KR20180030369A - 신축성이 있는 인조 속눈썹의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 신축성이 있는 인조속눈썹의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 신축성이 있는 폴리머를 사용하여 인조 속눈썹을 고정하고, 폴리머와 함께 고정된 인조속눈썹을 절단을 함으로써, 신축성이 있는 인조 속눈썹을 제조할 수 있는 신축성이 있는 인조속눈썹의 제조방법에 관한 것으로서,
일면에 접착면이 형성된 하부 필름 및 일면에 접착면이 형성된 상부 필름을 준비하는 단계; 상기 하부 필름에 인조눈썹을 부착하는 단계; 상기 인조눈썹이 부착된 하부 필름에 겹쳐지도록 상부 필름을 부착하는 단계; 상기 인조눈썹이 부착된 하부 필름 및 상부 필름으로부터 소정거리 이격된 전방에 상부틀과 하부틀이 서로 상하로 일치되도록 위치시키는 단계; 상기 하부 필름 및 상기 상부 필름과 상기 상부틀 및 하부틀에 의해 형성된 홈에 폴리머액을 도포하는 단계; 상기 도포된 폴리머액을 필름의 높이에 맞춰 일정하게 분포시키는 단계; 상기 일정하게 분포된 폴리머액을 건조시키는 단계; 및 상기 건조된 폴리머를 일정폭 및 일정각도로 절단하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 신축성이 있는 인조속눈썹의 제조방법을 제공한다.

Description

신축성이 있는 인조 속눈썹의 제조방법{The manufacturing method of elastic artificial eyelashes}

본 발명은 신축성이 있는 인조속눈썹의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 신축성이 있는 폴리머를 사용하여 인조 속눈썹을 고정하고, 폴리머와 함께 고정된 인조속눈썹을 절단을 함으로써, 신축성이 있는 인조 속눈썹을 제조할 수 있는 신축성이 있는 인조속눈썹의 제조방법에 관한 것이다.

최근 기술이 발달함에 따라 인조속눈썹이 여성들에게 인기가 많아 많이 보급되고 있다. 인조속눈썹을 부착하게 되면 속눈썹이 길어, 눈이 커져 보이기 때문에 많은 여성들이 인조속눈썹을 착용하고 있다. 종래의 인조속눈썹에 사용되는 필름은 신축성이 없었기 때문에, 인조속눈썹을 착용하는 여성들이 눈꺼풀의 피로를 호소하거나 눈에 좋지 않은 영향을 주는 등의 문제점이 있어왔다. 그러나 신축성이 있는 인조속눈썹을 제조하는 구체저인 방안들은 제시되어 있지 않다.

신축성이 있는 인조속눈썹과 관련된 종래기술들을 살펴보면, 등록실용신안 제20-0315906호는 탄성력을 가지는 인조속눈썹에 관한 것으로서, 소정의 길이를 가지는 다수개의 모근들과, 상기 모근들이 부착되어 지지되는 모주로 구성되는 통상의 속눈썹에 있어서, 상기 모주에 탄성의 재질로 성형된 보조대를 결합시키고, 이 보조대에 삽입된 모주를 커팅날을 이용하여 길이방향을 따라 일정간격을 두며 절단시킴으로서 인체에 부착시 눈주의 근육 움직임에 따라 유동있게 변형될 수 있는 탄성력을 가지는 인조속눈썹에 관한 기술을 제시하고 있다. 상기 기술은 성형된 보조대를 결합시킨 후에 컷팅날을 이용하여 일정간격으로 절단하는 것이기 때문에 제조가 쉽지 않다는 문제점이 있었다.

공개특허공보 제10-2013-0005907호는 인조속눈썹의 제조방법에 관한 것으로서, a) 합성수지 조성물을 용융 압출하여 방사한 후, 연신하여 모노 필라멘트를 제조하는 단계; b) 상기 모노 필라멘트를 번들(bundle)로 가공하는 단계; c) 상기 번들을 절단하는 단계; d) 상기 번들의 일측 끝단을 카라기난, 한천, 또는 수용성 수지를 이용하여 밀폐시키거나, 또는 모노필라멘트의 합성수지 용융온도로 가열하여 밀폐하여 블록을 형성하는 단계; e) 상기 블록의 반대쪽 끝단을 스크린으로 고정한 후, 알칼리용액이 담긴 가공조에 침지하여 테이퍼화 처리하는 단계; f) 상기 블록을 알칼리용액이 담긴 가공조에 침지하여 테이퍼화 처리하는 단계;를 포함하는 인조속눈썹의 제조방법을 제공한다. 상기 기술도 인조속눈썹의 모재는 신축성이 없기 때문에 종래와 동일함 문제점을 가지고 있다.

미국특허공개공보 US2014/0332025호는 인조속눈썹 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 인조속눈썹 전체를 성형틀을 이용하여 성형 제조하는 방법을 제시하고 있다. 상기 기술은 눈썹과 모재가 모두 탄성이 있는 재질을 사용하고 있기 때문에, 눈썹을 가늘게 가공하는데는 한계가 있다는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 모재의 재질을 탄성재질로 사용하여 신축성이 있는 인조속눈썹의 제조방법을 제공하고자 한다.

또한, 본 발명은 접착제를 사용하지 않고 인조속눈썹과 모재를 접착할 수 있는 신축성이 있는 인조속눈썹의 제조방법을 제공하고자 한다.

상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 일면에 접착면이 형성된 하부 필름 및 일면에 접착면이 형성된 상부 필름을 준비하는 단계; 상기 하부 필름에 인조눈썹을 부착하는 단계; 상기 인조눈썹이 부착된 하부 필름에 겹쳐지도록 상부 필름을 부착하는 단계; 상기 인조눈썹이 부착된 하부 필름 및 상부 필름으로부터 소정거리 이격된 전방에 상부틀과 하부틀이 서로 상하로 일치되도록 위치시키는 단계; 상기 하부 필름 및 상기 상부 필름과 상기 상부틀 및 하부틀에 의해 형성된 홈에 폴리머액을 도포하는 단계; 상기 도포된 폴리머액을 필름의 높이에 맞춰 일정하게 분포시키는 단계; 상기 일정하게 분포된 폴리머액을 건조시키는 단계; 및 상기 건조된 폴리머를 일정폭 및 일정각도로 절단하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 신축성이 있는 인조속눈썹의 제조방법을 제공한다.

본 발명에서 상부틀 또는 하부틀은, '┌┐' 형태로 이루어지고, 어느 일측면에는 실리콘 패드가 형성되며, 상기 실리콘 패드가 형성된 면이 상기 인조 눈썹과 접촉되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서 폴리머액은, 비닐 수지, 폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리우레탄 수지, 플루오르 수지, 폴리올 수지, 에폭시 수지, 아세트산비닐 수지, 실리콘 수지, 스티렌 수지, 아닐린 수지, 아미노 수지, 아미노 알키드 수지, 요소 수지, 톨루엔 수지, 글립탈 수지, EVA 또는 라텍스 중에서 선택된 어느 하나를 용제(solvent)에 녹여서 형성된 것을 특징으로 한다.

본 발명에서 절단되는 일정 각도는 15 ~ 90°인 것을 특징으로 한다.

본 발명에서 폴리머액을 도포하는 단계에는, 하부 필름과 상부 필름 및 하부틀과 상부틀에 의해 형성된 틀 내의 인조속눈썹 하부에는 접착면이 형성되지 않은 폴리머 필름이 놓이고, 상기 폴리머 필름과 상기 인조속눈썹 위에 폴리머액이 도포되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서 도포된 폴리머액이 건조되어 형성되는 폴리머의 두께는 0.1 ~ 1.5㎜인 것을 특징으로 한다.

본 발명은 모재가 신축성이 있기 때문에 착용자가 눈을 깜빡이는 경우 눈꺼풀의 곡률에 신축성이 있게 대응하기 때문에 피로감을 줄일 수 있는 장점을 가진다.

또한, 본 발명은 신축성이 있는 폴리머로 된 인조속눈썹의 대량생산이 가능하기 때문에 제조비용을 줄일 수 있는 장점을 가진다.

또한, 본 발명은 접착제를 사용하지 않기 때문에, 접착제에 의한 눈의 피로감이나 눈에 좋지 않은 영향을 주지 않는다는 장점을 가진다.

도 1은 본 발명에 따른 인조속눈썹의 제조방법에서 인조눈썹에 하부 필름과 상부 필름을 부착하는 것을 도시한 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 인조속눈썹의 제조방법에 있어서 상부틀과 하부틀을 하부 필름과 상부 필름의 전방에 위치시키는 것을 도시한 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 인조속눈썹의 제조방법에 있어서 상부틀과 하부틀 및 상부 필름과 하부 필름에 의해 홈이 형성된 상태를 도시한 평면도.
도 4는 본 발명에 따른 인조속눈썹의 제조방법에 있어서, 홈에 폴리머액을 도포한 상태를 도시한 평면도.
도 5는 도 4의 폴리머액이 건조된 후 상부틀 및 하부틀을 제거한 상태의 사시도.
도 6은 도 5의 건조된 폴리머를 절단한 것을 도시한 사시도.
도 7은 도 6의 건조된 폴리머를 인조속눈썹 단위별로 절단하여 일정한 곡률은 준 상태를 도시한 사시도.
도 8은 본 발명에 따른 인조속눈썹의 제조방법에 있어서, 홈의 하부에 폴리머 필름을 안착하는 것을 도시한 다른 실시예의 사시도.
도 9는 도 8의 폴리머액이 건조된 후 상부틀 및 하부틀을 제거한 상태의 사시도.
도 10은 도 9의 폴리머를 절단한 것을 도시한 사시도.

이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 구성 및 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 인조속눈썹의 제조방법에서 인조눈썹에 하부 필름과 상부 필름을 부착하는 것을 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 인조속눈썹의 제조방법에 있어서 상부틀과 하부틀을 하부 필름과 상부 필름의 전방에 위치시키는 것을 도시한 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 인조속눈썹의 제조방법에 있어서 상부틀과 하부틀 및 상부 필름과 하부 필름에 의해 홈이 형성된 상태를 도시한 평면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 인조속눈썹의 제조방법에 있어서, 홈에 폴리머액을 도포한 상태를 도시한 평면도이고, 도 5는 도 4의 폴리머액이 건조된 후 상부틀 및 하부틀을 제거한 상태의 사시도이고, 도 6은 도 5의 건조된 폴리머를 절단한 것을 도시한 사시도이고, 도 7은 도 6의 건조된 폴리머를 인조속눈썹 단위별로 절단하여 일정한 곡률은 준 상태를 도시한 사시도이고, 도 8은 본 발명에 따른 인조속눈썹의 제조방법에 있어서, 홈의 하부에 폴리머 필름을 안착하는 것을 도시한 다른 실시예의 사시도이고, 도 9는 도 8의 폴리머액이 건조된 후 상부틀 및 하부틀을 제거한 상태의 사시도이고, 도 10은 도 9의 폴리머를 절단한 것을 도시한 사시도이다.

도 1 내지 도 7을 참조하여 본 발명에 따른 신축성이 있는 인조속눈썹의 제조방법을 상세히 설명하기로 한다. 도 1은 먼저 상부 필름(10b)와 하부 필름(10a)을 서로 접착하는 단계를 도시하고 있다. 도면에 도시된 바와 같이, 먼저 하부 필름(10a)에 인조눈썹(1)을 부착한다. 하부 필름(10a)은 필름 본체(11a)와 필름 본체(11a)의 어느 일면에 형성되는 접착면(12a)으로 구성된다. 도면에 도시된 바와 같이 인조눈썹(1)은 접착면(12a)에 접착된다. 하부 필름(10a)에는 다수의 인조눈썹(1)을 부착하여 1회 가공으로 다수의 인조속눈썹이 제조될 수 있도록 한다. 하부 필름(10a)에 인조눈썹의 부착이 완료되면, 그 상부에 상부 필름(10b)을 부착한다. 상부 필름(10b)도 하부 필름(10a)과 마찬가지로 필름 본체(11b)와 접착면(12b)으로 구성되며, 접착면(12b)은 인조눈썹(1)의 상부를 접착하게 된다.

도 2는 상부 필름(10b)와 하부 필름(10a)으로 인조눈썹(1)을 고정한 후, 상부 필름(10b)와 하부 필름(10a)의 전방에 상부틀(20b)과 하부틀(20a)을 위치시키는 것을 도시하고 있다. 도면에 도시된 바와 같이, 상부틀(20b) 또는 하부틀(20a)은, '┌┐' 형태로 형성된다. 상부틀(20b)은 '┌┐' 형상의 상부틀 본체(21b)와 상부틀 본체(21b)의 어느 일측면에 접착되어 형성되는 실리콘 패드(22b)로 구성된다. 또한 하부틀(20a)은 '┌┐' 형상의 하부틀 본체(21a)와 어느 일측면에 접착되어 형성되는 실리콘 패드(22a)로 구성된다. 도면에 도시된 바와 같이, 먼저 하부틀(20a)을 하부 필름(10a)의 전방에 접하도록 위치시키는데, 하부틀(20a)은 인조눈썹(1)의 하부에 위치하도록 한다. 다음으로 상부틀(20b)을 하부틀(20a)의 상부에 위치시키면서 상부 필름(10b)과 접하도록 한다. 그에 따라 상부 필름(10b)과 하부 필름(10a) 및 상부틀(20b)과 하부틀(20a)에 의해 사각형상의 일정한 형태가 만들어진다.

도 3은 도 2의 과정에 따라 상부 필름(10b)과 하부 필름(10a) 및 상부틀(20b)과 하부틀(20a)에 의해 홈(30)이 형성된 것을 도시하고 있다. 일반적으로 인조속눈썹의 제조는 평판 위에서 이루어지므로 상부 필름(10b)과 하부 필름(10a) 및 상부틀(20b)과 하부틀(20a)에 의해 홀이 형성되나 평판 위에 위치하기 때문에 홈(30)으로 묘사하기로 한다. 상기 홈(30)은 직사각형의 형태로 이루어지고, 상부 필름(10b) 및 하부 필름(10a)과 상부틀(20b) 및 하부틀(20a)은 인조속눈썹의 두께에 따라 높이가 결정된다. 즉, 예를 들어 인조속눈썹의 두께를 1㎜로 하고자 하는 경우에는 상부 필름(10b) 및 하부 필름(10a)과 상부틀(20b) 및 하부틀(20a)이 이루는 두께는 1㎜로 이루어진다. 만일 폴리머가 건조되면서 수축될 수 있는 경우에는 수축량을 고려하여 폴리머액의 도포 두께를 결정하면 된다.

도 4는 홈(30)에 폴리머액을 도포한 상태를 도시하고 있다. 홈(30)에는 용제에 녹은 폴리머액(40)이 도포되며, 도포되는 방법은 다양한 방식의 코팅방식이나 분사 또는 직접 도포 방식을 사용할 수 있다. 도포된 폴리머액(40)은 홈(30)에서 상부가 평면을 이룰 수 있도록 고르게 펴질 수 있도록 고르는 작업이 수행된다. 즉, 일정높이를 이루도록 별도의 평판을 이용하여 폴리머액을 일단에서 타단까지 고르게 밀어낸다. 그리고 평탄하게 고른 후에 일정시간 건조하게 된다. 건조는 바람에 의해 건조되도록 컨베이어 터널(미도시)을 사용할 수 있으며, 컨베이어 터널에서는 열풍건조와 냉풍건조를 수반할 수 있다.

도 5는 폴리머액을 건조하여 용제를 제거한 후 상부틀(20b)과 하부틀(20a)을 제거한 상태를 도시하고 있다. 도면에 도시된 바와 같이, 상부틀(20b)과 하부틀(20a)을 제거하게 되면, 건조된 폴리머(40)와 상부 필름(10b) 및 하부 필름(10a)만이 남게 된다.

도 6은 건조된 폴리머를 일정한 폭과 일정한 각도로 절단하여 경사면(41)이 형성된 것을 도시하고 있다. 절단각도는 15 ~ 90°까지 다양한 각도로 절단할 수 있다. 일정한 폭과 일정한 각도로 절단함으로써 폴리머의 질량 관성 모멘트 값을 증가시켜 형태에 따른 강성을 증가시켜줄 수 있다.

도 7은 다수의 인조속눈썹에서 하나씩 별도로 절단한 것을 도시하고 있다. 도면에 도시된 바와 같이, 절단된 인조속눈썹은 눈의 형상에 따라 곡선으로 형성되도록 하는 곡률형성단계를 거치게 된다. 일정한 곡률로 형성되면 인조속눈썹의 제조과정은 마무리되고, 그 후에 여러장을 하나의 팩으로 포장하는 단계 등을 거치게 되고, 작업이 마무리된다.

도 8은 다른 실시예를 도시한 것으로서, 도 1 내지 도 7의 방법과 동일하나 홈(30)의 하부에 폴리머 필름(50)을 더 부가한 점에서 차이점을 가진다. 따라서 폴리머액은 폴리머 필름(50)의 상부에 도포된다는 점에서 차이점을 가지게 된다. 나머지 방법은 동일하므로, 구체적인 방법은 생략하기로 한다. 폴리머 필름(50)이 폴리머액(40)의 하부에 위치하기 때문에 폴리머 필름(50)에 의한 인조속눈썹의 강성이 증가하는 장점이 있다. 폴리머 필름(50)은 반드시 홈(30)의 크기와 일치할 필요는 없으나, 일치하게 되면 폴리머 필름(50)이 홈(30)에 삽입되고, 이후의 작업인 폴리머액을 상기 폴리머 필름(50) 위에 도포하게 되는 작업이 더 수월해지는 이점이 있다.

도 9는 도 8의 방법에 의해 제조된 건조된 폴리머(40), 건조된 폴리머(40)의 하부에 부착된 폴리머 필름(50) 및 상부 필름(10b)과 하부 필름(10a)이 일체로 형성된 것을 도시하고 있다. 폴리머 필름(50)에 의해 인조속눈썹은 강성을 더 가지게 되고, 따라서 인조속눈썹이 일정한 곡률을 가지도록 성형하기가 수월해진다.

도 10은 폴리머(40)를 일정한 각도로 절단하여 경사면(41, 51)을 형성한 것을 도시하고 있으며, 그 이후의 단계는 도 7과 동일하다.

본 발명에서 사용되는 폴리머액은 비닐 수지, 폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리우레탄 수지, 플루오르 수지, 폴리올 수지, 에폭시 수지, 아세트산비닐 수지, 실리콘 수지, 스티렌 수지, 아닐린 수지, 아미노 수지, 아미노 알키드 수지, 요소 수지, 톨루엔 수지, 글립탈 수지, EVA 또는 라텍스 중에서 선택된 어느 하나를 용제(solvent)에 녹여서 형성된다. 따라서 상기 수지에 포함되지 않는 폴리머라고 하더라도 용제에 녹아 건조된 후 신축성이 있는 폴리머 수지라면 모두 본 발명의 권리범위에 속한다고 할 것이다. 또한, 폴리머 필름(50)도 신축성이 있는 재질로 형성될 수 있다. 또한, 폴리머 두께는 최대 1.5㎜로 형성될 수 있고, 폴리머의 자체적인 강성으로 일정한 곡률 형태를 유지하도록 하기 위한 폴리머의 최소두께는 0.1㎜로 형성될 수 있으며, 따라서 폴리머 두께는 0.1 ~ 1.5㎜로 형성될 수 있다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구되는 본 발명의 기술적 사상에 벗어남 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 자명한 변형실시가 가능하며, 이러한 변형실시는 본 발명의 범위에 속한다.

1 : 인조눈썹
10a : 하부 필름 11a : 하부 필름 본체
12a : 접착면
10b : 상부 필름 11b : 상부 필름 본체
12b : 접착면
20a : 하부틀 21a : 하부틀 본체
22a : 실리콘 패드
20b : 상부틀 21b : 상부틀 본체
30 : 홈
40 : 폴리머 41 : 경사면
50 : 폴리머 필름 51 : 경사면

Claims (6)

1. 일면에 접착면이 형성된 하부 필름 및 일면에 접착면이 형성된 상부 필름을 준비하는 단계;
   상기 하부 필름에 인조눈썹을 부착하는 단계;
   상기 인조눈썹이 부착된 하부 필름에 겹쳐지도록 상부 필름을 부착하는 단계;
   상기 인조눈썹이 부착된 하부 필름 및 상부 필름으로부터 소정거리 이격된 전방에 상부틀과 하부틀이 서로 상하로 일치되도록 위치시키는 단계;
   상기 하부 필름 및 상기 상부 필름과 상기 상부틀 및 하부틀에 의해 형성된 홈에 폴리머액을 도포하는 단계;
   상기 도포된 폴리머액을 필름의 높이에 맞춰 일정하게 분포시키는 단계;
   상기 일정하게 분포된 폴리머액을 건조시키는 단계; 및
   상기 건조된 폴리머를 일정폭 및 일정각도로 절단하는 단계;
   로 이루어지는 것을 특징으로 하는 신축성이 있는 인조속눈썹의 제조방법.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 상부틀 또는 하부틀은, '┌┐' 형태로 이루어지고, 어느 일측면에는 실리콘 패드가 형성되며, 상기 실리콘 패드가 형성된 면이 상기 인조 눈썹과 접촉되는 것을 특징으로 하는 신축성이 있는 인조속눈썹의 제조방법.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 폴리머액은,
   비닐 수지, 폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리우레탄 수지, 플루오르 수지, 폴리올 수지, 에폭시 수지, 아세트산비닐 수지, 실리콘 수지, 스티렌 수지, 아닐린 수지, 아미노 수지, 아미노 알키드 수지, 요소 수지, 톨루엔 수지, 글립탈 수지, EVA 또는 라텍스 중에서 선택된 어느 하나를 용제(solvent)에 녹여서 형성된 것을 특징으로 하는 신축성이 있는 인조속눈썹의 제조방법.
   
4. 제1항에 있어서,
   상기 일정 각도는 15 ~ 90°인 것을 특징으로 하는 신축성이 있는 인조속눈썹의 제조방법.
   
5. 제1항에 있어서,
   폴리머액을 도포하는 단계에는,
   상기 하부 필름과 상부 필름 및 상기 하부틀과 상부틀에 의해 형성된 틀 내의 인조속눈썹 하부에는 접착면이 형성되지 않은 폴리머 필름이 놓이고, 상기 폴리머 필름과 상기 인조속눈썹 위에 폴리머액이 도포되는 것을 특징으로 하는 신축성이 있는 인조속눈썹의 제조방법.
   
6. 제1항에 있어서,
   상기 도포된 폴리머액이 건조되어 형성되는 폴리머의 두께는 0.1 ~ 1.5㎜인 것을 특징으로 하는 신축성이 있는 인조속눈썹의 제조방법.

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