KR20170072555A - 절삭공구용 인써트 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 인써트의 표면부에서 내부를 향해 코발트(Co), 니켈(Ni), 또는 코발트와 니켈(Co + Ni)의 함량이 감소하는 경사기능구조를 가지며, 특히 인써트의 상면 크레이터 마모 및 절삭날부의 내마모성을 증가시킬 수 있는 절삭공구용 인써트에 관한 것이다.
본 발명에 따른 절삭공구용 인써트는, Ti를 포함하는 탄질화물 40~94중량%와, Fe, Co 및 Ni 중에서 선택된 1종 이상의 결합상 금속 5~20중량%와, 주기율표 중 IVa, Va, 및 VIa 족 금속으로부터 선택되는 1종 이상의 금속의 탄화물, 탄질화물, 또는 이들의 혼합물 1~40중량%를 포함하는 원료분말을 소결한 것으로, 최표면부로부터 깊이 10~15㎛까지 상기 결합상 금속의 함량이 감소하며, 깊이 10~15㎛에서 상기 결합상 금속 함량의 최소값이 존재하며, 상기 결합상 금속 함량의 최소값은 1중량% 이하인 것을 특징으로 한다.

Description

절삭공구용 인써트 {INSERT FOR CUTTING TOOLS}
본 발명은 절삭공구에 사용되는 인써트에 관한 것으로, 보다 상세하게는 인써트의 표면부에서 내부를 향해 코발트(Co), 니켈(Ni), 또는 코발트와 니켈(Co + Ni)의 함량이 감소하는 경사기능구조를 가지며, 특히 인써트의 상면 크레이터 마모 및 절삭날부의 내마모성을 증가시킬 수 있는 절삭공구용 인써트에 관한 것이다.
금속의 절삭 가공에 사용되는 내마모성 공구나 절삭 공구의 모재로는, 주로 WC-Co 초경합금, TiC나 Ti(C,N) 계열의 Ti계 소결합금인 써메트, 기타 세라믹 또는 고속도강 등이 사용된다.
이중, WC-Co 초경합금은 전략 물질적 성격이 강한 코발트(Co)와 텅스텐(W)으로 이루어져 있고 가격이 높은 단점이 있다.
써메트는 세라믹 경질상과 금속 결합상으로 이루어진 복합체를 의미하는데, 특히 절삭공구 분야에서는, TiC 또는 Ti(C,N)을 바탕으로, WC, NbC, TaC, Mo2C와 같은 경질 세라믹을 일부 혼합한 경질상 분말과 니켈(Ni), 코발트(Co) 및/또는 철(Fe)과 같은 금속을 주성분으로 하는 결합상 분말을 혼합하여 진공 또는 수소 분위기, 아르곤 분위기 하에서 소결한 세라믹-금속 복합 소결체를 말한다.
써메트는 높은 경도와 고온에서의 화학적 안정성, 낮은 비중과 저렴한 원료 가격 등의 장점이 있어, WC-Co계 초경합금을 대체하기 위한 물질로 주목을 받아 왔고 일부 분야에서 대체 물질로서의 사용이 시도되고 있다.
그런데 써메트와 초경합금을 비교하면, 써메트의 열전달율은 초경합금의 약 절반에 불과하고, 열팽창율은 초경합금의 1.3배이다. 따라서 내열특성에 있어서 초경합금에 비해 불리한 특성이 써메트의 결손에 대한 신뢰성 저하의 원인이다.
이러한 써메트의 신뢰성을 높이기 위하여, 하기 특허문헌 1 및 특허문헌 2에는 표면과 그 직하에 존재하는 니켈(Ni) 또는 코발트(Co)와 같은 결합상의 함량을 제어하고 이를 통해 소결체의 잔류응력을 제어함으로써, 서메트의 내마모성과 함께 인성을 높이고자 하는 방법이 개시되어 있다.
이와 같이, 써메트 소결체의 표면부와 내부의 조성에 차이가 있는 소위 'FGM(Functional Gradient Material)' 합금은, 일반적으로 최표면부에서 내부 깊이로 약 5.0㎛까지 금속 바인더(Co or Ni or Co+Ni)가 감소되고 5.0㎛ 지점에서는 약 1.0중량% 미만의 금속 바인더(Co or Ni or Co+Ni)가 존재하도록 그 함량이 제어되는데, 이와 같이 결합상의 함량이 제어되더라도, 인선처리 과정에서 절삭날부(Cutting Edge)의 내마모성을 개선하는데 한계가 있다.
일본 특허공개공보 평07-179978 한국 특허공개공보 10-2013-0079664
본 발명의 과제는, 상면 크레이터 마모를 막고 절삭날부의 내마모성을 현저하게 향상시킬 수 있는 절삭공구 인써트를 제공하는데 있다.
상기 과제를 해결하기 위해 본 발명은, Ti를 포함하는 탄질화물 40~94중량%와, Fe, Co 및 Ni 중에서 선택된 1종 이상의 결합상 금속 5~20중량%와, 주기율표 중 IVa, Va, 및 VIa 족 금속으로부터 선택되는 1종 이상의 금속의 탄화물, 탄질화물, 또는 이들의 혼합물 1~40중량%를 포함하는 원료분말을 소결한 인써트로, 최표면부로부터 깊이 10~15㎛까지 상기 결합상 금속의 함량이 감소하며, 깊이 10~15㎛에서 상기 결합상 금속 함량의 최소값이 존재하며, 상기 결합상 금속 함량의 최소값은 1중량% 이하인 절삭공구용 인써트를 제공한다.
본 발명에 따른 절삭공구용 인써트는, 최표면부로부터 깊이 10~15㎛ 범위에 결합상의 함량이 1중량% 이하인 최소지점을 유지함으로써, 종래에 비해 상면 크레이터마모와 절삭날부 마모에 대한 저항성을 현저하게 높일 수 있다.
또한, 최표면부로부터 깊이 5㎛~30㎛까지의 Ti 화합물의 함량 조절을 통해, 인써트의 인성과 내치핑성을 동시에 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예 5에 따라 제조된 소결합금의 표면으로부터 두께 40㎛까지 측정된 TiCN, WC, Ni 및 Co의 조성 프로파일이다.
도 2는 비교예 7에 따라 제조된 소결합금의 표면으로부터 두께 40㎛까지 측정된 TiCN, WC, Ni 및 Co의 조성 프로파일이다.
도 3은 본 발명의 실시예 1, 실시예 4, 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 소결합금의 내마모성 평가 후 인써트 이미지이다.
도 4는 본 발명의 실시예 3, 실시예 5, 비교예 5, 비교예 7에 따라 제조된 소결합금의 내충격성 평가 후 인서트 이미지이다.
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나, 다음에 예시하는 본 발명의 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 다음에 상술하는 실시예에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 실시예는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이다.
본 발명자들은, 써메트 소결체의 표면부와 내부의 조성에 차이가 있는 소위 'FGM(Functional Gradient Material)' 합금에 있어서, 특히 인선처리 과정에서 절삭날부(Cutting Edge)의 내마모성이 낮은 것과 내치핑성을 향상시키기 위하여 연구한 결과, 결합상의 함량의 위치를 제어함으로써, 절삭날부의 내마모성을 현저하게 개선할 수 있고, 추가적으로 인써트의 최표면부로부터 소정깊이까지의 Ti 화합물의 함량을 제어할 경우, 써메트로 제조된 인써트의 인성과 내치핑성을 보다 향상시킬 수 있음을 밝혀내고 본 발명에 이르게 되었다.
본 발명에 따른 인써트는, Ti를 포함하는 탄질화물 40~94중량%와, Fe, Co 및 Ni 중에서 선택된 1종 이상의 결합상 금속 5~20중량%와, 주기율표 중 IVa, Va, 및 VIa 족 금속으로부터 선택되는 1종 이상의 금속의 탄화물, 탄질화물, 또는 이들의 혼합물 1~40중량%를 포함하는 원료분말을 소결한 인써트로, 최표면부로부터 깊이 10~15㎛까지 상기 결합상 금속의 함량이 감소하며, 깊이 10~15㎛에서 상기 결합상 금속 함량의 최소값이 존재하며, 상기 결합상 금속 함량의 최소값은 1중량% 이하인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 인써트는, 최표면부에서 내부 깊이로 결합상 금속(Co, Ni, 또는 Co와 Ni)가 감소하여 결합상 금속 함량이 1.0중량% 이하가 되는 깊이가 10~15㎛로, 종래의 FGM 인써트의 깊이가 약 5㎛인 것에 비해 대략 2~3배까지 증가시켰으며, 이와 같이 최표면부로부터 상대적으로 깊은 위치까지 결합상 금속의 함량을 감소시킴으로써 인써트 자체의 내마모성을 높일 수 있으며, 특히 인선처리 후 상면 크레이터마모와 절삭날부(cutting edge)의 내마모성을 현저하게 증가시킬 수 있다.
인써트의 조성에 있어서, 상기 Ti를 포함하는 탄질화물의 함량이 40중량% 미만일 경우 고속절삭 조건 및 고경도 피삭재 가공시 내열성이 부족으로 인하여 인써트의 절삭날의 변형이 빨리 올수 있으며, WC, Co, Ni보다 취성이 강한 Ti 탄질화물이 94중량%를 초과할 경우 약한 단속조건에서도 인써트의 절삭날이 쉽게 결손되는 단점을 갖게 되므로, 절삭공구로 사용 시 40~94중량% 범위가 바람직하다.
또한, 상기 결합상 금속의 함량이 5중량% 미만일 경우, 경질상인 Ti계 탄질화물간 결합력이 약하게 되어 약한 단속조건에서도 인써트의 절삭날이 쉽게 결손되는 단점을 갖게 되며, 20중량%를 초과할 경우 단속조건에서는 우수한 특징을 보이지만, 고속조건에서는 인써트의 절삭날이 쉽게 변형되어 절삭공구로 사용할 수 없게 되므로, 5~20중량% 범위가 바람직하다.
또한, 상기 탄화물, 탄질화물 또는 이들의 혼합물은 1중량% 미만일 경우 입성장 억제 효과 감소 및 고온 내소성 변형성이 감소하여 고속, 연속조건에서 인써트의 절삭날의 변형이 쉽게 발생하는 단점을 가지게 되며, 40중량%를 초과할 경우 Ti탄질화물과 금속 결합상인 Co, Ni, Fe와의 결합력을 방해하여 외부로부터 받는 충격에 Ti탄질화물과 금속 결합상인 Co, Ni, Fe 간의 균열발생이 쉽게 일어나기 때문에 공구수명을 저하시킬 수 있다. 따라서 탄화물, 질화물 또는 이들 혼합물로 구성된 물질은 1~40중량% 범위가 바람직하다.
또한, 본 발명에 따른 인써트는 상기 결합상 금속 함량의 최소값으로부터 깊이 30~50㎛까지 상기 결합상 금속 함량이 점진적으로 증가하는 조성 프로파일을 가질 수 있다.
또한, 상기 인써트는 바람직하게 상기 최표면부로부터 깊이 5㎛~30㎛ 범위에서의 상기 Ti를 포함하는 탄질화물 함량이 35중량%~45중량%일 수 있다.
종래의 FGM 인써트의 경우, 최표면부로부터 깊이 5㎛~30㎛에서의 Ti를 포함하는 탄질화물 함량은 대략 45중량% 초과에서 50중량% 이하 정도인데, 본 발명에 따른 절삭공구 인써트는 상기 깊이 범위에서 Ti를 포함하는 탄질화물 함량이 35중량%~45중량%로 상대적으로 낮게 유지되어 있어, 취성을 감소시키고 인성을 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 인써트는 바람직하게 상기 최표면부로부터 깊이 5㎛~30㎛ 범위에서의 상기 WC 함량이 20중량%~30중량%일 수 있다.
종래의 FGM 인써트의 경우 최표면부로부터 깊이 5㎛~30㎛에서의 WC 함량은 대략 15중량% 이상에서 20중량% 미만 정도인데, 본 발명에 따른 절삭공구 인써트는 상기 깊이 범위에서 WC 함량을 20중량%~30중량%로 상대적으로 높게 유지함으로써, 내치핑성을 향상시킬 수 있다.
[실시예]
먼저, TiCN 50중량%, 결합상 Co 7중량%, Ni 7중량%, WC 20 중량%, 기타 탄화물로 Mo2C 16중량%가 되도록 칭량하여 혼합하여 소결용 원료분말을 만들었다.
상기 원료분말에 초경 볼과 유기용매를 첨가하여 10시간 혼합 분쇄 이후 건조해 혼합분말을 얻었다. 얻어진 혼합분말을 가지고 CNMG120408의 형상용 금형을 통해 2ton/㎠의 압력으로 프레스를 수행하여 성형체를 제조하였다.
다음으로, 700℃ 이하에서 탈지(dewaxing) 공정을 수행하여, 성형체 제조과정에 투입된 유기 바인더 성분을 제거한 후, 아래 표 1과 같은 가스투입온도 및 가스투입압력으로 승온시킨 후 1500℃에서 본 소결을 1~2시간 동안 진행하고, 질소 가스 분위기에서 700℃까지 다양한 조건으로 냉각시켜 최표면으로부터 결합상 금속의 함량을 제어한 후, 자연냉각시키는 방법으로 소결공정을 수행하였다.
　 TiCN WC Co+Ni 기타
탄화물		 소결
온도
(℃)		 가스투입
온도
(℃)		 가스투입
압력
(mbar)		 가스
종류		 냉각
시간
(분)		 Dt
(㎛)		 Tw
(중량%)
비교예1 50 20 14 16 1500 1000-1300 1~5 질소 60 2.0 55
비교예2 50 20 14 16 1500 1000-1300 6~10 질소 60 1.9 50
비교예3 50 20 14 16 1500 1000-1300 1~5 질소 40 5.0 49
비교예4 50 20 14 16 1500 1000-1300 6~10 질소 40 8.0 53
비교예5 50 20 14 16 1500 1000-1300 11~20 질소 25 20.0 51
비교예6 50 20 14 16 1500 1000-1300 11~20 질소 60 6.2 60
비교예7 50 20 14 16 1500 900~1000 1~5 질소 25 4.5 57
비교예8 50 20 14 16 1500 900~1000 6~10 질소 25 3.8 52
실시예1 50 20 14 16 1500 1000-1300 1~5 질소 20 11.0 36
실시예2 50 20 14 16 1500 1000-1300 1~5 질소 25 13.0 38
실시예3 50 20 14 16 1500 1000-1300 1~5 질소 30 14.5 43
실시예4 50 20 14 16 1500 1000-1300 6~10 질소 20 11.5 40
실시예5 50 20 14 16 1500 1000-1300 6~10 질소 30 12.5 45
표 1에서, Dt는 최표면부로부터 결합상 금속이 감소하여 1.0중량% 이하가 되는 지점의 깊이이고, Tw는 최표면부로부터 깊이 5.0~30.0㎛ 범위에서의 TiCN 함량(중량%)이며, 조성은 모두 중량%를 의미하고, 가스투입온도와 가스투입압력은 각각 소결을 위한 가열 시의 온도와 압력을 의미하고, 냉각시간은 소결 후 1500℃에서 700℃까지의 냉각시간을 의미한다.
조성 프로파일
도 1은 본 발명의 실시예 5에 따라 제조된 소결합금의 표면으로부터 두께 40㎛까지 측정된 TiCN, WC, Ni 및 Co의 조성 프로파일이다.
도 1에 나타난 바와 같이, TiCN 함량(적색)은 최표면부에서는 거의 TiCN이 존재하지 않고 깊이 약 5㎛까지 급격하게 증가한 후 깊이 10~15㎛ 지점에서 최대치를 나타낸 후 서서히 감소하다가 일정한 함량을 유지하는 조성 프로파일을 나타내며, 깊이 5㎛보다 깊은 깊이에서의 TiCN 함량은 35중량%~45중량% 사이를 유지한다.
WC 함량(흑색)은 최표면부에서는 약 11중량%를 나타내다가 깊이 약 5㎛까지 급격하게 증가한 후 이후 서서히 감소하는 패턴을 나타내며, 깊이 5㎛보다 깊은 깊이에서의 WC 함량은 20중량%~30중량% 사이를 유지한다.
결합상인 Co 함량(녹색)와 Ni 함량(청색)은, 최표면부에서 각각 40중량%와 38중량%로 매우 높게 나타나며, 깊이 약 5㎛까지 급격하게 감소한 후, 대략 깊이 12.5㎛ 지점에서 1중량% 이하로 최소치를 유지하고, 이후 서서히 증가하다가 일정한 값을 유지하는 조성 프로파일을 나타낸다.
즉, 본 발명의 실시예 5에 따른 인써트는, 최표면부로부터 깊이 10~15㎛에서 상기 결합상 금속 함량이 1중량% 이하인 최소값이 존재하며, 상기 최표면부로부터 깊이 5㎛~30㎛ 범위에서의 상기 TiCN 함량이 35~45중량%이고, WC 함량이 20~30중량%이다.
상기 표 1에 나타난 바와 같이, 본 발명의 실시예 1 ~ 실시예 5에 따른 합금에 있어서, Dt는 11㎛~14.5㎛로, 최표면부로부터 깊이 10㎛~15㎛에서 결합상 금속 함량의 최소치가 위치한다. 또한, Tw는 35~45중량%인 것을 알 수 있다.
도 2는 비교예 7에 따라 제조된 소결합금의 표면으로부터 두께 40㎛까지 측정된 TiCN, WC, Ni 및 Co의 조성 프로파일이다.
도 2에 나타난 바와 같이, 비교예 7의 경우, TiCN 함량(적색)은 최표면부에서약 9중량%를 나타내고 깊이 약 5㎛까지 50중량% 이상으로 급격하게 증가한 후 이후 완만하게 감소하여 깊이 30㎛ 이후에는 약 45중량%를 나타낸다. 즉, 깊이 5㎛ 보다 깊은 깊이에서의 TiCN 함량은 45중량%~50중량% 사이를 유지한다.
WC 함량(흑색)은 최표면부에서는 약 9중량%를 나타내다가 깊이 약 5㎛까지 급격하게 증가한 후 이후 서서히 감소하는 패턴을 나타내며, 깊이 5㎛보다 깊은 깊이에서의 WC 함량은 10중량%~20중량% 사이를 유지한다.
결합상인 Co 함량(녹색)와 Ni 함량(청색)은, 최표면부에서 각각 27중량%와 35중량%로 높게 나타나며, 깊이 약 3㎛까지 급격하게 감소한 후, 대략 깊이 4~5㎛ 지점에서 1중량% 이하로 최소치를 유지하고, 이후 서서히 증가하다가 일정한 값을 유지하는 조성 프로파일을 나타낸다.
즉, 본 발명의 비교예 7에 따른 인써트는, 최표면부로부터 깊이 5㎛ 이내에서 상기 결합상 금속 함량이 1중량% 이하인 최소값이 존재하며, 상기 최표면부로부터 깊이 5㎛~30㎛ 범위에서의 상기 TiCN 함량이 45~50중량%로 본 발명의 실시예 5에 비해 높고, WC 함량이 10~20중량%로, 본 발명의 실시예 5에 비해 낮은 것을 특징으로 한다.
상기 표 1에 나타난 바와 같이, 비교예 1 ~ 비교예 7에 따른 합금에 있어서, Dt는 9㎛ 이하이거나 15㎛를 초과하고, Tw는 45중량%를 초과한다.
절삭성능 평가 결과
이상과 같은 조성 프로파일을 갖는 실시예 1~5와 비교예 1~7의 인써트의 절삭성능을 다음과 같은 3가지 절삭가공 조건으로 평가하였다.
(1) 탄소강 내마모 절삭조건
- 가공방식: 선삭
- 피삭재: SM45C (외경연속가공)
- Vc(절삭속도): 320mm/min
- fn(이송속도): 0.30mm/min
- ap(절입깊이): 2.0mm
- 건/습식: 습식(wet)
(2) 합금강 내마모 절삭조건
- 가공방식: 선삭
- 피삭재: SCM440 (외경연속가공)
- Vc(절삭속도): 250mm/min
- fn(이송속도): 0.25mm/min
- ap(절입깊이): 2.0mm
- 건/습식: 습식(wet)
(3) 탄소강 내충격성 절삭조건
- 가공방식: 선삭
- 피삭재: SM45C-4홈 (단면단속가공)
- Vc(절삭속도): 230mm/min
- fn(이송속도): 0.25mm/min
- ap(절입깊이): 1.5mm
- 건/습식: 습식(wet)
아래 표 2는 절삭성능 평가결과를 나타낸 것이다.
　 Dt
(㎛)		 Tw
(중량%)		 탄소강
내마모성
(분)		 합금강
내마모
(분)		 탄소강 내충격성
(분)
첫번째 코너 두번째 코너 세번쩨 코너 코너간
편차
비교예
1		 2.0 55 30 20 10 2 19 17
비교예
2		 1.9 50 35 30 12 4 16 12
비교예
3		 5.0 49 28 42 7 10 5 5
비교예
4		 8.0 53 50 45 3 5 12 9
비교예
5		 20.0 51 100 80 2 1 3 2
비교예
6		 6.2 60 40 36 3 3 10 7
비교예
7		 4.5 57 45 33 4 10 25 21
비교예
8		 3.8 52 40 25 12 21 4 17
실시예
1		 11.0 36 60 48 18 17 20 3
실시예
2		 13.0 38 73 55 15 19 15 4
실시예
3		 14.5 43 88 70 14 12 10 4
실시예
4		 11.5 40 75 55 20 22 23 3
실시예
5		 12.5 45 100 80 25 30 24 6
표 2에 나타난 바와 같이, 비교예 1~4, 비교예 6 및 7의 경우, Dt가 9㎛ 미만인데, 탄소강 내마모성은 50분 이하이고, 합금강 내마모성은 45분이하이며, 탄소강 내충격성도 코너 간의 편차가 매우 크거나 충격성이 낮은 특성을 나타낸다.
한편, Dt가 20㎛인 비교예 5의 탄소강 및 합금강의 내마모성 측면에서는 매우 우수한 특성을 나타내나, 탄소강 내충격성의 측면에서 매우 낮은 특성을 나타내므로 절삭공구용 인써트에 적합하지 않다.
본 발명의 실시예 1~5는 모두, 탄소강 내마모성, 합금강 내마모성이 우수할 뿐 아니라, 탄소강 내충격성에 있어서도 비교예들에 비해 우수하거나 코너간 편차가 작아서, 절삭공구용 인써트에 적합하게 사용될 수 있음을 보여준다.
도 3은 본 발명의 실시예 1, 실시예 4, 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 소결합금의 내마모성 평가 후 인써트 이미지이다. 도 3에 나타난 바와 같이, 본 발명의 실시예 1 및 4의 경우, 비교예 1 및 2에 비해 마모량이 현저하게 적음을 보여준다.
도 4는 본 발명의 실시예 3, 실시예 5, 비교예 5, 비교예 7에 따라 제조된 소결합금의 내충격성 평가 후 인서트 이미지이다. 도 4에 나타난 바와 같이, 본 발명의 실시예 3 및 5의 경우, 비교예 5 및 7에 비해 인써트의 충격시험 후 상태가 양호함을 알 수 있다.
이상의 결과를 통해, 본 발명의 실시예 1~5와 같이 조성 프로파일이 제어된 절삭공구용 인써트는 내마모성과 인성을 동시에 높일 수 있음을 알 수 있다.

Claims (4)

  1. Ti를 포함하는 탄질화물 40~94중량%와, Fe, Co 및 Ni 중에서 선택된 1종 이상의 결합상 금속 5~20중량%와, 주기율표 중 IVa, Va, 및 VIa 족 금속으로부터 선택되는 1종 이상의 금속의 탄화물, 탄질화물, 또는 이들의 혼합물 1~40중량%를 포함하는 원료분말을 소결한 인써트로,
    최표면부로부터 깊이 10~15㎛까지 상기 결합상 금속의 함량이 감소하며,
    깊이 10~15㎛에서 상기 결합상 금속 함량의 최소값이 존재하며,
    상기 결합상 금속 함량의 최소값은 1중량% 이하인, 절삭공구용 인써트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 결합상 금속 함량의 최소값으로부터 깊이 30~50㎛까지 상기 결합상 금속 함량은 점진적으로 증가하는, 절삭공구용 인써트.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 최표면부로부터 깊이 5㎛~30㎛ 범위에서의 상기 Ti를 포함하는 탄질화물 함량이 35~45중량%인, 절삭공구용 인써트.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 금속의 탄화물은 WC를 포함하고,
    상기 최표면부로부터 깊이 5㎛~30㎛ 범위에서의 상기 WC 함량이 20~30중량%인, 절삭공구용 인써트.
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