KR20170061804A - 표시장치 제조방법 - Google Patents
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Abstract
일 방향으로 연장된 폴딩축을 중심으로 접히거나 펼쳐지는 폴더블 표시장치의 제조방법은 일 방향으로 연장된 벤딩축을 따라 벤딩된 투명 부재를 제공하는 단계, 및 벤딩된 투명 부재에 힘을 인가하여 플랫한 상태로 보호 부재에 결합시키는 단계를 포함한다.
Description
본 발명은 표시장치 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는 폴더블 표시장치 제조방법에 관한 것이다.
표시장치는 표시화면에 다양한 이미지를 표시하여 사용자에게 정보를 제공한다. 일반적으로 표시모듈은 할당된 화면 내에서 정보를 표시한다. 최근 휘어질 수 있는 유연한 표시 부재를 구비한 폴더블 표시장치들이 개발되고 있다.
폴더블 표시장치는 접거나 펼칠 수 있어 책을 보는 것과 같은 효과를 가질 수 있다. 형상이 다양하게 변경될 수 있는 폴더블 표시장치는 기존의 화면 크기에 구애 받지 않고 휴대할 수 있어, 사용자 편의성이 향상된다.
따라서, 본 발명은 신뢰성이 향상된 폴더블 표시장치 제조방법에 관한 것이다.
일 방향으로 연장된 폴딩축을 중심으로 접히거나 펼쳐지는 폴더블 표시장치를 제조하는 표시장치 제조방법은 상기 일 방향으로 연장된 벤딩축을 따라 벤딩된 투명 부재를 제공하는 단계, 및 상기 벤딩된 투명 부재를 플랫한 상태로 보호 부재에 결합시키는 단계를 포함한다.
상기 벤딩된 투명 부재는 유리일 수 있다.
상기 벤딩된 투명 부재 두께는 100㎛ 이하일 수 있다.
상기 벤딩된 투명 부재를 제공하는 단계는, 플랫한 투명 부재를 제공하는 단계, 상기 플랫한 투명 부재를 열처리하는 단계, 및 상기 벤딩된 투명 부재가 형성되도록 상기 열처리된 플랫한 투명 부재를 벤딩하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 열처리는 600도 이상 800도 이하의 온도에서 진행될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치 제조방법은 상기 열처리된 플랫한 투명 부재를 서냉(slow cooling)시키는 단계를 더 포함하고, 상기 서냉된 플랫한 투명 부재를 상기 벤딩축을 따라 벤딩시켜 상기 벤딩된 투명 부재를 형성할 수 있다.
상기 열처리된 플랫한 투명 부재는 지그에 결합되어 벤딩될 수 있다.
상기 지그는 상기 열처리된 플랫한 투명 부재의 양단들에 결합된 로봇 암들(robot arms)일 수 있다.
상기 지그는 내화 벽돌일 수 있다.
본 발명에 따르면, 폴더블 표시장치는 접힘 각도를 가진 벤디드 투명 부재를 이용하여 제조할 수 있다. 벤디드 투명 부재는 폴더블 표시장치의 윈도우로 기능할 수 있다.
벤디드 투명 부재를 이용하여 폴더블 표시장치를 형성함으로써, 폴더블 표시장치가 폴딩될 때 윈도우에 인가되는 폴딩 스트레스가 감소될 수 있다. 이에 따라, 윈도우의 변형이 감소되어 폴더블 표시장치의 신뢰성이 향상될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 분해 사시도이다.
도 2a 내지 도 2c는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 결합 사시도들이다.
도 3a 내지 도 3c는 본 발명의 일 실시예에 따른 벤딩된 투명 부재의 형상들을 도시한 단면도들이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 일 실시예를 도시한 사시도이다.
도 5a 내지 도 5d는 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 제조방법을 도시한 것이다.
도 2a 내지 도 2c는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 결합 사시도들이다.
도 3a 내지 도 3c는 본 발명의 일 실시예에 따른 벤딩된 투명 부재의 형상들을 도시한 단면도들이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 일 실시예를 도시한 사시도이다.
도 5a 내지 도 5d는 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 제조방법을 도시한 것이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 분해 사시도이다. 도 2a 내지 도 2c는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 결합 사시도들이다. 도 2a 내지 도 2c는 용이한 설명을 위해 다양한 상태의 표시장치를 도시하였다. 이하, 도 1 내지 도 2c를 참조하여 표시장치에 대해 설명한다.
표시장치(DS)는 벤딩된 투명 부재(100) 및 보호 부재(200)를 포함한다. 벤딩된 투명 부재(100)는 입사되는 광이 투과되도록 높은 투과율을 가질 수 있다. 벤딩된 투명 부재(100)는 표시장치(DS)의 커버 윈도우(cover window)로 기능한다.
벤딩된 투명 부재(100)에는 소정의 벤딩축(BX)이 정의될 수 있다. 벤딩된 투명 부재(100)의 양단들이 제1 방향(D1)에서 서로 대향된다고 할 때, 벤딩축(BX)은 벤딩된 투명 부재(100)를 가로지르는 제2 방향(D2)을 따라 연장된다.
벤딩된 투명 부재(100)는 소정의 굽힘 각도(θB)를 가질 수 있다. 벤딩된 투명 부재(100)는 벤딩축(BX)을 따라 굽힘 각도(θB)로 벤딩된(bent) 상태로 제공된다. 벤딩축(BX)은 가상의 선으로 표시장치(DS)의 폴딩축(FX)에 일치한다.
벤딩된 투명 부재(100)는 벤딩축(BX)을 중심으로 제1 부분(110) 및 제2 부분(120)으로 구분될 수 있다. 제1 부분(110) 및 제2 부분(120)의 상대적인 이동에 따라, 벤딩된 투명 부재(100)의 형상이 달라질 수 있다.
벤딩된 투명 부재(100)는 유연성을 갖도록 설계될 수 있다. 벤딩된 투명 부재(100)의 유연성은 리지드한 재질(rigid material)의 부재가 박막 두께를 가짐에 따라 얻게 되는 정도의 유연성을 의미할 수 있다.
예를 들어, 벤딩된 투명 부재(100)는 유리(glass)재질의 박막기판일 수 있다. 벤딩된 투명 부재(100)의 유연성은 유리를 구성하는 물질들의 함량 비나 제조 공정 등에 따라 달라질 수 있다.
이때, 벤딩된 투명 부재(100)는 약 100㎛ 이하의 두께를 가질 수 있다. 한편, 이는 예시적으로 기재한 것으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 벤딩된 투명 부재(100)는 다양한 재질로 구성될 수 있으며, 어느 하나의 실시예에 한정되지 않는다.
보호 부재(200)는 표시장치(DS)의 외관을 정의한다. 보호 부재(200)는 벤딩된 투명 부재(100)를 수용하고, 벤딩된 투명 부재(100)의 형상을 결정한다. 벤딩된 투명 부재(100)는 보호 부재(200)에 수용되며, 보호 부재(200)의 형상에 따라 벤딩된 투명 부재(100)의 형상이 결정된다.
보호 부재(200)는 복수의 수납 부재들(210, 220) 및 결합 부재(230)를 포함할 수 있다. 수납 부재들(210, 220)은 제1 방향(D1)을 따라 배열되는 제1 수납 부재(210) 및 제2 수납 부재(220)를 포함한다.
제1 수납 부재(210)는 제1 부분(110)을 수납하고, 제2 수납 부재(220)는 제2 부분(120)을 수납한다. 제1 부분(110) 및 제2 부분(120)의 이동은 각각 제1 수납 부재(210) 및 제2 수납 부재(220)의 이동에 따른다.
결합 부재(230)는 제1 및 제2 수납 부재들(210, 220) 사이에 배치되어 제1 및 제2 수납 부재들(210, 220)이 일체를 이루도록 제1 및 제2 수납 부재들(210, 220)을 결합시킨다. 제1 및 제2 수납 부재들(210, 220)은 결합 부재(230)를 중심으로 각각 상대적으로 이동한다.
표시장치(DS)는 소정의 폴딩축(FX)을 따라 폴딩되거나 언폴딩된다. 폴딩축(FX)은 제1 및 제2 수납 부재들(210, 220) 사이에 정의될 수 있으며, 결합 부재(230)와 중첩할 수 있다. 제1 및 제2 수납 부재들(210, 220)의 움직임에 따라 표시장치(DS)는 폴딩되거나 언폴딩된다.
결합 부재(230)는 제1 결합부들(231A, 231B), 및 제2 결합부들(232A, 232B)을 포함할 수 있다. 제1 결합부들(231A, 231B)은 제1 및 제2 수납 부재들(210, 220)을 사이에 두고 제2 방향(D2)을 따라 서로 이격되어 배치된다. 제1 결합부들(231A, 231B)은 각각 수납 부재들(210, 220)의 일측들 및 제1 및 제2 수납 부재들(210, 220)의 타측들을 결합시킨다.
벤딩된 투명 부재(100)는 표시장치(DS)에 조립되기 전에는 벤딩축(BX)을 따라 벤딩된 형상을 가진다. 벤딩축(BX)은 벤딩된 투명 부재(100)에 있어서, 가장 큰 곡률로 벤딩된 지점에 정의될 수 있다. 이후, 표시장치(DS)로 조립되면, 벤딩된 투명 부재(100)의 형상은 보호 부재(200)에 의해 결정될 수 있다.
도 2a에 도시된 것과 같이, 표시장치(DS)는 폴딩축(FX)을 따라 소정의 각도로 구부러진 형상을 가질 수 있다. 또는 도 2b에 도시된 것과 같이, 표시장치(DS)는 폴딩축(FX)을 중심으로 완전히 접힐 수 있다. 이때, 벤딩된 투명 부재(100)는 표시장치(DS)의 형상에 대응되도록 구부러지거나, 접힌 형상을 가질 수 있다.
또는, 도 2c에 도시된 것과 같이, 표시장치(DS)는 폴딩축(FX)을 중심으로 완전히 펼쳐질 수 있다. 이때, 벤딩된 투명 부재(100)는 제1 방향(D1) 및 제2 방향(D2)에 의해 정의되는 평면과 평행한 플랫한 형상을 가질 수 있다. 벤딩된 투명 부재(100)에 관한 상세한 설명은 후술하기로 한다.
도 3a 내지 도 3c는 본 발명의 일 실시예에 따른 벤딩된 투명 부재의 형상들을 도시한 단면도들이다. 도 3a 내지 도 3c에는 용이한 설명을 위해 도 2a 내지 도 2c에 각각 대응되도록 도시하였다.
도 3a에 도시된 것과 같이, 표시장치(DS)가 도 2a에 도시된 형상일 때, 벤딩된 투명 부재(100)는 벤딩축(BX)을 중심으로 제1 각도(θ1)로 벤딩될 수 있다. 이때, 제1 각도(θ1)는 표시장치(DS)로 조립되기 전의 벤딩된 투명 부재(100)의 굽힘 각도(θB, 도 1 참조)에 대응될 수 있다. 이에 따라, 벤딩된 상태임에도 벤딩된 투명 부재(100)에는 어떠한 응력(stress)이 가해지지 않을 수 있다.
도 3b에 도시된 것과 같이, 표시장치(DS)가 도 2b에 도시된 형상일 때, 벤딩된 투명 부재(100)는 벤딩축(BX)을 중심으로 완전히 벤딩될 수 있다. 이때의 벤딩 각도는 제1 각도(θ1)보다 작을 수 있다. 용이한 설명을 위해 도 3b에는 벤딩된 투명 부재(100)가 0도의 벤딩 각도로 벤딩된 실시예를 도시하였다. 한편, 이는 예시적으로 도시한 것이고, 벤딩된 투명 부재(100)는 벤딩축(BX)을 중심으로 소정의 곡률을 갖도록 벤딩될 수도 있다.
다시 도 3b를 참조하면, 벤딩된 투명 부재(100)는 제1 각도(θ1)보다 작은 벤딩 각도를 갖도록 제1 응력(PS1)을 인가받는다. 제1 응력(PS1)은 벤딩된 투명 부재(100)에 가해지는 외부 힘의 크기인 것과 동시에, 벤딩된 투명 부재(100)가 다시 원래 상태로 회복되기 위한 반발력의 크기와 동일할 수 있다. 이때, 제1 응력(PS1)은 플랫한 투명 부재를 도 3b와 대응되는 형상으로 벤딩시킬 때 필요한 응력보다 작을 수 있다.
도 3c에 도시된 것과 같이, 표시장치(DS)가 도 2c에 도시된 형상일 때, 벤딩된 투명 부재(100)는 벤딩축(BX)을 중심으로 완전히 펼져칠 수 있다. 이때, 벤딩된 투명 부재(100)는 제2 각도(θ2)의 벤딩 각도를 가질 수 있으며, 제2 각도(θ2)는 실질적으로 180일 수 있다.
이때, 벤딩된 투명 부재(100)는 플랫한 형상으로 구현되기 위해 제2 응력(PS2)을 인가 받는다. 상술한 바와 같이, 제2 응력(PS2)은 벤딩된 투명 부재(100)에 가해지는 외부 힘의 크기인 것과 동시에, 벤딩된 투명 부재(100)가 다시 원래 상태로 회복되기 위한 반발력의 크기와 동일할 수 있다.
벤딩된 투명 부재(100)는 조립 전 굽힘 각도(θB)로 벤딩된 상태에서 표시장치(DS)로 조립된다. 이에 따라, 플랫한 상태를 유지하기 위해서는 제3 방향(D3)의 반대방향으로 누르는 힘이 제공될 필요가 있다.
이때, 제2 응력(PS2)은 제1 응력(PS1)보다 작은 크기일 수 있다. 제1 응력(PS1)의 크기와 제2 응력(PS2)의 크기들 각각은 벤딩된 투명 부재(100)의 굽힘 각도(θB)에 따라 달라진다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치(DS: 도 1 참조)는 벤딩된 투명 부재(100)를 포함함으로써, 플랫한 상태의 투명 부재를 벤딩시킬 때보다 작은 크기의 제1 응력(PS1)으로 표시장치(DS)를 벤딩할 수 있다.
플랫한 상태를 구현하기 위해 제2 응력(PS2)이 추가로 요구되기는 하나, 제2 응력(PS2)은 제1 응력(PS1)보다 작은 크기를 가지므로, 벤딩된 투명 부재(100)에 실질적으로 미치는 영향이 적다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치(DS)는 폴딩 또는 언폴딩됨에 따라, 벤딩된 투명 부재(100)에 미치는 반발력을 감소시킬 수 있고, 과도한 응력이 인가됨에 따라 벤딩된 투명 부재(100)가 변형되는 것을 방지할 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 벤딩된 투명 부재를 도시한 단면도이다. 도 4에 도시된 것과 같이, 벤딩된 투명 부재(100-1)는 복수의 영역에서 벤딩된 형상일 수 있다. 벤딩된 투명 부재(100-1)에는 복수의 벤딩축들(BX1, BX2, BX3)이 정의될 수 있다. 복수의 벤딩축들(BX1, BX2, BX3)은 벤딩된 투명 부재(100-1)가 소정의 벤딩 영역 내에서 가장 큰 곡률을 가진 부분에 정의될 수 있다.
벤딩된 투명 부재(100-1)는 복수의 벤딩축들(BX1, BX2, BX3) 중 제1 벤딩축(BX1)이 정의된 부분에서 제1 벤딩 각도(θBa)로 벤딩된다. 벤딩된 투명 부재(100-1)는 복수의 벤딩축들(BX1, BX2, BX3) 중 제2 벤딩축(BX2)이 정의된 부분에서 제2 벤딩 각도(θBb)로 벤딩된다. 또한, 벤딩된 투명 부재(100-1)는 복수의 벤딩축들(BX1, BX2, BX3) 중 제3 벤딩축(BX3)이 정의된 부분에서 제3 벤딩 각도(θBc)로 벤딩된다.
벤딩된 투명 부재(100-1)는 복수의 벤딩축들(BX1, BX2, BX3) 중 제1 벤딩축(BX1) 및 제3 벤딩축(BX3)이 정의된 부분들 각각에서는 내측으로 벤딩되고, 복수의 벤딩축들(BX1, BX2, BX3) 중 제2 벤딩축(BX2)이 정의된 부분에서는 외측으로 벤딩된다.
한편, 이는 예시적으로 도시한 것이고, 본 발명의 일 실시예에 따른 벤딩된 투명 부재(100-1)는 다양한 영역들마다 벤딩될 수 있으며, 각 영역들마다 벤딩된 정도나 벤딩된 방향은 상이할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 벤딩된 투명 부재(100-1)는 미리 벤딩된 복수의 영역들을 포함함으로써, 접을 수 있는 표시장치의 접힘에 따른 폴딩 스트레스를 완화할 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 일 실시예를 도시한 사시도이다. 도 5에는 용이한 설명을 위해 보호 부재(200: 도 1 참조)를 생략하여 도시하였다.
도 5에 도시된 것과 같이, 표시장치는 벤딩된 투명 부재(100)에 결합된 표시 부재(300)를 더 포함할 수 있다. 표시 부재(300)는 벤딩된 투명 부재(100)의 일 면에 결합된다. 이에 따라, 표시 부재(300)는 벤딩된 투명 부재(100-1)와 대응되는 형상을 가질 수 있다.
이때, 벤딩된 투명 부재(100-1)는 조립되기 전 굽힘 각도(θB1)를 가질 수 있으며, 굽힘 각도(θB1)는 도 1에 도시된 굽힘 각도(θB)보다 실질적으로 클 수 있다.
한편, 이는 예시적으로 도시한 것이고, 굽힘 각도(θB1)는 표시 부재(300)의 유연성, 벤딩된 투명 부재(100-1)가 표시 부재(300)와 결합 전 가졌던 굽힘 각도에 따라 다양한 각도를 가질 수 있으며, 어느 하나의 실시예에 한정되지 않는다.
도 6a 내지 도 6d는 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 제조방법을 도시한 것이다. 도 6a 내지 도 6d를 참조하여 윈도우 성형방법에 대해 살펴본다.
도 6a에 도시된 것과 같이, 플랫한 투명 부재(100-R)를 제공한다. 플랫한 투명 부재(100-R)는 전 영역에서 소정의 평면에 평행한 플레이트(plate)형상일 수 있다.
이때, 플랫한 투명 부재(100-R)를 열처리한다. 플랫한 투명 부재(100-R)는 약 600도 내지 약 800도의 온도의 열(HT)에 노출된다. 도시되지 않았으나, 열처리(HT)는 전기로에서 진행될 수 있다.
도 6b에 도시된 것과 같이, 열처리된 투명 부재(100-H)를 서냉(slow cooling) 처리(CT)한다. 서냉 처리(CT)는 잔류 응력에 따른 열처리된 투명 부재(100-H)의 변형을 방지할 수 있다. 도시되지 않았으나, 서냉 처리(CT)는 전기로에서 진행될 수 있다.
도 6c에 도시된 것과 같이, 서냉 처리된 투명 부재(100-C)를 벤딩한다. 서냉 처리된 투명 부재(100-C)는 소정의 지그(ZG)에 의해 밴딩될 수 있다. 지그(ZG)는 다양한 구조를 가질 수 있다.
예를 들어, 도 6c에 도시된 것과 같이, 지그(ZG)는 서냉 처리된 투명 부재(100-C)의 양 단들 각각에 결합되는 복수의 로봇 암들(robot arms)일 수 있다. 지그(ZG)는 서냉 처리된 투명 부재(100-C)의 양 단들이 서로 가까워지도록 서냉 처리된 투명 부재(100-C)의 양 단들을 이동시켜 서냉 처리된 투명 부재(100-C)를 벤딩한다.
지그(ZG)에 따라 서냉 처리된 투명 부재(100-C)의 양 단들이 더 가까이 근접할수록 벤딩 강도는 커진다. 또한, 서냉 처리된 투명 부재(100-C)가 벤딩된 상태로 지속될수록 벤딩 시간은 증가한다. 벤딩 강도 및 벤딩 시간을 제어함에 따라,
또는, 도시되지 않았으나, 지그(ZG)는 일 방향을 따라 연장되어 서로 평행한 복수의 홈들이 구비된 구조체일 수 있다. 서냉 처리된 투명 부재(100-C)의 양 단들이 홈들에 각각 결합됨에 따라, 서냉 처리된 투명 부재(100-C)는 폴딩될 수 있다.
이때, 지그(ZG)는 내화성(fireproof)을 가진 부재일 수 있다. 예를 들어, 지그(ZG)는 일 측에 일 방향을 따라 연장되고 서로 평행한 두 개의 홈부들이 정의된 내화 벽돌일 수 있다. 서냉 처리된 투명 부재(100-C)의 양단들을 각각 홈부들에 삽입함으로써, 서냉 처리된 투명 부재(100-C)을 벤딩시킬 수 있다. 홈부들이 이격된 거리가 가까워질수록 벤딩된 투명 부재(100)의 곡률이 증가할 수 있다. 지그(ZG)는 서냉 처리된 투명 부재(100-C)를 벤딩시킬 수 있는 다양한 형상의 몰드(mold)일 수 있으며, 어느 하나의 실시예에 한정되지 않는다.
서냉 처리된 투명 부재(100-C)는 지그(ZG)의 구조에 따라 다양한 형상으로 벤딩될 수 있다. 예를 들어, 도 6c에 도시된 것과 같이, 서냉 처리된 투명 부재(100-C)는 소정의 곡률을 가지면서 벤딩될 수 있다.
또는, 도시되지 않았으나, 서냉 처리된 투명 부재(100-C)는 위치에 따라 다양한 곡률들을 가진 불규칙적인 형상으로 벤딩될 수도 있다. 또는, 도시되지 않았으나, 서냉 처리된 투명 부재(100-C)는 일 부분만 벤딩되고, 나머지 부분은 벤딩되지 않을 수도 있다. 서냉 처리된 투명 부재(100-C)는 다양한 형상으로 벤딩될 수 있으며, 어느 하나의 실시예에 한정되지 않는다.
도 6d에 도시된 것과 같이, 벤딩 공정을 거쳐 벤딩된 투명 부재(100)가 형성된다. 벤딩된 투명 부재(100)는 벤딩축(BX)이 정의된 지점을 중심으로 소정의 굽힘 각도(θB)로 벤딩된 상태일 수 있다.
굽힘 각도(θB)는 도 6c에서 지그(ZG)가 제거되었을 때, 투명 부재(100)가 휘어진 정도를 나타내는 factor일 수 있다. 플랫한 평면의 벤딩 각도(θB)가 180도라 할 따, 굽힘 각도(θB)는 0도 초과 180도 미만의 각도를 가질 수 있다.
굽힘 각도(θB)는 벤딩 강도 또는 벤딩 시간에 따라 달라질 수 있다. 벤딩 강도가 클수록, 벤딩 시간이 길수록 굽힘 각도(θB)는 클 수 있다. 상술한 바와 같이, 벤딩 각도(θB)가 클수록 표시장치(DS)가 접힌 상태일 때 투명 부재(100)에 미치는 폴딩 스트레스가 완화될 수 있다.
한편, 굽힘 각도(θB)가 클수록 표시장치(DS)가 펼쳐진 상태일 때 투명 부재(100)에 미치는 언폴딩 스트레스가 증가할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 벤딩된 투명 부재(100)는 벤딩된 투명 부재(100)에 변형이 가해지지 않을 정도의 언폴딩 스트레스 및 폴딩 스트레스를 발생시킬 수 있는 굽힘 각도(θB)를 가질 수 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면, 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.
DS: 표시장치
100: 벤딩된 투명 부재
200: 보호 부재 BX: 벤딩축
FX: 폴딩축 300: 표시 부재
200: 보호 부재 BX: 벤딩축
FX: 폴딩축 300: 표시 부재
Claims (9)
- 일 방향으로 연장된 폴딩축을 중심으로 접히거나 펼쳐지는 폴더블 표시장치의 제조방법에 있어서,
상기 일 방향으로 연장된 벤딩축을 따라 벤딩된 투명 부재를 제공하는 단계; 및
상기 벤딩된 투명 부재를 플랫한 상태로 보호 부재에 결합시키는 단계를 포함하는 표시장치 제조방법. - 제1 항에 있어서,
상기 벤딩된 투명 부재는 유리인 것을 특징으로 하는 표시장치 제조방법. - 제2 항에 있어서,
상기 벤딩된 투명 부재 두께는 100㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 표시장치 제조방법. - 제1 항에 있어서,
상기 벤딩된 투명 부재를 제공하는 단계는,
플랫한 투명 부재를 제공하는 단계;
상기 플랫한 투명 부재를 열처리하는 단계; 및
상기 벤딩된 투명 부재가 형성되도록 상기 열처리된 플랫한 투명 부재를 벤딩하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치 제조방법. - 제4 항에 있어서,
상기 열처리는 600도 이상 800도 이하의 온도에서 진행되는 것을 특징으로 하는 표시장치 제조방법. - 제4 항에 있어서,
상기 열처리된 플랫한 투명 부재를 서냉(slow cooling)시키는 단계를 더 포함하고,
상기 서냉된 플랫한 투명 부재를 상기 벤딩축을 따라 벤딩시켜 상기 벤딩된 투명 부재를 형성하는 것을 특징으로 하는 표시장치 제조방법. - 제4 항에 있어서,
상기 열처리된 플랫한 투명 부재는 지그에 결합되어 벤딩되는 것을 특징으로 하는 표시장치 제조방법. - 제7 항에 있어서,
상기 지그는 상기 열처리된 플랫한 투명 부재의 양단들에 결합된 로봇 암들(robot arms)인 것을 특징으로 하는 표시장치 제조방법. - 제7 항에 잇어서,
상기 지그는 내화 벽돌인 것을 특징으로 하는 표시장치 제조방법.
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