KR20180001979A - Extrusion apparatus for cable coating - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to an extrusion apparatus for a cable coating and, more specifically, comprises: an extrusion cylinder having a feeding space part therein for extruding a coating material in a melted state; a feeding screw provided in the feeding space part of the extrusion cylinder to be able to rotate for feeding the coating material; a heating unit heating the feeding space part of the extrusion cylinder for melting the fed coating material; a cooling unit cooling the feeding space part of the extrusion cylinder for maintaining a predetermined temperature; and a control unit for controlling the feeding screw, the heating unit and the cooling unit. The present invention supplies the coating material in a melted state for coating electric wires, while preventing generation of scorch to enhance coating quality and increasing available time and cleaning period rather than a conventional art to enhance productivity.

Description

전선 피복용 압출장치{Extrusion apparatus for cable coating}Extrusion apparatus for cable coating "

본 발명은 압출장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 피복재료의 이송시, 위치별로 이송속도와 온도를 조절하여 스코치발생을 방지 및 최소화시킴에 따라, 품질을 향상시킴은 물론, 청소주기를 증가시켜 생산력을 향상시킬 수 있는 전선 피복용 압출장치에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to an extrusion apparatus, and more particularly, to an apparatus and a method for controlling an extrusion apparatus, To an extruding device for electric wire coating capable of improving the productivity.

일반적으로, 전선은 도체에 절연체를 피복하는 방법으로 제조하는데, 도체에 절연체를 피복한 상태에서 권취한 후, 귄취된 상태로 가교 챔버로 장입한 후 열처리를 통해 절연체를 가교시키는 방법을 사용하고 있다.Generally, a wire is manufactured by coating an insulator on a conductor. The wire is wound in a state that the conductor is covered with an insulator, the wire is charged into the bridge chamber in a wound state, and the insulator is crosslinked through heat treatment .

그런데, 이러한 방법은 전선이 권취된 상태에서 열처리를 통한 가교 공정을 진행하기 때문에 열처리에 많은 에너지와 시간이 소모되는 단점을 가지고 있다.However, this method is disadvantageous in that a large amount of energy and time are consumed in the heat treatment because the crosslinking process is carried out through the heat treatment in the state that the electric wire is wound.

이를 해소하기 위해, 등록특허 10-1425073호에서 개진된 바와 같이, 압출부에 의해 중심부를 통과하는 도체를 피복시킨 후, 가교공정을 거치게 된다.In order to solve this problem, as disclosed in Japanese Patent No. 10-1425073, the conductor passing through the center portion is covered with the extruded portion and then subjected to a cross-linking process.

여기서, 종래 압출부는 고체상태의 피복재료를 단순히 용융시켜 압출시키는 것으로, 압출부로 주입되는 피복재료에 가교제를 함께 주입하여 가교특성을 부가하게 된다.Here, the conventional extrusion portion simply melts and extrudes the coating material in a solid state, and the cross-linking agent is injected into the coating material injected into the extrusion portion to add the cross-linking property.

그러나 종래 압출부에서 가교특성이 부가될 때, 피복재료의 온도에 따라 피복에 스코치가 발생되고, 이 스코치에 의해 피복의 외면 일부가 압출부의 내면에 눌러붙어 피복의 품질이 저하됨은 물론, 눌러붙은 피복재료는 누적되어 압출부의 작동을 방해하는 문제점이 있다.However, when the crosslinking property is added in the conventional extruded portion, a scorch is generated in the coating depending on the temperature of the coating material, and a part of the outer surface of the cover is pressed against the inner surface of the extruded portion by the scorch, There is a problem that the coating material accumulates and hinders the operation of the extruded portion.

이에, 주기적으로 청소를 실시하고 있으며, 약 24시간 작동 시, 몇 시간 정도의 청소시간을 실시함에 따라, 생산성이 저하되는 문제점이 있다.Therefore, the cleaning is performed periodically, and when the cleaning is performed for about 24 hours, a cleaning time of several hours is performed, the productivity is lowered.

이에 따라, 피복재료를 용융시켜 압출하되, 스코치 발생을 방지하여 품질을 향상시킴은 물론, 청소주기를 증가시켜 생산성을 향상시킬 수 있는 기술에 대한 개발이 절시히 요구되고 있는 실정이다.Accordingly, there is a demand for development of a technique capable of improving the productivity by increasing the cleaning cycle as well as improving the quality by preventing the occurrence of scorch by melting and extruding the coating material.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해소하기 위해 안출된 것으로써, 내부에 이송공간부를 갖고, 피복재료를 용융상태로 압출되기 위한 압출실린더, 상기 압출실린더의 이송공간부에 회전 가능하게 구비되어 피복재료를 이송시키기 위한 이송스크류, 상기 압출실린더의 이송공간부를 가열시켜 이송되는 피복재료를 용융시키기 위한 가열부, 상기 압출실린더의 이송공간부를 냉각시켜 일정온도로 유지하기 위한 냉각부, 및 상기 이송스크류와 가열부, 냉각부를 제어하기 위한 제어부,를 포함하여 전선을 피복하기 위해 피복재료를 용융상태로 공급하되, 스코치 발생을 방지하여 피복 품질을 향상시킴은 물론, 종래보다 가용시간을 증가시켜 청소 주기를 증가시킬 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있는 전선 피복용 압출장치를 제공하는 것이 목적이다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art, and an object of the present invention is to provide an extrusion apparatus, A heating unit for melting the coating material to be transferred by heating the transfer space of the extrusion cylinder, a cooling unit for cooling the transfer space of the extrusion cylinder to maintain the transfer space at a constant temperature, And a control unit for controlling the heating unit and the cooling unit. The coating material is supplied in a molten state to cover the electric wire. The scorch is prevented from occurring to improve the coating quality. In addition, And it is an object of the present invention to provide an extrusion apparatus for electric wire coating capable of improving productivity .

상기 목적을 이루기 위한 본 발명은, 내부에 이송공간부를 갖고, 피복재료를 용융상태로 압출되기 위한 압출실린더, 상기 압출실린더의 이송공간부에 회전 가능하게 구비되어 피복재료를 이송시키기 위한 이송스크류, 상기 압출실린더의 이송공간부를 가열시켜 이송되는 피복재료를 용융시키기 위한 가열부, 상기 압출실린더의 이송공간부를 냉각시켜 일정온도로 유지하기 위한 냉각부, 및 상기 이송스크류와 가열부, 냉각부를 제어하기 위한 제어부,를 포함한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an extrusion cylinder, including: an extrusion cylinder having a transfer space portion therein and adapted to extrude a coating material in a molten state; a feed screw rotatably provided in a feed space portion of the extrusion cylinder, A cooling unit for cooling the conveying space of the extruding cylinder to maintain the conveying space at a predetermined temperature, and a control unit for controlling the conveying screw, the heating unit, and the cooling unit to heat the conveying space of the extrusion cylinder, And a control unit for controlling the display unit.

바람직하게, 상기 압출실린더는, 내부에 상기 이송공간부가 형성되는 압출실린더몸체, 상기 이송공간부에 고체상태의 피복재료를 공급하기 위한 공급부, 전선이 통과되기 위한 전선관통공과 상기 전선관통공을 기준으로 일정 반경상에 복수 개 구비되어 상기 용융된 피복재료가 압축되기 위한 재료압출공을 갖고, 이송되는 전선의 피복이 이루어지는 헤드, 및 상기 압출실린더몸체에서 용융된 피복재료를 상기 헤드로 공급하기 위한 연결로를 갖는 넥,을 포함한다.Preferably, the extruding cylinder includes: an extrusion cylinder body having the transfer space formed therein; a supply part for supplying a solid coating material to the transfer space; a conduit hole for allowing the wire to pass therethrough; A head having a material extrusion hole for a plurality of the plurality of the extruded material to compress the melted coating material to cover the electric wire to be conveyed and a connecting rod for supplying the molten coating material to the head, ≪ / RTI >

그리고 상기 헤드의 재료압출공은, 60 ~ 70mm의 직경으로 형성된다.The material extrusion hole of the head is formed with a diameter of 60 to 70 mm.

또한, 상기 압출실린더몸체의 이송공간부는, 상기 공급부와 인접한 일단부에서 상기 헤드와 인접한 타단부까지의 내경이 동일하게 형성된다.The transfer space of the extrusion cylinder body is formed to have the same inner diameter from one end adjacent to the supply section to the other end adjacent to the head.

그리고 상기 이송스크류는, 상기 압출실린더몸체에 회전 가능하도록 구비되는 이송축, 및 상기 이송축을 따라 나선형으로 형성되는 스크류,를 포함한다.The conveying screw includes a conveying shaft rotatably mounted on the extrusion cylinder body, and a screw formed in a spiral shape along the conveying shaft.

또한, 상기 이송축은, 상기 공급부에 인접한 압출실린더몸체의 일단부에 회전 가능하게 위치되는 공급축, 상기 헤드와 인접한 압출실린더몸체의 타단부에 회전 가능하게 위치되되, 상기 공급축보다 큰 직경으로 형성되는 압출축, 및 상기 공급축와 압출축을 연결하되, 공급축과 연결된 일단부에서 압출축과 연결된 타단부로 갈수록 직경이 점차적으로 증가되는 혼합축,을 포함하고, 상기 공급축으로 고체상태의 피복재료가 공급되어 상기 혼합축으로 이송되면서, 용융되는 피복재료가 혼합되되, 이송속도가 점진적으로 증가되며, 상기 압출축으로 이송된 용융된 피복재료는 가압 및 가속되어 배출된다.The feed shaft may include a feed shaft rotatably positioned at one end of the extruding cylinder body adjacent to the feeder, a second feeder shaft rotatably positioned at the other end of the extrusion cylinder body adjacent to the feeder head, And a mixing shaft which connects the feed shaft and the extrusion shaft and whose diameter gradually increases from one end connected to the feed shaft to the other end connected to the extrusion shaft, Is fed to the mixing shaft, the molten coating material is mixed while the feed rate is gradually increased, and the melted coating material conveyed to the extrusion shaft is pressurized and accelerated and discharged.

그리고 상기 가열부는, 상기 공급축이 위치된 이송공간부의 공급공간부를 가열하기 위한 공급히터, 상기 혼합축이 위치된 이송공간부의 혼합공간부를 가열하기 위한 혼합히터, 및 상기 압출축이 위치된 이송공간부의 압출공간부를 가열하기 위한 압출히터,를 포함한다.The heating unit includes a supply heater for heating a supply space portion of the transfer space portion in which the supply shaft is located, a mixing heater for heating a mixed space portion of the transfer space portion in which the mixing axis is located, And an extrusion heater for heating the extrusion space portion.

또한, 상기 혼합히터는, 상기 공급히터와 인접하게 위치되는 제1혼합히터, 및 상기 제1혼합히터와 압출히터 사이에 위치되는 제2혼합히터,를 포함한다.In addition, the mixed heater includes a first mixed heater positioned adjacent to the supply heater, and a second mixed heater positioned between the first mixed heater and the extrusion heater.

그리고 상기 냉각부는, 상기 공급히터에 의해 가열된 공급공간부를 냉각시켜 일정 온도를 유지하기 위한 공급냉각부, 상기 혼합히터에 의해 가열된 혼합공간부를 냉각시켜 일정 온도를 유지하기 위한 혼합냉각부, 및 상기 압출히터에 의해 가열된 압출공간부를 냉각시켜 일정 온도를 유지하기 위한 압출냉각부,를 포함한다.The cooling unit may include a supply cooling unit for cooling the supply space heated by the supply heater to maintain a predetermined temperature, a mixing cooling unit for cooling the mixed space heated by the mixed heater to maintain a constant temperature, And an extrusion cooling unit for cooling the extruded space portion heated by the extrusion heater to maintain a constant temperature.

또한, 상기 제어부는, 상기 공급공간부의 온도를 170℃ ~ 180℃로 유지하고, 상기 혼합공간부의 온도를 180℃ ~ 190℃로 유지하며, 상기 압출공간부의 온도를 180℃ ~ 190℃로 유지하고, 상기 넥의 온도를 185℃ ~ 195℃로 유지하며, 상기 헤드의 온도를 190℃ ~ 200℃로 유지한다.The control unit maintains the temperature of the supply space unit at 170 ° C to 180 ° C, maintains the temperature of the mixed space unit at 180 ° C to 190 ° C, maintains the temperature of the extrusion space unit at 180 ° C to 190 ° C , The temperature of the neck is maintained at 185 ° C to 195 ° C, and the temperature of the head is maintained at 190 ° C to 200 ° C.

그리고 상기 공급축의 직경은 40 ~ 43mm이고, 상기 압출축의 직경은 55 ~ 59mm이다.The diameter of the supply shaft is 40 to 43 mm, and the diameter of the extrusion shaft is 55 to 59 mm.

또한, 상기 공급공간부의 길이는 이송공간부의 24%이고, 상기 혼합공간부의 길이는 이송공간부의 40%이며, 상기 압출공간부의 길이는 이송공간부의 36%이다.The length of the supply space part is 24% of the transfer space part, the length of the mixing space part is 40% of the transfer space part, and the length of the extrusion space part is 36% of the transfer space part.

상기한 바와 같이, 본 발명에 의한 전선 피복용 압출장치에 의하면, 전선을 피복하기 위해 피복재료를 용융상태로 공급하되, 스코치 발생을 방지하여 피복 품질을 향상시킴은 물론, 종래보다 가용시간을 증가시켜 청소 주기를 증가시킬 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있게 하는 매우 유용하고 효과적인 발명이다.As described above, according to the extrusion apparatus for wire coating according to the present invention, the coating material is supplied in a molten state to cover the electric wire, and scotch is prevented from being generated to improve the coating quality, So that the cleaning cycle can be increased, thereby improving the productivity.

도 1은 본 발명에 따른 전선 피복용 압출장치를 도시한 도면이고,
도 2는 본 발명에 따른 전선 피복용 압출장치의 압출실린더를 도시한 도면이며,
도 3은 본 발명에 따른 전선 피복용 압출장치의 이송스크류를 도시한 도면이고,
도 4는 본 발명에 따른 전선 피복용 압출장치의 가열부와 냉각부를 도시한 도면이다.1 is a view showing a wire extrusion apparatus according to the present invention,
2 is a view showing an extrusion cylinder of an extrusion apparatus for wire coating according to the present invention,
3 is a view showing a conveying screw of the extrusion apparatus for wire coating according to the present invention,
4 is a view showing a heating unit and a cooling unit of the extrusion apparatus for wire coating according to the present invention.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시 형태를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 첨부된 도면과 함께 이하에 개시될 상세한 설명은 본 발명의 예시적인 실시형태를 설명하고자 하는 것이며, 본 발명이 실시될 수 있는 유일한 실시형태를 나타내고자 하는 것이 아니다. 이하의 상세한 설명은 본 발명의 완전한 이해를 제공하기 위해서 구체적 세부사항을 포함한다. 그러나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 이러한 구체적 세부사항 없이도 실시될 수 있음을 안다. Hereinafter, preferred embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The following detailed description, together with the accompanying drawings, is intended to illustrate exemplary embodiments of the invention and is not intended to represent the only embodiments in which the invention may be practiced. The following detailed description includes specific details in order to provide a thorough understanding of the present invention. However, those skilled in the art will appreciate that the present invention may be practiced without these specific details.

몇몇 경우, 본 발명의 개념이 모호해지는 것을 피하기 위하여 공지의 구조 및 장치는 생략되거나, 각 구조 및 장치의 핵심기능을 중심으로 한 블록도 형식으로 도시될 수 있다.In some instances, well-known structures and devices may be omitted or may be shown in block diagram form, centering on the core functionality of each structure and device, to avoid obscuring the concepts of the present invention.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함(comprising 또는 including)"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서에 기재된 "…부"의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미한다. 또한, "일(a 또는 an)", "하나(one)", "그(the)" 및 유사 관련어는 본 발명을 기술하는 문맥에 있어서(특히, 이하의 청구항의 문맥에서) 본 명세서에 달리 지시되거나 문맥에 의해 분명하게 반박되지 않는 한, 단수 및 복수 모두를 포함하는 의미로 사용될 수 있다.Throughout the specification, when an element is referred to as "comprising" or " including ", it is meant that the element does not exclude other elements, do. Further, the term "part" described in the specification means a unit for processing at least one function or operation. Also, the terms " a or ", "one "," the ", and the like are synonyms in the context of describing the invention (particularly in the context of the following claims) May be used in a sense including both singular and plural, unless the context clearly dictates otherwise.

본 발명의 실시예들을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명의 실시예에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear. The following terms are defined in consideration of the functions in the embodiments of the present invention, which may vary depending on the intention of the user, the intention or the custom of the operator. Therefore, the definition should be based on the contents throughout this specification.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 전선 피복용 압출장치를 도시한 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 전선 피복용 압출장치의 압출실린더를 도시한 도면이며, 도 3은 본 발명에 따른 전선 피복용 압출장치의 이송스크류를 도시한 도면이고, 도 4는 본 발명에 따른 전선 피복용 압출장치의 가열부와 냉각부를 도시한 도면이다.2 is a view showing an extrusion cylinder of a wire extrusion apparatus according to the present invention. FIG. 3 is a cross-sectional view of a wire extrusion apparatus according to the present invention, FIG. 4 is a view showing a heating unit and a cooling unit of the extrusion apparatus for wire coating according to the present invention. FIG.

도면에서 도시한 바와 같이, 전선 피복용 압출장치(10)는 압출실린더(100)와 이송스크류(200), 가열부(300), 냉각부(400) 및 제어부(500)를 포함한다.As shown in the drawing, an electric wire extrusion apparatus 10 includes an extrusion cylinder 100, a feed screw 200, a heating unit 300, a cooling unit 400, and a control unit 500.

압출실린더(100)는 내부에 이송공간부(600)를 갖고, 피복재료를 용융상태로 압출되기 위해 구비된다.The extrusion cylinder 100 has a transfer space part 600 therein and is provided for extruding the coating material in a molten state.

그리고 이송스크류(200)는 압출실린더(100)의 이송공간부(600)에 회전 가능하게 구비되어 피복재료를 이송시키기 위해 구비된다.The transfer screw 200 is provided rotatably in the transfer space 600 of the extrusion cylinder 100 to transfer the coating material.

가열부(300)는 압출실린더(100)의 이송공간부(600)를 가열시켜 이송되는 피복재료를 용융시키기 위해 구비된다.The heating unit 300 is provided to heat the transfer space 600 of the extrusion cylinder 100 to melt the coating material being transferred.

또한, 냉각부(400)는 압출실린더(100)의 이송공간부(600)를 냉각시켜 일정온도로 유지하기 위해 구비된다.The cooling unit 400 is provided to cool the transfer space 600 of the extrusion cylinder 100 and maintain it at a constant temperature.

제어부(500)는 이송스크류(200)와 가열부(300), 냉각부(400)를 제어하기 위해 구비된다.The control unit 500 is provided to control the conveying screw 200, the heating unit 300, and the cooling unit 400.

여기서, 피복재료는 고무와 수지 및 가교제를 포함하는 것으로, 가교제는 실란트를 사용할 수 있되, 이는 한정되는 것이 아니며, 가교공정으로 사용 가능한 재질이면 사용 가능하다.Here, the coating material includes rubber, a resin and a cross-linking agent, and the cross-linking agent may be a sealant, but is not limited thereto, and any material that can be used in the cross-linking process can be used.

그리고 제어부(500)는 이송스크류(200)와 가열부(300), 냉각부(400)를 제어함에 따라, 피복재료의 이송속도와 온도를 각 구간별로 제어하여 피복 내부에 스코치(scorch)가 발생되는 것을 방지 및 최소화시킬 수 있다.The control unit 500 controls the conveying screw 200, the heating unit 300 and the cooling unit 400 to control the conveying speed and temperature of the coating material in each section to generate a scorch inside the coating Can be prevented and minimized.

또한, 피복재료의 일부가 이송스크류(200)나 이송공간부(600)에 눌어붙는 량을 감소시키고, 시간을 증가시켜 청소를 위한 시간간격을 종래보다 길게 유지할 수 있다.Further, the amount of the coating material that is partially pressed on the conveyance screw 200 or the conveyance space 600 can be reduced, and the time interval for cleaning can be kept longer than in the past.

다시 말해, 종래 압출장치는 약 24시간 간격으로 청소해야 압출기능을 유지할 수 있지만, 본원발명에서는 이시간을 약 48시간 이상 간격으로 증가시킬 수 있어 압출장치의 수명을 연장시킴은 물론, 생산성을 향상시킬 수 있다.In other words, the conventional extruding device can be maintained in an extruding function by cleaning at intervals of about 24 hours, but in the present invention, this time can be increased by about 48 hours or more, thereby prolonging the life of the extruding device, .

이를 위한, 압출실린더(100)는 도 2에서 도시한 바와 같이, 압출실린더몸체(110)와 공급부(120), 헤드(130) 및 넥(140)을 포함한다.To this end, the extrusion cylinder 100 includes an extrusion cylinder body 110 and a feeder 120, a head 130, and a neck 140, as shown in FIG.

압출실린더몸체(110)는 내부에 이송공간부(600)가 형성되고, 공급부(120)는 이송공간부(600)에 고체상태의 피복재료를 공급하기 위해 구비된다.The extrusion cylinder body 110 is provided with a transfer space part 600 therein and the supply part 120 is provided to supply the transfer material part 600 with a solid coating material.

그리고 헤드(130)는 전선(20)이 통과되기 위한 전선관통공(132)과 이 전선관통공(132)을 기준으로 일정 반경상에 복수 개 구비되어 용융된 피복재료가 압축되기 위한 재료압출공(134)을 갖고, 이송되는 전선(20)의 피복이 이루어진다.The head 130 has a plurality of conduit holes 132 through which electric wires 20 pass and a plurality of holes 132 extending through the conduit holes 132 in order to allow the melted coating material to be compressed, And covers the electric wire 20 to be transported.

넥(140)은 압출실린더몸체(110)에서 용융된 피복재료를 헤드(130)로 공급하기 위한 연결로(142)가 형성된다.The neck 140 is formed with a connecting path 142 for feeding molten coating material from the extruding cylinder body 110 to the head 130.

여기서, 헤드(130)의 재료압출공(134)은 60 ~ 70mm의 직경으로 형성되는 것으로, 65mm의 직경으로 형성됨이 바람직하다.Here, the material extrusion hole 134 of the head 130 is formed to have a diameter of 60 to 70 mm, and is preferably formed to have a diameter of 65 mm.

그리고 압출실린더몸체(110)의 이송공간부(600)는 공급부(120)와 인접한 일단부에서 헤드(130)와 인접한 타단부까지의 내경이 동일하게 형성된다.The transfer space 600 of the extrusion cylinder body 110 has the same inner diameter from one end adjacent to the supply part 120 to the other end adjacent to the head 130.

이송스크류(200)는 도 3에서 도시한 바와 같이, 이송축(210)과 스크류(220)로 구성된다.As shown in FIG. 3, the conveying screw 200 is composed of a conveying shaft 210 and a screw 220.

이송축(210)은 압출실린더몸체(110)에 회전 가능하도록 구비되고, 스크류(220)는 이송축(210)을 따라 나선형으로 형성된다.The feed shaft 210 is rotatably provided in the extruding cylinder body 110 and the screw 220 is formed in a spiral shape along the feed shaft 210.

이러한 이송축(210)은 공급축(212)과 압출축(214) 및 혼합축(216)으로 구성된다.The feed shaft 210 is composed of a feed shaft 212, an extrusion shaft 214 and a mixing shaft 216.

여기서, 이송공간부(600)는 공급공간부(610)와 혼합공간부(620), 압출공간부(630)로 구성된다.The transfer space unit 600 includes a supply space 610, a mixing space 620, and an extrusion space 630.

그리고 공급축(212)은 공급부(120)에 인접한 압출실린더몸체(110)의 일단부에 회전 가능하게 위치된다.And the supply shaft 212 is rotatably positioned at one end of the extrusion cylinder body 110 adjacent to the supply part 120. [

압출축(214)은 헤드(130)와 인접한 압출실린더몸체(110)의 타단부에 회전 가능하게 위치되되, 공급축(212)보다 큰 직경으로 형성된다.The extrusion shaft 214 is rotatably positioned at the other end of the extrusion cylinder body 110 adjacent to the head 130 and is formed with a larger diameter than the supply shaft 212.

또한 혼합축(216)은 공급축(212)와 압출축(214)을 연결하되, 공급축(212)과 연결된 일단부에서 압출축(214)과 연결된 타단부로 갈수록 직경이 점차적으로 증가된다.The mixing shaft 216 connects the supply shaft 212 and the extrusion shaft 214 and is gradually increased in diameter from one end connected to the supply shaft 212 to the other end connected to the extrusion shaft 214.

이러한 이송스크류(200)의 작동상태를 살펴보면, 공급축(212)으로 고체상태의 피복재료가 공급되어 혼합축(214)으로 이송되면서, 용융되는 피복재료가 혼합되되, 이송속도가 점진적으로 증가되며, 압출축(214)으로 이송된 용융된 피복재료는 가압 및 가속되어 배출된다.The operation of the conveying screw 200 will be described. A solid state coating material is supplied to the feeding shaft 212 and is conveyed to the mixing shaft 214. The conveying speed is gradually increased , The molten coating material transferred to the extrusion shaft 214 is discharged under pressure and acceleration.

여기서, 이송축(210)에 형성된 스크류(220)의 단부는 이송공간부(600)의 내면과 접하도록 형성된다.The end of the screw 220 formed on the transfer shaft 210 is formed to be in contact with the inner surface of the transfer space 600.

이에, 공급축(212)에서 압출축(214)으로 갈수록 피복재료가 충진되는 공간면적이 증가되어 이송속도가 감소됨에 따라, 용융된 피복재료가 압출축(214) 주변에 정체되어 가압되고, 압출된다.Accordingly, as the space area in which the coating material is filled increases as the distance from the supply shaft 212 to the extrusion shaft 214 decreases, the molten coating material is stagnated and pressed around the extrusion shaft 214, do.

일 실시 예로, 공급축(212)의 직경은 40 ~ 43mm로, 41.5mm로 형성됨이 바람직하고, 직경은 55 ~ 59mm로, 57mm로 형성됨이 바람직하다.In one embodiment, the diameter of the supply shaft 212 is 40 to 43 mm, preferably 41.5 mm, and the diameter is 55 to 59 mm, preferably 57 mm.

그리고 이송축(210)의 길이(L)를 스크류(220)의 피치(D)로 나눈 비율은 25로 채정되어 사용됨이 바람직하다.The ratio of the length L of the feed shaft 210 to the pitch D of the screw 220 is preferably 25 and used.

또한, 공급공간부(610)의 길이는 이송공간부(600)의 24%이고, 혼합공간부(620)의 길이는 이송공간부(600)의 40%이며, 압출공간부(630)의 길이는 이송공간부(600)의 36%이다.The length of the supply space 610 is 24% of the transfer space 600 and the length of the mixing space 620 is 40% of the transfer space 600. The length of the extrusion space 630 Is 36% of the transferring space 600.

그리고 가열부(300)는 도 4에서 도시한 바와 같이, 공급히터(310)와 혼합히터(320) 및 압출히터(330)로 구성된다.As shown in FIG. 4, the heating unit 300 includes a supply heater 310, a mixing heater 320, and an extrusion heater 330.

공급히터(310)는 공급축(212)이 위치된 이송공간부(600)의 공급공간부(610)를 가열하기 위해 구비된다.The supply heater 310 is provided to heat the supply space portion 610 of the transfer space portion 600 where the supply axis 212 is located.

또한 혼합히터(320)는 혼합축(216)이 위치된 이송공간부(600)의 혼합공간부(620)를 가열하기 위해 구비된다.The mixing heater 320 is provided to heat the mixing space portion 620 of the transfer space portion 600 where the mixing shaft 216 is located.

이 혼합히터(320)는 제1혼합히터(322)와 제2혼합히터(324)로 구성된다.The mixed heater 320 is composed of a first mixed heater 322 and a second mixed heater 324.

제1혼합히터(322)는 공급히터(310)와 인접하게 위치되고, 제2혼합히터(324)는 제1혼합히터(322)와 압출히터(330) 사이에 위치된다.The first mixing heater 322 is positioned adjacent to the feed heater 310 and the second mixing heater 324 is positioned between the first mixing heater 322 and the extrusion heater 330.

이에, 제1혼합히터(322)와 제2혼합히터(324)는 혼합공간부(620)를 구분하여 단계별로 온도조절시킨다.Accordingly, the first mixing heater 322 and the second mixing heater 324 separate the mixing space 620 and adjust the temperature in stages.

그리고 압출히터(330)는 압출축(214)이 위치된 이송공간부(600)의 압출공간부(630)를 가열하기 위해 구비된다.The extrusion heater 330 is provided to heat the extrusion space portion 630 of the transfer space portion 600 where the extrusion shaft 214 is located.

이러한 가열부(300)는 알루미늄 주물 히터로 면상으로 균일한 가열이 가능하여 가열효과를 증가시킬 수 있으며, 히터 내부에 복수의 공기 구멍이 형성되어 유지하고자 하는 일정온도로 유지함이 용이함은 물론, 수명을 증가시킬 수 있다.The heating unit 300 can be uniformly heated in a plane by the aluminum casting heater to increase the heating effect. The heater 300 has a plurality of air holes formed therein, Can be increased.

물론, 알루미늄 주물 히터는 일 실시 예로, 한정되는 것이 아닌 가열과 온도조절 및 수명을 연장시킬 수 있는 히터라면 사용 가능함이 당연하다.Of course, aluminum casting heaters are, in one embodiment, not limited, but can be used as long as they are heaters capable of heating, temperature control and extending the service life.

그리고 냉각부(400)는 송풍팬으로, 공급냉각부(410)와 혼합냉각부(420) 및 압출냉각부(430)로 구성된다.The cooling unit 400 is a blowing fan, and includes a supply cooling unit 410, a mixed cooling unit 420, and an extrusion cooling unit 430.

공급냉각부(410)는 공급히터(310)에 의해 가열된 공급공간부(610)를 냉각시켜 일정 온도를 유지하기 위해 구비된다.The supply cooling unit 410 is provided to cool the supply space unit 610 heated by the supply heater 310 to maintain a predetermined temperature.

또한 혼합냉각부(420)는 혼합히터(320)에 의해 가열된 혼합공간부(620)를 냉각시켜 일정 온도를 유지하기 위해 구비된다.The mixed cooling part 420 is provided to cool the mixed space part 620 heated by the mixed heater 320 to maintain a constant temperature.

이러한 혼합냉각부(420)는 제1혼합냉각부(422)와 제2혼합냉각부(424)로 구성된다.The mixed cooling unit 420 includes a first mixed cooling unit 422 and a second mixed cooling unit 424.

제1혼합냉각부(422)는 공급냉각부(410)와 인접하게 위치되고, 제2혼합냉각부(424)는 제1혼합냉각부(422)와 압출냉각부(430) 사이에 위치된다.The first mixed cooling portion 422 is located adjacent to the feed cooling portion 410 and the second mixed cooling portion 424 is positioned between the first mixed cooling portion 422 and the extrusion cooling portion 430.

이에, 제1혼합냉각부(422)와 제2혼합냉각부(424)는 제1혼합히터(322)와 제2혼합히터(324)와 함께 혼합공간부(620)를 구분하여 단계별로 온도를 조절시킨다.The first mixing cooling unit 422 and the second mixing cooling unit 424 separate the mixing space unit 620 together with the first mixing heater 322 and the second mixing heater 324, .

압출냉각부(430)는 압출히터(330)에 의해 가열된 압출공간부(630)를 냉각시켜 일정 온도를 유지하기 위해 구비된다.The extrusion cooling unit 430 is provided to cool the extrusion space unit 630 heated by the extrusion heater 330 to maintain a constant temperature.

이와 같은, 공급히터(310)와 제1혼합히터(322), 제2혼합히터(324) 및 압출히터(330)의 각 사이와 공급냉각부(410)와 제1혼합냉각부(422), 제2혼합냉각부(424) 및 압출냉각부(430)의 각 사이에 단열벽(700)이 구비되어 공급공간부(610)와 혼합공간부(620), 압출공간부(630)의 각 온도를 조절하게 된다.The supply temperature difference between the supply heater 310 and the first mixer 322, the second mixer 324 and the extrusion heater 330 and between the supply cooler 410 and the first mixed cooler 422, The heat insulating wall 700 is provided between each of the second mixed cooling portion 424 and the extrusion cooling portion 430 so that the temperature difference between the supply space portion 610 and the mixed space portion 620 and the extrusion space portion 630 .

여기서, 제어부(500)는 공급공간부(610)의 온도를 170℃ ~ 180℃로 유지하되, 175℃로 유지함이 바람직하고, 혼합공간부(620)의 온도를 180℃ ~ 190℃로 유지하되, 185℃로 유지함이 바람직하다.The control unit 500 maintains the temperature of the supply space 610 at 170 ° C to 180 ° C but preferably maintains the temperature at 175 ° C and maintains the temperature of the mixing space 620 at 180 ° C to 190 ° C , And 185 [deg.] C.

그리고 압출공간부(630)의 온도를 180℃ ~ 190℃로 유지하되, 185℃로 유지함이 바람직하고, 넥(140)의 온도를 185℃ ~ 195℃로 유지하되, 190℃로 유지함이 바람직하다.The temperature of the extrusion space 630 is maintained at 180 ° C to 190 ° C but preferably maintained at 185 ° C and the temperature of the neck 140 is maintained at 185 ° C to 195 ° C but maintained at 190 ° C .

또한 헤드(130)의 온도를 190℃ ~ 200℃로 유지하되, 195℃로 유지함이 바람직하다.Also, the temperature of the head 130 is preferably maintained at 190 캜 to 200 캜, but maintained at 195 캜.

10 : 압출장치 100 : 압출실린더
110 : 압출실린더몸체 120 : 공급부
130 : 헤드 140 : 넥
200 : 이송스크류 210 : 이송축
212 : 공급축 214 : 압출축
216 : 혼합축 220 : 스크류
300 : 가열부 310 : 공급히터
320 : 혼합히터 330 : 압출히터
400 : 냉각부 410 : 공급냉각부
420 : 혼합냉각부 430 : 압출냉각부
500 : 제어부 600 : 이송공간부10: extrusion apparatus 100: extrusion cylinder
110: extrusion cylinder body 120: supply part
130: Head 140: Neck
200: Feed screw 210: Feed axis
212: feed shaft 214: extrusion shaft
216: mixing shaft 220: screw
300: heating section 310: supply heater
320: Mixing heater 330: Extrusion heater
400: cooling section 410: supply cooling section
420: Mixed cooling section 430: Extrusion cooling section
500: control unit 600:

Claims (8)

내부에 이송공간부를 갖고, 피복재료를 용융상태로 압출되기 위한 압출실린더;
상기 압출실린더의 이송공간부에 회전 가능하게 구비되어 피복재료를 이송시키기 위한 이송스크류;
상기 압출실린더의 이송공간부를 가열시켜 이송되는 피복재료를 용융시키기 위한 가열부;
상기 압출실린더의 이송공간부를 냉각시켜 일정온도로 유지하기 위한 냉각부; 및
상기 이송스크류와 가열부, 냉각부를 제어하기 위한 제어부;를 포함하는 전선 피복용 압출장치.An extrusion cylinder having a transferring space portion therein for extruding the coating material in a molten state;
A transfer screw rotatably provided in the transfer space of the extrusion cylinder to transfer the coating material;
A heating unit for heating the transfer space of the extrusion cylinder to melt the coating material being transferred;
A cooling unit for cooling the transfer space of the extrusion cylinder to maintain the transfer space at a predetermined temperature; And
And a controller for controlling the conveying screw, the heating unit, and the cooling unit. 제1항에 있어서, 상기 압출실린더는,
내부에 상기 이송공간부가 형성되는 압출실린더몸체;
상기 이송공간부에 고체상태의 피복재료를 공급하기 위한 공급부;
전선이 통과되기 위한 전선관통공과 상기 전선관통공을 기준으로 일정 반경상에 복수 개 구비되어 상기 용융된 피복재료가 압축되기 위한 재료압출공을 갖고, 이송되는 전선의 피복이 이루어지는 헤드; 및
상기 압출실린더몸체에서 용융된 피복재료를 상기 헤드로 공급하기 위한 연결로를 갖는 넥;을 포함하는 전선 피복용 압출장치.The injection molding machine according to claim 1,
An extrusion cylinder body having the transfer space formed therein;
A supply part for supplying a solid coating material to the transfer space part;
A head having a plurality of electric conduit holes through which electric wires are passed and a plurality of electric conduits through which the molten coating material is compressed based on the electric conduit holes and covering the electric wires to be conveyed; And
And a neck having a connecting path for supplying molten coating material from the extruding cylinder body to the head. 제2항에 있어서, 상기 압출실린더몸체의 이송공간부는,
상기 공급부와 인접한 일단부에서 상기 헤드와 인접한 타단부까지의 내경이 동일하게 형성되는 것을 특징으로 하는 전선 피복용 압출장치.The apparatus of claim 2, wherein the transfer space of the extrusion cylinder body comprises:
Wherein an inner diameter of the one end portion adjacent to the supply portion and the other end portion adjacent to the head are formed to be the same. 제3항에 있어서, 상기 이송스크류는,
상기 압출실린더몸체에 회전 가능하도록 구비되는 이송축; 및
상기 이송축을 따라 나선형으로 형성되는 스크류;를 포함하는 전선 피복용 압출장치.[5] The apparatus of claim 3,
A transfer shaft rotatably mounted on the extrusion cylinder body; And
And a screw formed in a spiral shape along the feed axis. 제4항에 있어서, 상기 이송축은,
상기 공급부에 인접한 압출실린더몸체의 일단부에 회전 가능하게 위치되는 공급축;
상기 헤드와 인접한 압출실린더몸체의 타단부에 회전 가능하게 위치되되, 상기 공급축보다 큰 직경으로 형성되는 압출축; 및
상기 공급축와 압출축을 연결하되, 공급축과 연결된 일단부에서 압출축과 연결된 타단부로 갈수록 직경이 점차적으로 증가되는 혼합축;을 포함하고,
상기 공급축으로 고체상태의 피복재료가 공급되어 상기 혼합축으로 이송되면서, 용융되는 피복재료가 혼합되되, 이송속도가 점진적으로 증가되며, 상기 압출축으로 이송된 용융된 피복재료는 가압 및 가속되어 배출되는 것을 특징으로 하는 전선 피복용 압출장치.The apparatus according to claim 4,
A feed shaft rotatably positioned at one end of the extrusion cylinder body adjacent to the feeder;
An extrusion shaft rotatably disposed at the other end of the extrusion cylinder body adjacent to the head, the extrusion shaft having a diameter larger than that of the feed shaft; And
And a mixing shaft connecting the feed shaft and the extrusion shaft, wherein the diameter gradually increases from one end connected to the feed shaft to the other end connected to the extrusion shaft,
A solid coating material is supplied to the supply shaft and is conveyed to the mixing shaft, the molten coating material is mixed while the conveying speed is gradually increased, and the molten coating material conveyed to the extrusion shaft is pressurized and accelerated Wherein the extruding device for extruding the electric wire is discharged. 제5항에 있어서, 상기 가열부는,
상기 공급축이 위치된 이송공간부의 공급공간부를 가열하기 위한 공급히터;
상기 혼합축이 위치된 이송공간부의 혼합공간부를 가열하기 위한 혼합히터; 및
상기 압출축이 위치된 이송공간부의 압출공간부를 가열하기 위한 압출히터;를 포함하는 전선 피복용 압출장치.6. The apparatus according to claim 5,
A supply heater for heating a supply space portion of the transfer space portion in which the supply axis is located;
A mixing heater for heating a mixing space part of the conveyance space part where the mixing shaft is located; And
And an extrusion heater for heating the extrusion space portion of the transfer space portion in which the extrusion shaft is located. 제6항에 있어서, 상기 혼합히터는,
상기 공급히터와 인접하게 위치되는 제1혼합히터; 및
상기 제1혼합히터와 압출히터 사이에 위치되는 제2혼합히터;를 포함하는 전선 피복용 압출장치.7. The apparatus according to claim 6,
A first mixing heater positioned adjacent the feed heater; And
And a second mixed heater positioned between the first mixed heater and the extrusion heater. 제6항에 있어서, 상기 냉각부는,
상기 공급히터에 의해 가열된 공급공간부를 냉각시켜 일정 온도를 유지하기 위한 공급냉각부;
상기 혼합히터에 의해 가열된 혼합공간부를 냉각시켜 일정 온도를 유지하기 위한 혼합냉각부; 및
상기 압출히터에 의해 가열된 압출공간부를 냉각시켜 일정 온도를 유지하기 위한 압출냉각부;를 포함하는 전선 피복용 압출장치.The cooling apparatus according to claim 6,
A supply cooling unit for cooling the supply space portion heated by the supply heater to maintain a constant temperature;
A mixed cooling unit for cooling the mixed space portion heated by the mixed heater to maintain a constant temperature; And
And an extrusion cooling section for cooling the extruded space portion heated by the extrusion heater to maintain a constant temperature.
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