KR20170128682A - 액정 표시 장치 - Google Patents

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KR20170128682A
KR20170128682A KR1020160058376A KR20160058376A KR20170128682A KR 20170128682 A KR20170128682 A KR 20170128682A KR 1020160058376 A KR1020160058376 A KR 1020160058376A KR 20160058376 A KR20160058376 A KR 20160058376A KR 20170128682 A KR20170128682 A KR 20170128682A
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liquid crystal
crystal display
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base film
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KR1020160058376A
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이현우
김동훈
이강우
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삼성디스플레이 주식회사
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Abstract

액정 표시 장치는 백라이트 유닛 및 백라이트 유닛 상에 배치된 액정 표시 패널을 포함하고, 백라이트 유닛은 광원 유닛 및 복수 개의 광학 시트들을 포함하고, 복수 개의 광학 시트들 중 액정 표시 패널에 가장 인접한 광학 시트는 베이스 필름 및 베이스 필름의 일면에 배치된 광학 패턴을 포함하는 편광 광학 시트이고, 베이스 필름 및 광학 패턴 중 적어도 하나는 배향된 유기 형광 물질을 포함하는 것이다.

Description

액정 표시 장치{LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE}
본 발명은 액정 표시 장치에 관한 것으로 보다 상세하게는 백라이트 유닛이 배향된 유기 형광 물질이 포함된 광학 시트를 포함하는 액정 표시 장치에 관한 것이다.
정보화 사회에서 표시 장치는 시각정보 전달매체로서 그 중요성이 대두되고 있다. 현재 알려져 있는 표시 장치에는 액정 표시 장치(liquid crystal display: LCD), 플라즈마 표시 장치(plasma display panel: PDP), 유기 전계 발광 표시 장치(organic light emitting display: OLED), 전계 효과 표시 장치(field effect display: FED), 전기 영동 표시 장치(eletrophoretic display: EPD) 등이 있다.
액정 표시 장치는 서로 대향하는 하부 및 상부 기판 사이에 액정층을 개재하고, 기판 각각의 외측면에 제1 및 제2 편광판을 구비하는 액정 표시 패널을 포함하는 것이 일반적이다.
백라이트 유닛으로부터 제공받은 광은 하부 기판의 외측면에 구비된 제1 편광판을 통과하면서 50%의 광량 손실이 일어난다.
이와 같은 이유로 액정 표시 장치는 광 효율이 낮으며, 고휘도 구현을 위해서는 상대적으로 높은 소비전력이 요구된다는 문제점이 있다.
본 발명은 광 효율 향상 및 소비전력 저감이 가능한 액정 표시 장치를 제공하는 것을 일 목적으로 한다.
본 발명의 일 실시예는 백라이트 유닛 및 백라이트 유닛 상에 배치된 액정 표시 패널을 포함하고, 백라이트 유닛은 광원 유닛 및 복수 개의 광학 시트들을 포함하고, 복수 개의 광학 시트들 중 액정 표시 패널에 가장 인접한 광학 시트는 베이스 필름 및 베이스 필름의 일면에 배치된 광학 패턴을 포함하는 편광 광학 시트이고, 베이스 필름 및 광학 패턴 중 적어도 하나는 배향된 유기 형광 물질을 포함하는 것인 액정 표시 장치를 제공한다.
액정 표시 패널은 제1 기판, 제1 기판 상에 배치된 제2 기판, 제2 기판 상에 배치된 편광판, 및 제1 기판 및 제2 기판 사이에 배치된 액정층을 포함하는 것일 수 있다.
제1 기판은 서로 대향하는 상면 및 하면을 포함하고, 하면은 외부로 노출되는 것일 수 있다.
유기 형광 물질은 광학 패턴 내에 포함되는 것일 수 있다.
유기 형광 물질은 베이스 필름 내에 포함되는 것일 수 있다.
광원 유닛은 무편광 광원을 포함하는 것일 수 있다.
유기 형광 물질은 장축 및 단축을 포함하는 구조를 가지고, 장축이 일방향으로 배열된 것일 수 있다.
유기 형광 물질은 극성을 갖는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예는 광원 유닛 및 복수 개의 광학 시트들을 포함하는 백라이트 유닛을 제공하는 단계 및 백라이트 유닛 상에 액정 표시 패널을 준비하는 단계를 포함하고, 백라이트 유닛을 준비하는 단계는 베이스 필름 및 베이스 필름의 일면에 배치된 광학 패턴을 포함하고, 베이스 필름 및 광학 패턴 중 적어도 하나는 배향된 유기 형광 물질을 포함하는 것인 편광 광학 시트를 형성하는 단계를 포함하며, 액정 표시 패널을 제공하는 단계는 액정 표시 패널을 복수 개의 광학 시트들 중 편광 광학 시트와 가장 인접하게 배치하는 단계를 포함하는 것인 액정 표시 장치의 제조 방법을 제공한다.
편광 광학 시트를 형성하는 단계는 배향된 유기 형광 물질을 포함하는 베이스 필름을 형성하는 단계 및 베이스 필름의 일면에 광학 패턴을 형성하는 단계를 포함하는 것일 수 있다.
배향된 유기 형광 물질을 포함하는 베이스 필름을 형성하는 단계는 기재 상에 수지 조성물을 제공하는 단계, 제1 방향으로 서로 이격되고 제1 방향에 수직하는 제2 방향으로 연장되는 복수 개의 개구부들이 정의된 마스크를 이용하여 수지 조성물에 유기 형광 물질을 제공하는 단계 및 유기 형광 물질이 제공된 수지 조성물을 경화하는 단계를 포함하는 것일 수 있다.
배향된 유기 형광 물질을 포함하는 베이스 필름을 형성하는 단계는 유기 형광 물질을 포함하는 수지 조성물을 경화하여 베이스 필름을 형성하는 단계 및 베이스 필름을 연신하여 유기 형광 물질을 배향시키는 단계를 포함하는 것일 수 있다.
편광 광학 시트를 형성하는 단계는 베이스 필름을 준비하는 단계 및 베이스 필름의 일면에 배향된 유기 형광 물질을 포함하는 광학 패턴을 형성하는 단계를 포함하는 것일 수 있다.
광학 패턴을 형성하는 단계는 베이스 필름의 일면에 극성을 갖는 유기 형광 물질을 포함하는 수지 조성물을 제공하는 단계, 수지 조성물에 전기장 또는 자기장을 가하여 유기 형광 물질을 배향하는 단계 및 수지 조성물을 경화하는 단계를 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법은 백라이트 유닛 상에 액정 표시 패널을 제공하는 단계 전에 제1 기판, 제1 기판 상에 배치된 제2 기판, 제2 기판 상에 배치된 편광판, 및 제1 기판 및 제2 기판 사이에 배치된 액정층을 포함하는 액정 표시 패널을 준비하는 단계를 더 포함하는 것일 수 있다.
백라이트 유닛 상에 액정 표시 패널을 제공하는 단계는 제1 기판을 제2 기판보다 백라이트 유닛과 인접하게 배치하는 단계를 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치는 편광 광학 시트를 포함하는 백라이트 유닛을 채용함으로써 액정 표시 패널로 제공되는 편광된 광량을 증가시켜 액정 표시 장치의 투과율, 휘도 향상 효과가 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치는 소비전력 저감 효과가 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법은 투과율, 휘도 향상이 가능한 액정 표시 장치를 제조할 수 있다는 효과가 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법은 소비전력 저감이 가능한 액정 표시 장치를 제조할 수 있다는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치를 개락적으로 나타낸 분해 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 블록도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치에 포함되는 편광 광학 시트의 개략적인 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치에 포함되는 편광 광학 시트의 개략적인 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치에 포함되는 유기 형광 물질의 개략적인 구조이다.
도 6은 도 1의 I-I'선에 대응하여 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 7은 종래의 일반적인 액정 표시 장치의 개략적인 단면도이다.
도 8은 종래의 일반적인 액정 표시 장치에 포함되는 백라이트 유닛으로부터 제공된 광이 하부 편광판을 투과하는 것을 나타낸 도면이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치에 포함되는 백라이트 유닛으로부터 제공된 광이 편광 광학 시트를 투과하는 것을 나타낸 도면이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치에 포함되는 편광 광학 시트의 개략적인 평면도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법의 개략적인 순서도이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법에 포함되는 편광 광학 시트를 형성하는 단계의 개략적인 순서도이다.
도 13a 및 도 13b는 유기 형광 물질을 배향하는 방법의 일 예를 도시한 도면이다.
도 14는 유기 형광 물질을 배향하는 방법의 일 예를 도시한 도면이다.
도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법에 포함되는 편광 광학 시트를 형성하는 단계의 개략적인 순서도이다.
도 16은 광학 패턴을 형성하는 방법의 일 예를 도시한 도면이다.
이상의 본 발명의 목적들, 다른 목적들, 특징들 및 이점들은 첨부된 도면과 관련된 이하의 바람직한 실시예들을 통해서 쉽게 이해될 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 통상의 기술자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "상에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "하부에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 아래에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다.
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치에 대하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치를 개락적으로 나타낸 분해 사시도이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 블록도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명이 일 실시예에 따른 액정 표시 장치(DD)는 액정 표시 패널(DP), 신호 제어부(100), 게이트 구동부(200), 데이터 구동부(300), 및 백라이트 유닛(BLU)을 포함한다.
액정 표시 패널(DP)는 백라이트 유닛(BLU) 상에 배치된다. 액정 표시 패널(DP) 및 백라이트 유닛(BLU)은 서로 이격되어 있는 것일 수 있다.
액정 표시 패널(DP)은 복수 개의 신호배선들 및 복수 개의 신호배선들에 연결된 복수 개의 화소들(PX11~PXnm)을 포함한다. 복수 개의 신호배선들은 복수 개의 게이트 라인들(GL1~GLn) 및 복수 개의 데이터 라인들(DL1~DLm)을 포함한다. 복수 개의 게이트 라인들(GL1~GLn)은 제1 방향(DR1)으로 연장되며 제2 방향(DR2)으로 배열된다. 복수 개의 데이터 라인들(DL1~DLm)은 복수 개의 게이트 라인들(GL1~GLn)과 절연되게 교차한다.
복수 개의 게이트 라인들(GL1~GLn) 및 복수 개의 데이터 라인들(DL1~DLm)은 화소 영역들을 정의하며, 화소 영역들 각각에는 영상을 표시하는 화소가 구비될 수 있다. 복수 개의 화소들(PX11~PXnm)은 매트릭스 형태로 배열될 수 있다. 복수 개의 화소들(PX11~PXnm) 각각은 복수 개의 게이트 라인들(GL1~GLn) 및 복수 개의 데이터 라인들(DL1~DLm) 중 대응하는 게이트 라인 및 대응하는 데이터 라인에 연결된다.
신호 제어부(100)는 입력 영상신호들(RGB)을 수신하고, 입력 영상신호들(RGB)을 액정 표시 패널(DP)의 동작에 부합하는 영상데이터들(R'G'B')로 변환한다. 또한, 신호 제어부(100)는 각종 제어신호(CS), 예를 들면 수직동기신호, 수평동기신호, 메인 클럭신호, 및 데이터 인에이블신호 등을 입력받고, 제1 및 제2 제어신호들(CONT1, CONT2)을 출력한다. 또한, 신호 제어부(100)는 백라이트 유닛(BLU)을 제어하는 제3 제어신호(CONT3)를 출력한다. 제3 제어신호(CONT3)는 디밍신호를 포함할 수 있다.
게이트 구동부(200)는 제1 제어신호(CONT1)에 응답하여 복수 개의 게이트 라인들(GL1~GLn)에 게이트 신호들을 출력한다. 제1 제어신호(CONT1)는 게이트 구동부(200)의 동작을 개시하는 수직개시신호, 게이트 전압의 출력 시기를 결정하는 게이트 클럭신호 및 게이트 전압의 온 펄스폭을 결정하는 출력인에이블 신호 등을 포함한다.
데이터 구동부(300)는 제2 제어신호(CONT2) 및 영상데이터들(R'G'B')을 수신한다. 데이터 구동부(300)는 영상데이터들(R'G'B')을 데이터 전압들로 변환하여 복수 개의 데이터 라인들(DL1~DLm)에 제공한다.
제2 제어신호(CONT2)는 데이터 구동부(300)의 동작을 개시하는 수평개시신호, 데이터 전압들의 극성을 반전시키는 반전신호 및 데이터 구동부(300)로부터 데이터 전압들이 출력되는 시기를 결정하는 출력지시신호 등을 포함한다.
백라이트 유닛(BLU)은 제3 제어신호(CONT3)에 응답하여 액정 표시 패널(DP)에 광을 제공한다. 백라이트 유닛(BLU)은 광원 유닛(LU) 및 복수 개의 광학 시트들(OS1, OS2, OS3, OS4, OS5)을 포함하는 광학 유닛(OU)을 포함한다. 복수 개의 광학 시트들(OS1, OS2, OS3, OS4, OS5) 중 액정 표시 패널(DP)에 가장 인접한 광학 시트(OS1)는 편광 기능을 수행할 수 있는 편광 광학 시트(OS1)이다. 편광 광학 시트(OS1)에 대한 구체적인 설명은 후술하도록 한다.
도 1에서는 광학 유닛(OU)이 5개의 광학 시트들(OS1, OS2, OS3, OS4, OS5)을 포함하는 것을 예를 들어 도시하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 필요에 따라, 하나 이상의 시트를 생략할 수도 있고, 추가의 광학 시트를 더 포함할 수도 있다. 또한, 동일한 광학 시트를 복수 매 겹쳐서 사용할 수도 있다.
광학 유닛(OU)은 예를 들어, 광원 유닛(LU)의 일측에 배치되고, 광원 유닛(LU)으로부터 제공받은 광을 액정 표시 패널(DP) 방향으로 출사하는 도광판(OS4), 도광판(OS4)의 하부에 배치되고, 액정 표시 패널(DP) 방향으로 진행하지 않고 누설된 광이 액정 표시 패널(DP) 방향으로 진행되도록 광의 경로를 변경하는 반사 시트(OS5), 도광판(OS4)의 상부에 배치되고, 도광판(OS4)으로부터 출사된 광을 확산시키는 확산 시트(OS3) 및 확산 시트(OS3)의 상부에 순차적으로 배치되고, 확산된 빛을 집광하는 제1 및 제2 프리즘 시트(OS2, OS1)을 포함하는 것일 수 있다.
광학 부재들 각각은 상기의 예시에 한정되지 않는다. 예를 들어, 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치(DD)는 프리즘 시트를 1개 포함하는 것일 수도 있고, 프리즘 시트를 외부의 충격으로부터 보호하는 보호 시트를 더 포함하는 것일 수도 있다.
도 1에서는 엣지형 백라이트 유닛(BLU)을 예를 들어 도시하였으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치(DD)는 광원 유닛(LU)이 반사 시트 상부에 배치되고, 광원 유닛(LU) 상부에 확산 시트, 프리즘 시트 등이 순차적으로 배치되는 직하형 백라이트 유닛(BLU)을 포함하는 것일 수도 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치에 포함되는 편광 광학 시트의 개략적인 사시도이다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치에 포함되는 편광 광학 시트의 개략적인 사시도이다. 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치에 포함되는 유기 형광 물질의 개략적인 구조이다.
도 3 내지 도 5를 참조하면, 전술한 바와 같이, 복수 개의 광학 시트들(OS1, OS2, OS3, OS4, OS5) 중 액정 표시 패널(DP)에 가장 인접한 광학 시트(OS1)는 배향된 유기 형광 물질(OD)을 포함하는 편광 광학 시트(OS1)이다. 배향된 유기 형광 물질(OD)은 유기 형광 물질(OD)이 일 방향으로 배열되었다는 것을 의미하는 것일 수 있다. 보다 구체적으로, 편광 광학 시트(OS1) 내에 포함되는 유기 형광 물질(OD)은 장축(LX) 및 단축(SX)을 포함하는 구조를 갖고, 장축(LX)이 일방향으로 배열된 것일 수 있다. 도 4에서는 설명의 편의를 위해 유기 형광 물질이 직사각형 형상을 갖는 것을 예를 들어 도시하였으나, 이에 의하여 한정되는 것은 아니다.
편광 광학 시트(OS1)는 베이스 필름(BF) 및 베이스 필름(BF)의 일면에 형성된 광학 패턴(OP)을 포함한다. 배향된 유기 형광 물질(OD)은 광학 패턴(OP) 내에 포함되는 것일 수 있다. 이 경우, 광학 패턴(OP)의 굴절률에 의한 편광 깨짐을 최소화할 수 있다. 다만, 이에 의하여 한정되는 것은 아니며, 배향된 유기 형광 물질(OD)은 베이스 필름(BF) 내에 포함될 수도 있고, 베이스 필름(BF) 및 광학 패턴(OP)에 모두 포함될 수도 있다. 베이스 필름(BF) 및 광학 패턴(OP)은 일체인 것일 수 있다.
도 3에서는 광학 패턴이 프리즘 패턴인 것을 예를 들어 도시하였으나, 이에 의하여 한정되는 것은 아니며, 광학 패턴은 당 기술분야에 알려진 일반적인 것이라면 제한없이 채용할 수 있다. 예를 들어, 광학 패턴은 렌티큘러 형상을 포함하는 것일 수도 있다.
도 3에서는 광학 패턴(OP)이 편광 광학 시트(OS1)의 상면에 형성된 것을 예를 들어 도시하였으나, 이에 의하여 한정되는 것은 아니며, 광학 패턴(OP)은 편광 광학 시트(OS1)의 하면에 형성되거나, 상면 및 하면 모두에 형성되는 것일 수도 있다.
도 3에서는 유기 형광 물질(OD)의 장축(도 5의 LX)이 광학 패턴(OP)이 연장되는 방향(DR1)과 수직하게 배열된 것을 예를 들어 도시하였으나, 이에 의하여 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 도 4를 참조하면, 유기 형광 물질(OD)의 장축(도 5의 LX)이 광학 패턴(OP)이 연장되는 방향(DR1)으로 배열된 것일 수도 있다.
편광 광학 시트(OS1)는 편광 기능 이외에 집광, 광 리싸이클링(recycling) 등의 기능도 수행하는 다기능성 광학 시트이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치(DD)는 종래의 광학 시트에 편광 기능을 부여함으로써 별도의 편광 시트를 추가하는 경우 대비 두께 증가가 없다는 장점이 있다.
광원 유닛(LU)으로부터 제공받은 광은 편광 광학 시트(OS1)에 의해 편광된 후, 액정 표시 패널(DP)로 입사된다. 보다 구체적으로, 편광 광학 시트(OS1) 내에 포함된 유기 형광 물질(OD)이 광원 유닛(LU)으로부터 제공받은 광을 흡수한 후, 액정 표시 패널(DP) 방향으로 광을 출사함으로써 편광된다.
편광 광학 시트(OS1)는 전술한 바와 같이, 복수 개의 광학 시트들(OS1, OS2, OS3, OS4, OS5) 중 액정 표시 패널(DP)에 가장 인접하게 배치된다. 즉, 편광 광학 시트(OS1)는 복수 개의 광학 시트들(OS1, OS2, OS3, OS4, OS5) 중 최상위 층에 배치된다. 광학 시트들은 일반적으로 폴리에틸렌테레프탈레이트(이하, PET)를 포함하며, 편광된 광이 PET을 포함하는 층을 통과하는 경우, 굴절률 이방성을 가지는 PET에 의해 편광이 깨지게 된다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 다른 액정 표시 장치(DD)는 액정 표시 패널(DP)에 입사되기 전에 편광 상태를 유지하기 위해서 편광 광학 시트(OS1)를 복수 개의 광학 시트들(OS1, OS2, OS3, OS4, OS5) 중 최상위 층에 배치한다.
광학 시트들(OS1, OS2, OS3, OS4, OS5)은 각각 고분자 필름을 포함할 수 있으며, 예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리아크릴레이트, 폴리카보네이트, 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트, 폴리비닐 클로라이드, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리비닐 나프탈렌, 에폭시, 폴리이미드, 폴리에틸렌 등을 1종 또는 2종 이상 포함하는 것일 수 있다. 다만, 이에 의하여 한정되는 것은 아니며, 광학 시트들(OS1, OS2, OS3, OS4, OS5)에 포함되는 재료는 당 기술분야에 알려진 일반적인 것이라면 제한없이 채용할 수 있다.편광 광학 시트(OS1)는 편광 광학 시트(OS1) 전체 100 중량%를 기준으로 유기 형광 물질(OD)을 0.1 중량% 이상 100 중량% 미만으로 포함하는 것일 수 있다. 유기 형광 물질(OD)을 0.1 중량% 이하로 포함할 경우, 유기 형광 물질(OD)에 의한 발광 효과가 미비하다.
유기 형광 물질(OD)은 당 기술분야에 알려져 있는 일반적인 것이라면 제한없이 채용할 수 있다. 유기 형광 물질(OD)은 광에 의해 여기되어 발광을 행할 수 있는 유기 물질일 수 있다. 유기 형광 물질(OD)은 예를 들어, 컨쥬게이션(conjugation) 구조를 포함하는 것이 바람직하다. 컨쥬케이션(conjugation) 구조를 가짐으로써, π-π 스태킹(stacking)에 의해 유기 형광 물질(OD)들끼리 일정한 방향성을 갖고 뭉칠 수 있게 되며, 이에 따라 편광된 빛을 여기, 발광시킬 수 있게 된다.
유기 형광 물질(OD)은 예를 들어, 하기의 화합물들 중 선택되는 1종 이상인 것일 수 있으나, 이에 의하여 한정되는 것은 아니다.
Figure pat00001
Figure pat00002
Figure pat00003
유기 형광 물질(OD)의 또 다른 예로는, 폴리(9,9-디옥틸)플루오렌(poly(9,9-dioctyl)fluorene), 폴리(9,9-디(에틸헥실)플루오렌(poly(9,9-di(ethylhexyl)fluorene), 폴리(9,9-디옥틸플루오렌-코-벤조티아디아졸)(poly(9,9-dioctylfluorene-co-benzothiadiazole), 또는 폴리(9,9-디옥틸플루오렌-코-디티오펜)(poly(9,9-dioctylfluorene-co-dithiophene) 등을 들 수 있다.
유기 형광 물질(OD)은 극성을 갖는 것일 수 있다. 이 경우, 자기장 및/또는 전기장을 제공하여 유기 형광 물질(OD)을 일 방향으로 배열할 수 있다. 다만, 이에 의하여 한정되는 것은 아니며, 유기 형광 물질(OD)은 비극성 물질인 것일 수도 있다.
광원 유닛(LU)은 인쇄 회로 기판(PCB) 및 인쇄 회로 기판(PCB)의 일면에 배치되는 광원(LS)을 포함한다. 광원(LS)은 인쇄 회로 기판(PCB)의 일면에 당 기술분야에 알려진 일반적인 방법에 의해 실장될 수 있다. 인쇄 회로 기판(PCB)은 광원(LS)에 전원을 인가하는 역할을 한다. 인쇄 회로 기판(PCB)은 당 기술분야에 일반적인 것이라면 제한없이 채용할 수 있으며, 예를 들어, 수지층을 포함하는 연성(flexible) 인쇄 회로 기판일 수 있다.
광원(LS)은 예를 들어, 발광 다이오드(Light Emitting Diodes, LED)일 수 있다. 광원(LS)은 복수 개일 수 있고, 연성 인쇄 회로 기판(FPCB) 상에 제2 방향(DR2)으로 이격되어 배치될 수 있다. 광원 유닛(LU)은 LED 칩일 수도 있고, LED 패키지일 수도 있다. 예를 들어, LED 각각은 하우징 역할의 케이스에 의해 케이스 내부에 제공된 것일 수 있다.
광원 유닛(LU)은 무편광 광원(LS)을 포함하는 것일 수 있다. 액정 표시 패널(DP)에 가장 인접한 광학 시트(OS1)가 편광 역할을 수행하는 바, 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치(DD)는 편광 광원(LS)이 아닌 무편광 광원(LS)을 적용하여도 무방하다.
도 6은 도 1의 I-I'선에 대응하여 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 1 및 도 6을 참조하면, 액정 표시 패널(DP)은 제1 기판(DS1), 제1 기판(DS1) 상에 배치된 제2 기판(DS2) 및 제1 기판(DS1) 및 제2 기판(DS2) 상에 배치된 액정층(LCL)을 포함한다. 제2 기판(DS2) 상에는 편광판(POL)이 배치된다
제1 기판(DS1) 및 제2 기판(DS2)은 두께 방향(DR4)으로 서로 이격되어 배치되는 것일 수 있다. 도시하지는 않았으나, 제1 기판(DS1) 및 제2 기판(DS2)은 실런트에 의해 결합되는 것일 수 있다. 실런트의 높이에 의해 제1 기판(DS1) 및 제2 기판(DS2) 사이의 셀갭이 결정될 수 있다.
제1 기판(DS1)에는 박막 트랜지스터(미도시) 및 화소 전극(미도시)이 구비되는 것일 수 있다. 제2 기판(DS2)에는 컬러필터(미도시) 및 투명 공통 전극(미도시)가 구비되는 것일 수 있다. 다만, 이에 의하여 한정되는 것은 아니며, 예를 들어, 컬러필터가 제1 기판(DS1)에 구비되는 것일 수도 있다.
제1 기판(DS1), 제2 기판(DS2) 및 액정층(LCL) 각각은 당 기술분야에 알려진 일반적인 것이라면 제한없이 채용할 수 있다.
편광판(POL)은 당 기술분야에 알려진 일반적인 것을 사용할 수 있다. 예를 들어, 편광판(POL)은 폴리비닐알코올계 편광자를 포함하는 것일 수 있다.
도 7은 종래의 일반적인 액정 표시 장치의 개략적인 단면도이다.
도 7을 참조하면, 일반적인 액정 표시 장치는 액정층(30)을 사이에 두고 상부 기판(20a) 및 하부 기판(20b)이 마주하여 합착된 구조를 포함한다. 상부 기판(20a)의 외부면에는 상부 편광판(10a)이 배치되고, 하부 기판(20b)의 외부면에는 하부 편광판(10b)이 배치된다. 상부 편광판(10a) 및 하부 편광판(10b)은 편광축이 서로 직교하도록 배치된다.
백라이트 유닛(40)으로부터 제공받은 광은 하부 편광판(10b)을 투과하여 일방향으로 편광된 광만 액정층(30)으로 입사되고, 다시 상부 편광판(10a)을 투과하여 최종적으로 사용자의 눈에 입사되어 화상을 표시한다.
다시 도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치(DD)는 일반적으로 제1 기판(DS1)의 하면(SUR2)에 배치되는 하부 편광판이 생략된 구조를 가질 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치(DD)는 백라이트 유닛(BLU)에 편광 광학 시트(OS1)를 제공함으로써 액정 표시 패널(DP)의 하부 편광판이 생략된 구조를 포함하는 것일 수 있다.
제1 기판(DS1)은 제2 기판(DS2) 보다 백라이트 유닛(BLU)에 인접하게 배치된다. 제1 기판(DS1)은 서로 대향하는 상면(SUR1) 및 하면(SUR2)을 포함한다. 제1 기판(DS1)의 하면(SUR2) 및 백라이트 유닛(BLU) 사이의 거리는 제1 기판(DS1)의 상면(SUR1) 및 백라이트 유닛(BLU) 사이의 거리보다 가깝다. 제1 기판(DS1)의 하면(SUR2)은 외부로 노출되는 것일 수 있다. 제1 기판(DS1)의 하면(SUR2) 및 편광 광학 시트(OS1) 사이에는 공기층만이 개재되는 것일 수 있다.
도 8은 종래의 일반적인 액정 표시 장치에 포함되는 백라이트 유닛으로부터 제공된 광이 하부 편광판을 투과하는 것을 나타낸 도면이다.
도 8을 참조하면, 종래의 액정 표시 장치의 경우, 백라이트 유닛(40)으로부터 제공받은 광(L1)이 하부 편광판(10b)을 통과하면서 50%의 광 손실을 가지게 된다. 구체적으로, 백라이트 유닛(40)으로 제공받은 광(L1)은 하부 편광판(10b)의 투과축(TX)과 일치하는 광(L2)만 투과되며, 결과적으로 최대50% 정도의 광만이 하부 편광판(10b)을 투과하게 된다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치에 포함되는 백라이트 유닛으로부터 제공된 광이 편광 광학 시트를 투과하는 것을 나타낸 도면이다.
도 9를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치(DD)는 종래의 액정 표시 장치와 달리 하부 편광판(도 7의 10b)이 아닌 백라이트 유닛(도 1의 BLU)에 포함되는 편광 광학 시트(OS1)에서 광원 유닛(LU)으로부터 제공받은 광이 편광된다. 구체적으로, 편광 광학 시트(OS1)에 포함되는 유기 형광 물질(OD)이 광원 유닛(LU)으로부터 제공받은 광(L1)을 흡수한 후 액정 표시 패널(DP) 방향으로 편광된 광(L3)을 출광한다. 도 8에서는 설명의 편의를 위해, 유기 형광 물질(OD)이 배향되어 하나의 축(AX)을 형성하는 것으로 도시하였으나, 이에 의하여 한정되는 것은 아니다. 유기 형광 물질(OD)이 편광 광학 시트(OS1) 내에 배향되어 있어, 유기 형광 물질(OD)로부터 발광되는 광(L3)은 그 자체로 편광 특성을 갖는다. 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치(DD)는 유기 형광 물질(OD)을 이용한 편광 광학 시트(OS1)를 이용하여 광을 편광함에 따라 하부 편광판(도 7의 10b)을 이용하여 광을 편광하는 종래의 액정 표시 장치 대비 액정층(LCL)으로 제공되는 광의 손실량을 줄일 수 있다. 도 8에서는 설명의 편의를 위해 유기 형광 물질(OD)을 긴 막대기 형상으로 도시하였으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치에 포함되는 편광 광학 시트의 개략적인 평면도이다.
도 5 및 도 10을 참조하면, 전술한 바와 같이, 유기 형광 물질(OD)의 장축(LX)은 일방향(예를 들어, DR2)으로 배열된다. 유기 형광 물질(OD)의 단축(SX)은 일방향(예를 들어, DR2)과 수직하는 방향(DR1)으로 이격되어 불규칙적 또는 규칙적으로 배열되며, 일방향(예를 들어, DR2)과 수직하는 방향(DR1)으로의 이격 거리(SP1)는 다양하게 조절할 수 있으며, 예를 들어, 수백nm 내지 수㎛일 수 있다. 일 예로, 이격 거리(SP1)가 10㎛ 이하일 수 있으며, 상기 범위를 만족하는 경우, 광원 유닛(LU)으로부터 제공된 광 중 유기 형광 물질(OD)에 흡수되지 못하는 광량을 최소화하여 광 투과율 향상 효과를 효율적으로 구현할 수 있다는 장점이 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치(DD)는 백라이트 유닛(BLU)에 배향된 유기 형광 물질(OD)을 포함하는 편광 광학 시트(OS1)를 포함시킴으로써 광 효율 향상, 고휘도 및 저소비전력 효과를 구현할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치(DD)는 편광 광원을 요하지 않으며, 액정 표시 패널(DP)의 하부 편광판(도 6의 10b)도 생략할 수 있다.
또한, 유기 형광 물질(OD)을 채용함으로써 양자점(quantum dot) 형광 물질 대비 고색재현이 가능하다. 양자점 형광 물질의 경우, 공기, 수분에 취약하여 보호층(배리어층)을 구비하는 것이 일반적이며, 보호층(배리어층)에 의해 색재현율이 떨어진다는 문제점이 있으나, 유기 형광 물질(OD)은 보호층(배리어층)을 요하지 않는다는 점에서 양자점 형광 물질 대비 고색재현에 유리하다. 또한, 양자점에서 발광되는 광 중 일부가 보호층에서 굴절되어 표시 패널로 입사되지 못한다는 문제점이 있는데 본 발명은 보호층을 요하지 않는 유기 형광 물질(OD)을 채용함으로써 이러한 문제점도 회피할 수 있다는 장점이 있다. 양자점 형광 물질은 일반적으로 발암 물질인 카드뮴(Cd)을 포함한다는 문제점이 있는데 본 발명은 유기 형광 물질(OD)을 채용함으로써 이러한 문제점을 회피할 수 있다는 장점도 있다.
이하에서는 도 11 내지 도 16을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법에 대하여 설명한다. 이하에서는 앞서 설명한 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치(DD)와의 차이점을 위주로 구체적으로 설명하고, 설명되지 않은 부분은 앞서 설명한 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치(DD)에 따른다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법의 개략적인 순서도이다.
도 1, 도 3 및 도 11을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법은 광원 유닛(LU) 및 복수 개의 광학 시트들(OS1, OS2, OS3, OS4, OS5)을 포함하는 백라이트 유닛(BLU)을 준비하는 단계(S100) 및 백라이트 유닛(BLU) 상에 액정 표시 패널(DP)을 제공하는 단계(S200)를 포함한다.
백라이트 유닛(BLU)을 준비하는 단계(S100)는 배향된 베이스 필름(BF) 및 베이스 필름(BF)의 일면에 배치된 광학 패턴(OP)을 포함하고, 베이스 필름(BF) 및 광학 패턴(OP) 중 적어도 하나는 배향된 유기 형광 물질(OD)을 포함하는 것인 편광 광학 시트(OS1)를 형성하는 단계(도 12의 S110)를 포함한다.
액정 표시 패널(DP)을 제공하는 단계(S200)는 액정 표시 패널(DP)을 복수 개의 광학 시트들(OS1, OS2, OS3, OS4, OS5) 중 편광 광학 시트(OS1)와 가장 인접하게 배치하는 단계를 포함한다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법에 포함되는 편광 광학 시트를 형성하는 단계의 개략적인 순서도이다.
도 1, 도 3, 도 11 및 도 12를 참조하면, 편광 광학 시트(OS1)를 형성하는 단계(S110)는 배향된 유기 형광 물질(OD)을 포함하는 베이스 필름(BF)을 형성하는 단계(S111) 및 베이스 필름(BF)의 일면에 광학 패턴(OP)을 형성하는 단계를 포함하는 것일 수 있다.
도 13a 및 도 13b는 유기 형광 물질을 배향하는 방법의 일 예를 도시한 도면이다.
도 3, 도 12, 도 13a 및 도 13b를 참조하면, 배향된 유기 형광 물질(OD)을 포함하는 베이스 필름(BF)을 형성하는 단계(S111)는 기재(SUB) 상에 수지 조성물(RC)을 제공하는 단계를 포함하는 것일 수 있다. 이 경우, 수지 조성물(RC)은 유기 형광 물질(OD)을 포함하지 않는 것일 수 있다. 수지 조성물(RC)은 예를 들어, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)를 포함하는 것일 수 있으나, 이에 의하여 한정되는 것은 아니며, 당 기술분야에 알려진 광학 시트 재료라면 제한없이 채용할 수 있다. 수지 조성물(RC)은 예를 들어 기재(SUB) 상에 도포될 수 있다.
이어서, 복수 개의 개구부(HL)들이 정의된 마스크(MS)를 이용하여 수지 조성물(RC)에 유기 형광 물질을 제공하는 단계가 수행될 수 있다. 복수 개의 개구부(HL)들은 제1 방향(DR1)으로 서로 이격되고, 제1 방향(DR1)에 수직하는 제2 방향(DR2)으로 연장되는 것일 수 있다. 복수 개의 개구부(HL)들 각각은 긴 막대기 형상을 갖는 것일 수 있으나, 이에 의하여 한정되는 것은 아니다. 도 13b를 참조하면, 유기 형광 물질은 복수 개의 개구부(HL)들을 통과하여 수지 조성물(RC)에 일방향으로 배열되면서 제공될 수 있다.
복수 개의 개구부(HL)들 사이의 제1 방향(DR1)으로의 이격 거리(SP2)는 필요에 따라 다양하게 조절될 수 있으며, 예를 들어, 수백nm 내지 수㎛인 것일 수 있다. 복수 개의 개구부(HL)들 사이의 제1 방향(DR1)으로의 이격 거리(SP2)는 예를 들어, 10㎛ 이하일 수 있으며, 상기 범위를 만족할 경우, 수지 조성물 내에 유기 형광 물질들이 촘촘하게 배열되어 유기 형광 물질들에 의해 흡수되지 않는 광의 양을 최소화할 수 있다는 장점이 있다.
이어서, 유기 형광 물질(OD)이 제공된 수지 조성물(RC)을 경화하는 단계가 수행될 수 있다. 경화하는 단계는 예를 들어, 자외선을 조사하는 단계일 수 있다.
도 14는 유기 형광 물질을 배향하는 방법의 일 예를 도시한 도면이다.
도 3, 도 12 및 도 14를 참조하면, 배향된 유기 형광 물질(OD)을 포함하는 베이스 필름(BF)을 형성하는 단계(S111)는 유기 형광 물질(OD)을 포함하는 수지 조성물(RC)을 경화하여 베이스 필름(BF)을 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 수지 조성물(RC)은 수지 조성물 전체 100 중량%을 기준으로 유기 형광 물질(OD)을 0.1 중량% 이상 100 중량% 미만으로 포함하는 것일 수 있다. 경화 후, 베이스 필름(BF) 내의 유기 형광 물질(OD)은 불규칙적으로 분산된 상태일 수 있다. 이어서, 베이스 필름(BF)을 연신하여 유기 형광 물질(OD)을 일정한 방향으로 배향시키는 단계를 수행할 수 있다. 연신은 당 기술분야에 알려진 일반적인 방법으로 수행될 수 있다.
도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법에 포함되는 편광 광학 시트를 형성하는 단계의 개략적인 순서도이다.
도 1, 도 3, 도 11 및 도 15를 참조하면, 편광 광학 시트(OS1)를 형성하는 단계(S110)는 베이스 필름(BF)을 준비하는 단계(S113) 및 베이스 필름(BF)의 일면에 배향된 유기 형광 물질(OD) 포함하는 광학 패턴(OP)을 형성하는 단계(S114)를 포함하는 것일 수 있다.
베이스 필름(BF)을 준비하는 단계(S113)는 시판하는 베이스 필름(BF)을 구비하는 것일 수도 있고, 수지 조성물(RC)을 경화하는 단계를 포함하는 것일 수도 있다.
도 16은 광학 패턴을 형성하는 방법의 일 예를 도시한 도면이다.
도 1, 도 3, 도 15 및 도 16을 참조하면, 베이스 필름(BF)의 일면에 광학 패턴(OP)을 형성하는 단계(S114)는 광학 패턴(OP)에 대응하는 형상이 형성된 몰드(MD)를 이용하여 광학 패턴(OP)을 형성하는 단계일 수 있다. 다만, 이에 의하여 한정되는 것은 아니며, 당 기술분야에 알려진 일반적인 방법으로 수행될 수 있다.
베이스 필름(BF)의 일면에 광학 패턴(OP)을 형성하는 단계(S114)는 베이스 필름(BF)의 일면에 극성을 갖는 유기 형광 물질(OD)을 포함하는 수지 조성물(RC)을 제공하는 단계 및 수지 조성물(RC)에 전기장 및 자기장 중 적어도 하나를 가하여 유기 형광 물질(OD)을 일방향으로 배향하는 단계를 포함할 수 있다. 유기 형광 물질(OD)을 배향시키는 단계 이후에 수지 조성물(RC)을 경화하는 단계가 수행될 수 있다.
편광 광학 시트를 형성하는 단계(S110)은 전술한 설명에 한정되지 않는다. 예를 들어, 고분자 베이스 필름(BF)을 먼저 형성한 후, 베이스 필름(BF)을 유기 형광 물질(OD)을 포함하는 용액에 침지한 후, 연신, 압연 등의 방법으로 유기 형광 물질(OD)을 배향하는 방법 등을 이용할 수도 있다.
도 6 및 도 11을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법은 백라이트 유닛(BLU) 상에 액정 표시 패널(DP)을 제공하는 단계(S200) 전에 제1 기판(DS1), 제1 기판(DS1) 상에 배치된 제2 기판(DS2), 제2 기판(DS2) 상에 배치된 편광판(POL), 및 제1 기판(DS1) 및 제2 기판(DS2) 사이에 배치된 액정층(LCL)을 포함하는 액정 표시 패널(DP)을 준비하는 단계를 더 포함하는 것일 수 있다. 액정 표시 패널(DP)을 준비하는 단계는 종래 일반적인 단계와 달리, 제1 기판(DS1)의 하부에 편광판을 배치하는 단계를 포함하지 않는다.
도 1 및 도 11을 참조하면, 백라이트 유닛(BLU) 상에 액정 표시 패널(DP)을 제공하는 단계(S200)는 제1 기판(DS1)을 제2 기판(DS2)보다 백라이트 유닛(BLU)과 인접하게 배치하는 단계를 포함하는 것일 수 있다. 백라이트 유닛(BLU) 상에 액정 표시 패널(DP)을 제공하는 단계(S200)는 복수 개의 광학 시트들(OS1, OS2, OS3, OS4, OS5) 중 편광 광학 시트(OS1)가 액정 표시 패널(DP)가 가장 인접하게 배치되는 단계이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법은 필요에 따라 당 기술분야에 알려진 일반적인 단계를 더 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법은 광 효율이 우수하고, 휘도가 액정 표시 장치를 제공할 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법은 액정 표시 패널의 하부 편광판이 생략된 구조를 포함하는 액정 표시 장치를 제공할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법은 소비전력 저감이 가능한 액정 표시 장치를 제공할 수 있다.
이상, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징으로 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
DP: 액정 표시 패널 OS: 편광 광학 시트
BLU: 백라이트 유닛 OD: 유기 형광 물질
BF: 광학 패턴

Claims (16)

  1. 백라이트 유닛; 및
    상기 백라이트 유닛 상에 배치된 액정 표시 패널을 포함하고,
    상기 백라이트 유닛은
    광원 유닛; 및
    복수 개의 광학 시트들을 포함하고,
    상기 복수 개의 광학 시트들 중 상기 액정 표시 패널에 가장 인접한 광학 시트는
    베이스 필름; 및
    상기 베이스 필름의 일면에 배치된 광학 패턴을 포함하는 편광 광학 시트이고,
    상기 베이스 필름 및 상기 광학 패턴 중 적어도 하나는 배향된 유기 형광 물질을 포함하는 것인 액정 표시 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 액정 표시 패널은
    제1 기판;
    상기 제1 기판 상에 배치된 제2 기판;
    상기 제2 기판 상에 배치된 편광판; 및
    상기 제1 기판 및 상기 제2 기판 사이에 배치된 액정층을 포함하는 것인 액정 표시 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 기판은 서로 대향하는 상면 및 하면을 포함하고,
    상기 하면은 외부로 노출되는 것인 액정 표시 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 유기 형광 물질은
    상기 광학 패턴 내에 포함되는 것인 액정 표시 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 유기 형광 물질은
    상기 베이스 필름 내에 포함되는 것인 액정 표시 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 광원 유닛은
    무편광 광원을 포함하는 것인 액정 표시 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 유기 형광 물질은
    장축 및 단축을 포함하는 구조를 가지고,
    상기 장축이 일방향으로 배열된 것인 액정 표시 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 유기 형광 물질은
    극성을 갖는 것인 액정 표시 장치.
  9. 광원 유닛 및 복수 개의 광학 시트들을 포함하는 백라이트 유닛을 준비하는 단계; 및
    상기 백라이트 유닛 상에 액정 표시 패널을 제공하는 단계를 포함하고,
    상기 백라이트 유닛을 준비하는 단계는
    베이스 필름 및 상기 베이스 필름의 일면에 배치된 광학 패턴을 포함하고, 상기 베이스 필름 및 상기 광학 패턴 중 적어도 하나는 배향된 유기 형광 물질을 포함하는 것인 편광 광학 시트를 형성하는 단계를 포함하며,
    상기 액정 표시 패널을 제공하는 단계는
    상기 액정 표시 패널을 상기 복수 개의 광학 시트들 중 상기 편광 광학 시트와 가장 인접하게 배치하는 단계를 포함하는 것인 액정 표시 장치의 제조 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 편광 광학 시트를 형성하는 단계는
    배향된 유기 형광 물질을 포함하는 베이스 필름을 형성하는 단계; 및
    상기 베이스 필름의 일면에 상기 광학 패턴을 형성하는 단계를 포함하는 것인 액정 표시 장치의 제조 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 배향된 유기 형광 물질을 포함하는 베이스 필름을 형성하는 단계는
    기재 상에 수지 조성물을 제공하는 단계;
    제1 방향으로 서로 이격되고, 상기 제1 방향에 수직하는 제2 방향으로 연장되는 복수 개의 개구부들이 정의된 마스크를 이용하여 상기 수지 조성물에 유기 형광 물질을 제공하는 단계; 및
    상기 유기 형광 물질이 제공된 상기 수지 조성물을 경화하는 단계를 포함하는 것인 액정 표시 장치의 제조 방법.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 배향된 유기 형광 물질을 포함하는 베이스 필름을 형성하는 단계는
    유기 형광 물질을 포함하는 수지 조성물을 경화하여 베이스 필름을 형성하는 단계; 및
    상기 베이스 필름을 연신하여 상기 유기 형광 물질을 배향시키는 단계를 포함하는 것인 액정 표시 장치의 제조 방법.
  13. 제9항에 있어서,
    상기 편광 광학 시트를 형성하는 단계는
    베이스 필름을 준비하는 단계; 및
    상기 베이스 필름의 일면에 배향된 유기 형광 물질을 포함하는 상기 광학 패턴을 형성하는 단계를 포함하는 것인 액정 표시 장치의 제조 방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 광학 패턴을 형성하는 단계는
    베이스 필름의 일면에 극성을 갖는 유기 형광 물질을 포함하는 수지 조성물을 제공하는 단계;
    상기 수지 조성물에 전기장 및 자기장 중 적어도 하나를 가하여 상기 유기 형광 물질을 배향하는 단계; 및
    상기 수지 조성물을 경화하는 단계를 포함하는 것인 액정 표시 장치의 제조 방법.
  15. 제9항에 있어서,
    상기 백라이트 유닛 상에 액정 표시 패널을 제공하는 단계 전에
    제1 기판, 상기 제1 기판 상에 배치된 제2 기판, 상기 제2 기판 상에 배치된 편광판, 및 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판 사이에 배치된 액정층을 포함하는 액정 표시 패널을 준비하는 단계를 더 포함하는 것인 액정 표시 장치의 제조 방법.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 백라이트 유닛 상에 액정 표시 패널을 제공하는 단계는
    상기 제1 기판을 상기 제2 기판보다 상기 백라이트 유닛과 인접하게 배치하는 단계를 포함하는 것인 액정 표시 장치의 제조 방법.
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