KR20170003565U - Plasma nozzle - Google Patents

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Abstract

본 고안의 일 실시예에 따른 플라즈마 노즐는, 중앙부에 플라즈마 가스(20)를 공급하는 관로에 연결되어 용접 대상에 플라즈마 가스(20)를 분사하는 제1 분사구(131)가 있으며, 제1 분사구(131)의 주위에 플라즈마 가스(20)를 분사하기 위한 복수의 제2 분사구(132)가 위치하며, 제2 분사구(132)의 구경이 제1 분사구(131)의 구경보다 작게 마련된다. 상기와 같은 본 고안의 일 실시예는, 플라즈마 가스의 분사구 영역이 다른 영역보다 얇게 형성되며, 분사구의 양측에 볼록한 형상의 생성을 방지하여, 플라즈마 가스에 의한 용접 영역을 고르고 평평하게 형성할 수 있다.The plasma nozzle according to an embodiment of the present invention has a first jetting port 131 connected to a conduit for supplying a plasma gas 20 at a central portion and jetting a plasma gas 20 to an object to be welded, A plurality of second jetting openings 132 for jetting the plasma gas 20 are provided around the circumference of the first jetting openings 131. The diameter of the second jetting openings 132 is smaller than the diameter of the first jetting openings 131. [ In one embodiment of the present invention as described above, the jetting port region of the plasma gas is formed to be thinner than the other regions, the convex shape is prevented from being formed on both sides of the jetting port, and the welding region formed by the plasma gas can be uniformly formed .

Description

플라즈마 노즐{PLASMA NOZZLE}Plasma Nozzle {PLASMA NOZZLE}

본 고안은 플라즈마 노즐에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 용접을 위한 가스분사에 사용되는 플라즈마 노즐에 관한 것이다.The present invention relates to a plasma nozzle, and more particularly to a plasma nozzle used for gas injection for welding.

플라즈마는 고도로 전리된 가스체의 아크로서, 이것을 이용한 용접으로 플라즈마 제트 용접과 플라즈마 아크 용접이 있다. 가공재를 플러스 전극으로 하면 이행형 아크 토오치라고 하고 노즐 자체를 플러스 전극으로 한 것을 비이행형 아크 토오치라고 한다.Plasma is an arc of a highly ionized gaseous body, and there are plasma jet welding and plasma arc welding using this. When the processing material is a positive electrode, it is called a transition type arc tungsten oxide. The nozzle itself is a positive electrode, which is called a non-transition type arc tungsten oxide.

즉 이행형을 플라즈마 아크라 하고 비행이형의 것을 플라즈마 제트라고 불러 상호 구별한다. 플라즈마 아크 쪽이 열이 높아 용접에는 주로 이러한 형식이 쓰이고 플라즈마 아크 용접법이라 부른다.That is, the transition type is referred to as a plasma accelerator and the flying type is referred to as a plasma jet. Plasma arc has high heat, so this type is mainly used for welding and is called plasma arc welding method.

플라즈마 아크 용접의 원리는, 아크 플라즈마를 좁은 틈으로 고속도로 분출시킴으로써 생기는 고온의 불꽃을 이용해서 절단, 용사, 용접하는 방법으로 10000℃~30000℃의 고온 플라즈마를 사용한다.The principle of plasma arc welding is a method of cutting, spraying and welding a high-temperature plasma at a temperature of 10000 to 30000 ° C using a high-temperature spark generated by jetting an arc plasma through a narrow gap at a high speed.

이러한 플라즈마 아크 용접에는 플라즈마 전극이 내장되어 있으며, 플라즈마 가스와 쉴드 가스를 분사하는 플라즈마 노즐을 사용한다. 이러한 플라즈마 노즐에는 주로 텅스텐 전극이 사용된다. 플라즈마 가스는 플라즈마 노즐의 내부에서 전극에 의해 플라즈마화 되어 노즐의 분사구를 통해 분사된다.Such a plasma arc welding uses a plasma nozzle having a built-in plasma electrode and spraying a plasma gas and a shield gas. A tungsten electrode is mainly used for such a plasma nozzle. Plasma gas is plasmaized inside the plasma nozzle by an electrode and is injected through an injection port of the nozzle.

쉴드 가스는 플라즈마 가스가 분사되는 영역을 쉴드, 즉 외기와 차단하는 역할을 하는 가스로서, 주로 불활성 기체이다.The shield gas is a gas which serves to shield a region where the plasma gas is injected from a shield, that is, outside air, and is mainly an inert gas.

플라즈마 노즐에 의해 대경관과 같이 지름이 상당한 파이프의 양측 맞대기 형상을 용접하는 경우에, 파이프의 양측 맞대기 단부를 따라 플라즈마 노즐을 이동시키면서 플라즈마에 의해 녹여 접합시킨다.When both butt-shaped butt-like shapes of a pipe having a large diameter such as a large-sized pipe are welded by plasma nozzles, the plasma nozzles are melted and bonded by plasma while moving the plasma nozzle along both butt ends of the pipe.

그런데 기존의 플라즈마 노즐은 중앙부에 주로 플라즈마 가스의 하나의 분사구가 형성되어 있으며, 하나의 분사구를 통해 분사되는 플라즈마 가스에 의해 플라즈마 용접이 수행될 수 있도록 구성되어 있다.However, in the conventional plasma nozzle, one injection port of a plasma gas is mainly formed in the center part, and the plasma welding is performed by the plasma gas injected through one injection port.

이에 따라 플라즈마 가스의 분사구에 대응하는 용접 대상의 용접 영역은 용융되며, 분사구가 지나간 자리는 용접 영역 외에 있는 비용융 영역보다 약간 볼록해지며, 그 중심의 양측인 용융 영역과 비용융 영역 사이에는 오목하게 언더컷이 형성되었다. 즉 플라즈마 가스 분사구의 양측으로 오목한 홈이 형성되었다.Accordingly, the welding region of the welding target corresponding to the jetting port of the plasma gas is melted, and the spot through which the jetting port passes is slightly convex than the non-fusion region outside the welding region, and between the molten region and the non- An undercut was formed. That is, concave grooves were formed on both sides of the plasma gas jet opening.

이처럼 기존의 플라즈마 노즐은 지나간 용접 영역의 양측에 오목한 언더컷을 형성하여 매끄럽지 않은 용접 표면과 용접 불량을 초래하였으며, 용접 대상물의 용접 영역에 구조적인 결함으로 작용하는 문제점이 있었다. Thus, conventional plasma nozzles have concave undercuts formed on both sides of the welding area to cause non-smooth welding surfaces and welding defects, which have structural defects in the welding area of the welding object.

본 고안의 일 실시예는, 플라즈마 가스의 분사구의 양측에 위치하는 용융 영역과 비용융 영역 사이의 오목한 형상의 언더컷 생성을 방지하여, 용접 불량과 구조적인 결함을 방지할 수 있는 플라즈마 노즐을 제공하고자 한다.One embodiment of the present invention is to provide a plasma nozzle capable of preventing the occurrence of a concave shape undercut between a molten region and a non-fusing region located on both sides of a jetting orifice of a plasma gas, thereby preventing weld defect and structural defects do.

본 고안의 일 실시예에 따른 플라즈마 노즐은, 중앙부에 플라즈마 가스를 공급하는 관로에 연결되어 용접 대상에 플라즈마 가스를 분사하는 제1 분사구가 있으며, 상기 제1 분사구의 주위에 상기 플라즈마 가스를 분사하기 위한 복수의 제2 분사구가 위치하며, 상기 제2 분사구의 구경이 상기 제1 분사구의 구경보다 작게 마련된다.A plasma nozzle according to an embodiment of the present invention includes a first jet port connected to a conduit for supplying a plasma gas at a central portion to jet a plasma gas to an object to be welded and spraying the plasma gas around the first jet port Wherein a diameter of the second injection port is smaller than a diameter of the first injection port.

상기 제1 분사구와 상기 제2 분사구가 하부에 위치하며, 상기 플라즈마 가스를 공급하는 관로에 연결되는 노즐 관체; 및 상기 노즐 관체의 일부를 감싸도록 마련되며, 상기 노즐 관체의 하부에서 상기 노즐 관체에 일체로 연결되는 노즐 보호부를 포함하며, 상기 제1 분사구를 중심에 두고 한 쌍의 상기 제2 분사구가 배치될 수 있다.A nozzle body connected to a conduit for supplying the plasma gas, the first jet opening and the second jet opening being located at a lower portion; And a nozzle protector which is integrally connected to the nozzle body at a lower portion of the nozzle body, the nozzle protector being provided to surround a part of the nozzle body, and a pair of the second ejection openings .

상기 노즐 관체의 하부 내벽부는, 구경이 점차 작아지도록 경사지게 마련되며, 상기 제2 분사구는 상기 경사진 하부 내벽부에 위치할 수 있다.The lower inner wall of the nozzle body may be inclined so that the diameter of the lower tubular wall gradually decreases, and the second nozzle may be located at the inclined lower inner wall.

상기 제2 분사구는 상기 제1 분사구를 중심으로 복수 쌍으로 배치될 수 있다.The second ejection openings may be arranged in a plurality of pairs around the first ejection openings.

상기 제2 분사구의 구경은 상기 제1 분사구의 구경의 1/4보다 작을 수 있다.The diameter of the second injection port may be smaller than 1/4 of the diameter of the first injection port.

상기와 같은 본 고안의 일 실시예는, 플라즈마 가스의 분사구의 양측에 위치하는 용융 영역과 비용융 영역 사이의 오목한 형상의 언더컷 생성을 방지하여, 용접 불량과 구조적인 결함을 방지할 수 있다.According to one embodiment of the present invention as described above, it is possible to prevent a weld defect and structural defects by preventing the formation of a concave undercut between the fused region and the non-fused region located on both sides of the injection port of the plasma gas.

도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 플라즈마 노즐이 결합된 용접 토치의 일부 단면도이다.
도 2는 도 1의 본 고안의 일 실시예에 따른 플라즈마 노즐의 입체도이다.
도 3은 도 2의 단면도이다.
도 4는 본 고안의 일 실시예에 따른 플라즈마 노즐과 용접 대상의 배치를 나타낸 단면도이다.1 is a partial cross-sectional view of a welding torch to which a plasma nozzle according to an embodiment of the present invention is coupled.
FIG. 2 is a perspective view of a plasma nozzle according to an embodiment of the present invention shown in FIG. 1; FIG.
3 is a cross-sectional view of Fig.
4 is a cross-sectional view illustrating an arrangement of a plasma nozzle and a welding object according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면에 도시된 특정 실시예들에 의해 본 고안의 다양한 실시예들을 설명한다. 실시예들에 차이는 상호 배타적이지 않은 사항으로 이해되어야 하며, 본 고안의 기술 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서, 일 실시예에 관련하여 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 다른 실시예로 구현될 수 있다.Various embodiments of the present invention will now be described by way of specific embodiments illustrated in the accompanying drawings. The differences in embodiments are to be understood as mutually exclusive, and the specific shapes, structures, and characteristics described in connection with one embodiment may be embodied in other embodiments without departing from the spirit and scope of the present invention .

본 고안의 실시예들에 따른 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 변경 가능한 것으로 이해되어야 하며, 도면에서 유사한 참조부호는 다양한 측면에 걸쳐 동일하거나 유사한 기능을 가리킬 수 있으며, 길이 및 면적, 두께 등과 그 구체적인 형태는 설명 상의 편의를 위하여 과장되어 표현된 것일 수 있다.It is to be understood that the position or arrangement of the individual components in accordance with embodiments of the present invention may be varied and that like reference numerals may be used to refer to the same or similar functions throughout the various views and that the length and area, The form may be exaggerated for ease of explanation.

도면의 방향과 위치는 XYZ 직교 좌표계를 상정하여 설명하며, 상하좌우는 XY좌표 평면계와 일치하며, 전후좌우는 YZ좌표의 평면계와 일치하는 것으로 상정한다. 실시예들의 도면에서 하부 요소들이 설명되지 않은 각각의 유닛, 모듈, 부, 부재는 각기 부여된 기능을 갖기 위한 통상적인 하부 요소들을 포함하는 것으로 상정하며, 도면에 도시된 하부 요소들에 제한하진 않는다. 도시되었으나 통상적으로 설명이 생략된 구성 요소들은 실시예들에 포함된 것으로 이해되어야 한다.The direction and position of the drawing are described assuming an XYZ Cartesian coordinate system. The top, bottom, right and left coincide with the XY coordinate plane system, and the front, rear, left and right coincide with the YZ coordinate plane system. In the drawings of the embodiments, each unit, module, section, and member, in which the lower elements are not described, is assumed to include conventional sub-elements for having respective assigned functions, and is not limited to the sub- . It is to be understood that the components shown and described are generally included in the embodiments.

사용되는 용어들은 특별히 정의된 용어를 제외하고는 통상적인 한자, 국어 혹은 영어의 사전적인 의미 혹은 해당 분야에서 사용되는 용어와 부합하는 속성을 가진 것으로 이해되어야 한다. "포함한다, 구성된다, 또는 구비한다"는 다른 구성요소을 가질 수 있음을, "고정 및 구속된다"는 이동과 움직임이 제한됨을, "회전 및 힌지"는 대상 객체의 일부 혹은 전부가 회전하여 이동될 수 있음을 의미한다.The terms used shall be understood to have the traditional meaning of Chinese characters, national language, or English, except those specifically defined, or to have attributes consistent with the terms used in the field. It is to be understood that "comprising, comprising, or comprising" may have other components, that movement and movement are limited by "fixed and constrained" .

도 1과 도 2를 참조하면, 본 고안의 일 실시예에 따른 플라즈마 노즐(100)은 중앙부에 플라즈마 가스(20)를 공급하는 관로에 연결되어 용접 대상에 플라즈마 가스(20)를 분사하는 제1 분사구(131)가 있으며, 제1 분사구(131)의 주위에 플라즈마 가스(20)를 분사하기 위한 복수의 제2 분사구(132)가 위치한다. 이러한 플라즈마 노즐(100)은 제2 분사구(132)의 구경이 제1 분사구(131)의 구경보다 작다.Referring to FIGS. 1 and 2, a plasma nozzle 100 according to an embodiment of the present invention is connected to a pipe for supplying a plasma gas 20 at a central portion thereof, And a plurality of second ejection openings 132 for ejecting the plasma gas 20 are disposed around the first ejection openings 131. [ In this plasma nozzle 100, the diameter of the second jetting port 132 is smaller than the diameter of the first jetting port 131.

본 고안의 일 실시예에 따른 플라즈마 노즐(100)은, 플라즈마 가스(20)를 공급받는 플라즈마 용접토치(10)의 선단부에 연결된다. 플라즈마 용접토치(10)는 플라즈마 가스(20)로 사용되는 가스 공급 유닛(미도시)에 연결되며, 가스가 플라즈마화되어 분사되도록 고전압의 전류가 제공된다. 이때의 고전압 전류의 전원은 플라즈마 용접 대상에 연결된다.A plasma nozzle 100 according to an embodiment of the present invention is connected to a tip end of a plasma welding torch 10 to which a plasma gas 20 is supplied. The plasma welding torch 10 is connected to a gas supply unit (not shown) used as the plasma gas 20, and a high voltage current is supplied so that the gas is plasmaized and injected. At this time, the power source of the high voltage current is connected to the plasma welding object.

플라즈마 용접토치(10)의 선단부에는, 플라즈마 용접 영역에 쉴딩 가스(shielding gas)를 공급하기 위한 쉴딩 가스 관체로서, 쉴드부(140)가 구성될 수 있다.The shield portion 140 may be formed at the front end of the plasma welding torch 10 as a shielding gas pipe for supplying a shielding gas to the plasma welding region.

쉴드부(140)는 플라즈마 노즐(100)을 감싸도록 배치된다. 이에 따라 쉴딩 가스(shielding gas, 30)는, 플라즈마 노즐(100)과 쉴드부(140)의 내부 공간을 통과하여 플라즈마 용접 영역을 둘러싸도록 분사될 수 있다.The shield portion 140 is disposed to surround the plasma nozzle 100. Accordingly, the shielding gas 30 can be injected to surround the plasma welding region through the inner space of the plasma nozzle 100 and the shield portion 140.

이러한 쉴딩 가스(shielding gas, 30)로는 주로 불활성 기체를 사용한다. 플라즈마 가스(20)가 분사되어 용접 대상의 용융이 일어나는 플라즈마 용접 용역은 쉴딩 가스(shielding gas, 30)에 의해 외기로부터 차단된다. 이에 따라 플라즈마 가스(20)에 의한 용접 대상의 용융이 불순 기체의 개입 없이 원활하게 일어나며, 양쪽 용접 대상은 용융에 의해 결합될 수 있다. 도면에서 플라즈마 가스(20)가 분사되는 영역의 양측에 있는 물체가 용접 대상이다.As this shielding gas 30, an inert gas is mainly used. The plasma welding service in which the plasma gas 20 is sprayed and melting of the welding object occurs is shielded from the outside air by the shielding gas 30. [ Accordingly, melting of the object to be welded by the plasma gas 20 occurs smoothly without intervention of the impurity gas, and both welding objects can be bonded by melting. In the drawing, objects on both sides of a region where the plasma gas 20 is sprayed are objects to be welded.

이때 용접 대상은 주로 대형 관로의 접합부 양측 단부를 플라즈마 가스(20)에 의해 용접함을 상정한 한 것으로서, 대형 관로가 판재의 원형 굽힘에 의해 1차 가공된 후, 양측 단부를 용접하여 연결할 때 기밀성과 용접의 견고성을 높이가 위해서 플라즈마 가스 용접에 의한 2차 가공을 진행할 수 있다.In this case, it is assumed that welding ends are welded by the plasma gas 20 at the both ends of the joint portion of the large pipe, and when the large pipe is first worked by circular bending of the plate, And secondary processing by plasma gas welding can be carried out to enhance the robustness of welding.

대형 관로의 상호 대면하게 접촉 배치된 양측 단부는, 고온 고압의 플라즈마 가스(20)에 의해 용융되면서 접합될 수 있다.Both end portions of the large-size pipe which are disposed in contact with each other can be joined by being melted by the high-temperature and high-pressure plasma gas 20.

이때 제1 분사구(131)에서 분사되는 플라즈마 가스(20)가 주로 용접을 위한 용융물을 발생시킬 수 있다. 제2 분사구(132)에서 분사되는 플라즈마 가스는 제1 분사구(131)의 플라즈마 가스(20)에 의해 용융되어 볼록해진 제1 분사구(131)의 주변의 용융물을 가압할 수 있으며, 용융영역에서 용융물이 외측 방향으로 밀려나가면서 용융 영역과 비용융 영역 사이의 언더컷 발생 현상이 방지될 수 있다.At this time, the plasma gas 20 injected from the first injection port 131 can mainly generate a melt for welding. The plasma gas injected from the second jetting port 132 can pressurize the melt around the first jetting port 131 which is melted and convexed by the plasma gas 20 of the first jetting port 131, The occurrence of the undercut between the fused region and the non-fused region can be prevented while being pushed outwardly.

이에 따라 용접 대상의 볼록해진 용융물에 대한 외부 밀림 현상이 일어나며, 언더컷의 발생이 차단되면서 플라즈마 가스의 용접 영역은 균일한 면으로 형성될 수 있다. 또한 일 실시예에 따른 플라즈마 노즐(100)은, 불활성 기체에 의해 플라즈마 용접 영역을 격리시킬 수 있으며, 용접 순도가 높아져 용접후 비드의 강도가 높아질 수 있다.As a result, the outer bulging phenomenon occurs with respect to the convex melted material of the welding target, and the occurrence of the undercut is blocked, so that the welding region of the plasma gas can be formed into a uniform surface. In addition, the plasma nozzle 100 according to an embodiment can isolate the plasma welding area by an inert gas, and the welding purity is increased, so that the strength of the bead after welding can be increased.

도 3과 도 4를 더 참조하여 상기와 같은 본 고안의 일 실시예에 따른 플라즈마 노즐(100)의 구체적인 요소들에 대해서 살펴본다.Referring to FIGS. 3 and 4, the specific elements of the plasma nozzle 100 according to an embodiment of the present invention will be described.

본 고안의 일 실시예에 따른 플라즈마 노즐(100)은, 구리와 같은 금속재의 노즐 관체(110)와 노즐 보호부(120)를 포함할 수 있다. 전체적으로 플라즈마 노즐(100)은 외관이 꺼꾸로 배치되며, 그 상태에서 하단부가 평평하게 형성된 원뿔 형상으로 구성될 수 있다.The plasma nozzle 100 according to an embodiment of the present invention may include a nozzle body 110 of a metal material such as copper and a nozzle protection part 120. In general, the plasma nozzle 100 may have a conical shape in which the outer surface of the plasma nozzle 100 is disposed upside down and the lower end of the plasma nozzle 100 is flat.

노즐 관체(110)는 플라즈마 가스(20)를 공급하는 가스 관로(40)에 연결되는데, 상부에는 연결되는 나사부(117)가 마련될 수 있다. 즉 나사부(117)는 플라즈마 용접토치(10)의 선단부에 기밀되게 결합될 수 있다. 이러한 나사부(117)는 플라즈마 용접토치(10)의 선단부에 틈이 없을 정도로 견고하게 결합될 수 있다. 이에 따라 노즐 관체(110)는 플라즈마 가스(20)를 공급하는 관로에 연결되며, 제1 분사구(131)와 제2 분사구(132)가 하부에 위치한다.The nozzle body 110 is connected to a gas pipe 40 for supplying a plasma gas 20, and a screw part 117 connected to the gas pipe 40 may be provided at an upper part. That is, the threaded portion 117 can be hermetically coupled to the tip of the plasma welding torch 10. The threaded portion 117 can be firmly coupled to the tip end of the plasma welding torch 10 without any gap. Accordingly, the nozzle body 110 is connected to the conduit for supplying the plasma gas 20, and the first jetting port 131 and the second jetting port 132 are located at the lower portion.

노즐 보호부(120)는 노즐 관체(110)의 일부를 감싸도록 마련되며, 노즐 관체(110)의 하부에서 노즐 관체(110)에 일체로 구성될 수 있다. 이때 제1 분사구(131)를 사이에 두고 한 쌍의 제2 분사구(132)가 배치될 수 있다. 즉 제1 분사구(131)의 주위 양측에 배치되는 제2 분사구(132)에 의해 볼록해진 용융물이 제1 분사구(131)의 주변으로 밀려남으로써 플라즈마 용접영역의 양측 외부가 고르지 않게, 일예로 홈부로서 언더컷이 형성되는 현상이 방지된다.The nozzle protector 120 is provided to cover a part of the nozzle body 110 and may be integrally formed with the nozzle body 110 at a lower portion of the nozzle body 110. At this time, a pair of second ejection openings 132 may be disposed with a first ejection opening 131 therebetween. That is, the melted material convexed by the second jetting ports 132 disposed on both sides of the first jetting port 131 is pushed to the periphery of the first jetting port 131, so that the outer sides of the plasma welding area are not uneven, The occurrence of the undercut is prevented.

한편 본 고안의 일 실시예에 따른 노즐 관체(110)의 하부 내벽부(115)는, 제1 분사구(131)를 향해 구경이 점차 작아지도록 경사지게 마련되며, 제2 분사구(132)는 경사진 하부 내벽부(115)에 위치할 수 있다. 즉 플라즈마 가스(20)는 노즐 관체의 경사진 하부 내벽부(115)를 따라 제1 분사구(131) 측으로 집중되어 유동될 수 있으며, 상부에서 하부로 유동 중에 제2 분사구(132)로 일부가 유입되어 제2 분사구(132)의 단부에서 분사될 수 있다.The lower inner wall part 115 of the nozzle body 110 according to an embodiment of the present invention is inclined so that a diameter gradually decreases toward the first jetting port 131. The second jetting port 132 is inclined And may be located in the inner wall portion 115. That is, the plasma gas 20 can be concentrated and flow toward the first jetting port 131 along the inclined lower inner wall portion 115 of the nozzle body, and a part of the plasma gas 20 flows into the second jetting port 132 while flowing from the upper portion to the lower portion. And may be jetted at the end of the second jetting port 132.

이처럼 상기와 같이 구성된 본 고안의 일 실시예에 따른 플라즈마 노즐(100)은, 제1 분사구(131)의 주위에 제2 분사구(132)에서 배치됨으로써 제1 분사구(131)의 위치에서 생성되는 용융물이 제2 분사구(132)에서 분사되는 플라즈마 가스(20)의 가압에 의해 유동되는 현상이 차단될 수 있으며, 용접 영역이 고르게 형성될 수 있다.The plasma nozzle 100 according to one embodiment of the present invention having the above-described structure is disposed at the second jetting port 132 around the first jetting port 131, The phenomenon of flowing due to the pressurization of the plasma gas 20 injected from the second jetting port 132 can be blocked and the welding region can be formed evenly.

한편 도시되진 않았으나, 본 고안의 다른 실시예에 따른 플라즈마 노즐(100)은, 제2 분사구(132)가 제1 분사구(131)를 중심으로 복수 쌍으로 배치될 수 있다.Although not shown, the plasma nozzle 100 according to another embodiment of the present invention may have a plurality of second ejection openings 132 centered on the first ejection openings 131.

전술한 플라즈마 노즐(100)은 주로 선형의 용접라인을 따른 플라즈마 용접에 사용될 수 있다. 일예로 제1 분사구(131)의 주위에 쌍으로 네 개의 제2 분사구(132)가 배치되는 플라즈마 노즐(100)은, 제1 분사구(131)의 양측으로 볼록해진 용융물이 넓게 밀려나면서 보다 확실하게 언더컷이 발생되는 현상을 차단하는 데 적절할 수 있다.The above-described plasma nozzle 100 can be used mainly for plasma welding along a linear welding line. The plasma nozzle 100 in which four pairs of the second ejection openings 132 are arranged around the first ejection opening 131 is formed in such a manner that the molten material convex to both sides of the first ejection opening 131 is pushed wide It may be appropriate to block the occurrence of the undercut.

한편 상기와 같은 플라즈마 노즐(100)의 노즐 본체(110)와 노즐 보호부(120) 사이에는 플라즈마 용접토치(10)의 선단부에 결합되기 위한 노즐 결합홈(121)이 마련될 수 있다.Meanwhile, a nozzle coupling groove 121 may be formed between the nozzle body 110 of the plasma nozzle 100 and the nozzle protector 120 to be coupled to the tip of the plasma welding torch 10.

외벽부에는 한 쌍의 노즐 단차(122)가 마련될 수 있다. 노즐 단차(122)는 용접 영역의 양측에 쉴딩 가스(shielding gas, 30)가 머물 수 있는 가스 공간을 넓게 마련할 수 있다. 쉴딩 가스(shielding gas, 30)는 노즐 보호부(120)와 쉴드부(140) 사이를 통해 공급된다.A pair of nozzle steps 122 may be provided on the outer wall portion. The nozzle step 122 can provide a wide gas space in which the shielding gas 30 can stay on both sides of the welding area. A shielding gas (30) is supplied between the nozzle protecting portion (120) and the shield portion (140).

상기 제2 분사구(132)의 구경은 상기 제1 분사구(131) 구경의 1/4보다 작을 수 있다. 제1 분사구(131)는 주요하게 플라즈마 가스를 분사하며, 제2 분사구(132)는 제1 분사구(131)의 양측으로 볼록해진 용융물을 밀어내 언더컷 현상을 차단할 수 있다.The diameter of the second injection port 132 may be smaller than 1/4 of the diameter of the first injection port 131. The first jetting port 131 mainly injects the plasma gas and the second jetting port 132 pushes the molten material convex to both sides of the first jetting port 131 to prevent the undercut phenomenon.

이상과 같이 본 고안의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 이를 기초로 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 청구범위에 기재된 본 고안의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 고안을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 고안의 권리범위 내에 포함된다 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. Deletion, addition or the like of the present invention may be variously modified and changed, and this also falls within the scope of the present invention.

10: 플라즈마 용접토치 20: 플라즈마 가스
30: 쉴드 가스 40: 가스 관로
100: 플라즈마 노즐 110: 노즐 본체
115: 하부 내벽부 117: 나사부
120: 노즐 보호부 121: 노즐 결합홈
122: 노즐 단차 131: 제1 분사구
132: 제2 분사구 140: 쉴드부10: Plasma welding torch 20: Plasma gas
30: shield gas 40: gas pipe
100: plasma nozzle 110: nozzle body
115: lower inner wall part 117:
120: nozzle protector 121: nozzle coupling groove
122: nozzle step 131: first nozzle
132: second jetting port 140: shield part

Claims (5)

중앙부에 플라즈마 가스를 공급하는 관로에 연결되어 용접 대상에 플라즈마 가스를 분사하는 제1 분사구가 있으며, 상기 제1 분사구의 주위에 상기 플라즈마 가스를 분사하기 위한 복수의 제2 분사구가 위치하며, 상기 제2 분사구의 구경이 상기 제1 분사구의 구경보다 작게 마련되는 플라즈마 노즐.There is a first jetting port connected to a channel for supplying a plasma gas to a central portion and jetting a plasma gas to an object to be welded, a plurality of second jetting ports for jetting the plasma gas are disposed around the first jetting port, Wherein a diameter of the second jetting port is smaller than a diameter of the first jetting port. 제1 항에 있어서,
상기 제1 분사구와 상기 제2 분사구가 하부에 위치하며, 상기 플라즈마 가스를 공급하는 관로에 연결되는 노즐 관체; 및
상기 노즐 관체의 일부를 감싸도록 마련되며, 상기 노즐 관체의 하부에서 상기 노즐 관체에 일체로 연결되는 노즐 보호부를 포함하며,
상기 제1 분사구를 중심에 두고 한 쌍의 상기 제2 분사구가 배치되는 플라즈마 노즐.The method according to claim 1,
A nozzle body connected to a conduit for supplying the plasma gas, the first jet opening and the second jet opening being located at a lower portion; And
And a nozzle protector provided to surround a part of the nozzle body and integrally connected to the nozzle body at a lower portion of the nozzle body,
And a pair of the second ejection openings are disposed with the first ejection opening as a center. 제2 항에 있어서,
상기 노즐 관체의 하부 내벽부는, 구경이 점차 작아지도록 경사지게 마련되며, 상기 제2 분사구는 상기 경사진 하부 내벽부에 위치하는 플라즈마 노즐.3. The method of claim 2,
Wherein the lower inner wall of the nozzle body is inclined so that a diameter thereof becomes gradually smaller, and the second jetting port is located in the inclined lower inner wall. 제2 항에 있어서,
상기 제2 분사구는 상기 제1 분사구를 중심으로 복수 쌍으로 배치되는 플라즈마 노즐.3. The method of claim 2,
And the second ejection openings are arranged in a plurality of pairs around the first ejection openings. 제1 항에 있어서,
상기 제2 분사구의 구경은 상기 제1 분사구의 구경의 1/4보다 작은 플라즈마 노즐.The method according to claim 1,
And the diameter of the second jetting port is smaller than 1/4 of the diameter of the first jetting port.
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