KR20180009039A - 장식용 패널 제조방법 및 이에 의해 제조되는 장식용 패널 - Google Patents

Abstract

본 발명은 장식용 패널 제조방법 및 이에 의해 제조되는 장식용 패널에 관한 것으로서, 장시간 햇볕 등에 노출되어도 패널의 표면에 인쇄된 사진 등의 이미지가 변질될 우려가 없어 품질이 우수한 효과가 있다.

Description

장식용 패널 제조방법 및 이에 의해 제조되는 장식용 패널{Method for manufacturing decorative panel and decorative panel produced thereby}

본 발명은 장시간 햇볕 등에 노출되어도 패널의 표면에 인쇄된 사진 등의 이미지가 변질될 우려가 없어 품질이 우수한 장식용 패널 제조방법 및 이에 의해 제조되는 장식용 패널에 관한 것이다.

일반적으로, 액자는 유화·소묘·수채화·판화 또는 사진 따위의 회화작품을 끼워, 보존과 전시(展示), 이동을 위하여 쓰여지는 틀로서, 동서양을 막론하고 오랜 역사와 전통을 지니고 있다. 그 명칭도 다양하여 영국이나 미국에서는 프레임(frame), 프랑스에서는 카드르(cadre), 독일에서는 타펠(Tafel), 이탈리아에서는 코르니체(cornice), 에스파냐에서는 마르코(marco)라고 부른다.

한편, 최근에는 액자의 전면에 표시되는 이미지가 가변하는 구조를 구현함으로서, 보다 입체적으로 생동감 넘치는 장식감을 부여할 수 있는 이미지 가변형 액자장치가 국내공개특허공보 공개번호 제10-2007-0044406호로 제안된 바 있다.

그러나, 상기 국내공개특허공보 공개번호 제10-2007-0044406호의 경우, 사진 등의 고정이미지가 장시간 햇볕에 노출될 경우 변질되어 품질이 저하되는 문제점이 있다.

국내공개특허공보 공개번호 제10-2007-0044406호

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 장시간 햇볕 등에 노출되어도 패널의 표면에 인쇄된 사진 등의 이미지가 변질될 우려가 없어 품질이 우수한 장식용 패널 제조방법 및 이에 의해 제조되는 장식용 패널을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 a)패널의 표면에 프라이머를 도포하는 단계와; b)프라이머가 도포된 표면을 샌딩하는 단계와; f)상기 패널의 표면에 이미지를 프린팅하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 장식용 패널 제조방법을 제공한다.

여기서, 상기 a)단계에서 상기 패널의 표면에 도포된 프라이머의 건조시간은 2 ~ 5시간인 것이 바람직하다.

그리고, 상기 b)단계와 상기 f)단계 사이에 c)샌딩된 상기 패널의 표면에 안료를 도포하는 단계와; d)안료가 도포된 상기 패널의 표면을 2차적으로 샌딩하는 단계;가 포함되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 c)단계의 안료는 수성페인트 또는 유성페인트로 이루어지는 것이 바람직하다.

나아가, 상기 c)단계에서 상기 패널에 도포된 안료의 건조시간은 12 ~ 50시간인 것이 바람직하다.

더불어, 상기 b)단계와 f)단계 사이에 e) 상기 패널의 표면에 인쇄정착액을 도포하여 인쇄정착층을 형성하는 단계;가 포함되는 것이 바람직하다.

아울러, 상기 e)단계에서 상기 패널에 도포된 인쇄정착액의 건조시간은 20 ~ 40분인 것이 바람직하다.

그리고, 상기 f)단계는 상기 패널에 형성된 인쇄정착층에 솔벤잉크를 이용하여 이미지를 프린팅하는 단계인 것이 바람직하다.

또한, g) 상기 패널의 이미지에 UV코팅층을 형성하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.

또는, 상기 f)단계는 UV잉크를 이용하여 이미지를 프린팅하는 단계인 것이 바람직하다.

그리고, 본 발명은 상기 장식용 패널 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 장식용 패널을 제공한다.

본 발명은 장시간 햇볕 등에 노출되어도 패널의 표면에 인쇄된 사진 등의 이미지가 변질될 우려가 없어 품질이 우수한 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예인 장식용 패널 제조방법을 나타내는 블록도이고,
도 2는 장식용 패널의 제조과정의 일예를 순차적으로 나타내는 일부확대단면도이고,
도 3은 본 발명의 다른 실시예인 장식용 패널 제조방법을 나타내는 블록도이고,
도 4는 장식용 패널의 제조과정의 다른예를 순차적으로 나타내는 일부확대단면도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 물론 본 발명의 권리범위는 하기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 기술분야의 통상적인 지식을 가진자에 의하여 다양하게 변형 실시될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예인 장식용 패널 제조방법을 나타내는 블록도이다.

본 발명의 일실시예인 장식용 패널 제조방법은 도 1에서 보는 바와 같이 크게, 프라이머 도포단계(이하, 'a)단계'라 한다.), 샌딩단계(이하, 'b)단계'라 한다.), 안료 도포단계(이하, 'c)단계'라 한다.), 2차 샌딩단계(이하, 'd)단계'라 한다.), 인쇄정착층 형성단계(이하, 'e)단계'라 한다.), 이미지 프린팅단계(이하, 'f)단계'라 한다.) 및 UV코팅층 형성단계(이하, 'g)단계'라 한다.)를 포함하여 이루어진다.

도 2는 장식용 패널의 제조과정의 일예를 순차적으로 나타내는 일부확대단면도이다.

먼저, 상기 a)단계는 도 2의 a)에서 보는 바와 같이 패널(10)의 상부표면에 젯소 등의 수성프라이머 등의 프라이머(110)를 도포하는 단계이다.

상기 패널(10)은 다양한 재질로 이루어질 수 있으며, 특히, 친환경적이면서 수분흡수율이 우수하고, 가격이 저렴하면서 가공이 용이한 목재재질로 이루어질 수 있다.

다음으로, 상기 b)단계는 작업자가 사포 등의 연마재를 이용하여 도 2의 b)에서 보는 바와 같이 프라이머(110)가 도포된 표면을 문질러 상기 프라이머(110)가 도포된 상기 패널(10)의 상부표면을 1차적으로 가샌딩해가며 상기 패널(10)의 상부표면에 형성된 요철형상의 골(101)을 부분제거하는 단계이다.

한편, 상기 a)단계에서 상기 패널(10)의 상부표면에 도포된 상기 프라이머(110)는 자연건조될 수 있으며, 이때 상기 프라이머(110)의 자연건조시간은 2 ~ 5시간인 것이 좋다.

상기 프라이머(110)의 건조시간이 2시간 미만인 경우, 상기 프라이머(110)의 건조시간이 너무 짧아 상기 프라이머(110)가 마르지 않은 관계로 작업자가 사포 등의 연마재로 상기 프라이머(110)가 도포된 상기 패널(10)의 상부표면을 샌딩하기가 여의치 않을 뿐만 아니라 상기 패널(10)의 프라이머(110) 흡수효율 또한 저하되어 상기 패널(10)에 도포되는 후술할 안료(120)의 접착효율이 저하되는 문제점이 있게 된다.

상기 프라이머(110)의 건조시간이 5시간 초과인 경우, 상기 프라이머(110)의 건조시간이 너무 길어 상기 프라이머(110)가 갈라지면서 변질되는 문제점으로 인해 작업자가 사포 등의 연마재로 상기 프라이머(110)가 도포된 상기 패널(10)의 상부표면을 샌딩하기가 여의치 않은 문제점이 있다.

상기 프라이머(110)가 도포된 상기 패널(10)의 상부표면의 샌딩효율, 상기 프라이머(110)의 변질방지효율 및 상기 안료(120)의 접착효율이 더욱 크게 향상될 수 있도록 하기 위해 상기 프라이머(110)의 자연건조시간은 특히 3시간인 것이 더욱 좋다.

다음으로, 상기 c)단계는 1차적으로 가샌딩된 상기 패널(10)의 상부표면에 도 2의 c)에서 보는 바와 같이 안료(120)를 도포하는 단계이다.

여기서, 상기 안료(120)는 수성페인트 또는 유성페인트로 이루어질 수 있으며, 특히 바람직하게는 냄새가 나고 건조가 느린 유성페인트보다 냄새가 적고 건조가 빠른 수성페인트로 이루어질 수 있다.

다음으로, 상기 d)단계는 도 2의 d)에서 보는 바와 같이 상기 안료(120)가 도포된 상기 패널(10)의 상부 표면을 사포 등의 연마재를 이용하여 매끈하게 2차적으로 완전샌딩하는 단계이다.

상기 안료(120)가 건조되는 과정 중에 상기 안료(120)와 함께 상기 패널(10)의 상부표면 일부가 일어나는 현상이 발생하게 되고, 이때 상기 패널(10)의 상부 표면을 사포 등의 연마재를 이용하여 2차적으로 완전샌딩하게 됨에 따라 상기 패널(10)의 상부 표면의 매끈함이 더욱 향상될 수 있게 된다.

한편, 상기 c)단계에서 상기 패널(10)의 상부표면에 도포된 상기 안료(120)는 자연건조될 수 있으며, 이때 상기 안료(120)의 자연건조시간은 12 ~ 50시간인 것이 좋다.

상기 안료(120)의 자연건조시간이 12시간 미만인 경우, 상기 안료(120)의 건조시간이 짧아 상기 안료(120)가 마르지 않은 관계 및 상기 안료(120)와 함께 상기 패널(10)의 상부표면 일부가 일어나지 않아 작업자가 사포 등의 연마재로 상기 안료(120)가 도포된 상기 패널(10)의 상부표면을 샌딩하기가 여의치 않은 문제점이 있게 된다.

상기 안료(120)의 자연건조시간이 50시간 초과인 경우, 상기 안료(120)의 건조시간이 너무 길어 상기 안료(120)가 갈라지면서 변질되는 문제점으로 인해 작업자가 사포 등의 연마재로 상기 안료(120)가 도포된 상기 패널(10)의 상부 표면을 샌딩하기가 여의치 않은 문제점이 있게 된다.

상기 안료(120)가 도포된 상기 패널(10)의 상부표면의 샌딩효율, 상기 안료(120)의 변질방지효율 및 상기 패널(10)의 상부 표면의 매끈함이 더욱 크게 향상될 수 있도록 하기 위해 상기 안료(120)의 자연건조시간은 특히, 여름철의 경우 12시간 내지 24시간이 좋고, 겨울철의 경우 24시간 내지 50시간인 것이 좋다.

다음으로, 2차적으로 샌딩처리되어 매끈해진 상기 패널(10)의 상부표면에는 도 2의 e)에서 보는 바와 같이 인쇄정착액을 도포하여 인쇄정착층(130)을 형성하는 단계(이하 'e)단계'라 한다.)이다.

다음으로, 상기 f)단계는 상기 패널(10)의 인쇄정착층(130)의 상부에 도 2의 f)에서 보는 바와 같이 사진 등의 이미지(140)를 프린팅하는 단계이다.

상기 인쇄정착층(130)으로 인해 상기 이미지(140)의 습윤번짐에 대한 내성이 증가될 수 있다.

한편, 상기 e)단계에서 상기 패널(10)의 상부표면에 도포된 상기 인쇄정착액은 자연견조될 수 있으며, 이때, 상기 인쇄정착액의 건조시간은 20분 내지 40분인 것이 좋다.

상기 인쇄정착액의 건조시간이 20분 미만, 40분 초과시 상기 이미지(140)의 습윤번짐에 대한 내성이 저하되는 문제점이 있다.

상기 이미지(140)의 습윤번짐에 대한 내성이 더욱 향상될 수 있도록 하기 위해 상기 인쇄정착액의 건조시간은 30분인 것이 더욱 좋다.

상기 패널(10)의 이미지(140)의 퀄리티가 향상될 수 있도록 상기 패널(10)의 인쇄정착층(130)의 상부에 솔벤잉크를 이용하여 상기 이미지(140)를 평판 프린터 등의 인쇄기를 통해 프린팅할 수 있다.

또는, 상기 패널(10)의 인쇄정착층(130)에 사진 등의 이미지(140)를 양각 인쇄하여 상기 이미지(140)가 입체적으로 보여질 수 있도록 하여 품질이 크게 향상될 수 있도록 하기 위해, 상기 패널(10)의 인쇄정착층(130)에 상기 이미지(140)를 UV코팅 인쇄기 등의 인쇄기를 통해 프린팅할 수도 있다.

다음으로, 도 2의 g)에서 보는 바와 같이 상기 패널(10)의 이미지(140)에 UV코팅층(150)을 형성하는 단계(이하, 'g)단계'라 한다.)가 더 포함될 수 있다.

상기 g)단계에서의 상기 UV코팅층(150)을 통해 상기 패널(10)의 이미지(140)가 장시간 햇볕 등에 노출되어도 변질되지 않아 품질이 더욱 우수해질 수 있게 된다.

도 3은 본 발명의 다른 실시예인 장식용 패널 제조방법을 나타내는 블록도이고, 도 4는 장식용 패널의 제조과정의 다른예를 순차적으로 나타내는 일부확대단면도이다.

다음으로, 본 발명의 일실시예인 장식용 패널 제조방법의 경우 상기 e)단계(인쇄 정착층 형성단계)와 상기 g)단계(UV코팅층 형성단계)로 인해 장식용 패널을 제조하는 데 많은 시간이 소요되어 작업자의 작업효율이 저하되는 문제점이 있게 된다.

이에 상기 장식용 패널을 제조하는 데 소요되는 시간이 절감되어 작업자의 작업효율이 크게 향상될 수 있도록 하기 위해, 본 발명의 다른 실시예인 장식용 패널 제조방법은 도 3 및 도 4에서 보는 바와 같이 상기 a)단계(프라이머 도포단계), 상기 b)단계(샌딩단계), 상기 c)단계(안료 도포단계), 상기 d)단계(2차 샌딩단계) 및 상기 f)단계(이미지 프린팅 단계)를 포함하여 이루어진다.

본 발명의 다른 실시예인 장식용 패널 제조방법의 상기 f)단계에서는 UV잉크를 이용하여 2차적으로 상부표면이 샌딩처리되어 매끈하게 된 상기 패널(10)의 상부표면에 도 4의 e)에서 보는 바와 같이 상기 이미지(140)를 UV코팅 인쇄기 등의 인쇄기를 통해 프린팅할 수 있다.

상기 f)단계에서의 상기 패널(10)의 상부표면에 상기 UV잉크를 이용하여 상기 이미지(140)를 프린팅하게 됨에 따라 장시간 햇볕 등에 노출되어도 상기 이미지(140)가 변색되어 변질될 우려가 없어지게 된다.

도 5는 본 발명의 장식용 패널 제조방법에 의해 제조된 장식용 패널을 촬영한 사진이다.

상술한 바와 같이 본 발명의 장식용 패널 제조방법에 의해 도 5에서 보는 바와 같이 제조된 장식용 패널은 장시간 햇볕 등에 노출되어도 표면에 인쇄된 사진 등의 이미지(140)가 변질될 우려가 없어 품질이 우수한 이점이 있다.

10; 패널, 20; 이미지.

Claims (11)

1. a)패널의 표면에 프라이머를 도포하는 단계와;
   b)프라이머가 도포된 표면을 샌딩하는 단계와;
   f)상기 패널의 표면에 이미지를 프린팅하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 장식용 패널 제조방법.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 a)단계에서 상기 패널의 표면에 도포된 프라이머의 건조시간은 2 ~ 5시간인 것을 특징으로 하는 장식용 패널 제조방법.
   
3. 제 1항에 있어서,
   상기 b)단계와 상기 f)단계 사이에 c)샌딩된 상기 패널의 표면에 안료를 도포하는 단계와;
   d)안료가 도포된 상기 패널의 표면을 2차적으로 샌딩하는 단계;가 포함되는 것을 특징으로 하는 장식용 패널 제조방법.
   
4. 제 3항에 있어서,
   상기 c)단계의 안료는 수성페인트 또는 유성페인트로 이루어지는 것을 특징으로 하는 장식용 패널 제조방법.
   
5. 제 3항에 있어서,
   상기 c)단계에서 상기 패널에 도포된 안료의 건조시간은 12 ~ 50시간인 것을 특징으로 하는 장식용 패널 제조방법.
   
6. 제 1항에 있어서,
   상기 b)단계와 f)단계 사이에 e) 상기 패널의 표면에 인쇄정착액을 도포하여 인쇄정착층을 형성하는 단계;가 포함되는 것을 특징으로 하는 장식용 패널 제조방법.
   
7. 제 6항에 있어서,
   상기 e)단계에서 상기 패널에 도포된 인쇄정착액의 건조시간은 20 ~ 40분인 것을 특징으로 하는 장식용 패널 제조방법.
   
8. 제 6항에 있어서,
   상기 f)단계는 상기 패널에 형성된 인쇄정착층에 솔벤잉크를 이용하여 이미지를 프린팅하는 단계인 것을 특징으로 하는 장식용 패널 제조방법.
   
9. 제 6항에 있어서,
   g) 상기 패널의 이미지에 UV코팅층을 형성하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 장식용 패널 제조방법.
   
10. 제 1항에 있어서,
    상기 f)단계는 UV잉크를 이용하여 이미지를 프린팅하는 단계인 것을 특징으로 하는 장식용 패널 제조방법.
    
11. 제 1항 내지 제 10항 중 어느 한 항의 장식용 패널 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 장식용 패널.

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