KR20170088779A - 친환경 투수블록 조성물 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

친환경 투수블록 조성물 및 그 제조방법이 개시된다. 상기 친환경 투수블록 조성물은 직경 3~8mm를 갖는 천연자갈, 규사, 또는 파쇄석 중에서 적어도 하나가 선택된 골재 및 친환경 바인더가 각각 10~30 : 1의 범위를 갖는 제1중량비로 배합된 제1블록층을 가지도록 형성된다.

Description

친환경 투수블록 조성물 및 그 제조 방법{Eco and water permeable block composition and manufacturing method thereof}
본 발명은 친환경 투수블록 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 인도, 보도, 또는 기타 투수성이 요구되는 위치에 설치되어 뛰어난 투수성을 가지면서도 친환경 바인더를 이용함으로써 투수된 우수에서 중금속이나 휘발성 유기화합물이 검출되지 않도록 함으로써 우수의 재활용에 뛰어난 효과를 가질 수 있는 친환경 투수블록 조성물 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
도심에서는 다양한 보도블록이 활용되록 있다.
종래에는 시멘트 블록(인트로킹 블록)이나 기타 비투수성 보도블록이 많이 활용되고 있으나, 제작비가 저렴하고 내구성이 강한 장점에도 불구하고 투수성이 없어서 호우시 우수에 의한 쓰레기 또는 기타 폐기물들의 표류에 의한 환경문제, 우수의 재활용 등에 단점이 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 한국등록특허 10-1016060, "에코 투수 보도블록 조성물 및 이를 이용한 보도블록 시공방법" 등과 같은 선행기술에서는 투수성이 부여된 보도블록에 대해 개시하고 있다.
하지만, 이러한 선행기술에 개시된 투수블록은 투수성을 향상시킨 장점은 있지만 투수블록을 통과한 우수가 시멘트 또는 폐기물 등의 폐골재, 및 바인더(접착제)에 의해 오염되어 우수를 재활용하기 위해 별도의 화학처리를 거쳐야 하는 문제점이 있을 뿐 아니라 토질오염의 문제가 발생하는 문제가 있다.
따라서 투수성이 높을 뿐만 아니라, 투수블록 자체에 의한 우수의 오염을 방지할 수 있고, 강도가 높아서 내구성을 높일 수 있는 친환경 투수블록 조성물 및 그 제조방법이 요구된다.
따라서 본 발명이 이루고자 하는 기술적인 과제는 높은 투수성을 제공할 수 있을 뿐 아니라, 친환경 바인더를 통한 우수의 오염을 방지할 수 있고, 강도가 높아서 내구성이 높은 친환경 투수블록 조성물 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
또한, 단일의 골재를 이용할 수도 있어서 제작공정이 매우 간편하며, 서로 다른 직경을 갖는 복수의 블록층을 형성하는 경우 우수의 역류를 방지할 수도 있는 친환경 투수블록 조성물 및 그 제종방법을 제공하는 것이다.
또한, 바인더와 골재의 배합비에 따라 투수성 및 강도의 특성이 달라지게 되는데, 보도블록 등과 같이 투수성 및 강도가 모두 뛰어난 골재와 바인더의 배합비를 제공하는 것이다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 친환경 투수블록 조성물은 직경 3~8mm를 갖는 천연자갈, 규사, 또는 파쇄석 중에서 적어도 하나가 선택된 골재 및 친환경 바인더가 각각 10~30 : 1의 범위를 갖는 제1중량비로 배합된 제1블록층을 가지도록 형성된다.
상기 친환경 바인더는 아크릴수지, 폴리우레탄수지, 폴리에스테르수지, 톨루엔 디이소시아네이트 트라이머(Toluene DiisocyanateTrimer, TDI Trimer), 시클로헥실메탄 디이소시아네이트(Cyclohexylmethane diisocyanate, H12MDI), 톨루엔 디이소시아네이트(Toluene Diisocyanate, TDI), 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트(Methylene DiphenylDiisocyanate, MDI), 헥사메틸렌 디이소시아네이트(Hexamethylene Diisocyanate, HMDI) 및 폴리프로필렌글리콜(PPG)를 혼합한 혼합물과 계면활성제를 혼합하여 제조된 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 친환경 투수블록은, 상기 블록층 하부에 직경 10~15mm를 갖는 천연자갈, 규사, 또는 파쇄석 중에서 적어도 하나가 선택된 골재 및 상기 친환경 바인더가 각각 10~30 : 1의 범위를 갖는 제2중량비로 배합된 제2블록층이 형성된 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 제1중량비는 20~30 : 1의 중량비를 갖도록 선택되며, 상기 제2중량비는 10~20 : 1의 중량비를 갖도록 선택될 수 있다.
본 발명의 기술적 과제를 해결하기 위한 친환경 투수블록 조성물 제조방법은 직경 3~8mm를 갖는 천연자갈, 규사, 또는 파쇄석 중에서 적어도 하나가 선택된 골재 및 친환경 바인더를 각각 10~30 : 1의 범위를 갖는 제1중량비로 배합하는 제1배합과정, 상기 제1배합과정을 거친 제1재료를 미리 설정된 크기를 갖는 몰드에 삽입하는 제1블록 성형과정, 및 제1블록 성형공정을 거친 후 몰드에서 탈형하여 양생하는 양생과정을 통하여 친환경 투수블록을 획득하는 과정을 거치며, 상기 친환경 바인더는 아크릴수지, 폴리우레탄수지, 폴리에스테르수지, 톨루엔 디이소시아네이트 트라이머(Toluene DiisocyanateTrimer, TDI Trimer), 시클로헥실메탄 디이소시아네이트(Cyclohexylmethane diisocyanate, H12MDI), 톨루엔 디이소시아네이트(Toluene Diisocyanate, TDI), 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트(Methylene DiphenylDiisocyanate, MDI), 헥사메틸렌 디이소시아네이트(Hexamethylene Diisocyanate, HMDI) 및 폴리프로필렌글리콜(PPG)를 혼합한 혼합물과 계면활성제를 혼합하여 제조된 것을 특징으로 한다.
상기 친환경 투수블록 조성물 제조방법은 상기 제1블록 성형과정 전에 직경 10~15mm를 갖는 천연자갈, 규사, 또는 파쇄석 중에서 적어도 하나가 선택된 골재 및 상기 친환경 바인더를 각각 10~30 : 1의 범위를 갖는 제2중량비로 배합하는 제2배합과정, 상기 제2배합과정을 통해 배합된 제2재료를 상기 몰드에 삽입하는 제2블록 성형과정을 더 포함하며, 상기 제1블록 성형과정은 상기 몰드에 삽입된 상기 제2재료의 상부에 상기 제1재료를 삽입하는 과정인 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 제1중량비는 20~30 : 1의 중량비를 갖도록 선택되며, 상기 제2중량비는 10~20 : 1의 중량비를 갖도록 선택되는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 기술적 사상에 한 친환경 투수블록 조성물에 의하면 높은 투수성을 제공할 수 있어서 지상에 표류하는 우수에 의한 침수피해, 환경오염, 및 미관의 저하를 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 친환경 바인더를 통해 블록을 통과하면서 발생할 수 있는 중금속, 또는 휘발성 유기화합물에 의한 우수의 오염을 방지할 수 있고, 강도가 높아서 내구성이 높은 친환경 투수블록 조성물을 제공할 수 있는 효과가 있다.
또한, 단일의 골재를 이용할 수도 있어서 제작공정이 매우 간편하며, 저렴한 투수블록의 제공이 가능한 효과가 있다.
또한, 서로 다른 직경을 갖는 복수의 블록층을 형성하는 경우 우수의 역류를 방지할 수도 있는 효과가 있다.
또한, 바인더와 골재의 배합비에 따라 투수성 및 강도의 특성이 달라지게 되는데, 투수성 및 강도가 모두 투수블록에 적합한 특성을 가질 수 있는 배합비를 갖도록 하여 친환경 투수블록 조성물을 제공할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 상세한 설명에서 인용되는 도면을 보다 충분히 이해하기 위하여 각 도면의 간단한 설명이 제공된다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 친환경 투수블록 조성물의 일 예를 도시하는 도면이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 친환경 투수블록 조성물의 일 예를 도시하는 도면이다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 친환경 투수블록 조성물의 시험성적서를 나타내는 도면이다.
본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 친환경 투수블록 조성물의 일 예를 도시하는 도면이다.
본 발명의 실시 예에 따른 친환경 투수블록 조성물을 구현하기 위해서는 자갈(천연자갈), 규사, 또는 파쇄석과 같이 자연에 존재하는 자연석이 골재로 이용될 수 있다. 이러한 자연석은 미리 세척 또는 세정과정을 거칠 수도 있음은 물론이다. 본 발명의 실시 예에서는 상기와 같이 자연석이 골재로 이용됨으로써, 골재에 의해 우수가 오염되는 것이 방지될 수 있다.
천연자갈, 규사, 또는 파쇄석 중 어느 하나만이 본 발명의 실시 예에 따른 친환경 투수블록 조성물을 제조하는데 이용될 수도 있고, 이들 중 복수의 자연석들이 이용될 수도 있다.
본 발명의 기술적 사상을 구현하기 위해 상기 자연석은 예컨대, 3~8mm 의 직경을 갖는 것들로 선택될 수 있다. 자연석의 직경이 클수록 투수율은 커질 수 있지만 투수블록의 강도는 낮아질 수 있다. 또한 직경이 클수록 상대적으로 배합되는 바인더의 비율이 더 높아져야 하는 특성이 있다.
따라서 본 발명의 일 실시 예에서는 자연상태에서 획득하기 용이하면서도, 투수성과 강도에 대한 적절한 특성을 가질 수 있도록 하기 위해 본 발명의 실시 예에서는 3~8mm의 직경을 갖는 자연석으로 친환경 투수블록 조성물을 제조하였다. 이때 상기 친환경 투수블록 조성물은 하나의 블록층을 형성할 수 있으며, 상기 하나의 블록층은 상기 자연석과 본 발명의 실시 예에 따른 친환경 바인더가 혼합되어 양생된 조성물일 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시 예에 의하면, 서로 다른 직경을 갖는 자연석을 이용하여 복수의 블록층을 갖는 친환경 투수블록 조성물을 제조하였다. 제1블록층은 전술한 바와 같이 3~8mm 의 직경을 갖는 자연석으로 제조되고, 제2블록층은 이보다 큰 직경을 갖는 자연석으로 제조될 수 있다. 제2블록층의 제조에 이용되는 자연석은 본 발명의 실시 예에 따라 10~15mm의 직경을 갖는 자연석이 이용될 수 있다. 이처럼 복수의 층을 갖도록 상기 친환경 투수블록 조성물이 제조되는 경우에는, 각 블록층의 공극의 크기 또는 구조가 서로 달라서 상기 친환경 투수블록 조성물이 설치되는 하부의 토양이 상대적으로 우수의 투수성이 낮은 경우에 우수가 친환경 투수블록 조성물의 상부쪽으로 역류하는 것이 방지될 수 있는 효과가 있다.
또한, 서로 다른 투수성 및 강도를 갖는 복수의 층이 형성됨으로써, 상기 친환경 투수블록 조성물의 투수성 및 강도를 필요에 따라 조절할 수 있는 기능도 가질 수 있다. 예컨대, 제1블록층의 골재 및 바인더의 혼합비를 고정한 상태에서 제2블록층의 혼합비를 조정함으로써 전체 친환경 투수블록 조성물의 투수성 및 강도를 조절할 수 있다.
또한, 제1블록층과 제2블록층에 이용되는 자연석의 종류를 서로 다른 것으로 선택함으로써 투수성 및 강도를 조절할 수도 있다.
제1실시예
도 1에 도시된 일 실시 예는 3~8mm의 천연자갈만을 이용하여 본 발명의 실시 예에 따른 친환경 투수블록 조성물을 제조한 결과를 나타내고 있다. 즉, 하나의 블록층만으로 상기 친환경 투수블록 조성물을 제조한 일 예를 도시하고 있다.
이때 상기 블록층은 골재 즉, 천연자갈과 바인더의 혼합비가 10~30 : 1의 중량비를 갖도록 혼합될 수 있다. 골재와 바인더의 혼합비는 상기 블록층 및/또는 전체 친환경 투수블록 조성물의 특성에 많은 영향을 가질 수 있다.
상기 혼합비에서 바인더의 비율이 높아질수록 상기 블록층 또는 친환경 투수블록 조성물의 투수성은 낮아질 수 있다. 왜냐하면 골재들 사이의 공극을 상기 바인더가 채우는 비율이 높아질 수 있기 때문이다. 이러한 특성으로 인해 바인더의 비율이 높아질수록, 상기 블록층의 강도는 높아질 수 있다.
본 발명의 실시 예에 의해 직경이 3~8mm인 자연석을 이용할 경우, 자연석 즉, 골재와 바인더의 혼합비에 따른 블록층의 특성을 실험한 결과는 표 1과 같았다.
구분(골재:바인더 중량비) 투수계수(mm/s) 휨강도(N/mm2)
1~10 : 1 1.0 미만 20 이상
10~20 : 1 1.0~3.5 10.1~20
20~30 : 1 3.5~12 5.5~10.1
<표 1. 직경이 3~8mm인 골재 이용시 골재:바인더 중량비에 따른 블록층 특성>표 1의 실험결과는 동일한 혼합비를 갖는 5개의 시료들을 제조하고, 5개의 시료들 각각의 측정 값의 범위를 내는 방식에 의해 진행되었다.
표 1에서 도시된 바와 같이 혼합비에서 바인더의 비율이 높아질수록 투수성이 낮아짐을 알 수 있다. 또한, 바인더의 비율이 높아질수록 휨강도는 높아짐을 알 수 있다. 본 발명의 실시 예에 의한 상기 친환경 투수블록 조성물은 직경이 3~8mm인 자연석(천연자갈)을 골재로 이용할 경우, 골재:바인더의 혼합비가 20~30 : 1의 중량비를 갖도록 선택되었다. 이는 KS F 4419:2014의 기준에 의하면, 투수계수가 1.0이상이면 투수성능이 1등급으로 책정되고, 휨강도는 보도의 경우는 4.0이상, 차도의 경우는 5.0이상이면 기준을 만족하는 것으로 판단되기 때문이다.
따라서 가급적 바인더를 가급적 적게 사용하면서도 투수성능 및 휨강도가 모두 성능이 뛰어나도록 하는 20~30 : 1의 중량비가 선택될 수 있다. 하지만 실시 예에 따라 10~20 : 1의 중량비로 골재와 바인더가 혼합되는 경우에도, 투수성능 및 휨강도는 모두 기준치 이상을 만족하므로 실시 예에 따라 10~20 : 1의 중량비가 선택 될 수도 있다. 결국, 본 발명의 실시 예에 의하면, 상기 골재 및 바인더는 10~30 : 1의 중량비를 갖도록 혼합될 수 있고, 보다 바람직한 실시 예로는 20~30 : 1의 혼합비가 이용될 수 있다.
한편, 전술한 바와 같이 종래의 투수블록을 통과한 우수는 골재 및/또는 바인더에 의해 오염되는 문제점이 있었다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 본 발명의 실시 예에 따른 친환경 투수블록 조성물은 친환경 바인더를 이용할 수 있다.
상기 친환경 바인더는 아크릴수지, 폴리우레탄수지, 폴리에스테르수지, 톨루엔 디이소시아네이트 트라이머(Toluene DiisocyanateTrimer, TDI Trimer), 시클로헥실메탄 디이소시아네이트(Cyclohexylmethane diisocyanate, H12MDI), 톨루엔 디이소시아네이트(Toluene Diisocyanate, TDI), 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트(Methylene DiphenylDiisocyanate, MDI), 헥사메틸렌 디이소시아네이트(Hexamethylene Diisocyanate, HMDI) 및 폴리프로필렌글리콜(PPG)를 혼합한 혼합물과 계면활성제를 혼합하여 제조될 수 있다.
이러한 친환경 바인더의 실시 예는 본 발명의 발명자가 발명하여 출원한 한국등록특허 10-1522556, "친환경 접착제 조성물의 제조방법 및 이에 의해 제조된 친환경 접착제 조성물"에 개시된 바 있다. 본 발명에 적용되는 친환경 바인더는 상기의 등록특허에 개시된 재료 및/또는 혼합비를 이용하여 제조될 수 있다. 상기 등록특허에도 상세히 개시된 바와 같이 상기 친환경 바인더는 접착력이 우수하면서도 황변현상이 발생하지 않는 특성이 있고, 경화가 신속하게 이루어지면, 중금속이나 휘발성 유기화합물을 포함하고 있지 않아 친환경 특성이 뛰어난 효과가 있다.
따라서 본 발명의 기술적 사상에 따른 상기 친환경 투수블록 조성물을 통과한 우수는 바인더에 의해 오염되지 않는 효과가 있다. 또한, 본 발명의 기술적 사상에 의하면 골재는 폐기물이나 시멘트 등을 이용하지 않고 자연석을 이용하고 있으므로, 골재에 의해 우수가 오염이 되지 않는 효과도 있다.
따라서 우수의 재활용을 위해 중금속이나 휘발성 유기화합물에 오염된 우수를 정화시키는 처리과정을 요하지 않으므로, 저렴한 비용으로 우수를 재활용할 수 있는 효과도 있다.
이러한 실시 예에 따른 친환경 투수블록 조성물을 제조하기 위해서는, 20~30 : 1의 중량비를 갖도록 골재 및 바인더를 배합하는 과정을 거친 후, 블록의 사이즈를 성형할 수 있도록 제작된 몰드에 배합된 재료가 삽입되어 일정한 압력을 가해주는 블록 성형과정을 거칠 수 있다. 그리고 일정 시간이 지난 후 상기 재료는 몰드에서 탈형되어 양생과정을 거침으로써 상기 친환경 투수블록 조성물이 제조될 수 있다.
제2실시예
도 2는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 친환경 투수블록 조성물의 일 예를 도시하는 도면이다. 도 2에 도시된 실시 예는 제1블록층 및 제2블록층을 갖는 친환경 투수블록 조성물의 일 예를 도시하고 있다.
도 2의 실시 예에서는, 제1블록층은 제1실시예에서 설명한 바와 같이 직경 3~8mm의 천연자갈이 골재로 이용되고, 제2블록층은 직경이 10~15mm 인 파쇄석이 골재로 이용되는 경우이다.
제1블록층은 제1실시예에서 설명한 바와 같이 골재와 바인더의 혼합비가 20~30 : 1의 중량비를 갖도록 혼합되어 형성되는 블록층일 수 있다.
제2블록층은 직경이 10~15mm를 가지는 자연석을 이용하여 형성되는 블록층일 수 있다.
직경이 더 작은 자연석을 이용하는 블록층이 친환경 투수블록 조성물에서 보다 상부에 위치하도록 형성될 수 있다. 따라서 쓰레기 또는 기타 오염물질이 블록층의 공극을 가로 막아 투수성능을 저하시키는 문제점이 상대적으로 작아질 수 있다.
상기 제2블록층의 경우 골재와 바인더의 혼합비는 제1블록층과는 다른 혼합비가 이용될 수 있다. 일 예에 의하면, 상기 제2블록층의 경우 골재의 직경이 더 큰 자연석을 이용하므로 제1블록층의 혼합비에 비해 바인더의 비율이 더 높도록 혼합비가 선택될 수 있다.
본 발명의 실시 예에 의해 직경이 10~15mm인 자연석을 이용할 경우, 자연석 즉, 골재와 바인더의 혼합비에 따른 블록층 즉 제2블록층의 특성을 실험한 결과는 표 2와 같았다.
구분(골재:바인더 중량비) 투수계수(mm/s) 휨강도(N/mm2)
1~10 : 1 2.0미만 15 이상
10~20 : 1 2.0~ 7.0 7~15
20~30 : 1 7.0~20 5.5~7
<표 2. 직경이 10~15mm인 골재 이용시 골재:바인더 중량비에 따른 블록층 특성>표 2에서 도시된 바와 같이 골재와 바인더의 혼합비에서 바인더의 비율이 높아질수록 투수성이 낮아짐을 알 수 있다. 또한, 바인더의 비율이 높아질수록 휨강도는 높아짐을 알 수 있다. 한편, 표 1과 비교하면 골재의 직경이 큰 제2블록층에서는 동일하거나 유사한 바인더 비율의 혼합비를 이용할 경우, 투수성능이 보다 높은 반면 휨강도는 보다 낮음을 알 수 있다.
따라서 제1블록층과 유사한 투수성능 및 휨강도를 갖기 위해서 본 발명의 실시 예에서는 제2블록층은 제1블록층에 이용된 혼합비보다는 바인더의 비율이 보다 높도록 선택될 수 있다. 본 발명의 일 실시 예에 의하면 제2블록층의 경우에는 골재와 바인더의 비율이 10~20 : 1의 중량비를 가질 수 있다. 물론, 표 2에서 알 수 있듯이 제2블록층에서도 20~30 : 1의 중량비를 갖도록 골재와 바인더가 혼합되어도 무방할 수 있다.
제2블록층의 형성에 이용되는 바인더 역시 제1블록층에서 이용되는 바인더와 동일한 친환경 바인더일 수 있다.
제1블록층과 제2블록층을 갖는 친환경 투수블록 조성물을 제조하기 위해서는, 먼저 제2블록층을 형성하기 위해 10~20 : 1의 중량비를 갖도록 골재 및 바인더를 배합하는 과정을 거친 후, 블록의 사이즈를 성형할 수 있도록 제작된 몰드에 배합된 재료가 삽입되는 블록 성형과정을 거칠 수 있다. 그리고 제1블록층을 형성하기 위해 20~30 : 1의 중량비로 배합된 재료가 제2블록층을 위한 재료의 상부에 위치하도록 상기 몰드에 삽입될 수 있다.
제1블록층과 제2블록층은 각각 바인더가 혼합된 상태이므로 별도로 제1블록층과 제2블록층을 접합시키기 위해 바인더를 추가로 도포할 필요는 없으며, 제1블록층을 위한 재료가 삽입된 후 일정한 압력이 가해짐으로써 블록 성형과정이 수행될 수 있다. 그리고 일정 시간이 지난 후 상기 재료는 몰드에서 탈형되어 양생과정을 거침으로써 제1블록층 및 제2블록층을 포함하는 상기 친환경 투수블록 조성물이 제조될 수 있다.
상기의 2실시예에 따른 친환경 투수블록 조성물을 이용하여 물을 통과시킨 후 중금속, 휘발성 유기화합물, 기타 오염물질이 검출되는지에 대한 시험결과는 다음과 같다.
<표 3. PBBs(POLYBROMINATED BIPHENYLS) 검출 여부>
성분 함량 검출한계
BROMOBIPHENYL 검출안됨 1mg/kg
DIBROMOBIPHENYL 검출안됨
TRIBROMOBIPHENYL 검출안됨
TETRABROMOBIPHENYL 검출안됨
PENTABROMOBIPHENYL 검출안됨
HEXABROMOBIPHENYL 검출안됨
HEPTABROMOBIPHENYL 검출안됨
OCTABROMOBIPHENYL 검출안됨
NONABROMOBIPHENYL 검출안됨
DECABROMOBIPHENYL 검출안됨
<표 4. PBDEs(POLYBROMINATED DIPHENYL EHERS) 검출 여부>
성분 함량 검출한계
BROMODIPHENYL ETHER 검출안됨 1mg/kg
DIBROMODIPHENYL ETHER 검출안됨
TRIBROMODIPHENYL ETHER 검출안됨
TETRABROMODIPHENYL ETHER 검출안됨
PENTABROMODIPHENYL ETHER 검출안됨
HEXABROMODIPHENYL ETHER 검출안됨
HEPTABROMODIPHENYL ETHER 검출안됨
OCTABROMODIPHENYL ETHER 검출안됨
NONABROMODIPHENYL ETHER 검출안됨
DECABROMODIPHENYL ETHER 검출안됨
<표 5. 중금속 검출 여부>
성분 단위 결과
납(Pb) mg/kg 불검출(검출한계 5)
카드뮴(Cd) 불검출(검출한계 1)
수은(Hg) 불검출(검출한계 1)
6가 크롬(Cr(VI)) 불검출(검출한계 1)
<표 6. 휘발성 유기화합물(VOC) 검출 여부>
성분 단위 결과
VOC g/L 불검출(검출한계 0.01)
<표 3> 내지 <표 6>의 시험결과에서 알 수 있듯이, 본 발명의 기술적 사상에 따른 친환경 투수블록 조성물을 통과한 우수는 오염이 되지 않으므로 우수의 재활용에 매우 유리한 효과가 있다.
또한, 동일한 바인더 및 자연석을 이용하는 실시 예 1의 경우에서도 동일한 효과가 있을 것임은 자명하다 할 것이다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 친환경 투수블록 조성물의 시험성적서를 나타내는 도면이다.
도 3 및 도 4는 각각 제2실시예를 통해 제조된 친환경 투수블록 조성물의 투수성능 및 휨강도를 한국건설생활환경시험연구원에서 시험한 결과를 도시하고 있다.
우선 도 3에 도시된 바와 같이 상기 친환경 투수블록 조성물은 투수계수가 11.9를 가짐을 알 수 있다. 일반적으로 투수계수가 1.0이상이면 투수성능이 1등급이상으로 책정되므로, 본 발명의 실시 예에 따른 친환경 투수블록 조성물은 매우 높은 투수성능을 가짐을 알 수 있다.
또한, 도 4는 동일한 방법으로 제조된 서로 다른 친환경 투수블록 조성물 5개를 각각 실험한 결과를 도시하고 있는데, 그 결과는 도 4에 도시된 바와 같이 휨 강도가 최저 8.4에서 최대 10.1까지로 측정되고 있다. 일반적으로 보도의 경우 4.0이상의 휨강도를 가지면 기준치를 만족하고 차도의 경우 5.0이상의 휨강도를 가지면 기준치를 만족하는 경우인데, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 친환경 투수블록 조성물은 휨 강도에 있어서도 매우 높은 성능을 보임을 알 수 있다.
결국, 본 발명의 기술적 사상에 의하면, 자연석과 친환경 바인더를 이용해 투수성이 높으면서도 강도 역시 높아서 내구성이 있는 친환경 투수블록을 제공할 수 있다. 또한, 상술한 바와 같이 자연석과 바인더만을 이용하여 제조할 수 있으므로, 매우 용이하게 제조할 수 있는 효과가 있다.
또한, 자연석과 친환경 바인더를 이용함으로써 친환경 투수블록 조성물을 통과한 우수의 오염이 없어서, 우수의 재활용에 매우 유리한 효과가 있다.
본 발명은 도면에 도시된 일 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 등록청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

Claims (7)

  1. 직경 3~8mm를 갖는 천연자갈, 규사, 또는 파쇄석 중에서 적어도 하나가 선택된 골재 및 친환경 바인더가 각각 10~30 : 1의 범위를 갖는 제1중량비로 배합된 제1블록층을 가지도록 형성되는 친환경 투수블록 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 친환경 바인더는,
    아크릴수지, 폴리우레탄수지, 폴리에스테르수지, 톨루엔 디이소시아네이트 트라이머(Toluene DiisocyanateTrimer, TDI Trimer), 시클로헥실메탄 디이소시아네이트(Cyclohexylmethane diisocyanate, H12MDI), 톨루엔 디이소시아네이트(Toluene Diisocyanate, TDI), 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트(Methylene DiphenylDiisocyanate, MDI), 헥사메틸렌 디이소시아네이트(Hexamethylene Diisocyanate, HMDI) 및 폴리프로필렌글리콜(PPG)를 혼합한 혼합물과 계면활성제를 혼합하여 제조된 것을 특징으로 하는 친환경 투수블록 조성물.
  3. 제2항에 있어서, 상기 친환경 투수블록은,
    상기 블록층 하부에,
    직경 10~15mm를 갖는 천연자갈, 규사, 또는 파쇄석 중에서 적어도 하나가 선택된 골재 및 상기 친환경 바인더가 각각 10~30 : 1의 범위를 갖는 제2중량비로 배합된 제2블록층이 형성된 것을 특징으로 하는 친환경 투수블록 조성물.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1중량비는 20~30 : 1의 중량비를 갖도록 선택되며,
    상기 제2중량비는 10~20 : 1의 중량비를 갖도록 선택되는 것을 특징으로 하는 친환경 투수블록 조성물.
  5. 직경 3~8mm를 갖는 천연자갈, 규사, 또는 파쇄석 중에서 적어도 하나가 선택된 골재 및 친환경 바인더를 각각 10~30 : 1의 범위를 갖는 제1중량비로 배합하는 제1배합과정;
    상기 제1배합과정을 거친 제1재료를 미리 설정된 크기를 갖는 몰드에 삽입하는 제1블록 성형과정; 및
    제1블록 성형공정을 거친 후 몰드에서 탈형하여 양생하는 양생과정을 통하여 친환경 투수블록을 획득하는 과정을 거치며,
    상기 친환경 바인더는,
    아크릴수지, 폴리우레탄수지, 폴리에스테르수지, 톨루엔 디이소시아네이트 트라이머(Toluene DiisocyanateTrimer, TDI Trimer), 시클로헥실메탄 디이소시아네이트(Cyclohexylmethane diisocyanate, H12MDI), 톨루엔 디이소시아네이트(Toluene Diisocyanate, TDI), 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트(Methylene DiphenylDiisocyanate, MDI), 헥사메틸렌 디이소시아네이트(Hexamethylene Diisocyanate, HMDI) 및 폴리프로필렌글리콜(PPG)를 혼합한 혼합물과 계면활성제를 혼합하여 제조된 것을 특징으로 하는 친환경 투수블록 조성물 제조방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 친환경 투수블록 조성물 제조방법은,
    상기 제1블록 성형과정 전에,
    직경 10~15mm를 갖는 천연자갈, 규사, 또는 파쇄석 중에서 적어도 하나가 선택된 골재 및 상기 친환경 바인더를 각각 10~30 : 1의 범위를 갖는 제2중량비로 배합하는 제2배합과정;
    상기 제2배합과정을 통해 배합된 제2재료를 상기 몰드에 삽입하는 제2블록 성형과정을 더 포함하며,
    상기 제1블록 성형과정은,
    상기 몰드에 삽입된 상기 제2재료의 상부에 상기 제1재료를 삽입하는 과정인 것을 특징으로 하는 친환경 투수블록 조성물 제조방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제1중량비는 20~30 : 1의 중량비를 갖도록 선택되며,
    상기 제2중량비는 10~20 : 1의 중량비를 갖도록 선택되는 것을 특징으로 하는 친환경 투수블록 조성물 제조방법.







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