KR20170110120A - 공기 콘덴서 및 의류 건조기 - Google Patents

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condenser
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진동 빙
펭주 선
얀취 시
지안 왕
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칭다오 하이어 워싱 머신 캄파니 리미티드
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Abstract

본 발명은 공기 콘덴서(1) 및 의류 건조기에 관한 것이고, 이는 교차되도록 설치된 응축 덕트(j)와 냉각 배관(i)을 포함하며, 응축 덕트(j)는 제 1 세트 응축 덕트와 제 2 세트 응축 덕트를 포함하고, 그중 제 1 세트 응축 덕트의 공기 흡입 덕트는 제 2 세트 응축 덕트의 공기 배출 덕트와 적어도 일부분이 열교환되도록 설치되며, 제 1 세트 응축 덕트의 공기 배출 덕트는 제 2 세트 응축 덕트의 공기 흡입 덕트와 적어도 일부분이 열교환되도록 설치된다. 공기 콘덴서(1)에 일부분이 열교환을 진행할 수 있는 제 1 세트 응축 덕트와 제 2 세트 응축 덕트를 설치함으로써, 의류 건조기의 드럼(3)에서 유출된 고온 고습도의 공기를, 공기 콘덴서(1)에 의해 응축된 후 가열기(2)에 들어가려는 공기와 열교환시켜, 응축 덕트(j) 중의 고온 공기의 여열을 재활용할 수 있으므로, 열량의 손실을 감소하고, 열교환 효율을 향상하는 동시에 에너지 절약의 목적을 달성할 수 있다.

Description

공기 콘덴서 및 의류 건조기
본 발명은 의류 드라이 장치 분야에 관한 것이며, 특히 의류 건조기에 응용되는 공기 콘덴서(air condenser) 및 상기 공기 콘덴서를 구비하는 의류 건조기에 관한 것이다.
현재 시중의 의류 건조기에 사용되는 콘덴서는 일반적으로 교차형 공기 열교환기이며, 이러한 교차형 열교환기는 단지 교차된 단일한 응축 덕트와 냉각 덕트를 구비하며, 의류 건조기에서의 응용에 있어서, 응축 덕트에서의 급기 열량은 충분히 이용되지 않으므로, 열효율이 낮고 에너지 손실이 크다.
도 1 및 도 2에서는 상기 교차형 공기 열교환기의 구조 및 그 내부 공기의 흐름을 예시적으로 나타내었으며, 상기 의류 건조기에 응용되는 종래 콘덴서의 작업 원리는 아래와 같다: 의류 건조기의 사용 과정에서 종래 응축식 의류 건조기를 통과하는 덕트(duct)는 응축 덕트(j')와 냉각 덕트(i')로 분리되며, 냉각 덕트(i')는 폐쇄 루프 덕트(closed loop duct)가 아니며, 송풍기는 공기를 의류 건조기 내로 흡입하여 공기 콘덴서(1')의 내면에서 열교환을 함으로써, 공기는 열교환된 후 가열되고 재차 냉각 덕트의 출구를 통해 공기 콘덴서(1')에서 배출된다. 응축 덕트(j')는 폐쇄 덕트이며, 공기는 의류 건조기의 드럼(3'), 공기 콘덴서(1'), 가열기(2') 등 부재 사이에 형성된 응축 덕트(j') 내에서 순환 작업을 하며, 선풍기는 드럼(3') 내의 공기 콘덴서를 통과하기 전의 포화 열공기(5')를 공기 콘덴서(1')에 흡입하여, 공기 콘덴서(1') 내면에서 열교환을 진행하여, 공기 콘덴서를 통과하기 전의 포화 열공기(5')의 수분을 응축수(9')로 응축시킨 후, 공기 콘덴서(1')에서 배출시키며, 공기 콘덴서(1')에서 배출된 불포화 열공기(8')는 가열기(2')의 가열을 통해 건조 열공기(4')로 변화되고, 의류 건조기의 드럼(3') 내로 들어가 의류와 충분히 접촉하여, 의류 표면의 수분을 수증기로 증발시키고 재차 공기 콘덴서(1')로 들어가 응축을 진행하도록 하여 폐쇄 루프된 순환 과정을 형성한다. 냉각 덕트(i') 중의 공기의 흐름은 아래와 같다: 공기 콘덴서를 통과하기 전의 실온 건조 공기(6')는 공기 콘덴서(1') 중으로 들어가, 공기 콘덴서를 통과하기 전의 포화 열공기(5')와 열교환을 진행한 후 건조 열공기(7')로 변화되어 공기 콘덴서(1')외로 배출된다. 상기 종래의 콘덴서를 사용한 의류 건조기는 냉각 덕트(i')에서 콘덴서로부터 배출된 열풍이 가지고 있는 열량은 손실되므로 대량의 열량을 낭비한다.
따라서, 시장에서는 응축 덕트를 통과한 후의, 수증기를 가지고 있는 열풍의 열량을 재활용하여 가열 부재로 배출된, 수증기를 가지고 있지 않는 온도가 낮은 공기를 예열함으로써 에너지 절약 효과를 실현할 수 있는 의류 건조기에 응용되는 공기 콘덴서 및 상기 공기 콘덴서를 구비하는 세탁기가 급히 필요하다.
본 발명의 목적은 종래 기술 중에서 교차형 열교환기의 사용 과정에서 존재하는 심한 열공기의 열량 낭비 및 열교환 효율이 낮은 문제를 해결하기 위한 공기 콘덴서를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 의류 건조기를 제공하는 것이며, 해당 의류 건조기에 상기 공기 콘덴서가 설치되어 있어, 상기 의류 건조기의 사용 과정에서 에너지 손실이 작고 열교환 효율이 높다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 아래와 같은 기술방안을 채택한다:
공기 콘덴서는 교차되도록 설치된 응축 덕트와 냉각 배관을 포함하며, 상기 응축 덕트는 제 1 세트 응축 덕트와 제 2 세트 응축 덕트를 포함하고, 그중 제 1 세트 응축 덕트의 공기 흡입 덕트는 제 2 세트 응축 덕트의 공기 배출 덕트와 적어도 일부분이 열교환되도록 설치되며, 제 1 세트 응축 덕트의 공기 배출 덕트는 제 2 세트 응축 덕트의 공기 흡입 덕트와 적어도 일부분이 열교환되도록 설치된다.
바람직하게, 상기 응축 덕트는 중간 덕트를 포함하며; 그중 적어도 일부분의 중간 덕트는 제 1 세트 응축 덕트의 공기 흡입 덕트와 공기 배출 덕트 사이에 연결되고; 다른 적어도 일부분의 중간 덕트는 제 2 세트 응축 덕트의 공기 흡입 덕트와 공기 배출 덕트 사이에 연결되며; 중간 덕트와 냉각 배관은 열교환을 진행하도록 교차되게 설치된다.
바람직하게, 상기 제 1 세트 응축 덕트는 적어도 하나의 제 1 응축 시트를 포함하도록 구성되었으며, 그중 상기 제 1 응축 시트에는 적어도 제 1 응축 덕트의 공기 흡입 덕트와 공기 배출 덕트가 형성되어 있으며; 상기 제 2 세트 응축 덕트는 적어도 하나의 제 2 응축 시트를 포함하며, 그중 상기 제 2 응축 시트에는 적어도 제 2 응축 덕트의 공기 흡입 덕트와 공기 배출 덕트가 형성되어 있으며; 상기 제 1 응축 덕트의 공기 흡입 덕트와 제 2 응축 덕트의 공기 배출 덕트가 인접하도록 설치되고 이들의 투영(projection)의 적어도 일부분이 중합되도록 상기 제 1 응축 시트와 제 2 응축 시트가 간격을 두고 배열되도록 설치하며; 상기 제 1 응축 덕트의 공기 배출 덕트는 제 2 응축 덕트의 공기 흡입 덕트와 인접되도록 설치되며 이들의 투영은 적어도 일부분이 서로 중합된다.
바람직하게, 상기 중간 덕트는 제 1 세트 응축 덕트와 제 2 세트 응축 덕트의 공기 흡입 덕트 및 공기 배출 덕트와 일체적으로 설치되거나 분리되도록 형성된다.
바람직하게, 상기 냉각 배관은 저온 기체 또는 액체를 통과시키도록 한다.
바람직하게, 각각 상기 제 1 세트 응축 덕트의 공기 흡입 덕트, 제 1 세트 응축 덕트의 공기 배출 덕트, 제 2 세트 응축 덕트의 공기 흡입 덕트 및 제 2 세트 응축 덕트의 공기 배출 덕트를 연결하는 4개의 연결구를 더 포함한다.
한편, 본 발명은 아래와 같은 기술방안을 채택한다:
의류 건조기는 드럼과 가열기를 포함하며, 상기 의류 건조기에는 상술한 공기 콘덴서가 설치되어 있고; 상기 드럼은 상기 공기 콘덴서의 제 1 공기 흡입구 및 제 2 공기 흡입구와 서로 연통된다.
본 발명의 효과는 아래와 같다: 본 발명의 공기 콘덴서에 일부분이 열교환을 진행할 수 있는 제 1 세트 응축 덕트와 제 2 세트 응축 덕트를 설치함으로써, 의류 건조기의 드럼에서 유출된 고온 고습도의 공기를 공기 콘덴서에 의해 응축된 후 가열기에 들어가려는 공기와 열교환시켜, 예열하는 동시에 고온 고습도의 공기를 예냉할 수 있어, 응축 덕트 중의 고온 공기의 여열을 재활용할 수 있으므로, 열량의 손실을 감소하고, 열교환 효율을 향상하는 동시에 에너지 절약의 목적을 달성할 수 있다.
본 발명의 의류 건조기에는 상기 공기 콘덴서가 설치되어 있으며, 상기 공기 콘덴서는 응축 덕트 중의 공기 여열을 효과적으로 재활용할 수 있으므로, 공기를 가열하는 가열기의 열교환 효율을 14％-20％ 향상하였고, 효과적으로 에너지 소모를 절약하였으며, 열교환 효율을 향상하였기에, 의류 건조기의 사용 과정에서 에너지 소모가 더 작고 환경을 더 보호하도록 하였으며, 의류 건조기의 시장 경쟁력을 향상하였다.
도 1은 종래 기술 중의 공기 콘덴서의 구조 및 상기 공기 콘덴서를 통과하는 덕트 흐름의 개략도이다.
도 2는 종래 기술 중의 의류 건조기의 내부의 공기 유동 방향의 개략도이다.
도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 공기 콘덴서의 덕트 구조의 개략도이다.
도 4는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 제 1 응축 시트(condensation sheet) 구조의 개략도이다.
도 5은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 제 2 응축 시트 구조의 개략도이다.
도 6은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 냉각 시트 구조의 개략도이다.
도 7은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 응축형 의류 건조기 내부의 공기 유동 흐름의 개략도이다.
도 8은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 제 1 응축 시트 구조의 개략도이다.
도 9는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 제 2 응축 시트 구조의 개략도이다.
도 10은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 제 1 응축 시트와 제 2 응축 시트의 결합 구조의 개략도이다.
도 11은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 직선형 의류 건조기 중의 공기의 흐름의 구조의 개략도이다.
도 12는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 공기 콘덴서의 구조의 개략도이다.
도 13은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 히트펌프형(heat pump) 의류 건조기 중의 공기의 흐름의 구조의 개략도이다.
이하, 도면의 참조 및 구체적인 실시형태를 통해 본 발명의 기술방안에 대하여 구체적으로 설명한다.
본 발명은 교차되도록 설치한 응축 덕트와 냉각 배관을 포함하는 공기 콘덴서를 제공하며, 응축 덕트는 제 1 세트 응축 덕트와 제 2 세트 응축 덕트를 포함하고, 그중 제 1 세트 응축 덕트의 공기 흡입 덕트는 제 2 세트 응축 덕트의 공기 배출 덕트와 적어도 일부분이 열교환될 수 있도록 설치되며, 제 1 세트 응축 덕트의 공기 배출 덕트는 제 2 세트 응축 덕트의 공기 흡입 덕트와 적어도 일부분이 열교환될 수 있도록 설치된다. 응축 덕트는 중간 덕트를 포함하며, 그중 적어도 일부분의 중간 덕트는 제 1 세트 응축 덕트의 공기 흡입 덕트와 공기 배출 덕트 사이에 연결되고, 다른 적어도 일부분의 중간 덕트는 제 2 세트 응축 덕트의 공기 흡입 덕트와 공기 배출 덕트 사이에 연결되며, 중간 덕트와 냉각 배관은 서로 교차되도록 설치되어, 냉각 배관 중의 차가운 공기 또는 냉각 액체가 응축 덕트의 중간 덕트와 열교환을 진행하도록 한다.
제 1 실시예
도 3~7에서는 본 실시예에서 따른 응축형 공기 의류 건조기의 공기 콘덴서의 구조 및 의류 건조기 중 공기의 공기 콘덴서에서의 흐름을 나타냈다. 본 실시예 중의 공기 콘덴서는 서로 교차되도록 설치한 응축 덕트(j)와 냉각 배관(i)을 포함하며, 응축 덕트(j)는 제 1 세트 응축 덕트와 제 2 세트 응축 덕트를 포함하고, 그중 제 1 세트 응축 덕트의 공기 흡입 덕트는 제 2 세트 응축 덕트의 공기 배출 덕트와 적어도 일부분이 열교환될 수 있도록 설치되며, 제 1 세트 응축 덕트의 공기 배출 덕트는 제 2 세트 응축 덕트의 공기 흡입 덕트와 적어도 일부분이 열교환될 수 있도록 설치된다. 냉각 배관(i)은 제 1 세트 응축 덕트와 제 2 세트 응축 덕트 사이에 설치되며, 냉각 배관(i)은 저온 기체 또는 액체를 통과시키도록 한다. 응축 덕트(j)의 제 1 세트 응축 덕트와 제 2 세트 응축 덕트에서 통과되는 열공기는 모두 냉각 배관(i) 중의 저온 기체 또는 액체와 열교환을 진행한다. 더 바람직한 실시형태로서, 응축 덕트는 중간 덕트를 더 포함하며, 그중 적어도 일부분의 중간 덕트는 제 1 세트 응축 덕트의 공기 흡입 덕트와 공기 배출 덕트 사이에 연결되고, 다른 적어도 일부분의 중간 덕트는 제 2 세트 응축 덕트의 공기 흡입 덕트와 공기 배출 덕트 사이에 연결된다. 제 1 세트 응축 덕트와 제 2 세트 응축 덕트 중의 열공기는 중간 덕트에서 냉각 배관(i) 중의 저온 기체 또는 액체와 열교환을 진행한다.
냉각 배관(i)은 냉각 시트(11)로 구성되었으며, 냉각 시트(11)는 순차적으로 배열되어 콘덴서의 전체 두께 방향을 관통한다. 도 6에서 도시한 바는 본 실시예의 냉각 시트(11)의 구조이며, 냉각 시트(11)에는 통풍홀(111)이 개설되고, 통풍홀(111)은 플랜징(flanging) 구조를 구비하며, 통풍홀(111)은 냉각 배관(i) 중에서 유동되는 실온 건조 공기를 통과시키도록 한다. 냉각 시트(11)에 개설된 통풍홀(111)은 임의의 형상일 수 있으며, 공기가 통풍홀(111)을 통과하도록 확보할 수 있기만 하면 된다.
응축 덕트(j)의 제 1 세트 응축 덕트는 적어도 제 1 응축 덕트의 공기 흡입 덕트와 공기 배출 덕트가 형성되어 있는 적어도 하나의 제 1 응축 시트(12)를 포함하며, 제 2 세트 응축 덕트는 제 2 응축 덕트의 공기 흡입 덕트와 공기 배출 덕트가 형성되어 있는 적어도 하나의 제 2 응축 시트(13)를 포함한다. 제 1 세트 응축 덕트는 제 1 응축 시트(12)가 순차적으로 배열되어 구성된 것이며, 제 2 세트 응축 덕트는 제 2 응축 시트(13)가 순차적으로 배열되어 구성된 것이고, 제 1 세트 응축 덕트의 공기 흡입 덕트와 공기 배출 덕트는 제 1 응축 시트(12)의 제 1 응축 덕트의 공기 흡입 덕트와 공기 배출 덕트가 배열되어 형성되었으며, 제 2 세트 응축 덕트의 공기 흡입 덕트와 공기 배출 덕트는 제 2 응축 시트(13)의 제 2 응축 덕트의 공기 흡입 덕트와 공기 배출 덕트가 배열되어 형성되었다. 제 1 응축 시트(12)는 제 2 응축 시트(13)와 간격을 두고 배열되도록 설치됨으로써, 제 1 응축 덕트의 공기 흡입 덕트는 제 2 응축 덕트의 공기 배출 덕트와 인접하도록 설치되고 그 투영은 적어도 일부분이 중합된다. 마찬가지로, 제 1 응축 덕트의 공기 배출 덕트는 제 2 응축 덕트의 공기 흡입 덕트와 인접하도록 설치되고 그 투영은 적어도 일부분이 중합된다. 제 1 응축 시트(12)는 제 2 응축 시트(13)와 순차적으로 간격을 두고 설치되며 공기 콘덴서 전체 두께 방향을 관통한다. 응축 덕트 중의 중간 덕트에 대해 설계할 경우, 중간 덕트는 제 1 세트 응축 덕트와 제 2 세트 응축 덕트의 공기 흡입 덕트 및 공기 배출 덕트와 일체적으로 설치되거나 분리되도록 설치될 수 있다.
응축 덕트(j)에서 통과되는 기체가 덕트의 흐름을 따라 통과될 수 있도록 확보하기 위해, 본 실시예의 제 1 응축 시트(12)와 제 2 응축 시트(13)에는 모두 윈드 가이드 홈이 설치되어 있다. 더욱 구체적인 실시형태로서, 제 1 응축 시트(12)에는 제 1 윈드 가이드 홈(121)이 설치되어 있고, 제 1 윈드 가이드 홈(121)의 방향은 콘덴서의 제 1 공기 흡입구(A)로부터 콘덴서의 제 1 공기 배출구(C)를 향한 방향으로 연장되며, 제 1 윈드 가이드 홈(121)은 제 1 공기 흡입구와 제 1 공기 배출구의 넓이 방향으로 균일하게 분포되어 있다. 제 2 응축 시트(13)에는 제 2 윈드 가이드 홈(131)이 설치되어 있고, 제 2 윈드 가이드 홈(131)은 콘덴서의 제 2 공기 흡입구(B)로부터 콘덴서의 제 2 공기 배출구(D)를 향한 방향으로 연장되며, 제 2 윈드 가이드 홈(131)은 제 2 공기 흡입구(B)와 제 2 공기 배출구(D)의 넓이 방향으로 균일하게 분포되어 있다.
본 실시예에서 냉각 시트(11)의 통풍홀(111)에는 플랜징 구조가 설치되어 있는데, 플랜징 구조는 각각의 냉각 시트(11)와 인접한 제 1 응축 시트(12)와 제 2 응축 시트(13)를 지지하기 위한 것이므로, 플랜징 구조의 높이는 제 1 응축 시트(12) 및 제 2 응축 시트(13)에 설치된 윈드 가이드 홈의 넓이와 동일하다. 더 바람직한 실시형태로서, 본 실시예 중의 제 1 윈드 가이드 홈(121)의 일단은 냉각 시트(11)에 고정되고 타단은 제 1 응축 시트(12)에 고정되며, 제 2 윈드 가이드 홈(131)의 일단은 냉각 시트(11)에 고정되고 타단은 제 2 응축 시트(13)에 고정된다.
도 7에서 나타낸 바와 같이, 본 실시예는 본 실시예 중의 공기 콘덴서(1), 가열기(2) 및 드럼(3)을 포함하며, 드럼(3)은 의류를 담기 위한 것이고 드럼(3)에서 의류를 건조할 수 있는 의류 건조기를 더 제공하였다. 본 실시예 중의 의류 건조기가 의류를 건조하는 과정에서, 의류 건조기에서 공기의 유동 방향과 공기의 변화는 아래와 같다: 냉각 배관에 있어서, 공기 콘덴서를 통과하기 전의 실온 건조 공기(6)는 냉각 배관의 입구로부터 공기 콘덴서 중으로 들어와, 냉각 배관에서 드럼(3)으로부터 응축 덕트에 들어오는 공기 콘덴서를 통과하기 전의 포화 열공기(5)와 열교환을 진행한 후 실온 건조 공기(6)로 부터 건조 열공기(7)로 변화된다. 응축 덕트에 있어서, 드럼(3)에서 공기 콘덴서(1)로 들어가는 포화 열공기(5)는 각각 공기 콘덴서(1)의 제 1 공기 흡입구(A)와 제 2 공기 흡입구(B)로부터 공기 콘덴서(1)로 들어가 열교환을 진행하며, 공기 콘덴서(1)에서 열교환을 진행한 후 건조 열공기(7)로 변화되어 각각 제 1 공기 배출구(C)와 제 2 공기 배출구(D)를 통해 공기 콘덴서에서 배출되며, 집중된 후 함께 가열기(2)에 들어가 가열된다. 공기 콘덴서(1)에서는 두 가지의 열교환을 진행하는데, 한 가지는 응축 덕트에서 공기가 냉각 배관 중의 공기와 열교환을 진행하고, 다른 한 가지는 제 1 세트 응축 덕트와 제 2 세트 응축 덕트 중의 공기가 열교환을 진행한다. 제 1 응축 시트(12)의 제 1 윈드 가이드 홈(121)에서 통과되는 기류는 제 2 응축 시트(13)의 제 2 윈드 가이드 홈(131)에서 통과되는 기류와 제 1 응축 시트(12)와 제 2 응축 시트(13)가 중합되는 부분에서 합류하여 열교환을 진행한다. 제 1 응축 시트(12)의 제 1 윈드 가이드 홈에서는 공기 콘덴서를 통과하기 전의 포화 열공기(5)가 통과되고, 제 2 응축 시트(13)의 제 2 윈드 가이드 홈(131)에서는 불포화 열공기(8)가 통과된다. 제 1 응축 시트(12)와 제 2 응축 시트(13)의 중합 부분에서, 공기 콘덴서를 통과하기 전의 포화 열공기(5)는 그 열량을 불포화 열공기(8)에 전달하여, 불포화 열공기를 예열하며; 공기 콘덴서를 통과한 후의 불포화 열공기(8)는 포화 열공기(5)를 예냉하여, 냉각 배관(i) 중의 실온 건조 공기(6)가 포화 열공기를 추가로 냉각시키도록 도우며, 생성된 응축수(9)는 공기 콘덴서(1)의 외부로 배출된다.
공기 콘덴서를 통과한 후의 불포화 열공기(8)는 가열기(2)에 들어가 가열기(2)에 의해 가열된 후 건조 열공기(4)로 변화된 다음, 드럼(3)으로 들어가 의류를 건조하며, 건조를 경과한 후의 포화 열공기(5)는 다음 번의 공기 순환에 들어간다.
본 실시예에서 제 1 응축 시트(12), 제 2 응축 시트(13) 및 냉각 시트(11)는 모두 PVC, PET 또는 알루미늄 시트 중의 1종의 재료로 제조된다.
바람직한 실시형태로서, 본 실시예에서 제 1 응축 시트(12), 제 2 응축 시트(13) 및 냉각 시트(11)의 두께는 0.2mm-0.4mm이다.
본 실시예에서 공기 콘덴서(1)에 일부분이 열교환을 진행할 수 있는 제 1 세트 응축 덕트와 제 2 세트 응축 덕트를 설치함으로써, 의류 건조기의 드럼(3)에서 유출된 고온 고습도의 공기를 공기 콘덴서(1)에 의해 응축된 후 가열기(2)에 들어가려는 공기와 열교환시켜, 예열하는 동시에 고온 고습도의 공기를 예냉할 수 있어, 응축 덕트 중의 고온 공기의 여열을 재활용할 수 있으므로, 열량의 손실을 감소하고, 열교환 효율을 향상하는 동시에 에너지 절약의 목적을 달성할 수 있다.
제 2 실시예
본 실시예는 공기 콘덴서 및 직선형 의류 건조기를 제공하며, 도 8~10은 본 실시예에서 제공한 공기 콘덴서의 구조를 나타내고, 제 1 실시예와 마찬가지로, 본 실시예 중의 공기 콘덴서는 교차되도록 설치한 응축 덕트와 냉각 배관을 포함하며, 응축 덕트는 제 1 세트 응축 덕트와 제 2 세트 응축 덕트를 포함하고, 그중 제 1 세트 응축 덕트의 공기 흡입 덕트는 제 2 세트 응축 덕트의 공기 배출 덕트와 적어도 일부분이 열교환될 수 있도록 설치되며, 제 1 세트 응축 덕트의 공기 배출 덕트는 제 2 세트 응축 덕트의 공기 흡입 덕트와 적어도 일부분이 열교환될 수 있도록 설치된다. 냉각 배관은 제 1 세트 응축 덕트와 제 2 세트 응축 덕트 사이에 설치되며, 냉각 배관은 냉각 기체 또는 냉각 액체를 통과시키도록 제공된다. 냉각 덕트의 제 1 세트 응축 덕트와 제 2 세트 응축 덕트에서 통과되는 열공기는 모두 냉각 배관 중의 냉각 기체 또는 냉각 액체와 열교환을 진행한다.
냉각 배관은 냉각 시트(11)로 구성되었으며, 냉각 시트(11)는 순차적으로 배열되어 콘덴서의 전체 두께 방향을 관통하고, 냉각 시트(11)에 통풍홀(111)이 개설되어 있으며, 통풍홀(111)은 플랜징 구조를 구비하며, 통풍홀은 냉각 배관 중에서 유동되는 실온 건조 공기를 통과시키도록 한다. 냉각 시트(11)에 개설된 통풍홀은 임의의 형상일 수 있으며, 공기가 통풍홀을 통과하도록 확보할 수 있기만 하면 된다. 본 실시예 중의 제 1 세트 응축 덕트 중의 제 1 응축 시트, 제 2 세트 응축 덕트 중의 제 2 응축 시트의 구조와 설치 형태는 제 1 실시예와 동일하다.
응축 덕트의 제 1 응축 덕트는 제 1 응축 시트(12)가 순차적으로 배열되어 구성된 것이며, 제 2 세트 응축 덕트는 제 2 응축 시트(13)가 순차적으로 배열되어 구성된 것이다. 제 1 응축 시트(12)는 제 2 응축 시트(13)와 순차적으로 간격을 두고 설치되며 공기 콘덴서 전체 두께 방향을 관통한다. 응축 덕트에서 통과되는 기체가 덕트의 흐름을 따라 통과될 수 있도록 확보하기 위해, 본 실시예의 제 1 응축 시트(12)와 제 2 응축 시트(13)에는 모두 윈드 가이드 홈이 설치되어 있다. 더욱 구체적인 실시형태로서, 제 1 응축 시트(12)에는 제 1 윈드 가이드 홈(121)이 설치되어 있고, 도 11을 참조하면, 제 1 윈드 가이드 홈(121)의 방향은 콘덴서의 제 1 공기 흡입구(A)로부터 콘덴서의 제 1 공기 배출구(C)를 향한 방향으로 연장되며, 제 1 윈드 가이드 홈(121)은 제 1 공기 흡입구(A)와 제 1 공기 배출구(C)의 넓이 방향으로 균일하게 분포되어 있다. 제 2 응축 시트(13)에는 제 2 윈드 가이드 홈(131)이 설치되어 있고, 제 2 윈드 가이드 홈(131)의 방향은 콘덴서의 제 2 공기 흡입구(B)로부터 콘덴서의 제 1 공기 배출구(D)를 향한 방향으로 연장되며, 제 2 윈드 가이드 홈(131)은 제 2 공기 흡입구(B)와 제 2 공기 배출구(D)의 넓이 방향으로 균일하게 분포되어 있다.
본 실시예에서 냉각 시트(11)의 통풍홀에는 플랜징 구조가 설치되어 있는데, 플랜징 구조는 각각의 냉각 시트(11)와 인접한 제 1 응축 시트(12)와 제 2 응축 시트(13)를 지지하기 위한 것이므로, 플랜징 구조의 높이는 제 1 응축 시트(12) 및 제 2 응축 시트(13)에 설치된 윈드 가이드 홈의 넓이와 동일하다. 더 바람직한 실시형태로서, 본 실시예 중의 제 1 윈드 가이드 홈(121)의 일단은 냉각 시트(11)에 고정되고 타단은 제 1 응축 시트(12)에 고정되며, 제 2 윈드 가이드 홈(131)의 일단은 냉각 시트(11)에 고정되고 타단은 제 2 응축 시트(13)에 고정된다.
그중, 제 1 응축 시트(12)는 제 2 응축 시트(13)와 응축 덕트를 형성하는 과정에서 중합 영역(23)을 형성한다. 중합 영역(23)에 있어서, 본 실시예 중의 공기 콘덴서는 직선형 의류 건조기에 응용되므로, 제 1 응축 시트(12)의 제 1 윈드 가이드 홈(121)과 제 2 응축 시트(13)의 제 2 윈드 가이드 홈(131)에서 공기 콘덴서로 들어가는 포화 열공기(5)는 중합 영역(23)에서 각각 제 2 응축 시트(13)와 제 1 응축 시트(12) 중의 불포화 열공기(8)와 열교환을 진행한다.
도 11은 본 실시예가 제공하는 냉각 배관과 응축 덕트를 포함하는 직선형 의류 건조기의 내부 공기의 덕트 순환 시스템을 나타냈다. 실온 건조 공기(6)는 냉각 배관 중으로 들어가, 열교환에 의해 건조 열공기(7)로 변화된 후 가열기(2)에 들어가며, 가열기(2)에 의해 가열된 후 건조 열공기(7)는 건조 열공기(4)로 변화되며, 드럼(3)에 들어가 의류를 건조한다. 의류를 건조한 후, 건조 열공기(4)는 포화 열공기(5)로 변화되고, 제 1 공기 흡입구(A)와 제 2 공기 흡입구(B)에서 공기 콘덴서(1)로 들어가 열교환을 진행하며, 도 8~10을 참조하면, 포화 열공기(5)는 공기 콘덴서(1)에서 열교환을 경과한 후 불포화 열공기(8)로 변화되며, 제 1 공기 배출구(C)와 제 2 공기 배출구(D)를 통해 공기 콘덴서(1)의 외부로 배출된다.
제 3 실시예
본 실시예는 히트펌프형 의류 건조기의 공기 콘덴서 및 히트펌프형 공기 콘덴서를 사용한 히트펌프형 의류 건조기를 제공하였다. 도 12, 도 13은 본 실시예에서 제공한 공기 콘덴서의 구조 및 히트펌프형 의류 건조기 내부의 공기 순환 경로를 나타냈다.
본 실시예와 제 1 실시예 및 제 2 실시예 중의 공기 콘덴서의 구조는 거의 동일하며, 부동한 점이라면, 본 실시예 중의 냉각 시트(11)에는 장착홀이 설치되어 있고, 장착홀에는 응축 기체 또는 응축 액체를 통과하도록 하기 위한 열교환관(10)이 장착되어 있다.
본 실시예 중의 히트펌프형 의류 건조기의 드럼(3)은 공기 콘덴서(1)의 제 1 공기 흡입구(A) 및 제 2 공기 흡입구(B)와 서로 연통되며, 가열기(2)는 공기 콘덴서(1)의 제 1 공기 배출구(C) 및 제 2 공기 배출구(D)와 서로 연통된다.
드럼(3)에서 배출되는 포화 열공기(5)는 제 1 공기 흡입구(A)와 제 2 공기 흡입구(B)로부터 공기 콘덴서(1)에 들어가, 열교환관(10)에서 통과되는 응축 기체 또는 응축 액체와 열교환을 진행한 후 불포화 열공기(8)로 변화되어, 제 1 공기 배출구(C)와 제 2 공기 배출구(D)를 통해 공기 콘덴서(1)의 외부로 배출되며, 동시에 열교환 과정에서 생성된 응축수(9)는 열교환관(10)을 통해 적하되어 공기 콘덴서(1)의 외부로 배출된다. 공기 콘덴서를 통과한 후의 불포화 열공기(8)는 가열기(2)에 들어가 가열된 후 건조 열공기(4)로 변화되어, 재차 드럼(3) 중으로 들어가 계속하여 의류를 건조한다.
다음은 의류에 대한 건조를 완성할 때까지 상술한 공기의 순환 경로를 반복한다.
본 발명의 의류 건조기에는 상기 공기 콘덴서가 설치되어 있으며, 상기 공기 콘덴서는 응축 덕트 중의 공기 여열을 효과적으로 재활용할 수 있으므로, 공기를 가열하는 가열기의 열교환 효율을 14％-20％ 향상하였고, 효과적으로 에너지 소모를 절약하였으며, 열교환 효율을 향상하였기에, 의류 건조기가 사용 과정에서 에너지 소모가 더 작고 환경을 더 보호하도록 하였으며, 의류 건조기의 시장 경쟁력을 향상하였다.
분명한 것은 본 발명의 상술한 실시예는 단지 본 발명을 명확히 설명하기 위한 예일 뿐, 본 발명의 실시형태에 대한 한정이 아니다. 본 분야 통상의 기술자에 있어서, 상술한 설명에 기반하여 다른 부동한 형식의 변화 또는 변동을 진행할 수 있다. 여기에서 모든 실시형태를 예를 들지 않으며 그럴 필요도 없다. 본 발명의 요지와 원칙의 범위내에서 진행한 임의의 수정, 동등한 교체 및 개량 등은 모두 본 발명의 청구범위에 속한다.
i': 냉각 덕트; j': 응축 덕트; 1':공기 콘덴서; 2':가열기; 3': 드럼; 4':건조 열공기; 5': 공기 콘덴서를 통과하기 전의 포화 열공기; 6': 공기 콘덴서를 통과하기 전의 실온 건조 공기; 7': 건조 열공기; 8': 공기 콘덴서를 통과한 후의 불포화 열공기; 9': 응축수;
1: 공기 콘덴서; 2: 가열기; 3: 드럼; 4: 건조 열공기; 5: 포화 열공기; 6: 실온 건조 공기; 7: 건조 열공기; 8: 불포화 열공기; 9: 응축수; 10: 열교환관; 11: 냉각 시트; 111: 통풍홀; 12: 제 1 응축 시트; 121: 제 1 윈드 가이드 홈(first wind guide groove); 13: 제 2 응축 시트; 131: 제 2 윈드 가이드 홈; 23: 중합 영역;
i: 냉각 배관; j: 응축 덕트; A: 제 1 공기 흡입구; B: 제 2 공기 흡입구; C: 제 1 공기 배출구; D: 제 2 공기 배출구.

Claims (7)

  1. 교차되도록 설치된 응축 덕트와 냉각 배관을 포함하는 공기 콘덴서에 있어서,
    상기 응축 덕트는 제 1 세트 응축 덕트와 제 2 세트 응축 덕트를 포함하고, 그중 제 1 세트 응축 덕트의 공기 흡입 덕트는 제 2 세트 응축 덕트의 공기 배출 덕트와 적어도 일부분이 열교환되도록 설치되며, 제 1 세트 응축 덕트의 공기 배출 덕트는 제 2 세트 응축 덕트의 공기 흡입 덕트와 적어도 일부분이 열교환되도록 설치되는 것을 특징으로 하는 공기 콘덴서.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 응축 덕트는 중간 덕트를 포함하며;
    그중 적어도 일부분의 중간 덕트는 제 1 세트 응축 덕트의 공기 흡입 덕트와 공기 배출 덕트 사이에 연결되고;
    다른 적어도 일부분의 중간 덕트는 제 2 세트 응축 덕트의 공기 흡입 덕트와 공기 배출 덕트 사이에 연결되며;
    중간 덕트와 냉각 배관은 열교환을 진행하도록 교차되게 설치되는 것을 특징으로 하는 공기 콘덴서.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 세트 응축 덕트는 적어도 하나의 제 1 응축 시트를 포함하도록 구성되며, 그중 상기 제 1 응축 시트에는 적어도 제 1 응축 덕트의 공기 흡입 덕트와 공기 배출 덕트가 형성되며;
    상기 제 2 세트 응축 덕트는 적어도 하나의 제 2 응축 시트를 포함하며, 그중 상기 제 2 응축 시트에는 적어도 제 2 응축 덕트의 공기 흡입 덕트와 공기 배출 덕트가 형성되며;
    상기 제 1 응축 덕트의 공기 흡입 덕트와 제 2 응축 덕트의 공기 배출 덕트가 인접하도록 설치되고 이들의 투영의 적어도 일부분이 중합되도록 상기 제 1 응축 시트(12)와 제 2 응축 시트(13)가 간격을 두고 배열되도록 설치하며;
    상기 제 1 응축 덕트의 공기 배출 덕트는 제 2 응축 덕트의 공기 흡입 덕트와 인접되도록 설치되며 이들의 투영은 적어도 일부분이 서로 중합되는 것을 특징으로 하는 공기 콘덴서.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 중간 덕트는 제 1 세트 응축 덕트와 제 2 세트 응축 덕트의 공기 흡입 덕트 및 공기 배출 덕트와 일체적으로 형성되거나 분리되어 형성되는 것을 특징으로 하는 공기 콘덴서.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 냉각 배관은 저온 기체 또는 액체를 통과시키도록 하는 것을 특징으로 하는 공기 콘덴서.
  6. 제 1 항에 있어서,
    각각 상기 제 1 세트 응축 덕트의 공기 흡입 덕트, 제 1 세트 응축 덕트의 공기 배출 덕트, 제 2 세트 응축 덕트의 공기 흡입 덕트 및 제 2 세트 응축 덕트의 공기 배출 덕트를 연결하는 4개의 연결구를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 공기 콘덴서.
  7. 드럼(3)과 가열기(2)를 포함하는 의류 건조기에 있어서,
    상기 의류 건조기에는 제 1 항 내지 제 6 항 중의 임의의 한 항에 따른 공기 콘덴서(1)가 설치되어 있고;
    상기 드럼(3)은 상기 공기 콘덴서(1)의 제 1 공기 흡입구(A) 및 제 2 공기 흡입구(B)와 서로 연통되는 것을 특징으로 하는 의류 건조기.
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