KR20180022704A - 코팅에서 적색 1차 간섭 색을 갖는 산화철 코팅된 알루미늄 플레이크의 용도 - Google Patents

코팅에서 적색 1차 간섭 색을 갖는 산화철 코팅된 알루미늄 플레이크의 용도 Download PDF

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Abstract

향상된 색채 특성, 특히 향상된 채도, 명도 및 은폐력을 갖는 코팅을 제조하기 위한, 착색 흡수 안료 (b)와 조합된, 알루미늄계 기재 및 적색 1차 간섭 색을 갖는 산화철 코팅을 포함하는 효과 안료 (a)의 용도가 제공된다. (a) 및 (b)의 안료 조합물은 플라스틱, 섬유, 필름 및 코팅 조성물, 예컨대 페인트, 인쇄 잉크, 바니시 또는 분말 코팅, 바람직하게는 자동차, 건축 또는 산업 코팅 조성물을 착색하는데 적합하다.

Description

코팅에서 적색 1차 간섭 색을 갖는 산화철 코팅된 알루미늄 플레이크의 용도
본 발명은 향상된 색채 특성, 바람직하게는 향상된 채도, 명도 및/또는 은폐력을 갖는 코팅을 제조하기 위한, 착색 흡수 안료 (b)와 조합된, 알루미늄계 기재 및 적색 1차 간섭 색을 갖는 산화철 코팅을 포함하는 효과 안료 (a)의 용도에 관한 것이다. 추가로, 본 발명은 특정 중량비의 상기 효과 안료 (a) 및 안료 (b)의 안료 조합물, 상기 안료 조합물을 포함하는 조성물로 코팅된 물품, 및 플라스틱, 섬유, 필름 또는 코팅 조성물, 예컨대 페인트, 인쇄 잉크, 바니시 또는 분말 코팅, 바람직하게는 자동차, 건축 또는 산업 코팅 조성물을 착색하기 위한 상기 안료 조합물의 용도에 관한 것이다.
광택 또는 효과 안료는 많은 영역에서, 예를 들어 자동차 코팅, 장식용 코팅, 플라스틱, 페인트, 인쇄 잉크, 및 화장품에서 사용된다.
광학 효과는 주로 시트형의 평행-배향된 금속성 또는 강한 굴절성 안료 입자에서 광의 지향된 반사에 기초한다. 안료 소판(platelet)의 조성에 따라, 각도-의존성 색 및 명도 효과를 생성하는 간섭, 반사 및 흡수 현상이 존재한다.
금속성 효과 안료는 모두 기술자에게 공지된 소판형 기재를 가지며, 예는 알루미늄 소판/플레이크 또는 금속 산화물-코팅된 알루미늄 소판/플레이크이다. 산화철의 코팅을 갖는 소판형 알루미늄 안료는 널리 공지되어 있고, 예를 들어 EP-A-0033457 또는 문헌 (W. Ostertag et al., Farbe und Lack 12 (1987) 973-976)에 기술되어 있다. 이들은 이들의 특별한 색 특성에 의해 코팅, 페인트, 인쇄 잉크, 플라스틱, 세라믹 조성물 및 글레이즈 및 화장품 제제의 착색에서 폭넓은 용도를 찾은 효과 안료의 부류에 속한다.
산화철 코팅된 알루미늄 안료는 알루미늄 소판의 표면에서의 거울 반사, 산화철 층에서의 선택적 광 흡수 및 산화철 층의 필름형 표면에서의 광 간섭의 조합으로부터 이들의 특별한 광학 프로파일을 얻는다. 광 간섭은 주로 산화철 코팅층의 두께에 의해 결정되는 색을 초래한다. 따라서, 건조 안료 분말은 산화철 층 두께를 증가시킴에 따라 공기 중에서 하기 색조를 나타내며, 이는 1차 또는 2차 간섭에 기인하는 것으로 분류된다:
1차 간섭 색: 연황색, 녹색-금색, 금색, 적색빛-금색, 적색, 자색, 회색빛-자색;
2차 간섭 색: 황색, 금색, 적색빛-금색, 적색-금색, 적색.
산화철 코팅된 알루미늄 안료는 매우 밝고 불투명한데, 이것이 이들이 자동차 코팅에 폭넓게 사용되는 이유이다. 이 분야에서 관용적으로 사용되는 안료는 알루미늄 소판을 기재로 하고 금속성 거울 효과를 나타낸다.
효과 안료의 금속 산화물 층은 산소 및/또는 수증기의 존재하에 휘발성 금속 화합물의 기체 상 분해에 의해 또는 습식-화학 코팅 방법 (예를 들어, 졸-겔 또는 침전 방법)에 의해 금속성 기재 입자 상에 제공될 수 있다.
EP-A-0033457에서는 표면이 적어도 부분적으로 산화철로 피복된 금속성 기재를 포함하는 착색 효과 안료의 제조 방법을 기술하고, 여기서 철 펜타카르보닐을 100℃ 초과에서 산소에 의해 금속성 기재의 유동층 중에서 산화철로 산화시킨다.
US-A-2008/0115693에서는 플레이크 베이스 물질 및 상기 베이스 물질에 결합된 안료를 포함하는 착색 플레이크 안료를 기술한다. 베이스 물질은 산화철로 피복된 알루미늄 플레이크로 이루어질 수 있다.
US-A-2006/0047018에서는 다음의 구조 Fe2O3/SnO2/[SiO2/Al(P)]를 갖는 착색 간섭 안료를 개시한다. 이들은 높은 색도의 적색빛 색을 가진 금속성 광택을 갖는 안료로서 기술된다.
US-A-2007/0034112에서는 화학 증착에 의해 산화철로 코팅된 알루미늄 소판을 기재로 하는 광택 안료를 개시한다. 알루미늄 소판은 8 내지 30 ㎛의 평균 크기, 300 내지 600 ㎚의 평균 두께 및 15 내지 70의 종횡비를 갖는다. 코팅에 적용된 경우, 양호한 금색, 오렌지색 또는 적색 간섭 색을 나타내는 안료가 기술되어 있다.
습식-화학 제조 방법에서, 금속 산화물 함유 층은 적절한 금속 염, 예를 들어 철(III) 염, 예컨대 철(III) 염화물 및 황산염, 또는 가수분해성 유기금속성 화합물의 가수분해 반응에 의해 적용될 수 있다. 효과 안료의 금속계 기재 상의 금속 산화물 코팅 층의 제조에 관한 세부사항은, 예를 들어 EP-A-0708154 또는 JP-A-54081337에 제공되어 있다.
WO-A-2013/156327에서는 습식-화학 제조 방법을 개시하며, 여기서 알루미늄 또는 알루미늄 합금 기재 상의 처음에 형성된 히드록실-함유 금속 산화물 층에 적어도 90℃의 온도에서 액체 후처리 매질을 적용한다.
US-A-5,277,711에서는 기체 상 침착에 의해 알루미늄 및 운모 입자를 공동으로 산화철로 코팅함으로써 산화철 코팅된 알루미늄 입자 및 산화철 코팅된 입자의 혼합물을 제조하는 방법을 개시한다.
US-A-2015/0104573에서는 착색 효과 안료의 제조 방법을 개시하며, 여기서 SiO2 패시베이팅된 알루미늄 소판은 수성 매질 중에서 산화철로 코팅되어 2차 간섭을 초래하고, 이어서 산화철로 코팅된 운모를 첨가하여 균질한 혼합물을 형성하고, 분리 및 건조시킨다.
산화철 코팅된 알루미늄 안료는 금색 내지 적색 색 영역에서 선명한 색으로 알려져 있다. 금색 내지 적색빛-금색 (오렌지색) 1차 간섭 색을 갖는 안료가 코팅 적용에서 주로 사용되어 상응하는 착색을 제공하며, 한편 적색 색 영역에서의 코팅 적용은 일반적으로 적색 2차 간섭 색을 갖는 안료를 사용한다. 그러한 안료로 제조된 코팅은 일반적으로 양호한 색채 특성, 예컨대 고 채도, 고 광택뿐만 아니라 고 불투명도를 나타낸다.
적색 1차 간섭 색을 갖는 안료는 일반적으로 건조 분말로서 선명한 적색 컬러 셰이드를 나타내지만, 코팅 적용에서 적용된 경우, 색채 특성은 이러한 적용에서 하용하기에 충분하지 않다. 코팅에 혼입된 경우 적색 1차 간섭 색을 갖는 안료는 모든 셰이드에서 공기 중의 건조 분말로서보다 낮은 채도 및 옅은 색을 나타낸다.
고 휘도, 고 채도 및 고 은폐력을 가진 코팅 적용에 상업적 관심이 있으므로, 이러한 코팅을 제공할 필요가 계속 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 알루미늄계 기재 및 적색 1차 간섭 색을 갖는 산화철 코팅을 포함하는 안료 조합물을 제공하는 것이며, 상기 안료 조합물은 코팅 적용에서 개선된 색채 특성, 예컨대 코팅 적용, 특히 적색-색조의 또는 적색빛 자동차 코팅에서 개선된 채도, 명도 및/또는 은폐력을 나타낸다.
본 발명의 추가 목적은 특히 향상된 색채 특성, 예컨대 개선된 채도, 명도 및/또는 은폐력을 나타내는 코팅 적용에서, 특히 적색-색조의 또는 적색빛 코팅 적용에서 사용하기 위한 알루미늄계 기재 및 적색 1차 간섭 색을 갖는 산화철 코팅을 포함하는 효과 안료를 제공하는 것이다.
이제 원하는 특성을 갖는 코팅을 제조하기 위해서 알루미늄계 기재 및 적색 1차 간섭 색을 갖는 산화철 코팅을 포함하는 효과 안료를 기재로 하는 안료 조합물이 사용될 수 있다는 것이 밝혀졌다. 특히 황색 내지 자색 컬러 톤을 가진 추가의 착색 흡수 안료의 혼합물은 2차 간섭 색을 갖는 상응하는 효과 안료를 포함하는 안료 조합물에 비해 우수한 색채 특성을 갖는 코팅을 가능하게 한다.
따라서, 제1 측면에서 본 발명은 향상된 색채 특성, 바람직하게는 향상된 채도, 명도 및/또는 은폐력을 갖는 코팅을 제조하기 위한, 착색 흡수 안료 (b)와 조합된, 알루미늄계 기재 및 적색 1차 간섭 색을 갖는 산화철 코팅을 포함하는 효과 안료 (a)의 용도에 관한 것이다.
한 추가 측면에서, 본 발명은 코팅의 색채 특성, 특히 채도, 명도 및/또는 은폐력을 향상시키는 방법에 관한 것이며, 여기서 알루미늄계 기재 및 적색 1차 간섭 색을 갖는 산화철 코팅을 포함하는 효과 안료가 착색 흡수 안료와 조합되어 사용된다.
한 추가 측면에서, 본 발명은
(a) 알루미늄계 기재 및 적색 1차 간섭 색을 갖는 산화철 코팅을 포함하는 효과 안료; 및
(b) 착색 흡수 안료
를 포함하며,
여기서 효과 안료 (a) 대 안료 (b)의 중량비가 95:5 내지 5:95, 바람직하게는 80:20 내지 5:95, 더 바람직하게는 75:25 내지 20:80을 갖는 것인,
안료 조합물에 관한 것이다.
한 추가 측면에서, 본 발명은 플라스틱, 섬유, 필름 또는 코팅 조성물, 예컨대 페인트, 인쇄 잉크, 바니시 또는 분말 코팅, 바람직하게는 자동차, 건축 또는 산업 코팅 조성물을 착색하기 위한 본원에서 정의된 바와 같은 안료 조합물의 용도에 관한 것이다.
한 추가 측면에서, 본 발명은 본원에서 정의된 바와 같은 안료 조합물을 포함하는 조성물로 코팅된 물품; 및 본원에서 정의된 바와 같은 안료 조합물로 착색된 자동차 코팅에 관한 것이다.
색은 상이한 색 공간 시스템으로 기술될 수 있다. 본원에서 사용된 바와 같이, 색 데이터, 예컨대 C* (채도), h* (색상 각), L* (명도), a* (적색-녹색 축) 및 b* (황색-청색 축)는 CIELAB 색 측정 시스템 (국제 조명 위원회(Commission Internationale de l'Eclairage)에 의해 규정됨)에서 정의된 바와 같이 이해된다. 예를 들어, CIELAB 색 공간에서 A 점을 고려할 때, 이는 세 좌표 L*, a* 및 b*에 의해 정의된다. 색도 좌표 a* 및 b*는 통상의 기술자에게 공지된 바와 같이, 원기둥 좌표 C* 및 h*에 의해 또한 나타낼 수 있다.
유색 매질의 "불투명도" 또는 "은폐력"이란 용어는 유색 매질이 오버코팅된 기재의 색 또는 색차를 은폐할 수 있는 능력을 의미한다.
본원에서 사용된 "산화철"이란 용어는 특히 α-산화철(III) (알파-산화철(III))을 의미한다. 그러나, 용어 "산화철"은 또한 α-산화철(III)과 소량의 γ-산화철(III) (감마-산화철(III)), 마그네타이트 (Fe3O4), 수화된 산화철 또는 산화철 수산화물 (예를 들어, FeO(OH), Fe2O3.H2O, n ≥ 2인 Fe2O3.nH2O, Fe(OH)3, Fe(OH)2 또는 2종 이상의 이러한 히드록실-함유 산화철의 혼합물)과의 혼합물을 또한 포함한다. 바람직하게는, Fe 원자는 Fe(III)로서 존재한다. 그러나, 본 발명 내에서 Fe 원자는 Fe(II) 및/또는 Fe(IV)로서 또한 존재할 수 있다.
본원에서 사용된 "적색 1차 간섭 색을 갖는 산화철 코팅"이란 용어는 임의로 패시베이팅된 알루미늄계 기재 상에 적용된 산화철의 코팅을 의미한다. 베이스코트에 혼입된 경우 CIELAB 시스템에 따른 L*C*h* 색 공간에서 약 50° 내지 약 60°의 색상 각 h*이 얻어진다 (15° 조명).
본원에서 사용된 "착색 흡수 안료"란 용어는 백색 안료를 제외한 착색 안료, 예컨대 이산화티타늄 (씨.아이. 피그먼트 화이트(C.I. Pigment White) 6), 또는 임의의 효과 안료, 즉, 대부분 2-차원, 배향된 금속성 또는 고 굴절성 입자, 특히 금속성 소판, 산화물 코팅된 금속성 소판 및 코팅된 운모 소판에서 지향된 반사를 나타내는 안료를 의미한다.
본원에서 사용된 "투명 안료"란 용어는 400 내지 700 ㎚ 범위의 파장에서 방사선의 상당한 산란 없이 이러한 파장에서 실질적으로 투명한 코팅을 제공하는 안료를 의미한다.
"그의 혼합물" 또는 "그의 조합물"이란 용어는 동일한 또는 상이한 종류의 성분들의, 각각의 목록에서 언급된 둘 이상의 성분들의 임의의 가능한 혼합물 또는 조합물을 의미한다.
본 발명의 안료 조합물은 적어도 2종의 성분으로 이루어지며, 여기서 효과 안료 (a)는 알루미늄계 기재 및 적색 1차 간섭 색을 갖는 산화철 코팅을 포함하고, 제2 안료 (b)는 적어도 하나의 착색 흡수 안료이다.
일반적으로, 안료 (b)는 효과 안료 또는 백색 안료 이외의 임의의 안료일 수 있다. 안료 (b)는 황색 내지 자색 컬러 톤 범위의 안료, 바람직하게는 효과 안료 (a)와 유사한 적색 컬러 톤을 갖는 안료일 수 있다. 효과를 달성하기 위해서 다른 착색 안료, 예컨대 흑색 또는 갈색 안료와의 조합이 또한 가능할 수 있다.
효과 안료 (a) 대 안료 (b)의 중량비는 넓은 범위에서 다양할 수 있다.
따라서, 한 바람직한 실시양태에서, 본 발명은 향상된 색채 특성, 바람직하게는 향상된 채도, 명도 및/또는 은폐력을 갖는 코팅을 제조하기 위한, 착색 흡수 안료 (b)와 조합된, 알루미늄계 기재 및 적색 1차 간섭 색을 갖는 산화철 코팅을 포함하는 효과 안료 (a)의 용도에 관한 것이며, 여기서 효과 안료 (a) 및 안료 (b)의 중량비는 95:5 내지 5:95, 바람직하게는 80:20 내지 5:95, 더 바람직하게는 75:25 내지 20:80을 갖는다.
효과 안료 (a)는 알루미늄계 기재 및 적색 1차 간섭 색을 갖는 산화철 코팅, 바람직하게는 알루미늄 플레이크 또는 소판 및 적색 1차 간섭 색을 갖는 코팅을 포함한다.
적절한 알루미늄계 기재 입자는 일반적으로 기술자에게 공지되어 있다. 알루미늄계 기재 입자는 알루미늄 코어 또는 알루미늄 합금 코어로 제조될 수 있으며, 이것은 적어도 부분적으로 하나 이상의 패시베이션 층으로 코팅될 수 있다.
알루미늄 또는 알루미늄 합금 코어는 통상 소판 또는 플레이크의 형태로 존재한다.
예시적인 알루미늄 합금으로서, 알루미늄 브론즈를 언급할 수 있다.
알루미늄 또는 알루미늄 합금 소판 또는 플레이크는 PVD 기술 (PVD: 물리적 증착)에 의해 또는 일반적인 분무화 및 분쇄 기술에 의해 수득될 수 있다. 적합한 알루미늄 또는 알루미늄 합금 소판은, 예를 들어 화이트 스피릿(white spirit) 중에서 습식 분쇄함으로써 홀 방법(Hall process)에 의해 제조된다. 출발 물질은 분무화된, 불규칙한 알루미늄 그릿이며, 이것은 화이트 스피릿 중에 및 윤활제의 존재하에 소판형 입자로 볼-밀링되고 후속적으로 분류된다.
기재는 바람직하게는 알루미늄이다. 알루미늄 기재는 출발 과립의 품질 및 형상 및 밀링 조건에 따라 "콘플레이크" 유형 또는 "은화" 유형을 가질 수 있다.
대안적으로, 알루미늄 플레이크는 VMP (진공 금속화 안료)로 또한 공지된, PVD 기술을 통해 제조될 수 있다. 알루미늄은 바람직하게는 진공 속에서 미리-준비된 플라스틱 포일 상에서 이형 층으로 코팅된다. 이형 층을 용해시킴으로써 큰 알루미늄 플레이크가 통상 제조되며, 이것은 원하는 입자 직경으로 추가로 분류된다. 이와 같이 제조된 플레이크의 두께는 일반적으로는 약 5 내지 100 ㎚, 바람직하게는 약 10 내지 50 ㎚이다. 통상, 이와 같이 제조된 플레이크는 균일한 두께 분포 및 높은 은폐력을 나타낸다.
알루미늄 또는 알루미늄 합금 소판 또는 플레이크의 평균 두께 및 평균 직경은 폭넓은 범위에 걸쳐 다양할 수 있다. 전형적으로, 소판 또는 플레이크의 평균 두께는 5 ㎚ 내지 1500 ㎚, 바람직하게는 20 내지 1000 ㎚의 범위 내일 수 있고, 평균 직경은 5 ㎛ 내지 100 ㎛, 바람직하게는 8 내지 50 ㎛의 범위 내일 수 있다. 전형적으로, 평균 두께에 대한 평균 직경의 종횡비는 30 내지 5000의 범위 내일 수 있다. 직경은 레이저 산란 크기 결정에 의해 결정될 수 있다. 소판 또는 플레이크의 두께는 통상 크로스-컷에 대해 생성되는 투과 전자 현미경 검사 (TEM)에 의해 결정된다.
상기 언급된 바와 같이, 알루미늄계 기재 입자의 알루미늄 또는 알루미늄 합금 코어는 적어도 부분적으로 하나 이상의 패시베이션 층으로 코팅될 수 있다.
적절한 패시베이팅 층은 일반적으로 기술자에게 공지되어 있다. 패시베이팅 층은 바람직하게는 무기 층, 예컨대 금속 인산염 층, 또는 무기 산화물 층이다. 무기 패시베이팅 층이 금속 인산염 층인 경우, 금속은 Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Al, Zr, Nb, Mo, Ta 또는 W로부터 선택될 수 있다. 무기 패시베이팅 층이 무기 산화물 층인 경우, 상기 산화물은 Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Al, Zr, Nb, Mo, Ta, W, Ge, Si, Sn 및 Bi 산화물 또는 그의 임의의 조합물로부터 선택될 수 있다.
바람직하게는, 패시베이팅 층은 금속 인산염 층, 실리카 층, 알루미늄 산화물 층, 수화된 알루미늄 산화물 (AlOOH) 층 또는 그의 조합물이다.
한 바람직한 측면에 따르면, 본 발명은 효과 안료 (a)의 용도에 관한 것이며, 여기서 효과 안료 (a)는 금속 인산염, 실리카, 알루미늄 산화물, 수화된 알루미늄 산화물 또는 그의 조합물의 층으로 임의로 패시베이팅된 알루미늄 기재를 포함한다.
효과 안료 기재, 예컨대 알루미늄 소판 상의 패시베이팅 층의 제조 방법은 일반적으로 기술자에게 공지되어 있다.
원칙적으로, 패시베이팅 층은 습식-화학 방법 또는 화학 증착 (CVD) 방법에 의해 제조될 수 있다. 예를 들어, 알루미늄 산화물 및/또는 수화된 알루미늄 산화물의 층으로 패시베이팅된 알루미늄 안료는 WO-A-96/38505 또는 WO-A-2005/049739에 기술되어 있다.
습식-화학 방법에서, 유기 기가 산소 원자를 통해 금속에 결합된 것인 적절한 전구체 화합물, 예컨대 유기 규소 및/또는 알루미늄 화합물은 기재 입자 (예를 들어, 알루미늄 플레이크 또는 소판) 및 금속 화합물이 가용성인 유기 용매의 존재하에 가수분해된다. 바람직하게는, 금속 알콕시드 (특히 테트라에톡시실란 및 알루미늄 트리이소프로폭시드)는 알콜 (예를 들어 에탄올 또는 이소프로판올) 및 염기 또는 산 촉매 (예를 들어 수성 암모니아 및/또는 아민)의 존재하에 가수분해된다. 이것은 바람직하게는 기재 입자, 이소프로판올, 물 및 암모니아를 처음에 충전하고, 이 혼합물을 교반하면서 40℃ 내지 80℃로 가열하고, 이소프로판올 중 금속 알콕시드의 용액을 계속 첨가함으로써 수행된다. 통상 1 내지 15시간의 후속 교반 시간 이후에, 혼합물을 실온으로 냉각시키고, 코팅된 안료를 여과, 세척, 및 임의로 건조시킴으로써 단리한다. 알루미늄 상의 패시베이팅 층의 제조 방법에 대한 추가 세부사항은, 예를 들어 EP-A-0708154 및 DE-A-4405492에 제공되어 있다.
산화철 층은 습식-화학 방법 또는 화학 증착 (CVD) 방법, 바람직하게는 CVD에 의해 제조될 수 있다. 따라서, 효과 안료 (a)는 바람직하게는 화학 증착 방법에 의해 코팅된다.
CVD 방법은 유동화 기재 입자 (예를 들어, 알루미늄 플레이크 또는 소판)의 존재하의 기체 상의 철 카르보닐의 산화성 분해를 통해 EP-A-0033457 또는 US-A-2007/0034112에 개시된 바와 같이 유리하게 수행된다. 코팅 방법은 일반적으로 원하는 1차 간섭 색이 얻어질 때까지 수행된다. 산화철 코팅은 1차 간섭을 초래하는 두께를 갖는다.
CVD 방법을 통해 수득가능한 산화철 코팅의 기하학적 두께는 통상 약 35 ㎚ 내지 45 ㎚이다. 기하학적 층 두께는 통상 TEM 현미경 사진 (크로스-컷)에 기초하여 결정된다.
습식 화학 방법은 물 및/또는 유기 용매 중에 현탁된 기재 입자의 존재하에, 그리고 후속 하소가 있거나 또는 없이, 적합한 철 화합물, 예를 들어 무기 염, 예컨대 철 질산염, 철 황산염 또는 철 염화물, 또는, 동시 산화가 있거나 또는 없이, 다른 특히 유기 철 화합물, 예컨대 철 아세테이트, 철 포르메이트, 철 시트레이트, 철 아세틸아세토네이트 및 페로센의 가수분해에 의해 수행될 수 있다. 코팅 방법은 일반적으로 원하는 1차 간섭 색이 얻어질 때까지 수행된다. 산화철 코팅은 1차 간섭을 초래하는 두께를 갖는다.
습식-화학 방법을 통해 수득가능한 산화철 코팅의 기하학적 두께는 통상 약 80 내지 약 150 ㎚이다. 기하학적 층 두께는 TEM 현미경 사진 (크로스-컷)에 기초하여 결정될 수 있다.
본 효과 안료에는 특정 최종-용도에 맞춰진 표면 개질이 임의로 제공될 수 있으며, 여기서 효과 안료를 표면-개질제, 예를 들어 효과 안료의 표면에 대해 반응성인 관능성 기를 갖는 표면-개질제와 접촉시킨다.
안료 표면 개질 단계의 경우, 효과 안료 (a)는 적어도 하나의 표면-개질제를 함유하는 액체 매질 중에 제공될 수 있다. 그러나, 표면-개질제를 기체 상을 통해 하소 단계의 효과 안료와 접촉시키는 것이 또한 가능하다.
효과 안료의 표면 개질 방법 및 적절한 표면 개질제, 예컨대 표면-반응성 관능성 기를 갖는 실란 (예를 들어, 알콕시실란 등)은 기술자에게 공지되어 있고, 바니시 또는 래커와 효과 안료의 상용성을 개선시킬 수 있다. 표면 개질 방법 및 표면 개질제는, 예를 들어 EP-A-1682622, EP-A-1904587 및 EP-A-0688833에 기술되어 있다.
제2 안료 (b)는 코팅의 원하는 셰이드에 따라 황색 내지 자색 범위의 컬러 톤의 임의의 투명 착색 흡수 안료일 수 있다. 적합한 안료 (b)는 약 300° 내지 약 110° (반-시계방향) 범위의 이들의 색상 각에 의해 나타낼 수 있다. 다른 착색 안료, 예컨대 흑색 또는 갈색 안료, 예를 들어 투명 카본 블랙 안료 또는 투명 흑색 페릴렌 안료와의 조합이 또한 가능할 수 있다.
안료 (b)는 유기 안료, 무기 안료 또는 그의 혼합물일 수 있다. 바람직하게는, 안료 (b)는 효과 안료 (a)와 유사한 적색 컬러 톤을 갖는다.
따라서, 한 바람직한 측면에서, 안료 (b)는, 특히 유기 안료, 무기 안료 및 그의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된, 투명 안료이다.
본 안료 조합물에 적합한 유기 착색 흡수 안료는, 예를 들어 모노아조, 디스아조, 디스아조 축합물, 안탄트론, 안트라퀴논, 안트라피리미딘, 벤즈이미다졸론, 퀴나크리돈, 퀴노프탈론, 디케토피롤로피롤, 디티오케토피롤로피롤, 디옥사진, 플라반트론, 이소인돌린, 이소인돌리논, 이소비올란트론, 금속 착물, 페리논, 페릴렌, 피란트론, 피라졸로퀴나졸론, 인디고, 티오인디고, 트리아릴카르보늄 안료 및 그의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 안료를 포함하고, 이들의 고용체 또는 혼합 결정을 포함한다.
적합한 예는 하기를 포함한다:
- 모노아조 안료: 씨.아이. 피그먼트 옐로우 1, 3, 62, 65, 73, 74, 97, 183 및 191; 씨.아이. 피그먼트 오렌지 5, 38 및 64; 씨.아이. 피그먼트 레드 1, 2, 3, 4, 5, 23, 48:1, 48:2, 48:3, 48:4, 49, 49:1, 51, 51:1, 52:1, 52:2, 53, 53:1, 53:3, 57:1, 58:2, 58:4, 63, 112, 146, 148, 170, 184, 187, 191:1, 210, 245, 247 및 251;
- 디스아조 안료: 씨.아이. 피그먼트 옐로우 12, 13, 14, 16, 17, 81, 83, 106, 113, 126, 127, 155, 170, 174, 176 및 188; 씨.아이. 피그먼트 오렌지 16, 34 및 44;
- 디스아조축합물 안료: 씨.아이. 피그먼트 옐로우 93, 95 및 128; 씨.아이. 피그먼트 레드 144, 166, 214, 220, 221, 242 및 262;
- 안탄트론 안료: 씨.아이. 피그먼트 레드 168;
- 안트라퀴논 안료: 씨.아이. 피그먼트 옐로우 147 및 199; 씨.아이. 피그먼트 레드 177;
- 안트라피리미딘 안료: 씨.아이. 피그먼트 옐로우 108;
- 벤즈이미다졸론 안료: 씨.아이. 피그먼트 옐로우 120, 151, 154, 180, 181; 씨.아이. 피그먼트 오렌지 36 및 72, 씨.아이. 피그먼트 레드 175, 185, 208; 씨.아이. 피그먼트 바이올렛 32; 씨.아이. 피그먼트 브라운 25;
- 퀴나크리돈 안료: 씨.아이. 피그먼트 오렌지 48 및 49; 씨.아이. 피그먼트 레드 122, 202, 206 및 209; 씨.아이. 피그먼트 바이올렛 19;
- 퀴노프탈론 안료: 씨.아이. 피그먼트 옐로우 138;
- 디케토피롤로피롤 안료: 씨.아이. 피그먼트 오렌지 71, 73 및 81; 씨.아이. 피그먼트 레드 254, 255, 264, 270 및 272;
- 디옥사진 안료: 씨.아이. 피그먼트 바이올렛 23 및 37;
- 플라반트론 안료: 씨.아이. 피그먼트 옐로우 24;
- 이소인돌린 안료: 씨.아이. 피그먼트 옐로우 139 및 185; 씨.아이. 피그먼트 오렌지 61 및 69, 씨.아이. 피그먼트 레드 260;
- 이소인돌리논 안료: 씨.아이. 피그먼트 옐로우 109, 110 및 173;
- 이소비올란트론 안료: 씨.아이. 피그먼트 바이올렛 31;
- 금속 착물 안료: 씨.아이. 피그먼트 레드 257; 씨.아이. 피그먼트 옐로우 117, 129, 150, 153 및 177;
- 페리논 안료: 씨.아이. 피그먼트 오렌지 43; 씨.아이. 피그먼트 레드 194;
- 페릴렌 안료: 씨.아이. 피그먼트 레드 123, 149, 178, 179 및 224; 씨.아이. 피그먼트 바이올렛 29;
- 피란트론 안료: 씨.아이. 피그먼트 오렌지 51; 씨.아이. 피그먼트 레드 216;
- 피라졸로퀴나졸론 안료: 씨.아이. 피그먼트 오렌지 67 및 씨.아이. 피그먼트 레드 216;
- 인디고 안료: 씨.아이. 피그먼트 레드 282;
- 티오인디고 안료: 씨.아이. 피그먼트 레드 88 및 181; 씨.아이. 피그먼트 바이올렛 38;
- 트리아릴카르보늄 안료: 씨.아이. 피그먼트 레드 81, 81:1 및 169; 씨.아이. 피그먼트 바이올렛 1, 2, 3 및 27;
- 씨.아이. 피그먼트 옐로우 101 (알다진(Aldazin) 옐로우).
바람직하게는, 유기 안료는 적색-색조의 유기 안료, 예를 들어 고용체 또는 혼합 결정을 포함한, 안트라퀴논, 디케토피롤로피롤, 이소인돌리논, 금속 착물, 페리논, 페릴렌, 인디고 안료 또는 그의 임의의 혼합물로부터 선택된 적색 또는 오렌지색 유기 안료이다.
피그먼트 옐로우 129, 피그먼트 옐로우 110, 피그먼트 레드 168, 피그먼트 레드 177, 피그먼트 레드 179, 피그먼트 레드 282 및 임의의 디케토피롤로피롤 안료, 예컨대 피그먼트 오렌지 73, 피그먼트 레드 254, 피그먼트 레드 255, 피그먼트 레드 264, 피그먼트 레드 270 또는 피그먼트 레드 272가 특히 바람직하다.
적합한 유기 안료는, 예를 들어 상표 이르가진(Irgazin)® 코스모레이 오렌지(Cosmoray Orange) L 2950, 이르가진 루빈(Irgazin Rubine) L 4030, 이르가진 DPP 오렌지 RA, 이르가진 레드 L 3630, 이르가진 옐로우 L 2040, 이르가진 옐로우 L 0800, 팔리오겐(Paliogen)® 레드 L 3885 또는 팔리오겐 레드 L 3920 하에 상업적으로 입수가능하다.
적합한 무기 안료는 투명 황색 산화철 안료 (씨.아이. 피그먼트 옐로우 42), 투명 적색 산화철 안료 (씨.아이. 피그먼트 레드 101) 또는 그의 혼합물일 수 있다. 적색 산화철 안료가 특히 바람직하다.
적합한 무기 흑색 또는 갈색 안료는 카본 블랙 (씨.아이. 피그먼트 블랙 7), 그래파이트 (씨.아이. 피그먼트 블랙 10) 또는 크롬 산화철 (씨.아이. 피그먼트 브라운 29)일 수 있다.
적합한 무기 안료는, 예를 들어 상표 시코트란스(Sicotrans)® 하에 상업적으로 입수가능하다.
착색 흡수 안료 (b)는 바람직하게는 투명하다.
추가로, 불투명 착색 흡수 안료는 특수 효과를 위해 소량으로, 조성물 중의 모든 안료의 중량을 기준으로, 일반적으로는 10 중량% 미만, 바람직하게는 5 중량% 미만의 양으로 사용될 수 있다.
본원에서 사용된 안료는 바람직하게는 미세하게 분산된 형태로 존재한다. 전형적으로, 유기 안료는 200 ㎚ 이하, 바람직하게는 약 80 내지 200 ㎚의 평균 일차 입자 크기를 갖는다. 무기 안료는 전형적으로는 200 ㎚ 이하, 바람직하게는 약 80 내지 200 ㎚의 평균 입자 크기를 갖는다. 평균 입자 크기는 DIN ISO 13320:2009에 따라 결정될 수 있다.
한 추가 측면에서, 본 발명은
(a) 알루미늄계 기재 및 적색 1차 간섭 색을 갖는 산화철 코팅을 포함하는 효과 안료; 및
(b) 착색 흡수 안료
를 포함하며,
여기서 효과 안료 (a) 대 안료 (b)의 중량비가 95:5 내지 5:95, 바람직하게는 80:20 내지 5:95, 더 바람직하게는 75:25 내지 20:80을 갖는 것인,
안료 조합물에 관한 것이다.
바람직하게는, 안료 (b)는, 특히 유기 안료, 무기 안료 및 그의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 투명 안료이다.
특히, 유기 안료는 적색-색조의 유기 안료, 예를 들어 고용체 또는 혼합 결정을 포함한, 안트라퀴논, 디케토피롤로피롤, 이소인돌리논, 금속 착물, 페리논, 페릴렌, 인디고 안료 또는 그의 임의의 혼합물로부터 선택된 적색 또는 오렌지색 유기 안료이다.
무기 안료는 투명 황색 산화철 안료 (씨.아이. 피그먼트 옐로우 42), 투명 적색 산화철 안료 (씨.아이. 피그먼트 레드 101) 또는 그의 혼합물일 수 있다. 적색 산화철 안료가 특히 바람직하다.
안료 조합물을 통상적인 방식으로 적용 시스템에 혼입시킬 수 있다. 통상, 안료 (b)를 미리-분산된 상태에서 첨가한다. 알루미늄계 기재 및 적색 1차 간섭 색을 갖는 산화철 코팅을 포함하는 효과 안료 (a)를 슬러리로서 첨가할 수 있다.
본 안료 조합물은, 특히 천연 및 합성 기원의 유기 또는 무기 물질을 착색하는, 모든 안료의 최종-용도 적용, 예를 들어,
a) 예를 들어, 필름 및 섬유를 포함한 수지, 고무 또는 플라스틱의 형태의 중합체의 원액 착색(mass coloring);
b) 예를 들어, 자동차, 건축 및 산업 코팅 조성물에서의 페인트, 페인트 시스템, 코팅 조성물의 제조,
c) 인쇄 잉크, 예를 들어 잉크-젯 인쇄와 같은 디지털 인쇄, 뿐만 아니라 전자 사진에서의, 예를 들어 레이저 프린터용 토너;
d) 착색제, 예컨대 안료 및 염료에의 첨가제로서;
등에 탁월하게 적합하다.
페인트는 수성 또는 용매계 코팅 물질 및 또한 분말 코팅 물질이며, 여기서 본 안료 조합물이 사용될 수 있다. 사용될 수 있는 유기 막-형성 결합제는 코팅 부문에서 통상적인 모든 결합제를 포함한다. 본 발명의 안료 조합물로 착색될 수 있는 결합제 물질의 예는 보다 구체적으로는:
- 유성계 물질 (아마인 유 또는 폴리우레탄 유 기재),
- 셀룰로스계 물질 (NC, CAB, CAP),
- 염소화 고무를 기재로 하는 물질,
- 비닐 물질 (PVC, PVDF, VC 공중합체, 폴리비닐 아세테이트, 폴리비닐 에스테르 분산액, 폴리비닐 알콜, 폴리비닐 아세탈, 폴리비닐 에테르, 폴리스티렌, 스티렌 공중합체 기재),
- 아크릴계 물질,
- 알키드 물질,
- 포화 폴리에스테르 물질,
- 불포화 폴리에스테르 물질,
- 폴리우레탄 물질 (1개 팩, 2개 팩),
- 에폭시 물질,
- 실리콘 물질
을 포함한다.
시스템은 문헌 (D. Stoye, W. Freitag, Paints, Coatings and Solvents, Second Edition, 1998, Wiley-VCH)에 상세히 기술되어 있다.
바람직하게는, 안료 조합물은 수계 및 용매계 코팅 적용에서, 더 바람직하게는 장식용 코팅 조성물, 예컨대 건축, 자동차 또는 산업 코팅 조성물에서 사용된다.
본 안료 조합물은 일반적으로 통상적인 방식으로 이들 각각의 적용 매질에 혼입된다. 이어서 물품은 이와 같이 채색된 이러한 적용 매질로 코팅될 수 있다. 상기 물품은, 예를 들어 차체, 산업 장비, 건축 외장 요소 등일 수 있다.
플라스틱의 경우에, 본 안료 조합물은 또한 착색하기 위해 대량으로 적용 매질에 혼입될 수 있다. 물품은 본 안료 조합물을 포함한다.
안료 조합물은 착색되는 물질의 총 중량을 기준으로, 0.01 내지 75 중량%, 바람직하게는 0.01 내지 50 중량%의 양으로 사용될 수 있다.
한 추가 측면에서, 본 발명은 플라스틱, 섬유, 필름, 세라믹 물질 또는 코팅 조성물, 예컨대 페인트, 인쇄 잉크, 바니시 또는 분말 코팅, 바람직하게는 자동차, 건축 또는 산업 코팅 조성물을 착색 또는 채색하기 위해 상기-본원에서 임의의 측면에 정의된 바와 같은 안료 조합물의 용도에 관한 것이다. 코팅 조성물은 임의의 장식용 코팅 조성물, 예컨대 자동차, 건축 또는 산업 코팅 조성물 또는 페인트일 수 있다. 코팅 조성물, 인쇄 잉크 또는 페인트는 수계 또는 용매계일 수 있다. 바람직하게는, 안료 조합물은 자동차, 건축, 산업 코팅 조성물, 페인트, 인쇄 잉크 또는 플라스틱을 위한 착색제로서 사용된다. 특히, 안료 조합물은 자동차 OEM 또는 리피니시 코팅 조성물을 위한 착색제로서 사용된다.
한 추가 측면에서, 본 발명은 상기-본원에서 임의의 측면에 정의된 바와 같은 안료 조합물로 착색 또는 채색된, 플라스틱, 섬유, 필름, 또는 코팅 조성물, 예컨대 페인트, 인쇄 잉크, 바니시 또는 분말 코팅에 관한 것이다.
한 추가 측면에서, 본 발명은 상기-본원에서 임의의 측면에 정의된 바와 같은 안료 조합물을 포함하는 조성물로 코팅된 물품에 관한 것이다.
물품의 임의의 물질은 본 안료 조합물을 포함하는 조성물로 코팅될 수 있고, 유리, 세라믹, 플라스틱, 평활-표면 복합체 및 금속성 기재로서 이러한 물질을 포함한다. 특히, 조성물은 금속성 물품 또는 플라스틱 물품에 특별히 적합하게 된다. 물품은 비피복 기재 물질일 수 있거나, 또는 금속 기재의 경우에는, 인산염 처리, 또는 캐소드 딥 코팅과 같은 전기코팅, 또는 관련 기술분야에 널리 공지된 다른 유사한 처리에 의해 전처리되어 내식성을 부여할 수 있다.
본 안료 조합물을 포함하는 코팅은 자동차 산업에서 사용되는 다층 코팅에 특히 적합하다. 안료 조합물은, 관련 기술분야에 공지된 바와 같이, 베이스코트/클리어코트 코팅 시스템의 베이스코트 층에 통상 혼입된다.
따라서, 본 발명은, 상기-본원에서 임의의 측면에 정의된 바와 같은 안료 조합물로 착색 또는 채색된 자동차 코팅에 관한 것이다.
한 추가 측면에서, 본 발명은 플라스틱, 섬유, 필름, 또는 코팅 조성물, 예컨대 페인트, 인쇄 잉크, 바니시 또는 분말 코팅을 착색 또는 채색하는 방법에 관한 것이며, 이 방법은 상기-본원에서 임의의 측면에 정의된 바와 같은 안료 조합물을 그것에 첨가하는 것을 포함한다.
한 추가 측면에서, 본 발명은 알루미늄계 기재 및 적색 1차 간섭 색을 갖는 산화철 코팅을 포함하는 효과 안료가 착색 흡수 안료와 조합되어 사용되는 것인, 코팅의 색채 특성, 특히 채도, 명도 및/또는 은폐력을 향상시키는 방법에 관한 것이다.
본 발명의 안료 조합물은 그의 색채 특성에서, 특히 채도, 명도 및/또는 은폐력에서 탁월하다.
알루미늄계 기재 및 적색 1차 간섭 색을 갖는 산화철 코팅을 포함하는 효과 안료 (a)에, 특히 황색 내지 자색 컬러 톤의 착색 흡수 안료 (b)를 혼합한 것은 2차 간섭 색을 갖는 상응하는 효과 안료와의 유사한 안료 조합물에 비해 우수한 색채 특성을 갖는 코팅을 가능하게 한다. 코팅은 보다 선명하고, 더 높은 채도 및 더 높은 명도의 조합에 의해 나타난다. 또한, 은폐력 또는 불투명도가 상당히 증가된다. 적색 1차 간섭 색을 갖는 효과 안료와 유사한 컬러 톤의 착색 흡수 안료가 사용된 경우 색채 특성은 추가로 개선될 수 있다.
추가로, 외부 용도 코팅에 필요한 내후성 및 내광성과 같은 성능 특징에 악영향을 미치지 않는다.
상기-본원에서 언급된 안료에 대해 주어진 정의 및 선호는 임의의 조합에서뿐만 아니라 본 발명의 다른 측면에 대한 임의의 조합에도 적용된다.
이제 본 발명을 하기 실시예를 참조하여 보다 상세히 설명할 것이다. 이러한 실시예는 제한되는 것으로 해석해서는 안된다. 달리 언급되지 않는 한, "%"는 항상 중량%이다.
실시예
색상 h [°], 채도 C* 및 명도 L*의 CIELAB 값을 결정하기 위해서 (매스톤(masstone)으로) 수득된 코팅 필름을 다음과 같이 측정하였다: 안료가 최종적으로 분산될 때까지, 안료(들)를 교반하면서 (습식 바니시의 총 중량을 기준으로) 5 중량%의 총 채색 수준으로 통상적인 용매계, 매질 고형물 셀룰로스 아세토부티레이트 (CAB) / 폴리에스테르 바니시 (안료/결합제 20/100)에 혼입시켰다. 완성된 바니시를 약 150 내지 160 ㎛의 습식 막 두께로 알루미늄 패널 상에 적용하고 후속적으로 실온에서 약 20 ㎛의 두께로 건조시켰다. 45°의 일정한 입사각으로 다중-각 색도계 BYK-MAC (비와이케이-가드너(BYK Gardner)로부터)를 사용하여 색 데이터를 결정하였다. 값 C*, L*, a*, b* 및 h*를 (반사각에 대하여) 15° 및 -15°에서 측정하였다.
불투명도 (은폐력)를 결정하기 위해서, (매스톤으로) 수득된 코팅 필름을 다음과 같이 측정하였다: 베이스코트를 체스 게임과 같이 흑색 및 백색 대비를 갖도록 패널 상에 웨지의 형태로 분무하였다. 은폐 구역이 시작되는 곳을 시각적으로 결정하였다. 그 지점에 코팅 두께 게이지 (드펠스코 포지텍터(DeFelsko PosiTector) 6000)를 사용하여 베이스코트 두께를 결정하였다.
합성 실시예 1
실험실 유동층 반응기에서 평균 입자 크기 d50 = 18 ㎛를 갖는 1000 g의 알루미늄 소판을 질소로 유동화하고 1시간 내에 180℃까지 가열하였다. 그 온도에 도달한 후 수증기 및 공기를 각각 400 L/h 및 150 L/h로 투여하였다. 산소 함량을 3% 미만이도록 조정하였다. 후속적으로, 기상 Fe(CO)5 (반응기 외부의 액체 물질을 60℃로 가열함으로써 생성됨)를 질소 스트림을 사용하여 50 mL/h로 투여하였다. 방법은 약 390 ㎖의 Fe(CO)5의 양에서 원하는 적색의 1차 간섭 색에 이르렀다. 생성물의 화학 분석에 의해 결정된 알루미늄 함량은 약 80 중량%였고, 한편 산화철 함량은 약 20 중량%였다.
합성 실시예 2
75 g의 SiO2 코팅된 알루미늄 소판 (EP-A-0708154의 실시예 1의 단계 (a)에 따라 제조됨)을 700 mL의 물에 분산시켰다. 현탁액을 80℃로 가열하고, pH를 pH
Figure pct00001
3으로 조정하였다. 동시에, 수성 50% 질산철 용액 및 NaOH를 첨가하여 pH를 일정하게 유지시켰다. 오렌지색에서 적색으로의 2차 색이 달성된 경우 첨가를 중단하였다. 화학 분석에 따른 안료 조성물은 Al : SiO2 : Fe2O3 = 32 : 11 : 57이었다.
실시예 1 - 4 및 비교 실시예 1:
하기 중량비로 합성 실시예 1 및 팔리오겐 레드 L 3885 (씨.아이. 피그먼트 레드 179)를 포함하는 안료 조합물을 형성하였다:
비교 실시예 1 100:0 (합성 실시예 1 : 피그먼트 레드 179)
실시예 1 90:10
실시예 2 70:30
실시예 3 50:50
실시예 4 30:70
비교 실시예 2 - 7:
하기 중량비로 합성 실시예 2 및 팔리오겐 레드 L 3885를 포함하는 안료 조합물을 형성하였다:
비교 실시예 2 100:0 (합성 실시예 2 : 피그먼트 레드 179)
비교 실시예 3 90:10
비교 실시예 4 70:30
비교 실시예 5 50:50
비교 실시예 6 30:70
결과는 표 1 내지 3에 나타내었다.
표 1
관찰 각 -15°
Figure pct00002
관찰 각 15°
Figure pct00003
표 2
관찰 각 -15°
Figure pct00004
관찰 각 15°
Figure pct00005
C*에서 1 유닛의 차는 이미 통상의 기술자에 의해 인식될 수 있다.
표 3: 은폐 베이스코트 층의 두께
Figure pct00006
㎛ 단위의 값이 작을수록 은폐력은 높다.

Claims (14)

  1. 향상된 색채 특성, 바람직하게는 향상된 채도, 명도 및/또는 은폐력을 갖는 코팅을 제조하기 위한, 착색 흡수 안료 (b)와 조합된, 알루미늄계 기재 및 적색 1차 간섭 색을 갖는 산화철 코팅을 포함하는 효과 안료 (a)의 용도.
  2. 제1항에 있어서, 효과 안료 (a) 대 안료 (b)의 중량비가 95:5 내지 5:95, 바람직하게는 80:20 내지 5:95, 더 바람직하게는 75:25 내지 20:80인 용도.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 안료 (b)가, 특히 유기 안료, 무기 안료 및 그의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 투명 안료인 용도.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 유기 안료가, 고용체 또는 혼합 결정을 포함한, 안트라퀴논, 디케토피롤로피롤, 이소인돌리논, 금속 착물, 페릴렌, 인디고 안료 또는 그의 혼합물로부터 선택된 적색-색조의 안료인 용도.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 무기 안료가 황색 또는 적색 산화철인 용도.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 효과 안료 (a)가 화학 증착 방법에 의해 코팅된 것인 용도.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 효과 안료 (a)가 금속 인산염, 실리카, 알루미늄 산화물, 수화된 알루미늄 산화물 또는 그의 조합물의 층으로 임의로 패시베이팅된 알루미늄 기재를 포함하는 것인 용도.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 코팅이 자동차, 건축 또는 산업 코팅으로부터 선택된 것인 용도.
  9. 알루미늄계 기재 및 적색 1차 간섭 색을 갖는 산화철 코팅을 포함하는 효과 안료 (a)가 착색 흡수 안료 (b)와 조합되어 사용되는 것인, 코팅의 색채 특성을 향상시키는 방법.
  10. (a) 알루미늄계 기재 및 적색 1차 간섭 색을 갖는 산화철 코팅을 포함하는 효과 안료; 및
    (b) 착색 흡수 안료
    를 포함하며,
    여기서 효과 안료 (a) 대 안료 (b)의 중량비가 95:5 내지 5:95, 바람직하게는 80:20 내지 5:95인, 안료 조합물.
  11. 제10항에 있어서, 안료 (b)가, 특히 유기 안료, 무기 안료 및 그의 조합물로 이루어진 군으로부터 선택된 투명 안료인 안료 조합물.
  12. 플라스틱, 섬유, 필름 또는 코팅 조성물, 예컨대 페인트, 인쇄 잉크, 바니시 또는 분말 코팅, 바람직하게는 자동차, 건축 또는 산업 코팅 조성물을 착색하기 위한, 제10항 또는 제11항에 정의된 바와 같은 안료 조합물의 용도.
  13. 제10항 또는 제11항에 정의된 바와 같은 안료 조합물을 포함하는 조성물로 코팅된 물품.
  14. 제10항 또는 제11항에 정의된 바와 같은 안료 조합물로 착색된 자동차 코팅.
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