KR20170098178A - 익스팬더 장치, 다공질 필름 제조 장치, 및 다공질 필름 제조 방법 - Google Patents

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KR20170098178A
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스미또모 가가꾸 가부시키가이샤
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Abstract

필름에 대한 마모분의 부착을 방지하는 것을 목적으로 하여, 다공질 필름(F)의 폭 방향으로 연장하여, 다공질 필름(F)에 대하여 폭 방향으로 장력을 가하는 익스팬더 롤러(21)를 사용하여, 익스팬더 롤러(21)의 외주면에 있어서의 다공질 필름(F)과 접촉하지 않는 부분으로부터, 익스팬더 롤러(21)에 부착되는 이물을 제거한다.

Description

익스팬더 장치, 다공질 필름 제조 장치, 및 다공질 필름 제조 방법{EXPANDER DEVICE, POROUS FILM PRODUCING DEVICE, AND POROUS FILM PRODUCING METHOD}
본 발명은 익스팬더 장치, 다공질 필름 제조 장치, 및 다공질 필름 제조 방법에 관한 것이다.
리튬 이온 이차 전지에 사용되는 내열 세퍼레이터(다공질 필름)는 그 제조 공정에 있어서, 반송 롤러를 포함하는 반송계를 사용하여 기재로서의 다공질 필름을 반송하면서, 다공질 필름의 표면에 내열층이 되는 도료를 도공하는 도공 공정, 상기 도료를 건조시키는 건조 공정 등의 공정을 거쳐서 제조된다.
상기 반송계는, 다공질 필름에 반송 장력을 가하는 구동 롤러, 반송 방향을 조정하기 위한 가이드 롤러, 및 반송 중의 다공질 필름에 있어서의 주름의 발생을 방지하는 익스팬더 롤러 등을 포함하여 구성된다.
그러나, 익스팬더 롤러를 사용하면, 익스팬더 롤러와 다공질 필름의 마찰에 의해 다공질 필름이 마모되어, 마모분(摩耗粉)이 발생한다. 다공질 필름의 마모분은, 익스팬더 롤러의 외주면 또는 내부에 퇴적되고, 덩어리가 되어서 다공질 필름에 부착 되는 경우가 있어, 후속 공정에 있어서 지장을 초래할 우려가 있다.
특허문헌 1에는, 익스팬더 롤러의 내부로의 물 등의 침입을 방지하기 위해서, 압축 공기 공급원을 사용하여, 익스팬더 롤러의 내부로부터 외부로 향하여 공기를 유출시키는 기술에 대하여 기재되어 있다.
일본 공개 실용신안 공보 「실공 소62-22529호 공보(1987년 6월 8일 공고)」
그러나, 특허문헌 1에 기재된 기술과 같이, 익스팬더 롤러의 내부로부터 외부로 향하여 공기를 유출시켰을 경우, 익스팬더 롤러의 내부로의 마모분의 퇴적을 방지할 수는 있지만, 다공질 필름에 대한 마모분의 부착을 방지할 수 없다.
본 발명은 상기 문제점을 감안하여 이루어진 것이며, 그 목적은, 필름에 대한 마모분의 부착을 방지한 익스팬더 장치, 다공질 필름 제조 장치, 및 다공질 필름 제조 방법을 제공하는 데 있다.
상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명의 익스팬더 장치는, 반송되는 필름의 폭 방향으로 연장하여, 상기 필름에 대하여 폭 방향으로 장력을 가하는 익스팬더 롤러와, 상기 익스팬더 롤러의 외주면에 있어서의 상기 필름과 접촉하지 않는 부분으로부터, 상기 익스팬더 롤러에 부착되는 이물을 제거하는 이물 제거부를 구비하고 있는 것을 특징으로 한다.
상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명의 다공질 필름 제조 장치는, 상기 익스팬더 장치를 포함하여 구성되는 반송계와, 반송되는 상기 필름을 가공하여 전지용의 다공질 필름으로 하는 가공부를 구비하고 있는 것을 특징으로 한다.
상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명의 다공질 필름 제조 방법은, 필름의 폭 방향으로 연장하여, 상기 필름에 대하여 폭 방향으로 장력을 가하는 익스팬더 롤러를 사용하여 상기 필름을 반송하면서 가공함으로써 전지용의 다공질 필름을 제조하는 다공질 필름 제조 방법으로서, 상기 익스팬더 롤러의 외주면에 있어서의 상기 필름과 접촉하지 않는 부분으로부터, 상기 익스팬더 롤러에 부착되는 이물을 제거하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 필름에 대한 마모분의 부착을 방지한 익스팬더 장치, 다공질 필름 제조 장치, 및 다공질 필름 제조 방법을 제공할 수 있다.
도 1은 리튬 이온 이차 전지의 단면 구성을 도시하는 모식도이다.
도 2는 도 1에 도시된 리튬 이온 이차 전지의 각 상태에 있어서의 모습을 도시하는 모식도이다.
도 3은 다른 구성의 리튬 이온 이차 전지의 각 상태에 있어서의 모습을 도시하는 모식도이다.
도 4는 내열 세퍼레이터의 제조 공정의 개략을 도시하는 흐름도이다.
도 5는 종래의 익스팬더 롤러를 사용하여 다공질 필름을 반송하는 상태를 도시하는 개략도이다.
도 6은 실시 형태 1의 익스팬더 장치를 사용하여 다공질 필름을 반송하는 상태를 도시하는 개략도이며, (a)는 정면도이며, (b)는 익스팬더 롤러의 측면도이며, (c)는 다른 예의 익스팬더 롤러의 측면도이며, (d)는 또 다른 예의 익스팬더 롤러의 측면도이다.
도 7은 실시 형태 1의 변형예에 관한 익스팬더 장치를 사용하여 다공질 필름을 반송하는 상태를 도시하는 개략도이다.
도 8은 실시 형태 2의 익스팬더 장치를 사용하여 다공질 필름을 반송하는 상태를 도시하는 개략도이다.
도 9는 실시 형태 2의 변형예에 관한 익스팬더 장치를 사용하여 다공질 필름을 반송하는 상태를 도시하는 개략도이다.
도 10은 실시 형태 3의 익스팬더 장치를 사용하여 다공질 필름을 반송하는 상태를 도시하는 개략도이다.
도 11은 실시 형태 3의 변형예에 관한 익스팬더 장치를 사용하여 다공질 필름을 반송하는 상태를 도시하는 개략도이다.
도 12는 실시 형태 3의 변형예에 관한 익스팬더 장치를 사용하여 다공질 필름을 반송하는 상태를 도시하는 개략도이다.
이하, 본 발명의 실시 형태에 대해서, 도 1 내지 도 7에 기초하여 상세하게 설명한다. 이하에서는, 본 발명의 일 실시 형태에 따른 필름(다공질 필름)의 일례로서, 리튬 이온 이차 전지 등의 전지용의 내열 세퍼레이터에 대하여 설명한다.
〔실시 형태 1〕
<리튬 이온 이차 전지의 구성>
리튬 이온 이차 전지로 대표되는 비수 전해액 이차 전지는, 에너지 밀도가 높고, 그 때문에, 현재 퍼스널 컴퓨터, 휴대 전화, 휴대 정보 단말기 등의 기기, 자동차, 항공기 등의 이동체에 사용하는 전지로서, 또한 전력의 안정 공급에 이바지하는 정치용 전지로서 널리 사용되고 있다.
도 1은 리튬 이온 이차 전지(1)의 단면 구성을 도시하는 모식도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 리튬 이온 이차 전지(1)는 캐소드(11)와, 세퍼레이터(12)와, 애노드(13)를 구비한다. 리튬 이온 이차 전지(1)의 외부에 있어서, 캐소드(11)와 애노드(13) 사이에 외부 기기(2)가 접속된다. 그리고, 리튬 이온 이차 전지(1)의 충전 시에는 방향 A로, 방전 시에는 방향 B로 전자가 이동한다.
<세퍼레이터>
세퍼레이터(12)는 리튬 이온 이차 전지(1)의 정극인 캐소드(11)와, 그의 부극인 애노드(13) 사이에, 이들에 협지되도록 배치된다. 세퍼레이터(12)는 캐소드(11)와 애노드(13) 사이를 분리하면서, 이들 사이에서 리튬 이온의 이동을 가능하게 한다. 세퍼레이터(12)는 그 재료로서, 예를 들어, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀 등이 사용된다.
도 2는, 도 1에 도시된 리튬 이온 이차 전지(1)의 각 상태에 있어서의 모습을 도시하는 모식도이다. 도 2의 (a)는 통상의 모습을 도시하고, (b)는 리튬 이온 이차 전지(1)가 승온하였을 때의 모습을 도시하고, (c)는 리튬 이온 이차 전지(1)가 급격하게 승온하였을 때의 모습을 도시한다.
도 2의 (a)에 도시된 바와 같이, 세퍼레이터(12)에는, 다수의 구멍 P가 형성되어 있다. 통상, 리튬 이온 이차 전지(1)의 리튬 이온(3)은 구멍 P를 통해 왕래할 수 있다.
여기서, 예를 들어, 리튬 이온 이차 전지(1)의 과충전 또는 외부 기기의 단락에 기인하는 대전류 등에 의해, 리튬 이온 이차 전지(1)는 승온하는 경우가 있다. 이 경우, 도 2의 (b)에 도시된 바와 같이, 세퍼레이터(12)가 융해 또는 유연화되어, 구멍 P가 폐색된다. 그리고, 세퍼레이터(12)는 수축된다. 이에 의해, 리튬 이온(3)의 왕래가 정지되기 때문에, 상술한 승온도 정지된다.
그러나, 리튬 이온 이차 전지(1)가 급격하게 승온하는 경우, 세퍼레이터(12)는 급격하게 수축된다. 이 경우, 도 2의 (c)에 도시된 바와 같이, 세퍼레이터(12)는 파괴되는 경우가 있다. 그리고, 리튬 이온(3)이, 파괴된 세퍼레이터(12)로부터 누출되기 때문에, 리튬 이온(3)의 왕래는 정지되지 않는다. 따라서, 승온은 계속된다.
<내열 세퍼레이터>
도 3은, 다른 구성의 리튬 이온 이차 전지(1)의 각 상태에 있어서의 모습을 도시하는 모식도이다. 도 3의 (a)는 통상의 모습을 도시하고, (b)는 리튬 이온 이차 전지(1)가 급격하게 승온하였을 때의 모습을 도시한다.
도 3의 (a)에 도시된 바와 같이, 리튬 이온 이차 전지(1)는 내열층(4)을 더 구비할 수도 있다. 이 내열층(4)은 세퍼레이터(12)에 형성할 수 있다. 도 3의 (a)는 세퍼레이터(12)에, 기능층으로서의 내열층(4)이 형성된 구성을 도시하고 있다. 이하, 세퍼레이터(12)에 내열층(4)이 형성된 필름을, 내열 세퍼레이터(12a)라 한다.
도 3의 (a)에 도시하는 구성에서는, 내열층(4)은 세퍼레이터(12)의 캐소드(11)측의 편면에 적층되어 있다. 또한 내열층(4)은 세퍼레이터(12)의 애노드(13)측의 편면에 적층될 수도 있고, 세퍼레이터(12)의 양면에 적층될 수도 있다. 그리고, 내열층(4)에도, 구멍 P와 마찬가지의 구멍이 형성되어 있다. 통상, 리튬 이온(3)은 구멍 P와 내열층(4)의 구멍을 통해 왕래한다. 내열층(4)은 그 재료로서, 예를 들어 전방향족 폴리아미드(아라미드 수지)를 포함한다.
도 3의 (b)에 도시된 바와 같이, 리튬 이온 이차 전지(1)가 급격하게 승온하여, 세퍼레이터(12)가 융해 또는 유연화되어도, 내열층(4)이 세퍼레이터(12)를 보조하고 있기 때문에, 세퍼레이터(12)의 형상은 유지된다. 따라서, 세퍼레이터(12)가 융해 또는 유연화되어, 구멍 P가 폐색되는 것에 그친다. 이에 의해, 리튬 이온(3)의 왕래가 정지되기 때문에, 상술한 과방전 또는 과충전도 정지된다. 이와 같이, 세퍼레이터(12)의 파괴가 억제된다.
<내열 세퍼레이터 제조 방법(다공질 필름 제조 방법)>
이어서, 본 실시 형태의 세퍼레이터 제조 장치(다공질 필름 제조 장치)를 사용한 내열 세퍼레이터의 제조 방법에 대하여 설명한다.
내열 세퍼레이터(12a)는 세퍼레이터(12)로서의 다공질 필름에 내열층이 적층된 구성을 갖고 있다. 다공질 필름에는, 폴리올레핀 등이 사용된다. 또한 내열층 대신에, 접착층 등의 기능층을 적층해도 된다. 다공질 필름에 대한 내열층의 적층은, 다공질 필름의 표면에, 내열층에 대응하는 도포재 등을 도공하고, 건조시킴으로써 행하여진다.
도 4는, 내열 세퍼레이터의 제조 공정의 개략을 도시하는 흐름도이다.
도 4에 예시하는 흐름은, 내열층의 재료로서 전방향족 폴리아미드(아라미드 수지)를 사용하고, 그것을, 폴리올레핀 기재에 적층하는 흐름이다.
아라미드 수지에 의한 내열층을 갖는 내열 세퍼레이터의 제조 공정에는, 순서대로, (a) 다공질 필름의 권출·검사 공정, (b) 도포재(기능 재료)의 도공 공정, (c) 가습 등에 의한 석출 공정, (d) 세정 공정, (e) 건조 공정, (f) 도공품 검사 공정, (g) 권취 공정의 각 공정이 포함된다.
또한 주성분으로서 무기 필러를 함유하는 내열층을 갖는 내열 세퍼레이터의 제조 공정에는, 순서대로, (a) 다공질 필름의 권출·검사 공정, (b) 도포재(기능 재료)의 도공 공정, (e) 건조 공정, (f) 도공품 검사 공정 및 (g) 권취 공정이 순차 행하여진다.
또한 상기 (a) 내지 (g) 외에, (a) 권출·검사 공정 전에 기재 제조(성막) 공정을, 또한 (g) 권취 공정 후에 슬릿 공정을 두는 경우도 있다.
이하, (a) 내지 (g)의 순으로, 각 공정에 대하여 설명한다.
(a) 권출 공정·검사 공정
내열 세퍼레이터의 기재인 다공질 필름을 롤러로부터 권출하는 공정이다. 그리고, 권출한 다공질 필름에 대해서, 다음 공정인 도공에 앞서, 다공질 필름의 검사를 행하는 공정이다.
(b) 도공 공정
(a)에서 권출한 다공질 필름에, 기능 재료로서의 도포재를 도공하는 공정이다. 여기에서는, 다공질 필름에 내열층을 적층하는 방법에 대하여 설명한다. 구체적으로는, 다공질 필름에, 내열층용의 도포재로서, 아라미드의 NMP(N-메틸-피롤리돈) 용액을 도공한다. 또한 내열층은 상기 아라미드 내열층에 한정되지 않는다. 예를 들어, 내열층용의 도포재로서, 무기 필러를 포함하는 현탁액(알루미나와 카르복시메틸셀룰로오스와 물을 포함하는 현탁액) 등을 도공할 수도 있다. 도포재를 다공질 필름에 도공하는 방법은, 균일하게 웨트 코팅할 수 있는 방법이면 특별히 제한은 없고, 다양한 방법을 채용할 수 있다. 예를 들어, 모세관 코팅법, 슬릿 다이 코팅법, 스프레이 코팅법, 딥 코팅법, 롤러 코팅법, 스크린 인쇄법, 플렉소 인쇄법, 그라비아 코터법, 바 코터법, 다이 코터법 등을 채용할 수 있다. 또한 내열층(4)의 두께는 도공되는 도포재의 두께, 도포재 중의 고형분 농도를 조절함으로써 제어할 수 있다.
(c) 석출 공정
석출 공정은, (b)에 있어서 도공한 도포재를 고화시키는 공정이다. 도포재가 아라미드의 NMP 용액인 경우에는, 예를 들어, 도공면에 수증기를 부여하여, 습도 석출에 의해 아라미드를 고화시킨다.
(d) 세정 공정
세정 공정은, (c)에 있어서 석출된 도포재를 세정하여 용제를 제거하는 공정이다. 용제를 제거함으로써, 기재 상에 아라미드 내열층이 형성된다. 내열층이 아라미드 내열층인 경우에는, 세정액으로서, 예를 들어, 물, 수계 용액, 알코올계 용액이 적절하게 사용된다.
(e) 건조 공정
(d)에서 세정한 내열 세퍼레이터를 건조시키는 공정이다. 건조의 방법은 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 가열된 롤러에 내열 세퍼레이터를 접촉시키는 방법이나, 내열 세퍼레이터에 열풍을 분사하는 방법 등, 다양한 방법을 사용할 수 있다. 또한 주성분으로서 무기 필러를 함유하는 내열층을 형성하는 경우, 무기 필러를 포함하는 현탁액(도포재)의 도공 후에 건조 공정을 행하여, 용제를 제거함으로써 다공질 필름 상에 내열층이 형성된다.
(e) 검사 공정
건조된 내열 세퍼레이터를 검사하는 공정이다. 이 검사를 행할 때, 결함 개소를 제거하기 쉽도록, 적절히 결함을 마킹할 수도 있다.
(f) 권취 공정
검사를 거친 내열 세퍼레이터를 권취하는 공정이다. 이 권취에는, 적절히, 원통 형상의 코어 등을 사용할 수 있다. 권취된 내열 세퍼레이터는, 그대로 광폭의 상태로 원단으로서 출하 등이 될 수도 있다. 혹은, 필요에 따라서, 제품 폭 등의 협폭으로 슬릿하여, 슬릿 세퍼레이터로 하는 것도 가능하다.
<제조 장치>
상기한 바와 같이 내열 세퍼레이터의 제조 공정은 도공 공정, 석출 공정, 세정 공정, 건조 공정, 검사 공정, 슬릿 공정 등의 공정을 포함하고 있다. 각 공정의 가공 및 처리는, 다공질 필름에 대하여 길이 방향에 따른 장력을 가함으로써 다공질 필름을 반송하면서 행하여지고, 이에 의해 내열 세퍼레이터가 제조된다.
세퍼레이터 제조 장치는, 예를 들어, 도공 장치(가공부), 석출 장치, 세정 장치, 건조 장치, 검사 장치 및 슬릿 장치 등의, 상기 각 공정을 실시하는 장치와, 다공질 필름을 각 장치로 반송하는 반송계를 포함하고 있다.
상기 반송계는, 다공질 필름을 반송하는 복수의 반송 롤러와, 다공질 필름의 폭 방향으로 장력을 가함으로써 다공질 필름의 주름 발생을 방지하기 위한 익스팬더 롤러를 포함하고 있다.
도 5는, 종래의 익스팬더 롤러를 사용하여 다공질 필름을 반송하는 상태를 도시하는 개략도이다. 도 5 중, 화살표는 다공질 필름 F의 반송 방향을 나타낸다. 도 5에 도시한 바와 같이, 반송계에 익스팬더 롤러(21)를 사용한 경우, 익스팬더 롤러(21)와 다공질 필름 F의 마찰에 의해 다공질 필름 F가 마모되어, 익스팬더 롤러(21)의 외주면(표면)에 마모분 W가 퇴적된다. 또한 마찰에 의해 발생한 마모분 W는, 중공 구조의 익스팬더 롤러의 내부에 퇴적되는 경우가 있다. 그 결과, 퇴적한 마모분 W가 덩어리가 되어서 다공질 필름 F에 부착되어, 후속 공정에 있어서 지장을 초래하는 경우가 있다.
이에 비해, 본 실시 형태의 세퍼레이터 제조 장치(30)에 의하면, 이하에 설명하는 바와 같이, 마모분 W가 다공질 필름 F에 부착되는 것을 방지할 수 있다.
<익스팬더 장치>
도 6은, 본 실시 형태의 익스팬더 장치를 사용하여 다공질 필름을 반송하는 상태를 도시하는 개략도이며, (a)는 정면도이며, (b)는 익스팬더 롤러의 측면도이며, (c)는 다른 예의 익스팬더 롤러의 측면도이며, (d)는 또 다른 예의 익스팬더 롤러의 측면도이다.
도 6의 (a)에 도시한 바와 같이, 본 실시 형태의 세퍼레이터 제조 장치(30)는 익스팬더 장치(20)를 구비하고 있다. 익스팬더 장치(20)는 다공질 필름 F의 폭 방향으로 연장하는 익스팬더 롤러(21)와, 익스팬더 롤러(21)에 접하는 점착 롤러(22)를 구비하고 있다. 또한 익스팬더 롤러(21)가 다공질 필름 F의 폭 방향으로 연장한다란, 익스팬더 롤러(21)의 길이 방향이, 다공질 필름 F의 폭 방향과 대략 평행해지도록 배치되어 있는 것을 말하는 것으로 한다.
익스팬더 롤러(21)는 대략 원통 형상의 롤러이며, 그의 길이 방향을 따라서 다공질 필름 F에 접촉하고, 다공질 필름 F와의 접촉부를 통해 다공질 필름 F에 대하여 폭 방향으로 장력을 가한다.
익스팬더 롤러(21)로서는, 종래 공지된 여러가지 롤러를 사용할 수 있다. 구체적으로는, 예를 들어, 도 6의 (b)에 도시한 바와 같은, 축이 만곡된 만곡 롤러(21A)(바나나 롤러), 도 6의 (c)에 도시한 바와 같은, 축이 비만곡인 원통 롤러(21B), 또는, 도 6의 (d)에 도시한 바와 같은, 중심으로부터 양단측을 향하여 펼쳐지는 나선상의 홈(23A·23B)을 갖는 롤러(21C) 등을 사용할 수 있다.
또한 익스팬더 롤러(21)는 구동 롤러여도 되고, 종동 롤러여도 된다. 또한 익스팬더 롤러의 표면은, 바람직하게는 요철이 없는 곡면 형상이다. 이렇게 하면, 다공질 필름 F의 마찰분이 익스팬더 롤러의 요철 중에 쌓이기 어려워져, 마찰분의 제거가 용이해진다.
점착 롤러(22)의 표면은 점착성을 갖고, 다공질 필름 F의 마모분 등의 이물을 점착시키는 점착부(이물 제거부)로 되어 있다. 또한 점착 롤러(22)는, 익스팬더 롤러(21)의 외주면 중 다공질 필름 F와 접촉하지 않는 부분에 있어서, 익스팬더 롤러(21)의 길이 방향을 따라서 접촉하고 있다. 이에 의해, 다공질 필름 F의 마모분(이물)이 발생하여, 익스팬더 롤러(21)에 마모분이 부착된 경우에도, 다공질 필름 F를 반송하면서, 점착 롤러(22)의 표면에 마모분을 점착시켜서 마모분을 제거할 수 있다. 이에 의해, 익스팬더 롤러(21)의 외주면에 마모분이 퇴적되는 것을 방지하여, 마모분이 덩어리가 되어서 다공질 필름 F에 부착되는 것을 방지할 수 있다.
또한 다공질 필름 F에 부착된 마모분을 다공질 필름 F로부터 직접적으로 제거하고자 하는 경우, 다공질 필름 F에 손상을 줄 우려가 있다. 이에 비해, 본 실시 형태의 익스팬더 장치(20)의 구성처럼, 다공질 필름 F에 부착될 가능성이 있는 마모분을, 익스팬더 롤러(21)의 외주면으로부터 제거함으로써, 다공질 필름 F에 손상을 주는 일 없이 다공질 필름 F에 대한 마모분의 부착을 방지할 수 있다.
<변형예>
도 7은, 본 실시 형태의 변형예에 관한 익스팬더 장치를 사용하여 다공질 필름을 반송하는 상태를 도시하는 개략도이다.
도 7에 도시한 바와 같이, 변형예에 관한 익스팬더 장치는, 축이 만곡되어 있는 만곡형의 익스팬더 롤러(21A)(만곡 롤러(21A))와, 점착 롤러(22A)를 구비하고 있다.
점착 롤러(22A)는 그의 축이 익스팬더 롤러(21A)의 축의 곡률에 대응하여 만곡되어 있고, 이에 의해, 익스팬더 롤러(21A)의 길이 방향을 따라서 익스팬더 롤러(21A)에 접촉하고 있다.
이와 같이, 만곡형의 익스팬더 롤러(21A)를 사용한 경우에, 동일하게 축이 만곡된 점착 롤러(22A)를 사용함으로써, 점착 롤러(22A)를 익스팬더 롤러(21A)에 간극 없이 접촉시킬 수 있다. 이에 의해, 익스팬더 롤러(21A)의 외주면의 전체면에 있어서, 마모분 등의 이물을 제거할 수 있다.
〔실시 형태 2〕
본 발명의 다른 실시 형태에 대해서, 도 8 내지 9에 기초하여 설명하면, 이하와 같다. 또한 설명의 편의상, 상기 실시 형태에서 설명한 부재와 동일한 기능을 갖는 부재에 대해서는, 동일 부호를 부기하고, 그의 설명을 생략한다.
도 8은, 본 실시 형태의 익스팬더 장치를 사용하여 다공질 필름을 반송하는 상태를 도시하는 개략도이다.
도 8에 도시한 바와 같이, 본 실시 형태의 세퍼레이터 제조 장치(130)는 익스팬더 장치(120)를 구비하고 있다. 익스팬더 장치(120)는 익스팬더 롤러(21)와, 흡인 장치(122)를 구비하고 있다.
흡인 장치(122)의 선단은 다공질 필름 F의 마모분 등의 이물을 흡인하는 흡인구(흡인부, 이물 제거부)로 되어 있다. 또한 흡인 장치(122)는 익스팬더 롤러(21)의 외주면 중 다공질 필름 F와 접촉하지 않는 부분에 있어서, 익스팬더 롤러(21)의 길이 방향을 따라서 근접하고 있다. 이에 의해, 다공질 필름 F의 마모분(이물)이 발생하여, 익스팬더 롤러(21)에 마모분이 부착된 경우에도, 다공질 필름 F를 반송하면서, 마모분을 흡인구로부터 흡인하여 마모분을 제거할 수 있다. 이에 의해, 익스팬더 롤러(21)의 외주면에 마모분이 퇴적되는 것을 방지하여, 마모분이 덩어리가 되어서 다공질 필름 F에 부착되는 것을 방지할 수 있다.
흡인 장치(122)를 사용하여 마모분을 흡인함으로써, 익스팬더 롤러(21)의 외주면에 있어서 광범위하게 걸쳐서 마모분을 제거할 수 있다. 또한 예를 들어, 외주면에 요철 형상을 갖는 익스팬더 롤러(21)나, 외주면에 간극이나 홈을 갖는 익스팬더 롤러(21)를 사용한 경우에, 외주면의 오목부에 퇴적되는 마모분을 흡인할 수 있다.
또한 흡인 장치(122)의 흡인구는 익스팬더 롤러(21)에 접촉하지 않기 때문에, 익스팬더 롤러(21)의 회전에 대하여 저항을 부여하는 경우가 없다. 그 때문에, 구동력을 갖는 익스팬더 롤러(21)를 사용한 경우에, 회전에 필요한 동력을 증대할 필요가 없다.
<변형예>
도 9는, 본 실시 형태의 변형예에 관한 익스팬더 장치를 사용하여 다공질 필름을 반송하는 상태를 도시하는 개략도이다.
도 9에 도시한 바와 같이, 변형예에 관한 익스팬더 장치는, 축이 만곡되어 있는 만곡형의 익스팬더 롤러(21A)(만곡 롤러(21A))와, 흡인 장치(122A)를 구비하고 있다.
흡인 장치(122A)는 그의 선단의 흡인구가 익스팬더 롤러(21A)의 축의 곡률에 대응하여 만곡되어 있고, 이에 의해, 익스팬더 롤러(21A)의 길이 방향을 따라서 익스팬더 롤러(21A)에 근접하고 있다.
이와 같이, 만곡형의 익스팬더 롤러(21A)를 사용한 경우에, 흡인구가 만곡된 흡인 장치(122A)를 사용함으로써, 익스팬더 롤러(21A)와 흡인 장치(122A)의 간격을 균일하게 할 수 있다. 이에 의해, 익스팬더 롤러(21A)의 외주면의 전체면에 있어서, 마모분 등의 이물을 제거할 수 있다.
〔실시 형태 3〕
본 발명의 다른 실시 형태에 대해서, 도 10 내지 12에 기초하여 설명하면, 이하와 같다. 또한 설명의 편의상, 상기 실시 형태에서 설명한 부재와 동일한 기능을 갖는 부재에 대해서는, 동일 부호를 부기하고, 그의 설명을 생략한다.
도 10은, 본 실시 형태의 익스팬더 장치를 사용하여 다공질 필름을 반송하는 상태를 도시하는 개략도이다.
도 10에 도시한 바와 같이, 본 실시 형태의 세퍼레이터 제조 장치(230)는 익스팬더 장치(220)를 구비하고 있다. 익스팬더 장치(220)는 익스팬더 롤러(21)와, 스크레이퍼(222)를 구비하고 있다.
스크레이퍼(222)의 선단은, 다공질 필름 F의 마모분 등의 이물을 긁어 떨어뜨리는 접촉부(이물 제거부)로 되어 있다. 또한 스크레이퍼(222)의 선단은, 익스팬더 롤러(21)의 외주면 중 다공질 필름 F와 접촉하지 않는 부분에 있어서, 익스팬더 롤러(21)의 길이 방향을 따라서 접촉하고 있다. 이에 의해, 다공질 필름 F의 마모분(이물)이 발생하여, 익스팬더 롤러(21)에 마모분이 부착된 경우에도, 다공질 필름 F를 반송하면서, 마모분을 긁어 떨어뜨려서 제거할 수 있다. 이에 의해, 익스팬더 롤러(21)의 외주면에 마모분이 퇴적되는 것을 방지하여, 마모분이 덩어리가 되어서 다공질 필름 F에 부착되는 것을 방지할 수 있다.
또한 도시는 생략하지만, 축이 만곡되어 있는 만곡형의 익스팬더 롤러(21A)를 사용한 경우에는, 선단의 접촉부가 익스팬더 롤러(21A)의 축의 곡률에 대응하여 만곡되어 있는 스크레이퍼(222)를 사용하는 것이 바람직하다. 이에 의해, 스크레이퍼(222)의 선단을 익스팬더 롤러(21)에 간극 없이 접촉시킬 수 있다. 이에 의해, 익스팬더 롤러(21)의 외주면의 전체면에 있어서, 마모분 등의 이물을 제거할 수 있다.
<변형예>
도 11 및 도 12는, 본 실시 형태의 변형예에 관한 익스팬더 장치를 사용하여 다공질 필름을 반송하는 상태를 도시하는 개략도이다.
도 11에 도시한 바와 같이, 익스팬더 장치(220A)는 익스팬더 롤러(21)와, 스크레이퍼(222)와, 점착 롤러(22)를 구비하고 있다.
본 변형예와 같이, 스크레이퍼(222) 외에 점착 롤러(22)를 사용함으로써, 스크레이퍼(222)에 의해 익스팬더 롤러(21A)(만곡 롤러(21A))의 외주면으로부터 긁어 떨어뜨린 마모분을, 점착 롤러(22)에 점착시켜서 회수할 수 있다. 이에 의해, 익스팬더 롤러(21A)의 외주면으로부터 긁어 떨어뜨린 마모분이 다공질 필름 F에 부착되는 것을 방지할 수 있다.
또한 도 12에 도시한 바와 같이, 익스팬더 장치(220B)는 익스팬더 롤러(21)와, 스크레이퍼(222)와, 흡인 장치(122)를 구비하고 있다.
본 변형예와 같이, 스크레이퍼(222) 외에 흡인 장치(122)를 사용함으로써, 스크레이퍼(222)에 의해 익스팬더 롤러(21A)의 외주면으로부터 긁어 떨어뜨린 마모분을, 흡인 장치(122)로 흡인하여 회수할 수 있다. 이에 의해, 익스팬더 롤러(21A)의 외주면으로부터 긁어 떨어뜨린 마모분이 다공질 필름 F에 부착되는 것을 방지할 수 있다.
또한 익스팬더 롤러(21)로서, 외주면에 요철이나 홈이 없고, 외주면이 곡면 형상인 롤러를 사용하는 것이 바람직하다. 이에 의해, 외주면의 오목부에 마모분이 퇴적되는 것을 방지할 수 있다.
<다른 변형예>
실시 형태 1 내지 3에서는, 점착 롤러(22), 흡인 장치(122), 스크레이퍼(222) 등을 사용하여 마모분을 제거하는 방법에 대하여 설명하였다. 상기 점착 롤러(22) 등은, 작업자가 수동으로 익스팬더 롤러(21)에 근접 또는 접촉시켜도 되고, 기계적으로 익스팬더 롤러(21)에 근접 또는 접촉시켜도 된다.
또한 점착 롤러(22)를 대신하여, 천 등에 의해 익스팬더 롤러(21)의 외주면을 닦아도 된다. 이에 의해, 외주면에 부착된 마모분 등을 효율적으로 제거할 수 있다.
〔실시 형태 4〕
본 발명의 다른 실시 형태에 대하여 설명하면 이하와 같다. 또한 설명의 편의상, 상기 실시 형태에서 설명한 부재와 동일한 기능을 갖는 부재에 대해서는, 동일 부호를 부기하고, 그의 설명을 생략한다.
실시 형태 1 내지 3에서는, 익스팬더 장치(20, 120, 220, 220A, 220B)를 구비한 세퍼레이터 제조 장치를 사용하여, 다공질 필름 F를 반송하면서 익스팬더 롤러(21)의 외주면에 부착된 마모분을 제거할 수 있는 내열 세퍼레이터 제조 방법(다공질 필름 제조 방법)에 대하여 설명하였다. 그러나, 본 발명의 일 실시 형태에 따른 다공질 필름 제조 방법은, 이것에 한정되지 않는다.
본 실시 형태의 내열 세퍼레이터 제조 방법에서는, 소정의 타이밍에 다공질 필름 F의 반송을 정지하고, 다공질 필름 F의 반송을 정지한 상태에서, 익스팬더 롤러(21)의 외주면을, 점착 롤러(또는, 흡인 장치, 스크레이퍼 등)를 사용하여 청소한다. 이에 의해, 익스팬더 롤러(21)의 외주면에 퇴적된 마모분 W를 효율적으로 제거할 수 있다. 익스팬더 롤러(21)의 외주면을 청소할 때, 점착 롤러를 수동으로 익스팬더 롤러(21)에 접촉시켜도 되고, 기계적으로 익스팬더 롤러(21)에 압접해도 된다.
익스팬더 롤러(21)의 외주면을 청소할 때, 다공질 필름 F의 반송을 정지한 상태에서, 익스팬더 롤러(21)의 외주면 중 다공질 필름 F와 접촉하지 않는 부분, 예를 들어, 다공질 필름 F와 접촉하는 면과 반대측의 면에 점착 롤러를 접촉시킨다. 이 경우, 익스팬더 롤러(21)의 외주면의 일부의 면을 청소한 후, 익스팬더 롤러(21)를 예를 들어 1/4회전시켜, 익스팬더 롤러(21)의 외주면의 미청소된 면을 청소한다. 이 작업을 반복함으로써, 익스팬더 롤러(21)의 외주면의 전체면을 청소할 수 있다.
또한 다공질 필름 F의 반송을 정지하는 타이밍은 특별히 한정되지 않고 예를 들어, 권출 공정에 있어서 다공질 필름 F를 권출하는 롤러를 교환하는 타이밍(로트 전환 시), 또는 반송 중의 다공질 필름 F가 파단된 타이밍이어도 된다. 이와 같이, 다공질 필름 F의 공급이 도중에 끊어진 타이밍에 다공질 필름 F의 반송을 정지하고 이물을 제거함으로써, 제조 효율을 저하시키지 않고 이물을 제거할 수 있다. 또한 다공질 필름 F의 반송을 정지하는 타이밍은, 익스팬더 롤러(21)의 외주면에 퇴적된 마모분 W가, 제조되는 내열 세퍼레이터(12a)의 품질에 악영향을 주지 않는 범위에서 소정 이상의 양이 된 타이밍이어도 된다.
또한 본 실시 형태의 내열 세퍼레이터 제조 방법에서는, 다공질 필름 F의 반송을 정지한 상태에서, 다공질 필름 F를 절단하여 반송 경로로부터 제거하고, 익스팬더 롤러(21)의 외주면에 다공질 필름 F가 접촉하지 않는 상태로 하여, 익스팬더 롤러(21)의 외주면을 청소해도 된다. 청소 후, 절단된 다공질 필름 F를 점착 테이프 등으로 접합하여 다시 반송 가능한 상태로 함으로써, 다시 다공질 필름 F를 연속 반송하면서 내열 세퍼레이터(12a)를 제조할 수 있다.
또한 점착 롤러 대신에 천을 사용하여, 익스팬더 롤러(21)의 외주면을 닦아서 소제해도 된다. 이에 의해, 간편하고 또한 효율적으로 마모분 등의 이물을 제거할 수 있다.
〔정리〕
본 발명의 일 실시 형태에 따른 익스팬더 장치는, 반송되는 필름의 폭 방향으로 연장하여, 상기 필름에 대하여 폭 방향으로 장력을 가하는 익스팬더 롤러와, 상기 익스팬더 롤러의 외주면에 있어서의 상기 필름과 접촉하지 않는 부분으로부터, 상기 익스팬더 롤러에 부착되는 이물을 제거하는 이물 제거부를 구비하고 있는 것을 특징으로 한다.
상기 구성에 의하면, 익스팬더 롤러와 필름의 마찰에 의해 필름의 마모분(이물)이 발생하여, 익스팬더 롤러에 마모분이 부착된 경우에도, 부착된 마모분을 제거할 수 있다. 이에 의해, 익스팬더 롤러의 외주면 또는 내부에 마모분이 퇴적되는 것을 방지하여, 마모분이 덩어리가 되어서 필름에 부착되는 것을 방지할 수 있다.
또한 필름에 부착된 마모분을 필름으로부터 직접적으로 제거하고자 하는 경우, 필름에 손상을 줄 우려가 있다. 이에 비해, 상기 익스팬더 장치를 사용하여, 필름에 부착될 가능성이 있는 마모분을, 익스팬더 롤러의 외주면으로부터 제거함으로써, 필름에 손상을 주는 일 없이 필름에 대한 마모분의 부착을 방지할 수 있다.
상기 이물 제거부로서, 점착성을 갖는 점착부를 구비하고 있고, 상기 점착부는, 표면에 상기 이물을 점착시킴으로써, 상기 익스팬더 롤러에 부착되는 이물을 제거하는 구성이어도 된다.
상기 구성에 의하면, 익스팬더 롤러의 외주면에 부착된 마모분을, 점착부에 점착시켜서 회수함으로써, 익스팬더 롤러의 외주면으로부터 제거된 마모분이 필름에 부착되는 것을 방지할 수 있다.
상기 익스팬더 롤러는, 축이 만곡되어 있는 만곡형의 익스팬더 롤러이며, 상기 점착부로서, 상기 익스팬더 롤러의 축의 곡률에 대응하여 축이 만곡되어 있고, 상기 익스팬더 롤러의 길이 방향을 따라서 접촉하는 점착 롤러를 구비하고 있는 구성이어도 된다.
상기 구성에 의하면, 만곡형의 익스팬더 롤러를 사용한 경우에, 익스팬더 롤러의 길이 방향에 걸쳐서, 점착 롤러를 익스팬더 롤러에 간극 없이 접촉시킬 수 있다. 이에 의해, 익스팬더 롤러의 외주면의 전체면에 있어서, 마모분 등의 이물을 제거할 수 있다.
상기 이물 제거부로서, 흡인구를 갖는 흡인부를 구비하고 있고, 상기 흡인부는, 상기 흡인구로부터 상기 이물을 흡인함으로써, 상기 익스팬더 롤러에 부착되는 이물을 제거하는 구성이어도 된다.
상기 구성에 의하면, 광범위에 걸쳐서, 익스팬더 롤러의 외주면에 부착된 마모분을 흡인하여 제거할 수 있다. 또한 외주면에 요철 형상을 갖는 익스팬더 롤러를 사용한 경우에도, 외주면의 오목부에 부착된 마모분을 제거할 수 있다.
상기 익스팬더 롤러는, 축이 만곡되어 있는 만곡형의 익스팬더 롤러이며, 상기 흡인구는, 상기 익스팬더 롤러의 축의 곡률에 대응하여 만곡되어 있고, 상기 익스팬더 롤러의 길이 방향을 따라서 근접하고 있는 구성이어도 된다.
상기 구성에 의하면, 만곡형의 익스팬더 롤러를 사용한 경우에, 익스팬더 롤러의 길이 방향에 걸쳐서, 흡인부를 익스팬더 롤러에 근접시킬 수 있다. 이에 의해, 익스팬더 롤러의 외주면의 전체면에 있어서, 마모분 등의 이물을 제거할 수 있다.
상기 이물 제거부로서 스크레이퍼를 구비하고 있고, 상기 스크레이퍼는, 상기 이물을 긁어 떨어뜨림으로써, 상기 익스팬더 롤러에 부착되는 이물을 제거하는 구성이어도 된다.
상기 구성에 의하면, 익스팬더 롤러의 외주면에 부착된 마모분을 제거할 수 있다. 또한 스크레이퍼로 긁어 떨어뜨림으로써, 익스팬더 롤러의 외주면에 퇴적된 마모분의 덩어리를 제거할 수 있다.
상기 익스팬더 롤러는, 축이 만곡되어 있는 만곡형의 익스팬더 롤러이며, 상기 스크레이퍼는, 상기 익스팬더 롤러의 축의 곡률에 대응하여 만곡되어 있고, 상기 익스팬더 롤러의 길이 방향을 따라서 접촉하고 있는 구성이어도 된다.
상기 구성에 의하면, 만곡형의 익스팬더 롤러를 사용한 경우에, 익스팬더 롤러의 길이 방향에 걸쳐서, 스크레이퍼를 익스팬더 롤러에 간극 없이 접촉시킬 수 있다. 이에 의해, 익스팬더 롤러의 외주면의 전체면에 있어서, 마모분 등의 이물을 제거할 수 있다.
상기 익스팬더 롤러의 외주면은, 요철이 없는 곡면 형상인 구성이어도 된다.
익스팬더 롤러의 외주면에 요철이 있는 경우, 마모분이 오목부에 퇴적되기 쉬워지지만, 상기 구성에 의하면, 마모분이 익스팬더 롤러의 외주면에 퇴적되기 어려워져, 용이하게 마모분을 제거할 수 있다.
상기 익스팬더 롤러는 구동 롤러인 구성이어도 된다.
상기 구성에 의하면, 익스팬더 롤러에 의해 필름에 반송력을 부여할 수 있다.
본 발명의 일 실시 형태에 따른 다공질 필름 제조 장치는, 상기 익스팬더 장치를 포함하여 구성되는 반송계와, 반송되는 상기 필름을 가공하여 전지용의 다공질 필름으로 하는 가공부를 구비하고 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시 형태에 따른 다공질 필름 제조 방법은, 필름의 폭 방향으로 연장하여, 상기 필름에 대하여 폭 방향으로 장력을 가하는 익스팬더 롤러를 사용하여 상기 필름을 반송하면서 가공함으로써 전지용의 다공질 필름을 제조하는 다공질 필름 제조 방법으로서, 상기 익스팬더 롤러의 외주면에 있어서의 상기 필름과 접촉하지 않는 부분으로부터, 상기 익스팬더 롤러에 부착되는 이물을 제거하는 것을 특징으로 한다.
상기 필름을 반송하면서, 상기 익스팬더 롤러의 외주면에 있어서의 상기 필름과 접촉하지 않는 부분으로부터, 상기 익스팬더 롤러에 부착되는 이물을 제거하는 제조 방법이어도 된다.
상기 필름의 반송을 정지한 상태에서, 상기 익스팬더 롤러의 외주면에 있어서의 상기 필름과 접촉하지 않는 부분으로부터, 상기 익스팬더 롤러에 부착되는 이물을 제거하는 제조 방법이어도 된다.
상기 제조 방법에 의하면, 필름의 반송을 정지한 상태에서 익스팬더 롤러에 부착되는 이물을 제거할 수 있기 때문에, 이물을 효율적으로 제거할 수 있다.
상기 필름의 공급이 도중에 끊어졌을 때에, 상기 필름의 반송을 정지함과 함께 상기 이물을 제거하는 제조 방법이어도 된다.
상기 제조 방법에 의하면, 필름의 공급이 도중에 끊어진 타이밍에 필름의 반송을 정지하고 이물을 제거하기 때문에, 이물을 제거하기 위하여 필름 제조 효율을 저하시키는 경우가 없다.
상기 필름의 반송을 정지한 상태에서 상기 필름을 폭 방향을 따라서 절단함과 함께 반송 경로로부터 떨어뜨려 상기 익스팬더 롤러에 접촉하지 않는 상태로 하는 공정과, 상기 익스팬더 롤러에 부착되는 이물을 제거하는 공정과, 상기 이물을 제거한 후, 절단한 상기 필름을 접합하여 반송 가능하게 하는 공정을 포함하는 제조 방법이어도 된다.
상기 제조 방법에 의하면, 필름을 익스팬더 롤러에 접촉하지 않는 상태로 함으로써, 익스팬더 롤러에 부착되는 이물을 제거하기 쉽게 할 수 있다. 또한 이물을 제거한 후에 필름을 접합함으로써, 다시 필름을 반송하면서 가공할 수 있다.
〔부기 사항〕
본 발명은 상술한 각 실시 형태에 한정되는 것은 아니며, 청구항에 나타낸 범위에서 다양한 변경이 가능하고, 서로 다른 실시 형태에 각각 개시된 기술적 수단을 적절히 조합하여 얻어지는 실시 형태에 대해서도 본 발명의 기술적 범위에 포함된다.
12: 세퍼레이터
12a: 내열 세퍼레이터(다공질 필름)
20, 120, 220, 220A, 220B: 익스팬더 장치
21, 21A: 익스팬더 롤러
22, 22A: 점착 롤러
30, 130, 230: 세퍼레이터 제조 장치(다공질 필름 제조 장치)
122, 122A: 흡인 장치
222: 스크레이퍼
F: 다공질 필름(필름)
W: 마모분(이물)

Claims (15)

  1. 반송되는 필름의 폭 방향으로 연장하여, 상기 필름에 대하여 폭 방향으로 장력을 가하는 익스팬더 롤러와,
    상기 익스팬더 롤러의 외주면에 있어서의 상기 필름과 접촉하지 않는 부분으로부터, 상기 익스팬더 롤러에 부착되는 이물을 제거하는 이물 제거부를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 익스팬더 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 이물 제거부로서, 점착성을 갖는 점착부를 구비하고 있고,
    상기 점착부는, 표면에 상기 이물을 점착시킴으로써, 상기 익스팬더 롤러에 부착되는 이물을 제거하는 것을 특징으로 하는 익스팬더 장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 익스팬더 롤러는, 축이 만곡되어 있는 만곡형의 익스팬더 롤러이며,
    상기 점착부로서, 상기 익스팬더 롤러의 축의 곡률에 대응하여 축이 만곡되어 있고, 상기 익스팬더 롤러의 길이 방향을 따라서 접촉하는 점착 롤러를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 익스팬더 장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 이물 제거부로서, 흡인구를 갖는 흡인부를 구비하고 있고,
    상기 흡인부는, 상기 흡인구로부터 상기 이물을 흡인함으로써, 상기 익스팬더 롤러에 부착되는 이물을 제거하는 것을 특징으로 하는 익스팬더 장치.
  5. 제4항에 있어서, 상기 익스팬더 롤러는, 축이 만곡되어 있는 만곡형의 익스팬더 롤러이며,
    상기 흡인구는, 상기 익스팬더 롤러의 축의 곡률에 대응하여 만곡되어 있고, 상기 익스팬더 롤러의 길이 방향을 따라서 근접하고 있는 것을 특징으로 하는 익스팬더 장치.
  6. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 이물 제거부로서, 스크레이퍼를 구비하고 있고,
    상기 스크레이퍼는, 상기 이물을 긁어 떨어뜨림으로써, 상기 익스팬더 롤러에 부착되는 이물을 제거하는 것을 특징으로 하는 익스팬더 장치.
  7. 제6항에 있어서, 상기 익스팬더 롤러는, 축이 만곡되어 있는 만곡형의 익스팬더 롤러이며,
    상기 스크레이퍼는, 상기 익스팬더 롤러의 축의 곡률에 대응하여 만곡되어 있고, 상기 익스팬더 롤러의 길이 방향을 따라서 접촉하고 있는 것을 특징으로 하는 익스팬더 장치.
  8. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 익스팬더 롤러의 외주면은, 요철이 없는 곡면 형상인 것을 특징으로 하는 익스팬더 장치.
  9. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 익스팬더 롤러는 구동 롤러인 것을 특징으로 하는 익스팬더 장치.
  10. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 기재된 익스팬더 장치를 포함하여 구성되는 반송계와,
    반송되는 상기 필름을 가공하여 전지용의 다공질 필름으로 하는 가공부를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 다공질 필름 제조 장치.
  11. 필름의 폭 방향으로 연장하여, 상기 필름에 대하여 폭 방향으로 장력을 가하는 익스팬더 롤러를 사용하여 상기 필름을 반송하면서 가공함으로써 전지용의 다공질 필름을 제조하는 다공질 필름 제조 방법으로서,
    상기 익스팬더 롤러의 외주면에 있어서의 상기 필름과 접촉하지 않는 부분으로부터, 상기 익스팬더 롤러에 부착되는 이물을 제거하는 것을 특징으로 하는 다공질 필름 제조 방법.
  12. 제11항에 있어서, 상기 필름을 반송하면서, 상기 익스팬더 롤러의 외주면에 있어서의 상기 필름과 접촉하지 않는 부분으로부터, 상기 익스팬더 롤러에 부착되는 이물을 제거하는 것을 특징으로 하는 다공질 필름 제조 방법.
  13. 제11항에 있어서, 상기 필름의 반송을 정지한 상태에서, 상기 익스팬더 롤러의 외주면에 있어서의 상기 필름과 접촉하지 않는 부분으로부터, 상기 익스팬더 롤러에 부착되는 이물을 제거하는 것을 특징으로 하는 다공질 필름 제조 방법.
  14. 제13항에 있어서, 상기 필름의 공급이 도중에 끊어졌을 때에, 상기 필름의 반송을 정지함과 함께 상기 이물을 제거하는 것을 특징으로 하는 다공질 필름 제조 방법.
  15. 제13항에 있어서, 상기 필름의 반송을 정지한 상태에서 상기 필름을 폭 방향을 따라서 절단함과 함께 반송 경로로부터 떨어뜨려 상기 익스팬더 롤러에 접촉하지 않는 상태로 하는 공정과,
    상기 익스팬더 롤러에 부착되는 이물을 제거하는 공정과,
    상기 이물을 제거한 후, 절단한 상기 필름을 접합하여 반송 가능하게 하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 다공질 필름 제조 방법.
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