KR20180025006A - Photo catalyst functional non-woven fabric and method of manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

Provided are a photocatalytic functional non-woven fabric and a production method thereof. The photocatalytic functional non-woven fabric is a non-woven fabric composed of fibers including an organic fiber and an inorganic fiber. Some or all of the fibers is composed of a barrier coating layer on a surface; and a photocatalytic coating layer. The barrier coating layer and the photocatalytic coating layer both include a silane-based binder having a free-aminoalkyl group.

Description

광촉매 기능성 부직포 및 이의 제조방법{PHOTO CATALYST FUNCTIONAL NON-WOVEN FABRIC AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a photocatalytic functional nonwoven fabric,

광촉매 기능성 부직포로서, 광촉매의 촉매 작용에 의해 탈취, 향균, 항바이러스 기능을 갖는 부직포 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a photocatalytic functional nonwoven fabric having a deodorizing, antibacterial and antiviral function by catalytic action of a photocatalyst, and a process for producing the same.

의료용 마스크, 필터 등에 사용되는 일반적인 부직포는 세균이나 가스상의 물질들을 붙잡아 거르는 기능을 갖고 있다. 다만, 이러한 일반적인 부직포의 경우 세균 또는 가스상의 물질들을 자체적으로 분해하는 기능을 갖고 있지는 않다. 따라서, 이러한 의료용 마스크, 필터 등에 사용되는 일반적인 부직포는 일회용이거나, 일정 기간 사용한 후에는 교체해주어야 한다. 하지만, 종일 마스크를 사용해야 하는 경우에는 하나의 일회용 마스크를 사용한다는 것이 매우 번거롭고, 교체 없이 사용할 경우 인체에 해로운 영향을 줄 수 있으며, 에어컨 또는 공기 청정기 등에 사용되는 필터는 주기적으로 교체해주지 않으면 세균이나 곰팡이 번식 등에 의해 호흡기 질환을 유발할 수 있다.Common nonwoven fabrics used in medical masks, filters and the like have the function of catching and filtering bacteria or gaseous substances. However, these general nonwoven fabrics do not have the function of self-decomposing the bacteria or gaseous materials. Therefore, the general nonwoven fabric used for such medical masks, filters, etc. is disposable or must be replaced after a certain period of use. However, it is very cumbersome to use a single-use mask when using a mask all day, and it can have a detrimental effect on the human body when used without replacement. If the filter used for air conditioner or air cleaner is not replaced periodically, It can cause respiratory diseases by breeding.

이러한 문제점에 기인하여 종래의 다양한 가공 제품들은 광촉매를 활용하여 향균 기능을 나타내도록 제조되고 있다. 예를 들어, 일본 공개특허공보 제2007-051263호에는 이산화티타늄 광촉매를 활용한 복합재료가 개시되어 있고, 대한민국 공개특허공보 제10-2012-0073281호에는 섬유 필터의 섬유 표면에 용사기술에 의해 성막된 이산화티타늄피막을 포함하는 섬유 필터가 개시되어 있다. Due to these problems, various conventional processed products are manufactured so as to exhibit antibacterial function by utilizing a photocatalyst. For example, Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2007-051263 discloses a composite material utilizing a titanium dioxide photocatalyst, Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2012-0073281 discloses a method for forming a film on a fiber surface of a fiber filter by spraying A titanium dioxide film is disclosed.

다만, 광촉매를 부직포 등의 재료에 접목시킴에 있어서 제조 과정 및 사용 중에 개선해야 할 점들이 있고, 이들을 위한 연구가 더 필요한 실정이다.
However, there are some points to be improved during the manufacturing process and the use in attaching the photocatalyst to materials such as nonwoven fabric, and further studies are needed for these.

본 발명의 일 구현예는 광촉매에 의한 기재 부직포의 열화 및 분해를 효과적으로 방지하며, 이와 동시에 향균 및 탈취 기능과 유해 가스 제거 성능이 모두 우수한 광촉매 기능성 부직포를 제공한다. One embodiment of the present invention provides a photocatalytic functional nonwoven fabric which effectively prevents deterioration and decomposition of a base nonwoven fabric by a photocatalyst, and at the same time has excellent antibacterial, deodorizing function and noxious gas removing performance.

본 발명의 다른 구현예는 전술한 우수한 물성을 구현할 수 있는 광촉매 기능성 부직포의 제조방법을 제공한다.
Another embodiment of the present invention provides a method for producing a photocatalytic functional nonwoven fabric capable of realizing the above-mentioned excellent physical properties.

본 발명의 일 구현예에서, 유기 섬유 또는 무기 섬유를 포함하는 섬유의 부직포이고, 상기 섬유의 일부 또는 전부는 그 표면에 배리어 코팅층; 및 광촉매 코팅층을 포함하며, 상기 배리어 코팅층 및 상기 광촉매 코팅층은 모두 프리-아미노알킬기(free-aminoalkyl group)를 갖는 실란계 바인더를 포함하는 광촉매 기능성 부직포를 제공한다.In one embodiment of the present invention, a nonwoven fabric of fibers comprising organic fibers or inorganic fibers, wherein some or all of the fibers have a barrier coating layer on its surface; And a photocatalytic coating layer, wherein the barrier coating layer and the photocatalytic coating layer both include a silane-based binder having a free-aminoalkyl group.

본 발명의 다른 구현예에서, 유기 섬유 및 무기 섬유를 포함하는 섬유의 원료 부직포를 마련하는 단계; 상기 섬유의 일부 또는 전부의 표면에 아미노알킬기(aminoalkyl group)를 갖는 실란 화합물 및 용매를 포함하는 배리어 코팅액을 코팅하여 배리어 코팅층을 형성하는 단계; 및 상기 배리어 코팅층의 표면에 아미노알킬기(aminoalkyl group)를 갖는 실란 화합물, 용매 및 가시광 활성 광촉매 입자를 포함하는 광촉매 코팅액을 코팅하여 광촉매 코팅층을 형성하는 단계;를 포함하는 광촉매 기능성 부직포의 제조방법을 제공한다.
In another embodiment of the present invention, there is provided a method of making a fiber web, comprising: providing a raw material nonwoven fabric of fibers comprising organic fibers and inorganic fibers; Forming a barrier coating layer by coating a barrier coating solution containing a silane compound having an aminoalkyl group on a surface of a part or all of the fibers and a solvent; And coating the surface of the barrier coating layer with a photocatalytic coating solution containing a silane compound having an aminoalkyl group, a solvent and visible light activated photocatalyst particles to form a photocatalytic coating layer. do.

상기 광촉매 기능성 부직포는 광원에 따른 광촉매 활성 작용에 의한 부직포 자체의 열화 또는 분해 등을 방지할 수 있고, 장시간 우수한 향균, 탈취 및 항바이러스 기능을 나타낼 수 있다. 또한, 유해 가스의 제거 성능이 우수하며, 의료용 마스크, 의료용 테이프 기재, 자동차용 시트, 공기청정기 및 에어컨용 필터 등의 다양한 용도에 활용될 수 있다. The photocatalytic functional nonwoven fabric can prevent the deterioration or decomposition of the nonwoven fabric itself due to the photocatalytic activity of the light source, and can exhibit an excellent antibacterial, deodorizing and antiviral function for a long time. In addition, it has excellent noxious gas removal performance and can be used in various applications such as a medical mask, a medical tape base, an automobile seat, an air cleaner, and an air conditioner filter.

상기 광촉매 기능성 부직포의 제조방법을 통하여 전술한 우수한 물성을 나타내는 광촉매 기능성 부직포를 효과적으로 제조할 수 있다.
The photocatalytic functional nonwoven fabric exhibiting the above-described excellent physical properties can be effectively produced through the above-mentioned production process of the photocatalytic functional nonwoven fabric.

도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 광촉매 기능성 부직포의 섬유의 단면을 개략적으로 도시한 것이다.1 is a schematic cross-sectional view of a fiber of a photocatalytic functional nonwoven fabric according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 후술하는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The above and other features and advantages of the present invention will become more apparent by describing in detail exemplary embodiments thereof with reference to the attached drawings in which: These embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the scope of the invention to those skilled in the art to which the invention pertains. Only. Like reference numerals refer to like elements throughout the specification.

도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다.
In the drawings, the thickness is enlarged to clearly represent the layers and regions. In the drawings, for the convenience of explanation, the thicknesses of some layers and regions are exaggerated.

본 발명의 일 구현예에서, 유기 섬유 또는 무기 섬유를 포함하는 섬유의 부직포이고, 상기 섬유의 일부 또는 전부는 그 표면에 배리어 코팅층; 및 광촉매 코팅층을 포함하며, 상기 배리어 코팅층 및 상기 광촉매 코팅층은 모두 프리-아미노알킬기(free-aminoalkyl group)를 갖는 실란계 바인더를 포함하는 광촉매 기능성 부직포를 제공한다. In one embodiment of the present invention, a nonwoven fabric of fibers comprising organic fibers or inorganic fibers, wherein some or all of the fibers have a barrier coating layer on its surface; And a photocatalytic coating layer, wherein the barrier coating layer and the photocatalytic coating layer both include a silane-based binder having a free-aminoalkyl group.

광촉매는 자외선 또는 가시광선 등의 광원에 반응성을 갖는 물질로, 이러한 광반응에 의해 인체에 유해한 휘발성 유기 화합물(VOCs, Volatile Organic Chemicals)을 분해하는 역할을 한다. 이러한 광촉매는 다양한 제품에 적용될 때, 제품을 이루는 기재에 광촉매를 코팅하는 방법으로 적용되는 것이 일반적이고, 이때, 광촉매를 기재에 고정시키는 역할을 하는 바인더(binder)가 필요하다. 이러한 바인더로 일반적으로 사용되던 이산화티탄(TiO2) 계열의 바인더는 부착력이 좋지 못하거나, 광촉매 코팅에 크랙(crack)을 발생시키는 등의 내구성 저하의 문제가 있었다. Photocatalyst is a substance that reacts to light sources such as ultraviolet rays or visible light and serves to decompose volatile organic compounds (VOCs) which are harmful to human body by such photoreaction. When such a photocatalyst is applied to various products, it is generally applied as a method of coating a photocatalyst on the substrate constituting the product. In this case, a binder is required to fix the photocatalyst to the substrate. The titanium dioxide (TiO 2 ) -based binder generally used as such a binder has a problem in that the adhesion is poor or the durability of the photocatalyst coating is reduced, for example, cracks are generated.

본 발명의 일 구현예는 프리-아미노알킬기(free-aminoalkyl group)를 갖는 실란계 바인더를 포함하는 광촉매 기능성 부직포로서, 광촉매를 높은 부착성으로 고정시키며, 우수한 내구성을 구현하여 기존의 바인더가 갖고 있던 단점을 해결할 수 있다. 더 나아가, 상기 광촉매 기능성 부직포는 상기 프리-아미노알킬기(free-aminoalkyl group)를 갖는 실란계 바인더를 통하여 실내 공기질의 향상 효율을 크게 높이는 이점을 얻을 수 있다. One embodiment of the present invention is a photocatalytic functional nonwoven fabric comprising a silane-based binder having a free-aminoalkyl group, wherein the photocatalyst is fixed with high adhesiveness and excellent durability is realized, The disadvantages can be solved. Furthermore, the photocatalytic functional nonwoven fabric can advantageously improve the indoor air quality improvement efficiency through the silane-based binder having the free-aminoalkyl group.

또한, 상기 광촉매 기능성 부직포는 상기 프리-아미노알킬기를 갖는 실란계 바인더를 이용하여 형성된 배리어 코팅층 및 광촉매 코팅층을 특정 구조로 포함함으로써 전술한 효과 및 이점을 더욱 증대시킬 수 있다.
In addition, the photocatalytic functional nonwoven fabric may further include the barrier coating layer and the photocatalytic coating layer formed using the silane-based binder having the pre-aminoalkyl group in a specific structure, thereby further enhancing the above-described effects and advantages.

구체적으로, 상기 광촉매 기능성 부직포는 기본적인 구조가 섬유의 부직포이며, 상기 섬유는 유기 섬유 또는 무기 섬유를 포함한다. 즉, 상기 광촉매 기능성 부직포는 기본 기재로서, 섬유가 직포 공정을 거치지 않고 니들 펀치, 스펀 본드 등등의 일반적으로 공지된 공정을 통해 가닥가닥이 얽혀서 형성된 부직포를 포함한다. Specifically, the photocatalytic functional nonwoven fabric is a nonwoven fabric of a basic structure, and the fibers include organic fibers or inorganic fibers. That is, the photocatalytic functional nonwoven fabric is a base material, and includes a nonwoven fabric in which the fibers are entangled with each other through a generally known process such as needle punching, spunbonding, etc. without the woven fabric process.

또한, 상기 광촉매 기능성 부직포의 섬유는 그 일부 또는 전부가 표면에 배리어 코팅층 및 광촉매 코팅층을 포함한다. 이때, 섬유의 일부 또는 전부는 부직포를 구성하는 복수의 섬유 가닥 중 일부 또는 전부의 섬유 가닥을 의미할 수도 있고, 하나의 섬유 가닥에 있어서 표면 상의 일부 또는 전부를 의미할 수도 있다. The fibers of the photocatalytic functional nonwoven fabric partially or wholly include a barrier coating layer and a photocatalytic coating layer on the surface. Here, some or all of the fibers may mean a fiber strand of a part or all of a plurality of fiber strands constituting the nonwoven fabric, and may mean part or all of the surface of one fiber strand.

예를 들어, 상기 부직포의 섬유 표면의 전면적 대비 약 60% 내지 약 100%의 표면에 상기 배리어 코팅층 및 광촉매 코팅층이 형성될 수 있고, 이로써 광촉매 및 바인더가 상기 부직포 전체에 고르게 분산되어 우수한 향균 및 탈취 효율을 나타낼 수 있다. For example, the barrier coating layer and the photocatalytic coating layer can be formed on the surface of about 60% to about 100% of the total surface area of the fiber surface of the nonwoven fabric, whereby the photocatalyst and the binder are uniformly dispersed throughout the nonwoven fabric, Efficiency can be shown.

도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 광촉매 기능성 부직포의 섬유의 단면을 개략적으로 도시한 것이다. 1 is a schematic cross-sectional view of a fiber of a photocatalytic functional nonwoven fabric according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조할 때, 상기 섬유(10)는 그 단면에 소정의 직경을 갖는 것으로서, 그 표면에 배리어 코팅층(11) 및 광촉매 코팅층(12)을 순차적으로 포함할 수 있다. 상기 배리어 코팅층(11)은 상기 섬유의 표면 상에 일차적으로 코팅되어 상기 광촉매 코팅층(12)의 광촉매가 섬유에 더욱 단단하게 부착되도록 하며, 상기 광촉매의 광반응에 의한 섬유 자체의 열화 또는 분해를 효과적으로 방지할 수 있다. Referring to FIG. 1, the fiber 10 has a predetermined diameter in its cross section, and may include a barrier coating layer 11 and a photocatalytic coating layer 12 on the surface of the fiber 10 in sequence. The barrier coating layer 11 is primarily coated on the surface of the fiber so that the photocatalyst of the photocatalytic coating layer 12 adheres more firmly to the fiber and the deterioration or decomposition of the fiber itself by the photocatalytic reaction .

또한, 상기 배리어 코팅층(11) 및 상기 광촉매 코팅층(12)은 모두 프리-아미노알킬기(free-aminoalkyl group)를 갖는 실란계 바인더를 포함한다. In addition, the barrier coating layer 11 and the photocatalytic coating layer 12 all include a silane-based binder having a free-aminoalkyl group.

구체적으로, 상기 프리-아미노알킬기를 갖는 실란계 바인더는 상기 배리어 코팅층 및 상기 광촉매 코팅층 내에서 어떠한 화학 결합도 하지 않고 있는 '프리(free)' 아미노알킬기를 포함하는 것으로, 이러한 프리-아미노알킬기를 통하여 바인더 자체가 유해 물질에 대한 흡착 성능을 구현할 수 있고, 광원이 없는 조건에서도 유해 물질을 제거하는 이점을 구현할 수 있다. 또한, 상기 프리-아미노알킬기를 갖는 실란계 바인더는 배리어 코팅층 및 광촉매 코팅층에 크랙(crack) 등이 발생하지 않는 우수한 내구성을 구현할 수 있고, 광촉매의 부착성 향상에 기여할 수 있다. Specifically, the silane-based binder having the pre-aminoalkyl group includes a 'free' aminoalkyl group that does not undergo any chemical bonding in the barrier coating layer and the photocatalytic coating layer. The binder itself can realize the adsorption performance against harmful substances, and it is possible to realize the advantage of removing harmful substances even in a condition where there is no light source. In addition, the silane-based binder having the pre-aminoalkyl group can realize excellent durability in which no crack or the like occurs in the barrier coating layer and the photocatalytic coating layer, and can contribute to the improvement of the adhesion of the photocatalyst.

상기 프리-아미노알킬기는 구체적으로, 탄소수 2 내지 10의 알킬렌 구조를 가질 수 있다. 즉, 상기 실란계 바인더는 상기 범위의 탄소수를 갖는 알킬렌 구조를 연결기로 하는 아미노기를 갖는 실란 화합물로부터 유래된 것으로서, 이로써 상기 프리-아미노알킬기가 적절한 길이를 갖게 되어 바인더의 유해 물질 흡착 성능이 더욱 향상될 수 있다.The above-mentioned pre-aminoalkyl group may specifically have an alkylene structure of 2 to 10 carbon atoms. That is, the silane-based binder is derived from a silane compound having an amino group having an alkylene structure having a carbon number within the above range as a linking group, whereby the pre-aminoalkyl group has an appropriate length, Can be improved.

보다 구체적으로, 상기 프리-아미노알킬기는 아미노에틸기, 아미노프로필기, 아미노부틸기, 아미노펜틸기, 아미노헥실기 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나일 수 있다. More specifically, the pre-aminoalkyl group may be selected from the group consisting of an aminoethyl group, an aminopropyl group, an aminobutyl group, an aminopentyl group, an aminohexyl group, and combinations thereof.

상기 배리어 코팅층(11)은 상기 프리-아미노알킬기를 갖는 실란계 바인더로 구성된다. 구체적으로, 상기 배리어 코팅층(11)은 상기 프리-아미노알킬기를 갖는 실란계 바인더를 포함하는 배리어 코팅액으로부터 형성될 수 있다. The barrier coating layer 11 is composed of the silane-based binder having the pre-aminoalkyl group. Specifically, the barrier coating layer 11 may be formed from a barrier coating liquid containing the silane-based binder having the pre-aminoalkyl group.

상기 광촉매 코팅층(12)은 상기 프리-아미노알킬기를 갖는 실란계 바인더와 가시광 활성 광촉매 입자(A)를 포함한다. 즉, 상기 광촉매 코팅층(12)은 상기 프리-아미노알킬기를 갖는 실란계 바인더 및 가시광 활성 광촉매 입자(A)를 포함하는 광촉매 코팅액으로부터 형성될 수 있다.The photocatalytic coating layer 12 includes the silane-based binder having the pre-aminoalkyl group and the visible light-activated photocatalytic particles (A). That is, the photocatalytic coating layer 12 may be formed from a photocatalytic coating liquid containing the silane-based binder having the pre-aminoalkyl group and the visible light-activated photocatalyst particles (A).

상기 가시광 활성 광촉매 입자(A)는 상기 프리-아미노알킬기를 갖는 실란계 바인더에 의해 섬유의 표면에 잘 부착될 수 있다.
The visible light activated photocatalyst particles (A) can be adhered well to the surface of the fibers by the silane-based binder having the pre-aminoalkyl group.

상기 가시광 활성 광촉매 입자는 가시광 영역의 빛을 흡수하여 얻은 에너지로부터 생성된 전자와 정공이 퍼옥사이드 음이온 또는 하이드록시 라디칼을 등을 생성하고, 이들이 유해 물질을 분해 및 제거하여 공기 청정, 탈취 또는 향균 작용을 수행할 수 있다. The visible light activated photocatalyst particles generate electrons and holes generated from energy obtained by absorbing light in the visible light region, such as peroxide anions or hydroxy radicals, which decompose and remove toxic substances, Can be performed.

구체적으로, 상기 가시광 활성 광촉매 입자는 금속 산화물 및 금속 입자를 포함할 수 있고, 상기 금속 산화물의 표면에 상기 금속 입자가 광-증착(photo-deposition)된 형태일 수 있다.Specifically, the visible light activated photocatalyst particles may include metal oxide and metal particles, and the metal particles may be photo-deposited on the surface of the metal oxide.

예를 들어, 상기 금속 산화물은 산화티탄, 산화텅스텐, 산화아연, 산화니오븀 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 금속 산화물은 산화텅스텐을 포함할 수 있고, 이 경우 가시광에서 반응하여 광촉매 특성을 나타내는 정도가 우수하고, 가격이 저렴한 장점을 얻을 수 있다. For example, the metal oxide may include one selected from the group consisting of titanium oxide, tungsten oxide, zinc oxide, niobium oxide, and combinations thereof. For example, the metal oxide may include tungsten oxide. In this case, the metal oxide reacts with visible light to exhibit excellent photocatalytic characteristics and can be obtained at a low cost.

또한, 상기 금속 입자는 가시광선에 대한 광활성을 갖는 금속으로서, 예를 들어 전이 금속 또는 귀금속을 포함할 수 있다.Further, the metal particles may include a transition metal or a noble metal, for example, as a metal having photoactivity against visible light.

구체적으로, 상기 가시광 활성 광촉매 입자의 금속 입자는 텅스텐, 크롬, 바나듐, 몰리브데넘, 구리, 철, 코발트, 망간, 니켈, 백금, 금, 은, 세륨, 카드늄, 아연, 마그네슘, 칼슘, 스트론튬, 바륨 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 금속 입자는 백금을 포함할 수 있고, 이 경우 가장 높은 광촉매 성능을 나타낸다는 장점을 얻을 수 있다. Specifically, the metal particles of the visible light activated photocatalyst particles may be selected from the group consisting of tungsten, chromium, vanadium, molybdenum, copper, iron, cobalt, manganese, nickel, platinum, gold, silver, cerium, cadmium, zinc, magnesium, Barium, and combinations thereof. For example, the metal particles may comprise platinum, which in this case has the advantage of exhibiting the highest photocatalytic performance.

상기 금속 산화물 및 금속 입자는 각각 구형의 입자로서, '구형의 입자'란 수학적으로 완전한 구의 형상을 갖는 입자를 의미하는 것은 아니고, 투영상이 원 또는 타원과 동일 또는 유사한 형상을 나타내는 입자를 의미한다. The metal oxide and the metal particles are each a spherical particle. The term " spherical particle " does not mean a particle having a mathematically perfect spherical shape but means a particle whose projection has the same or similar shape as a circle or an ellipse .

상기 금속 산화물 및 상기 금속 입자가 각각 구형의 입자이며, 그 결과 상기 가시광 활성 광촉매 입자는 구형의 금속 산화물 입자 표면에 구형의 금속 입자가 증착된 형상을 갖게 된다. The metal oxide and the metal particles are each spherical particles. As a result, the visible light activated photocatalyst particles have a shape in which spherical metal particles are deposited on the surface of the spherical metal oxide particles.

이때, 상기 금속 입자의 입경(particle diameter)은 수 나노미터(㎚)로서, 예를 들어 약 3㎚ 내지 약 5㎚일 수 있다. 상기 금속 입자의 입경은 상기 금속 산화물의 입경에 비해 매우 작으며, 상기 금속 입자가 상기 범위의 입경을 가짐으로써 상기 금속 산화물의 표면에 적절한 함량으로 광-증착되어 우수한 광촉매 활성을 나타낼 수 있다. At this time, the particle diameter of the metal particles may be several nanometers (nm), for example, about 3 nm to about 5 nm. The particle diameter of the metal particles is very small as compared with the particle size of the metal oxide and the metal particles have a particle diameter within the above range to be photo-deposited with an appropriate amount on the surface of the metal oxide to exhibit excellent photocatalytic activity.

상기 가시광 활성 광촉매 입자의 입경(particle diameter)은 약 20㎚ 내지 약 100㎚ 일 수 있고, 구체적으로 약 30nm 내지 약 60nm일 수 있다. 상기 가시광 활성 광촉매 입자의 입경은 SEM 또는 TEM 사진을 측정함으로써 도출될 수 있다. 상기 가시광 활성 광촉매 입자의 입경이 상기 범위를 만족함으로써 상기 섬유의 표면에 대한 높은 부착성을 확보할 수 있고, 상기 섬유 표면에 적절한 분산도를 가지면서 분산되어 우수한 광촉매 활성을 나타낼 수 있다. 또한, 상기 가시광 활성 광촉매 입자가 상기 범위의 입경을 가짐으로써 섬유가 얽혀있는 부직포 내에서 상기 섬유의 사이사이에 고르게 분포될 수 있다. The particle diameter of the visible light active photocatalyst particles may be about 20 nm to about 100 nm, and specifically about 30 nm to about 60 nm. The particle diameters of the visible light activated photocatalyst particles can be derived by measuring SEM or TEM photographs. When the particle diameter of the visible light activated photocatalyst particles satisfies the above range, high adhesion to the surface of the fiber can be ensured and dispersion of the fiber surface with appropriate dispersity can be exhibited to exhibit excellent photocatalytic activity. In addition, since the visible light activated photocatalyst particles have a particle diameter within the above range, the fibers can be evenly distributed between the fibers in the entangled nonwoven fabric.

상기 금속 입자의 입경이 상기 금속 산화물의 입경에 비하여 배우 작은 점을 고려할 때, 상기 가시광 활성 광촉매 입자의 크기, 즉 상기 가시광 활성 광촉매 입자의 입경은 주로 상기 금속 산화물의 입경에 의해 결정되는 것으로 이해될 수 있다. 즉, 상기 가시광 활성 광촉매 입자가 상기 범위의 입경을 갖는 경우, 상기 가시광 활성 광촉매 입자의 금속 산화물은 상기 범위에서 수 나노미터(㎚), 예를 들어 약 3㎚ 내지 약 5㎚의 오차 범위 내의 입경을 가질 수 있다. 이 경우, 상기 금속 산화물의 표면에 광-증착된 금속 입자의 양이 충분할 수 있고, 우수한 촉매 활성 효율을 나타낼 수 있다. It is understood that the size of the visible light activated photocatalyst particles, that is, the particle size of the visible light activated photocatalyst particles is mainly determined by the particle diameter of the metal oxide, considering that the particle diameter of the metal particles is smaller than the particle diameter of the metal oxide . That is, when the visible light activated photocatalyst particles have a particle diameter in the above range, the metal oxide of the visible light activated photocatalyst particles has a particle diameter in the range of several nanometers (nm), for example, within an error range of about 3 nm to about 5 nm Lt; / RTI > In this case, the amount of the photo-deposited metal particles on the surface of the metal oxide may be sufficient and the catalytic activity efficiency may be excellent.

상기 가시광 활성 광촉매 입자는 상기 금속 산화물 100 중량부에 대하여, 상기 금속 입자를 약 0.1 내지 약 5 중량부 포함할 수 있고, 예를 들어, 약 0.1 내지 약 2 중량부 포함할 수 있고, 예를 들어, 약 0.1 내지 약 0.5 중량부 포함할 수 있다. 상기 가시광 활성 광촉매 입자가 금속 입자를 상기 범위의 함량으로 포함함으로써, 금속 산화물 표면에 안정적으로 광-증착된 금속 입자를 함유할 수 있고, 상기 부직포 내에서 섬유와 단단하게 결합할 수 있다. 또한, 가격 대비 우수한 성능을 구현할 수 있다. The visible light activated photocatalyst may include about 0.1 to about 5 parts by weight of the metal particles, for example, about 0.1 to about 2 parts by weight, based on 100 parts by weight of the metal oxide, , And about 0.1 to about 0.5 parts by weight. By incorporating the metal particles in the above-mentioned range in the visible light-activated active photocatalyst particles, the metal oxide particles can be stably photo-deposited on the surface of the metal oxide and can be firmly bonded to the fibers in the nonwoven fabric. In addition, it can achieve excellent price performance.

상기 광촉매 기능성 부직포는 전술한 바와 같이 유기 섬유 또는 무기 섬유를 포함하는 섬유의 부직포를 포함한다. The photocatalytic functional nonwoven fabric includes a nonwoven fabric of fibers including organic fibers or inorganic fibers as described above.

이때, 상기 유기 섬유는, 예를 들어, 폴리프로필렌(PP) 섬유, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 섬유, 폴리에스터 섬유, 폴리에틸렌(PE) 섬유 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나를 포함할 수 있다. The organic fibers may include one selected from the group consisting of, for example, polypropylene (PP) fibers, polyethylene terephthalate (PET) fibers, polyester fibers, polyethylene (PE) .

또한, 상기 무기 섬유는, 예를 들어, 유리 섬유, 세라믹 섬유, 탄소 섬유 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나를 포함할 수 있다. The inorganic fibers may include, for example, one selected from the group consisting of glass fibers, ceramic fibers, carbon fibers, and combinations thereof.

예를 들어, 상기 섬유는 폴리프로필렌(PP) 섬유 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 섬유를 포함할 수 있고, 이 경우 상기 배리어 코팅층과 부착성이 뛰어나며, 가공성 및 성형성을 향상시킬 수 있다. 또한, 범용성 측면에서도 유리할 수 있다. For example, the fibers may include polypropylene (PP) fibers or polyethylene terephthalate (PET) fibers. In this case, the fibers are excellent in adhesion with the barrier coating layer and can improve workability and moldability. Further, it may be advantageous from the viewpoint of versatility.

상기 광촉매 기능성 부직포 내에서 상기 섬유는 연속 섬유의 형태일 수 있다. 상기 '연속 섬유'란 소정의 길이로 절단된 형상을 갖는 장섬유 또는 단섬유 등의 비연속 섬유와 대비되는 개념으로서 최종 제품 내에서 연속적인 길이를 갖는 섬유를 의미한다. 상기 광촉매 기능성 부직포는 연속 섬유 형태의 섬유를 포함함으로써 쉽게 헤지거나 끊어지지 않는 질긴 특성을 확보할 수 있고, 다양한 용도에 활용되어 우수한 장기 내구성을 구현할 수 있다.In the photocatalytic functional nonwoven fabric, the fibers may be in the form of continuous fibers. The term 'continuous fibers' refers to fibers having a continuous length in the final product, as opposed to non-continuous fibers such as long fibers or short fibers having a shape cut to a predetermined length. Since the photocatalytic functional nonwoven fabric includes continuous fiber type fibers, it is possible to secure a tough characteristic that is not easily broken or broken, and can be utilized for various purposes to realize excellent long-term durability.

상기 섬유는 단면의 직경이 약 0.5㎛ 내지 약 15㎛일 수 있고, 예를 들어, 약 0.5㎛ 내지 약 5㎛일 수 있고, 예를 들어, 약 0.5㎛ 내지 약 2.5㎛일 수 있다. 즉, 상기 유기 섬유의 굵기가 상기 범위를 만족할 수 있다. The fibers may have a diameter in the cross-section of from about 0.5 占 퐉 to about 15 占 퐉, for example, from about 0.5 占 퐉 to about 5 占 퐉, for example, from about 0.5 占 퐉 to about 2.5 占 퐉. That is, the thickness of the organic fibers may satisfy the above range.

일 구현예에서, 상기 섬유는 단면의 직경이 약 0.5㎛ 내지 약 2㎛일 수 있다. 또한, 다른 일 구현예에서, 상기 섬유는 단면의 직경이 약 1㎛ 내지 약 5㎛, 예를 들어, 약 2㎛ 내지 약 4㎛인 제1 섬유와 단면의 직경이 약 10㎛ 내지 약 15㎛, 예를 들어, 약 12㎛ 내지 약 13㎛인 제2 섬유가 혼합된 형태일 수 있다. In one embodiment, the fibers may have a cross-sectional diameter of from about 0.5 占 퐉 to about 2 占 퐉. In yet another embodiment, the fibers have a cross-sectional diameter ranging from about 1 [mu] m to about 5 [mu] m, such as from about 2 [mu] m to about 4 [ For example, about 12 microns to about 13 microns, may be mixed.

상기 광촉매 기능성 부직포가 상기 범위의 단면 직경을 갖는 섬유를 포함함으로써 전술한 범위의 입자 크기를 갖는 가시광 활성 광촉매 입자의 분산성 및 부착성을 향상시킬 수 있고, 상기 광촉매 기능성 부직포가 적용된 최종 제품이 우수한 내구성을 구현할 수 있다. 또한, 상기 섬유의 굵기가 상기 범위를 만족함으로써, 후술하는 바에 따라 광촉매 기능성 부직포를 제조하는 과정에서, 상기 유기 섬유의 표면에 배리어 코팅층 및 광촉매 코팅층을 균일하게 형성할 수 있다. The photocatalytic functional nonwoven fabric includes fibers having the cross-sectional diameter within the above range, so that the dispersibility and adhesion of the visible light activated photocatalyst particles having the above-mentioned range of particle size can be improved, and the final product to which the photocatalytic functional nonwoven fabric is applied is excellent Durability can be realized. When the thickness of the fiber satisfies the above range, the barrier coating layer and the photocatalytic coating layer can be uniformly formed on the surface of the organic fiber in the process of manufacturing the photocatalytic functional nonwoven fabric as described later.

상기 광촉매 기능성 부직포는 상기 광촉매 코팅층이 가시광 활성 광촉매 입자를 포함함으로써, 약 400㎚ 내지 약 800㎚의 가시광 영역의 광원에 의해 촉매 활성을 나타낼 수 있다. 즉, 실내의 다양한 제품에 적용되어 별도의 광원 없이도 우수한 촉매 활성을 나타낼 수 있다. The photocatalytic functional nonwoven fabric may exhibit catalytic activity by a light source in a visible light region of about 400 nm to about 800 nm because the photocatalytic coating layer contains visible light activated photocatalyst particles. That is, it can be applied to various products in the room and can exhibit excellent catalytic activity even without a separate light source.

상기 광촉매 기능성 부직포는 예를 들어, 의료용 마스크, 의료용 밴드의 기재, 수처리 필터 또는 에어 필터의 용도로 사용될 수 있고, 장시간 교체되지 않아도 우수한 향균 및 항바이러스 기능을 수행할 수 있으며, 향상된 장기 내구성을 구현할 수 있다.The photocatalytic functional nonwoven fabric can be used for, for example, a medical mask, a base material for a medical band, a water treatment filter or an air filter, and can perform excellent antibacterial and antiviral functions without being replaced for a long time, .

상기 광촉매 기능성 부직포는 상기 배리어 코팅층 및 상기 광촉매 코팅층이 모두 프리-아미노알킬기를 갖는 실란계 바인더를 함유하는 것으로서, 상기 프리-아미노알킬기에 의해 유해 물질 흡착 성능이 구현될 수 있다. 따라서, 상기 광촉매 기능성 부직포는 유해 물질의 흡착을 위한 별도의 흡착제를 구비하지 않는 이점을 얻을 수 있다. The photocatalytic functional nonwoven fabric contains a silane-based binder in which both the barrier coating layer and the photocatalytic coating layer have a pre-aminoalkyl group, and the performance of adsorbing harmful substances can be realized by the pre-aminoalkyl group. Therefore, the photocatalytic functional nonwoven fabric can be advantageously provided with no separate adsorbent for adsorbing toxic substances.

또한, 상기 광촉매 기능성 부직포는 상기 프리-아미노알킬기를 갖는 실란계 바인더에 의해 암(dark) 조건에서도 유해 물질을 제거할 수 있다. 다만, 암(dark) 조건에서는 일정 시간이 경과한 후에 상기 프리-아미노알킬기가 포화되어 유해 물질의 제거 수준이 제한적이다. In addition, the photocatalytic functional nonwoven fabric can remove harmful substances even in a dark condition by the silane binder having the pre-aminoalkyl group. However, under dark conditions, the pre-aminoalkyl group is saturated after a certain period of time, and the level of removal of harmful substances is limited.

한편, 상기 광촉매 기능성 부직포는 상기 프리-아미노알킬기를 갖는 실란계 바인더와 함께 광촉매를 포함하는 것으로, 광(light) 조건에서 상기 광촉매가 상기 실란계 바인더의 프리-아미노알킬기가 흡착한 유해 물질을 분해할 수 있고, 이러한 광촉매의 광반응과 함께 상기 프리-아미노알킬기에 의한 유해 물질의 흡착이 동시에 진행될 수 있으므로, 유해 물질의 제거 성능이 더욱 향상될 수 있다.On the other hand, the photocatalytic functional nonwoven fabric includes a photocatalyst together with the silane-based binder having the pre-aminoalkyl group, and in the light condition, the photocatalyst decomposes harmful substances adsorbed by the pre-aminoalkyl group of the silane-based binder Since the photocatalytic reaction of the photocatalyst and the adsorption of toxic substances by the pre-aminoalkyl group can proceed at the same time, the removal performance of harmful substances can be further improved.

본 발명의 일 구현예에 따른 상기 광촉매 기능성 부직포는 부직포를 구성하는 섬유의 표면에 배리어 코팅층 및 광촉매 코팅층을 순차적으로 포함함으로써 광촉매에 의한 섬유 자체의 분해 및 손상을 효과적으로 방지할 수 있다. The photocatalytic functional nonwoven fabric according to an embodiment of the present invention may include a barrier coating layer and a photocatalytic coating layer sequentially on the surface of the fibers constituting the nonwoven fabric, thereby effectively preventing the decomposition and damage of the fiber itself by the photocatalyst.

또한, 상기 배리어 코팅층 및 광촉매 코팅층이 모두 프리-아미노알킬기를 갖는 실란계 바인더를 포함함으로써 광촉매 입자와 섬유의 부착성을 향상시키면서 코팅층에 크랙(crack)이 발생하지 않도록 우수한 내구성을 구현하며, 이와 동시에 유해 물질, 예를 들어, 휘발성 유기 화합물(VOCs) 등을 암(dark) 조건 및 광(light) 조건에서 모두 제거할 수 있고, 나아가 높은 효율로 제거 성능을 구현할 수 있다.
In addition, since both the barrier coating layer and the photocatalytic coating layer include a silane-based binder having a pre-aminoalkyl group, it is possible to improve the adhesion of the photocatalyst particles and the fibers and to realize excellent durability so that cracks do not occur in the coating layer, It is possible to remove harmful substances such as volatile organic compounds (VOCs) and the like in both dark condition and light condition, and furthermore, the removal performance can be realized with high efficiency.

본 발명의 다른 구현예에서, 유기 섬유 및 무기 섬유를 포함하는 섬유의 원료 부직포를 마련하는 단계; 상기 섬유의 일부 또는 전부의 표면에 아미노알킬기(aminoalkyl group)를 갖는 실란 화합물 및 용매를 포함하는 배리어 코팅액을 코팅하여 배리어 코팅층을 형성하는 단계; 및 상기 배리어 코팅층의 표면에 아미노알킬기(aminoalkyl group)를 갖는 실란 화합물, 용매 및 가시광 활성 광촉매 입자를 포함하는 광촉매 코팅액을 코팅하여 광촉매 코팅층을 형성하는 단계;를 포함하는 광촉매 기능성 부직포의 제조방법을 제공한다. In another embodiment of the present invention, there is provided a method of making a fiber web, comprising: providing a raw material nonwoven fabric of fibers comprising organic fibers and inorganic fibers; Forming a barrier coating layer by coating a barrier coating solution containing a silane compound having an aminoalkyl group on a surface of a part or all of the fibers and a solvent; And coating the surface of the barrier coating layer with a photocatalytic coating solution containing a silane compound having an aminoalkyl group, a solvent and visible light activated photocatalyst particles to form a photocatalytic coating layer. do.

상기 광촉매 기능성 부직포의 제조방법을 통하여, 전술한 바와 같이 배리어 코팅층 및 광촉매 코팅층을 포함하고, 상기 배리어 코팅층 및 광촉매 코팅층이 모두 프리-아미노알킬기(free-aminoalkyl group)를 갖는 광촉매 기능성 부직포를 제조할 수 있다. A photocatalytic functional nonwoven fabric comprising a barrier coating layer and a photocatalytic coating layer as described above, wherein the barrier coating layer and the photocatalytic coating layer all have free-aminoalkyl groups, can be produced through the above-described method for producing a photocatalytic functional nonwoven fabric have.

즉, 상기 광촉매 기능성 부직포의 제조방법에 있어서, 상기 배리어 코팅액 및 상기 광촉매 코팅액에 포함되는 실란의 아미노알킬기는 제조 과정에서 다른 화학 결합을 형성하지 않고 '프리(free)' 작용기의 상태로 최종 산물 내에 존재할 수 있다. That is, in the method for producing the photocatalytic functional nonwoven fabric, the aminoalkyl group of the silane contained in the barrier coating solution and the photocatalytic coating solution is not formed in the final product in the state of 'free' Can exist.

상기 제조방법은 유기 섬유 및 무기 섬유를 포함하는 섬유의 원료 부직포를 마련하는 단계를 포함한다. 상기 원료 부직포는 상기 유기 섬유 또는 상기 무기 섬유를 니들 펀치, 스펀 본드 등의 공지된 공정으로 가공하여 제조될 수 있다. 상기 유기 섬유 및 무기 섬유에 관한 사항은 전술한 바와 같다. The manufacturing method includes a step of providing a raw material nonwoven fabric of fibers including organic fibers and inorganic fibers. The raw material nonwoven fabric can be produced by processing the organic fibers or the inorganic fibers by a known process such as needle punches, spunbond, or the like. The matters concerning the organic fibers and the inorganic fibers are as described above.

상기 제조방법은, 상기 원료 부직포의 섬유 일부 또는 전부의 표면에 배리어 코팅층을 형성하는 단계를 포함한다. 상기 배리어 코팅층은 배리어 코팅액으로부터 형성되며, 상기 배리어 코팅액은 아미노알킬기를 갖는 실란 화합물 및 용매를 혼합하여 제조될 수 있다. The manufacturing method includes a step of forming a barrier coating layer on a surface of a part or all of the fibers of the raw material nonwoven fabric. The barrier coating layer is formed from a barrier coating liquid, and the barrier coating liquid may be prepared by mixing a silane compound having an aminoalkyl group and a solvent.

상기 아미노알킬기를 갖는 실란 화합물은 실란(SiH4)의 적어도 하나의 수소가 아미노알킬기로 치환되며, 나머지 수소는 –OR의 화학 구조를 갖는 알콕시기로 치환된 화학 구조를 가질 수 있다. The silane compound having an aminoalkyl group may have a chemical structure in which at least one hydrogen of silane (SiH 4 ) is substituted with an aminoalkyl group and the remaining hydrogen is substituted with an alkoxy group having a chemical structure of -OR.

이때, 상기 아미노알킬기는, 전술한 바와 같이, 탄소수 2 내지 10의 알킬렌 구조를 포함할 수 있고, 예를 들어, 상기 아미노알킬기는 아미노에틸기, 아미노프로필기, 아미노부틸기, 아미노펜틸기, 아미노헥실기 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나일 수 있다. As described above, the aminoalkyl group may include an alkylene structure having 2 to 10 carbon atoms. For example, the aminoalkyl group may be an aminoethyl group, an aminopropyl group, an aminobutyl group, an aminopentyl group, an aminohexyl group And combinations thereof. ≪ Desc / Clms Page number 7 >

또한, 상기 알콕시기의 R은 탄소수 1 내지 5의 알킬기일 수 있고, 예를 들어, 상기 알콕시기는 메톡시기, 에톡시기, 부톡시기, 이소부톡시기 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나일 수 있다. The R in the alkoxy group may be an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms. For example, the alkoxy group may be selected from the group consisting of a methoxy group, an ethoxy group, a butoxy group, an isobutoxy group, and combinations thereof .

구체적으로, 상기 배리어 코팅액은 상기 아미노알킬기를 갖는 실란 화합물을 약 1중량% 내지 약 10중량% 포함할 수 있고, 예를 들어, 약 1중량% 내지 약 2중량% 포함할 수 있다. 이로써 상기 배리어 코팅액은 배리어 코팅층을 형성하기에 적합한 점도를 확보할 수 있고, 상기 원료 부직포의 섬유 표면에 균일한 두께로 크랙(crack) 없이 고르게 배리어 코팅층이 형성될 수 있다. Specifically, the barrier coating solution may contain about 1 wt% to about 10 wt% of the silanol compound having the aminoalkyl group, for example, about 1 wt% to about 2 wt%. As a result, the barrier coating liquid can ensure a viscosity suitable for forming the barrier coating layer, and the barrier coating layer can be evenly formed on the fiber surface of the raw material nonwoven fabric with a uniform thickness without cracking.

상기 용매는 특별히 제한되지 아니하나, 상기 아미노알킬기를 갖는 실란 화합물과의 상용성을 고려하고, 상기 아미노알킬기가 제조 과정을 거친 후에 '프리(free)' 상태로 유지되기에 용이하도록 하기 위해, 에탄올, 메탄올, 물 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나를 사용할 수 있다. The solvent is not particularly limited, but in consideration of the compatibility with the silanol compound having the aminoalkyl group, in order to make it easy to maintain the aminoalkyl group in a 'free' state after the production process, , Methanol, water, and combinations thereof.

예를 들어, 상기 배리어 코팅액의 용매는 에탄올 및 물을 혼합 사용하며, 에탄올 : 물의 몰비가 1 : 1이 되도록 혼합하여 사용할 수 있다. 이로써, 상기 배리어 코팅액이 적절한 점도를 확보하기 유리하며, 상기 아미노알킬기를 갖는 실란 화합물과 우수한 상용성을 나타낼 수 있다. For example, the solvent of the barrier coating solution may be mixed with ethanol and water so that the molar ratio of ethanol to water is 1: 1. As a result, the barrier coating solution is advantageous in securing an appropriate viscosity and exhibits excellent compatibility with the silane compound having the aminoalkyl group.

상기 광촉매 기능성 부직포의 제조방법에서, 상기 배리어 코팅층은 딥(dip) 코팅법으로 제조될 수 있다. 구체적으로, 상기 딥(dip) 코팅법은 상기 배리어 코팅액에 상기 원료 부직포를 함침시킴으로써 수행될 수 있다. 상기 배리어 코팅층이 딥(dip) 코팅법으로 형성됨으로써 상기 배리어 코팅액을 스프레이(spray) 코팅 등의 다른 방법으로 코팅하는 경우에 비해 모든 섬유의 표면에 고르게 코팅되는 이점을 얻을 수 있고, 공정이 간단하여 높은 공정 효율을 확보할 수 있다.In the method for producing the photocatalytic functional nonwoven fabric, the barrier coating layer may be prepared by a dip coating method. Specifically, the dip coating may be performed by impregnating the barrier coating liquid with the raw material nonwoven fabric. Since the barrier coating layer is formed by a dip coating method, it is possible to obtain an advantage that the barrier coating solution is uniformly coated on the surface of all the fibers as compared with the case where the barrier coating solution is coated by another method such as spray coating, High process efficiency can be secured.

보다 구체적으로, 상기 배리어 코팅층을 형성하는 단계는, 상기 배리어 코팅액에 상기 원료 부직포를 약 10분 내지 약 40분 동안 담근 후에 꺼내서 약 60℃ 내지 약 90℃에서 약 10분 내지 약 40분 동안 건조함으로써 수행될 수 있다. 상기 아미노알킬기를 갖는 실란 화합물 및 용매를 전술한 범위의 함량으로 포함하는 배리어 코팅액은 이와 같은 온도 및 시간 조건에서 상기 원료 부직포에 고르게 스며들어 상기 원료 부직포의 섬유의 일부 또는 전부에 배리어 코팅층을 적절한 면적비로 형성할 수 있다. More specifically, the step of forming the barrier coating layer may be performed by immersing the raw material nonwoven fabric in the barrier coating liquid for about 10 minutes to about 40 minutes, then drying it at about 60 ° C to about 90 ° C for about 10 minutes to about 40 minutes . The barrier coating solution containing the aminoalkyl group-containing silane compound and the solvent in the above-described range is uniformly impregnated into the raw material nonwoven fabric under such temperature and time conditions, and the barrier coating layer is applied to a part or all of the fibers of the raw- .

상기 광촉매 기능성 부직포의 제조방법은 상기 배리어 코팅층의 표면에 광촉매 코팅액을 코팅하여 광촉매 코팅층을 형성하는 단계를 포함하고, 상기 광촉매 코팅액은 아미노알킬기를 갖는 실란 화합물, 용매 및 가시광 활성 광촉매 입자를 포함한다. 상기 아미노알킬기를 갖는 실란 화합물에 관한 사항은 상기 배리어 코팅액에 관하여 전술한 바와 같고, 상기 가시광 활성 광촉매 입자에 관한 사항은 상기 광촉맥 기능성 부직포의 광촉매 코팅층에 관하여 전술한 바와 같다. The method for producing a photocatalytic functional nonwoven fabric may include coating a photocatalyst coating solution on the surface of the barrier coating layer to form a photocatalyst coating layer, wherein the photocatalyst coating solution includes a silane compound having an aminoalkyl group, a solvent, and a visible light activated photocatalyst particle. The silanol compound having the aminoalkyl group is as described above with respect to the barrier coating solution, and the visible light activated photocatalyst particles are as described above with respect to the photocatalytic coating layer of the photovoltaic functional nonwoven fabric.

상기 광촉매 코팅액은 상기 아미노알킬기를 갖는 실란 화합물을 약 0.5중량% 내지 약 5중량% 포함할 수 있고, 예를 들어, 약 0.5중량% 내지 약 2중량% 포함할 수 있다. 또한, 상기 광촉매 코팅액은 상기 가시광 활성 광촉매 입자를 약 1중량% 내지 약 10중량% 포함할 수 있고, 예를 들어, 약 3중량% 내지 약 7중량% 포함할 수 있다. 상기 아미노알킬기를 갖는 실란 화합물 및 상기 가시광 활성 광촉매 입자의 함량이 각각 상기 범위를 만족함으로써 상기 광촉매 코팅액의 분산성 및 코팅성이 향상될 수 있고, 그 결과 상기 제조방법으로 제조된 광촉매 기능성 부직포가 우수한 광촉매 효율을 구현할 수 있다. The photocatalyst coating liquid may contain about 0.5 wt% to about 5 wt% of the silanol compound having the aminoalkyl group, for example, about 0.5 wt% to about 2 wt%. In addition, the photocatalytic coating liquid may contain about 1 wt% to about 10 wt% of the visible light activated photocatalyst particles, for example, about 3 wt% to about 7 wt%. The dispersibility and the coatability of the photocatalytic coating solution can be improved by satisfying the above-described ranges of the silyl compound having the aminoalkyl group and the visible light-activated photocatalyst particles. As a result, the photocatalytic functional nonwoven fabric produced by the above- The photocatalytic efficiency can be realized.

상기 광촉매 코팅액의 용매는 특별히 제한되지 아니하나, 상기 아미노알킬기를 갖는 실란 화합물 및 가시광 활성 광촉매 입자와의 상용성을 고려하고, 상기 아미노알킬기가 제조 과정을 거친 후에 '프리(free)' 상태로 유지되기에 용이하도록 하기 위해, 에탄올, 메탄올, 물 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나를 사용할 수 있다.The solvent of the photocatalytic coating liquid is not particularly limited, but the aminoalkyl group is maintained in a 'free' state after the aminoalkyl group is prepared in consideration of the compatibility with the silane compound having the aminoalkyl group and the visible light active photocatalyst particles It is possible to use one selected from the group consisting of ethanol, methanol, water, and combinations thereof.

예를 들어, 상기 광촉매 코팅액의 용매는 에탄올 및 물을 혼합 사용하며, 에탄올 : 물의 몰비가 5 : 1 내지 6 : 1이 되도록 혼합하여 사용할 수 있다. 이로써, 상기 광촉매 코팅액이 광촉매 코팅층으로 제조되기에 적절한 점도를 확보하기 유리하며, 상기 아미노알킬기를 갖는 실란 화합물 및 가시광 활성 광촉매 입자와 우수한 상용성을 나타낼 수 있다.For example, the solvent of the photocatalytic coating solution may be mixed with ethanol and water so that the molar ratio of ethanol to water is 5: 1 to 6: 1. Thus, the photocatalytic coating solution is advantageously obtained as a photocatalytic coating layer and can exhibit excellent compatibility with the silane compound having the aminoalkyl group and the visible light-activated photocatalyst particles.

상기 광촉매 기능성 부직포의 제조방법에서, 상기 광촉매 코팅층은 스프레이(spray) 코팅법으로 제조될 수 있다. 구체적으로, 상기 스프레이(spray) 코팅법은 상기 배리어 코팅층이 형성된 원료 부직포에 상기 광촉매 코팅층을 분사함으로써 수행될 수 있다. 상기 광촉매 코팅층은 스프레이(spray) 코팅법으로 형성됨으로써 상기 광촉매 코팅액을 딥(dip) 코팅 등의 다른 코팅 방법으로 코팅하는 경우에 비하여, 광촉매를 원하는 양만큼 코팅하는 점에서 유리하며, 가시광 활성 광촉매 입자를 고르게 분산시키는 이점을 구현할 수 있다. In the method for producing the photocatalytic functional nonwoven fabric, the photocatalytic coating layer may be prepared by a spray coating method. Specifically, the spray coating may be performed by spraying the photocatalyst coating layer on the raw material nonwoven fabric having the barrier coating layer formed thereon. The photocatalyst coating layer is formed by a spray coating method, which is advantageous in that a desired amount of the photocatalyst is coated as compared with the case where the photocatalyst coating liquid is coated by other coating method such as dip coating, Can be realized evenly.

보다 구체적으로, 상기 광촉매 코팅층은 상기 광촉매 코팅액을 스프레이 코팅법으로 분사한 후에 약 60℃ 내지 약 90℃에서 약 10분 내지 약 40분 동안 건조함으로써 수행될 수 있다. 상기 아미노알킬기를 갖는 실란 화합물 및 가시광 활성 광촉매 입자를 전술한 범위의 함량으로 포함하는 광촉매 코팅액은 이와 같은 온도 및 시간 조건에서 건조함으로써 상기 배리어 코팅층 표면에 적절히 분포되어 적절한 면적비의 광촉매 코팅층을 형성할 수 있다.
More specifically, the photocatalytic coating layer may be formed by spraying the photocatalytic coating solution by spray coating, followed by drying at about 60 ° C to about 90 ° C for about 10 minutes to about 40 minutes. The photocatalytic coating solution containing the aminoalkyl group-containing silane compound and visible light-activated photocatalyst particles in the above-described range can be suitably distributed on the surface of the barrier coating layer by drying under the temperature and time conditions to form a photocatalytic coating layer having an appropriate area ratio have.

이하에서는 본 발명의 구체적인 실시예들을 제시한다. 다만, 하기에 기재된 실시예들은 본 발명을 구체적으로 예시하거나 설명하기 위한 일 예시에 불과하며, 이로 인해 본 발명이 제한되는 것은 아니다.
Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described. It should be understood, however, that the present invention is not limited to the following examples, but is for illustrative purposes only and is not intended to be limiting of the present invention.

<< 제조예Manufacturing example >>

제조예Manufacturing example 1:  One: 배리어Barrier 코팅액의 제조 Preparation of coating liquid

비커에 에탄올 용매 및 아미노프로필 트리에톡시실란(APTES)을 넣고 30분간 교반하였다. 이어서, 증류수 용매를 상기 에탄올 : 증류수의 몰비가 1 : 1이 되도록 드롭와이즈(dropwise)로 1시간 동안 첨가하였다. 이어서, 24시간 동안 교반하여 1중량%의 아미노프로필 트리에톡시실란 및 99중량%의 용매를 포함하는 배리어 코팅액을 제조하였다. Ethanol solvent and aminopropyltriethoxysilane (APTES) were added to the beaker and stirred for 30 minutes. Then, distilled water solvent was added dropwise for 1 hour so that the molar ratio of ethanol: distilled water was 1: 1. Then, the mixture was stirred for 24 hours to prepare a barrier coating solution containing 1% by weight of aminopropyltriethoxysilane and 99% by weight of a solvent.

제조예Manufacturing example 2:  2: 광촉매Photocatalyst 코팅액의 제조 Preparation of coating liquid

비커에 에탄올 : 물 = 5 : 1의 몰비로 혼합한 용매 94.5중량%, 산화텅스텐 입자 표면에 백금 나노입자가 광-증착된 가시광 활성 광촉매 입자(Pt/WO3) 5중량% 및 아미노프로필 트리에톡시실란(APTES)을 0.5중량% 포함하는 광촉매 코팅액을 제조하였다.
A mixture of 94.5% by weight of a solvent mixed at a molar ratio of ethanol: water = 5: 1 in a beaker, 5% by weight of visible light active photocatalyst particles (Pt / WO 3 ) in which platinum nanoparticles were photo-deposited on the surface of tungsten oxide particles, To prepare a photocatalytic coating solution containing 0.5% by weight of tetramethoxysilane (APTES).

<< 실시예Example 및  And 비교예Comparative Example >>

실시예Example 1 One

단면의 직경이 0.5㎛ 내지 2㎛인 폴리프로필렌(PP) 섬유로 이루어진 원료 부직포를 마련하였다. 상기 제조예 1의 배리어 코팅액에 상기 원료 부직포를 20분 동안 담근 후 꺼내어 80℃에서 30분 동안 건조하여 딥(dip) 코팅법으로 섬유의 표면에 배리어 코팅층을 형성하였다. 이어서, 상기 배리어 코팅층이 형성된 원료 부직포에 상기 제조예 2의 광촉매 코팅액을 스프레이(spray) 코팅법으로 분사한 후 80℃의 오븐에서 30분 간 건조하여 광촉매 코팅층을 제조하였다. 이로써, 광촉매 기능성 부직포를 제조하였다.A raw material nonwoven fabric made of polypropylene (PP) fiber having a cross-sectional diameter of 0.5 탆 to 2 탆 was provided. The raw material nonwoven fabric was immersed in the barrier coating solution of Preparation Example 1 for 20 minutes and then taken out and dried at 80 ° C for 30 minutes to form a barrier coating layer on the surface of the fiber by dip coating. Next, the photocatalytic coating solution of Preparation Example 2 was sprayed onto the raw material nonwoven fabric having the barrier coating layer formed thereon by a spray coating method, followed by drying in an oven at 80 캜 for 30 minutes to prepare a photocatalytic coating layer. Thus, a photocatalytic functional nonwoven fabric was produced.

실시예Example 2 2

단면의 직경이 2㎛ 내지 4㎛인 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 섬유와 단면의 직경이 12㎛ 내지 13㎛인 폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유가 혼합된 섬유로 이루어진 원료 부직포를 사용한 것을 제외하고, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 광촉매 기능성 부직포를 제조하였다.
Except that a raw material nonwoven fabric composed of a polyethylene terephthalate (PET) fiber having a cross-sectional diameter of 2 탆 to 4 탆 and a fiber made of a mixture of polyethylene terephthalate fibers having a diameter of 12 탆 to 13 탆 was used, A photocatalytic functional nonwoven fabric was prepared.

비교예Comparative Example 1 One

상기 실시예 1에 있어서, 상기 폴리프로필렌(PP) 섬유로 이루어진 원료 부직포 자체를 비교예 1로 하였다.
In Example 1, the raw material nonwoven fabric itself made of the polypropylene (PP) fiber was regarded as Comparative Example 1.

비교예Comparative Example 2 2

상기 실시예 1에 있어서, 상기 폴리프로필렌(PP) 섬유로 이루어진 원료 부직포 자체에 상기 배리어 코팅층을 동일한 방법으로 형성하였고, 상기 광촉매 코팅층은 형성하지 아니하였다.
In Example 1, the barrier coating layer was formed on the raw material nonwoven fabric made of the polypropylene (PP) fiber by the same method, and the photocatalytic coating layer was not formed.

비교예Comparative Example 3 3

상기 실시예 1에 있어서, 상기 폴리프로필렌(PP) 섬유로 이루어진 원료 부직포에 상기 배리어 코팅층 없이 상기 광촉매 코팅층을 형성하였다.
In Example 1, the photocatalytic coating layer was formed on the raw nonwoven fabric made of the polypropylene (PP) fiber without the barrier coating layer.

비교예Comparative Example 4 4

상기 실시예 1에 있어서, 상기 폴리프로필렌(PP) 섬유로 이루어진 원료 부직포에 상기 배리어 코팅층 대신에, 배리어 코팅액으로서 이소프로필 알코올(IPA) 97.5 중량% 및 이산화티타늄(TiO2) 입자 2.5 중량%를 포함하는 이산화티타늄(TiO2) 졸을 제조한 후 이를 스프레이 코팅법에 의해 상기 원료 부직포에 분사하여 상기 PET 섬유의 표면에 배리어 코팅층을 형성하였다. 이어서, 상기 광촉매 코팅층 대신에, 광촉매 코팅액으로서 이소프로필 알코올(IPA) 93.75중량%, 이산화티타늄(TiO2) 입자 1.25중량% 및 가시광 활성 광촉매 입자(Pt/WO3) 5중량%를 혼합 제조한 후 이를 스프레이 코팅법에 의해 상기 배리어 코팅층이 형성된 원료 부직포에 코팅하여 광촉매 코팅층을 형성하였다. 이로써, 광촉매 기능성 부직포를 제조하였다.
(IPA) and 2.5 wt% of titanium dioxide (TiO 2 ) particles as a barrier coating liquid instead of the barrier coating layer in the raw nonwoven fabric made of the polypropylene (PP) fiber in Example 1 (TiO 2 ) sol was sprayed on the raw nonwoven fabric by a spray coating method to form a barrier coating layer on the surface of the PET fiber. Subsequently, 93.75% by weight of isopropyl alcohol (IPA), 1.25% by weight of titanium dioxide (TiO 2 ) particles and 5% by weight of visible light active photocatalyst particles (Pt / WO 3 ) were mixed as a photocatalyst coating liquid This was coated on the raw material nonwoven fabric having the barrier coating layer formed by a spray coating method to form a photocatalytic coating layer. Thus, a photocatalytic functional nonwoven fabric was produced.

<평가><Evaluation>

실험예Experimental Example 1: 유해 가스 제거 성능의 측정 1: Measurement of harmful gas removal performance

상기 실시예 1 내지 2 및 상기 비교예 1 내지 4의 각각의 부직포에 대하여, 스몰 챔버 테스트 방법(ISO 18560-1:2014)에 의하여 유해 가스 제거 성능을 측정하였다. 구체적으로, 챔버에 부직포를 위치시키고 포름알데히드 유해 가스를 0.1ppm의 농도로 연속 주입한 후 암(dark) 조건에서 제거율을 측정하고, 이어서 24시간 이후에 광(light) 조건에 배치하여 유해 가스 제거율을 확인하였다. 광(light) 조건에서 광원은 1000lux의 백색 LED를 사용하였다. 그 결과는 하기 표 1에 기재된 바와 같다.
For each of the nonwoven fabrics of Examples 1 to 2 and Comparative Examples 1 to 4, the noxious gas removal performance was measured by a small chamber test method (ISO 18560-1: 2014). Specifically, the nonwoven fabric was placed in the chamber, the formaldehyde noxious gas was continuously injected at a concentration of 0.1 ppm, and then the removal rate was measured in a dark condition. Then, the non-woven fabric was placed in a light condition after 24 hours, Respectively. In the light condition, the light source used a 1000 lux white LED. The results are shown in Table 1 below.

구분division 포름알데히드 제거 성능(%)Formaldehyde Removal Performance (%) 암(dark) 조건Dark condition 광(light) 조건Light condition 실시예 1Example 1 9191 9191 실시예 2Example 2 9090 9090 비교예 1Comparative Example 1 00 00 비교예 2Comparative Example 2 8686 8282 비교예 3Comparative Example 3 8080 8181 비교예 4Comparative Example 4 00 8585

상기 표 1의 결과를 참조할 때, 상기 실시예 1의 경우, 상기 배리어 코팅층 및 광촉매 코팅층이 모두 프리-아미노알킬기를 갖는 실란계 바인더를 포함함으로써 유해 가스의 제거율이 90% 이상인 것을 확인할 수 있었다. In the case of Example 1, it was confirmed that the removal rate of noxious gas was 90% or more by including the silane binder having the pre-aminoalkyl group in both of the barrier coating layer and the photocatalytic coating layer.

상기 비교예 2의 경우에는, 상기 실시예들과 비교하여 광촉매 코팅층이 없는 것으로서, 상기 배리어 코팅층이 프리-아미노알킬기를 갖는 실란계 바인더를 포함하므로 암(dark) 조건에서도 유해 가스의 제거 성능을 구현하나, 유해 가스를 최종 분해하는 광촉매가 없기 때문에, 소정의 시간이 경화한 이후의 광(light) 조건에서 측정한 유해 가스 제거 성능은 다소 저하된 것을 확인할 수 있었다.In the case of Comparative Example 2, since there is no photocatalytic coating layer as compared with the above-mentioned embodiments, the barrier coating layer includes a silane-based binder having a pre-aminoalkyl group, However, since there is no photocatalyst for finally decomposing the noxious gas, it was confirmed that the noxious gas removal performance measured under the light condition after curing the predetermined time was somewhat lowered.

상기 비교예 3의 경우, 배리어층 없이 광촉매층만 코팅하였기 때문에, 가시광 활성 광촉매 입자의 흡착 성능이 상대적으로 감소하게 되고, 또한, 가시광 활성 광촉매 입자와 부직포의 섬유가 바로 접해있기 때문에 상기 가시광 활성 광촉매 입자에 의한 부직포의 열화가 진행되어 그만큼 성능이 감소하게 됨을 확인할 수 있었다.In the case of Comparative Example 3, since only the photocatalyst layer was coated without the barrier layer, the adsorption performance of the visible light-activated photocatalyst particles was relatively reduced. Further, since the visible light-active photocatalyst particles and the fibers of the nonwoven fabric were in direct contact with each other, It is confirmed that the deterioration of the nonwoven fabric due to the particles progresses and the performance decreases accordingly.

상기 비교예 4의 경우에는, 배리어 코팅층 및 광촉매 코팅층이 이산화티탄계 바인더를 사용한 것으로서, 암(dark) 조건에서 유해 가스 제거 성능을 구현하지 못하는 것을 알 수 있었고, 광(light) 조건에서의 유해 가스 제거 성능도 실시예들에 비해 좋지 못한 것을 알 수 있었다.
In the case of Comparative Example 4, it was found that the barrier coating layer and the photocatalytic coating layer were made of a titanium dioxide binder, and that it was not possible to perform the noxious gas removal performance under the dark condition, and the noxious gas The removal performance was also inferior to the examples.

10: 섬유
11: 배리어 코팅층
12: 광촉매 코팅층
A: 가시광 활성 광촉매 입자10: Fiber
11: barrier coating layer
12: Photocatalyst coating layer
A: visible light activated photocatalyst particles

Claims (14)

유기 섬유 또는 무기 섬유를 포함하는 섬유의 부직포이고,
상기 섬유의 일부 또는 전부는 그 표면에 배리어 코팅층; 및 광촉매 코팅층을 포함하며,
상기 배리어 코팅층 및 상기 광촉매 코팅층은 모두 프리-아미노알킬기(free-aminoalkyl group)를 갖는 실란계 바인더를 포함하는
광촉매 기능성 부직포.
Woven fabric of fibers comprising organic fibers or inorganic fibers,
A part or all of the fibers may have a barrier coating layer on its surface; And a photocatalytic coating layer,
Wherein the barrier coating layer and the photocatalytic coating layer both include a silane-based binder having a free-aminoalkyl group
Photocatalytic functional nonwoven fabric.
제1항에 있어서,
상기 프리-아미노알킬기는 탄소수 2 내지 10의 알킬렌 구조를 갖는
광촉매 기능성 부직포.
The method according to claim 1,
The pre-aminoalkyl group may have an alkylene structure having 2 to 10 carbon atoms
Photocatalytic functional nonwoven fabric.
제1항에 있어서,
상기 광촉매 코팅층은 상기 프리-아미노알킬기를 갖는 실란계 바인더와 가시광 활성 광촉매 입자를 포함하는
광촉매 기능성 부직포.
The method according to claim 1,
Wherein the photocatalytic coating layer comprises a silane-based binder having the pre-aminoalkyl group and a visible light-activated photocatalyst particle
Photocatalytic functional nonwoven fabric.
제3항에 있어서,
상기 가시광 활성 광촉매 입자의 입경(particle diameter)이 20㎚ 내지 100㎚인
광촉매 기능성 부직포.
The method of claim 3,
Wherein the visible light activated photocatalyst particles have a particle diameter of 20 nm to 100 nm
Photocatalytic functional nonwoven fabric.
제3항에 있어서,
상기 가시광 활성 광촉매 입자는 금속 산화물 및 금속 입자를 포함하는
광촉매 기능성 부직포.
The method of claim 3,
Wherein the visible light activated photocatalyst particles comprise metal oxide and metal particles
Photocatalytic functional nonwoven fabric.
제5항에 있어서,
상기 금속 산화물은 산화티탄, 산화텅스텐, 산화아연, 산화니오븀 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나를 포함하는
광촉매 기능성 부직포.
6. The method of claim 5,
Wherein the metal oxide comprises at least one selected from the group consisting of titanium oxide, tungsten oxide, zinc oxide, niobium oxide, and combinations thereof
Photocatalytic functional nonwoven fabric.
제5항에 있어서,
상기 금속 입자는 텅스텐, 크롬, 바나듐, 몰리브데넘, 구리, 철, 코발트, 망간, 니켈, 백금, 금, 은, 세륨, 카드늄, 아연, 마그네슘, 칼슘, 스트론튬, 바륨 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나를 포함하는
광촉매 기능성 부직포.
6. The method of claim 5,
Wherein the metal particles are selected from the group consisting of tungsten, chromium, vanadium, molybdenum, copper, iron, cobalt, manganese, nickel, platinum, gold, silver, cerium, cadmium, zinc, magnesium, calcium, strontium, barium, &Lt; RTI ID = 0.0 &gt;
Photocatalytic functional nonwoven fabric.
제5항에 있어서,
상기 가시광 활성 광촉매 입자는 금속 산화물 100 중량부에 대하여, 금속 입자 0.1 내지 5 중량부를 포함하는
광촉매 기능성 부직포.
6. The method of claim 5,
Wherein the visible light activated photocatalyst particles contain 0.1 to 5 parts by weight of metal particles per 100 parts by weight of the metal oxide
Photocatalytic functional nonwoven fabric.
제1항에 있어서,
상기 섬유는 단면의 직경이 0.5㎛ 내지 15㎛인
광촉매 기능성 부직포.
The method according to claim 1,
The fiber has a cross-sectional diameter of 0.5 to 15 mu m
Photocatalytic functional nonwoven fabric.
유기 섬유 및 무기 섬유를 포함하는 섬유의 원료 부직포를 마련하는 단계;
상기 섬유의 일부 또는 전부의 표면에 아미노알킬기(aminoalkyl group)를 갖는 실란 화합물 및 용매를 포함하는 배리어 코팅액을 코팅하여 배리어 코팅층을 형성하는 단계; 및
상기 배리어 코팅층의 표면에 아미노알킬기(aminoalkyl group)를 갖는 실란 화합물, 용매 및 가시광 활성 광촉매 입자를 포함하는 광촉매 코팅액을 코팅하여 광촉매 코팅층을 형성하는 단계;를 포함하는
광촉매 기능성 부직포의 제조방법.
Providing a raw material nonwoven fabric of fibers comprising organic fibers and inorganic fibers;
Forming a barrier coating layer by coating a barrier coating solution containing a silane compound having an aminoalkyl group on a surface of a part or all of the fibers and a solvent; And
Forming a photocatalytic coating layer on the surface of the barrier coating layer by coating a photocatalytic coating solution containing a silane compound having an aminoalkyl group, a solvent and visible light activated photocatalyst particles on the surface of the barrier coating layer;
Method for manufacturing photocatalytic functional nonwoven fabric.
제10항에 있어서,
상기 배리어 코팅층을 형성하는 단계는 딥(dip) 코팅법으로 수행되는
광촉매 기능성 부직포의 제조방법.
11. The method of claim 10,
The step of forming the barrier coating layer may be performed by a dip coating method
Method for manufacturing photocatalytic functional nonwoven fabric.
제10항에 있어서,
상기 광촉매 코팅층을 형성하는 단계는 스프레이(spray) 코팅법으로 수행되는
광촉매 기능성 부직포의 제조방법.
11. The method of claim 10,
The step of forming the photocatalytic coating layer may be performed by a spray coating method
Method for manufacturing photocatalytic functional nonwoven fabric.
제10항에 있어서,
상기 배리어 코팅액은 상기 아미노알킬기를 갖는 실란 화합물을 1중량% 내지 10중량% 포함하는
광촉매 기능성 부직포의 제조방법.
11. The method of claim 10,
Wherein the barrier coating solution contains 1 to 10% by weight of the silanol compound having the aminoalkyl group
Method for manufacturing photocatalytic functional nonwoven fabric.
제10항에 있어서,
상기 광촉매 코팅액은 상기 아미노알킬기를 갖는 실란 화합물을 0.5중량% 내지 5중량% 포함하고, 상기 가시광 활성 광촉매 입자를 1중량% 내지 10중량% 포함하는
광촉매 기능성 부직포의 제조방법.11. The method of claim 10,
Wherein the photocatalyst coating liquid contains 0.5 to 5% by weight of the silane compound having the aminoalkyl group, and 1 to 10% by weight of the visible light activated photocatalyst particles
Method for manufacturing photocatalytic functional nonwoven fabric.
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