KR20170037992A

KR20170037992A - 샷 처리 장치

Info

Publication number: KR20170037992A
Application number: KR1020177004428A
Authority: KR
Inventors: 히데아키 가가; 히로아키 스즈키; 쇼이치 야마모토; 마사토 우메오카; 다쿠야 고야마
Original assignee: 신토고교 가부시키가이샤
Priority date: 2014-07-22
Filing date: 2015-07-15
Publication date: 2017-04-05
Also published as: BR112016030785B1; TWI655058B; JP6478127B2; CN106536132B; WO2016013465A1; DE112015003355T5; CN106536132A; US20160354897A1; US9770806B2; JPWO2016013465A1; MX2016016933A; TW201607687A

Abstract

본 발명은 처리 시간을 단축할 수 있는 드럼 타입의 샷 처리 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다. 본 발명의 샷 처리 장치(10)는, 일단부가 개구된 바닥이 있는 통형의 드럼(14)과, 드럼의 개구측에 설치되고 드럼 내에 투입된 워크에 투사재를 투사하는 투사기(18)를 구비하고 있다. 투사기는, 원통 형상을 갖는 컨트롤 케이지(78)이며, 측벽에 투사재의 배출구로 되는 개구창이 형성되고, 개구창은, 두 변이 컨트롤 케이지의 중심축선에 평행한 직사각 형상을 갖고, 내부에 투사재가 공급되는 컨트롤 케이지와, 컨트롤 케이지의 외측에서 컨트롤 케이지의 직경 방향 외측으로 연장되도록 배치된 복수의 블레이드(92)를 구비하고 컨트롤 케이지의 중심축선을 중심으로 회전하는 임펠러(76)이며, 블레이드의 회전 방향 전방측의 표면에는 회전 방향 후방측으로 경사진 후방 경사부(108)가 설치되어 있는 임펠러를 구비하는 샷 처리 장치이다.

Description

샷 처리 장치 {SHOT PROCESSING APPARATUS}

본 발명은 샷 처리 장치에 관한 것이며, 상세하게는, 워크에 투사재를 투사함으로써 샷 처리를 행하는 샷 처리 장치에 관한 것이다.

드럼 내에 피처리 대상물(워크)을 투입하고, 드럼 내에서 교반하면서 샷 처리를 행하는 소위 드럼 타입의 샷 처리 장치가 알려져 있다(특허문헌 1).

이러한 드럼 타입의 샷 처리 장치는, 일단부가 개구된 바닥이 있는 원통형의 드럼과, 드럼의 개구측에 설치된 원심식 투사기를 구비하고 있다. 이 투사기는, 원통 형상을 갖고, 내부에 공급된 투사재가 외주벽에 형성된 개구창으로부터 배출되는 컨트롤 케이지와, 이 컨트롤 케이지의 외측에서 회전하는 블레이드를 구비한 임펠러를 갖고 있다.

샷 처리를 행할 때에는, 드럼 내에 복수의 워크가 투입된다. 그리고, 중심축을 중심으로 드럼을 회전시켜 드럼 내의 워크를 드럼의 저부에서 교반시키면서, 투사기로부터 드럼 내의 워크로 투사재가 투사되어, 워크의 연마 청소 등이 행해진다.

일본 특허 공개 평8-126959호 공보

그러나, 특허문헌 1에 개시된 구성의, 워크가 투입되는 드럼은, 교반 시에 워크가 개구로부터 튀어나오지 않도록 어느 정도의 깊이를 갖고 있다. 이 결과, 드럼의 개구측에 설치되는 투사기와 드럼의 저부에서 교반되고 있는 워크는, 이격된 위치 관계로 된다.

또한, 투사기의 내부에 설치되는 블레이드는, 임펠러의 회전 중심으로부터의 직경 방향 외측을 향하여 연장되도록 배치되어 있다. 이 때문에, 컨트롤 케이지의 개구창으로부터 먼저 배출된 투사재와 나중에 배출된 투사재는 대략 동일 타이밍에 블레이드의 상이한 위치에 접촉한다. 대략 동일 타이밍에 블레이드의 상이한 위치에 접촉된 투사재는, 각각이, 블레이드의 회전에 의해 블레이드 선단측을 향하여 가속되면서 이동하고, 블레이드의 선단으로부터 상이한 타이밍에 투사된다.

이 때문에, 컨트롤 케이지의 개구창으로부터 먼저 배출된 투사재와 나중에 배출된 투사재에서는, 블레이드의 선단으로부터 투사되는 타이밍이 상이하고, 각각의 투사 방향이 크게 상이하게 된다. 이 결과, 투사 전체로는, 투사재가, 개방 각도가 큰 부채 형상으로 투사되고, 투사기로부터 이격될 수록 투사 범위가 넓어진다. 따라서, 투사기로부터 이격된 드럼의 저부에 위치하는 워크에 닿는 투사재의 비율은 적어지고, 워크의 연마 청소에 요하는 처리 시간이 길어지는 등의 문제가 발생하였다.

본 발명은 상기 문제를 고려하여, 처리 시간을 단축할 수 있는 드럼 타입의 샷 처리 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명에 따르면,

일단부가 개구된 바닥이 있는 통형의 드럼과,

상기 드럼의 개구측에 설치되고, 상기 드럼 내에 투입된 워크에 투사재를 투사하는 원심식 투사기를 구비하고,

상기 투사기는,

원통 형상을 갖는 컨트롤 케이지이며, 측벽에 상기 투사재의 배출구로 되는 개구창이 형성되고, 상기 개구창은, 두 변이 상기 컨트롤 케이지의 중심축선에 평행한 직사각 형상을 갖고, 내부에 투사재가 공급되는 컨트롤 케이지와,

상기 컨트롤 케이지의 외측에서 상기 컨트롤 케이지의 직경 방향 외측으로 연장되도록 배치된 복수의 블레이드를 구비하고 상기 컨트롤 케이지의 중심축선을 중심으로 회전하는 임펠러이며, 상기 블레이드의 회전 방향 전방측의 표면에는, 회전 방향 후방측으로 경사진 후방 경사부가 설치되어 있는 임펠러를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 샷 처리 장치가 제공된다.

이러한 구성을 갖는 본 발명에 따르면, 컨트롤 케이지의 개구창은, 원통 축심에 평행한 두 변을 포함하는 직사각 형상으로 설정되고, 투사재는 컨트롤 케이지의 주위 방향의 동일한 위치로부터 배출된다. 개구창으로부터 외측으로 배출된 투사재는, 컨트롤 케이지의 외측에서 회전하는 복수의 블레이드의 표면과 접촉하여 블레이드의 선단부측을 향하여 가속되면서 이동하여 블레이드의 선단으로부터 투사된다.

임펠러의 블레이드의 표면에는, 임펠러의 회전 중심으로부터의 직경 방향에 대하여 회전 방향 후방측으로 경사진 후방 경사부가 형성되어 있다.

이 때문에, 먼저 배출된 투사재가 블레이드의 표면에 접촉할 때에는, 나중에 배출된 투사재가, 먼저 배출된 투사재가 표면에 접촉하는 위치 근방에서 표면에 접촉하기 때문에, 먼저 배출된 투사재와 나중에 배출된 투사재가 블레이드의 표면의 가까운 위치에 모인다. 투사재는, 이와 같이 하여 모인 상태로 투사되므로, 투사 분포는, 개방 각도가 작은 부채 형상으로 된다.

개방 각도가 작으면, 투사기로부터 이격된 위치에 있어서도 투사재가 닿는 범위가 좁아진다. 즉, 투사기로부터 이격되어 위치하는 드럼 내의 워크에 충돌하는 투사재의 비율을 증가시켜, 낭비적인 투사가 억제된다.

본 발명의 다른 바람직한 실시 형태에 따르면,

상기 후방 경사부는, 상기 회전 방향 전방측의 표면의 상기 컨트롤 케이지의 직경 방향 내측의 부분에 형성되고,

상기 후방 경사부의 선단측에, 해당 후방 경사부보다 회전 방향 후방측으로의 경사 각도가 작은 비후방 경사부가 형성되어 있다.

이러한 구성에 따르면, 블레이드의 선단부측에 비후방 경사부가 형성되어 있으므로, 투사재는 블레이드로부터 이탈하기 직전까지 비후방 경사부를 따라 원심 가속된다.

투사재가 투사될 때의 투사 속도는, 블레이드의 표면을 따른 방향의 원심 가속에 의한 속도와, 회전하는 블레이드의 선단이 그리는 원의 접선 방향(이하, 간단히 접선 방향이라고 함)의 속도의 합성 속도로 된다. 블레이드가 후방으로 경사져 있으면, 블레이드의 표면을 따른 방향의 속도의 접선 방향 성분이, 접선 방향의 속도에 대하여 마이너스 방향으로 작용한다. 이 결과, 블레이드의 회전 외경 및 회전 주속이 동일한 경우, 블레이드가 후방으로 경사져 있는 경우의 합성 속도는, 블레이드가 후방으로 경사져 있지 않은 경우의 합성 속도보다 낮아진다.

상술한 바와 같이, 본 실시 형태의 샷 처리 장치에서는, 투사재는, 투사 직전까지, 후방측으로의 경사 각도가 작은 비후방 경사부와 접촉하고 있으므로, 블레이드 표면을 따른 속도 성분에 있어서, 접선 방향의 속도에 대하여 마이너스 방향으로 작용하는 접선 방향 성분이 적고, 합성 속도를 저하시키는 정도가 작다. 이 결과, 임펠러의 회전수, 나아가 임펠러를 회전시키는 모터의 회전수를 증대시키지 않고, 효율적인 샷 처리를 행할 수 있고, 투사 전력 효율의 저하를 억제할 수 있다.

또한, 본 명세서에서는 「후방 경사부보다 회전 방향 후방측으로의 경사 각도가 작은」이란, 경사 각도가 후방 경사부의 회전 방향 후방측으로의 경사각보다 작은 구성, 직경 방향으로 연장되는 구성, 및 회전 방향 전방측으로 경사져 있는 구성을 포함한다.

본 발명의 다른 바람직한 형태에 따르면,

상기 후방 경사부의 직경 방향 길이가, 상기 비후방 경사부의 직경 방향 길이보다 길게 설정되어 있다.

이러한 구성에 따르면, 블레이드의 후방 경사부에서 투사재를 충분히 모아, 그 후, 비후방 경사부에서 투사재를 가속시킬 수 있다.

본 발명의 다른 바람직한 형태에 따르면,

상기 드럼을 수용하고, 상기 워크가 반입출되고 반입출구 도어에 의해 폐쇄되는 반입출구를 구비한 캐비넷을 구비하고,

상기 투사기는, 상기 캐비넷에 설치되고,

상기 샷 처리 장치는, 또한, 상기 드럼을, 상기 워크가 투입되는 워크 투입 위치와, 상기 드럼의 개구와 상기 투사기가 대향 배치되는 샷 처리 위치와, 상기 워크가 배출되는 워크 배출 위치에 선택적으로 배치하는 배치 기구를 구비하고 있다.

이러한 구성에 따르면, 드럼 자체가 워크 투입 위치, 샷 처리 위치 및 워크 배출 위치로 이동하기 때문에, 투사기를 이동시키는 기구가 필요없다.

본 발명의 다른 바람직한 형태에 따르면,

상기 투사기가 설치되고 상기 드럼의 개구를 폐쇄하는 드럼 덮개와,

상기 드럼 덮개를, 상기 드럼의 개구를 폐쇄하는 폐쇄 위치와, 상기 워크를 상기 드럼의 개구를 통하여 드럼 내로 투입하는 워크 투입 수단에 간섭하지 않는 퇴피 위치에 선택적으로 배치하는 이동 기구와,

상기 드럼을, 상기 워크가 투입됨과 함께 상기 드럼의 개구와 상기 투사기가 대향되는 워크 투입 겸 샷 처리 위치와, 상기 드럼으로부터 워크를 배출 가능한 워크 배출 위치에 선택적으로 배치하는 회전 기구를 구비하고 있다.

이러한 구성에 따르면, 드럼이, 워크 투입 겸 샷 처리 위치 및 워크 배출 위치의 2개소에만 선택적으로 배치되는 구성으로 인해, 드럼을 선택적으로 배치하는 구성을 간략화하는 것이 가능하게 된다.

본 발명에 따르면, 처리 시간을 단축할 수 있는 드럼 타입의 샷 처리 장치가 제공된다.

도 1은, 본 발명의 제1 실시 형태의 샷 처리 장치를 도시하는 측면도이다.
도 2는, 본 발명의 제1 실시 형태의 샷 처리 장치를 도시하는 평면도이다.
도 3은, 본 발명의 제1 실시 형태의 샷 처리 장치를 도시하는 정면도이다.
도 4는, 본 발명의 제1 실시 형태의 샷 처리 장치의 투사기의 투사 범위를 모식적으로 도시한 확대 단면도이다.
도 5는, 본 발명의 제1 실시 형태의 샷 처리 장치의 투사기의 단면도이다.
도 6은, 도 5의 투사기의 블레이드의 사시도이다.
도 7은, 도 5의 투사기의 컨트롤 케이지의 측면도이다.
도 8의 (A)는 도 1의 샷 처리 장치의 투사 비율과 투사 위치의 관계를 나타내는 투사 분포도이고, (B)는 대비예의 샷 처리 장치의 투사 비율과 투사 위치의 관계를 나타내는 투사 분포도이다.
도 9의 (A)는, 본 발명의 제2 실시 형태의 샷 처리 장치의 측면도이고, (B)는 (A)의 드럼의 개구가 개방된 상태를 도시하는 측면도이고, (C)는 드럼의 개구가 폐쇄된 상태를 도시하는 측면도이고, (D)는 워크 배출 시의 상태를 도시하는 측면도이다.
도 10은, 대비예의 샷 처리 장치의 투사기의 단면도이다.

(제1 실시 형태)

이하, 도 1 내지 도 6에 따라, 본 발명의 제1 실시 형태의 샷 처리 장치(10)에 대하여 설명한다.

도 1에 도시되는 바와 같이, 샷 처리 장치(10)는, 캐비넷(12)과, 캐비넷(12) 내에 수용된 드럼(14)과, 투사기(18)를 구비하고 있다.

캐비넷(12)은, 워크를 반입출하는 반입출구(22)(도 3 참조)가 형성된 측벽부(24)를 갖고 있다. 반입출구(22)는, 캐비넷과 별체인 반입출구 도어(20)에 의해 폐쇄된다(도 4 참조). 캐비넷(12)은, 내부 공간의 전체면이 벽체로 둘러싸여지고, 투사재의 투사 시에는 투사재가 외부로 비산되지 않는 폐쇄 상태로 되는 구조를 구비하고 있다.

투사기(18)는, 캐비넷(12), 즉 캐비넷(12)의 벽의 반입출구 도어(20)가 설치되어 있는 부분 이외의 캐비넷(12)의 어느 부분에 설치되어 있다.

드럼(14)은, 워크를 내부에 투입 가능하게 되는 개구(16)를 일단부에 갖고, 타단부가 드럼 바닥(28)에 의해 폐쇄된 바닥이 있는 대략 원통 형상을 갖고 있다. 이 드럼(14)은, 원통 축심(L)을 중심으로 구동 모터(30)(도 4 참조)에 의해 회전 가능하게 되어 있다. 또한, 드럼(14)은, 원통 축심(L)과 직교하여 수평 방향으로 연장되는 회동축(L2)을 중심으로, 회전 기구(26)에 의해 회전 가능하게 되어 있다. 이 구성에 의해, 드럼(14)은, 캐비넷(12) 내에서 워크 투입 시, 샷 처리 시 및 워크 배출 시의 각각의 공정에 있어서의 최적의 회전 방향 위치에 배치 가능하게 되어 있다.

또한, 드럼(14)은, 복수의 관통 구멍(도시하지 않음)을 갖고 있다. 이 관통 구멍의 크기는, 투사재가 빠져나갈 수 있지만, 워크가 빠져나갈 수 없는 크기로 설정되어 있다. 드럼(14) 내에서 투사된 투사재는, 관통 구멍을 통하여, 드럼(14) 밖으로 배출된다.

샷 처리 장치(10)의 캐비넷(12)의 측벽부(24)의 후방에는, 워크를 드럼(14) 내로 반입하는 워크 투입 수단(34)이 배치되어 있다. 워크 투입 수단(34)은, 드럼(14)에 투입하는 워크를 수용하는 상자형의 투입용 버킷(36)과, 투입용 버킷(36)을 반입출구(22)로 상승시켜 수용된 워크를 반입출구(22)의 상방으로부터 드럼(14) 내로 투입할 수 있도록 투입용 버킷(36)을 틸팅시키는 버킷로더(38)를 구비하고 있다.

캐비넷(12)의 측벽부(24)와 워크 투입 수단(34)의 사이에는, 워크 배출 수단(40)이 마련되어 있다. 워크 배출 수단(40)은, 워크 수용 트로프(42)와, 반출 진동 피더(44)를 구비하고 있다. 워크 수용 트로프(42)는, 샷 처리 종료 후의 워크 배출 시에, 워크 배출 위치(P3)에 회동된 드럼(14)의 내부로부터 반입출구(22)를 통하여 배출되는 샷 처리 완료 워크를 받는 용기이다. 또한, 반출 진동 피더(44)는, 워크 수용 트로프(42) 내의 워크를 샷 처리 장치(10)의 외부로 반출하는 장치이다.

캐비넷(12) 내의 측벽부(24)와 반대측의 위치에는, 순환 장치(46)가 설치되어 있다. 순환 장치(46)는, 투사재가 투입되는 투사재 공급 박스(48)와, 투사재 공급 박스(48)로부터 투사재를 상방으로 들어올리는 버킷(도시하지 않음)이 설치된 버킷 엘리베이터(50)와, 버킷 엘리베이터(50)의 상부 배출구와 연결되는 세퍼레이터(52)와, 세퍼레이터(52)의 하방에 설치된 호퍼(54)와, 호퍼(54)와 투사기(18)에 설치된 도입 통(56)을 접속하는 투사재 투입 파이프(58)와, 호퍼(54)로부터 샷 처리 장치(10) 밖으로 연장되는 파쇄물 배출 파이프(60)를 갖고 있다.

캐비넷(12)의 하부에는, 투사재를 버킷 엘리베이터(50)측으로 회수하는 스크루 컨베이어(62)가 설치되어 있다(도 2 참조). 또한, 호퍼(54)의 하부에는, 호퍼(54)와 투사재 공급 박스(48)를 접속하는 투사재 오버플로우 파이프(64)가 배치되어 있다.

버킷 엘리베이터(50) 및 세퍼레이터(52)는, 덕트 접속부(66)에 접속된 덕트(68)를 통하여 집진 장치(70)와 접속되어 있다. 이 집진 장치(70)는, 흡인 팬(72)을 구비하고 있고(도 2 참조), 흡인 팬(72)에 의해 캐비넷(12)의 하부에 모이지 않는 가벼운 분진 등이 흡인 배출된다.

도 5에 도시되는 바와 같이, 투사기(18)는, 측면에서 보아 각뿔대의 외형을 갖는 본체 케이스(74)와, 본체 케이스(74)의 내부에 수용되어 회전 가능하게 된 임펠러(76)와, 임펠러(76)의 내주측에 설치된 컨트롤 케이지(78)를 구비하며, 원심력을 이용하여 투사재를 투사하는 소위 원심식 투사기이다.

본체 케이스(74)는, 상변측 단부(80)와 하변측 단부(82)가 개구된 각통형으로 형성되어 있고, 상변측 단부(80)에는, 케이스 덮개(84)가 시일재(86)를 통하여 상변측 단부(80)의 개구를 폐쇄하도록 설치된다. 또한, 본체 케이스(74) 및 케이스 덮개(84)와 임펠러(76)의 사이에는, 본체 케이스(74) 및 케이스 덮개(84)를 보호하기 위해 라이너(88)가 설치되어 있다. 또한, 본체 케이스(74)는, 하변측 단부(82)의 개구가 캐비넷(12)의 내부로 향해지도록, 캐비넷(12)에 설치되어 있다(도 1 참조).

임펠러(76)는, 측판 유닛(90)과, 측판 유닛(90)의 주위 방향으로 간격을 두고 배치된 복수의 블레이드(92)를 구비하고 있다. 측판 유닛(90)은, 간격을 두고 대향 배치된 원환형의 2매의 측판(94)과, 대향 배치된 측판(94)을 연결하도록 주위 방향으로 간격을 두고 배치된 복수의 원기둥형의 결합 부재(96)를 구비하고 있다.

임펠러(76)는, 회전축(98)에 연결되어(도 2 참조), 회전 구동된다. 회전축(98)은, 구동 모터(124)에 연결된 벨트(도시하지 않음)에 의해 구동된다.

블레이드(92)의 회전 방향 전방을 향한 표면(102)에는, 임펠러(76)의 직경 방향(직경 방향 선(L3) 참조)에 대하여 회전 방향(화살표(R) 방향) 후방측으로 경사진 후방 경사부(108)가 형성되어 있다. 후방 경사부(108)는, 블레이드(92)의 기단부측(직경 방향 내측)에 형성되고, 임펠러(76)의 직경 방향(직경 방향 선(L3) 참조)에 대하여 회전 방향(화살표(R) 방향) 후방측으로 30°내지 50°경사진 것이 바람직하다. 본 실시 형태에서는 후방측으로 40°경사져 있다. 즉, 도 5에서는 θ=40°로 되어 있다.

이에 대해, 블레이드(92)의 표면(102)의 선단부측(직경 방향 외측) 부분에는, 임펠러(76)의 회전 중심(C)으로부터의 직경 방향(직경 방향 선(L4) 참조)으로 연장되는 비후방 경사부(110)가 형성되어 있다. 즉, 비후방 경사부(110)는, 후방 경사부보다 회전 방향 후방측으로의 경사 각도가 작게 설정되어 있다.

임펠러(76)의 후방 경사부(108)의 직경 방향 길이는, 비후방 경사부(110)의 직경 방향 길이보다 길게 설정되어 있다. 또한, 블레이드(92)의 표면(102)에는, 후방 경사부(108)와 비후방 경사부(110)를 완만하게 연결하는 만곡부(122)가 형성되어 있다.

블레이드(92)의 표면(102)과 회전 방향 반대측의 배면(106)은, 기단부(직경 방향 내측부)에, 직경 방향에 대하여 후방 경사부(108)보다 크게 회전 방향 후방측으로 경사진 경사부(128)가 형성되어 있다. 또한, 블레이드(92)의 배면(106)에는, 길이 방향 중간부에 융기부(112)가 돌출 형성되어 있다. 이 융기부(112)는, 임펠러(76)의 반경 방향 외측의 오목 만곡부가 결합 부재(96)에 맞닿아 있다.

도 6에 도시되는 바와 같이, 블레이드(92)의 표면(102)의 양측부에는, 표면(102)으로부터 블레이드(92)의 두께 방향으로 연장되는 측벽부(100)가 형성되어 있다. 측벽부(100)의 기단부측에는, 블레이드(92)의 폭 방향 외측으로 돌출된 기단부측 볼록부(132)가 형성되고, 측벽부(100)의 선단측에는, 블레이드(92)의 폭 방향 외측으로 돌출된 선단측 볼록부(134)가 형성되어 있다. 기단부측 볼록부(132) 및 선단측 볼록부(134)는, 배면(106)측으로부터 표면(102)측으로 향하는 방향을 향하여 기단부측(도면 중 하측)으로 약간 경사져 있다.

측벽부(100)가, 도 5에 도시되는 측판(94)의 홈부에 감입되는 블레이드(92)의 부위로 되어 있다. 또한, 도 6에 도시되는 측벽부(100)의 기단부측 볼록부(132) 및 선단측 볼록부(134)는, 도 5에 도시되는 측판(94)의 홈부 저면에 맞닿아지는 부위로 된다.

컨트롤 케이지(78)는, 원통 형상을 갖고 있다. 컨트롤 케이지(78)의 축 방향 일단부에 도입 통(56)(도 1, 도 2 참조)이 접속되어 있다. 이에 의해, 도입 통(56)으로부터 컨트롤 케이지(78)의 내부로 투사재가 공급된다.

컨트롤 케이지(78)의 외주벽(116)의 본체 케이스(74)의 상변측 단부(80)와 대향하는 측의 일부에는, 투사재의 배출부로 되는 개구창(118)이, 외주벽(116)을 관통하여 형성되어 있다(도 7 참조).

이 개구창(118)은, 컨트롤 케이지(78)의 원통 축심(CL)에 평행한 두 변을 포함하는 직사각 형상으로 설정되어 있다. 컨트롤 케이지(78)는, 본체 케이스(74)에 대하여 회전하지 않도록 고정되어 있다.

도 5에 도시되는 바와 같이, 디스트리뷰터(120)는, 컨트롤 케이지(78)의 내측에 배치되어 있다. 디스트리뷰터(120)는, 내부에 직경 방향으로 연장되는 복수의 블레이드(136)와, 주위 방향으로 등간격으로 배치된 복수의 개구를 구비하고, 컨트롤 케이지(78)와의 사이에 간극을 형성하도록, 컨트롤 케이지(78)의 내측에 배치되어 있다.

디스트리뷰터(120)는, 회전축(98)(도 2 참조)에 의해, 컨트롤 케이지(78)의 내측에서 회전하도록 되어 있다.

디스트리뷰터(120)가 회전함으로써, 컨트롤 케이지(78) 내에 공급된 투사재가, 디스트리뷰터(120) 내에서 뒤섞여, 회전하는 디스트리뷰터(120)의 개구로부터 원심력으로, 디스트리뷰터(120)의 개구를 통하여, 디스트리뷰터(120)와 컨트롤 케이지(78)의 사이의 간극에 공급된다.

이 간극에 공급된 투사재는, 이 간극 내를, 컨트롤 케이지(78)의 내주면을 따라 회전 방향으로 이동하고, 컨트롤 케이지(78)의 개구창(118)으로부터 직경 방향 외측으로 배출된다.

이때, 컨트롤 케이지(78)의 개구창(118)으로부터의 투사재의 배출 방향이, 디스트리뷰터(120)의 회전 중심으로부터의 직경 방향에 대하여 임펠러(76)의 회전 방향(화살표(R) 방향)으로 경사진 방향으로 된다.

이어서, 상술한 샷 처리 장치(10)의 동작에 대하여 설명한다.

워크를 드럼(14) 내에 반입할 때에는, 반입출구(22)를 폐쇄하고 있는 반입출구 도어(20)가 개방되고, 도 1에 도시되는 바와 같이, 드럼(14)은, 개구(16)가 반입출구(22)와 대향하도록, 회동축(L2)을 중심으로 워크 투입 위치(P1)로 회동된다. 이 상태에서, 워크 투입 수단(34)에 의해 샷 처리 장치(10)의 외부로부터 반입된 워크가 드럼(14)의 내부로 투입된다.

드럼(14) 내에 워크의 투입이 완료되면, 드럼(14)은 회동축(L2)을 중심으로 샷 처리 위치(P2)로 회동된다. 또한, 반입출구 도어(20)가 폐쇄되어 캐비넷(12)이 폐쇄 상태로 된다. 드럼(14)이 샷 처리 위치(P2)에 배치되면, 드럼(14)은 원통 축심(L)을 중심으로 회전되고, 드럼(14) 내의 워크가 교반된다.

원통 축심(L)을 중심으로 드럼(14)을 회전시키면서, 투사기(18), 버킷 엘리베이터(50), 스크루 컨베이어(62), 집진 장치(70)를 작동시킨다. 이에 의해, 투사재가 버킷 엘리베이터(50)로부터 세퍼레이터(52) 및 호퍼(54)를 거쳐 투사재 투입 파이프(58) 및 도입 통(56)을 통하여 투사기(18)에 투입된다. 구체적으로는, 도입 통(56)의 내부를 통과하는 투사재가 투사기(18)의 디스트리뷰터(120)로 유도된다. 디스트리뷰터(120)는 구동 모터(124)로부터의 구동력에 의해 회전되고 있기 때문에, 투사재는 원심력에 의해 디스트리뷰터(120)의 외주측으로 이동하여, 컨트롤 케이지(78)의 내주면을 따라 유동한다.

컨트롤 케이지(78)의 내주면을 따라 유동하는 투사재는, 컨트롤 케이지(78)의 개구창(118)으로부터 직경 방향에 대하여 임펠러(76)의 회전 방향(화살표(R) 방향)으로 경사진 방향으로 컨트롤 케이지(78)로부터 배출된다. 배출된 투사재는, 컨트롤 케이지(78)의 외측에서 회전하고 있는 임펠러(76)의 블레이드(92)의 표면(102)의 후방 경사부(108)와 접촉하고, 가속되면서 원심력에 의해 비후방 경사부(110)로 보내진다. 그리고, 블레이드(92)의 선단으로부터 이탈하고, 본체 케이스(74)의 하변측 단부(82)측으로부터 드럼(14) 내의 워크로 투사되어, 워크에 충돌한다.

드럼(14) 내에서 워크에 충돌한 투사재는, 드럼(14)의 회전에 의해, 샷 처리 시에 발생한 분진이나 파쇄물(스케일) 등과 함께 관통 구멍을 통하여 드럼(14)으로부터 배출된다. 배출된 투사재 등은, 캐비넷(12)의 하부에서, 스크루 컨베이어(62)에 의해 버킷 엘리베이터(50)의 하부에 모인다. 그리고, 버킷 엘리베이터(50)에 의해 세퍼레이터(52)로 운반되고, 세퍼레이터(52)에서, 재사용 가능한 투사재와 분진 및 파쇄물 등으로 분리된다.

분리된 재사용 가능한 투사재는 호퍼(54)에 저류되고, 또한 투사재 투입 파이프(58)를 통하여 투사기(18)로 공급되어 재사용된다. 또한, 호퍼(54)의 저류 가능량을 초과한 투사재는, 호퍼(54)의 하부에 접속되어 투사재 공급 박스(48)로 연장되는 투사재 오버플로우 파이프(64)를 통하여 투사재 공급 박스(48)로 보내진다. 한편, 분진 및 파쇄물 등은 파쇄물 배출 파이프(60)를 통하여 샷 처리 장치(10) 밖으로 배출된다. 또한, 캐비넷(12)의 하부에 모이지 않는 가벼운 분진 등은 집진 장치(70)에 의해 흡인 배출된다.

샷 처리가 종료되면, 투사기(18)가 정지되고, 드럼(14)은 회동축(L2)을 중심으로 워크 배출 위치(P3)로 회동되고, 캐비넷(12)의 반입출구(22)가 개방된다. 이에 의해, 드럼(14) 내의 워크가 워크 배출 수단(40)의 워크 수용 트로프(42)로 옮겨지고, 반출 진동 피더(44)로 샷 처리 장치(10)의 외부로 반출되어, 일련의 작업이 종료된다.

(제1 실시 형태의 작용ㆍ효과)

이어서, 도 10에 도시되는 대비예를 사용하면서, 본 실시 형태의 샷 처리 장치의 작용 및 효과를 설명한다. 또한, 대비예에 있어서, 본 실시 형태와 동일 구성 부분에 대해서는 동일 번호를 붙여 그 설명을 생략한다.

도 10에 도시되는 대비예의 투사기(200)에서는, 임펠러(202)의 블레이드(204)의 표면이, 직경 방향(직경 방향 선(L3) 참조)으로 연장되어 있기 때문에, 컨트롤 케이지(78)의 개구창(118)으로부터 먼저 배출된 투사재와 나중에 배출된 투사재는, 각각이, 직경 방향이 상이한 위치에서 블레이드에 대략 동시에 접촉하여 선단 방향으로 가속되어, 블레이드의 선단으로부터 이탈함으로써 투사재가 투사된다.

따라서, 먼저 배출된 투사재와 나중에 배출된 투사재에서, 투사재의 블레이드(204)의 선단으로부터 투사되는 타이밍이 상이하고, 각각의 투사재의 투사 방향이 상이하게 된다. 이 결과, 투사재는, 투사기(200)로부터 개방 각도가 큰 부채 형상으로 투사되고, 투사기(200)로부터 이격될 수록 투사재가 닿는 범위가 넓어진다.

즉, 도 4에 도시되는 바와 같이, 투사기(200)로부터 투사된 투사재는, 드럼(14)의 저부의 워크에 대응하는 유효 투사 범위(A1)뿐만 아니라, 드럼(14)의 내벽에 직접 투사되는 범위인 드럼 내벽 투사 범위(A2), 캐비넷(12)의 내면에 직접 투사되는 범위인 캐비넷 투사 범위(A3), 및 투사기(200)의 라이너(88)에 직접 투사되는 범위인 임펠러 내 투사 범위(A4)에도 도달한다.

이 때문에, 도 8의 (B)의 투사 분포도에 도시되는 바와 같이, 유효 투사 범위(A1)에 투사되는 투사재의 투사 비율이 적어지고, 드럼 내벽 투사 범위(A2), 캐비넷 투사 범위(A3) 및 임펠러 내 투사 범위(A4)로의 투사재의 투사 비율이 증가한다. 따라서, 워크의 연마 청소에 걸리는 처리 시간이 길어짐과 함께, 투사재가 닿는 드럼(14)이나 캐비넷(12) 등의 마모가 촉진된다.

본 실시 형태의 샷 처리 장치에서는, 도 7에 도시되는 바와 같이, 컨트롤 케이지(78)의 개구창(118)은, 원통 축심(CL)에 평행한 두 변을 포함하는 직사각 형상으로 설정되어 있으므로, 투사재는 컨트롤 케이지(78)의 주위 방향의 동일한 위치로부터 배출된다.

개구창(118)으로부터 외측으로 배출된 투사재는, 컨트롤 케이지(78)의 주위 방향으로 회전하는 복수의 블레이드(92)의 표면(102)과 접촉하여 블레이드(92)의 선단부측을 향하여 가속되면서 이동하고, 블레이드(92)의 선단으로부터 투사된다.

본 실시 형태의 샷 처리 장치에서는, 임펠러(76)의 블레이드(92)의 표면(102)에는, 직경 방향에 대하여 회전 방향 후방측으로 경사진 후방 경사부(108)가 형성되어 있다.

이 때문에, 컨트롤 케이지(78)의 개구창(118)으로부터 먼저 배출된 투사재가 블레이드(92)의 표면(102)에 접촉하기 전에, 컨트롤 케이지(78)의 개구창(118)으로부터 나중에 배출된 투사재가 블레이드(92)의 표면(102)에 접촉하여 블레이드(92)의 선단측을 향하여 가속되면서 이동한다.

본 실시 형태의 샷 처리 장치에서는, 먼저 배출된 투사재는, 나중에 배출되어 이미 블레이드(92)의 표면을 따라 이동하고 있는 투사재가 존재하고 있는 위치의 위치 근방에서, 표면(102)에 접촉하기 때문에, 먼저 배출된 투사재와 나중에 배출된 투사재가 블레이드(92)의 표면(102)의 가까운 위치에 모인다.

투사재는, 이와 같이 모인 상태로 블레이드를 이탈하여 투사되므로, 투사 분포를 집중시킬 수 있다. 즉, 투사기(18)로부터 투사되는 투사재의 분포는, 개방 각도가 작은 부채 형상으로 된다.

이와 같이 개방 각도가 작으면, 투사기로부터 이격된 위치에 있어서도 투사재가 닿는 범위가 좁아진다. 이 때문에, 워크에 투사재가 투사되는 유효 투사 범위(A1)(도 4 참조)에서는, 도 8의 (A)의 투사 분포도에 도시되는 바와 같이, 투사재의 투사 비율이 증가한다. 유효 투사 범위(A1) 이외의 범위인 드럼 내벽 투사 범위(A2), 캐비넷 투사 범위(A3) 및 임펠러 내 투사 범위(A4)(도 4 참조)에서는, 투사재의 투사 비율이 적어진다. 즉, 워크 이외에 대한 불필요한 투사를 억제하고, 워크에 대하여 투사되는 투사재의 비율을 증가시킬 수 있다. 이에 의해, 처리 시간을 단축할 수 있다.

그리고, 워크 이외, 즉 드럼(14)이나 캐비넷(12) 등에 투사되는 투사재의 비율이 감소하므로, 드럼(14), 캐비넷(12)의 내면의 마모를 억제할 수 있어, 메인터넌스 빈도를 적게 하는 것이 가능하게 된다.

또한, 투사재의 총 투사량이 감소하므로, 샷 처리 장치(10) 내를 순환하는 투사재의 총량이 감소하고, 투사재를 순환시키는 순환 장치(46)를 소형화하는 것이 가능하게 된다.

또한, 본 실시 형태의 샷 처리 장치에서는, 블레이드(92)의 선단부에 비후방 경사부(110)가 형성되어 있으므로, 투사재는, 블레이드(92)로부터 투사될 때, 비후방 경사부(110)로부터 이탈하게 된다.

투사재가 투사될 때의 투사 속도는, 원심 가속에 의한 블레이드의 표면을 따른 방향의 속도와, 회전하는 블레이드의 선단이 그리는 원의 접선 방향(이하, 간단히 접선 방향이라고 함)의 속도의 합성 속도로 된다. 블레이드의 회전 외경 및 회전 주속이 동일한 경우, 블레이드가 후방으로 경사져 있으면, 블레이드의 표면을 따른 방향의 속도의 접선 방향 성분이, 접선 방향의 속도에 대하여 역방향으로 작용한다는 점에서, 합성 속도가 낮아진다. 즉, 블레이드가 후방으로 경사져 있는 경우의 합성 속도는, 블레이드가 후방으로 경사져 있지 않은 경우의 합성 속도보다 낮아진다.

상술한 바와 같이, 본 실시 형태의 샷 처리 장치에서는, 투사재는, 투사 직전까지 직경 방향으로 연장되는 비후방 경사부(110)와 접촉하고 있으므로, 투사 시의 원심 가속에 의한 블레이드(92)의 표면(102)을 따른 방향의 속도는, 직경 방향 성분만을 갖고, 접선 방향의 속도에 대하여 마이너스 방향으로 작용하는 성분은 갖지 않는다. 이 때문에, 원심 가속에 의한 블레이드의 표면을 따른 방향의 속도가, 합성 속도를 저하시키는 일이 없다. 이 결과, 임펠러(76)의 회전수, 즉 임펠러를 회전시키는 모터의 회전수를 증대시키지 않고, 효율적인 샷 처리가 가능하게 되고, 투사 전력 효율의 저하를 억제할 수 있다.

또한, 임펠러(76)의 후방 경사부(108)의 직경 방향 길이가 비후방 경사부(110)의 길이보다 길게 설정되어 있으므로, 블레이드(92)의 후방 경사부(108)에서 투사재를 충분히 모을 수 있다. 이 결과, 한층 더 처리 시간을 단축할 수 있다.

또한, 드럼(14) 자체가 워크 투입 위치(P1), 샷 처리 위치(P2) 및 워크 배출 위치(P3)로 이동 가능하기 때문에, 투사기(18)를 이동시킬 필요가 없다.

캐비넷(12)의 반입출구 도어(20)가 설치되어 있는 장소 이외의 장소에 투사기(18)가 설치되어 있기 때문에, 투사기(18)를 이동시키지 않고, 드럼(14)만을 워크 투입 위치(P1), 샷 처리 위치(P2) 및 워크 배출 위치(P3)로 이동시켜 샷 처리를 행하는 것이 가능하게 된다. 이 때문에, 투사기(18)의 이동 기구 등이 불필요하게 되고, 샷 처리 장치(10)를 소형화할 수 있다.

(제2 실시 형태)

이어서, 도 9에 따라, 본 발명의 제2 실시 형태의 샷 처리 장치(140)에 대하여 설명한다. 또한, 제1 실시 형태 등의 샷 처리 장치와 동일 구성 부분에 대해서는, 동일 번호를 붙여, 그 설명을 생략한다.

제2 실시 형태의 샷 처리 장치(140)는, 기본적인 구성은 제1 실시 형태와 마찬가지이지만, 도 9의 (A)에 도시되는 바와 같이, 드럼(14)이 개구(16)를 폐쇄하는 드럼 덮개(142)를 구비하고, 투사기(18)가 이 드럼 덮개(142)에 설치되어 있다는 점에서 제1 실시 형태의 샷 처리 장치와 상이하다.

샷 처리 장치(140)에서는, 드럼(14)은, 원통 축심(L)과 직교하고, 또한 수평 방향으로 연장되는 회동축(L2)을 중심으로 회전 기구(26)(도 1 참조)에 의해 회동되며, 워크 투입, 샷 처리 및 워크 배출에 적합한 위치에 선택적으로 배치된다.

워크를 드럼(14) 내에 투입할 때에는, 도 9의 (B)에 도시되는 바와 같이, 드럼(14)을 회전 기구(26)에 의해 워크가 투입되는 워크 투입 겸 샷 처리 위치(P4)에 배치한 상태에서, 드럼 덮개(142)를 도시하지 않은 모터를 구비한 이동 기구(144)에 의해 장치 상방의 퇴피 위치(P6)로 이동시켜 드럼(14)의 개구(16)를 개방시킨다. 워크 투입 겸 샷 처리 위치(P4)에서는, 드럼(14)에 워크가 투입 가능하고, 또한 드럼(14)의 개구(14)와 투사기(18)가 대향하여 배치된다.

이 상태에서는, 워크 투입 수단(34)은, 드럼 덮개(142)와 간섭하지 않는다. 그리고, 워크 투입 수단(34)에 의해 샷 처리 장치(140)의 외부로부터 반입된 워크가, 드럼(14)의 내부로 투입된다.

드럼(14) 내에 워크의 투입이 완료되면, 도 9의 (C)에 도시되는 바와 같이, 드럼 덮개(142)가 이동 기구(144)에 의해 드럼(14)의 개구(16)를 폐쇄하는 폐쇄 위치(P7)로 이동된다. 이어서, 드럼(14)이 원통 축심(L)을 중심으로 회전되고, 드럼(14) 내의 워크가 교반된다. 이 상태에서, 드럼 덮개(142)에 설치된 투사기(18)로부터 투사재가 드럼(14) 내의 워크로 투사됨으로써 워크에 샷 처리가 실시된다.

샷 처리가 종료되면, 투사기(18)가 정지되고, 도 9의 (B)에 도시되는 바와 같이, 드럼 덮개(142)가 이동 기구(144)에 의해 장치 상방의 퇴피 위치(P6)로 이동되어 드럼(14)의 개구(16)를 개방시킨다. 그리고, 도 9의 (D)에 도시되는 바와 같이, 드럼(14)은 회전 기구(26)에 의해 회동축(L2)을 중심으로 워크 배출 위치(P5)로 회동된다. 이에 의해, 드럼(14) 내의 워크가 워크 배출 수단(40)(도 9의 (A) 참조)에 의해 샷 처리 장치(140)의 외부로 반출됨으로써 일련의 작업이 종료된다.

(제2 실시 형태의 작용ㆍ효과)

이어서, 제2 실시 형태의 작용 및 효과를 설명한다.

본 실시 형태의 샷 처리 장치에 있어서도, 제1 실시 형태의 샷 처리 장치와 마찬가지로, 컨트롤 케이지(78)의 개구창(118)은, 컨트롤 케이지(78)의 원통 축심(CL)에 평행한 두 변을 포함하는 직사각 형상으로 설정되어 있고, 투사재는 컨트롤 케이지(78)의 주위 방향의 동일한 위치로부터 배출된다. 개구창(118)으로부터 배출된 투사재는, 임펠러(76)의 블레이드(92)의 표면(102)과 접촉하여 가속되어 블레이드(92)의 선단으로부터 투사된다.

본 실시 형태의 샷 처리 장치에서도, 임펠러(76)의 블레이드(92)의 표면(102)에는, 직경 방향에 대하여 회전 방향 후방측으로 경사진 후방 경사부(108)가 형성되어 있다.

이와 같이 개방 각도가 작으면, 투사기(18)로부터 이격된 위치에 있어서도 투사재가 닿는 범위가 좁아진다. 이 때문에, 워크에 투사재가 투사되는 유효 투사 범위(A1)(도 4 참조)에서는, 도 8의 (A)의 투사 분포도에 도시되는 바와 같이, 투사재의 투사 비율이 증가한다. 유효 투사 범위(A1) 이외의 범위인 드럼 내벽 투사 범위(A2), 캐비넷 투사 범위(A3) 및 임펠러 내 투사 범위(A4)(도 4 참조)에서는, 투사재의 투사 비율이 적어진다. 즉, 워크 이외에 대한 불필요한 투사를 억제하고, 워크에 대하여 투사되는 투사재의 비율을 증가시킬 수 있다. 이에 의해, 처리 시간을 단축할 수 있다.

투사재가 투사될 때의 투사 속도는, 원심 가속에 의한 블레이드의 표면을 따른 방향의 속도와 회전하는 블레이드의 선단이 그리는 원의 접선 방향(이하, 간단히 접선 방향이라고 함)의 속도의 합성 속도로 된다. 블레이드의 회전 외경 및 회전 주속이 동일한 경우, 블레이드가 후방으로 경사져 있으면, 블레이드의 표면을 따른 방향의 속도의 접선 방향 성분이, 접선 방향의 속도에 대하여 역방향으로 작용한다는 점에서, 합성 속도가 낮아진다. 즉, 블레이드가 후방으로 경사져 있는 경우의 합성 속도는, 블레이드가 후방으로 경사져 있지 않은 경우의 합성 속도보다 낮아진다.

또한, 임펠러(76)의 후방 경사부(108)의 직경 방향 길이가 비후방 경사부(110)의 직경 방향 길이보다 길게 설정되어 있으므로, 블레이드(92)의 후방 경사부(108)에서 투사재를 충분히 모을 수 있다. 이 결과, 한층 더 처리 시간을 단축할 수 있다.

또한, 드럼(14)을, 워크 투입 겸 샷 처리 위치(P4)와, 워크 배출 위치(P5)의 2개소에만 배치하면 되는 구성이기 때문에, 드럼(14)을 회전시키는 구성을 간소화하여, 비용을 억제할 수 있다.

투사기(18)로부터 이격된 위치에 있어서 투사재가 닿는 범위가 좁아지고, 드럼(14) 내의 워크에 대하여 낭비적인 투사를 억제하고, 워크 이외에 투사되는 투사재, 즉 드럼(14)이나 캐비넷(12) 등에 투사되는 투사재의 비율을 감소시킬 수 있다. 이에 의해, 드럼(14)이나 캐비넷(12) 등의 샷 처리 장치(140) 자체의 마모가 억제되어, 샷 처리 장치(140)의 메인터넌스 빈도를 적게 하는 것이 가능하게 된다.

또한, 투사재의 총 투사량이 감소하므로, 샷 처리 장치(140) 내를 순환하는 투사재의 총량이 감소하고, 투사재를 순환시키는 순환 장치(46)를 소형화하는 것이 가능하게 된다.

본 발명은 상기 실시 형태에 한정되지 않고, 특허청구범위에 기재된 기술적 사상의 범위 내에서 다양한 변경, 변형이 가능하다.

상술한 바와 같이, 본 명세서에서는 「후방 경사부보다 회전 방향 후방측으로의 경사 각도가 작은」이란, 경사 각도가, 후방 경사부의 회전 방향 후방측으로의 경사각보다 작은 구성, 직경 방향으로 연장되는 구성, 및 회전 방향 전방측으로 경사져 있는 구성도 포함하므로, 비후방 경사부는, 회전 방향 후방측으로 경사지지만 그 경사각이 후방 경사부의 경사각보다 작은 구성, 직경 방향에 대하여 회전 방향 전방측으로 경사진 구성이어도 된다. 또한, 비후방 경사부를 설치하지 않는 구성이어도 된다.

10: 샷 처리 장치(제1 실시 형태)
12: 캐비넷
14: 드럼
16: 개구
18: 투사기
20: 반입출구 도어
22: 반입출구
26: 회전 기구
34: 워크 투입 수단
76: 임펠러
78: 컨트롤 케이지
92: 블레이드
102: 표면
108: 후방 경사부
110: 비후방 경사부
116: 외주벽
118: 개구창
140: 샷 처리 장치(제2 실시 형태)
142: 드럼 덮개
144: 이동 기구
C: 회전 중심
CL: 원통 축심
P1: 워크 투입 위치
P2: 샷 처리 위치
P3: 워크 배출 위치
P4: 워크 투입 겸 샷 처리 위치
P5: 워크 배출 위치
P6: 퇴피 위치
P7: 폐쇄 위치

Claims

일단부가 개구된 바닥이 있는 통형의 드럼과,
상기 드럼의 개구측에 설치되고, 상기 드럼 내에 투입된 워크에 투사재를 투사하는 원심식 투사기를 구비하고,
상기 투사기는,
원통 형상을 갖는 컨트롤 케이지이며, 측벽에 상기 투사재의 배출구로 되는 개구창이 형성되고, 상기 개구창은, 두 변이 상기 컨트롤 케이지의 중심축선에 평행한 직사각 형상을 갖고, 내부에 투사재가 공급되는 컨트롤 케이지와,
상기 컨트롤 케이지의 외측에서 상기 컨트롤 케이지의 직경 방향 외측으로 연장되도록 배치된 복수의 블레이드를 구비하고 상기 컨트롤 케이지의 중심축선을 중심으로 회전하는 임펠러이며, 상기 블레이드의 회전 방향 전방측의 표면에는, 회전 방향 후방측으로 경사진 후방 경사부가 설치되어 있는 임펠러를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 샷 처리 장치.
제1항에 있어서, 상기 후방 경사부는, 상기 회전 방향 전방측의 표면의 상기 컨트롤 케이지의 직경 방향 내측의 부분에 형성되고,
상기 후방 경사부의 선단측에, 해당 후방 경사부보다 회전 방향 후방측으로의 경사 각도가 작은 비후방 경사부가 형성되어 있는, 샷 처리 장치.
제2항에 있어서, 상기 후방 경사부의 직경 방향 길이가, 상기 비후방 경사부의 직경 방향 길이보다 길게 설정되어 있는, 샷 처리 장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 드럼을 수용하고, 상기 워크가 반입출되고 반입출구 도어에 의해 폐쇄되는 반입출구를 구비한 캐비넷을 구비하고,
상기 투사기는, 상기 캐비넷에 설치되고,
상기 샷 처리 장치는, 또한, 상기 드럼을, 상기 워크가 투입되는 워크 투입 위치와, 상기 드럼의 개구와 상기 투사기가 대향 배치되는 샷 처리 위치와, 상기 워크가 배출되는 워크 배출 위치에 선택적으로 배치하는 배치 기구를 구비하고 있는, 샷 처리 장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 투사기가 설치되고 상기 드럼의 개구를 폐쇄하는 드럼 덮개와,
상기 드럼 덮개를, 상기 드럼의 개구를 폐쇄하는 폐쇄 위치와, 상기 워크를 상기 드럼의 개구를 통하여 드럼 내로 투입하는 워크 투입 수단에 간섭하지 않는 퇴피 위치에 선택적으로 배치하는 이동 기구와,
상기 드럼을, 상기 워크가 투입됨과 함께 상기 드럼의 개구와 상기 투사기가 대향되는 워크 투입 겸 샷 처리 위치와, 상기 드럼으로부터 워크를 배출 가능한 워크 배출 위치에 선택적으로 배치하는 회전 기구를 구비하고 있는, 샷 처리 장치.