KR20170079048A - 유연성이 향상된 옻 접착필름 및 이를 제조하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 제품의 외면에 부착되는 옻 접착필름 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 구체적으로 본 발명에 따른 옻 접착필름은 액상옻 및 액상고무가 혼합되어 경화된 코팅층, 일면이 상기 코팅층으로 코팅된 플라스틱 필름 및 상기 플라스틱 필름의 타면을 접착제로 코팅한 접착층을 포함한다. 본 발명의 옻 접착필름은 유연성이 향상되어 제품의 외면이 곡면이거나 절곡면인 경우에도 구부러져 부착될 수 있다.

Description

유연성이 향상된 옻 접착필름 및 이를 제조하는 방법{ADHESIVE FILM COMPRISING LACQUER FOR IMPROVING FLEXIBILITY AND THE METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 옻 접착필름 및 이를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 곡선 또는 굴곡진 제품의 외면에 유연하게 구부러져 부착될 수 있는 옻 접착필름 및 이를 제조하는 방법에 관한 것이다.

옻나무(Rhus verniciflua)의 표피에 상처를 내면 회백색의 칠액이 나오는데, 칠액은 그대로 또는 가공된 액상옻으로 각종 생활제품의 외면에 도포 및 건조 ('옻칠'이라 함)되어 사용된다. 칠액은 내염성, 내열성, 방수성, 내충격성, 절연성, 항균성, 탈취성, 내구성이 우수하여 제품에 옻칠할 경우 제품의 보존성이 향상되며, 제품에 코팅된 후에는 우아하고 미려한 빛깔이 감돌며 촉감 또한 좋다.

따라서, 오래 전부터 옻칠은 장롱, 상, 그릇 등의 일상생활용품의 제조뿐만 아니라, 고려의 팔만대장경, 고구려 고분벽화 등 현재까지 보존되고 있는 문화유산을 제조하는 과정에도 옻칠이 사용되었다. 옻칠에 대한 우수한 특성은 이미 널리 알려져 제품으로 응용하려는 연구가 진행되어 왔다.

옻칠은 목재, 유리, 석재, 금속판 및 플라스틱 판재 등과 같이 평평한 평면에 칠하는 것이 일반적이다. 옻칠하고자 하는 제품의 위치가 평면이 아닌 곡선이거나 절곡된 부분에는 붓을 사용하여 수작업에 의해 일일이 옻칠을 하여야 한다. 그 이유는 칠액이 제품에 도포 및 건조가 완료되면 경화되어 굳어지는 성질로 바뀌기 때문인데, 제품의 곡선이나 절곡된 부위에 칠액이 경화된 경우 유연성이 없어 쉽게 부러지거나 균열이 발생하게 된다.

한편, 사출성형으로 제조된 제품에 옻칠을 하는 경우, 칠액을 건조하기 위해 150 ~ 250℃에서 20~30분 정도로 장시간 열을 가해야 한다. 이러한 건조 과정에서 제품이 열에 의해 변형되거나 변색되는 문제가 발생한다. 이러한 문제를 해결하기 위해, 상온(20~45℃)에서 습도를 조절(상대습도 60~80%)하여 6~48시간 동안 건조 경화시키는 상온 건조방법이 있다. 그러나, 상온 건조방법은 건조 및 경화시간이 길어 양산성에 문제가 있고, 건조 및 경화를 위해 넓은 공간을 필요로 한다.

양산성을 향상시키기 위해, 종래기술의 특허문헌 1은 제품에 접착될 수 있는 옻 접착필름을 개시하고 있는데, 종이나 섬유의 일면에 칠액을 도포 및 건조한 후 타면에는 접착제를 도포한다. 그러나 종이나 섬유는 내수성(액체를 흡수하지 않는 성질)과 방수성(액체가 스며들거나 배어들게 하지 못하는 성질)이 떨어져 산업으로의 활용성이 제한적이며, 액상의 접착제를 도포하는 과정에서는 내수성이 떨어지는 종이나 섬유에 의해 분리 및 건조된 칠액의 일부가 접착제와 혼합되는 현상이 발생되거나 제조된 제품의 방수성이 떨어져 액상 물질이 스며들거나 배어나올 수 있다.

따라서 이러한 문제점을 개선할 수 있도록 건조 및 경화된 칠액의 유연성이 향상되어 제품의 평면뿐만 아니라 절곡 부위 또는 곡면 부위에도 부착 가능하며, 대량생산이 가능하도록 양산성이 향상된 새로운 개념의 옻 접착필름 및 이를 제조하는 방법이 절실히 필요하다.

대한민국 공개특허공보 제10-2009-0081272호, 옻칠 이중 접착 테이프의 제조장치와 방법 및 그 옻칠테이프

이에 본 발명자들은 상기 문제를 해소하기 위해 다각적으로 연구를 수행한 결과, 액상옻과 액상고무가 혼합된 코팅층을 플라스틱 필름의 일면에 코팅하고, 타면에는 접착층을 형성함에 따라 옻 접착필름의 유연성이 향상되는 것을 확인하였다.

본 발명에 따른 옻 접착필름은 유연성, 방수성, 내수성이 향상되고 대량생산에 적합하다.

따라서, 본 발명이 해결하고자 하는 제1 과제는 유연성이 향상된 옻 접착필름을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명이 해결하고자 하는 제2 과제는 양산성이 향상되어 대량생산에 적합한 옻 접착필름의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 옻 접착필름은

액상옻 및 액상고무가 혼합되어 경화된 코팅층;

일면이 상기 코팅층으로 코팅된 플라스틱 필름; 및

상기 플라스틱 필름의 타면을 접착제로 코팅한 접착층을 포함한다.

본 발명에 따른 옻 접착필름의 제조방법은

액상옻과 액상고무를 혼합 및 교반하여 코팅액을 제조하는 단계;

상기 코팅액을 플라스틱 필름의 일면에 코팅하는 단계; 및

상기 코팅된 플라스틱 필름의 타면에 접착제를 코팅하는 단계를 포함한다.

본 발명에 따른 옻 접착필름은 액상옻에 액상고무를 함유한 코팅층을 포함하여 굴곡강도 및 신장률이 우수하다. 따라서, 본 발명의 옻 접착필름은 제품의 곡면 또는 절곡면에도 부착될 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 옻 접착필름의 제조방법은 대량생산 시, 옻 접착필름을 이동시키거나 권취하기 위하여 옻 접착필름에 유연성이 필요한데, 코팅층이 액상옻과 액상고무를 함유하여 유연성이 향상되므로 대량생산이 가능하다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 옻 접착필름의 단면도이다.
도 2는 실시예와 비교예의 시편을 롤(Roll) 형태로 감았을 때의 사진 이미지이다.
도 3은 실시예와 비교예의 시편을 직사각형의 각목에 부착했을 때의 사진 이미지이다.

후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이러한 실시예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 본 명세서에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 본 발명의 기술 사상과 범위를 벗어나지 않는 한, 일 실시예로부터 다른 실시예로 변경되어 구현될 수 있다. 또한, 각각의 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치도 본 발명의 사상과 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 행하여지는 것이 아니며, 본 발명의 범위는 특허청구범위의 청구항들이 청구하는 범위 및 그와 균등한 모든 범위를 포괄하는 것으로 받아들여져야 한다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 구성요소를 나타낸다.

이하에서는, 본 발명의 옻 접착필름에 대한 다양한 실시예들을 도면을 통해 구체적으로 설명하고자 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 옻 접착필름의 단면도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 옻 접착필름(100)은 코팅층(110), 플라스틱 필름(120) 및 접착층(130)을 포함한다.

상기 옻 접착필름(100)은 일정한 형상을 가진 생활용품, 가전제품 등과 같은 제품의 외면에 부착되어, 외관을 미려하게 디자인하거나 내염성, 내열성, 방수성, 내충격성, 절연성, 항균성, 탈취성, 내구성 및 보존성을 향상시키기 위해 사용될 수 있다.

상기 코팅층(110)은 액상옻과 액상고무를 함유하며, 액상옻과 액상고무의 혼합물을 건조 및 경화시킴으로써 획득될 수 있다. 여기서 액상옻은 생옻, 정제옻 및 이들의 혼합으로부터 선택될 수 있다. 생옻은 옻나무(Rhus verniciflua)의 표피에 상처를 내면 회백색의 칠액이 나오는데, 자연에서 그대로 채취된 칠액 또는 이에 불순물을 제거한 칠액을 포함한다. 정제옻은 예를 들면, 자연에서 채취된 칠액에서 불순물을 걸러내고, 함수율을 조정하기 위해 가열 또는 건조한 칠액, 산화철과 같이 색을 띠게 하기 위해 첨가물을 첨가한 칠액, 용도에 맞게 가공하거나 화학반응을 일으켜 그 기능을 보강한 칠액을 포함한다.

상기 액상고무는 천연 라텍스, 합성 고무, 해중합 고무, 재생 고무, 용해된 합성고무 및 이들의 적어도 하나 이상의 혼합물을 포함한다. 액상고무의 분자량은 500~900,000인 것이 바람직하며, 상기 분자량의 범위를 벗어날 경우 옻의 유연성을 향상시키기 어렵다. 액상고무는 예를 들면, 천연고무, 니트릴 고무, 부틸 고무, 부타디엔 고무, 이소프렌 고무, 에틸렌-프로필렌 고무, 다황화물계(Polysulfide) 고무, 실리콘 고무, 우레탄 고무, 아크릴 고무, 스티렌-부타디엔 고무, 폴리클로로프렌 고무, 플로오르 고무, 하이파론 고무 및 이들의 혼합물을 포함하나 이에 한정되는 것은 아니다.

액상고무를 액상옻에 혼합하여 제조한 코팅층은 전통적인 옻의 결함인 유연성을 향상시킨다. 여기서 유연성이라 함은 물리적으로 잘 늘어나는 신장률과 외력에 의해 접어 구부리기를 하였을 때 파단(破斷)되지 않는 굴곡강도가 우수한 것으로써, 제품의 외면이 평평하지 않은 절곡 부위 또는 곡면 부위에 부착되어 구부러질 수 있는 성질을 가리킨다. 액상고무가 첨가된 액상옻이 경화되어 코팅층을 이루면, 액상옻에 분산된 액상고무가 고유한 유연성을 부여한다.

코팅층(110)은 코팅층의 총중량에 대하여 액상옻 70 ~ 95중량%, 액상고무 5 ~ 30중량%를 함유할 수 있다. 액상고무가 5 중량% 미만일 경우 유연성을 확보하기 어려우며, 30 중량%를 초과하면 액상옻의 고유한 항균성, 탈취성 및 보존성 등을 유지하기 어렵다.

코팅층(110)은 외관의 미려함을 더하기 위해 착색제를 더 함유할 수 있다. 예를 들면, 착색제는 무기 착색제와 유기 착색제를 포함하는데, 상기 무기 착색제는 산화철, 산화아연, 산화티탄, 스테아르산마그네슘, 타르, 산화크롬, 티탄화물, 철화물, 코발트화물, 세라믹 안료, 아연황화물을 포함한다. 상기 유기 착색제는 모노아조(Monoazo), 디아조(Diazo), 아조(Azo) 응집체, 프탈로시아닌(Phthalocyanine), 퀴나크리돈(Quinacridone), 다이옥사진(Dioxazine), 이소인돌린(Isoindoline), 페릴렌(Perylene), 페리논(Perinon), 티오인디고(Thioindigo)을 포함한다. 또한, 코팅층(110)은 원적외선을 방출하는 페라이트(Ferrite), 황토, 게르마늄, 화산송이석 등의 분말을 추가적으로 함유할 수 있다. 코팅층(110)은 액상옻과 액상고무가 경화되어 얇은 층을 형성하는 것이라면 도막, 필름, 피복, 피층, 후막 등과 동일한 의미로 해석될 수 있다.

상기 플라스틱 필름(120)의 일면에는 상기 코팅층(110)이 코팅된다. 플라스틱 필름(120)은 열가소성 수지 및 열경화성 프리폴리머를 포함한다. 상기 열가소성 수지는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌, 폴리메틸메타크릴레이트, 내충격성 폴리스티렌, 열가소성 폴리올레핀, 나일론, 열가소성 엘라스토머, 합성고무 및 이들의 적어도 하나 이상의 혼합물을 포함한다.

상기 열경화성 프리폴리머는 폴리에스테르계 및 폴리에테르계 폴리우레탄 올리고머, 폴리올, 폴리이소시아네이트 및 이들의 적어도 하나 이상의 혼합물을 포함한다. 상기 폴리에스테르계 및 폴리에테르계 폴리우레탄 올리고머는 직접 중합하거나 시판되고 있는 것을 사용할 수 있고, 시판되는 상품으로는 노베온社의 ESTANE^®5701 TPU, ESTANE^® 5703 TPU, ESTANE^®5707 TPU, ESTANE^®5708 TPU, ESTANE^®5713 TPU, ESTANE^®5714 TPU, ESTANE^®5715 TPU, ESTANE^®5719 TPU 또는 ESTANE^®5778 TPU 등을 사용할 수 있으나 이에 한정되지 않는다.

상기 폴리올은 예를 들면, 폴리에틸렌 글리콜 폴리올, 폴리카프로락톤 폴리올, 폴리에스테르 폴리올, 폴리에테르 폴리올, 폴리아크릴 폴리올 또는 폴리카보네이트 폴리디올을 포함한다.

상기 폴리이소시아네이트는 지방족 및 방향족 이소시아네이트가 중합되어 이루어진 폴리머가 사용될 수 있고, 보다 구체적으로는 구체적으로는 1,4-테트라메틸렌 디이소시아네이트, 1,6-헥사메틸렌 디이소시아네이트, 1,4-사이클로헥실 디이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트 또는 α,α-크실렌 디이소시아네이트, 4,4'-디페닐메탄 디이소시아네이트, 1,3-페닐렌 디이소시아네이트 및 톨루엔디이소시아네이트를 포함한다.

상기 접착층(130)은 제품의 외면에 접착된다. 접착층(130)은 플라스틱 필름의 코팅층이 형성된 일면과 반대되는 타면에 형성된다. 접착층(130)은 아크릴계 접착제, 스티렌 부타디엔 고무계 접착제, 에폭시계 접착제, 폴리비닐알코올계 접착제, 폴리우레탄계 접착제, 실리콘계 접착제, 폴리아미드계 접착제, 폴리이미드계 접착제, 폴리비닐아세테이트계 접착제 및 이들의 적어도 하나 이상의 혼합물을 포함하나 이에 한정되지 않는다.

추가적으로, 외관의 미려함을 더하기 위해 디자인이 새겨진 인쇄층이 코팅층(110)과 플라스틱 필름(120)의 사이에 배치될 수 있다. 이러한 인쇄층을 형성시키기 위한 방법으로는 플라스틱 필름 위에 전사필름을 열전사 시키거나 그라비아 인쇄를 할 수 있다. 또한 본 발명에 의한 옻 접착필름(100)은 접착층(130)에 탈부착 가능한 이형지(140)를 더 포함할 수 있다. 이형지(140)는 옻 접착필름(100)이 제품에 부착되기 전, 이물질 등이 접착층(130)에 부착되는 것을 방지한다. 옻 접착필름(100)을 제품에 부착하고자 할 때, 접착층(130)으로부터 이형지(140)를 떼어낼 수 있다.

이하에서는, 본 발명의 옻 접착필름의 제조방법에 대한 다양한 실시예들을 도면을 통해 구체적으로 설명하고자 한다.

먼저, 액상옻과 액상고무를 혼합 및 교반하여 코팅액을 제조한다. 용기에 액상옻과 액상고무를 투입하여 혼합 및 교반한다. 혼합 시, 액상옻은 코팅액 총중량에 대하여 액상옻 70 ~ 95중량%, 액상고무 5 ~ 30중량%를 혼합할 수 있다. 액상고무의 함량이 5중량% 미만일 경우 옻의 유연성 향상을 기대하기 어렵고, 95중량%를 초과할 경우에는 옻의 함량이 줄어들게 되어 액상옻의 고유한 항균성, 탈취성 및 보존성 등을 유지하기 어렵다.

교반 시, 교반속도는 10~500rpm으로 5~90분간 교반할 수 있다. 바람직하게는 교반과정에서 교반속도를 다르게 할 수 있는데, 10~30rpm의 교반속도로 10~60분간 저속으로 교반하는 1차 혼합단계와 이를 재차 100~500rpm으로 고속 교반하는 2차 혼합단계로 구분하여 수행할 수 있다. 교반과정을 교반속도를 달리하여 교반 할 경우, 액상옻에 액상고무가 더욱 균일하게 분산되어 코팅층 전체에 균일한 유연성을 확보할 수 있다.

액상옻과 액상고무를 혼합 및 교반 시, 코팅층에 다양한 기능성을 부가하기 위해 착색제, 응고방지제, 원적외선 방출물질 등을 첨가할 수 있다. 예를 들면, 액상고무로서 천연 고무(Latex)를 사용할 경우 액상옻이 응고되는 성질이 강할 수 있는데, 이를 방지하기 위해 소량의 암모니아수를 첨가하여 pH를 조절할 수 있다.

또한, 상기 착색제는 무기 착색제, 유기 착색제, 염료 및 진주안료를 포함한다. 착색제는 코팅액 총중량에 대하여 0.5~10중량%가 함유될 수 있도록, 착색제를 첨가하는 것이 바람직하다. 착색제가 0.5중량% 미만일 경우 액상옻 및 액상고무의 고유한 색을 고려할 때 이종(異種)의 색을 발현시키기가 어렵고, 10중량%를 초과하면 색 발현은 자유로울 수 있으나 상대적으로 액상옻과 액상고무의 함량이 떨어져 액상옻의 고유한 항균성, 탈취성 및 보존성 등을 확보하기 어렵고 유연성을 기대하기 어렵다.

상기 원적외선 방출물질은 페라이트, 황토, 게르마늄, 화산송이석의 분말을 포함하며, 코팅액의 총중량에 대하여 원적외선 방출물질이 2~8중량%를 함유할 수 있다. 상기 원적외선 방출물질의 함량 범위 내에서 사용할 경우, 옻 접착필름의 유연성을 확보하면서 원적외선 방출 효과까지 동시에 얻을 수 있다.

제조된 코팅액을 플라스틱 필름에 코팅한다. 코팅액을 플라스틱 필름에 코팅하는 방법은 액상 용액을 플라스틱 필름에 코팅할 수 있는 방법이라면 특별히 한정되지 않으나, 예를 들면 콤마 롤코팅, 콤마 리버스 코팅, 그라비아 코팅, 그라비아 리버스 코팅, 롤 코팅, 마이어바 코팅, 브레이드 코팅, 나이프 코팅, 에어나이프 코팅, 슬롯 다이코팅, 슬라이드 다이코팅, 딥 코팅, 다이 코팅 방법, 스프레이 코팅 등을 사용할 수 있다.

플라스틱 필름에 코팅액이 경화되어 코팅층을 형성 시, 플라스틱 필름과 코팅층의 부착력을 향상시키기 위해, 프라이머로 표면이 개질된 플라스틱 필름을 사용하거나 샌드블라스팅(Sandblasting), 플라즈마 처리 등에 의해 표면에 거칠기가 주어진 플라스틱 필름을 사용할 수 있다. 또한, 플라스틱 필름은 전기방전에 의해 표면 젖음성을 증가(접착강도 강화)된 코로나 처리 필름을 사용할 수 있다.

코팅액이 코팅된 플라스틱 필름은 추가적으로 가열, 건조, 냉각 공정을 거칠 수 있다. 코팅액이 코팅된 플라스틱 필름을 예를 들면, 100~250℃ 오븐에서 1~50분간 가열할 수 있다.

바람직하게는 150~200℃ 오븐에서 2~5분간 코팅액이 코팅된 플라스틱 필름을 가열 및 건조할 수 있는데, 상기 가열 및 건조 조건은 옻을 포함한 코팅액의 함수량을 조절하기에 적절하며, 코팅액의 두께를 10~ 90μm로 조절하는데 적합하다.

다만, 가열 온도 및 건조 시간은 플라스틱 필름의 소재를 고려하여 다양하게 변경할 수 있다. 예를 들면, 플라스틱 필름의 용융점 미만의 온도로 가열 및 건조를 진행해야 하는데, 필라스틱 필름 또는 코팅액의 수분을 가열과 건조를 통해 조절하고자 하는 경우, 용융점 보다 현저히 낮은 온도로 가열 및 건조를 진행하되, 가열 및 건조 시간을 길게 조정할 수 있다.

이어서, 코팅층이 형성된 플라스틱 필름을 냉각하여 층의 형태를 안정화한다. 냉각은 실온(20~25℃)에서도 가능하며, 양산성을 향상시키기 위해 코팅층이 형성된 플라스틱 필름을 5~19℃를 유지하는 냉각장치에 통과시켜 냉각을 진행할 수 있다.

플라스틱 필름의 타면에 접착제를 코팅한다. 접착제는 아크릴계 접착제, 스티렌 부타디엔 고무계 접착제, 에폭시계 접착제, 폴리비닐알코올계 접착제, 폴리우레탄계 접착제, 실리콘계 접착제, 폴리아미드계 접착제, 폴리이미드계 접착제, 폴리비닐아세테이트계 접착제 및 이들의 적어도 하나 이상의 혼합물을 사용할 수 있다.

구체적인 예로서, 점착성이 없는 이형지의 상면에 접착제를 일정한 두께로 도포하고, 가열 및 건조한다. 가열 및 건조 시간은 접착제의 성분에 따라 다양하게 변경 가능하나, 예를 들면 분자량이 800,000인 아크릴계 접착제를 사용할 경우 100℃에서 2분간 가열 및 건조할 수 있다. 가열 및 건조된 이형지 및 접착제를 플라스틱 필름의 타면에 부착시킴으로써, 본 발명의 옻 접착필름을 제조할 수 있다.

플라스틱 필름에 가열 및 건조된 이형지를 부착시킨 후, 추가적으로 숙성시키는 단계를 수행할 수 있다. 예를 들면, 상기 숙성 단계는 50~70℃ 룸에서 24시간 동안 옻 접착필름을 숙성시킬 수 있다.

이상에서는 플라스틱 필름에 코팅액을 코팅한 후, 접착제를 플라스틱 필름에 부착하는 것으로 설명하였지만, 접착층을 플라스틱 필름에 부착한 후에 코팅액을 플라스틱 필름에 코팅할 수도 있다.

이하, 실시예들을 들어 본 발명에 관하여 더욱 상세히 설명하지만, 본 발명이 이러한 실시예들에 한정되는 것은 아니다.

<실시예>

20rpm의 속도로 교반하는 저속 교반기에 분순물을 제거한 액상옻 4Kg을 투입하였다. 이어서 저속 교반기에 액상고무 800g을 투입하고 30분 동안 교반하여 1차 혼합을 진행하였다.

1차 혼합된 액상옻 및 액상고무의 혼합물을 고속 교반기로 옮겨 150rpm의 교반속도로 8분 동안 2차 혼합을 진행하여 코팅액을 제조하였다.

프라이머가 코팅된 두께 80μm의 폴리에스터 필름(SK케미칼社의 V7200)에 콤마 코터(Comma coater) 코팅 장비를 사용하여 코팅액을 35μm의 두께로 도포하였다. 코팅액을 도포한 후, 곧바로 플라스틱 필름을 200℃ 오븐에서 3분간 건조 및 경화하였다. 이어서, 상대습도 70% 건조온도 23℃의 조건에서 냉각함으로써, 코팅층이 형성된 플라스틱 필름을 획득하였다.

이형지의 상면에 분자량 800,000인 아크릴 접착제(고형분 45 중량% 함유)를 67μm의 두께로 코팅하고, 이를 100℃에서 2분간 건조하였다. 건조 후 접착층의 두께는 30μm이었다.

접착층을 코팅층이 형성된 플라스틱 필름에 부착하고, 60℃ 룸에서 24시간 동안 숙성시켜 옻 접착필름을 제조하였다.

<비교예>

실시예의 제조와 동일하게 수행하되, 코팅액에 액상고무를 첨가하지 않고 액상옻 4kg을 사용하여 폴리에스터 필름에 코팅층을 형성하였다.

<실험예-유연성 측정>

제품의 곡면 또는 절곡면에 옻 접착필름을 잘 부착하기 위해서는 유연성을 가져야 한다. 실시예와 비교예의 유연성를 측정하기 위해, 60cm X 20cm 크기로 각각의 시편을 취하여, 실시예의 시편과 비교예의 시편을 롤(Roll) 형태로 감았을 때와 직사각형의 각목에 실시예의 시편과 비교예의 시편을 부착하였을 때, 코팅층의 유연성 및 균열 발생 여부를 확인하였다.

도 2는 실시예와 비교예의 시편을 롤 형태로 감았을 때의 사진 이미지이다. 평평한 실시예와 비교예의 시편을 가압하여 구부린 후, 1 시간이 경과한 상태의 실시예와 비교예의 시편을 촬영하였다. 도 2A를 참고하면, 실시예의 시편은 쉽게 롤 형태로 감을 수 있었으며, 감은 후 1 시간이 경과한 뒤에도 코팅층의 균열이 발생하지 않았다. 그러나 비교예의 시편의 경우, 도 2B와 같이 롤 형태로 감는데 많은 힘이 필요하였고 감는 과정에서도 코팅층의 균열이 발생하였다. 또한 비교예의 시편은 감은 후 1 시간이 경과한 뒤 코팅층의 균열 부위가 더 많아졌으며, 감는 과정에서 발생한 코팅층의 균열된 부분이 점점 더 벌어지는 것을 확인할 수 있었다.

도 3은 실시예와 비교예의 시편을 직사각형의 각목에 부착했을 때의 사진 이미지이다. 평평한 실시예와 비교예의 시편을 각목에 부착하되 각목의 모서리 부분에서 실시예와 비교예의 시편을 가압하여 구부려 각목에 부착하였다. 도 3A를 참고하면, 실시예의 시편은 쉽게 각목의 모서리 부분에서 구부러져 부착되었으며, 부착 후 1 시간이 경과한 뒤에도 코팅층의 균열이 발생하지 않았다. 그러나 비교예의 시편의 경우, 도 3B와 같이 모서리의 구부러지는 과정에서 많은 힘이 필요하였고 구부리는 과정에서 코팅층의 균열이 발생하였다. 또한 비교예의 시편은 부착 후 1시간이 경과한 뒤 관찰한 결과 코팅층의 균열 부위가 확대되는 것을 확인할 수 있었다.

따라서 실시예의 시편이 비교예의 시편보다 늘어나는 신장률이 더 우수하고, 외력에 의해 구부리기를 하였을 때 균열이 발생되지 않는 굴곡강도가 우수한 것을 알 수 있었다. 실시예의 시편과 비교예의 시편을 상품으로서의 굴곡강도와 신장률을 외관 평가하면 표 1과 같은 결과를 얻을 수 있다.

구분	실시예	비교예
굴곡강도	양호	불량
신장률	양호	불량

비교예의 시편과 같이, 코팅층에 균열이 발생된 옻 접착필름은 단순히 외관에 흠집만 발생되는 것이 아니라, 내수성이 떨어지고 균열 부위에 오염물질이나 이물질이 침투할 수 있어 상품으로서의 가치가 없다.

본 발명에 따른 옻 접착필름은 액상옻에 액상고무를 첨가하여 제조됨으로써 코팅층의 유연성(굴곡강도 및 신장률)이 향상된다. 따라서, 본 발명의 옻 접착필름은 제품의 곡면 또는 절곡면에도 부착될 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 옻 접착필름의 제조방법은 대량생산 시, 옻 접착필름을 이동시키거나 권취하기 위해서는 옻 접착필름에 유연성이 필요한데, 코팅층이 액상고무를 함유하여 유연성이 향상되므로 대량생산을 가능하게 한다. 본 발명에 따른 옻 접착필름은 코팅층이 형성되는 기재를 내수성과 방수성이 강한 플라스틱 필름을 사용하여, 제조과정 중 접착제와 코팅층의 성분이 서로 혼합되는 것을 방지할 수 있고, 액상 물질이 제조된 제품 속으로 침투하여 스며 들거나 내부 액상 물질이 외부로 새어 나오는 것을 방지할 수 있다.

100: 옻 접착필름
110: 코팅층 120: 플라스틱 필름
130: 접착층 140: 이형지

Claims (10)

1. 액상옻 및 액상고무가 혼합되어 경화된 코팅층;
   일면이 상기 코팅층으로 코팅된 플라스틱 필름; 및
   상기 플라스틱 필름의 타면을 접착제로 코팅한 접착층;을 포함하는 유연성이 향상된 옻 접착필름.
2. 제1항에 있어서,
   상기 코팅층은
   상기 코팅층의 총 중량에 대하여 액상옻 70~95중량%, 액상고무 5~30중량%를 함유하는 것을 특징으로 하는 유연성이 향상된 옻 접착필름.
3. 제1항에 있어서,
   상기 코팅층은 착색제 또는 페라이트(Ferrite)를 함유하는 것을 특징으로 하는 유연성이 향상된 옻 접착필름.
4. 제1항에 있어서,
   상기 플라스틱 필름은 폴리에스터, 폴리아크릴, 폴리이미드, 폴리우레탄, 폴리에틸렌, 폴리스티렌, 폴리 프로필렌, 열가소성 폴리올레핀, 폴리이소시아네이트, 열가소성 엘라스토머, 나일론(nylon), 합성고무 및 이들의 적어도 하나 이상의 혼합물을 포함하는 유연성이 향상된 옻 접착필름.
5. 액상옻과 액상고무를 혼합 및 교반하여 코팅액을 제조하는 단계;
   상기 코팅액을 플라스틱 필름의 일면에 코팅하는 단계; 및
   상기 코팅된 플라스틱 필름의 타면에 접착제를 코팅하는 단계;를 포함하는 유연성이 향상된 옻 접착필름의 제조방법.
6. 제5항에 있어서,
   상기 코팅액을 제조하는 단계는
   상기 코팅액의 총 중량에 대하여 착색제가 0.5~10중량% 함유되도록, 착색제를 더 첨가하는 것을 특징으로 하는 유연성이 향상된 옻 접착필름의 제조방법.
7. 제5항에 있어서,
   상기 코팅액을 제조하는 단계는
   상기 코팅액의 총 중량에 대하여 페라이트(Ferrite)가 2~8중량% 함유되도록, 페라이트를 더 첨가하는 것을 특징으로 하는 유연성이 향상된 옻 접착필름의 제조방법.
8. 제5항에 있어서,
   상기 코팅액을 제조하는 단계는
   액상옻과 액상고무를 혼합하여 10~30rpm의 속도로 10~60분간 제1차 혼합하는 단계; 및
   상기 제1차 혼합을 거친 혼합물을 100~500rpm의 속도로 5~30분간 제2차 혼합하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 유연성이 향상된 옻 접착필름의 제조방법.
9. 제5항에 있어서,
   상기 코팅액을 제조하는 단계는
   상기 코팅액이 코팅액의 총중량에 대하여 액상옻 70~95중량%, 액상고무 5~30중량% 함유하는 것을 특징으로 하는 유연성이 향상된 옻 접착필름의 제조방법.
10. 제5항에 있어서,
    상기 코팅하는 단계는
    상기 플라스틱 필름의 표면을 프라이머 표면처리, 코로나 표면처리 및 프라즈마 처리 중 적어도 어느 하나 이상의 표면 처리방법에 의해 표면 개질을 수행하는 단계; 및
    상기 표면 개질된 플라스틱 필름을 상기 코팅액으로 코팅하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 유연성이 향상된 옻 접착필름의 제조방법.

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