KR20170006348A

KR20170006348A - 모바일 기기용 필름 재단기

Info

Publication number: KR20170006348A
Application number: KR1020150096804A
Authority: KR
Inventors: 손후현
Original assignee: 주식회사알투웍스
Priority date: 2015-07-07
Filing date: 2015-07-07
Publication date: 2017-01-18

Abstract

본 발명의 실시예에 따르면, 모바일 기기용 필름 재단기에 있어서, 시트 롤에서 시트를 권출하는 권출 유닛; 상기 권출 유닛에서 권출되는 시트를 시트 폭 방향의 소정 간격으로 시트 이송방향으로 절단하는 슬릿팅 유닛; 상기 이송방향으로 절단된 시트의 이송 속도를 조절하며, 서로 소정 간격 이격되어 배치된 하나 이상의 속도조절 롤러; 상기 슬릿팅 유닛과 상기 속도조절 롤러 사이에 배치되어, 상기 속도조절 롤러측으로 이송되는 시트의 장력을 유지시키는 댄서 유닛; 상기 하나 이상의 속도조절 롤러를 통과한 시트를 상기 시트의 폭 방향으로 절단하는 컷팅 유닛; 및 상기 컷팅 유닛에 의해 절단된 시트(필름)를 적재하는 적재 유닛;을 포함하는 것을 특징으로 하는 모바일 기기용 필름 재단기가 제공된다.

Description

모바일 기기용 필름 재단기 {Apparatus for cutting film for mobile device}

본 발명은 모바일 기기용 필름 재단기에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 스마트폰 등과 같은 모바일 기기에 적용되는 필름을 재단할 수 있는 모바일 기기용 필름 재단기에 관한 것이다.

종래부터 컴퓨터나 TV, PDP 모니터 등의 디스플레이 기기에 사용되는 필름을 제공하기 위해 필름 시트를 재단하여 디스플레이 패널에 맞는 필름을 생산하여 왔다. 이때 일반적으로 필름 시트가 감긴 롤에서 시트를 권출(unwinding)하고 재단기에서 시트를 절단하여 필름을 생산한다.

그런데 스마트폰 등의 소형 모바일 기기에 사용되는 필름은 크기가 작아서 권출기에서 재단기까지 구성된 자동화 장치에서 한번에 생산할 수 없는 문제가 있었다. 즉 모바일 기기용 필름의 경우 시트 롤에서 일정 크기의 평판 시트를 생산한 뒤 작업자가 이를 재단기에 투입하여 소정의 원하는 크기의 필름으로 재단하는 것이 일반적이다.

따라서 모바일 기기의 디스플레이용 필름의 생산성 향상을 위해 시트 롤에서 필름 재단까지의 공정을 하나의 시스템으로 구현할 필요성에 제기되고 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 모바일 기기용 디스플레이 필름에 대한 시트 롤에서 필름 재단까지의 공정을 하나의 장치 내에서 수행할 수 있는 필름 재단기를 제공한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 시트 롤에서 재단된 필름을 수십 내지 수백 장씩 수직 적재한 카트리지 형태로 공급할 수 있는 필름 재단기를 제공한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 모바일 기기용 디스플레이 필름에 대한 시트 롤에서 필름 재단까지의 공정을 하나의 장치 내에서 수행할 수 있고, 또한 시트 롤에서 재단된 필름을 수십 내지 수백 장씩 수직 적재한 카트리지 형태로 공급할 수 있으므로 필름 생산속도 및 생산 효율을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.

도1은 본 발명의 일 실시예에 따른 필름 재단기의 사시도,
도2는 도1의 필름 재단기를 다른 각도에서 바라본 사시도,
도3은 도1의 필름 재단기의 측면도,
도4는 필름 재단기의 일 실시예에 따른 슬릿팅 유닛의 사시도,
도5는 도4의 슬릿팅 유닛의 측면도,
도6은 필름 재단기의 일 실시예에 따른 댄서 유닛의 사시도,
도7은 도6의 댄서 유닛의 정면도,
도8은 필름 재단기의 일 실시예에 따른 컷팅 유닛의 사시도,
도9는 도8의 컷팅 유닛의 동작 중 상태를 나타내는 사시도,
도10은 도8의 컷팅 유닛의 측면도,
도11은 필름 재단기의 일 실시예에 따른 적재 유닛의 사시도,
도12는 도11의 적재 유닛을 설명하기 위한 도면,
도13은 컷팅된 필름이 적재 유닛에 적재되는 동작을 설명하기 위한 도면,
도14는 필름 재단기의 일 실시예에 따른 이송유닛의 사시도,
도15는 도14의 이송 유닛의 정면도, 그리고,
도16은 도14의 이송 유닛의 측면도이다.

이상의 본 발명의 목적들, 다른 목적들, 특징들 및 이점들은 첨부된 도면과 관련된 이하의 바람직한 실시예들을 통해서 쉽게 이해될 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.

본 명세서에서, 어떤 구성요소가 다른 구성요소의 "위"(또는 "아래", "오른쪽", 또는 "왼쪽")에 있다고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소의 위(또는 아래, 오른쪽, 또는 왼쪽)에 직접 위치될 수 있거나 또는 그들 사이에 제3의 구성요소가 개재될 수도 있다는 것을 의미한다. 또한, 도면들에 있어서, 구성요소들의 두께는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다.

또한 본 명세서에서 구성요소간의 위치 관계를 설명하기 위해 사용되는 '상부(위)', '하부(아래)', '좌측', '우측', '전면', '후면' 등의 표현은 반드시 절대적 기준으로서의 방향이나 위치를 의미하지 않으며, 각 도면을 참조하여 실시예의 구성을 설명할 때 해당 도면을 기준으로 설명하기 위한 상대적 표현일 수 있다.

본 명세서에서 제1, 제2 등의 용어가 구성요소들을 기술하기 위해서 사용된 경우, 이들 구성요소들이 이 같은 용어들에 의해서 한정되어서는 안 된다. 이들 용어들은 단지 어느 구성요소를 다른 구성요소와 구별시키기 위해서 사용되었을 뿐이다. 여기에 설명되고 예시되는 실시예들은 그것의 상보적인 실시예들도 포함한다.

본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 '포함한다(comprise)' 및/또는 '포함하는(comprising)'은 언급된 구성요소는 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하도록 한다. 아래의 특정 실시예들을 기술하는데 있어서, 여러 가지의 특정적인 내용들은 발명을 더 구체적으로 설명하고 이해를 돕기 위해 작성되었다. 하지만 본 발명을 이해할 수 있을 정도로 이 분야의 지식을 갖고 있는 독자는 이러한 여러 가지의 특정적인 내용들이 없어도 사용될 수 있다는 것을 인지할 수 있다. 어떤 경우에는, 발명을 기술하는 데 있어서 흔히 알려졌으면서 발명과 크게 관련 없는 부분들은 본 발명을 설명하는 데 있어 혼돈을 막기 위해 기술하지 않음을 미리 언급해 둔다.

도1은 본 발명의 일 실시예에 따른 필름 재단기(100)의 사시도, 도2는 필름 재단기(100)를 다른 각도에서 바라본 사시도, 그리고 도3은 필름 재단기(100)의 측면도이다.

도1 내지 도3을 참조하면, 일 실시예에 따른 필름 재단기(100)는 권출 유닛(10), 슬릿팅 유닛(20), 댄서 유닛(30), 컷팅 유닛(50), 적재 유닛(70), 및 이송 유닛(90)을 포함한다.

권출 유닛(10)은 시트 롤(11)에서 시트(13)를 권출(unwinding)하는 장치이다. 여기서 시트 롤(11)은 시트(13)가 롤(roll) 형태로 감겨진 것이며, 이하에서 후술하듯이 시트(13)는 슬릿팅 유닛(20)과 컷팅 유닛(50)에 의해 소정 크기로 절단되어 예컨대 스마트폰과 같은 모바일 디바이스에 사용되는 필름(14)이 된다. 즉 본 명세서에서 시트 롤(11), 시트(13), 및 필름(14)은 모두 동일한 부재를 지칭하며, 다만 가공 전의 최초 형태가 시트 롤(11)이고, 이 시트 롤(11)에서 권출된 시트(13)가 소정 크기로 절단되어 최종적으로 필름(14)이 됨을 이해할 것이다.

권출 유닛(10)에 장착된 하나 이상의 구동 롤러 및/또는 아이들(idle) 롤러를 통해 시트 롤(11)에서 시트(13)가 권출된다. 도시된 실시예에서 권출되는 시트(13)는 차례로 슬릿팅 유닛(20), 공급 롤러(15), 댄서 유닛(30), 및 하나 이상의 속도조절 롤러(16, 17)을 통과한다.

슬릿팅(slitting) 유닛(20)은 권출 유닛(10)에서 권출되는 시트(13)를 소정 간격으로 시트 이송방향(즉, 시트 길이방향)으로 절단하는 장치이다. 일 실시예에서 슬릿팅 유닛(20)에는 시트 폭 방향으로 소정 간격마다 커터가 장착되어 있어서, 시트(13)가 슬릿팅 유닛(20)을 통과할 때 시트(13)가 시트의 폭 방향으로 소정 간격마다 절단되어 시트 길이방향으로 복수개의 갈래로 갈라지게 된다.

공급 롤러(15)는 슬릿팅 유닛(20)과 댄서 유닛(30) 사이에 배치되며 시트(13)를 댄서 유닛(30)측으로 이송하는 역할을 한다. 도시된 일 실시예에서 공급 롤러(15)는 한 쌍의 롤러를 포함하며 각 롤러는 시트(13)의 상면 및 하면과 각각 접촉한다. 바람직하게는 공급 롤러(15)는 모터와 같은 구동수단에 의해 구동되는 구동 롤이다. 즉 공급 롤러(15)의 한 쌍의 롤러 사이에 시트(13)가 끼워진 채 공급 롤러(15)가 회전함으로써 시트(13)가 시트 이송방향(즉 도3에서 좌측에서 우측 방향)으로 이송된다.

하나 이상의 속도조절 롤러(16,17)는 슬릿팅 유닛(20)에 의해 절단된 시트가 이송방향으로 진행하는 속도를 조절하는 장치이다. 도시된 실시예에서 속도조절 롤러는 서로 소정간격 이격되어 배치된 두 개의 속도조절 롤러(16,17)를 포함하며, 실시 형태에 따라 속도조절 롤러의 개수는 변경될 수 있다. 바람직하게, 속도조절 롤러(16,17)의 각각은 한 쌍의 롤러로 구성되며 이 한 쌍의 롤러의 각각은 시트(13)의 상면 및 하면과 각각 접촉한 상태에서 구동함으로써 시트(13)를 컷팅 유닛(50)측으로 이송한다.

이 때 속도조절 롤러(16,17)는 컷팅 유닛(50)이 시트(13)를 절단하는 동안 컷팅 유닛(50)으로 공급되는 시트(13)의 이송운동을 정지시킨다. 즉 속도조절 롤러(16,17)는 소정 시간 동안 구동하여 일정 길이의 시트(13)를 컷팅 유닛(50)측으로 공급하고 그 후 컷팅 유닛(50)이 시트(13)를 절단하는 동안 구동을 정지하며, 절단이 완료되면 롤러(16,17)가 상기 소정 시간 동안 다시 구동하는 동작을 반복하게 된다.

또한 소정 시간 동안 구동될 때의 롤러의 구동 속도는 필요에 따라 변경될 수 있고, 이에 따라 시간당 컷팅 유닛(50)으로 공급되는 시트(13)의 길이를 조절할 수 있다. 즉 속도조절 롤러(16,17)의 구동 속도를 조절함으로써 컷팅 유닛(50)에 의해 절단되는 시트(13)의 길이가 설정될 수 있다.

한편 본 발명의 필름 재단기(100)는 속도조절 롤러(16,17)의 상부에 하나 이상의 카메라(19)를 포함할 수 있다. 도시된 실시예에서 카메라(19)는 서로 이격된 두 개의 속도조절 롤러(16,17)의 중간 지점의 상부에 배치되고, 속도조절 롤러(16,17)를 통과하는 시트(13)의 표면을 촬영할 수 있다. 카메라(19)는 예컨대 CCD 카메라, CMOS 카메라 등 임의의 이미지 촬영소자로 구현될 수 있으며 특별히 제한되지 않는다.

또한 도면에 도시하지 않았지만 바람직한 실시예에서 필름 재단기(100)는 카메라(19)에 의해 촬영된 시트(13)의 이미지에서 시트(13)의 결함 유무를 판단하는 검사부를 더 포함할 수 있다. 검사부의 검사결과에 따라, 결함이 있는 필름(14)은 이송 유닛(90)에 의해 수거함(99)으로 이송될 수 있다.

댄서 유닛(30)은 공급 롤러(15)와 속도조절 롤러(16,17) 사이에 배치되어 속도조절 롤러(16,17)측으로 이송되는 시트(13)의 장력을 유지시키는 장치이다. 공급 롤러(15)의 구동에 의해 시트(13)는 권출 유닛(10)에서 일정 속도로 권출되어 슬릿팅 유닛(20)을 통과하여 이송되지만, 속도조절 롤러(16,17)는 소정 시간 동안의 동작 및 정지를 반복하며 구동하기 때문에, 공급 롤러(15)와 속도조절 롤러(16,17) 사이에 시트의 이송 속도에 차이가 발생한다. 따라서 시트(13)에 가해지는 장력이 이 속도차에 의해 변동하는 것을 방지하기 위해 댄서 유닛(30)이 공급 롤러(15)와 속도조절 롤러(16,17) 사이에 배치되는 것이 바람직하다.

댄서 유닛(30)이 시트(13)의 장력을 일정하게 유지시키는 방법은 댄서 유닛의 종류에 따라 다양하게 구현될 수 있다. 도시된 일 실시예에서 댄서 유닛(30)은 자중에 의해 상하로 움직일 수 있는 댄서 롤러가 시트(13)의 상면에서 시트(13)를 누르도록 배치함으로써 시트(13)의 장력을 유지시킬 수 있다.

컷팅 유닛(50)은 속도조절 롤러(16,17)를 통과한 시트(13)를 소정 길이 간격으로 시트의 폭 방향으로 절단하는 장치이다. 일 실시예에서, 속도조절 롤러(16,17)에 의해 시트(13)가 소정 길이만큼 컷팅 유닛(50)을 통과하여 이송되면 컷팅 유닛(50)이 컷팅 동작을 수행함으로써 시트(13)가 절단될 수 있다. 시트(13)는 슬릿팅 유닛(20)에서 이미 시트의 길이방향으로 절단되어 컷팅 유닛(50)에 공급되므로 컷팅 유닛(50)에 의해 시트(13)가 폭 방향으로 절단되면 시트(13)는 사각형의 필름(14) 형태가 된다.

사각형 형태의 필름(14)은 적재 유닛(70)에 적재된다. 적재 유닛(70)에서 필름(14)은 일정 높이만큼 적재된 카트리지 형태로 다음 공정을 위해 이송될 수 있다. 예를 들어 적재된 필름(14)은 면취기로 이송될 수 있고 면취기에 의해 필름(14)의 모서리나 표면이 경면가공 되거나 면취될 수 있다.

상술한 검사부에 의해 불량으로 판정된 필름(14)은 이송 유닛(90)에 의해 수거함(99)으로 이송된다. 일 실시예에서 이송 유닛(90)은 필름을 흡착하여 이송하기 위해 흡착 수단을 구비할 수 있다.

이상 설명한 실시예의 필름 재단기(100)에 의하면, 모바일 디바이스의 디스플레이 필름을 시트 롤(11)에서부터 필름(14)에 이르기까지의 공정을 하나의 시스템으로 구현할 수 있고, 또한 필름(14)을 수십장 내지 수백장 적재된 카트리지 형태로 다음 공정으로 이송할 수 있다.

한편, 상술한 실시예에서는 슬릿팅 유닛(20)에 의해 복수개의 갈래로 절단된 시트(13)가 공급 롤러(15)를 통해 전부 댄서 유닛(30)측으로 이송되는 것을 가정하였다. 그러나 대안적인 실시예에서, 복수개의 갈래로 절단된 시트(13) 중 일부(예컨대 복수개의 갈래 중 절반)는 상술한 댄서 유닛(30)으로 이송되고 나머지는 다른 장치로 이송될 수 있다.

예를 들어 대안적인 실시예에 따른 필름 재단기(100)가 공급 롤러(15)에서 이송 유닛(90)에 이르는 장치를 각각 2개씩 구비할 수 있다. 즉 이 경우 필름 재단기(100)는 제2 공급롤러, 제2 댄서 유닛, 제2 길이조절 롤러, 제2 컷팅 유닛, 및 제2 이송 유닛을 더 포함할 수 있다. 제2 공급 롤러에서 제2 이송 유닛까지의 장치 배열 및 각 장치의 구성은 상술한 공급 롤러(15)에서 이송 유닛(90)까지의 구성과 동일하거나 유사할 수 있다. 이에 따라, 슬릿팅 유닛(20)에 의해 복수개의 갈래로 절단된 시트 중 절반은 상술한 제1 공급 롤러(15)를 따라 이송되고 나머지 절반은 제2 공급 롤러를 따라 이송된다.

이제 도4 내지 도16을 참조하여 슬릿팅 유닛(20), 댄서 유닛(30), 컷팅 유닛(50), 적재 유닛(70), 및 이송 유닛(90)의 예시적인 실시예를 설명하기로 한다.

도4 및 도5는 슬릿팅 유닛(20)을 도시하고 있다. 도4는 일 실시예에 따른 슬릿팅 유닛(20)의 사시도이고 도5는 측면도이다.

도시된 실시예에서 슬릿팅 유닛(20)은 시트 폭 방향으로 소정 간격씩 이격된 복수개의 원판형의 상부 커터(21), 이 복수개의 커터(21)의 중심을 관통하며 커터(21)와 결합된 상부 구동축(22), 그리고 이 상부 커터(21) 및 상부 구동축(22)과 각각 동일한 구조의 하부 커터(23) 및 하부 구동축(24)을 포함한다. 상부 커터(21)와 하부 커터(23)가 접하도록 각 구동축(22,24)이 배치되며, 시트(13)가 상부 커터(21)와 하부 커터(23) 사이를 통해 이송되면서 소정 간격으로 시트의 길이방향으로 절단됨으로써 시트(13)가 복수개의 갈래로 갈라지게 된다.

이 때 상부 구동축(22)과 하부 구동축(24)은 각각 구동수단에 의해 회전할 수 있다. 이 때 회전속도는 시트(13)의 이송속도와 동일할 필요는 없으며 예컨대 시트의 이송속도 보다 약 5% 빠른 속도로 회전할 수 있다. 대안적인 실시예에서, 상부 구동축(22)과 하부 구동축(24) 중 하나는 구동수단이 연결되지 않은 아이들(idle) 축으로 대체될 수도 있다.

도6 및 도7은 일 실시예에 따른 댄서 유닛(30)을 도시하며, 도6은 댄서 유닛(30)의 사시도이고 도7은 정면도이다.

도시된 실시예에서 댄서 유닛(30)은 원통형의 댄서 롤러(31), 댄서 롤러(31)의 중심축을 관통하며 회전가능하게 결합된 샤프트(32), 및 이 샤프트(32)의 양 단부와 각각 결합되는 한 쌍의 지지대(34)를 포함한다. 댄서 롤러(31)는 시트(13)의 상면에 놓여지도록 배치되어 댄서 롤러(31)의 무게가 시트(13)에 전달됨으로써 시트(13)에 일정 크기의 장력이 가해지게 된다.

샤프트(32)의 좌우측은 각각 연결부(33)에 의해 지지대(34)와 결합된다. 연결부(33)는 중심부가 상하 방향으로 관통되어 있고 지지대(34)가 이 관통부에 슬라이딩 가능하게 삽입되어 결합된다. 지지대(34)가 필름 재단기(100)의 장치 프레임에 고정된 경우, 댄서 롤러(31), 샤프트(32), 및 연결부(33)가 지지대(34)의 양단 사이에서 상하로 왕복운동 할 수 있다. 이 때 지지대(34)의 상단이나 하단과 접촉할 때의 충격을 감소시키기 위해 연결부(33)의 상하부에 각각 탄성부재(35)가 형성되어 있을 수 있다.

이러한 구성에 따라, 예컨대 속도조절 롤러(16,17)의 시트 이송속도가 공급 롤러(15)의 시트 이송속도 보다 느려지면 댄서 롤러(31)의 무게에 의해 댄서 롤러(31)가 지지대(34)를 따라 아래로 내려가고, 속도조절 롤러(16,17)의 시트 이송속도가 공급 롤러(15)의 시트 이송속도 보다 빨라지면 속도조절 롤러(16,17)측으로 이송되는 시트(13)에 의해 댄서 롤러(31)가 위로 올라가며, 이러한 동작 동안 시트(13)에 가해지는 장력은 항상 일정 범위 내에서 유지될 수 있다.

도8 내지 도10은 일 실시예에 따른 컷팅 유닛(50)을 도시하며, 도8은 컷팅 유닛(50)의 정지상태의 사시도, 도9는 동작상태의 사시도, 및 도10은 측면도이다.

도시된 실시예에서 컷팅 유닛(50)은 커팅 유닛의 본체(51), 이 본체(51)에 상하로 왕복운동 가능하게 결합된 커터부(53), 및 커터부(53)의 왕복운동을 가이드하기 위한 가이드 레일(52)를 포함한다. 커팅 유닛의 본체(51)는 필름 재단기(100)의 장치 프레임에 시트(13)의 폭 방향으로 부착되고, 커터부(53)의 좌우측의 가이드 레일(52)도 필름 재단기(100)의 장치 프레임에 부착되어 고정되어 있다.

커터부(53)는 본체(51)의 상부에 배치되어 상하로 왕복운동 할 수 있다. 속도조절 롤러(16,17)측에서 이송되는 시트(13)는 본체(51)와 상부면과 커터부(53)의 하부면 사이를 통과하며 이송되며, 커터부(53)가 하방으로 움직임에 따라 커터부(53)의 하부면에 돌출되어 형성된 커터(미도시)가 시트(13)를 절단하게 된다.

도시한 실시예에서 커터부(53)는, 본체(51)의 상부에서 본체(51)와 나란히 시트 폭 방향으로 뻗어있는 커터 지지대(531), 커터 지지대(531)의 하부면에 시트 폭 방향으로 부착된 커터(미도시), 커터 지지대(531)의 상부에 시트 폭 방향으로 소정 간격씩 이격되어 부착되고 커터의 수평 여부를 측정하는 복수개의 게이지(533), 및 커터 지지대(531)의 상부에 시트 폭 방향으로 소정 간격씩 이격되어 부착되고 커터를 수평으로 조절하기 위한 복수개의 스크류(535)를 포함한다. 스크류(535)의 하단부는 커터에 회전가능하게 결합되어 있어서, 스크류(535)를 회전함에 따라 커터가 상하로 움직일 수 있다.

커터 지지대(531)의 하부에 부착된 커터는 시트 폭 방향으로 길게 부착되어 있으므로 커터의 전체 영역에 걸쳐 커터가 수평을 유지하지 않으면 시트(13)를 균일한 힘으로 절단하지 못한다. 이를 방지하기 위해, 사용자가 게이지(533)를 통해 커터의 수평 여부를 확인할 수 있고, 필요에 따라 스크류(535)를 회전하여 커터를 수평으로 맞출 수 있다.

한편 도10에 도시한 바와 같이 컷팅 유닛(50)은 수직이 아닌 적재 유닛(70)측으로 비스듬한 방향으로 배치되고, 이에 따라, 컷팅 유닛(50)을 통과하면서 절단된 필름(14)이 적재 유닛(70)으로 보다 쉽게 적재될 수 있다.

도11 내지 도13은 일 실시예에 따른 적재 유닛(70)을 도시한다. 도11 및 도12는 일 실시예에 따른 적재 유닛(70)의 사시도이고 도13은 컷팅된 필름이 적재 유닛에 적재되는 동작을 설명하기 위한 도면이다.

도면을 참조하면, 적재 유닛(70)은 필름(14)을 적재하는 제1 적재함(71) 및 제2 적재함(81)을 포함할 수 있다. 제1 및 제2 적재함(71,81)은 동일한 구성을 가지며, 최초 상태에서 제1 적재함(71)은 컷팅 유닛(50)의 후단의 필름을 적재할 수 있는 위치("적재 위치")에 배치되고 제2 적재함(81)은 이 적재 위치의 일 측면의 대기 위치에 배치된다. 제1 적재함(71)이 적재 위치에서 필름(14)을 모두 적재하면 이동수단(미도시)에 의해 대기 위치로 이동하고 제2 적재함(81)이 적재 위치로 이동하여 필름(14) 적재가 수행된다.

이를 위해 일 실시예에서 필름 재단기(100)는 제1 또는 제2 적재함(71,81)이 필름(14)을 소정 높이만큼 적재했는지 여부를 판단하는 센서(미도시)를 더 포함할 수 있고, 이 센서의 센싱 결과에 따라 제1 적재함(71)과 제2 적재함(81)의 위치를 각각 이동시킬 수 있다.

이제 일 실시예에 따른 제1 적재함(71)에 대해 설명하기로 한다. 제2 적재함(81)은 제1 적재함(71)과 동일한 구조를 가지므로 설명을 생략한다. 도12를 참조하면, 제1 적재함(71)은 적재되는 필름(14)을 아래와 일 측면에서 지지하기 위해 대략 "L" 형태의 측단면을 가지며 시트 폭 방향으로 뻗어있는 부재이다. 제1 적재함(71)은 시트 폭 방향을 따라 소정 길이씩 이격되어 수직으로 형성된 격벽(73)을 포함한다. 이 때 상기 소정 길이는 필름(14)의 한쪽 변의 길이가 될 수 있다. 컷팅 유닛(50)에 의해 동시에 절단된 복수개의 필름(14)의 각각은 격벽(73)에 의해 서로 이웃하는 필름(14)과 구분되어 도12에서와 같이 각 격벽(73) 사이사이에 적재될 수 있다. 이 때 도12는 일 실시예에 따라 슬릿팅 유닛(20)에서 복수개의 갈래로 절단의 시트(13) 중 절반은 제2 공급 롤러를 통해 이송되고 제1 공급 롤러(15)측으로 나머지 절반이 이송되어 적재함(71)에 적재된 상태를 도시한 것이다. 그러므로, 만일 슬릿팅 유닛(20)을 통과한 시트(13)가 전부 제1 공급 롤러(15)측으로 이송되어 컷팅되는 대안적인 실시예인 경우라면 도12의 적재함(71)의 모든 격벽(73) 사이사이에 필름(14)이 적재됨을 이해할 것이다.

한편 도11 및 도13에 도시한 실시예에서 적재 유닛(70)은 적재함(71)에 적재된 필름(14)을 정렬하는 정렬판(79), 및 이 정렬판(79)을 구동하는 실린더(78)를 더 포함할 수 있다. 정렬판(79)의 일측면은 실린더(78)의 피스톤 로드에 결합되어 적재된 필름(14) 방향 및 그 반대방향으로 왕복운동을 할 수 있으며, 이에 따라 정렬판(79)은 적재함(71)에 적재된 필름(14)을 일측면에서 가압하여 필름을 정렬한다.

또한 도시된 실시예에서 적재함(71)의 하부는 하나 이상의 지지대(72)에 의해 지지되며, 지지대(72)는 지지대 수용부(75) 내에 슬라이딩 가능하게 결합될 수 있다. 즉 필름(14)이 적재함(71)에 적재됨에 따라 적재함(71)이 점차 아래로 하강할 수 있으며, 이러한 구성에 의해, 컷팅 유닛(50)에서 절단된 필름(14)이 적재함(71)측으로 이송되는 높이와 이 필름(14)이 적재함(71)에서 적재되어야 할 위치의 높이를 맞출 수 있다.

도14 내지 도16은 일 실시예에 따른 이송 유닛(90)을 나타낸다. 도14는 일 실시예에 따른 이송 유닛(90)의 사시도, 도15는 정면도, 그리고 도16은 측면도이다.

도면을 참조하면, 이송 유닛(90)은 필름(14)을 흡착할 수 있는 복수개의 흡착기(91), 흡착기(91)를 전후 방향으로 이동시키는 이송부(93), 및 이송부(93)의 이동을 가이드하는 가이드 레일(97)을 포함한다.

복수개의 흡착기(91)의 각각은 진공에 의해 필름(14)의 상면을 흡착할 수 있다. 복수개의 흡착기(91)는 시트의 폭 방향으로 일렬로 배열되고, 이송부(93)에 부착된 실린더(94)의 피스톤 로드(95)에 결합된다. 이에 따라, 실린더(94)의 동작에 의해 흡착기(91)가 상하로 움직일 수 있고 이와 동시에 이송부(93)의 동작에 따라 전후 방향(도16에서 좌우 방향)으로도 움직일 수 있다. 이 때 이송부(93)의 전후 방향의 이동을 가이드 하기 위해 좌측 및 우측 가이드 레일(97)이 필름 재단기(100)의 장치 프레임에 고정되고 이 가이드 레일(97)을 따라 이송부(93)가 이동할 수 있다.

상기와 같은 구성에 따라, 흡착기(91)는 컷팅 유닛(50)에서 절단되어 나오는 필름(14) 중 불량인 필름을 흡착하여 수거함(99)으로 이송할 수 있다. 일 실시예에서 흡착기(91)는 컷팅 유닛(50)의 후방 또는 적재 유닛(70)의 상부까지 이동하여 필름을 흡착하여 수거함(99)으로 이송할 수 있다.

한편, 도시한 것처럼 복수의 흡착기(91)의 각각이 적재함(71)에 일렬로 적재되는 필름에 반드시 일대일로 대응할 필요는 없다. 예컨대 도12에서 6개 열로 필름(14)이 적재되고 있고 도14에서처럼 19개의 흡착기(91)가 설치되어 있다면, 전체 흡착기(91) 중 6개 열의 필름(14)의 위치에 대응하는 흡착기(91)만 구동하도록 미리 설정해놓으면 된다. 그러므로 이러한 구성에 의해, 필름의 크기가 변경되는 경우라도 이 필름 크기에 맞추어 흡착기(91)의 각각의 구동 여부를 미리 설정해놓으면 되므로, 필름 크기에 관계없이 도시된 실시예의 이송 유닛(90)이 적용될 수 있다.

이상과 같이 도4 내지 도16을 참조하여 일 실시예에 따른 필름 재단기(100)의 슬릿팅 유닛(20), 댄서 유닛(30), 컷팅 유닛(50), 적재 유닛(70), 및 이송 유닛(90)에 대해 설명하였다. 그러나 상술한 유닛(20, 30, 50, 70, 90)들은 일 예시적인 실시예에 불과하고 다른 대안적 구성의 유닛들로 구현될 수 있음을 이해할 것이다.

이상과 같이 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였다. 그러나 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상술한 명세서의 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능함을 이해할 것이다. 그러므로 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니되며 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다

10: 권출 유닛
20: 슬릿팅 유닛
30: 댄서 유닛
50: 컷팅 유닛
70: 적재 유닛
90: 이송 유닛
100: 필름 재단기

Claims

모바일 기기용 필름 재단기에 있어서,
시트 롤에서 시트를 권출하는 권출 유닛(10);
상기 권출 유닛에서 권출되는 시트(13)를 시트 폭 방향의 소정 간격으로 시트 이송방향으로 절단하는 슬릿팅 유닛(20);
상기 이송방향으로 절단된 시트의 이송 속도를 조절하며, 서로 소정 간격 이격되어 배치된 하나 이상의 속도조절 롤러(16,17);
상기 슬릿팅 유닛과 상기 속도조절 롤러 사이에 배치되어, 상기 속도조절 롤러측으로 이송되는 시트의 장력을 유지시키는 댄서 유닛(30);
상기 하나 이상의 속도조절 롤러를 통과한 시트를 상기 시트의 폭 방향으로 절단하는 컷팅 유닛(50); 및
상기 컷팅 유닛에 의해 절단된 시트(필름)를 적재하는 적재 유닛(70);을 포함하는 것을 특징으로 하는, 모바일 기기용 필름 재단기.
제 1 항에 있어서,
상기 슬릿팅 유닛(20)과 상기 댄서 유닛(30) 사이에 배치되고 상기 시트(13)를 상기 댄서 유닛(30)측으로 이송하는 공급롤러(15)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 모바일 기기용 필름 재단기.
제 1 항에 있어서,
상기 하나 이상의 속도조절 롤러 상부에 배치되고, 상기 속도조절 롤러를 통과하는 시트를 촬영하는 하나 이상의 카메라(19);
상기 카메라에 의해 촬영된 이미지로부터 시트의 결함 유무를 판단하는 검사부; 및
상기 검사부의 검사 결과에 기초하여, 상기 컷팅 유닛(50)을 통과한 필름 중 결함이 있는 필름을 흡착 이송하는 이송 유닛(90);을 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 모바일 기기용 필름 재단기.
제 1 항에 있어서,
상기 적재 유닛(70)은 상기 필름을 적재하는 제1 적재함(71)을 포함하고,
상기 제1 적재함(71)은 상기 시트 폭 방향을 따라 상기 필름의 길이 간격마다 이격되어 수직으로 형성된 격벽(73)을 포함하고,
상기 컷팅 유닛(50)에 의해 동시에 절단된 복수개의 필름은 상기 격벽(73)에 의해 서로 이웃하는 필름과 구분되어 상기 제1 적재함(71)에 적재되는 것을 특징으로 하는, 모바일 기기용 필름 재단기.
제 4 항에 있어서, 상기 적재 유닛(70)은,
상기 제1 적재함(71)에 적재된 상기 필름을 일측면에서 가압하여 필름을 정렬하는 정렬판(79); 및
상기 정렬판을 상기 적재된 필름 방향 및 그 반대방향으로 왕복운동 시키는 실린더(78);를 포함하는 것을 특징으로 하는, 모바일 기기용 필름 재단기.
제 4 항에 있어서,
상기 적재 유닛(70)은 상기 필름을 적재하는 제2 적재함(81); 및
상기 제1 적재함(71)이 필름을 소정 높이만큼 적재했는지 여부를 판단하는 센서;를 더 포함하고,
상기 센서의 센싱 결과에 따라, 상기 제1 적재함(71)이 적재 위치에서 적재 준비 위치로 이동하고 상기 제2 적재함(81)이 상기 적재 위치로 이동하는 것을 특징으로 하는, 모바일 기기용 필름 재단기.
모바일 기기용 필름 재단기에 있어서,
시트 롤에서 시트를 권출하는 권출 유닛(10);
상기 권출 유닛에서 권출되는 시트(13)를 시트 길이방향으로 복수개의 갈래로 절단하는 슬릿팅 유닛(20);
상기 복수개의 갈래 중 절반의 시트를 제1 시트 이송방향으로 이송하는 제1 공급롤러; 및
상기 복수개의 갈래 중 나머지 절반의 시트를 제2 이송방향으로 이송하는 제2 공급롤러;를 포함하고,
상기 모바일 기기용 필름 재단기는, 상기 제1 시트 이송방향을 따라,
상기 시트의 이송 속도를 조절하며, 서로 소정 간격 이격되어 배치된 하나 이상의 제1 속도조절 롤러;
상기 슬릿팅 유닛과 상기 제1 속도조절 롤러 사이에 배치되어, 상기 제1 속도조절 롤러측으로 이송되는 시트의 장력을 유지시키는 제1 댄서 유닛;
상기 제1 속도조절 롤러를 통과한 시트를 상기 시트의 폭 방향으로 절단하는 제1 컷팅 유닛; 및
상기 제1 컷팅 유닛에 의해 절단된 시트(필름)를 적재하는 제1 적재 유닛;을 포함하는 것을 특징으로 하는, 모바일 기기용 필름 재단기.
제 7 항에 있어서, 상기 모바일 기기용 필름 재단기는, 상기 제2 시트 이송방향을 따라,
상기 시트의 이송 속도를 조절하며, 서로 소정 간격 이격되어 배치된 하나 이상의 제2 속도조절 롤러;
상기 슬릿팅 유닛과 상기 제2 속도조절 롤러 사이에 배치되어, 상기 제2 속도조절 롤러측으로 이송되는 시트의 장력을 유지시키는 제2 댄서 유닛;
상기 제2 속도조절 롤러를 통과한 시트를 상기 시트의 폭 방향으로 절단하는 제2 컷팅 유닛; 및
상기 제2 컷팅 유닛에 의해 절단된 시트(필름)를 적재하는 제2 적재 유닛;을 포함하는 것을 특징으로 하는, 모바일 기기용 필름 재단기.
제 7 항에 있어서,
상기 제1 적재 유닛은 상기 필름을 적재하는 적재함을 포함하고,
상기 적재함은 상기 시트의 폭 방향을 따라 상기 필름의 길이 간격마다 이격되어 수직으로 형성된 하나 이상의 격벽을 포함하고,
상기 제1 컷팅 유닛에 의해 동시에 절단된 복수개의 필름이 상기 격벽에 의해 서로 이웃하는 필름과 구분되어 상기 적재함에 적재되는 것을 특징으로 하는, 모바일 기기용 필름 재단기.