KR20170009301A - 자기 시트 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

자성체로 구비된 복수의 미세 조각들로 구비된 제1시트와, 절연체로 구비되며, 상기 제1시트의 미세 조각들 사이에 위치하는 제2시트를 포함하는 자기 시트 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

자기 시트 및 그 제조방법{Magnetic sheet and manufacturing method thereof}

실시예들은 자기 시트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 손실 억제형 자기 시트 및 그 제조방법에 관한 것이다.

최근 무선 전력 송신 기술이 발전되어 휴대용 단말기 등을 무선으로 충전하는 기술들이 사용되고 있다.

이러한 무선 전력 송신 기술에서는 전기 에너지를 자기장으로 변환하여 송수신하는 방식이 사용되고 있는 데, 이 때 자기 시트가 사용된다.

본 발명은 상기 문제점 및/또는 과제를 해결하기 위한 것으로, 무선 전력 송신 시 에너지 손실을 최소화하고, 경박 단소화가 가능한 자기 시트 및 그 제조방법을 제공하고자 한다.

상기 과제, 문제 및/또는 한계를 해결하기 위하여, 자성체로 구비된 복수의 미세 조각들로 구비된 제1시트와, 절연체로 구비되며, 상기 제1시트의 미세 조각들 사이에 위치하는 제2시트를 포함하는 자기 시트가 제공된다.

상기 제1시트와 상기 제2시트는 서로 혼합체를 형성하도록 구비될 수 있다.

상기 제2시트를 구성하는 절연체로 구비되고, 상기 제1시트 및 제2시트에 인접하게 위치하는 제3시트를 더 포함할 수 있다.

상기 절연체는 카본을 포함할 수 있다.

상기 자성체는 결정질 자성 합금을 포함할 수 있다.

본 발명은 또한, 비정질 자성체로 구비된 제1 자기 시트를 준비하는 단계와, 상기 제1 자기 시트의 표면을 폴리머 코팅재로 코팅해 제2 자기 시트를 형성하는 단계와, 상기 제2 자기 시트를 열처리해 제3 자기 시트를 형성하는 단계와, 상기 제3 자기 시트에 충격을 가하는 단계를 포함하는 자기 시트의 제조방법이 제공된다.

상기 제2 자기 시트를 열처리하는 단계는, 상기 비정질 자성체의 적어도 일부를 결정질 자성체로 변경하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 제2 자기 시트를 열처리하는 단계는, 상기 폴리머 코팅재의 적어도 일부를 카본재로 변경하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 제3 자기 시트의 표면에 점착제를 포함하는 보호 시트를 부착하는 단계를 더 포함할 수 있다.

상기 제2 자기 시트를 열처리하는 단계는, 상기 제2 자기 시트를 제1온도에서 열처리하는 제1 열처리 단계와, 상기 제2 자기 시트를 상기 제1온도보다 높은 제2온도에서 열처리하는 제2 열처리 단계를 포함할 수 있다.

실시예들에 따르면, 와전류 손실을 줄여 파워 변환 및 전달 효율을 개선하고, 손실항에 의한 발열이 억제되도록 할 수 있다.

자기 시트에 결함을 주어 표면저항을 올리고, 상기 표면 처리된 고분자가 결함이 생긴 부분을 결함이 만들어짐과 동시에 침투되도록 함으로서 사용되는 코일의 품질계수를 향상시키고 손실을 최소화할 수 있다.

또한 본 발명의 실시예들에 따른 자기 시트의 제조 방법은 처음부터 끝까지 연속공정을 통해 제조되도록 함으로서 에너지 절약형 그리고 생산성이 향상되고 제조비용이 저렴하게 될 수 있다.

또한, 사용된 표면처리제는 산화 및 환경에 취약한 비정질 시트의 산화를 억제하고, 주변 환경으로부터 철저하게 보호함으로서 화학적 안정성, 수분에 의한 산화 그리고 외관 변화 등에 대한 안전성, 염수환경 안정성 등 내환경 신뢰성을 확보할 수 있다.

도 1은 일 실시예에 따른 자기 시트의 구성을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 2는 다른 일 실시예에 따른 자기 시트의 구성을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 3은 또 다른 일 실시예에 따른 자기 시트의 구성을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 4는 제1 자성체로 구비된 시트를 도시한 단면도이다.
도 5는 도 4에 도시된 시트에 폴리머 코팅재를 코팅하는 과정을 개략적으로 도시한 구성도이다.
도 6은 도 5에 따라 폴리머 코팅재가 코팅된 시트를 도시한 단면도이다.
도 7은 열처리된 시트에 충격을 가하는 과정을 개략적으로 도시한 구성도이다.

실시예들은 다양한 변환을 가할 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명하고자 한다. 실시예들의 효과 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 내용들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 실시예들은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 다양한 형태로 구현될 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 실시예들을 상세히 설명하기로 하며, 도면을 참조하여 설명할 때 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.

이하의 실시예에서 제1, 제2 등의 용어는 한정적인 의미가 아니라 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하는 목적으로 사용되었다.

이하의 실시예에서 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

이하의 실시예에서 포함하다 또는 가지다 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 또는 구성요소가 존재함을 의미하는 것이고, 하나 이상의 다른 특징들 또는 구성요소가 부가될 가능성을 미리 배제하는 것은 아니다.

도면에서는 설명의 편의를 위하여 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다. 예컨대, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 이하의 실시예는 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.

전술한 바와 같이 무선 전력 송신 기술에서는 달팽이 형상으로 배치한 도선을 자기 시트에 인접시키는 방식을 사용하는 데, 자기장으로 변환된 에너지가 손실이 최소화된 상태로 송수신되어야 한다. 이를 위해, 상기 달팽이 형상의 도선이 자기 시트에 인접했을 때, 도선이 받는 스킨 효과와 근접 효과를 억제하여야 하며, 자기 시트는 히스테리시스 손실(Hysteresis Loss)과 와전류 손실(Eddy current Loss)을 줄여야 한다. 이 두 가지 손실은 전력의 전송 및 수신 시 열을 발생시켜 전력 전달 효율을 급격히 떨어뜨리며, 이에 따라 비접촉 전력 전달 시스템의 신뢰성을 파괴할 수 있는 요소가 된다.

무선 전력 송신 기술에서 사용되는 자기 시트는 자기장을 많이 만들고 수용해야 하며, 상기 손실은 최소화할 수 있어야 한다. 자기 시트가 자기장을 많이 만들고 수용하기 위해서는 투자율이 높아야 하고, 손실을 최소화하기 위해서는 자기 시트의 표면저항이 높고, 자기 배향축의 크기가 x, y, z축 방향으로 가능한 일정해야 한다. 또한 자기 시트의 포화 자속 밀도가 충분히 높아야 자기 시트가 발열체로서 작용하지 않고, 충분한 전력의 변환과 전송을 할 수 있게 된다.

트랜스포머 등의 파워 변환 및 전달 소재들은 기본적으로 암페어의 법칙(Ampere's law)에 의해 도선에 전류가 흐르면 자기장이 발생하고, 패러데이의 법칙(faraday's Law)과 렌쯔의 법칙(Lenz's Law)에 의하여 시간에 따라 변화하는 자기장에 의해 회로에 전류가 유도되는 현상을 이용한다.

유도되는 기전력(emf, electro magnetic force)은 자속의 양과 밀도의 높음에 비례하는 데, 자기 시트의 투자율이 높을 수록 그리고 체적이 클수록 자속의 양과 밀도가 증가한다. 특히 무선 비접촉 방식의 파워 전달에 있어서는 파워 전달을 하는 파워 전송 측인 1차 코일에서 만들어진 자기장을 파워 수신 단에서 가능한 손실 없이 받아야 함으로, 투자율이 높고 체적이 커야 하나, 소형정보통신기에서 체적을 크게 만들 수 없기 때문에, 작은 체적으로도 충분히 파워가 전달될 수 있고 파워 전달 측의 파워에 의해 포화되어 열원으로 작용이 되지 않도록 포화 자속 밀도가 큰 자성재료를 이용해야 한다.

고 특성 자기 회로(Magnetic Circuit)용 연자성 소재는 응용분야에 따라 크게 DC응용 특성과 AC응용 특성으로 구분된다. AC응용 특성에 있어 가장 중요한 인자는 에너지손실(core loss)이다. 에너지손실은 기기의 효율을 결정하는 중요한 특성인데, 히스테리시스 손실, 와전류 손실, 잔류 손실(residual loss)에 의해 발생한다. 잔류 손실의 경우 매우 낮은 유도 영역 및 매우 높은 주파수에서만 중요하므로 무시할 수 있다. 따라서, 전체 에너지손실은 자기이력 손실과 와전류 손실의 합으로 나타낼 수 있고, 전술한 바와 같이, 자기 시트에서는 이 두 가지 손실을 줄일 수 있어야 한다.

히스테리시스 손실은 저주파에서 중요한 역할을 하는데, 이를 줄이기 위해서는 입자간 절연층을 얇고 균일하게 유지하는 극미세입자의 하이브리드 기술이 중요하다.

와전류 손실의 경우, 교류전기장에서 자성 코어내의 전기저항손실에 의해 발생하므로, 입자간 절연표면층을 형성하거나 내부에 비정질 기지를 유지함으로써 전기저항을 증가시키는 방법을 통해 낮출 수 있다.

에너지 손실특성을 최소화하기 위해서는 표면층 절연특성 제어 기술 및 고밀도 하이브리드화 기술을 최적으로 조합함으로써 사용하는 주파수영역에서의 자기이력 손실과 와전류 손실의 합을 최소화하는 기술이 확립되어야 한다.

이를 위해, 본 발명의 실시예들은, 연자성 재료 중의 하나인 비정질 시트에 간단하면서도 생산성이 개선된 표면처리를 통해 와전류 손실을 줄여 파워 변환 및 전달 효율을 개선하고, 손실항에 의한 발열이 억제되도록 할 수 있다.

트랜스포머 등에 사용되는 도체 코일의 표피 심도(Skin Depth)는 주파수가 높을 수록, 또 함께 사용되는 자성체의 투자율이 높을 수록, 얇아지게 되는 데, 이에 따라 급격하게 교류저항이 높아져 주울 열이 발생하여 파워의 손실로 이어질 수 있다. 또한, 인접한 도선간의 근접효과 (Proximity effect)에 의해 교류저항이 증가하여 주울 열에 의한 파워의 손실이 많아질 수 있다. 본 발명의 실시예들은, 자기 시트에 결함을 주어 표면저항을 올리고, 상기 표면 처리된 고분자가 결함이 생긴 부분을 결함이 만들어짐과 동시에 침투되도록 함으로서 사용되는 코일의 품질계수(Q)를 향상시키고 손실을 최소화할 수 있다.

또한 본 발명의 실시예들에 따른 자기 시트의 제조 방법은 처음부터 끝까지 연속공정을 통해 제조되도록 함으로서 에너지 절약형 그리고 생산성이 향상되고 제조비용이 저렴하게 될 수 있다.

또한, 사용된 표면처리제는 산화 및 환경에 취약한 비정질 시트의 산화를 억제하고, 주변 환경으로부터 철저하게 보호함으로서 화학적 안정성, 수분에 의한 산화 그리고 외관 변화 등에 대한 안전성, 염수환경 안정성 등 내환경 신뢰성을 확보할 수 있다.

도 1은 상기 실시예에 따른 자기 시트(10)의 구성을 개략적으로 도시한 단면도이다.

도 1을 참조하면, 일 실시예에 따른 자기 시트(10)는 제1시트(11) 및 제2시트(12)를 포함할 수 있다.

상기 제1시트(11)는 자성체로 구비된 복수의 미세 조각들(111)을 포함하는 데, 상기 미세 조각들(111)은 도 1에서 볼 수 있듯이 불규칙한 형태로 불규칙하게 배열될 수 있다.

이러한 미세 조각들(111)은 상호 일정 간격 이격될 수 있는 데, 반드시 모든 미세 조각들(111)의 간격이 서로 이격될 필요는 없으며, 적어도 일부의 미세 조각들(111)은 서로 접하도록 위치할 수 있다.

상기 자성체는 Fe계, Co계 또는 희토류계 자성 합금이 사용될 수 있다.

상기 미세 조각들(111)은 비정질 자성 합금을 사용하여 제조될 수 있는 데, 미세 조각들(111)로의 분쇄가 용이하도록 다결정 자성 합금을 포함할 수 있다.

상기 제2시트(12)는 절연체로 구비되며, 상기 제1시트(11)의 미세 조각들(111) 사이의 틈새에 위치할 수 있다. 이러한 절연체는 카본을 포함할 수 있다.

상기와 같은 실시예에 따른 자기 시트(10)는 복수 개로 분리되어 상호 간에 미세한 결함들을 갖는 자성체를 사용하고, 미세 조각들 사이에 절연체가 배치되도록 함으로써 자기 시트(10)에 표면 절연성을 부여하고, 이에 따라 와전류 손실을 최대한 줄일 수 있다. 또 자기 시트(10)의 미세 조각들(111) 사이의 결함으로 인해, 예컨대 트랜스포머에 함께 사용되는 코일의 스킨 효과와 근접 효과에 의한 도체 면적의 감소를 억제하고, 이에 따라 교류 저항의 안정화로 주울 열에 의한 에너지 손실을 줄일 수 있으며, 코일의 품질계수를 증가시켜 파워 전달 효율을 높일 수 있다.

도 2는 다른 실시예에 따른 자기 시트(10')의 구성을 개략적으로 도시한 단면도이다. 도 1과 동일한 구성에 대해서는 동일한 도면부호를 사용하였으며, 동일 구성에 대한 중복되는 설명은 생략한다.

도 2를 참조하면, 다른 일 실시예에 따른 자기 시트(10')는 상기 제1시트(11) 및 제2시트(12) 외에 제3시트(13)를 더 포함할 수 있다.

상기 제3시트(13)는 제2시트(12)를 구성하는 절연체로 구비되며, 제1시트(11) 및 제2시트(12)에 인접하게 위치할 수 있다. 예컨대 상기 제3시트(13)는 제1시트(11)와 제2시트(12)가 서로 혼합체를 형성하면, 형성된 혼합체의 상부면과 하부면에 박막으로 형성될 수 있다. 이러한 제3시트(13)는 전술한 바와 같이 카본을 포함할 수 있다.

이러한 실시예에 따른 자기 시트(10')는 그 표면 절연성이 더욱 부가됨으로서, 와전류 손실을 더욱 줄일 수 있다.

상기와 같은 실시예들의 자기 시트(10)(10')는 도 3에서 볼 수 있듯이 그 적어도 일 표면에 점착제(22)를 포함하는 보호 시트(21)가 부착될 수 있다. 도 3에서는 상기 보호 시트(21)가 자기 시트(10)(10')의 양쪽 표면에 부착되어 있는 경우를 나타내었으나, 본 발명은 반드시 이에 한정되는 것은 아니고, 상기 보호 시트(21)는 자기 시트(10)(10')의 상부면 및 하부면의 어느 한 표면에만 부착될 수 있다. 상기 보호 시트(21)는 폴리머제 필름이 사용될 수 있고, 점착제(22)는 자기 시트(10)(10')로부터 탈착 가능한 정도의 점착력을 가질 수 있다.

다음으로, 상기와 같은 실시예들의 자기 시트(10)(10')의 제조방법의 일 예를 설명한다.

먼저, 도 4에서 볼 수 있듯이, 비정질 자성체로 구비된 제1 자기 시트(30)를 준비한다. 실시예에 따르면, 상기 제1 자기 시트(30)는 수십 내지 수백 ㎛의 두께일 수 있다. 이러한 제1 자기 시트(30)는 롤 형태로 준비될 수도 있는 데, 반드시 이에 한정되는 것은 아니고, 낱개로 절단된 시트 형태일 수 있다.

다음으로, 도 6에서 볼 수 있듯이, 상기 제1 자기 시트(30)의 표면을 폴리머 코팅재(31)로 코팅한 제2 자기 시트(32)를 준비한다. 이 코팅을 위해, 도 5에서 볼 수 있듯이, 상기 제1 자기 시트(30)가 액상의 폴리머 코팅재(41)가 수용된 용기(40)를 통과하도록 할 수 있다.

상기 폴리머 코팅재는 올레인산, 및/또는 스테아린산을 포함할 수 있는 데, 도 5에서 볼 수 있는 바와 같은 습식 코팅 방법 외에 건식 코팅 방법이 사용될 수 있다.

이렇게 폴리머 코팅재가 코팅된 후에는, 약 100 내지 150℃에서 열 경화시켜 폴리머 코팅재를 열 고정시킨다. 열 고정된 폴리머 코팅재는 상대적으로 고온 안전성과 내약품성을 갖게 된다.

다음으로, 폴리머 코팅재가 코팅된 제2 자기 시트(32)를 열처리한다. 상기 열처리는 롤 상태로 감겨 있는 제2 자기 시트(32)에 실시할 수 있는 데, 단일의 열처리 로에 복수의 롤을 적층하여 열처리할 수 있다. 그러나 반드시 이에 한정되지 않고, 시트 상으로 절단되어 적층된 복수의 제2 자기 시트(32)에 실시될 수 있다.

상기 열처리는 제1 온도에서 열처리하는 제1 열처리 단계 및 제2 온도 에서 열처리하는 제2 열처리 단계를 포함할 수 있다. 상기 제2 온도는 제1 온도에 비해 상대적으로 높은 온도일 수 있다.

상기 제1 열처리 단계는 200℃ 내지 350℃의 온도 범위에서 2시간 내지 5시간 동안 열처리하는 것으로, 제2 자기 시트(32)에 청열 취성을 부여하고, 제2 열처리 단계는 400℃ 내지 500℃의 온도 범위에서 2시간 내지 5시간 동안 열처리하는 것으로, 제1 자기 시트(30)에 고온 취성을 부여할 수 있다.

이러한 제1 열처리 단계 및 제2 열처리 단계는 각각 별도의 열처리 로에서 진행될 수 있는 데, 반드시 이에 한정되는 것은 아니고, 단일의 열처리 로에서 연속적으로 진행될 수 있다. 예컨대 250℃에서 3시간 유지한 후, 450℃에서 2시간 유지하는 방식으로 열처리를 진행할 수 있다. 이렇게 열처리 단계에서 순차적으로 높은 열을 가함으로써, 제1 자기 시트(30)에 한 번에 큰 열 응력이 가해지는 것을 방지하고 열처리 로의 열 효율을 증대시킬 수 있으며, 제1 자기 시트(30)에 쉽게 결함을 줄 수 있는 취성을 부여할 수 있다.

이렇게 열처리를 하게 되면, 제1 자기 시트(30)의 비정질 자성체는 적어도 일부가 결정화를 이루게 되고, 이에 따라 입자화하게 된다. 따라서 열처리에 따라 제1 자기 시트(30)의 적어도 일부는 다결정 자성체가 된다.

상기와 같은 열처리 온도는, 표면 처리된 상기 폴리머 코팅재의 내열 온도보다 높은 온도일 수 있는 데, 이 때 표면 처리된 폴리머 코팅재는 고온에서 열처리를 하게 되면, 열분해가 이뤄지고, 기체, 액체 고체상의 생성물로 나뉘게 된다.

기체상의 생성물은 열분해 후 생성되는 배기 가스를 의미하며, 저분자량의 화학성분이다.

액체상의 생성물은 열분해 온도에서는 휘발하지만, 온도가 내려가면 응축되는 고분자들로서, 전술한 바와 같이 열처리 시에 복수(예컨대 수천) 층으로 제2 자기 시트(32)가 적층되어 있기 때문에, 이들 층의 사이 사이에 잔존하게 된다.

고체상의 생성물은 대부분 비휘발성 잔류물로서, 탄소 성분이 낮은, 즉 순도가 낮은 카본이다.

이렇게 잔존하는 액체상의 생성물 및 고체상의 생성물이 전술한 결정화된 자성체의 입자간으로 침투하게 된다.

이렇게 열처리를 거쳐 형성된 제3 자기 시트(33)에 충격을 가해, 결정질 및/또는 비정질 자성체에 결함을 부여한다.

일 예로, 도 7에서 볼 수 있듯이, 상기 제3 자기 시트(33)를 그라비아 롤(42)을 통과시킴으로서, 제3자기 시트(33)에 포함되어 있는 결정질 및/또는 비정질 자성체에 결함을 줄 수 있다.

상기 그라비아 롤(42)은 도 7에 도시된 바와 같이 연속된 2개의 그라비아 롤을 사용할 수 있는 데, 실시예에 따르면, 복수 단으로 연속적으로 그라비아 롤들을 배치하고, 각 단의 그라비아 롤의 홈 크기를 다르게 형성할 수 있다. 그리고 도면에 도시하지는 않았지만, 홈이 없는 평 롤들 사이를 더 통과하도록 함으로써, 생성된 결함의 사이로 전술한 표면 코팅재의 잔류물들이 균등하게 들어갈 수 있다. 이에 따라 도 1 및/또는 도 2에 도시된 바와 같은 자기 시트(10)(10')에서 볼 수 있듯이 전술한 자성체가 미세 조각들(111)로 분리되고, 미세 조각들(111) 사이의 결함으로 코팅재의 잔류물들이 균등하게 들어 가 제2 시트(12)를 형성할 수 있다.

도면으로 도시하지는 않았지만, 상기 제3 자기 시트(33)를 그라비아 롤(42) 사이로 통과시키기 전에 제3 자기 시트(33)의 적어도 일 표면에 도 3에서 볼 수 있는 점착제(22)를 포함하는 보호 시트(21)를 부착할 수 있다. 이에 따라 그라비아 롤(42)에 의해 제3 자기 시트(33)가 부서지는 것을 방지할 수 있다. 이러한 보호 시트(21)는 자기 시트(10)(10')가 생성된 후에도 계속 부착시켜 놓을 수 있다.

이제까지 본 발명에 대하여 바람직한 실시 예를 중심으로 살펴보았다. 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 본 발명을 구현할 수 있음을 이해할 것이다. 그러므로 상기 개시된 실시 예들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 한다.

Claims (10)

1. 자성체로 구비된 복수의 미세 조각들로 구비된 제1시트; 및
   절연체로 구비되며, 상기 제1시트의 미세 조각들 사이에 위치하는 제2시트;를 포함하는 자기 시트.
2. 제1항에 있어서,
   상기 제1시트와 상기 제2시트는 서로 혼합체를 형성하도록 구비된 자기 시트.
3. 제1항에 있어서,
   상기 제2시트를 구성하는 절연체로 구비되고, 상기 제1시트 및 제2시트에 인접하게 위치하는 제3시트를 더 포함하는 자기 시트.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서
   상기 절연체는 카본을 포함하는 자기 시트.
5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서
   상기 자성체는 결정질 자성 합금을 포함하는 자기 시트.
6. 비정질 자성체로 구비된 제1 자기 시트를 준비하는 단계;
   상기 제1 자기 시트의 표면을 폴리머 코팅재로 코팅해 제2 자기 시트를 형성하는 단계;
   상기 제2 자기 시트를 열처리해 제3 자기 시트를 형성하는 단계; 및
   상기 제3 자기 시트에 충격을 가하는 단계;를 포함하는 자기 시트의 제조방법.
7. 제6항에 있어서,
   상기 제2 자기 시트를 열처리하는 단계는, 상기 비정질 자성체의 적어도 일부를 결정질 자성체로 변경하는 단계를 포함하는 자기 시트의 제조방법.
8. 제6항에 있어서,
   상기 제2 자기 시트를 열처리하는 단계는, 상기 폴리머 코팅재의 적어도 일부를 카본재로 변경하는 단계를 포함하는 자기 시트의 제조방법.
9. 제6항에 있어서,
   상기 제3 자기 시트의 표면에 점착제를 포함하는 보호 시트를 부착하는 단계를 더 포함하는 자기 시트의 제조방법.
10. 제6항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2 자기 시트를 열처리하는 단계는,
    상기 제2 자기 시트를 제1온도에서 열처리하는 제1 열처리 단계; 및
    상기 제2 자기 시트를 상기 제1온도보다 높은 제2온도에서 열처리하는 제2 열처리 단계;를 포함하는 자기 시트의 제조방법.

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