KR20180025079A - 연마균열 확인방법 - Google Patents

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KR20180025079A
KR20180025079A KR1020160131464A KR20160131464A KR20180025079A KR 20180025079 A KR20180025079 A KR 20180025079A KR 1020160131464 A KR1020160131464 A KR 1020160131464A KR 20160131464 A KR20160131464 A KR 20160131464A KR 20180025079 A KR20180025079 A KR 20180025079A
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여도연
천병규
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현대위아 주식회사
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Abstract

본 발명은 연마균열 확인방법에 관한 것으로, 연마균열 확인방법에 있어서, 시료의 표면 이물질을 제거하는 이물질 제거단계와 시료를 부식용액에 침적하는 침적단계와 침적하여 발생된 시료 표면의 부식물질을 세척하는 부식물질 세척단계와 시료를 건조하는 건조단계 및 시료의 표면을 관찰하는 관찰단계를 포함하여 구성될 수 있으며, 본 발명에 따르면, 약산, 강산을 이용하여 단계적으로 시료를 부식시켜 균열부분을 보다 분명히 확인할 수 있는 효과가 있다.

Description

연마균열 확인방법{METHOD FOR OBSERVING GRINDING CRACK }
본 발명은 연마균열 확인방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 약산, 강산을 이용하여 단계적으로 시료를 부식시켜 균열부분을 보다 분명히 확인할 수 있도록 한 연마균열 확인방법에 관한 것이다.
금속 재질의 제품에 대한 연마상태는 제품의 품질을 결정하는데 있어서 중요한 하나의 요소이다. 따라서 연마상태를 제대로 관찰하기 위해서는 금속 재질의 제품의 시료를 채취하여 이물질을 제거하여 표면을 깨끗히 하고, 이를 부식시켜 부식물질을 제거할 필요가 있다.
종래 다양한 방법의 연마상태를 관찰하기 위한 부식 및 이물질 제거방법이 제시되었으나, 완벽하게 부식시키는 것은 쉽지 않은 것으로서, 보다 분명히 이물질 제거 및 부식을 진행시켜 최종적으로 사용자가 연마상태를 확인할 수 있는 방법이 요구된다.
국내특허 공개번호 : 10-0330454
본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 약산, 강산을 이용하여 단계적으로 시료를 부식시켜 균열부분을 보다 분명히 확인할 수 있도록 한 연마균열 확인방법을 제공하는데에 있다.
상기와 같은 목적들을 달성하기 위한 본 발명은 연마균열 확인방법에 관한 것으로, 연마균열 확인방법에 있어서, 시료의 표면 이물질을 제거하는 이물질 제거단계와 시료를 부식용액에 침적하는 침적단계와 침적하여 발생된 시료 표면의 부식물질을 세척하는 부식물질 세척단계와 시료를 건조하는 건조단계 및 시료의 표면을 관찰하는 관찰단계를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에서는 상기 이물질 제거단계는, 에틸알코올을 사용할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에서는 상기 이물질 제거단계는, 아세톤을 사용할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에서는 상기 이물질 제거단계는, 초음파를 발생시켜 세척할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에서는 상기 이물질 제거단계는, 30~50kHz의 초음파를 사용할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에서는 상기 이물질 제거단계는, 초음파 세척을 5~10분간 진행할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에서는 상기 침적단계는, 시료의 표면을 약산으로 부식시키는 약산 침적단계 및 시료의 표면을 강산으로 부식시키는 강산 침적단계를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에서는 상기 약산 침적단계는, 피크린산과 에틸알코올 혼합액을 사용할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에서는 상기 약산 침적단계는, 피크린산 5~10%과 에틸알코올 90~95%의 혼합비율로 구성될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에서는 상기 약산 침적단계는, 피크린산과 에틸알코올 혼합액의 온도는 55~65도일 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에서는 상기 약산 침적단계는, 시료를 피크린산과 에틸알코올 혼합액에 3 ~ 5분간 침적할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에서는 상기 강산 침적단계는, 질산을 이용한 1차 강산 침적단계 및 염산을 이용한 2차 강산 침적단계를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에서는 상기 1차 강산 침적단계는, 질산 25~35%의 수용액을 사용할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에서는 상기 1차 강산 침적단계는, 상기 질산 수용액의 온도는 60~90도일 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에서는 상기 1차 강산 침적단계는, 시료를 상기 질산 수용액에 침적하는 시간은 5~8분일 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에서는 상기 2차 강산 침적단계는, 염산 20~30%의 수용액을 사용할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에서는 상기 2차 강산 침적단계는, 상기 염산 수용액의 온도는 60~90도일 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에서는 상기 2차 강산 침적단계는, 시료를 상기 염산 수용액에 침적하는 시간은 2~4분일 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에서는 상기 침적단계는, 시료의 표면이 회색빛을 이루는지 여부를 확인하는 표면확인단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에서는 상기 부식물질 세척단계는, 시료의 표면을 에틸 알코올을 사용하여 세척할 수 있다.
본 발명에 따르면, 약산, 강산을 이용하여 단계적으로 시료를 부식시켜 균열부분을 보다 분명히 확인할 수 있는 효과가 있다.
도 1 및 도 2은 본 발명인 연마균열 확인방법의 단계를 나타낸 도면.
도 3a 내지 도 3c는 본 발명에 의해 처리된 시료의 연마상태를 나타낸 도면.
이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 따른 연마균열 확인방법의 바람직한 실시예들을 상세히 설명하도록 한다.
도 1 및 도 2는 본 발명인 연마균열 확인방법의 단계를 나타낸 도면이다.
도 1 및 도 2를 참고하면, 본 발명인 연마균열 확인방법은 시료의 표면 이물질을 제거하는 이물질 제거단계(S1)와 시료를 부식용액에 침적하는 침적단계(S2)와 침적하여 발생된 시료 표면의 부식물질을 세척하는 부식물질 세척단계(S3)와 시료의 표면이 회색빛을 이루는지 여부를 확인하는 표면확인단계(S4)와 시료를 건조하는 건조단계(S5) 및 시료의 표면을 관찰하는 관찰단계(S6)를 포함하여 구성될 수 있다.
우선 상기 이물질 제거단계(S1)는 시료의 표면을 에틸알코올이나 아세톤을 이용하여 세척하는 단계일 수 있다. 시료는 금속 재료이므로 에틸알코올이나 아세톤을 사용하는 것이 적당하다.
사용자는 시료를 에틸알코올이나 아세톤이 담긴 용기에 시료를 넣은 후에 초음파 세척기를 이용하여 용기의 내부에 초음파를 생성하여 시료 표면의 이물질을 제거한다. 이때 설정되는 초음파의 주파수는 30~50kH 일 수 있으며, 출력은 90W 일 수 있다. 초음파 세척시간은 대략 5~10분 내외일 수 있다.
다음 상기 침적단계(S2)는 시료의 표면을 약산으로 부식시키는 약산 침적단계(S21) 및 시료의 표면을 강산으로 부식시키는 강산 침적단계(S22)를 포함하여 구성될 수 있다.
여기서 약산 침적단계(S21)는 피크린산과 에틸알코올 혼합액을 사용할 수 있으며, 용기에 피크린산과 에틸알코올을 5~10% : 90~95% 의 적절한 혼합비율로 담은 후 시료를 침적시켜 시료의 표면을 부식시키는 단계일 수 있다.
이때 설정되는 피크린산과 에틸알코올 혼합액의 온도는 55~65도일 수 있으며, 시료를 침적시키는 시간은 대략 3~5분 정도일 수 있다. 이러한 시간에 부식이 적당히 완료될 수 있다. 사용자는 이후 약산에 의한 부식물질을 제거하고 강산 침적단계(S22)를 진행한다.
강산 침적단계(S22)는 다시 질산을 이용한 1차 강산 침적단계(S221) 및 염산을 이용한 2차 강산 침적단계(S222)를 포함하여 구성될 수 있다.
먼저 1차 강산 침적단계(S221)는 질산 25~35%의 수용액을 사용할 수 있으며, 사용자는 약산 처리된 시료를 다시 질산 수용액에 침적시켜 보다 부식을 활성화시킨다. 이때 질산 수용액의 온도는 60~90도 정도를 유지하며, 침적시간은 5~8분 정도일 수 있다.
이후 사용자는 시료의 부식물질을 제거한 후 다시 2차 강산 침적단계(S222)를 진행한다. 2차 강산 침적단계(S222)는 염산 20~30%의 수용액을 사용할 수 있으며, 사용자는 질산 처리된 시료를 다시 염산 수용액에 침적시켜 보다 더 부식을 진행시킬 수 있다. 이에 따라 분명한 시료의 균열상태를 확인할 수 있다.
이때 염산 수용액의 온도는 60~90도 정도를 유지하며, 침적시간은 2~4분 정도일 수 있다.
다음 사용자는 침적하여 발생된 시료 표면의 부식물질을 에틸알코올을 이용하여 최종적으로 세척하여 제거하게 된다.
이후 사용자는 시료의 표면이 회색빛을 이루는지 여부를 확인한다. 시료의 표면이 회색빛을 이룬다면 부식이 잘 된 것으로서, 연마균열 상태를 분명히 확인할 수 있다. 만약 회색빛을 이루지 않는다면, 사용자는 다시 한번 침적단계(S2)를 진행하여 부식물질을 제거하고 회색빛 여부를 확인한다.
시료의 표면이 회색빛을 이룬다면, 다음으로 사용자는 시료를 건조시키게 되고, 이후 관찰장치를 이용하여 시료의 표면을 관찰하게 된다. 도 3a 내지 도 3c에는 최종 처리된 시료(T)의 연마 표면상태(A,B,C)가 나타나 있다.
이상의 사항은 연마균열 확인방법의 특정한 실시예를 나타낸 것에 불과하다.
따라서 이하의 청구범위에 기재된 본 발명의 취지를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양한 형태로 치환, 변형될 수 있음을 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 용이하게 파악할 수 있다는 점을 밝혀 두고자 한다.
S1:이물질 제거단계
S2:침적단계
S3:부식물질 세척단계
S4:표면확인단계
S5:건조단계
S6:관찰단계

Claims (20)

  1. 연마균열 확인방법에 있어서,
    시료의 표면 이물질을 제거하는 이물질 제거단계;
    시료를 부식용액에 침적하는 침적단계;
    침적하여 발생된 시료 표면의 부식물질을 세척하는 부식물질 세척단계;
    시료를 건조하는 건조단계; 및
    시료의 표면을 관찰하는 관찰단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 연마균열 확인방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 이물질 제거단계는, 에틸알코올을 사용하는 것을 특징으로 하는 연마균열 확인방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 이물질 제거단계는, 아세톤을 사용하는 것을 특징으로 하는 연마균열 확인방법.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 이물질 제거단계는, 초음파를 발생시켜 세척하는 것을 특징으로 하는 연마균열 확인방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 이물질 제거단계는, 30~50kHz의 초음파를 사용하는 것을 특징으로 하는 연마균열 확인방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 이물질 제거단계는, 초음파 세척을 5~10분간 진행하는 것을 특징으로 하는 연마균열 확인방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 침적단계는,
    시료의 표면을 약산으로 부식시키는 약산 침적단계; 및
    시료의 표면을 강산으로 부식시키는 강산 침적단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 연마균열 확인방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 약산 침적단계는, 피크린산과 에틸알코올 혼합액을 사용하는 것을 특징으로 하는 연마균열 확인방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 약산 침적단계는, 피크린산 5~10%과 에틸알코올 90~95%의 혼합비율로 구성되는 것을 특징으로 하는 연마균열 확인방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 약산 침적단계는, 피크린산과 에틸알코올 혼합액의 온도는 55~65도인 것을 특징으로 하는 연마균열 확인방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 약산 침적단계는, 시료를 피크린산과 에틸알코올 혼합액에 3 ~ 5분간 침적하는 것을 특징으로 하는 연마균열 확인방법.
  12. 제7항에 있어서,
    상기 강산 침적단계는,
    질산을 이용한 1차 강산 침적단계; 및
    염산을 이용한 2차 강산 침적단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 연마균열 확인방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 1차 강산 침적단계는, 질산 25~35%의 수용액을 사용하는 것을 특징으로 하는 연마균열 확인방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 1차 강산 침적단계는, 상기 질산 수용액의 온도는 60~90도인 것을 특징으로 하는 연마균열 확인방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 1차 강산 침적단계는, 시료를 상기 질산 수용액에 침적하는 시간은 5~8분인 것을 특징으로 하는 연마균열 확인방법.
  16. 제12항에 있어서,
    상기 2차 강산 침적단계는, 염산 20~30%의 수용액을 사용하는 것을 특징으로 하는 연마균열 확인방법.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 2차 강산 침적단계는, 상기 염산 수용액의 온도는 60~90도인 것을 특징으로 하는 연마균열 확인방법.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 2차 강산 침적단계는, 시료를 상기 염산 수용액에 침적하는 시간은 2~4분인 것을 특징으로 하는 연마균열 확인방법.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 침적단계는,
    시료의 표면이 회색빛을 이루는지 여부를 확인하는 표면확인단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연마균열 확인방법.
  20. 제1항에 있어서,
    상기 부식물질 세척단계는, 시료의 표면을 에틸 알코올을 사용하여 세척하는 것을 특징으로 하는 연마균열 확인방법.
KR1020160131464A 2016-08-30 2016-10-11 연마균열 확인방법 KR20180025079A (ko)

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