KR20170131477A - 열가소성 수지 필름 적층체 및 열가소성 수지 필름 적층체를 포함하는 성형품 - Google Patents
열가소성 수지 필름 적층체 및 열가소성 수지 필름 적층체를 포함하는 성형품 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20170131477A KR20170131477A KR1020177027781A KR20177027781A KR20170131477A KR 20170131477 A KR20170131477 A KR 20170131477A KR 1020177027781 A KR1020177027781 A KR 1020177027781A KR 20177027781 A KR20177027781 A KR 20177027781A KR 20170131477 A KR20170131477 A KR 20170131477A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- thermoplastic resin
- resin film
- molded article
- film
- resin molded
- Prior art date
Links
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 168
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 53
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 36
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000010408 film Substances 0.000 description 105
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 20
- -1 acryl Chemical group 0.000 description 15
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 9
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 8
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 8
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 8
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 6
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 5
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 5
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 5
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 4
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical class C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 3
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 3
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 3
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 3
- 229920001955 polyphenylene ether Polymers 0.000 description 3
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229920010524 Syndiotactic polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 2
- 229920001893 acrylonitrile styrene Polymers 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 125000005397 methacrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 2
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N prop-2-enenitrile;styrene Chemical compound C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 2
- PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N (+/-)-1,3-Butanediol Chemical compound CC(O)CCO PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 239000004801 Chlorinated PVC Substances 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 1
- 101000837308 Homo sapiens Testis-expressed protein 30 Proteins 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 102100028631 Testis-expressed protein 30 Human genes 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006127 amorphous resin Polymers 0.000 description 1
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N benzotriazole Chemical compound C1=CC=C2N[N][N]C2=C1 QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012964 benzotriazole Substances 0.000 description 1
- APOXBWCRUPJDAC-UHFFFAOYSA-N bis(2,6-dimethylphenyl) hydrogen phosphate Chemical compound CC1=CC=CC(C)=C1OP(O)(=O)OC1=C(C)C=CC=C1C APOXBWCRUPJDAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000402 bisphenol A polycarbonate polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002981 blocking agent Substances 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229920000457 chlorinated polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 229920006038 crystalline resin Polymers 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000001938 differential scanning calorimetry curve Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920005669 high impact polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004797 high-impact polystyrene Substances 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 125000004123 n-propyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N phosphite(3-) Chemical class [O-]P([O-])[O-] AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000003014 phosphoric acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000007151 ring opening polymerisation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 238000000807 solvent casting Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
- B29C66/5346—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/114—Single butt joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
- B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
- B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
- B29C66/24—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight
- B29C66/242—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours
- B29C66/2424—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being a closed polygonal chain
- B29C66/24243—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being a closed polygonal chain forming a quadrilateral
- B29C66/24244—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being a closed polygonal chain forming a quadrilateral forming a rectangle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/302—Particular design of joint configurations the area to be joined comprising melt initiators
- B29C66/3022—Particular design of joint configurations the area to be joined comprising melt initiators said melt initiators being integral with at least one of the parts to be joined
- B29C66/30223—Particular design of joint configurations the area to be joined comprising melt initiators said melt initiators being integral with at least one of the parts to be joined said melt initiators being rib-like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
- B29C66/5346—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat
- B29C66/53461—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat joining substantially flat covers and/or substantially flat bottoms to open ends of container bodies
- B29C66/53462—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat joining substantially flat covers and/or substantially flat bottoms to open ends of container bodies joining substantially flat covers and substantially flat bottoms to open ends of container bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/731—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined
- B29C66/7311—Thermal properties
- B29C66/73115—Melting point
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/731—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined
- B29C66/7311—Thermal properties
- B29C66/73115—Melting point
- B29C66/73116—Melting point of different melting point, i.e. the melting point of one of the parts to be joined being different from the melting point of the other part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/731—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined
- B29C66/7311—Thermal properties
- B29C66/73117—Tg, i.e. glass transition temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/731—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined
- B29C66/7311—Thermal properties
- B29C66/73117—Tg, i.e. glass transition temperature
- B29C66/73118—Tg, i.e. glass transition temperature of different glass transition temperature, i.e. the glass transition temperature of one of the parts to be joined being different from the glass transition temperature of the other part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/735—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the extensive physical properties of the parts to be joined
- B29C66/7352—Thickness, e.g. very thin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
- B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
- B32B27/22—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using plasticisers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/28—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
- B32B27/302—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising aromatic vinyl (co)polymers, e.g. styrenic (co)polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
- B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
- B32B27/308—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising acrylic (co)polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
- B32B27/365—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters comprising polycarbonates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
- B32B3/06—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions for securing layers together; for attaching the product to another member, e.g. to a support, or to another product, e.g. groove/tongue, interlocking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
- B29C66/824—Actuating mechanisms
- B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/92—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
- B29C66/929—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools characterized by specific pressure, force, mechanical power or displacement values or ranges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/94—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time
- B29C66/949—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time characterised by specific time values or ranges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
- B29K2105/0026—Flame proofing or flame retarding agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0088—Blends of polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2667/00—Use of polyesters or derivatives thereof for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2667/006—PBT, i.e. polybutylene terephthalate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2669/00—Use of PC, i.e. polycarbonates or derivatives thereof for preformed parts, e.g. for inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2022/00—Hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
- B29L2031/3481—Housings or casings incorporating or embedding electric or electronic elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7146—Battery-cases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
- B32B2262/101—Glass fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
- B32B2262/106—Carbon fibres, e.g. graphite fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
- B32B2307/306—Resistant to heat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/558—Impact strength, toughness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/732—Dimensional properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2398/00—Unspecified macromolecular compounds
- B32B2398/20—Thermoplastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2439/00—Containers; Receptacles
- B32B2439/40—Closed containers
- B32B2439/62—Boxes, cartons, cases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
열가소성 수지 필름과 열가소성 수지 성형품의 초음파 용착에 의해, 높은 용착 강도 및 용착 자국이 적어 우수한 외관을 갖는 열가소성 수지 필름 적층체를 제공한다. 두께 0.4mm 이하의 열가소성 수지 필름(A)와, 용착대(C)를 갖는 두께 0.5mm 이상의 열가소성 수지 성형품(B)의 상기 용착대(C)를 초음파 용착하여 얻어지는 열가소성 수지 적층체로서, 해당 용착대(C)의 높이가 해당 열가소성 수지 필름(A)의 두께의 75∼125%인 열가소성 수지 필름 적층체에 의해, 상기 과제는 해결된다.
Description
본 발명은 박육(薄肉)의 열가소성 수지 필름과 열가소성 수지 성형품을 초음파 용착하여 얻어지는 수지 적층체 등에 관한 것이다.
근년, 전기전자 기기의 부재에는, 제품의 소형화와 부품의 박육화가 진행되고 있기 때문에, 더한층의 고의장성이 요구되고 있다. 그 중에서도, 소형 충전지를 내장한 전지팩용의 하우징은 고용량화를 목적으로 플라스틱 성형품의 박육화가 진행되고 있다. 금후에도 부재의 박육화가 진행됨으로써, 전지팩용 하우징의 두께는 0.4mm 이하의 부분이 성형품 표면적 중의 40% 이상을 차지하게 된다고 말해지고 있다.
이와 같은 박육의 성형품을 얻는 방법으로서 지금까지 채용되어 온 것으로서는, 통상의 사출 성형법, 및 특허문헌 1에 기재된, 미리 박육 필름을 금형 내에 설치하여 사출 성형을 행하는 인몰드 필름을 이용한 사출 성형법 등을 들 수 있다. 그러나 통상의 사출 성형 방법에서는, 수지의 박육부로의 충전이 어려워, 제품이 쇼트 샷(short shot)이 되는 문제, 또한 높은 사출 압력으로 충전한 경우에는 성형품의 박육부가 휘는 문제가 있었다. 또한, 특허문헌 1에 기재된, 인몰드 필름에 의한 사출 성형법에서는, 개구부를 갖는 성형품의 경우에는 성형품과 필름의 접촉부와 비접촉부의 열수축의 차에 의해, 개구부를 덮는 필름이 휘어 버리는 문제가 있었다.
또한 그 밖에, 접착제나 양면 테이프를 개재해서 필름과 사출 성형품을 첩합하는 방법 등이 있지만, 어느 방법에 의해서도, 국부적으로 접착부의 두께가 증가하기 때문에 외관이 좋은 것은 얻어지지 않았다.
성형품 등의 다른 접합 방법으로서, 특허문헌 2, 3에 기재된, 성형품간의 마찰을 이용한 초음파 용착 방법을 들 수 있다. 그러나, 초음파 용착 방법에 의한 수지간의 접합에 관해서는, 일반적으로 두께가 있는 사출 성형품끼리의 접합이 주류이고, 필름과 두께가 있는 사출 성형품으로 용착 시험을 행하는 경우에는 필름이 성형품에 접촉할 때의 용착 자국에 의한 외관 불량이 생기기 쉬운 문제가 있었다.
본 발명의 과제는, 열가소성 수지 필름과 열가소성 수지 성형품의 초음파 용착에 의해, 높은 용착 강도 및 용착 자국이 적어 우수한 외관을 갖는 열가소성 수지 필름 적층체를 제공하는 것에 있다.
본 발명자들은 상기 과제를 해결하도록 검토를 거듭한 결과, 열가소성 수지 필름과 열가소성 수지 성형품의 열변형 온도의 차, 및 열가소성 수지 성형품 표면에 설치하는 용착대(에너지 다이렉터)의 높이에 주목하여, 종래, 곤란했던 필름 용착품의 양호한 외관과 용착 강도의 양립을 가능하게 했다.
즉, 본 발명은, 이하에 나타내는 열가소성 수지 필름과 열가소성 수지 성형품을 초음파 용착한 열가소성 수지 필름 적층체에 관한 것으로, 이하를 요지로 한다.
[1] 두께 0.4mm 이하의 열가소성 수지 필름(A)와, 용착대(C)를 갖는 두께 0.5mm 이상의 열가소성 수지 성형품(B)의 상기 용착대(C)를 초음파 용착하여 얻어지는 열가소성 수지 적층체로서, 해당 용착대(C)의 높이가 열가소성 수지 필름(A)의 두께의 72∼130%이고, 열가소성 수지 필름(A)와 열가소성 수지 성형품(B)의 열변형 온도의 차가 20℃ 이하인 열가소성 수지 필름 적층체.
[2] 열가소성 수지 필름(A)와 열가소성 수지 성형품(B)가 동종의 수지 재료로 형성되어 있는, [1]에 기재된 열가소성 수지 필름 적층체.
[3] 열가소성 수지 필름(A)의 두께가 0.2mm 내지 0.3mm인, [1] 또는 [2] 중 어느 하나에 기재된 열가소성 수지 필름 적층체.
[4] 열가소성 수지 성형품(B)가 3cm2 이상의 개구부를 적어도 1개 이상 갖고, 개구부의 적어도 일부를 열가소성 수지 필름(A)가 덮고 있는, [1]∼[3] 중 어느 하나에 기재된 열가소성 수지 필름 수지 적층체.
[5] 상기 [1]∼[4] 중 어느 하나에 기재된 열가소성 수지 필름 적층체를 함유하는 성형품.
열가소성 필름과 열가소성 수지 성형품을 초음파 용착한 본 발명의 열가소성 수지 필름 적층체는 우수한 용착 강도 및 양호한 외관을 갖는다. 이 때문에, 본 발명의 열가소성 수지 필름 적층체는, 예를 들면, 전기전자 OA 기기용 하우징, 전지팩 하우징, 투명창/창틀 일체형 성형품으로서 적합하게 사용할 수 있다.
도 1은 열가소성 수지 필름 및 열가소성 수지 성형품의 간략적인 단면도이다.
도 2는 열가소성 수지 필름이 열가소성 수지 성형품의 개구부를 덮은 상태를 나타내는 평면도(도 2(A))와, 도 2(A)에 있어서의 II-II선을 따라 절단한 열가소성 수지 성형품의 측면 형상을 나타내는 단면도(도 2(B))이다
도 3은 도 2와는 상이한 열가소성 수지 성형품의 평면도이다.
도 4는 도 3에 있어서의 열가소성 수지 성형품의 영역 I 및 II를 확대해서 나타내는 평면도이다.
도 2는 열가소성 수지 필름이 열가소성 수지 성형품의 개구부를 덮은 상태를 나타내는 평면도(도 2(A))와, 도 2(A)에 있어서의 II-II선을 따라 절단한 열가소성 수지 성형품의 측면 형상을 나타내는 단면도(도 2(B))이다
도 3은 도 2와는 상이한 열가소성 수지 성형품의 평면도이다.
도 4는 도 3에 있어서의 열가소성 수지 성형품의 영역 I 및 II를 확대해서 나타내는 평면도이다.
이하, 본 발명을 상세하게 설명한다. 한편, 본 발명은 이하의 실시형태로 한정되는 것은 아니고, 발명의 효과를 갖는 범위에 있어서 임의로 변경하여 실시할 수 있다.
[열가소성 수지 필름(A), 열가소성 수지 성형품(B) 및 열가소성 수지 성형품의 용착대(에너지 다이렉터)(C)의 조성]
본 발명의 수지 조성물에 포함되는 열가소성 수지에는 특별히 제한은 없고, 종래, 성형 재료로서 사용되고 있는 것으로부터 임의로 선택해서 사용할 수 있다. 예를 들면, 스타이렌계 수지, 폴리페닐렌 에터계 수지, 폴리올레핀계 수지, 폴리염화바이닐계 수지, 폴리아마이드계 수지, 폴리에스터계 수지, 폴리카보네이트계 수지 및 아크릴계 수지 등을 들 수 있다.
스타이렌계 수지로서는, 예를 들면 스타이렌, α-메틸스타이렌 등의 단독중합체 또는 이들의 공중합체, 또는 이들과 공중합 가능한 불포화 단량체의 공중합체 등을 들 수 있다. 구체적으로는, 일반용 폴리스타이렌(GPPS), 내충격성 폴리스타이렌(HIPS), 내열성 폴리스타이렌(예를 들면, α-메틸스타이렌 중합체 또는 공중합체 등), 아크릴로나이트릴·뷰타다이엔·스타이렌 공중합체(ABS), 아크릴로나이트릴·뷰타다이엔·스타이렌·α-메틸스타이렌 공중합체(α-메틸스타이렌계 내열 ABS), 아크릴로나이트릴·뷰타다이엔·스타이렌·페닐말레이미드 공중합체(페닐말레이미드계 내열 ABS), 아크릴로나이트릴-스타이렌 공중합체(AS), 아크릴로나이트릴-염소화 폴리스타이렌·스타이렌계 공중합체(ACS), 아크릴로나이트릴·에틸렌 프로필렌 고무·스타이렌 공중합체(AES), 아크릴 고무·아크릴로나이트릴·스타이렌 공중합체(AAS) 또는 신디오택틱 폴리스타이렌(SPS) 등을 들 수 있다. 또한, 스타이렌계 수지는 폴리머 블렌딩한 것이어도 된다.
폴리페닐렌 에터계 수지(PPE)로서는, 예를 들면 폴리(2,6-다이메틸-1,4-페닐렌) 에터, 폴리(2-메틸-6-에틸-1,4-페닐렌) 에터 등의 호모폴리머를 들 수 있고, 이를 스타이렌계 수지로 변성한 것을 이용할 수도 있다.
폴리올레핀계 수지로서는, 대표적으로는, 에틸렌, 프로필렌, 뷰텐-1,3-메틸뷰텐-1,3-메틸펜텐-1,4-메틸펜텐-1 등의 α-올레핀의 단독중합체 또는 이들의 공중합체, 또는 이들과 다른 공중합 가능한 불포화 단량체의 공중합체 등을 들 수 있다. 대표예로서는, 고밀도 폴리에틸렌, 중밀도 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌, 초고분자량 폴리에틸렌, 에틸렌·아세트산 바이닐 공중합체, 에틸렌·아크릴산 에틸 공중합체, 에틸렌·옥텐-1 공중합체 등의 메탈로센계 에틸렌·α-올레핀 공중합체 등의 폴리에틸렌류, 어택틱 폴리프로필렌, 신디오택틱 폴리프로필렌, 아이소택틱 폴리프로필렌 혹은 프로필렌·에틸렌 블록 공중합체 또는 랜덤 공중합체 등 폴리프로필렌류, 폴리메틸펜텐-1 등을 들 수 있다.
폴리염화바이닐계 수지로서는, 예를 들면 염화바이닐 단독중합체나 염화바이닐과 공중합 가능한 불포화 단량체의 공중합체를 들 수 있다. 구체적으로는, 염화바이닐·아크릴산 에스터 공중합체, 염화바이닐·메타크릴산 에스터 공중합체, 염화바이닐·에틸렌 공중합체, 염화바이닐·프로필렌 공중합체, 염화바이닐·아세트산 바이닐 공중합체, 염화바이닐·염화바이닐리덴 공중합체 등을 들 수 있다. 또한, 이들 폴리염화바이닐계 수지를 염소화하여 염소 함유량을 높인 것도 사용할 수 있다.
폴리아마이드계 수지(PA)로서는, 예를 들면 6-나일론(폴리아마이드 6) 또는 12-나일론 등으로 대표되는 환상 지방족 락탐을 개환중합한 것, 6,6-나일론, 6,10-나일론, 6,12-나일론 등의 지방족 다이아민과 지방족 다이카복실산을 중축합한 것, 또는 경우에 따라 방향족 다이아민, 방향족 다이카복실산을 공중축합한 것 등을 들 수 있다.
폴리에스터계 수지로서는, 예를 들면 방향족 다이카복실산과 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 뷰틸렌 글리콜 등의 알킬렌 글리콜을 중축합시킨 것을 들 수 있다. 구체예로서는, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리프로필렌 테레프탈레이트(PPT), 폴리뷰틸렌 테레프탈레이트(PBT) 등을 들 수 있다.
폴리카보네이트계 수지로서는, 예를 들면 4,4'-다이하이드록시다이아릴알케인계 폴리카보네이트 등을 들 수 있다. 구체예로서는, 비스페놀 A계 폴리카보네이트(PC), 변성 비스페놀계 폴리카보네이트, 그들의 공중합체 등을 들 수 있다.
아크릴계 수지로서는, 예를 들면 메타크릴산 에스터, 아크릴산 에스터 단독중합체 또는 이들의 공중합체, 또는 이들과 다른 공중합 가능한 불포화 단량체의 공중합체 등을 들 수 있다. 메타크릴산 에스터, 아크릴산 에스터 단량체로서는, 메타크릴산 또는 아크릴산의 메틸, 에틸, n-프로필, 아이소프로필, 뷰틸의 각 에스터체 등을 들 수 있다. 대표적으로는, 폴리(메틸)메타크릴레이트(PMMA)를 들 수 있다.
[열가소성 수지 필름(A)]
본 발명에 있어서, 열가소성 수지 필름(A)의 두께는 0.4mm 이하이다. 이는 열가소성 수지 필름에 있어서, 두께가 0.4mm 이하인 영역의 표면적이 필름 전체의 표면적의 70% 이상인 것을 말한다. 열가소성 수지 필름(A)의 두께가 0.4mm보다 크면, 통상 사출 성형에서의 성형이 용이해지고, 또한 충분한 두께를 갖기 때문에 에너지 다이렉터의 압입에 의한 외관 불량이 관찰되지 않기 때문에, 본 발명의 효과가 충분히 얻어지지 않는다. 열가소성 수지 필름(A)의 바람직한 두께는 0.01mm 내지 0.4mm 이하이고, 더 바람직하게는 0.1mm 내지 0.4mm, 가장 바람직하게는 0.2mm 내지 0.3mm이다. 열가소성 수지 필름(A)의 두께가 0.01mm보다 작으면 필름이 지나치게 얇기 때문에, 초음파 용착 후의 양호한 외관이 얻어지지 않고, 또한 하우징으로서 이용한 경우, 내부 부품의 보호가 불충분해지는 문제가 생길 수 있다. 한편, 본 발명의 열가소성 수지 필름(A)은, T 다이를 이용한 용융 압출법, 용제 캐스트법, 블로 성형법으로 제조된 필름을 이용할 수 있다.
[열가소성 수지 성형품(B)]
본 발명에 있어서, 열가소성 수지 성형품(B)는 두께의 평균이 0.5mm 이상이다. 또한, 열가소성 수지 성형품(B)의 성형 방법은 사출 성형품, 프레스 성형품, 블로 성형품, 압출 성형품, 진공 성형품, 압공 성형품 등을 들 수 있지만, 생산성의 관점에서 사출 성형품이 바람직하게 이용된다.
본 발명의 열가소성 수지 필름 적층체에 있어서는, 열가소성 수지 성형품(B)의 형상은 평판으로 한하지 않고, 삼차원 형상이어도 된다. 특히 효과적인 형상으로서는, 열가소성 수지 성형품(B)가 3cm2 이상의 개구부를 갖는 삼차원의 성형품, 예를 들면, 하우징이고, 그 개구부를 열가소성 수지 필름(A)로 피복하는 구성이 본 발명에 있어서 바람직하게 이용된다. 열가소성 수지 성형품(B)의 개구부를 열가소성 수지 필름(A)로 피복하는 것에 의해, 부재의 경량화, 예를 들면 하우징인 성형품(B)의 내부에 있어서 부품의 고충전화가 가능해진다.
[열가소성 수지 성형품의 용착대(에너지 다이렉터)(C)]
용착대(에너지 다이렉터)(C)는, 열가소성 수지 필름(A)와 열가소성 수지 성형품(B)를 접합하기 위해서, 열가소성 수지 성형품(B)의 용착면에 설치된다. 접합법으로서는, 초음파 용착이 이용된다. 초음파 용착에 있어서는, 열가소성 수지 성형품(B)에 설치된 용착대(에너지 다이렉터)에 초음파 에너지가 집중되고, 열가소성 수지 성형품(B)의 용착대(C)와 열가소성 수지 필름(A)의 마찰에 의해 생기는 발열에 의해, 용융된 용착대(에너지 다이렉터)와 열가소성 수지 필름(A)가 접합된다.
에너지 다이렉터는 접합되는 열가소성 수지 필름(A)측, 즉 상측을 향해 볼록한 형상이고, 필름 두께 단면의 형상이 삼각형인 것이 바람직하다. 이 단면의 삼각형에 대해서는, 정점의 각도가 40도 내지 120도인 에너지 다이렉터가 이용되고, 바람직하게는 정점의 각도는 50∼70도, 가장 바람직하게는 60도이다. 즉, 단면 형상이 정삼각형인 것이 특히 바람직하다. 이와 같이, 용착대(에너지 다이렉터)(C)의 단면 형상이 삼각형, 특히 정삼각형이면, 초음파 용착에 있어서, 초음파 에너지를 상단부, 즉 삼각형의 정점에 집중시키는 것을 가능하게 하면서, 열가소성 수지 성형품(B)측, 즉 삼각형의 저변측의 용착대의 영역을 충분히 확보할 수 있다. 이와 같은 관점에서, 용착대(에너지 다이렉터)(C)의 단면 형상으로서, 사각형을 회피해야 하고, 원 형상도 회피하는 것이 바람직하다. 용착대(에너지 다이렉터)(C)의 형상은 사출 성형 또는 열프레스 성형에서 금형으로 전사하는 방법, 성형품의 기계 절삭, 인쇄 등에 의한 가공에 의해 부여할 수 있다.
한편, 용착대(C)는 열가소성 수지 성형품(B)의 용착면에 있어서, 나란히 줄지어 열상(라인상)으로 배치되어 있는 것이 바람직하다. 특히, 용착대(C)는 열가소성 수지 성형품(B)의 용착면에 있어서 일렬로 설치되어 있는 것이 바람직하다. 열가소성 수지 성형품(B)의 용착면에 있어서 용착대(C)에 복수의 열, 예를 들면, 평행한 복수의 열을 설치하면, 초음파 에너지가 복수의 열로 분산되기 때문이다.
용착대((C) 에너지 다이렉터)의 높이, 즉 도 1에 나타내는 바와 같이, 열가소성 수지 성형품(B)(20)의 용착면(20S)으로부터 예를 들면 단면이 삼각형인 용착대(24)의 정점까지의 길이(24H)는, 열가소성 수지 필름(A)(10)의 두께(10T)의 72%∼130%로 하는 것이 바람직하다. 즉, 열가소성 수지 필름(A)의 두께를 A(mm), 용착대(C)의 높이를 C(mm)로 했을 때에,
C(mm)/A(mm)×100(%)의 값이 바람직하게는 72%∼130%이고,
(1-C(mm)/A(mm))×100(%)의 값이 바람직하게는 -28%∼30%이다.
한편 바람직하게는, 용착대(24)의 높이(24H)는 열가소성 수지 필름(A)(10)의 두께(10T)의 75∼125%, 보다 바람직하게는 80∼120%, 특히 바람직하게는 85∼115%이다. 용착대(에너지 다이렉터)의 높이(24H)가 상한을 초과하는 경우에는, 용착 강도는 얻어지지만 에너지 다이렉터의 압입에 의한 외관 불량이 일어나기 쉽다는 문제가 생길 수 있다. 또한 용착대(에너지 다이렉터)의 높이(24H)가 하한을 만족시키지 않는 경우에는, 양호한 외관의 적층체가 얻어지지만, 용착 강도가 저하되는 문제가 생길 수 있다.
도 1에 나타내는 바와 같이, 열가소성 수지 필름(10)과 열가소성 수지 성형품(20)을 서로 대향시킨 상태로, 화살표가 가리키는 바와 같이 용착시키는 초음파 용착에 의해, 열가소성 수지 필름(10)과 열가소성 수지 성형품(20)의 적층체가 형성된다. 이렇게 해서 얻어지는 적층체의 열가소성 수지 필름(10)과 열가소성 수지 성형품(20) 사이에 있어서, 용착대(24)는 초음파 용착에 의해 녹아 열가소성 수지 필름(10)과 용융 혼합된 접합부가 된다. 이 때문에, 제조된 적층체에 있어서의 열가소성 수지 필름(10)과 열가소성 수지 성형품(20)의 접합 영역에서는, 이들 부재의 표면은 모두 실질적으로 평활해져, 외관상의 문제는 생기지 않는다.
[열가소성 수지 필름(A), 열가소성 수지 성형품(B)의 열변형 온도]
본 발명에 있어서의 열가소성 수지 필름(A)와 열가소성 수지 성형품(B)의 열변형 온도는, 이들 수지가 비결정성 수지인 경우에는 유리전이 온도로 하고, 이들 수지가 결정성 수지인 경우에는 융점으로 한다. 열변형 온도는 DSC(시차 열 주사 열량 분석계)에 의해 측정할 수 있다. 비상용계의 폴리머 알로이재인 경우에는 매트릭스 수지의 열변형 온도로 한다.
열가소성 수지 필름(A)와 열가소성 수지 성형품(B)의 조합은, 바람직하게는 열변형 온도의 차가 20℃ 이하인 것을 이용한다. 보다 바람직하게는 열변형 온도의 차는 15℃ 이하이고, 특히 바람직하게는 10℃ 이하이다. 그 중에서도 열가소성 수지 필름(A)와 열가소성 수지 성형품(B) 수지의 종류는 상용성이 높은 것, 또는 반응성이 높은 것이 바람직하게 이용된다. 특히, 열가소성 수지 필름(A)와 열가소성 수지 성형품(B)를 동종의 수지 재료로 형성하는 것이 바람직하다. 여기에서 말하는 동종의 재료란, 단락[0018] 이하에 나타낸 수지의 계통이 동일한 것, 보다 구체적으로는 동종의 화학 결합을 갖는 열가소성 수지 재료를 말한다. 그 때문에, 동종의 분자 구조를 갖는 수지 재료이면, 분자량이 상이한 것, 공중합의 종류, 공중합 조성비, 첨가제의 배합량이 상이한 것이어도, 본 발명에 있어서의 동종의 수지 재료라고 정의한다.
열가소성 수지 필름(A)와 열가소성 수지 성형품(B)의 열변형 온도의 차가 20℃를 초과하는 경우, 외관을 우선으로 한 경우에는 수지 용착 강도가 불충분해지고, 그 용착 강도를 우선한 경우에는 더 높은 초음파 에너지가 필요해지기 때문에, 얻어진 열가소성 수지 필름 적층체(성형품)의 외관이 뒤떨어진다는 것과 같은 문제가 생길 수 있다.
[열가소성 수지 필름 적층체의 제조 방법]
본 발명의 열가소성 수지 필름 적층체의 제조 방법에 있어서는, 초음파 용착이 이용된다. 즉, 열가소성 수지 필름 적층체는, 전술의 열가소성 수지 필름(A)와, 전술의 열가소성 수지 성형품(B)의 용착대(C)를 초음파 용착하는 것에 의해 제조된다. 예를 들면, 열가소성 수지 성형품(B)의 개구부의 주위에 용착대(C)를 설치하고, 개구부를 덮도록 열가소성 수지 필름(A)를 접합시키는 것에 의해, 열가소성 수지 필름 적층체가 얻어진다.
이상과 같이, 열가소성 수지 필름(A)의 두께를 소정의 범위 내의 값이 되도록 조정하고, 또 소정의 높이의 용착대(C)를 열가소성 수지 성형품(B)의 용착 표면 상에 설치하는 제법에 의해, 용착 강도 및 외관이 양호한 적층체가 얻어지는 것이며, 더욱이 열가소성 수지 필름(A)와 열가소성 수지 성형품(B)의 열변형 온도의 차를 억제하는 것에 의해, 높은 용착 강도와 양호한 외관의 양립이 확실히 가능해진다.
본 발명에 있어서 이용되는 열가소성 수지 조성물은, 원하는 여러 물성을 현저하게 해치지 않는 한, 필요에 따라서, 전술한 것 이외의 성분을 함유하고 있어도 된다. 그 밖의 성분으로서는, 예를 들면, 포스페이트, 포스파이트를 대표로 하는 열안정제, 힌더드 페놀 화합물을 대표로 하는 항산화제, 벤조트라이아졸계 화합물을 대표로 하는 자외선 흡수제, 방담제, 안티블로킹제, 유동성 개량제, 충격 강도 개량제, 접동성 개질제, 가소제, 분산제, 항균제, 난연제, 유리 섬유, 탄소 섬유 등의 각종 수지 첨가제 등을 들 수 있다. 이들 수지 첨가제는 1종이 함유되어 있어도 되고, 2종 이상이 임의의 조합 및 비율로 함유되어 있어도 된다.
도 2에 나타내는 본 발명의 일 실시형태에 있어서는, 개구부(20H)를 갖는 열가소성 수지 성형품(20)에 대해서, 열가소성 수지 필름(10)이 개구부(20H)를 덮도록, 열가소성 수지 필름(10)과 열가소성 수지 성형품(20)의 적층체를 형성할 수 있다. 이 경우, 열가소성 수지 필름(10)의 용착면(10S)과 열가소성 수지 성형품(20)의 용착면(20S)(도 1 참조)이 접하는 영역, 즉 도 2에서는 경계면(30S)에서, 열가소성 수지 필름(10)과 열가소성 수지 성형품(20)을 초음파 용착에 의해 용착시킨다.
이렇게 해서 제조된 하우징인 적층체(40)에 있어서는, 두께가 열가소성 수지 필름(10)보다도 큰 열가소성 수지 성형품(20)의 벽 부재(20W)에 의해 전체면을 형성한 경우에 비해, 보다 넓은 내부 공간(40A)을 확보할 수 있고, 예를 들면 전지 등의 내부 부품을 수용하는 스페이스가 늘어나게 된다.
실시예
이하, 실시예를 나타내어 본 발명에 대하여 더 구체적으로 설명한다. 단, 본 발명은 이하의 실시예로 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에서 임의로 변경하여 실시할 수 있다.
<열변형 온도의 측정>
열가소성 수지의 열변형 온도(Tg)는 시차 열 주사 열량 분석계 세이코전자공업(주)제의 SSC-5200(DSC)으로 측정했다. 측정에 있어서는, 질소 분위기하에서 수지 성분이 용융되는 온도(260℃)로 20℃/min으로 승온하고, -30℃까지 급냉한 후, 재차 10℃/min으로 승온(2nd run)했다. 얻어진 DSC 곡선으로부터 시점법에 의해 유리전이 온도 및 융점을 구했다.
<용착 강도>
초음파 용착 강도의 평가로서, 필름 적층체의 용착 후의 성형품의 성형품 천공부를 성형품측으로부터 손가락으로 압입하여 파괴했다.
특히 양호: 용착부에서의 파괴는 보이지 않았다.
양호: 일부 용착대에서의 파괴가 보였다.
불량: 용착되어 있던 필름이 박리되었다.
<외관 평가>
필름 적층체의 초음파 용착 후의 성형품 적층체의 외관 평가를 육안으로 행했다. 육안 관찰은 필름측으로부터 행했다. 필름 표면에 용착대(에너지 다이렉터)의 압입에 의한 표면 흠집이 거의 없어 특히 우수한 상태를 특히 양호, 표면 흠집이 적어 양호한 상태를 양호, 표면 흠집이 약간 눈에 띄는 것을 약간 불량, 표면 흠집이 커서 외관이 뒤떨어지는 상태를 불량으로 했다.
<휨 평가>
도 3에 나타내는 바와 같이, 2개의 개구부를 갖고, 도 1 및 2에 나타낸 성형품과는 형상이 상이한 평판상의 성형품에 필름 적층체를 용착시킨 후에, 성형품 적층의 휨의 정도를 육안으로 확인했다. 휨이 거의 없는 상태를 양호, 휨이 큰 상태를 불량으로 했다.
[사용 재료]
<열가소성 수지>
폴리카보네이트 수지는 표 1의 배합으로 콤파운드화를 실시, 폴리뷰틸렌 테레프탈레이트는 시판 중인 것을 이용했다.
(a-1) 미쓰비시엔지니어링플라스틱스(주)제 「유피론(등록상표) S-3000F」, 비스페놀 A형 방향족 폴리카보네이트 수지, 열변형 온도(유리전이 온도) 145℃
(a-2) 미쓰비시엔지니어링플라스틱스(주)제 「노바듀란(등록상표) 5020」, 폴리뷰틸렌 테레프탈레이트 수지, 열변형 온도(융점) 224℃
(a-3) 미쓰비시엔지니어링플라스틱스(주)제 「노바듀란(등록상표) 5510S」, 폴리뷰틸렌 테레프탈레이트 수지, 열변형 온도(융점) 219℃
<난연제>
(b-1) 다이하치화학공업(주)제 「PX-200」, 방향족 축합 인산 에스터계 난연제, 1,3-페닐렌비스(다이-2,6-자일렌일포스페이트)
[실시예 1∼10, 비교예 1∼4]
<수지 펠릿의 제조>
폴리카보네이트 수지 조성물의 콤파운드화에는, 1벤트를 구비한 니혼제강소 사제 2축 압출기 TEX30α(C18 블록)를 이용했다. 그리고, 스크루 회전수 200rpm, 토출량 20kg/시간, 배럴 온도 270℃의 조건에서 각 성분을 혼련하고, 스트랜드상으로 압출한 용융 수지를 수조에서 급냉하고, 펠릿타이저를 이용하여 펠릿화해서 폴리카보네이트 수지 조성물의 콤파운드를 얻었다.
<열가소성 수지 필름(A)>
배럴 직경 32mm, 스크루의 L/D=35의 2축 압출기로 이루어지는 T 다이 용융 압출기를 이용하여, 토출량 20kg/h, 스크루 회전수 200rpm으로 폭 400mm의 시트를 성형했다. 실린더·다이 헤드 온도의 설정은, 폴리카보네이트는 260℃, 폴리뷰틸렌 테레프탈레이트는 235℃로 행했다. 필름의 표면은 한쪽이 경면, 다른 한쪽에는 표면 거칠기 Ra=1.5μm의 매트 형상이 전사된 것을 이용했다. 필름 두께는 표 1에 나타낸 것을 이용했다. 초음파 용착 시험에 이용한 필름의 크기는, 도 3에 나타낸 열가소성 수지 성형품(B)를 덮기 위해 150mm×40mm로 커팅한 것을 이용했다.
<열가소성 수지 성형품(B)>
표 1에 기재한 조성품의 150mm×100mm×1.2mm 두께 평판의 수지 플레이트를 사출 성형으로 성형했다. 얻어진 사출 성형품을 절삭 가공하는 것에 의해, 도 3에 나타내는 치수, 및 도 1에 개략적으로 나타낸 형상의 용착대(ED, 에너지 다이렉터)(C)(24)를 갖는 열가소성 수지 성형품(B)(20)를 제조했다. 한편, 도 3 및 4 중의 부호와는 상이한 수치는 각 부재의 치수(mm)를 나타낸다. 이들 수치는 각 부재의 치수의 일례이고, 각 부재의 치수를 한정하는 것은 아니다.
<적층체를 구비한 수지 성형품>
전술의 열가소성 수지 성형품(B)(20)와 열가소성 수지 필름(A)(10)가 일체가 된 용착대 일체형 열가소성 수지 성형품을 제작했다. 용착대(ED, 에너지 다이렉터)(C)의 높이는, 표 1에 나타내는 0.1∼0.4mm의 값으로 했다. 그리고 도 3에 나타내는 형상을 갖는 열가소성 수지 성형품(B)(20)를 이용하여, 열가소성 수지 필름이 2개의 개구부(20H)를 완전히 덮도록, 열가소성 수지 필름(10)과 열가소성 수지 성형품(20)을 용착시켰다. 열가소성 수지 성형품(B)(20)의 두께는 1.0mm, 세로 및 가로 길이는 각각 4.0cm 및 15.0cm이고, 각 개구부(20H)의 세로 및 가로 길이는 각각 1.0cm 및 12.5cm이며, 각 개구부(20H)의 면적은 12.5cm2였다(도 3 참조). 그리고, 열가소성 수지 성형품(B)(20)의 용착면(20S) 상에, 개구부(20H)의 주위를 둘러싸도록, 용착대(C)(24)를 파선으로 나타낸 위치에 설치했다. 도 4에 있어서, 도 3에 나타내는 용착면(20S)의 영역 I 및 II를 확대해서 나타낸다.
이와 같이, 개구부(20H)의 실질적으로 사방을 둘러싸도록 용착대(C)(24)를 설치하여 초음파 용착을 행하는 것에 의해, 열가소성 수지 필름(A)(10)를 열가소성 수지 성형품(B)(20)에 대해서 강고하게 고정할 수 있다. 한편, 용착면(20S)의 영역 I에 있어서, 용착대(C)(24)가 도중에 끊어져 있는 영역(20D)을 설치하는 것에 의해(도 4 참조), 용착대를 설치하는 가공이 용이해진다.
<인몰드 필름 성형>
성형품 개구부를 덮는 필름의 휨 상태에 대하여, 초음파 용착품과 인몰드 필름에 의한 사출 성형품의 비교를 행하기 위해, 인몰드 필름에 의한 사출 성형품을 성형했다. 미리 초음파 용착용 성형품과 동 치수(150×40mm)의 폴리카보네이트 수지 필름을 금형 내에 설치하고, 초음파 용착용 금형의 용착대(C)의 오목새김이 없는 금형으로 폴리카보네이트 수지의 사출 성형을 행했다. 이하의 성형 조건, 즉 실린더 온도 320℃, 금형 온도 95℃의 조건에서 성형했다. 인몰드 필름 성형으로 얻어진 결과를 비교예 4에 나타낸다.
<초음파 용착 방법>
초음파 용착은 니혼에머슨사제의 Branson 2000Xdt(20kHz 2200W)를 이용하고, 성형품 형상에 맞는 타이타늄 합금제의 용착 혼(horn)을 사용했다. 용착 시험은 열가소성 수지 필름(A)의 경면측과 열가소성 수지 성형품(B)의 용착대가 형성되어 있는 면에서 행하고, 열가소성 수지 성형품(B)를 상부 혼측, 열가소성 수지 필름(A)를 하부 혼 받침대에 고정하여 용착 시험을 행했다. 열가소성 수지 필름(A)의 매트 무늬의 보호를 위해, 필름에 두께 0.03mm의 폴리에틸렌제의 보호 필름을 접촉시켜 시험을 행했다. 초음파 용착 시험에 있어서의 파라미터의 설정은 이하와 같다. 즉, 조사 시간 0.3sec(폴리뷰틸렌 테레프탈레이트 수지에서는 0.45sec), 홀드 시간 0.3sec, 에어 실린더 압력 200kPa, 트리거력 250N 및 진폭 100%의 조건에서 초음파 용착 시험을 실시했다.
상기 실시예 1∼10에 있어서는, 용착 강도, 필름의 외관 및 형상 모두가 양호 이상이었던 것에 비해, 비교예 1∼4에 있어서는, 적어도 어느 하나의 평가 항목에 있어서 실시예보다도 뒤떨어지는 결과가 되었다. 이상으로부터, 열가소성 수지 성형품의 용착면에 적당한 크기의 용착대를 설치하여, 열가소성 수지 필름과 열가소성 수지 성형품을 형성하는 수지의 열변형 온도의 차가 작아지도록 조정한 초음파 용착에 의해, 인몰드 성형에 의한 것보다도 높은 용착 강도 및 우수한 외관을 갖는 적층체를 제조할 수 있다는 것이 확인되었다.
10: 열가소성 수지 필름
10T: 열가소성 수지 필름의 두께
20: 열가소성 수지 성형품
20H: 개구부
20S: 용착면
24: 용착대
24H: 용착대의 높이
10T: 열가소성 수지 필름의 두께
20: 열가소성 수지 성형품
20H: 개구부
20S: 용착면
24: 용착대
24H: 용착대의 높이
Claims (5)
- 두께 0.4mm 이하의 열가소성 수지 필름(A)와, 용착대(C)를 갖는 두께 0.5mm 이상의 열가소성 수지 성형품(B)의 상기 용착대(C)를 초음파 용착하여 얻어지는 열가소성 수지 적층체로서,
해당 용착대(C)의 높이가 해당 열가소성 수지 필름(A)의 두께의 72∼130%이고,
상기 열가소성 수지 필름(A)와 상기 열가소성 수지 성형품(B)의 열변형 온도의 차가 20℃ 이하인 열가소성 수지 필름 적층체. - 제 1 항에 있어서,
상기 열가소성 수지 필름(A)와 상기 열가소성 수지 성형품(B)가 동종의 수지 재료로 형성되어 있는 열가소성 수지 필름 적층체. - 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 열가소성 수지 필름(A)의 두께가 0.2mm∼0.3mm인 열가소성 수지 필름 적층체. - 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 열가소성 수지 성형품(B)가 3cm2 이상의 개구부를 적어도 1개 이상 갖고, 상기 개구부의 적어도 일부를 상기 열가소성 수지 필름(A)가 덮고 있는 열가소성 수지 필름 적층체. - 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 기재된 열가소성 수지 필름 적층체를 함유하는 성형품.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015062837 | 2015-03-25 | ||
JPJP-P-2015-062837 | 2015-03-25 | ||
PCT/JP2016/059387 WO2016152974A1 (ja) | 2015-03-25 | 2016-03-24 | 熱可塑性樹脂フィルム積層体、及び熱可塑性樹脂フィルム積層体を含む成形品 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20170131477A true KR20170131477A (ko) | 2017-11-29 |
KR102427367B1 KR102427367B1 (ko) | 2022-07-29 |
Family
ID=56978752
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020177027781A KR102427367B1 (ko) | 2015-03-25 | 2016-03-24 | 열가소성 수지 필름 적층체 및 열가소성 수지 필름 적층체를 포함하는 성형품 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20180071995A1 (ko) |
JP (1) | JP6718863B2 (ko) |
KR (1) | KR102427367B1 (ko) |
CN (1) | CN107405890B (ko) |
TW (1) | TWI738642B (ko) |
WO (1) | WO2016152974A1 (ko) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20210146081A1 (en) * | 2017-02-22 | 2021-05-20 | Weinmann Emergency Medical Technology GMBH + Co., KG | Emergency resuscitation system with remote control |
US11701736B2 (en) * | 2021-09-30 | 2023-07-18 | Wiegel Tool Works, Inc. | Systems and methods for making a composite thickness metal part |
KR102561388B1 (ko) * | 2023-04-17 | 2023-08-01 | 김병진 | 골판지 인쇄용 조판지 제조방법 및 이에 의해 제조된 조판지 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6254757A (ja) | 1985-05-23 | 1987-03-10 | Toray Ind Inc | ポリフエニレンスルフイド樹脂組成物 |
JP2000043915A (ja) * | 1998-07-29 | 2000-02-15 | Toppan Printing Co Ltd | 耐圧性蓋体 |
JP2007253508A (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Toppan Printing Co Ltd | 超音波融着体 |
JP4558374B2 (ja) | 2004-05-11 | 2010-10-06 | 上野製薬株式会社 | 液晶ポリエステル樹脂組成物の接合方法および液晶ポリエステル樹脂組成物接合体 |
JP2013099278A (ja) * | 2011-11-08 | 2013-05-23 | Dainippon Printing Co Ltd | 細胞培養容器の製造方法 |
JP2013129077A (ja) | 2011-12-20 | 2013-07-04 | Teijin Dupont Films Japan Ltd | インモールド転写箔用積層ポリエステルフィルム |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3997677A (en) * | 1972-05-09 | 1976-12-14 | Standard Packaging Corporation | High temperature resistant hermetically sealed plastic tray packages |
JPS52141880A (en) * | 1976-05-19 | 1977-11-26 | Ici Ltd | Laminated structure and method for its production |
US4322480A (en) * | 1980-12-29 | 1982-03-30 | Allied Chemical Corporation | Polyamide-polyethylene laminates |
JPS58160125A (ja) * | 1982-03-17 | 1983-09-22 | Hitachi Ltd | 成形体とその製造方法 |
US4462849A (en) * | 1982-04-23 | 1984-07-31 | Cosden Technology, Inc. | Method of oscillatory bonding |
US4865217A (en) * | 1987-08-31 | 1989-09-12 | Sumitomo Bakelite Company, Limited | Easily openable sealed container |
US4909434A (en) * | 1988-05-20 | 1990-03-20 | The Procter & Gamble Company | Moisture impervious carton having one-piece pouring spout sealed to innermost and outermost surfaces |
GB9110902D0 (en) * | 1991-05-21 | 1991-07-10 | Ici Plc | Polymeric film |
US5912084A (en) * | 1994-08-10 | 1999-06-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Packaging seal layer |
JP2000179103A (ja) * | 1998-12-16 | 2000-06-27 | Tsutsunaka Plast Ind Co Ltd | 防水シート敷設用固定治具及び防水シートの敷設方法 |
JP3947321B2 (ja) * | 1999-03-04 | 2007-07-18 | パイオニア株式会社 | 発泡成形体およびその成形方法およびそれによるスピーカ振動板 |
JP2000326413A (ja) * | 1999-05-20 | 2000-11-28 | Meiwa Ind Co Ltd | 超音波溶着方法 |
US7655457B2 (en) * | 2003-11-17 | 2010-02-02 | Hitachi, Ltd. | Cell culture vessel and cultured cell |
US20090045210A1 (en) * | 2007-08-18 | 2009-02-19 | Tilton Christopher R | Pliable ground calcium carbonates storage articles and method of making same |
JP6083248B2 (ja) * | 2013-02-08 | 2017-02-22 | 東レ株式会社 | 繊維強化熱可塑性樹脂一体化構造体の製造方法 |
JP6499581B2 (ja) * | 2013-06-26 | 2019-04-10 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 難燃性シートまたはフィルム、及びそれを用いた製品及びその製造方法 |
-
2016
- 2016-03-24 KR KR1020177027781A patent/KR102427367B1/ko active IP Right Grant
- 2016-03-24 CN CN201680015816.9A patent/CN107405890B/zh active Active
- 2016-03-24 TW TW105109227A patent/TWI738642B/zh active
- 2016-03-24 US US15/559,184 patent/US20180071995A1/en not_active Abandoned
- 2016-03-24 JP JP2017508421A patent/JP6718863B2/ja active Active
- 2016-03-24 WO PCT/JP2016/059387 patent/WO2016152974A1/ja active Application Filing
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6254757A (ja) | 1985-05-23 | 1987-03-10 | Toray Ind Inc | ポリフエニレンスルフイド樹脂組成物 |
JP2000043915A (ja) * | 1998-07-29 | 2000-02-15 | Toppan Printing Co Ltd | 耐圧性蓋体 |
JP4558374B2 (ja) | 2004-05-11 | 2010-10-06 | 上野製薬株式会社 | 液晶ポリエステル樹脂組成物の接合方法および液晶ポリエステル樹脂組成物接合体 |
JP2007253508A (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Toppan Printing Co Ltd | 超音波融着体 |
JP2013099278A (ja) * | 2011-11-08 | 2013-05-23 | Dainippon Printing Co Ltd | 細胞培養容器の製造方法 |
JP2013129077A (ja) | 2011-12-20 | 2013-07-04 | Teijin Dupont Films Japan Ltd | インモールド転写箔用積層ポリエステルフィルム |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107405890A (zh) | 2017-11-28 |
JP6718863B2 (ja) | 2020-07-08 |
KR102427367B1 (ko) | 2022-07-29 |
TWI738642B (zh) | 2021-09-11 |
US20180071995A1 (en) | 2018-03-15 |
CN107405890B (zh) | 2020-09-29 |
JPWO2016152974A1 (ja) | 2018-01-18 |
TW201702075A (zh) | 2017-01-16 |
WO2016152974A1 (ja) | 2016-09-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3112421B1 (en) | Polyamide resin composition for molded article to be in contact with high-pressure hydrogen, and molded article obtained therefrom | |
JP5363111B2 (ja) | 熱可塑性複合材料の形成方法 | |
KR20170131477A (ko) | 열가소성 수지 필름 적층체 및 열가소성 수지 필름 적층체를 포함하는 성형품 | |
US11111384B1 (en) | Polyamide resin composition for blow-molded products exposed to high-pressure hydrogen, and blow-molded product | |
KR102404305B1 (ko) | 보호 필름 부착 기능성 시트 | |
KR20150136609A (ko) | 인몰드 성형용 라벨 및 이것을 사용한 라벨이 부착된 플라스틱 용기 | |
EP2594387A1 (en) | Polymer article and method for producing polymer article | |
JP2016196142A (ja) | 成形体およびその製造方法 | |
JP5296400B2 (ja) | 表面機能層を有する樹脂成形体の製造方法及びその成形体 | |
US6652985B1 (en) | Acrylic resin laminated film and laminated article | |
WO2000017839A1 (fr) | Etiquette transparente | |
WO2008018473A1 (fr) | Feuille conductrice | |
CN104768757B (zh) | 多层聚合物结构 | |
JP6910041B2 (ja) | 炭素繊維複合材料 | |
JP6126457B2 (ja) | チャック成型品 | |
JP2012153775A (ja) | フィルム、前記フィルムの製造方法及びそれを用いたledパッケージの製造方法 | |
US10968344B2 (en) | Polyester composition suitable for ultrasonic welding and preparation method thereof | |
JP2016078292A (ja) | 表皮材被覆発泡粒子成形体 | |
EP3816230B1 (en) | Polyamide resin composition for extrusion molded products exposed to high-pressure hydrogen, and extrusion molded product | |
TW201141945A (en) | Ignition resistant enclosure for electronic components | |
KR20230018603A (ko) | 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품 | |
JP2020147695A (ja) | 成形体 | |
JP2015083659A (ja) | ポリアリーレンスルフィドフィルム、それを用いた複合体 | |
JPH11348104A (ja) | フイルム一体化ブロー成形品の製造方法およびブロー成 形金型 | |
JP2023013692A (ja) | 樹脂成形体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |