KR20170104212A - Method and system for manufacturing a footwear upper - Google Patents

Abstract

Disclosed are a method for producing a shoe upper skin, and a system therefor. To this end, the method for producing the shoe upper skin comprises the following steps: providing patterns of the shoe upper skin using a knitting machine which is electronically controlled; a threading step for threading at least one yarn with a needle bed of the knitting machine, wherein the needle bed includes a plurality of knitting needles; and controlling the plurality of knitting needles of the knitting machine so as to selectively knit at least one yarn based on the received patterns of the shoe upper skin in an attempt to form the shoe upper skin.

Description

신발류 갑피를 제조하기 위한 방법 및 시스템{METHOD AND SYSTEM FOR MANUFACTURING A FOOTWEAR UPPER}[0001] METHOD AND SYSTEM FOR MANUFACTURING A FOOTWEAR UPPER [0002]

본 발명은 넓게 신발류 갑피를 제조하기 위한 방법 및 시스템, 그리고 그로부터 제조된 신발 갑피에 관한 것이다.The present invention relates generally to a method and system for manufacturing a footwear upper, and to a shoe upper made therefrom.

전형적인 신발의 구조물이 2개의 부분 즉, 갑피 및 하부창(lower)(또는 하단 부분)으로 분할될 수 있다. 신발 하부창은 밑창(outsole), 생크(shank; 바닥의 장심 부분) 및 뒤꿈치(heel)를 포함한다. 신발 갑피는 창(sole) 위의 신발의 모든 부분 또는 섹션을 포함하고, 이러한 갑피의 섹션은 등가죽(vamp), 쿼터(quater), 스로트(throat), 안창(insole) 보드로 구성된다. 이들은 일반적으로 봉합(stitch)에 의해서 부착되거나, 접착되거나, 몰딩되어 단일 유닛이 되며, 이어서 안창 및 밑창이 부착된다.The structure of a typical shoe can be divided into two parts: an upper and a lower (or lower) part. The shoe lower window includes an outsole, a shank, and a heel. The shoe upper comprises all the parts or sections of the shoe above the sole and the upper sections consist of vamp, quater, throat, and insole board. They are generally attached by stitching, glued or molded into a single unit, followed by an insole and sole.

신발 갑피가, 천연 및 합성의 다양한 상이한 재료들로 제조될 수 있다. 가죽이 대중적인 천연 재료인데, 이는 그러한 가죽이 표피 기공 내외로의 공기의 통과를 허용하고(다시 말해서, 발의 호흡을 허용하고), 발을 일정한 온도로 유지하기 때문이다. 동물 표피의 소성(plastic) 성질은 발 아래에 신발 가죽을 몰딩할 수 있도록 한다. 굴근(flexor) 표면 위에서 가죽이 주름지게 할 수 있는 능력은 발의 기능을 추가적으로 돕는다. 다른 한편으로, 신발 갑피로서 이용되는 합성 재료는 전형적으로 탄성적인 성질을 나타내고, 이는 그러한 신발 갑피가 천연 가죽과 동일한 방식으로 발 형상에 맞춰 조정되지 않을 수 있다는 것을 의미한다. 비교적, 합성제품이 대량 생산하기에 보다 저렴하고 이제 대부분의 신발류에서 찾아 볼 수 있다. 또한, 합성 표면은 방수를 제공하고, 오늘날 대부분의 가죽 모방품이 합성 구성요소를 구비한다. 신발 커버를 위한 대안적인 재료가, 경량의 호흡 가능 표면을 제공하는 면 코듀로이(cotton corduroy) 직조 직물일 수 있다.Shoe uppers can be made of a variety of different materials, both natural and synthetic. Leather is a popular natural material because it allows air to pass into and out of the epidermis (ie, allowing breathing of the feet) and keeps the feet at a constant temperature. The plastic nature of the animal epidermis allows for the molding of shoe leather under the feet. The ability to wrinkle the leather on the flexor surface further aids the function of the foot. On the other hand, synthetic materials used as shoe uppers typically exhibit elastic properties, which means that such shoe uppers may not be tailored to the foot shape in the same manner as natural leather. Relatively, synthetic products are cheaper to mass produce and are now found in most footwear. Also, synthetic surfaces provide waterproofing, and most leather implements today have composite components. An alternative material for the shoe cover may be a cotton corduroy woven fabric that provides a lightweight breathable surface.

일부 경량 신발 갑피가 편직된(knitted) 직물로 제조될 수 있을 것이다. 편직된 신발 갑피를 제조하기 위한 기존의 접근 방법은 평편직(flat knitting) 기술을 이용한다. 평편직 기술에 의해서 생산되는 신발 갑피가, 텍스타일 컷팅을 피할 수 있도록 최종적인 희망 형상을 가질 수 있을 것이다. 평편직 요소가 또한 3 차원적인 형상으로 직접적으로 형성될 수 있고, 이는 부가적인 지지 구조물을 피하는데 도움이 된다. 편직 프로세스 중에 전체적인 구조물 내의 복수의 위치들에서 상이한 원사들을 배치하는 것에 의해서, 평편직된 제품이 또한 복수의 상이한 물리적 성질을 가질 수 있을 것이다. 부가적으로, 평편직이 주머니, 터널 또는 최종 제품 내의 다른 구조물을 생성하기 위해서 이용될 수 있다.Some lightweight shoe uppers may be made of knitted fabrics. Conventional approaches to manufacturing knitted shoe uppers use flat knitting techniques. A shoe upper produced by a flat knitting technique may have a final desired shape to avoid textile cutting. Pneumatic elements can also be formed directly in a three-dimensional shape, which helps to avoid additional support structures. By placing different yarns at multiple locations within the overall structure during the knitting process, the flat knitted product may also have a plurality of different physical properties. Additionally, flat knitting can be used to create pockets, tunnels, or other structures in the final product.

그러나, 신발 갑피를 제조하기 위해서 평편직을 이용하는 것과 연관된 몇 가지 제한이 있다. 예를 들어, 생산 산출량(output)이 비교적 적고(예를 들어, 신발 갑피의 각각의 쌍 마다 1 시간의 편직 시간), 결과적으로 높은 상업적 생산비뿐만 아니라 많은 수의 편직 기계를 초래한다. 직물 연신(stretch) 및 밀도가 또한 충분치 않을 수 있는데, 이는 큰 게이지 바늘(coarse gauge needle)의 이용 때문이다. 또한, 호흡성 및 공기 투과성이 제한될 수 있고, 잠재적으로 긴 시간의 이용 중에 착용자에게 불편함을 초래할 수 있다. 또한, 결함의 수가 많을 수 있고, 편직 효율이 낮을 수 있는데, 이는 하나의 편직 오류(fault)가 신발 갑피의 전체 완성 피스를 잠재적으로 손상시킬 수 있기 때문이다. However, there are some limitations associated with using flat knitting to make shoe uppers. For example, the production output is relatively low (e.g., one hour of knitting time per pair of shoe uppers) resulting in a high commercial production cost as well as a large number of knitting machines. Fabric stretch and density may also be insufficient because of the use of coarse gauge needles. In addition, respiratory and air permeability may be limited and may result in discomfort to the wearer during use of potentially long periods of time. Also, the number of defects can be large and the knitting efficiency can be low, because one knitting fault can potentially damage the entire finished piece of the shoe upper.

그에 따라, 전술한 문제의 적어도 일부를 해결하기 위한 신발류 갑피를 제조하기 위한 방법 및 시스템을 제공할 필요성이 존재한다.Accordingly, there is a need to provide a method and system for manufacturing a footwear upper to solve at least some of the aforementioned problems.

본 발명의 제1 양태에 따라서, 신발류 갑피를 제조하기 위한 방법이 제공되고, 그러한 방법은:According to a first aspect of the present invention there is provided a method for manufacturing a footwear upper comprising:

신발류 갑피의 패턴을 전자적으로 제어되는 편직 기계로 제공하는 단계;Providing a pattern of footwear uppers as an electronically controlled knitting machine;

적어도 하나의 원사를 편직 기계의 바늘 베드(bed)로 꿰는 단계(threading)로서, 그러한 바늘 베드가 복수의 편직 바늘을 포함하는, 꿰는 단계; 및Threading at least one yarn into a needle bed of a knitting machine, such needle bed comprising a plurality of knitting needles; And

신발류 갑피를 형성하기 위해서 신발류 갑피의 수신된 패턴을 기초로 적어도 하나의 원사를 선택적으로 편직하도록 편직 기계의 복수의 편직 바늘을 제어하는 단계를 포함한다.And controlling the plurality of knitting needles of the knitting machine to selectively knit at least one yarn based on the received pattern of the footwear upper to form a footwear upper.

신발류 갑피의 패턴을 제공하는 단계가:Footwear offers a pattern of upper steps:

신발류 갑피의 패턴을 형성하는 단계;Forming a pattern of footwear upper;

복수의 패턴을 편직 기계의 직물 폭에 걸쳐서 서로 인접하게 배열하는 단계; 및Arranging a plurality of patterns adjacent to each other across a fabric width of the knitting machine; And

배열된 패턴을 편직 기계로 입력하는 단계를 포함한다.And inputting the patterned pattern to the knitting machine.

신발류 갑피의 패턴을 형성하는 단계가, 신발류 갑피가 일체형 구성을 가지도록 완전-양식화된 방식(fully-fashioned manner)으로 패턴을 형성하는 단계를 포함할 수 있을 것이다.The step of forming the pattern of the footwear upper may include the step of forming the pattern in a fully-fashioned manner so that the footwear upper has an integral configuration.

적어도 하나의 원사를 꿰는 단계가 원사 재료 및/또는 신발류 갑피의 패턴을 기초로 적어도 하나의 원사의 장력을 제어하는 단계를 포함할 수 있을 것이다.The step of threading at least one yarn may comprise controlling the tension of the at least one yarn based on the yarn material and / or the pattern of the footwear upper.

적어도 하나의 원사를 꿰는 단계가 신발류 갑피의 패턴을 기초로 자동-스트립퍼(striper)를 이용하여 각각의 원사를 선택하는 단계를 더 포함할 수 있을 것이다.The step of threading at least one yarn may further comprise selecting each yarn using an auto-stripper based on the pattern of the footwear upper.

신발류 갑피를 형성하기 위해서 편직 기계의 복수의 편직 바늘을 제어하는 단계가 신발류 갑피 상에 복수의 환기 구멍(eyelet)을 형성하기 위해서 편직 바늘을 제어하는 단계를 더 포함할 수 있을 것이다.Controlling the plurality of knitting needles of the knitting machine to form the footwear upper may further comprise controlling the knitting needles to form a plurality of venting eyelets on the footwear upper.

신발류 갑피를 형성하기 위해서 편직 기계의 복수의 편직 바늘을 제어하는 단계가 신발류 갑피의 내측-대면 측면 및 외측-대면 측면 사이에 이격부재 층을 형성하기 위해서 편직 바늘을 제어하는 단계를 더 포함할 수 있을 것이다.The step of controlling the plurality of knitting needles of the knitting machine to form the footwear upper may further comprise the step of controlling the knitting needles to form the spacing member layers between the inner-facing side and the outer-facing side of the footwear upper There will be.

신발류 갑피를 형성하기 위해서 편직 기계의 복수의 편직 바늘을 제어하는 단계가 원사 밀도 및 유형이 가변적인 신발류 갑피의 섹션들을 형성하기 위해서 편직 바늘을 제어하는 단계를 더 포함할 수 있을 것이다.Controlling the plurality of knitting needles of the knitting machine to form the footwear upper may further comprise controlling the knitting needles to form sections of the footwear upper that are variable in yarn density and type.

신발류 갑피를 형성하기 위해서 편직 기계의 복수의 편직 바늘을 제어하는 단계가 상이한 색채들을 가지는 신발류 갑피의 섹션들을 형성하기 위해서 편직 바늘을 제어하는 단계를 더 포함할 수 있을 것이다.Controlling the plurality of knitting needles of the knitting machine to form the footwear upper may further comprise controlling the knitting needles to form sections of the footwear upper having different colors.

적어도 하나의 원사가 스판덱스 원사, 폴리아미드 원사, 및 나일론 코듀라 원사, 피버콘(Fibercon)-폴리에스터 원사, 고점성(high tenacity) 폴리에스터 원사, 레이온 원사, 핫멜트 폴리에스터 원사, 폴리프로필렌 원사, 및 천연 원사로 이루어진 그룹으로부터 선택될 수 있을 것이다.At least one yarn is selected from the group consisting of spandex yarns, polyamide yarns and nylon cordura yarns, fibercon-polyester yarns, high tenacity polyester yarns, rayon yarns, hot melt polyester yarns, polypropylene yarns, ≪ / RTI > and natural yarn.

전자적으로 제어되는 편직 기계가 씨편직(weft knitting) 기계를 포함할 수 있을 것이다.Electronically controlled knitting machines may include weft knitting machines.

씨편직 기계가 원형 씨편직 기계를 포함할 수 있을 것이다.The seed knitting machine may include a circular seed knitting machine.

전자적으로 제어되는 편직 기계가 날편직(warp knitting) 기계를 포함할 수 있을 것이다.Electronically controlled knitting machines may include warp knitting machines.

본 발명의 제2 양태에 따라서, 제1 양태에서 규정된 바와 같은 방법을 이용하여 제조된 신발류 갑피가 제공된다.According to a second aspect of the present invention, there is provided a footwear upper made using a method as defined in the first aspect.

신발류 갑피가 복수의 환기 구멍, 내측-대면 측면과 외측-대면 측면 사이의 이격부재, 탄성 및/또는 강성도가 가변적인 섹션, 상이한 색채를 가지는 섹션, 및 일체형 구성으로 이루어진 그룹 중 적어도 하나를 포함할 수 있을 것이다.Wherein the footwear upper comprises at least one of a plurality of ventilation holes, spaced members between inner-facing lateral and outer-facing lateral sides, resilient and / or stiff variable sections, sections with different colors, It will be possible.

본 발명의 제3 양태에 따라서, 신발류 갑피를 제조하기 위한 시스템이 제공되고, 그러한 시스템은:According to a third aspect of the present invention, there is provided a system for manufacturing a footwear upper, comprising:

신발류 갑피의 패턴을 전자적으로 제어되는 편직 기계로 제공하기 위한 패턴 생성기;A pattern generator for providing the pattern of the footwear upper in an electronically controlled knitting machine;

적어도 하나의 원사를 편직 기계의 바늘 베드로 꿰기 위한 공급 디바이스로서, 그러한 바늘 베드가 복수의 편직 바늘을 포함하는, 공급 디바이스; 및A feeding device for threading at least one yarn into a needle bed of a knitting machine, wherein such needle bed comprises a plurality of knitting needles; And

신발류 갑피를 형성하기 위해서 신발류 갑피의 수신된 패턴을 기초로 적어도 하나의 원사를 선택적으로 편직하도록 편직 기계의 복수의 편직 바늘을 제어하기 위한 제어기를 포함한다.And a controller for controlling the plurality of knitting needles of the knitting machine to selectively knit at least one yarn based on a received pattern of the footwear upper to form a footwear upper.

도면과 함께, 단지 예로서 이하에 기재된 설명으로부터, 발명의 실시예가 당업자에게 보다 잘 이해될 것이고 용이하게 명확해질 것이다.
도 1은 예시적인 실시예에 따른 신발류 갑피를 제조하기 위한 방법을 설명하는 흐름도를 도시한다.
도 2a는 복수의 신발류 갑피 패턴의 예시적인 배치를 설명하는 개략도를 도시한다.
도 2b는 복수의 신발류 갑피 패턴의 예시적인 배치를 설명하는 개략도를 도시한다.
도 2c는 인접한 신발류 갑피 패턴의 확대도를 설명하는 개략도를 도시한다.
도 3a는 도 1의 방법으로부터 제조된 샘플 신발류 갑피를 설명하는 이미지를 도시한다.
도 3b는 도 1의 방법으로부터 제조된 신발류 갑피의 하나의 측면을 설명하는 이미지를 도시한다.
도 3c는 도 3b의 신발류 갑피의 다른 측면을 설명하는 이미지를 도시한다.
도 3d는 도 1의 방법으로부터 제조된 다른 샘플 신발류 갑피를 설명하는 이미지를 도시한다.
도 3e는 도 1의 방법으로부터 제조된 다른 샘플 신발류 갑피를 설명하는 이미지를 도시한다.
도 4a는 도 1의 방법으로부터 제조된 신발류 갑피 내에 형성된 이격부재 층을 설명하는 이미지를 도시한다.
도 4b는 도 1의 방법으로부터 제조된 신발류 갑피 내에 형성된 복수의 환기 구멍을 설명하는 이미지를 도시한다.
도 4c는 도 1의 방법으로부터 제조된 신발류 갑피 내의 변화되는 원사 밀도를 설명하는 이미지를 도시한다.
도 4d는 도 1의 방법으로부터 제조된 신발류 갑피 내의 복수의 색채 및 이격부재 층의 조합을 설명하는 이미지를 도시한다.
도 4e는 도 4d의 신발류 갑피의 근접도를 도시한다.
도 4f는 도 1의 방법을 이용하여 제조된 신발 갑피의 단면도를 설명하는 개략도를 도시한다.
도 4g는 도 1의 방법을 이용하여 제조된 다른 신발 갑피의 단면도를 설명하는 개략도를 도시한다.
도 5a는 예시적인 실시예에 따라 신발류 갑피를 제조하기 위한 시스템의 하나의 섹션을 설명하는 이미지를 도시한다.
도 5b는 도 5a의 시스템의 다른 섹션을 설명하는 이미지를 도시한다.
도 6a는 예시적인 실시예에 따라 직물의 일 측면 상에 이격부재 층 및 환기 구멍을 가지는 편직된 신발류 갑피를 형성하기 위한 편직 패턴을 설명하는 개략도를 도시한다.
도 6b는 예시적인 실시예에 따라 직물의 양 측면 상에 이격부재 층 및 환기 구멍을 가지는 편직된 신발류 갑피를 형성하기 위한 편직 패턴을 설명하는 개략도를 도시한다.
도 7은 도 1의 방법의 하나 이상의 단계를 실행하기에 적합한 컴퓨팅 시스템을 설명하는 개략도를 도시한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The accompanying drawings, which are included to provide a further understanding of the invention and are incorporated in and constitute a part of this specification, illustrate embodiments of the invention and, together with the description, serve to explain the principles of the invention.
1 shows a flow diagram illustrating a method for manufacturing a footwear upper according to an exemplary embodiment.
2A shows a schematic diagram illustrating an exemplary arrangement of a plurality of footwear upper patterns.
Figure 2B shows a schematic diagram illustrating an exemplary arrangement of a plurality of footwear upper patterns.
Fig. 2C shows a schematic diagram for explaining an enlarged view of an adjacent upper foot pattern.
FIG. 3A shows an image illustrating a sample footwear upper made from the method of FIG.
Figure 3b shows an image illustrating one aspect of the footwear upper made from the method of Figure 1;
3C shows an image illustrating another aspect of the footwear upper of Fig. 3B.
FIG. 3D shows an image illustrating another sample footwear upper made from the method of FIG.
FIG. 3E shows an image illustrating another sample footwear upper made from the method of FIG.
Figure 4a shows an image illustrating a spacer member layer formed in the footwear upper made from the method of Figure 1;
FIG. 4B shows an image illustrating a plurality of ventilation holes formed in the footwear upper made from the method of FIG.
Figure 4c shows an image illustrating the yarn density change in the footwear upper produced from the method of Figure 1;
Figure 4d shows an image illustrating the combination of a plurality of color and spacing member layers in the footwear upper made from the method of Figure 1;
Figure 4e shows a close-up of the footwear upper of Figure 4d.
Figure 4f shows a schematic diagram illustrating a cross-sectional view of a shoe upper made using the method of Figure 1;
Figure 4g shows a schematic diagram illustrating a cross-sectional view of another shoe upper made using the method of Figure 1;
5A illustrates an image illustrating one section of a system for manufacturing a footwear upper in accordance with an exemplary embodiment.
Figure 5b shows an image illustrating another section of the system of Figure 5a.
6A shows a schematic diagram illustrating a knitting pattern for forming a knitted footwear upper having a spacing member layer and a ventilation aperture on one side of the fabric in accordance with an exemplary embodiment.
Figure 6B shows a schematic diagram illustrating a knitting pattern for forming a knitted footwear upper having spacing member layers and ventilation holes on both sides of the fabric in accordance with an exemplary embodiment.
Figure 7 shows a schematic diagram illustrating a computing system suitable for carrying out one or more steps of the method of Figure 1;

본 발명의 실시예는 신발류 갑피(이하에서, 신발 갑피로서 상호 교환 가능하게 지칭된다)를 제조하기 위한 방법 및 시스템; 보다 특히, 편직된 신발류 갑피를 제조하기 위한 일반적인 편직 기계로 실시될 수 있는 방법 및 시스템을 제공한다. 신발 갑피가, 생산을 위한 필요한 노하우 및 적합한 방법을 필요로 하는 기술적 직물로 간주될 수 있다는 것을 인지할 수 있을 것이다. 예시적인 실시예에서, 그러한 방법을 전자적으로 제어되는 편직 기계로 적용하는 것에 의해서, 큰 호흡성/투과성, 맞춤이 가능한(customisable) 연신 능력/강성도, 등과 같은, 희망 성질을 가지는 신발 갑피가 비교적 빠른 생산 속도 및 낮은 단위 비용으로 제조될 수 있다. Embodiments of the present invention provide a method and system for manufacturing a footwear upper (hereinafter referred to interchangeably as a shoe upper); More particularly, to a method and system that can be implemented with a general knitting machine for making a knitted footwear upper. It will be appreciated that the shoe upper can be considered a technical fabric that requires the necessary know-how and suitable methods for production. In an exemplary embodiment, by applying such a method to an electronically controlled knitting machine, a shoe upper having a desired nature, such as greater breathability / transparency, customizable stretchability / stiffness, etc., is relatively fast Production speed and low unit cost.

도 1은 예시적인 실시예에 따른 신발류 갑피를 제조하기 위한 방법을 설명하는 흐름도(100)를 도시한다. 단계(102)에서, 신발류 갑피의 패턴이 전자적으로 제어되는 편직 기계로 제공된다. 단계(104)에서, 적어도 하나의 원사가 편직 기계의 바늘 베드로 꿰어지고, 그러한 바늘 베드가 복수의 편직 바늘을 포함한다. 단계(106)에서, 편직 기계의 복수의 편직 바늘이, 신발류 갑피를 형성하기 위해서 신발류 갑피의 수신된 패턴을 기초로 적어도 하나의 원사를 선택적으로 편직하도록 제어된다.FIG. 1 illustrates a flow diagram 100 illustrating a method for manufacturing a footwear upper in accordance with an exemplary embodiment. In step 102, the pattern of the footwear upper is provided in an electronically controlled knitting machine. At step 104, at least one yarn is threaded into the needle bed of the knitting machine, and such needle bed comprises a plurality of knitting needles. In step 106, a plurality of knitting needles of the knitting machine are controlled to selectively knit at least one yarn based on the received pattern of the footwear upper to form a footwear upper.

이하의 설명의 일부가, 컴퓨터 메모리 내의 데이터에 대한 동작의 알고리즘 및 기능적 또는 상징적 표상과 관련하여, 명시적으로 또는 암시적으로 제시된다. 이러한 알고리즘적 설명 및 기능적 또는 상징적 표상은 당업자의 작업의 본질을 다른 당업자에게 가장 효과적으로 전달하기 위해서 당업자가 이용하는 수단이다. 알고리즘은 여기에서, 그리고 일반적으로, 희망하는 결과를 유도하는 단계들의 자체적으로-일관된 시퀀스로 간주된다. 그러한 단계는, 저장, 전달, 조합, 비교, 및 달리 조작될 수 있는 전기적, 자기적 또는 광학적 신호와 같은 물리적 양의 물리적 조작을 필요로 하는 것들이다.Portions of the following description are presented explicitly or implicitly with respect to algorithms and functional or symbolic representations of operations on data in computer memory. These algorithmic explanations and functional or symbolic representations are the means used by those skilled in the art to most effectively convey the substance of the work of those skilled in the art to others skilled in the art. The algorithm is here, and generally, regarded as a self-consistent sequence of steps leading to the desired result. Such steps are those that require physical manipulations of physical quantities such as electrical, magnetic, or optical signals that can be stored, transferred, combined, compared, and otherwise manipulated.

달리 구체적으로 기술되지 않는 한, 그리고 이하에서 명확한 바와 같이, 본 명세서 전반을 통해서, “스캐닝”, “계산”, “결정”, “대체”, “생성”, “개시”, 또는“출력” 등과 같은 용어를 이용하는 설명은, 컴퓨터 시스템 내의 물리적인 양으로서 표시되는 데이터를 컴퓨터 시스템 또는 다른 정보 저장, 전달 또는 디스플레이 디바이스 내의 물리적인 양으로서 유사하게 표시되는 다른 데이터로 조작 및 변형시키는 컴퓨터 시스템 또는 유사한 전자 디바이스의 작용 및 프로세스를 지칭한다는 것을 이해할 수 있을 것이다.Unless specifically stated otherwise and as will be apparent from the following, throughout the present specification, the terms "scanning", "calculation", "determination", "substitution", "generation", " The description using the same terminology may be applied to computer systems or similar electronic systems that manipulate and transform data represented as physical quantities within a computer system into other data similarly represented as physical quantities within a computer system or other information storage, Quot; device " refers to the action and process of a device.

본 명세서는 또한 방법의 동작을 실시하기 위한 장치를 개시한다. 그러한 장치가 요구되는 목적을 위해서 특별하게 구성될 수 있거나, 컴퓨터 내에 저장된 컴퓨터 프로그램에 의해서 선택적으로 활성화되거나 인식되는 범용 컴퓨터 또는 다른 디바이스를 포함할 수 있을 것이다. 본원에서 제시된 알고리즘 및 디스플레이는 본질적으로 임의의 특별한 컴퓨터 또는 다른 장치와 관련된 것이 아니다. 여러 가지 범용 기계가 본원에서의 교시 내용에 따른 프로그램과 함께 이용될 수 있을 것이다. 대안적으로, 요구되는 방법 단계를 실시하기 위한 보다 특별화된 장치의 구성이 적절할 수도 있을 것이다. 통상적인 범용 컴퓨터의 구성이 이하의 설명으로부터 나타날 것이다.The present disclosure also discloses an apparatus for performing operations of a method. Such a device may be specially constructed for the required purpose, or may comprise a general purpose computer or other device selectively activated or recognized by a computer program stored in the computer. The algorithms and displays presented herein are not inherently related to any particular computer or other device. Various general purpose machines may be used with the program according to the teachings herein. Alternatively, a more specialized arrangement of devices for implementing the required method steps may be appropriate. A typical general purpose computer configuration will appear from the following description.

게다가, 본원에서 설명된 방법의 개별적인 단계가 컴퓨터 코드에 의해서 실행될 수 있다는 것이 당업자에게 자명할 것이라는 점에서, 본 명세서는 또한 컴퓨터 프로그램을 암시적으로 개시한다. 컴퓨터 프로그램은 임의의 특별한 프로그래밍 언어 및 그 실행으로 제한되지 않는다. 다양한 프로그래밍 언어 및 그 코딩이 본원에 포함된 개시 내용의 교시를 실시하기 위해서 이용될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 또한, 컴퓨터 프로그램은 임의의 특별한 제어 흐름으로 제한되지 않는다. 발명의 사상 또는 범위로부터 벗어나지 않고도, 상이한 제어 흐름을 이용할 수 있는 많은 다른 컴퓨터 프로그램의 변형예가 존재한다.In addition, the specification also implicitly discloses a computer program in that it will be apparent to those skilled in the art that the individual steps of the method described herein may be executed by computer code. The computer program is not limited to any particular programming language and its execution. It will be appreciated that a variety of programming languages and their coding may be used to implement the teachings of the disclosure contained herein. Also, the computer program is not limited to any particular control flow. There are many variations of other computer programs that can utilize different control flows without departing from the spirit or scope of the invention.

또한, 컴퓨터 프로그램의 하나 이상의 단계가 순차적이 아니라 병렬적으로 실시될 수 있을 것이다. 그러한 컴퓨터 프로그램이 임의의 컴퓨터 판독 가능 매체에 저장될 수 있을 것이다. 컴퓨터 판독 가능 매체가 자기적 또는 광학적 디스크, 메모리 칩, 또는 범용 컴퓨터와 인터페이스하기에 적합한 다른 저장 디바이스와 같은 저장 디바이스를 포함할 수 있을 것이다. 컴퓨터 판독 가능 매체가 또한 인터넷 시스템에서 예시되는 것과 같은 하드-와이어(hard-wired) 매체, 또는 GSM 모바일 전화 시스템에서 예시되는 것과 같은 무선 매체를 포함할 수 있을 것이다. 컴퓨터 프로그램은, 그러한 범용 컴퓨터 상에서 로딩되고 실행될 때, 바람직한 방법의 단계를 실시하는 장치를 효과적으로 초래한다.Also, one or more steps of a computer program may be executed in parallel, rather than sequentially. Such a computer program may be stored on any computer readable medium. The computer-readable medium may comprise a storage device such as a magnetic or optical disk, a memory chip, or other storage device suitable for interfacing with a general purpose computer. Computer readable media may also include hard-wired media such as those illustrated in the Internet system, or wireless media such as those illustrated in a GSM mobile telephone system. A computer program effectively causes an apparatus to perform the steps of the preferred method when loaded and executed on such a general purpose computer.

도 2a 내지 도 2c는 도 1의 단계(102)에서 생성된 신발류 갑피의 예시적인 패턴을 설명하는 개략도를 도시한다. 전형적으로, 완전한 패턴, 예를 들어 202(도 2a), 204(도 2b), 206(도 2c)이, 완전히-양식화된 편직에 적합한 방식으로 컴퓨팅 디바이스(미도시) 상에서 생성된다. 예를 들어, 패턴(202, 204, 206)이 상이한 색채, 구성, 패턴, 재료, 원사 밀도, 등을 가지는 섹션을 구비할 수 있을 것이고, 신발 디자이너에 의해서 결정되는 바와 같은 로고, 모델명, 등을 포함할 수 있을 것이다. 패턴(202, 204, 206)이 또한, 컷팅 및 몰딩과 같은, 편직 이후의 추가적인 프로세스 단계를 돕기 위해서, 크로핑(cropping)/컷팅(cutting) 라인(208)(도 2c) 및 본딩 마크(210, 220)(도 2c)를 포함할 수 있을 것이다. 예를 들어, 본딩 마크(210)가 편직된 신발 갑피를 창과 정밀하게 정렬시키는 것을 도울 수 있을 것이다.2A-2C show schematic diagrams illustrating exemplary patterns of footwear uppers produced in step 102 of FIG. Typically, a complete pattern, for example 202 (FIG. 2A), 204 (FIG. 2B), 206 (FIG. 2C) is created on a computing device (not shown) in a manner that is suitable for fully-stylized knitting. For example, a pattern 202, 204, 206 could have sections with different colors, compositions, patterns, materials, yarn densities, etc., and could include logos, model names, etc. as determined by the shoe designer . Patterns 202,204 and 206 may also be used in conjunction with a cropping / cutting line 208 (FIG. 2C) and a bonding mark 210 (FIG. 2C) to assist in additional process steps after knitting, such as cutting and molding. , 220 (FIG. 2C). For example, the bonding mark 210 may help precisely align the knitted shoe upper with the window.

바람직한 실시예에서, 복수의 완전한 패턴이 편직 기계의 직물 폭 위에서 서로 인접하여 배치 또는 배열된다. 예를 들어, 원형 편직 기계의 경우에, 직물 폭이 바늘 베드의 직경을 기초로 계산될 수 있을 것이다. 도 2a에서, 직물 손실량이 최소화되도록, 비교적 최소의 사이 간격을 가지는 교번적인(alteranting) 시퀀스로 유사한 패턴(202, 212) 등이 배치 또는 배열된다. 유사하게, 도 2b에서, 패턴(204)의 신발 컵(cup)이 패턴(214)의 신발 컵에 수평적으로 인접하도록 교번적인 시퀀스로 유사한 패턴(204, 214) 등이 배열된다. 이는, 유사한 원사 유형 및 밀도를 가지는 신발 갑피, 예를 들어 신발 컵의 섹션을 편직하는 것을 용이하게 할 수 있을 것이다. 도 2c에서, 인접한 패턴들(206, 216)이 서로 거울 이미지이고, 예를 들어 왼쪽 신발 갑피 및 오른쪽 신발 갑피이다.In a preferred embodiment, a plurality of complete patterns are arranged or arranged adjacent to one another on the fabric width of the knitting machine. For example, in the case of a circular knitting machine, the fabric width may be calculated based on the diameter of the needle bed. In Fig. 2A, similar patterns 202, 212, etc. are arranged or arranged in an alternanting sequence with a relatively small spacing such that the amount of fabric loss is minimized. 2B, similar patterns 204, 214, etc. are arranged in an alternating sequence such that the shoe cup of the pattern 204 is horizontally adjacent to the shoe cup of the pattern 214. This would facilitate knitting a shoe upper, for example a shoe cup section, having similar yarn types and densities. In FIG. 2C, the adjacent patterns 206 and 216 are mirror images of each other, for example, a left shoe upper and a right shoe upper.

복수의 신발 갑피 패턴의 행(row)이 미리 결정된 길이에 걸쳐서 생성되도록, 도 2a 내지 도 2c에 도시된 바와 같은 시퀀스가 복제될 수 있을 것이다. 이어서, 당업자에 의해서 이해될 수 있는 방식으로, 이러한 패턴이 전자적으로 제어되는 편직 기계, 예를 들어 원형 씨편직 기계로 입력된다. 예를 들어, 편직 기계가 패턴 발생기에 통신적으로 커플링될 수 있을 것이고 패턴 데이터가 편직 기계로 전자적으로 전달된다. 대안적으로, 패턴이 이격지(off-site)에서 생성될 수 있을 것이고, 그러한 패턴 데이터가 편직 기계 내로 판독될 수 있는 매체 내에 저장될 수 있을 것이다. 패턴 데이터는, 이하에서 일부가 구체적으로 설명되는, 희망 특징부(feature)를 가지는 신발 갑피를 생산하기 위해서 편직 바늘을 선택적으로 제어하기 위한 편직 기계에 대한 명령어를 포함한다.The sequence as shown in Figs. 2A to 2C may be duplicated so that a row of a plurality of shoe upper patterns is generated over a predetermined length. This pattern is then input into an electronically controlled knitting machine, for example a circular knitting machine, in a manner that can be understood by those skilled in the art. For example, the knitting machine may be communicatively coupled to the pattern generator and the pattern data is electronically transferred to the knitting machine. Alternatively, the pattern may be generated off-site and such pattern data may be stored in a medium that can be read into the knitting machine. The pattern data includes instructions for a knitting machine for selectively controlling knitting needles to produce a shoe upper having desired features, some of which are described in detail below.

도 3a 내지 도 3e는 예시적인 실시예의 방법을 이용하여 제조된 예시적인 신발 갑피를 설명하는 이미지를 도시한다. 도 3a 및 도 3e에서 확인할 수 있는 바와 같이, 신발 갑피(302, 304)가 상이한 색채 및 패턴을 가지는 복수의 섹션을 구비할 수 있을 것이다. 도 3b 및 도 3c에서 확인할 수 있는 바와 같이, 신발 갑피(306)가 양면형일 수 있을 것이고, 다시 말해서 편직된 특징부가 신발 갑피(306)의 외측면과 내측면 모두에서 나타날 수 있을 것이다. 신발 갑피(306)가 또한, 직물의 나머지로부터 돌출하는 상승된 특징부(308)를 포함한다. 또한, 도 3d로부터 확인할 수 있는 바와 같이, 신발 갑피(310)가 일체형 신발 설포(tongue)(312)와 함께 형성될 수 있을 것이다. 다시 말해서, 신발 갑피(310)가, 별개의 신발 설포를 부착할 필요성을 제거할 수 있는 일체형 구성을 갖는다.Figures 3A-3E illustrate an image illustrating an exemplary shoe upper made using the method of the exemplary embodiment. As can be seen in Figures 3A and 3E, the shoe uppers 302 and 304 may have a plurality of sections having different colors and patterns. As can be seen in Figures 3b and 3c, the shoe upper 306 may be double-sided, that is, the knitted feature may appear on both the outer and inner sides of the shoe upper 306. The shoe upper 306 also includes an elevated feature 308 that projects from the remainder of the fabric. Also, as can be seen from FIG. 3D, a shoe upper 310 may be formed with an integrated shoe tongue 312. In other words, the shoe upper 310 has an integral configuration that can eliminate the need to attach separate shoe soles.

도 4a 내지 도 4g는 예시적인 실시예의 방법을 이용하여 제조된 신발 갑피의 일부 특징부를 설명하는 이미지를 도시한다. 예를 들어, 도 4a에서, 신발 갑피(402)가 하나의 측면(예를 들어, 외측으로-대면하는 면(404)) 상의 하나의 색채 - 적색 - 의 원사 및 다른 측면(예를 들어, 내측으로-대면하는 측면(406)) 상의 다른 색채 - 청색 - 의 원사로 형성된다. 또한, 외측으로-대면하는 면(404) 및 내측으로-대면하는 면(406)이, 외측으로-대면하는 면(404)과 내측으로-대면하는 면(406)을 함께 결합하는, 단일필라멘트(monofilament) 원사 및/또는 레이-인 충진(lay-in fill) 원사로 형성된 이격부재 층(408)에 의해서 분리된다. 이는 예시적인 실시예에서 여러 원사를 편직 기계로 꿰는 것에 의해서, 그리고 편직 기계에 의해서 수신된 패턴을 기초로 원사를 선택적으로 편직 및 봉합하는 것에 의해서 달성될 수 있을 것이다. Figures 4A-4G illustrate an image illustrating some features of a shoe upper made using the method of the exemplary embodiment. For example, in FIG. 4A, a shoe upper 402 is shown with one color-red-colored yarn on one side (e.g., outward-facing side 404) and another side Blue-side yarns on the side-facing side 406). It should also be noted that the outwardly facing surface 404 and the inwardly facing surface 406 may be joined together by a single filament 406 which joins the outwardly facing surface 404 and the inwardly facing surface 406 together. monofilament yarn and / or a lay-in fill yarn. This may be accomplished in an exemplary embodiment by threading several yarns into a knitting machine and by selectively knitting and sewing the yarns based on the pattern received by the knitting machine.

이격부재 층(408)의 두께가 전형적으로 입력 패턴의 기초로 조정될 수 있고, 4 밀리미터(mm)까지 될 수 있을 것이다. 또한, 신발 갑피의 선택된 섹션이 이격부재 층(408)(예를 들어, 도 3b에서 상승된 특징부(308))을 구비할 수 있는 한편, 다른 섹션은 그렇지 않다. 그렇게 생산된 신발 갑피(402)가, 개선된 호흡성, 공기 투과성을 제공할 수 있고 내측으로-대면하는 면(406)으로부터 외측으로-대면하는 면(404)까지의 수증기 및 열의 교환을 향상시킬 수 있는 3-차원적인(3D) 구조를 갖는다. 이는 착용 중에 사용자의 편안함을 개선힌다.  The thickness of the spacer member layer 408 may typically be adjusted to the basis of the input pattern and may be up to 4 millimeters (mm). Also, a selected section of the shoe upper may have a spacer member layer 408 (e.g., elevated feature 308 in Figure 3B), while the other section is not. The so-produced shoe upper 402 may provide improved breathability, air permeability, and improve the exchange of water vapor and heat from the inward-facing surface 406 to the outward-facing surface 404 Dimensional (3D) structure. This improves user comfort during wear.

도 4b는 예시적인 실시예의 방법을 이용하여 제조되는 신발류 갑피(412)의 표면(410)의 근접 이미지를 도시한다. 여기에서, 예를 들어 자카드(jacquard) 기술을 이용하여 표면(410) 상의 지정된 전사(transfer) 지역에 홀을 형성하는 것에 의해서, 복수의 환기 구멍(414)이 신발류 갑피(412) 내에 형성된다. 신발류 갑피 상의 환기 구멍(414)의 크기, 밀도 및 위치가, 편직 기계로 꿰어진 원사를 선택적으로 편직하는 것에 의해서, 편직 기계로 수신된 패턴을 기초로 제어될 수 있을 것이다. 예를 들어, 신발류 갑피의 패턴이 보다 집중적인 공기 및 수분 관리를 필요로 하는 신발류 갑피의 부분에서 보다 많은 환기 구멍을, 그리고 보다 큰 구조적 강도를 필요로 하는 부분에서 보다 적은 환기 구멍을 포함할 수 있을 것이다. 도 4a의 신발 갑피(402)와 같이 이격부재 층을 가지는 신발 갑피의 경우에, 환기 구멍이 내측으로-대면하는 면(406) 상의 홀 및 외측으로-대면하는 면(404) 상의 상응하는 홀에 의해서 형성될 수 있을 것이다. 환기 구멍이 공기 및 수분의 순환에 도움을 줄 수 있을 뿐만 아니라, 특히 패션 신발 갑피에서 미적 요소를 제공할 수 있을 것이다. Figure 4B shows a close-up image of the surface 410 of the footwear upper 412, which is made using the method of the exemplary embodiment. Here, a plurality of ventilation holes 414 are formed in the footwear upper 412, for example, by forming holes in a designated transfer area on the surface 410 using, for example, jacquard technology. The size, density, and position of the ventilation holes 414 on the footwear upper may be controlled based on the pattern received by the knitting machine, by selectively knitting yarn threaded by the knitting machine. For example, the pattern of the footwear upper may include more ventilation holes in the portion of the footwear upper that require more intensive air and moisture management, and fewer ventilation holes in areas that require greater structural strength There will be. In the case of a shoe upper having a spacer member layer such as the shoe upper 402 of Figure 4a, the vent holes may be formed in holes corresponding to the holes on the inwardly facing surface 406 and the corresponding holes on the outwardly facing surface 404 . ≪ / RTI > Ventilation holes will not only help to circulate air and moisture, but will also provide aesthetic elements, especially in the fashion shoe upper.

도 4c는 예시적인 실시예의 방법을 이용하여 제조된 다른 신발 갑피(422)의 이미지를 도시한다. 도 4c로부터 확인할 수 있는 바와 같이, 신발 갑피(422)가 복수의 색채를 가질 뿐만 아니라, 원사 밀도 및 유형이 변화되는 섹션들을 갖는다. 예로서, 신발 면(424, 426)이 신발 컵(428) 보다 낮은 원사 밀도를 가질 수 있을 것이다. 비제한적으로, 스판덱스 원사, 폴리아미드 원사, 나일론 코듀라 원사, 피버콘-폴리에스터 원사, 고점성 폴리에스터 원사, 레이온 원사, 핫멜트 폴리에스터 원사, 폴리프로필렌 원사 뿐만 아니라 천연 공급원으로부터의 원사 등을 포함하는 상이한 유형의 원사가, 예를 들어 탄성 또는 강성도 요건을 기초로, 각각의 섹션에 대해서 이용될 수 있을 것이다. 예를 들어, 신발 컵(428)의 볼록부(blister) 섹션이 나일론 코듀로이와 같은 비교적 견실한(즉, 큰 인장 강도) 원사로 제조될 수 있고, 결과적으로 마모 또는 손상에 대해서 보다 큰 내성을 가지는 신발 컵이 초래될 수 있을 것이다. 신발 컵이, 큰 인장 강도 원사에 더하여, 또는 그에 대한 대안으로서, 연신 가능성을 위해서, 스판덱스와 같은 고 탄성의 원사를 포함할 수 있을 것이다. 또한, 신발 갑피(422)가 상이한 색채 흡수 특성을 가지는 원사로 제조될 수 있을 것이고, 결과적으로 고비용의 채색된 원사를 이용하지 않고도 복수-색채-톤(tone) 효과를 초래할 수 있을 것이다. 제조 중에, 각각의 섹션을 위한 원사의 선택이, 예를 들어 편직 기계의 제어기에 의해서 수신된 신발 갑피 패턴을 기초로 제어된다.4C shows an image of another shoe upper 422 made using the method of the exemplary embodiment. As can be seen from FIG. 4C, the shoe upper 422 has sections that have not only a plurality of colors but also varying yarn density and type. By way of example, shoe surfaces 424 and 426 may have a lower yarn density than shoe cup 428. But are not limited to, spandex yarn, polyamide yarn, nylon cordura yarn, fiver cone-polyester yarn, high viscosity polyester yarn, rayon yarn, hot melt polyester yarn, polypropylene yarn as well as yarns from natural sources Different types of yarns may be used for each section based on, for example, elasticity or stiffness requirements. For example, the blister section of the shoe cup 428 can be made of a relatively robust (i.e., large tensile strength) yarn such as nylon corduroy, resulting in greater resistance to abrasion or damage A shoe cup could be created. A shoe cup may include a highly elastic yarn, such as spandex, for extensibility, in addition to, or as an alternative to, high tensile strength yarns. In addition, the shoe upper 422 may be made of yarn having different color absorbing properties, resulting in a multiple-color-tone effect without using expensive colored yarns. During manufacture, the choice of yarn for each section is controlled based on, for example, the shoe upper pattern received by the controller of the knitting machine.

도 4d는 예시적인 실시예의 방법을 이용하여 제조된 다른 신발류 갑피(430)의 이미지를 도시한다. 도 4e는 도 4d의 신발류 갑피(430)의 근접도를 도시한다. 도 4d 내지 도 4e로부터 확인할 수 있는 바와 같이, 베이스(432)(예를 들어, 적색 색채일 수 있을 것이다) 및 영역(434 및 436)(예를 들어, 각각 청색 및 백색 색채일 수 있을 것이다)에 의해서 표시된 바와 같이, 신발류 갑피(430)가 복수의 색채를 가질 수 있을 것이다. 영역(434 또는 436)이 각각의 자카드 실(thread)(예를 들어, 438)(도 4e)을 이용하여 형성될 수 있을 것이다. 신발류 갑피(430)의 제조 중에, 자카드 실(438)이, 비-편직 및 편직 위치에서 전자적으로 선택되는 바늘들 사이에서 부유(float)할 수 있을 것이고, 그러한 곳에서 편직이 봉합을 초래하고 비 편직이 부유를 초래한다. 도 4a의 신발 갑피와 유사하게, 신발 갑피(430)가 또한, 도 4e에서 보다 명확하게 도시된, 이격부재 층(440)을 포함한다. 층-실 또는 필라멘트(442)가 직물의 외측으로-대면하는(즉, 전방) 면을 내측으로-대면하는(즉, 후방) 면과 결합시킨다. 신발류 갑피(430)의 제조 중에, 층-실(442)이 전형적으로 원형 편직 기계의 기계 다이얼과 실린더 사이에 위치된다.4D shows an image of another footwear upper 430 made using the method of the exemplary embodiment. FIG. 4E shows a close-up view of the footwear upper 430 of FIG. 4D. As can be seen from Figures 4d-4e, the base 432 (which may be a red color, for example) and the regions 434 and 436 (which may be blue and white, respectively, for example) , The footwear upper 430 may have a plurality of colors. Region 434 or 436 may be formed using a respective jacquard thread (e.g., 438) (Figure 4e). During fabrication of the footwear upper 430, the jacquard chamber 438 may float between the electronically selected needles at the non-knit and knitted positions, where knitting causes suturing, Knitting leads to affluence. Similar to the shoe upper of Figure 4A, the shoe upper 430 also includes a spacer member layer 440, which is more clearly shown in Figure 4E. The layer-seal or filament 442 engages the outward-facing (i.e., front) surface of the fabric with the inward-facing (i.e., rearward) surface. During manufacture of the footwear upper 430, a layer-seal 442 is typically positioned between the machine dial of the circular knitting machine and the cylinder.

도 4f는 예시적인 실시예의 방법을 이용하여 제조된 신발 갑피(444)의 단면도를 설명하는 개략도를 도시한다. 신발 갑피(444)가 하나의 면 상에서만, 예를 들어 외측으로-대면하는 면(448) 상에서만 형성되는 구멍 홀(eyelet hole)(446a, 446b)을 구비하는 한편, 다른 면, 예를 들어 내측으로-대면하는 면(450)이 일반적인 베이스 편직물로 구성된다. 신발 갑피(444)가 필라멘트 실(452)을 가지는 이격부재 층(451)을 또한 포함한다. 도 4f로부터 확인할 수 있는 바와 같이, 광선(454a, 454b)으로서 표시된 바와 같은 자외선(UV) 광이 구멍 홀(446a, 446b) 및 이격부재 층(451)을 통해서 연속적으로 통과하고, 내측으로-대면하는 면(450)의 베이스 편직물에 의해서 반사 또는 산란된다. 그에 따라, 신발 갑피(444)는 UV 광의 적어도 일부가 신발 착용자의 발에 도달하는 것을 차단할 수 있다.Figure 4f shows a schematic diagram illustrating a cross-sectional view of a shoe upper 444 made using the method of the exemplary embodiment. The shoe upper 444 has an eyelet hole 446a, 446b formed on only one side, e.g., only on the outwardly-facing side 448, while the other side, e.g., The inwardly-facing surface 450 is constructed from a common base fabric. A shoe upper 444 also includes a spacing member layer 451 having a filament chamber 452. As can be seen from Figure 4f, ultraviolet (UV) light as indicated by light rays 454a and 454b passes continuously through hole holes 446a and 446b and spacing member layer 451, Is reflected or scattered by the base knitted fabric of the surface 450 that is to be formed. Accordingly, the shoe upper 444 may block at least a portion of the UV light from reaching the shoe wearer's foot.

도 4g는 예시적인 실시예의 방법을 이용하여 제조된 다른 신발 갑피(456)의 단면도를 설명하는 개략도를 도시한다. 신발 갑피(456)가 외측으로-대면하는 면(460) 상에 형성된 구멍 홀(458a, 458b)뿐만 아니라, 내측으로-대면하는 면(464) 상에 형성된 구멍 홀(462a, 462b)을 구비한다. 구멍 홀(458a, 458b)이 구멍 홀(462a, 462b)에 대해서 경사진다. 다시 말해서, 외측으로-대면하는 면(460) 상의 구멍 홀(458a, 458b)이 내측으로-대면하는 면(464) 상의 구멍 홀(462a, 462b)과 정렬되지 않는다. 신발 갑피(456)가 필라멘트 실(468)을 가지는 이격부재 층(466)을 또한 포함한다. 도 4g로부터 확인할 수 있는 바와 같이, 광선(470a, 470b)으로서 표시된 바와 같은 UV 광이 구멍 홀(458a, 458b) 및 이격부재 층(466)을 통해서 연속적으로 통과하고, 내측으로-대면하는 면(464)에 의해서 반사 또는 산란된다. 다른 한편으로, 스트림(stream)(472a, 472b)에 의해서 표시된 바와 같은 공기가 구멍 홀(458a, 458b), 이격부재 층(466) 및 구멍 홀(462a, 462b)을 연속적으로 통과하여 유동할 수 있다. 유사하게, 수증기 또는 열이 반대 방향을 경유하여 빠져 나갈 수 있다. 그에 따라, 신발 갑피(456)는 UV 광의 적어도 일부가 신발 착용자의 발에 도달하는 것을 차단할 수 있는 한편, 발을 냉각하기 위한 환기를 허용한다. Figure 4g shows a schematic diagram illustrating a cross-sectional view of another shoe upper 456 made using the method of the exemplary embodiment. The shoe upper 456 has hole holes 462a and 462b formed on the outwardly facing surface 460 as well as on the inwardly facing surface 464 as well as the hole holes 458a and 458b formed on the facing surface 460 . The hole holes 458a and 458b are inclined with respect to the hole holes 462a and 462b. In other words, the hole holes 458a, 458b on the outwardly facing surface 460 are not aligned with the hole holes 462a, 462b on the inwardly facing surface 464. A shoe upper 456 also includes a spacing member layer 466 having a filament chamber 468. As can be seen from Figure 4g, UV light, as indicated by light rays 470a and 470b, passes continuously through hole holes 458a and 458b and spacing member layer 466 and passes through the inward- 464). On the other hand, air as indicated by streams 472a and 472b can flow continuously through the hole holes 458a and 458b, the spacing member layer 466, and the hole holes 462a and 462b have. Similarly, water vapor or heat can escape via the opposite direction. As such, the shoe upper 456 may block at least a portion of the UV light from reaching the shoe wearer's foot while allowing ventilation to cool the foot.

도 4d 내지 도 4g에 도시된 예는, 예를 들어 수행(performance) 요건에 의존하여, 동일한 신발 갑피 내에서 특징부들의 조합을 가질 수 있다는 것을 보여준다. 예를 들어, 도 4d 내지 도 4e의 신발 갑피(430)가 또한 도 4b에 대해서 설명된 것과 유사한 환기 구멍을 포함할 수 있을 것이다. 다른 조합이 이용될 수 있다는 것, 그리고 제조 프로세스 및 셋-업이 그에 따라 수정될 수 있다는 것을 당업자가 이해할 수 있을 것이다.The examples shown in Figures 4d-4g show that depending on, for example, performance requirements, they can have a combination of features in the same shoe upper. For example, the shoe upper 430 of Figures 4d-4e may also include ventilation holes similar to those described with respect to Figure 4b. It will be appreciated by those skilled in the art that other combinations may be used and that the fabrication process and set-up may be modified accordingly.

도 5a는 예시적인 실시예에 따른 신발류 갑피를 제조하기 위한 시스템(500)의 하나의 섹션을 설명하는 이미지를 도시한다. 시스템(500)이, 도 5a에서 일부를 확인할 수 있는, 전자적으로 제어되는 편직 기계(502)로 통합될 수 있을 것이다. 바람직한 실시예에서, 편직 기계(502)가 씨편직 기계, 보다 특히, 원형 씨편직 기계이다. 그러한 원형 씨편직 기계(502)가 이중-저지(double-jersey) 유형일 수 있을 것이고, 바늘 베드가 실린더 및 다이얼 상의 복수의 편직 바늘로 형성된다. 원형 씨편직 기계(502)로부터 생산된 편직된 직물이 관(tube) 형태이고, 개방 직물 폭으로 슬릿 가공되고(slit off), 그로부터 개별적인 신발 갑피들이 분리된다. 대안적인 실시예에서, 편직 기계(502)가 날편직 기계일 수 있을 것이다.5A illustrates an image illustrating one section of a system 500 for manufacturing a footwear upper in accordance with an exemplary embodiment. The system 500 may be integrated into an electronically controlled knitting machine 502, which may be seen in part in FIG. 5A. In a preferred embodiment, the knitting machine 502 is a seed knitting machine, more particularly a circular knitting machine. Such a circular knitting machine 502 may be of the double-jersey type and the needle bed is formed of a plurality of knitting needles on the cylinder and dial. The knitted fabric produced from the circular knitting machine 502 is in the form of a tube, slit off to an open fabric width, and separate shoe uppers are separated therefrom. In an alternative embodiment, the knitting machine 502 may be a knitting machine.

도 5a로부터 확인할 수 있는 바와 같이, 시스템(500) 내에서, 각각의 원사가 공급 디바이스(506)를 경유하여 원사 원뿔체(504)로부터 편직 기계(502)로 공급되거나 꿰어진다. 많은 수의 원사 원뿔체 및 공급 디바이스가, 각각의 원사를 꿰기 위해서, 각각의 편직 기계와 함께 이용될 수 있을 것이다. 예를 들어, 이용되는 원사가 스판덱스인 경우에, 공급 디바이스(506)가 편직 기계(502)에 의해서 수신된 패턴을 기초로 원사 장력을 제어하고, 그에 따라 생산되는 신발 갑피가 각각의 섹션에서 희망 탄성도를 갖는다. 동일한 시스템(500) 내에서 다른 공급 디바이스가 상이한 원사 재료를 꿸 수 있을 것이고, 그에 따라 동일한 패턴을 기초로 하는 상이한 매개변수의 세트로 장력을 제어하도록 구성될 수 있을 것이다. As can be seen from Fig. 5A, within the system 500, each yarn is fed or stitched from the yarn cone 504 to the knitting machine 502 via the feed device 506. Fig. A large number of yarn cones and feeding devices could be used with each knitting machine to thread each yarn. For example, if the yarn used is a spandex, the feeding device 506 controls the yarn tension based on the pattern received by the knitting machine 502, so that the shoe upper produced is in the hopes Elasticity. Other feed devices in the same system 500 will be able to pick up different yarn materials and thus be configured to control the tension with a different set of parameters based on the same pattern.

도 5b는, 편직 기계(502)의 다른 부분을 도시하는, 도 5a의 시스템(500)의 다른 섹션을 설명하는 이미지를 도시한다. 실시예에서, 4개 또는 6개의 핑거(finger)를 가지는 자동 스트립퍼(508)를 이용하여 신발 갑피 패턴을 기초로 각각의 원사를 선택하고 삽입한다. 자동 스트립퍼(508)의 각각의 핑거가 클램프 및 가위를 구비하고, 각각의 원사(510)를 원사 캐리어(512) 및 바늘 곡선부 또는 514로 꿰도록 구성된다. 하나의 원사(510)가 도 5b에 도시되어 있지만, 각각의 자동 스트립퍼 유닛(508)이 4 내지 6 개 까지의 상이한 원사들을 수용할 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 복수의 그러한 자동 스트립퍼 유닛이 원형 편직 기계(502)의 원주를 따라서 배치될 수 있을 것이다. 대안적인 실시예에서, 각각의 자동 스트립퍼 유닛 마다의 핑거의 수가 상이할 수 있을 것이다.Fig. 5b shows an image illustrating another section of the system 500 of Fig. 5a, showing another portion of the knitting machine 502. Fig. In an embodiment, each yarn is selected and inserted based on the shoe upper pattern using an automatic stripper 508 with four or six fingers. Each finger of the automatic stripper 508 has clamps and scissors and is configured to thread each yarn 510 with the yarn carrier 512 and needle curves or 514. Although one yarn 510 is shown in FIG. 5B, it will be understood that each automatic stripper unit 508 can accommodate up to four to six different yarns. A plurality of such automatic stripper units may be disposed along the circumference of the circular knitting machine 502. In an alternative embodiment, the number of fingers for each automatic stripper unit may be different.

바늘 곡선부(514) 상의 복수의 편직 바늘(516)이, 예를 들어 자석 또는 압전 요소에 의해서, 봉합부를 구축하기 위한 원사(510)와 결합하도록 전자적으로 선택될 수 있을 것이다. 예를 들어, 편직 기계(502)의 실린더의 회전에 의해서 바늘 곡선부(512)가 바늘(516)을 편직 위치로 이동시킴에 따라, 편직 바늘(516)이 미리 결정된 캠 프로파일을 따라서 위와 아래로 이동할 수 있을 것이다. A plurality of knitting needles 516 on the needle curved portion 514 may be electronically selected to engage with the yarn 510 to build up the seam, e.g., by a magnet or a piezoelectric element. For example, as the needle curve 524 moves the needle 516 to the knitting position by rotation of the cylinder of the knitting machine 502, the knitting needle 516 moves up and down along the predetermined cam profile You will be able to move.

도 6a는 예시적인 실시예에 따라 직물의 일 측면 상에 이격부재 층 및 환기 구멍을 가지는 편직된 신발류 갑피를 형성하기 위한 편직 패턴을 설명하는 개략도를 도시한다. 도 6a의 예에서, 구멍 편직 패턴이, 4개의 공급부를 각각 가지는 6개의 공급부 그룹을 포함하고, 다시 말해서 총 24개의 공급부를 포함한다. 각각의 공급부에서, 다이얼 바늘이 실린더 바늘 보다 비교적 큰(higher) 어레이로서 도시되어 있고, 턱(tuck)이 구멍 홀로 2개의 대향하는 다이얼 봉합부를 분리되게 밀어 넣은 실에 의해서 도시되어 있고, 편직물이 바늘과 루프를 만드는 실에 의해서 도시되어 있다. 6A shows a schematic diagram illustrating a knitting pattern for forming a knitted footwear upper having a spacing member layer and a ventilation aperture on one side of the fabric in accordance with an exemplary embodiment. In the example of Fig. 6A, the hole knitting pattern includes six supply groups each having four supply units, i. E., A total of 24 supply units. In each feed, the dial needles are shown as a relatively higher array than the cylinder needles and the tuck is shown by a thread which seals two opposing dial seams separately into a hole hole, And the yarn making the loop.

제1 그룹(602)으로 시작하면, 제1 공급부(604)가, 편직 기계의 다이얼 및 실린더 사이의 1:1 턱킹(tucking)에 의한 층 원사 스레딩(threading)을 포함한다. 제2 공급부(606)가, 제1 공급부(604)에 대한 교번적인 위치에서 다이얼과 실린더 사이의 1:1 스레딩에 의한 유사한 층 원사 스레딩을 포함한다. 예를 들어, 제1 공급부(604) 내의 턱킹이 각각의 턱에서 실린더 및 다이얼 바늘의 쌍을 건너뛰는 것에 의해서 실행되고, 제2 공급부(606) 내의 턱킹이 건너뛴 바늘 상에서 실행된다. 제3 공급부(608)가, 모든 다이얼 바늘 상에서 봉합부를 편직하는 동안, 실린더 상의 편직 바늘의 주기적인 전자적 선택에 의한 그라운드(ground) 원사 턱킹을 포함한다. 제4 공급부(610)가 모든 실린더 바늘 상에서 그라운드 원사 편직 봉합부를 포함한다.Starting with the first group 602, the first feeding portion 604 includes layered yarn threading by a 1: 1 tucking between the dial of the knitting machine and the cylinder. The second feed portion 606 includes similar layer yarn threading by 1: 1 threading between the dial and the cylinder at alternate positions relative to the first feed portion 604. [ For example, a tuck in the first supply portion 604 is performed by skipping a pair of cylinders and dial needles at each jaw, and a tuck in the second supply portion 606 is performed on the skipped needle. The third feeding portion 608 includes ground yarn tucking by periodic electronic selection of the knitting needles on the cylinder while knitting the seam on all dial needles. The fourth feeder 610 includes a ground yarn knit suture on all cylinder needles.

전술한 공급부의 시퀀스가, 24번째 공급부까지, 나머지 공급부의 그룹에 대해서 반복된다. 이러한 편직 패턴을 이용할 때, 구멍 홀이 직물의 하나의 면 상에서의 전자적 바늘 선택에 의해서 나타난다. 보다 구체적으로, 동일한 바늘이 턱 위치 내에서 역으로 롤링될 때(roll back)(공급부(3, 7, 11, 15, 19, 23)), 구멍 홀이 발생된다. 홀의 크기가 턱킹 반복의 수에 의해서 조정될 수 있다. 도 1에 도시된 예에서, 구멍 홀이 제1 그룹(610)의 패턴의 6차례 반복에 의해서 생성되어, 대향 봉합부들(612, 614)을 멀리 민다. 다시 말해서, 각각의 구멍 홀의 길이가 6개의 봉합부의 길이와 같다.The sequence of the above-described supply unit is repeated for the group of the remaining supply units up to the 24th supply unit. When using this knitting pattern, a hole hole is indicated by electronic needle selection on one side of the fabric. More specifically, when the same needle is rolled back in the jaw position (feed portions 3, 7, 11, 15, 19, 23), a hole hole is generated. The size of the hole can be adjusted by the number of repetitions of the tucking. In the example shown in Fig. 1, a hole is created by repeating the pattern of the first group 610 six times to push away the opposing seams 612, 614. In other words, the length of each hole is equal to the length of the six sutures.

도 6b는 예시적인 실시예에 따라 직물의 양 측면 상에 이격부재 층 및 환기 구멍을 가지는 편직된 신발류 갑피를 형성하기 위한 편직 패턴을 설명하는 개략도를 도시한다. 이전의 예와 유사하게, 도 6b의 예에서, 구멍 편직 패턴이, 4개의 공급부를 각각 가지는 6개의 공급부 그룹을 포함하고, 다시 말해서 총 24개의 공급부를 포함한다. 도 6a에 대해서 설명된 것과 동일하게, 공급부 1 내지 12에 대한 편직 패턴이 직물의 하나의 면 상에서 구멍 홀을 생성한다. 예를 들어, 편직 공급부(3, 7 및 11)에서, 실린더 바늘의 전자적인 선택이, 직물의 제1 면 상의 3개의 봉합부 길이와 대략적으로 동일한 길이를 가지는 구멍 홀을 형성하기 위해서 실린더 상에서 주기적인 턱킹 위치를 생성한다. 또한, 편직 공급부 13 내지 24가 상이한 것을 이용하는 것에 의해서 직물의 반대 면 상에서 구멍 홀을 생성한다. 예를 들어, 편직 공급부(15, 19 및 23)에서, 다이얼 바늘의 전자적인 선택이, 직물의 제2 면 상의 3개의 봉합부 길이와 대략적으로 동일한 길이를 가지는 구멍 홀을 형성하기 위해서 다이얼 상에서 주기적인 턱킹 위치를 생성한다. Figure 6B shows a schematic diagram illustrating a knitting pattern for forming a knitted footwear upper having spacing member layers and ventilation holes on both sides of the fabric in accordance with an exemplary embodiment. Similar to the previous example, in the example of Fig. 6b, the hole knitting pattern includes six supply groups each having four supply units, i. E., A total of 24 supply units. 6a, a knit pattern for the feeds 1 through 12 creates a hole on one side of the fabric. For example, in the knitting feeds 3, 7 and 11, the electronic selection of the cylinder needles is selected such that the cycle of cycles on the cylinder to form hole holes having a length approximately equal to the length of the three seals on the first side of the fabric, Thereby generating an optimal jerking position. In addition, the knitting supplies 13 to 24 use different ones to create hole holes on the opposite side of the fabric. For example, in the knitting feeds 15, 19 and 23, the electronic selection of the dial needles can be selected such that the cycle times on the dial to form hole holes having a length approximately equal to the length of the three seals on the second side of the fabric, Thereby generating an optimal jerking position.

또한, 도 6b로부터 확인할 수 있는 바와 같이, 선(616)에 의해서 표시된 바와 같은, 직물의 제1 면 상의 구멍 홀의 위치가, 선(618)에 의해서 표시된 바와 같은, 직물의 제2 면 상의 구멍 홀의 위치로부터 약간 오프셋된다. 다시 말해서, 도 4g에 대해서 앞서서 설명한 바와 같이, 직물의 하나의 면 상의 구멍 홀이 직물의 다른 면 상의 구멍 홀에 대해서 경사진다. 그러한 배열은, UV 광의 적어도 일부를 차단하면서 열 및 증기 교환을 허용하는데 있어서 유리할 수 있다.6b, the position of the hole on the first side of the fabric, as indicated by line 616, may be adjusted to the position of the hole on the second side of the fabric, as indicated by line 618, Position. In other words, as described above with respect to Figure 4g, the hole holes on one side of the fabric are inclined to the holes on the other side of the fabric. Such an arrangement may be advantageous in allowing heat and vapor exchange while blocking at least part of the UV light.

예시적인 실시예에서 설명된 방법 및 시스템이 큰 생산 산출량 뿐만 아니라, 예를 들어 운동화 또는 패션 신발에서 이용하기 위한 희망 성질을 가지는 신발류 갑피를 초래할 수 있다. 예를 들어, 씨편직 기계를 이용할 때, 씨직물의 전체 폭 상에서, 신발 갑피 패턴의 10 내지 16개의 피스가 나란히 배치될 수 있다. 만약 기계가 34-인치 직경의 원형 씨편직 기계라면, 그러한 패턴 배열체가 40 내지 50 피스/시간, 또는 약 880 내지 1100 피스/일의 생산 수치를 초래할 수 있고, 그러한 생산 수치는 통상적인 평편직 방법으로 신발 갑피를 제조하는 것의 산출량 보다 20 내지 25배 더 크다. 이는, 여기에서 설명된 방법을 이용하여 제조된 신발 갑피의 각각의 피스 마다의 낮은 생산 비용으로 전환될 수 있다. 또한, 미세한 게이지(fine gauge), 예를 들어 18, 24 까지의 게이지를 가지는 많은 수의 바늘을 가지는 씨편직을 이용하는 것에 의해서, 예시적인 실시예의 방법 및 시스템을 이용하여 제조된 신발 갑피가 전형적으로 큰 연신성 및 탄성도를 가지며, 이는 신발 컵의 몰딩, 신발의 측면 부분 및 신발 뒤꿈치의 형성과 같은 신발의 생산 프로세스를 도울 수 있을 것이다. The methods and systems described in the exemplary embodiments may result in large production yields, as well as footwear uppers having the desired properties for use in, for example, running shoes or fashion shoes. For example, when using a seed knitting machine, 10 to 16 pieces of shoe upper patterns may be arranged side by side on the entire width of the seed fabric. If the machine is a 34-inch diameter circular seed knitting machine, such a pattern arrangement may result in a production value of 40 to 50 pieces per hour, or about 880 to 1100 pieces per day, Which is 20 to 25 times greater than the output of the shoe upper. This can be converted to a lower production cost per each piece of shoe upper made using the method described herein. Also, by using a seed knit with a large number of needles having fine gauge, for example gauges of up to 18, 24, the shoe upper made using the method and system of the exemplary embodiment is typically Which has a large extensibility and elasticity, which can help the shoe production process such as the molding of a shoe cup, the side of a shoe and the formation of a shoe heel.

예시적인 실시예의 방법 및 시스템이, 도 7에 개략적으로 도시된 컴퓨터 시스템(700) 상에서 실시될 수 있다. 이는, 컴퓨터 시스템(700) 내에서 실행되고 예시적인 실시예의 방법을 실행하도록 컴퓨터 시스템(700)으로 명령하는 컴퓨터 프로그램과 같은 소프트웨어로서 구현될 수 있다.The method and system of an exemplary embodiment may be implemented on a computer system 700 schematically depicted in FIG. This may be implemented as software, such as a computer program that is executed within the computer system 700 and directs the computer system 700 to execute the methods of the exemplary embodiments.

컴퓨터 시스템(700)이 컴퓨터 모듈(702), (직물 및 삽화(artwork) 패턴을 스캐닝하기 위한) 스캐너(703)와 같은 입력 모듈, 키보드(704) 및 마우스(706) 그리고 디스플레이(708) 및 프린터(710)와 같은 복수의 출력 디바이스를 포함한다. The computer system 700 includes a computer module 702, an input module such as a scanner 703 (for scanning textiles and artwork patterns), a keyboard 704 and a mouse 706, Gt; 710 < / RTI >

컴퓨터 모듈(702)이, 예를 들어 인터넷 또는 근거리 네트워크(LAN)나 광역 네트워크(WAN)와 같은 다른 네트워크 시스템에 대한 접근을 가능하게 하기 위한 적합한 송수신기 디바이스(714)를 통해서 컴퓨터 네트워크(712)로 연결된다.Computer module 702 may be coupled to computer network 712 via a suitable transceiver device 714 to enable access to, for example, the Internet or other network systems such as a local area network (LAN) or a wide area network .

예에서의 컴퓨터 모듈(702)이 프로세서(718), 램(RAM)(720) 및 롬(ROM)(722)을 포함한다. 컴퓨터 모듈(702)이 또한 많은 수의 입/출력(I/O) 인터페이스, 예를 들어 디스플레이(708)에 대한 I/O 인터페이스(724), 및 키보드(704)에 대한 I/O 인터페이스(726)를 포함한다.The computer module 702 in the example includes a processor 718, a RAM (RAM) 720, and a ROM (ROM) The computer module 702 also includes a number of input / output (I / O) interfaces, such as an I / O interface 724 for the display 708 and an I / O interface 726 ).

컴퓨터 모듈(702)의 구성요소가 전형적으로 상호연결된 버스(728)를 통해서 그리고 당업자에게 공지된 방식으로 통신한다.The components of computer module 702 typically communicate through interconnected buses 728 and in a manner known to those skilled in the art.

전형적으로, 애플리케이션 프로그램이 CD-ROM 또는 플래시 메모리 캐리어와 같은 데이터 저장 매체 상에서 인코딩된 컴퓨터 시스템(700)의 사용자에게 전형적으로 공급되고 데이터 저장 디바이스(730)의 상응하는 데이터 저장 매체 드라이브를 이용하여 판독된다. 애플리케이션 프로그램이 프로세서(718)에 의해서 판독되고 그 실행이 제어된다. 프로그램 데이터의 중간 저장이 RAM(720)을 이용하여 달성될 수 있을 것이다.Typically, an application program is typically provided to a user of computer system 700 encoded on a data storage medium such as a CD-ROM or flash memory carrier and read using a corresponding data storage media drive of data storage device 730 do. The application program is read by the processor 718 and its execution is controlled. Intermediate storage of program data may be accomplished using RAM 720. [

컴퓨터 시스템(700)이, 신발류 갑피를 제조하기 위한 전자적으로 제어되는 편직 기계와 함께 예시적인 실시예에서 이용될 수 있을 것이다. 예를 들어, 신발류 갑피의 패턴이 컴퓨터 시스템(700)을 이용하여 생성될 수 있을 것이고 편직 기계 내로 입력될 수 있을 것이다. 컴퓨터(700)가 또한 편직 기계의 동작을 모니터링 및/또는 제어하도록 구성될 수 있을 것이다.A computer system 700 may be used in the exemplary embodiment with an electronically controlled knitting machine for making footwear uppers. For example, the pattern of the footwear upper may be created using the computer system 700 and input into the knitting machine. The computer 700 may also be configured to monitor and / or control the operation of the knitting machine.

넓게 설명된 발명의 사상 및 범위로부터 벗어나지 않고도, 구체적인 실시예에서 도시된 바와 같은 본 발명에 대해서 여러 가지 변경 및/또는 수정이 이루어질 수 있다는 것을 당업자가 이해할 수 있을 것이다. 그에 따라, 본 실시예가 모든 측면에서 예시적인 것 그리고 비제한적인 것으로 간주된다.It will be understood by those skilled in the art that various changes and / or modifications can be made to the invention as illustrated in the specific embodiments without departing from the spirit and scope of the invention as broadly described. Accordingly, the present embodiments are to be considered in all respects only as illustrative and not restrictive.

Claims (16)

신발류 갑피를 제조하기 위한 방법으로서:
신발류 갑피의 패턴을 전자적으로 제어되는 편직 기계로 제공하는 단계;
적어도 하나의 원사를 편직 기계의 바늘 베드로 꿰는 단계로서, 상기 바늘 베드가 복수의 편직 바늘을 포함하는, 꿰는 단계; 및
신발류 갑피를 형성하기 위해서 신발류 갑피의 수신된 패턴을 기초로 적어도 하나의 원사를 선택적으로 편직하도록 편직 기계의 복수의 편직 바늘을 제어하는 단계를 포함하는, 방법.A method for making a footwear upper comprising:
Providing a pattern of footwear uppers as an electronically controlled knitting machine;
Threading at least one yarn into a needle bed of a knitting machine, said needle bed comprising a plurality of knitting needles; And
And controlling the plurality of knitting needles of the knitting machine to selectively knit at least one yarn based on a received pattern of the footwear upper to form a footwear upper. 제1항에 있어서,
상기 신발류 갑피의 패턴을 제공하는 단계가:
상기 신발류 갑피의 패턴을 형성하는 단계;
복수의 패턴을 편직 기계의 직물 폭에 걸쳐서 서로 인접하게 배열하는 단계; 및
상기 배열된 패턴을 편직 기계로 입력하는 단계를 포함하는, 방법.The method according to claim 1,
Providing a pattern of the footwear upper comprising:
Forming a pattern of the footwear upper;
Arranging a plurality of patterns adjacent to each other across a fabric width of the knitting machine; And
And inputting the arranged pattern into a knitting machine. 제2항에 있어서,
상기 신발류 갑피의 패턴을 형성하는 단계가, 상기 신발류 갑피가 일체형 구성을 가지도록 완전-양식화된 방식으로 패턴을 형성하는 단계를 포함하는, 방법.3. The method of claim 2,
Wherein forming the pattern of the footwear upper comprises forming the pattern in a fully-styled manner such that the footwear upper has an integral configuration. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 원사를 꿰는 단계가 원사 재료 및/또는 신발류 갑피의 패턴을 기초로 적어도 하나의 원사의 장력을 제어하는 단계를 포함하는, 방법.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
Wherein the step of threading the at least one yarn comprises controlling the tension of at least one yarn based on the yarn material and / or the pattern of the footwear upper. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 원사를 꿰는 단계가 신발류 갑피의 패턴을 기초로 자동-스트립퍼를 이용하여 각각의 원사를 선택하는 단계를 더 포함하는, 방법.5. The method according to any one of claims 1 to 4,
Wherein the step of threading the at least one yarn further comprises the step of selecting each yarn using an auto-stripper based on the pattern of the footwear upper. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 신발류 갑피를 형성하기 위해서 편직 기계의 복수의 편직 바늘을 제어하는 단계가 신발류 갑피 상에 복수의 환기 구멍을 형성하기 위해서 편직 바늘을 제어하는 단계를 더 포함하는, 방법.6. The method according to any one of claims 1 to 5,
Wherein controlling the plurality of knitting needles of the knitting machine to form the footwear upper further comprises controlling the knitting needles to form a plurality of ventilation holes on the footwear upper. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 신발류 갑피를 형성하기 위해서 편직 기계의 복수의 편직 바늘을 제어하는 단계가 신발류 갑피의 내측으로-대면하는 측면 및 외측으로-대면하는 측면 사이에 이격부재 층을 형성하기 위해서 편직 바늘을 제어하는 단계를 더 포함하는, 방법.7. The method according to any one of claims 1 to 6,
Wherein controlling the plurality of knitting needles of the knitting machine to form the footwear upper comprises controlling the knitting needles to form a spacing member layer between the inwardly facing side and the outwardly facing side of the footwear upper ≪ / RTI > 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 신발류 갑피를 형성하기 위해서 편직 기계의 복수의 편직 바늘을 제어하는 단계가 원사 밀도 및 유형이 가변적인 신발류 갑피의 섹션들을 형성하기 위해서 편직 바늘을 제어하는 단계를 더 포함하는, 방법.8. The method according to any one of claims 1 to 7,
Wherein controlling the plurality of knitting needles of the knitting machine to form the footwear upper further comprises controlling the knitting needles to form sections of the footwear upper which are variable in yarn density and type. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 신발류 갑피를 형성하기 위해서 편직 기계의 복수의 편직 바늘을 제어하는 단계가 상이한 색채들을 가지는 신발류 갑피의 섹션들을 형성하기 위해서 편직 바늘을 제어하는 단계를 더 포함하는, 방법.9. The method according to any one of claims 1 to 8,
Wherein controlling the plurality of knitting needles of the knitting machine to form the footwear upper further comprises controlling the knitting needles to form sections of the footwear upper having different colors. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 원사가 스판덱스 원사, 폴리아미드 원사, 및 나일론 코듀라 원사, 피버콘-폴리에스터 원사, 고점성(high tenacity) 폴리에스터 원사, 레이온 원사, 핫멜트 폴리에스터 원사, 폴리프로필렌 원사, 및 천연 원사로 이루어진 그룹으로부터 선택되는, 방법.10. The method according to any one of claims 1 to 9,
Wherein said at least one yarn is selected from the group consisting of spandex yarns, polyamide yarns and nylon cordura yarns, fiver cone-polyester yarns, high tenacity polyester yarns, rayon yarns, hot melt polyester yarns, polypropylene yarns, ≪ / RTI > yarn. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 전자적으로 제어되는 편직 기계가 씨편직 기계를 포함하는, 방법.11. The method according to any one of claims 1 to 10,
Wherein the electronically controlled knitting machine comprises a seed knitting machine. 제11항에 있어서,
상기 씨 편직 기계가 원형 씨 편직 기계를 포함하는, 방법.12. The method of claim 11,
Wherein the seed knitting machine comprises a circular seed knitting machine. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 전자적으로 제어되는 편직 기계가 날편직 기계를 포함하는, 방법.11. The method according to any one of claims 1 to 10,
Wherein the electronically controlled knitting machine comprises a knitting machine. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 따른 방법을 이용하여 제조된, 신발류 갑피.A footwear upper made using the method of any one of claims 1 to 13. 제13항에 있어서,
복수의 환기 구멍, 내측-대면 측면과 외측-대면 측면 사이의 이격부재, 탄성 및/또는 강성도가 가변적인 섹션, 상이한 색채를 가지는 섹션, 및 일체형 구성으로 이루어진 그룹 중 적어도 하나를 포함하는, 신발류 갑피.14. The method of claim 13,
Wherein the footwear upper comprises at least one of a plurality of ventilation holes, spaced members between the inner-facing side and the outer-facing side, elastic and / or variable stiffness sections, sections with different colors, . 신발류 갑피를 제조하기 위한 시스템으로서:
신발류 갑피의 패턴을 전자적으로 제어되는 편직 기계로 제공하기 위한 패턴 생성기;
적어도 하나의 원사를 편직 기계의 바늘 베드로 꿰기 위한 공급 디바이스로서, 그러한 바늘 베드가 복수의 편직 바늘을 포함하는, 공급 디바이스; 및
신발류 갑피를 형성하기 위해서 신발류 갑피의 수신된 패턴을 기초로 적어도 하나의 원사를 선택적으로 편직하도록 편직 기계의 복수의 편직 바늘을 제어하기 위한 제어기를 포함하는, 시스템.A system for manufacturing a footwear upper comprising:
A pattern generator for providing the pattern of the footwear upper in an electronically controlled knitting machine;
A feeding device for threading at least one yarn into a needle bed of a knitting machine, wherein such needle bed comprises a plurality of knitting needles; And
And a controller for controlling the plurality of knitting needles of the knitting machine to selectively knit at least one yarn based on a received pattern of the footwear upper to form a footwear upper.

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