KR20170135559A - Method for forming a metal plate into waveform - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 금속플레이트를 파형으로 성형하는 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 금속플레이트를 일정한 피치를 이루는 파형으로 성형하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of forming a metal plate into a waveform, and more particularly, to a method of forming a metal plate into a waveform having a constant pitch.
일반적으로 코일 형태로 권취된 금속플레이트를 권출하면서 파형(wave)으로 성형하는 방법은 프레스 밴딩 및 밴딩기를 이용한 방식으로 성형되고 있다.Generally, a method of forming a metal plate wound in a coil form while rolling it into a wave is formed by a method using a press banding and a banding machine.
프레스 밴딩 및 밴딩기 방식은 금형 또는 밴딩기로 원하는 파형의 형상으로 밴딩하는 방식으로 단일 공정으로 금속플레이트를 요철형상으로 성형하는데 적합할 뿐, 수차례 공정을 거쳐야 하는 박판이나 매우 미세한 피치로 수십회 밴딩시켜 성형해야 하는 정밀가공 제품에는 적용할 수 없는 문제점이 있다.The press bending and bending machine method is suitable for molding a metal plate into a concave-convex shape by a single process by bending the metal plate into a desired wave shape by a mold or a banding machine, and is formed by bending several times with thin plate or very fine pitch There is a problem that it can not be applied to a precision processing product to be molded.
아울러 프레스 밴딩 및 밴딩기 방식을 정밀한 치수와 간격을 유지해야 되는 제품에 적용하려면 성형해야 되는 간격 및 횟수가 많아 지그 및 설비의 설치공간과 구조적인 문제로 공정라인의 제작이 매우 난해할 뿐만 아니라 생산량의 차이로 양산화에 부적합한 문제점이 있어 이를 개선할 수 있는 기술개발이 필요한 실정이다.In addition, since press bending and bending machine methods are required to be applied to products having precise dimensions and spacing, it is very difficult to manufacture the process lines due to the space and the structural problem of the jig and the equipment due to a large gap and the number of times to be molded. There is a problem in that it is not suitable for mass production, and it is necessary to develop a technology for improving it.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 두께가 ?은 금속플레이트를 정밀한 치수 및 간격이 반영된 파형 형상으로 성형하는데 최적화된 금속플레이트를 파형으로 성형하는 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method of forming a metal plate into a wave form, which is optimized for molding a metal plate into a wave shape reflecting a precise dimension and interval .
이와 함께 본 발명의 기타 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 이는 본 발명의 청구범위에 기재된 사항 및 그 실시예의 개시 내용뿐만 아니라, 이들로부터 용이하게 추고할 수 있는 범위 내의 수단 및 조합에 의해 더욱 넓은 범위로 포섭될 것임을 첨언한다.It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description of the present invention are exemplary and explanatory and are intended to provide further explanation of the invention as claimed. And will be included in a wide range.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 금속플레이트를 파형으로 성형하는 방법은, 금속플레이트를 공급하는 이송공정; 상기 공급되는 금속플레이트를 제1 피치가 연속되는 파형으로 성형하는 밴딩공정; 상기 밴딩된 금속플레이트를 제1 피치보다 상대적으로 좁은 제2 피치로 정렬시키는 제1 정렬공정; 상기 제2 피치로 정렬된 금속플레이트를 제2 피치보다 상대적으로 좁은 제3 피치로 정렬시키는 제2 정렬공정; 및, 상기 제3 피치로 정렬된 금속플레이트를 제3 피치와 동일하거나 제3 피치보다 상대적으로 좁은 제4 피치 중 어느 하나의 피치가 연속되는 파형으로 성형하되 파형의 마루 및 골을 미리 정해진 형상으로 성형시키는 프레스공정;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of forming a metal plate into a waveform, the method comprising: a feeding step of feeding a metal plate; A banding step of shaping the supplied metal plate into a waveform having a continuous first pitch; A first aligning step of aligning the bent metal plate to a second pitch relatively narrower than the first pitch; A second aligning step of aligning the metal plate arranged at the second pitch to a third pitch relatively narrower than the second pitch; And a fourth pitch, which is the same as the third pitch or is relatively narrower than the third pitch, is formed into a continuous waveform, and the floor and the valley of the waveform are formed into a predetermined shape And a pressing step in which the molding is performed.
그리고 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 밴딩공정은 상기 공급되는 금속플레이트 사이에 상호 대향되게 배치되며 제1 피치와 대응되는 형태로 파형을 형성시키는 가압펀치가 각각의 외주면에 마련된 밴딩롤러의 작동에 의해 수행되는 것을 특징으로 한다.According to a preferred embodiment of the present invention, the bending process includes a pressing punch disposed between the metal plates so as to face each other and forming a waveform corresponding to the first pitch, Is performed.
이와 함께 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 프레스공정은 상기 제3 피치와 동일하거나 제3 피치보다 상대적으로 좁은 제4 피치 중 어느 하나의 피치와 대응되는 피치를 간격으로 다수개의 핀이 마련된 핀프레스에 의해 수행되는 것을 특징으로 한다.In addition, according to a preferred embodiment of the present invention, the pressing process may include a step of forming a pin having a plurality of pins at intervals of a pitch corresponding to any one of the fourth pitches which are the same as the third pitches or relatively narrower than the third pitches. Is carried out by a press.
상술한 바와 같이 본 발명에 따르면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있을 것이다.As described above, according to the present invention, the following effects can be expected.
두께가 ?은 금속플레이트를 정밀한 치수 및 미세한 간격 수십 회 반영된 파형 형상으로 성형할 수 있게 됨으로써 유체의 열교환에 사용되는 초정밀 부품을 양산할 수 있을 뿐만 아니라 이를 생산함에 있어 생산효율을 극대화 할 수 있는 이점이 있다.The thickness of the metal plate can be precisely dimensioned and can be formed into a corrugated shape reflecting several tens of fine intervals to thereby mass-produce super precision parts used for heat exchange of fluids and advantageously maximize production efficiency .
이와 함께 본 발명의 다른 효과는 이상에서 설명한 실시예 및 본 발명의 청구범위에 기재된 사항뿐만 아니라, 이들로부터 용이하게 추고할 수 있는 범위 내에서 발생할 수 있는 효과 및 산업 발전에 기여하는 잠정적 장점의 가능성들에 의해 보다 넓은 범위로 포섭될 것임을 첨언한다.In addition, other effects of the present invention can be achieved not only in the embodiments described above and in the claims of the present invention, but also in terms of the effects that can be easily obtained from them and the possibility of provisional advantages contributing to industrial development And that they will be included in a broader range.
도 1은 본 발명에 따른 금속플레이트를 파형으로 성형하는 방법의 공정 흐름을 개념적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명에 의해 성형된 결과물을 사시도로 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명에 의해 성형된 결과물을 측면도로 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명에 의해 성형된 결과물을 평면도로 나타낸 도면이다.BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a conceptual diagram showing a process flow of a method of forming a metal plate according to the present invention into a waveform. FIG.
2 is a perspective view showing the resultant molded by the present invention.
Fig. 3 is a side view of the resultant molded by the present invention. Fig.
4 is a plan view showing the resultant product formed by the present invention.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하고자 한다. 설명에 앞서 본 발명의 이점 및 특징 및 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그리고 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것으로 본 발명을 제한하고자 하는 것이 아니며, 이러한 용어 중 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함하는 것이고, 설명 상에 방향을 지칭하는 단어는 설명의 이해를 돕기위한 것으로 시점에 따라 변경 가능함을 주지하는 바이다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention and the manner of achieving them will be apparent from and elucidated with reference to the embodiments described hereinafter in conjunction with the accompanying drawings. It is to be understood that the terminology used herein is for the purpose of describing the embodiments and is not intended to limit the scope of the present invention. It is to be understood that the singular forms of these terms include plural forms unless the context clearly dictates otherwise, Are intended to aid in the understanding of the description and are subject to change at any time.
도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명은 두께가 ?은 금속플레이트를 정밀한 치수 및 간격(pitch)이 반영된 파형 형상으로 성형하는데 최적화된 금속플레이트를 파형으로 성형하는 방법을 제공하기 위한 것이다.As shown in Figs. 1 and 2, the present invention is to provide a method of shaping a metal plate into a waveform, which is optimized for forming a metal plate having a thickness and a pitch reflecting a precise dimension .
이를 위해 본 발명은 순차적으로 진행되는 이송공정(S100), 밴딩공정(S200), 제1 정렬공정(S300), 제2 정렬공정(S400) 및 프레스공정(S500)을 포함하여 이루어지며, 상기 프레스공정(S500) 이후 절단공정(S600), 압착공정 및 취출공정으로 마감될 수 있다.To this end, the present invention comprises a transferring step S100, a bending step S200, a first aligning step S300, a second aligning step S400 and a pressing step S500, After the step (S500), the cutting step (S600), the pressing step and the taking-out step can be finished.
우선 이송공정(S100) 금속플레이트를 파형으로 성형하기 위한 공급라인을 따라 지속적으로 공급하는 공정이다. 본 발명의 성형대상이 되는 금속플레이트는 얇은 두께 또는 초박판 형태로 이루어져 코일형태로 권취된 상태에서 언코일러와 같은 권출수단(100)에 설치된다. 권출수단(100)은 금속플레이트가 순조롭게 공급될 수 있도록 전기 및 기계적인 신호에 의해 구동되는 모터의 회전력에 의해 작동된다. 이와 함께 권치된 금속플레이트를 공급하기 위해 권출수단(100)의 전방에는 롤러가 한 쌍으로 상호 대향되게 배치되어 이루어지는 이송롤러부(200)가 설치된다. 이러한 이송롤러부(200)의 롤러 사이로 금속플레이트를 진입시킴에 따라 금속플레이트를 지속적으로 공급할 수 있게 된다. 그리고 이송롤러부(200)의 전후방에는 금속플레이트를 일정방향으로 안내함으로써 금속플레이트를 상하좌우방향으로 치우치거나 쳐짐없이 일정 위치를 유지하며 공급시키기 위한 가이드가 설치되는 것이 바람직할 것이다.First, in the transferring step (S100), the metal plate is continuously supplied along a supply line for forming a waveform. The metal plate to be molded according to the present invention is formed in a thin or ultra thin plate shape, and is wound around a
다음으로 밴딩공정(S200)은 공급되는 금속플레이트를 균일한 제1 피치(pitch)가 연속되는 파형으로 밴딩시키는 공정이다. 이러한 밴딩공정(S200)은 금속플레이트를 파형으로 성형하기 위한 베이스 구조를 형성하여 파형으로 성형되는 금속플레이트의 파고 및 파저 등의 치수를 결정하는 공정으로, 서보모터에 의해 작동되는 한 쌍의 밴딩롤러가 대향되게 배치되며 각각의 밴딩롤러 외주면에는 제1 피치를 구현할 수 있는 기어 비율로 상호 맞물리도록 가압펀치가 마련되어 이루어진 밴딩롤러부(300)의 작동에 의해 수행된다. 이러한 밴딩롤러부(300)는 밴딩롤러 사이로 진입되는 금속플레이트를 제1 피치가 연속되는 파형의 형상과 높이 및 폭으로 성형할 수 있게 되며, 가압펀치 각각의 형상은 삼각형상으로 이루어져 기울기가 선형적으로 굽어지는 형태의 파형을 이루도록 하여 파형 성형의 베이스 구조를 형성하는 것이 바람직할 것이다.Next, the bending process (S200) is a process of bending the supplied metal plate into a waveform having a uniform first pitch. The bending process (S200) is a process for forming a base structure for forming a metal plate into a wave form to determine dimensions such as wave height and wave height of a metal plate formed into a waveform, and a pair of banding rollers And a pressing punch is provided on the outer circumferential surface of each of the banding rollers so as to mesh with each other at a gear ratio capable of realizing a first pitch. The
이어서 제1 정렬공정(S300) 및 제2 정렬공정(S400)은 밴딩공정(S200)을 거쳐 제1 피치가 연속되는 파형으로 성형된 금속플레이트를 제1 피치보다 상대적으로 좁은 제2 피치로 정렬시키는 공정이다. 제1 정렬공정(S300)은 급격하게 피치가 줄어들어 금속플레이트의 손상을 방지하기 위해 순차적으로 피치를 줄이기 위한 공정으로, 금속플레이트의 이송라인에서 일정구간을 압축하거나 판스프링을 이용하여 이송되는 금속플레이트에 마찰력 또는 저항력을 부여시킴으로써 제2 피치가 연속되는 파형으로 금속플레이트를 정렬시키는 것이 바람직할 것이다.Then, the first aligning process (S300) and the second aligning process (S400) are performed by aligning the metal plate formed with the continuous pitch of the first pitch through the bending process (S200) to a second pitch relatively narrower than the first pitch Process. The first aligning step S300 is a step of sequentially decreasing the pitch in order to prevent damage to the metal plate due to a sudden decrease in pitch. The first aligning step S300 is a process of compressing a predetermined section in the transfer line of the metal plate, It may be desirable to align the metal plate with a continuous wave of the second pitch by applying a frictional force or a resistance force to the metal plate.
이 다음의 제2 정렬공정(S400)은 제1 정렬공정(S400)을 거쳐 제2 피치가 연속되는 파형으로 정렬된 금속플레이트를 제2 피치보다 상대적으로 좁은 제3 피치로 정렬시키는 공정이다. 제2 정렬공정(S400)은 상술한 제1 정렬공정(S300)의 수행방법과 동일하게 구현될 수 있으나 제3 피치가 연속되는 치수 정밀도를 구현하기 위해 제3 피치와 동일한 간격으로 이루어진 돌기가 마련되며 서보모터의 구동에 의해 작동되는 피칭롤러(500)로 수행된다. 이러한 피칭롤러는 제2 피치가 연속되는 파형으로 정렬된 금속플레이트의 마루 또는 골 중 어느 하나의 진행방향(X축 방향)에 근접설치되며, 금속플레이트의 이송 속도와 피칭롤러(500)의 회전수 제어를 통해 금속플레이트가 피칭롤러(500)를 지나가는 도중 정체되는 시간으로 저항을 받게 하여 제3 피치가 이루는 파형으로 금속플레이트를 성형할 수 있게 된다.The second aligning step (S400) is a step of aligning the metal plates arranged in a continuous waveform of the second pitch through a first aligning step (S400) to a third pitch relatively narrower than the second pitch. The second aligning step (S400) may be implemented in the same manner as the first aligning step (S300) described above, but in order to realize dimensional accuracy of the third pitches, protrusions are formed at the same interval as the third pitch And is performed by the
이후에 수행되는 프레스공정(S500)은 제3 피치로 정렬된 금속플레이트를 제3 피치와 동일하거나 제3 피치보다 상대적으로 좁은 제4 피치 중 어느 하나의 피치가 연속되는 파형으로 성형하되 파형의 마루 및 골을 미리 정해진 형상으로 성형시키는 공정이다. 프레스공정(S500)은 제3 피치로 정렬된 금속플레이트의 진행방향의 상부 또는 하부에 단일 설치되거나 상하부 각각에 상호 대향되게 설치되는 핀프레스(700)에 의해 수행된다. 핀프레스(700)에는 금속플레이트의 진행방향을 따라 원하는 개수(원하는 피치에 대응되는 개수)만큼의 핀이 마련되며, 핀의 길이는 파형의 마루와 골 사이의 길이와 대응되게 형성된다. 그리고 도 3에 도시된 바와 같이 핀의 단부는 라운드 형상으로 이루어지거나 수평 형상 등과 같은 원하는 형상으로 이루어지며, 핀 간의 간격은 조절 가능한 구조가 반영되어 제3 피치와 동일하거나 제3 피치보다 상대적으로 좁은 제4 피치 중 어느 하나의 피치와 대응되는 간격으로 조절할 수 있게 이루어진다. 이에 따라서 핀프레스(700)가 하강 또는 상승 및 승강하여 플레이트의 피치 사이에 위치하게 되면 플레이트에는 정체가 발생되며 핀의 간격을 제4 피치로 조절하게 되면 압축과 동일한 현상을 구현하게 되어 금속플레이트를 제3 피치와 동일하거나 제3 피치보다 상대적으로 좁은 제4 피치 중 어느 하나의 피치가 이루는 파형으로 형성할 수 있게 된다.The pressing step S500 to be performed later is to form the metal plate arranged at the third pitch into a waveform in which one of the pitches of the fourth pitch is the same as the third pitch or is relatively narrower than the third pitch, And molding the troughs into a predetermined shape. The pressing step (S500) is performed by a pin press (700) which is installed at the upper portion or the lower portion in the traveling direction of the metal plate arranged at the third pitch, or is disposed opposite to each of the upper and lower portions. The
여기에서 도 4에 도시된 바와 같이 금속플레이트의 폭방향(Z축 방향)을 파형으로 형성하고자 할 시에는 핀 또는 가압펀치 및 핀의 폭방향에 해당되는 면을 파형으로 형성함으로써 금속플레이트의 폭방향도 파형을 적용시킬 수 있게 된다.4, when the width direction (Z-axis direction) of the metal plate is to be formed in a corrugated shape, a surface corresponding to the width direction of the fin or the press punch and the fin is formed in a corrugated shape, So that the waveform can be applied.
다음으로 절단공정(S600)은 프레스공정(S500)을 거친 플레이트를 필요로 하는 길이로 절단하는 공정으로 치수 정밀도를 구현하기 위해 금속플레이트가 이송되는 속도를 감안하여 레이저 또는 프라즈마 절단방식으로 수행되는 것이 바람직할 것이다.Next, the cutting step (S600) is a step of cutting the plate that has undergone the pressing step (S500) to a necessary length, and is performed by a laser or plasma cutting method in consideration of the speed at which the metal plate is fed in order to realize dimensional accuracy Lt; / RTI >
이어서 압착공정(미도시)은 절단공정(S600)을 거쳐 절단된 금속플레이트를 최종적으로 원하는 치수로 보정하는 공정으로 절단되어 대기중인 금속플레이트에 간섭을 주지 않고 절단된 금속플레이트를 압착하는 공정이다. 이러한 압착공정은 금속플레이트의 이송방향을 따라 일정 길이만큼 이격되어 진퇴하는 한 쌍의 압착블록이 원하는 치수만큼의 이격거리로 접근되어 절단된 금속플레이트의 치수보정을 가능케 할 수 있다.The pressing process (not shown) is a process of finally cutting the metal plate cut through the cutting process (S600) to a desired dimension, and compressing the cut metal plate without interfering with the waiting metal plate. Such a pressing process may allow a pair of compression blocks moving forward and backward, spaced apart by a predetermined length along the conveying direction of the metal plate, to approach a distance of a desired dimension to enable the dimension correction of the cut metal plate.
이후의 취출공정(미도시)은 압착공정을 거친 금속플레이트에 형상변형 및 치수변형이 발생되지 않도록 하향 경사지게 설치되는 컨베이어를 통해서 취출시키게 되는 공정이다.The subsequent taking-out step (not shown) is a step taken out through a conveyor installed downward so as not to cause shape deformation and dimensional deformation to the metal plate subjected to the pressing process.
마지막으로 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명에 따르면 금속플레이트는 얇은 박판임에도 불구하고 미세한 피치가 수십회 반복된 파형을 이루도록 성형됨에 따라 초정밀 제품에서 유체의 열교환 면적을 극대화할 수 있게되는 효과를 기대할 수 있을 것이다.Finally, as shown in FIG. 2, according to the present invention, since the metal plate is formed so as to form a waveform having a minute pitch repeated several tens times in spite of the thin thin plate, the effect of maximizing the heat exchange area of the fluid in the ultra- It will be possible.
아울러 이상의 설명은 본 발명의 기술적 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 그리고 상술한 바와 같이 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications, substitutions, and alterations can be made hereto without departing from the spirit and scope of the present invention as defined by the appended claims. It will be possible. It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary and explanatory and are intended to provide further explanation of the invention only as well as the appended claims. It is not. The scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas within the scope of equivalents should be construed as falling within the scope of the present invention.
S100: 이송공정
S200: 밴딩공정
S300: 제1 정렬공정
S400: 제2 정렬공정
S500: 프레스공정
S600: 절단공정S100: Transfer process
S200: Bending process
S300: First alignment process
S400: Second alignment process
S500: Pressing process
S600: Cutting process
Claims (3)
상기 공급되는 금속플레이트를 제1 피치가 연속되는 파형으로 성형하는 밴딩공정;
상기 밴딩된 금속플레이트를 제1 피치보다 상대적으로 좁은 제2 피치로 정렬시키는 제1 정렬공정;
상기 제2 피치로 정렬된 금속플레이트를 제2 피치보다 상대적으로 좁은 제3 피치로 정렬시키는 제2 정렬공정; 및,
상기 제3 피치로 정렬된 금속플레이트를 제3 피치와 동일하거나 제3 피치보다 상대적으로 좁은 제4 피치 중 어느 하나의 피치가 연속되는 파형으로 성형하되 파형의 마루 및 골을 미리 정해진 형상으로 성형시키는 프레스공정;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 금속플레이트를 파형으로 성형하는 방법.A transferring step of supplying a metal plate;
A banding step of shaping the supplied metal plate into a waveform having a continuous first pitch;
A first aligning step of aligning the bent metal plate to a second pitch relatively narrower than the first pitch;
A second aligning step of aligning the metal plate arranged at the second pitch to a third pitch relatively narrower than the second pitch; And
The metal plate arranged at the third pitch is formed into a waveform having the same pitch as the third pitch or a fourth pitch relatively narrower than the third pitch so as to form the corrugations and valleys of the corrugations into a predetermined shape And pressing the metal plate to form a metal plate.
상기 밴딩공정은,
상기 공급되는 금속플레이트 사이에 상호 대향되게 배치되며 제1 피치와 대응되는 형태로 파형을 형성시키는 가압펀치가 각각의 외주면에 마련된 밴딩롤러의 작동에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 금속플레이트를 파형으로 성형하는 방법.The method according to claim 1,
In the bending process,
And a pressing punch which is disposed between the metal plates so as to face each other and forms a waveform in a shape corresponding to the first pitch is performed by operation of a banding roller provided on each outer circumferential surface. How to.
상기 프레스공정은,
상기 제3 피치와 동일하거나 제3 피치보다 상대적으로 좁은 제4 피치 중 어느 하나의 피치와 대응되는 피치를 간격으로 다수개의 핀이 마련된 핀프레스에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 금속플레이트를 파형으로 성형하는 방법.The method according to claim 1,
In the pressing step,
And a fourth pitch which is the same as the third pitch or which is relatively narrower than the third pitch is formed by a pin press provided with a plurality of fins at intervals of a pitch corresponding to any one of the pitches of the first pitch and the fourth pitch which is relatively narrower than the third pitch. How to.
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