KR20170035380A - A condenser and manufacturing method thereof - Google Patents
A condenser and manufacturing method thereof Download PDFInfo
- Publication number
- KR20170035380A KR20170035380A KR1020150133689A KR20150133689A KR20170035380A KR 20170035380 A KR20170035380 A KR 20170035380A KR 1020150133689 A KR1020150133689 A KR 1020150133689A KR 20150133689 A KR20150133689 A KR 20150133689A KR 20170035380 A KR20170035380 A KR 20170035380A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- tank
- header
- hollow
- connection
- flange
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B39/00—Evaporators; Condensers
- F25B39/04—Condensers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B43/00—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
- F28F1/26—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means being integral with the element
- F28F1/28—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means being integral with the element the element being built-up from finned sections
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/007—Auxiliary supports for elements
- F28F9/013—Auxiliary supports for elements for tubes or tube-assemblies
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
- F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
- F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Geometry (AREA)
- Air-Conditioning For Vehicles (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 응축기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게 플랜지에 홈부가 형성되고, 연결파이프에 홈부에 삽입고정되는 제1고정부 및 제1탱크에 고정되는 제2고정부가 형성되어 안정적으로 플랜지와 제1탱크를 고정할 수 있으며, 불량률을 줄여 생산성을 더욱 높일 수 있는 응축기 및 그 제조 방법에 관한 것이다.[0001] The present invention relates to a condenser, and more particularly to a condenser having a groove formed in a flange, a first fixing part inserted and fixed in a groove on a connection pipe and a second fixing part fixed to a first tank, And more particularly, to a condenser and a method of manufacturing the condenser, which can improve the productivity by reducing the defective rate.
열교환기는 온도차가 있는 두 환경 사이에서 한쪽의 열을 흡수하여 다른 쪽으로 열을 방출시키는 장치로서, 실내의 열을 흡수하여 외부로 방출할 경우에는 냉방 시스템으로서, 외부의 열을 흡수하여 실내로 방출할 경우에는 난방 시스템으로서 작용하게 된다. 기본적으로 열교환기는 주변으로부터 열을 흡수하는 증발기, 열교환매체를 압축하는 압축기, 주변으로 열을 방출하는 응축기, 열교환매체를 팽창시키는 팽창밸브로 구성된다. A heat exchanger is a device that absorbs heat from one side to the other and dissipates heat to the other side. It is a cooling system that absorbs heat from the room and emits it to the outside. It will act as a heating system. Basically, the heat exchanger is composed of an evaporator for absorbing heat from the surroundings, a compressor for compressing the heat exchange medium, a condenser for releasing heat to the surroundings, and an expansion valve for expanding the heat exchange medium.
냉각장치에서는, 액체 상태의 열교환매체가 주변에서 기화열만큼의 열량을 흡수하여 기화되는 증발기에 의해 실제 냉각 작용이 일어나게 된다. 상기 증발기로부터 압축기로 유입되는 기체 상태의 열교환매체는 압축기에서 고온 및 고압으로 압축되고, 상기 압축된 기체 상태의 열교환매체가 응축기를 통과하면서 액화되는 과정에서 주변으로 액화열이 방출되며, 상기 액화된 열교환매체가 다시 팽창밸브를 통과하여 저온 및 저압의 습포화 증기 상태가 된 후 다시 증발기로 유입되어 기화하게 되어 사이클을 이루게 된다.In the cooling apparatus, an actual cooling action is caused by an evaporator in which a liquid heat exchange medium absorbs heat as much as the heat of vaporization in the vicinity and is vaporized. Wherein the gaseous heat exchange medium flowing into the compressor from the evaporator is compressed at a high temperature and a high pressure in the compressor, and the liquefied heat is discharged to the periphery in the process of liquefaction while the compressed gaseous heat exchange medium passes through the condenser, The medium again passes through the expansion valve to become a low-temperature and low-pressure humidified vapor state, and then flows into the evaporator again to be vaporized to form a cycle.
상술한 바와 같이 상기 응축기에서는 고온ㆍ고압의 기체 상태인 냉매가 유입되어 열교환에 의해 액화열을 방출하면서 액체 상태로 응축된 후 배출되며, 종래의 응축기를 도 1 및 도 2에 도시하였다.As described above, in the condenser, refrigerant in a gaseous state at a high temperature and a high pressure flows into the condenser, and is condensed into a liquid state and discharged after being discharged by heat exchange. The conventional condenser is shown in FIG. 1 and FIG.
상기 도 1 및 도 2에 도시한 응축기는 일정거리 이격되어 나란하게 형성되는 제 1 헤더탱크(10) 및 제 2 헤더탱크(20); 상기 제 2 헤더탱크(20)에 구비되어 냉매가 유입 또는 배출되도록 하는 입구파이프(40) 및 출구파이프(50); 상기 제 1 헤더탱크(10) 및 제 2 헤더탱크(20) 내부에 구비되어 냉매의 유동을 조절하는 배플(30); 상기 제 1 헤더탱크(10)와 제 2 헤더탱크(20)에 양 단이 고정되어 냉매 유로를 형성하는 복수개의 튜브(60); 상기 튜브(60) 사이에 적층되는 복수개의 핀(70); 및 상기 제 1 헤더탱크(10)의 일측에 구비되며 기상 냉매와 액상 냉매를 분리하는 기액분리기(80)를 포함하여 이루어지며, 상기 기액분리기(80)에서 액상 냉매만을 포집하여 과냉각(Sub cooling)을 유도하도록 하는 구조로 되어 있다.The condenser shown in FIGS. 1 and 2 includes a
상기 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같은 응축기의 내부 흐름을 살펴보면, 압축기에 의해 고온ㆍ고압으로 압축된 기상 냉매는 제 1 헤더탱크의 입구파이프로 유입되며 내부에 구비된 배플에 의해 제 2 헤더탱크로 이동된다. 이때, 상기 응축기 내부에서는 이미 응축이 일어나게 되므로 기상과 액상이 혼합되어 있는 상태가 되므로 대체적으로 기상 냉매는 상부로 액상 냉매는 하부로 이동된다.1 and 2, the gaseous refrigerant compressed by the compressor at high temperature and high pressure flows into the inlet pipe of the first header tank, and the gaseous refrigerant introduced into the second header Moved to the tank. At this time, since condensation occurs in the condenser, the gaseous phase and the liquid phase are mixed, so that the gaseous refrigerant is moved to the upper side and the liquid refrigerant is moved to the lower side.
상기 배플에 의해 형성된 유로를 따라 각각 상부 및 하부 영역을 거쳐 기액분리기의 하측에 포집된 냉매는 대부분 액상인 냉매가 모이게 되며, 다시 상기 액상 냉매가 과냉 영역을 통과하면서 과냉각이 발생함에 의해 냉매의 엔탈피를 더욱 낮출 수 있어 냉각 효율을 높일 수 있게 된다.The liquid refrigerant collected in the lower portion of the gas-liquid separator through the upper and lower regions along the flow path formed by the baffle collects most of the liquid refrigerant. The liquid refrigerant passes through the subcooled region and a supercooling angle is generated. So that the cooling efficiency can be increased.
이 때, 상기 입구파이프 및 출구파이프를 고정하기 위하여 플랜지(60)가 이용되는 경우가 있으나, 브레이징 공정 이전에 플랜지가 헤더탱크에 고정된 상태로 유지되어야 하는데 이동 중에 고정이 약해지는 경우 틈과 같은 불량이 발생할 수 있다. 이는 리벳 등을 이용하여 고정한다 하더라도 리벳의 수가 적은 경우 위와 같은 문제점이 계속 발생되고, 리벳의 수를 많은 경우 불량발생률은 낮춘다 하더라도 작업 시간 및 공수를 늘려 생산성을 저해하는 원인이 된다. At this time, the
본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 플랜지에 홈부가 형성되고, 연결파이프에 홈부에 삽입고정되는 제1고정부 및 제1탱크에 고정되는 제2고정부가 형성되어 안정적으로 플랜지와 제1탱크를 고정할 수 있으며, 불량률을 줄여 생산성을 더욱 높일 수 있는 응축기 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been conceived in order to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a method of manufacturing a fuel tank which has a groove formed in a flange, The first tank can be stably fixed to the flange, and the defective rate can be reduced to further improve the productivity. The present invention also provides a method of manufacturing the same.
본 발명에 따른 제1열교환매체가 유입되는 입구부 및 배출되는 출구부; 제1헤더와, 제1탱크와, 상기 제1탱크의 일정영역이 중공된 중공부를 포함하는 제1헤더탱크; 제2헤더와 제2탱크의 결합에 의해 형성되고, 상기 제1헤더탱크와 일정거리 이격되게 구비되는 제2헤더탱크; 상기 제1헤더탱크의 중공부와 연통되도록 중공되는 제1연결부와, 상기 제1연결부와 연통되며 상기 입구부 또는 출구부가 고정되는 제2연결부와, 상기 제1연결부의 내주면을 따라 오목하게 형성된 홈부가 형성된 플랜지; 상기 제1헤더탱크의 중공부 및 상기 제1연결부에 삽입되는 관형태로, 일측 단부가 상기 홈부에 삽입고정되는 제1고정부와 타측 단부가 상기 제1탱크를 사이에 두고 확관되는 제2고정부가 형성되어 제1탱크와 플랜지를 가조립한 상태로 유지하는 연결파이프; 상기 제1헤더탱크 및 제2헤더탱크 사이에 양단이 고정되는 튜브; 상기 튜브 사이에 개재되는 핀; 및 상기 제2헤더탱크 일측에 구비되어 액상 냉매와 기상 냉매를 분리하는 기액분리기를 포함하는 것을 특징으로 한다. An inlet and an outlet through which the first heat exchange medium according to the present invention flows; A first header tank including a first header, a first tank, and a hollow portion of the first tank; A second header tank formed by a combination of the second header and the second tank and spaced apart from the first header tank by a predetermined distance; A first connecting portion that is hollow to communicate with the hollow portion of the first header tank, a second connecting portion that is communicated with the first connecting portion and to which the inlet portion or the outlet portion is fixed, and a second connecting portion that is recessed along the inner circumferential surface of the first connecting portion. An additionally formed flange; A first fixing part in which one end portion is inserted and fixed in the groove portion and a second fixing portion in which the other end portion is expanded with the first tank interposed therebetween in the form of a tube inserted into the hollow portion of the first header tank and the first connection portion, A connection pipe formed to support the first tank and the flange in an assembled state; A tube having both ends fixed between the first header tank and the second header tank; A pin interposed between the tubes; And a gas-liquid separator provided at one side of the second header tank for separating the liquid refrigerant and the gaseous refrigerant.
이 때, 상기 플랜지는 일측이 상기 제1탱크에 대응되는 곡면형태인 것을 특징으로 한다. In this case, the flange has a curved surface shape with one side corresponding to the first tank.
또, 상기 제1연결부와 제2연결부는 일정각도 경사지게 형성되는 것을 특징으로 한다.The first connecting part and the second connecting part are formed to be inclined at a predetermined angle.
한편, 본 발명의 응축기 제조 방법은 입구부 및 출구부; 제1헤더 및 일정영역이 중공된 중공부가 형성된 제1탱크; 상기 제1탱크의 중공부와 연통되도록 중공되는 제1연결부와, 상기 제1연결부와 연통되며 상기 입구부 또는 출구부가 고정되는 제2연결부가 형성된 플랜지; 관형태의 연결파이프; 제2헤더 및 제2탱크; 튜브, 핀 및 기액분리기를 준비하는 준비 단계; 상기 플랜지의 상기 제1연결부의 내주면을 따라 오목하게 홈부를 형성하는 홈부 성형 단계; 상기 연결파이프를 상기 제1헤더탱크의 중공부 및 상기 제1연결부에 삽입하여 고정하는 연결파이프 고정 단계; 상기 제1헤더, 플랜지와 연결파이프를 통해 고정된 제1탱크, 제2헤더, 제2탱크, 입구부, 출구부, 튜브, 핀 및 기액분리기를 가조립하는 가조립 단계; 및 브레이징 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a condenser, including: A first tank having a first header and a hollow region having a hollow region formed therein; A first connecting portion that is hollow to communicate with the hollow portion of the first tank, and a second connecting portion that communicates with the first connecting portion and has the inlet portion or the outlet portion fixed thereto; Tubular connecting pipe; A second header and a second tank; Preparing a tube, a pin and a gas-liquid separator; A groove forming step of concavely forming a groove portion along an inner circumferential surface of the first connection portion of the flange; A connecting pipe fixing step of inserting and fixing the connecting pipe into the hollow portion of the first header tank and the first connecting portion; A first header, a second header, a second tank, an inlet, an outlet, a tube, a pin, and a gas-liquid separator fixed through the first header, the flange and the connecting pipe; And a brazing step.
또한, 상기 연결파이프 고정 단계는, 상기 연결파이프를 상기 제1헤더탱크의 중공부 및 상기 제1연결부에 삽입하는 삽입 단계; 상기 연결파이프의 일측 단부가 상기 홈부에 삽입고정되는 제1고정부를 형성하도록 코킹하는 코킹 단계; 및 상기 연결파이프의 타측 단부가 상기 제1탱크를 사이에 두고 제2고정부가 형성되도록 확관하는 확관 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. The connecting pipe fixing step may include inserting the connecting pipe into the hollow portion of the first header tank and the first connecting portion; A caulking step of caulking one end of the connecting pipe to form a first fixing part inserted and fixed in the groove; And an enlarging step of expanding the other end of the connecting pipe such that a second fixing part is formed with the first tank interposed therebetween.
이에 따라, 본 발명의 응축기 및 그 제조 방법은 플랜지에 홈부가 형성되고, 연결파이프에 홈부에 삽입고정되는 제1고정부 및 제1탱크에 고정되는 제2고정부가 형성되어 안정적으로 플랜지와 제1탱크를 고정할 수 있으며, 불량률을 줄여 생산성을 더욱 높일 수 있는 장점이 있다.Accordingly, in the condenser of the present invention and the method of manufacturing the same, a groove is formed in the flange, and a first fixing part inserted and fixed in the groove portion of the connection pipe and a second fixing part fixed to the first tank are formed stably, The tank can be fixed, and the defective rate can be reduced to further enhance the productivity.
도 1은 종래의 응축기를 나타낸 사시도.
도 2는 상기 도 1에 도시한 응축기의 냉매 흐름도.
도 3은 본 발명에 따른 응축기의 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 응축기의 플랜지 단면도.
도 5는 본 발명에 따른 응축기의 부분 분해 단면도.
도 6은 본 발명에 따른 응축기의 조립 단면도.(도 3의 AA' 방향)
도 7은 본 발명에 따른 응축기 제조 방법의 단계도.
도 8은 본 발명에 따른 응축기 제조 방법의 연결파이프 고정 단계를 나타낸 단계도.1 is a perspective view showing a conventional condenser;
FIG. 2 is a refrigerant flow chart of the condenser shown in FIG. 1; FIG.
3 is a perspective view of a condenser according to the present invention.
4 is a cross-sectional view of a flange of a condenser according to the present invention.
5 is a partially exploded cross-sectional view of a condenser according to the present invention.
6 is an assembled sectional view of the condenser according to the present invention (in the direction of AA 'in Fig. 3)
7 is a step diagram of a method for manufacturing a condenser according to the present invention.
8 is a view illustrating a connecting pipe fixing step of the condenser manufacturing method according to the present invention.
이하, 상술한 바와 같은 특징을 가지는 응축기(1000) 및 그 제조 방법을 첨부된 도면을 참조로 상세히 설명한다.Hereinafter, a
도 3은 본 발명에 따른 응축기(1000)의 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 응축기(1000)의 플랜지(400) 단면도이며, 도 5는 본 발명에 따른 응축기(1000)의 부분 분해 단면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 응축기(1000)의 조립 단면도(도 3의 AA' 방향)이고, 도 7은 본 발명에 따른 응축기(1000) 제조 방법의 단계도이며, 도 8은 본 발명에 따른 응축기(1000) 제조 방법의 고정 단계를 나타낸 단계도이다. FIG. 3 is a perspective view of a
본 발명의 응축기(1000)는 입구부(110), 출구부(120), 제1헤더탱크(200), 제2헤더탱크(300), 플랜지(400), 연결파이프(500), 튜브(600), 핀(700) 및 기액분리기(800)를 포함한다. The
상기 입구부(110)는 열교환매체가 유입되는 부분이며, 상기 출구부(120)는 열교환매체가 배출되는 부분으로, 상기 제1헤더탱크(200) 또는 제2헤더탱크(300)에 구비된다. The
상기 제1헤더탱크(200)는 제1헤더(210)와 제1탱크(220)의 결합에 의해 형성되며, 상기 제1탱크(220)에는 플랜지(400)와의 연결(입구부(110) 또는 출구부(120)를 고정하기 위한)하기 위하여 일정영역이 중공되는 중공부(221)가 형성된다. 상기 중공부(221)는 상기 플랜지(400)에 의해 고정되는 입구부(110) 및 출구부(120)에 따라 하나 또는 둘이 형성될 수 있다. The
상기 제2헤더탱크(300)는 제2헤더(310)와 제2탱크(320)의 결합에 의해 형성되고, 상기 제1헤더탱크(200)와 일정거리 이격되어 나란하게 형성된다.The
상기 플랜지(400)는 상기 입구부(110) 또는 출구부(120)를 상기 제1탱크(220)에 고정하기 위한 구성으로, 내부에 상기 제1헤더탱크(200)의 중공부(221)와 연통되도록 중공되는 제1연결부(410)와, 상기 제1연결부(410)와 연통되며 상기 입구부(110) 또는 출구부(120)가 고정되는 제2연결부(420)를 포함한다. 이 때, 상기 제1연결부(410)가 형성된 플랜지(400) 측은 상기 제1탱크(220)에 대응되는 곡면형태로 형성된다. 본 발명의 응축기(1000)는 상기 제1탱크(220)와 플랜지(400)의 고정력을 충분히 확보할 수 있도록 상기 제1연결부(410)의 내주면을 따라 오목하게 홈부(411)가 형성된다. 또한, 상기 제1연결부(410)와 제2연결부(420)는 일정각도(α) 경사지게 형성될 수 있다.(도 4 참조) 본 발명에서, 상기 제1연결부(410)와 제2연결부(420)가 형성하는 일정각도(α)는 도 4에 표시한 바와 같이, 상기 제1연결부(410)의 길이방향 중심선(A1)과 제2연결부(420)의 길이방향 중심선(A2)이 교차하는 부분에서 작은 각도인 것으로 정의한다. 상술한 바와 같이, 상기 제1연결부(410)는 상기 제1탱크(220)가 연결되고, 상기 제2연결부(420)는 상기 입구부(110) 또는 출구부(120)와 연결되는 부분으로 상기 제1연결부(410)와 제2연결부(420)가 일정각도(α)를 갖도록 하여 상기 제1입구부(110) 또는 출구부(120)가 연결되는 각도를 결정할 수 있다. 특히, 상기 제1입구부(110) 또는 출구부(120)는 냉매가 유입 또는 배출되도록 길게 연장되는 부분이므로, 본 발명의 응축기(1000)는 상기 제1입구부(110) 또는 출구부(120)가 일정각도(α)로 경사지게 연결될 수 있어 제조성을 높이고, 전체 크기를 줄일 수 있다. The
상기 연결파이프(500)는 상기 제1헤더탱크(200)의 중공부(221) 및 상기 플랜지(400)의 제1연결부(410)에 삽입되는 관형태로 상기 제1탱크(220)와 플랜지(400)를 고정된 상태로 유지하는 역할을 담당한다. 상기 연결파이프(500)는 관형태이되, 일측 단부가 상기 홈부(411)에 삽입고정(코킹)되는 제1고정부(510)가 형성되며, 타측 단부가 상기 제1탱크(220)를 사이에 두고 확관되는 제2고정부(520)가 형성된다. 즉, 상기 연결파이프(500)는 양단부에 제1고정부(510) 및 제2고정부(520)가 형성되어 가조립된 상태를 견고하게 유지할 수 있다. 이를 통해, 본 발명의 응축기(1000)는 브레이징 단계(S50)를 통해 제1탱크(220)와 플랜지(400)가 일체화되기까지 틈 없이 상기 제1탱크(220)와 프랜지를 고정할 수 있어 간단한 방법으로 제조성을 높이고 불량률을 줄여 생산성을 향상할 수 있다. The
상기 튜브(600)는 상기 제1헤더탱크(200) 및 제2헤더탱크(300)에 양단이 고정되어 열교환매체 유로를 형성하는 부분이며, 복수개가 구비되어 그 사이에 핀(700)이 개재된다.The
상기 기액분리기(800)는 상기 제2헤더탱크(300) 일측에 구비되어 액상 열교환매체와 기상 열교환매체를 분리한다. The gas-
한편, 본 발명의 응축기(1000) 제조 방법은 상술한 바와 같은 특징을 가지며, 준비 단계(S10); 홈부(411) 성형 단계; 연결파이프 고정 단계(S30); 가조립 단계(S40); 브레이징 단계(S50)를 포함한다. (상기 도 7 참조)Meanwhile, the method for manufacturing the
상기 준비 단계(S10)는 입구부(110), 출구부(120), 제1헤더(210), 제1탱크(220), 플랜지(400), 제2헤더(310), 제2탱크(320), 튜브(600), 핀(700) 및 기액분리기(800)를 준비하는 단계이다. 이 때, 상기 준비 단계(S10)에서 상기 기액분리기(800)는 이 후에 브레이징 단계(S50)를 수행하여야 하므로, 내부에 구비되는 건조재나 캡을 제외한 몸체 부분을 형성하는 것으로 해석될 수 있다. The preparation step S10 includes an
상기 홈부(411) 성형 단계는 상기 도 4에 도시한 바와 같이, 플랜지(400)의 제1연결부(410)의 내주면을 따라 오목하게 홈부(411)를 형성하는 단계이다. The step of forming the
상기 연결파이프 고정 단계(S30)는 상기 연결파이프(500)를 상기 제1헤더탱크(200)의 중공부(221) 및 상기 제1연결부(410)에 삽입하여 고정하는 단계이다. 이 때, 상기 연결파이프 고정 단계(S30)는 삽입 단계(S31), 코킹 단계(S32), 및 확관 단계(S33)를 포함한다. (상기 도 8 참조)The connection pipe fixing step S30 is a step of inserting and fixing the
상기 삽입 단계(S31)는 상기 도 5에 도시한 바와 같이, 연결파이프(500)를 상기 제1헤더탱크(200)의 중공부(221) 및 상기 제1연결부(410)에 삽입하는 단계이다.The inserting step S31 is a step of inserting the connecting
상기 코킹 단계(S32)는 상기 연결파이프(500)의 일측 단부가 상기 홈부(411)에 삽입고정되는 제1고정부(510)를 형성하도록 코킹하는 단계이며, 상기 확관 단계(S33)는 상기 연결파이프(500)의 타측 단부가 상기 제1탱크(220)를 사이에 두고 제2고정부(520)가 형성되도록 확관하는 단계로, 코킹 단계(S32) 및 확관 단계(S33)가 완료되면, 상기 도 6에 도시한 바와 같은 형태가 된다.The coking step S32 is a step of caulking one end of the connecting
상기 가조립 단계(S40)는 상기 연결파이프(500), 제1탱크(220), 플랜지(400)를 제외한 나머지 구성들(제1헤더(210), 제2헤더(310), 제2탱크(320), 입구부(110), 출구부(120), 튜브(600), 핀(700) 및 기액분리기(800)를 조립하는 단계이며, 상기 브레이징 단계(S50)를 통해 일체화된다. The assembling step S40 may include assembling the
상술한 바와 같이, 본 발명의 응축기(1000) 및 그 제조 방법은 플랜지(400)에 홈부(411)가 형성되고, 연결파이프(500)에 홈부(411)에 삽입고정되는 제1고정부(510) 및 제1탱크(220)에 고정되는 제2고정부(520)가 형성되어 안정적으로 플랜지(400)와 제1탱크(220)를 고정할 수 있으며, 불량률을 줄여 생산성을 더욱 높일 수 있는 장점이 있다.As described above, the
본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다. It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.
1000 : 응축기
110 : 입구부
120 : 출구부
200 : 제1헤더탱크
210 : 제1헤더
220 : 제1탱크
221 : 중공부
300 : 제2헤더탱크
310 : 제2헤더
320 : 제2탱크
400 : 플랜지
410 : 제1연결부
411 : 홈부
420 : 제2연결부
500 : 연결파이프
510 : 제1고정부
520 : 제2고정부
600 : 튜브
700 : 핀
800 : 기액분리기
S10 내지 S50 : 응축기 제조 방법의 각 단계1000: condenser
110: inlet part 120: outlet part
200: first header tank 210: first header
220: first tank 221: hollow portion
300: second header tank 310: second header
320: Second tank
400: Flange
410: first connection part 411:
420: second connection portion
500: connecting pipe 510: first fixing part
520: second fixing portion
600: tube
700: pin
800: gas-liquid separator
S10 to S50: Each step of the condenser manufacturing method
Claims (5)
제1헤더(210)와, 제1탱크(220)와, 상기 제1탱크(220)의 일정영역이 중공된 중공부(221)를 포함하는 제1헤더탱크(200);
제2헤더(310)와 제2탱크(320)의 결합에 의해 형성되고, 상기 제1헤더탱크(200)와 일정거리 이격되게 구비되는 제2헤더탱크(300);
상기 제1헤더탱크(200)의 중공부(221)와 연통되도록 중공되는 제1연결부(410)와, 상기 제1연결부(410)와 연통되며 상기 입구부(110) 또는 출구부(120)가 고정되는 제2연결부(420)와, 상기 제1연결부(410)의 내주면을 따라 오목하게 형성된 홈부(411)가 형성된 플랜지(400);
상기 제1헤더탱크(200)의 중공부(221) 및 상기 제1연결부(410)에 삽입되는 관형태로, 일측 단부가 상기 홈부(411)에 삽입고정되는 제1고정부(510)와 타측 단부가 상기 제1탱크(220)를 사이에 두고 확관되는 제2고정부(520)가 형성되어 제1탱크(220)와 플랜지(400)를 가조립한 상태로 유지하는 연결파이프(500);
상기 제1헤더탱크(200) 및 제2헤더탱크(300) 사이에 양단이 고정되는 튜브(600);
상기 튜브(600) 사이에 개재되는 핀(700); 및
상기 제2헤더탱크(300) 일측에 구비되어 액상 열교환매체와 기상 열교환매체를 분리하는 기액분리기(800)를 포함하는 것을 특징으로 하는 응축기.
An inlet 110 and an outlet 120 through which the heat exchange medium flows;
A first header tank 200 including a first header 210, a first tank 220, and a hollow portion 221 having a predetermined region of the first tank 220;
A second header tank 300 formed by the combination of the second header 310 and the second tank 320 and spaced apart from the first header tank 200 by a predetermined distance;
A first connection part 410 which is hollow to communicate with the hollow part 221 of the first header tank 200 and a second connection part 430 which is in communication with the first connection part 410 and in which the inlet part 110 or the outlet part 120 A flange 400 having a second connecting portion 420 to be fixed and a groove portion 411 formed concavely along the inner circumferential surface of the first connecting portion 410;
A first fixing part 510 which is inserted into the hollow part 221 of the first header tank 200 and a first connection part 410 and one end of which is inserted into the groove part 411, A connecting pipe 500 for holding the first tank 220 and the flange 400 in an assembled state by forming a second fixing part 520 having an end extended through the first tank 220;
A tube 600 having both ends fixed between the first header tank 200 and the second header tank 300;
A pin 700 interposed between the tubes 600; And
And a gas-liquid separator (800) provided at one side of the second header tank (300) for separating the liquid phase heat exchange medium from the gaseous heat exchange medium.
상기 플랜지(400)는 일측이 상기 제1탱크(220)에 대응되는 곡면형태인 것을 특징으로 하는 응축기.
The method according to claim 1,
Wherein one side of the flange (400) is in the form of a curved surface corresponding to the first tank (220).
상기 제1연결부(410)와 제2연결부(420)는 일정각도(α) 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 응축기.
The method according to claim 1,
Wherein the first connection part (410) and the second connection part (420) are inclined at an angle (?).
상기 플랜지(400)의 상기 제1연결부(410)의 내주면을 따라 오목하게 홈부(411)를 형성하는 홈부(411) 성형 단계;
상기 연결파이프(500)를 상기 제1헤더탱크(200)의 중공부(221) 및 상기 제1연결부(410)에 삽입하여 고정하는 연결파이프 고정 단계(S30);
상기 제1헤더(210), 플랜지(400)와 연결파이프(500)를 통해 고정된 제1탱크(220), 제2헤더(310), 제2탱크(320), 입구부(110), 출구부(120), 튜브(600), 핀(700) 및 기액분리기(800)를 가조립하는 가조립 단계(S40); 및
브레이징 단계(S50)를 포함하는 것을 특징으로 하는 응축기 제조 방법.
An inlet portion 110 and an outlet portion 120; A first tank 220 having a first header 210 and a hollow hollow portion 221 formed therein; A first connection part 410 which is hollow to communicate with the hollow part 221 of the first tank 220 and a second connection part 410 which is in communication with the first connection part 410 and in which the inlet part 110 or the outlet part 120 is fixed A flange 400 having a second connection part 420 formed thereon; A connection pipe 500 in the form of a tube; A second header 310 and a second tank 320; A preparation step S10 of preparing the tube 600, the fin 700, and the gas-liquid separator 800;
A step of forming a groove 411 in which the groove 411 is concaved along the inner circumferential surface of the first connection part 410 of the flange 400;
A connection pipe fixing step (S30) for inserting and fixing the connection pipe (500) into the hollow portion (221) and the first connection portion (410) of the first header tank (200);
The first header 220, the second header 310, the second tank 320, the inlet 110, the outlet 310, and the outlet 310 are fixed through the first header 210, the flange 400, An assembling step (S40) of assembling the part (120), the tube (600), the fin (700) and the gas-liquid separator (800); And
And a brazing step (S50).
상기 연결파이프 고정 단계(S30)는,
상기 연결파이프(500)를 상기 제1헤더탱크(200)의 중공부(221) 및 상기 제1연결부(410)에 삽입하는 삽입 단계(S31);
상기 연결파이프(500)의 일측 단부가 상기 홈부(411)에 삽입고정되는 제1고정부(510)를 형성하도록 코킹하는 코킹 단계(S32); 및
상기 연결파이프(500)의 타측 단부가 상기 제1탱크(220)를 사이에 두고 제2고정부(520)가 형성되도록 확관하는 확관 단계(S33)를 포함하는 것을 특징으로 하는 응축기 제조 방법. 5. The method of claim 4,
The connecting pipe fixing step (S30)
An inserting step (S31) of inserting the connecting pipe (500) into the hollow part (221) and the first connecting part (410) of the first header tank (200);
A caulking step (S32) for caulking one end of the connecting pipe (500) to form a first fixing part (510) inserted and fixed in the groove part (411); And
And an expansion step (S33) in which the other end of the connection pipe (500) is expanded to form a second fixing part (520) with the first tank (220) interposed therebetween.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020150133689A KR102293545B1 (en) | 2015-09-22 | 2015-09-22 | A condenser and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020150133689A KR102293545B1 (en) | 2015-09-22 | 2015-09-22 | A condenser and manufacturing method thereof |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20170035380A true KR20170035380A (en) | 2017-03-31 |
KR102293545B1 KR102293545B1 (en) | 2021-08-27 |
Family
ID=58500800
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020150133689A KR102293545B1 (en) | 2015-09-22 | 2015-09-22 | A condenser and manufacturing method thereof |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR102293545B1 (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20080099978A (en) * | 2007-05-11 | 2008-11-14 | 한라공조주식회사 | Assembly structure of condenser and jumper tube |
KR20110113810A (en) * | 2010-04-12 | 2011-10-19 | 한라공조주식회사 | Condenser |
KR20130012986A (en) | 2011-07-27 | 2013-02-06 | 한라공조주식회사 | Cooling module and control method thereof |
-
2015
- 2015-09-22 KR KR1020150133689A patent/KR102293545B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20080099978A (en) * | 2007-05-11 | 2008-11-14 | 한라공조주식회사 | Assembly structure of condenser and jumper tube |
KR20110113810A (en) * | 2010-04-12 | 2011-10-19 | 한라공조주식회사 | Condenser |
KR20130012986A (en) | 2011-07-27 | 2013-02-06 | 한라공조주식회사 | Cooling module and control method thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR102293545B1 (en) | 2021-08-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20100326640A1 (en) | Double-wall-tube heat exchanger | |
US10935288B2 (en) | Condenser | |
US20160245563A1 (en) | Accumulator, air-conditioning apparatus and method for manufacturing accumulator | |
US11280551B2 (en) | Micro channel type heat exchanger | |
JP5975971B2 (en) | Heat exchanger and refrigeration cycle apparatus | |
KR20170047963A (en) | Condenser | |
KR20220113273A (en) | Connector and Heat exchanger for vehicle having the same | |
KR101280622B1 (en) | Condenser | |
KR20170047050A (en) | A condenser | |
KR20170035380A (en) | A condenser and manufacturing method thereof | |
KR20200001019A (en) | Condenser | |
KR20110132679A (en) | Condenser | |
US20220235981A1 (en) | Water-cooling type condenser | |
KR102063630B1 (en) | Outdoor Heat exchanger | |
KR20170037187A (en) | Condenser and cooling module | |
KR101870776B1 (en) | Condenser | |
KR101771152B1 (en) | Condenser | |
JP6440867B2 (en) | HEAT EXCHANGER, AIR CONDITIONER EQUIPPED WITH THE SAME, AND METHOD FOR PRODUCING HEAT EXCHANGER | |
KR101371525B1 (en) | Condenser | |
JP2014095482A (en) | Double-pipe heat exchanger | |
US11604017B2 (en) | Vehicle condenser | |
KR101773014B1 (en) | Condenser | |
KR101314859B1 (en) | A method for manufacturing a heat exchanger | |
JP5899013B2 (en) | Double tube heat exchanger | |
US20240068719A1 (en) | Connector and vehicle heat exchanger comprising same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right |