KR20170053489A - 고흡음성 흡음직물 - Google Patents

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이은녕
최인환
이관철
곽성현
이현석
최유리
신은주
이선희
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모던인테크(주)
한국섬유개발연구원
동아대학교 산학협력단
주식회사에스엔테크
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Abstract

본 발명은 소음을 흡수하여 소멸시키는 흡음직물에 관한 것으로서, 보다 상세하면, 위사와 경사로 제직에 의하여 직조되는 직물의 위사와 경사를 서로 다른 굵기를 가지는 태사와 세사로 구분하여 구성하고, 상기 태사와 세사를 적정의 비율로 조합하여 위사 또는 경사로서 구성하고, 제직하여 흡음성을 조절할 수 있는 고흡음성 흡음직물에 관한 것이다.
또한 본 발명은 서로 다른 굵기를 하는 태사와 세사를 흡음직물의 위사와 경사로 이용하여 제직되어 만들어지기 때문에, 태사와 세사 및 위사와 경사 사이에 형성된 다공에 의하여, 소음을 용이하게 흡수하여 소멸시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있고; 그 결과 흡음직물의 표면에 굴곡을 형성시키기 위한 별도의 구조체가 설치되지 않아도 되는 효과를 얻을 수 있으며; 태사와 세사의 굵기를 조절하고, 위사와 경사의 태사/세사의 비율을 조절하여 흡음직물의 다공 수와 크기를 조절함으로서, 흡음직물이 설치되는 사용용도에 따라 소멸되는 소음의 주파수 영역대를 적절하게 조절가능한 효과를 얻을 수 있으며; 난연성이 부여되어 화재에 대한 안정성을 확보할 수 있는 효과를 얻을 수 있으며; 흡음직물의 표면에 형성된 다양한 조직 무늬를 통하여 흡음직물의 심미성을 가미할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

Description

고흡음성 흡음직물{SOUND-ABSORBING FABRIC}
본 발명은 소음을 흡수하여 소멸시키는 흡음직물에 관한 것으로서, 보다 상세하면, 위사와 경사로 제직에 의하여 직조되는 직물의 위사와 경사를 서로 다른 굵기를 가지는 태사와 세사로 구분하여 구성하고, 상기 태사와 세사를 적정의 비율로 조합하여 위사 또는 경사로서 구성하고, 제직하여 흡음성을 조절할 수 있는 고흡음성 흡음직물에 관한 것이다.
흡음재는 건축물, 차량 또는 음향시설 등과 같은 시설에 주로 사용된다.
또한 소음을 개선하는 방법에는 흡음성을 개선하는 것과 차음성을 개선하는 두 가지 방법이 있는데, 흡음이란 발생한 소리에너지가 소재의 내부경로를 통해 전달되면서 열에너지로 변환되어 소멸하는 것이고, 차음이란 발생한 소리에너지가 차폐물에 반사되어 차단되는 것이다.
즉, 흡음이란 소재로 입사된 소리의 일부가 투과 또는 반사되지 아니하고 소재 내에 흡수되는 것을 말한다. 소재의 한쪽에서 소리를 발생시키는 경우 반사되지 않는 소리는 소재에 흡수되거나 또는 투과된 것에 해당한다. 이와 같이 반사되지 아니한 소리는 모두 흡수된 것처럼 나타나므로 겉보기 흡수율이 되고 입사한 소리 에너지에 대한 겉보기에 흡수된 것으로 나타나는 소리 에너지의 비율을 흡음율이라 한다. 흡음율은 소리의 주파수, 입사각, 소재 두께, 설치방식 및 소재 뒷면의 상황에 따라 다르게 나타난다.
또한 차음은 음의 진동이 외부로 전달되지 아니하는 것을 말하고 일반적으로 데시벨 단위(dB)로 dB = 20log m + 20logf -23(m은 단위 면적 그램 질량 그리고 f는 음의 주파수)로 표시되는 투과 계수를 사용하여 측정이 된다.
실내 건축용으로 사용되는 벽면, 천정 및 바닥 소재는 우선적으로 흡음 및 차음 기능을 가져야 한다. 방음 및 소음과 관련된 종래기술로 대한민국 공개특허공보 제10-2005-0007353호에서 제시한 소음방지제가 있다. 상기 종래기술은 적어도 하나의 방음공이 함몰 형성된 방음 판체; 상기 방음 판체의 상부에 결합되어 방음공을 차단하는 덮개판; 방음판체의 방음공에 수용되어 소음 방지 효과를 가지는 방음 패널을 포함하는 소음 방지제를 제공한다. 상기 종래기술에서는 방음 재료로 EVA(Ethylene Vinyl Acetate Copolymer), 발포 폴리스티렌, 고무판 또는 우레탄이 사용되고 그리고 흡음 재료로는 부직포, 암면, 코르크 또는 황토와 같은 것이 사용된다.
상기에서 제안된 종래기술의 미흡한 점은 흡음재가 방음재의 내부에 존재하거나 또는 방음과 흡음이 별도의 소재를 이용하여 이루어진다는 점이다.
또한 종래 일반적인 흡음재는 단순히 부직포와 같은 흡음재의 표면에 일정의 굴곡을 형성시켜, 소리의 굴절 및 반사 현상을 이용하여 입사되는 소리를 소멸시키도록 구성되었기 때문에, 보다 간단하고 흡음성이 우수한 흡음재에 관한 연구개발이 요구되는 실정이다.
대한민국 공개특허공보 제10-2008-0017302호(2008.02.26.) 대한민국 공개특허공보 제10-2011-0110145호(2011.10.06.) 대한민국 공개특허공보 제10-2007-0028318호(2007.03.12.) 대한민국 공개특허공보 제10-2005-0022974호(2005.03.09.)
본 발명은 소음을 흡수시켜 소멸시키는 흡음재에 관한 종래기술에 따른 문제점들을 개선하고자 안출된 기술로서, 종래 일반적인 흡음재는 단순히 부직포와 같은 흡음재의 표면에 일정의 굴곡을 형성시켜, 소리의 굴절 및 반사 현상을 이용하여 입사되는 소리를 소멸시키도록 구성되었기 때문에, 흡음재 표면에 굴곡을 형성시키기 위한 구조체가 흡음재의 하부에 미리 설치되어야 하는 문제가 발생하였고;
상기 구조체에 굴곡이 적절하게 형성되더라도, 주되게 소리를 흡수하여 소멸시키는 흡음재의 흡음성이 미흡하여 실질적인 소음 소멸 효과가 미흡한 문제가 발생하였으며;
흡음재는 흡음재가 설치되는 사용용도에 따라 적절한 주파수 영역대의 소음을 소멸시킬 수 있는 흡음성을 가져야 하나, 단일화된 구조의 종래 흡음재는 흡음재의 사용용도에 따라 적절히 선택하여 이용할 수 없는 문제가 발생하여, 이에 대한 해결점을 제공하는 것을 주된 목적으로 하는 것이다.
본 발명은 상기와 같은 소기의 목적을 실현하고자,
위사와 경사로 제직하여 만들어진 흡음직물에 있어서, 상기 위사와 경사는 복수 개의 단섬유를 합사한 태사와 복수 개의 장섬유를 합사한 세사로 구성되는 고흡음성 흡음직물을 제시하고;
상기 단섬유와 장섬유는 폴리에스터 재질의 것으로 구성되고, 단섬유와 장섬유에는 인계 난연제가 함침 또는 코팅되도록 구성되는 고흡음성 흡음직물을 제시한다.
상기와 같이 제시된 본 발명에 의한 고흡음성 흡음직물은 서로 다른 굵기를 하는 태사와 세사를 흡음직물의 위사와 경사로 이용하여 제직되어 만들어지기 때문에, 태사와 세사 및 위사와 경사 사이에 형성된 다공에 의하여, 소음을 용이하게 흡수하여 소멸시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있고;
그 결과 흡음직물의 표면에 굴곡을 형성시키기 위한 별도의 구조체가 설치되지 않아도 되는 효과를 얻을 수 있으며;
태사와 세사의 굵기를 조절하고, 위사와 경사의 태사/세사의 비율을 조절하여 흡음직물의 다공 수와 크기를 조절함으로서, 흡음직물이 설치되는 사용용도에 따라 소멸되는 소음의 주파수 영역대를 적절하게 조절가능한 효과를 얻을 수 있으며;
또한 난연성이 부여되어 화재에 대한 안정성을 확보할 수 있는 효과를 얻을 수 있으며;
흡음직물의 표면에 형성된 다양한 조직 무늬를 통하여 흡음직물의 심미성을 가미할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 고흡음성 흡음직물의 직조 구조를 나타내는 구조도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 고흡음성 흡음직물의 직조 구조를 나타내는 사진.
본 발명은 소음을 흡수하여 소멸시키는 흡음직물에 관한 것으로서, 위사와 경사로 제직하여 만들어진 흡음직물에 있어서, 상기 위사와 경사는 복수 개의 단섬유를 합사한 태사(太絲)와 복수 개의 장섬유를 합사한 세사(細絲)로 구성되는 고흡음성 흡음직물에 관한 것이다.
이하 본 발명의 실시예를 도시한 도면 1, 2를 참고하여 본 발명을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
우선, 본 발명에 의한 흡음직물은 소음을 흡수하는 방식으로 소멸시킴으로써 소음을 감소시키는 것을 주된 목적으로 한다. 또한 상기와 같이 소음을 감소시킴의 의미는 일정의 크기로 발생되는 소리가 외부에서 내부로 들려오거나 내부에서 외부로 흘러나가는 것을 방지하는 방음의 효과도 포함한다.
또한 본 발명에 의한 흡음직물은 도 1과 같이 위사와 경사가 상호 교차되어 제직되는 방식으로 만들어지고, 이때, 위사 및 경사로 사용되는 태사와 세사는 굵기의 차이가 주된 차이점으로 구성된다.
즉, 상기 태사(太絲)는 일반적으로 알려진 바와 같이 굵기가 세사보다 굵은 실이지만, 본 발명에 있어서는 상기 세사보다 길이가 짧은 단섬유 복수 개를 합사한 것을 이용하는 것이 바람직하다.
구체적으로, 상기 태사는 섬유 굵기가 1~10데니어(Denier)이고, 길이가 20~80mm인 단섬유(Stable fiber)를 2~10ply로 합사한 것으로 구성되는 것이 바람직하다.
이때, 상기와 같이 태사를 만들기 위한 단섬유의 굵기가 1데니어 미만이면 섬유의 굵기가 지나치게 얇아 만들어진 태사의 굵기가 지나치게 얇아지고, 10데니어를 초과하면 섬유의 굵기가 지나치게 두꺼워 만들어진 태사의 굵기가 지나치게 두꺼워질 수 있는 우려가 있으므로, 태사를 만들기 위한 섬유의 굵기는 상기 범위 내를 유지하는 것이 바람직하다.
또한 상기와 같이 태사를 만들기 위한 섬유의 길이가 20mm 미만이면 최종적으로 제조되는 흡음직물에서 두께조절의 어려움과 흡음성능의 저하를 초래할 우려가 있고, 80mm를 초과하면 방적공정성에서 품질의 불균일과 최종 흡음직물에서 두께 조절의 어려움의 우려가 있으므로, 태사를 만들기 위한 섬유의 길이는 상기 범위 내의 단섬유를 이용하는 것이 바람직하다.
아울러 상기 굵기와 길이를 하는 단섬유는 2~10ply로 합사되어 태사로 만들어지는 것이 바람직하다. 즉, 태사는 상기 굵기와 길이의 단섬유를 2~10가닥으로 합치고 꼬아서 만들어진 실로써, 합사수가 커질수록 태사의 조직이 치밀해지고, 태사의 두께가 두꺼워질 수 있다.
즉, 상기 태사의 합사수는 제조완료된 흡음직물의 사용용도에 따라 2~10ply의 합사수를 가질 수 있는데, 합사수의 변화에 따른 태사의 두께 변화로서 위사와 경사 사이에 형성되는 다공의 개수와 크기를 조절하여, 소멸되는 소음의 주파수 영역대를 달리할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
아울러 상기 세사(細絲)는 일반적으로 알려진 바와 같이 굵기가 태사보다 짧은 실이지만, 본 발명에 있어서는 상기 태사보다 길이가 긴 장섬유 복수 개를 합사한 것을 이용하는 것이 바람직하다.
구체적으로, 상기 세사는 섬유 굵기가 150~300데니어(Denier)인 DTY(Draw-textured yarn) 또는 ATY(Air-jet textured yarn) 가공사를 1~3ply로 합사한 것으로 구성되는 것이 바람직하다.
이때, 상기와 같이 세사를 만들기 위한 섬유의 굵기가 150데니어 미만이면 섬유의 굵기가 지나치게 얇아 만들어진 세사의 굵기가 지나치게 얇아지고, 300데니어를 초과하면 섬유의 굵기가 지나치게 두꺼워 만들어진 세사의 굵기가 지나치게 두꺼워질 수 있는 우려가 있으므로, 세사를 만들기 위한 섬유의 굵기는 상기 범위 내를 유지하는 것이 바람직하다.
또한 상기 세사는 DTY(Draw-textured yarn) 또는 ATY(Air-jet textured yarn) 가공사를 1~3ply로 합사한 것을 이용하는 것이 바람직한데, 상기 DTY(Draw-textured yarn)는 연신 및 가연공정을 통하여 만들어진 실로서 연신 가연사를 일컫고, 상기 ATY(Air-jet textured yarn)는 ATY 기계에서 에어노즐을 이용하여 천연섬유와 같은 잔털과 Loop를 발생시켜서 부피감과 기공성을 형성시키기 위한 복합사 제조기술로 만들어진 실이다.
더불어 상기 세사는 상기 구성의 가공사가 단사(1ply) 내지 3ply로 합사되어 만들어지는 것이 바람직하다. 즉, 합사수의 변화에 따른 세사의 두께 변화로서 위사와 경사 사이에 형성되는 다공의 개수와 크기를 조절하여, 소멸되는 소음의 주파수 영역대를 달리할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
아울러 상기 구성의 태사와 세사는 제직되는 흡음직물의 위사와 경사로 사용되고, 이때 위사와 사용되는 태사와 세사의 종류와 경사로 사용되는 태사와 세사의 종류를 서로 다르게 구성하여, 제직된 흡음직물에 형성되는 다공의 개수와 크기를 조절할 수도 있고, 제직된 흡음직물의 심미성을 향상시킬 수도 있다.
또한 본 발명은 제직되는 흡음직물의 위사 또는 경사의 태사와 세사 비율을 조절할 수 있다.
구체적으로, 위사로 사용되는 태사와 세사의 비율은 1~5 : 1~2로 구성할 수 있고, 경사로 사용되는 태사와 세사의 비율 역시 1~5 : 1~2로 구성할 수 있다. 즉, 위사로 사용되는 태사가 1~5개가 연속하고 연속된 태사 이후 세사 1개가 위치되도록 제직되고, 이때, 경사로 사용되는 태사는 1~5개가 연속하고 연속된 태사 이후 세사 1~2개가 위치되도록 제직되어 흡음직물이 만들어질 수 있다.
상기 구성의 태사와 세사의 비율로서 위사와 경사가 형성되어 제직되는 흡음직물은 위사로 사용되는 태사와 태사/태사와 경사 사이에 형성되는 다공, 경사로 사용되는 태사와 태사/태사와 경사 사이에 형성되는 다공, 태사와 태사에 의하여 형성된 위사와 경사 사이에 형성된 다공 및 태사와 세사에 의하여 형성된 위사와 경사 사이에 형성된 다공의 개수와 크기를 다양하게 조절할 수 있다.
아울러 상기와 같이 위사와 경사와 사용되는 태사와 세사의 비율의 변화로서 개수와 크기가 조절된 흡음직물의 다공은 다양한 주파수 영역대의 소음을 흡수하여 소멸시킬 수 있는 효과를 발휘하여, 본 발명에 의한 흡음직물의 흡음성을 향상시키고, 본 발명에 의한 흡음직물이 다양한 사용용도로 사용될 수 있도록 하는 효과를 발휘하며, 태사와 세사 비율의 변화로서 달라지는 흡음직물의 조직 무늬 변화로서 심미성 역시 향상되고 다양한 무늬의 흡음직물을 제조할 수 있다.
아울러 본 발명에 의한 흡음직물은 표면 제직층과 이면 제직층의 위사와 경사가 서로 다른 태사와 세사의 비율로 제직되어, 서로 다른 무늬를 형성하도록 구성될 수 있다.
즉, 흡음직물의 표면 제직층과 이면 제직층의 무늬가 다르게 형성됨은 표면 제직층에 형성된 다공과 이면 제직층에 형성된 다공의 위치, 개수 및 크기가 다를 수 있음을 의미하고, 그 결과 흡음직물의 표면 제직층 쪽으로 입사되는 소음은 표면 제직층에 형성된 다공 내에서 1차적으로 흡수되고, 표면 제직층에서 미소멸된 소음의 일부는 이면 제직층에 형성된 다공 내에서 2차적으로 흡수되어 소멸될 수 있다.
이때, 상기 표면 제직층과 이면 제직층을 각각 구성하는 위사와 경사로 제직 형태는 당업자의 판단에 따라 다양한 형태로 구성될 수 있고, 보다 바람직하게는 상기에서 설명한 바와 같이 표면 제직층과 이면 제직층 모두, 위사 또는 경사를 구성하는 태사와 세사의 비율이 1~5 : 1~2의 범위를 유지하는 것이 바람직하다.
아울러 상기 태사와 세사를 각각 형성시키는 상기 단섬유 또는 장섬유는 폴리에스터 재질의 것으로 구성되고, 단섬유 또는 장섬유에는 인계 난연제가 함침 또는 코팅되는 구성을 할 수 있다.
즉, 상기와 같이 흡음직물로 제직되는 태사와 세사의 원재료인 단섬유 또는 장섬유에 난연제를 함침 또는 코팅시키면, 제조되는 흡음직물이 난연성을 가지게 되는 효과를 실현할 수 있다.
또한 상기와 같이 태사와 세사의 원재료인 단섬유 또는 장섬유에 난연제를 직접 함침 또는 코팅시키는 방식으로 흡음직물에 난연성을 부여하면, 제조된 흡음직물에 단순히 난연제를 함침 또는 코팅시키는 방식과 비교하여, 흡음직물 내부로 난연제를 보다 효과적으로 투입시켜 난연성을 더욱 향상시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
이때, 상기 난연제는 무기금속계 난연제 또는 유기계 난연제 중 어느 하나 이상의 것을 이용할 수 있으나, 보다 바람직하게는 유기계 난연제 중 인계 난연제를 이용하는 것이 바람직하다.
즉, 상기 인계 난연제는 응축상에서의 분해를 방해하고 탄화율을 높여 난연작용을 하는 난연제로서, 일반적으로 알려진 종류의 것을 이용가능하나, 적인, 암모늄 포스페이트, 암모늄 폴리포스페이트, 메탈포스피네이트 또는 멜라민폴리포스페이트 중 어느 하나 이상의 것을 이용하는 것이 바람직하다.
다음은 본 발명에 의하여 제조된 고흡음성 흡음직물을 제조하는 바람직한 실시예 1 내지 3이고, 종래기술에 의하여 제조된 직물(커튼지-비교예 1, 부직포-비교예 2)와 실시예 1 내지 3과의 흡음율과 방염성을 시험한 결과이다.
① 경사용 태사는 최종적으로 가공된 섬도 500Denier의 난연 방적사를 8합하여 120 TPM으로 제조한다.
② 경사용 세사는 난연 가공사인 300Denier의 DTY(Draw-textured yarn)를 2합하여 제조한다.
③ 위사용 태사는 최종적으로 가공된 섬도 500Denier의 난연 방적사를 4합하여 150 TPM으로 제조한다.
④ 위사용 세사로는 난연 가공사인 300Denier의 DTY(Draw-textured yarn) 단사를 사용한다.
⑤ 도 1과 같은 직조 방법으로 제직을 하여, 직물 평량 680gr/m2, 두께 2.10mm의 흡음직물을 제조한다. 이때, 표 1의 'X '표시는 흡음직물의 표면에서 볼 때 경사가 위사보다 위쪽에 위치함을 의미한다.
① 경사용 태사는 최종적으로 가공된 섬도 500Denier의 난연 방적사를 8합하여 120 TPM으로 제조한다.
② 경사용 세사는 난연 가공사인 300Denier의 DTY(Draw-textured yarn)를 2합하여 제조한다.
③ 위사용 태사는 최종적으로 가공된 섬도 500Denier의 난연 방적사를 4합하여 150 TPM으로 제조한다.
④ 위사용 세사로는 난연 가공사인 300Denier의 DTY(Draw-textured yarn) 단사를 사용한다.
⑤ 심미성을 표출하기 위하여 직조방법을 Checked Pattern하여 직물 평량 690gr/m2, 두께 2.30mm의 흡음직물을 제조한다.
① 경사용 태사는 최종적으로 가공된 섬도 500Denier의 난연 방적사를 8합하여 120 TPM으로 제조한다.
② 경사용 세사는 난연 가공사인 300Denier의 DTY(Draw-textured yarn)를 2합하여 제조한다.
③ 위사용 태사는 최종적으로 가공된 섬도 500Denier의 난연 방적사를 4합하여 150 TPM으로 제조한다.
④ 위사용 세사로는 난연 가공사인 300Denier의 DTY(Draw-textured yarn) 단사를 사용한다.
⑤ 심미성을 표출하기 위하여 직조방법을 주자직(Satin)으로 하여 직물 평량 710gr/m2, 두께 2.30mm의 흡음직물을 제조한다.
[시험]
1. 흡음율
1) 흡음율 시험방법
① 시험법 : 관내법(KS F 2814)
② 측정장비 : Sound Absorption Tester
③ 측정주파수 : 200~5000Hz
상기 관내법은 흡음물질의 흡음율을 측정하는 방법으로서 일정한 방향에서 평면파가 수직 으로 입사될 때 정재파를 측정하여 구하는 것이다. 또한, 시편을 확보하기 어려울 때 시도할 수 있는 간이방법으로 시편의 크기를 정확히 제작 한 후 반복 시험하여 측정오차를 최소화한 결과를 얻을 수 있다.
o NRC = (α250 +α500 + α1,000 + α2,000)/4
(α : X Hz의 흡음율)
즉, 상기 NRC(Noise Reduction Coefficient)라 함은 흡음재의 흡음율은 각 주파수마다 다르므로 어떤 재료의 흡음성능을 말할 때 그 재료를 대표하는 흡음율의 단일지수가 필요한데, 이와 같이 어떤 재료의 흡음율을 하나의 단일지수로 표현하는 것을 NRC라고 한다. 본 시험에서는 배후공간을 50mm로 하여 진동수 대비 주파수를 측정하였다.
또한 시편은 본 발명에 의하여 제조된 흡음직물인 실시예 1 내지 3, 종래의 커튼지인 비교예 1, 종래의 부직포인 비교예 2를 사용하였고, 그 결과는 다음의 표 1과 같다.
Figure pat00001
2) 시험결과
상기의 표 1과 같이 본 발명에 의하여 제조된 실시예 1 내지 3에 의한 흡음직물은 비교예 1에 의한 커튼지, 비교예 2에 의한 부직포와 비교하여 흡음성이 월등히 우수한 결과를 확인하였다.
2. 방염성
1) 방염성 시험방법
① 시험법 : 방염성능의 기준(KOFEIS 1001)
② 측정기준 : 두꺼운 포(450gr/m2)의 방염성능 측정
③ 성능기준
- 잔염시간 5초 이내
- 잔신시간 20초 이내
- 탄화면적 40cm2 이내
- 탄화길이 20cm 이내
- 접염횟수 3회 이상
본 발명은 흡음직물의 난연성을 시험하기 위하여 방염성 시험을 하였다. 이때 시편은 상기 실시예 1과 2에 대하여 사용하고, 그 결과는 다음의 표 2와 같다.
방염처리를 하지 않은 시편은 시험 대상이 될 수가 없어 제외하였다.
Figure pat00002
2) 시험결과
상기의 표 2와 같이 본 발명에 의하여 제조된 실시예 1에 의한 흡음직물은 비교예 1에 의한 커튼지와 비교하여 난연성이 월등히 우수한 결과를 확인하였고, 상기 실시예 1에 의한 흡읍직물의 난연성은 소방법시행령 제11조 제3항의 규정에 의한 방염물품의 방염성능 기준에 부합하는 우수한 결과를 가짐을 확인하였다.
상기는 본 발명의 바람직한 실시예를 참고로 설명하였으며, 상기의 실시예에 한정되지 아니하고, 상기의 실시예를 통해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변경으로 실시할 수 있는 것이다.

Claims (6)

  1. 위사와 경사로 제직하여 만들어진 흡음직물에 있어서,
    상기 위사와 경사는,
    복수 개의 단섬유를 합사한 태사와 복수 개의 장섬유를 합사한 세사로 구성되는 것을 특징으로 하는 고흡음성 흡음직물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 태사는,
    섬유 굵기가 1~10데니어(Denier)이고, 길이가 20~80mm인 단섬유(Stable fiber)를 2~10ply로 합사한 것으로 구성되는 것을 특징으로 하는 고흡음성 흡음직물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 세사는,
    섬유 굵기가 150~300데니어(Denier)인 DTY(Draw-textured yarn) 또는 ATY(Air-jet textured yarn) 가공사를 1~3ply로 합사한 것으로 구성되는 것을 특징으로 하는 고흡음성 흡음직물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 위사 또는 경사는,
    태사와 세사가 1~5 : 1~2의 비율로 제직되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 고흡음성 흡음직물.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 흡음직물은,
    표면 제직층과 이면 제직층의 위사와 경사가 서로 다른 태사와 세사의 비율로 제직되어, 서로 다른 무늬를 형성하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 고흡음성 흡음직물.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 단섬유 또는 장섬유는,
    폴리에스터 재질의 것으로 구성되고,
    단섬유 또는 장섬유에는 인계 난연제가 함침 또는 코팅되는 것을 특징으로 하는 고흡음성 흡음직물.
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