KR20170097691A - 표지 적용 기계를 위한 롤러 - Google Patents

Abstract

용기 표지 적용 기계를 위한 캐러셀이, 캐러셀 둘레에 원주 방향으로 위치하게 되는 복수의 롤러 샤프트를 포함한다. 각 롤러 샤프트는, 상기 캐러셀에 결합되도록 맞춰지는 제1 단부 및, 표지 롤러를 수용하도록 맞춰지며 그리고 자체의 말단부 상에 분해 가능한 체결부를 포함하는 제2 단부를 구비한다. 롤러 조립체가, 2개의 지지 베어링과 함께 외측 롤러 샤프트로 구성된다.

Description

표지 적용 기계를 위한 롤러{ROLLERS FOR A LABELLING MACHINE}

본 발명은, 표지 적용 기계에 그리고 특히 그러한 기계와 함께 사용되는 표지 롤러 장치에 관한 것이다. 본 발명은 특히, 배타적이지 않지만, 정량흡입기(metered dose inhaler: MDI) 용기들과 같은 의약 용기들(medicament canisters)에 표지를 적용하기 위해 사용되는 표지 적용 기계에 관한 것이다.

정량흡입기들에서 사용되는 에어로졸 유형의 용기들은, 지역적 법적 요구사항에 따라 적절하게 표지 적용되어야만 한다. 표지들은, 사용자가 표지 상에 인쇄되는 정보를 명확하게 읽을 수 있는 것을 방해하는 손상 또는 주름 없이, 매우 정확하게 정렬되어야만 한다.

이는, 표지들의 정확한 위치에 대한 엄격한 요구사항 때문에, 기계 설계에서 상당한 문제점을 제시한다. 더불어, 용기가 표지 적용되어야만 하는 속도가, 표지 적용 기계 개발 및 설계의 문제점들에 추가하여, 부가된다.

이러한 요구사항들을 만족시키기 위해, 복잡한 이송 및 표지 적용 기계들이 개발되어 왔다. 이러한 기계들은, MDI 용기들을 채우고 표지 적용하는 생산 라인들이 중단되지 않는 것을 보장하기 위해, 높은 수준의 유지보수를 요구한다.

본 발명의 발명자들은, 동시에 신뢰성을 개선하고, 유지보수 비용을 감소시키며, 그리고 수명을 연장하는 가운데, 정확성 및 속도 양자 모두의 요구사항을 만족시키는, 대안적인 표지 적용 기계 장치를 발명했다.

본 명세서에 설명되는 발명의 제1 양태의 관점에서, 용기 표지 적용 기계를 위한 캐러셀로서, 상기 캐러셀은, 캐러셀 둘레에 원주 방향으로 위치하게 되는 복수의 롤러 샤프트를 포함하는 것인, 캐러셀에 있어서, 각 롤러 샤프트는, 상기 캐러셀에 결합되도록 맞춰지는, 제1 단부 및, 표지 롤러를 수용하도록 맞춰지며 그리고 상기 롤러 샤프트 상에 롤러를 고정하도록 맞춰지는 자체의 말단부 상의 분해 가능한 체결부를 더 포함하는, 반대편 제2 단부를 포함하며, 롤러는 한 쌍의 베어링을 포함하고, 각 베어링은 상기 롤러의 대향하는 단부들에 위치하게 되며 그리고 상기 롤러가 롤러 샤프트에 대해 회전하는 것을 허용하도록 배열되는 것인, 캐러셀이 제공된다.

따라서, 롤러 당 단지 한 쌍의 베어링을 활용하는 캐러셀 장치가, 제공된다. 이는, 샤프트에 대한 (그리고 그에 따라 캐러셀에 대한) 롤러 자체의 분해 가능한 고정과 조합으로, 기존의 그리고 통상적인 표지 적용 기계류를 넘는 다수의 상승 작용을 하는 이점을 제공한다.

종래기술로 돌아가서, 통상적인 표지 적용 기계들은, 롤러 조립체들이 이루어진 다음 캐러셀에 연결되도록 구성된다. 각 표지가 부드럽게 그리고 정확하게 용기의 외측 표면에 적용되는 것을 보장하기 위해, 롤러 조립체들이 정확하게 정렬되는 것이 중요하다. 롤러 조립체들의 어떤 오정렬 또는 (회전과 상이한) 움직임은, 표지들의 오정렬을 또는 최악의 경우 표지들의 구겨짐 또는 찢어짐을 야기할 수 있다. 이는, 중단 시간 및 제품 불량을 크게 증가시키며 그리고 그로 인해 비용을 증가시킨다.

통상적인 표지 적용 기계들은, 롤러들이, 이후에 자체적으로 기계에 확고하게 연결되는, 샤프트들 상에 확고하게 결합되는 것을 보장함에 의해, 이상의 요구사항을 달성한다. 롤러들은, 롤러가 샤프트 상에서 회전하는 것을 허용하는, 4개의 균일하게 이격된 베어링에 의해 지지된다. 유지보수가 요구될 때, 롤러 조립체는 표지 적용 기계로부터 분리되며 그리고 조립체에 대한 유지보수가 실행될 수 있다.

발명자들은 놀랍게도, 이상의 양태에 따른 장치가 표지 적용 프로세스의 성능 및 신뢰성을 실제로 향상시킨다는 것을 확인했다.

예를 들어, 단일 쌍의 베어링이 유리하게, 베어링 파손의 기회를 감소시키며 그리고 서비스 간격을 연장시킨다는 것이 확인되었다. 더 많은 수의 베어링들이 베어링 당 하중을 감소시킴에 의해 그리고 지지를 분산시키도록 베어링들이 각 롤러의 길이를 따라 롤러에 제공됨에 의해, 신뢰성을 향상시킬 것으로 관례적으로 믿었었다. 이는, 베어링들의 작동 수명을 향상시킬 수 있을 것이다.

그러나, 발명자들은, 단일 쌍의 베어링이, 특정 구성의 캐러셀과 조합으로, 더욱 더 큰 성능이 달성되는 것을 허용한다는 것을 확인했다.

예를 들어, 롤러 샤프트의 하나의 단부에 분해 가능한 체결부를 제공함에 의해, 샤프트의 반대편 단부는, 영구적으로 (또는 더욱 영구적으로) 캐러셀에 고정될 수 있다. 캐러셀에 대한 연결이 사용되는 횟수를 감소시킴으로써, 도입되는 오정렬의 기회들이 감소될 수 있다.

이는 그 자체로 뒤따르는 것을 포함하는 (그리고 뒤따르는 것에 국한되지 않는) 다수의 이점을 갖는다:

- 샤프트와 캐러셀 사이의 연결들을 손상시킬 기회가 최소화된다.

- 인접한 롤러들의 오정렬의 기회가 최소화될 수 있으며, 그로 인해 인접한 롤러들이 항상 정확한 정렬 상태에 놓이는 것을 보장한다.

- 롤러 조립체가 서비스를 위해 편리하게 제거되는 것을 분해 가능한 체결부가 허용하기 때문에, 롤러들을 유지보수하는 것이 본질적으로 덜 복잡하게 된다.

- 유지 보수를 위한 공구 사용(tooling)이 더욱 단순하며 그리고 더욱 시간 효율적이 된다.

- 유지보수가 교육을 덜 요구하며, 그로 인해 비용을 추가로 감소시킨다.

따라서, 본 발명에 따르면, 샤프트들의 강성 및 서로에 대한 정확한 위치 설정이, 본 발명에 따른 장치를 제공함에 의해, 보존될 수 있다.

더불어, 단일 쌍의 베어링은 놀랍게도, 베어링 파손 위험이 실질적으로 감소될 수 있기 때문에, 작동 수명을 개선한다. 이는, 기계류 중단 시간을 더 감소시키며 그리고 생산을 증가시킨다. 베어링 마모 및/또는 파손은, 기계에 대한 다른 손상을 야기하는, 캐러셀 내부의 진동 또는 "삐걱거림(judder)"을 야기할 수 있다.

더 나아가, 롤러 자체가, 본 발명에 따라 극도로 신속하게 반전될 수 있으며 그리고, 이는, 롤러가 최소의 시간 내에 롤러 샤프트 상에서 제거되고, 반전되며 그리고 위치 재설정되는 것을 허용함에 의해, 롤러 조립체의 수명을 편리하게 배가시킨다.

각 롤러 샤프트는, 캐러셀에 가장 가까운 베어링이 그에 대해 접경하도록 배열되는, 받침대(abutment)를 포함할 수 있을 것이다. 따라서, 캐러셀에 가장 가까운 베어링은, 샤프트의 받침대와 접경하며, 그로 인해 베어링 및 롤러가 베어링을 따라 축 방향으로 이동하는 것을 방지한다. 받침대가 롤러 상부에 위치하게 되는 장치에서, 롤러가 당해 기술 분야에 공지된 바와 같이 수직 상방으로 이동하는 것 또는 "타고 올라가는 것"을 방지한다. "타고 올라가는" 문제점은 불리하게, 표지들과의 달라붙음(sticking) 문제점을 야기하며 그리고 다시 기계류 중단 시간을 초래한다.

받침대는, 롤러의 축 방향 이동을 방지하기 위한, 샤프트로부터의 임의의 적당한 돌출부일 수 있다. 베어링을 원주 방향으로 배치하기 위해 그리고 받침대 상에 균일한 저항력을 제공하기 위해, 받침대는 유리하게, 샤프트의 길이의 나머지 부분보다 더 큰 직경을 구비하는, 샤프트의 길이의 일부분의 형태일 수 있을 것이다("쇼울더부(shoulder)"). 따라서, 베어링은, 비틀림 또는 오정렬을 방지하도록, 자체의 전체 원주 둘레에서 지지된다.

샤프트 상에 롤러를 배치하기 위해, 롤러 자체가, 롤러가 롤러 샤프트 상에 그리고 롤러 샤프트와 동축으로 배치되는 것을 허용하기 위해, 롤러 샤프트보다 약간 더 큰 직경을 구비하는, 중앙에 위치하는 구멍을 갖도록 제공될 수 있을 것이다.

롤러를 지지하며 그리고 롤러를 샤프트에 연결하는 베어링들은 유리하게, 상기 롤러의 각 단부에 형성되는 접시형 구멍(countersunk hole) 내부에 위치하게 될 수 있을 것이다. 실제로, 접시형의 원형 (원통형) 리세스가, 대략 베어링의 외경에 대응하도록 그리고 실질적으로 베어링의 폭에 대응하는 깊이를 갖도록, 형성된다. 이는, 베어링이, 리세스의 바닥에 의해 일 측면 상에 축 방향으로 위치하게 된다는 것 및 접시형 리세스의 측벽들 둘레에서의 접촉에 의해 롤러와 원주 방향으로 맞물린다는 것을, 의미한다. 이는 확고하게 베어링을 위치시키며 그리고 완전히 롤러를 지지한다.

각 베어링의 내륜은, 압입 끼워맞춤(push fit)에 의해 롤러 샤프트에 결합될 수 있을 것이다. 이는 최소의 공구 사용 이내에서 롤러 조립체의 간단한 조립을 허용한다. 유사하게, 각 베어링의 외륜은, 압입 끼워맞춤에 의해 롤러에 결합될 수 있을 것이다.

롤러의 직경은, 15mm 내지 75mm 사이일 수 있을 것이다.

롤러는, 흑색 나일론 또는 임의의 다른 적당한 재료로 이루어질 수 있을 것이다. 일부 예에서, 롤러는, 금속으로 이루어질 수 있으며, 그리고 다른 예에서, 롤러는 중합체로 이루어진다. 롤러의 특별한 용도는, 재료 선택에서 중요한 인자이다.

롤러 샤프트는, 임의의 적당한 수단에 의해 캐러셀에 결합될 수 있다. 결합은, 용접에 의해서와 같이 영구적일 수 있으며 또는 분해 가능할 수 있을 것이다. 예를 들어, 샤프트들은, 나사 및 잠금 너트에 의해 캐러셀에 결합될 수 있을 것이다. 이는, 매우 신속한 분해 및 유지보수를 허용하는 각 샤프트의 반대편 단부 상에서의 분해 가능한 체결부와 구별됨에 따라, 반-영구적 결합인 것으로 고려될 수 있다.

분해 가능한 체결부는, 캐러셀이 운동할 속도에서 샤프트 상에서 롤러를 고정적으로 위치시킬 수 있는, 임의의 적당한 체결부일 수 있을 것이다. 유리하게, 체결부는, 그 내부에 스프링 부하 또는 스프링 내장 금속 (또는 다른) 클립이 위치하게 될 수 있는, 롤러 샤프트의 단부에 형성되는 원주 방향 리세스의 형태일 수 있을 것이다. 체결구의 스프링 부하는, 체결구가 리세스 내부에 고정적으로 위치하게 되는 것 및 그로 인해 롤러가 샤프트의 바닥 외측으로 미끄러져 나가는 것을 체결구가 방지하는 것을 보장한다.

와셔가, 체결구 및 롤러의 상대적인 이동으로부터 초래되는 마모 및 손상 발생을 방지하기 위해, 체결구와 롤러/베어링 표면 사이에 위치하게 될 수 있을 것이다.

베어링들 자체는 유리하게, 베어링 하우징 내부에 윤활제를 유지하기 위한 밀봉체들을 갖도록 제공될 수 있을 것이다. 이는 유리하게, 어떤 윤활제가 베어링을 나가는 것 및 표지들을 오염시키는 것을 방지하며, 그리고 베어링의 작동 수명을 연장시킨다.

롤러, 니들 롤러(needle roller), 또는 볼 베어링이 사용되는 것이 유리할 수 있을 것이다. 일부 예에서, 표준 볼 베어링이 사용된다.

유리하게, 각 롤러 샤프트의 1 단부는, 롤러 샤프트의 반대편 제2 단부에 대해 상승된 위치에 위치하게 될 수 있을 것이다. 받침대와 조합으로, 이는, 롤러가 이상에 논의된 바와 같이 상방으로 이동 하는 것("타고 오르는 것")을 방지한다.

캐러셀은 유리하게, 표지가 적용되어야 하는 용기가, 접촉하도록 그리고 용기의 각 측면 상에 하나씩 접촉하는 인접한 롤러들에 의해 지지되도록, 인접한 롤러 샤프트들의 쌍들을 갖도록 배열된다.

롤러 샤프트 쌍들의 원주 방향 간격은 예를 들어, 매 35mm 마다일 수 있을 것이다. 이는, 20mm-23mm의 전형적인 직경 범위를 구비하는 정량흡입기와 함께하는 사용을 위해 특히 적당하다. 그러나, 이 간격은 또한, 유사한 회전식 형태로 적용되는 표지를 구비하는 더 큰 직경의 용기와 함께 사용될 수 있을 것이다.

다른 양태의 관점에서, 본 명세서에 설명되는 바와 같은 캐러셀을 포함하는, 용기 표지 적용 기계가 제공된다.

그러한 기계에서, 캐러셀의 원주 둘레에 쌍으로 배치되는 36개의 롤러 샤프트가 제공될 수 있을 것이다.

또 다른 양태의 관점에서, 용기 표지 적용 기계 캐러셀로서, 상기 캐러셀은, 캐러셀 둘레에 원주 방향으로 위치하게 되는 복수의 롤러 샤프트를 포함하고, 각 롤러 조립체는, 샤프트 및 샤프트에 회전 가능하게 장착되는 표지 적용 롤러를 포함하며, 상기 샤프트의 제1 단부가 상기 캐러셀에 결합되며 그리고 상기 샤프트의 제2 단부가, 표지 적용 롤러가 상기 샤프트의 상기 제2 단부로부터 선택적으로 제거되는 것을 허용하는, 분해 가능한 체결부를 포함하는 것인, 캐러셀이 제공된다.

또 다른 양태의 관점에서, 용기 표지 적용 기계 캐러셀로서, 상기 캐러셀은, 캐러셀 둘레에 원주 방향으로 위치하게 되는 복수의 롤러 샤프트를 포함하고, 각 롤러 샤프트는 자체에 장착되는 표지 적용 롤러를 구비하며, 표지 적용 롤러는, 롤러 샤프트를 수용하도록 배열되는 중앙 통로 및 베어링을 수용하도록 각각 치수결정되는 2개의 접시형 부분을 포함하는 것인, 캐러셀이 제공된다.

또 다른 양태의 관점에서, 본 명세서에 설명되는 바와 같은 캐러셀을 포함하는 표지 적용 장치를 사용하여, 정량흡입기 용기에 표지를 적용하는 방법이 제공된다.

본 발명의 구체적인 실시예들이 단지 예로서 그리고 첨부 도면을 참조하여 설명될 것이다:
도 1은 통상적인 표지 적용 기계 표지 조립체를 도시하고;
도 2는 통상적인 롤러를 관통하는 단면도이며;
도 3은 본 발명에 따른 분해된 표지 조립체를 도시하고;
도 4는 본 발명에 따른 롤러를 관통하는 단면도를 도시하며;
도 5는 본 발명에 따른 캐러셀을 도시하고;
도 6은, 캐러셀 상에 롤러 조립체를 구축하는 순서를 예시하며; 그리고
도 7은, 캐러셀 내로의 및 둘레에서의 용기들의 흐름 및 2개의 인접한 롤러 조립체 사이에 배치되는 용기를 예시한다.
비록 본 발명은 다양한 수정들 및 대안적인 형태들을 허용하지만, 특정 실시예들이, 도면에서 예로서 도시되며 그리고 본 명세서에서 상세하게 설명된다. 그러나, 특정 실시예들에 대한 도면들 및 상세한 설명이 본 발명을 개시되는 특정 형태들로 제한하도록 의도되지 않는다는 것을 이해해야 한다. 대조적으로, 본 발명은, 첨부 특허청구범위에 의해 한정되는 바와 같은 본 발명의 사상 및 범위 이내에 속하는, 모든 수정들, 균등물들 및 대안들을 커버한다.

도 1은 표지 적용 캐러셀을 위한 통상적인 롤러 조립체를 도시한다.

용어 '캐러셀'은, 공급 라인(전형적으로, 컨베이어 벨트 또는 이와 유사한 것)으로부터 용기들을 수집하며 그리고 (용기의 외측 표면에 표지를 적용하는) 표지 적용 헤드를 지나서 다른 배출 컨베이어로 용기를 운반하는, 대략 원형의 컨베이어를 설명하기 위해 당해 기술 분야에서 사용되는 용어이다.

캐러셀은, 자체의 중심축을 중심으로 회전하고, 인접한 롤러들 사이에서 용기들을 수집하며, 인쇄 또는 표지 적용 헤드를 지나 배출 라인(다시 말해 전형적으로 컨베이어 또는 벨트) 상으로 용기를 통과시킨다. 캐러셀의 원형 속성은 편리하게, 표지 적용 헤드를 지나는 용기들의 고속 이동을 허용한다.

도 1로 돌아가서, 통상적인 조립체는, 플랜지형 하단부(2)를 갖는 스틸 샤프트(1)를 포함한다. 샤프트(1)의 상단부는, 샤프트가 캐러셀(미도시) 내로 나사 체결되는 것을 허용하는, 나사(3)를 갖도록 제공된다.

통상적인 조립체는, 용기와의 접촉을 위한 부드러운 외측 표면을 구비하는, 고무 롤러(4)를 갖도록 제공된다. 4개의 개방된 롤러 베어링(5a-5d)이, 샤프트의 길이를 따라 균등한 간격으로 샤프트(1) 상에 배치되며 그리고, 롤러는, 이때 상단부 위에서 통과되며 플랜지(2)와 접경한다.

와셔 장치(6)가 선택적으로 롤러의 어느 단부에서 사용될 수 있을 것이다.

일단 롤러 및 베어링이 샤프트 위에서 제자리에 놓이면, 롤러 조립체는 캐러셀에 고정될 준비가 된다. 이는, 캐러셀 상의 대응하는 나사 내로 나사(3)를 나사 체결함에 의해 행해진다. 이는, 모든 롤러 조립체들이 고정되며 그리고 캐러셀이, 표지 적용 기계 및 캐러셀이 회전하도록 야기하는 자체의 회전형 구동기 상에 장착할 준비가 될 때까지, 캐러셀 전체 둘레에서 반복된다.

도 2는, 4개의 베어링(5a-5d)의 균등한 간격이 개략적으로 도시되는, 통상적인 표지 적용 기계의 롤러를 관통하는 단면도이다. 해칭선은 롤러(4)의 측벽을 나타낸다.

도 3은 본 발명에 따른 롤러 조립체의 구성요소를 도시한다.

조립체는 하위 구성요소들이 적으며 그리고 통상적인 장치보다 구조가 더 단순하다는 것이 즉시 명백할 것이다. 반 직관적으로, 발명자들은, 그러한 단순화되고 수정된 장치가 이상에 논의된 것을 포함하는 수많은 다른 이점뿐만 아니라 유지보수 접근을 개선한다는 것을 확인했다.

조립체는, 각각 상이한 체결부를 갖는 2개의 대향하는 단부를 구비하는 롤러 샤프트(7)를 포함하고, 즉 제1 단부는, 다른 단부보다 더욱 신속하고 편리하게 제거될 수 있는 체결부를 구비한다. 상측 체결부(8)는, 예를 들어 상응하는 나사형성 리세스 내로 나사를 체결함에 의해 또는 잠금 너트를 사용함에 의해, 캐러셀에 결합될 수 있는 나사형성 부분이다. 이러한 상측 체결부(8)는, 샤프트를 캐러셀에 확고하게 결합시킨다.

조립체는 또한, 표지 롤러 및 중요하게 단지 2개의 밀봉된 베어링(10, 11)을 포함한다.

롤러 샤프트(7)로 돌아가서, 샤프트는, 롤러 샤프트 아래로 대략 1/3의 경로(정확한 위치는 특정 캐러셀에 의존함) 상의, 쇼울더부 또는 돌출부를 더 포함한다.

쇼울더부(12)는, 샤프트와 일체형으로 형성되며 그리고 구체적으로 샤프트의 길이의 나머지 부분의 직경보다 더 큰 직경을 갖는 샤프트의 길이의 짧은 부분이다. 쇼울더부의 기능은 이하에 설명된다.

샤프트의 하단부는, 그 내부로 스프링 부하 클립(원형 클립)(14)이 선택적으로 부착되고 제거될 수 있는 원주 방향으로 연장되는 홈 또는 슬롯 형태인, 분해 가능한 체결부(13)를 포함한다. 원형 클립은, 원주 방향 홈에 대한 부착 및 제거를 위해 특정 공구를 요구하지만, 유리하게 체결구가 샤프트에 대해 신속하게 부착되고 제거되는 것을 허용한다.

폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 와셔(15)와 같은 통상적인 외셔가 또한, 조립체의 일부이며 그리고 이하에 추가로 설명될 것이다.

도 4는 본 발명에 따른 롤러를 관통하는 단면도이다.

단면도에 도시된 바와 같이, 해칭된 섹션은 롤러 벽을 지시한다. 롤러(9)는, 'I'자형 단면을, 즉 롤러 샤프트 및 2개의 대향하는 접시형 부분(17, 18)을 수용하도록 배열되는 중앙 통로(10)를 포함한다. 각 접시형 부분(17, 18)은, 베어링(미도시)을 수용하도록 치수결정된다.

롤러를 조립하는 단계들이, 우선 본 발명에 따른 롤러 조립체들을 포함하는 완성된 캐러셀을 도시하는 도 5를 참조하여, 지금부터 설명될 것이다.

캐러셀(19)은, 캐러셀의 원주 둘레에 배열되는 복수의 롤러 조립체(20)를 포함하는 것으로 도 5에 도시된다. 확인될 수 있는 바와 같이, 롤러 조립체들은, (사용시) 롤러 조립체 쌍 사이에 위치하게 되는 용기의 대향하는 측방 표면들과 접촉하도록 하기 위해, 쌍들로 배열된다.

도 3에 대해 다시 참조하면, 롤러 샤프트(7)의 상측 나사 부분(8)은, 캐러셀(19)에 샤프트(7)를 확고하게 연결하는 상응하는 잠금 너트(21)와 함께, 도 5에서 확인될 수 있다.

조립의 단계들이 지금부터 도 6을 참조하여 설명될 것이다.

단계 1 - 롤러 샤프트/ 캐러셀 조립

본 발명에 따른 롤러 조립체를 조립하는 제1 단계는, 복수의 롤러 샤프트를 캐러셀에 부착하기 위한 것이다.

도 6을 참조하면, 롤러 샤프트(7)의 상측 나사 부분(8)이 캐러셀 몸체(19) 내로 삽입된다. 나사를 포함하는 샤프트의 상측 부분은, 캐러셀 몸체의 상측 표면으로부터 돌출하며, 그리고 잠금 너트(21)가, 샤프트를 캐러셀 몸체에 고정적으로 그리고 확고하게 결합하기 위해 조여진다. 본 발명에 따르면, 이러한 상측 잠금 너트 체결은, 실제로, 반 영구적 체결이며, 즉 원칙적으로 제거될 수 있지만 실무적으로 이것은 캐러셀에 연결된 상태를 유지하도록 의도된다.

이는, 도 5에 도시되는 36개의 롤러 조립체에 대해 반복된다.

하나의 장치에서, 샤프트들은, 캐러셀 몸체에 통합될 수 있으며, 이는 단계 1이 캐러셀이 롤러 샤프트들과 협력하는 것을 요구하지 않을 수 있다는 것을 의미한다.

단계 2 - 롤러/롤러 베어링 조립

단계 2는, 롤러(9)의 각 단부 상의 접시형 리세스들(17, 18) 내로 한 쌍의 베어링(10, 11)을 장착하는 것을 포함한다. 베어링들 및 구멍들이, 압입 끼워맞춤이 롤러의 각 단부 내로 베어링들을 위치시키기 위해 사용될 수 있도록, 선택된다. 베어링들은, 사전 밀봉되며 그리고 윤활제를 수용한다.

단계 3 - 샤프트 하단부 상에 롤러를 장착

단계 3은, 샤프트의 하단부 상에 그리고 원주 방향 리세스(13) 위에, 롤러/롤러 베어링 하위 조립체를 슬라이딩시키는 것을 포함한다. 쇼울더부(12)는, 캐러셀 몸체(19)의 하측 표면과 이미 접경 상태에 놓이며 그리고, 롤러는, 상측 베어링(10)이 받침대(12)의 하측 표면과 접경할 때까지, 샤프트의 하단부 상으로 밀리게 된다. 베어링 및 받침대는, 샤프트 상에 롤러를 위치시키기 위해 그리고 어떤 추가적인 상향 이동을 방지하기 위해, 맞물린다.

단계 4 - 롤러를 고정

마지막으로 롤러는, PTFE 와셔(15) 및 원형 클립(14)을 사용하여, 샤프트 상에 고정된다. 롤러는 이때 샤프트에 고정된다. 쇼울더부(12)는, 상 방향의 수직 이동을 방지하며 그리고 원형 클립(14)은, 하 방향의 수직 이동을 방지한다. 따라서, 롤러는 샤프트에 확고하게 고정되며 그리고 조립이 완료된다.

롤러 조립체는, 베어링들을 교체하거나 또는 롤러를 반전시키기 위해 조립체의 아래쪽 부분 상에 분해 가능한 체결을 사용함에 따라, 매우 편리하게 유지될 수 있다.

도 7은 표지 적용 기계를 통한 용기들의 일반적인 이동을 예시한다. 도시된 바와 같이, 용기들은, 운반 채널을 통해 도 7의 상부 우측에서, 대략 원형의 캐러셀로 운반된다. 운반 채널은, 용기들이 서로 일렬로 접경하는, 단순한 채널일 수 있을 것이다. 대안적으로, 캐러셀에 근접한 채널의 단부는, 용기를 수용하도록 크기 결정되는 피치(pitch)를 구비하는 웜 기어를 더 포함할 수 있을 것이다. 따라서, 웜 구동기가 회전함에 따라, 전방으로 그리고 캐러셀 내로 용기들을 공급할 수 있다.

캐러셀은, 회전하며 그리고, 표지가 적용되는 곳인 도 7의 하부의 표지 적용 헤드를 지나도록, 각 용기를 운송한다. 표지 적용된 용기들은 이어서, 도 7의 하부 좌측에 도시되는 제2 채널을 통해, 표지 적용 기계를 떠난다.

본 발명의 양태들 및 특징들이 임의의 적당한 조합으로 사용될 수 있다는 것 그리고 본 출원 및 발명이 단지 본 명세서에 설명되는 실시예들로 제한되지 않는다는 것이 인식될 것이다.

Claims (29)

1. 용기 표지 적용 기계를 위한 캐러셀로서, 상기 캐러셀은, 캐러셀 둘레에 원주 방향으로 위치하게 되는 복수의 롤러 샤프트를 포함하는 것인, 캐러셀에 있어서,
   각 롤러 샤프트는:
   상기 캐러셀에 결합되도록 맞춰지는, 제1 단부; 및
   표지 롤러를 수용하도록 맞춰지며 그리고 상기 롤러 샤프트 상에 롤러를 고정하도록 맞춰지는 자체의 말단부 상의 분해 가능한 체결부를 더 포함하는, 반대편 제2 단부
   를 포함하며,
   롤러는 한 쌍의 베어링을 포함하고, 각 베어링은 상기 롤러의 대향하는 단부들에 위치하게 되며 그리고 상기 롤러가 롤러 샤프트에 대해 회전하는 것을 허용하도록 배열되는 것인, 캐러셀.
2. 제 1항에 있어서,
   각 롤러 샤프트는, 캐러셀에 가장 가까운 베어링이 그에 대해 접경하도록 배열되는, 받침대를 포함하는 것인, 캐러셀.
3. 제 2항에 있어서,
   받침대는, 샤프트의 길이의 나머지 부분보다 더 큰 직경을 구비하는, 샤프트의 길이의 일부분의 형태인 것인, 캐러셀.
4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
   각 롤러는, 롤러가 롤러 샤프트 상에 그리고 롤러 샤프트와 동축으로 배치되는 것을 허용하기 위해, 롤러 샤프트보다 더 큰 직경을 구비하는, 중앙에 위치하는 구멍을 포함하는 것인, 캐러셀.
5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
   각 베어링은, 상기 롤러의 단부 내에 형성되는 접시형 구멍 내에 위치하게 되는 것인, 캐러셀.
6. 제 5항에 있어서,
   롤러 내로 연장되는 접시형 구멍의 깊이는, 실질적으로 베어링 하우징의 폭에 대응하는 것인, 캐러셀.
7. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서,
   각 베어링의 내륜이, 간섭 끼워맞춤에 의해 롤러 샤프트에 결합되는 것인, 캐러셀.
8. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서,
   각 베어링의 외륜이, 압입 끼워맞춤에 의해 롤러에 결합되는 것인, 캐러셀.
9. 제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서,
   롤러는 15mm 내지 75mm 사이의 외경을 구비하는 것인, 캐러셀.
10. 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서,
    롤러는 20mm의 외경을 구비하는 것인, 캐러셀.
11. 제 1항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서,
    각 롤러 샤프트의 제1 단부는, 나사 및 너트에 의해, 상기 캐러셀에 결합되도록 맞춰지는 것인, 캐러셀.
12. 제 1항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 있어서,
    각 롤러 샤프트의 말단부 상의 분해 가능한 체결부는, 원형 클립의 사용에 의해 제공되는 것인, 캐러셀.
13. 제 12항에 있어서,
    와셔가, 분해 가능한 체결부와 베어링 사이에 위치하게 되는 것인, 캐러셀.
14. 제 1항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 있어서,
    각 베어링은 밀봉된 베어링이며 그리고 밀봉체가 베어링 내부에 윤활제를 유지하도록 맞춰지는 것인, 캐러셀.
15. 제 1항 내지 제 14항 중 어느 한 항에 있어서,
    각 롤러 샤프트의 1 단부는, 롤러 샤프트의 반대편 제2 단부에 대해 상승된 위치에 위치하게 되는 것인, 캐러셀.
16. 제 1항 내지 제 15항 중 어느 한 항에 있어서,
    롤러 샤프트들은, 사용 시 롤러 샤프트들 사이에 용기를 수용하도록 쌍들로 배열되는 것인, 캐러셀.
17. 제 16항에 있어서,
    롤러 샤프트들은, 롤러 샤프트들 사이에 정량흡입기 용기를 수용하도록 쌍들로 배열되는 것인, 캐러셀.
18. 제 16항 또는 제 17항에 있어서,
    롤러 샤프트 쌍들의 원주 방향 간격은, 매 35mm 마다인 것인, 캐러셀.
19. 제 1항 내지 제 18항 중 어느 한 항에 있어서,
    롤러는, 흑색 나일론으로 이루어지는 것인, 캐러셀.
20. 제 1항 내지 제 19항 중 어느 한 항에 따른 캐러셀을 포함하는 것인, 용기 표지 적용 기계.
21. 제 20항에 있어서,
    36개의 롤러 샤프트를 포함하는 것인, 용기 표지 적용 기계.
22. 용기 표지 적용 기계 캐러셀로서, 상기 캐러셀은, 캐러셀 둘레에 원주 방향으로 위치하게 되는 복수의 롤러 샤프트를 포함하고, 각 롤러 조립체는, 샤프트 및 샤프트에 회전 가능하게 장착되는 표지 적용 롤러를 포함하며, 상기 샤프트의 제1 단부가 상기 캐러셀에 결합되며 그리고 상기 샤프트의 제2 단부가, 표지 적용 롤러가 상기 샤프트의 상기 제2 단부로부터 선택적으로 제거되는 것을 허용하는, 분해 가능한 체결부를 포함하는 것인, 캐러셀.
23. 제 22항에 있어서,
    표지 적용 롤러는, 한 쌍의 베어링에 의해 샤프트에 회전 가능하게 장착되고, 각 베어링은, 상기 표지 적용 롤러의 대향하는 단부들에 위치하게 되는 것인, 캐러셀.
24. 용기 표지 적용 기계 캐러셀로서, 상기 캐러셀은, 캐러셀 둘레에 원주 방향으로 위치하게 되는 복수의 롤러 샤프트를 포함하고, 각 롤러 샤프트는 자체에 장착되는 표지 적용 롤러를 구비하며,
    표지 적용 롤러는, 롤러 샤프트를 수용하도록 배열되는 중앙 통로 및 표지 적용 롤러의 대향하는 단부들에 위치하게 되는 2개의 접시형 부분을 포함하고, 각 접시형 부분은 베어링을 수용하도록 치수결정되는 것인, 캐러셀.
25. 제 24항에 있어서,
    롤러 샤프트는, 상기 캐러셀에 결합되도록 맞춰지는 제1 단부; 및 상기 롤러 샤프트 상에 표지 적용 롤러를 고정하도록 맞춰지는 반대편 제2 단부를 포함하는 것인, 캐러셀.
26. 제 24항 또는 제 25항에 있어서,
    표지 적용 롤러는, 한 쌍의 베어링에 의해 샤프트에 회전 가능하게 장착되고, 각 베어링은, 표지 적용 롤러의 접시형 부분 내에 위치하게 되는 것인, 캐러셀.
27. 제 1항 내지 제 19항 및 제 21항 내지 제 26항 중 어느 한 항에 따른 캐러셀을 포함하는 표지 적용 장치를 사용하여, 정량흡입기 용기에 표지를 적용하는 방법.
28. 실질적으로 도 3 내지 도 7 중 어느 하나를 참조하여 본 명세서에 설명되는 것과 같은 장치.
29. 실질적으로 본 명세서에 설명되는 바와 같은 방법.

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