KR20170126071A - 표시장치 및 그 것의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 표시장치는, 상면 및 상기 상면과 법선 방향에서 대향하는 하면을 포함하는 표시패널, 상기 하면이 배치되는 안착면 및 외측면을 포함하는 몰드 부재, 상기 하면 및 상기 안착면 사이에 배치되고, 상기 하면 및 상기 안착면을 고정하는 접착 부재, 상기 접착 부재에 접촉된 열선, 상기 몰드 부재와 결합되는 수납 부재를 포함한다.

Description

표시장치 및 그 것의 제조 방법{DISPLAY DEVICE AND MANUFACTURING MEHTOD THEREOF}
본 발명은 표시장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 표시패널 및 몰드 부재 사이에 배치된 접착 부재를 연화시키는 열선을 포함하는 표시장치 및 그 것의 제조 방법에 관한 것이다.
이동 통신 단말기, 디지털 카메라, 노트북, 모니터, TV등 전자 기기에는 영상을 표시하는 표시 장치가 포함된다. 이러한 표시 장치는 액정 표시 장치, 유기 발광 표시 장치 또는 플라즈마 디스플레이 장치 등 다양한 장치를 포함한다.
표시장치는 영상을 표시하는 표시패널 및 표시패널에 광을 제공하는 백라이트 유닛을 포함한다. 백라이트 유닛은 광을 출력하는 광원 및 광학 부재를 포함한다.
또한, 표시장치는 몰드 부재 및 수납 부재를 포함한다. 수납 부재는 광학 부재, 표시패널, 및 몰드 부재를 수납한다. 몰드 부재는 광학 부재 및 표시패널을 지지하며, 수납 부재와 결합된다. 이러한 몰드 부재는 접착 부재에 의해 표시패널과 접착되어, 서로 고정될 수 있다.
본 발명의 목적은 표시패널 및 몰드 부재 사이에 배치된 접착 부재를 연화시키는 열선을 포함하는 표시장치 및 그 것의 제조 방법을 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 표시장치는, 상면 및 상기 상면과 법선 방향에서 대향하는 하면을 포함하는 표시패널, 상기 하면이 배치되는 안착면 및 외측면을 포함하는 몰드 부재, 상기 하면 및 상기 안착면 사이에 배치되고, 상기 하면 및 상기 안착면을 고정하는 접착 부재, 상기 접착 부재에 접촉된 열선, 상기 몰드 부재와 결합되는 수납 부재를 포함한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 하면에는 표시 영역 및 상기 표시 영역을 둘러싸는 비표시 영역이 정의되며, 상기 열선은 상기 안착면과 중첩하며, 상기 하면의 상기 비표시 영역에 배치된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 일단이 상기 열선에 연결된 플렉서블 회로기판, 상기 수납 부재의 하부에 배치되며, 상기 플렉서블 회로기판의 타단에 연결되고, 상기 플렉서블 회로기판을 통해 상기 열선에 전류를 제공하는 구동회로기판을 더 포함한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 열선은 상기 안착면에 배치된 배선 및 상기 배선의 일단에 연결된 패드를 포함하고, 상기 패드는 상기 플렉서블 회로기판의 상기 일단과 본딩되어 전기적으로 연결된다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 비표시 영역은 제1 방향에서 이격되어 서로 마주하는 제1 비표시 영역 및 제2 비표시 영역과, 상기 제1 방향과 수직한 제2 방향에서 이격되어 서로 마주하는 제3 비표시 영역 및 제4 비표시 영역을 포함하고, 상기 열선은 상기 안착면의 상기 제1 내지 제3 비표시 영역들에 배치된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 제4 비표시 영역에 대응하는 상기 표시패널의 상부를 커버하는 커버 부재를 더 포함한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 열선은 상기 안착면에 배치된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 열선은 상기 안착면에 배치된 배선 및 상기 배선의 일단에 연결되며 상기 외측면에 배치된 패드를 포함한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 수납 부재는 바닥부 및 상기 바닥부로부터 절곡되어 상기 몰드 부재와 결합되는 측벽을 포함하고, 상기 외측면 및 상기 안착면은 상기 측벽을 사이에 두고 서로 마주하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 열선은 상기 접착 부재의 내부에 배치된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 접착 부재는 핫멜트(hot melt) 접착제인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 표시패널은 상기 표시패널의 중심축을 감싸도록 휘어진 것을 특징으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 표시장치의 제조 방법은, 몰드 부재의 안착면 상에 접착 부재를 부착하는 단계, 상기 안착면 상에 표시패널의 하면을 배치하는 단계, 상기 접착 부재와 접촉된 적어도 하나의 열선에 전류를 제공하는 단계, 상기 몰드 부재와 수납 부재를 결합하는 단계를 포함한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 하면에는 표시 영역 및 상기 표시 영역을 둘러싸는 비표시 영역이 정의되며, 상기 비표시 영역에 대응하는 상기 하면에 상기 열선을 패터닝하는 단계를 더 포함한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 열선에 상기 전류를 제공하는 단계는, 구동회로기판으로부터 상기 전류가 출력되는 단계, 상기 구동회로기판은로부터 출력된 상기 전류가 플레서블 회로기판을 통해 상기 열선에 제공되는 단계를 포함하고, 상기 플렉서블 회로기판의 일단은 상기 구동회로기판에 연결되고, 상기 플렉서블 회로기판의 타단은 상기 열선에 연결된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 열선은 상기 안착면 상에 사출 성형된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 열선은 상기 안착면에 배치된 배선와, 상기 배선의 일단에 연결되며 상기 몰드 부재의 외측면에 배치된 패드를 포함한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 하나의 열선에 전류를 제공하는 단계는, 상기 외측면에 배치된 상기 열선의 일단을 통해 외부로부터 전류가 공급되는
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 접착 부재는 핫멜트 접착제인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 표시패널은 상기 표시패널의 중심축을 감싸도록 휘어진 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 표시패널 및 몰드 부재 사이에 배치된 접착 부재를 연화시키는 열선이 표시패널의 하면 또는 몰드 부재의 안착면 상에 배치될 수 있다. 그 결과, 표시패널 및 몰드 부재를 고정하는 접착 부재가 열선에 의해 연화될 수 있다.
따라서, 접착 부재에 의해 고정된 표시패널 및 몰드 부재가 용이하게 분리될 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 액정표시장치의 블록도이다.
도 2는 시분할 방식에 따른 풀컬러 구현 원리를 나타낸 도면이다.
도 3은 제1 필드 동도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 표시장치의 분해 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 도 1에 도시된 I-I’를 따라 절단한 단면도이다.
도 3a는 본 발명의 실시 예에 따른 표시패널을 보여주는 사시도이다.
도 3b는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 표시패널을 보여주는 사시도이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 표시패널 및 몰드 부재를 보여주는 분해 사시도이다.
도 5 및 도 6은 도 4에 도시된 II-II’를 따라 절단한 단면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 도 1에 도시된 I-I’를 따라 절단한 단면도이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 표시패널을 보여주는 사시도이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 표시패널 및 몰드 부재를 보여주는 분해 사시도이다.
도 10 및 도 11은 도 9에 도시된 III-III’를 따라 절단한 단면도이다.
도 12는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 표시장치의 분해 사시도이다.
도 13은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 표시패널 및 몰드 부재를 접착하는 접착 부재 및 열선을 보여주는 사시도이다.
도 14는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 표시장치를 보여주는 분해 사시도이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 위하여 실제보다 확대 또는 축소하여 도시한 것이다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들 의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 표시장치의 분해 사시도이다. 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 도 1에 도시된 I-I’를 따라 절단한 단면도이다. 또한, 도 2에 도시된 단면도는 도 1에 도시된 회로기판(FB) 및 구동회로기판(SPCB)이 수납 부재(BC)에 수납된 상태에서의 단면도인 것으로 설명된다.
본 발명에 따른 표시장치(DD)는 텔레비전 또는 외부 광고판과 같은 대형 전자 장비를 비롯하여, 퍼스널 컴퓨터, 노트북 컴퓨터, 자동차 네이게이션 유닛, 카메라와 같은 중소형 전자 장비 등에 적용될 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 표시장치(DD)는 태블릿 PC, 스마트폰, PDA(Personal Digital Assistant), PMP(Portable Multimedia Player), 게임기, 손목 시계형 전자 기기 등에 적용될 수 있다. 이것들은 단지 실시 예로 제시된 것들로서, 본 발명의 개념에서 벗어나지 않은 이상 다른 전자 기기에도 채용될 수 있다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 표시장치(DD)는 수납 부재(BC), 표시패널(DP), 몰드 부재(MD), 회로기판(FB), 구동회로기판(SPCB), 및 백라이트 유닛을 포함할 수 있다.
수납 부재(BC)는 표시패널(DP), 몰드 부재(MD), 및 백라이트 유닛 외에 표시장치(DD)`의 전반적인 구성들을 수납할 수 있다. 수납 부재(BC)는 바닥부(FR) 및 제3 방향(DR3)을 따라 바닥부(FR)의 모서리들로부터 절곡된 복수의 측벽들(SD)을 포함할 수 있다.
표시패널(DP)은 최상부에 배치될 수 있다. 실시 예에 따르면, 표시패널(DP)은 액정표시패널 또는 유기발광 표시패널, 전기영동 표시패널, 일렉트로웨팅 표시패널 등일 수 있고, 그 종류가 제한되지 않는다. 이하에서, 본 발명의 설명에 따르면, 액정표시패널이 예시적으로 설명된다.
또한, 영상이 표시되는 표시패널(DP)은 제1 방향(DR1)과 제2 방향(DR2)이 정의하는 면과 평행한다. 표시패널(DP)의 법선 방향은 제3 방향(DR3)이 지시한다. 제3 방향(DR3)은 표시장치(DD)의 두께 방향을 지시한다. 각 부재들의 전면과 배면은 제3 방향(DR3)에 의해 구분된다. 그러나, 방향들(DR1, DR2, DR3)이 지시하는 방향은 상대적인 개념으로서 다른 방향으로 변환될 수 있다.
또한, 표시패널(DP)은 상면(US) 및 상면(US)과 제3 방향(DR3)에서 대향하는 하면(DS)을 포함한다. 여기서, 하면(DS)은 광학 시트들(ST)과 마주하는 제1 기판(S1)의 면일 수 있으며, 상면(US)은 외부로 영상을 표시하는 제2 기판(S2)의 면일 수 있다. 상면(US) 및 하면(DS)에는 영상이 표시되는 표시 영역(DA)과 비표시 영역(NDA)이 정의될 수 있다. 비표시 영역(NDA)은 표시 영역(DA)을 둘러싼 영역일 수 있다. 한편, 도시되지 않았지만, 표시장치(DD)는 표시패널(DP)를 커버하며, 외부로 영상을 투과시키는 윈도우 부재를 더 포함할 수 있다.
자세하게, 표시패널(DP)은 제1 기판(S1), 제2 기판(S2), 및 제1 기판(S1) 및 제2 기판(S2) 사이에 배치된 액정층(미도시)을 포함한다.
도시되지 않았지만, 제1 기판(S1) 상에는 복수의 게이트 라인들, 복수의 데이터 라인들, 및 복수의 화소들이 배치될 수 있다. 화소들은 매트릭스 형태로 배열될 수 있다. 이러한 화소들 각각은 복수의 게이트 라인들 및 복수의 데이터 라인들 중 대응하는 게이트 라인 및 대응하는 데이터 라인에 각각 연결된다. 제2 기판(S2) 상에는 공통 전극 및 컬러 필터가 배치될 수 있다.
회로기판(FB)은 구동회로기판(SPCB) 및 제1 기판(S1)을 전기적으로 연결할 수 있다. 회로기판(FB)의 일단은 구동회로기판(SPCB) 상에 본딩될 수 있으며, 타단은 제1 기판(S1) 상에 본딩될 수 있다. 예시적으로, 회로기판(FB)은 플렉서블 회로기판(Flexible printed circuit board)으로 제공될 수 있다.
구동회로기판(SPCB)은 수납 부재(BC)의 하부에 배치될 수 있다. 구동회로기판(SPCB)은 회로기판(FB)의 일단과 전기적으로 연결되어, 표시패널(DP)에 복수의 신호들을 제공할 수 있다. 예를 들어, 구동회로기판(SPCB)은 영상 표시에 필요한 복수의 영상 신호들 및 복수의 구동 신호들을 회로기판(FB)을 통해 표시패널(DP)에 제공할 수 있다.
몰드 부재(MD)는 표시패널(DP) 및 수납 부재(BC) 사이에 배치된다. 몰드 부재(MD)는 수납 부재(BC)와 결합되어 표시패널(DP) 및 복수의 광학 시트들(ST)을 지지할 수 있다.
자세하게, 도 2에 도시된 바와 같이, 몰드 부재(MD)의 내측은 제1 안착면(SE1) 및 제1 안착면(SE1)에 대해 단차진 형상의 제2 안착면(SE2)을 포함할 수 있다. 표시패널(DP)은 제1 안착면(SE1) 상에 배치되며, 광학 시트들(ST)은 제2 안착면(SE2) 상에 배치된다. 또한, 제1 안착면(SE1)과 제2 안착면(SE2)의 높이가 서로 다름에 따라, 광학 시트들(ST)과 표시패널(DP) 사이에 소정의 간격이 생길 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 몰드 부재(MD)가 제1 안착면(SE1) 및 제2 안착면(SE2)을 포함하는 것으로 설명되었으나, 제2 안착면(SE2)은 생략될 수 있다. 본 발명에 따른 몰드 부재(MD)의 형상은 다양하게 변형될 수 있다.
백라이트 유닛은 표시패널(DP) 및 수납 부재(BC) 사이에 배치될 수 있다. 자세하게, 백라이트 유닛은 광원(LS), 도광판(LGP), 및 광학 시트들(ST)을 포함한다.
도광판(LGP)은 광학 시트들(ST) 하부에 배치되며, 수납 부재(BC)에 수납될 수 있다. 도광판(LGP)의 측면들 중 제2 방향(DR2)을 따라 연장된 어느 일 측면은 광원(LS)과 마주할 수 있다. 즉, 도광판(LGP)은 광원(LS)의 복수의 발광소자들(LG)로부터 출력된 광을 상기 일 측면을 통해 수신하고, 도광판(LGP)은 수신된 광을 표시패널(DP)로 가이드할 수 있다.
또한, 도시되지 않았지만, 도광판(LGP)의 측면들 중 제2 방향(DR2)에서 서로 마주하는 두 개의 측면들 모두 광원(LS)과 마주할 수도 있다. 이 경우, 도광판(LGP)을 사이에 두고 제2 방향(DR2)에서 서로 이격된 두 개의 광원들이 제공될 수 있다.
광학 시트들(ST)은 표시패널(DP) 및 도광판(LGP) 사이에 배치되며, 몰드 부재(MD)의 제2 안착면(SE2) 상에 배치될 수 있다. 이러한 광학 시트들(ST)은 도광판(LGP)으로부터 출사되어 표시패널(DP) 측으로 입사되는 광의 경로를 조절할 수 있다. 도 2에 도시된 바에 따르면, 광학 시트들(ST)은 도광판(LGP)으로부터 출사된 광을 확산시키는 상부 확산시트(ST1)와 하부 확산시트(ST3), 및 도광판(LGP)으로부터 출사된 광을 집광하는 프리즘 시트(ST2)를 포함할 수 있다. 상부 확산시트(ST1)는 프리즘 시트(ST2) 상부에 배치되며, 하부 확산시트(ST3)는 프리즘 시트(ST2) 하부에 배치된다. 그러나, 광학 시트들(ST)의 종류는 이에 한정되지 않으며, 다양하게 변형될 수 있다.
광원(LS)은 복수의 발광소자들(LG) 및 복수의 발광소자들(LG)이 배치되는 인쇄회로기판(PCB)을 포함한다. 광원(LS)은 도광판(LGP)의 측면들 중 어느 일 측면과 마주하도록 수납 부재(BC)에 수납될 수 있다.
인쇄회로기판(PCB)은 제1 방향(DR1)으로 연장된 형상을 가지며, 발광소자들(LG)은 제1 방향(DR1)을 따라 인쇄회로기판(PCB) 상에 나열될 수 있다. 이러한 발광소자들(LG)은 영상 표시에 필요한 광을 생성하고, 발광소자들(LG)은 도광판(LGP)의 일 측면으로 광을 출력할 수 있다.
한편, 표시패널(DP) 및 몰드 부재(MD)가 서로 고정되기 위해, 접착 부재(AD)가 표시패널(DP)의 하면(DS) 및 몰드 부재(MD)의 제1 안착면(SE1) 사이에 배치될 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 접착 부재(AD)는 핫멜트(hot melt) 접착제로 제공될 수 있다. 이러한 핫멜트 접착제는 열가소성수지(thermoplastic resin)를 포함할 수 있다. 예시적으로, 핫멜트 접착제는 외부 열에 따른 고온 상태에서 연화될 수 있으며, 저온 상태에서 경화될 수 있다. 즉, 핫멜트 접착제는 고온 상태에서 연화됨에 따라 접착력이 약해질 수 있으며, 저온 상태에서 경화됨에 따라 접착력이 강해질 수 있다.
본 발명에 따른 표시장치(DD)는 표시패널(DP) 및 몰드 부재(MD) 사이에 배치된 접착 부재(AD)에 접촉되는 열선(DMLz)을 포함할 수 있다. 앞서 상술된 바와 같이, 열선(DMLz)은 외부로부터 인가된 전류에 응답하여, 온도가 상승될 수 있다. 그 결과, 표시패널(DP) 및 몰드 부재(MD) 사이에 배치된 접착 부재(AD)가 열선(DMLz)에 의해 연화될 수 있다. 접착 부재(AD)가 연화됨에 따라, 접착 부재(AD)에 의해 서로 고정된 표시패널(DP) 및 몰드 부재(MD)가 용이하게 분리될 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 도 2에 도시된 바와 같이, 열선(DMLz)이 표시패널(DP)의 하면(DS)에 배치될 수 있다. 예컨대, 열선(DMLz)은 표시패널(DP)의 하면(DS)에 패터닝될 수 있다. 즉, 열선(DMLz)은 제1 안착면(SE1)과 중첩하며, 비표시 영역(NDA)에 대응하는 하면(DS)에 접촉될 수 있다.
도 3a는 본 발명의 실시 예에 따른 표시패널을 보여주는 사시도이다. 도 3b는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 표시패널을 보여주는 사시도이다.
도 3a에 도시된 표시패널(DP)은 상부에 커버 부재가 없는 구조일 수 있다. 도 3b에 도시된 표시패널(DP)은 비표시 영역(NDA) 중 적어도 일 영역에 커버 부재가 표시패널(DP) 상부에 배치되는 구조일 수 있다. 여기서, 커버 부재란 표시패널(DP)보다 상부에 배치되며, 수납 부재(BC)와 결합되는 구성일 수 있다.
한편, 표시 영역(DA)을 둘러싸는 비표시 영역(NDA)은 제1 방향(DR1)에서 이격되고 서로 마주하는 제1 비표시 영역(NDA1)과 제2 비표시 영역(NDA2)을 포함한다. 또한, 비표시 영역(NDA)은 제1 방향(DR1)과 수직한 제2 방향(DR2)에서 이격되고 서로 마주하는 제3 비표시 영역(NDA3) 및 제4 비표시 영역(NDA4)을 포함한다.
도 3a를 참조하면, 열선(DMLz)은 표시 영역(DA)을 둘러싸도록 비표시 영역(NDA)에 대응하는 하면(DS) 상에 배치될 수 있다. 이하에서, 본 발명의 설명에 따르면, 열선(DMLz)은 복수의 제1 내지 제3 배선들(DMLa, DMLb, DMLc) 및 제1 내지 제3 배선들(DMLa~DMLc)에 연결된 복수의 제1 내지 제6 패드들(P1a~P3b)을 포함하는 것으로 예시적으로 설명된다. 그러나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되지 않으며, 열선(DMLz)에 포함된 배선과 패드의 개수는 다양하게 변경될 수 있다.
제1 내지 제3 배선들(DMLa~DMLc)은 표시 영역(DA)을 둘러싸도록 하면(DS) 상에 배치될 수 있다. 제1 배선(DMLa)은 표시 영역(DA)과 가장 인접하게 배치되며, 제3 배선(DMLc)은 표시 영역(DA)과 가장 멀리 배치될 수 있다. 제2 배선(DMLb)은 제1 배선(DMLa) 및 제3 배선(DMLc) 사이에 배치될 수 있다.
또한, 제1 배선(DMLa)의 일단은 제1 패드(P1a)에 연결되며, 제1 배선(DMLa)의 타단은 제2 패드(P1b)에 연결된다. 제2 배선(DMLb)의 일단은 제3 패드(P2a)에 연결되며, 제2 배선(DMLb)의 타단은 제4 패드(P2b)에 연결된다. 제3 배선(DMLc)의 일단은 제5 패드(P3a)에 연결되며, 제3 배선(DMLc)의 타단은 제6 패드(P3b)에 연결된다.
예시적으로, 이러한 제1 내지 제6 패드들(P1a~P3b)은 제3 비표시 영역(NDA3)에 대응하는 하면(DS)의 에지에 배치되는 것으로 설명된다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 제1 내지 제6 패드들(P1a~P3b) 상에 연결 회로기판(FC)이 배치될 수 있다. 이 경우, 연결 회로기판(FC)의 일단에 배치된 복수의 패드들(미도시)과 하면(DS) 상에 배치된 제1 내지 제6 패드들(P1a~P3b)은 서로 본딩되어 전기적으로 연결될 수 있다. 여기서, 연결 회로기판(FC)은 플렉서블 회로기판(Flexible printed circuit board)으로 제공될 수 있다.
즉, 제2 방향(DR2)에서, 연결 회로기판(FC)의 일단은 하면(DS) 상에 연결되며, 타단은 구동회로기판(SPCB)의 일단에 연결될 수 있다. 따라서, 구동회로기판(SPCB)은 연결 회로기판(FC)을 통해 제1 내지 제6 패드들(P1a~P3b)에 전기적 신호를 제공할 수 있다. 제1 내지 제6 패드들(P1a~P3b)에 제공된 전기적 신호는 제1 내지 제3 배선들(DMLa~DMLc)에 제공된다. 여기서, 전기적 신호는 전류(current) 일 수 있다.
따라서, 구동회로기판(SPCB)으로부터 전달된 전기적 신호에 응답하여, 제1 내지 제3 배선들(DMLa~DMLc)로부터 열이 발생될 수 있다. 그 결과, 제1 내지 제3 배선들(DMLa~DMLc)과 접촉된 접착 부재(AD, 도2 참조)가 연화될 수 있다. 접착 부재(AD)가 연화됨에 따라, 표시패널(DP) 및 몰드 부재(MD)가 용이하게 분리될 수 있다.
한편, 연결 회로기판(FC)의 타단이 구동회로기판(SPCB)에 연결되어, 구동회로기판(SPCB)으로부터 전기적 신호를 제공받는 것으로 설명되지만, 이에 한정되지 않는다. 즉, 연결 회로기판(FC)의 타단은 제1 기판(S1)과 연결되는 구동회로기판(SPCB) 외에, 별도의 외부 회로기판과 연결되어 전기적 신호를 수신할 수도 있다.
도 3b를 참조하면, 열선(DMLy)은 제1 내지 제3 비표시 영역들(NDA1~NDA3)에 대응하는 하면(DS) 상에 배치될 수 있다. 제4 비표시 영역(NDA4)과 중첩된 표시패널(DP)의 상부에 커버 부재가 배치됨에 따라, 제4 비표시 영역(NDA4)에 대응하는 하면(DS) 상에는 별도의 열선(DMLy)이 배치되지 않는다.
즉, 커버 부재는 제4 비표시 영역(NDA4)에 대응하는 표시패널(DP) 상부를 커버하며 수납 부재(BC, 도2 참조)와 결합된다. 커버 부재가 수납 부재(BC)와 결합됨에 따라, 표시패널(DP) 및 몰드 부재(MD)는 서로 고정될 수 있다. 그 결과, 제4 비표시 영역(NDA4)에 중첩된 제1 안착면(SE1, 도2 참조) 상에도 접착 부재(AD)가 배치되지 않을 수 있다.
한편, 도 3b에 도시된 연결 회로기판(FC)은 도 3a에 도시된 연결 회로기판(FC)과 실질적으로 동일한 구조를 가질 수 있다. 따라서, 이에 대한 설명은 생략된다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 표시패널 및 몰드 부재를 보여주는 분해 사시도이다. 도 5 및 도 6은 도 4에 도시된 II-II’를 따라 절단한 단면도이다.
도 4 내지 도 6을 참조하면, 표시패널(DP) 및 몰드 부재(MD)가 접착 부재(AD)에 의해 서로 고정되는 방법이 설명된다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 접착 부재(AD)가 제1 안착면(SE1) 상에 배치될 수 있다. 이 후, 표시패널(DP)이 제1 안착면(SE1) 상에 배치될 수 있다. 즉, 비표시 영역(NDA)에 대응하는 하면(DS)이 제1 안착면(SE1) 상에 배치될 수 있다. 이 경우, 하면(DS)에 배치된 열선(DMLz)이 제1 안착면(SE1) 상에 배치된 접착 부재(AD)에 접촉될 수 있다.
이 후, 도 5를 참조하면, 도 2에 도시된 구동회로기판(SPCB)은 연결 회로기판(FC)을 통해, 제1 내지 제3 배선들(DMLa~DMLc)에 전기적 신호를 제공할 수 있다. 제1 내지 제3 배선들(DMLa~DMLc)에 전기적 신호가 제공됨에 따라, 제1 내지 제3 배선들(DMLa~DMLc)로부터 열(Heat)이 발생될 수 있다. 접착 부재(AD)는 제1 내지 제3 배선들(DMLa~DMLc)로부터 발생된 열(Heat)에 의해 연화된다.
도 6을 참조하면, 접착 부재(AD)가 연화됨에 따라, 제1 안착면(SE1)에 중첩하는 접착 부재(AD)가 하면(DS)에 접촉될 수 있다. 이후, 구동회로기판(SPCB)으로부터 전기적 신호가 제공되지 않음에 따라, 접착 부재(AD)는 경화될 수 있다. 따라서, 즉, 접착 부재(AD)에 의해 표시패널(DP)의 하면(DS)과 몰드 부재(MD)가 서로 고정될 수 있다.
마찬가지로, 표시패널(DP) 및 몰드 부재(MD)를 분리하는 방법으로서, 열선(DMLz)에 전기적 신호를 가함으로써, 접착 부재(AD)가 연화될 수 있다. 접착 부재(AD)가 열선(DMLz)에 의해 연화됨에 따라, 표시패널(DP) 및 몰드 부재(MD)가 별도의 물리적 힘을 가하지 않으며 용이하게 분리될 수 있다.
도 7은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 도 1에 도시된 I-I’를 따라 절단한 단면도이다. 도 7에 도시된 표시장치는 도 2에 도시된 표시장치와 비교하여, 접착 부재(AD) 및 열선(DMLt)의 구조가 변경되었을 뿐, 나머지 구성은 실직적으로 서로 동일할 수 있다. 따라서, 도 7을 통해서는 접착 부재(AD) 및 열선(DMLt)에 대해 설명되며, 나머지 구성들의 설명은 생략된다.
도 7을 참조하면, 열선(DMLt)이 제1 안착면(SE1) 상에 배치될 수 있다. 본 발명의 실시 예에 따르면, 열선(DMLt)은 사출 성형에 의해 몰드 부재(MD)에 배치될 수 있다. 즉, 사출 성형(Injection molding) 방식을 통해 몰드 부재(MD)가 사출된다. 이후에 열선(DMLt)이 제1 안착면(SE1) 상에 배치되고, 몰드 부재(MD)와 함께 사출될 수 있다.
그러나, 열선(DMLt)이 제1 안착면(SE1) 상에 배치되는 방식은 다양하게 변경될 수 있다. 일 예로서, 열선(DMLt)은 증착 방식을 통해 제1 안착면(SE1) 상에 배치될 수 있다.
즉, 도 7의 열선(DMLt)은 표시패널(DP)의 하면(DS)에 배치된 도 2의 열선(DMLz)과 달리, 몰드 부재(MD)의 제1 안착면(SE1) 상에 배치될 수 있다. 이 경우, 도 7에 도시된 표시장치는 열선(DMLt)에 전기적 신호를 제공하기 위한 별도의 연결 회로기판(FC, 도3a 참조)이 필요하지 않는다.
또한, 도 7에 도시된 접착 부재(AD)는 제1 안착면(SE1)에 배치되는 것이 아닌, 표시패널(DP)의 하면(DS)에 배치될 수 있다. 마찬가지로, 제1 안착면(SE1) 상에 배치된 접착 부재(AD)는 핫멜트(hot melt) 접착제로 제공될 수 있다. 이러한 핫멜트 접착제는 열가소성수지(thermoplastic resin)를 포함할 수 있다.
도 8은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 표시패널을 보여주는 사시도이다. 도 9는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 표시패널 및 몰드 부재를 보여주는 분해 사시도이다. 도 10 및 도 11은 도 9에 도시된 III-III’를 따라 절단한 단면도이다.
도 8 및 도 9를 참조하면, 몰드 부재(MD)의 내측은 제1 안착면(SE1) 및 제2 안착면(SE2)을 포함한다. 또한, 몰드 부재(MD)의 내측은 제1 안착면(SE1)으로부터 제3 방향(DR3)으로 연장된 내측면(IE)을 포함한다. 몰드 부재(MD)의 외측은 내측면(IE)과 대향하는 외측면(OE)을 포함한다. 내측면(IE) 및 외측면(OE)은 몰드 부재(MD)의 상면(UE)에 의해 연결될 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 접착 부재(AD)는 표시패널(DP)의 하면(DS)에 배치될 수 있다. 특히, 접착 부재(AD)는 비표시 영역(NDA)에 대응하는 하면(DS) 상에 배치될 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 열선(DMLt)은 몰드 부재(MD)의 제1 안착면(SE1) 상에 배치될 수 있다. 이하에서, 본 발명의 설명에 따르면, 열선(DMLt)은 복수의 제1 내지 제3 배선들(DML1, DML2, DML3) 및 제1 내지 제3 배선들(DML1~DML3)에 연결된 제1 내지 제3 패드들(P1~P3)을 포함하는 것으로 예시적으로 설명된다. 그러나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되지 않으며, 열선(DMLt)에 포함된 배선과 패드의 개수는 다양하게 변경될 수 있다.
제1 배선(DML1)은 표시패널(DP)에 정의된 표시 영역(DA)과 가장 인접하게 배치되며, 제3 배선(DML3)은 표시 영역(DA)에 대해 가장 멀리 배치될 수 있다. 제2 배선(DML2)은 제1 배선(DML1) 및 제3 배선(DML3) 사이에 배치될 수 있다.
또한, 제1 내지 제3 배선들(DML1~DML3)은 제3 방향(DR3)에서 제1 안착면(SE1)과 중첩하는 제1 배선 영역 및 제2 방향(DR2)에서 내측면(IE)과 중첩하는 제2 배선 영역을 포함한다. 또한, 제1 내지 제3 배선들(DML1~DML3)은 제3 방향(DR3)에서 상면(UE)과 중첩되는 제3 배선 영역 및 제2 방향(DR2)에서 외측면(OE)과 중첩하는 제4 배선 영역을 포함할 수 있다.
제1 내지 제3 패드들(P1~P3)은 제1 내지 제3 배선들(DML1~DML3)의 일단과 연결되며, 외측면(OE)에 배치될 수 있다. 제1 배선(DML1)의 일단은 제1 패드(P1)에 연결되며, 제2 배선(DML2)의 일단은 제2 패드(P2)에 연결되며, 제3 배선(DML3)의 일단은 제3 패드(P3)에 연결된다.
한편, 도 9에 도시된 바와 같이, 제1 내지 제3 배선들(DML1~DML3) 각각의 일단에 제1 내지 제3 패드들(P1~P3)이 연결되는 것으로 설명되나, 이에 한정되지 않는다. 도 3a 또는 도 3b에 도시된 배선과 마찬가지로, 제1 내지 제3 배선들(DML1~DML3) 각각의 타단은 외측면(OE)에 배치된 패드들에 연결될 수 있다. 즉, 하나의 배선의 일단 및 타단 각각에 패드들이 연결될 수 있다.
이하에서, 표시패널(DP) 및 몰드 부재(MD)가 접착 부재(AD)에 의해 서로 고정되는 방법이 설명된다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 접착 부재(AD)는 표시패널(DP)의 하면(DS) 상에 배치될 수 있다. 이 후, 비표시 영역(NDA)에 대응하는 표시패널(DP)의 하면(DS)이 제1 안착면(SE1) 상에 배치될 수 있다. 이 경우, 하면(DS)에 배치된 접착 부재(AD)가 제1 안착면(SE1) 상에 배치된 열선(DMLt)에 접촉될 수 있다.
한편, 외측면(OE)에 배치된 제1 내지 제3 패드들(P1~P3)을 통해 외부의 전기적 신호가 제공될 수 있다. 여기서, 외부의 전기적 신호는 제1 내지 제3 패드들(P1~P3)에 연결된 외부 기기에 의해 제공될 수 있다. 이러한 외부 기기는 표시장치의 구성과는 별도의 기기일 수 있다.
도 10을 참조하면, 제1 내지 제3 패드들(P1~P3)을 통해 외부로부터 제1 내지 제3 배선들(DML1~DML3)에 전기적 신호가 제공됨에 따라, 제1 내지 제3 배선들(DML1~DML3)로부터 열(Heat)이 발생될 수 있다. 접착 부재(AD)는 제1 내지 제3 배선들(DML1~DML3)로부터 발생된 열(Heat)에 의해 연화된다.
도 11을 참조하면, 접착 부재(AD)가 연화됨에 따라, 하면(DS)에 배치된 접착 부재(AD)가 제1 안착면(SE1)에 접촉될 수 있다. 이후, 외부의 전기적 신호가 제1 내지 제3 패드들(P1~P3)에 제공되지 않음에 따라, 열선(DMLt)으로부터 열이 발생되지 않는다. 그 결과, 접착 부재(AD)는 경화되기 시작한다. 접착 부재(AD)가 경화됨에 따라, 하면(DS)과 몰드 부재(MD)가 서로 고정될 수 있다.
마찬가지로, 표시패널(DP) 및 몰드 부재(MD)를 분리하는 방법으로서, 열선(DMLt)에 외부의 전기적 신호를 가함으로써, 접착 부재(AD)가 연화될 수 있다. 접착 부재(AD)가 열선(DMLt)에 의해 연화됨에 따라, 표시패널(DP) 및 몰드 부재(MD)가 별도의 물리적 힘을 가하지 않으며 용이하게 분리될 수 있다.
한편, 도 9를 통해 제1 안착면(SE1) 전체에 열선(DMLt)이 배치되는 것으로 설명되었지만, 이에 한정되지 않는다. 즉, 표시패널(DP)의 비표시 영역(NDA) 중 일 영역에 대응하여 표시패널(DP) 상부에 커버 부재가 배치될 수 있다. 이 경우, 상기 일 영역에 중첩하는 제1 안착면(SE1) 상에는 열선(DMLt)이 배치되지 않을 수 있다. 또한, 상기 일 영역에 중첩하는 하면(DS) 상에는 접착 부재(AD)가 배치되지 않을 수 있다. 이는, 커버 부재에 의해 상기 일 영역에 따른 표시패널(DP)과 몰드 부재(MD)가 고정되기 때문이다.
도 12는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 표시장치의 분해 사시도이다.
도 12는 도 1에 도시된 표시장치(DD)와 비교하여, 커버 부재(TC)의 구성이 추가됐을 뿐, 나머지 구성은 실질적으로 동일할 수 있다. 따라서, 커버 부재(TC)의 구성을 설명하며, 나머지 구성들의 설명은 생략된다.
도 3b 및 도 12를 참조하면, 커버 부재(TC)는 제1 방향(DR1)으로 연장된 형상을 가지며, 수납 부재(BC)의 일 측면과 결합될 수 있다.
앞서, 도 3b를 통해 설명된 바와 같이, 제4 비표시 영역(NDA4)과 중첩된 표시패널(DP)의 상부에 커버 부재(TC)가 배치될 수 있다. 그 결과, 제4 비표시 영역(NDA4)에 대응하는 하면(DS) 상에는 별도의 열선(DMLy)이 배치되지 않는다. 또한, 제4 비표시 영역(NDA4)에 중첩하는 제1 안착면(SE1) 상에도 접착 부재(AD)가 배치되지 않는다.
이는, 제4 비표시 영역(NDA4)에 대응하는 표시패널(DP) 및 몰드 부재(MD)는 커버 부재(TC)에 의해 고정되기 때문이다.
한편, 도 12를 통해, 커버 부재(TC)가 제4 비표시 영역(NDA4)에만 중첩된 것으로 설명되었지만, 커버 부재(TC)의 형상은 다양하게 변경될 수 있다. 예시적으로, 커버 부재(TC)는 생략될 수도 있으며, 제1 내지 제4 비표시 영역들(NDA1~NDA4) 중 적어도 하나 이상의 비표시 영역에 중첩되도록 표시패널(DP) 상부에 배치될 수 있다. 이러한 커버 부재(TC)와 중첩되는 하면(DS) 및 제1 안착면(SE1) 상에는, 열선 및 접착 부재가 배치되지 않는다.
도 13은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 표시패널 및 몰드 부재를 접착하는 접착 부재 및 열선을 보여주는 사시도이다.
도 13에 도시된 표시장치는 도 2에 도시된 표시장치와 비교하여, 접착 부재(AD) 및 열선(DMLt)의 구조가 변경되었을 뿐, 나머지 구성은 실직적으로 서로 동일할 수 있다. 따라서, 도 13을 통해서는 접착 부재(AD) 및 열선(DMLt)에 대해 설명되며, 나머지 구성들의 설명은 생략된다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 열선(DMLk)은 접착 부재(ADz)의 내부에 배치될 수 있다. 즉, 열선(DMLk)은 접착 부재(ADz)에 의해 둘러싸일 수 있다. 또한, 도 13에 도시된 바에 따르면, 원형 형상의 접착 부재(ADz) 내부에 열선(DMLk)이 배치된 것으로 설명되나, 열선(DMLk)을 둘러싸는 접착 부재(ADz)의 형상은 다향하게 변경될 수 있다.
도 14는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 표시장치를 보여주는 분해 사시도이다.
도 14에 도시된 표시장치는 도 1에 도시된 표시장치(DD)와 비교하여 휘어진 특성을 제외하고 실질적으로 동일한 구성을 가질 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 도 14에 도시된 표시장치는 휘어진 형상을 가질 수 있다. 표시장치가 휘어진 형상을 가짐에 따라, 표시장치는 곡면 형상을 가질 수 있다. 곡면 형상의 표시장치를 통해 향상된 입체감, 몰입감 및 임장감을 갖는 영상이 표시 될 수 있다.
도 14를 참조하면, 표시장치는 중심축(CC)을 감싸도록 휘어질 수 있다. 실시 예에 따르면, 중심축(CC)은 제2 방향(DR2)과 평행한 라인일 수 있으며, 표시패널(DP)의 상면(US) 위에 소정 거리(d1)만큼 이격되어 정의될 수 있다. 여기서, 상면(US)은 사용자가 영상을 시인하는 면일 수 있다. 따라서, 표시패널(DP)의 상면(US)은 제2 방향(DR2)과 수직하는 제1 방향(DR1)을 따라 휘어진 곡면 형상을 가질 수 있다.
이상에서와 같이 도면과 명세서에서 실시 예가 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허 청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허 청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
DP: 표시패널
US: 상면
DS: 하면
MD: 몰드 부재
BC: 수납 부재
ST: 광학 시트들
LS: 광원
LGP: 도광판

Claims (20)

  1. 상면 및 상기 상면과 법선 방향에서 대향하는 하면을 포함하는 표시패널;
    상기 하면이 배치되는 안착면 및 외측면을 포함하는 몰드 부재;
    상기 하면 및 상기 안착면 사이에 배치되고, 상기 하면 및 상기 안착면을 고정하는 접착 부재;
    상기 접착 부재에 접촉된 열선; 및
    상기 몰드 부재와 결합되는 수납 부재를 포함하는 표시장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 하면에는 표시 영역 및 상기 표시 영역을 둘러싸는 비표시 영역이 정의되며,
    상기 열선은 상기 안착면과 중첩하며 상기 하면의 상기 비표시 영역에 배치된 것을 특징으로 하는 표시장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    일단이 상기 열선에 연결된 플렉서블 회로기판; 및
    상기 수납 부재의 하부에 배치되며, 상기 플렉서블 회로기판의 타단에 연결되고, 상기 플렉서블 회로기판을 통해 상기 열선에 전류를 제공하는 구동회로기판을 더 포함하는 표시장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 열선은 상기 안착면에 배치된 배선 및 상기 배선의 일단에 연결된 패드를 포함하고,
    상기 패드는 상기 플렉서블 회로기판의 상기 일단과 본딩되어 전기적으로 연결되는 표시장치.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 비표시 영역은 제1 방향에서 이격되어 서로 마주하는 제1 비표시 영역 및 제2 비표시 영역과, 상기 제1 방향과 수직한 제2 방향에서 이격되어 서로 마주하는 제3 비표시 영역 및 제4 비표시 영역을 포함하고,
    상기 열선은 상기 안착면의 상기 제1 내지 제3 비표시 영역들에 배치된 것을 특징으로 하는 표시장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 제4 비표시 영역에 대응하는 상기 표시패널의 상부를 커버하는 커버 부재를 더 포함하는 표시장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 열선은 상기 안착면에 배치된 것을 특징으로 하는 표시장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 열선은 상기 안착면에 배치된 배선 및 상기 배선의 일단에 연결되며 상기 외측면에 배치된 패드를 포함하는 표시장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 수납 부재는 바닥부 및 상기 바닥부로부터 절곡되어 상기 몰드 부재와 결합되는 측벽을 포함하고,
    상기 외측면 및 상기 안착면은 상기 측벽을 사이에 두고 서로 마주하는 것을 특징으로 하는 표시장치.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 열선은 상기 접착 부재의 내부에 배치된 것을 특징으로 하는 표시장치.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 접착 부재는 핫멜트(hot melt) 접착제인 것을 특징으로 하는 표시장치.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 표시패널은 상기 표시패널의 중심축을 감싸도록 휘어진 것을 특징으로 하는 표시장치.
  13. 몰드 부재의 안착면 상에 접착 부재를 부착하는 단계;
    상기 안착면 상에 표시패널의 하면을 배치하는 단계;
    상기 접착 부재와 접촉된 적어도 하나의 열선에 전류를 제공하는 단계; 및
    상기 몰드 부재와 수납 부재를 결합하는 단계를 포함하는 표시장치의 제조 방법.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 하면에는 표시 영역 및 상기 표시 영역을 둘러싸는 비표시 영역이 정의되며,
    상기 비표시 영역에 대응하는 상기 하면에 상기 열선을 패터닝하는 단계를 더 포함하는 표시장치의 제조 방법.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 열선에 상기 전류를 제공하는 단계는,
    구동회로기판으로부터 상기 전류가 출력되는 단계; 및
    상기 구동회로기판은로부터 출력된 상기 전류가 플레서블 회로기판을 통해 상기 열선에 제공되는 단계를 포함하고,
    상기 플렉서블 회로기판의 일단은 상기 구동회로기판에 연결되고, 상기 플렉서블 회로기판의 타단은 상기 열선에 연결된 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조 방법.
  16. 제 13 항에 있어서,
    상기 열선은 상기 안착면 상에 사출 성형된 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조 방법.
  17. 제 13 항에 있어서,
    상기 열선은 상기 안착면에 배치된 배선와, 상기 배선의 일단에 연결되며 상기 몰드 부재의 외측면에 배치된 패드를 포함하는 표시장치의 제조 방법.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 하나의 열선에 전류를 제공하는 단계는, 상기 외측면에 배치된 상기 열선의 일단을 통해 외부로부터 전류가 공급되는 표시장치의 제조 방법.
  19. 제 13 항에 있어서,
    상기 접착 부재는 핫멜트 접착제인 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조 방법.
  20. 제 13 항에 있어서,
    상기 표시패널은 상기 표시패널의 중심축을 감싸도록 휘어진 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조 방법.
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