KR20170133643A - A Nano-fiber spun yarn manufacture equipment for continuous production. - Google Patents

A Nano-fiber spun yarn manufacture equipment for continuous production. Download PDF

Info

Publication number
KR20170133643A
KR20170133643A KR1020160064670A KR20160064670A KR20170133643A KR 20170133643 A KR20170133643 A KR 20170133643A KR 1020160064670 A KR1020160064670 A KR 1020160064670A KR 20160064670 A KR20160064670 A KR 20160064670A KR 20170133643 A KR20170133643 A KR 20170133643A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
rotating body
vortex
nanofiber
bobbin
yarn
Prior art date
Application number
KR1020160064670A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101850328B1 (en
Inventor
황도혁
Original Assignee
황도혁
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 황도혁 filed Critical 황도혁
Priority to KR1020160064670A priority Critical patent/KR101850328B1/en
Publication of KR20170133643A publication Critical patent/KR20170133643A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101850328B1 publication Critical patent/KR101850328B1/en

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D01D5/0061—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus
    • D01D5/0069—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus characterised by the spinning section, e.g. capillary tube, protrusion or pin
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D01D5/0015—Electro-spinning characterised by the initial state of the material
    • D01D5/003—Electro-spinning characterised by the initial state of the material the material being a polymer solution or dispersion
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D01D5/0061—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/444—Yarns or threads for use in sports applications
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/448—Yarns or threads for use in medical applications
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/449—Yarns or threads with antibacterial properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2507/00—Sport; Military
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2509/00—Medical; Hygiene

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

The present invention relates to a nanofiber yarn manufacturing device capable of continuous production and, more specifically, to a nanofiber yarn manufacturing device capable of continuous production capable of forming a fiber forming material with electrical attractive force by applying different voltage to a spinning solution; and producing a yarn with a nanofiber spinning solution by producing a nanofiber yarn with a vortex in the fiber forming material. The nanofiber yarn manufacturing device comprises: a supporting frame; a rotation body which is axially combined with the supporting frame, and is rotated to be reversed up and down on the supporting frame; a vortex unit which is installed in one side of the rotation body, and includes a vortex fan for air vortices, and a motor which drives the vortex fan; a plurality of injection nozzles which are installed in the other side of the rotation body, and inject the nanofiber spinning solution toward the vortex unit; an electric supplying unit which is installed in the supporting frame, applies a positive pole (+ pole) to a part of the injection nozzles by receiving power from a power supplying source, and applies a negative pole (- pole) to the remaining injection nozzles; a bobbin motor which is installed in the other side of the rotation body; and a collecting bobbin which is axially combined with the bobbin motor. The nanofiber spinning solution injected through the injection nozzles forms the fiber forming material with the electrical attractive force. The fiber forming material is converted into a yarn type by forming the vortex with the vortex unit so that the fiber forming material is wound on the collection bobbin.

Description

연속생산이 가능한 나노섬유 방적사 제조장치{A Nano-fiber spun yarn manufacture equipment for continuous production.}Technical Field [0001] The present invention relates to a nano-fiber spun yarn manufacturing equipment for continuous production.

본 발명은 연속생산이 가능한 나노섬유 방적사 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 나노섬유 방사용액을 이용해 부직포 타입이 아닌 나노 섬유 방적사를 생산할 수 있도록 한 연속생산이 가능한 나노섬유 방적사 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a nanofiber spinning yarn manufacturing apparatus capable of continuous production, and more particularly, to a nanofiber spinning yarn manufacturing apparatus capable of continuously producing a non-woven type nonwoven spinning yarn using a nanofiber spinning solution .

나노섬유는 지름이 수십에서 수백 나노미터(1나노미터=10억분의 1m)에 불과한 초극세사(超極細絲)이다. Nanofibers are ultra-fine fibers with diameters ranging from tens to hundreds of nanometers (1 nanometer = one billionth of a meter).

나노섬유는 굵기가 머리카락의 5백분의 1정도에 불과한 첨단 소재로서, 섬유를 현재보다 1백분의 1정도로 가늘게 만들 수 있다.Nanofibers are advanced materials whose thickness is only about one-fifth of the hair, and can make the fibers thinner by about one-hundredth of what they are today.

나노섬유는 용도에 따라 다양한 고분자물질을 원료로 사용한다.Nanofibers use a variety of polymeric materials as raw materials depending on the application.

나노섬유를 생산하기 위한 방법은 여러가지가 있으나, 공정이 간단한 전기방사법이 많이 사용된다.There are various methods for producing nanofibers, but a simple electrospinning process is often used.

전기방사법은 고분자용액 표면에 표면장력을 극복할 수 있는 고전압이 인가되면 섬유가 형성되어 스프레이 된다.In electrospinning, fibers are formed and sprayed when a high voltage is applied to the surface of the polymer solution to overcome the surface tension.

전기방사법을 이용해 나노섬유를 생산하는 경우, 전기장이 강할수록 가늘게 찢어지기 때문에 10~1,000 나노미터의 가늘기로 실이 뽑아진다. When the nanofibers are produced by electrospinning, the fibers are torn as the electric field becomes stronger, so that the yarn is pulled out with a diameter of 10 to 1,000 nanometers.

이렇게 뽑은 실을 일일이 짜서 천을 만드는 것은 아니라, 별도의 직조과정 없이 함께 모으기만 하면 서로 얽혀 부직포 형태의 천이 된다.It is not a cloth made by squeezing all the yarns drawn in this way, but merely gathering together without a separate weaving process, it becomes interwoven with each other to form a nonwoven fabric.

이러한 부직포 형태의 나노 섬유는, 미세입자나 박테리아는 통과하지 못하게 하면서 내부의 땀은 배출시키는 투습성이 있어 세균의 침투를 막아주기 때문에 생화학 방어의복 제조분야나 수술용 가운, 마스크·환자복 등의 의료용 섬유(Medi-Tex), 고기능성 스포츠웨어 분야에 상용화되어 있다.Such nonwoven fabric-type nanofibers prevent permeation of microbes and bacteria, while preventing permeation of bacteria due to the ability of permeating the sweat inside. Therefore, it is necessary to use medical fibers such as biochemical protective clothing, surgical gowns, masks, (Medi-Tex), and high-performance sportswear.

이 외에도 환경, 에너지 부품소재, 전기전자소재와 같은 첨단 산업의 핵심소재로 사용된다.In addition, it is used as a core material for high-tech industries such as environment, energy component materials, and electric and electronic materials.

이하, 첨부된 도 1을 참조하여 상기한 나노섬유를 제조하는 나노섬유 제조장치에 대하여 간략하게 살펴보도록 한다.Hereinafter, a nanofiber manufacturing apparatus for manufacturing the nanofiber described above will be briefly described with reference to FIG.

종래의 나노섬유 제조장치(900)는, 도 1에 나타내는 바와 같이, 폴리머 용액을 토출구로부터 상향으로 토출하는 복수의 상향 노즐(912) 및 해당 복수의 상향 노즐(912)에 폴리머 용액을 공급하는 폴리머 용액 공급 경로(914)를 가지는 노즐 블록(910)과, 노즐 블록(910)과 컬렉터(920)사이에 고전압을 인가하는 전원장치(930)와, 나노섬유의 원료가 되는 폴리머 용액을 저장하는 탱크(940)와, 탱크(940)에 저장된 폴리머 용액을 노즐 블록(910)의 폴리머 용액 공급 경로(914)에 공급하는 계량 펌프(950)와, 복수의 상향 노즐(912)의 토출구로부터 오버플로우한 폴리머 용액을 회수하여 탱크(940)에 되돌리는 회수 펌프(960)를 구비한다.1, a conventional nanofiber manufacturing apparatus 900 includes a plurality of upward nozzles 912 for discharging a polymer solution upward from a discharge port and a polymer supplying polymer solution to the plurality of upward nozzles 912 A power supply device 930 for applying a high voltage between the nozzle block 910 and the collector 920 and a tank 910 for storing the polymer solution as a raw material of the nanofibers, A metering pump 950 for supplying the polymer solution stored in the tank 940 to the polymer solution supply path 914 of the nozzle block 910 and a metering pump 910 for overflowing the discharge port of the plurality of upflow nozzles 912 And a recovery pump 960 for recovering the polymer solution and returning it to the tank 940.

하지만, 상기한 종래의 나노 섬유 제조장치는 다음과 같은 문제가 있었다.However, the conventional nanofiber manufacturing apparatus described above has the following problems.

첫째, 전기방사를 통한 부직포 형태의 나노 섬유로 제작됨으로써, 기계적 물성이 떨어지는 문제가 있었다.First, there is a problem that mechanical properties are deteriorated by being made of nonwoven fabric-like nanofiber through electrospinning.

즉, 나노섬유 원료인 폴리머 용액이 얇고 가늘게 전기방사됨으로써, 부직포 형태로 제작될 수 밖에 없는바, 이는 섬유 간에 결합력이 약해 기계적 물성이 떨어지는 문제가 있었던 것이다.That is, the polymer solution, which is a raw material of nanofiber, is thin and thinly electrospun, so that it can not be produced in the form of a nonwoven fabric.

둘째, 상기한 박막 형태의 부직포로 이루어진 나노 섬유는 수작업이 용이하지 않은 문제가 있었다.Secondly, the nanofiber composed of the above-mentioned thin film type nonwoven fabric has a problem that manual operation is not easy.

이에 따라, 나노섬유를 이용한 제품 생산에 제약이 따르는 문제가 있었으며, 다양한 제품을 생산해내는데 한계가 있었다.
As a result, there was a problem in production of products using nanofibers, and there was a limit in producing various products.

대한민국 공개번호 제10-2014-0124563호Korean National Publication No. 10-2014-0124563

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 방사용액에 전기적 인력(引力)을 제공하여 섬유 형성물을 형성하고, 그 섬유 형성물에 와류를 형성시킴으로써 나노 섬유 실 타입의 방적사를 생산해낼 수 있도록 한 연속생산이 가능한 나노섬유 방적사 제조장치를 제공하고자 한 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a method of forming a fiber- Which is capable of continuously producing a yarn of nano fiber yarn.

본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위하여, 지지프레임;상기 지지프레임에 축 결합되며, 지지프레임 상에서 상,하 반전되도록 회전되는 회전몸체;상기 회전몸체의 일측에 설치되며, 공기를 와류시키기 위한 와류팬과, 이 와류팬을 구동시키는 모터를 포함하는 와류부;상기 회전몸체의 타측에 설치되며, 와류부를 향해 방사용액을 분사시키는 복수의 분사노즐;상기 지지프레임에 설치되며, 전원공급원으로부터 전원을 공급받아 일부의 분사노즐에는 양극(+극)을 통전시키고, 나머지 분사노즐에는 음극(-극)을 통전시키는 전기공급부;상기 회전몸체의 타측에 설치된 보빈모터;상기 보빈모터에 축 결합된 채집보빈:을 포함하여 구성되어,분사노즐을 통해 분사된 방사용액은 전기적 인력(引力)에 의해 섬유 형성물이 형성되고, 그 섬유 형성물는 와류부에 의해 와류가 형성되면서 실 타입으로 변환되어 채집보빈에 권선되도록 이루어진 것을 특징으로 하는 연속생산이 가능한 나노섬유 방적사 제조장치를 제공한다.In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides an air purifier for an air purifier, comprising: a support frame; a rotating body that is axially coupled to the support frame and is rotated upside down on the support frame; A plurality of spray nozzles provided on the other side of the rotating body for spraying the spinning solution toward the vortex portion, a plurality of spray nozzles installed on the support frame, An electric supply part for supplying a positive (+) pole to a part of the injection nozzle and a cathode (- pole) for the remaining part of the injection nozzle, a bobbin motor installed on the other side of the rotating body, : The spinning liquid sprayed through the spray nozzle forms a fiber formation by an electrical attraction force, and the fiber formation is formed by the attraction force And the yarn is converted into a yarn type and wound on a collecting bobbin while the yarn vortex is formed, thereby providing a continuously produced nanofiber spinning yarn manufacturing apparatus.

이때, 상기 각각의 분사노즐은 복수의 관절로 구성된 암(arm)부에 결합된 것이 바람직하다.At this time, it is preferable that each of the injection nozzles is coupled to an arm portion composed of a plurality of joints.

또한, 상기 회전몸체의 회전을 구속하는 구속수단이 더 설치되며, 상기 구속수단은, 회전몸체 축의 회동을 직접 구속하거나, 회전몸체의 회동이 간섭되도록 지지프레임으로부터 회전몸체를 향해 설치된 것이 바람직하다.The restraining means may be provided to restrain rotation of the rotating body, and the restraining means may be disposed directly from the supporting frame toward the rotating body so that rotation of the rotating body shaft is directly restrained or rotation of the rotating body is interfered.

또한, 상기 보빈모터는 회전몸체의 가장자리와 회전몸체의 중앙을 왕복이동될 수 있도록 구성된 것이 바람직하다.The bobbin motor may be configured to be reciprocally movable between an edge of the rotating body and a center of the rotating body.

본 발명에 따른 연속생산이 가능한 나노섬유 방적사 제조장치는 다음과 같은 효과가 있다.The nanofiber spinning yarn manufacturing apparatus capable of continuous production according to the present invention has the following effects.

첫째, 방사용액에 전극을 부여하는 전기공급부와, 공기 와류를 형성시키는 와류부가 마련됨으로써, 분사된 방사용액은 실 형태의 방적사로 변환될 수 있게 된다.First, by providing an electric supply part for supplying an electrode to the spinning solution and a vortex part for forming air vortices, the sprayed spinning solution can be converted into yarn-form yarn.

즉, 서로 다른 전극의 방사용액은 인력(引力)을 발생하여 섬유 형성물을 형성하고, 그 섬유 형성물을 향해 와류팬을 회전시킴으로써 그 섬유 형성물의 일부는 꼬이면서 방적사를 형성하게 되는 것이다.That is, the spinning solution of different electrodes generates attractive force to form a fiber formation, and by rotating the vortex fan toward the fiber formation, a part of the fiber formation is twisted to form a spun yarn.

따라서, 방적사를 이용한 직조를 통해 직물이나 편물을 얻을 수 있으므로, 수요처를 다양화할 수 있는 효과가 있다.Therefore, since a fabric or a knitted fabric can be obtained by weaving using a yarn, there is an effect that a customer can be diversified.

둘째, 방적 작업이 이루어지는 장치의 회전이 이루어질 수 있으므로, 방사용액이 분사되는 분사노즐을 상향식 또는 하향식으로 선택하여 사용할 수 있다.Second, rotation of the spinning device can be performed, so that the spray nozzle for spraying the spinning solution can be selected as a bottom-up type or a top-down type.

이에 따라, 방사용액의 점도 특성에 따라, 분사노즐의 분사 방향을 가변시킬 수 있으므로 양질의 나노 방적사를 얻을 수 있는 효과가 있다. Accordingly, since the injection direction of the injection nozzle can be varied according to the viscosity characteristic of the spinning solution, there is an effect that a nano-sized yarn of good quality can be obtained.

도 1은 종래 기술에 따른 나노섬유 제조장치를 나타낸 개략도
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 연속생산이 가능한 나노섬유 방적사 제조장치를 나타낸 개략도
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 연속생산이 가능한 나노섬유 방적사 제조장치를 나타낸 단면도
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 연속생산이 가능한 나노섬유 방적사 제조장치의 분사노즐이 곡선형 판상형태의 복수노즐 타입으로 제공된 것을 나타낸 측면도
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 연속생산이 가능한 나노섬유 방적사 제조장치의 분사노즐이 곡선형 판상형태의 복수노즐 타입으로 제공되어 회전몸체에 설치된 상태를 개략적으로 나타낸 평면도
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 연속생산이 가능한 나노섬유 방적사 제조장치에서 나노 섬유 방적사가 채집보빈에 권선되는 상태를 나타낸 측면도
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 연속생산이 가능한 나노섬유 방적사 제조장치를 통해 얻은 방적사의 종류를 나타낸 개략도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic view showing an apparatus for producing nanofibers according to the prior art;
FIG. 2 is a schematic view of a nanofiber spinning yarn production apparatus capable of continuous production according to a preferred embodiment of the present invention.
3 is a cross-sectional view of a nanofiber spun yarn production apparatus capable of continuous production according to a preferred embodiment of the present invention
FIG. 4 is a side view showing that an injection nozzle of a nanofiber spinning yarn manufacturing apparatus capable of continuous production according to a preferred embodiment of the present invention is provided in a plurality of nozzle types of a curved plate shape
FIG. 5 is a plan view schematically showing a state in which a spray nozzle of a nanofiber spinning yarn production apparatus capable of continuous production according to a preferred embodiment of the present invention is provided in a plurality of nozzles of a curved plate-
6 is a side view showing a state in which a nanofiber spun yarn is wound on a collection bobbin in an apparatus for producing nanofiber spun yarn capable of continuous production according to a preferred embodiment of the present invention
7 is a schematic view showing the kind of spun yarn obtained through the apparatus for producing nanofiber spinning yarn capable of continuous production according to a preferred embodiment of the present invention.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 아니하며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.It is to be understood that the words or words used in the present specification and claims are not to be construed in a conventional or dictionary sense and that the inventor can properly define the concept of a term in order to describe its invention in the best possible way And should be construed in light of the meanings and concepts consistent with the technical idea of the present invention.

이하, 첨부된 도 2 내지 도 7을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 연속생산이 가능한 나노섬유 방적사 제조장치에 대하여 설명하도록 한다.Hereinafter, a nanofiber spinning yarn manufacturing apparatus capable of continuous production according to a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 2 to 7 attached hereto.

연속생산이 가능한 나노섬유 방적사 제조장치(이하, '나노섬유 제조장치'라 함)는 방적사 타입의 나노섬유 실을 생산할 수 있도록 한 기술적 특징이 있다.A nanofiber spun yarn manufacturing apparatus capable of continuous production (hereinafter referred to as a " nanofiber manufacturing apparatus ") has a technical feature that can produce spun yarn type nanofiber yarns.

즉, 부직포 타입이 아닌 실 형태의 나노 방적사를 얻을 수 있으므로, 직물이나 편물 제작이 가능하며 기계적 물성을 높일 수 있게 된다.That is, since nano yarns in the form of yarns other than non-woven fabrics can be obtained, fabrics and knitted fabrics can be produced, and mechanical properties can be enhanced.

나노섬유 제조장치는 도 2에 도시된 바와 같이 크게, 방사구간과, 섬유 모임구간과, 섬유 꼬임구간과, 섬유 감김장치로 구성될 수 있다.As shown in FIG. 2, the nanofiber manufacturing apparatus can be largely composed of a spinning section, a fiber gathering section, a fiber twisting section, and a fiber winding device.

즉, 방사구간에서 전극을 갖는 방사용액이 분사되면 섬유 모임구간에서 전극을 갖는 방사용액이 덩어리를 이루게 되며, 하방의 와류팬에 의해 섬유 형성물의 일부가 꼬이면서 감김장치에 권선되어 방적사를 생산하게 되는 것이다.That is, when the spinning solution having the electrode is sprayed in the spinning zone, the spinning solution having the electrodes in the fiber gathering section forms a lump, and a part of the fiber formation is twisted by the downward swirl fan to be wound on the winding device to produce the spinning yarn .

이때, 방사구간의 구간별 노즐 거리를 0.5cm ~ 50cm의 범위로 두어 다수의 방적구간을 가질 수 있도록 함이 바람직하다.At this time, it is preferable that the nozzle distance of each section of the radiation section is in the range of 0.5 cm to 50 cm so as to have a plurality of radiation sections.

섬유 모임구간은 섬유가 형성되고 다발을 이루기 위한 구간으로 노즐 거리는 0.5cm ~ 100cm로 조절이 가능하며, 노즐간의 거리에 따라 섬유다발이 형성된다.The fiber gathering section is a section for forming fibers and forming bundles. The nozzle distance can be adjusted from 0.5 cm to 100 cm, and fiber bundles are formed according to the distance between the nozzles.

방사구간과 섬유 꼬임구간은 0.5cm ~ 200cm의 거리를 두고 평형을 이루며 상향식, 하향식, 수평식, 대각선 구조가 가능하며 섬유 꼬임구간을 중심으로 0~ 180, 180~ 360회전이 가능하다.The radiation zone and the fiber twist zone are equilibrated at a distance of 0.5 cm to 200 cm and can be bottom-up, top-down, horizontal, diagonal, and can rotate 0-180 and 180-360 around the fiber twist zone.

그리고, 방사구간은 부채꼴 방향으로 90회전이 가능하다.The radiation section can be rotated 90 times in the sector direction.

이때, 방사구간의 수평식 구조는 노즐배열이 많아지면 용액공급의 문제로 각각 층별로 용액을 공급해야 한다.At this time, the horizontal structure of the radiation section needs to supply the solution to each layer as a problem of solution supply when the nozzle arrangement is increased.

또한, 방사구간, 섬유 모임구간, 섬유 꼬임구간, 감김장치의 거리조절로 섬유의 꼬임 양을 1 ~ 10000회 이상으로 조절할 수 있다.Further, the twist amount of the fiber can be adjusted to 1 to 10,000 times or more by controlling the distance of the spinning section, the fiber gathering section, the fiber twisting section, and the winding device.

전압이 인가된 방사구간은 섬유 모임구간에서 전기적 인력, 물리적인 힘에 의해 섬유다발을 형성하고 섬유 꼬임공정을 거치게 된다.The voltage applied radiation section forms a fiber bundle by the electrical attraction and the physical force in the fiber gathering section and is subjected to the fiber twisting process.

이러한 기술적 특징을 구현하기 위한 나노섬유 제조장치에 대하여 도 2를 참조하여 더욱 상세하게 설명하도록 한다.A nanofiber manufacturing apparatus for realizing such a technical feature will be described in more detail with reference to FIG.

나노섬유 제조장치는 도 3에 도시된 바와 같이, 지지프레임(100)과, 회전몸체(200)와, 와류부(300)와, 분사노즐(400)과, 전기공급부(500)와, 보빈모터(600)와, 채집보빈(700)을 포함하여 구성된다.3, the nanofiber manufacturing apparatus includes a supporting frame 100, a rotating body 200, a vortex portion 300, an injection nozzle 400, an electric supply portion 500, (600), and a collection bobbin (700).

지지프레임(100)은 나노섬유 제조장치를 구성하는 각 부품이 설치되는 구성이며, 나노섬유 제조장치의 틀을 구성한다.The support frame 100 is a constitution in which the respective components constituting the nanofiber manufacturing apparatus are installed, and constitutes a frame of the nanofiber manufacturing apparatus.

이때, 지지프레임(100)의 하부에는 나노섬유 제조장치를 컨트롤하기 위한 컨트롤부(110)가 설치된다.At this time, a control unit 110 for controlling the nanofiber manufacturing apparatus is installed under the support frame 100.

다음으로, 회전몸체(200)는 용액 방사, 섬유 모임, 섬유 꼬임 구간을 제공하며 중공의 원통형으로 이루어짐이 바람직하다.Next, the rotating body 200 provides a solution spinning, a fiber gathering, a fiber twisting section, and is preferably formed in a hollow cylindrical shape.

회전몸체(200)는 방적사 생산이 이루어지는 과정에서, 외부 환경 요인으로부터 보호하기 위한 공간을 제공하며, 회전 가능하게 설치됨이 바람직하다.The rotating body 200 is preferably rotatably provided to provide space for protecting against external environmental factors in the course of production of spinning yarn.

이때, 회전몸체(200)의 회전 방향은, 회전몸체(200)가 상,하 방향으로 반전될 수 있는 방향이며, 회전몸체(200)가 상,하 방향으로 회전될 수 있음에 따라 방사용액의 방사 방향도 가변될 수 있게 된다.At this time, the rotating direction of the rotating body 200 is a direction in which the rotating body 200 can be reversed in the upward and downward directions, and the rotating body 200 can be rotated in the upward and downward directions, The radiation direction can also be varied.

이와 같이 회전몸체(200)가 회전되어 방사용액의 방사 방향이, 상,하 방향으로 가변될 수 있음에 따라, 방사용액의 점도 특성에 따라 방사 방향도 달리할 수 있는 것이다.Since the spinning body 200 is rotated and the spinning direction of the spinning solution can be varied in the upward and downward directions, the spinning direction can be changed according to the viscosity characteristics of the spinning solution.

즉, 방사용액의 특성에 따라 방사 방향을 가변시킬 수 있으므로, 방사용액이 모여 섬유 형성물을 형성하는 과정이 효율적으로 이루어질 수 있어 양질의 방적사를 생산할 수 있는 것이다.That is, since the spinning direction can be varied according to the characteristics of the spinning solution, the spinning solution can be gathered and the process of forming the fiber formation can be efficiently performed, so that the spinning yarn of good quality can be produced.

회전몸체(200)는 도 3에 도시된 바와 같이 지지프레임(100)에 축 결합되며, 회전몸체(200) 안에서 생산된 꼬임사가 회전몸체(200)의 외부로 빠져 나갈 수 있도록 통공(210)을 형성한다.The rotating body 200 is coupled to the supporting frame 100 as shown in FIG. 3. The rotating body 200 includes a through hole 210 so that the twist yarn produced in the rotating body 200 can be taken out of the rotating body 200 .

한편, 지지프레임(100)과 회전몸체(200) 사이에는 회전몸체(200)의 회전을 구속하는 구속수단(220)이 설치됨이 바람직하다.It is preferable that a constraining means 220 for restricting the rotation of the rotary body 200 is provided between the support frame 100 and the rotary body 200.

구속수단(220)은 회전몸체(200)의 자유 회전을 구속하기 위한 것으로서, 회전몸체(200) 내부에서 방적사 생산이 이루어지는 과정에서 회전몸체(200)가 회전되는 것을 방지하는 역할을 한다.The restricting means 220 is for restricting the free rotation of the rotating body 200 and serves to prevent the rotating body 200 from rotating in the process of producing the spinning yarn inside the rotating body 200.

구속수단(220)은 회전축을 직접 구속하여 회전몸체(200)가 회전되는 것을 구속할 수 있으며, 도 3에 도시된 바와 같이 회전몸체(200)의 상,하부에 회전 갑섭편(220)을 두어 회전몸체(200)의 회전을 구속할 수도 있다.The restraining means 220 directly restrains the rotation shaft to restrain the rotation of the rotation body 200. As shown in Figure 3, the rotation body 200 is placed on the upper and lower sides of the rotation body 200, The rotation of the rotating body 200 may be restrained.

상기 회전 간섭편(220)은 지지프레임(100)과 회전몸체(200) 사이에 설치되되, 필요에 따라 회전몸체(200)의 회전이 이루어질 수 있도록 탈착 가능하게 설치됨이 바람직하다.The rotation interferometer 220 may be installed between the support frame 100 and the rotary body 200 and may be detachably installed to rotate the rotary body 200 if necessary.

다음으로, 와류부(300)는 분사노즐(400)로부터 방사되는 방사용액을 흡입하여 섬유 형성물을 만들어내는 역할을 하며, 회전몸체(200)의 일측에 설치된다.Next, the vortex portion 300 functions to absorb the spinning solution radiated from the injection nozzle 400 to produce a fiber-forming material, and is installed on one side of the rotating body 200.

와류부(300)는 방사용액을 흡입하여 섬유 형성물을 만들어냄과 동시에, 회전몸체(200) 내부의 기류를 와류시킴으로써, 섬유 형성물의 일부가 꼬이게 하는 역할을 한다.The vortex portion 300 sucks the spinning solution to produce a fiber-forming material, and at the same time, vortexes the airflow inside the rotating body 200, thereby causing a part of the fiber-forming material to be twisted.

와류부(300)는 모터(310)와, 와류팬(320)을 포함한다.The vortex portion 300 includes a motor 310 and a vortex fan 320.

이때, 도시되지는 않았지만, 와류팬(320)의 날개는 0°~ 170°의 범위 내에서 조절될 수 있도록 구성됨이 바람직하다.At this time, although not shown, it is preferable that the vanes of the vortex fan 320 are configured to be adjustable within a range of 0 ° to 170 °.

이는, 와류팬(320)의 날개 각도 조절을 통해 기체, 유체 와류의 세기를 조절할 수 있도록 하기 위함이다.This is for the purpose of adjusting the strength of the gas and fluid eddy currents by adjusting the angle of the vanes of the vortex fan 320.

다음으로, 분사노즐(400)은 나노섬유 제조를 위해 섬유를 형성할 수 있는 용제에 녹여진 폴리머 방사용액을 분사시키는 역할을 하며, 회전몸체(200)의 타측에 설치된다.Next, the injection nozzle 400 injects the polymer spinning solution dissolved in a solvent capable of forming fibers for manufacturing nanofibers, and is installed on the other side of the rotating body 200.

이때, 분사노즐(400)의 분사방향은 와류부(300)를 향하도록 설치된다.At this time, the injection direction of the injection nozzle 400 is set so as to face the vortex portion 300.

분사노즐(400)은 도 3에 도시된 바와 같이 단노즐로 형성되어 회전몸체(200)의 타측에 복수로 설치될 수 있다.As shown in FIG. 3, the injection nozzle 400 may be formed as a single nozzle, and may be installed on the other side of the rotating body 200.

이때, 분사노즐(400)의 개수는 2개 이상임이 바람직하며, 복수의 관절로 이루어진 암(arm)부(410)에 결합된 것이 바람직하다.At this time, it is preferable that the number of the injection nozzles 400 is two or more, and it is preferable that the number of the injection nozzles 400 is coupled to an arm part 410 composed of a plurality of joints.

한편, 분사노즐(410)은 도 4에 도시된 바와 같이, 복수의 노즐이 한 몸체로 구성된 곡선형 판상형태의 복합노즐(400) 타입으로 제공될 수도 있다.4, the injection nozzle 410 may be provided in the form of a composite nozzle 400 of a curved plate-like shape having a plurality of nozzles as one body.

이와 같은 구성을 통해, 방사구간 및 수집구간을 늘려, 파일롯(pilot) 설비 및 양산설비로 스케일 업(scale up) 할 수 있게 된다.With such a configuration, the radiation section and the collection section can be increased to scale up with a pilot facility and a mass production facility.

도 4에 도시된 복합노즐 방식의 분사노즐(400)은 방사용액이 담긴 저장조(420)와, 저장조(420)를 덮어 차폐시키는 덮개(430)와, 저장조(420)와 덮개(430) 사이에 개재된 씰링부재(440)로 구성된다. The injection nozzle 400 of the composite nozzle type shown in FIG. 4 includes a reservoir 420 containing a spinning solution, a lid 430 covering and sealing the reservoir 420, and a lid 430 interposed between the reservoir 420 and the lid 430 And a sealing member 440 interposed therebetween.

이때, 덮개(430)에는 주입구(431)가 설치되며, 덮개(430)는 씰링부재(440)와 함께 저장조(420)에 볼팅 결합이 이루어진다.At this time, the lid 430 is provided with an injection port 431, and the lid 430 is bolted to the storage tank 420 together with the sealing member 440.

이와 같은 구성의 곡선형 판상형태의 복합노즐(400)은 도 5에 도시된 바와 같이, 회전몸체(200)의 양측에 설치된다. The curved plate-shaped composite nozzle 400 having such a configuration is installed on both sides of the rotating body 200, as shown in Fig.

다음으로, 전기공급부(500)는 분사노즐(400)을 통해 분사되는 방사용액에 전압을 인가하여 방사용액이 전극을 갖도록 하는 역할을 한다.Next, the electric power supply unit 500 applies a voltage to the spinning solution injected through the injection nozzle 400 to make the spinning solution have electrodes.

전기공급부(500)는 지지프레임(100)에 복수로 설치되며, 분사노즐(400)에 전압이 인가될 수 있도록 설치될 수 있으면 무방하다.The electric power supply unit 500 may be installed in the support frame 100 in a plurality of ways so that a voltage can be applied to the injection nozzle 400.

전기공급부(500)를 통해 방사용액에 전압이 인가되면, 복수의 분사노즐(400)을 통해 각각 분사된 방사용액의 전극은 +극과 -극을 띠게 되며, 그러한 방사용액 간에는 서로 인력(引力)이 발생하면서 서로 모여 덩어리를 구성하게 된다.When a voltage is applied to the spinning solution through the electric supply part 500, the electrodes of the spinning solution sprayed through the plurality of injection nozzles 400 are subjected to positive and negative poles, And they are gathered together to form a mass.

방사용액이 모여 섬유 형성물이 형성되는 구간은 와류부(300)와 분사노즐(400) 사이의 구간이다.The section where the spinning solution is collected and the fiber formation is formed is a section between the vortex part 300 and the injection nozzle 400.

다음으로, 보빈모터(600)는 회전력을 발생하며, 회전몸체(200)에 설치된다.Next, the bobbin motor 600 generates rotational force and is installed in the rotating body 200.

보빈모터(600)는 회전몸체(200)에 설치되되, 회전몸체(200)에 형성된 통공(210)을 향해 왕복 이동되도록 설치된다.The bobbin motor 600 is installed on the rotating body 200 and is reciprocally moved toward the through hole 210 formed in the rotating body 200.

이는 후술하는 채집보빈(700)에 나노섬유 실이 균형있게 감길 수 있도록 하기 위함이다.This is to allow the collection bobbin 700, which will be described later, to wind the nanofiber thread in a balanced manner.

회전몸체(200)에는 슬라이드레일(610)이 설치되고, 보빈모터(600)에는 슬라이드 레일(610)을 따라 이동될 수 있는 슬라이딩 블록(620)이 설치됨으로써 보빈모터(600)는 도 3에 도시된 바와 같이 왕복이동될 수 있는 것이다.A slide rail 610 is installed on the rotary body 200 and a sliding block 620 is provided on the bobbin motor 600 so as to be movable along the slide rail 610, And can be reciprocated as described above.

다음으로, 채집보빈(700)은 회전몸체(200) 내에서 생산된 나노섬유 실이 권선되는 구성이며, 보빈모터(600)에 축 결합된다.Next, the collecting bobbin 700 is configured such that the nanofiber thread produced in the rotating body 200 is wound, and is axially coupled to the bobbin motor 600.

이때, 채집보빈(700)의 위치는 회전몸체(200)에 형성된 통공(210)에 대응된다.At this time, the position of the collecting bobbin 700 corresponds to the through hole 210 formed in the rotating body 200.

이에 따라, 채집보빈(700)은 보빈모터(600)의 왕복이동에 의해, 통공(210)상에서 왕복이동될 수 있다.Accordingly, the collecting bobbin 700 can be reciprocated on the through hole 210 by the reciprocating movement of the bobbin motor 600.

이하, 상기한 구성으로 이루어진 나노섬유 제조장치의 작용에 대하여 설명하도록 한다.Hereinafter, the operation of the nanofiber manufacturing apparatus constructed as described above will be described.

방사용액의 점도 특성을 고려하여, 분사노즐(400)의 분사방향을 정하여 회전몸체(200)를 회전시킨다.The rotation direction of the rotary body 200 is determined by determining the spraying direction of the injection nozzle 400 in consideration of the viscosity characteristic of the spinning solution.

이후, 회전몸체(200)의 회전 위치가 완료되면, 구속수단(220)을 이용해 회전몸체(200)가 회전되지 않도록 구속시킨다.Thereafter, when the rotational position of the rotating body 200 is completed, the rotating body 200 is restrained using the restraining means 220 so that the rotating body 200 is not rotated.

이때, 도 3에 도시된 바와 같이 회전 간섭편(220)을 이용해 회전몸체(200)가 회전되는 것을 구속시킬 수 있다.At this time, as shown in FIG. 3, rotation of the rotating body 200 can be restrained using the rotation interference piece 220.

다음으로, 전원을 인가하여 제조장치를 작동시키면, 분사노즐(400)을 통해 방사용액이 분사되고, 그 방사용액은 도면상 하부의 와류팬(320)이 회전됨에 따라 와류팬(320)을 향해 분사된다.Next, when the power is applied and the manufacturing apparatus is operated, the spinning solution is injected through the injection nozzle 400, and the spinning solution is directed toward the vortex fan 320 as the vortex fan 320 .

이때, 분사노즐(400)에는 전기공급부(500)를 통해 전압이 인가되어 있으므로, 분사노즐(400)로부터 분사되는 방사용액 역시 +극 및 -극을 갖게 된다.At this time, since the voltage is applied to the injection nozzle 400 through the electric supply unit 500, the spinning solution injected from the injection nozzle 400 also has a positive polarity and a negative polarity.

이에 따라, 방사용액은 상호 간에 인력이 발생하여 도 6에 도시된 바와 같이, 분사노즐(400)과 와류부(300) 사이에서 모이게 된다.Accordingly, the spinning liquid is attracted to each other and collected between the injection nozzle 400 and the vortex portion 300 as shown in FIG.

이후, 방사용액은 도 6에 도시된 바와 같이, 섬유 형성물을 형성하게 되며, 와류팬(320)이 와류를 형성함에 따라 섬유 형성물의 일부는 꼬이면서 나노 섬유 실을 형성하게 된다.Thereafter, the spinning solution forms a fiber formation, as shown in FIG. 6, and as the vortex fan 320 forms a vortex, some of the fiber formation is twisted to form a nanofiber thread.

이후, 작업자는 나노 섬유 실의 단부를 채집보빈(700)에 감아 놓은 뒤, 컨트롤부(110)를 통해 보빈모터(600)를 작동시키면 섬유 형성물에서 만들어진 나노 섬유 실은 채집보빈(700)에 계속해서 권선된다.Then, when the operator winds the end of the nanofiber thread on the collecting bobbin 700 and operates the bobbin motor 600 through the control unit 110, the nanofiber thread made of the fiber form is continuously supplied to the collecting bobbin 700 .

이때, 보빈모터(600)는 슬라이드 레일(610)을 따라 왕복 이동되므로, 채집보빈(700) 역시 도면상 좌,우로 왕복 이동된다.At this time, since the bobbin motor 600 is reciprocated along the slide rail 610, the collecting bobbin 700 is also reciprocated left and right in the drawing.

이에 따라, 나노 섬유 실이 채집보빈(700)에 권선되는 과정에서, 채집보빈(700)의 일측에만 권선되는 일이 발생하지 않으므로 상기 나노 섬유 실은 채집보빈(700)에 균형있게 권선될 수 있게 된다.Accordingly, in the process of winding the nanofiber thread on the collecting bobbin 700, there is no occurrence of winding on only one side of the collecting bobbin 700, so that the nanofiber thread can be wound on the collecting bobbin 700 in a balanced manner .

한편, 나노섬유 제조장치를 통해 생산된 방적사는 도 7에 도시된 바와 같이다양한 형태의 꼬임사로 생산될 수 있다.Meanwhile, the spinning yarn produced through the apparatus for producing nanofibers can be produced in various forms of twist yarns as shown in FIG.

즉, 와류부를 이용해 공기 와류흐름을 시계방향 또는 반시계방향으로 변경하여 S꼬임, Z꼬임사를 만들어낼 수 있는 것이다.That is, by using the vortex portion, the flow of the air vortex can be changed clockwise or counterclockwise to produce S-twist and Z-twist.

지금까지 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 연속생산이 가능한 나노섬유 방적사 제조장치는 나노섬유 방사용액에 전극을 부여하고 분사된 방사용액에 와류를 형성하여 나노 섬유 실을 생산할 수 있도록 한 기술적 특징이 있다.As described above, the apparatus for producing nanofiber spinning yarns capable of continuous production according to the present invention has a technical feature that an electrode is given to a nanofiber spinning solution and a vortex is formed in the spraying solution to produce a nanofiber yarn .

즉, 방사용액에 전기적 인력을 제공하여 섬유 형성물이 만들어지도록 하고, 그 섬유 형성물에 와류를 형성시킴으로써 실 타입의 꼬임사 즉, 방적사를 생산해낼 수 있는 것이다.That is, by providing an electrical attraction to the spinning solution to form a fiber formation, and forming a vortex in the fiber formation, yarn type twist yarns, that is, yarns can be produced.

이에 따라, 나노 섬유 용액으로도 직물 및 편물 제작이 가능하게 되므로, 제품을 다양화할 수 있으며 기계적 물성을 높일 수 있게 된다.As a result, it is possible to fabricate fabrics and knitted fabrics using nanofiber solutions, thereby diversifying products and increasing mechanical properties.

이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대하여 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정은 첨부된 특허 청구범위에 속함은 당연한 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is evident that many alternatives, modifications and variations will be apparent to those skilled in the art.

100 : 지지프레임 110 : 컨트롤부
200 : 회전몸체 210 : 통공
220 : 구속수단(회전 간섭편) 300 : 와류부
310 : 모터 320 : 와류팬
400 : 분사노즐 410 : 암(arm)부
420 : 저장조 430 : 덮개
431 : 주입구 440 : 씰링부재
500 : 전기공급부 600 : 보빈모터
610 : 슬라이드레일 620 : 슬라이딩 블록
700 : 채집보빈100: support frame 110:
200: rotating body 210: through hole
220: restraining means (rotating interference piece) 300: vortex portion
310: motor 320: vortex fan
400: injection nozzle 410: arm part
420: Storage tank 430: Cover
431: Inlet port 440: Sealing member
500: electric supply part 600: bobbin motor
610: Slide rail 620: Sliding block
700: Collecting bobbin

Claims (4)

지지프레임;
상기 지지프레임에 축 결합되며, 지지프레임 상에서 상,하 반전되도록 회전되는 회전몸체;
상기 회전몸체의 일측에 설치되며, 공기를 와류시키기 위한 와류팬과, 이 와류팬을 구동시키는 모터를 포함하는 와류부;
상기 회전몸체의 타측에 설치되며, 와류부를 향해 방사용액을 분사시키는 복수의 분사노즐;
상기 지지프레임에 설치되며, 전원공급원으로부터 전원을 공급받아 일부의 분사노즐에는 양극(+극)을 통전시키고, 나머지 분사노즐에는 음극(-극)을 통전시키는 전기공급부;
상기 회전몸체의 타측에 설치된 보빈모터;
상기 보빈모터에 축 결합된 채집보빈:을 포함하여 구성되어,
분사노즐을 통해 분사된 방사용액은 전기적 인력(引力)에 의해 섬유 형성물이 형성되고, 그 섬유 형성물는 와류부에 의해 와류가 형성되면서 실 타입으로 변환되어 채집보빈에 권선되도록 이루어진 것을 특징으로 하는 연속생산이 가능한 나노섬유 방적사 제조장치.A support frame;
A rotating body that is axially coupled to the supporting frame and is rotated so as to be inverted up and down on the supporting frame;
A vortex portion installed at one side of the rotating body and including a vortex fan for vortexing the air and a motor for driving the vortex fan;
A plurality of spray nozzles provided on the other side of the rotating body for spraying the spinning solution toward the vortex portion;
An electricity supply unit installed in the support frame and supplied with power from a power supply source to supply a positive (+) pole to a part of the injection nozzle and a negative (-) pole to the remaining injection nozzle;
A bobbin motor installed on the other side of the rotating body;
And a collection bobbin axially coupled to the bobbin motor,
The spinning liquid sprayed through the spray nozzle forms a fiber formation by an electrical attraction force and the fiber formation is transformed into a yarn type while the vortex is formed by the vortex portion and is wound on the collection bobbin A device for producing nanofiber spinning yarns capable of continuous production. 제 1항에 있어서,
상기 각각의 분사노즐은 복수의 관절로 구성된 암(arm)부에 결합된 것을 특징으로 하는 연속생산이 가능한 나노섬유 방적사 제조장치.The method according to claim 1,
Wherein each of the injection nozzles is coupled to an arm portion composed of a plurality of joints. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 회전몸체의 회전을 구속하는 구속수단이 더 설치되며,
상기 구속수단은,
회전몸체 축의 회동을 직접 구속하거나, 회전몸체의 회동이 간섭되도록 지지프레임으로부터 회전몸체를 향해 설치된 것을 특징으로 하는 연속생산이 가능한 나노섬유 방적사 제조장치.3. The method according to claim 1 or 2,
A restraining means for restricting rotation of the rotating body is further provided,
The restraining means
Wherein the rotation body is directly restrained from rotation of the rotating body shaft or is installed from the supporting frame toward the rotating body so as to interfere with rotation of the rotating body. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 보빈모터는 회전몸체의 가장자리와 회전몸체의 중앙을 왕복이동될 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 연속생산이 가능한 나노섬유 방적사 제조장치.


3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the bobbin motor is configured to be reciprocally movable between an edge of the rotating body and a center of the rotating body.


KR1020160064670A 2016-05-26 2016-05-26 A Nano-fiber spun yarn manufacture equipment for continuous production. KR101850328B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160064670A KR101850328B1 (en) 2016-05-26 2016-05-26 A Nano-fiber spun yarn manufacture equipment for continuous production.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160064670A KR101850328B1 (en) 2016-05-26 2016-05-26 A Nano-fiber spun yarn manufacture equipment for continuous production.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20170133643A true KR20170133643A (en) 2017-12-06
KR101850328B1 KR101850328B1 (en) 2018-04-19

Family

ID=60922035

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160064670A KR101850328B1 (en) 2016-05-26 2016-05-26 A Nano-fiber spun yarn manufacture equipment for continuous production.

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101850328B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108893788A (en) * 2018-08-13 2018-11-27 广东工业大学 A kind of electrostatic spinning apparatus
CN111139564A (en) * 2020-02-28 2020-05-12 科凯(南通)生命科学有限公司 Equipment for preparing heart valve suture line

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100780346B1 (en) 2006-09-19 2007-11-30 주식회사 아모메디 An electro-centrifugal spinning apparatus and a method for mass production of nano-fibers using the same
JP4743194B2 (en) 2006-12-07 2011-08-10 パナソニック株式会社 Nanofiber spinning method and apparatus
KR101589513B1 (en) 2015-08-12 2016-01-28 엔에프테크 주식회사 Uniform Weighted Nano Fiber Manufacturing Apparatus by Top-down Type Electrospun

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108893788A (en) * 2018-08-13 2018-11-27 广东工业大学 A kind of electrostatic spinning apparatus
CN108893788B (en) * 2018-08-13 2021-09-17 广东工业大学 Electrostatic spinning device
CN111139564A (en) * 2020-02-28 2020-05-12 科凯(南通)生命科学有限公司 Equipment for preparing heart valve suture line

Also Published As

Publication number Publication date
KR101850328B1 (en) 2018-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Long et al. Electrospinning: the setup and procedure
Ding et al. Electrospinning: nanofabrication and applications
US8342831B2 (en) Controlled electrospinning of fibers
CN105648547B (en) A kind of preparation method of electrostatic spinning nano fiber yarn feeding device and nano fibre yarn
Liu et al. Needle-disk electrospinning inspired by natural point discharge
CN103088478B (en) A kind of orientation electro-spun nanofiber yarn continuous preparation device
CN105839253A (en) Ultraviolet-proof nano-fiber yarn and preparation method thereof
CN106222763B (en) A kind of continuous electrostatic spinning apparatus and its method for preparing spiral micro nanometer fiber
CN103255485B (en) A kind of most advanced and sophisticated formula needle-less electrospinning device
CN101210352B (en) Taylor awl multiple spray head static spinning machine
CN104060355A (en) Production method and device for continuous nano-fiber yarn
CN105970314B (en) A kind of air-flow aided linear tooth electrode electrostatic spinning apparatus
CN107366052A (en) It is orientated beaming device, electrostatic spinning equipment and nano-fibre yams preparation method
CN107366029B (en) A kind of mass prepares the electrostatic spinning apparatus of nanofiber
CN107523887A (en) Annular electrostatic thread spraying structure and electrostatic spinning appts
CN103484953A (en) Disc-type needle-free electrostatic spinning device
KR20110077915A (en) Method for controlling electrospinning conditions of a electrospinning device
CN109208090A (en) A kind of Novel needle electrostatic spinning apparatus and its spinning process
KR101850328B1 (en) A Nano-fiber spun yarn manufacture equipment for continuous production.
KR101196786B1 (en) Apparatus and method for nano fiber non-woven using rotating nozzles
CN104711719A (en) Device for preparing electrospun nanofiber yarns by using rotary collector and preparation method thereof
CN102108603B (en) Electrostatic spinning device for efficiently preparing nano-fiber fabrics
CN108330550A (en) Nozzle-free type electrostatic spinning device and its application method
CN105063771A (en) Air-flow/bubble spinning device
Nurwaha et al. Investigation of a new needleless electrospinning method for the production of nanofibers

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right