KR20170087176A - 강황으로부터 커큐민 추출방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 커큐민을 다량으로 함유하는 강황추출물 제조방법에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 커큐민 함유 강황추출물 제조방법, 강황추출물을 유효성분으로 포함하는 저장성 개선용 식품 조성물 및 이를 이용한 육류의 저장성 개선 방법에 관한 것이다. 본 발명의 강황추출물 제조방법은 비교적 간단하고 안전한 공정을 통하여 활성성분인 커큐민이 다량 함유된 강황추출물을 제조할 수 있으며, 이러한 과정을 통해 제조된 강황추출물은 식품, 특히 육류에 적용하는 경우 저장 기간 중 지방산패율, 휘발성염기태질소 및 총미생물수를 효과적으로 낮춤으로써 저장성을 크게 개선할 수 있다.
Description
본 발명은 커큐민을 다량으로 함유하는 강황추출물 제조방법에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 커큐민 함유 강황추출물 제조방법, 강황추출물을 유효성분으로 포함하는 저장성 개선용 식품 조성물 및 이를 이용한 육류의 저장성 개선 방법에 관한 것이다.
강황(薑黃)은 생강과에 속하는 다년생 숙근(宿根)초본인 커쿠마 롱가 엘.(Curcuma longa L.)의 뿌리를 건조한 것으로, 성미(性味)가 신고(辛苦), 온(溫)하여 파혈행기(破血行氣), 통경지통(通經止痛)의 효능이 있다고 알려져 왔다.
강황의 주요성분으로는 커큐민(curcumin) 1~3%, 정유 1~5%, 녹말 30~40%를 포함하고 있으며, 노란색소는 커큐민이 그 주성분이다. 이외에도 메치돌이루카비놀(ρ-methydollrucabinole), 투메론(tumerone), 줄렌(azulene), 캄파(kampfa) 후라보노이드, 식물 섬유 등 다양한 성분들이 함유되어 있다.
커큐민(curcumin)[1, 7 - bis - (4 - hydroxy - 3 - methoxyphenyl) - 1, 6 - heptadiene - 3, 5 - dione]은 강황이 노란색을 띠게 하는 물질로 소염작용과 항산화작용을 비롯한 항암효과가 있는 것이 밝혀지면서 많은 연구가 발표되었다.
커큐민은 오랜 기간 식생활에 사용되어왔으며, 특히 인도에서는 수세기 동안 섭취해 온 기록이 있다. 인도의 경우, 하루에 60 ~ 100㎎의 커큐민을 섭취하는 것으로 보고되고 있으며, 성인이 하루에 8000㎎의 커큐민을 3개월 동안 복용하였을 경우에도 부작용이 나타나지 않았다는 보고가 있다.
이러한, 커큐민은 콜레스테롤 수치를 감소시키며 발암 물질을 억제시키는 항암성, 항돌연변이성, 항종양성 등의 약학적으로 유용한 성분으로 알려져 있으며, 항산화, 항암, 항염증, 항바이러스 등에 대한 보고는 있다.
한편, 종래 강황에서의 커큐민 추출방법으로 용매추출법은 추출 후 잔존 폐기물과 유기용매가 잔류하는 문제점이 있었으며, 또한 커큐민의 추출 효율이 낮다는 단점이 있어 왔다.
이에, 본 발명자는 비교적 간단한 방법을 통하여 커큐민을 고효율로 포함하는 강황추출물 제조방법과 더불어 상기 방법으로 제조된 강황추출물을 육류에 적용하여 육류의 품질특성을 개선할 수 있는 방법을 개발하고자 하였으며, 그 결과 본 발명의 제조방법으로 제조된 강황추출물은 커큐민을 다량 함유하고 있으며, 이러한 강황추출물을 육류에 처리하는 경우 육류의 저장성이 개선되는 효과가 있음을 확인함으로써 본 발명을 완성하였다.
따라서 본 발명의 목적은 커큐민을 고함량으로 포함하는 강황추출물 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 강황추출물을 유효성분으로 포함하는 식품의 저장성 개선용 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 강황추출물을 이용하여 육류의 저장성을 개선시킬 수 있는 방법를 제공하는 것이다.
상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위해서,
본 발명은 ⅰ) 강황을 세척하는 단계; ⅱ) 세척된 강황을 분쇄하는 단계; ⅲ) 강황 분쇄물을 열수추출하는 단계; ⅳ) 강황 열수추출물을 농축하는 단계; 및 ⅴ) 농축된 강황 열수추출물을 동결건조한 후 분말화하는 단계를 포함하는, 커큐민 함유 강황추출물 제조방법를 제공한다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 ⅲ) 단계는 강황 분쇄물에 물을 첨가하여 75-85℃에서 1시간 동안 열수추출하는 단계이다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 ⅳ) 단계는 강황 열수추출물을 회전농축기를 이용하여 145-155℃에서 15~30m bar의 압력 하에서 농축하는 단계이다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 ⅴ) 단계는 농축된 강황 열수추출물을 5~15Pa, -50-60℃에서 70-80시간 동안 동결건조한 후 분말화하는 단계이다.
또한, 본 발명은 강황추출물을 유효성분으로 포함하는 저장성 개선용 식품 조성물을 제공한다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 강황추출물은 조성물 100중량부를 기준으로 10-90 중량부로 포함될 수 있다.
또한, 본 발명은 강황추출물을 육류에 처리하는 단계를 포함하는, 육류의 저장성 개선 방법을 제공한다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 육류는 돼지고기, 쇠고기 또는 닭고기일 수 있다.
본 발명의 강황추출물 제조방법은 비교적 간단하고 안전한 공정을 통하여 활성성분인 커큐민이 다량 함유된 강황추출물을 제조할 수 있으며, 이러한 과정을 통해 제조된 강황추출물은 식품, 특히 육류에 적용하는 경우 저장 기간 중 지방산패율, 휘발성염기태질소 및 총미생물수를 효과적으로 낮춤으로써 저장성을 크게 개선할 수 있다.
도 1a는 본 발명에 따른 강황 열수추출물 제조과정을 간략하게 나타낸 모식도이며, 1b는 본 발명에 따른 강황 열수추출박 분말 제조과정을 간략하게 나타낸 모식도이다.
도 2a 내지 2h는 본 발명에 따른 강황 열수추출물 및 열수추출박의 제조과정을 자세히 나타낸 사진이다.
도 2a 내지 2h는 본 발명에 따른 강황 열수추출물 및 열수추출박의 제조과정을 자세히 나타낸 사진이다.
본 발명은 커큐민을 다량 함유하는 강황추출물 제조방법을 제공한다.
‘강황’은 생강과(Zingiber Officinale Roscoe)에 속하며 학명은 Curcuma longa Linne이며 인도 대륙이 원산지이고 중국의 남부, 대만 지역, 동남아시아의 태국, 스리랑카, 인도네시아, 필리핀, 베트남 지역, 북미 및 중남미 지역에서 재배되고 있다. 강황이 식용 뿐 아니라 한약재로도 많이 쓰이고 있는 것은 커큐민 성분 때문이다.
본 발명자는 비교적 간단하고 안전한 공정을 통하여 커큐민이 다량 함유된 강황추출물 제조방법을 개발하였으며, 이렇게 제조된 강황추출물을 돈육등심에 일정량으로 처리한 경우 저장기간 중 지방산패율, 휘발성염기태질소 및 총미생물수를 효과적으로 낮춤으로써 저장성을 크게 개선할 수 있는 것을 확인하였다.
자세하게는 본 발명은, ⅰ) 강황을 세척하는 단계; ⅱ) 세척된 강황을 분쇄하는 단계; ⅲ) 강황 분쇄물을 열수추출하는 단계; ⅳ) 강황 열수추출물을 농축하는 단계; 및 ⅴ) 농축된 강황 열수추출물을 동결건조한 후 분말화하는 단계를 포함하는, 커큐민 함유 강황추출물 제조방법을 제공한다.
본 발명의 강황은 일반적으로 시중에서 판매되는 강황을 사용할 수 있으며, 하기 실시예에서는 진도 강황, 월등식품 강황 및 황금농산 강황을 이용하였다.
본 발명의 상기 ⅰ) 단계는 강황을 세척하는 단계로서, 준비된 강황을 흐르는 물에 여러번 세척하여 이물질을 제거하는 단계이다. 본 발명의 하기 실시예에서는 강황을 세척한 이후 탈수하는 과정을 거쳤다.
본 발명의 상기 ⅱ) 단계는 세척된 강황을 분쇄하는 단계이며, 하기 실시예에서는 후드믹서기를 이용(한일전기주식회사, HMF-3160S)하여 분쇄하였다.
본 발명의 상기 ⅲ) 단계는 강황 분쇄물을 열수추출하는 단계로서, 더욱 자세하게는 강황 분쇄물에 물을 첨가하여 75-85℃에서 1시간 동안 열수추출할 수 있으며, 하기 실시예에서는 강황 분쇄물에 물을 첨가하여 80℃에서 1시간동안 워터베스( SHAKING WATER BATH SW-90MW, JEIO TECH )에서 열수추출하였다.
본 발명의 상기 ⅳ) 단계는 강황 열수추출물을 농축하는 단계로서, 더욱 자세하게는 강황 열수추출물을 회전농축기를 이용하여 145-155℃에서 15~30m bar의 압력 하에서 농축할 수 있으며, 하기 실시예에서는 강황 열수추출물을 회전감압농축기를(Evaporator, 제품명: EYELA, N-1110) 이용하여 150℃에서 15~30m bar의 압력 하에서 1/10 으로 농축하였다.
본 발명의 상기 ⅴ) 단계는 농축된 강황 열수추출물을 동결건조한 후 분말화하는 단계로서, 더욱 자세하게는 농축된 강황 열수추출물을 5~15Pa, -50-60℃에서 70-80시간 동안 동결건조한 후 분말화할 수 있으며, 하기 실시예에서는 농축된 강황 열수추출물을 5~15Pa, -55℃에서 72시간 동안 동결건조한 다음, 약사발을 이용하여 분말화하였다.
본 발명의 상기 공정을 통해 제조된 강황추출물은 커큐민을 1700-3010 ppm의 농도로 포함할 수 있다.
또한, 본 발명은 강황추출물을 유효성분으로 포함하는 저장성 개선용 식품 조성물을 제공한다.
본 발명의 강황추출물은 다양한 생리활성을 가진 커큐민을 1700-3010 ppm 농도로 높은 함량으로 포함함에 따라 기능성 소재로 유용하게 사용될 수 있다.
특히, 본 발명의 강황추출물을 육류에 처리시 저장기간 중 지방산패율, 휘발성염기태질소 및 총미생물수를 효과적으로 낮춤으로써 저장성을 크게 개선할 수 있는바, 저장성 개선 용도를 갖는 식품 조성물의 구성소재로 사용될 수 있다.
본 발명의 강황추출물을 유효성분으로 포함하는 저장성 개선용 식품 조성물은 식품에 첨가되는 보조제, 첨가제 등으로도 사용될 수 있으며, 바람직하게는 돼지고기, 쇠고기 또는 닭고기 등의 육류에 적용되는 소스 조성물의 첨가제, 보존제, 저장성 개선제 등의 소재로 유용하게 사용될 수 있다.
본 발명의 일 구체예에서, 상기 강황추출물은 조성물 100중량부를 기준으로 10-90 중량부로 포함될 수 있다.
본 발명의 다른 구체예에서, 저장성 개선 용도를 갖는 식품 조성물은 강황추출물 이외에 저장성을 개선시킬 수 있는 다른 소재도 함께 포함할 수 있다.
또한, 본 발명은 강황추출물을 육류에 처리하는 단계를 포함하는, 육류의 저장성 개선 방법을 제공한다.
육류의 저장성을 개선하기 위하여 강황추출물을 육류 100중량부를 기준으로 0.1-5중량부로 처리할 수 있으나, 특별히 그 범위를 제한하는 것은 아니다.
본 발명의 상기 육류의 종류로는 돼지고기, 쇠고기 또는 닭고기 등을 예시할 수 있으나, 시중에 판매되는 육류라면 특별히 그 종류를 제한하는 것은 아니다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
<
실시예
1>
커큐민을
함유하는
강황추출물
제조
본 실험에서는 강황으로부터 커큐민을 효과적으로 추출하기 위하여, 강황 세척공정; 분쇄공정; 열수추출공정; 농축공정; 동결건조공정; 및 분말화 공정을 거친다.
자세하게는, 하기 표 1로부터 구입한 총 3종의 강황을 껍질 제거 후 물로 세척한 다음 탈수하였다. 탈수된 강황은 각각 후드믹서기 이용(한일전기주식회사, HMF-3160S)하여 분쇄한 다음, 강황 분쇄물 1000g 당 물 5l를 첨가하여 섭씨 80℃에서 1시간동안 워터베스( SHAKING WATER BATH SW-90MW, JEIO TECH )에서 열수추출하였다. 끓인 강황분쇄물과 물을 체에 걸러 얻어진 열수추출물은 회전감압농축기(Evaporator, 제품명: EYELA, N-1110)이용하여 150℃에서 15~30m bar의 압력 하에서 1/10 으로 농축하였다(열수추출물을 원물부피의 10%수준으로 농축하였다). 이렇게 농축된 열수추출물은 5~15Pa, -55℃에서 72시간 동안 동결건조한 다음, 약사발을 이용하여 분말화하였다. 한편, 끓인 강황분쇄물과 물을 체에 걸러지지 않고 남아있는 열수추출물박은 별도로 5~15Pa, -55℃에서 72시간 동안 동결건조한 다음, 약사발을 이용하여 분말화하였다.
상기와 같은 과정을 통해 제조된 강황 추출물 내에 커큐민의 함량을 분석하기 위해 국제공인시험기관 한국고분자시험연구소(주)에 의뢰하여 HPLC 로 분석한 결과, 시료 T1-T3별 커큐민이 함유되어 있음을 확인할 수 있었다(하기 표 2 참조).
참고로, 하기 실험에서 사용된 열수추출박 시료(T4~T6)는 열수추출물과의 커큐민 함량 및 이를 육제품에 이용시 품질 및 저장특성을 비교하기 위해 분리하여 사용하였습니다.
| 강황 | 구입처 |
| 1 | 진도울금 (구매처-진도강황영농조합법인, 국내산) |
| 2 | 월등식품울금 (구매처-월송식품영농조합법인, 국내산) |
| 3 | 인도산 강황 (구매처-황금농산강황마을, 인도산) |
| 강황 | 커큐민 함량 |
| 1 | 3006 |
| 2 | 1716 |
| 3 | 2942 |
<
실시예
2>
강황추출물의
돈육등심 처리
충북도내 정육점에서 구입한 돈육 등심부위를 지방과 근막 제거 후 8mm 입자크기로 민서기로 분쇄하는 가공 과정을 거쳐 각 처리구별 0.5kg씩 준비한 다음, 각 처리구별 상기 실시예 1에서 준비된 강황추출물, 소금 및 후추를 하기 표 3의 배합비로 혼합하여 처리구별 진공포장한 후 섭씨 4℃ 냉장고에서 24시간 동안 숙성 후 실험에 사용하였다.
| 구성(g) | 대조구 | T1 | T2 | T3 | T4 | T5 | T6 |
| 등심 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 |
| 소금 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 후추 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| 진도 강황 열수추출물 | - | 5 | - | - | - | - | - |
| 월등식품 강황 열수추출물 | - | - | 5 | - | - | - | - |
| 황금농산 건조 강황원두 열수추출물 | - | - | - | 5 | - | - | - |
| 진도 강황 열수추출박 | - | - | - | - | 5 | - | - |
| 월등식품 강황 열수추출박 | - | - | - | - | - | 5 | |
| 황금농산 건조 강황원두 열수추출박 | - | - | - | - | - | - | 5 |
| 총합 | 502.5 | 507.5 | 507.5 | 507.5 | 507.5 | 507.5 | 507.5 |
<1-2>
강황추출물을
처리한 돈육등심의 일반성분, 보수력, pH 분석
먼저 본 실험에서는 상기 표 3에서 나타낸 샘플들의 일반성분 분석을 위해 수분, 조단백질, 조지방 및 회분(%)은 AOAC방법(1990)에 따라 측정하였다.
보수력(Water holding capacity) 측정은 Laakkonen 등(1970)의 방법에 따라 미세한 구멍이 있는 2㎖ 튜브의 무게를 칭량하고, 샘플을 정확히 0.5±0.05g을 칭량하여 튜브에 넣고 시료와 튜브 무게를 칭량한 다음 80℃의 Water bath에서 20분간 가열한 후 10분간 실온에서 방냉하였다. 4℃에서 2,000rpm, 10분 동안 원심분리 한 후 무게를 측정하였으며 다음 공식에 의해 보수력을 구하였다.
pH 측정은 시료 10g을 채취한 후 증류수 100㎖와 함께 stomacher(400 lab blender, seward, London, England)로 30초간 균질하여 pH-meter(WTW pH 720, Germany)로 측정하였다. 반복은 3반복으로 평균값을 취하였다.
| 분석항목 | 처리구 | ||||||
| 대조구 | T1 | T2 | T3 | T4 | T5 | T6 | |
| 수분 | 71.95±0.99d | 74.27±0.19ab | 73.31±0.44bc | 73.50±0.44abc | 73.10±0.20c | 74.56±0.05a | 73.43±1.00bc |
| 지방 | 2.80±0.21abc | 2.13±0.04d | 2.65±0.26bc | 2.46±0.27cd | 3.11±0.30a | 3.04±0.15ab | 2.94±0.07ab |
| 회분 | 2.33±0.06a | 2.12±0.03bc | 2.19±0.08b | 2.30±0.06a | 2.05±0.04c | 2.06±0.02c | 2.14±0.06bc |
| - a- d각 처리구간 서로 다른 머릿글자는 유의적인 차이가 있음(p<0.05) - 등심(돈육) 98.5% + 소금 0.4% + 후추 0.1% + 강황 열수추출물 or 강황 열수추출박 1% 대조구 : 무첨가구 T1 : 진도 강황 열수추출물 1% T2 : 월등식품 강황 열수추출물 1% T3 : 황금농산 건조 강황원두 열수추출물 1% T4 : 진도 강황 열수추출박 1% T5 : 월등식품 강황 열수추출박 1% T6 : 황금농산 건조 강황원두 열수추출박 1% |
|||||||
일반성분 분석 결과 상기 표 4에서 나타낸 바와 같이, 수분은 모든 처리구가 대조구에 비해 유의적으로 높은 수준을 나타내었으며, T5 처리구가 다른 처리구들에 비해 유의적으로 높은 수분 수치를 나타내었다. 지방에서는 열수추출물을 첨가한 처리구가 다른 처리구에 비해 유의적으로 낮은 수준을 나타내었다. 회분은 열수추출박을 첨가한 처리구가 대조구에 비해 유의적으로 낮게 나타났다.
| 저장기간 | 처리구 | ||||||
| 대조구 | T1 | T2 | T3 | T4 | T5 | T6 | |
| 0일 | 5.52±0.02d | 5.54±0.01cd | 5.56±0.00bc | 5.57±0.00b | 5.53±0.01d | 5.61±0.00a | 5.62±0.02a |
| 3일 | 5.54±0.00e | 5.57±0.01c | 5.55±0.00d | 5.57±0.00c | 5.53±0.00f | 5.61±0.00b | 5.63±0.00a |
| 7일 | 5.65±0.01b | 5.56±0.01d | 5.58±0.01cd | 5.61±0.02c | 5.64±0.01b | 5.72±0.01a | 5.64±0.00b |
| - a- d각 처리구간 서로 다른 머릿글자는 유의적인 차이가 있음(p<0.05) - 등심(돈육) 98.5% + 소금 0.4% + 후추 0.1% + 강황 열수추출물 or 강황 열수추출박 1% 대조구 : 무첨가구 T1 : 진도 강황 열수추출물 1% T2 : 월등식품 강황 열수추출물 1% T3 : 황금농산 건조 강황원두 열수추출물 1% T4 : 진도 강황 열수추출박 1% T5 : 월등식품 강황 열수추출박 1% T6 : 황금농산 건조 강황원두 열수추출박 1% |
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pH 분석 결과, 상기 표 5에서 나타낸 바와 같이 pH는 저장 0일 T6가 유의적으로 가장 높았으며, 저장 3일에는 T4가 다른처리구들에 비해 유의적으로 가장 낮았다. 저장 7일에는 T5가 유의적으로 가장 높은 수준을 나타내었다.
| 분석항목 | 처리구 | ||||||
| 대조구 | T1 | T2 | T3 | T4 | T5 | T6 | |
| WHC(%) | 62.62±4.58a | 59.05±2.47ab | 63.02±3.70a | 57.68±0.60b | 61.00±0.57ab | 63.66±1.72a | 62.10±1.32ab |
| - a- d각 처리구간 서로 다른 머릿글자는 유의적인 차이가 있음(p<0.05) - 등심(돈육) 98.5% + 소금 0.4% + 후추 0.1% + 강황 열수추출물 or 강황 열수추출박 1% 대조구 : 무첨가구 T1 : 진도 강황 열수추출물 1% T2 : 월등식품 강황 열수추출물 1% T3 : 황금농산 건조 강황원두 열수추출물 1% T4 : 진도 강황 열수추출박 1% T5 : 월등식품 강황 열수추출박 1% T6 : 황금농산 건조 강황원두 열수추출박 1% |
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보수력 분석 결과, 상기 표 6에서 나타낸 바와 같이 T3 처리구가 유의적으로 가장 낮은 수치를 나타내었다.
<1-3>
강황추출물을
처리한 돈육등심의 저장특성
본 실험에서는 강황추출물을 처리한 돈육등심의 저장성을 알아보기 위하여 저장기간 중에 지방산패도(TBA), 총미생물수 및 휘발성염기태질소(VBN)를 일령별로 조사하여 부패진행의 척도로 사용하였다. 실험의 저장조건은 진공포장 후 4℃에서 7일간 저장시키면서 분석하였다.
지방산패도(TBA, 2-thiobarbituric acid)는 Witte 등(1970)의 추출 방법을 약간 변형하여 TBA(2-thiobarbituric acid)수치로 나타내었으며, 시료 10g에 cold 10% perchloric acid 15ml과 3차 증류수 25ml을 Homogenizer에서 10,000rpm으로 10초 동안 균질을 한다. 균질액을 Whatman No. 2 filter paper를 사용하여 여과하였으며, 여과액 5ml과 0.02M thiobarbituric acid(TBA)용액 5ml을 넣어 완전히 혼합한 다음, 냉암소에서 16시간 방치후 Spectrophotometer(DU-650, Beckman, USA)를 이용하여 529nm의 파장에서 흡광도를 측정하였다. Blank는 3차 증류수를 이용하였다. TBA수치는 시료 1,000g당 ㎎ malonaldehyde(mg malonaldehyde/kg)으로 표시하였다. 이때 사용된 standard curve는 y=0.1975x-0.0011 (r=0.999)이었으며, y=흡광도, x=TBA가로 계산하였다.
휘발성염기태질소(VBN, volatile basic nitrogen)는 高坂(1975)의 방법을 이용하여 시료 10 g에 증류수 90 ㎖를 가하여 10,000 rpm으로 약 30초 균질한 후, 균질액을 Whatman No. 2 filter paper를 사용하여 여과하였으며, 여과액 3㎖를 Conway unit 외실에 넣고 내실에는 0.01N 붕산용액 1㎖와 지시약(0.066% methyl red + 0.066% bromocresol green)을 3방울 가한다. 뚜껑과의 접착부위에 glycerine을 바르고 뚜껑을 닫은 후 50% K2CO3 1 ㎖을 외실에 주입을 하고, 즉시 밀폐시킨 다음 용기를 수평으로 교반한 후 37℃에서 120분간 배양하였다. 배양 후 0.02N H2SO4로 내실의 붕산용액을 적정하였다. 휘발성염기태질소(VBN)의 수치는 100g 시료당 ㎎(㎎%)으로 환산하여 표시하였다.
VBN= ((a-b)*F*28.014*100)/시료의 양
- a: 주입된 황산의 양(ml)
- b: blank에 주입된 황산의 양(ml)
- f: 0.02N H2SO4 표준화 지수
- 28.014=0.02N H2SO4 1ml 소모하는데 필요한 N의 양
한편, 총미생물수는 연속희석법을 이용하여 시료 10g에 0.1% peptone 용액 90ml을 가하여 stomacher bag으로 30초간 균질을 한다. 이후 연속희석 시킨 시료를 PCA(plate count agar)배지에 접종하여 37℃에서 48시간 배양시켰다(APHA, 1992). 배양 종료후 colony counter로 count하였다. 총미생물수의 단위는 Log cfu/g으로 표시하였다.
| 항목 | 저장 | 처리구 | ||||||
| 대조구 | T1 | T2 | T3 | T4 | T5 | T6 | ||
| TBA(mg malonaldehyde/1,000g) | 0일 | 0.25±0.02a | 0.20±0.01bc | 0.22±0.02ab | 0.21±0.01b | 0.17±0.02c | 0.22±0.02b | 0.21±0.02b |
| 3일 | 0.11±0.01b | 0.09±0.01b | 0.11±0.01b | 0.15±0.01a | 0.09±0.00b | 0.11±0.02b | 0.10±0.02b | |
| 7일 | 0.15±0.01ab | 0.09±0.00d | 0.13±0.01c | 0.12±0.01c | 0.13±0.00bc | 0.13±0.01bc | 0.15±0.01a | |
| VBN(mg%) | 0일 | 23.01±2.76a | 18.71±0.63bc | 17.89±0.69bc | 20.08±0.69b | 16.51±0.15c | 17.89±0.57bc | 19.72±1.51b |
| 3일 | 19.12±0.41b | 19.49±0.27b | 19.76±0.27a | 20.59±0.27a | 19.49±0.98b | 19.12±0.41b | 19.49±0.54b | |
| 7일 | 17.57±2.37abc | 15.55±0.31c | 17.02±0.27bc | 17.84±0.47ab | 19.58±1.10a | 17.38±1.03bc | 16.92±0.41bc | |
| 총미생물수 (cfu/g) |
0일 | 3.25±0.06bc | 3.05±0.08cd | 3.29±0.06b | 2.99±0.12d | 3.32±0.17b | 3.23±0.00bc | 3.63±0.06a |
| 3일 | 3.73±0.03b | 3.63±0.02cd | 3.52±0.00e | 3.61±0.04de | 3.86±0.01a | 3.70±0.06bc | 3.59±0.01de | |
| 7일 | 3.46±0.04c | 3.10±0.13c | 3.49±0.02c | 3.62±0.06bc | 3.76±0.00ab | 3.46±0.09c | 3.79±0.00a | |
| - a- d각 처리구간 서로 다른 머릿글자는 유의적인 차이가 있음(p<0.05) - 등심(돈육) 98.5% + 소금 0.4% + 후추 0.1% + 강황 열수추출물 or 강황 열수추출박 1% 대조구 : no addition T1 : 진도 강황 열수추출물 1% T2 : 월등식품 강황 열수추출물 1% T3 : 황금농산 건조 강황원두 열수추출물 1% T4 : 진도 강황 열수추출박 1% T5 : 월등식품 강황 열수추출박 1% T6 : 황금농산 건조 강황원두 열수추출박 1% |
||||||||
그 결과 상기 표 7에서 나타낸 바와 같이, 저장특성에서 지방산패를 나타내는 TBA는 저장 0일에는 T4가 다른 처리구에 비해 유의적으로 낮은 수치를 나타내었고, 저장 3일에서는 저장 0일에 비해 TBA값이 모두 감소하였다. 저장 7일에는 T1이 유의적으로 가장 낮은 수준을 보여주었다. 단백질 변패를 나타내는 휘발성염기태질소는 저장 0일 대조구가 다른 처리구에 비해 유의적으로 가장 높았으며, 저장 3일에는 T2, T3가 유의적으로 높았다. 저장 7일에는 T4가 유의적으로 가장 높았으며 T1이 유의적으로 가장 낮은 수준을 보여주었다. 총미생물수는 저장 0일에는 T6이 유의적으로 가장 높았으며, 저장 3일에는 T2가 다른 처리구들에 비해 유의적으로 낮았다. 저장 7일에는 T6가 유의적으로 가장 높았다.
이제까지 본 발명에 대하여 그 바람직한 실시예들을 중심으로 살펴보았다. 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 실시예들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.
Claims (8)
- ⅰ) 강황을 세척하는 단계;
ⅱ) 세척된 강황을 분쇄하는 단계;
ⅲ) 강황 분쇄물을 열수추출하는 단계;
ⅳ) 강황 열수추출물을 농축하는 단계; 및
ⅴ) 농축된 강황 열수추출물을 동결건조한 후 분말화하는 단계를 포함하는, 커큐민 함유 강황추출물 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 ⅲ) 단계는 강황 분쇄물에 물을 첨가하여 75-85℃에서 1시간 동안 열수추출하는 것을 특징으로 하는 커큐민 함유 강황추출물 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 ⅳ) 단계는 강황 열수추출물을 회전농축기를 이용하여 145-155℃에서 15~30m bar의 압력 하에서 농축하는 것을 특징으로 하는 커큐민 함유 강황추출물 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 ⅴ) 단계는 농축된 강황 열수추출물을 5~15Pa, -50-60℃에서 70-80시간 동안 동결건조한 후 분말화 하는 것을 특징으로 하는 커큐민 함유 강황추출물 제조방법. - 강황추출물을 유효성분으로 포함하는 저장성 개선용 식품 조성물.
- 제5항에 있어서,
상기 강황추출물은 조성물 100중량부를 기준으로 10-90 중량부로 포함되는 것을 특징으로 하는 저장성 개선용 식품 조성물. - 강황추출물을 육류에 처리하는 단계를 포함하는, 육류의 저장성 개선 방법.
- 제7항에 있어서,
상기 육류는 돼지고기, 쇠고기 또는 닭고기인 것을 특징으로 하는 육류의 저장성 개선 방법.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR1020160006858A KR20170087176A (ko) | 2016-01-20 | 2016-01-20 | 강황으로부터 커큐민 추출방법 |
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ID=59422218
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| KR1020160006858A KR20170087176A (ko) | 2016-01-20 | 2016-01-20 | 강황으로부터 커큐민 추출방법 |
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| KR (1) | KR20170087176A (ko) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108047016A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-05-18 | 河北泽华生物科技有限公司 | 一种从姜黄中提取双脱甲氧基姜黄素的方法 |
| KR20200069870A (ko) | 2018-12-07 | 2020-06-17 | 주식회사 나온스 | 강황을 이용한 강황 추출물 분말(커큐민)의 제조방법 및 이에 의해 제조된 커큐민 콜로이드 분산액 |
-
2016
- 2016-01-20 KR KR1020160006858A patent/KR20170087176A/ko not_active Application Discontinuation
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| CN108047016B (zh) * | 2017-12-15 | 2021-06-22 | 河北泽华生物科技有限公司 | 一种从姜黄中提取双脱甲氧基姜黄素的方法 |
| KR20200069870A (ko) | 2018-12-07 | 2020-06-17 | 주식회사 나온스 | 강황을 이용한 강황 추출물 분말(커큐민)의 제조방법 및 이에 의해 제조된 커큐민 콜로이드 분산액 |
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