KR20170066341A

KR20170066341A - 점성 재료를 도포하기 위한 장치

Info

Publication number: KR20170066341A
Application number: KR1020177007262A
Authority: KR
Inventors: 닐스 콜하세
Original assignee: 에스씨아 슈커 게엠베하 운트 코. 카게
Priority date: 2014-10-07
Filing date: 2015-07-23
Publication date: 2017-06-14
Also published as: KR102328820B1; WO2016055179A1; US10245601B2; CN107073492B; EP3204166A1; US20170291180A1; DE102014014592A1; CN107073492A; EP3204166B1

Abstract

본 발명은 점성 재료의 도포를 위한 장치(10)에 관한 것으로, 도포 튜브(16)를 가지며, 상기 도포 튜브(16)는 이의 길이의 일부가 가요성이고 도포 패널(14)을 구획하고 제1 단부(20)에서 재료 입구 개구(18)를 가지며 제2 단부(26)에서 재료 출구 개구(24)를 가지며, 도포 튜브(16)에 대한 점성 재료를 위한 재료 공급 커넥터(28)를 가지며 도포 튜브(16)를 수용하는 하우징(12)을 가지며, 도포 튜브(16)는 재료 입구 개구(18)로부터 형성된 초기 영역(30) 내에서 하우징(12)과 연결되고 재료 출구 개구(24)로 연장되는 단부 영역(32)에서 하우징(12)으로부터 이격되어 배열되고, 단부 영역(32)의 장착 섹션(48)은 종방향 중심 축(46) 주위에서 회전할 수 있는 모터-구동 편심기(50) 내에서 재료 출구 개구(24)에 인접하게 장착된다. 본 발명에 따라서, 종방향 중심 축(46)으로부터 장착 섹션(48)의 거리 조절을 위한 조절 메커니즘이 제공된다.

Description

점성 재료를 도포하기 위한 장치{DEVICE FOR APPLYING A VISCOUS MATERIAL}

본 발명은 청구항 제1항의 전단부에 따른 점성 재료의 도포를 위한 장치에 관한 것이다.

이러한 장치는 예를 들어 제EP 0 852 160 B1호에 공지되었고, 이는 차체 부분에 접착제의 도포와 같이 가공물에 점성 재료의 도포에 널리 사용된다. 이에 관하여, 점성 재료가 가공물에 도포되는 재료 출구 개구로부터의 도포 튜브는 튜브의 단부에 근접한 편심기 내에 장착되고, 상기 편심기는 도포 공정 중에 종방향 중심 축 주위에서 회전하도록 배열되고 재료 출구 개구를 갖는 팁에 편심 장착 도포 튜브 상에서 원형 운동을 수행한다. 이 원형 운동은 분당 수천 회전으로 수행되고, 점성 재료에 원심력을 가하고 이 원심력은 재료 제트의 나선형 운동을 유도한다. 이는 원형 재료 도포를 구현하고 재료 출구 개구의 직경보다 상당히 큰 도포된 재료 스트랜드의 폭을 야기한다. 이를 위해, 이 도포 튜브는 이의 길이의 적어도 일부에 걸쳐 탄성적으로 가요성을 가져야 한다. 그러나, 도포된 재료 스트랜드의 프로파일의 변형 또는 이와 유사한 것은 가공물로부터 노즐의 거리 또는 부피 스트림에 의해 재료에 따라 또는 편심기의 회전 속도의 변화에 의해 제한된 방식으로만 가능하고, 추가로 이는 부정확하여 선호되지 않는다.

따라서, 본 발명의 목적은 전술된 장치를 개선하는데 있으며, 이에 따라 도포된 재료 스트랜드의 프로파일이 더 우수하게 변화할 수 있다. 이 목적은 청구항 제1항의 특징을 갖는 장치에 의해 본 발명에 따라 구현된다. 본 발명의 선호되는 추가 개선점은 종속항에 정의된다.

본 발명은 도포 튜브가 장착되는 편심기의 편심률의 변화에 의해 도포 프로파일의 변경을 구현하는 사상을 기초로 한다. 도포 튜브의 영역은 편심기 내에 장착되고, 이 튜브는 적어도 특정 섹션에서 탄성적으로 가요성이며, 이는 하기에서 장착 섹션으로 지칭된다. 편심률의 변화는 조절 메커니즘에 의해 본 발명에 따라 수행되며, 이 조절 메커니즘에 의해 종방향 중심 축으로부터 장착 섹션의 거리가 조절될 수 있다.

편심률의 변화가 가능한 경우, 편심기는 2개의 부분으로 구성되고, 외부 몸체는 모터에 의해 구동될 수 있고 내부 몸체는 이의 중심의 외측의 외부 몸체 내에 수용되며 상기 내부 몸체는 외부 몸체가 회전함에 따라 외부 몸체에 의해 수반된다. 도포 튜브의 장착 섹션은 피벗 베어링에 의해 내부 몸체 내에 장착되어 이는 편심기가 회전함에 따라 편심기와 함께 회전하지 않는다. 이에 관하여, 바람직하게는 내부 몸체는 외부 몸체에 대해 2개의 단부 위치들 사이에서 이동가능하고, 상기 단부 위치는 종방향 중심 축에 대해 장착 섹션의 최소 및 최대 편심 위치를 형성한다. 최소 편심 위치는 0의 장착 섹션의 편심률을 형성할 수 있고 이에 따라 재료 도포가 원형 재료 분포 없이 수행된다.

제1 실시 형태에 따라서, 내부 몸체(54)는 이의 중심의 외측에서 외부 몸체 내에 수용되고 외부 몸체에 대해 회전할 수 있어서 회전은 도포 튜브의 장착 섹션의 편심률의 변화를 야기한다. 이에 관하여, 편심기는 외부 몸체에 대해 내부 몸체의 회전을 위한 회전 메커니즘을 가지며, 상기 회전 메커니즘은 반경방향으로 돌출되고 가이드 모션 링크 내에서 유도되는 저널을 가지며, 가이드 모션 링크는 나선형 섹션의 형태를 갖는다. 이에 관하여, 저널은 바람직하게는 외부 몸체에 대해 내부 몸체의 2개의 단부 위치를 형성하는, 2개의 단부 스톱들 사이에서 가이드 모션 링크 내에서 유도된다. 나선형 가이드 모션 링크 내에서 저널의 강제 유도는 병진 운동을 회전 운동으로의 변환을 허용한다. 내부 몸체가 외부 몸체에 대해 중심 종방향 축의 방향으로 이동하는 경우, 서로에 대한 2개의 몸체의 회전은 필수적으로 결과적인 편심률의 변화를 야기하도록 수행된다. 이는 특히 도포 튜브가 하우징 내에서 제한된 축방향 이동가능성과 내부 몸체 내에서 축방향으로 이동불가능하도록 장착되고, 이에 따라 외부 몸체에 대한 내부 몸체의 회전은 종방향 중심 축의 방향으로 도포 튜브의 이동에 의해 수행될 수 있다. 이에 관하여, 저널은 선호되는 실시 형태에 따라 내부 몸체에 고정되게 연결되고 가이드 모션 링크는 외부 몸체 상에 배열된다. 종방향 중심 축에 평행한 도포 튜브의 이동은 가이드 모션 링크의 단부 스톱에 의해 제한될 뿐만 아니라 도포 튜브는 축방향으로 측정된 가이드 모션 링크의 단부 스톱들 사이의 거리보다 짧고 이에 따라 이 이동 경로는 도포 튜브의 최대 이동가능성을 형성한다.

내부 몸체는 장착 섹션의 중심 축으로부터의 거리와 동일한 종방향 중심 축으로부터의 거리를 갖는 회전 축 주위에서 외부 몸체에 대해 회전할 수 있다. 이 방식으로, 0의 최소 편심률이 조절될 수 있다.

제2 실시 형태에 따라서, 내부 몸체는 종방향 중심 축에 대해 가로 방향으로 외부 몸체에 대해 선형 이동가능하다. 이에 관하여, 외부 몸체는 종방향 중심 축에 대해 예각으로 경사진 가이드 채널을 가지며, 상기 채널 내에서 내부 몸체가 수용된다. 가이드 채널 내에서 내부 몸체의 이동은 그 뒤에 편심률의 변화를 야기한다. 이 이동은 재차 수행될 수 있어서 도포 튜브가 축방향으로 이동불가능하게 내부 몸체 내에 장착되고 제한된 축방향 이동가능성에 따라 하우징 내에 장착된다. 대안의 변형예에 따라서, 편심기는 외부 몸체에 대해 내부 몸체의 이동을 위한 이동 메커니즘을 가지며, 상기 이동 메커니즘은 반경방향으로 연장되고 가이드 모션 링크 내에서 유도되는 저널을 가지며, 가이드 모션 링크는 종방향 중심 축에 대해 예각으로 기울어진다. 이에 관하여, 가이드 모션 링크는 종방향 중심 축에 평행하게 이동할 수 있는 슬라이드 내에 배열될 수 있어서 축방향으로 이의 이동이 편심률의 변화를 야기하고 반경방향으로 내부 몸체의 이동을 야기한다.

도포 튜브의 종방향으로 소정의 거리만큼 연장되고 도포 튜브 주위에 형성되는 링 요홈을 포함하고, 상기 요홈은 도포 채널로 유도되는 가로방향 보어 내로 개방되고 상기 요홈 내로 재료 공급 커넥터가 배출된다(empty). 이에 따라, 하우징, 도포 채널 내로 재료의 신뢰성 있는 공급이 허용되고 도포 튜브는 이의 종방향으로 이동한다. 링 요홈은 도포 튜브가 이동할 수 있는 이동 경로보다 더 긴, 적어도 2배인 길이, 바람직하게는 이동 경로보다 적어도 3배 긴 도포 튜브의 길이에 걸쳐 연장된다.

마찰을 최소화하기 위하여 피벗 베어링은 볼 베어링이다. 바람직하게는 내부 링은 도포 튜브와 고정되게 연결되고 외부 링은 내부 몸체와 고정되게 연결되며 이 링들 사이에 볼이 배열된다.

선호되는 실시 형태에 따라서, 도포 튜브의 초기 영역의 일부가 토크-방지 방식으로(torque-proof manner) 하우징 내에 수용되는 가이드 슬리브 내에 수용되고 이 슬리브와 연결된다. 도포 튜브의 이 부분은 그 뒤에 편심기의 회전 중에 변형되지 않는다. 당해 도포 튜브의 섹션 또는 도포 튜브는 가이드 슬리브와 구조적 유닛을 형성하고 이에 따라 제조가 단순화된다. 바람직하게는, 가이드 슬리브는 단부 영역을 따라 소정 거리만큼 연장되고 상기 단부 영역으로부터 반경방향으로 이격되어 배열되고 이에 따라 편심기가 회전하고 도포 튜브는 편향되어 가이드 슬리브와 단부 영역 사이에 접촉이 발생되지 않는다. 바람직하게는 가이드 슬리브의 내측 직경은 단부 영역과 초기 영역 사이의 전이 영역에서 연속적으로 증가하고 이에 따라 가이드 슬리브 내의 도포 튜브의 클램핑으로 인해 이 영역에서 노치 효과(notch effect)가 방지된다.

하기에서, 본 발명은 도면에 도식적으로 도시된 예시적인 실시 형태를 이용하여 더욱 상세히 설명될 것이다.

도 1은 장착 섹션의 최소 편심 위치에 있는 상태에서 종방향으로 점성 재료의 도포를 위한 장치를 도시하는 도면.
도 2a 및 도 2b는 장착 섹션의 최소 편심 위치에 있는 상태에서 서로 수직인 두 가지의 방향으로부터 도 1에 따른 장치의 상세도.
도 3a 및 도 3b는 장착 섹션의 최대 편심 위치에 있는 상태에서 서로 수직인 두 가지의 방향으로부터 도 1에 따른 장치의 상세도.
도 4 내지 도 6은 제2, 제3 및 제4 예시적인 실시 형태에 따른 도포 장치의 상세도.

도면에 도시된 장치(10)는 점성 재료, 예를 들어 접착제를 가공물에 도포하기 위하여 제공된다. 상기 장치는 하우징(12)을 가지며, 상기 하우징 내에서 점성 재료를 위한 도포 채널(14)을 둘러싸는 도포 튜브(application tube, 16)가 수용된다. 도포 튜브(16)는 다수의 부분으로 구성되고 재료 입구 개구(18)를 갖는 제1 단부(20)로부터 재료 출구 개구(24)를 갖는 도포 노즐(22)에 의해 형성된 제2 단부(26)로 연장된다. 점성 재료는 하우징(12) 내에서 재료 공급 커넥터(28)에 의해 재료 입구 개구(18)에 공급된다. 도포 튜브(16)는 제1 단부(20)로부터 이어지는 초기 영역(30) 및 제2 단부(26)로 연장되는 단부 영역(32)을 가지며, 상기 초기 영역(30)은 하우징(12)에 연결되고, 상기 단부 영역(32)은 하우징(12)으로부터 이격되어 배열되고 이의 길이의 대부분에 걸쳐 링 간격(34)에 의해 둘러싸인다. 초기 영역(30)은 하우징(12)으로부터 돌출되는 연장부(38)에 뒤이어 제1 튜브 섹션(36)에 의해 부분적으로 형성된다. 다른 방향으로, 제1 튜브 섹션(36)은 탄성 가요성 스틸 튜브(40)가 뒤이어 형성되고 이의 단부에 이의 단부에서 도포 노즐(22)이 형성된다. 초기 영역(30)에 속한 이의 섹션에서, 스틸 튜브(40)는 토크-방지 방식(torque-proof manner)으로 하우징(12) 내에 수용되는 가이드 슬리브(42) 내에 수용된다. 초기 영역(30)과 단부 영역(32) 사이에 배열된 전이 영역(44) 내에서, 스틸 튜브(40)와 가이드 슬리브(42) 사이의 거리는 링 간격(34)이 이의 최대 폭에 도달될 때까지 일정하게 증가한다. 초기 영역(30)은 이의 중심을 통과하는 종방향 중심 축(46)을 형성한다.

도포 튜브(16)는 이의 단부 영역(32)에 장착 섹션(48)을 가지며 상기 장착 섹션은 종방향 중심 축(46) 주위에서 회전하도록 하우징(12) 내에 배열된 편심기(eccentric, 50) 내에 장착되고, 모터에 의해 구동될 수 있다. 편심기(50)는 외부 몸체(52)를 가지며 상기 외부 몸체 내에서 내부 몸체(54)가 중심의 외측에 수용되고, 상기 내부 몸체 내에서 장착 섹션(48)은 볼 베어링으로 구성된 피벗 베어링(56)에 의해 장착된다. 볼 베어링(56)은 장착 섹션(48)에 고정되게 연결되는 내부 링(58), 내부 몸체(54)에 고정되게 연결되는 외부 링(60), 및 내부 링(58)과 외부 링(60) 사이에 배열된 볼(62)을 갖는다.

장착 섹션(48)은 스틸 튜브(40)가 만곡되는 외부 몸체(52)에 대해 내부 몸체(54)의 회전에 의해 도 3a 및 도 3b에 도시된 최대 편심 위치와 도 1, 도 2a 및 도 2b에 도시된 최소 편심 위치 사이에서 이동한다. 최소 편심 위치에서, 장착 섹션(48)은 예시된 실시 형태에서 0의 편심률(eccentricity)을 가지며 이에 따라 종방향 중심 축(46)이 또한 단부 영역(32)의 중심 축을 형성한다. 내부 몸체(54) 및 외부 몸체(52)에 의해 미리 결정된 형성된 편심률이 더 클수록 단부 영역(32)의 중심 축의 만곡이 더 커진다. 종방향 중심 축(46)으로부터의 최대 편차는 재료 출구 개구(24)에 위치된다. 분당 수천 회전의 전형적인 회전 속도로 외부 몸체(52)에 전기 모터(64)의 적용에 의해 종방향 중심 축(46) 주위에서의 편심기(50)의 회전은 설정된 장착 섹션(48)의 편심률의 함수로서 원형 경로 상에서 재료 출구 개구(24)의 이동을 야기하고, 개구로부터 배출된 점성 재료는 0의 장착 섹션(48)의 편심률 또는 편심기(50)의 회전 없는 경우보다 상당히 더 두꺼운 폭에 걸쳐 분포되고 원심력을 기초로 스월링된다. 장착 섹션(48)의 형성된 편심률이 더 커질수록 점성 재료의 원형 운동 및 도포 폭이 더 커진다.

편심률의 조절을 위해, 내부 몸체(54)는 외부 몸체(52) 내의 나선형 가이드 모션 링크(68) 내로 결합되는 반경방향 돌출 저널(66)이 제공된다. 도포 튜브(16)는 종방향 중심 축(46)의 방향으로 종방향으로 이동가능하게 하우징(12) 내에 배열되고, 축방향으로 이동불가능하도록 내부 몸체(54) 내에 수용된다. 웜 기어 메커니즘(70) 상에서 연장부(38)의 회전에 의해 본 예시적인 실시 형태에서 구현되는 하우징(12) 내의 도포 튜브(16)의 이동에 따라 내부 몸체(54)가 축방향으로 이동하고, 게다가 외부 몸체(52)에 대한 내부 몸체(54)의 회전은 가이드 모션 링크(68) 내에서 저널(66)의 유도를 기초로 수행된다. 이 방식으로, 장착 섹션(48)의 형성된 편심률은 수동으로 쉽사리 조절될 수 있다. 이러한 조절은 또한 모터 드라이브에 의해 수행될 수 있다.

재료 공급 커넥터(28)에 의해 도포 채널(14) 내로 점성 재료를 신뢰성 있게 유입시키기 위하여 도포 튜브(16)는 재료 공급 커넥터(28)의 영역에 주변방향 링 요홈(72)이 제공되며, 이 요홈은 축방향으로 특정 거리 연장된다. 링 요홈(72)은 재료 유입 개구(18)로 유도되는 가로방향 보어(74) 내로 개방된다. 제2, 제3 및 제4 예시적인 실시 형태에 따른 도포 장치는 도 4 내지 도 6에 상세히 도시되고, 제1 예시적인 실시 형태에 따라 도포 장치(10)보다 더 상세히 도시된다. 동일한 특징이 동일한 도면 부호로 제공된다.

도 4에 도시된 제2 예시적인 실시 형태는 도 1 내지 도 3에 따른 제1 예시적인 실시 형태와 상이한데, 즉 내부 몸체(54)가 축방향으로 이동불가능하게 배열되고 외부 몸체(52)는 축방향으로 이동가능하게 배열된다. 저널(66)은 내부 몸체(54)로부터 반경방향으로 이격되게 돌출되고, 저널은 외부 몸체(52) 내의 가이드 모션 링크(68) 내에 수용되며, 상기 링크는 나선형 형성으로 형성된다. 제2 예시적인 실시 형태에서, 이에 따라 외부 몸체(52)의 축방향 이동은 이의 중심의 외측에 수용된 내부 몸체(54)의 회전을 유도하고, 내부 몸체 내에서 도포 튜브(16)의 장착 섹션(48)이 수용되고 이는 재차 상세히 도시되지 않는다. 편심기(50)의 회전은 외부 몸체(52)를 둘러싸는 로터 샤프트(80)에 의해 전달되고 특정 섹션에서 상기 샤프트는 내부 몸체(54)가 스텝(84) 상에 배열되는 내부 샤프트(82)에 연결된다.

제3 예시적인 실시 형태에서(도 5), 내부 몸체(54)는 외부 몸체(52)에 대해 회전하지 않을 수 있고, 게다가 반경 방향으로 이동할 수 있다. 제3 예시적인 실시 형태에서, 외부 몸체(52)는 중방향으로 이동할 수 있는 슬라이드로서 구성되고, 도 5에 상세히 도시되지 않고 반경방향의 내측으로 돌출되며 서로 직경방향으로 마주보게 배열되는 2개의 저널을 가지며, 상기 저널은 내부 몸체(54) 내의 가이드 모션 링크 내에 결합된다. 가이드 모션 링크는 종방향 중심 축(46)에 대해 예각으로 배열되고, 이에 따라 축방향으로 저널의 이동이 내부 몸체(54)의 이동을 야기한다. 제2 예시적인 실시 형태에 대해, 회전 이동이 외부 몸체(52)를 수용하는 로터 샤프트(80)에 의해 편심기에 전달되고 상기 샤프트는 내부 샤프트(82)와 연결된다. 내부 몸체(54)는 내부 샤프트(82)의 스텝(84) 상에 배열된다.

제4 예시적인 실시 형태(도 6)에서, 내부 몸체(54)는 외부 몸체(52)에 대해 이동가능하다. 동시에 로터 샤프트(80)를 나타내는 외부 몸체(52)는 가이드 채널(86)이 제공되고 이의 중심 축(88)은 종방향 중심 축(46)에 대해 예각(β)으로 기울어진다. 가이드 채널(86)은 도 5에서 상부 우측으로부터 하부 좌측으로 기울어지도록 형성된다. 내부 몸체(54)는 채널 내에 수용되고, 이 몸체는 이동-방지 방식으로 도포 튜브(16)에 연결된다. 축방향으로 도포 튜브(16)의 이동은 이에 따라 가이드 채널(86)의 내부 몸체(54)의 이동 및 축방향으로 내부 몸체(54)의 이동을 야기하고, 이의 내부 벽(90) 상에 내부 몸체(54)는 구형 접촉 표면(92)과 함께 배열된다.

요약하면, 다음과 같다: 본 발명은 점성 재료의 도포를 위한 장치(10)에 관한 것으로, 도포 패널(14)을 구획하고 이의 길이의 일부에 걸쳐 가요성인, 제2 단부(26)에서의 재료 출구 개구(24) 및 제1 단부(20)에서의 재료 입구 개구(18)를 갖는 도포 튜브(16)를 가지며, 도포 튜브(16)에 대한 점성 재료를 위한 재료 공급 커넥터(28)를 가지며 도포 튜브(16)를 수용하는 하우징(12)을 가지며, 도포 튜브(16)는 재료 입구 개구(18)로부터 형성된 초기 영역(30) 내에서 하우징(12)과 연결되고 재료 출구 개구(24)로 연장되는 단부 영역(32)에서 하우징(12)으로부터 이격되어 배열되고, 단부 영역(32)의 장착 섹션은 종방향 중심 축(46) 주위에서 회전할 수 있는 모터-구동 편심기(50) 내에서 재료 출구 개구(24)에 인접하게 장착된다. 본 발명에 따라서, 종방향 중심 축(46)으로부터 장착 섹션(48)의 거리 조절을 위한 조절 메커니즘이 제공된다.

Claims

점성 재료의 도포를 위한 장치로서,
도포 튜브(16)를 가지며, 상기 도포 튜브(16)는 이의 길이의 일부가 가요성이고 도포 패널(14)을 구획하고 제1 단부(20)에서 재료 입구 개구(18)를 가지며 제2 단부(26)에서 재료 출구 개구(24)를 가지며,
도포 튜브(16)에 대한 점성 재료를 위한 재료 공급 커넥터(28)를 가지며 도포 튜브(16)를 수용하는 하우징(12)을 가지며,
도포 튜브(16)는 재료 입구 개구(18)로부터 형성된 초기 영역(30) 내에서 하우징(12)과 연결되고 재료 출구 개구(24)로 연장되는 단부 영역(32)에서 하우징(12)으로부터 이격되어 배열되고, 단부 영역(32)의 장착 섹션(48)은 종방향 중심 축(46) 주위에서 회전할 수 있는 모터-구동 편심기(50) 내에서 재료 출구 개구(24)에 인접하게 장착되고, 종방향 중심 축(46)으로부터 장착 섹션(48)의 거리 조절을 위한 조절 메커니즘이 제공되는 장치.
제1항에 있어서, 편심기(50)는 외부 몸체(52) 내에 수용된 내부 몸체(54) 및 종방향 중심 축(46) 주위에서 회전할 수 있는 외부 몸체(52)를 가지며, 장착 섹션(48)은 피벗 베어링(56)에 의해 장착되고 내부 몸체(54)는 외부 몸체(52)에 대해 이동할 수 있는 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서, 내부 몸체(54)는 외부 몸체(52)에 대해 2개의 단부 위치들 사이에서 이동가능하고, 상기 단부 위치는 종방향 중심 축(46)에 대해 장착 섹션(48)의 최소 및 최대 편심 위치를 형성하는 장치.
제2항 또는 제3항에 있어서, 내부 몸체(54)는 이의 중심의 외측에서 외부 몸체(52) 내에 수용되고 외부 몸체(52)에 대해 회전할 수 있는 장치.
제4항에 있어서, 편심기(50)는 외부 몸체(52)에 대해 내부 몸체(54)의 회전을 위한 회전 메커니즘을 가지며, 상기 회전 메커니즘은 반경방향으로 돌출되고 가이드 모션 링크(68) 내에서 유도되는 저널(66)을 가지며, 가이드 모션 링크(68)는 나선형 섹션의 형태를 갖는 장치.
제5항에 있어서, 저널(66)은 내부 몸체(54)와 고정되게 연결되고, 가이드 모션 링크(68)는 외부 몸체(52) 내에 배열되는 장치.
제4항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 내부 몸체(54)는 장착 섹션(48)의 중심 축으로부터의 거리와 동일한 종방향 중심 축(46)으로부터의 거리를 갖는 회전 축 주위에서 외부 몸체(52)에 대해 회전할 수 있는 장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 내부 몸체(54)는 종방향 중심 축(46)에 대해 가로 방향으로 외부 몸체(52)에 대해 선형 이동가능한 장치.
제8항에 있어서, 외부 몸체(52)는 종방향 중심 축(46)에 대해 예각(β)으로 경사진 가이드 채널(86)을 가지며, 상기 채널 내에서 내부 몸체(54)가 수용되는 장치.
제8항에 있어서, 편심기(50)는 외부 몸체(52)에 대해 내부 몸체(54)의 이동을 위한 이동 메커니즘을 가지며, 상기 이동 메커니즘은 반경방향으로 연장되고 가이드 모션 링크 내에서 유도되는 저널을 가지며, 가이드 모션 링크는 종방향 중심 축(46)에 대해 예각으로 기울어지는 장치.
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 도포 튜브(16)는 제한된 축방향 이동가능성에 따라 하우징(12) 내에서 그리고 축방향으로 이동불가능하도록 내부 몸체(54) 내에 수용되는 장치.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 도포 튜브(16)의 종방향으로 소정의 거리만큼 연장되고 도포 튜브(16) 주위에 형성되는 링 요홈(72)을 포함하고, 상기 요홈은 도포 채널(14)로 유도되는 가로방향 보어(74) 내로 개방되고 상기 요홈 내로 재료 공급 커넥터(28)가 배출되는 장치.
제12항에 있어서, 링 요홈(72)은 이동 경로보다 더 긴 도포 튜브(16)의 길이에 걸쳐 연장되고, 상기 경로를 통하여 도포 튜브(16)가 이동가능한 장치.
제5항, 제6항 또는 제10항에 있어서, 가이드 모션 링크(68) 또는 저널(66)이 종방향 중심 축(46)에 대해 평행하게 이동가능한 슬라이드 내에 배열되는 장치.
제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 피벗 베어링(56)은 볼 베어링인 장치.
제15항에 있어서, 피벗 베어링(56)은 도포 튜브(16)에 고정되게 연결된 내부 링(58) 및 내부 몸체(54)에 고정되게 연결된 외부 링(60)을 가지며, 상기 링들 사이에 링 볼(62)이 배열되는 장치.
제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 도포 튜브(16)의 초기 영역(30)의 일부가 토크-방지 방식으로 하우징(12) 내에 수용되는 가이드 슬리브(42) 내에 수용되고 이 슬리브와 연결되는 장치.
제17항에 있어서, 가이드 슬리브(42)는 단부 영역(32)을 따라 소정 거리만큼 연장되고 상기 단부 영역으로부터 반경방향으로 이격되어 배열되는 장치.
제18항에 있어서, 가이드 슬리브(42)의 내측 직경은 단부 영역(32)과 초기 영역(30) 사이의 전이 영역(44)에서 연속적으로 증가되는 장치.