KR20170136909A

KR20170136909A - 금속로고 제조방법

Info

Publication number: KR20170136909A
Application number: KR1020160069071A
Authority: KR
Inventors: 조영균
Original assignee: 유아이엘 주식회사
Priority date: 2016-06-02
Filing date: 2016-06-02
Publication date: 2017-12-12

Abstract

본 발명은 금속원단(10)에 로고형상(20)을 형성시킨 상태에서 합성수지사출물(30)을 인서트 사출시켜 금속합체사출물(40)을 간단히 마련한 후 그 표면을 가공하여 합성수지사출물(30)이 로고형상(20)을 통해 노출되도록 함으로써 금속로고를 신속 견고하게 완성할 수 있게 되고, 특히 합성수지사출물(30)과 금속원단(10)의 일체화를 통한 견고함과 더불어 간단 작업을 통한 생산성의 보장 나아가 금속과 합성수지의 대별로서 로고형상(20)이 더욱 돋보일 수 있도록 한 금속로고 제조방법에 관한 것이다.

Description

금속로고 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING METAL LOGO}

본 발명은 금속로고 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 금속원단에 로고형상을 형성시킨 상태에서 합성수지사출물을 인서트 사출시켜 금속합체사출물을 간단히 마련한 후 그 표면을 가공하여 합성수지사출물이 로고형상을 통해 노출되도록 함으로써 금속로고를 신속 견고하게 완성토록 한 금속로고 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 금속로고는 TV, 세탁기, 냉장고와 같은 가전제품에서부터 컴퓨터나 자동차 등에 이르기까지 다양한 제품에 대한 로고를 소비자에게 광고하기 위하여 부여되곤 한다.

도 1은 선행기술문헌(대한민국 공개특허공보 제2012-0098272호)의 일 실시예에 따른 금속 로고의 구성을 나타낸 분해 사시도이고, 도 2는 선행기술문헌의 일 실시예에 따른 금속 로고와 사출물 케이스의 결합 상태를 나타낸 사시도이며, 도 3는 선행기술문헌의 일 실시예에 따른 금속 로고와 사출물 케이스의 결합 상태를 나타낸 절단된 사시도이다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 금속 로고(10)는 금속 로고부(20)와, 플랜지부(30)와, 접착부(40)와, 보호부(50)로 구성되고, 금속 로고부(20)는 전기 주형(Electro-Forming)에 의해 제조하도록 되며, 플랜지부(30)는 사출물 케이스(11)의 내측면과 부착되도록 금속 로고부(20)에 형성되고, 접착부(40)는 사출물 케이스(11)의 내측면에 플랜지부(30)를 부착시킬 수 있도록 플랜지부(30)와 사출물의 케이스의 사이에 구비되며, 보호부(50)는 금속 로고부(20)와 플랜지부(30)를 보호하도록 플랜지부(30)의 후면에 구비된다.

도 4는 선행기술문헌의 일 실시예에 따른 금속 로고와 보호부를 결합시킨 상태를 나타낸 사시도이며, 도 5는 선행기술문헌의 일 실시예에 따른 사출물 케이스에 금속 로고를 결합 후 보호부를 결합시킨 상태를 나타낸 절단된 측단면도이다.

도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이 금속 로고부(20)는 금속 로고부(20)에 형성된 로고 이외에 문자, 기호 및 숫자 중 적어도 어느 하나로 이루어지며, 금속 로고부(20)의 재질은 니켈, 구리 및 알루미늄 중 어느 하나로 이루어진다.

사출물 케이스(11)에는 금속 로고부(20)와 결합되도록 로고홀(11a)이 형성되어 있고, 사출물 케이스(11)의 내측에는 플랜지부(30)와 결합됨과 아울러 안착시킬 수 있도록 안착홈(11b)이 형성되고, 보호부(50)는 보호 테이프로 이루어진다.

그런데, 선행기술문헌에 따른 금속 로고는 사출물 케이스(11)의 로고홀(11a)에 금속 로고부(20)가 끼워지는 구조로 이루어져 그 사이의 틈새로 이물질이 들어가거나 각종 세균이 번식할 우려가 있고, 사출물 케이스(11)의 내측면에 플랜지부(30)를 부착시킬 수 있도록 플랜지부(30)와 사출물 케이스(11)의 사이에 접착부(40)를 부여하는 구조로 이루어져 조립작업이 불편할 뿐만 아니라 접착부(40)가 충분하지 않거나 사용기간이 오래될 경우 상호 분리되는 현상마저 발생하는 문제점을 안고 있다.

선행기술문헌: 대한민국 공개특허공보 제2012-0098272호

본 발명의 목적은 금속원단에 로고형상을 형성시킨 상태에서 합성수지사출물을 인서트 사출시켜 금속합체사출물을 간단히 마련한 후 그 표면을 가공하여 합성수지사출물이 로고형상을 통해 노출되도록 하여 금속로고를 신속 견고하게 완성할 수 있도록 한 금속로고 제조방법을 제공함에 있다.

본 발명의 목적은 합성수지사출물과 금속원단의 일체화를 통한 견고함과 더불어 간단 작업을 통한 생산성의 보장 나아가 금속과 합성수지의 대별로서 로고형상이 더욱 돋보일 수 있도록 한 금속로고 제조방법을 제공함에 있다.

본 발명의 목적은 금속원단의 이면에 합성수지사출물이 합체될 인서트 홈을 마련하여 합성수지사출물과 금속원단의 견고한 고착을 보장케 할 수 있는 금속로고 제조방법을 제공함에 있다.

본 발명의 목적은 아일랜드영역이 랜드영역으로부터 떨어지지 않도록 하여 작업성을 보장할 수 있는 금속로고 제조방법을 제공함에 있다.

본 발명의 목적은 합성수지사출물이 금속원단의 이면에 인서트 사출되면서 관통부로 노출됨과 동시에 가교부에 의해 은폐되도록 하여 작업 중 관통부를 통한 로고형상의 식별을 가능케 하면서도 가교부를 통해 아일랜드영역의 이탈을 미연에 방지케 한 금속로고 제조방법을 제공함에 있다.

본 발명의 목적은 가교부에 의한 아일랜드영역의 이탈을 방지케 한 후 금속합체사출물의 표면의 가공으로 가교부까지 제거토록 함으로써 금속원단 속에서 합성수지사출물이 로고형상을 통해 완전 노출되어 금속과 합성수지의 대별로서 로고형상을 더욱 돋보이게 할 수 있는 금속로고 제조방법을 제공함에 있다.

본 발명의 목적은 이면 가교홈이 형성된 만큼 가교부의 두께가 얇아지는 대신 아일랜드영역 및 랜드영역의 두께를 보장시킨 후 금속합체사출물의 표면을 레이저 또는 CNC 가공으로 두께가 상대적으로 얇은 가교부까지 제거하더라도 상대적으로 두꺼운 아일랜드영역 및 랜드영역은 잔존할 수 있도록 하여 금속로고의 정확한 완성은 물론이거니와 작업성까지 보장케 한 금속로고 제조방법을 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은,

금속원단을 마련하는 스텝과,

상기 금속원단에 로고형상을 형성시키는 스텝과,

상기 금속원단의 이면에 합성수지사출물을 인서트 사출시켜 금속합체사출물을 형성시키는 스텝과,

상기 금속합체사출물의 표면을 가공하여 상기 합성수지사출물이 상기 로고형상을 통해 노출되도록 하여 금속로고를 완성하는 스텝을 포함하는 것을 그 기술적 구성상의 기본 특징으로 한다.

본 발명은 금속원단에 로고형상을 형성시킨 상태에서 합성수지사출물을 인서트 사출시켜 금속합체사출물을 간단히 마련한 후 그 표면을 가공하여 합성수지사출물이 로고형상을 통해 노출되도록 함으로써 금속로고를 신속 견고하게 완성케 할 수 있는 효과가 있다.

본 발명은 합성수지사출물과 금속원단의 일체화를 통한 견고함과 더불어 간단 작업을 통한 생산성의 보장 나아가 금속과 합성수지의 대별로서 로고형상이 더욱 돋보일 수 있도록 한 효과가 있다.

본 발명은 금속원단의 이면에 합성수지사출물이 합체될 인서트 홈을 마련하여 합성수지사출물과 금속원단의 견고한 고착을 보장케 할 수 있는 효과가 있다.

본 발명은 아일랜드영역이 랜드영역으로부터 떨어지지 않도록 하여 작업성을 보장할 수 있는 효과가 있다.

본 발명은 합성수지사출물이 금속원단의 이면에 인서트 사출되면서 관통부로 노출됨과 동시에 가교부에 의해 은폐되도록 하여 작업 중 관통부를 통한 로고형상의 식별을 가능케 하면서도 가교부를 통해 아일랜드영역의 이탈을 미연에 방지케 할 수 있는 효과가 있다.

본 발명은 가교부에 의한 아일랜드영역의 이탈을 방지케 한 후 금속합체사출물의 표면의 가공으로 가교부까지 제거토록 함으로써 금속원단 속에서 합성수지사출물이 로고형상을 통해 완전 노출되어 금속과 합성수지의 대별로서 로고형상을 더욱 돋보이게 할 수 있는 효과가 있다.

본 발명은 이면 가교홈이 형성된 만큼 가교부의 두께가 얇아지는 대신 아일랜드영역 및 랜드영역의 두께를 보장시킨 후 금속합체사출물의 표면을 레이저 또는 CNC 가공으로 두께가 상대적으로 얇은 가교부까지 제거하더라도 상대적으로 두꺼운 아일랜드영역 및 랜드영역은 잔존할 수 있도록 하여 금속로고의 정확한 완성은 물론이거니와 작업성까지 보장케 할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 선행기술문헌의 일 실시예에 따른 금속 로고의 구성을 나타낸 분해 사시도.
도 2는 선행기술문헌의 일 실시예에 따른 금속 로고와 사출물 케이스의 결합 상태를 나타낸 사시도.
도 3은 선행기술문헌의 일 실시예에 따른 금속 로고와 사출물 케이스의 결합 상태를 나타낸 절단된 사시도.
도 4는 선행기술문헌의 일 실시예에 따른 금속 로고와 보호부를 결합시킨 상태를 나타낸 사시도.
도 5는 선행기술문헌의 일 실시예에 따른 사출물 케이스에 금속 로고를 결합 후 보호부를 결합시킨 상태를 나타낸 절단된 측단면도.
도 6의 (A) (B) 및 (C)는 본 발명에 따른 금속로고 제조방법 중 금속원단을 마련하는 스텝을 나타내는 표면 사시도, 절개 사시도 및 이면 사시도.
도 7a의 (A) (B) 및 (C)는 본 발명에 따른 금속로고 제조방법 중 로고형상을 형성시키는 스텝을 나타내는 표면 사시도, 절개 사시도 및 이면 사시도.
도 7b의 (A) (B) 및 (C)는 본 발명의 다른 실시예에 따른 금속로고 제조방법 중 로고형상을 형성시키는 스텝을 나타내는 표면 사시도, 절개 사시도 및 이면 사시도.
도 8a의 (A) (B) 및 (C)는 본 발명에 따른 금속로고 제조방법 중 금속합체사출물을 형성시키는 스텝을 나타내는 표면 사시도, 절개 사시도 및 이면 사시도.
도 8b의 (A) (B) 및 (C)는 본 발명의 다른 실시예에 따른 금속로고 제조방법 중 금속합체사출물을 형성시키는 스텝을 나타내는 표면 사시도, 절개 사시도 및 이면 사시도.
도 9a의 (A) (B) 및 (C)는 본 발명에 따른 금속로고 제조방법 중 금속로고를 완성하는 스텝을 나타내는 표면 사시도, 절개 사시도 및 이면 사시도.
도 9b의 (A) (B) 및 (C)는 본 발명의 다른 실시예에 따른 금속로고 제조방법 중 금속로고를 완성하는 스텝을 나타내는 표면 사시도, 절개 사시도 및 이면 사시도.

본 발명에 따른 금속로고 제조방법의 바람직한 실시예를 도면을 참조하면서 설명하기로 하고, 그 실시예로는 다수 개가 존재할 수 있으며, 이러한 실시예를 통하여 본 발명의 목적, 특징 및 이점들을 더욱 잘 이해할 수 있게 된다.

도 6의 (A) (B) 및 (C)는 본 발명에 따른 금속로고 제조방법 중 금속원단을 마련하는 스텝을 나타내는 표면 사시도, 절개 사시도 및 이면 사시도이고, 도 7a의 (A) (B) 및 (C)는 본 발명에 따른 금속로고 제조방법 중 로고형상을 형성시키는 스텝을 나타내는 표면 사시도, 절개 사시도 및 이면 사시도이고, 도 7b의 (A) (B) 및 (C)는 본 발명의 다른 실시예에 따른 금속로고 제조방법 중 로고형상을 형성시키는 스텝을 나타내는 표면 사시도, 절개 사시도 및 이면 사시도이고, 도 8a의 (A) (B) 및 (C)는 본 발명에 따른 금속로고 제조방법 중 금속합체사출물을 형성시키는 스텝을 나타내는 표면 사시도, 절개 사시도 및 이면 사시도이고, 도 8b의 (A) (B) 및 (C)는 본 발명의 다른 실시예에 따른 금속로고 제조방법 중 금속합체사출물을 형성시키는 스텝을 나타내는 표면 사시도, 절개 사시도 및 이면 사시도이고, 도 9a의 (A) (B) 및 (C)는 본 발명에 따른 금속로고 제조방법 중 금속로고를 완성하는 스텝을 나타내는 표면 사시도, 절개 사시도 및 이면 사시도이며, 도 9b의 (A) (B) 및 (C)는 본 발명의 다른 실시예에 따른 금속로고 제조방법 중 금속로고를 완성하는 스텝을 나타내는 표면 사시도, 절개 사시도 및 이면 사시도이다.

본 발명에 따른 금속로고 제조방법은 도 6의 (A) (B) 및 (C)에 도시된 바와 같이 금속원단(10)을 마련하고(S10), 도 7a 및 도 7b의 (A) (B) 및 (C)에 도시된 바와 같이 금속원단(10)에 레이저나 CNC 가공으로 로고형상(20)을 형성시키고(S20), 도 8a 및 도 8b의 (A) (B) 및 (C)에 도시된 바와 같이 금속원단(10)의 이면에 합성수지사출물(30)을 인서트 사출시켜 금속합체사출물(40)을 형성시키고(S30), 도 9a 및 도 9b의 (A) (B) 및 (C)에 도시된 바와 같이 금속합체사출물(40)의 표면을 레이저나 CNC 가공하여 합성수지사출물(30)이 로고형상(20)을 통해 노출되도록 하여 금속로고를 비로소 완성하는 스텝(S40)으로 이루어진다.

금속원단(10)에 로고형상(20)을 형성시킨 상태에서 합성수지사출물(30)을 인서트 사출시켜 금속합체사출물(40)을 간단히 마련한 후 그 표면을 가공하여 합성수지사출물(30)이 로고형상(20)을 통해 노출되도록 함으로써 금속로고를 신속 견고하게 완성할 수 있게 되고, 특히 합성수지사출물(30)과 금속원단(10)의 일체화를 통한 견고함과 더불어 간단 작업을 통한 생산성의 보장 나아가 금속과 합성수지의 대별로서 로고형상(20)이 더욱 돋보일 수 있도록 할 수 있다.

이때, 상기 S10 스텝은 도 6에 도시된 바와 같이 금속원단(10)의 이면에 합성수지사출물(30)이 합체될 인서트 홈(11)을 마련하여 합성수지사출물(30)과 금속원단(10)의 견고한 고착을 보장케 한다.

나아가, 상기 S20 스텝에서 로고형상(20)이 폐구형이어서 금속원단(10)이 아일랜드영역(Island Area; 10b)과 랜드영역(Land Area; 10b)으로 구분될 경우 로고형상(20)을 형성시킬 때, 도 7a 내지 도 9b에 도시된 바와 같이 아일랜드영역(10a) 및 랜드영역(10b)을 상호 분리하는 관통부(21)를 비롯하여 아일랜드영역(10a) 및 랜드영역(10b)을 이어주는 가교부(22)를 지니도록 하여, 아일랜드영역(10a)이 랜드영역(10b)으로부터 떨어지지 않도록 함으로써 작업성을 보장케 한다[가교부(22)가 없어 아일랜드영역(10a)이 랜드영역(10b)으로부터 떨어질 경우 미세한 아일랜드영역(10a)을 핀셋과 같은 집게로 파지하면서 다시 붙여야만 하는 번거로움이 발생된다].

이때, 상기 S30 스텝에서 도 7a 및 도 8a에 도시된 바와 같이 합성수지사출물(30)은 금속원단(10)의 이면에 인서트 사출되면서 관통부(21)로 노출됨과 동시에 가교부(22)에 의해 은폐되도록 하여 작업 중 관통부(21)를 통한 로고형상(20)의 식별을 가능케 하면서도 가교부(22)를 통해 아일랜드영역(10a)의 이탈을 미연에 방지케 한다.

그 후, 상기 S40 스텝에서 도 9a에 도시된 바와 같이 금속합체사출물(40)의 표면을 가공할 때 가교부(22)에 이르기까지 제거하여 합성수지사출물(30)로 하여금 로고형상(20)을 통해 완전 노출되도록 함과 동시에 아일랜드영역(10a) 및 랜드영역(10b) 모두 합성수지사출물(30)에 일체화된 상태로 고착되도록 하여 금속로고를 완성케 함으로써, 가교부(22)에 의한 아일랜드영역(10a)의 이탈을 방지케 한 후 금속합체사출물(40)의 표면의 가공으로 가교부(22)까지 제거토록 함으로써 금속원단(10) 속에서 합성수지사출물(30)이 로고형상(20)을 통해 완전 노출되어 금속과 합성수지의 대별로서 로고형상(20)을 더욱 돋보이게 할 수 있다[이때, 합성수지사출물(30) 아래에 빛을 조사하는 미 도시된 LED 램프를 배치시킬 경우 아일랜드영역(10a) 및 랜드영역(10b)에 의해 빛이 차단되는 반면 로고형상(20)으로 노출된 합성수지사출물(30)을 통해 빛이 투과되어 로고형상(20)을 더욱 부각할 수 있어 바람직하게 된다].

여기서, 상기 S20 스텝에서 가교부(22)는 도 7a에 도시된 바와 같이 금속원단(10)의 이면을 레이저 또는 CNC 가공하여 이면 가교홈(22a)을 가지도록 한다.

이면 가교홈(22a)이 형성된 만큼 가교부(22)의 두께가 얇아지는 대신 아일랜드영역(10a) 및 랜드영역(10b)의 두께를 보장시킨 후 금속합체사출물(40)의 표면을 레이저 또는 CNC 가공으로 두께가 상대적으로 얇은 가교부(22)까지 제거하더라도 상대적으로 두꺼운 아일랜드영역(10a) 및 랜드영역(10b)은 잔존할 수 있도록 하여 금속로고의 정확한 완성은 물론이거니와 작업성까지 보장케 할 수 있어 바람직하게 된다.

다른 한편으로, 상기 S30 스텝에서 도 7b 및 도 8b에 도시된 바와 같이 합성수지사출물(30)은 금속원단(10)의 이면에 인서트 사출되면서 관통부(21)로 노출됨과 동시에 가교부(22) 위로 노출되도록 하여 작업 중 관통부(21)를 통한 로고형상(20)의 식별을 가능케 하면서도 가교부(22)를 통해 아일랜드영역(10a)의 이탈을 미연에 방지케 한다.

그 후, 상기 S40 스텝에서 도 9b에 도시된 바와 같이 금속합체사출물(40)의 표면을 가공하여 합성수지사출물(30)로 하여금 로고형상(20)을 통해 완전 노출되도록 함과 동시에 아일랜드영역(10a) 및 랜드영역(10b) 모두 합성수지사출물(30)에 일체화된 상태로 고착되어 금속로고를 완성케 함으로써, 가교부(22)에 의한 아일랜드영역(10a)의 이탈을 방지케 한 후 금속합체사출물(40)의 표면의 가공으로 금속원단(10) 속에서 합성수지사출물(30)이 로고형상(20)을 통해 완전 노출되어 금속과 합성수지의 대별로서 로고형상(20)을 더욱 돋보이게 할 수 있다[이때, 합성수지사출물(30) 아래에 빛을 조사하는 미 도시된 LED 램프를 배치시킬 경우 아일랜드영역(10a) 및 랜드영역(10b)에 의해 빛이 차단되는 반면 로고형상(20)으로 노출된 합성수지사출물(30)을 통해 빛이 투과되어 로고형상(20)을 더욱 부각할 수 있어 바람직하게 된다].

여기서, 상기 S20 스텝에서 가교부(22)는 도 7b에 도시된 바와 같이 금속원단(10)의 표면을 레이저 또는 CNC 가공하여 표면 가교홈(22b)을 가지도록 할 수 있다.

표면 가교홈(22b)이 형성된 만큼 가교부(22)가 상대적으로 은폐될 경우, 이 상태에서 금속원단(10) 전체를 아노다이징처리할 수 있게 되어 더욱 바람직하게 된다.

본 발명은 TV, 세탁기, 냉장고와 같은 가전제품에서부터 컴퓨터나 자동차 등에 이르기까지 제품에 대한 로고를 소비자에게 광고하기 위한 산업분야에 이용될 수 있다.

10 : 금속원단 10a : 아일랜드영역
10b : 랜드영역 11 : 인서트 홈
20 : 로고형상 21 : 관통부
22 : 가교부 22a : 이면 가교홈
22b : 표면 가교홈 30 : 합성수지사출물
40 : 금속합체사출물 50 : 금속로고

Claims

금속원단(10)을 마련하는 스텝(S10)과,
상기 금속원단(10)에 로고형상(20)을 형성시키는 스텝(S20)과,
상기 금속원단(10)의 이면에 합성수지사출물(30)을 인서트 사출시켜 금속합체사출물(40)을 형성시키는 스텝(S30)과,
상기 금속합체사출물(40)의 표면을 가공하여 상기 합성수지사출물(30)이 상기 로고형상(20)을 통해 노출되도록 하여 금속로고를 완성하는 스텝(S40)을 포함하는 것을 특징으로 하는 금속로고 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 S10 스텝은 상기 금속원단(10)의 이면에 상기 합성수지사출물(30)이 합체될 인서트 홈(11)을 마련하는 것을 특징으로 하는 금속로고 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 S20 스텝에서 상기 로고형상(20)이 폐구형이어서 상기 금속원단(10)이 아일랜드영역(10a)과 랜드영역(10b)으로 구분될 경우 상기 로고형상(20)을 형성시킬 때, 상기 아일랜드영역(10a) 및 랜드영역(10b)을 상호 분리하는 관통부(21)를 비롯하여 상기 아일랜드영역(10a) 및 랜드영역(10b)을 이어주는 가교부(22)를 지니도록 하고,
상기 S30 스텝에서 상기 합성수지사출물(30)은 상기 금속원단(10)의 이면에 인서트 사출되면서 상기 관통부(21)로 노출됨과 동시에 상기 가교부(22)에 의해 은폐되며,
상기 S40 스텝에서 상기 금속합체사출물(40)의 표면을 가공할 때 상기 가교부(22)에 이르기까지 제거하여 상기 합성수지사출물(30)로 하여금 상기 로고형상(20)을 통해 완전 노출되도록 함과 동시에 상기 아일랜드영역(10a) 및 랜드영역(10b) 모두 상기 합성수지사출물(30)에 일체화된 상태로 고착되어 상기 금속로고를 완성케 하는 것을 특징으로 하는 금속로고 제조방법.
제3항에 있어서,
상기 S20 스텝에서 상기 가교부(22)는 상기 금속원단(10)의 이면을 가공하여 형성된 이면 가교홈(22a)을 가지는 것을 특징으로 하는 금속로고 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 S20 스텝에서 상기 로고형상(20)이 폐구형이어서 상기 금속원단(10)이 아일랜드영역(10a)과 랜드영역(10b)으로 구분될 경우 상기 로고형상(20)을 형성시킬 때, 상기 아일랜드영역(10a) 및 랜드영역(10b)을 상호 분리하는 관통부(21)를 비롯하여 상기 아일랜드영역(10a) 및 랜드영역(10b)을 이어주는 가교부(22)를 지니도록 하고,
상기 S30 스텝에서 상기 합성수지사출물(30)은 상기 금속원단(10)의 이면에 인서트 사출되면서 상기 관통부(21)로 노출됨과 동시에 상기 가교부(22) 위로 노출되며,
상기 S40 스텝에서 상기 금속합체사출물(40)의 표면을 가공하여 상기 합성수지사출물(30)로 하여금 상기 로고형상(20)을 통해 완전 노출되도록 함과 동시에 상기 아일랜드영역(10a) 및 랜드영역(10b) 모두 상기 합성수지사출물(30)에 일체화된 상태로 고착되어 상기 금속로고를 완성케 하는 것을 특징으로 하는 금속로고 제조방법.
제5항에 있어서,
상기 S20 스텝에서 상기 가교부(22)는 상기 금속원단(10)의 표면을 가공하여 형성된 표면 가교홈(22b)을 가지는 것을 특징으로 하는 금속로고 제조방법.