KR20170047916A

KR20170047916A - 금속판재 벤딩툴

Info

Publication number: KR20170047916A
Application number: KR1020150148597A
Authority: KR
Inventors: 이재열
Original assignee: 이재열
Priority date: 2015-10-26
Filing date: 2015-10-26
Publication date: 2017-05-08

Abstract

본 발명은 베이스 역할을 하는 수평프레임부(110); 상기 수평프레임부(110)의 일측 단부에서 수직으로 연장된 수직프레임부(120); 일측 단부가 상기 수직프레임부(120)에 핀결합되어 자유 회전이 가능하고, 금속판재(10) 절곡시 회동이 이루어지면서 힘을 가하는 핸들부(200); 상기 수직프레임부(120)에 결합되며 수직 방향으로 통로가 형성되어 수직 방향 슬라이딩을 안내하는 승하강안내부(300); 상기 승하강안내부(300)의 통로에 삽입되어 상기 핸들부(200)의 회동에 따라 수직 방향으로 승하강하는 승하강부(400); 일측 단부는 상기 핸들부(200)에 핀결합되어 자유 회전이 가능하고, 타측 단부는 상기 승하강부(400)의 상단부에 핀결합되어 자유 회전이 가능한 제1링크부(510); 상기 승하강부(400)의 하단부에 결합되는 상부펀치장착부(600); 상기 상부펀치장착부(600)에 탈착 가능하게 결합되는 상부펀치(700); 및, 상기 수평프레임부(110)의 상부에 결합되며, 하강하는 상기 상부펀치(700)를 수용하면서 상기 상부펀치(700)와 함께 금속판재(10)을 압착하여 미리 설정된 형상으로 절곡하는 하부몰딩부(800);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 금속판재 벤딩툴에 관한 것이다.

Description

금속판재 벤딩툴{Sheet Metal Bending Tool}

본 발명은 금속판재를 다양한 형태로 절곡(bending)할 수 있는 금속판재 벤딩툴에 관한 것으로서, 절곡 형상 및 규격에 따라 상부펀치(700)나 하부다이(810)를 손쉽게 교체하여 다양한 용도로 활용이 가능한 것을 특징으로 한다.

금속판재를 절곡하기 위한 다양한 장비와 장치들이 이미 개발되어 사용되고 있다.

예를 들어, 등록특허 제0-1459350호(금속판 정역 절곡장치)의 경우 도1에 도시된 바와 같이 도어 제작용 금속판의 이동을 안내하는 가이드롤러(10); 상기 가이드롤러에 의해 안내되어 이동하는 금속판을 지지하는 지지대(20); 상기 지지대의 상부에 설치되어 상하로 승강하여 지지대에 의해 지지되는 금속판을 눌러 고정시키는 승강고정대(30); 상기 지지대와 승강고정대 사이에 고정된 금속판을 상부로 절곡하는 하부절곡날(40); 상기 지지대와 승강고정대 사이에 고정된 금속판을 하부로 절곡하는 상부절곡날(50); 상기 상부절곡날과 하부절곡날을 회동시키는 두 개의 회동수단(60); 상기 지지대의 가이드롤러 반대편에는 지지대를 통과한 금속판의 길이를 조절하여 금속판이 절곡되는 위치를 조정하기 위한 스토퍼(70);를 포함하여 구성되되, 상기 스토퍼(70)는 지지대(71)의 상부에 설치된 가이드레일(72), 가이드레일(72)을 따라 수평으로 이동하는 이동체(73), 이동체(73)의 지지대(71)를 향한 단부에 설치된 스토핑판(74), 이동체(73)를 수평으로 이동시키는 구동수단(75)으로 이루어진 것을 특징으로 하고 있으며, 등록특허 제10-0892059호(벤딩기)는 도2에 도시된 바와 같이 베이스프레임(10); 구동력이 전달되는 구동축(12)을 중심으로 정역회전을 반복하는 구동롤러(2); 상기 구동롤러(2)의 하부에 가공하고자 하는 금속판재(P)의 두께에 해당하는 간격으로 이격되어 설치되는 공전롤러(4, idle roller); 상하방향으로 이동 가능하게끔 상기 구동롤러(2)의 좌우 양측에 설치되는 제1,2 벤딩롤러(6,8); 상기 공전롤러(4) 및 상기 제1,2 벤딩롤러(6,8)의 각 양단을 지지하기 위한 롤러지지대(14); 상기 롤러지지대(14)에 설치되는 것으로서 제1,2 벤딩롤러(6,8)를 상하방향으로 기동시키기 위한 벤딩롤러 승하강수단; 상기 롤러지지대(14)를 상하방향으로 승하강시키기 위한 지지대 승하강수단; 상기 구동롤러(2)의 일측만을 선택적으로 지지함으로써 상기 구동롤러(2)로 하여금 외팔보 형태가 될 수 있도록 하는 구동롤러 지지수단을 포함하되; 상기 구동롤러 지지수단은; 상기 구동축의 타측(12b)만을 선택적으로 지지함으로써 구동롤러(2)로 하여금 외팔보 형태가 될 수 있도록 하는 것으로서; 상기 롤러지지대(14)중 한쪽을 구성하는 타측 롤러지지대(14b)와 같은 위치에 고정 설치되는 고정대(25)와 일측 롤러지지대(14a)에 설치되는 탈거부를 포함하는 것으로서; 상기 탈거부는 상기 롤러지지대(14)중 다른 한쪽을 구성하는 일측 롤러지지대(14a)에 직각을 이루도록 바깥쪽을 향해 연장 설치되는 2개 이상의 지지봉(26)과; 베어링을 매개로 구동축의 일단(12a)에 캡처럼 씌워져 구동축(12)을 지지하는 동시에 구동축(12)의 원활한 축회전을 가능케 하는 베어링캡(28); 상단이 상기 베어링캡(28)의 저부에 용접되고 하부는 상기 지지봉에 끼워져 상기 베어링캡(28)으로 하여금 상기 지지봉(26)의 연장방향을 따라 슬라이딩하여 상기 구동롤러(2) 내지 구동축(12)으로부터 완전히 이탈될 수 있도록 하는 베어링캡 브래킷(30); 및 상기 베어링캡 브래킷(30)을 기동시키기 위한 것으로서, 작동로드(32a)는 상기 베어링캡 브래킷(30)에 고정되고 실린더 몸체(32b)는 상기 지지봉(26)의 끝단에 연결되는 이젝트실린더(32)를 포함하며; 상기 구동축(12)은 상기 고정대(25)의 바깥쪽으로 더 연장되고 연장된 단부에 보조 지지대(34)가 더 설치되는 것을 특징으로 하고 있다.

그러나 이러한 장비나 장치들은 필요 이상으로 작업 공간을 많이 차지하고, 구조가 복잡하여 장비 구입 및 유지 보수에 많은 비용이 소요된다는 문제점이 있다. 따라서 간편한 구조로 제작되어 다양한 형태의 벤딩 작업에 사용될 수 있는 새로운 개념의 벤딩툴(bending tool) 개발이 요구되고 있다.

상기한 문제점을 해결하기 위하여 창작된 본 발명은 간편한 구조로 제작됨에도 불구하고 다양한 형상 및 규격으로 금속판재를 절곡할 수 있는 새로운 개념의 벤딩툴(bending tool)을 제공함을 그 목적으로 한다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 창작된 본 발명의 기술적 구성은 다음과 같다.

본 발명은 금속판재(sheet metal)를 다양한 형태로 절곡하는 벤딩툴(bending tool)에 관한 것으로서, 베이스 역할을 하는 수평프레임부(110); 상기 수평프레임부(110)의 일측 단부에서 수직으로 연장된 수직프레임부(120); 일측 단부가 상기 수직프레임부(120)에 핀결합되어 자유 회전이 가능하고, 금속판재(10) 절곡시 회동이 이루어지면서 힘을 가하는 핸들부(200); 상기 수직프레임부(120)에 결합되며 수직 방향으로 통로가 형성되어 수직 방향 슬라이딩을 안내하는 승하강안내부(300); 상기 승하강안내부(300)의 통로에 삽입되어 상기 핸들부(200)의 회동에 따라 수직 방향으로 승하강하는 승하강부(400); 일측 단부는 상기 핸들부(200)에 핀결합되어 자유 회전이 가능하고, 타측 단부는 상기 승하강부(400)의 상단부에 핀결합되어 자유 회전이 가능한 제1링크부(510); 상기 승하강부(400)의 하단부에 결합되는 상부펀치장착부(600); 상기 상부펀치장착부(600)에 탈착 가능하게 결합되는 상부펀치(700); 및, 상기 수평프레임부(110)의 상부에 결합되며, 하강하는 상기 상부펀치(700)를 수용하면서 상기 상부펀치(700)와 함께 금속판재(10)을 압착하여 미리 설정된 형상으로 절곡하는 하부몰딩부(800);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 구성에 따른 기술적 효과는 다음과 같다.

첫째, 간단한 구조의 툴(tool)을 이용하여 다양한 형상으로 절곡이 가능하다.

둘째, 벤딩툴의 제작 단가를 절감할 수 있고, 공간을 적게 차지하여 다양한 현장에 적용이 가능하다.

셋째, 설치를 위한 별도의 장치나 비용이 소요되지 않고, 필요에 따라 간편하게 이동할 수 있어 작업 장소의 제한을 받지 않는다.

넷째, 간단한 구조로 이루어져 고장이 발생할 가능성이 적고, 일부 부품의 손상이나 마모가 발생하더라도 적은 비용으로 신속하게 수리 교체가 가능하다.

다섯째, 발판부(530)가 구비될 경우 발을 사용하여 커팅이 가능하여 보다 적은 힘으로 편리하게 커팅 작업 수행이 가능하다.

도1 및 도2는 종래의 절곡장치를 예시적으로 보여준다.
도3은 본 발명의 구체적 실시예를 도시한다.
도4는 본 발명의 다른 구체적 실시예의 상부펀치(700) 및 하부몰딩부(800) 구조를 도시한다.
도5는 본 발명의 다른 구체적 실시예로서, 발판부(530)가 구비되는 경우를 도시한다.

이하에서는 본 발명의 구체적 실시예를 첨부도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.

본 발명은 금속판재(sheet metal)를 다양한 형태로 절곡하는 벤딩툴(bending tool)에 관한 것이다.

수평프레임부(110)는 도3에 도시된 바와 같이 본 발명의 바닥 구조를 형성하는 베이스 역할을 한다.

이러한 수평프레임부(110)는 채널이나 튜브와 같은 형강이 사용될 수도 있고, 앵글이나 플레이트의 조합으로 구성될 수도 있다.

즉, 수평으로 연장되어 기본적인 바닥틀을 구성할 수 있는 구조라면 어떤 형태라도 무방하다.

수직프레임부(120)는 이러한 수평프레임부(110)의 일측 단부에서 수직으로 연장되어 수직 뼈대 역할을 하게 되는데 수평프레임과 마찬가지로 다양한 형태의 형강이 사용될 수도 있고 앵글이나 플레이트의 조합으로 구성될 수도 있다.

이러한 수직프레임부(120)와 수평프레임부(110)는 용접결합이나 볼트결합 등의 방법으로 연결되어 하나의 몸체를 이루면서 본 발명의 주요 구성요소가 부착되는 공간을 제공하고 기본적인 골격을 유지하는 역할을 하게 된다.

핸들부(200)는 길게 연장된 막대 형상으로서 일측 단부가 수직프레임부(120)에 핀결합되어 자유 회전이 가능하며, 금속판재(10) 절곡을 위한 회동이 이루어지면서 힘을 가하는 역할을 한다.

승하강안내부(300)는 수직프레임부(120)에 결합되는데, 수직 방향으로 통로가 형성되어 수직 방향 슬라이딩을 안내하는 역할을 한다. 이러한 수직 방향 통로는 튜브 형상의 형강을 이용하여 구현할 수 있다.

승하강부(400)는 이러한 승하강안내부(300)의 수직 방향 통로에 삽입되어 핸들부(200)의 회동에 따라 수직 방향으로 승하강한다.

제1링크부(510)의 일측 단부는 핸들부(200)에 핀결합되어 자유 회전이 가능하고, 제1링크부(510)의 타측 단부는 승하강부(400)의 상단부에 핀결합되어 자유 회전이 가능한 구조가 된다.

이러한 제1링크부(510)는 핸들부(200)의 회동에 따라 적절한 각도로 회동하면서 승하강부(400)가 승하강안내부(300)를 따라 원활하게 승하강할 수 있도록 한다.

상부펀치장착부(600)는 승하강부(400)의 하단부에 결합되고, 상부펀치(700)는 이러한 상부펀치장착부(600)에 탈착 가능하게 결합된다.

상부펀치(700)의 결합방법은 도3에 도시된 것처럼 볼트를 이용할 수도 있고, 도4에 도시된 것처럼 핀결합 방식이 적용될 수도 있다.

하부몰딩부(800)는 수평프레임부(110)의 상부에 결합되며, 하강하는 상부펀치(700)를 수용하면서 상부펀치(700)와 함께 금속판재(10)을 압착하여 미리 설정된 형상으로 절곡하는 역할을 한다.

따라서 하부몰딩부(800)에는 상부펀치(700)와 함께 금속판재(10)를 수용할 수 있는 벤딩홈(811)이 구비되어야 한다.

인덱스부(900)는 하부몰딩부(800)에 셋팅되는 금속판재(10)의 위치를 결정하기 위하여 하부몰딩부(800)의 상부면에서 일정 높이 돌출되며 금속판재(10)의 테두리와 맞닿게 되는데, 이러한 인덱스부(900)는 상부펀치(700)와 간섭되지 않는 영역에 장착되어야 한다.

이러한 인덱스부(900)는 도3에 도시된 바와 같이 플레이트 형상이 될 수도 있고, 도4 또는 도5에 도시된 것처럼 핀 형태가 될 수도 있다.

도4에는 본 발명의 다른 구체적 실시예의 상부펀치(700) 및 하부몰딩부(800) 구조가 도시되어 있다.

상부펀치장착부(600)는 스페이서(610)와 한 S쌍의 상부펀치결합편(620)으로 이루어진다.

스페이서(610)는 일정 두께의 플레이트로 제작되며 승하강부(400)의 하단부에 용접 등의 방법으로 결합된다.

한 쌍의 상부펀치결합편(620)은 스페이서(610)의 좌우 양측면 각각에 상부면이 결합되면서 서로 마주보는 하부면 사이에 공간을 형성하고, 이러한 공간에 상부펀치(700)를 수용하여 결합하게 된다.

이러한 상부펀치결합편(620)도 스페이서(610)와 함께 승하강부(400)의 하단부에 용접 등의 방법으로 결합될 수 있다.

상부펀치(700)는 펀치헤드(710)와 삽입몸체(720)로 이루어지는데, 펀치헤드(710)는 금속판재(10)에 직접 맞닿는 부위로서 절곡 형상 및 규격에 따라 적합한 단면 형상을 구비하게 되고, 삽입몸체(720)는 펀치헤드(710)의 상부에서 연장되며, 상부펀치결합편(620) 사이의 공간으로 삽입되어 상부펀치결합편(620)에 결합된다.

즉, 삽입몸체(720)가 상부펀치결합편(620) 사이의 공간에 삽입된 상태에서 상부펀치결합편(620)과 상기 삽입몸체(720)를 관통하도록 결합되는 펀치결합핀(630)을 이용하면 절곡 형상 및 규격에 따라 대응하는 형태의 상부펀치(700)로 교체 장착할 수 있다.

하부몰딩부(800)는 하부다이(810), 하부다이장착부(820)로 구성된다.

하부다이(810)의 상부면에는 펀치헤드(710)의 형상 및 규격에 대응하는 형태로 벤딩홈(811)이 형성되고, 하부다이(810)의 하부면에는 장착돌기(812)가 형성된다.

하부다이장착부(820)의 상부면을 따라 하부다이(810)의 장착돌기(812)를 수용하는 하부다이장착홈(821)이 구비되어 절곡 형상 및 규격에 따라 대응하는 형태의 하부다이(810)로 교체 장착할 수 있다.

도5는 본 발명의 또 다른 실시예로서 발판부(530)가 구비되는 경우를 도시한다.

제2링크부(520)의 상단부는 핸들부(200)의 타측에 핀결합되어 자유 회전이 가능하며, 제2링크부(520)의 하단부에는 작업자가 발을 올려 하중을 가함으로써 핸들부(200)를 손쉽게 회동시킬 수 있는 발판부(530)가 핀결합되어 자유 회전이 가능하다.

따라서 작업자는 보다 적은 힘으로 편리하게 절곡 작업을 수행할 수 있다.

상기한 바와 같이 본 발명의 구체적 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명하였으나 본 발명의 보호범위가 반드시 이러한 실시예에만 한정되는 것은 아니며 본 발명의 기술적 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양한 설계변경, 공지기술의 부가나 삭제, 단순한 수치한정 등의 경우에도 본 발명의 보호범위에 속함을 분명히 한다.

10:금속판재
110:수평프레임부
120:수직프레임부
200:핸들부
300:승하강안내부
400:승하강부
510:제1링크부
520:제2링크부
530:발판부
600:상부펀치장착부
610:스페이서
620:상부펀치결합편
630:펀치결합핀
700:상부펀치
710:펀치헤드
720:삽입몸체
800:하부몰딩부
810:하부다이
811:벤딩홈 812:장착돌기
820:하부다이장착부
821:하부다이장착홈
900:인덱스부

Claims

금속판재(sheet metal)를 다양한 형태로 절곡하는 벤딩툴(bending tool)에 관한 것으로서,
베이스 역할을 하는 수평프레임부(110);
상기 수평프레임부(110)의 일측 단부에서 수직으로 연장된 수직프레임부(120);
일측 단부가 상기 수직프레임부(120)에 핀결합되어 자유 회전이 가능하고, 금속판재(10) 절곡시 회동이 이루어지면서 힘을 가하는 핸들부(200);
상기 수직프레임부(120)에 결합되며 수직 방향으로 통로가 형성되어 수직 방향 슬라이딩을 안내하는 승하강안내부(300);
상기 승하강안내부(300)의 통로에 삽입되어 상기 핸들부(200)의 회동에 따라 수직 방향으로 승하강하는 승하강부(400);
일측 단부는 상기 핸들부(200)에 핀결합되어 자유 회전이 가능하고, 타측 단부는 상기 승하강부(400)의 상단부에 핀결합되어 자유 회전이 가능한 제1링크부(510);
상기 승하강부(400)의 하단부에 결합되는 상부펀치장착부(600);
상기 상부펀치장착부(600)에 탈착 가능하게 결합되는 상부펀치(700); 및,
상기 수평프레임부(110)의 상부에 결합되며, 하강하는 상기 상부펀치(700)를 수용하면서 상기 상부펀치(700)와 함께 금속판재(10)을 압착하여 미리 설정된 형상으로 절곡하는 하부몰딩부(800);
를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 금속판재 벤딩툴.
제1항에서,
상기 하부몰딩부(800)에는,
하강하는 상부펀치(700)와 간섭되지 않는 영역에 장착되며, 상기 하부몰딩부(800)에 셋팅되는 금속판재(10)의 위치를 결정하기 위하여 상기 하부몰딩부(800)의 상부면에서 일정 높이 돌출되어 금속판재(10)의 테두리와 맞닿는 인덱스부(900);
가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 금속판재 벤딩툴.
제2항에서,
상기 상부펀치장착부(600)는,
일정 두께의 플레이트로 제작되며 상기 승하강부(400)의 하단부에 결합되는 스페이서(610); 및,
상기 스페이서(610)의 좌우 양측면 각각에 상부면이 결합되면서 서로 마주보는 하부면 사이의 공간에 상기 상부펀치(700)를 수용하는 한 쌍의 상부펀치결합편(620);
으로 구성되고,
상기 상부펀치(700)는,
금속판재(10)에 직접 맞닿는 펀치헤드(710); 및,
상기 펀치헤드(710)의 상부에서 연장되며 상기 상부펀치결합편(620) 사이의 공간으로 삽입되는 삽입몸체(720);
로 구성되며,
상기 삽입몸체(720)가 상기 상부펀치결합편(620) 사이의 공간에 삽입된 상태에서 상기 상부펀치결합편(620)과 상기 삽입몸체(720)를 관통하도록 결합되는 펀치결합핀(630);
이 구비되어 절곡 형상 및 규격에 따라 대응하는 형태의 상부펀치(700)로 교체 장착할 수 있는 것을 특징으로 하는 금속판재 벤딩툴.
제3항에서,
상기 하부몰딩부(800)는,
상부면에 상기 펀치헤드(710)의 형상 및 규격에 대응하는 형태로 벤딩홈(811)이 형성되고, 하부면에는 장착돌기(812)가 형성된 하부다이(810); 및,
상부면을 따라 상기 하부다이(810)의 장착돌기(812)를 수용하는 하부다이장착홈(821)이 구비된 하부다이장착부(820);
로 구성되어 절곡 형상 및 규격에 따라 대응하는 형태의 하부다이(810)로 교체 장착할 수 있는 것을 특징으로 하는 금속판재 벤딩툴.
제1항 내지 제4항 가운데 어느 한 항에서,
상단부가 상기 핸들부(200)의 타측에 핀결합되어 자유 회전이 가능한 제2링크부(520); 및,
상기 제2링크부(520)의 하단부에 핀결합되어 자유 회전이 가능하고 작업자가 발을 올려 하중을 가함으로써 상기 핸들부(200)를 회동시킬 수 있는 발판부(530);
가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 금속판재 벤딩툴.