KR20170106970A - 연선 와이어 로프 - Google Patents

Abstract

와이어 로프(10, 20)는 코어(12, 22), 상기 코어(12, 22) 상에 배치되는 복수의 외부 스트랜드(18, 28)와 복수의 분리기 스트랜드(17, 27), 및 상기 복수의 외부 스트랜드(18, 19)와 상기 복수의 분리기 스트랜드(17, 27) 주위의 제1 플라스틱 재킷(19)을 포함하며, 상기 복수의 분리기 스트랜드(17, 27)는 상기 복수의 외부 스트랜드(18, 28)의 상기 쌍 사이에 갭을 생성하고 유지하기 위해 상기 코어(12, 22)로부터 그리고 상기 복수의 외부 스트랜드(18, 28)의 각 쌍 사이로 연장된다. 와이어 로프(10, 20)의 플라스틱 함침은 분리기 스트랜드(17, 27)로 인해 보장될 수 있다.

Description

연선 와이어 로프

본 발명은 와이어 로프, 특히 고성능 연선 와이어 로프, 이러한 와이어 로프의 제조 방법 및 이러한 와이어 로프의 용도에 관한 것이다.

플라스틱 함침 로프는, 로프가 높은 수준의 마모 및 피로에 노출되고 특히 정상 작동 중에 마모성 먼지, 오물 또는 부식성 물질이 로프에 침투할 가능성이 있는 혹독한 광산 용도에 권장된다.

스틸 와이어 로프는, 로프 내의 개별 스트랜드 갭이 개별 스트랜드 사이와 로프의 코어 주위에 보호층을 형성하는 밀봉 열가소성 재료로 충전되는 특수 공정에 의해 함침된다.

플라스틱 함침은 로프를 먼지와 오물 침투 및 기타 부식성 물질로부터 보호하고 또한 스트랜드 사이의 마찰에 의한 내부 마모로부터 보호한다. 따라서, 로프의 수명이 크게 늘어난다. 또한, 플라스틱 함침된 와이어 로프는 몇 가지 장점을 갖는다. 이 로프는 열가소성 물질이 복수의 스트랜드를 함께 접착시키기 때문에 신축성이 전혀 없으며; 이것은 이 공정이 로프의 꼬임을 방지하기 때문에 로프를 회전시키는 데에도 크게 도움이 된다. 다른 장점은 그 굽힘 특성이며: 플라스틱 충전은 와이어 접촉 굽힘 응력을 감소시키고 따라서 와이어와 스트랜드 사이의 하중 전달 및 공유를 향상시킨다. 함침된 플라스틱은 지속적인 유연성을 초래하고, 충격 하중에 훨씬 더 강하며, 로프의 작업 수명을 크게 증가시킨다.

플라스틱 함침된 와이어 로프는 보다 극한적인 조건(예를 들어, 오물, 먼지 또는 화학적 환경)에서 유용하다. 이는 또한 석탄이나 광석 산업, 파일시공(piling) 작업 및 셔블 크레인뿐 아니라 마모 레벨이 매우 높은 용도에 종종 사용된다.

한편, 종래의 로프의 플라스틱 함침은 고도로 제어되는 공정이 아닌데 그 이유는 로프가 함침되는 방법을 제어하기 어렵기 때문이다. 대개, 플라스틱은 로프 내부의 공극을 랜덤하게 충전한다. 이 공정 중에는, 로프가 사용 중에 구부러질 때 두 개 이상의 외부 로프 스트랜드가 상호 접촉하거나 외부 로프 스트랜드가 코어의 외부 스트랜드와 접촉하게 되는 상황을 피하기가 어렵다. 이들 접촉 지점은 로프의 작동 중에 스틸-대-스틸 마모 지점이 되며, 로프의 최종적인 파손으로 이어진다.

플라스틱 함침된 로프에서 스트랜드-대-스트랜드 및 스트랜드-대-코어 분리를 유지하는 것은 상당히 어렵다. 이러한 방법의 하나가 미국 특허 제5,386,683호 및 미국 특허 제7,389,633호에 개시되어 있으며, 여기에서는 특수하게 설계된 플라스틱 또는 섬유 막대가 외부 스트랜드 사이의 접촉을 방지하기 위한 워밍(worming)으로서 제공된다. 그러나, 이 시스템은 정밀한 작동 제어를 요구하며, 플라스틱 또는 섬유 막대의 프레팅(fretting) 이후 외부 스트랜드의 와이어 사이의 접촉 가능성을 여전히 남긴다.

본 발명의 목적은 높은 피로 수명 및 내마모성을 갖는 와이어 로프를 제공하는 것이다.

본 발명의 목적은 혹독한 프레팅 작업에 적합한 안정적인 와이어 로프를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 종래의 펀칭 및 케이블링 공정에 의해 제조하기에 적합한 안정적인 와이어 로프를 제공하는 것이다.

본 발명에 따르면, 코어, 상기 코어 상에 배치되는 복수의 외부 스트랜드와 복수의 분리기 스트랜드, 및 상기 복수의 외부 스트랜드와 상기 복수의 분리기 스트랜드 주위의 제1 플라스틱 재킷을 포함하는 와이어 로프로서, 상기 복수의 분리기 스트랜드는 상기 코어로부터 상기 복수의 외부 스트랜드의 각 쌍 사이로 연장되어 상기 외부 스트랜드의 상기 각 쌍 사이에 갭을 생성하고 이를 유지하는 와이어 로프가 제공된다.

본 발명과 관련하여, "분리기 스트랜드"는 외부 스트랜드의 각 쌍 사이의 갭을 유지하기 위한 워밍, 스페이서 또는 분리기 수단으로 사용되는 스트랜드를 지칭한다. 분리기 스트랜드 또는 워밍은 종래 기술에서의 충전기(filler)와 구별된다. 워밍의 위치와 기능은 충전기와 다르다. 분리기 스트랜드 또는 워밍은 외부 스트랜드의 각 쌍 사이에 위치하는 반면에, 충전기는 두 개의 인접한 스트랜드 층 사이의 공극을 충전할 것이다. 분리기 스트랜드 또는 워밍은 각 쌍의 스트랜드 사이의 갭을 유지하기 위해 사용되는 반면에, 충전기는 일반적으로 로프 내의 갭을 충전하여 로프를 보다 원형으로 만들기 위해 사용된다. 분리기 스트랜드 또는 워밍은 그 관련 층과 동일한 층 길이를 갖는 반면에, 충전기는 그것이 접촉하는 필라멘트와 동일한 층 길이를 갖는다.

본 발명과 관련하여 '스트랜드'는 '코드'로 해석될 수도 있다. 이는 통상적으로 여러 개의 단일 필라멘트로 이루어진다. 이와 관련하여 '단일 필라멘트'는 단일의 중단없는 길이의 와이어이다. 여기에서, 중단없는 길이를 갖는 개별 와이어가 동일할 필요는 없다. 각각의 와이어는 그 필요한 특성에 따라 형태가 다를 수 있다. 필라멘트 또는 와이어는 스트랜드 또는 코드를 형성하기 위해 의도된 레이(lay) 길이로 꼬아진다. 모든 필라멘트가 동일한 층을 수용하며 그 전형적인 예는 컴팩트 코드(모든 필라멘트 직경이 동일), Warrington 또는 Seale 스트랜드(복수의 필라멘트가 특정 패턴으로 함께 맞춰짐)이다. 대안적으로, 스트랜드는 여러 층으로 제조될 수 있으며 여기에서 필라멘트의 층은 중심 필라멘트 또는 전구체 스트랜드 주위에 층 레이 길이로 꼬아져 층상(layered) 코드를 만들어 낸다(예를 들어 3개의 필라멘트가 함께 꼬아진 코어 스트랜드가 9개의 필라멘트의 층으로 둘러싸이고 최종적으로 15개 필라멘트의 층으로 둘러싸이는 3+9+15 코드). 다른 예로서, 스틸 스트랜드는, 각각 일곱 개의 필라멘트를 포함하는 6개의 스트랜드가 그 주위에 동일한 레이 길이로 꼬아지는, 7개의 필라멘트로 이루어진 코어 스트랜드로 구성되는 소위 7×7 코드이다.

와이어 로프의 코어는 또한 와이어 스트랜드 또는 독립 와이어 로프일 수 있다. 예로서, 상기 코어는 폴리프로필렌, 나일론, 폴리에스테르의 섬유로 제조된 것과 같은 합성 로프일 수 있다. 예를 들어 액정 폴리머(LCP), 폴리(p-페닐렌 테레프탈아미드)와 같은 아라미드(Kevlar®로 공지됨), 고분자량 폴리에틸렌(HMwPE), Dyneema®와 같은 초고분자량 폴리에틸렌(UHMwPE) 및 PBO(폴리(p-페닐렌-2,6-벤조비스옥사졸))의 섬유사와 같은 고탄성율 섬유사가 바람직하게 사용된다. 바람직하게, 상기 코어는 독립 스틸 와이어 로프이다.

복수의 외부 스트랜드와 복수의 분리기 스트랜드는 구리, 알루미늄 또는 스틸과 같은 금속 또는 금속 합금으로 제조될 수 있다. 바람직하게, 상기 복수의 분리기 스트랜드의 경도는 와이어 로프의 상기 복수의 외부 스트랜드의 경도보다 낮다. 예로서, 상기 코어, 상기 복수의 외부 스트랜드 및 상기 복수의 분리기 스트랜드는 모두 스틸로 제조된다. 바람직하게, 상기 코어 및 상기 복수의 외부 스트랜드는 0.2 내지 1.5 중량% 범위의 탄소 함량을 갖는 고탄소강으로 제조되며 상기 복수의 분리기 스트랜드는 0.02 내지 0.2 중량% 범위의 탄소 함량을 갖는 저탄소강으로 제조된다. 예로서, 고탄소강은 0.2 wt% 내지 0.8 wt% 범위의 탄소 함량, 0.3 wt% 내지 0.80 wt%의 망간 함량, 0.10 wt% 내지 0.50 wt%의 규소 함량, 0.05 wt%의 최대 황 함량, 0.05 wt%의 최대 인 함량을 가질 수 있으며, 나머지는 철 및 가능한 미량의 구리, 크롬, 니켈, 바나듐, 몰리브덴 또는 붕소이다. 대안적으로, 외부 스트랜드의 와이어는 하기 조성을 가질 수도 있다: 0.8 wt% 내지 1.0 wt% 범위의 탄소 함량, 0.5 wt% 내지 0.8 wt%의 망간 함량, 0.1 wt% 내지 5.0 wt% 범위의 규소 함량, 0.1 wt% 내지 0.5 wt%의 크롬 함량, 0.02 wt% 내지 0.2 wt%의 바나듐 함량, 나머지는 철 및 가능한 미량. 예로서, 외부 스트랜드의 와이어는 0.84 wt%의 탄소, 0.67 wt%의 망간, 0.23 wt%의 규소, 0.24 wt%의 크롬, 0.075 wt%의 바나듐, 나머지는 철 및 가능한 미량의 조성을 갖는다. 저탄소강 조성물은, 규소와 망간을 제외하고 모든 원소가 0.50 중량% 미만, 예를 들어 0.20 중량% 미만, 예를 들어 0.10 중량% 미만의 함량을 갖는 스틸 조성물이다. 예를 들어 규소는 최대 1.0 중량%, 예를 들어 최대 0.50 중량%, 예를 들어 0.30 중량% 또는 0.15 중량%의 양으로 존재한다. 예를 들어 망간은 최대 2.0 중량%, 예를 들어 최대 1.0 중량%, 예를 들어 0.50 중량% 또는 0.30 중량%의 양으로 존재한다. 저탄소 분리기 스트랜드의 예에서, 탄소 함량은 0.20 중량% 이하, 예를 들어 0.06 중량% 이하의 범위에 있다. 최소 탄소 함량은 약 0.02 중량%일 수 있다.

다른 해결책으로서, 상기 코어 및 상기 복수의 외부 스트랜드는 스틸(고탄소강 또는 저탄소강)로 제조되고, 상기 복수의 분리기 스트랜드는 구리로 제조된다. 분리기 스트랜드에 대한 재료로서 구리 또는 저탄소강을 사용하고 외부 스트랜드에 대한 재료로서 고탄소강을 사용하는 것은 이들 분리기 스트랜드가 비교적 소프트하기 때문에 프레팅이 발생할 때 이들 분리기 스트랜드가 "취약한" 부분이 될 수 있다는 장점을 갖는다. 이런 식으로, 외부 스트랜드는 금속 분리기 스트랜드로 인해 막대한 프레팅을 겪지 않는다.

본 발명에 따르면, 제1 플라스틱 재킷을 포함하는 상기 와이어 로프는 상기 복수의 외부 스트랜드와 상기 복수의 분리기 스트랜드 사이에 침투한다. 와이어 로프의 외부 스트랜드 사이의 분리기 수단은 플라스틱이 분리기 스트랜드 주위로 진행하고 따라서 플라스틱이 분리기 또는 워밍에 의해 정지되지 않게 할 수 있는 스트랜드의 형태이다. 플라스틱 재킷은 상기 복수의 분리기 스트랜드 내에 침투할 수 있다. 이것은 플라스틱 침투와 관련하여 섬유 워밍을 위한 충분한 공간이 전혀 없기 때문에 섬유-워밍보다 유리하다. 한편, 제조의 관점에서, 스트랜드가 단일 와이어보다 양호한 유연성을 갖기 때문에 와이어 로프의 펀칭 및 케이블링 중에 분리기 스트랜드는 동일한 직경의 단일 와이어보다 쉽게 취급될 수 있다.

분리기 스트랜드의 적용은 한편으로 플라스틱 또는 섬유 막대 분리기에 비해서 우수한 프레팅 내성을 제공하고, 다른 한편으로 플라스틱이 완전한 플라스틱 침투를 위해 재킷작업 중에 유동하여 분리기 스트랜드를 통과하는 것을 촉진하기 위해 외부 스트랜드 사이에 최소 갭이 존재하도록 보장한다. 따라서, 플라스틱 재킷의 완전한 침투의 이점으로서 로프의 성능이 상당히 개선될 수 있다.

바람직하게, 상기 와이어 로프는 상기 코어 또는 와이어 로프 상에 제2 플라스틱 재킷을 추가로 포함한다. 상기 와이어 로프 상의 제1 플라스틱 재킷과 상기 코어 상의 제2 플라스틱 재킷은 폴리아미드(PA), 폴리에틸렌(PE), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리프로필렌(PP), 폴리우레탄(PU), 폴리설폰(PES), 에틸렌 테트라플루오로에틸렌(ETFE) 등으로 제조될 수 있다. 제1 및 제2 플라스틱 재킷은 동일하거나 상이한 재료로 제조될 수 있다. 플라스틱 재킷은 바람직하게 0.5㎜ 내지 5㎜, 예를 들어 2 내지 4㎜ 범위의 두께만큼 와이어 로프의 둘레에 걸쳐서 연장되도록 형성된다. 코어가 독립 와이어 로프일 때, 그 위의 제2 플라스틱 재킷은 보다 둥근 단면을 초래할 수 있고 분리기 스트랜드는 플라스틱 재킷 상에 정확히 놓이고 외부 스트랜드 사이에 배치될 수 있다. 또한, 코어와 분리기 스트랜드뿐 아니라 외부 스트랜드 사이의 쿠션이 회피될 수 있다.

예로서, 상기 복수의 분리기 스트랜드의 각각은 분리기 스트랜드와 외부 스트랜드 사이의 쿠션을 감소시키기 위해 제3 플라스틱 재킷으로 커버될 수 있다. 바람직하게, 플라스틱 코팅은 제1 및 제2 플라스틱 재킷과 동일한 재료이다.

제1, 제2 및/또는 제3 플라스틱 재킷은 임의의 적절한 방법에 의해, 바람직하게 압출에 의해 제조될 수 있다.

복수의 외부 스트랜드와 복수의 분리기 스트랜드는 둘 다 거의 원형의 단면을 가질 수 있다. 바람직하게, 복수의 외부 스트랜드는 동일한 크기를 가지며 복수의 분리기 스트랜드 역시 동일하다. 상기 복수의 외부 스트랜드의 직경 대 상기 복수의 분리기 스트랜드의 직경의 비율은 3 대 10, 예를 들어 6 대 10의 범위에 있다. 이 비율은 외부 스트랜드 사이 갭의 크기와 와이어 로프에서의 금속 충전 비율을 제어하는 역할을 한다.

예로서, 상기 복수의 외부 스트랜드의 직경은 2 내지 40㎜의 범위, 예를 들어 10 내지 30㎜의 범위 또는 15 내지 25㎜의 범위에 있다. 상기 와이어 로프의 직경은 5 내지 200㎜의 범위, 예를 들어 10 내지 100㎜의 범위 또는 30 내지 50㎜의 범위에 있다. 금속 또는 금속 보강된 분리기 스트랜드는 특히, 분리기 스트랜드와 로프 사이의 갭이 상당히 크고(예를 들어 약 1㎜, 약 2㎜ 또는 그 이상) 따라서 플라스틱이 분리기 주위로 쉽게 진행할 수 있게 되는 대직경 로프에 사용될 수 있다. 중소 직경 로프에 있어서, 이것은 완전 침투를 수반하는 재킷작업이 필요할 때 매우 중요할 것이다. 재킷작업 중에 플라스틱의 양호한 유동을 위해서는 최소의 갭이 요구된다. 갭이 너무 작으면 매우 높은 압력이 요구된다. 분리기 스트랜드를 사용함으로써, 외부 스트랜드 사이의 갭이 유지되고 여전히 플라스틱이 통과할 수 있다. 이것은 코팅된 코어 스트랜드를 갖는 로프의 경우에도 중요한 이점이다.

본 발명은 비제한적 예 및 첨부도면과 관련하여 고려될 때 상세한 설명을 참조하여 더 잘 이해될 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 와이어 로프의 일 예의 개략도이다.
도 2는 본 발명에 따른 와이어 로프의 다른 예의 개략도이다.

발명을 실시하기 위한 모드

본 발명의 와이어 로프의 구조가 도 1에 도시되어 있다. 와이어 로프는 44 또는 71㎜의 직경을 가지며 EP8xK36WS+IWRC(1+6-8-8+8)의 구성을 갖는다. 여기에서, EP는 폴리머로 커버된 와이어 로프를 지칭한다. 와이어 로프는 8xK36WS로 표시되는, 조합된 평행 레이에서 36개의 와이어를 갖는 8개의 압축된(compacted) 외부 스트랜드를 갖는다. 코어는 독립 와이어 로프(IWRC)이다. 전체 로프는 Warrington 구조(1+6-8-8+8)를 갖는 바, 즉 큰 코드와 작은 코드를 번갈아 포함하는 와이어의 외층을 갖는 평행 레이 스트랜드 구조이며, 외층에서의 코드 개수는 코드의 기저층에서의 코드 개수의 두 배이다.

도 1에 도시하듯이, 와이어 로프(10)는 플라스틱 재킷(14)이 제공되는 독립 와이어 로프 코어(IWRC)(12)를 갖는다. 바람직하게, 플라스틱 재킷(14)은 폴리아미드와 같은 경질 플라스틱 재료로 제조된다. 독립 와이어 로프 코어(12)는 합성 로프일 수 있다. 독립 와이어 로프 코어(12)는 바람직하게 스틸 와이어 로프이며, 보다 바람직하게 와이어 로프 코어(12)의 내부는 예를 들어 플라스틱 재킷(14)에 의해 코어(12) 내에 포획되는 종래의 아스팔트 윤활제(16)로 윤활된다.

플라스틱 재킷(14)의 주위에는 금속 또는 합금으로 제조되는 8개의 분리기 스트랜드(17)와 8개의 압축된 외부 스트랜드(18)가 배치된다. 바람직하게, 분리기 스트랜드(17)와 외부 스트랜드(18)는 스틸로 제조된다. 보다 바람직하게, 외부 스트랜드(18)용 스틸은 분리기 스트랜드(17)용 스틸의 탄소 함량보다 높은 탄소 함량을 갖는다. 플라스틱 재킷(14) 상에 배치되는 각 쌍의 압축된 외부 스트랜드(18) 사이에 갭을 생성하기 위해 압축된 외부 스트랜드(18) 사이에 분리기 스트랜드(17)가 제공된다.

와이어 로프(10)는 플라스틱 재킷(19)으로 포위된다. 바람직하게, 플라스틱 재킷(19)은 폴리프로필렌으로 제조되며, 보다 바람직하게 압출에 의해 제조된다. 플라스틱 재킷(19)은 와이어 로프의 둘레에 걸쳐서 1㎜ 내지 2㎜의 범위, 즉 1.50㎜의 두께만큼 연장되도록 압출된다.

이러한 와이어 로프는 GAP 균일 분포에 있어서 5% 내지 10%의 상당한 개선을 제공한다.

도 2는 본 발명에 따른 와이어 로프의 다른 예를 도시한다. 와이어 로프(20)는 7x7+7x19W 구조를 갖는다. 스틸 코드(27)는 복수의 외부 스트랜드(28)의 각 쌍 사이에 갭을 생성하고 유지하기 위해 코어(22)로부터 복수의 외부 스트랜드(28)의 각 쌍 사이로 연장되는 분리기로서 삽입된다.

Claims (15)

1. 와이어 로프이며,
   코어,
   상기 코어 상에 배치되는 복수의 외부 스트랜드와 복수의 분리기 스트랜드, 및
   상기 복수의 외부 스트랜드와 상기 복수의 분리기 스트랜드 주위의 제1 플라스틱 재킷을 포함하고,
   상기 복수의 분리기 스트랜드는 상기 복수의 외부 스트랜드의 각 쌍 사이에 갭을 생성하고 유지하기 위해 상기 코어로부터 그리고 상기 복수의 외부 스트랜드의 각 쌍 사이로 연장되는, 와이어 로프.
2. 제1항에 있어서, 상기 코어, 상기 복수의 외부 스트랜드 및 상기 복수의 분리기 스트랜드는 금속 또는 금속 합금으로 제조되는, 와이어 로프.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 복수의 분리기 스트랜드의 경도는 상기 복수의 외부 스트랜드의 경도보다 낮은, 와이어 로프.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 플라스틱 재킷은 상기 복수의 외부 스트랜드와 상기 복수의 분리기 스트랜드 사이로 침투하는, 와이어 로프.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 플라스틱 재킷은 상기 복수의 분리기 스트랜드 내로 침투하는, 와이어 로프.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 코어, 상기 복수의 외부 스트랜드 및 상기 복수의 분리기 스트랜드는 스틸로 제조되는, 와이어 로프.
7. 제6항에 있어서, 상기 코어와 상기 복수의 외부 스트랜드는 0.2 내지 1.5 중량% 범위의 탄소 함량을 갖는 고탄소강으로 제조되며 상기 복수의 분리기 스트랜드는 0.02 내지 0.2 중량% 범위의 탄소 함량을 갖는 저탄소강으로 제조되는, 와이어 로프.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 코어는 와이어 스트랜드인, 와이어 로프.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 와이어 로프는 상기 코어 상에 제2 플라스틱 재킷을 추가로 포함하는, 와이어 로프.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 복수의 분리기 스트랜드의 각각은 제3 플라스틱 재킷으로 커버되는, 와이어 로프.
11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1, 상기 제2 및 상기 제3 플라스틱 재킷 중 하나 이상은 폴리아미드(PA), 폴리에틸렌(PE), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리프로필렌(PP), 폴리우레탄(PU), 폴리설폰(PES) 또는 에틸렌 테트라플루오로에틸렌(ETFE)으로 제조되는, 와이어 로프.
12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1, 상기 제2 및 상기 제3 플라스틱 재킷 중 하나 이상은 압출에 의해 제조되는, 와이어 로프.
13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 복수의 외부 스트랜드의 직경 대 상기 복수의 분리기 스트랜드의 직경의 비율은 3 내지 10의 범위에 있는, 와이어 로프.
14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 복수의 외부 스트랜드의 직경은 2 내지 40㎜의 범위에 있는, 와이어 로프.
15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 와이어 로프의 직경은 5 내지 200㎜의 범위에 있는, 와이어 로프.

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