KR20180000280U - 밸브용 스토퍼 - Google Patents

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박순철
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Abstract

본 고안은 밸브용 스토퍼에 관한 것으로서, 밸브 축(102)과 결합하여 밸브(101)의 개폐를 조작하는 핸들(103)의 회전 각도를 일정 범위로 제한하도록 구비되는 밸브용 스토퍼에 있어서; 상기 밸브(101)의 일측에는 핸들(103)에 형성된 지지편(104)이 선택적으로 접촉하여 핸들(103)의 회전 각도를 제한하도록 록킹플레이트(110)를 결합하고; 상기 록킹플레이트(110)는 밸브 축(102)을 돌출하는 중공(111)을 형성하여 핸들(103)의 선단이 안착되는 베이스(112)와, 상기 베이스(112)의 일측에서 연장되어 일정 높이로 상향 절곡하는 멈춤편(113)을 상호 일체로 형성하여 구성함에 따라 제조가 용이하고 품질 및 작업성이 개선된 밸브용 스토퍼를 제공할 수 있는 이점이 있다.

Description

밸브용 스토퍼{STOPPER FOR VALVE}
본 고안은 밸브용 스토퍼에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 관로를 개폐하도록 구비되는 밸브에 있어서 핸들의 회전 각도를 일정 범위로 제한하도록 마련되는 스토퍼를 종래 핀-홀 타입에서 개선하여 록킹플레이트와 일체로 형성하도록 구성함으로써 제조 공정을 대폭 단축하고 품질 향상 및 제품 수명 연장을 도모하도록 하는 밸브용 스토퍼의 제공에 관한 것이다.
일반적으로, 각종 유체를 이송하는 관로의 도중 또는 말, 관로 간 연결부 등에는 각종 밸브가 결합하여 관로를 개폐함으로써 유체의 흐름을 제어하게 된다.
밸브의 종류는 사용 목적 및 기능, 재질, 접속방법, 작동방법 등에 따라 다양하게 분류된다. 가장 널리 사용되는 것으로는 디스크에 의해 개폐되는 게이트 밸브 및 글로브 밸브, 일 방향의 흐름을 제어하는 체크 밸브, 볼을 회전시켜 개폐하는 볼 밸브 등을 예로 들 수 있다.
그 중에서도 볼 밸브는 종래 밸브에 비해 실(Seal)성이 우수하고 조작이 간편하며 유체 저항이 적은 이점 등이 있어 최근 공업용 밸브 분야에서 각광받고 있다.
볼 밸브는 밸브 몸체의 개폐 부분에 구멍이 형성된 구(볼) 형상의 밸브가 구비되고 이를 밸브 축을 기점으로 핸들을 조작하여 회전시킴에 따라 구멍을 개방 또는 폐쇄하여 관로를 개폐시키도록 구성된다.
따라서, 볼 밸브가 회전 시에 볼 밸브에 형성된 구멍이 관로를 정확하게 개방 또는 폐쇄하기 위해서는 핸들이 90도 각도 범위에서 회전하도록 구성되어야 하며, 이를 위해서 일반적인 볼 밸브의 핸들은 별도의 스토퍼에 의해 회전 각도 범위가 제한되도록 구비된다.
종래의 볼 밸브에 구비되는 스토퍼의 구성을 도 7에 도시한 바를 참고하여 개략적으로 기술하면 다음과 같다.
볼 밸브가 구비된 관로 일측에서 밸브 축에 결합된 스토퍼 몸체(10)에 소정의 홀(20)을 형성하고 해당 홀(20)에 상응하도록 별도 마련된 핀(30)을 조립한 형태로 구성한다. 따라서 밸브의 개폐 시 핸들이 회전하는 과정에서 핸들에 형성된 소정의 돌출편이 상기 핀(30)에 의해 더 이상의 회전이 제한된다.
한편, 스토퍼가 구비되는 볼 밸브의 일례로서 공개실용신안 제20-2012-0001814호에 공지된 구성을 살펴보면 다음과 같다.
유체 통과공이 형성되는 볼이 내부에 회전 가능하게 수용되고 양 측단이 개방되는 밸브 바디와, 하단부가 상기 볼의 상단에 결합하고 상기 밸브 바디에 회전 가능하게 장착되는 밸브축과, 밸브축에 고정 결합하는 핸들과, 상기 밸브 바디의 외측 상단에 나사 결합하여 핸들의 회전 이동을 제한하는 것으로서 외주면에 나사산이 형성되는 나사부와 나사부의 상단에 형성되는 헤드부로 이루어지되 상기 헤드부의 상면에는 헤드부의 중심과 중심이 일치하지 않도록 편심되는 위치에 오목하게 조작홈이 형성되는 스토퍼 편심 볼트를 포함하여 구성한다.
공개실용신안 제 20 - 2012 - 0001814 호
상기와 같은 종래 기술이 적용되는 볼 밸브의 스토퍼는 몸체에 소정의 홀을 형성하고 해당 홀에 상응하는 핀을 별도 가공하여 조립하도록 구성함으로써 핸들의 회전이 핀에 의해 제한되도록 하는 형태를 취하고 있다.
또한, 상기 예시한 공개실용신안의 볼 밸브에 구비된 스토퍼 역시 상기 종래 기술과 마찬가지로 볼 밸브에 소정의 나사홀을 가공 형성하고 스토퍼 편심 볼트를 결합하여 스토퍼 편심 볼트에 접촉하는 핸들의 회전을 제한하도록 구성된다.
그러나, 이와 같은 핀-홀 타입의 스토퍼는 제조 공정상에서 밸브의 몸체에 홀을 천공하기 위한 가공 과정이 수반되어야 하고 핸들의 회전을 제한하는 핀 역시 별도로 가공한 후 홀에 조립해야 하는 공정이 추가로 실시되어야 하므로 제조 공정이 복잡해지는 문제점이 있다.
특히, 밸브 몸체의 재질적 특성에 따라 반복적인 핸들의 회전 작동 과정에서 핀에 작용하는 충격이 홀에도 지속적으로 전달됨에 따라 핀과 홀 간에 유격 또는 마모가 발생하는 현상이 불가피하게 수반된다. 이는 스토퍼의 수명을 단축시키는 주요인이 될 뿐만 아니라 정상적인 핸들의 회전 각도 범위를 변화시켜 볼 밸브의 개폐 위치를 변경시키는 심각한 문제를 초래하게 된다.
결국, 상술한 바와 같은 종래 기술의 스토퍼가 가진 문제점으로 인해 관로를 통해 이송되는 유체의 유량을 정밀 제어하여야 하는 볼 밸브의 작업 정확도를 저하시켜 오작동을 야기하기에 이른다.
이에 본 고안에서는 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 고안한 것으로서,
밸브 축(102)과 결합하여 밸브(101)의 개폐를 조작하는 핸들(103)의 회전 각도를 일정 범위로 제한하도록 구비되는 밸브용 스토퍼에 있어서;
상기 밸브(101)의 일측에는, 핸들(103)에 형성된 복수의 지지편(104)이 선택적으로 접촉하여 핸들(103)의 회전 각도를 제한하도록 록킹플레이트(110)를 결합하고;
상기 록킹플레이트(110)는,
밸브 축(102)을 돌출하는 중공(111)을 형성하여 핸들(103)의 선단이 안착되는 베이스(112)와, 상기 베이스(112)의 일측에서 연장되어 일정 높이로 상향 절곡하는 멈춤편(113)을 상호 일체로 형성하여 구성한다.
따라서, 상술한 종래의 핀-홀 타입 스토퍼에 비해 제조가 용이하고 품질이 더욱 향상된 밸브용 스토퍼를 제공할 수 있는 목적 달성이 가능하다.
본 고안은 종래의 핀-홀 타입의 스토퍼가 가진 구조적 한계 및 그에 따른 핀과 홀 간의 유격 발생과 같은 치명적인 문제점을 현격히 개선하여 스토퍼의 록킹플레이트에 멈춤편을 일체로 형성하도록 구성함에 따라 홀 천공 및 핀 가공, 조립과 같은 복잡한 제조 공정을 대폭 단축할 수 있는 이점이 있다.
따라서, 원가 절감에 따른 가격 경쟁력 확보는 물론 스토퍼의 품질 향상 및 제품 수명의 연장을 통해 궁극적으로 밸브 개폐 작업의 정확도 및 효율 증대 효과를 도모할 수 있는 효과가 있다.
도 1 내지 도 2는 본 고안의 밸브용 스토퍼의 실시 예에 따른 록킹플레이트의 사시도.
도 3은 본 고안의 밸브용 스토퍼의 실시 예에 따른 조립 구성도.
도 4는 본 고안의 밸브용 스토퍼의 실시 예에 따른 사용 예시도.
도 5는 본 고안의 밸브용 스토퍼의 실시 예에 따른 사용 예시 평면도.
도 6은 본 고안의 밸브용 스토퍼의 실시 예에 따른 사용 예시 단면도.
도 7은 종래의 밸브용 스토퍼의 사시도.
이하, 본 고안의 밸브용 스토퍼의 바람직한 실시 예에 따른 구성과 작용을 첨부 도면을 참고하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1 내지 도 2는 본 고안의 밸브용 스토퍼의 실시 예에 따른 사시도, 도 3은 본 고안의 밸브용 스토퍼의 실시 예에 따른 조립 구성도, 도 4는 본 고안의 밸브용 스토퍼의 실시 예에 따른 사용 예시도, 도 5는 본 고안의 밸브용 스토퍼의 실시 예에 따른 사용 예시 평면도, 도 6은 본 고안의 밸브용 스토퍼의 실시 예에 따른 사용 예시 단면도, 도 7은 종래의 밸브용 스토퍼의 사시도로서 함께 설명한다.
본 고안의 기술이 적용되는 밸브용 스토퍼는 관로를 개폐하는 밸브(101)에 있어서 핸들(103)의 회전 각도를 일정 범위로 제한하도록 마련되는 스토퍼를 종래 핀-홀 타입에서 개선하여 록킹플레이트(110)의 베이스(112)와 멈춤편(113)을 일체로 형성하는 스토퍼를 구성함으로써 스토퍼의 제조 공정을 대폭 단축하고 품질 향상을 통한 제품 수명의 연장을 도모할 수 있는 밸브용 스토퍼에 관한 것임을 주지한다.
이를 위하여 본 고안의 밸브용 스토퍼는 도 4에 도시한 바와 같이 밸브 축(102)과 결합하여 밸브(101)의 개폐를 조작하는 핸들(103)의 회전 각도를 일정 범위로 제한하도록 구비되는 밸브용 스토퍼에 있어서, 상기 밸브(101)의 일측에는 핸들(103)에 형성된 지지편(104)이 선택적으로 접촉하여 핸들(103)의 회전 각도를 제한하도록 록킹플레이트(110)를 결합하여 구성한다.
도 1 내지 도 3에 도시한 바와 같이 상기 록킹플레이트(110)는 밸브(101)의 일측에 결합하도록 밸브 축(102)을 돌출하는 중공(111)을 형성하여 핸들(103)의 선단이 안착되는 베이스(112)와, 상기 베이스(112)의 일측에서 연장되어 일정 높이로 상향 절곡하는 멈춤편(113)을 상호 일체로 형성한다.
상기 베이스(112)는 관로 내에 구비되는 밸브(101)를 회동하는 밸브 축(102)이 연직 방향으로 돌출하는 밸브(101)의 일측에 결합하여 핸들(103)과 밸브(101) 상간의 결합에 가교 역할을 한다.
상기 베이스(112)의 중심에 형성되어 밸브 축(102)이 돌출하는 중공(111)에는 소정의 기밀수단을 내재하여 밸브 축(102)과 록킹플레이트(110) 상간의 기밀성을 확보하도록 구성함이 바람직할 것이다.
상기 멈춤편(113)은 록킹플레이트(110)를 성형 가공하는 과정에서 베이스(112)의 일측으로부터 연장하여 상향 절곡되도록 베이스(112)와 일체로 형성하여 구비된다. 멈춤편(113)의 양 측면에는 핸들(103) 조작에 의한 밸브(101)의 회전 작동 시 핸들(103)의 선단에서 돌출 형성된 복수의 지지편(104)이 접촉하게 되며 이 과정에서 멈춤편(113)에 전달되는 충격은 멈춤편(113)이 일체로 구비된 베이스(112) 및 록킹플레이트(110)의 전반에 걸쳐 분산될 수 있다.
상기 멈춤편(113)의 크기 및 높이는 멈춤편(113)에 접촉하는 지지편(104)의 구조에 따라 상호 유기적으로 구성하여야 하며 도 5에 도시한 바와 같이 멈춤편(113)과 지지편(104)의 접촉 시 핸들(103)의 회전 각도 범위가 정확하게 90°로 이루어질 수 있도록 구성한다.
상기 베이스(112)의 상측에는 도 3에 도시한 바와 같이 밸브(101)를 개폐하는 핸들(103)의 선단이 밸브 축(102)에 결합하여 안착된다. 일반적인 볼 밸브와 같이 개폐 각도가 90°범위에서 회동하는 핸들(103)의 몸체와 관로가 일직선상에 위치할 경우를 밸브(101)의 개방(O), 핸들(103)의 몸체와 관로가 연직하여 위치할 경우를 폐쇄(S) 상태로 작동하도록 구성한다.
한편, 상기 록킹플레이트(110)에는 핸들(103)의 회전 전·후의 정지 상태에 상응하는 각각의 위치(O,S)에서 상기 베이스(112)의 상부로 돌출 형성되어 개방(O) 또는 폐쇄(S) 상태의 핸들(103) 몸체를 고정하는 핸들고정편(114)을 일체로 형성한다.
본 고안의 실시 예에 따른 상기 핸들(103)의 몸체는 도 4 또는 도 6에 도시한 바와 같이 록킹플레이트(110)의 베이스(112)에 안착하는 선단으로부터 몸체를 일정 각도 절곡 형성하여 작동이 용이하도록 구비되며, 상기 베이스(112)로부터 돌출 형성되는 핸들고정편(114)의 각도는 핸들(103)의 선단과 몸체가 이루는 각도와 동일하게 형성한다.
따라서, 상기 핸들(103)이 완전 개방(O) 상태 또는 개방(O) 상태로부터 회전하여 상기 멈춤편(113)에 의해 90°제한된 완전 폐쇄(S) 상태에서 핸들(103)이 고정된 상태를 유지하도록 베이스(112)로부터 복수의 핸들고정편(114)을 돌출 형성하여 핸들(103) 몸체를 소정의 고정수단(115)을 이용해 핸들고정편(114)에 고정할 수 있도록 구성한다.
전술한 바와 같은 구성으로 이루어지는 본 고안의 기술이 적용된 밸브용 스토퍼의 사용상태를 살펴보면 다음과 같다.
본 고안의 밸브용 스토퍼는 밸브(101)의 일측에서 핸들(103)에 형성된 지지편(104)이 선택적으로 접촉하여 핸들(103)의 회전 각도를 제한하도록 록킹플레이트(110)를 결합하여 구성한다.
또한, 상기 록킹플레이트(110)에는 베이스(112)와 멈춤편(113) 및 핸들고정편(114)이 상호 일체로 형성된다.
따라서, 밸브(101)의 개방(O) 상태에서는 핸들(103)의 몸체가 관로와 일직선상에 위치하고 핸들(103)의 일측 지지편(104)이 멈춤편(113)의 일측에 접촉하여 더 이상의 회전이 제한되며, 관로 내에 구비된 밸브(101)의 구멍이 관로와 일맥상통하여 완전 개방(O) 상태에 놓이게 된다. 핸들(103)의 회전 시 지지편(104)에 의해 멈춤편(113)에 가해지는 충격은 멈춤편(113)이 일체로 구비된 베이스(112) 및 록킹플레이트(110)의 전반에 걸쳐 분산될 수 있다.
아울러, 일측 핸들고정편(114)에 소정의 고정수단을 체결하여 핸들(103) 몸체를 고정하면 개방(O) 상태에서 핸들(103)을 안정적으로 고정할 수 있다.
반면, 밸브(101)의 폐쇄(S) 상태에서는 핸들(103)의 몸체가 관로와 연직하는 방향으로 회전되어 위치하고 핸들(103)의 타측 지지편(104)이 멈춤편(113)의 타측에 접촉하여 개방(O) 상태로부터 90°방향에서 더 이상의 회전이 제한되며, 관로 내에 구비된 밸브(101)의 구멍이 관로 내벽에 가로막혀 완전 폐쇄(S) 상태에 놓이게 된다.
마찬가지로, 타측 핸들고정편(114)에 소정의 고정수단(115)을 체결하여 핸들(103) 몸체를 고정하면 폐쇄(S) 상태에서 핸들(103)을 안정적으로 고정할 수 있다.
상술한 바와 같은 본 고안에 따른 밸브용 스토퍼는 록킹플레이트(110)에 멈춤편(113) 및 핸들고정편(114)을 일체로 형성하도록 구성함에 따라 종래 기술의 스토퍼와 같은 홀 천공 및 핀 가공, 조립과 같은 복잡한 제조 공정을 대폭 단축할 수 있는 이점이 있다.
따라서, 원가 절감 및 가격 경쟁력의 확보와 같은 경제적 이점으로 인해 산업상 이용 가능성을 현저히 높일 수 있는 이점이 있다.
특히, 핸들(103) 조작에 따라 멈춤편(113)에 가해지는 반복적인 충격이 록킹플레이트(110) 전반으로 분산되는 효과가 있어 스토퍼의 수명을 연장할 수 있으며, 궁극적으로 밸브(101) 개폐 작업의 정밀도 및 신뢰도를 향상할 수 있는 이점이 있다.
101: 밸브
102: 밸브 축
103: 핸들
104: 지지편
110: 록킹플레이트
111: 중공
112: 베이스
113: 멈춤편
114: 핸들고정편
115: 고정수단

Claims (2)

  1. 밸브 축(102)과 결합하여 밸브(101)의 개폐를 조작하는 핸들(103)의 회전 각도를 일정 범위로 제한하도록 구비되는 밸브용 스토퍼에 있어서;
    상기 밸브(101)의 일측에는, 핸들(103)에 형성된 복수의 지지편(104)이 선택적으로 접촉하여 핸들(103)의 회전 각도를 제한하도록 록킹플레이트(110)를 결합하고;
    상기 록킹플레이트(110)는,
    밸브 축(102)을 돌출하는 중공(111)을 형성하여 핸들(103)의 선단이 안착되는 베이스(112)와, 상기 베이스(112)의 일측에서 연장되어 일정 높이로 상향 절곡하는 멈춤편(113)을 상호 일체로 형성하여 구성하는 것을 특징으로 하는 밸브용 스토퍼.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 록킹플레이트(110)에는,
    핸들(103)의 회전 전·후의 정지 상태에 상응하는 각각의 위치(O,S)에서 상기 베이스(112)의 상부로 돌출 형성되어 개방(O) 또는 폐쇄(S) 상태의 핸들(103) 몸체를 고정하는 핸들고정편(114)을 일체로 형성하여 구성하는 것을 특징으로 하는 밸브용 스토퍼.
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