KR20170034321A - Adhesive sheet - Google Patents

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Abstract

Provided is an adhesive sheet which ensures impact resistance and prevents light leaks from an end side of the width while having the narrow width. More specifically, provided is an adhesive sheet which comprises: a base material film; and an adhesive layer disposed on at least one surface of the base material film. The adhesive layer contains a colorant within the adhesive layer. The thickness of the adhesive layer is greater than 25 m, and the light transmittance at the length of 0.6 mm is less than or equal to 5%.

Description

점착 시트{ADHESIVE SHEET} ADHESIVE SHEET [0002]

본 발명은 점착 시트에 관한 것이다. 상세하게는, 예를 들어, 휴대 전자 기기에 내장되는 액정 표시 장치에서의 액정 표시 모듈 유닛과 백라이트 유닛과의 접합 용도에 적합한 점착 시트에 관한 것이다.The present invention relates to a pressure-sensitive adhesive sheet. And more particularly to a pressure-sensitive adhesive sheet suitable for bonding a liquid crystal display module unit and a backlight unit in a liquid crystal display device incorporated in a portable electronic device, for example.

본 출원은 2015년 9월 18일에 출원된 일본 특허 출원 제2015-185813호 및 2016년 7월 25일에 출원된 일본 특허 출원 제2016-145278호에 기초하는 우선권을 주장하고 있고, 이들 출원의 전체 내용은 본 명세서 내에 참조로서 편입되어 있다.This application claims priority to Japanese Patent Application No. 2015-185813, filed on September 18, 2015, and Japanese Patent Application No. 2016-145278, filed on July 25, 2016, The entire contents of which are incorporated herein by reference.

일반적으로, 점착제(감압 접착제라고도 함. 이하 동일함)는 실온 부근의 온도 영역에서 부드러운 고체(점탄성체) 상태를 나타내고, 압력에 의해 간단하게 피 착체에 접착하는 성질을 갖는다. 이러한 성질을 살려, 점착제는 예를 들어, 기재를 구비한 점착 시트의 형태로, 휴대 전화 등의 휴대 전자 기기 내에서의 부재의 접합이나 고정, 보호 등의 목적으로 널리 이용되고 있다. 예를 들어, 휴대 전화 등의 휴대 전자 기기에 내장되는 액정 표시 장치에서, 액정 표시 모듈 유닛(이하 「LCD 유닛」이라고도 함)과 백라이트 유닛(이하 「BL 유닛」이라고도 함)을 접합할 목적으로, 상기와 같은 기재를 구비한 점착 시트가 사용되고 있다. 이러한 종류의 기술에 관한 문헌으로서 특허문헌 1 내지 3을 들 수 있다.In general, a pressure-sensitive adhesive (also referred to as a pressure-sensitive adhesive, hereinafter the same) exhibits a soft solid state (viscoelastic body) in a temperature range near room temperature and has a property of being adhered to an adherend simply by pressure. Taking advantage of these properties, the pressure-sensitive adhesive is widely used, for example, in the form of a pressure-sensitive adhesive sheet having a substrate for the purpose of bonding, fixing, and protecting members in portable electronic devices such as cellular phones. For example, for the purpose of joining a liquid crystal display module unit (hereinafter also referred to as "LCD unit") and a backlight unit (hereinafter also referred to as "BL unit") in a liquid crystal display device built in a portable electronic device such as a cellular phone, A pressure-sensitive adhesive sheet having the above-described substrate is used. Patent Documents 1 to 3 are cited as documents related to this kind of technology.

일본 특허 출원 공개 제2002-235053호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-235053 일본 특허 출원 공개 제2007-284551호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-284551 일본 특허 출원 공개 제2009-197124호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 2009-197124

BL 유닛으로부터의 광이 점착 시트를 투과해서 누설되면, 그 광에 의해 액정 표시면의 시인성이 저하될 우려가 있다. 이것을 방지하기 위해서, 점착 시트를 구성하는 기재의 LCD 유닛측 표면에 예를 들어, 광 흡수성의 착색층(전형적으로는 흑색층)을 형성하거나 하여, 점착 시트의 BL 유닛측으로부터 LCD 유닛측으로 투과하는 광을 차광하도록 하고 있다.If the light from the BL unit leaks through the adhesive sheet, the visibility of the liquid crystal display surface may be lowered by the light. In order to prevent this, for example, a light-absorbing colored layer (typically, a black layer) is formed on the surface of the substrate constituting the pressure-sensitive adhesive sheet on the LCD unit side, Thereby shielding the light.

휴대 전자 기기의 박형화라는 관점에서, LCD 유닛과 BL 유닛과의 접합에 사용되는 점착 시트에도 얇기가 요구되어 왔다(특허문헌 3 등). 한편, 최근에는 휴대 전자 기기에서 대화면화(표시 화면의 광면적화)나 디자인성이 중시되는 경향이 있고, 대화면화에 수반하는 휴대성 저하의 억제나 디자인의 융통성 향상 등을 위해서, 상기 점착 시트의 세폭화가 요망되게 되었다. 이러한 새로운 요구에 대하여, 박형의 점착 시트에서는 세폭화와 접합 신뢰성을 양립하기는 어렵다. 예를 들어, 점착제는 점탄성체이므로 충격 흡수에 기여할 수 있는 바, 박형의 점착 시트에서는 점착제층이 얇아지는 경향이 있고, 세폭화에 의해 충격 흡수 능은 더 저하된다. 이로 인해, 얇고 세폭인 점착 시트에서는 내충격성(낙하 충격 등의 충격에 견뎌서 접합을 유지하는 성능)이 부족한 경향이 있다. 대화면의 LCD 유닛은 무겁기 때문에, 세폭화와 내충격성의 양립이 특히 곤란하다.In view of thinning of the portable electronic device, the pressure-sensitive adhesive sheet used for bonding the LCD unit and the BL unit has been required to be thin (Patent Document 3, etc.). On the other hand, in recent years, in a portable electronic device, there is a tendency that a large screen (light area of a display screen) and design property are emphasized. In order to suppress deterioration of portability due to a large screen and to improve flexibility of design, To be widened. With respect to this new requirement, it is difficult to attain both thinning and bonding reliability in a thin pressure-sensitive adhesive sheet. For example, since the pressure-sensitive adhesive is a viscoelastic material, it can contribute to shock absorption. In the case of a thin pressure-sensitive adhesive sheet, the pressure-sensitive adhesive layer tends to become thinner. As a result, the thin and wide pressure sensitive adhesive sheet tends to have low impact resistance (ability to withstand impact such as falling impact and maintain the bonding). Since the LCD unit on the large screen is heavy, it is particularly difficult to combine the impact and impact resistance.

본 발명자는 세폭화와 내충격성을 더욱 높은 레벨로 양립하는 점착제를 실현하기 위해서, 점착제층을 두껍게 하는 것에 대해서 검토하였다. 그러나, 이전과는 다른 세폭(예를 들어, 0.6mm 정도 또는 그 이하의 폭)의 점착 시트 형상에 있어서, 점착제층을 어느 정도 이상으로 두껍게 하면, BL 유닛의 광이 상기 점착제층을 폭 방향으로 투과(관통)해서 단부면으로부터 누설되고, 이 누설된 광이 액정 표시면의 휘도 불균일을 야기한다는 새로운 과제가 발생하는 것이 판명되었다. 그 배경에는, 최근 백라이트의 성능이 비약적으로 향상되고, 이에 따라 백라이트로부터 발해지는 광의 휘도가 향상되었다는 사정도 있다고 생각된다.The inventors of the present invention have studied the thickening of the pressure-sensitive adhesive layer in order to realize a pressure-sensitive adhesive that achieves both a high level of impact resistance and a high level of impact resistance. However, when the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is increased to some extent or more in the form of a pressure-sensitive adhesive sheet having a small width (for example, about 0.6 mm or less) different from that of the previous pressure-sensitive adhesive sheet, (Penetrated) and leaked from the end face, and this leaked light causes a new problem that causes unevenness of brightness of the liquid crystal display surface. In the background, it is considered that the performance of the backlight has remarkably improved recently, and accordingly, the brightness of the light emitted from the backlight is improved.

따라서, 본 발명은 내충격성이 되고, 또한 세폭이면서도 폭의 단부면으로부터의 광 누설이 억제된 점착 시트를 제공하는 것을 목적으로 한다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a pressure-sensitive adhesive sheet which has impact resistance and is light in width and whose light leakage from an end face of the width is suppressed.

본 명세서에 의해 제공되는 점착 시트는 기재 필름과, 상기 기재 필름 중 적어도 한쪽 표면에 배치된 점착제층을 구비한다. 상기 점착제층은 전형적으로는, 해당 점착제층 내에 착색제를 함유한다. 또한, 상기 점착제층은 두께가 25㎛보다 크고, 또한 길이 0.6mm에서의 광투과율이 5% 이하이다. 이렇게 구성된 점착 시트는 25㎛보다 두꺼운 점착제층을 가지므로, 세폭화와 내충격성의 양립에 적합하다. 또한, 길이 0.6mm에서의 상기 점착제층의 광투과율이 5% 이하로 제한되어 있으므로, 내충격성의 향상에 유리한 두께의 상기 점착제층에 있어서, 세폭화와 폭 방향으로의 광 누설 억제를 적합하게 양립할 수 있다.The pressure-sensitive adhesive sheet provided by the present specification comprises a base film and a pressure-sensitive adhesive layer disposed on at least one surface of the base film. The pressure-sensitive adhesive layer typically contains a colorant in the pressure-sensitive adhesive layer. The pressure-sensitive adhesive layer has a thickness of more than 25 占 퐉 and a light transmittance of 5% or less at a length of 0.6 mm. Since the pressure-sensitive adhesive sheet thus constructed has a pressure-sensitive adhesive layer thicker than 25 占 퐉, the pressure-sensitive adhesive sheet is suitable for both tackiness and impact resistance. In addition, since the light transmittance of the pressure-sensitive adhesive layer at a length of 0.6 mm is limited to 5% or less, the pressure-sensitive adhesive layer having a thickness favorable for improving the impact resistance can be suitably compatible with the light- .

여기서, 본 명세서에서, 「길이 Amm에 있어서의 광투과율」이란, 광로 길이가 Amm인 시료에 대해서 측정되는 광투과율을 말한다. 이하, 길이 Amm에 있어서의 광투과율을 「Amm 광투과율」이라고 표기하는 경우가 있다. Amm 광투과율의 구체적인 측정 방법에 대해서는 후술한다. 또한, 이하에서, 점착 시트의 폭 방향으로 광이 투과(관통)해서 해당 폭의 단부면에서 투과 광이 누출되는 사상을 방지 또는 억제하는 것을 「수평 차광」이라고 하는 경우가 있다.Here, in the present specification, the "light transmittance at the length Amm" means a light transmittance measured for a sample having an optical path length of Amm. Hereinafter, the light transmittance at the length Amm may be expressed as " Amm light transmittance ". A concrete measurement method of the Amm light transmittance will be described later. Hereinafter, prevention or suppression of a phenomenon that light penetrates (penetrates) in the width direction of the pressure-sensitive adhesive sheet so that the transmission light leaks from the end face of the width is referred to as " horizontal shielding ".

여기에 개시되는 점착 시트는 해당 점착 시트를 구성하는 층 가운데 두께가 25㎛를 초과하는 층의 0.6mm 광투과율이 모두 5% 이하인 형태로 바람직하게 실시할 수 있다. 이러한 형태에 의하면, 점착 시트의 폭 방향으로의 광 누설을 더 잘 억제할 수 있다. 즉, 수평 차광성이 더 우수한 점착 시트가 실현될 수 있다.The pressure-sensitive adhesive sheet disclosed herein can preferably be applied to a layer having a thickness of more than 25 占 퐉 among the layers constituting the pressure-sensitive adhesive sheet, in which the light transmittance of 0.6 mm is not more than 5%. According to this configuration, light leakage in the width direction of the pressure-sensitive adhesive sheet can be more restrained. That is, a pressure-sensitive adhesive sheet having better horizontal light shielding property can be realized.

바람직한 일 형태에 관한 점착 시트는, 상기 점착 시트에 포함되는 점착제층의 합계 두께가, 해당 점착 시트의 총 두께의 50% 초과이다. 이렇게 구성함으로써, 더 높은 레벨의 내충격성을 발휘하는 점착 시트를 실현할 수 있다.In a pressure-sensitive adhesive sheet according to a preferred embodiment, the total thickness of the pressure-sensitive adhesive layer contained in the pressure-sensitive adhesive sheet is more than 50% of the total thickness of the pressure-sensitive adhesive sheet. By such a constitution, a pressure-sensitive adhesive sheet exhibiting a higher level of impact resistance can be realized.

여기에 개시되는 점착 시트는 수직 광투과율이 1% 이하인 것이 바람직하다. 이러한 점착 시트에 의하면, 수직 차광과 수평 차광을 하나의 부재에 의해 적절하게 실현할 수 있다.The pressure-sensitive adhesive sheet disclosed herein preferably has a vertical light transmittance of 1% or less. According to such a pressure-sensitive adhesive sheet, vertical shielding and horizontal shielding can be properly realized by one member.

여기에 개시되는 점착 시트는, 상기 점착제층의 수직 광투과율이 25%보다 높은 형태로 적합하게 실시할 수 있다. 이러한 형태는 점착 시트의 미관 향상 등의 관점에서 유리하다. 예를 들어, 착색제의 사용 과다에 의한 분산 불량 등을 미연에 방지할 수 있다.The pressure-sensitive adhesive sheet disclosed herein can be suitably applied in a form in which the pressure-sensitive adhesive layer has a vertical light transmittance higher than 25%. This form is advantageous from the standpoint of improving the appearance of the adhesive sheet and the like. For example, defective dispersion due to excessive use of the coloring agent can be prevented in advance.

여기에 개시되는 점착 시트는 적어도 일부에 세폭부를 갖는 형상으로 바람직하게 실시될 수 있다. 상기 세폭부의 폭은 전형적으로는 2.0mm 미만, 바람직하게는 1.0mm 미만이다. 이러한 형상의 점착 시트는 상기 세폭부에 있어서 폭 방향의 광 누설이 발생하기 쉽고, 또한 상기 세폭부가 충격에 의한 박리(접합 불량)의 기점이 되기 쉽다. 따라서, 여기에 개시되는 기술을 적용해서 세폭부에 있어서도 내충격성과 수평 차광성을 적합하게 양립시키는 것이 특히 의미가 있다.The pressure-sensitive adhesive sheet disclosed herein can preferably be embodied in a shape having a narrow width portion at least in part. The width of the narrow portion is typically less than 2.0 mm, preferably less than 1.0 mm. The pressure-sensitive adhesive sheet having such a shape tends to cause light leakage in the width direction in the narrow width portion, and the narrow width portion tends to become a starting point of peeling (poor bonding) due to impact. Therefore, it is particularly meaningful to suit both the impact resistance and the horizontal light shielding property in the narrow width portion by applying the technique disclosed herein.

여기에 개시되는 점착 시트는 상기 세폭부에 있어서의 상기 점착제층의 폭이, 해당 점착제층 두께의 50배 이하인 형태로 바람직하게 실시될 수 있다. 점착제층의 폭에 대한 두께의 비가 더 커지면, 광원측을 하방으로 해서, 해당 세폭부를 구성하는 점착제층의 폭을 밑에서부터 위로 비스듬히 가로질러서 투과하는 광이 더 많아지고, 휘도 불균일 등의 문제가 발생하기 쉬워지는 경향이 있다. 따라서, 여기에 개시되는 기술을 적용해서 내충격성과 수평 차광성을 적합하게 양립시키는 것이 특히 의미가 있다.The pressure-sensitive adhesive sheet disclosed herein can preferably be implemented such that the width of the pressure-sensitive adhesive layer in the narrow width portion is 50 times or less the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer. If the ratio of the thickness to the width of the pressure-sensitive adhesive layer is larger, the light transmitted through the width of the pressure-sensitive adhesive layer constituting the widthwise portion from the lower side to the upper side diagonally increases with the light source side downward, And tend to occur more easily. Therefore, it is particularly meaningful to suitably match the impact resistance and the horizontal light shielding property by applying the technique disclosed herein.

바람직한 일 형태에 관한 점착 시트는 상기 기재 필름의 한쪽 표면에 배치된 제1 점착제층과, 해당 기재 필름의 다른 쪽 표면에 배치된 제2 점착제층을 구비하는 양면 점착 시트로서 구성되어 있다. 상기 제1 점착제층 및 상기 제2 점착제층의 두께는 모두 25㎛보다 큰 것이 바람직하다. 이와 같은 구성의 점착 시트는 접합 부재로서의 유용성이 높고, 또한 세폭에서도 내충격성이 좋은 것이 되기 쉽다. 상기 제1 점착제층 및 상기 제2 점착제층은 모두 0.6mm 광투과율이 5% 이하인 것이 바람직하다. 이와 같은 구성의 점착 시트는 세폭에서도 수평 차광성이 되고, 또한 내충격성이 좋은 것이 되기 쉽다.The pressure-sensitive adhesive sheet according to a preferred embodiment is constituted as a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet comprising a first pressure-sensitive adhesive layer disposed on one surface of the base film and a second pressure-sensitive adhesive layer disposed on the other surface of the base film. And the thickness of the first pressure-sensitive adhesive layer and the thickness of the second pressure-sensitive adhesive layer are both preferably larger than 25 탆. The pressure-sensitive adhesive sheet having such a structure tends to have high usability as a bonding member and good impact resistance even at a narrow width. It is preferable that the first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer both have a 0.6mm light transmittance of 5% or less. The pressure-sensitive adhesive sheet having such a constitution is liable to have a horizontal light-shielding property even in a narrow width and also to have good impact resistance.

여기에 개시되는 점착 시트는 세폭에서도 내충격성과 수평 차광성을 적합하게 양립할 수 있다고 하는 특징을 살리고, 예를 들어, LCD 유닛과 BL 유닛을 구비하는 액정 표시 장치에서, 해당 LCD 유닛과 해당 BL 유닛과의 접합에 적합하게 사용될 수 있다.The pressure sensitive adhesive sheet disclosed here can take advantage of the fact that the impact resistance and the horizontal light shielding property can be suitably compatible even in a narrow width. For example, in a liquid crystal display device having an LCD unit and a BL unit, And can be suitably used for joining with < / RTI >

도 1은 점착 시트의 일 구성예를 모식적으로 도시하는 단면도이다.
도 2는 점착 시트의 다른 구성예를 모식적으로 도시하는 단면도이다.1 is a cross-sectional view schematically showing an example of a configuration of a pressure-sensitive adhesive sheet.
2 is a cross-sectional view schematically showing another configuration example of the pressure-sensitive adhesive sheet.

이하, 본 발명의 적합한 실시 형태를 설명한다. 또한, 본 명세서에서 특히 언급하고 있는 사항 이외의 사항으로 본 발명의 실시에 필요한 사항은, 본 명세서에 기재된 발명의 실시에 관한 교시와 출원 시의 기술 상식에 기초하여 당업자에게 이해될 수 있다. 본 발명은 본 명세서에 개시되어 있는 내용과 당해 분야에서의 기술 상식에 기초해서 실시할 수 있다. 또한, 이하의 도면에서, 동일한 작용을 발휘하는 부재·부위에는 동일한 부호를 붙여서 설명하는 경우가 있고, 중복 설명은 생략하거나 간략화하는 경우가 있다. 또한, 도면에 기재된 실시 형태는 본 발명을 명료하게 설명하기 위해서 모식화되어 있고, 제품으로서 실제로 제공되는 본 발명의 점착 시트의 사이즈나 축척을 반드시 정확하게 나타낸 것은 아니다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described. In addition, matters necessary for the practice of the present invention other than the matters particularly mentioned in this specification can be understood by those skilled in the art based on the teaching of the invention described in this specification and the technical knowledge at the time of filing. The present invention can be carried out based on the contents disclosed in this specification and the technical knowledge in the related art. In the following drawings, the same parts are denoted by the same reference numerals, and redundant descriptions may be omitted or simplified. It should be noted that the embodiments shown in the drawings are schematized to clearly illustrate the present invention, and the size and scale of the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention actually provided as an article are not always accurately shown.

본 명세서에서 「점착제」란, 전술한 바와 같이, 실온 부근의 온도 영역에서 부드러운 고체(점탄성체) 상태를 나타내고, 압력에 의해 간단하게 피착체에 접착하는 성질을 갖는 재료를 말한다. 여기에서 말하는 점착제는 문헌[「C. A. Dahlquist, “Adhesion : Fundamental and Practice", McLaren & Sons, (1966) P. 143」]에 정의되어 있는 바와 같이, 일반적으로, 복소 인장 탄성률 E*(1Hz) <107dyne/cm2를 만족하는 성질을 갖는 재료(전형적으로는, 25℃에서 상기 성질을 갖는 재료)일 수 있다.As used herein, the term " pressure-sensitive adhesive &quot; refers to a material that exhibits a soft solid state (viscoelastic body) in a temperature region near room temperature and has a property of being easily adhered to an adherend by pressure. The pressure-sensitive adhesive referred to herein generally has a complex tensile modulus E * (1 Hz) < 1 &gt;, as defined in CA Dahlquist, "Adhesion: Fundamental and Practice", McLaren & Sons 10 &lt; 7 &gt; dyne / cm &lt; 2 &gt; (typically, a material having the above properties at 25 DEG C).

여기에 개시되는 점착 시트는 기재 필름(지지체) 중 적어도 한쪽 표면에 점착제층을 갖는 형태의 기재를 구비한 점착 시트이다. 여기에서 말하는 점착 시트의 개념에는 점착테이프, 점착 라벨, 점착 필름 등으로 칭해지는 것이 포함될 수 있다. 또한, 여기에 개시되는 점착 시트는 롤 형상이어도 되고, 낱장 형상이어도 된다. 또는, 더 여러 가지 형상으로 가공된 형태의 점착 시트여도 된다.The pressure-sensitive adhesive sheet disclosed herein is a pressure-sensitive adhesive sheet having a base material having a pressure-sensitive adhesive layer on at least one surface of a base film (support). The concept of the adhesive sheet referred to herein may include what is referred to as an adhesive tape, an adhesive label, an adhesive film, or the like. The pressure sensitive adhesive sheet disclosed herein may be in the form of a roll or a sheet. Alternatively, it may be a pressure-sensitive adhesive sheet processed into various shapes.

여기에 개시되는 점착 시트는 예를 들어, 도 1에 모식적으로 도시되는 단면 구조를 갖는 것일 수 있다. 도 1에 도시하는 점착 시트(1)는 기재 필름(10)과, 그 기재 필름(10)의 제1면(10A) 및 제2면(10B)에 각각 지지된 제1 점착제층(21) 및 제2 점착제층(22)을 구비한다. 제1면(10A) 및 제2면(10B)은 모두 비박리성 표면(비 박리면)이다. 점착 시트(1)는 제1 점착제층(21)의 표면(제1 점착면)(21A) 및 제2 점착제층(22)의 표면(제2 점착면)(22A)을 각각 피착체에 부착해서 사용된다. 즉, 점착 시트(1)는 양면 점착 시트(양면 접착성의 점착 시트)로서 구성되어 있다. 사용 전의 점착 시트(1)는, 제1 점착면(21A) 및 제2 점착면(22A)이, 적어도 해당 점착제면측이 박리성을 갖는 표면(박리면)으로 되어 있는 박리 라이너(31, 32)에 의해 각각 보호된 구성을 가진다. 또는, 박리 라이너(32)를 생략하여, 박리 라이너(31)로서 양면이 박리면으로 되어 있는 것을 사용하고, 점착 시트(1)를 권회해서 제2 점착면(22A)을 박리 라이너(31)의 이면에 접촉시킴으로써, 제2 점착면(22A)도 또한 박리 라이너(31)에 의해 보호된 구성으로 해도 된다.The pressure-sensitive adhesive sheet disclosed herein may be, for example, one having a sectional structure schematically shown in Fig. The adhesive sheet 1 shown in Fig. 1 comprises a base film 10, a first pressure-sensitive adhesive layer 21 supported on the first surface 10A and the second surface 10B of the base film 10, And a second pressure-sensitive adhesive layer (22). The first surface 10A and the second surface 10B are both non-releasable surfaces (non-peeled surfaces). The adhesive sheet 1 is formed by adhering the surface (first adhesive surface) 21A of the first pressure sensitive adhesive layer 21 and the surface (second adhesive surface) 22A of the second pressure sensitive adhesive layer 22 to the adherend Is used. That is, the adhesive sheet 1 is configured as a double-sided adhesive sheet (double-sided adhesive sheet). The adhesive sheet 1 before use has the peeling liner 31 or 32 in which the first adhesive surface 21A and the second adhesive surface 22A are at least a surface (peeling surface) Respectively. Alternatively, the release liner 32 may be omitted, and the release liner 31 may be used as a release surface on both sides of the release liner 31, and the second adhesive surface 22A may be wound around the release liner 31, The second adhesive surface 22A may also be protected by the release liner 31 by making contact with the back surface.

제1 점착제층(21) 및 제2 점착제층(22) 중 적어도 한쪽은 두께가 25㎛보다 크고, 또한 0.6mm 광투과율이 5% 이하인 점착제층이며, 당해 점착제층 내에 착색제를 함유한다. 제1 점착제층(21) 및 제2 점착제층(22)의 양쪽이 두께가 25㎛보다 크고, 또한 0.6mm 광투과율이 5% 이하이며, 당해 점착제층 내에 착색제를 함유하는 점착제층이어도 된다. 착색제로서는 예를 들어, 흑색 착색제를 바람직하게 채용할 수 있다.At least one of the first pressure-sensitive adhesive layer (21) and the second pressure-sensitive adhesive layer (22) is a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of more than 25 占 퐉 and a light transmittance of 0.6 mm or less of 5% or less and contains a colorant in the pressure-sensitive adhesive layer. Both of the first pressure-sensitive adhesive layer 21 and the second pressure-sensitive adhesive layer 22 may be a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of more than 25 占 퐉 and a light transmittance of 0.6 mm or less and containing a colorant in the pressure-sensitive adhesive layer. As the coloring agent, for example, a black coloring agent can be preferably employed.

점착 시트(1)는 수직 광투과율이 1% 이하인 것이 바람직하다. 기재 필름(10)(바람직하게는 수지 필름)에는, 점착 시트(1)의 수직 광투과율의 조정이나 반사율 조정 등의 목적으로, 착색제가 분산되어(이겨서 속에 넣어져) 있어도 된다. 착색제로서는 흑색 착색제나 백색 착색제를 바람직하게 채용할 수 있다.The adhesive sheet 1 preferably has a vertical light transmittance of 1% or less. The coloring agent may be dispersed in the base film 10 (preferably a resin film) for the purpose of adjusting the vertical light transmittance of the adhesive sheet 1, adjusting the reflectance, and the like. As the colorant, a black colorant and a white colorant can be preferably employed.

또한, 기재 필름은 베이스 필름(바람직하게는 수지 필름)의 표면에 배치된 착색층에 의해 착색되어 있어도 된다. 이러한 기재 필름을 구비하는 점착 시트의 일 구성예를 도 2에 도시한다. 이 점착 시트(2)의 기재 필름(10)은 베이스 필름으로서의 수지 필름(12)과, 해당 베이스 필름의 한쪽 표면에 형성된 착색층(14)을 포함한다. 착색층(14)은 예를 들어, 수지 필름(12)의 표면에 인쇄된 흑색 인쇄층일 수 있다. 기타 구성은 도 1에 도시하는 점착 시트(1)와 마찬가지이다. 수지 필름(12)은 투명해도 되고, 착색제가 분산되어 있어도 된다. 또한, 착색층은 도 2에 도시한 바와 같이 베이스 필름의 한쪽 표면에만 형성되어 있어도 되고, 베이스 필름의 한쪽 표면 및 다른 쪽 표면에, 동일하거나 또는 다른 착색층이 각각 형성되어 있어도 된다.Further, the base film may be colored by a colored layer disposed on the surface of a base film (preferably a resin film). Fig. 2 shows an example of a configuration of a pressure-sensitive adhesive sheet having such a base film. The base film 10 of the adhesive sheet 2 includes a resin film 12 as a base film and a colored layer 14 formed on one surface of the base film. The colored layer 14 may be, for example, a black printed layer printed on the surface of the resin film 12. [ Other constructions are the same as those of the adhesive sheet 1 shown in Fig. The resin film 12 may be transparent or the colorant may be dispersed. The coloring layer may be formed only on one surface of the base film as shown in Fig. 2, and the same or different coloring layers may be formed on one surface and the other surface of the base film, respectively.

여기에 개시되는 점착 시트는 기재 필름의 한쪽 면에만 점착제층을 갖는 편면 점착 시트의 형태여도 된다. 편면 점착 시트 형태의 예로서, 도 1에 도시하는 구성에서 제1 점착제층(21) 및 제2 점착제층(22) 중 어느 한쪽을 갖지 않는 형태나, 도 2에 도시하는 구성에서 제1 점착제층(21) 및 제2 점착제층(22) 중 어느 한쪽을 갖지 않는 형태를 들 수 있다.The pressure-sensitive adhesive sheet disclosed herein may be in the form of a single-sided pressure-sensitive adhesive sheet having a pressure-sensitive adhesive layer on only one side of the base film. As an example of the single-sided pressure-sensitive adhesive sheet, there is a configuration in which either the first pressure-sensitive adhesive layer 21 or the second pressure-sensitive adhesive layer 22 is not provided in the constitution shown in Fig. 1, (21) and the second pressure-sensitive adhesive layer (22).

<점착제층><Pressure-sensitive adhesive layer>

여기에 개시되는 점착 시트는 기재 필름 중 적어도 한쪽 표면에, 25㎛보다 두꺼운 점착제층을 갖는다. 이렇게 구성한 점착 시트는 세폭에서도 양호한 내충격성을 나타내는 경향이 있다. 더 높은 내충격성의 실현을 가능하게 할 수 있는 관점에서, 점착제층의 두께는 예를 들어, 27㎛ 이상으로 할 수 있고, 30㎛ 이상이어도 되고, 35㎛ 이상이어도 된다. 점착제층 두께의 상한은 특별히 제한되지 않는다. 점착 시트를 세폭의 형상(적어도 일부에 세폭부를 포함하는 형상)으로 제조할 때의 가공 용이성 등의 관점에서, 점착제층의 두께는 통상 100㎛ 이하가 적당하고, 75㎛ 이하가 바람직하고, 60㎛ 이하(예를 들어, 50㎛ 이하)가 바람직하다.The pressure-sensitive adhesive sheet disclosed herein has a pressure-sensitive adhesive layer thicker than 25 m on at least one surface of the base film. The thus-formed pressure-sensitive adhesive sheet tends to exhibit good impact resistance even at a narrow width. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer may be, for example, 27 占 퐉 or more, 30 占 퐉 or more, or 35 占 퐉 or more from the viewpoint of enabling the realization of higher impact resistance. The upper limit of the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is usually 100 μm or less, preferably 75 μm or less, and preferably 60 μm or less, from the viewpoints of ease of processing when the pressure-sensitive adhesive sheet is formed into a narrow width shape (at least a portion including a narrow width portion) (For example, 50 mu m or less) is preferable.

상기 25㎛보다 두꺼운 점착제층은 0.6mm 광투과율이 5% 이하인 것이 바람직하다. 이것에 의해 세폭화와 수평 차광성을 적합하게 양립할 수 있다. 여기서, 0.6mm 광투과율은 두께 0.6mm의 시트 형상의 측정 샘플을 제조하고, 이 측정 샘플의 두께 방향의 광투과율을 측정함으로써 파악할 수 있다. 광투과율의 측정은 시판하고 있는 분광 광도계를 사용하여, 파장이 380 내지 780nm인 광을 측정 샘플의 한쪽 면에 수직으로 조사하고, 다른 쪽 면에 투과한 광의 강도를 측정함으로써 구해진다. 분광 광도계로서는 예를 들어, 히타치 세이사꾸쇼제의 분광 광도계(장치명 「U4100형 분광 광도계」)를 사용할 수 있다. 후술하는 실시예에 대해서도 마찬가지이다.The pressure-sensitive adhesive layer having a thickness larger than 25 占 퐉 preferably has a 0.6mm light transmittance of 5% or less. As a result, it is possible to suitably combine the lightening and horizontal shielding properties. Here, the 0.6-mm light transmittance can be determined by preparing a sheet-shaped measurement sample having a thickness of 0.6 mm and measuring the light transmittance in the thickness direction of the measurement sample. The light transmittance is measured by using a commercially available spectrophotometer and irradiating light having a wavelength of 380 to 780 nm vertically to one side of the sample to be measured and measuring the intensity of light transmitted to the other side. As a spectrophotometer, for example, a spectrophotometer (apparatus name: U4100 type spectrophotometer) of Hitachi Seisakusho Co., Ltd. can be used. This also applies to the following embodiments.

점착제층의 0.6mm 광투과율은 두께 0.6mm의 시트 형상의 점착제를 측정 샘플에 사용하여 측정된다. 상기 측정 샘플은 예를 들어, 평탄한 박리성의 바닥면을 갖는 용기를 수평으로 유지하고, 이 용기에 점착제 조성물을 유입하여, 천천히 건조 또는 경화시켜서 상기 바닥면 위에 두께 0.6mm의 점착제층을 형성함으로써 제조할 수 있다. 또는, 박리 라이너의 박리면 상에 점착제 조성물을 도포해서 건조시킴으로써 0.6mm보다도 얇은 적당한 두께(예를 들어, 0.05mm 내지 0.2mm 정도의 두께)의 점착제층을 형성하고, 해당 점착제층을 중첩해서 두께 0.6mm의 측정 샘플을 제조해도 된다. 상기 중첩에 의해 얻어진 측정 샘플은 그 후, 예를 들어, 실온에서 12시간 이상(예를 들어, 24시간 정도) 양생하고 나서 광투과율의 측정에 제공하는 것이 바람직하다. 후술하는 실시예에서는, 각 점착 시트의 제작에 사용한 것과 같은 박리 라이너의 박리면에 점착제 조성물을 도포하고, 100℃에서 2분간 건조시켜서 상기 박리면 상에 두께 약 0.1mm의 점착제층을 형성하고, 이 점착제층을 6층 중첩해서 두께 0.6mm의 측정 샘플을 제작하고, 이것을 실온에서 24시간 양생한 후에 광투과율의 측정을 행하였다.The 0.6 mm light transmittance of the pressure-sensitive adhesive layer was measured using a sheet-like pressure-sensitive adhesive having a thickness of 0.6 mm on the measurement sample. The measurement sample can be prepared by, for example, holding a container having a flat, peelable bottom surface horizontally, introducing the pressure-sensitive adhesive composition into the container, and slowly drying or curing it to form a pressure- can do. Alternatively, the pressure-sensitive adhesive composition may be coated on the release face of the release liner and dried to form a pressure-sensitive adhesive layer having a suitable thickness (for example, about 0.05 mm to 0.2 mm) thinner than 0.6 mm, A measurement sample of 0.6 mm may be produced. The measurement sample obtained by the superposition is then preferably cured at room temperature for 12 hours or more (for example, about 24 hours) and then provided for measurement of light transmittance. In the examples described below, a pressure-sensitive adhesive composition is applied to the release surface of the same release liner as that used for the production of each pressure-sensitive adhesive sheet, and the pressure-sensitive adhesive layer is dried at 100 DEG C for 2 minutes to form an adhesive layer having a thickness of about 0.1 mm on the release surface, Six sheets of the pressure-sensitive adhesive layer were superimposed to prepare a measurement sample having a thickness of 0.6 mm, and after curing at room temperature for 24 hours, the light transmittance was measured.

일반적으로 점착제는 비정질이며 두드러진 광학 이방성을 나타내지 않기 때문에, 두께 0.6mm의 점착제에 대해서 측정되는 두께 방향의 광투과율을 폭 0.6mm의 점착제의 폭 방향의 광투과율을 반영하는 특성으로서 취급할 수 있다. 따라서, 상기 측정 방법에 의해 구해지는 0.6mm 광투과율이 보다 낮은 점착제층은, 더 높은 수평 차광성을 나타내는 경향이 있다. 0.6mm 광투과율을 5% 이하로 제한함으로써, 점착제층의 두께가 25mm보다 커도, 해당 점착제층을 폭 방향으로 투과해서 광 누설을 적확하게 방지 또는 억제할 수 있다. 수평 차광성을 더 높이고, 또는 보다 세폭이어도 충분한 수평 차광을 가능하게 하는 관점에서, 점착제층의 0.6mm 광투과율은 바람직하게는 3% 이하, 보다 바람직하게는 1% 이하, 더욱 바람직하게는 0.5% 이하, 특히 바람직하게는 0.1% 이하이다. 0.6mm 광투과율의 하한은 특별히 제한되지 않고, 실질적으로 0%, 즉 검출 한계 이하여도 된다.In general, since the pressure-sensitive adhesive is amorphous and does not exhibit remarkable optical anisotropy, the light transmittance in the thickness direction measured with respect to the pressure-sensitive adhesive having a thickness of 0.6 mm can be treated as a characteristic reflecting the light transmittance in the width direction of the pressure-sensitive adhesive having a width of 0.6 mm. Therefore, the pressure-sensitive adhesive layer having a lower light transmittance of 0.6 mm as determined by the above-described measurement method tends to exhibit higher horizontal light shielding properties. By limiting the 0.6 mm light transmittance to 5% or less, light leakage can be prevented or suppressed by permeation of the pressure-sensitive adhesive layer in the width direction even if the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is larger than 25 mm. The 0.6 mm light transmittance of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 3% or less, more preferably 1% or less, still more preferably 0.5% or less, still more preferably 0.5% or less, from the viewpoint of further increasing horizontal light- Or less, particularly preferably 0.1% or less. The lower limit of the 0.6 mm light transmittance is not particularly limited and may be substantially 0%, that is, lower than the detection limit.

점착제층의 0.6mm 광투과율을 조절하는 방법은 특별히 한정되지 않고, 공지된 각종 방법을 채용할 수 있다. 이러한 방법의 전형 예로서, 점착제층 내에 착색제를 함유시키는 방법을 들 수 있다. 이 방법은 착색제의 선택이나 사용량에 의해 점착제층의 0.6mm 광투과율을 원하는 값으로 용이하게 조절할 수 있으므로 편리하다. 상기 착색제로서는 점착제층 내를 진행하는 광을 반사 및/또는 흡수함으로써 감쇠시킬 수 있는 각종 재료를 사용할 수 있다. 착색제의 색은 특별히 제한되지 않고, 유색이어도 무색이어도 된다. 여기서, 「유색」이란, 흑색이나 금속 색을 포함하는 의미이다. 또한, 「무색」이란 백색을 포함하는 의미이다. 착색제의 색은 예를 들어, 흑색, 회색, 백색, 적색, 청색, 황색, 녹색, 황록색, 주황색, 자색, 금색, 은색, 펄 색 등일 수 있다. 상기 착색제는 전형적으로는 점착제층의 구성 재료 내에 분산된 상태(용해된 상태일 수 있음)로 해당 점착제층에 함유될 수 있다.The method of controlling the 0.6 mm light transmittance of the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, and various known methods can be employed. As a typical example of such a method, a method of containing a coloring agent in a pressure-sensitive adhesive layer can be mentioned. This method is convenient because the 0.6 mm light transmittance of the pressure-sensitive adhesive layer can be easily adjusted to a desired value by selecting or using the coloring agent. As the colorant, various materials that can be attenuated by reflecting and / or absorbing light traveling in the pressure-sensitive adhesive layer can be used. The color of the colorant is not particularly limited, and it may be colored or colorless. Here, the term &quot; colored &quot; means black or a metal color. The term &quot; colorless &quot; includes white color. The color of the colorant can be, for example, black, gray, white, red, blue, yellow, green, yellowish green, orange, purple, gold, silver, The colorant may be contained in the pressure-sensitive adhesive layer in a state of being dispersed in the constituent material of the pressure-sensitive adhesive layer (which may be in a dissolved state).

(베이스 중합체)(Base polymer)

여기에 개시되는 기술에서, 점착제층을 구성하는 점착제의 종류는 특별히 한정되지 않는다. 상기 점착제는 점착제의 분야에서 공지된 아크릴계 중합체, 고무계 중합체, 폴리에스테르계 중합체, 우레탄계 중합체, 폴리에테르계 중합체, 실리콘계 중합체, 폴리아미드계 중합체, 불소계 중합체 등의 각종 고무상 중합체의 1종 또는 2종 이상을 베이스 중합체로서 함유하는 것일 수 있다. 점착 성능이나 비용 등의 관점에서, 아크릴계 중합체 또는 고무계 중합체를 베이스 중합체로서 함유하는 점착제를 바람직하게 채용할 수 있다. 그 중에서도 아크릴계 중합체를 베이스 중합체로 하는 점착제(아크릴계 점착제)가 바람직하다. 이하, 아크릴계 점착제에 의해 구성된 점착제층, 즉 아크릴계 점착제층을 갖는 점착 시트에 대해서 주로 설명하지만, 여기에 개시되는 점착 시트의 점착제층을 아크릴계 점착제에 의해 구성된 것에 한정하려는 의도는 아니다.In the technique disclosed herein, the kind of the pressure-sensitive adhesive constituting the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited. The pressure-sensitive adhesive may be one or two kinds of rubber-like polymers known in the field of pressure-sensitive adhesives, such as acrylic polymers, rubber polymers, polyester polymers, urethane polymers, polyether polymers, silicone polymers, polyamide polymers and fluorine polymers Or more as a base polymer. From the standpoint of adhesion performance and cost, a pressure-sensitive adhesive containing an acrylic polymer or a rubber-based polymer as a base polymer can be preferably employed. Among them, a pressure-sensitive adhesive (acrylic pressure-sensitive adhesive) comprising an acrylic polymer as a base polymer is preferable. Hereinafter, a pressure-sensitive adhesive sheet comprising an acrylic pressure-sensitive adhesive, that is, a pressure-sensitive adhesive sheet having an acrylic pressure-sensitive adhesive layer will be mainly described. However, the present invention is not intended to limit the pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-

또한, 점착제의 「베이스 중합체」란, 해당 점착제에 비율로 포함되는 고무상 중합체의 주성분을 말한다. 상기 고무상 중합체란, 실온 부근의 온도 영역에서 고무 탄성을 나타내는 중합체를 말한다. 또한, 이 명세서에서 「주성분」이란, 특기하지 않을 경우, 50중량％를 초과해서 함유되는 성분을 가리킨다.The "base polymer" of the pressure-sensitive adhesive refers to the main component of the rubber-like polymer contained in the pressure-sensitive adhesive in a proportion. The rubber-like polymer is a polymer which exhibits rubber elasticity in a temperature region near room temperature. In this specification, the term &quot; main component &quot; refers to a component that contains more than 50% by weight, unless otherwise specified.

또한, 「아크릴계 중합체」란, 해당 중합체를 구성하는 단량체 단위로서, 1 분자 내에 적어도 하나의 (메트)아크릴로일기를 갖는 단량체에서 유래되는 단량체 단위를 함유하는 중합물을 말한다. 이하, 1 분자 내에 적어도 하나의 (메트)아크릴로일기를 갖는 단량체를 「아크릴계 단량체」라고도 한다. 따라서, 이 명세서에서의 아크릴계 중합체는 아크릴계 단량체에서 유래되는 단량체 단위를 함유하는 중합체로서 정의된다. 아크릴계 중합체의 전형 예로서, 해당 아크릴계 중합체의 합성에 사용되는 전체 단량체 성분 중 아크릴계 단량체의 비율이 50중량％보다 많은 아크릴계 중합체를 들 수 있다.The "acrylic polymer" refers to a polymer unit containing a monomer unit derived from a monomer having at least one (meth) acryloyl group in one molecule as a monomer unit constituting the polymer. Hereinafter, a monomer having at least one (meth) acryloyl group in one molecule is also referred to as &quot; acrylic monomer &quot;. Thus, the acrylic polymer in this specification is defined as a polymer containing monomer units derived from acrylic monomers. Typical examples of the acrylic polymer include an acrylic polymer in which the proportion of the acrylic monomer in the total monomer components used in the synthesis of the acrylic polymer is more than 50% by weight.

또한, 「(메트)아크릴로일」이란, 아크릴로일 및 메타크릴로일을 포괄적으로 가리키는 의미이다. 마찬가지로, 「(메트)아크릴레이트」란 아크릴레이트 및 메타크릴레이트를, 「(메트)아크릴」이란 아크릴 및 메타크릴을 각각 포괄적으로 가리키는 의미이다.The term &quot; (meth) acryloyl &quot; means a generic term for acryloyl and methacryloyl. Likewise, "(meth) acrylate" means acrylate and methacrylate, and "(meth) acryl" means acryl and methacryl, respectively.

상기 아크릴계 중합체로서는 예를 들어, 알킬(메트)아크릴레이트를 주 단량체로서 함유하고, 해당 주 단량체와 공중합성을 가지는 부 단량체를 더 함유할 수 있는 단량체 원료의 중합물이 바람직하다. 여기서 주 단량체란, 상기 단량체 원료에서의 단량체 조성의 50중량％를 넘게 차지하는 성분을 말한다.As the acrylic polymer, for example, a polymer of a monomer raw material which contains an alkyl (meth) acrylate as a main monomer and can further contain an auxiliary monomer having a copolymerization with the main monomer is preferable. Here, the main monomer means a component that accounts for more than 50% by weight of the monomer composition in the monomer raw material.

알킬(메트)아크릴레이트로서는 예를 들어, 하기 식(1)로 표현되는 화합물을 적합하게 사용할 수 있다.As the alkyl (meth) acrylate, for example, a compound represented by the following formula (1) can be suitably used.

CH2=C(R1)COOR2 (1)CH 2 = C (R 1 ) COOR 2 (1)

여기서, 상기 식(1) 중의 R1은 수소 원자 또는 메틸기이다. 또한, R2는 탄소 원자수 1 내지 20의 쇄상 알킬기이다. 이하, 이러한 탄소 원자수의 범위를 「C1-20」으로 나타내는 경우가 있다. 점착제의 저장 탄성률 등의 관점에서, R2가 C1-14(예를 들어, C2-10, 전형적으로는 C4- 8)의 쇄상 알킬기인 알킬(메트)아크릴레이트를 주 단량체로 하는 것이 적당하다. 점착 특성의 관점에서, R1이 수소 원자이며 R2가 C4-8의 쇄상 알킬기인 알킬아크릴레이트(이하, 간단히 C4- 8알킬아크릴레이트라고도 함)를 주 단량체로 하는 것이 바람직하다.Here, R 1 in the formula (1) is a hydrogen atom or a methyl group. R 2 is a straight chain alkyl group having 1 to 20 carbon atoms. Hereinafter, the range of the number of carbon atoms may be represented by &quot; C 1-20 & quot ;. To the storage modulus of the pressure-sensitive adhesive from the viewpoint of, R 2 is C 1-14 alkyl (meth) chain alkyl group (e.g., C 2-10, typically a C 4- 8) acrylate as a main monomer It is suitable. In view of adhesive properties, R 1 is a hydrogen atom is preferable that the R 2 is C 4-8 linear alkyl group of the alkyl acrylate (hereinafter, simply also referred to as 4- C 8 alkyl acrylate) as a main monomer.

R2가 C1-20의 쇄상 알킬기인 알킬(메트)아크릴레이트로서는 예를 들어, 메틸(메트)아크릴레이트, 에틸(메트)아크릴레이트, 프로필(메트)아크릴레이트, 이소프로필(메트)아크릴레이트, n-부틸(메트)아크릴레이트, 이소부틸(메트)아크릴레이트, s-부틸(메트)아크릴레이트, 펜틸(메트)아크릴레이트, 이소펜틸(메트)아크릴레이트, 헥실(메트)아크릴레이트, 헵틸(메트)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메트)아크릴레이트, 옥틸(메트)아크릴레이트, 이소옥틸(메트)아크릴레이트, 노닐(메트)아크릴레이트, 이소노닐(메트)아크릴레이트, 데실(메트)아크릴레이트, 이소데실(메트)아크릴레이트, 운데실(메트)아크릴레이트, 라우릴(메트)아크릴레이트, 트리데실(메트)아크릴레이트, 테트라데실(메트)아크릴레이트, 펜타데실(메트)아크릴레이트, 헥사데실(메트)아크릴레이트, 헵타데실(메트)아크릴레이트, 옥타데실(메트)아크릴레이트, 노나데실(메트)아크릴레이트, 에이코실(메트)아크릴레이트 등을 들 수 있다. 이들 알킬(메트)아크릴레이트는 1종을 단독으로 또는 2종 이상을 조합해서 사용할 수 있다. 바람직한 알킬(메트)아크릴레이트로서, n-부틸아크릴레이트(BA) 및 2-에틸헥실아크릴레이트(2EHA)를 들 수 있다.Examples of the alkyl (meth) acrylate in which R 2 is a C 1-20 linear alkyl group include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, isopropyl (meth) (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, s-butyl (meth) acrylate, pentyl (meth) acrylate, isopentyl (Meth) acrylate, isononyl (meth) acrylate, decyl (meth) acrylate, isooctyl (meth) acrylate, (Meth) acrylate, isodecyl (meth) acrylate, undecyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, tridecyl (meth) acrylate, , Hexadecyl (meth) acrylate, Other decyl (meth) acrylate, octadecyl (meth) acrylate, nonadecyl (meth) acrylate, eicosyl (meth) acrylate. These alkyl (meth) acrylates may be used singly or in combination of two or more. Preferred alkyl (meth) acrylates include n-butyl acrylate (BA) and 2-ethylhexyl acrylate (2EHA).

아크릴계 중합체의 합성에 사용되는 전체 단량체 성분에 차지하는 알킬(메트)아크릴레이트의 비율은 바람직하게는 70중량％ 이상, 보다 바람직하게는 85중량％ 이상, 더욱 바람직하게는 90중량％ 이상이다. 알킬(메트)아크릴레이트 비율의 상한은 특별히 한정되지 않지만, 통상은 99.5중량％ 이하(예를 들어, 99중량％ 이하)로 하는 것이 바람직하다. 또는, 아크릴계 중합체는 실질적으로 알킬(메트)아크릴레이트만을 중합한 것이어도 된다. 또한, 단량체 성분으로서 C4- 8알킬아크릴레이트를 사용하는 경우, 해당 단량체 성분 내에 함유되는 알킬(메트)아크릴레이트 중의 C4- 8알킬아크릴레이트의 비율은 70중량％ 이상인 것이 바람직하고, 90중량％ 이상인 것이 보다 바람직하고, 95중량％ 이상(전형적으로는 99 내지 100중량％)인 것이 더욱 바람직하다. 여기에 개시되는 기술은 전체 단량체 성분의 50중량％ 이상(전형적으로는 60중량％ 이상)이 BA인 형태로 바람직하게 실시될 수 있다. 바람직한 일 형태에서, 전체 단량체 성분에 차지하는 BA의 비율은 70중량％ 이상이어도 되고, 80중량％ 이상, 나아가 90중량％ 이상이어도 된다. 상기 전체 단량체 성분은 BA보다 적은 비율로 2EHA를 더 함유해도 된다.The ratio of the alkyl (meth) acrylate to the entire monomer component used in the synthesis of the acrylic polymer is preferably 70% by weight or more, more preferably 85% by weight or more, and still more preferably 90% by weight or more. The upper limit of the alkyl (meth) acrylate ratio is not particularly limited, but usually it is preferably 99.5% by weight or less (for example, 99% by weight or less). Alternatively, the acrylic polymer may be substantially polymerized only with alkyl (meth) acrylate. In addition, when using the C 4- 8 alkyl acrylate as a monomer component, the ratio of the 4- C 8 alkyl acrylate of alkyl (meth) acrylate contained in the monomer component, and not less than 70% by weight, 90 parts by weight , And still more preferably 95 wt% or more (typically 99 to 100 wt%). The techniques disclosed herein can preferably be implemented in the form that at least 50% by weight (typically at least 60% by weight) of the total monomer component is BA. In a preferred form, the proportion of BA to the entire monomer component may be 70% by weight or more, 80% by weight or more, and even 90% by weight or more. The total monomer component may further contain 2 EHA in a proportion less than that of BA.

여기에 개시되는 기술에서의 아크릴계 중합체에는, 본 발명의 효과를 현저하게 손상시키지 않는 범위에서, 상기 이외의 단량체(기타 단량체)가 공중합되어 있어도 된다. 상기 기타 단량체는 예를 들어, 아크릴계 중합체의 유리 전이 온도(Tg)의 조정, 점착 성능(예를 들어, 박리성)의 조정 등의 목적으로 사용할 수 있다. 예를 들어, 점착제의 응집력이나 내열성을 향상시킬 수 있는 단량체로서, 술폰산기 함유 단량체, 인산기 함유 단량체, 시아노기 함유 단량체, 비닐 에스테르류, 지환식 (메트)아크릴레이트, 방향족 비닐 화합물 등을 들 수 있다. 이들 중의 적합한 예로서 비닐 에스테르류를 들 수 있다. 비닐 에스테르류의 구체예로서는 아세트산 비닐(VAc), 프로피온산 비닐, 라우르산 비닐 등을 들 수 있다. 그 중에서도 VAc가 바람직하다. VAc의 사용량은 전체 단량체 성분의 예를 들어, 3.5 내지 10중량％ 정도(바람직하게는 4 내지 7중량％ 정도)로 할 수 있다.The acrylic polymer in the techniques disclosed herein may be copolymerized with other monomers (other monomers) within the range not significantly impairing the effect of the present invention. The other monomer can be used, for example, for the purpose of adjusting the glass transition temperature (Tg) of the acrylic polymer and adjusting the adhesion performance (for example, peelability). For example, as a monomer capable of improving the cohesive force and heat resistance of a pressure-sensitive adhesive, there can be mentioned a monomer containing a sulfonic acid group, a monomer containing a phosphoric acid group, a monomer containing a cyano group, a vinyl ester, an alicyclic (meth) acrylate, have. Suitable examples of these include vinyl esters. Specific examples of the vinyl esters include vinyl acetate (VAc), vinyl propionate, and vinyl laurate. Of these, VAc is preferable. The amount of VAc to be used may be, for example, about 3.5 to 10% by weight (preferably about 4 to 7% by weight) of the entire monomer components.

또한, 아크릴계 중합체에 가교 기점이 될 수 있는 관능기를 도입하고, 또는 접착력 향상에 기여할 수 있는 기타 단량체로서, 수산기(OH기) 함유 단량체, 카르복시기 함유 단량체, 산 무수물기 함유 단량체, 아미드기 함유 단량체, 아미노기 함유 단량체, 이미드기 함유 단량체, 에폭시기 함유 단량체, (메트)아크릴로일 모르폴린, 비닐 에테르류 등을 들 수 있다.As other monomers capable of introducing a functional group capable of becoming a crosslinking point to the acrylic polymer or contributing to improvement in adhesion, a monomer containing a hydroxyl group (OH group), a monomer containing a carboxyl group, an monomer containing an acid anhydride group, Amino group-containing monomers, imide group-containing monomers, epoxy group-containing monomers, (meth) acryloylmorpholines, vinyl ethers and the like.

여기에 개시되는 기술에서의 아크릴계 중합체의 일 적합예로서, 상기 기타 단량체로서 카르복시기 함유 단량체가 공중합된 아크릴계 중합체를 들 수 있다. 카르복시기 함유 단량체로서는, 아크릴산(AA), 메타크릴산(MAA), 카르복시에틸(메트)아크릴레이트, 카르복시펜틸(메트)아크릴레이트, 이타콘산, 말레산, 푸마르산, 크로톤산, 이소크로톤산 등이 예시된다. 그 중에서도, AA, MAA가 바람직하다.One suitable example of the acrylic polymer in the techniques disclosed herein is an acrylic polymer in which a carboxyl group-containing monomer is copolymerized as the other monomer. Examples of the carboxy group-containing monomer include acrylic acid (AA), methacrylic acid (MAA), carboxyethyl (meth) acrylate, carboxypentyl (meth) acrylate, itaconic acid, maleic acid, fumaric acid, crotonic acid, isocrotonic acid, do. Among them, AA and MAA are preferable.

다른 적합예로서, 상기 기타 단량체로서 수산기 함유 단량체가 공중합된 아크릴계 중합체를 들 수 있다. 수산기 함유 단량체의 예로서는, 2-히드록시에틸(메트)아크릴레이트, 2-히드록시프로필(메트)아크릴레이트, 3-히드록시프로필(메트)아크릴레이트, 2-히드록시부틸(메트)아크릴레이트, 4-히드록시부틸(메트)아크릴레이트 등의 히드록시알킬(메트)아크릴레이트; 폴리프로필렌 글리콜 모노(메트)아크릴레이트; N-히드록시에틸(메트)아크릴아미드 등을 들 수 있다. 그 중에서도 바람직한 수산기 함유 단량체로서, 알킬기가 탄소 원자수 2 내지 4의 직쇄상인 히드록시알킬(메트)아크릴레이트를 들 수 있다.As another suitable example, the above-mentioned other monomer may be an acrylic polymer in which a hydroxyl group-containing monomer is copolymerized. Examples of the hydroxyl group-containing monomer include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 3-hydroxypropyl (meth) acrylate, 2-hydroxybutyl Hydroxyalkyl (meth) acrylates such as 4-hydroxybutyl (meth) acrylate; Polypropylene glycol mono (meth) acrylate; N-hydroxyethyl (meth) acrylamide, and the like. Among them, preferable examples of the hydroxyl group-containing monomer include a hydroxyalkyl (meth) acrylate in which the alkyl group is a linear chain having 2 to 4 carbon atoms.

상기 「기타 단량체」는 1종을 단독으로 또는 2종 이상을 조합해서 사용할 수 있다. 기타 단량체의 합계 함유량은 전체 단량체 성분의 대략 40중량％ 이하(전형적으로는, 0.001 내지 40중량％)로 하는 것이 바람직하고, 대략 30중량％ 이하(전형적으로는 0.01 내지 30중량％, 예를 들어, 0.1 내지 10중량％)로 하는 것이 보다 바람직하다.These "other monomers" may be used singly or in combination of two or more. The total content of the other monomers is preferably less than or equal to about 40 wt% (typically, 0.001 to 40 wt%), more preferably less than or equal to about 30 wt% (typically between 0.01 and 30 wt% , 0.1 to 10% by weight).

상기 기타 단량체로서 카르복시기 함유 단량체를 사용하는 경우, 그 함유량은 전체 단량체 성분의 대략 0.1 내지 10중량％(예를 들어, 0.2 내지 8중량％, 전형적으로는 0.5 내지 5중량％)로 하는 것이 적당하다. 상기 기타 단량체로서 수산기 함유 단량체를 사용하는 경우, 그 함유량은 전체 단량체 성분의 대략 0.001 내지 10중량％(예를 들어, 0.01 내지 5중량％, 전형적으로는 0.02 내지 2중량％)로 하는 것이 적당하다.When a carboxyl group-containing monomer is used as the other monomer, the content thereof is suitably about 0.1 to 10% by weight (for example, 0.2 to 8% by weight, typically 0.5 to 5% by weight) of the entire monomer component . When the hydroxyl group-containing monomer is used as the other monomer, the content thereof is suitably about 0.001 to 10% by weight (for example, 0.01 to 5% by weight, typically 0.02 to 2% by weight) of the entire monomer component .

아크릴계 중합체의 공중합 조성은 해당 중합체의 유리 전이 온도(Tg)가 -15℃ 이하(전형적으로는 -70℃ 이상 -15℃ 이하)가 되게 설계되어 있는 것이 적당하다. 아크릴계 중합체의 Tg는 바람직하게는 -25℃ 이하(예를 들어, -60℃ 이상 -25℃ 이하), 보다 바람직하게는 -40℃ 이하(예를 들어, -60℃ 이상 -40℃ 이하)이다. 아크릴계 중합체의 Tg를 상술한 상한값 이하로 하는 것은 점착 시트의 부착 작업성 등의 관점에서 바람직하다.It is appropriate that the copolymer composition of the acrylic polymer is designed such that the glass transition temperature (Tg) of the polymer is -15 캜 or lower (typically -70 캜 or higher and -15 캜 or lower). The Tg of the acrylic polymer is preferably -25 캜 or lower (for example, -60 캜 or higher and -25 캜 or lower), more preferably -40 캜 or lower (for example, -60 캜 or higher and -40 캜 or lower) . It is preferable to set the Tg of the acrylic polymer to the above-mentioned upper limit value or less from the viewpoints of workability of adhesion of the pressure-sensitive adhesive sheet and the like.

아크릴계 중합체의 Tg는 단량체 조성(즉, 해당 중합체의 합성에 사용하는 단량체의 종류나 사용량 비)을 적절히 변경함으로써 조정할 수 있다. 여기서, 아크릴계 중합체의 Tg란, 해당 중합체의 합성에 사용되는 단량체 성분의 조성에 기초하여, Fox의 식에 의해 구해지는 Tg를 말한다. Fox의 식이란, 이하에 기재한 바와 같이, 공중합체의 Tg와, 해당 공중합체를 구성하는 단량체 각각을 단독 중합한 단독 중합체의 유리 전이 온도 Tgi와의 관계식이다.The Tg of the acrylic polymer can be adjusted by appropriately changing the monomer composition (that is, the kind or amount of the monomer used for synthesis of the polymer). Here, the Tg of the acrylic polymer refers to the Tg obtained by Fox's equation based on the composition of the monomer component used in the synthesis of the polymer. The formula of Fox is a relational expression of the Tg of the copolymer and the glass transition temperature Tgi of the homopolymer of each of the monomers constituting the copolymer as described below.

1/Tg=Σ(Wi/Tgi)1 / Tg =? (Wi / Tgi)

또한, 상기 Fox의 식에서, Tg는 공중합체의 유리 전이 온도(단위: K), Wi는 해당 공중합체에서의 단량체 i의 중량 분율(중량 기준의 공중합 비율), Tgi는 단량체 i의 단독 중합체의 유리 전이 온도(단위: K)를 나타낸다.Tg is the glass transition temperature (unit: K) of the copolymer, Wi is the weight fraction of the monomer i in the copolymer (copolymerization ratio by weight), Tgi is the glass transition temperature of the homopolymer of monomer i And the transition temperature (unit: K).

Tg의 산출에 사용하는 단독 중합체의 유리 전이 온도로서는 공지 자료에 기재된 값을 사용하는 것으로 한다. 예를 들어, 이하에 예로 드는 단량체에 대해서는, 해당 단량체의 단독 중합체의 유리 전이 온도로서 이하의 값을 사용한다.As the glass transition temperature of the homopolymer used for the calculation of Tg, the values described in the known data shall be used. For example, for the monomers exemplified below, the following values are used as the glass transition temperature of the homopolymer of the monomer.

2-에틸헥실아크릴레이트 -70℃2-ethylhexyl acrylate-70 &lt; 0 &gt; C

n-부틸아크릴레이트 -55℃n-Butyl acrylate -55 占 폚

에틸아크릴레이트 -22℃Ethyl acrylate -22 ° C

메틸아크릴레이트 8℃Methyl acrylate 8 ° C

메틸메타크릴레이트 105℃Methyl methacrylate 105 ° C

2-히드록시에틸아크릴레이트 -15℃2-hydroxyethyl acrylate-15 C

4-히드록시부틸아크릴레이트 -40℃4-hydroxybutyl acrylate -40 占 폚

아세트산 비닐 32℃Vinyl acetate 32 ° C

스티렌 100℃Styrene 100 ℃

아크릴산 106℃Acrylic acid 106 ° C

메타크릴산 228℃Methacrylic acid 228 ° C

상기에서 예시한 것 이외의 단량체 단독 중합체의 유리 전이 온도에 대해서는, 「Polymer Handbook」(제3판, John Wiley & Sons, Inc., 1989)에 기재된 수치를 사용하는 것으로 한다. 본 문헌에 복수 종류의 값이 기재되어 있는 단량체에 대해서는, 가장 높은 값을 채용한다.For the glass transition temperature of the monomer homopolymer other than those exemplified above, the numerical values described in "Polymer Handbook" (3rd edition, John Wiley & Sons, Inc., 1989) are used. The highest value is adopted for monomers in which plural kinds of values are described in this document.

상기 문헌에도 단독 중합체의 유리 전이 온도가 기재되어 있지 않은 단량체에 대해서는, 이하의 측정 방법에 의해 얻어지는 값을 사용하는 것으로 한다.For the monomers for which the glass transition temperature of the homopolymer is not described in the above documents, values obtained by the following measuring methods shall be used.

구체적으로는, 온도계, 교반기, 질소 도입관 및 환류 냉각관을 구비한 반응기에, 단량체 100중량부, 2,2'-아조비스이소부티로니트릴 0.2중량부 및 중합 용매로서 아세트산 에틸 200중량부를 투입하고, 질소 가스를 유통시키면서 1시간 교반한다. 이와 같이 하여 중합계 내의 산소를 제거한 후, 63℃로 승온해서 10시간 반응시킨다. 계속해서, 실온까지 냉각하고, 고형분 농도 33중량％의 단독 중합체 용액을 얻는다. 계속해서, 이 단독 중합체 용액을 박리 라이너 상에 유연 도포하고, 건조해서 두께 약 2mm의 시험 샘플(시트 형상의 단독 중합체)을 제작한다. 이 시험 샘플을 직경 7.9mm의 원반 형상으로 펀칭하고, 평행판 사이에 끼워 넣고, 점탄성 시험기(티·에이·인스트루먼트·재팬사제, 기종명 「ARES」)를 사용해서 주파수 1Hz의 전단 왜곡을 부여하면서, 온도 영역 -70℃ 내지 150℃, 5℃/분의 승온 속도로 전단 모드에 의해 점탄성을 측정하고, 전단 손실 탄성률 G"의 피크 톱 온도에 상당하는 온도(G" 커브가 극대가 되는 온도)를 단독 중합체의 Tg로 한다.Specifically, 100 parts by weight of a monomer, 0.2 part by weight of 2,2'-azobisisobutyronitrile and 200 parts by weight of ethyl acetate as a polymerization solvent were charged into a reactor equipped with a thermometer, a stirrer, a nitrogen inlet tube and a reflux condenser tube And stirred for 1 hour while flowing nitrogen gas. After the oxygen in the polymerization system was removed in this manner, the temperature was raised to 63 캜 and the reaction was carried out for 10 hours. Subsequently, the solution was cooled to room temperature to obtain a homopolymer solution having a solid concentration of 33% by weight. Subsequently, this homopolymer solution is applied on a release liner in a pourable manner and dried to prepare a test sample (sheet-like homopolymer) having a thickness of about 2 mm. This test sample was punched into a disc shape having a diameter of 7.9 mm and sandwiched between parallel plates and subjected to a shear strain at a frequency of 1 Hz using a viscoelasticity tester (model name "ARES" manufactured by T.A. Instrument, Japan) The viscoelasticity is measured by the shear mode at a temperature raising rate of -70 DEG C to 150 DEG C and 5 DEG C / min in the temperature region, and the temperature (the temperature at which the G "curve becomes the maximum) corresponding to the peak top temperature of the shear loss elastic modulus G" Tg of the homopolymer.

아크릴계 중합체를 얻는 방법은 특별히 한정되지 않고, 용액 중합법, 에멀전 중합법, 벌크 중합법, 현탁 중합법, 광 중합법 등의, 아크릴계 중합체의 합성 방법으로서 알려진 각종 중합 방법을 적절히 채용할 수 있다. 예를 들어, 용액 중합법을 바람직하게 사용할 수 있다. 용액 중합을 행할 때의 단량체 공급 방법으로서는 전체 단량체 원료를 한꺼번에 공급하는 일괄 투입 방식, 연속 공급(적하) 방식, 분할 공급(적하) 방식 등을 적절히 채용할 수 있다. 중합 온도는 사용하는 단량체 및 용매의 종류, 중합 개시제의 종류 등에 따라서 적절히 선택할 수 있고, 예를 들어, 20℃ 내지 170℃(전형적으로는 40℃ 내지 140℃) 정도로 할 수 있다. 바람직한 일 형태에서, 대략 75℃ 이하(보다 바람직하게 대략 65℃ 이하, 예를 들어, 45℃ 내지 65℃ 정도)의 중합 온도를 채용할 수 있다.The method of obtaining the acrylic polymer is not particularly limited, and various polymerization methods known as methods for synthesizing an acrylic polymer such as solution polymerization, emulsion polymerization, bulk polymerization, suspension polymerization and photopolymerization can be suitably employed. For example, a solution polymerization method can be preferably used. As a method of supplying a monomer at the time of solution polymerization, a batch feeding method, a continuous feeding (dropping) method, a divided feeding (dropping) method and the like in which the entire monomer raw materials are fed at once can be suitably employed. The polymerization temperature may be appropriately selected according to the type of the monomer and solvent to be used, the kind of the polymerization initiator, and the like, and may be, for example, about 20 to 170 캜 (typically 40 to 140 캜). In a preferred form, a polymerization temperature of about 75 占 폚 or lower (more preferably about 65 占 폚 or lower, for example, about 45 占 폚 to 65 占 폚) may be employed.

용액 중합에 사용하는 용매(중합 용매)는 종래 공지된 유기 용매로부터 적절히 선택할 수 있다. 예를 들어, 톨루엔 등의 방향족 화합물류(전형적으로는 방향족 탄화수소류); 아세트산 에틸 등의 아세트산 에스테르류; 헥산이나 시클로헥산 등의 지방족 또는 지환식 탄화수소류; 1,2-디클로로에탄 등의 할로겐화 알칸류; 이소프로필알코올 등의 저급 알코올류(예를 들어, 탄소 원자수 1 내지 4의 1가 알코올류); tert-부틸메틸에테르 등의 에테르류; 메틸에틸케톤 등의 케톤류; 등에서 선택되는 임의의 1종의 용매 또는 2종 이상의 혼합 용매를 사용할 수 있다.The solvent (polymerization solvent) to be used for solution polymerization may be appropriately selected from conventionally known organic solvents. For example, aromatic compounds such as toluene (typically aromatic hydrocarbons); Acetic acid esters such as ethyl acetate; Aliphatic or alicyclic hydrocarbons such as hexane or cyclohexane; Halogenated alkanes such as 1,2-dichloroethane and 1,2-dichloroethane; Lower alcohols such as isopropyl alcohol (for example, monohydric alcohols having 1 to 4 carbon atoms); ethers such as tert-butyl methyl ether; Ketones such as methyl ethyl ketone; , Or a mixed solvent of two or more of them may be used.

중합에 사용하는 개시제는 중합 방법의 종류에 따라, 종래 공지된 중합 개시제로부터 적절히 선택할 수 있다. 예를 들어, 2,2'-아조비스이소부티로니트릴(AIBN) 등의 아조계 중합 개시제의 1종 또는 2종 이상을 바람직하게 사용할 수 있다. 중합 개시제의 다른 예로서는 과황산칼륨 등의 과황산염; 벤조일 퍼옥사이드, 과산화수소 등의 과산화물계 개시제; 페닐 치환 에탄 등의 치환 에탄계 개시제; 방향족 카르보닐 화합물; 등을 들 수 있다. 중합 개시제의 또 다른 예로서, 과산화물과 환원제와의 조합에 의한 산화 환원계 개시제를 들 수 있다. 이러한 중합 개시제는 1종을 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다. 중합 개시제의 사용량은 통상의 사용량이라면 되고, 예를 들어, 전체 단량체 성분 100중량부에 대하여 0.005 내지 1중량부(전형적으로는 0.01 내지 1중량부) 정도의 범위에서 선택할 수 있다.The initiator used in the polymerization may be appropriately selected from conventionally known polymerization initiators depending on the kind of the polymerization method. For example, one or more azo polymerization initiators such as 2,2'-azobisisobutyronitrile (AIBN) can be preferably used. Other examples of the polymerization initiator include persulfates such as potassium persulfate; Peroxide initiators such as benzoyl peroxide and hydrogen peroxide; Substituted ethane-based initiators such as phenyl-substituted ethane; Aromatic carbonyl compounds; And the like. As another example of the polymerization initiator, there may be mentioned a redox type initiator by a combination of a peroxide and a reducing agent. These polymerization initiators may be used singly or in combination of two or more. The amount of the polymerization initiator to be used is not particularly limited and may be selected within a range of, for example, about 0.005 to 1 part by weight (typically 0.01 to 1 part by weight) based on 100 parts by weight of the total monomer component.

상기 용액 중합에 의하면, 아크릴계 중합체가 유기 용매에 용해한 형태의 중합 반응액이 얻어진다. 여기에 개시되는 기술에서의 점착제층은 상기 중합 반응액 또는 해당 반응액에 적당한 후처리를 실시해서 얻어진 아크릴계 중합체 용액을 함유하는 점착제 조성물로 형성된 것일 수 있다. 상기 아크릴계 중합체 용액으로서는 상기 중합 반응액을 필요에 따라서 적당한 점도(농도)로 제조한 것을 사용할 수 있다. 또는, 용액 중합 이외의 중합 방법(예를 들어, 에멀전 중합, 광 중합, 벌크 중합 등)으로 아크릴계 중합체를 합성하고, 해당 아크릴계 중합체를 유기 용매에 용해시켜서 제조한 아크릴계 중합체 용액을 사용해도 된다.According to the solution polymerization, a polymerization reaction solution in which the acrylic polymer is dissolved in an organic solvent is obtained. The pressure-sensitive adhesive layer in the techniques disclosed herein may be formed of a pressure-sensitive adhesive composition containing the polymerization reaction solution or an acrylic polymer solution obtained by subjecting the reaction solution to an appropriate post-treatment. As the acrylic polymer solution, a solution prepared by appropriately adjusting the viscosity of the polymerization reaction solution may be used. Alternatively, an acrylic polymer solution prepared by synthesizing an acrylic polymer by a polymerization method other than solution polymerization (for example, emulsion polymerization, photopolymerization, bulk polymerization, etc.) and dissolving the acrylic polymer in an organic solvent may be used.

여기에 개시되는 기술에서의 베이스 중합체(적합하게는 아크릴계 중합체)의 중량 평균 분자량(Mw)은 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 10×104 내지 500×104의 범위일 수 있다. 점착 성능의 관점에서, 베이스 중합체의 Mw는 10×104 내지 150×104(예를 들어, 20×104 내지 75×104, 전형적으로는 35×104 내지 65×104)의 범위에 있는 것이 바람직하다. 여기서 Mw란, GPC(겔 퍼미에이션 크로마토그래피)에 의해 얻어진 표준 폴리스티렌 환산의 값을 말한다. GPC 장치로서는 예를 들어, 기종명 「HLC-8320GPC」(칼럼: TSKgelGMH-H(S), 도소사제)를 사용할 수 있다.The weight average molecular weight (Mw) of the base polymer (preferably an acrylic polymer) in the techniques disclosed herein is not particularly limited, and may be, for example, in the range of 10 10 4 to 500 10 4 . From the viewpoint of adhesion performance, the Mw of the base polymer is in the range of 10 x 10 4 to 150 x 10 4 (for example, 20 x 10 4 to 75 x 10 4 , typically 35 x 10 4 to 65 x 10 4 ) . Here, Mw refers to a value in terms of standard polystyrene obtained by GPC (gel permeation chromatography). As the GPC apparatus, for example, a model name &quot; HLC-8320GPC &quot; (column: TSKgelGMH-H (S), manufactured by TOSOH CORPORATION) may be used.

(점착 부여제)(Tackifier)

여기에 개시되는 점착제층은 점착 부여제를 함유해도 된다. 점착 부여제로서는 특별히 제한되지 않지만, 예를 들어, 로진계 점착 부여 수지, 테르펜계 점착 부여 수지, 탄화수소계 점착 부여 수지, 에폭시계 점착 부여 수지, 폴리아미드계 점착 부여 수지, 엘라스토머계 점착 부여 수지, 페놀계 점착 부여 수지, 케톤계 점착 부여 수지 등의 각종 점착 부여 수지를 사용할 수 있다. 이러한 점착 부여제는 1종을 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다. 베이스 중합체로서 아크릴계 중합체를 채용하는 경우에는, 로진계 점착 부여 수지(예를 들어, 중합 로진 에스테르)나 테르펜계 점착 부여 수지(예를 들어, 테르펜 페놀 수지)를 사용하는 것이 바람직하다.The pressure-sensitive adhesive layer disclosed herein may contain a tackifier. Examples of the tackifier include, but are not limited to, a rosin-based tackifier resin, a terpene-based tackifier resin, a hydrocarbon-based tackifier resin, an epoxy-based tackifier resin, a polyamide tackifier resin, Phenol-based tackifying resins, and ketone-based tackifying resins. These tackifiers may be used alone or in combination of two or more. When an acrylic polymer is employed as the base polymer, it is preferable to use a rosin-based tackifying resin (for example, polymerized rosin ester) or a terpene-based tackifying resin (for example, terpene phenol resin).

로진계 점착 부여 수지의 구체예로서는 검 로진, 우드 로진, 톨유 로진 등의 미변성 로진(생 로진); 이들 미변성 로진을 수소 첨가화, 불균화, 중합 등에 의해 변성한 변성 로진(수소 첨가 로진, 불균화 로진, 중합 로진, 기타 화학적으로 수식된 로진 등); 그 밖의 각종 로진 유도체 등을 들 수 있다. 상기 로진 유도체의 예로서는 미변성 로진을 알코올류에 의해 에스테르화한 것(즉, 로진의 에스테르화물), 변성 로진(수소 첨가 로진, 불균화 로진, 중합 로진 등)을 알코올류에 의해 에스테르한 것(즉, 변성 로진의 에스테르화물) 등의 로진 에스테르류; 미변성 로진이나 변성 로진(수소 첨가 로진, 불균화 로진, 중합 로진 등)을 불포화 지방산으로 변성한 불포화 지방산 변성 로진류; 로진 에스테르류를 불포화 지방산으로 변성한 불포화 지방산 변성 로진 에스테르류; 미변성 로진, 변성 로진(수소 첨가 로진, 불균화 로진, 중합 로진 등), 불포화 지방산 변성 로진류 또는 불포화 지방산 변성 로진 에스테르류에서의 카르복실기를 환원 처리한 로진 알코올류; 미변성 로진, 변성 로진, 각종 로진 유도체 등의 로진류(특히, 로진 에스테르류)의 금속염; 로진류(미변성 로진, 변성 로진, 각종 로진 유도체 등)에 페놀을 산 촉매로 부가시켜 열 중합함으로써 얻어지는 로진 페놀 수지 등을 들 수 있다.Specific examples of the rosin-based tackifying resin include unmodified rosins (raw rosin) such as gum rosin, wood rosin and tall oil rosin; Modified rosin (hydrogenated rosin, disproportionated rosin, polymerized rosin, other chemically modified rosin, etc.) obtained by modifying these unmodified rosin by hydrogenation, disproportionation, polymerization or the like; And various other rosin derivatives. Examples of the rosin derivatives include those obtained by esterifying unmodified rosin with an alcohol (that is, an esterified product of rosin), a modified rosin (hydrogenated rosin, disproportionated rosin, polymerized rosin, etc.) Rosin esters such as esters of modified rosins); Unsaturated fatty acid-modified rosins obtained by modifying unmodified rosin or modified rosin (hydrogenated rosin, disproportionated rosin, polymerized rosin, etc.) with unsaturated fatty acids; Unsaturated fatty acid-modified rosin esters obtained by modifying rosin esters with unsaturated fatty acids; Modified rosin, modified rosin (hydrogenated rosin, disproportionated rosin, polymerized rosin and the like), unsaturated fatty acid-modified rosin or unsaturated fatty acid-modified rosin ester; Metal salts of rosins (especially rosin esters) such as unmodified rosin, modified rosin, and various rosin derivatives; Rosin phenol resins obtained by adding phenol to an acid catalyst to rosin (unmodified rosin, modified rosin, various rosin derivatives, etc.) and thermally polymerizing them.

테르펜계 점착 부여 수지의 예로서는 α-피넨 중합체, β-피넨 중합체, 디펜텐 중합체 등의 테르펜 수지; 이들 테르펜 수지를 변성(페놀 변성, 방향족 변성, 수소 첨가 변성, 탄화수소 변성 등)한 변성 테르펜 수지 등을 들 수 있다. 상기 변성 테르펜 수지의 예로서는 테르펜 페놀 수지, 스티렌 변성 테르펜 수지, 방향족 변성 테르펜 수지, 수소 첨가 테르펜 수지 등을 들 수 있다.Examples of the terpene-based tackifying resin include terpene resins such as? -Pinene polymer,? -Pinene polymer and dipentene polymer; And modified terpene resins obtained by modifying these terpene resins (phenol modification, aromatic modification, hydrogenation modification, hydrocarbon modification, and the like). Examples of the modified terpene resin include a terpene phenol resin, a styrene-modified terpene resin, an aromatic modified terpene resin, and a hydrogenated terpene resin.

탄화수소계 점착 부여 수지의 예로서는 지방족계 탄화수소 수지, 방향족계 탄화수소 수지, 지방족계 환상 탄화수소 수지, 지방족·방향족계 석유 수지(스티렌-올레핀계 공중합체 등), 지방족·지환족계 석유 수지, 수소 첨가 탄화수소 수지, 쿠마론계 수지, 쿠마론 인덴계 수지 등의 각종 탄화수소계 수지를 들 수 있다.Examples of the hydrocarbon-based tackifying resin include an aliphatic hydrocarbon resin, an aromatic hydrocarbon resin, an aliphatic cyclic hydrocarbon resin, an aliphatic aromatic petroleum resin (such as a styrene-olefin copolymer), an aliphatic / alicyclic petroleum resin, , Coumarone resin, coumarone indene resin, and other hydrocarbon resins.

점착 부여 수지의 연화점은 특별히 한정되지 않는다. 일 형태에서, 상기 점착 부여 수지로서는 연화점(연화 온도)이 대략 80℃ 이상(바람직하게는 대략 110℃ 이상, 보다 바람직하게는 대략 135℃ 이상)인 것을 바람직하게 사용할 수 있다. 이러한 연화점을 갖는 테르펜계 점착 부여 수지(테르펜 페놀 수지 등)나 로진계 점착 부여 수지(중합 로진의 에스테르화물 등)를 바람직하게 사용할 수 있다. 예를 들어, 연화점이 대략 135℃ 이상(또한 대략 140℃ 이상)인 테르펜 페놀 수지를 바람직하게 사용할 수 있다. 점착 부여 수지의 연화점의 상한은 특별히 제한되지 않고, 예를 들어, 대략 200℃ 이하(전형적으로는 대략 180℃ 이하)로 할 수 있다. 또한, 점착 부여 수지의 연화점은 JIS K2207에 규정하는 연화점 시험 방법(환구법)에 기초하여 측정할 수 있다.The softening point of the tackifier resin is not particularly limited. In one form, as the tackifier resin, a softening point (softening temperature) of about 80 DEG C or higher (preferably about 110 DEG C or higher, more preferably about 135 DEG C or higher) can be preferably used. A terpene-based tackifier resin (terpene phenol resin or the like) and a rosin-based tackifier resin (such as polymerized rosin ester) having such a softening point can be preferably used. For example, a terpene phenol resin having a softening point of about 135 DEG C or higher (and also about 140 DEG C or higher) can be preferably used. The upper limit of the softening point of the tackifier resin is not particularly limited and may be, for example, about 200 占 폚 or lower (typically about 180 占 폚 or lower). The softening point of the tackifier resin can be measured based on the softening point test method (rolling method) specified in JIS K2207.

점착 부여 수지의 사용량은 특별히 제한되지 않고, 목적으로 하는 점착 성능(접착력 등)에 따라서 적절히 설정할 수 있다. 예를 들어, 고형분 기준으로, 아크릴계 중합체 100중량부에 대하여 점착 부여 수지를 대략 10 내지 100중량부(보다 바람직하게는 대략 15 내지 80중량부, 더욱 바람직하게는 대략 20 내지 60중량부)의 비율로 사용하는 것이 바람직하다.The amount of the tackifier resin to be used is not particularly limited and can be appropriately set in accordance with the desired tack performance (adhesive force, etc.). For example, a proportion of approximately 10 to 100 parts by weight (more preferably approximately 15 to 80 parts by weight, and more preferably approximately 20 to 60 parts by weight) of the tackifier resin relative to 100 parts by weight of the acrylic polymer Is preferably used.

여기에 개시되는 아크릴계 점착제의 적합한 조성의 예로서, 아크릴계 중합체 100중량부에 대하여 연화점 135℃ 이상의 점착 부여 수지(예를 들어, 테르펜 페놀 수지)를 20 내지 60중량부의 비율로 포함하는 조성을 들 수 있다.An example of a suitable composition of the acrylic pressure sensitive adhesive disclosed here is a composition comprising 20 to 60 parts by weight of a pressure-sensitive adhesive resin (for example, terpene phenol resin) having a softening point of 135 DEG C or more per 100 parts by weight of the acrylic polymer .

여기에 개시되는 아크릴계 점착제의 적합한 조성의 다른 예로서, 로진계 점착 부여 수지(예를 들어, 중합 로진 에스테르)와 테르펜계 점착 부여 수지(예를 들어, 테르펜 페놀 수지)를 조합해서 함유하는 조성을 들 수 있다. 이러한 조성에 의하면, 보다 양호한 점착 특성이 발휘될 수 있다. 로진계 점착 부여 수지와 테르펜계 점착 부여 수지의 중량비는 예를 들어, 5/95 내지 95/5의 범위로 할 수 있고, 10/90 내지 90/10의 범위로 해도 되고, 20/80 내지 80/20의 범위로 해도 되고, 30/70 내지 70/30의 범위로 해도 된다.As another example of a suitable composition of the acrylic pressure-sensitive adhesive disclosed here, a composition containing a combination of a rosin-based tackifying resin (e.g., polymerized rosin ester) and a terpene-based tackifying resin (e.g., terpene phenol resin) . According to such a composition, better adhesion characteristics can be exhibited. The weight ratio of the rosin-based tackifier resin to the terpene-based tackifier resin may be, for example, in the range of 5/95 to 95/5, in the range of 10/90 to 90/10, / 20, or may be in the range of 30/70 to 70/30.

여기에 개시되는 아크릴계 점착제는 수산기값이 50mgKOH/g보다 높은 점착 부여 수지 TH1을 함유하고 있어도 된다. 점착 부여 수지 TH1의 수산기값은 점착 특성 향상의 관점에서, 예를 들어, 60mgKOH/g 이상이어도 되고, 70mgKOH/g 이상이어도 되고, 80mgKOH/g 이상이어도 되고, 90mgKOH/g 이상이어도 된다. 점착 부여 수지 TH1의 수산기값은 아크릴계 중합체와의 상용성 등의 관점에서, 통상은 300mgKOH/g 이하가 적당하고, 250mgKOH/g 이하가 바람직하고, 200mgKOH/g 이하(예를 들어, 150mgK)OH/g 이하)여도 된다.The acrylic pressure sensitive adhesive disclosed herein may contain a tackifying resin T H1 having a hydroxyl value of more than 50 mg KOH / g. The hydroxyl value of the tackifier resin T H1 may be, for example, not less than 60 mgKOH / g, not less than 70 mgKOH / g, not less than 80 mgKOH / g, or not less than 90 mgKOH / g. The hydroxyl value of the tackifier resin T H1 is suitably not more than 300 mg KOH / g, preferably not more than 250 mg KOH / g, and not more than 200 mg KOH / g (for example, 150 mg K) OH / g or less).

여기에 개시되는 아크릴계 점착제의 적합한 조성의 예로서, 상기 점착 부여 수지 TH1과, 해당 점착 부여 수지 TH1은 수산기값이 5mgKOH/g 이상 다른 점착 부여 수지 TH2를 조합해서 함유하는 조성을 들 수 있다. 점착 부여 수지 TH1과 점착 부여 수지 TH2의 수산기값의 상이는 바람직하게는 10mgKOH/g 이상(예를 들어, 20mgKOH/g 이상)이며, 30mgKOH/g 이상이어도 되고, 40mgKOH/g 이상이어도 된다. 점착 부여 수지 TH2의 수산기값은 점착 부여 수지 TH1의 수산기값보다 높아도 되고, 낮아도 된다. 일 형태에서, 점착 부여 수지 TH2의 수산기값이 점착 부여 수지 TH1의 수산기값보다 높은 조합을 바람직하게 채용할 수 있다. 여기에 개시되는 아크릴계 점착제의 적합한 조성의 예로서, 수산기값이 75mgKOH/g 이하(예를 들어, 70mgKOH/g 이하)인 점착 부여 수지 TH1과, 수산기값이 80mgKOH/g 이상(예를 들어, 90mgKOH/g 이상)인 점착 부여 수지 TH2를 조합해서 함유하는 조성을 들 수 있다.As an example of a suitable composition of the acrylic pressure-sensitive adhesive disclosed here, there can be mentioned a composition containing the tackifier resin T H1 and the tackifier resin T H1 in combination with a tackifier resin T H2 having a hydroxyl value of 5 mgKOH / g or more . The difference between the hydroxyl value of the tackifier resin T H1 and the tackifier resin T H2 is preferably 10 mgKOH / g or more (for example, 20 mgKOH / g or more), and may be 30 mgKOH / g or more and 40 mgKOH / g or more. The hydroxyl value of the tackifier resin T H2 may be higher or lower than the hydroxyl value of the tackifier resin T H1 . In one form, a combination in which the hydroxyl value of the tackifier resin T H2 is higher than the hydroxyl value of the tackifier resin T H1 can be preferably employed. As an example of a suitable composition of the acrylic pressure sensitive adhesive disclosed here, a tackifying resin T H1 having a hydroxyl value of 75 mgKOH / g or less (for example, 70 mgKOH / g or less) and a hydroxyl value of 80 mgKOH / g or more (for example, 90 mgKOH / g or more), in combination with the tackifier resin T H2 .

여기에 개시되는 아크릴계 점착제는, 산가가 20mgKOH/g보다 높은 점착 부여 수지 TA1을 함유하고 있어도 된다. 점착 부여 수지 TA1의 산가는 예를 들어, 30mgKOH/g 이상이어도 되고, 40mgKOH/g 이상이어도 된다. 또한, 점착제의 내후성 등의 관점에서, 점착 부여 수지 TA1의 산가는 통상 150mgKOH/g 이하가 바람직하고, 100mgKOH/g 이하여도 되고, 70mgKOH/g 이하여도 된다.The acrylic pressure-sensitive adhesive disclosed herein may contain an adhesion-imparting resin T A1 having an acid value of higher than 20 mg KOH / g. The acid value of the tackifier resin T A1 may be, for example, 30 mgKOH / g or more and 40 mgKOH / g or more. The acid value of the tackifier resin T A1 is preferably 150 mgKOH / g or less, more preferably 100 mgKOH / g or less, and most preferably 70 mgKOH / g or less, from the viewpoint of weatherability of the pressure-sensitive adhesive.

점착 부여 수지 TA1의 수산기값은 특별히 한정되지 않는다. 점착 부여 수지 TA1은 상술한 점착 부여 수지 TH1 또는 점착 부여 수지 TH2에 해당하는 것이어도 되고, 해당하지 않는 것이어도 된다. 점착 부여 수지 TA1의 산가는 예를 들어, 50mgKOH/g 이하여도 되고, 30mgKOH/g 이하여도 되고, 20mgKOH/g여도 된다.The hydroxyl value of the tackifier resin T A1 is not particularly limited. The tackifier resin T A1 may correspond to the above-mentioned tackifier resin T H1 or tackifier resin T H2 , or may not correspond thereto. The acid value of the tackifier resin T A1 may be, for example, 50 mgKOH / g or less, 30 mgKOH / g or 20 mgKOH / g.

여기에 개시되는 아크릴계 점착제의 적합한 조성의 예로서, 상기 점착 부여 수지 TH1과, 상기 점착 부여 수지 TA1을 조합해서 함유하는 조성을 들 수 있다.An example of a suitable composition of the acrylic pressure-sensitive adhesive disclosed here is a composition containing the tackifier resin T H1 and the tackifier resin T A1 in combination.

점착 부여 수지 TH1, 점착 부여 수지 TH2, 점착 부여 수지 TA1은 각각 독립적으로, 상기에서 예시한 점착 부여 수지 중에서 원하는 수산기값 또는 산가를 갖는 것을 선택할 수 있다. 예를 들어, 점착 부여 수지 TH1, 점착 부여 수지 TH2, 점착 부여 수지 TA1은 각각 독립적으로, 로진계 점착 부여 수지 및 테르펜계 점착 부여 수지(예를 들어, 테르펜 페놀 수지 )로 이루어지는 군에서 선택할 수 있다.The tackifier resin T H1 , the tackifier resin T H2 and the tackifier resin T A1 can be independently selected from those having the desired hydroxyl value or acid value among the tackifier resins exemplified above. For example, the tackifying resin T H1 , the tackifying resin T H2 , and the tackifying resin T A1 are each independently selected from the group consisting of a rosin-based tackifying resin and a terpene-based tackifying resin (for example, terpene phenol resin) You can choose.

또한, 점착 부여 수지의 산가 및 수산기값은 JIS K0070:1992에 규정하는 전위차 적정법에 의해 측정할 수 있다.The acid value and the hydroxyl value of the tackifier resin can be measured by the potentiometric titration method specified in JIS K0070: 1992.

(착색제)(coloring agent)

점착제층에는 착색제를 함유시킬 수 있다. 이에 의해 점착제층의 광투과성(차광성)을 조정할 수 있다. 예를 들어, 점착제층의 0.6mm 광투과율이나 수직 광투과율을 조정할 수 있다. 점착제층의 광투과성(예를 들어, 수직 광투과율)을 조정하는 것은, 해당 점착제층을 함유하는 점착 시트의 광투과성의 조정에도 도움이 될 수 있다.The pressure-sensitive adhesive layer may contain a coloring agent. This makes it possible to adjust the light transmittance (light shielding property) of the pressure-sensitive adhesive layer. For example, the 0.6 mm light transmittance and the vertical light transmittance of the pressure-sensitive adhesive layer can be adjusted. Adjusting the light transmittance (for example, the vertical light transmittance) of the pressure-sensitive adhesive layer can also help to adjust the light transmittance of the pressure-sensitive adhesive sheet containing the pressure-sensitive adhesive layer.

착색제로서는 종래 공지된 안료나 염료를 사용할 수 있다. 안료로서는 예를 들어, 탄산 아연, 산화아연, 황화아연, 탈크, 카올린, 탄산칼슘, 산화티타늄, 실리카, 불화 리튬, 불화칼슘, 황산바륨, 알루미나, 지르코니아, 산화철계, 수산화철계, 산화크롬계, 스피넬형 소성계, 크롬산계, 크롬 버밀리언계, 감청계, 알루미늄 분말계, 브론즈 분말계, 은 분말계, 인산칼슘 등의 무기 안료나, 프탈로시아닌계, 아조계, 축합 아조계, 아조레이크계, 안트라퀴논계, 페릴렌·페리논계, 인디고계, 티오인디고계, 이소인돌리논계, 아조메틴계, 디옥사진계, 퀴나크리돈계, 아닐린 블랙계, 트리페닐메탄계, 카본 블랙계 등의 유기 안료를 들 수 있다. 염료로서는 예를 들어, 아조계 염료, 안트라퀴논, 퀴논 프탈론, 스티릴, 디페닐메탄, 트리페닐메탄, 옥사진, 트리아진, 크산탄, 메탄, 아조메틴, 아크리딘, 디아진을 들 수 있다. 착색제는 1종을 단독으로 또는 2종 이상을 적절히 조합해서 사용할 수 있다.As the colorant, conventionally known pigments or dyes can be used. Examples of the pigment include pigments such as zinc carbonate, zinc oxide, zinc sulfide, talc, kaolin, calcium carbonate, titanium oxide, silica, lithium fluoride, calcium fluoride, barium sulfate, alumina, zirconia, iron oxide, Inorganic pigments such as spinel-type pigments, chrome-based pigments, chrome-violet pigments, chrome-based pigments, Organic pigments such as anthraquinone type, perylene / perinone type, indigo type, thioindigo type, isoindolinone type, azomethine type, dioxo type, quinacridone type, aniline black type, triphenylmethane type, . Examples of the dye include azo dyes, anthraquinone, quinone phthalone, styryl, diphenylmethane, triphenylmethane, oxazine, triazine, xanthan, methane, azomethine, acridine, . The colorant may be used alone or in combination of two or more.

소량의 착색제에 의해 차광성을 효율적으로 조절할 수 있는 점에서, 흑색 착색제를 바람직하게 사용할 수 있다. 흑색 착색제의 구체예로서는 카본 블랙(퍼니스 블랙, 채널 블랙, 아세틸렌 블랙, 서멀 블랙, 램프 블랙, 소나무 연기 등), 그래파이트, 산화구리, 이산화망간, 아닐린 블랙, 페릴렌 블랙, 티타늄 블랙, 시아닌 블랙, 활성탄, 페라이트(비자성 페라이트, 자성 페라이트 등), 마그네타이트, 산화크롬, 산화철, 이황화몰리브덴, 크롬 착체, 안트라퀴논계 착색제 등을 들 수 있다. 그 중에서도 카본 블랙이 바람직하다.A black colorant can be preferably used because it can effectively control the light shielding property with a small amount of colorant. Specific examples of the black colorant include carbon black (such as furnace black, channel black, acetylene black, thermal black, lamp black and pine smoke), graphite, copper oxide, manganese dioxide, aniline black, perylene black, titanium black, cyanine black, Ferrite (nonmagnetic ferrite, magnetic ferrite, etc.), magnetite, chromium oxide, iron oxide, molybdenum disulfide, chromium complex and anthraquinone type colorant. Among them, carbon black is preferable.

소량의 착색제에 의해 점착제층의 차광성을 효율적으로 조절할 수 있는 점에서, 입자상의 착색제(안료)를 바람직하게 사용할 수 있다. 바람직한 일 형태에서, 평균 입경 10nm 내지 500nm, 보다 바람직하게는 10nm 내지 120nm의 안료(예를 들어, 카본 블랙 등의 입자상 흑색 착색제)를 사용할 수 있다. 또한, 본 명세서 내에서의 「평균 입경」이란, 특기하지 않는 한, 레이저 산란·회절법을 바탕으로 하는 입도 분포 측정 장치에 기초하여 측정한 입도 분포에서의 적산값 50%에서의 입경(50% 체적 평균 입자 직경; 이하, D50으로 약기하는 경우도 있음)을 가리킨다.A particulate colorant (pigment) can be preferably used in that the light shielding property of the pressure-sensitive adhesive layer can be efficiently controlled by a small amount of coloring agent. In a preferred form, a pigment having an average particle diameter of 10 nm to 500 nm, more preferably 10 nm to 120 nm (for example, a particulate black colorant such as carbon black) can be used. The term &quot; average particle size &quot; in this specification means a particle size (50%) at an integrated value of 50% in a particle size distribution measured based on a particle size distribution measuring apparatus based on a laser scattering / diffraction method, Volume average particle diameter; hereinafter sometimes abbreviated as D 50 ).

착색제의 배합량은 원하는 0.6mm 광투과율을 만족하는 점착제층이 형성되도록 설정할 수 있고, 특별히 한정되지 않는다. 통상은 베이스 중합체 100중량부에 대하여 0.5중량부 이상으로 하는 것이 적당하고, 1.0중량부 이상이 바람직하고, 1.5중량부 이상이 보다 바람직하다. 또한, 착색제의 배합량은 예를 들어, 베이스 중합체 100중량부에 대하여 15중량부 이하로 할 수 있다. 착색제의 배합에 의해 일어날 수 있는 점착 특성의 저하를 억제하는 관점에서, 착색제의 배합량은 통상 베이스 중합체 100중량부에 대하여 10중량부 이하로 하는 것이 적당하고, 5중량부 이하로 하는 것이 바람직하고, 3중량부 이하로 하는 것이 보다 바람직하다. 바람직한 일 형태에서, 베이스 중합체 100중량부에 대한 착색제의 배합량을 2.5 중량부 이하(보다 바람직하게는 2.3 중량부 이하, 예를 들어, 2중량부 이하)로 할 수 있다.The blending amount of the colorant can be set so as to form a pressure-sensitive adhesive layer that satisfies a desired light transmittance of 0.6 mm, and is not particularly limited. The amount is usually 0.5 parts by weight or more, preferably 1.0 parts by weight or more, and more preferably 1.5 parts by weight or more, based on 100 parts by weight of the base polymer. The blending amount of the colorant may be, for example, 15 parts by weight or less based on 100 parts by weight of the base polymer. From the viewpoint of suppressing the deterioration of the adhesive property which may be caused by the blending of the colorant, the blending amount of the colorant is usually suitably 10 parts by weight or less, preferably 5 parts by weight or less based on 100 parts by weight of the base polymer, More preferably 3 parts by weight or less. In a preferred form, the blending amount of the colorant relative to 100 parts by weight of the base polymer is 2.5 parts by weight or less (more preferably 2.3 parts by weight or less, for example, 2 parts by weight or less).

또한, 점착제층에서의 착색제의 함유량은 통상 점착제층의 0.3중량％ 이상으로 하는 것이 적당하고, 0.5중량％ 이상이 바람직하고, 1.0중량％ 이상이 보다 바람직하다. 착색제의 함유량은 예를 들어, 10중량％ 미만으로 할 수 있고, 5중량％ 미만이 바람직하고, 3.5중량％ 미만이 보다 바람직하고, 3.0중량％ 미만이 더욱 바람직하다. 바람직한 일 형태에서, 점착제층의 착색제 함유량을 2.5중량％ 미만(보다 바람직하게는 2.2중량％ 미만, 예를 들어, 2.0중량％ 미만)으로 할 수 있다.The content of the colorant in the pressure-sensitive adhesive layer is usually 0.3% by weight or more, preferably 0.5% by weight or more, and more preferably 1.0% by weight or more, of the pressure-sensitive adhesive layer. The content of the colorant may be, for example, less than 10% by weight, preferably less than 5% by weight, more preferably less than 3.5% by weight, and even more preferably less than 3.0% by weight. In a preferred form, the content of the colorant in the pressure-sensitive adhesive layer may be less than 2.5% by weight (more preferably less than 2.2% by weight, for example, less than 2.0% by weight).

여기에 개시되는 점착제 조성물은 상기 착색제의 분산성 향상에 기여하는 성분을 함유하고 있어도 된다. 이러한 분산성 향상 성분은 예를 들어, 중합체, 올리고머, 액상 수지, 계면 활성제 등일 수 있다. 상기 분산성 향상 성분은 점착제 조성물 내에 용해되어 있는 것이 바람직하다. 상기 올리고머는 예를 들어, 상기에서 예시한 바와 같은 아크릴계 단량체의 1종 또는 2종 이상을 함유하는 단량체 성분의 저분자량 중합물(예를 들어, Mw가 대략 10×104 미만, 바람직하게는 5×104 미만의 아크릴계 올리고머)일 수 있다. 상기 액상 수지는 예를 들어, 연화점이 대략 50℃ 이하, 보다 바람직하게는 대략 40℃ 이하의 점착 부여 수지(전형적으로는 로진계, 테르펜계, 탄화수소계 등의 점착 부여 수지, 예를 들어, 수소 첨가 로진 메틸 에스테르 등)일 수 있다. 이러한 분산성 향상 성분에 의해, 착색제(예를 들어, 카본 블랙 등의 입자상 흑색 착색제)의 분산 불균일을 억제하고, 나아가서는 점착제층의 색 얼룩을 억제할 수 있다. 따라서, 외관 품질이 더 좋은 점착 시트를 형성할 수 있다. The pressure-sensitive adhesive composition disclosed herein may contain a component that contributes to improving the dispersibility of the colorant. Such dispersibility-enhancing components may be, for example, polymers, oligomers, liquid resins, surfactants, and the like. The dispersibility-improving component is preferably dissolved in the pressure-sensitive adhesive composition. The oligomer is, for example, one type of acrylic monomer as illustrated above or of a monomer component containing two or more of the low molecular weight polymer (e. G., Mw is approximately 10 × 10 4, preferably less than 5 × Less than 10 &lt; 4 &gt; of an acrylic oligomer). The liquid resin may be, for example, a tackifier resin having a softening point of about 50 DEG C or lower, more preferably about 40 DEG C or lower (typically a tackifier resin such as a rosin-based, terpene-based or hydrocarbon- Added rosin methyl ester, and the like). By such a dispersibility improving component, it is possible to suppress dispersion unevenness of a coloring agent (for example, a particulate black coloring agent such as carbon black), and further to suppress the color unevenness of the pressure-sensitive adhesive layer. Thus, a pressure-sensitive adhesive sheet having a better appearance quality can be formed.

분산성 향상 성분의 함유량은 특별히 한정되지 않지만, 점착 특성에 미치는 영향(예를 들어, 응집성의 저하)을 억제하는 관점에서, 통상 점착제층 전체의 대략 20중량％ 이하(바람직하게는 대략 10중량％ 이하, 보다 바람직하게는 7중량％ 이하, 예를 들어, 대략 5중량％ 이하)로 하는 것이 적당하다. 일 형태에서, 분산성 향상 성분의 함유량은 착색제 중량의 대략 10배 이하(바람직하게는 대략 5배 이하, 예를 들어, 대략 3배 이하)로 할 수 있다. 한편, 분산성 향상 성분의 효과를 적합하게 발휘하는 관점에서, 그 함유량은 통상 점착제층 전체의 대략 0.2중량％ 이상(전형적으로는 대략 0.5중량％ 이상, 바람직하게는 대략 1중량％ 이상)으로 하는 것이 적당하다. 일 형태에서, 분산성 향상 성분의 함유량은 착색제 중량의 대략 0.2배 이상(바람직하게는 대략 0.5배 이상, 예를 들어, 1배 이상)으로 할 수 있다.The content of the dispersibility improving component is not particularly limited, but is usually about 20% by weight or less (preferably about 10% by weight or less) of the entire pressure-sensitive adhesive layer in view of suppressing the influence (for example, By weight or less, more preferably 7% by weight or less, for example, about 5% by weight or less). In one form, the content of the dispersibility improving component may be about 10 times or less (preferably about 5 times or less, for example, about 3 times or less) the weight of the colorant. On the other hand, from the viewpoint of suitably exhibiting the effect of the dispersibility improving component, the content thereof is usually about 0.2% by weight or more (typically about 0.5% by weight or more, preferably about 1% by weight or more) of the entire pressure- It is appropriate. In one form, the content of the dispersibility improving component may be about 0.2 times or more (preferably about 0.5 times or more, for example, about 1 time or more) of the weight of the colorant.

(가교제)(Crosslinking agent)

여기에 개시되는 기술에 있어서, 점착제층의 형성에 사용되는 점착제 조성물은, 필요에 따라 가교제를 함유해도 된다. 가교제의 종류는 특별히 제한되지 않고, 종래 공지된 가교제에서 적절히 선택해서 사용할 수 있다. 그러한 가교제로서는 예를 들어, 이소시아네이트계 가교제, 에폭시계 가교제, 옥사졸린계 가교제, 아지리딘계 가교제, 멜라민계 가교제, 과산화물계 가교제, 요소계 가교제, 금속 알콕시드계 가교제, 금속 킬레이트계 가교제, 금속염계 가교제, 카르보디이미드계 가교제, 아민계 가교제 등을 들 수 있다. 가교제는 1종을 단독으로 또는 2종 이상을 조합해서 사용할 수 있다. 그 중에서도, 응집력 향상의 관점에서, 이소시아네이트계 가교제 및/또는 에폭시계 가교제의 사용이 바람직하고, 이소시아네이트계 가교제와 에폭시계 가교제를 조합하여 사용하는 것이 특히 바람직하다. 가교제의 사용량은 특별히 제한되지 않는다. 예를 들어, 베이스 중합체(적합하게는 아크릴계 중합체) 100중량부에 대하여 대략 10중량부 이하로 할 수 있고, 바람직하게는 대략 0.005 내지 10중량부, 보다 바람직하게는 대략 0.01 내지 5중량부의 범위에서 선택할 수 있다.In the technique disclosed herein, the pressure-sensitive adhesive composition used for forming the pressure-sensitive adhesive layer may contain a crosslinking agent if necessary. The kind of the crosslinking agent is not particularly limited and can be appropriately selected from conventional crosslinking agents. Examples of such crosslinking agents include crosslinking agents such as isocyanate crosslinking agents, epoxy crosslinking agents, oxazoline crosslinking agents, aziridine crosslinking agents, melamine crosslinking agents, peroxide crosslinking agents, urea crosslinking agents, metal alkoxide crosslinking agents, metal chelating crosslinking agents, metal salt crosslinking agents, Carbodiimide-based crosslinking agents, and amine-based crosslinking agents. The crosslinking agent may be used alone or in combination of two or more. Among them, it is preferable to use an isocyanate-based crosslinking agent and / or an epoxy-based crosslinking agent from the viewpoint of improving cohesive strength, and it is particularly preferable to use an isocyanate-based crosslinking agent and an epoxy-based crosslinking agent in combination. The amount of the crosslinking agent to be used is not particularly limited. For example, about 10 parts by weight or less, preferably about 0.005 to 10 parts by weight, and more preferably about 0.01 to 5 parts by weight, based on 100 parts by weight of the base polymer (preferably an acrylic polymer) You can choose.

(기타 첨가제)(Other additives)

상기 점착제 조성물은 필요에 따라, 레벨링제, 가교 보조제, 가소제, 연화제, 대전 방지제, 노화 방지제, 자외선 흡수제, 산화 방지제, 광 안정제 등의, 점착제 조성물의 분야에서 일반적인 각종 첨가제를 함유하는 것일 수 있다. 이러한 각종 첨가제에 대해서는, 종래 공지된 것을 통상의 방법에 의해 사용할 수 있고, 특히 본 발명을 특징짓는 것이 아니므로, 상세한 설명은 생략한다.The pressure-sensitive adhesive composition may contain various additives generally known in the field of pressure-sensitive adhesive compositions, such as leveling agents, crosslinking aids, plasticizers, softeners, antistatic agents, antioxidants, ultraviolet absorbers, antioxidants and light stabilizers. Such various additives can be used by conventional methods, and the present invention is not particularly described, and thus a detailed description thereof will be omitted.

여기에 개시되는 점착제층(점착제로 이루어지는 층)은 수계 점착제 조성물, 용제형 점착제 조성물, 핫 멜트형 점착제 조성물, 활성 에너지선 경화형 점착제 조성물로 형성된 점착제층일 수 있다. 수계 점착제 조성물이란, 물을 주성분으로 하는 용매(수계 용매) 내에 점착제(점착제층 형성 성분)를 함유하는 형태의 점착제 조성물을 말하고, 전형적으로는, 수 분산형 점착제 조성물(점착제의 적어도 일부가 물에 분산한 형태의 조성물) 등이라고 칭해지는 것이 포함된다. 또한, 용제형 점착제 조성물이란, 유기 용매 내에 점착제를 함유하는 형태의 점착제 조성물을 말한다. 여기에 개시되는 기술은 점착 특성 등의 관점에서, 용제형 점착제 조성물로 형성된 점착제층을 구비하는 형태로 바람직하게 실시될 수 있다.The pressure-sensitive adhesive layer (pressure-sensitive adhesive layer) disclosed herein may be a pressure-sensitive adhesive layer formed from an aqueous pressure-sensitive adhesive composition, a solvent-type pressure-sensitive adhesive composition, a hot melt pressure-type pressure-sensitive adhesive composition, or an active energy ray-curable pressure-sensitive adhesive composition. The water-based pressure-sensitive adhesive composition refers to a pressure-sensitive adhesive composition in which a pressure-sensitive adhesive (pressure-sensitive adhesive layer-forming component) is contained in a solvent (water-based solvent) containing water as a main component. Typically, A composition in a dispersed form) and the like. The solvent-type pressure-sensitive adhesive composition means a pressure-sensitive adhesive composition containing a pressure-sensitive adhesive in an organic solvent. The technique disclosed here can preferably be implemented in the form of a pressure-sensitive adhesive layer formed of a solvent-type pressure-sensitive adhesive composition, from the viewpoint of adhesion properties and the like.

여기에 개시되는 점착제층은 종래 공지된 방법에 의해 형성할 수 있다. 예를 들어, 상술한 바와 같은 기재 필름에 점착제 조성물을 직접 부여(전형적으로는 도포)해서 건조시킴으로써 점착제층을 형성하는 방법(직접법)을 채용할 수 있다. 또한, 박리성을 갖는 표면(박리면)에 점착제 조성물을 부여해서 건조시킴으로써 해당 표면 상에 점착제층을 형성하고, 그 점착제층을 기재 필름에 전사하는 방법(전사법)을 채용해도 된다. 생산성의 관점에서, 전사법이 바람직하다. 상기 박리면으로서는 박리 라이너의 표면이나, 박리 처리된 기재 필름 배면 등을 이용할 수 있다. 또한, 여기에 개시되는 점착제층은 전형적으로는 연속적으로 형성되지만, 이와 같은 형태에 한정되는 것은 아니고, 예를 들어, 점 형상, 스트라이프 형상 등의 규칙적 또는 랜덤한 패턴으로 형성된 점착제층이어도 된다.The pressure-sensitive adhesive layer disclosed herein can be formed by a conventionally known method. For example, a method (direct method) of forming a pressure-sensitive adhesive layer by directly applying (typically applying) a pressure-sensitive adhesive composition to the base film as described above and drying the pressure-sensitive adhesive layer can be employed. Further, a method (transfer method) in which a pressure-sensitive adhesive composition is applied to a surface (release surface) having releasability and then dried to form a pressure-sensitive adhesive layer on the surface and transfer the pressure-sensitive adhesive layer onto the base film. From the viewpoint of productivity, the transfer method is preferable. As the peeling surface, the surface of the peeling liner or the back surface of the peeled base film can be used. The pressure-sensitive adhesive layer disclosed herein is typically formed continuously, but the pressure-sensitive adhesive layer is not limited to such a shape. For example, it may be a pressure-sensitive adhesive layer formed in a regular or random pattern such as a point shape or a stripe shape.

점착제 조성물의 도포는 예를 들어, 그라비아 롤 코터, 다이 코터, 바 코터 등의, 종래 공지된 코터를 사용해서 행할 수 있다. 또는, 함침이나 커튼 코팅법 등에 의해 점착제 조성물을 도포해도 된다.The application of the pressure-sensitive adhesive composition can be carried out using conventionally known coaters such as a gravure roll coater, a die coater, a bar coater and the like. Alternatively, the pressure-sensitive adhesive composition may be applied by impregnation or curtain coating.

가교 반응의 촉진, 제조 효율 향상 등의 관점에서, 점착제 조성물의 건조는 가열 하에 행하는 것이 바람직하다. 건조 온도는 예를 들어, 40 내지 150℃ 정도로 할 수 있고, 통상은 60 내지 130℃ 정도로 하는 것이 바람직하다. 점착제 조성물을 건조시킨 후 또한 점착제층 내에서의 성분 이행의 조정, 가교 반응의 진행, 기재 필름이나 점착제층 내에 존재할 수 있는 왜곡의 완화 등을 목적으로서 에이징을 행해도 된다.From the standpoint of promoting the crosslinking reaction and improving the production efficiency, the drying of the pressure-sensitive adhesive composition is preferably carried out under heating. The drying temperature may be, for example, about 40 to 150 DEG C, and preferably about 60 to 130 DEG C. After the pressure-sensitive adhesive composition is dried, aging may be performed for the purpose of adjustment of component migration in the pressure-sensitive adhesive layer, progress of the crosslinking reaction, and alleviation of distortion that may be present in the base film or the pressure-sensitive adhesive layer.

<기재 필름><Base film>

기재 필름으로서는 베이스 필름으로서 수지 필름을 함유하는 것을 바람직하게 사용할 수 있다. 상기 베이스 필름은 전형적으로는, 독립하여 형상 유지 가능한(비의존성의) 부재이다. 여기에 개시되는 기술에서의 기재 필름은 이러한 베이스 필름으로부터 실질적으로 구성된 것일 수 있다. 또는, 상기 기재 필름은 상기 베이스 필름 이외에, 보조적인 층을 포함하는 것이어도 된다. 상기 보조적인 층의 예로서는, 상기 베이스 필름의 표면에 형성된 착색층, 반사층, 하도층, 대전 방지층 등을 들 수 있다.As the base film, those containing a resin film as the base film can be preferably used. The base film is typically a member that can maintain its shape independently (independent). The base film in the techniques disclosed herein may be substantially constituted from such a base film. Alternatively, the base film may include an auxiliary layer in addition to the base film. Examples of the auxiliary layer include a colored layer, a reflective layer, a primer layer, and an antistatic layer formed on the surface of the base film.

상기 수지 필름은 수지 재료를 주성분(예를 들어, 당해 수지 필름 내에 50중량％를 초과해서 포함되는 성분)으로 하는 필름이다. 수지 필름의 예로서는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 에틸렌·프로필렌 공중합체 등의 폴리올레핀계 수지 필름; 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN) 등의 폴리에스테르계 수지 필름; 염화비닐계 수지 필름; 아세트산 비닐계 수지 필름; 폴리이미드계 수지 필름; 폴리아미드계 수지 필름; 불소 수지 필름; 셀로판 등을 들 수 있다. 수지 필름은 천연 고무 필름, 부틸 고무 필름 등의 고무계 필름이어도 된다. 그 중에서도, 핸들링성, 가공성의 관점에서, 폴리에스테르 필름이 바람직하고, 그 중에서도 PET 필름이 특히 바람직하다. 또한, 본 명세서에서 「수지 필름」이란, 전형적으로는 비다공질의 시트이며, 소위 부직포나 직포와는 구별되는 개념(환언하면, 부직포나 직포를 제외한 개념)이다.The resin film is a film containing a resin material as a main component (for example, a component containing more than 50% by weight in the resin film). Examples of the resin film include a polyolefin-based resin film such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), and ethylene-propylene copolymer; Polyester based resin films such as polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), and polyethylene naphthalate (PEN); Vinyl chloride resin film; A vinyl acetate resin film; A polyimide-based resin film; A polyamide based resin film; Fluororesin film; Cellophane, and the like. The resin film may be a rubber-based film such as a natural rubber film or a butyl rubber film. Among them, a polyester film is preferable from the viewpoints of handling property and workability, and a PET film is particularly preferable. In the present specification, the term &quot; resin film &quot; is typically a non-porous sheet, and is a concept different from a so-called nonwoven fabric or woven fabric (in other words, a concept excluding a nonwoven fabric or woven fabric).

수지 필름에는 착색제를 함유시킬 수 있다. 이에 의해 수지 필름의 광투과성(차광성)을 조정할 수 있다. 예를 들어, 수지 필름의 수직 광투과율이나 0.6mm 광투과율을 조정할 수 있다. 수지 필름의 광투과성(예를 들어, 수직 광투과율)을 조정하는 것은, 해당 수지 필름을 포함하는 기재 필름의 광투과성, 나아가 해당 기재 필름을 포함하는 점착 시트의 광투과성 조정에도 도움이 될 수 있다.The resin film may contain a coloring agent. This makes it possible to adjust the light transmittance (light shielding property) of the resin film. For example, the vertical light transmittance of the resin film and the 0.6-mm light transmittance can be adjusted. Adjustment of the light transmittance (for example, the vertical light transmittance) of the resin film can also help to adjust the light transmittance of the base film including the resin film and further the light transmittance of the adhesive sheet including the base film .

착색제로서는 점착제층에 함유시킬 수 있는 착색제와 마찬가지로, 종래 공지된 안료나 염료를 사용할 수 있다. 착색제의 색은 특별히 제한되지 않고, 유색이어도 무색이어도 된다. 착색제의 색은 예를 들어, 흑색, 회색, 백색, 적색, 청색, 황색, 녹색, 황록색, 주황색, 자색, 금색, 은색, 펄색 등일 수 있다.As the colorant, conventionally known pigments or dyes can be used as well as colorants that can be contained in the pressure-sensitive adhesive layer. The color of the colorant is not particularly limited, and it may be colored or colorless. The color of the colorant may be, for example, black, gray, white, red, blue, yellow, green, yellowish green, orange, purple, gold, silver,

일 형태에서, 소량의 착색제에 의해 차광성(예를 들어, 수직 광투과율)을 효율적으로 조절할 수 있는 점에서, 흑색 착색제를 바람직하게 사용할 수 있다. 구체적인 흑색 착색제로서는, 점착제층에 함유시킬 수 있는 착색제로서 예시한 것을 들 수 있다. 바람직한 일 형태에서, 평균 입경 10nm 내지 500nm, 보다 바람직하게는 10nm 내지 120nm의 안료(예를 들어, 카본 블랙 등의 입자상 흑색 착색제)를 사용할 수 있다.In one aspect, a black coloring agent can be preferably used because it can effectively control the light shielding property (for example, the vertical light transmittance) with a small amount of coloring agent. Specific examples of the black colorant include those exemplified as colorants that can be contained in the pressure-sensitive adhesive layer. In a preferred form, a pigment having an average particle diameter of 10 nm to 500 nm, more preferably 10 nm to 120 nm (for example, a particulate black colorant such as carbon black) can be used.

다른 일 형태에서, 상기 수지 필름은 백색 착색제를 함유하고 있어도 된다. 백색 착색제로서는 예를 들어, 산화티타늄(루틸형 이산화티타늄, 아나타제형 이산화티타늄 등의 이산화티타늄), 산화아연, 산화알루미늄, 산화규소, 산화지르코늄, 산화마그네슘, 산화칼슘, 산화주석, 산화바륨, 산화세슘, 산화이트륨, 탄산마그네슘, 탄산칼슘(경질 탄산칼슘, 중질 탄산칼슘 등), 탄산바륨, 탄산아연, 수산화알루미늄, 수산화칼슘, 수산화마그네슘, 수산화아연, 규산알루미늄, 규산마그네슘, 규산칼슘, 황산바륨, 황산칼슘, 스테아르산 바륨, 아연화(亞鉛華), 황화아연, 탈크, 실리카, 알루미나, 클레이, 카올린, 인산티타늄, 마이카, 석고, 화이트 카본, 규조토, 벤토나이트, 리토폰, 제올라이트, 세리사이트, 가수 할로이사이트 등의 무기계 백색 착색제나, 아크릴계 수지 입자, 폴리스티렌계 수지 입자, 폴리우레탄계 수지 입자, 아미드계 수지 입자, 폴리카르보네이트계 수지 입자, 실리콘계 수지 입자, 요소-포르말린계 수지 입자, 멜라민계 수지 입자 등의 유기계 백색 착색제 등을 들 수 있다.In another form, the resin film may contain a white coloring agent. Examples of the white colorant include titanium oxide (titanium dioxide such as rutile type titanium dioxide and anatase type titanium dioxide), zinc oxide, aluminum oxide, silicon oxide, zirconium oxide, magnesium oxide, calcium oxide, tin oxide, Cesium carbonate, magnesium carbonate, magnesium carbonate, calcium carbonate (light calcium carbonate, heavy calcium carbonate and the like), barium carbonate, zinc carbonate, aluminum hydroxide, calcium hydroxide, magnesium hydroxide, zinc hydroxide, aluminum silicate, calcium silicate, Silica, alumina, clay, kaolin, titanium phosphate, mica, gypsum, white carbon, diatomaceous earth, bentonite, ritofone, zeolite, sericite, sulphate, calcium carbonate, calcium carbonate, calcium sulfate, barium stearate, zinc sulfide, zinc sulfide, talc, An acrylic resin particle, a polystyrene resin particle, a polyurethane resin particle, an amide-based resin Particles, polycarbonate type resin particles, silicone resin particles, urea-formalin type resin particles may be mentioned, an organic white colorant such as a melamine-based resin beads.

수지 필름에서의 착색제의 사용량은 특별히 한정되지 않고, 원하는 광학 특성을 부여할 수 있도록 적절히 조정한 양으로 할 수 있다. 착색제의 사용량은 통상 수지 필름 중량의 0.1 내지 30중량％ 정도로 하는 것이 적당하고, 예를 들어, 0.1 내지 25중량％(전형적으로는 0.1 내지 20중량％)로 할 수 있다.The amount of the colorant to be used in the resin film is not particularly limited and may be appropriately adjusted so as to give desired optical characteristics. The amount of the colorant to be used is usually about 0.1 to 30% by weight, preferably 0.1 to 25% by weight (typically 0.1 to 20% by weight), based on the weight of the resin film.

상기 수지 필름에는, 필요에 따라, 충전제(무기 충전제, 유기 충전제 등), 분산제(계면 활성제 등), 노화 방지제, 산화 방지제, 자외선 흡수제, 대전 방지제, 활제, 가소제 등의 각종 첨가제가 배합되어 있어도 된다. 각종 첨가제의 배합 비율은 통상은 30중량％ 미만(예를 들어, 20중량％ 미만, 전형적으로는 10중량％ 미만) 정도이다.The resin film may be blended with various additives such as a filler (inorganic filler, organic filler, etc.), a dispersing agent (surfactant and the like), an antioxidant, an antioxidant, an ultraviolet absorber, an antistatic agent, a lubricant, . The blending ratio of various additives is usually about 30% by weight or less (for example, less than 20% by weight, typically 10% by weight or less).

상기 수지 필름은 단층 구조이어도 되고, 2층, 3층 또는 그 이상의 다층 구조를 갖는 것이어도 된다. 형상 안정성의 관점에서, 수지 필름은 단층 구조인 것이 바람직하다. 다층 구조일 경우, 적어도 하나의 층(바람직하게는 모든 층)은 상기 수지(예를 들어, 폴리에스테르계 수지)의 연속 구조를 갖는 층인 것이 바람직하다. 수지 필름의 제조 방법은 종래 공지된 방법을 적절히 채용하면 되고, 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 압출 성형, 인플레이션 성형, T다이캐스트 성형, 캘린더 롤 성형 등의 종래 공지된 일반적인 필름 성형 방법을 적절히 채용할 수 있다.The resin film may have a single layer structure or a multilayer structure of two layers, three layers or more. From the viewpoint of the shape stability, the resin film is preferably a single-layer structure. In the case of a multilayer structure, it is preferable that at least one layer (preferably all layers) is a layer having a continuous structure of the resin (for example, a polyester resin). The resin film can be produced by any conventionally known method, and is not particularly limited. For example, conventionally known general film forming methods such as extrusion molding, inflation molding, T die cast molding, calender roll molding and the like can be suitably employed.

기재 필름은 베이스 필름(바람직하게는 수지 필름)의 표면에 배치된 착색층에 의해 착색되어 있어도 된다. 이렇게 베이스 필름과 착색층을 포함하는 구성의 기재 필름에서, 상기 베이스 필름은 착색제를 함유해도 되고, 함유하지 않아도 된다. 상기 착색층은 베이스 필름 중 어느 한쪽 표면에 배치되어도 되고, 양쪽 표면에 각각 배치되어도 된다. 베이스 필름의 양쪽 표면에 각각 착색층을 배치한 구성에서, 그들 착색층의 구성은 동일해도 되고, 상이해도 된다.The base film may be colored by a colored layer disposed on the surface of a base film (preferably a resin film). In the base film having the base film and the colored layer, the base film may or may not contain a coloring agent. The colored layer may be disposed on either one of the surfaces of the base film or on both surfaces thereof. In the constitution in which the coloring layers are respectively disposed on both surfaces of the base film, the constitution of the coloring layers may be the same or different.

이러한 착색층은 전형적으로는, 착색제 및 바인더를 함유하는 착색층 형성용 조성물을, 베이스 필름에 도포해서 형성할 수 있다. 착색제로서는 점착제층이나 수지 필름에 함유시킬 수 있는 착색제와 마찬가지로, 종래 공지된 안료나 염료를 사용할 수 있다. 바인더로서는, 도료 또는 인쇄의 분야에서 공지된 재료를 특별히 제한없이 사용할 수 있다. 예를 들어, 폴리우레탄, 페놀 수지, 에폭시 수지, 요소 멜라민 수지, 폴리메타크릴산 메틸 등이 예시된다. 착색층 형성용 조성물은 예를 들어, 용제형, 자외선 경화형, 열 경화형 등일 수 있다. 착색층의 형성은 종래부터 착색층의 형성에 채용되고 있는 수단을 특별히 제한 없이 채용해서 행할 수 있다. 예를 들어, 그라비아 인쇄, 플렉소 인쇄, 오프셋 인쇄 등의 인쇄에 의해 착색층(인쇄층)을 형성하는 방법을 바람직하게 채용할 수 있다.Such a colored layer is typically formed by applying a composition for forming a colored layer containing a colorant and a binder to a base film. As the colorant, conventionally known pigments or dyes can be used as well as colorants that can be contained in the pressure-sensitive adhesive layer or the resin film. As the binder, materials known in the field of paints or printing can be used without particular limitation. Examples thereof include polyurethane, phenol resin, epoxy resin, urea melamine resin, polymethyl methacrylate and the like. The composition for forming a colored layer may be, for example, a solvent type, an ultraviolet curing type, a thermosetting type, and the like. The formation of the colored layer can be carried out by employing means conventionally used for forming the colored layer without any particular limitation. For example, a method of forming a colored layer (print layer) by printing such as gravure printing, flexographic printing, offset printing, etc. can be preferably adopted.

착색층은 전체가 1층으로 이루어지는 단층 구조여도 되고, 2층, 3층 또는 그 이상의 서브 착색층을 포함하는 다층 구조여도 된다. 2층 이상의 서브 착색층을 포함하는 다층 구조의 착색층은 예를 들어, 착색층 형성용 조성물의 도포(예를 들어, 인쇄)를 반복해서 행함으로써 형성할 수 있다. 각 서브 착색층에 함유되는 착색제의 색이나 배합량은 동일해도 되고, 상이해도 된다. 차광성을 부여하기 위한 착색층에서는, 핀 홀의 발생을 방지해서 광 누설 방지의 신뢰성을 높이는 관점에서, 다층 구조로 하는 것이 특히 의미가 있다.The coloring layer may be a single-layer structure having one layer as a whole or a multi-layer structure including two, three or more sub-coloring layers. The multi-layered colored layer including two or more sub-colored layers can be formed, for example, by repeatedly applying (for example, printing) the composition for forming a colored layer. The colors and blending amounts of the colorants contained in each sub-coloring layer may be the same or different. In the colored layer for imparting light shielding property, it is particularly important to provide a multi-layered structure from the viewpoint of preventing the occurrence of pinholes and improving the reliability of light leakage prevention.

착색층 전체의 두께는 통상 1㎛ 내지 10㎛ 정도가 적당하고, 1㎛ 내지 7㎛ 정도가 바람직하고, 예를 들어, 1㎛ 내지 5㎛ 정도로 할 수 있다. 2층 이상의 서브 착색층을 포함하는 착색층에 있어서, 각 서브 착색층의 두께는 통상 1㎛ 내지 2㎛ 정도가 바람직하다.The thickness of the entire coloring layer is usually about 1 to 10 mu m, preferably about 1 to 7 mu m, and can be, for example, about 1 to 5 mu m. In the coloring layer including two or more sub-coloring layers, the thickness of each sub-coloring layer is preferably about 1 mu m to 2 mu m.

여기에 개시되는 기재 필름의 두께는 특별히 한정되지 않는다. 점착 시트가 과도하게 두꺼워지는 것을 피하는 관점에서, 기재 필름의 두께는 예를 들어, 200㎛ 이하, 바람직하게는 150㎛ 이하, 보다 바람직하게는 100㎛ 이하로 할 수 있다. 점착 시트의 사용 목적이나 사용 형태에 따라, 기재 필름의 두께는 70㎛ 이하여도 되고, 50㎛ 이하여도 되고, 30㎛ 이하(예를 들어, 25㎛ 이하)여도 된다. 일 형태에서, 기재 필름의 두께는 20㎛ 이하여도 되고, 15㎛ 이하여도 되고, 10㎛ 이하(예를 들어, 5㎛ 이하)여도 된다. 기재 필름의 두께를 작게 함으로써, 점착 시트의 총 두께가 동일해도 점착제층의 두께를 더 크게 할 수 있다. 이것은 점착 시트의 내충격성의 관점에서 유리해질 수 있다. 기재 필름 두께의 하한은 특별히 제한되지 않는다. 점착 시트의 취급성(핸들링성)이나 가공성 등의 관점에서, 기재 필름의 두께는 통상은 0.5㎛ 이상(예를 들어, 1㎛ 이상), 바람직하게는 2㎛ 이상, 예를 들어, 4㎛ 이상이다. 일 형태에서, 기재 필름의 두께는 6㎛ 이상으로 할 수 있고, 8㎛ 이상이어도 되고, 10㎛ 이상(예를 들어, 10㎛ 초과)이어도 된다.The thickness of the base film disclosed herein is not particularly limited. From the viewpoint of avoiding the pressure-sensitive adhesive sheet from becoming excessively thick, the thickness of the base film can be set to, for example, 200 占 퐉 or less, preferably 150 占 퐉 or less, more preferably 100 占 퐉 or less. The thickness of the base film may be 70 占 퐉 or less, 50 占 퐉 or less, or 30 占 퐉 or less (for example, 25 占 퐉 or less) depending on the purpose and use of the adhesive sheet. In one form, the thickness of the base film may be 20 탆 or less, 15 탆 or less, or 10 탆 or less (for example, 5 탆 or less). By reducing the thickness of the base film, the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer can be made larger even if the total thickness of the pressure-sensitive adhesive sheet is the same. This can be advantageous in terms of the impact resistance of the adhesive sheet. The lower limit of the base film thickness is not particularly limited. The thickness of the base film is usually 0.5 占 퐉 or more (for example, 1 占 퐉 or more), preferably 2 占 퐉 or more, for example, 4 占 퐉 or more from the viewpoints of handleability (handling property) to be. In one form, the thickness of the base film may be 6 占 퐉 or more, 8 占 퐉 or more, or 10 占 퐉 or more (for example, 10 占 퐉 or more).

여기에 개시되는 점착 시트는 예를 들어, 베이스 필름(전형적으로는 수지 필름)의 0.6mm 광투과율이 예를 들어, 15% 이하(바람직하게는 10% 이하, 보다 바람직하게는 5% 이하)인 형태로 실시할 수 있다. 이러한 베이스 필름을 포함하는 구성의 점착 시트는 양호한 수평 차광성을 나타내는 것이 될 수 있다. 두께가 25㎛보다 큰 베이스 필름에서는, 해당 베이스 필름의 0.6mm 광투과율이 상기 수치를 만족하는 것이 특히 의미가 있다. 더 높은 수평 차광성을 얻는 관점에서, 베이스 필름의 0.6mm 광투과율은 바람직하게는 3% 이하이고, 보다 바람직하게는 1% 이하, 더욱 바람직하게는 0.5% 이하, 특히 바람직하게는 0.1% 이하이다. 베이스 필름의 0.6mm 광투과율의 하한은 특별히 제한되지 않고, 실질적으로 0%, 즉 검출한계 이하여도 된다. 베이스 필름의 0.6mm 광투과율은 해당 베이스 필름을 측정 샘플로 하여, 상술한 점착제층의 0.6mm 광투과율과 마찬가지로 하여 측정할 수 있다.The pressure-sensitive adhesive sheet disclosed herein can be used, for example, in a case where the base film (typically a resin film) has a 0.6 mm light transmittance of, for example, 15% or less (preferably 10% or less, more preferably 5% or less) . &Lt; / RTI &gt; The adhesive sheet having the constitution including such a base film can exhibit good horizontal light shielding property. In the case of a base film having a thickness greater than 25 占 퐉, it is particularly significant that the 0.6mm light transmittance of the base film satisfies the above numerical values. From the viewpoint of obtaining a higher level light shielding property, the 0.6 mm light transmittance of the base film is preferably 3% or less, more preferably 1% or less, still more preferably 0.5% or less, particularly preferably 0.1% . The lower limit of the 0.6 mm light transmittance of the base film is not particularly limited and may be substantially 0%, that is, below the detection limit. The 0.6 mm light transmittance of the base film can be measured in the same manner as the 0.6 mm light transmittance of the above-mentioned pressure sensitive adhesive layer using the base film as a measurement sample.

여기에 개시되는 점착 시트는 예를 들어, 기재 필름의 수직 광투과율이 예를 들어, 5% 미만인 형태로 실시할 수 있다. 이에 의해, 상기 기재 필름을 포함하는 점착 시트에서, 수직 방향(점착 시트의 두께 방향)으로의 양호한 차광성이 실현될 수 있다. 보다 높은 레벨의 차광성을 얻는 관점에서, 기재 필름의 수직 광투과율은 바람직하게는 3% 미만이고, 보다 바람직하게는 1% 미만, 더욱 바람직하게는 0.5% 미만, 특히 바람직하게는 0.1% 미만이다. 수직 광투과율의 하한은 특별히 제한되지 않고, 실질적으로 0%, 즉 검출한계 이하여도 된다. 기재 필름의 수직 광투과율은 해당 기재 필름을 측정 샘플로 하여, 상술한 점착제층의 0.6mm 광투과율과 마찬가지로 하여 측정할 수 있다.The pressure-sensitive adhesive sheet disclosed herein can be carried out, for example, in such a manner that the vertical light transmittance of the base film is, for example, less than 5%. Thus, in the pressure-sensitive adhesive sheet including the base film, good light shielding properties in the vertical direction (thickness direction of the pressure-sensitive adhesive sheet) can be realized. From the viewpoint of obtaining a higher level of light shielding property, the vertical light transmittance of the base film is preferably less than 3%, more preferably less than 1%, further preferably less than 0.5%, particularly preferably less than 0.1% . The lower limit of the vertical light transmittance is not particularly limited and may be substantially 0%, that is, lower than the detection limit. The vertical light transmittance of the base film can be measured in the same manner as the 0.6 mm light transmittance of the above-described pressure-sensitive adhesive layer using the base film as a measurement sample.

기재 필름의 표면에는 코로나 방전 처리, 플라즈마 처리, 자외선 조사 처리, 산 처리, 알칼리 처리, 하도제의 도포 등의, 종래 공지된 표면처리가 실시되어 있어도 된다. 이러한 표면처리는 기재 필름과 점착제층과의 밀착성, 바꾸어 말하면 점착제층의 기재 필름에의 투묘성을 향상시키기 위한 처리일 수 있다.The surface of the substrate film may be subjected to a conventionally known surface treatment such as a corona discharge treatment, a plasma treatment, an ultraviolet ray irradiation treatment, an acid treatment, an alkali treatment, or an undercoating treatment. Such a surface treatment may be a treatment for improving the adhesion between the base film and the pressure-sensitive adhesive layer, that is, the enhancement of the pressure-sensitive adhesive layer to the base film.

<박리 라이너><Peel Liner>

여기에 개시되는 기술에서, 점착제층의 형성, 점착 시트의 제작, 사용 전의 점착 시트의 보존, 유통, 형상 가공 등을 할 때에, 박리 라이너를 사용할 수 있다. 박리 라이너로서는 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 수지 필름이나 종이 등의 라이너 기재의 표면에 박리 처리층을 갖는 박리 라이너나, 불소계 중합체(폴리테트라플루오로에틸렌 등)나 폴리올레핀계 수지(폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등)의 저접착성 재료로 이루어지는 박리 라이너 등을 사용할 수 있다. 상기 박리 처리층은 예를 들어, 실리콘계, 장쇄 알킬계, 불소계, 황화몰리브덴 등의 박리 처리제에 의해 상기 라이너 기재를 표면 처리해서 형성된 것일 수 있다.In the technique disclosed herein, a release liner can be used for forming a pressure-sensitive adhesive layer, for producing a pressure-sensitive adhesive sheet, for preserving, distributing, and shaping the pressure-sensitive adhesive sheet before use. The release liner is not particularly limited, and examples thereof include a release liner having a release treatment layer on the surface of a liner base such as a resin film or paper, a release liner such as a fluorine-based polymer (polytetrafluoroethylene), a polyolefin- Propylene and the like), and the like can be used. The peeling treatment layer may be formed by surface-treating the liner base with a peeling agent such as silicone, long chain alkyl, fluorine, or molybdenum sulfide.

<점착 시트><Adhesive sheet>

여기에 개시되는 점착 시트(점착제층과 기재 필름을 포함하지만, 박리 라이너는 포함하지 않음)의 총 두께는 특별히 한정되지 않는다. 점착 시트의 총 두께는 예를 들어, 대략 25.5㎛ 이상으로 할 수 있고, 30㎛ 이상이어도 되고, 50㎛ 이상이어도 되고, 60㎛ 이상이어도 된다. 점착 시트의 총 두께의 상한은 전형적으로는 400㎛ 이하, 바람직하게는 300㎛ 이하고, 250㎛ 이하(예를 들어, 200㎛ 이하)이어도 된다. 일 형태에서, 점착 시트의 총 두께는 120㎛ 이하여도 되고, 90㎛ 이하여도 된다.The total thickness of the pressure-sensitive adhesive sheet (including the pressure-sensitive adhesive layer and the base film but not the release liner) disclosed herein is not particularly limited. The total thickness of the adhesive sheet may be, for example, about 25.5 占 퐉 or more, 30 占 퐉 or more, 50 占 퐉 or more, or 60 占 퐉 or more. The upper limit of the total thickness of the adhesive sheet is typically 400 占 퐉 or less, preferably 300 占 퐉 or less, or 250 占 퐉 or less (for example, 200 占 퐉 or less). In one form, the total thickness of the adhesive sheet may be 120 탆 or less, or 90 탆 or less.

여기에 개시되는 점착 시트는 해당 점착 시트의 수직 광투과율이 예를 들어, 5% 이하인 형태로 실시할 수 있다. 수직 차광과 수평 차광을 하나의 부재에 의해 적합하게 실현하는 관점에서, 점착 시트의 수직 광투과율은 바람직하게는 3% 이하, 보다 바람직하게는 1% 이하, 더욱 바람직하게는 0.5% 이하, 특히 바람직하게는 0.1% 이하이다. 수직 광투과율의 하한은 특별히 제한되지 않고, 실질적으로 0%, 즉 검출한계 이하여도 된다. 점착 시트의 수직 광투과율은 해당 점착 시트를 측정 샘플로 하여, 상술한 점착제층의 0.6mm 광투과율과 마찬가지로 하여 측정할 수 있다.The pressure-sensitive adhesive sheet disclosed herein can be carried out in such a form that the vertical light transmittance of the pressure-sensitive adhesive sheet is, for example, 5% or less. The vertical light transmittance of the pressure-sensitive adhesive sheet is preferably 3% or less, more preferably 1% or less, further preferably 0.5% or less, particularly preferably 0% or less, in view of appropriately realizing vertical shading and horizontal shading by one member Is not more than 0.1%. The lower limit of the vertical light transmittance is not particularly limited and may be substantially 0%, that is, lower than the detection limit. The vertical light transmittance of the pressure-sensitive adhesive sheet can be measured in the same manner as the 0.6 mm light transmittance of the above-described pressure-sensitive adhesive layer using the pressure-sensitive adhesive sheet as a measurement sample.

여기에 개시되는 점착 시트는 기재 필름의 한쪽 표면에 배치된 제1 점착제층과, 해당 기재 필름의 다른 쪽 표면에 배치된 제2 점착제층을 구비하는 양면 점착 시트(양면 접착성의 점착 시트)의 형태로 적합하게 실시될 수 있다. 이와 같은 구성의 점착 시트는 접합 부재로서의 유용성이 높다. 또한, 점착 시트의 총 두께에 차지하는 점착제층의 합계 두께(제1 점착제층과 제2 점착제층의 합계 두께)의 비율을 크게 하기 쉬우므로, 내충격성의 향상에 적합하다.The pressure-sensitive adhesive sheet disclosed here is in the form of a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet (double-sided pressure-sensitive adhesive sheet) having a first pressure-sensitive adhesive layer disposed on one surface of a base film and a second pressure- . &Lt; / RTI &gt; The pressure-sensitive adhesive sheet having such a constitution has high usability as a joining member. Further, it is easy to increase the ratio of the total thickness of the pressure-sensitive adhesive layers (the total thickness of the first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer) to the total thickness of the pressure-sensitive adhesive sheet.

여기서, 제1 점착제층 및 제2 점착제층 중 적어도 한쪽의 점착제층은 두께가 25㎛보다 크고, 또한 0.6mm 광투과율이 5% 이하인 점착제층이다. 다른 쪽 점착제층의 두께는 특별히 제한되지 않고, 예를 들어 2㎛ 이상, 전형적으로는 5㎛ 이상, 바람직하게는 10㎛ 이상, 보다 바람직하게는 15㎛ 이상일 수 있다. 상기 다른 쪽 점착제층의 두께가 커지면, 점착 시트의 내충격성이 향상되는 경향이 있다. 이러한 관점에서, 상기 다른 쪽 점착제층의 두께는 20㎛ 이상이어도 되고, 25㎛ 이상이어도 되고, 한쪽의 점착제층과 마찬가지로 25㎛ 초과(예를 들어, 27㎛ 이상, 나아가 30㎛ 이상 또는 35㎛ 이상)이어도 된다.Here, the pressure-sensitive adhesive layer of at least one of the first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer is a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of more than 25 mu m and a light transmittance of 0.6 mm or less. The thickness of the other pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited and may be, for example, 2 占 퐉 or more, typically 5 占 퐉 or more, preferably 10 占 퐉 or more, and more preferably 15 占 퐉 or more. When the thickness of the other pressure-sensitive adhesive layer is increased, the impact resistance of the pressure-sensitive adhesive sheet tends to be improved. In this regard, the thickness of the other pressure-sensitive adhesive layer may be 20 占 퐉 or more, 25 占 퐉 or more, and may be 25 占 퐉 or more (for example, 27 占 퐉 or more, ).

상기 다른 쪽 점착제층의 두께가 25㎛보다 클 경우에는, 해당 다른 쪽 점착제층의 0.6mm 광투과율도 또한 5% 이하인 것이 바람직하다. 이것에 의해, 세폭에서도 내충격성과 수평 차광성을 적합하게 양립할 수 있다. 한편, 상기 다른 쪽 점착제층의 두께가 25㎛ 이하일 경우에는, 해당 다른 쪽 점착제층의 0.6mm 광투과율은 특별히 제한되지 않는다. 여기에 개시되는 점착제층은 예를 들어, 한쪽 표면에 배치된 점착제층이 두께 25㎛ 초과 또한 0.6mm 광투과율 5% 이하의 점착제층이며, 다른 쪽 표면에 배치된 점착제층이 두께 25㎛ 이하 또한 0.6mm 광투과율 5% 초과의 점착제층인 형태로도 바람직하게 실시될 수 있다.When the thickness of the other pressure-sensitive adhesive layer is larger than 25 占 퐉, it is also preferable that the other pressure-sensitive adhesive layer has a 0.6mm light transmittance of 5% or less. Thus, both the impact resistance and the horizontal light shielding property can be suitably matched even in the narrow width. On the other hand, when the thickness of the other pressure-sensitive adhesive layer is 25 占 퐉 or less, the light transmittance of the other pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited. The pressure-sensitive adhesive layer disclosed herein may be a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of more than 25 占 퐉 and a thickness of 0.6 mm and a light transmittance of 5% or less, for example, And a pressure-sensitive adhesive layer having a 0.6-mm light transmittance of more than 5%.

여기에 개시되는 점착 시트(편면 점착 시트 또는 양면 점착 시트)의 바람직한 일 형태로서, 해당 점착 시트에 포함되는 층 중 두께가 25㎛보다 큰 층의 0.6mm 광투과율이, 모두 5% 이하(보다 바람직하게는 3% 이하, 더욱 바람직하게는 1% 이하, 전형적으로는 0.1% 이하)인 형태를 들 수 있다. 이와 같은 구성의 점착 시트에 의하면, 세폭에서도 양호한 수평 차광성과 내충격성이 동시에 실현되는 경향이 있다. 더 높은 수평 차광성을 실현하는 관점에서 바람직한 일 형태로서, 점착 시트에 포함되는 층 중 두께 20㎛ 이상인 층(보다 바람직하게는 두께 15㎛ 이상인 층, 더욱 바람직하게는 두께 10㎛ 이상인 층)의 0.6mm 광투과율이 모두 5% 이하(보다 바람직하게는 3% 이하, 더욱 바람직하게는 1% 이하, 전형적으로는 0.1% 이하)인 형태를 들 수 있다.As a preferred form of the pressure-sensitive adhesive sheet (single-sided pressure-sensitive adhesive sheet or double-sided pressure-sensitive adhesive sheet) disclosed herein, it is preferable that the thickness of the layer contained in the pressure-sensitive adhesive sheet is greater than or equal to 5% Or less, preferably 3% or less, more preferably 1% or less, typically 0.1% or less). According to the pressure-sensitive adhesive sheet having such a constitution, good horizontal light shielding and impact resistance tends to be realized at the same time even at a narrow width. As a preferable form from the viewpoint of realizing a higher level light shielding property, it is preferable that a thickness of a layer having a thickness of 20 占 퐉 or more (more preferably a layer having a thickness of 15 占 퐉 or more, more preferably a thickness of 10 占 퐉 or more) mm, and a light transmittance of not more than 5% (more preferably not more than 3%, further preferably not more than 1%, typically not more than 0.1%).

여기에 개시되는 점착 시트를 광 반사 용도에 사용하는 경우, 점착 시트 표면의 광 반사율은 예를 들어, 40% 이상으로 할 수 있고, 60% 이상으로 하는 것이 바람직하고, 70% 이상으로 하는 것이 보다 바람직하다. 광 반사율의 상한은 이상적으로는 100%이지만, 실용면에서 99% 이하(예를 들어, 95% 이하, 전형적으로는 92% 이하) 정도여도 된다.When the pressure sensitive adhesive sheet disclosed herein is used for light reflection purposes, the light reflection rate of the surface of the pressure sensitive adhesive sheet can be, for example, 40% or more, preferably 60% or more, desirable. The upper limit of the light reflectance is ideally 100%, but may be about 99% or less (for example, 95% or less, typically 92% or less) in practical use.

점착 시트 표면의 광 반사율(%)은 시판하고 있는 분광 광도계를 사용하여, 파장이 550nm인 광을 점착 시트의 한쪽 표면(광 반사율 측정 표면)에 조사하여, 광을 조사한 면에서 반사한 광의 강도를 측정함으로써 구해진다. 분광 광도계로서는, 예를 들어, 시마즈 세이사꾸쇼제의 분광 광도계(장치명 「MPS-2000」)를 사용할 수 있다. 후술하는 실시예에 대해서도 마찬가지이다.The light reflectance (%) of the surface of the pressure-sensitive adhesive sheet was measured using a commercially available spectrophotometer by irradiating light having a wavelength of 550 nm to one surface (light reflectance measuring surface) of the pressure-sensitive adhesive sheet and measuring the intensity of light reflected from the light- . As a spectrophotometer, for example, a spectrophotometer (device name: MPS-2000) of Shimadzu Corporation may be used. This also applies to the following embodiments.

제1 점착제층과 제2 점착제층의 합계 두께는 특별히 한정되지 않는다. 상기 점착제층의 합계 두께는 예를 들어, 27㎛ 초과, 전형적으로는 30㎛ 초과, 바람직하게는 35㎛ 초과, 보다 바람직하게는 40㎛ 초과일 수 있다. 점착제층의 합계 두께가 커지면, 점착 시트의 내충격성이 향상되는 경향이 있다. 이러한 관점에서, 상기 점착제층의 합계 두께는 40㎛ 초과여도 되고, 50㎛ 초과여도 되고, 60㎛ 초과, 나아가 70㎛ 초과여도 된다.The total thickness of the first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited. The total thickness of the pressure-sensitive adhesive layer may be, for example, more than 27 mu m, typically more than 30 mu m, preferably more than 35 mu m, more preferably more than 40 mu m. When the total thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is increased, the impact resistance of the pressure-sensitive adhesive sheet tends to be improved. From this viewpoint, the total thickness of the pressure-sensitive adhesive layer may be more than 40 占 퐉, more than 50 占 퐉, more than 60 占 퐉, or even more than 70 占 퐉.

점착 시트의 총 두께에 차지하는, 해당 점착 시트에 포함되는 점착제층의 합계 두께의 비율은 특별히 한정되지 않는다. 여기서, 점착 시트에 포함되는 점착제층의 합계 두께란, 기재 필름의 한쪽 표면 상에 형성된 점착제층과 다른 쪽 표면 상에 형성된 점착제층의 합계 두께를 말한다. 기재 필름의 한쪽 표면 상에만 점착제층이 형성되어 있는 편면 점착 시트의 경우에는, 다른 쪽 표면 상에 형성된 점착제층의 두께는 제로이며, 상기 한쪽 표면 상에 형성된 점착제층의 두께와 상기 점착제층의 합계 두께는 일치한다. 여기에 개시되는 점착 시트는 예를 들어, 점착 시트의 총 두께에 차지하는 점착제층의 합계 두께의 비율이 40% 이상(바람직하게는 50% 이상, 전형적으로는 50% 초과, 보다 바람직하게는 60% 이상, 더욱 바람직하게는 70% 이상)인 형태로 실시할 수 있다. 이렇게 구성함으로써, 점착 시트의 총 두께에 비하여, 세폭에서 더 높은 레벨의 내충격성이 발휘되는 경향이 있다. 일 형태에 있어서, 점착 시트의 총 두께에 차지하는 점착제층의 합계 두께의 비율이 75% 이상, 나아가 80% 이상이어도 된다. 점착 시트의 총 두께에 차지하는 점착제층의 합계 두께의 비율 상한은 특별히 제한되지 않지만, 통상은 95% 이하로 하는 것이 적당하고, 90% 이하로 하는 것이 바람직하다.The ratio of the total thickness of the pressure-sensitive adhesive layer contained in the pressure-sensitive adhesive sheet to the total thickness of the pressure-sensitive adhesive sheet is not particularly limited. Here, the total thickness of the pressure-sensitive adhesive layer contained in the pressure-sensitive adhesive sheet means the total thickness of the pressure-sensitive adhesive layer formed on one surface of the base film and the pressure-sensitive adhesive layer formed on the other surface. In the case of a single-sided pressure-sensitive adhesive sheet in which a pressure-sensitive adhesive layer is formed only on one surface of a base film, the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer formed on the other surface is zero, and the total thickness of the pressure- Thickness is consistent. The pressure-sensitive adhesive sheet disclosed herein may have a pressure-sensitive adhesive layer that has a ratio of the total thickness of the pressure-sensitive adhesive layer to the total thickness of the pressure-sensitive adhesive sheet of 40% or more (preferably 50% or more, typically 50% or more, more preferably 60% Or more, more preferably 70% or more). By such a constitution, a higher level of impact resistance tends to be exerted in the narrow width as compared with the total thickness of the pressure-sensitive adhesive sheet. In one form, the ratio of the total thickness of the pressure-sensitive adhesive layer to the total thickness of the pressure-sensitive adhesive sheet may be 75% or more, and more preferably 80% or more. The upper limit of the ratio of the total thickness of the pressure-sensitive adhesive layer to the total thickness of the pressure-sensitive adhesive sheet is not particularly limited, but is usually 95% or less and preferably 90% or less.

여기에 개시되는 점착 시트에 포함되는 두께 25㎛ 초과 또한 0.6mm 광투과율 5% 이하의 점착제층에 있어서, 해당 점착제층의 수직 광투과율은 특별히 한정되지 않는다. 상기 점착제층의 수직 광투과율은 예를 들어, 10% 이상이어도 되고, 15% 이상이어도 되고, 20% 이상이어도 된다. 여기에 개시되는 점착 시트는 상기 점착제층의 수직 광투과율이 25% 초과(보다 바람직하게는 30% 초과)인 형태로 바람직하게 실시될 수 있다. 상기 점착제층의 수직 광투과율의 상한은 특별히 한정되지 않고, 당해 점착제층의 0.6mm 광투과율이 5% 이하로 되는 값이라면 된다. 이와 같이, 0.6mm 광투과율 5% 이하를 만족하는 범위에서 수직 광투과율의 허용 한도값을 높게 함으로써, 이러한 수직 광투과율로 조정하기 위해서 필요한 착색제의 양을 저감시킬 수 있다. 이것은 착색제의 분산 불균일(나아가서는 점착제층의 색 얼룩)을 억제해서 외관 품질이 좋은 점착 시트를 얻는 관점에서 바람직하다. 점착제층의 수직 광투과율은 해당 점착제층을 측정 샘플로 하여, 상술한 점착제층의 0.6mm 광투과율과 마찬가지로 하여 측정할 수 있다.In the pressure-sensitive adhesive layer having a thickness exceeding 25 占 퐉 and a thickness of 0.6 mm and a light transmittance of 5% or less, which is contained in the pressure-sensitive adhesive sheet disclosed herein, the vertical light transmittance of the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited. The vertical light transmittance of the pressure-sensitive adhesive layer may be, for example, 10% or more, 15% or more, or 20% or more. The pressure-sensitive adhesive sheet disclosed herein can preferably be implemented in a form in which the vertical light transmittance of the pressure-sensitive adhesive layer is more than 25% (more preferably, more than 30%). The upper limit of the vertical light transmittance of the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited and may be a value at which the 0.6 mm light transmittance of the pressure-sensitive adhesive layer is 5% or less. As described above, by increasing the allowable limit value of the vertical light transmittance in the range satisfying the 0.6 mm light transmittance of 5% or less, it is possible to reduce the amount of the colorant necessary for adjustment with such vertical light transmittance. This is preferable from the viewpoint of obtaining a pressure-sensitive adhesive sheet having excellent appearance quality by suppressing dispersion unevenness of the coloring agent (further, color unevenness of the pressure-sensitive adhesive layer). The vertical light transmittance of the pressure-sensitive adhesive layer can be measured in the same manner as the 0.6 mm light transmittance of the above-described pressure-sensitive adhesive layer using the pressure-sensitive adhesive layer as a measurement sample.

여기에 개시되는 점착 시트는 180도 박리 강도가 3.0N/20mm 이상인 것이 바람직하다. 상기 특성을 나타내는 점착 시트에 의하면, 세폭에서도 내구성이 높은 접합 구조가 실현되는 경향이 있다. 상기 박리 강도는 3.5N/20mm 이상인 것이 바람직하고, 4.0N/20mm 이상인 것이 보다 바람직하다. 여기에서 말하는 박리 강도는 스테인리스 강판에 대한 180도 박리 강도(180도 잡아떼기 점착력)를 가리킨다.The pressure-sensitive adhesive sheet disclosed herein preferably has a 180 degree peel strength of 3.0 N / 20 mm or more. According to the pressure-sensitive adhesive sheet showing the above characteristics, a bonding structure with high durability tends to be realized even in a narrow width. The peel strength is preferably 3.5 N / 20 mm or more, more preferably 4.0 N / 20 mm or more. Here, the peel strength refers to the 180-degree peel strength (180-degree peel adhesion strength) of a stainless steel plate.

180도 박리 강도는 다음과 같이 해서 측정할 수 있다. 구체적으로는, 점착 시트를 폭 20mm, 길이 100mm의 크기로 자른 측정 샘플에 대해서, 23℃, 50%RH의 환경 하에서, 상기 측정 샘플의 접착면을 스테인리스 강판(SUS304BA판)의 표면에, 2kg의 롤러를 1회 왕복시켜서 압착한다. 이것을 동 환경 하에 30분간 방치한 후, 만능 인장 압축 시험기를 사용하여, JIS Z 0237:2000에 준하여, 인장 속도 300mm/분, 박리 각도 180도의 조건에서, 박리 강도(N/20mm)를 측정한다. 만능 인장 압축 시험기로서는, 예를 들어, 미네베아사제의 「인장 압축 시험기, TG-1kN」을 사용할 수 있다. 후술하는 실시예에 있어서도 마찬가지 측정 방법이 채용된다.The 180 degree peel strength can be measured as follows. Specifically, the adhesive sheet was cut into a size of a width of 20 mm and a length of 100 mm, and the adhesive surface of the measurement sample was placed on the surface of a stainless steel plate (SUS304BA plate) under an environment of 23 캜 and 50% The roller is reciprocated once and pressed. This is left for 30 minutes under the same environment, and then the peel strength (N / 20 mm) is measured using a universal tensile tester under the conditions of a tensile rate of 300 mm / min and a peel angle of 180 degrees in accordance with JIS Z 0237: 2000. As the universal tensile compression testing machine, for example, a &quot; tensile compression testing machine, TG-1kN &quot; The same measuring method is employed in the following embodiments.

<용도><Applications>

여기에 개시되는 점착 시트는 세폭에서도 내충격성이 되고, 또한 수평 차광성이 우수하다. 이러한 특징을 살려, 상기 점착 시트는 예를 들어, 소정의 광학 특성이 요구되는 액정 표시 장치를 구비하는 전자 기기에 바람직하게 적용될 수 있다. 보다 구체적으로는, LCD 유닛과 BL 유닛을 구비하는 액정 표시 장치에서, 해당 LCD 유닛과 해당 BL 유닛과의 접합에 바람직하게 사용될 수 있다.The pressure-sensitive adhesive sheet disclosed herein has impact resistance even in a narrow width, and is excellent in horizontal light-shielding property. Taking advantage of these features, the pressure-sensitive adhesive sheet can be suitably applied to electronic equipment including a liquid crystal display device for which predetermined optical characteristics are required, for example. More specifically, in a liquid crystal display device having an LCD unit and a BL unit, it can be suitably used for bonding the LCD unit and the corresponding BL unit.

여기에 개시되는 점착 시트는 예를 들어, 휴대 전자 기기의 LCD 유닛과 해당 BL 유닛과의 접합에 바람직하게 사용될 수 있다. 이러한 휴대 전자 기기의 비한정적인 예에는 휴대 전화, 스마트폰, 태블릿형 퍼스널 컴퓨터, 노트북 컴퓨터, 각종 웨어러블 기기(예를 들어, 손목시계와 같이 손목에 장착하는 리스트 웨어형, 클립이나 스트랩 등으로 몸의 일부에 장착하는 모듈러형, 안경형(단안형이나 양안형. 헤드 마운트형도 포함함)을 포함하는 아이 웨어형, 셔츠나 양말, 모자 등에 예를 들어, 액세서리의 형태로 부착하는 의복형, 이어폰과 같이 귀에 부착하는 이어 웨어형 등), 디지털 카메라, 디지털 비디오카메라, 음향 기기(휴대 음악 플레이어, IC 리코더 등), 계산기(전자계산기 등), 휴대 게임기기, 전자 사전, 전자수첩, 전자 서적, 차량 탑재용 정보 기기, 휴대 라디오, 휴대용 TV, 휴대 프린터, 휴대 스캐너, 휴대 모뎀 등이 포함된다. 또한, 이 명세서에서 「휴대」란, 단순히 휴대하는 것이 가능한 것만으로는 충분하지 않고, 개인(표준적인 성인)이 상대적으로 용이하게 들고 다니기에 가능한 레벨의 휴대성을 갖는 것을 의미하는 것으로 한다.The pressure sensitive adhesive sheet disclosed herein can be suitably used for bonding an LCD unit of a portable electronic device to a corresponding BL unit, for example. Non-limiting examples of such portable electronic devices include mobile phones, smart phones, tablet personal computers, notebook computers, various wearable devices (e.g., wrist watches, An eyewear type including a head type (including a monocular type, a binocular type, and a head mount type) mounted on a part of a headphone, a shirt, a sock, a hat or the like, A digital camera, a sound device (portable music player, an IC recorder, etc.), a calculator (an electronic calculator and the like), a portable game device, an electronic dictionary, an electronic notebook, an electronic book, A portable information device, a portable radio, a portable TV, a portable printer, a portable scanner, a portable modem, and the like. In this specification, &quot; portable &quot; means that it is not sufficient to simply carry it, and it means that the individual (standard adult) has a level of portability that is relatively easy to carry.

여기에 개시되는 점착 시트는 여러 가지 외형으로 가공된 접합 부재의 형태로, 예를 들어, LCD 유닛과 해당 BL 유닛과의 접합 기타 접합 용도에 이용될 수 있다. 이러한 접합 부재의 바람직한 형태로서, 폭 2.0mm 미만(예를 들어, 1.0mm 미만)의 세폭부를 갖는 형태를 들 수 있다. 여기에 개시되는 점착 시트는 두께 25㎛ 초과이며, 또한 0.6mm 광투과율 5% 이하의 점착제층을 구비하는 점에서, 이러한 세폭부를 포함하는 형상(예를 들어, 프레임 형상)의 접합 부재로서 사용되어도 양호한 성능(내충격성, 수평 차광성 등)을 발휘할 수 있다. 일 형태에서, 상기 세폭부의 폭은 0.7mm 이하여도 되고, 0.5mm 이하여도 되고, 0.3mm 정도 또는 그 이하여도 된다. 세폭부의 폭의 하한은 특별히 제한되지 않지만, 점착 시트의 취급성의 관점에서, 통상은 0.1mm 이상(전형적으로는 0.2mm 이상)이 적당하다.The pressure-sensitive adhesive sheet disclosed herein may be used in the form of a bonded member processed into various shapes, for example, for joining an LCD unit to a corresponding BL unit or for other joining applications. As a preferable form of such a joining member, there is a form having a narrow width of less than 2.0 mm (for example, less than 1.0 mm). The pressure-sensitive adhesive sheet disclosed herein has a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of more than 25 占 퐉 and a 0.6 mm light transmittance of 5% or less and is used as a joining member having such a shape including a narrow portion (Impact resistance, horizontal light shielding property, and the like) even when it is used. In one aspect, the width of the narrow width portion may be 0.7 mm or less, 0.5 mm or less, or 0.3 mm or less. The lower limit of the width of the narrow width portion is not particularly limited, but is usually 0.1 mm or more (typically 0.2 mm or more) from the viewpoint of handling property of the pressure-sensitive adhesive sheet.

상기 세폭부는 전형적으로는 선 형상이다. 여기서 선 형상이란, 직선 형상, 곡선 형상, 꺾은선 형상(예를 들어, L자형) 등 외에, 프레임 형상이나 원 형상 등의 환 형상이나, 이들의 복합적 또는 중간적인 형상을 포함하는 개념이다. 상기 환 형상이란, 곡선에 의해 구성되는 것에 한정되지 않고, 예를 들어, 사각형의 외주를 따르는 형상(프레임 형상)이나 부채형의 외주를 따르는 형상과 같이, 일부 또는 전부가 직선 형상으로 형성된 환 형상을 포함하는 개념이다. 상기 세폭부의 길이는 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 상기 세폭부의 길이가 10mm 이상(전형적으로는 20mm 이상, 예를 들어, 30mm 이상)인 형태에서, 여기에 개시되는 기술을 적용하는 것의 효과가 적합하게 발휘될 수 있다.The narrow portion is typically linear. Here, the linear shape is a concept including a circular shape such as a frame shape or a circular shape, or a complex or intermediate shape of the shape, such as a straight line shape, a curved line shape, a bent line shape (e.g., L shape) The shape of the annulus is not limited to the one constituted by a curved line. For example, the shape of the annulus may be a shape along a periphery of a quadrangle (frame shape) or a shape along a periphery of a fan shape, . The length of the narrow width portion is not particularly limited. For example, in the form where the length of the narrow portion is 10 mm or more (typically 20 mm or more, for example, 30 mm or more), the effect of applying the technique disclosed herein can be suitably exerted.

여기에 개시되는 점착 시트는 상기 세폭부에서의 상기 점착제층의 폭 W가, 해당 점착제층의 두께 T의 50배 이하인 형상으로 바람직하게 사용될 수 있다. 즉, W/T의 값이 50 이하(보다 바람직하게는 40 이하, 더욱 바람직하게는 30 이하, 예를 들어, 25 이하)인 형상으로 피착체에 부착되는 형상으로 바람직하게 사용될 수 있다. 예를 들어, 액정 표시 장치의 LCD 유닛과 해당 BL 유닛과의 접합에 사용되는 환 형상의 점착 시트에서, 해당 점착 시트가 광투과율이 높은 점착제층을 갖는 경우, BL 유닛으로부터의 발해진 광의 일부는, 해당 점착제층 내주의 BL 유닛 측단부로부터, 해당 점착제층 외주의 LCD 유닛 측단부에, 상기 점착제층을 비스듬히(LCD 유닛측에) 가로질러서 투과한다. 이렇게 점착제층을 LDC 유닛측에 비스듬히 투과한 광은, 액정 표시면의 휘도 불균일 등의 문제를 야기하기 쉽다. W/T의 값이 작아지면, 점착제층을 폭 방향으로 투과하는 광 중, 해당 점착제층을 LDC 유닛측에 비스듬히 투과하는 광의 비율은 많아지는 경향이 있다. 따라서, 여기에 개시되는 기술을 적용해서 점착 시트의 폭 방향의 광 누설을 방지 또는 억제하는 것의 의의는 커진다.The pressure-sensitive adhesive sheet disclosed herein may preferably be used in a shape in which the width W of the pressure-sensitive adhesive layer in the narrow portion is 50 times or less the thickness T of the pressure-sensitive adhesive layer. That is, it can be suitably used in a shape that the W / T value is not more than 50 (more preferably not more than 40, more preferably not more than 30, for example, not more than 25), and is attached to the adherend. For example, when the pressure sensitive adhesive sheet has a pressure sensitive adhesive layer having a high light transmittance in an annular pressure sensitive adhesive sheet used for bonding an LCD unit of a liquid crystal display with a corresponding BL unit, a part of the light emitted from the BL unit , The pressure-sensitive adhesive layer is passed obliquely (toward the LCD unit side) from the BL unit side end portion of the inner periphery of the pressure-sensitive adhesive layer to the LCD unit side end portion of the outer periphery of the pressure-sensitive adhesive layer. The light transmitted obliquely through the pressure-sensitive adhesive layer to the LDC unit side tends to cause problems such as uneven brightness of the liquid crystal display surface. When the value of W / T becomes smaller, the ratio of light that diagonally transmits the pressure-sensitive adhesive layer to the LDC unit side tends to increase in the light transmitted through the pressure-sensitive adhesive layer in the width direction. Therefore, the significance of preventing or suppressing the light leakage in the width direction of the adhesive sheet is increased by applying the technique disclosed herein.

이 명세서에 의해 개시되는 사항에는 이하의 것이 포함된다.The matters disclosed by this specification include the following.

(1) 기재 필름과, 상기 기재 필름 중 적어도 한쪽 표면에 배치된 점착제층을 구비하고, 상기 점착제층은 해당 점착제층 내에 착색제를 함유하고, 상기 점착제층은 두께가 25㎛보다 크고, 또한 0.6mm 광투과율이 5% 이하인, 점착 시트.(1) A pressure-sensitive adhesive sheet comprising a base film and a pressure-sensitive adhesive layer disposed on at least one surface of the base film, wherein the pressure-sensitive adhesive layer contains a coloring agent in the pressure-sensitive adhesive layer, And a light transmittance of 5% or less.

(2) 상기 점착 시트를 구성하는 층 중 두께가 25㎛를 초과하는 층은 모두 0.6mm 광투과율이 5% 이하인, 상기 (1)에 기재된 점착 시트.(2) The pressure-sensitive adhesive sheet according to the above (1), wherein all the layers constituting the pressure-sensitive adhesive sheet have a thickness of more than 25 占 퐉 and 0.6mm light transmittance of 5% or less.

(3) 상기 점착 시트에 포함되는 점착제층의 합계 두께가, 해당 점착 시트의 총 두께의 50% 초과인, 상기 (1) 또는 (2)에 기재된 점착 시트.(3) The pressure-sensitive adhesive sheet according to (1) or (2), wherein the total thickness of the pressure-sensitive adhesive layer contained in the pressure-sensitive adhesive sheet is more than 50% of the total thickness of the pressure-sensitive adhesive sheet.

(4) 상기 점착 시트의 수직 광투과율이 1% 이하인, 상기 (1) 내지 (3) 중 어느 한 항에 기재된 점착 시트.(4) The pressure-sensitive adhesive sheet according to any one of (1) to (3), wherein the pressure-sensitive adhesive sheet has a vertical light transmittance of 1% or less.

(5) 상기 점착제층의 수직 광투과율이 25%보다 높은, 상기 (1) 내지 (4) 중 어느 한 항에 기재된 점착 시트.(5) The pressure-sensitive adhesive sheet according to any one of (1) to (4) above, wherein the pressure-sensitive adhesive layer has a vertical light transmittance higher than 25%.

(6) 상기 점착 시트는 세폭부를 갖고, 해당 세폭부의 폭이 2.0mm 미만인, 상기 (1) 내지 (5) 중 어느 한 항에 기재된 점착 시트.(6) The pressure-sensitive adhesive sheet according to any one of (1) to (5), wherein the pressure-sensitive adhesive sheet has a narrow width portion and the width of the narrow width portion is less than 2.0 mm.

(7) 상기 세폭부에서의 상기 점착제층의 폭이, 해당 점착제층 두께의 50배 이하인, 상기 (6)에 기재된 점착 시트.(7) The pressure-sensitive adhesive sheet according to (6), wherein the width of the pressure-sensitive adhesive layer in the narrow width portion is 50 times or less the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer.

(8) 상기 기재 필름의 한쪽 표면에 배치된 제1 점착제층과, 해당 기재 필름의 다른 쪽 표면에 배치된 제2 점착제층을 구비하는 양면 점착 시트로서 구성되어 있고, 상기 제1 점착제층 및 상기 제2 점착제층은 모두 두께가 25㎛보다 크고, 또한 0.6mm 광투과율이 5% 이하인, 상기 (1) 내지 (7) 중 어느 한 항에 기재된 점착 시트.(8) A double-sided pressure-sensitive adhesive sheet comprising a first pressure-sensitive adhesive layer disposed on one surface of the base film and a second pressure-sensitive adhesive layer disposed on the other surface of the base film, Sensitive adhesive sheet according to any one of (1) to (7), wherein the second pressure-sensitive adhesive layer has a thickness of more than 25 占 퐉 and a light transmittance of 0.6 mm or less.

(9) LCD 유닛과 BL 유닛을 구비하는 액정 표시 장치에 있어서, 해당 LCD 유닛과 해당 BL 유닛과의 접합에 사용되는, 상기 (1) 내지 (8) 중 어느 한 항에 기재된 점착 시트.(9) A pressure-sensitive adhesive sheet according to any one of (1) to (8), which is used for bonding an LCD unit and a corresponding BL unit in an LCD unit and a BL unit.

(10) 상기 점착제층은, 아크릴계 중합체를 함유하는 아크릴계 점착제층인, 상기 (1) 내지 (9) 중 어느 한 항에 기재된 점착 시트.(10) The pressure-sensitive adhesive sheet according to any one of (1) to (9), wherein the pressure-sensitive adhesive layer is an acrylic pressure-sensitive adhesive layer containing an acrylic polymer.

(11) 상기 점착제층은, 해당 점착제층에 함유되는 중합체 성분의 50중량％를 초과하는 비율로 아크릴계 중합체를 함유하고, 상기 아크릴계 중합체는 단량체 성분으로서, 식(1):(11) The pressure-sensitive adhesive layer contains an acrylic polymer in a proportion exceeding 50% by weight of the polymer component contained in the pressure-sensitive adhesive layer, and the acrylic polymer contains, as a monomer component,

CH2=C(R1)COOR2 (1)CH 2 = C (R 1 ) COOR 2 (1)

(상기 식(1) 중의 R1은 수소 원자 또는 메틸기이다. 또한, R2는 탄소 원자수 1 내지 20의 쇄상 알킬기임)로 표현되는 알킬(메트)아크릴레이트를 70중량％ 이상의 비율로 포함하는, 상기 (1) 내지 (10) 중 어느 한 항에 기재된 점착 시트.(Meth) acrylate represented by the formula (1) in which R 1 is a hydrogen atom or a methyl group, and R 2 is a straight chain alkyl group having 1 to 20 carbon atoms) , The pressure-sensitive adhesive sheet according to any one of (1) to (10).

(12) 상기 아크릴계 중합체는, 상기 단량체 성분으로서 관능기 함유 단량체를 더 함유하고, 상기 관능기 함유 단량체는, 아크릴산, 메타크릴산, 2-히드록시에틸(메트)아크릴레이트, 2-히드록시프로필(메트)아크릴레이트, 3-히드록시프로필(메트)아크릴레이트, 2-히드록시부틸(메트)아크릴레이트 및 4-히드록시부틸(메트)아크릴레이트로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종인, 상기 (11)에 기재된 점착 시트.(12) The acrylic polymer further contains a functional group-containing monomer as the monomer component, and the functional group-containing monomer is at least one monomer selected from the group consisting of acrylic acid, methacrylic acid, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2- (11) wherein at least one member selected from the group consisting of (meth) acrylate, 3-hydroxypropyl (meth) acrylate, 2-hydroxybutyl (meth) acrylate and 4-hydroxybutyl Sensitive adhesive sheet.

(13) 상기 점착제층은, 상기 아크릴계 중합체 100중량부에 대하여 연화점 135℃ 이상의 테르펜 페놀 수지를 20 내지 60중량부의 비율로 포함하는, 상기 (10) 내지 (12) 중 어느 한 항에 기재된 점착 시트.(13) The pressure-sensitive adhesive sheet according to any one of (10) to (12), wherein the pressure-sensitive adhesive layer comprises a terpene phenol resin having a softening point of 135 ° C or higher in a proportion of 20 to 60 parts by weight based on 100 parts by weight of the acrylic polymer. .

(14) 상기 착색제는, 흑색 착색제로서의 카본 블랙을 함유하는, 상기 (1) 내지 (13) 중 어느 한 항에 기재된 점착 시트.(14) The pressure-sensitive adhesive sheet according to any one of (1) to (13), wherein the coloring agent contains carbon black as a black coloring agent.

(15) 상기 점착제층에서의 상기 착색제의 함유량은, 0.3중량％ 이상 3.0중량％ 미만인, 상기 (1) 내지 (14) 중 어느 한 항에 기재된 점착 시트.(15) The pressure-sensitive adhesive sheet according to any one of (1) to (14), wherein the content of the coloring agent in the pressure-sensitive adhesive layer is 0.3 wt% or more and less than 3.0 wt%.

(16) LCD 유닛과 BL 유닛을 구비하는 액정 표시 장치에 있어서, 해당 LCD 유닛과 해당 BL 유닛과의 접합에 사용되는 양면 접착성의 점착 시트이며, 기재 필름과, 상기 기재 필름의 한쪽 표면에 배치된 제1 점착제층과, 상기 기재 필름의 다른 쪽 표면에 배치된 제2 점착제층을 구비하고, 상기 기재 필름은, 두께가 25㎛보다 크고, 또한 0.6mm 광투과율이 5% 이하이거나, 또는 두께가 25㎛ 이하이고, 상기 제1 점착제층 및 상기 제2 점착제층은, 모두 두께가 25㎛보다 크고, 또한 0.6mm 광투과율이 5% 이하이고, 상기 점착 시트의 수직 광투과율이 1% 이하이고, 상기 제1 점착제층과 상기 제2 점착제층과의 합계 두께가 상기 점착 시트의 총 두께의 50%보다 크고, 상기 제1 점착제층 및 상기 제2 점착제층 중 적어도 한쪽은, 해당 점착제층에 함유되는 중합체 성분의 50중량％를 초과하는 비율로 아크릴계 중합체를 함유하는 아크릴계 점착제층이며, 상기 아크릴계 점착제층은, 0.3중량％ 이상 3.0중량％ 미만의 카본 블랙을 함유하는, 점착 시트.(16) A liquid crystal display device having an LCD unit and a BL unit, the adhesive sheet having a double-sided adhesive property used for bonding the LCD unit and the corresponding BL unit, the adhesive sheet comprising: a base film; And a second pressure-sensitive adhesive layer disposed on the other surface of the base film, wherein the base film has a thickness of more than 25 占 퐉 and a light transmittance of 0.6 mm of not more than 5% And the first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer both have a thickness of more than 25 mu m and a light transmittance of 0.6 mm or less of 5% or less, a vertical light transmittance of the pressure-sensitive adhesive sheet of 1% Wherein the total thickness of the first pressure sensitive adhesive layer and the second pressure sensitive adhesive layer is greater than 50% of the total thickness of the pressure sensitive adhesive sheet, and at least one of the first pressure sensitive adhesive layer and the second pressure sensitive adhesive layer contains 50% by weight of the polymer component Wherein the acrylic pressure sensitive adhesive layer contains carbon black in an amount of not less than 0.3 wt% and less than 3.0 wt%.

[실시예][Example]

이하, 본 발명에 따른 몇 가지 실시예를 설명하지만, 본 발명을 이러한 실시예에 나타내는 것에 한정하는 것을 의도한 것은 아니다. 또한, 이하의 설명에서 「부」 및 「%」는 특별히 언급이 없는 한 중량 기준이다.Hereinafter, some embodiments according to the present invention will be described, but the present invention is not intended to be limited to those shown in these embodiments. In the following description, &quot; part &quot; and &quot;% &quot; are by weight unless otherwise specified.

<예 1><Example 1>

교반기, 온도계, 질소 가스 도입관, 환류 냉각기 및 적하 깔때기를 구비한 반응 용기에, 단량체 성분으로서의 BA 92부, 아세트산 비닐 5부, AA 2.9부 및 2-히드록시에틸아크릴레이트 0.1부와, 중합 용매로서의 아세트산 에틸 30부 및 톨루엔 120부를 투입하고, 질소 가스를 도입하면서 2시간 교반하였다. 이와 같이 하여 중합계 내의 산소를 제거한 후, 중합 개시제로서 0.2부의 AIBN을 첨가하고, 60℃에서 6시간 용액 중합해서 아크릴계 중합체의 용액을 얻었다. 이 아크릴계 중합체의 Mw는 약 50×104이었다.A reaction vessel equipped with a stirrer, a thermometer, a nitrogen gas introducing tube, a reflux condenser and a dropping funnel was charged with 92 parts of BA as a monomer component, 5 parts of vinyl acetate, 2.9 parts of AA and 0.1 part of 2-hydroxyethyl acrylate, 30 parts of ethyl acetate and 120 parts of toluene were charged and stirred for 2 hours while introducing nitrogen gas. After the oxygen in the polymerization system was removed in this manner, 0.2 part of AIBN was added as a polymerization initiator, and solution polymerization was carried out at 60 DEG C for 6 hours to obtain a solution of the acrylic polymer. The Mw of the acrylic polymer was about 50 × 10 4 .

상기 아크릴계 중합체 용액에 함유되는 아크릴계 중합체 100부에 대하여 점착 부여 수지로서의 로진계 수지 A(중합 로진 에스테르, 상품명 「펜셀 D-125」, 연화점 120 내지 130℃, 아라까와 가가꾸 고교사제) 10부, 로진계 수지 B(불균화 로진 에스테르, 상품명 「슈퍼 에스테르 A-100」, 연화점 95 내지 105℃, 아라까와 가가꾸 고교사제) 10부 및 테르펜 페놀 수지(상품명 「타마놀 803L」, 연화점 145 내지 160℃, 아라까와 가가꾸 고교사제) 15부와, 카본 블랙 분산액(상품명 「N-DYM8715 블랙」, 다이니찌 세까 고교 가부시끼가이샤 제조)과, 이소시아네이트계 가교제(상품명 「코로네이트 L 」, 닛본 폴리우레탄 고교사제, 고형분 75%) 2부를 첨가해서 점착제 조성물 A1을 제조하였다. 이 점착제 조성물 A1은 상기 아크릴계 중합체 100부에 대하여 착색제로서의 카본 블랙을 2부 함유하고 있다.10 parts of rosin-based resin A (polymerized rosin ester, trade name &quot; PENCEL D-125 &quot;, softening point 120 to 130 캜, manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd.) as a tackifier resin was added to 100 parts of the acrylic polymer contained in the acrylic polymer solution , 10 parts of rosin-based resin B (disproportionated rosin ester, trade name &quot; SUPERESTER A-100 &quot;, softening point 95 to 105 DEG C, manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd.) and 10 parts of terpene phenol resin (Trade name: &quot; Coronate L &quot;) (trade name &quot; N-DYM8715 Black &quot;, manufactured by Dainichiseika Kogyo Kabushiki Kaisha) , Manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd., solid content: 75%) was added to prepare a pressure-sensitive adhesive composition A1. This pressure-sensitive adhesive composition A1 contains 2 parts of carbon black as a coloring agent in 100 parts of the acrylic polymer.

박리 라이너로서, 편면이 박리 처리된 박리면이 되어 있는 폴리에스테르제 박리 필름(상품명 「다이어포일 MRF」, 두께 38㎛, 미쓰비시 폴리에스테르사제)을 2장 준비하였다. 이들 박리 라이너의 박리면에 상기 점착제 조성물 A1을, 건조 후의 두께가 28㎛가 되도록 도포하고, 100℃에서 2분간 건조시켰다. 이와 같이 하여, 상기 2매의 박리 라이너의 박리면 상에 각각 점착제층을 형성하였다.As a release liner, two sheets of polyester release films (trade name: "Diepoil MRF", thickness 38 μm, manufactured by Mitsubishi Polyester Co., Ltd.) having a release face with one side being peeled off were prepared. The above-mentioned pressure-sensitive adhesive composition A1 was coated on the release surface of the release liner so that the thickness after drying became 28 占 퐉 and dried at 100 占 폚 for 2 minutes. In this manner, a pressure-sensitive adhesive layer was formed on each of the peeled surfaces of the two release liner.

기재 필름으로서, 두께 4.5㎛의 투명한 PET 필름(상품명 「루미러」, 도레이사제)과 해당 PET 필름(베이스 필름)의 제2면에 형성된 흑색 인쇄층(착색층)으로 로 이루어지는, 합계 두께 약 10㎛의 기재 필름을 준비하였다. 상기 흑색 인쇄층은 흑색 착색제를 함유하는 잉크 조성물을 사용하고, 그라비아 인쇄법을 이용해서 인쇄를 행함으로써 형성하였다. 상기 기재 필름의 제1면(베이스 필름의 제1면) 및 제2면(착색층 표면)에, 상기 2매의 박리 라이너 상에 형성된 점착제층을 각각 접합하여, 본 예에 관한 점착 시트를 제작했다(전사법). 상기 박리 라이너는 그대로 점착제층 상에 남기고, 해당 점착제층 표면(접착면)의 보호에 사용하였다.And a black printing layer (colored layer) formed on the second surface of the transparent PET film (trade name: "Lumirror", Toray Co., Ltd.) having a thickness of 4.5 탆 and the PET film (base film) Mu m of a base film was prepared. The black print layer was formed by printing using an ink composition containing a black colorant and using a gravure printing method. The pressure-sensitive adhesive layer formed on the two release liner is bonded to the first surface (first surface of the base film) and the second surface (coloring layer surface) of the base film, respectively, (Prejudice). The release liner remained on the pressure-sensitive adhesive layer, and was used for protecting the surface (adhesive surface) of the pressure-sensitive adhesive layer.

<예 2><Example 2>

본 예에서는, 기재 필름으로서, 두께 25㎛의 투명한 PET 필름(상품명 「루미러」, 도레이사제)과 해당 PET 필름의 제2면에 형성된 예 1과 마찬가지인 흑색 인쇄층(착색층)으로 이루어지는, 합계 두께 약 30㎛의 기재 필름을 사용하였다. 박리 필름에의 점착제 조성물 A1의 도포량은 건조 후의 두께가 36㎛가 되도록 조절하였다. 그 밖의 점은 예 1에 관한 점착 시트의 제작과 마찬가지로 하여, 본 예에 관한 점착 시트를 제작하였다.In this example, a base film made of a transparent PET film (trade name: "Lumirror", manufactured by Toray) having a thickness of 25 μm and a black printing layer (colored layer) similar to Example 1 formed on the second surface of the PET film A base film having a thickness of about 30 mu m was used. The application amount of the pressure-sensitive adhesive composition A1 to the release film was adjusted so that the thickness after drying was 36 占 퐉. In other respects, the pressure-sensitive adhesive sheet of this example was produced in the same manner as the pressure-sensitive adhesive sheet of Example 1.

<예 3><Example 3>

본 예에서는, 기재 필름으로서, 백색 안료를 이겨 넣은 두께 38㎛의 PET 필름(상품명 「루미러」, 도레이사제)과 해당 PET 필름의 제2면에 백색, 은색 및 흑색의 순서로 형성된 인쇄층(착색층)으로 이루어지는, 합계 두께 약 45㎛의 기재 필름을 사용하였다. 박리 필름에의 점착제 조성물 A1의 도포량은 건조 후의 두께가 30㎛가 되도록 조절하였다. 이 점착제 조성물 A1로 형성한 점착제층을, 상기 기재 필름의 제1면에만 접합하였다. 그 밖의 점은 예 1에 관한 점착 시트의 제작과 마찬가지로 하여, 본 예에 관한 점착 시트(편면 점착 시트)를 제작하였다.In this example, as a base film, a 38 占 퐉 -thick PET film (trade name: "Lumirror" manufactured by Toray Industries, Inc.) in which a white pigment is overlaid, and a print layer formed on the second surface of the PET film in the order of white, silver and black Coloring layer) having a total thickness of about 45 mu m was used. The amount of the pressure-sensitive adhesive composition A1 applied to the release film was adjusted so that the thickness after drying was 30 占 퐉. The pressure-sensitive adhesive layer formed of the pressure-sensitive adhesive composition A1 was bonded to only the first surface of the base film. In other respects, the pressure-sensitive adhesive sheet (single-sided pressure-sensitive adhesive sheet) of this example was produced in the same manner as the pressure-sensitive adhesive sheet of Example 1.

<예 4><Example 4>

교반기, 온도계, 질소 가스 도입관, 환류 냉각기 및 적하 깔때기를 구비한 반응 용기에, 단량체 성분으로서의 BA 95부 및 AA 5부와, 중합 용매로서의 톨루엔 150부를 투입하고, 질소 가스를 도입하면서 2시간 교반하였다. 이와 같이 하여 중합계 내의 산소를 제거한 후, 중합 개시제로서 0.2부의 벤조일 퍼옥사이드를 첨가하고, 60℃에서 6시간 용액 중합해서 아크릴계 중합체의 용액을 얻었다. 이 아크릴계 중합체의 Mw는 약 60×104이었다.95 parts of BA as a monomer component and 5 parts of AA and 150 parts of toluene as a polymerization solvent were introduced into a reaction vessel equipped with a stirrer, a thermometer, a nitrogen gas introducing tube, a reflux condenser and a dropping funnel, Respectively. After the oxygen in the polymerization system was removed in this way, 0.2 part of benzoyl peroxide was added as a polymerization initiator, and solution polymerization was carried out at 60 DEG C for 6 hours to obtain a solution of the acrylic polymer. The Mw of this acrylic polymer was about 60 × 10 4 .

상기 아크릴계 중합체 용액에, 해당 용액에 함유되는 아크릴계 중합체 100부에 대하여 점착 부여 수지로서의 테르펜 페놀 수지(상품명 「YS 폴리스타 S-145」, 연화점 약 145℃, 야스하라 케미컬사제) 10부 및 테르펜 페놀 수지(상품명 「타마 놀 803L」, 연화점 145 내지 160℃, 아라까와 가가꾸 고교사제) 30부와, 상기 카본 블랙 분산액(착색제로서의 카본 블랙 2부를 포함함)과, 이소시아네이트계 가교제(상품명 「코로네이트 L 」, 닛본 폴리우레탄 고교사제, 고형분 75%) 2부 및 에폭시계 가교제(상품명 「TETRAD-C」, 미쓰비시 가스 가가꾸사제) 0.03부를 첨가하고, 교반 혼합해서 점착제 조성물 A2를 제하였다.10 parts of a terpene phenol resin (trade name &quot; YS POLYSTAR S-145 &quot;, softening point: about 145 캜, manufactured by Yasuhara Chemical Co., Ltd.) as a tackifier resin was added to 100 parts of the acrylic polymer contained in the acrylic polymer solution, , 30 parts of a resin (trade name &quot; Tamanol 803L &quot;, softening point: 145 to 160 DEG C, manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd.), 30 parts of a carbon black dispersion (containing 2 parts of carbon black as a coloring agent) (Trade name "TETRAD-C" manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd.) (0.03 part) were added and stirred to obtain a pressure-sensitive adhesive composition A2.

기재 필름으로서는, 흑색 안료를 이겨 넣은 두께 75㎛의 PET 필름(상품명 「루미러」, 도레이사제)을 사용하였다. 박리 필름에의 점착제 조성물 A2의 도포량은, 건조 후의 두께가 38㎛가 되도록 조절하였다. 그 밖의 점은 예 1에 관한 점착 시트의 제작과 마찬가지로 하여, 본 예에 관한 점착 시트를 제작하였다.As the base film, a PET film (trademark &quot; Lumirror &quot;, manufactured by Toray Industries, Inc.) having a thickness of 75 占 퐉 in which a black pigment was overlaid was used. The amount of the pressure-sensitive adhesive composition A2 applied to the release film was adjusted so that the thickness after drying was 38 占 퐉. In other respects, the pressure-sensitive adhesive sheet of this example was produced in the same manner as the pressure-sensitive adhesive sheet of Example 1.

<예 5><Example 5>

상기 카본 블랙 분산액을 첨가하지 않는 것 외에는 점착제 조성물 A1의 제조와 마찬가지로 하여, 착색제를 함유하지 않는 점착제 조성물 A0을 제조하였다.A pressure-sensitive adhesive composition A0 containing no colorant was prepared in the same manner as in the production of the pressure-sensitive adhesive composition A1 except that the carbon black dispersion was not added.

기재 필름으로서는, 두께 12㎛의 투명한 PET 필름(상품명 「루미러」, 도레이사제)을 사용하였다. 박리 필름에의 점착제 조성물 A0의 도포량은 건조 후의 두께가 19㎛가 되도록 조절하였다. 그 밖의 점은 예 1에 관한 점착 시트의 제작과 마찬가지로 하여, 본 예에 관한 점착 시트를 제작하였다.As the base film, a transparent PET film having a thickness of 12 占 퐉 (trade name "Lou Mirror", manufactured by Toray Industries, Inc.) was used. The application amount of the pressure-sensitive adhesive composition A0 to the release film was adjusted so that the thickness after drying was 19 占 퐉. In other respects, the pressure-sensitive adhesive sheet of this example was produced in the same manner as the pressure-sensitive adhesive sheet of Example 1.

<예 6><Example 6>

교반기, 온도계, 질소 가스 도입관, 환류 냉각기, 적하 깔때기를 구비한 반응 용기에, 단량체 성분으로서의 BA 70부, 2EHA 27부, AA 3부 및 4-히드록시부틸 아크릴레이트 0.05부와, 중합 용매로서의 톨루엔 135부를 투입하고, 질소 가스를 도입하면서 2시간 교반하였다. 이와 같이 하여 중합계 내의 산소를 제거한 후, 중합 개시제로서의 AIBN 0.1부를 첨가하고, 60℃에서 6시간 용액 중합해서 아크릴계 중합체의 톨루엔 용액을 얻었다. 이 아크릴계 중합체 A의 Mw는 약 40×104이었다.A reaction vessel equipped with a stirrer, a thermometer, a nitrogen gas introducing tube, a reflux condenser, and a dropping funnel was charged with 70 parts of BA as a monomer component, 27 parts of 2EHA, 3 parts of AA and 0.05 part of 4-hydroxybutyl acrylate, And 135 parts of toluene were charged and stirred for 2 hours while introducing nitrogen gas. After the oxygen in the polymerization system was removed in this manner, 0.1 part of AIBN as a polymerization initiator was added and the solution was polymerized at 60 DEG C for 6 hours to obtain a toluene solution of an acrylic polymer. The Mw of the acrylic polymer A was about 40 × 10 4 .

상기 톨루엔 용액에 함유되는 아크릴계 중합체 100부에 대하여 점착 부여 수지로서 로진계 수지 A(중합 로진 에스테르, 상품명 「펜셀 D-125」, 연화점 120 내지 130℃, 아라까와 가가꾸 고교사제) 30부 및 이소시아네이트계 가교제(상품명 「코로네이트 L 」, 닛본 폴리우레탄 고교사제, 고형분 75%) 2부를 첨가해서 아크릴계 점착제 조성물 A3을 제조하였다.30 parts of rosin-based resin A (polymerized rosin ester, trade name &quot; PENCEL D-125 &quot;, softening point 120 to 130 캜, manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd.) as an adhesion-imparting resin and 100 parts of an acrylic polymer contained in the above- , And 2 parts of an isocyanate-based crosslinking agent (trade name: Coronate L, manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd .; solid content: 75%) was added to prepare an acrylic pressure-sensitive adhesive composition A3.

기재 필름으로서는, 두께 25㎛의 투명한 PET 필름(상품명 「루미러」, 도레이사제)을 사용하였다. 박리 필름에의 점착제 조성물 A3의 도포량은 건조 후의 두께가 38㎛가 되도록 조절하였다. 그 밖의 점은 예 1에 관한 점착 시트의 제작과 마찬가지로 하여, 본 예에 관한 점착 시트를 제작하였다.As the base film, a transparent PET film having a thickness of 25 占 퐉 (trade name "Lou Mirror", manufactured by Toray Industries, Inc.) was used. The application amount of the pressure-sensitive adhesive composition A3 to the release film was adjusted so that the thickness after drying was 38 mu m. In other respects, the pressure-sensitive adhesive sheet of this example was produced in the same manner as the pressure-sensitive adhesive sheet of Example 1.

<예 7><Example 7>

예 3에서, 점착제 조성물 A1을 대신하여 점착제 조성물 A3을 사용하였다. 박리 필름에의 점착제 조성물 A3의 도포량은 건조 후의 두께가 20㎛가 되도록 조절하였다. 기재 필름으로서는, 백색 안료를 이겨 넣은 두께 13㎛의 PET 필름(상품명 「루미러」, 도레이사제)과 해당 PET 필름의 제2면에 백색, 은색 및 흑색의 순서로 형성된 인쇄층(착색층)으로 이루어지는, 합계 두께 약 20㎛의 기재 필름을 사용하였다. 그 밖의 점은 예 3에 관한 점착 시트의 제작과 마찬가지로 하여, 본 예에 관한 점착 시트(편면 점착 시트)를 제작하였다.In Example 3, a pressure-sensitive adhesive composition A3 was used in place of the pressure-sensitive adhesive composition A1. The coating amount of the pressure-sensitive adhesive composition A3 on the release film was adjusted so that the thickness after drying was 20 占 퐉. As the base film, a 13 μm thick PET film (trade name: "Lumirror", manufactured by Toray Industries, Inc.) having a white pigment and a printed layer (colored layer) formed on the second surface of the PET film in the order of white, silver and black Was used as the base film. In other respects, the pressure-sensitive adhesive sheet (single-sided pressure-sensitive adhesive sheet) of this example was produced in the same manner as the pressure-sensitive adhesive sheet of Example 3.

<예 8><Example 8>

본 예에서는, 기재 필름으로서, 두께 12㎛의 투명한 PET 필름(상품명 「루미러」, 도레이사제)과 해당 PET 필름의 제2면에 형성된 예 1과 마찬가지인 흑색 인쇄층(착색층)으로 이루어지는, 합계 두께 약 17㎛의 기재 필름을 사용하였다. 박리 필름에의 점착제 조성물 A3의 도포량은 건조 후의 두께가 17㎛가 되도록 조정하였다. 기타의 점은 예 6과 마찬가지로 하여, 본 예에 관한 점착 시트를 제작하였다.In this example, a transparent PET film (trade name: "Lumirror", manufactured by Toray Industries, Inc.) having a thickness of 12 μm and a black printing layer (colored layer) similar to Example 1 formed on the second surface of the PET film A base film having a thickness of about 17 mu m was used. The application amount of the pressure-sensitive adhesive composition A3 to the release film was adjusted so that the thickness after drying was 17 占 퐉. In other respects, the pressure-sensitive adhesive sheet of this example was produced in the same manner as in Example 6.

<예 9><Example 9>

예 2에서 점착제 조성물 A1을 대신하여 점착제 조성물 A3을 사용하였다. 그 밖의 점은 예 2와 마찬가지로 하여, 본 예에 관한 점착 시트를 제작하였다.In Example 2, a pressure-sensitive adhesive composition A3 was used in place of the pressure-sensitive adhesive composition A1. In other respects, the pressure-sensitive adhesive sheet of this example was produced in the same manner as in Example 2.

<예 10>&Lt; Example 10 &

예 7에서 사용한 것을 같은 기재 필름의 제1면 및 제2면에, 점착제 조성물 A3으로 형성한 두께 20㎛의 점착제층을 접합하였다. 그 밖의 점은 예 6과 마찬가지로 하여, 본 예에 관한 점착 시트를 제작하였다.A pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 20 占 퐉 formed from the pressure-sensitive adhesive composition A3 was bonded to the first and second surfaces of the same base film as used in Example 7. In other respects, the pressure-sensitive adhesive sheet of this example was produced in the same manner as in Example 6.

[평가][evaluation]

각 예에 관한 점착 시트에 대해서, 점착제층의 0.6mm 광투과율(%), 점착 시트의 수직 광투과율(%) 및 내충격성을 측정 또는 평가하였다. 예 3, 7에 관한 점착 시트에 대해서는, 점착 시트의 제2면의 반사율(%)도 측정하였다.For each of the pressure-sensitive adhesive sheets of each example, the light transmittance (%) of 0.6 mm of the pressure-sensitive adhesive layer, the vertical light transmittance (%) of the pressure-sensitive adhesive sheet and the impact resistance were measured or evaluated. For the pressure-sensitive adhesive sheets of Examples 3 and 7, the reflectance (%) of the second surface of the pressure-sensitive adhesive sheet was also measured.

내충격성의 평가는 예 1, 2, 4 내지 6 및 8 내지 10에 관한 점착 시트에 대해서, 이하와 같이 하였다.The evaluation of the impact resistance was carried out as follows for the pressure-sensitive adhesive sheets of Examples 1, 2, 4 to 6 and 8 to 10.

즉, 각 예에 관한 점착 시트를, 외주가 가로 40mm, 세로 60mm, 폭이 1mm인 프레임 형상으로 가공하였다. 이 프레임 형상 점착 시트의 한쪽 점착면을 덮는 박리 라이너를 박리하고, 노출된 점착면을 가로 60mm, 세로 80mm, 두께 1mm의 스테인리스 강판(SUS304BA판)에, 2kg의 롤러를 1회 왕복시킴으로써 압착하였다. 그 직후에 다른 쪽 점착면을 덮는 박리 라이너를 박리하고, 노출된 점착면에 가로 40mm, 세로 60mm, 두께 2mm의 아크릴 수지판을 얹어, 해당 아크릴판측에서 50N의 하중을 10초간 가함으로써 압착하였다. 이것을 23℃, 50%RH의 환경 하에서 24시간 양생한 것을 평가용 샘플로 하였다.That is, the pressure-sensitive adhesive sheet of each example was processed into a frame shape whose outer periphery was 40 mm long, 60 mm long, and 1 mm wide. The release liner covering one adhesive surface of the frame-shaped adhesive sheet was peeled off, and the exposed adhesive surface was pressure-bonded by reciprocating once with a roller of 2 kg on a stainless steel plate (SUS304BA plate) having a width of 60 mm, a length of 80 mm and a thickness of 1 mm. Immediately thereafter, a release liner covering the other adhesive surface was peeled off, and an acrylic resin plate having a width of 40 mm, a width of 60 mm and a thickness of 2 mm was placed on the exposed adhesive surface, and a load of 50 N was applied for 10 seconds on the acrylic plate side. This sample was cured for 24 hours under an environment of 23 ° C and 50% RH.

상기 평가용 샘플을 1m의 높이로부터 자유 낙하시킴으로써 해당 샘플에 충격을 가하고, 점착 시트와 스테인리스 강판 사이 및 점착 시트와 아크릴 수지판 사이에 대해서, 박리의 유무를 육안으로 확인하였다. 박리가 확인되지 않았을 경우에는, 동 샘플을 다시 1m의 높이로부터 자유 낙하시켜, 마찬가지로 박리의 유무를 확인하였다. 이 낙하시험을 최대 40회까지 반복하고, 박리가 발생할 때까지의 횟수를 기록하였다. 그 결과로부터, 40회 낙하 후에도 박리가 보이지 않은 것을 E(Excellent), 31회 내지 40회로 박리가 보인 것을 G(Good), 21회 내지 30회로 박리가 보인 것을 A(Acceptable), 20회 이하로 박리가 보인 것을 P(Poor)로 하여 내충격성을 평가하였다.The sample for evaluation was freely dropped from a height of 1 m to impact the sample. Visually, the presence or absence of peeling between the pressure-sensitive adhesive sheet and the stainless steel plate and between the pressure-sensitive adhesive sheet and the acrylic resin plate was visually confirmed. When peeling was not confirmed, the sample was freely dropped again from a height of 1 m, and the presence or absence of peeling was confirmed in the same manner. The drop test was repeated up to 40 times, and the number of times until peeling occurred was recorded. From the results, it was found that E (Excellent) was found not to be peeled off even after the 40th drop, G (Good) showed peeling of 31 to 40 peels, A (Acceptable) The impact resistance was evaluated by setting P (Poor) to that of peeling.

얻어진 결과를, 각 예에 관한 점착 시트의 개략 구성과 함께 표 1, 2에 나타내었다.The obtained results are shown in Tables 1 and 2 together with the schematic structure of the pressure-sensitive adhesive sheet relating to each example.

Figure pat00001
Figure pat00001

Figure pat00002
Figure pat00002

표 1, 2에 나타내는 결과로부터, 25㎛보다 두꺼운 점착제층을 구비하는 예 1, 2, 4의 점착 시트는 모두, 세폭에서도 낙하 충격에 대하여 양호한 접합 내구성을 나타내는 것을 알 수 있다. 또한, 예 1 내지 4의 점착 시트의 점착제층은 모두 0.6mm 광투과율이 5% 이하(구체적으로는 0.1% 미만)이며, 세폭에서도 높은 수평 차광성을 나타내는 것을 알 수 있다.From the results shown in Tables 1 and 2, it can be seen that all of the pressure-sensitive adhesive sheets of Examples 1, 2 and 4 having a pressure-sensitive adhesive layer thicker than 25 占 퐉 exhibit good bonding durability against drop impacts even at narrow widths. In addition, all of the pressure-sensitive adhesive layers of the pressure-sensitive adhesive sheets of Examples 1 to 4 show 0.6% light transmittance of 5% or less (specifically, less than 0.1%) and exhibit high horizontal light-

이에 비해, 점착제층의 두께가 25㎛ 이하인 예 5, 8, 10의 점착 시트는 예 1, 2, 4의 점착 시트에 비하여 내충격성이 떨어지는 경향이었다. 또한, 예 5 내지 10의 점착 시트를 구성하는 점착제층은 0.6mm 광투과율이 높기 때문에, 모두 예 1 내지 4의 점착 시트에 비하여 수평 차광성이 낮고, 특히 점착제층의 두께가 25㎛를 초과하는 예 6, 9는 수평 차광성이 부족한 것이 확인되었다.On the other hand, the pressure-sensitive adhesive sheets of Examples 5, 8 and 10 having a thickness of the pressure-sensitive adhesive layer of 25 占 퐉 or less tended to have lower impact resistance than the pressure-sensitive adhesive sheets of Examples 1, 2 and 4. In addition, the pressure-sensitive adhesive layers constituting the pressure-sensitive adhesive sheets of Examples 5 to 10 had a high light transmittance of 0.6 mm, so that the horizontal light-shielding properties were lower than those of Examples 1 to 4, and in particular, In Examples 6 and 9, it was confirmed that the horizontal light shielding property was insufficient.

이상, 본 발명의 구체예를 상세하게 설명했지만, 이들은 예시에 지나지 않고, 특허 청구 범위를 한정하는 것이 아니다. 특허 청구 범위에 기재된 기술에는 이상에 예시한 구체예를 여러 가지로 변형, 변경한 것이 포함된다.Although specific examples of the present invention have been described in detail, they are merely illustrative and do not limit the claims. The techniques described in the claims include various modifications and changes to the embodiments described above.

1, 2 점착 시트
10 기재 필름
10A 제1면
10B 제2면
12 수지 필름(베이스 필름)
14 착색층
21 제1 점착제층
21A 제1 점착면
22 제2 점착제층
22A 제2 점착면
31, 32 박리 라이너1, 2 adhesive sheet
10 base film
10A First Side
10B second side
12 Resin film (base film)
14 colored layer
21 First pressure-sensitive adhesive layer
21A first adhesive face
22 Second pressure sensitive adhesive layer
22A second adhesive surface
31, 32 peeling liner

Claims (22)

기재 필름과, 상기 기재 필름 중 적어도 한쪽 표면에 배치된 점착제층을 구비하고,
상기 점착제층은 해당 점착제층 내에 착색제를 함유하고,
상기 점착제층은 두께가 25㎛보다 크고, 또한 길이 0.6mm에서의 광투과율이 5% 이하인, 점착 시트.And a pressure-sensitive adhesive layer disposed on at least one surface of the base film,
Wherein the pressure-sensitive adhesive layer contains a colorant in the pressure-sensitive adhesive layer,
Wherein the pressure-sensitive adhesive layer has a thickness of more than 25 占 퐉 and a light transmittance of not more than 5% at a length of 0.6 mm. 제1항에 있어서,
상기 점착 시트를 구성하는 층의 두께가 25㎛를 초과하는 층은 모두 길이 0.6mm에서의 광투과율이 5% 이하인, 점착 시트.The method according to claim 1,
Wherein the layers constituting the pressure-sensitive adhesive sheet each having a thickness of more than 25 占 퐉 have a light transmittance of not more than 5% at a length of 0.6 mm. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 점착 시트에 함유되는 점착제층의 합계 두께가, 해당 점착 시트의 총 두께의 50% 초과인, 점착 시트.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the total thickness of the pressure-sensitive adhesive layer contained in the pressure-sensitive adhesive sheet is more than 50% of the total thickness of the pressure-sensitive adhesive sheet. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 점착 시트의 수직 광투과율이 1% 이하인, 점착 시트.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
Wherein the pressure-sensitive adhesive sheet has a vertical light transmittance of 1% or less. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 점착제층의 수직 광투과율이 25%보다 높은, 점착 시트.5. The method according to any one of claims 1 to 4,
Wherein the pressure-sensitive adhesive layer has a vertical light transmittance higher than 25%. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 점착 시트는, 세폭부를 갖고, 해당 세폭부의 폭이 2.0mm 미만인, 점착 시트.6. The method according to any one of claims 1 to 5,
Wherein the pressure-sensitive adhesive sheet has a narrow width portion and the width of the narrow width portion is less than 2.0 mm. 제6항에 있어서,
상기 세폭부에서의 상기 점착제층의 폭이, 해당 점착제층 두께의 50배 이하인, 점착 시트.The method according to claim 6,
Wherein the width of the pressure-sensitive adhesive layer in the narrow width portion is 50 times or less the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 기재 필름의 한쪽 표면에 배치된 제1 점착제층과, 해당 기재 필름의 다른 쪽 표면에 배치된 제2 점착제층을 구비하는 양면 점착 시트로 구성되어 있고,
상기 제1 점착제층 및 상기 제2 점착제층은 모두, 두께가 25㎛보다 크고, 또한 길이 0.6mm에서의 광투과율이 5% 이하인, 점착 시트.8. The method according to any one of claims 1 to 7,
A double-sided pressure-sensitive adhesive sheet comprising a first pressure-sensitive adhesive layer disposed on one surface of the base film and a second pressure-sensitive adhesive layer disposed on the other surface of the base film,
Wherein the first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer both have a thickness of more than 25 占 퐉 and a light transmittance of not more than 5% at a length of 0.6 mm. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 점착제층은, 아크릴계 중합체를 함유하는 아크릴계 점착제층인, 점착 시트.9. The method according to any one of claims 1 to 8,
Wherein the pressure-sensitive adhesive layer is an acrylic pressure-sensitive adhesive layer containing an acrylic polymer. 제9항에 있어서,
상기 점착제층은, 해당 점착제층에 함유되는 중합체 성분의 50중량％를 초과하는 비율로 상기 아크릴계 중합체를 함유하고,
상기 아크릴계 중합체는, 단량체 성분으로서, 식(1):
CH2=C(R1)COOR2 (1)
(상기 식(1) 중의 R1은 수소 원자 또는 메틸기이다. 또한, R2는 탄소 원자수 1 내지 20의 쇄상 알킬기임)로 표현되는 알킬(메트)아크릴레이트를 70중량％ 이상의 비율로 포함하는, 점착 시트.10. The method of claim 9,
Wherein the pressure-sensitive adhesive layer contains the acrylic polymer in a proportion exceeding 50% by weight of the polymer component contained in the pressure-sensitive adhesive layer,
The acrylic polymer may contain, as a monomer component, a compound represented by the formula (1):
CH 2 = C (R 1 ) COOR 2 (1)
(Meth) acrylate represented by the formula (1) in which R 1 is a hydrogen atom or a methyl group, and R 2 is a straight chain alkyl group having 1 to 20 carbon atoms) , An adhesive sheet. 제10항에 있어서,
상기 아크릴계 중합체는, 상기 단량체 성분으로서 관능기 함유 단량체를 더 함유하고,
상기 관능기 함유 단량체는, 아크릴산, 메타크릴산, 2-히드록시에틸(메트)아크릴레이트, 2-히드록시프로필(메트)아크릴레이트, 3-히드록시프로필(메트)아크릴레이트, 2-히드록시부틸(메트)아크릴레이트 및 4-히드록시부틸(메트)아크릴레이트로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종인, 점착 시트.11. The method of claim 10,
The acrylic polymer may further contain a functional group-containing monomer as the monomer component,
The functional group-containing monomer is at least one monomer selected from the group consisting of acrylic acid, methacrylic acid, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, (Meth) acrylate, and 4-hydroxybutyl (meth) acrylate. 제9항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 점착제층의 형성에 사용되는 점착제 조성물은, 이소시아네이트계 가교제, 에폭시계 가교제, 옥사졸린계 가교제, 아지리딘계 가교제, 멜라민계 가교제, 과산화물계 가교제, 요소계 가교제, 금속 알콕시드계 가교제, 금속 킬레이트계 가교제, 금속염계 가교제, 카르보디이미드계 가교제 및 아민계 가교제로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종의 가교제를 함유하는, 점착 시트.12. The method according to any one of claims 9 to 11,
The pressure-sensitive adhesive composition used for forming the pressure-sensitive adhesive layer may be at least one selected from the group consisting of isocyanate crosslinking agents, epoxy crosslinking agents, oxazoline crosslinking agents, aziridine crosslinking agents, melamine crosslinking agents, peroxide crosslinking agents, urea crosslinking agents, metal alkoxide crosslinking agents, , A metal salt crosslinking agent, a carbodiimide crosslinking agent, and an amine crosslinking agent. 제12항에 있어서,
상기 점착제층의 형성에 사용되는 점착제 조성물은, 이소시아네이트계 가교제와 에폭시계 가교제를 조합해서 함유하는, 점착 시트.13. The method of claim 12,
The pressure-sensitive adhesive composition for use in forming the pressure-sensitive adhesive layer contains an isocyanate-based crosslinking agent and an epoxy-based crosslinking agent in combination. 제9항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 점착제층은, 로진계 점착 부여 수지, 테르펜계 점착 부여 수지, 탄화수소계 점착 부여 수지, 에폭시계 점착 부여 수지, 폴리아미드계 점착 부여 수지, 엘라스토머계 점착 부여 수지, 페놀계 점착 부여 수지 및 케톤계 점착 부여 수지로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종의 점착 부여 수지를 함유하는, 점착 시트.14. The method according to any one of claims 9 to 13,
The pressure-sensitive adhesive layer may be a pressure-sensitive adhesive layer comprising a rosin-based tackifying resin, a terpene-based tackifying resin, a hydrocarbon-based tackifying resin, an epoxy-based tackifying resin, a polyamide tackifying resin, an elastomer tackifying resin, Wherein the pressure-sensitive adhesive sheet comprises at least one tackifier resin selected from the group consisting of an adhesive resin. 제14항에 있어서,
상기 점착제층은, 로진계 점착 부여 수지와 테르펜 페놀 수지를 5/95 내지 95/5의 중량비로 함유하는, 점착 시트.15. The method of claim 14,
Wherein the pressure-sensitive adhesive layer contains a rosin-based pressure-sensitive adhesive resin and a terpene-phenol resin in a weight ratio of 5/95 to 95/5. 제14항 또는 제15항에 있어서,
상기 점착제층은, 상기 아크릴계 중합체 100중량부에 대하여 연화점 135℃ 이상의 테르펜 페놀 수지를 20 내지 60중량부의 비율로 포함하는, 점착 시트.16. The method according to claim 14 or 15,
Wherein the pressure-sensitive adhesive layer comprises a terpene phenol resin having a softening point of 135 占 폚 or higher in a proportion of 20 to 60 parts by weight based on 100 parts by weight of the acrylic polymer. 제14항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 점착제층은, 수산기값이 50mgKOH/g보다 높은 점착 부여 수지 TH1과, 상기 점착 부여 수지 TH1과는 수산기값이 5mgKOH/g 이상 다른 점착 부여 수지 TH2를 조합해서 함유하는, 점착 시트.17. The method according to any one of claims 14 to 16,
The pressure-sensitive adhesive layer, given the hydroxyl value is higher than 50mgKOH / g adhesive resin T H1 and the tackifier T H1 and is a pressure-sensitive adhesive sheet to the hydroxyl group value is contained to 5mgKOH / g or more combination of different tackifiers T H2. 제14항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 점착제층은, 수산기값이 50mgKOH/g보다 높은 점착 부여 수지 TH1과, 산가가 20mgKOH/g보다 높은 점착 부여 수지 TA1을 조합해서 함유하는, 점착 시트.18. The method according to any one of claims 14 to 17,
Wherein the pressure-sensitive adhesive layer comprises a tackifying resin T H1 having a hydroxyl value of more than 50 mg KOH / g and a tackifying resin T A1 having an acid value of more than 20 mg KOH / g in combination. 제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 착색제는, 흑색 착색제로서의 카본 블랙을 함유하는, 점착 시트.19. The method according to any one of claims 1 to 18,
Wherein the coloring agent contains carbon black as a black coloring agent. 제19항에 있어서,
상기 점착제층에서의 상기 착색제의 함유량은, 0.3중량％ 이상 3.0중량％ 미만인, 점착 시트.20. The method of claim 19,
Wherein the content of the colorant in the pressure-sensitive adhesive layer is 0.3 wt% or more and less than 3.0 wt%. 제1항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서,
액정 표시 모듈 유닛과 백라이트 유닛을 구비하는 액정 표시 장치에 있어서, 해당 액정 표시 모듈 유닛과 해당 백라이트 유닛과의 접합에 사용되는, 점착 시트.21. The method according to any one of claims 1 to 20,
A pressure-sensitive adhesive sheet used for bonding a liquid crystal display module unit and a backlight unit to a liquid crystal display device having a liquid crystal display module unit and a backlight unit. 액정 표시 모듈 유닛과 백라이트 유닛을 구비하는 액정 표시 장치에 있어서,
해당 액정 표시 모듈 유닛과 해당 백라이트 유닛과의 접합에 사용되는 양면 접착성의 점착 시트이며,
기재 필름과,
상기 기재 필름의 한쪽 표면에 배치된 제1 점착제층과,
상기 기재 필름의 다른 쪽 표면에 배치된 제2 점착제층
을 구비하고,
상기 기재 필름은, 두께가 25㎛보다 크고, 또한 0.6mm 광투과율이 5% 이하이거나, 또는 두께가 25㎛ 이하이고,
상기 제1 점착제층 및 상기 제2 점착제층은 모두, 두께가 25㎛보다 크고 또한 0.6mm 광투과율이 5% 이하이고,
상기 점착 시트의 수직 광투과율이 1% 이하이고,
상기 제1 점착제층과 상기 제2 점착제층과의 합계 두께가 상기 점착 시트 총 두께의 50%보다 크고,
상기 제1 점착제층 및 상기 제2 점착제층 중 적어도 한쪽은, 해당 점착제층에 함유되는 중합체 성분의 50중량％를 초과하는 비율로 아크릴계 중합체를 함유하는 아크릴계 점착제층이며,
상기 아크릴계 점착제층은, 0.3중량％ 이상 3.0중량％ 미만의 카본 블랙을 함유하는, 점착 시트.In a liquid crystal display device having a liquid crystal display module unit and a backlight unit,
Sensitive adhesive sheet which is used for bonding the liquid crystal display module unit and the backlight unit to each other,
A base film,
A first pressure-sensitive adhesive layer disposed on one surface of the base film;
A second pressure-sensitive adhesive layer disposed on the other surface of the base film,
And,
Wherein the base film has a thickness of 25 mu m or more and a light transmittance of 0.6 mm or less, or a thickness of 25 mu m or less,
The first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer both have a thickness of more than 25 mu m and a light transmittance of 0.6 mm or less of 5%
Wherein the pressure-sensitive adhesive sheet has a vertical light transmittance of 1% or less,
Wherein the total thickness of the first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer is greater than 50% of the total thickness of the pressure-
Wherein at least one of the first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer is an acrylic pressure-sensitive adhesive layer containing an acrylic polymer in a proportion exceeding 50% by weight of the polymer component contained in the pressure-
Wherein the acrylic pressure sensitive adhesive layer contains carbon black of 0.3 wt% or more and less than 3.0 wt%.
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