KR20170120818A - Nanofiber composite fiber having excellent adhesive ability between substrate and nanofiber nonwoven and a separator containing thereof - Google Patents
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Abstract
Description
기재와 나노섬유 부직포 간의 부착력이 향상된 복합섬유와 이를 포함하는 분리막 및 이의 제조방법에 관한 발명이다.The present invention relates to a composite fiber having improved adhesion between a substrate and a nanofiber nonwoven fabric, a separation membrane containing the same, and a method of manufacturing the same.
나노섬유란, 직경이 수십에서 수백 나노미터에 불과한 초극세사를 지칭하는 것으로, 나노섬유로 구성된 부직포, 멤브레인, 필라멘트 및 브레이드 등의 제품은 생활용품, 농업용, 의류용 및 산업용 등으로 널리 사용된다.Nanofibers refer to microfibers having a diameter of only a few tens to several hundreds of nanometers. Nonwoven fabrics, membranes, filaments and braids composed of nanofibers are widely used for daily necessities, agriculture, clothing, and industrial applications.
뿐만 아니라, 인조 피혁, 인조 스웨이드, 생리대, 의복, 기저귀, 포장재, 잡화용 소재, 각종 필터 소재, 유전자 전달체의 의료용 소재 및 방탄 조끼 등 국방용 소재에 적용되는 등 다양한 분야에서 사용되고 있다. In addition, it is used in a variety of fields such as artificial leather, artificial suede, sanitary napkin, clothes, diaper, packaging materials, various kinds of materials for use in general merchandise, various filter materials, medical materials for gene delivery materials and anti-
나노섬유는 전기장에 의해 생산된다. 즉, 나노섬유는 원료인 고분자 물질에 고전압의 전기장을 걸어서 원료인 고분자 물질 내부에 전기적인 반발력을 발생시키고, 이로 인해 분자들이 뭉쳐 나노 크기의 실 형태로 갈라짐으로써 나노섬유가 제조 및 생산된다. 이 때, 전기장이 강할수록 원료인 고분자 물질이 가늘게 찢어지기 때문에 10 내지 1000nm의 가늘기를 갖는 나노섬유를 얻을 수 있다. Nanofibers are produced by electric fields. That is, nanofibers generate electrical repulsive force inside the polymer material by applying a high voltage electric field to the polymer material, which is the raw material, and the nanofibers are manufactured and produced by breaking the molecules into a nano-sized yarn shape. At this time, as the electric field becomes stronger, the polymer material as the raw material is finely torn, so that a nanofiber having a thinning of 10 to 1000 nm can be obtained.
한편, 이렇게 생산된 나노섬유를 다른 기재 섬유와 적층복합시키는 방법에는 나노섬유 생산시에 이를 이종의 섬유에 코팅을 시키는 방법, 나노섬유를 별도로 생산하여 이를 이종 텍스타일에 접합시키는 방법에 있다. 최근 나노섬유를 멤브레인화시켜 이를 이종의 텍스타일에 접합하는 방식에 대한 연구가 진행되고 있다. 한국 등록특허 10-0934117에서는 나노 섬유 멤브레인과 이종의 섬유간에 부착력이 향상된 복합섬유에 대해 개시하고 있으나, 접착제로서 별도의 폴리우레탄 수지를 사용하여 제조단가가 상승하고 공정이 복잡하다는 단점이 있었다.Meanwhile, a method of laminating the produced nanofibers with other base fibers includes a method of coating the nanofibers with different kinds of nanofibers when they are produced, and a method of separately producing nanofibers and bonding them to the different types of textiles. Recently, a study has been made on a method of making nanofibers into membranes and bonding them to different types of textiles. Korean Patent No. 10-0934117 discloses a conjugate fiber having improved adhesion between a nanofiber membrane and a different kind of fiber. However, the use of a separate polyurethane resin as an adhesive increases manufacturing cost and complicates the process.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 나노섬유가 방사되는 기재섬유로써 열가소성 폴리우레탄 기재를 사용하여 별도의 접착제나 핫멜트층의 추가 없이도 나노섬유가 기재섬유에 강하게 부착되어 다회 세탁 후에도 박리되지 않는 나노섬유가 적층된 복합섬유를 제공할 수 있다.Disclosure of the Invention The present invention has been made to solve the above problems and it is an object of the present invention to provide a thermoplastic polyurethane base material in which nanofibers are radiated, and the nanofibers are strongly adhered to the base fiber without additional adhesive or hot melt layer, A composite fiber in which nanofibers that do not have a laminate structure can be provided.
본 발명의 일 실시예는 나노섬유가 방사되는 기재섬유로써 열가소성 폴리우레탄 기재를 준비하는 단계; 전기방사장치에서 제1 이형지에 고분자 방사용액을 전기방사하여 고분자로 이루어진 제1 나노섬유 부직포를 형성하는 단계; 제2 이형지에 고분자 방사용액을 전기방사하여 고분자로 이루어진 제2 나노섬유 부직포를 형성하는 단계; 상기 열가소성 폴리우레탄 기재 일면에 상기 형성된 제1 나노섬유 부직포를, 기재 타면에 제2 나노섬유 부직포를 합지 후 열융착하는 단계;를 포함하고,One embodiment of the present invention provides a method of making a thermoplastic polyurethane foam, comprising: preparing a thermoplastic polyurethane base with base fibers from which nanofibers are radiated; Forming a first nanofiber nonwoven fabric made of a polymer by electrospinning a polymer spinning solution on a first release paper in an electrospinning apparatus; Forming a second nanofiber nonwoven fabric comprising a polymer by electrospinning the polymer spinning solution on the second release paper; And thermally fusing the formed first nanofiber nonwoven fabric on one side of the thermoplastic polyurethane base material and the second nanofiber nonwoven fabric on the other side of the base material,
상기 제1 및 제2 나노섬유 부직포의 평량 각각 1g/m2 이상 50 g/m2 이하인 것을 특징으로 하는 기재와 나노섬유 부직포 간의 부착력이 향상된 복합섬유의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. Wherein the basis weight of the first and second nanofiber nonwoven fabrics is 1 g / m 2 or more and 50 g / m 2 or less, respectively, wherein the adhesion between the substrate and the nanofiber nonwoven fabric is improved.
여기서 고분자는 폴리이미드(PI), 폴리아크릴로니트릴(PAN), PES(폴리에테르술폰), 폴리아미드(PA), 메타아라미드, 폴리비닐리덴 디플루오라이드(PVDF), 폴리우레탄(PU) 으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 또는 2종 이상일 수 있다.Here, the polymer is made of polyimide (PI), polyacrylonitrile (PAN), PES (polyether sulfone), polyamide (PA), meta-aramid, polyvinylidene difluoride (PVDF) Or one or more selected from the group consisting of < RTI ID = 0.0 >
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면 제1 나노섬유 부직포층과 제2나노섬유 부직포층 간에는 섬유 직경이 상이하거나 고분자 종류가 상이한 것을 특징으로 하는 기재와 나노섬유 부직포 간의 부착력이 향상된 복합섬유의 제조방법을 제공할 수 있다. According to another embodiment of the present invention, there is provided a method of manufacturing a composite fiber having improved adhesion between a substrate and a nanofiber nonwoven fabric, wherein the first nanofiber nonwoven fabric layer and the second nanofiber nonwoven fabric layer have different fiber diameters or different polymer types Can be provided.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면 상기 제1나노섬유 부직포층은 폴리우레탄(PU)이고, 제2나노섬유 부직포층은 폴리비닐리덴플루오라이드(PVDF) 또는 폴리이미드(PI)인 것을 특징으로 하는 기재와 나노섬유 부직포 간의 부착력이 향상된 복합섬유의 제조방법을 제공할 수 있다.According to another embodiment of the present invention, the first nanofiber nonwoven fabric layer is polyurethane (PU) and the second nanofiber nonwoven fabric layer is polyvinylidene fluoride (PVDF) or polyimide (PI) It is possible to provide a method for producing a conjugate fiber in which adhesion between the substrate and the nanofiber nonwoven fabric is improved.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면 기재와 나노섬유 부직포 간의 부착력이 향상된 복합섬유의 제조방법에 있어서 상기 나노섬유 부직포 의 총 평량은 1g/m2 이상 20 g/m2이하일 수 있다.According to another embodiment of the present invention, in the method for producing a conjugate fiber having improved adhesion between a substrate and a nanofiber nonwoven fabric, the total basis weight of the nanofiber nonwoven fabric may be 1 g / m 2 or more and 20 g / m 2 or less.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면 상기 제1 및 제2 나노섬유 부직포층은 고분자 방사용액을 횡방향 또는 종방향으로 평량이 상이하게 전기방사하여 형성된 것을 특징으로 하는 기재와 나노섬유 부직포 간의 부착력이 향상된 복합 섬유의 제조방법을 제공할 수 있다.According to another embodiment of the present invention, the first and second nanofiber nonwoven fabric layers are formed by electrospinning the polymer spinning solution with different basis weights in the transverse direction or the longitudinal direction, and the adhesion between the substrate and the nanofiber non- It is possible to provide a method for producing an improved conjugated fiber.
또한 상기의 제조방법에 따라 제조된 복합섬유를 제공할 수 있다.Also, the composite fiber produced according to the above-mentioned production method can be provided.
본 발명의 일실시예에 따르면 열가소성 폴리우레탄 기재 상에 나노섬유 부직포를 전기방사 후 열 융착하는 방식으로 나노섬유가 적층된 섬유를 제조하는 방법을 제공하여 별도의 핫멜트층 추가 없이도 기재섬유와 나노섬유 부직포 간의 부착력이 향상된 나노섬유 적층 복합섬유를 제공할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, there is provided a method for producing a fiber in which a nanofiber is laminated by electrospinning a nanofiber nonwoven fabric on a thermoplastic polyurethane base followed by thermal fusion, It is possible to provide a nano-fiber laminated composite fiber having improved adhesion between non-woven fabrics.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면 상기 기재와 나노섬유 부직포 간의 부착력이 향상된 섬유를 제조하는 데 있어서 전기방사장치는 2개 이상의 전기방사장치로 구성되고, 상향식과 하향식 전기방사장치가 교대로 배치되며, 각 전기방사장치 사이에는 적층체를 180도 회전시키는 플립장치가 구비되어 있는 것을 특징으로 하여 나노섬유가 적층된 섬유를 대량생산하는 방법을 제공할 수 있다.According to another embodiment of the present invention, in manufacturing a fiber having improved adhesion between the base material and the nanofiber nonwoven fabric, the electrospinning device is composed of two or more electrospinning devices, and the bottom-up and top- And a flip device for rotating the laminated body by 180 degrees is provided between each of the electrospinning devices, thereby providing a method for mass-producing the fibers in which the nanofibers are laminated.
또한 본 발명의 복합섬유는 분리막으로 활용이 가능하며 바람직하다. 이는 전기방사를 통해 제조된 나노섬유로 이루어짐에 따라 다공성을 지니므로 이로부터 제조된 분리막은 전지 성능이 우수한 효과가 있는 점에서 분리막으로 활용하는 것이 바람직하며, 기재와 나노섬유 사이에 탈리가 발생하지 않으므로 안정적인 분리막 이용이 가능한 효과가 있다. Also, the composite fiber of the present invention is preferably usable as a separator. Since the separator made of the nanofibers produced through electrospinning has porosity, the separator prepared from the separator is preferably used as a separator because of its excellent cell performance, and desorption occurs between the substrate and the nanofibers Therefore, it is possible to use a stable separation membrane.
도 1은 본 발명에 의한 나노섬유 제조장치를 개략적으로 나타내는 측면도,
도 2는 본 발명에 의한 상향식과 하향식 전기방사 유닛이 교대로 있는 나노섬유 제조장치를 개략적으로 나타내는 측면도,
도 3은 본 발명의 나노섬유 제조장치의 각 전기방사장치 내에 설치되는 노즐블록을 개략적으로 나타내는 평면도,
도 4는 본 발명의 나노섬유 제조장치의 각 전기방사장치 내에 설치되는 노즐블록 내에 온도조절을 위한 열선이 설치된 모습을 개략적으로 나타내는 정단면도,
도 5는 도 4의 A-A선 단면도,
도 6은 본 발명의 유닛 내에 설치되는 노즐블럭의 배치도,
도 7은 전기방사 작업과정을 나타내는 평면도,
도 8은 본 발명의 방사용액 유닛내의 노즐이 CD방향으로 ON-OFF되는 상태를 나타내는 평면도,
도 9는 도 8와 같은 방사용액 유닛내의 노즐의 작동에 따른 CD방향으로 고분자의 평량이 상이하게 전기방사되는 작업과정을 나타내는 평면도,
도 10은 본 발명의 방사용액 유닛내의 노즐이 MD방향으로 ON-OFF되는 상태를 나타내는 평면도,
도 11은 본 발명의 일실시예에 따라 제조된 열가소성 폴리우레탄 기재 일면에 제1 나노섬유 부직포가 적층되고, 다른 일면에 제2나노섬유 부직포가 적층되어 제조된 복합섬유의 구조,
도 12 및 도 13은 본 발명의 나노섬유 제조장치의 회전장치의 일 실시예로 사용되는 플립장치를 개략적으로 나타낸 단면도이다.1 is a side view schematically showing an apparatus for producing nanofibers according to the present invention,
FIG. 2 is a side view schematically showing a nanofiber manufacturing apparatus in which a bottom-up and top-down electrospun unit is alternately arranged according to the present invention;
3 is a plan view schematically showing a nozzle block provided in each electrospinning device of the nanofiber manufacturing apparatus of the present invention,
4 is a front sectional view schematically showing a state in which a heating wire for temperature control is installed in a nozzle block installed in each electrospinning device of the nanofiber manufacturing apparatus of the present invention,
5 is a sectional view taken along the line AA in Fig. 4,
6 is a layout diagram of a nozzle block installed in the unit of the present invention,
7 is a plan view showing the electrospinning process,
8 is a plan view showing a state in which the nozzle in the spinning solution unit of the present invention is turned on and off in the CD direction,
FIG. 9 is a plan view showing a work process in which the basis weight of the polymer is electrospun in the CD direction according to the operation of the nozzle in the spinning liquid unit as shown in FIG. 8,
10 is a plan view showing a state in which the nozzle in the spinning solution unit of the present invention is turned on and off in the MD direction,
11 is a view illustrating a structure of a composite fiber produced by laminating a first nanofiber nonwoven fabric on one side of a thermoplastic polyurethane base fabricated according to an embodiment of the present invention and a second nanofiber nonwoven fabric laminated on another side,
12 and 13 are cross-sectional views schematically showing a flip device used as one embodiment of a rotating device of the nanofiber manufacturing apparatus of the present invention.
1. 멤브레인 형태의 나노섬유 부직포를 제조하기위한 전기방사장치에 대한 설명1. Description of an electrospinning device for making a nanofiber nonwoven fabric in the form of a membrane
가. 일반end. Normal
본 발명에 의한 전기방사장치(1)는 상향식 전기방사장치(1) 또는 하향식 전기방사장치(미도시)로 이루어지되, 적어도 하나 이상의 유닛(10, 30)이 일정간격 이격되어 순차적으로 구비되고, 상기 각 유닛(10, 30)은 동일한 고분자 방사용액을 개별적으로 전기방사하거나, 재질이 상이한 고분자 방사용액을 개별적으로 전기방사하여 나노섬유 부직포를 제조한다.The electrospinning apparatus 1 according to the present invention comprises a bottom-up electrospinning apparatus 1 or a top-down electrospinning apparatus (not shown), wherein at least one
도 1에서 도시하고 있는 바와 같이, 본 발명에 의한 전기방사장치(1)가 2개의 유닛으로 설치되는 경우를 표시하고 있다. 전기방사장치는 전기방사 유닛 1(10) 및 전기방사 유닛 2(30)를 포함하여 구성되되, 상기 전기방사 유닛 1(10) 및 전기방사 유닛 2(30)가 일정간격 이격되어 배열설치된다. As shown in Fig. 1, the case where the electrospinning device 1 according to the present invention is installed as two units is shown. The electrospinning device comprises an electrospinning unit 1 (10) and an electrospinning unit 2 (30), wherein the electrospinning unit 1 (10) and the electrospinning unit 2 (30) are arranged at regular intervals.
여기서 상기 전기방사 유닛 1(10)와 전기방사 유닛 2(30)는 고분자 방사용액(미도시)이 내부에 충진되는 방사용액 주탱크(11,31) 내의 고분자 방사용액을 토출하되, 핀 형태로 이루어지는 노즐(15,35)이 다수개 배열설치되는 노즐블록(13,33)과 상기 노즐(15,35)의 상단및 하단에 위치하여 분사되는 고분자 방사용액을 집적하기 위하여 노즐(15,35)로부터 일정간격 이격되는 컬렉터(17,37) 및 상기 컬렉터(17,37)에 전압을 발생시키기는 전압 발생장치(14)를 포함하여 구성된다. Here, the electrospinning unit 1 (10) and the electrospinning unit 2 (30) discharge the polymer spinning solution in the spinning solution
상기한 바와 같은 구조에 의하여 본 발명에 의한 나노섬유 제조장치(1)는 상기 전기방사 유닛 1(10) 및 전기방사 유닛 2(30)의 방사용액 주탱크(11,31) 내에 충진되는 방사용액이 계량 펌프를 통하여 높은 전압이 부여되는 다수의 노즐(15,35) 내의 연속적으로 정량 공급되고 노즐(15,35)로 공급되는 고분자 방사용액은 노즐(15,35)을 통해 높은 전압이 걸려있는 컬렉터(17,37) 상에 방사, 집속되어 나노섬유를 형성하며, 형성된 나노섬유를 엠보싱 또는 니들펀칭하여 부직포로 제조한다.According to the structure as described above, the nanofiber manufacturing apparatus 1 according to the present invention is characterized in that the nanofiber manufacturing apparatus 1 according to the present invention comprises a spinning liquid 1 The polymer spinning solution supplied continuously and quantitatively in the plurality of
한편, 상기 각 전기방사장치에서 노즐(15,35)이 배치되어 있는 노즐블록(13,33)은 각 관체(112) 내에 온도조절장치(60)가 구비된다. 즉, 상기 각 전기방사장치(10,30) 내에 설치되되, 다수개의 노즐(15,35)로 고분자 방사용액이 공급되는 노즐블록(13,33)의 관체에 고분자 방사용액의 온도를 조절하기 위한 온도조절장치가 구비된다. 여기서, 상기 노즐블록(13,33) 내의 고분자 방사용액의 흐름은 고분자 방사용액이 저장되는 방사용액 주탱크(11,31)로부터 방사용액 유동파이프(미도시)를 통하여 각 관체로 공급된다. 그리고 각 관체에 공급되는 고분자 방사용액은 다수의 노즐(15,35)을 통해 방사 및 토출되어 나노섬유 부직포의 형태로 지지체(3)에 집적된다. 이때 각 관체 및 상기 관체의 상부에 길이방향으로 일정간격 이격되어 다수개로 장착되는 노즐(15,35)은 도전부재로 이루어져 전기적으로 접속된 상태로 관체에 장착된다. 여기서 상기 온도조절장치(60)는 각 관체로 공급 및 유입되는 고분자 방사용액의 온도조절을 제어하기 위하여 상기 관체의 내주연에 열선(113) 형태로 구비된다. 즉, 도 4 내지 도 5에서 도시하고 있는 바와 같이 상기 노즐블록(13,33)의 관체 내주연에 열선으로 이루어지는 온도조절장치(60)가 노즐블록(13,33)의 관체 내주연에 나선상으로 형성되어 관체로 공급 및 유입되는 고분자 방사용액의 온도를 조절한다. 본 발명에서는 상온에서 방사하는 것이 일반적이나, 바람직하게 45 내지 120℃인 고온에서 방사하는 것도 가능하다.On the other hand, the nozzle blocks 13 and 33 in which the
한편, 상기 나노섬유 제조장치(1)의 전단에는 전기방사 유닛 1(10)이 배치되고 후단에는 전기방사 유닛 2(30)가 배치되고 각 유닛에서 고분자 방사용액이 분사되어 나노섬유가 적층형성되는 이형지(3)를 공급하는 공급롤러(5)가 구비되고, 나노섬유 제조장치(1)의 최후단에는 나노섬유가 적층형성되는 이형지(3)를 권취하기 위한 권취롤러(9)가 구비된다.On the other hand, the electrospinning unit 1 (10) is disposed at the front end of the nanofiber manufacturing apparatus (1), the electrospinning unit 2 (30) is disposed at the rear end, and the polymer spinning solution is sprayed from each unit, A
한편, 상기 각 컬렉터(17,37)의 양 단부에는 이송롤러(7)가 각각 구비되고, 상기 각 이송롤러(7)를 통하여 각 컬렉터(17,37)에 집적되어 나노섬유가 적층형성되는 지지체(3)가 수평방향으로 이송된다. 즉, 상기 상향식 전기방사장치(10)의 노즐(15)에서 분사되는 고분자 방사용액을 컬렉터(17)의 지지체(3)상에 적층형성시켜 제조된 나노섬유를 하향식 전기방사장치(30)의 컬렉터(37) 상으로 수평이동시킴과 상기한 공정을 반복적 및 연속적으로 진행하기 위한 이송롤러(7)가 상기 각 컬렉터(17,37)의 양 단부에 각각 구비된다.On both sides of the
나. 상향식/하향식 섞음I. Bottom-Up / Top-Down Shuffle
도 2와 같이 상기 전기방사 유닛 1은 상향식, 유닛2는 하향식으로 구배 가능하다. 한편, 본 발명에서는 상향식 전기방사장치(10‘)와 하향식 전기방사장치(30’) 사이에 회전장치(20)가 구비되는 것을 특징으로 한다. 상기 회전장치(20)는 전기방사장치 사이에 위치되어 지지체(3)를 180도 회전시켜 후단에 위치한 전기방사장치에서는 지지체의 상부면은 하부면으로, 하부면은 상부면이 되도록 회전시키기 위한 장치이다. As shown in FIG. 2, the electrospinning unit 1 can be bottom-up and the unit 2 can be top-down. In the meantime, the present invention is characterized in that a
본 발명의 회전장치의 일 실시예로 사용되는 플립장치(20-1)를 개략적으로 나타낸 단면도이다. 구체적으로 도 12는 플립장치(20-1)의 초기 동작과정을 나타낸 단면도이며, 도 13은 플립장치(20-1)의 후기 동작과정을 나타낸 단면도이다.Sectional view schematically showing a flip device 20-1 used as an embodiment of the rotating device of the present invention. 12 is a cross-sectional view showing the initial operation of the flip device 20-1, and FIG. 13 is a cross-sectional view showing the process of the latter operation of the flip device 20-1.
상기 회전장치의 일 실시예로 사용되는 플립장치(20-1)는 내부에 중공을 갖는 원통형상체로 형성되고 그 중심부에서 수평방향 양 측 내주연 상에 지지체(3)의 양 단부가 삽입되기 위한 가이드홈을 갖는 좌, 우측 가이드 부재(21,21)가 각각 내향돌출되게 형성된다. 이 때 상기 플립장치(20-1)의 내주연에 내향돌출되게 형성되는 좌,우측 가이드부재(21,21) 중 좌측 가이드부재(21)는 내주연을 따라 상방향으로 연장형성된후 다시 하방향으로 연장형성되도록 나선상으로 회전되어 우측 가이드 부재(21)의 최초 위치 및 방향에 위치하고, 우측 가이드부재(21)는 내주연을 따라 하방향으로 연장형성된 후 다시 상방향으로 연장형성되도록 나선상으로 회전되어 좌측 가이드부재(21)의 최초 위치 및 방향에 위치한다.The flip device 20-1 used as an embodiment of the rotating device is formed as a cylindrical body having a hollow inside and is provided at its central portion with both ends of the
상기한 바와 같은 구조에 의하여 상기 플립장치(20-1)의 내주연에 내향돌출되게 형성되는 좌, 우측 가이드부재의 각 가이드홈(22,22)으로 삽입된 지지체의 일측 단부 및 타측 단부가 좌, 우측 가이드부재(21,21)를 가이드되면서 플립장치(20-1)의 내주연을 상호 대향되게 나선상으로 180도 회전됨으로써 지지체(3)의 상, 하부면이 역전된다.The one end and the other end of the support inserted into the
본 발명에서는 전기방사장치 사이에 위치하고 전기방사된 나노섬유를 180도 회전시키는 회전장치(20)로 플립장치(20-1)를 사용하고 있으나, 이에 한정하지 아니하고 변형적으로 비틀림 롤러를 구비한 장치나 비틀림 롤러에 의해 지지체의 진행방향으로 90도 굴곡하도록 회전시키는 장치가 사용되는 것도 가능하다.In the present invention, the flip device 20-1 is used as the
상기한 바와 같은 구조에 의하여 상기 상향식 전기장치(10)의 방사용액 주탱크(11) 내에 충진된 고분자 방사용액이 노즐(15)을 통하여 컬렉터(17)의 지지체(3) 상에 분사되고, 상기 컬렉터(17)의 지지체(3) 상에 분사된 고분자 방사용액이 집적되면서 나노섬유를 형성한 후 나노섬유가 적층형성된 지지체(3)는 회전장치(20)에 의하여 상향식 전기방사에 의해 나노섬유가 적층형성된 지지체(3)의 하부면이 상부면으로 180도 회전된다. 그 이후 이송롤러(7)를 통하여 하향식 전기방사장치(30)의 컬렉터(37) 상으로 이송되고, 상기 컬렉터(37) 상으로 이송된 나노섬유가 적층된 지지체(3)에 상기 하향식 전기방사장치(30)의 방사용액 주탱크(31) 내에 충진된 고분자 방사용액이 노즐(35)을 통하여 전기방사되어 상기한 과정을 연속적 및 반복적으로 수행하면서 최종 제품이 제조된다.The polymer spinning solution filled in the spinning solution
2. 열가소성 폴리우레탄 기재와 나노섬유 부직포층을 포함하는 복합섬유의 제조방법2. Method for producing a composite fiber comprising a thermoplastic polyurethane substrate and a nanofiber nonwoven fabric layer
이하, 상기 전기방사장치를 이용하여 본 발명의 열가소성 폴리우레탄 기재와 나노섬유 웹층을 포함하는 복합섬유의 제조방법을 설명한다.Hereinafter, a method for producing the composite fiber including the thermoplastic polyurethane base material and the nanofiber web layer of the present invention will be described using the electrospinning apparatus.
본 발명에서는 장척시트(15)로 이형지를 사용한다. In the present invention, the release sheet is used as the
먼저 폴리우레탄은 폴리이소시아네이트(Polyisocyanate)와 폴리알콜(Polyalcohol)의 반응에 의해 만들어지는 우레탄 결합의 폴리머이다. 폴리우레탄은 탄성, 내마모성, 가공성이 우수하여 산업 및 소비재, 부품 등에 다양하게 사용되는데, 폴리우레탄의 종류에 따라 그 물성의 차이가 있으므로 용도에 맞는 제품의 선택이 중요하다. First, the polyurethane is a polymer of a urethane bond formed by the reaction of a polyisocyanate and a polyalcohol. Polyurethane is excellent in elasticity, abrasion resistance, and processability, and is widely used in industrial, consumer products, and parts. Since the properties of polyurethane vary depending on the type of polyurethane, selection of a product suitable for the application is important.
폴리우레탄은 크게 2가지로 구분되는데, 열가소성 폴리우레탄과 열경화성 폴리우레탄으로 나뉘는데, 여기서 열가소성 폴리우레탄의 경우 강도, 성형성, 내화학성, 내유성, 내마모도 등이 우수한 특징이 있다. 열가소성 폴리우레탄(이하 "TPU"라 칭함)로 이루어진 신축성 부직포는, 그들의 높은 탄성, 낮은 잔류왜곡 및 우수한 통기성에 의해 의류, 위생재료 및 스포츠용품용 재료를 포함한 용도에 이용되어 왔다. 이른바 멜트 블로우 방사 방법(melt-blow spinning method)으로 제조되는 열가소성 폴리우레탄 부직포는 뛰어난 신축성과 유연성 및 통기성을 가지고 있어서, 종래부터 종이 기저귀의 사이드 밴드, 구급 반창고의 기포(base fabric), 1회용 장갑 등과 같은 비교적 인체의 움직임에 대한 순응이 요망되는 분야, 혹은 스포츠 의류·신축성 면 패드(cotton pad) 등의 겉옷 분야 등 비교적 소프트한 신축성이 요망되는 분야에 사용되고 있다.The polyurethane is classified into two types, thermoplastic polyurethane and thermosetting polyurethane. The thermoplastic polyurethane has excellent characteristics such as strength, formability, chemical resistance, oil resistance and wear resistance. BACKGROUND ART [0002] Flexible nonwoven fabrics made of thermoplastic polyurethane (hereinafter referred to as "TPU") have been used for applications including clothing, sanitary materials, and sporting goods materials due to their high elasticity, low residual strain and excellent air permeability. The thermoplastic polyurethane nonwoven fabric produced by the so-called melt-blow spinning method has excellent stretchability, flexibility and air permeability, and has been conventionally used as a side band of paper diapers, a base fabric of first-aid bandages, And the like, which are relatively soft and stretchable, such as sports apparel, stretch cotton pads, and the like.
상기 열가소성 폴리우레탄의 제조방법은 잘 알려져 있다. 즉, 폴리에스테르폴리올 또는 폴리에테르폴리올과 같은 하이드록시 말단기를 함유하는 선형 폴리올과, 양 말단에 이소시아네이트기를 함유하는 디이소시아네이트 화합물을 반응시켜 제조되며, 필요에 따라 사슬연장제, 모노아민 화합물 등의 말단정지제, 기타 첨가제를 첨가하여 제조된다. The process for producing the thermoplastic polyurethane is well known. That is, it is prepared by reacting a linear polyol containing a hydroxy end group such as a polyester polyol or a polyether polyol with a diisocyanate compound containing an isocyanate group at both terminals, and optionally, a chain extender, a monoamine compound Terminal stopping agents, and other additives.
폴리올로는 선형상의 호모 또는 공중합체로 이루어지는 각종 디올, 예를 들어 폴리에스테르디올, 폴리에테르디올, 폴리에스테르아미드디올, 폴리아크릴디올, 폴리티오에스테르디올, 폴리티오에테르디올, 폴리카보네이트디올, 또는 이들의 혼합물 또는 공중합체가 사용될 수 있다. 보다 구체적인 예로는 폴리옥시에틸렌글리콜, 폴리옥시프로필렌글리콜, 폴리테트라메틸렌에테르글리콜, 테트라메틸렌기와 3-메틸테트라케틸렌기로 이루어진 공중합 폴리에테르글리콜 등의 폴리알킬렌에테르글리콜을 예시할 수 있다. Examples of the polyol include various diols comprising a linear homo or copolymer such as a polyester diol, a polyether diol, a polyester amide diol, a polyacryl diol, a polythioester diol, a polythioether diol, a polycarbonate diol, ≪ / RTI > may be used. More specific examples include polyalkylene ether glycols such as polyoxyethylene glycol, polyoxypropylene glycol, polytetramethylene ether glycol, copolymer polyether glycol composed of tetramethylene group and 3-methyl tetra ketylene group.
하드 세그먼트 역할을 하는 디이소시아네이트 화합물로는 방향족, 지방족 또는 지환족 디이소시아네이트가 사용되는데, 예를 들러 4,4'디페닐케탄디이소시아네이트, 1,3- 및 1,4-시클로헥실렌디이소시아네이트, 1,6-헥사메틸렌디이소시아네이트, 트리메틸렌디이소시아네이트, 테트라메틸렌디이소시아네이트, 이소포론디이소시아네이트 등을 들 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.As the diisocyanate compound serving as a hard segment, an aromatic, aliphatic or alicyclic diisocyanate is used, for example, 4,4'-diphenyl ketadiisocyanate, 1,3- and 1,4-cyclohexylene diisocyanate, 1,6-hexamethylene diisocyanate, trimethylene diisocyanate, tetramethylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, and the like, but are not limited thereto.
사슬연장제로는 디아민 화합물 또는 디올 화합물을 들 수 있으며, 예를 들어 메틸렌디아민, 에탄올디아민, 1,2-프로필렌디아민 등의 디아민 화합물과, 에틸렌글리콜, 1,3-프로판디올, 1,4-부탄디올, 네오펜틸 글리콜 등의 디올 화합물이 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.Examples of the chain extender include a diamine compound or a diol compound. Examples of the chain extender include a diamine compound such as methylene diamine, ethanol diamine, 1,2-propylene diamine and the like, and a diamine compound such as ethylene glycol, 1,3-propanediol, , Neopentyl glycol, and the like, but are not limited thereto.
말단정지제로는 모노에탄올아민, 디에탄올아민, 디이소프로필아민과 같은 모노아민계 화합물을 들 수 있다.Examples of the terminal terminating agent include monoamine compounds such as monoethanolamine, diethanolamine and diisopropylamine.
한편, 열가소성 폴리우레탄의 수평균 분자량은 1,000∼100,000인 것이 바람직하다.On the other hand, the number average molecular weight of the thermoplastic polyurethane is preferably 1,000 to 100,000.
본 발명에서는 기재로서 이러한 열가소성 폴리우레탄을 부직포 기재로 사용하는 것에 특징이 있는데, 먼저, 부직포는 웹(섬유를 거듭해 맞춘 상태)를 제작하여 섬유끼리 물리적화학적으로 포장에 얽히게 할 수 있어 제조한다. In the present invention, such a thermoplastic polyurethane is used as a base material. The nonwoven fabric is produced by preparing a web (a state in which fibers are repeatedly laminated) and entangling the fibers physically and chemically together.
일반적인 부직포의 제조공정은 웹 형성과 웹 결합공정을 거치게 된다. 일반적인 공정은 단섬유 부직포에만 사용되며, 장섬유 부직포는 방사에 의한 필라멘트를 사용하므로 이 공정은 필요치 않다. 부직포의 경우 압축된 베일(Bale) 상태로 입고되므로 부직포를 만들기 위해서는 압축된 섬유들의 과정을 거쳐야한다. 웹의 형성공정은 부직포를 만들기 위해서 반드시 필요한 공정으로, 건식 부직포는 웹의 형성을 대기 중에서 행하는데 반하여 습식 부직포는, 섬유를 분산시켜 이것을 떠올림으로써 웹을 얻는다. 따라서 건식부직포는 섬유의 배열이 방향성을 갖는 것이 대부분이나, 습식부직포는 섬유가 랜덤한 불규칙 배열을 이룬다. 그러나 건식부직포에도 랜덤 카드기의 개발로 용도에 따라 방향성이 없는 웹을 얻을 수 있다.Typical nonwoven fabrication processes involve web formation and web bonding processes. The general process is used only for single-fiber nonwovens, and this process is not necessary because longwoven nonwovens use filaments by spinning. In the case of non-woven fabric, it is put in a compressed bale state, so that the nonwoven fabric must undergo the process of compressed fibers. The formation process of the web is a necessary process for forming the nonwoven fabric. The dry nonwoven fabric forms the web in the air, whereas the wet nonwoven fabric disperses the fibers to obtain the web. Therefore, in the dry nonwoven fabric, the arrangement of the fibers is mostly directional, but the wet nonwoven fabric has a random irregular arrangement of the fibers. However, the development of a random card machine for dry nonwovens also makes it possible to obtain a web having no directionality depending on its application.
웹을 형성하는 방법으로서 원료 펠렛(pellet)으로부터 용해 방사를 제작한 장섬유를 사용하는 스펀본드법, 단섬유를 카드기 등에서 일정 방향으로 늘어놓아 웹을 형성하는 건식법, 분산제등을 사용 해 수중에 균일 분산해, 망상에 흘려 탈수해 웹을 형성하는 습식법등이 있다. As a method of forming the web, a spun bond method using long fibers produced by dissolving radiation from raw pellets, a dry method of forming a web by arranging short fibers in a predetermined direction in a card machine or the like, And a wet method in which the water is homogeneously dispersed and drained to form a web.
또한 섬유끼리를 얽히게 할 수 있는 방법에는, 웹에 열용해성 섬유를 혼합해 , 열롤로 압착하는 서멀 본드법, 바인더(접착수지방)으로 결합시키는 케미컬 본드법, 니들(바늘)의 바브(미소한 돌기)로 섬유끼리를 얽히게 할 수 있는 니들펀치법, 섬유를 제조할 때 고압의 공기로 필라멘트에 충격을 주어 랜덤하게 웹을 형성시키며 0.5 내지 30미크론 직경의 웹을 제조할 수 있는 멜트블로운법등이 있다. Methods for entangling the fibers include a thermal bond method in which a thermally soluble fiber is mixed with a web and a thermal roll is used, a chemical bond method in which a binder is bonded (adhered fat), a barb of a needle A meltblown method capable of forming webs randomly by impacting filaments with high-pressure air at the time of producing fibers, and capable of producing a web having a diameter of 0.5 to 30 microns, etc. .
이 중 본 발명에 사용되는 열가소성 폴리우레탄 기재는 상기 방법 중 멜트블로운법, 스펀본드 법 및 니들펀치법에 의해 제조되는 것이 바람직하다. 멜트블로운(Meltblown)법의 원리는 열가소성 수지에 의한 용융방사법으로서 방사 노즐의 출구에 고온 및 고압의 공기류를 유입하여 섬유를 연신 및 개섬한 다음 포집 콘베이어 상에 집적시키는 방식이다. 이 방법에 의한 부직포는 유연성, 비투과성, 절연성이 우수한 이점이 있다. 일반적으로 열가소성 폴리우레탄 부직포는 멜트 블로운 방사방법에 의해서 제조되는데 멜트블로운 방사의 일반적인 방법을 후술하면 이하와 같다. 즉 용융한 열가소성 중합체를 1열로 배치한 노즐구멍에 공급하고, 그 노즐구멍에서 연속적으로 용융 중합체를 압출하고, 그 노즐구멍군의 양측에 배치한 슬릿으로부터 고온 기체를 고속으로 분사하여, 그 기체 에너지로 노즐구멍에서 압출한 중합체를 세선화, 냉각하여 연속 필라멘트를 형성시킨 다음, 그 연속 필라멘트 군을 이동하는 컨베이어 네트 위 등에 집적, 적층하여 필라멘트 자체가 갖는 자기 접착성에 의해서 필라멘트를 서로 접착시키는 것이다. Among them, the thermoplastic polyurethane base used in the present invention is preferably produced by the meltblown method, the spunbond method and the needle punch method among the above methods. The principle of the meltblown method is a melt spinning method using a thermoplastic resin, in which a high-temperature and high-pressure airflow is introduced into the outlet of the spinning nozzle to stretch and open the fibers, and then the fibers are accumulated on a collecting conveyor. The nonwoven fabric by this method has an advantage of being excellent in flexibility, impermeability and insulation. Generally, a thermoplastic polyurethane nonwoven fabric is produced by a meltblown spinning method. A general method of meltblown spinning will be described below. That is, the molten thermoplastic polymer is fed to nozzle holes arranged in a row, the molten polymer is continuously extruded from the nozzle holes, the hot gas is jetted at high speed from the slits arranged on both sides of the nozzle hole group, The polymer extruded from the nozzle holes is thinned and cooled to form continuous filaments and then the continuous filament group is accumulated on a moving conveyor net or the like to adhere the filaments to each other by the self-adhesiveness of the filaments themselves.
한편 스판본드(Spunbond)법은 원료를 방사하여 열에 의해 자체 접착하여 부직포를 형성하는 방식이다. 주로 폴리프로필렌이나 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 방사하여 열에 의하여 자체 접착하여 웹을 형성하는 기술로서, 원단 설계가 용이한 이점이 있다.On the other hand, the spunbond method is a method in which a raw material is spun and self-bonded by heat to form a nonwoven fabric. It is a technology for forming a web by spun polypropylene or polyethylene terephthalate mainly by self-adherence by heat, and there is an advantage that the fabric design is easy.
또한 니들펀치법의 경우는 섬유를 특수바늘을 이용하여 물리적으로 웹을 결합시켜 제조하며 바늘의 펀칭 회수나 바늘의 밀도에 의하여 제품의 두께 등을 다양화하는 것이 가능한 이점이 있다.In addition, in the case of the needle punching method, fibers are physically manufactured by combining webs using special needles, and it is possible to diversify the thickness of the product by the number of punching of needles and the density of needles.
이와 같은 부직포 제조방법에 의해 제조된 열가소성 폴리우레탄 부직포는 본 발명에 사용되는 기재로 사용하는 것이 바람직하다. 열가소성 폴리우레탄 부직포 기재는 기본적인 신축 특성이 우수한 것은 물론이고 그 면밀도가 매우 낮고 매우 얇고 부드럽고 소프트하고 또한 통기성이 있음에도 불구하고 기공이 작고 균일하게 분산하여 분포하고 있는 구조를 취하고 있다. 또한 얇은 부직포로 구성될 수 있는 점에서 다른 부재와 복합할 때도 더욱 얇은, 부드럽고 소프트한 복합소재를 부착하는 것이 가능하다. 상기 열가소성 폴리우레탄은 융점이 80 내지 200℃인 것이 특징이다. 따라서 열 접착성이 양호하고 열처리 이후 열 접착 용도로 사용하는 것이 가능한 이점이 있다. 한편, 기재의 평량으로는 10 내지 150g/m2인 것이 바람직한데, 평량이 10g/m2 미만이면 기재로서의 물성이 떨어지며, 평량이 150g/m2를 초과하면 강성도(stiffness)가 높아 가공성이 떨어지는 문제점이 있었다.The thermoplastic polyurethane nonwoven fabric produced by such a nonwoven fabric manufacturing method is preferably used as the base material used in the present invention. The thermoplastic polyurethane nonwoven fabric substrate has a structure in which the pores are small and uniformly dispersed and distributed in spite of the fact that the surface area is very low, very thin, soft and soft, and has air permeability as well as excellent elongation and expansion characteristics. It is also possible to attach a thinner, soft and soft composite material when combined with other members in that it can be composed of a thin nonwoven fabric. The thermoplastic polyurethane has a melting point of 80 to 200 ° C. Therefore, there is an advantage that the thermal adhesiveness is good and can be used for thermal bonding after the heat treatment. On the other hand, the basis weight of the base material is preferably 10 to 150 g / m < 2 >. If the basis weight is less than 10 g / m < 2 >, the physical properties of the base material are deteriorated. If the basis weight exceeds 150 g / m & .
또한, 열가소성 폴리우레탄 부직포는 소수성 또는 친수성의 성질을 띠는 것이 가능하고, 색 도입도 가능하며, 열가소성의 특징을 통해 고온의 라미네이팅 환경에서 부분적으로 용융될 수 있어서 별도의 접착제 없이 접착 역할을 하는 것이 가능한 이점이 있다.The thermoplastic polyurethane nonwoven fabric can be hydrophobic or hydrophilic, can be introduced in color, and can be partially melted in a high-temperature laminating environment due to its thermoplastic characteristics, so that the thermoplastic polyurethane non- There is a possible advantage.
한편, 본 발명에서 각 유닛을 통하여 방사되는 고분자 방사용액의 고분자의 종류는 전기방사될 수 있는 것이면 크게 제한되지 않으나, 폴리이미드(PI), 폴리아크릴로니트릴(PAN), 폴리에테르 술폰(PES), 폴리아미드(PA), 메타아라미드, 폴리비닐리덴디플루오라이드(PVDF), 폴리우레탄(PU) 으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 또는 2종 이상인 것이 바람직하며, 그 중에서도 폴리우레탄(PU)을 사용한 경우, 소재 유사성으로 인해 기재인 열가소성 폴리우레탄과의 접착력이 강하여 특히 바람직하다. In the present invention, the kind of the polymer of the polymer solution used for spinning through each unit is not limited as long as it can be electrospun. However, the polymer may be polyimide (PI), polyacrylonitrile (PAN), polyethersulfone (PES) , Polyamide (PA), meta-aramid, polyvinylidene difluoride (PVDF) and polyurethane (PU). Among them, polyurethane (PU) is preferably used , It is particularly preferable because of its strong adhesive force with the thermoplastic polyurethane which is the substrate due to the material similarity.
한편 본 발명의 섬유를 제조하기 위해서는 먼저 고분자 방사용액을 전기방사장치의 각 유닛(10, 30 또는 30‘)과 연결된 방사용액 주탱크(8)에 공급하고, 상기 방사용액 주탱크(8)에 공급된 고분자방사 용액은 계량 펌프(미도시)를 통하여 높은 전압이 부여되는 노즐블록(11)의 다수의 노즐(12) 내에 연속적으로 정량공급된다. 상기 각 노즐(12)로부터 공급되는 고분자 방사 용액은 노즐(12)을 통해 높은 전압이 걸려있는 컬렉터(13) 상에 위치한 이형지 상에 전기방사되면서 나노섬유 부직포가 적층형성된다. In order to produce the fiber of the present invention, first, the polymer spinning solution is supplied to the spinning solution main tank 8 connected to each
적층형성되는 나노섬유 부직포의 평량은 1g/m2 이상 50 g/m2 이하가 바람직하며, 1g/m2 이상 20 g/m2 이하가 특히 바람직하다. 1g/m2 미만이거나 50 g/m2 를 초과하면 기계적 물성이 바람직하지 않다.The basis weight of the nanofiber nonwoven fabric formed laminate is 1g / m 2 at least 50 g / m 2 or less is preferable and, 1g / m 2 at least 20 g / m 2 or less is particularly preferred. If it is less than 1 g / m 2 or exceeds 50 g / m 2 , the mechanical properties are undesirable.
한편 상기 전기방사장치(1)의 각 유닛(10, 30 또는 30‘) 내에서 나노섬유 부직포가 적층되는 열가소성 폴리우레탄 기재는 모터(미도시)의 구동에 의해 동작하는 공급롤러(3) 및 상기 공급롤러(3)의 회전에 의해 구동하는 보조이송장치(미도시)의 회전에 의해 제1 유닛(10)에서 제2 유닛(30 또는 30‘)으로 이송되고 상기한 공정을 반복하면서 이형지상에 나노섬유 부직포가 연속적으로 전기방사 및 적층형성된다. 이후 이형지에서 분리한 나노섬유 부직포를 열가소성 폴리우레탄 기재와 라미네이팅 장치(미도시)에서 열융착하는 과정을 거쳐 복합섬유가 제조될 수 있다. 상기 라이네이팅 과정에서는 별도의 접착제나 핫멜트층의 적층 단계가 없이도 기재와 나노섬유 부직포간의 접착력이 향상된 복합섬유를 제조할 수 있다는 것이 특징이다. On the other hand, the thermoplastic polyurethane base in which the nanofiber nonwoven fabric is laminated in each unit (10, 30 or 30 ') of the electrospinning device 1 includes a feeding
3. 지지체, 열가소성 폴리우레탄 기재, 및 나노섬유 부직포를 포함하는 섬유의 제조방법3. Method for producing fibers comprising a support, a thermoplastic polyurethane substrate, and a nanofiber nonwoven fabric
본 발명의 일실시예에 따르면, 각 유닛(10, 30 또는 30‘)에서 상기 이형지 상에 나노섬유 부직포를 연속적으로 적층형성한 후, 이형지에서 나노섬유 부직포를 분리한다. 이후 미리 준비된 열가소성 폴리우레탄 기재의 한쪽 면에 상기 제조, 분리된 나노섬유 웹을, 다른 한쪽면에 지지체를 합지하여 라미네이팅 장치(미도시)에서 열융착하는 과정을 거쳐 섬유가 제조될 수 있다. 상기 지지체로는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 기재, 셀룰로오스 기재, 합성 기재 및 이성분 기재로 이루어진 군에서 1종이상이 선택되어 사용될 수 있다. 이때, 상기 지지체의 평량은 50 내지 300g/m2인 것이 바람직하다.According to an embodiment of the present invention, the nanofiber nonwoven fabric is successively laminated on the release paper in each
4. 패터닝4. Patterning
본 발명의 일실시예에 따르면 고분자 방사용액이 횡방향(CD방향:Cross Direction) 또는 종방향(MD방향: Machine Direction)으로 평량이 상이하게 전기방사되어 한 평면에서 구획별로 평량이 상이한 나노섬유 부직포를 형성할 수도 있다. 여기서 평량(Basis Weight or Grammage)은 단위 면적당 질량(g/m2)으로 정의된다. According to one embodiment of the present invention, the polymer spinning solution is electrospinned in the cross direction (CD direction) or the machine direction (MD direction) to form a nanofiber nonwoven fabric . Here Basis Weight or Grammage is defined as mass per unit area (g / m2).
본 발명의 일실시예에 따라 평량이 상이한 나노섬유 부직포를 형성하기 위한 전기방사장치의 구성 및 작업방법을 아래에서 설명한다. 도 6은 평량이 상이한 나노섬유 부직포를 형성하기 위한 전기방사장치 일 유닛내에 설치되는 노즐블럭의 배치도이다. 유닛에 배치된 노즐은 기재의 전면부에 도포될 수도 있으나, 필요에 따라 기재의 특정부분에 도포되는 것이 바람직하다. 도 6에서는 노즐을 9개씩 5개의 그룹으로 나누어서 상부에 2개 중앙에 1개 그리고 하부에 2개로 배치되어 있다. 그러나 상기 노즐과 노즐블럭의 배치는 반드시 이에 한정되는 것은 아니고 당업자라면 노즐의 개수와 방사되는 저융점 고분자의 양 등을 고려하여 적절히 설계, 변경하여 배치할 수 있음은 물론이다.The construction and working method of the electrospinning apparatus for forming the nanofiber nonwoven fabric having different basis weights according to an embodiment of the present invention will be described below. 6 is a layout diagram of a nozzle block installed in a unit of an electrospinning apparatus for forming a nanofiber nonwoven fabric having different basis weights. The nozzles disposed in the unit may be applied to the front portion of the substrate, but are preferably applied to a specific portion of the substrate if necessary. In Fig. 6, the nozzles are divided into five groups of nine nozzles, one at the center and two at the bottom in the upper part. However, the arrangement of the nozzle and the nozzle block is not limited thereto, and it is obvious that those skilled in the art can appropriately design, change and arrange the nozzle in consideration of the number of the nozzles and the amount of the low melting point polymer to be radiated.
도 8은 노즐블럭의 배치에 따른 전기방사 작업과정을 나타내는 평면도인데, 직육면체형상으로 형성되되, 그 상부면에 다수개의 노즐이 선형으로 구비되는 노즐관체(112a, 112b, 112c, 112d, 112e, 112f, 112g, 112h, 112i)가 노즐블록에 기재의 길이 및 폭방향으로 다수개 배열설치되고, 상기 각 노즐관체(112a, 112b, 112c, 112d, 112e, 112f, 112g, 112h, 112i)는 방사용액 주탱크(8)에 연결되어 상기 방사용액 주탱크(8) 내에 충진된 고분자 방사용액이 공급된다.FIG. 8 is a plan view showing an electrospinning process according to the arrangement of the nozzle blocks. The
여기서, 상기 각 노즐관체(112a, 112b, 112c, 112d, 112e, 112f, 112g, 112h, 112i)는 방사용액 주탱크(8)에 공급배관(240)으로 연결되되, 상기 공급배관(240)은 다수개의 노즐관체(112a, 112b, 112c, 112d, 112e, 112f, 112g, 112h, 112i)와 방사용액 주탱크(8)를 연결하기 위하여 다수개로 분기형성된다.The
이때, 상기 방사용액 주탱크(8)에서 각 노즐관체(112a, 112b, 112c, 112d, 112e, 112f, 112g, 112h, 112i)로 연설되는 공급배관(240)에는 공급량 조절수단(도번 미도시)이 구비되되, 상기 공급량 조절수단은 밸브(212, 213, 214, 233)로 이루어진다.At this time, the supply piping 240, which is communicated to the
이렇게 상기 방사용액 주탱크(8)에서 각 노즐관체(112a, 112b, 112c, 112d, 112e, 112f, 112g, 112h, 112i)로 연설되는 공급배관(240)에 밸브(212, 213, 214, 233)가 각각 구비되고, 상기 각 밸브(212, 213, 214, 233)에 의하여 방사용액 주탱크(8)에서 각 노즐관체(112a, 112b, 112c, 112d, 112e, 112f, 112g, 112h, 112i)로 공급되는 고분자 방사용액의 공급이 조절 및 제어되는 on-off 시스템에 의해 제어된다.The valves 212, 213, 214 and 233 are connected to the supply pipe 240 which is communicated to the
즉, 상기 공급배관(240)을 통하여 방사용액 주탱크(8)에서 각 노즐관체(112a, 112b, 112c, 112d, 112e, 112f, 112g, 112h, 112i)로 고분자 방사용액의 공급 시 상기 방사용액 주탱크(8)와 각 노즐관체(112a, 112b, 112c, 112d, 112e, 112f, 112g, 112h, 112i)를 연설하는 공급배관에 구비되는 밸브(212, 213, 214, 233)의 개, 폐에 의해 노즐블록(111)에 배열설치되는 노즐관체(112a, 112b, 112c, 112d, 112e, 112f, 112g, 112h, 112i) 중 특정위치의 노즐관체(112b, 112d, 112f, 112g, 112h, 112i)에만 선택적으로 고분자 방사용액을 공급하는 등 상기 밸브(212, 213, 214, 233)의 개, 폐에 의해 방사용액 주탱크(8)에서 각 노즐관체(112a, 112b, 112c, 112d, 112e, 112f, 112g, 112h, 112i)로 공급되는 고분자 방사용액의 공급이 조절 및 제어된다.That is, when the polymer spinning solution is supplied to the
상기한 바와 같은 구조에 의하여, 상기 방사용액 주탱크(8)와 각 노즐관체(112a, 112b, 112c, 112d, 112e, 112f, 112g, 112h, 112i)를 연설하되, 분기형성되는 공급배관(240)에 밸브(212, 213, 214, 233)가 각각 구비되어 방사용액 주탱크(8)에서 각 노즐관체(112a, 112b, 112c, 112d, 112e, 112f, 112g, 112h, 112i)로 고분자 방사용액의 공급 시 다수개의 밸브(212, 213, 214, 233) 중 특정 밸브(212, 213, 214, 233)를 개방하여 노즐블록(111)에 배열설치되는 노즐관체(112a, 112b, 112c, 112d, 112e, 112f, 112g, 112h, 112i) 중 특정위치의 노즐관체(112b, 112d, 112f, 112g, 112h, 112i)에만 고분자 방사용액을 공급하거나, 특정 밸브(212, 213, 214, 233)를 폐쇄하여 노즐블록(111)에 배열설치되는 노즐관체 중 특정위치의 노즐관체(112a, 112c, 112e)에만 고분자 방사용액의 공급을 차단하는 등 상기 밸브(212, 213, 214, 233)의 개, 폐에 의해 방사용액 주탱크(8)에서 각 노즐관체(112a, 112b, 112c, 112d, 112e, 112f, 112g, 112h, 112i)로 공급되는 고분자 방사용액의 공급이 조절 및 제어된다.The spray liquid main tank 8 and the
즉, 상기 공급배관(240)과 노즐관체(112a, 112b, 112c, 112d, 112e, 112f, 112g, 112h, 112i)에 구비되는 각 노즐(111a)은 연설되되, 상기 공급배관(240)은 노즐(111a)의 갯수와 대응되게 분기형성된다.That is, the nozzles 111a provided in the supply pipe 240 and the
상기 방사량 조절수단은 밸브(212, 213, 214, 233)로 이루어진다. The means for regulating the amount of radiation comprises valves 212, 213, 214 and 233.
이렇게, 상기 방사량 조절수단으로 밸브(212, 213, 214, 233)가 구비됨으로써 상기 밸브(212, 213, 214, 233)의 개, 폐에 의하여 공급배관(240)에서 각 노즐(111a)로 공급되는 고분자 방사용액의 공급이 개별적으로 제어되고, 상기 밸브(212, 213, 214, 233)는 제어부(미도시)에 제어가능하게 연결되되, 상기 밸브(212, 213, 214, 233)의 개, 폐가 제어부에 의해 자동으로 제어되는 것이 바람직하나, 현장상황 및 작업자의 요구에 따라 상기 밸브(212, 213, 214, 233)의 개, 폐가 수동으로 제어되도록 이루어지는 것도 가능하다.By providing the valves 212, 213, 214 and 233 as the radiation amount adjusting means, it is possible to supply the respective nozzles 111a from the supply pipe 240 by opening and closing the valves 212, 213, 214 and 233 The valves 212, 213, 214 and 233 are controllably connected to a controller (not shown), and the valves 212, 213, 214, It is also possible that the opening and closing of the valves 212, 213, 214, and 233 are manually controlled according to the situation of the field and the operator.
본 발명에서는 상기 방사량 조절수단이 밸브(212, 213, 214, 233)로 이루어져 있으나, 공급배관(240)에서 노즐(111a)로 공급된 후 방사되는 고분자 방사용액의 방사량의 조절 및 제어가 용이하다면 상기 방사량 조절수단은 기타 다양한 구조 및 수단으로 이루어지는 것도 가능하며, 이에 한정하지 아니한다.In the present invention, if the amount of radiation of the polymer spinning solution which is supplied after being supplied to the nozzle 111a from the supply pipe 240 is easy to control and control, the radiation amount adjusting means is composed of the valves 212, 213, 214 and 233 The radiation amount adjusting means may be configured by various other structures and means, but is not limited thereto.
본 발명에서는 상기 공급배관(240)에 밸브(212, 213, 214, 233)가 구비되어 상기 방사용액 주탱크(8)에서 노즐블록(111)의 각 노즐관체(112a, 112b, 112c, 112d, 112e, 112f, 112g, 112h, 112i)로 공급되는 고분자 방사용액의 공급량을 조절 및 제어함과 동시에 상기 공급배관(240)에 밸브(212, 213, 214, 233)가 구비되어 상기 노즐관체(112a, 112b, 112c, 112d, 112e, 112f, 112g, 112h, 112i)에서 공급되어 각 노즐(111a)을 통하여 전기방사되는 고분자 방사용액의 방사량을 조절 및 제어함으로써 상기 노즐관체(112a, 112b, 112c, 112d, 112e, 112f, 112g, 112h, 112i)의 각 노즐(111a)에서 전기방사되는 고분자 방사용액에 의해 기재(115)의 폭방향에 평량이 상이한 나노섬유 부직포를 적층형성하도록 이루어져 있다.In the present invention, valves 212, 213, 214 and 233 are provided in the supply pipe 240 so that the
도 8는 본 발명의 방사용액 유닛내의 노즐이 CD방향으로 ON-OFF되는 상태를 나타내는 평면도이고 도 9은 8과 같은 방사용액 유닛내의 노즐의 작동에 따른 CD방향으로 고분자의 평량이 상이하게 전기방사되는 작업과정을 나타내는 평면도인데, 전술한 바와 같이 방사용액 유닛내의 노즐의 작동을 전기적으로 ON-OFF 조절하여 CD방향으로 평량이 상이한 나노섬유 부직포를 형성할 수 있다. 도 10은 본 발명의 방사용액 유닛내의 노즐이 MD방향으로 ON-OFF되는 상태를 나타내는 평면도인데, 전술한 바와 같이 방사용액 유닛내의 노즐의 작동을 전기적으로 ON-OFF 조절하여 MD방향으로 평량이 상이한 나노섬유 부직포를 형성할 수 있다.FIG. 8 is a plan view showing a state in which the nozzle in the spinning solution unit of the present invention is turned on and off in the CD direction, and FIG. 9 is a plan view showing a state in which the basis weight of the polymer in the CD direction, The nanofiber nonwoven fabric having different basis weights in the CD direction can be formed by electrically turning on and off the operation of the nozzles in the spinning solution unit as described above. 10 is a plan view showing a state in which the nozzles in the spinning solution unit of the present invention are turned on and off in the MD direction. As described above, the operation of the nozzles in the spinning solution unit is electrically turned on and off, A nanofiber nonwoven fabric can be formed.
이하에서는 구체적 실시예를 통하여 본 발명의 효과를 보다 구체적으로 살펴보도록 한다. 이들 실시예는 단지 본 발명의 이해를 돕기 위한 것으로서 본 발명의 권리범위를 제한하지는 않는다.Hereinafter, the effects of the present invention will be described in more detail with reference to concrete examples. These embodiments are only for the understanding of the present invention and do not limit the scope of the present invention.
실시예 1Example 1
폴리우레탄(Dow(USA) 사의 Pellethane 2363-80AE를 사용) 13중량%를 디메틸아세트아미드(N,N-Dimethylacetamide, DMAc)에 87%용해시켜 각각의 방사용액을 제조하고, 도2의 전기방사장치의 각 유닛에 투입하였다. 인가전압 20kV로 부여하여 이형지상에 상기 폴리우레탄 방사용액을 전기방사하여 평량 5g/m2인 폴리우레탄 나노섬유 부직포를 적층형성하였다. 이 때, 방사용액의 유량은 0.1mL/h, 온도 22℃, 습도 20%이었다. 같은 방식으로 제2 폴리우레탄 나노섬유 부직포를 적층형성한 후 상기 제1 및 제2 나노섬유 부직포를 이형지에서 분리한 후, 제1 및 제2 나노섬유 부직포사이에 평량이 30g/m2인 멜트블로운 열가소성 폴리우레탄 기재(Bluecher사(社) IOH10UM4)를 게재하여 합지, 열융착 과정을 거쳐 나노섬유 사이에 열가소성 폴리우레탄 기재가 샌드위치된 구조의 복합섬유를 제조하였다. 13% by weight of polyurethane (Pellethane 2363-80AE manufactured by Dow (USA)) was dissolved in 87% of dimethylacetamide (N, N-dimethylacetamide, DMAc) to prepare each spinning solution. Respectively. Applied at a voltage of 20 kV, and the polyurethane spinning solution was electrospun on a release paper to form a polyurethane nanofiber nonwoven fabric having a basis weight of 5 g / m 2 . At this time, the flow rate of the spinning solution was 0.1 mL / h, the temperature was 22 占 폚, and the humidity was 20%. After the first and second nanofiber nonwoven fabrics are separated from each other in the same manner as the first and second nanofiber nonwoven fabrics are laminated, a meltblown mixture having a basis weight of 30 g / m < 2 > A thermoplastic polyurethane base material (Blueher Co., Ltd. IOH10UM4) was placed on the thermoplastic polyurethane base material, and the thermoplastic polyurethane base material was sandwiched between the nanofibers through laminating and thermal fusion processes.
실시예 2Example 2
폴리우레탄(Dow(USA) 사의 Pellethane 2363-80AE를 사용), 폴리비닐리덴 디플루오라이드 각각 13중량%를 디메틸아세트아미드(N,N-Dimethylacetamide, DMAc)에 87%용해시켜 각각의 방사용액을 제조하고, 전기방사장치의 제1 유닛(상향식)의 방사용액 주탱크에는 폴리우레탄 방사용액을, 제2유닛(하향식)에는 폴리비닐리덴 디플루오라이드 방사용액을 투입하였다. 전기방사장치의 제1 유닛에서는 인가전압을 20kV로 부여하여 이형지상에 상기 폴리우레탄 방사용액을 전기방사하여 평량 5g/m2인 폴리우레탄 나노섬유 부직포를 적층형성하였다. 제2 유닛에서는 인가전압을 20kV로 부여하여 상기 폴리우레탄 나노섬유 부직포 상에 상기 폴리비닐리덴 디플루오라이드 방사용액을 전기방사하여 평량5g/m2 인 폴리비닐리덴 디플루오라이드 나노섬유 부직포를 형성하여 제1 나노섬유 부직포를 적층형성하였다. 이 때, 방사용액의 유량은 0.1mL/h, 온도 22℃, 습도 20%이었다. 같은 방식으로 제2 나노섬유 부직포를 적층형성한 후 상기 제1 및 제2 나노섬유 부직포를 이형지에서 분리한 후, 제1 및 제2 나노섬유 부직포사이에 평량이 30g/m2인 멜트블로운 열가소성 폴리우레탄 기재(Bluecher사(社) IOH10UM4)를 게재하여 합지, 열융착 과정을 거쳐 나노섬유 사이에 열가소성 폴리우레탄 기재가 샌드위치된 구조의 복합섬유를 제조하였다. Polyurethane (Pellethane 2363-80AE manufactured by Dow (USA) was used) and 87% of polyvinylidene difluoride was dissolved in dimethylacetamide (N, N-dimethylacetamide, DMAc) , A polyurethane spraying solution was supplied to the spinning solution main tank of the first unit (bottom-up type) of the electrospinning device, and a polyvinylidene difluoride spinning solution was injected into the second unit (top-down). In the first unit of the electrospinning device, a polyurethane nanofiber nonwoven fabric having a basis weight of 5 g / m 2 was laminated by applying the above-mentioned polyurethane spinning solution onto the release paper by applying an applied voltage of 20 kV. In the second unit, a polyvinylidene difluoride nanofiber nonwoven fabric having a basis weight of 5 g / m 2 was formed by applying an applied voltage of 20 kV to the polyurethane nanofiber nonwoven fabric by electrospinning the polyvinyliden difluoride spinning liquid The first nanofiber nonwoven fabric was laminated. At this time, the flow rate of the spinning solution was 0.1 mL / h, the temperature was 22 占 폚, and the humidity was 20%. After the first and second nanofiber nonwoven fabrics are separated from the release paper after lamination of the second nanofiber nonwoven fabric in the same manner, a meltblown thermoplastic resin having a basis weight of 30 g / m < 2 > A polyurethane base material (IOH10UM4 from Bluecher) was placed on the surface of the nanofibers, followed by laminating and heat-sealing, to prepare a composite fiber having a structure in which a thermoplastic polyurethane base was sandwiched between the nanofibers.
실시예 3Example 3
폴리우레탄 나노섬유 부직포의 평량을 3g/m2로 한 것을 제외하고는 실시예1과 동일한 방법으로 열가소성 폴리우레탄 기재와 폴리우레탄 나노섬유로 이루어진 복합섬유를 제조하였다.A composite fiber composed of a thermoplastic polyurethane base material and a polyurethane nanofiber was prepared in the same manner as in Example 1, except that the basis weight of the polyurethane nanofiber nonwoven fabric was changed to 3 g / m 2 .
실시예 4Example 4
실시예 1에서 제1 및 제2 나노섬유 부직포를 적층형성한 후, 평량이 30g/m2인 멜트블로운 열가소성 폴리우레탄 기재(Bluecher사(社) IOH10UM4)를 2장, 100을 g/m2인 폴리에틸렌 테레프탈레인 기재를 1장 준비, 제1나노섬유부직포, 제1 열가소성 폴리우레탄 기재, 폴리에틸렌 테레프탈레인 기재, 제2 열가소성 폴리우레탄 기재, 제2나노섬유 부직포를 차례로 합지, 열융착하여 복합섬유를 제조하였다.Example 1 after the formation of stacking the first and second nano-fiber non-woven fabric, basis weight of 30g / m 2 of meltblown thermoplastic polyurethane substrate (Bluecher four (社) IOH10UM4) Chapter 2, g / m 2 to 100 The first thermoplastic polyurethane substrate, the polyethylene terephthalane substrate, the second thermoplastic polyurethane substrate, and the second nanofiber nonwoven fabric are sequentially laminated and heat-sealed to form a composite fiber, .
비교예 1Comparative Example 1
기재로 열가소성 폴리우레탄 기재 대신 셀룰로오스 기재를 사용한 것 외에는 동일 제조방법을 이용, 셀룰로오스 기재와 폴리우레탄 나노섬유로 이루어진 복합섬유를 제조하였다.A composite fiber composed of a cellulose substrate and a polyurethane nanofiber was produced by the same manufacturing method except that a cellulose base was used instead of the thermoplastic polyurethane base material.
비교예 2Comparative Example 2
폴리우레탄(Dow(USA) 사의 Pellethane 2363-80AE를 사용) 13중량%를 디메틸아세트아미드(N,N-Dimethylacetamide, DMAc)에 87%용해시켜 각각의 방사용액을 제조하고, 상향식 전기방사장치 방사용액 주탱크에 폴리우레탄 방사용액을 투입하였다. 인가전압을 20kV로 부여하여 이형지상에 상기 폴리우레탄 방사용액을 전기방사하여 평량 10g/m2인 폴리우레탄 나노섬유 부직포를 적층형성하였다. 13% by weight of polyurethane (Pellethane 2363-80AE manufactured by Dow (USA)) was dissolved in 87% of dimethylacetamide (N, N-dimethylacetamide, DMAc) to prepare each spinning solution. The polyurethane spraying solution was introduced into the main tank. A polyurethane nanofiber nonwoven fabric having a basis weight of 10 g / m < 2 > was laminated by applying the above-mentioned polyurethane spinning solution onto the release paper by applying an applied voltage of 20 kV.
기재와 나노섬유웹층 간의 부착력 테스트Test of adhesion between substrate and nanofiber web layer
실시예 및 비교예에서 제조된 복합섬유 1m2을 각각 세탁기를 이용하여 세탁1회, 헹굼2회, 건조 1회를 세탁 1사이클로 하여, 1, 3, 5, 사이클로 세탁하였을 때 기재와 나노섬유웹층 간에 탈리가 일어나는지 관찰하였다.When 1 m 2 of the composite fibers prepared in Examples and Comparative Examples were washed in a cycle of 1, 3, and 5 cycles with one wash, two rinse, and one dry cycle using a washing machine, the substrate and the nanofiber web layer We observed whether tearing of the liver occurred.
(O: 탈리가 일어나지 않은 경우, : 탈리가 총 면적대비 50%이하로 일어난 경우, X: 탈리가 총 면적대비 50%초과하여 일어난 경우)(O: when no desorption occurred: when the desorption occurred at less than 50% of the total area, and when X: desorption occurred at more than 50% of the total area)
실시예 1내지 3에 따른 복합섬유는, 별도의 접착제나 핫멜트층을 사용하지 않고도, 열융착 공정을 통해 5사이클 세탁 이후에도 기재와 나노섬유 사이에 탈리가 잘 일어나지 않았다.The composite fibers according to Examples 1 to 3 did not desorb easily between the substrate and the nanofibers even after 5 cycles of washing through the heat fusion process without using a separate adhesive or hot melt layer.
생산시간 비교Comparison of production time
실시예 1 및 비교예2의 나노섬유 부직포가 이형지상에 형성되어 권취롤러에 다 감길때까지의 걸리는 시간을 측정하여 비교하였다.The time taken until the nanofiber nonwoven fabric of Example 1 and Comparative Example 2 was formed on the release paper and wrapped around the winding roller was measured and compared.
상기와 같이 나노섬유를 제조하기 위해 상향식과 하향식을 동시에 사용함으로써 상향식의 이점인 나노섬유 부직포의 품질을 높이고, 하향식을 이용함에 따라 비교예2에 비해 생산효율도 높아지는 효과가 있었다.As described above, by using both the bottom-up type and the bottom-up type simultaneously to manufacture the nanofibers, the quality of the nanofiber nonwoven fabric, which is an advantage of the bottom-up type, is increased.
1: 나노섬유 제조장치,
3: 지지체,
5: 공급롤러,
7: 이송롤러,
9: 권취롤러,
10: 전기방사 유닛1(상향식),
11: 방사용액 주탱크,
13: 노즐블록,
14: 전압발생장치,
15: 노즐,
17: 컬렉터,
20: 회전장치,
20-1: 플립장치,
21, 21: 좌, 우측 가이드 부재,
22, 22: 좌, 우측 가이드홈,
30: 전기방사유닛2(상향식) 30‘: 전기방사유닛2(하향식),
31: 방사용액 주탱크,
33: 노즐블록,
35: 노즐,
37: 컬렉터,
50: 라미네이팅 장치,
60: 온도조절장치,
70: 공기 투과도 측정장치,
112: 관체,
113: 열선.1: a nanofiber manufacturing apparatus, 3: a support,
5: feed roller, 7: feed roller,
9: take-up roller, 10: electrospinning unit 1 (bottom-up type),
11: tank main tank, 13: nozzle block,
14: voltage generating device, 15: nozzle,
17: collector, 20: rotating device,
20-1: Flip device,
21, 21: left and right guide members,
22, 22: Left and right guide grooves,
30: electrospinning unit 2 (bottom-up) 30 ': electrospinning unit 2 (top-down),
31: Spray solution Main tank,
33: nozzle block, 35: nozzle,
37: collector, 50: laminating device,
60: Temperature control device, 70: Air permeability measuring device,
112: tube, 113: heat line.
Claims (7)
전기방사장치에서 제1 이형지에 고분자 방사용액을 전기방사하여 고분자로 이루어진 제1 나노섬유 부직포를 형성하는 단계;
제2 이형지에 고분자 방사용액을 전기방사하여 고분자로 이루어진 제2 나노섬유 부직포를 형성하는 단계
상기 열가소성 폴리우레탄 기재 일면에 상기 형성된 제1 나노섬유 부직포를, 기재 타면에 제2 나노섬유 부직포를 합지 후 열융착하는 단계;를 포함하고,
상기 제1 및 제2 나노섬유 부직포의 평량 각각 1g/m2 이상 50 g/m2 이하인 것을 특징으로 하는 기재와 나노섬유 부직포 간의 부착력이 향상된 복합섬유의 제조방법.
Preparing a thermoplastic polyurethane base;
Forming a first nanofiber nonwoven fabric made of a polymer by electrospinning a polymer spinning solution on a first release paper in an electrospinning apparatus;
Forming a second nanofiber nonwoven fabric made of polymer by electrospinning the polymer spinning solution on the second release paper
And thermally fusing the formed first nanofiber nonwoven fabric on one side of the thermoplastic polyurethane base material and the second nanofiber nonwoven fabric on the other side of the base material,
Wherein the first and second nanofiber nonwoven fabrics each have a basis weight of 1 g / m 2 or more and 50 g / m 2 or less, wherein the adhesion between the substrate and the nanofiber nonwoven fabric is improved.
상기 고분자는 폴리이미드(PI), 폴리아크릴로니트릴(PAN), PES, 폴리아미드(PA), 메타아라미드, PVDF, 폴리우레탄(PU) 으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 또는 2종 이상인 것을 특징으로 하는 기재와 나노섬유 부직포 간의 부착력이 향상된 복합섬유의 제조방법.
The method according to claim 1,
The polymer is one or more selected from the group consisting of polyimide (PI), polyacrylonitrile (PAN), PES, polyamide (PA), meta-aramid, PVDF and polyurethane (PU) Wherein the adhesion between the substrate and the nanofiber nonwoven fabric is improved.
상기 제1 나노섬유 부직포층과 제2나노섬유 부직포층 간에는 섬유 직경이 상이하거나 고분자 종류가 상이한 것을 특징으로 하는 기재와 나노섬유 부직포 간의 부착력이 향상된 복합섬유의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the first nanofiber nonwoven fabric layer and the second nanofiber nonwoven fabric layer have different fiber diameters or different polymer types, and the adhesion between the substrate and the nanofiber nonwoven fabric is improved.
상기 제1나노섬유 부직포층은 폴리우레탄(PU)이고, 제2나노섬유 부직포층은 폴리비닐리덴플루오라이드(PVDF) 또는 폴리이미드(PI)인 것을 특징으로 하는 기재와 나노섬유 부직포 간의 부착력이 향상된 복합섬유의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the first nanofiber nonwoven fabric layer is polyurethane (PU) and the second nanofiber nonwoven fabric layer is polyvinylidene fluoride (PVDF) or polyimide (PI). A method for producing a composite fiber.
상기 제1 및 제2 나노섬유 부직포의 각각의 평량이 1g/m2 이상 20 g/m2 이하인 것을 특징으로 하는 기재와 나노섬유 부직포 간의 부착력이 향상된 복합섬유의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the basis weight of each of the first and second nanofiber nonwoven fabrics is 1 g / m 2 or more and 20 g / m 2 or less, wherein the adhesion between the substrate and the nanofiber nonwoven fabric is improved.
상기 제1 및 제2 나노섬유 부직포층은 고분자 방사용액을 횡방향 또는 종방향으로 평량이 상이하게 전기방사하여 형성된 것을 특징으로 하는 기재와 나노섬유 부직포 간의 부착력이 향상된 복합섬유의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the first and second nanofiber nonwoven fabric layers are formed by electrospinning the polymer spinning solution with different basis weights in the transverse or longitudinal direction, thereby improving the adhesion between the substrate and the nanofiber nonwoven fabric.
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