KR20170001785U - 몰드용 언더 컷 성형 도구 - Google Patents

Abstract

본 고안은 망치 등으로 타격할 수 있는 수공구 형태로 언더 컷을 성형할 수 있는 도구를 제공함으로써, 몰드를 장착한 상태에서도 원하는 위치에 본 고안에 따른 도구를 하부 몰드에 밀착한 다음 타격함에 따라 언제 어디서든 원하는 위치에 언더 컷을 형성하여 상부 몰드를 이형할 때 제품이 상부 몰드에 부착한 상태로 하부 몰드에서 이탈하지 않게 하여 제품 추출이 쉽게 이루어지므로 생산성을 높일 수 있게 한 몰드용 언더 컷 성형 도구를 제공하는 데 그 목적이 있다.
특히, 본 고안은 옆면이 짝수 개인 다각기둥 형상으로 이루어진 본체에 타격하는 면과 대응하는 면에 미리 정한 형태가 되게 여러 개의 형상이 다른 성형 돌기를 형성함으로써, 언더 컷을 형성하는 하부 몰드의 형상이나 제품 형상 등을 고려하여 성형 돌기의 형상을 선택하여 언더 컷을 형성할 수 있게 한 몰드용 언더 컷 성형 도구를 제공하는 데 다른 목적이 있다.

Description

몰드용 언더 컷 성형 도구{TOOL FOR FORMING UNDERCUTS IN MOLDS}

본 고안은 몰드용 언더 컷 성형 도구에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 성형품의 안쪽이나 외부에서 보이지 않는 부분을 성형하는 하부 몰드의 성형 표면에 망치 등으로 외력을 가하여 언더 컷을 성형할 수 있게 구성하므로, 언제든지 바로 언더 컷을 쉽게 성형할 수 있고, 특히 몰딩 공정이 진행하는 곳에서도 바로 언더 컷을 성형하여 상부 몰드를 이형할 때 제품이 하부 몰드에서 빠져 상부 몰드와 함께 이형되는 것을 방지할 수 있게 한 것이다.

일반적으로 몰드(Mold)는 미리 주어진 형상의 물품을 만드는 데 사용하는 성형 도구를 말하며, 통상 암형과 수형이 서로 합형되었을 때 그사이에 생기는 캐비티(Cavity) 부분과 같은 물품을 만들 때 사용한다. 특히, 몰드는 재소의 가소성과 유동성을 이용하여 복잡한 형상도 쉽게 제작할 수 있고 제품의 완성도도 높아서 다양한 재료, 예를 들어서 알루미늄 합금, 구리합금, 주철 등을 이용하여 프레스 가공, 플라스틱의 사출 성형, 분말 야금 등 다양한 기술 분야에서 활용되는 기술 중 하나이다. 아래의 특허문헌 1 내지 특허문헌 3에는 이처럼 다양한 분야에서 사용하는 몰드(금형)에 관한 기술이 개시되어 있다.

(특허문헌 1) 한국등록특허 제1158687호 (등록일 : 2012.06.15)

스테빌라이저 바 부시 성형용 금형장치에 관한 것으로서, 스테빌라이저 바 부시를 성형하기 위한 지지체를 각각으로 수용시키기 위한 지지체 고정 홈과, 절개 홈을 갖는 심재가 삽입되는 심재 고정구들이 간격을 두고 다수 형성되는 하부블록과, 상기 심재와 지지체를 수용하는 공간부를 갖는 제품성형블록과, 상기 공간부에 삽입된 심재와 지지체에 고무를 주입하여 스테빌라이저 바 부시 형태로 만들 수 있는 상부블록이 형성되어 지지체와 심재 부분을 안정적으로 정 위치에 자리를 잡을 수 있게 하면서 흔들림을 방지하여 사출성형시 스테빌라이저 바가 휘어지는 것을 방지할 수 있는 스테빌라이저 바 부시 성형용 금형장치에 관한 것이다.

(특허문헌 2) 한국등록특허 제1345773호 (등록일 : 2013.12.20)

순차적으로 이동되는 모재를 받치는 하부금형과, 상기 하부금형 상부에서 작동기에 의해 상,하로 이동되는 상부금형으로 구성되어 상호 결합에 의해 상기 모재가 가압되어 부시 결합 공이 형성되는 링크암 성형 가능한 금형 시스템에 있어서, 상기 하부금형 일측에 이격 형성되고, 왕복이동에 의해 링크암의 부시결합공으로 부시를 제공하는 부시공급기와; 상기 상부금형에 형성되어 링크암의 부시결합공에 부시를 가압하여 일체로 되게 하는 펀치와; 상기 상부금형에서 상기 펀치 전측에 설치되어 상기 작동기에 의해 링크암의 부시결합공측으로 하강하여 접촉에 의해 부시 존재 여부를 감지하는 리미트 센서; 및 상기 리미트 센서의 신호를 전송받아 부시 부재 신호 수신시 상기 작동기 및 부시 공급기의 작동을 정지하도록 제어하는 제어부;가 포함되는 것을 특징으로 하는 링크암 성형 및 부시 결합이 가능한 금형 시스템에 관한 것이다.

(특허문헌 3) 한국등록특허 제1445828호 (등록일 : 2014.09.23)

스프루 부시에 형성된 공기 배출통로와 배출구멍을 통해 수지에 포함된 미세 공기를 배출해서 양질의 수지만을 공급함으로써, 고품질의 카메라 렌즈를 생산할 수 있는 카메라 렌즈 금형장치용 스프루 부시에 관한 것이다. 이러한 부시는, 수지에 포함된 공기를 제거하기 위해서 고정측 금형판과 마주보는 일면에 형성된 수지주입구와 연통된 복수의 공기 배출통로와, 복수의 공기 배출통로와 각각 연결되며 스프루 부시의 일단에서 타단 방향으로 연통되고 공기를 대기로 배출하는 복수의 배출구멍을 포함한다.

한편, 이러한 몰드(M)는, [도 1] 및 [도 2]와 같이, 합형 후에 그사이의 캐비티 부분을 통해 제품(P)을 성형하고 몰드를 이형하면서 제품을 추출한다. 이는, 통상 상부 몰드(M1)와 하부 몰드(M2)로 구성한 몰드(M)를 통해 제품(P)을 성형한 다음, [도 2(a)]와 같이 하부 몰드(M2)에서 상부 몰드(M1)를 이형 시켜 제품(P)에서 상부 몰드(M1)가 떨어지게 한 상태에서, [도 2(b)]와 같이 밀대(G)로 제품(P)을 밀어서 하부 몰드(M2)에서 분리되게 하여 최종적으로 제품을 추출한다.

하지만, 실제 제품을 성형하다 보면, [도 3]과 같이, 하부 몰드(M2)에서 상부 몰드(M1)를 이형할 때, 제품(P)이 상부 몰드(M1)에 부착한 상태로 하부 몰드(M2)에서 이형되는 경우가 있다. 이에, 상부 몰드(M1)에서 제품(P)을 추출하는 데 어려움이 있으므로, [도 4]와 같이, 하부 몰드(M2)의 표면, 바람직하게는 제품(P)의 안쪽이나 바깥쪽(외부에서 안보이거나 잘 보이지 않는 부분)에 해당하는 하부 몰드(M2) 표면(S)을 거칠게 가공하여 상부 몰드(M1)를 이형할 때 제품(P)이 하부 몰드(M2)에 부착되게 하여 이 하부 몰드(M2)에서 제품을 추출할 수 있게 구성한다.

그러나, 이처럼 하부 몰드(M2)의 표면을 가공하는 데는 다음과 같은 문제가 있다.

(1) 이처럼 상부 몰드를 이형할 때 제품이 하부 몰드에 부착되어 상부 몰드와 함께 하부 몰드에서 분리되지 않도록 하부 몰드에 표면 가공하는 방법의 하나로 하부 몰드 표면을 부식시키는 방법이 있다. 하지만, 표면 부식을 위해서는 몰드를 부식할 수 있는 시설이 있는 공장 등으로 이송한 다음 표면을 부식시키고 다시 몰드를 이송하여 장착해야 하므로 부식을 이용한 표면 가공에 오랜 시간이 큰 비용이 요구된다.

(2) 특히, 이런 표면 부식은, 제품을 실제로 생산하는 과정에서 제품 추출이 원활하게 이루어지지 않는 경우 추출이 잘되지 않는 부분에 대하여 다시 부식해야 하는 데, 이처럼 생산 과정에서 추가 부식을 하는 경우 그 시간과 비용이 더욱 많이 요구된다.

(3) 또한, 표면 가공 방식으로 그라인더와 같은 공구를 이용하여 하부 몰드 표면을 거칠게 가공하는 방법이 있다. 하지만, 이 방법 또한 다음과 같은 문제가 있다.

(4) 제품의 크기가 큰 경우 상부 몰드와 함께 이형하는 제품 부분에 해당하는 하부 몰드 표면 전체에 그라인더와 같은 공구로 거칠게 가공하는 데에는 가공 범위가 넓어 표면 가공에 어려움이 있다.

(5) 또한, 그라인더와 같은 표면 가공을 위한 성형 공구를 집어넣을 수 없는 크기가 작거나 작업 공간이 작은 경우 몰드의 경우 이런 성형 공구를 이용할 수 없는 문제가 발생한다.

한국등록특허 제1158687호 (등록일 : 2012.06.15) 한국등록특허 제1345773호 (등록일 : 2013.12.20) 한국등록특허 제1445828호 (등록일 : 2014.09.23)

본 고안은 이러한 점을 고려한 것으로, 망치 등으로 타격할 수 있는 수공구 형태로 언더 컷을 성형할 수 있는 도구를 제공함으로써, 몰드를 장착한 상태에서도 원하는 위치에 본 고안에 따른 도구를 하부 몰드에 밀착한 다음 타격함에 따라 언제 어디서든 원하는 위치에 언더 컷을 형성하여 상부 몰드를 이형할 때 제품이 상부 몰드에 부착한 상태로 하부 몰드에서 이탈하지 않게 하여 제품 추출이 쉽게 이루어지므로 생산성을 높일 수 있게 한 몰드용 언더 컷 성형 도구를 제공하는 데 그 목적이 있다.

특히, 본 고안은 옆면이 짝수 개인 다각기둥 형상으로 이루어진 본체에 타격하는 면과 대응하는 면에 미리 정한 형태가 되게 여러 개의 형상이 다른 성형 돌기를 형성함으로써, 언더 컷을 형성하는 하부 몰드의 형상이나 제품 형상 등을 고려하여 성형 돌기의 형상을 선택하여 언더 컷을 형성할 수 있게 한 몰드용 언더 컷 성형 도구를 제공하는 데 다른 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 고안의 [실시예 1]에 따른 몰드용 언더 컷 성형 도구는, 짝수 개(h)의 옆면(110a~110h)이 차례로 이어진 다각기둥 형상으로 이루어진 본체(100) 및 본체(100)의 한쪽에 구성한 손잡이(200)를 포함하고, 상기 옆면(110a~110h)은 첫 번째 면부터 (h/2)번째 면까지 각 면에 여러 개의 성형 돌기(111)를 미리 정한 패턴 형태로 돌출 성형하되, 각 면에 형성한 성형 돌기(111)는 그 형상이 적어도 하나가 다른 것을 특징으로 한다.

본 고안의 [실시예 2]에 따른 몰드용 언더 컷 성형 도구는, 짝수 개(h)의 옆면(110a~110h)이 차례로 이어진 다각기둥 형상으로 이루어진 본체(100) 및 본체(100)의 한쪽에 구성한 손잡이(200)를 포함하고, 상기 옆면(110a~110h)은 서로 마주하는 두 개의 면 중에서 어느 하나의 면에 여러 개의 성형 돌기(111)를 미리 정한 패턴 형태로 돌출 성형하되, 각 면에 형성한 성형 돌기(111)는 그 형상이 적어도 하나가 다른 것을 특징으로 한다.

특히, 상기 본체(100)는, 정다각기둥 형상으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 성형 돌기(111)는, 원뿔 기둥, 반구, 삼각뿔 또는 각기둥 형상 중에서 어느 하나로 형성한 것을 특징으로 한다. 이때, 상기 성형 돌기(111)는, 이웃한 네 개가 사각형, 정사각형, 직사각형, 또는 마름모꼴이 되게 형성한 것을 특징으로 한다.

마지막으로, 상기 손잡이(200)는 체결 방식으로 본체(100)에 탈부착할 수 있게 장착한 것을 특징으로 한다.

본 고안에 따른 몰드용 언더 컷 성형 도구는 다음과 같은 효과가 있다.

(1) 언더 컷을 성형하기 위한 하부 몰드 표면에 본 고안의 성형 도구를 접촉하게 하고 이 성형 도구를 망치 등으로 타격함에 따라 성형 돌기가 몰드 표면에 홈 형상의 언더 컷을 형성한다. 이 언더 컷은 상부 몰드를 이형할 때 제품이 하부 몰드에 고정해 주는 역할을 하여 하부 몰드에서 상부 몰드를 이형할 때 제품이 상부 몰드에 부착하여 하부 몰드에서 추출되는 현상을 방지한다.

(2) 특히, 본 고안의 성형 도구는 몰드가 장착된 작업장에서 작업자가 필요에 따라 바로 하부 몰드에 언더 컷을 형성할 수 있으므로 몰드를 옮겨서 언더 컷을 형성하지 않고 바로 언더 컷을 형성하여 작업을 계속 진할 수 있어 생산성을 높일 수 있다.

(3) 이는, 몰딩 작업이 이루어지는 것을 지켜보는 작업자가 상부 몰드와 함께 하부 몰드에서 추출되는 제품 부위를 확인하고 그 부분에 해당하는 하부 몰드 표면에 본 고안의 성형 도구로 언더 컷을 형성할 수 있으므로, 작업 현장에서 바로 대응하여 언더 컷을 형성할 수 있어 작업 효율뿐만 아니라 이러한 문제에 대한 대응속도를 높일 수 있다.

(4) 본체에 형성한 성형 돌기가 여러 가지 형상으로 이루어지므로, 제품의 종류나 하부 몰드의 형상 등을 고려하여 다양한 형상의 언더 컷을 형성할 수 있다. 게다가, 언더 컷은 한 가지 형상뿐만 아니라 하나의 하부 몰드에 대해 여러 가지 형상의 언더 컷을 형성하여 제품이 하부 몰드에서 상부 몰드와 함께 추출되는 것을 방지할 수 있다.

(5) 망치와 같은 타격 도구로 본 고안에 따른 성형 도구를 하부 몰드 표면에 맞대어서 때림에 따라 언더 컷이 형성되므로, 누구든지 쉽고 신속하게 언더 컷을 가공할 수 있다.

[도 1]은 종래 몰드의 전체 형상을 보여주기 위한 평면도.
[도 2]는 종래 몰드에서 상부 몰드가 이형되는 상태(a)와, 밀대로 하부 몰드에서 제품을 추출하는 상태(b)를 보여주기 위한 [도 1]에서의 "A"부분 확대 단면도.
[도 3]은 종래 몰드로 제품이 상부 몰드와 함께 추출되는 불량 상태를 보여주기 위한 단면도.
[도 4]는 종래 몰드에서 제품이 상부 몰드와 함께 추출되는 불량을 방지하기 위해 하부 몰드 표면을 거칠게 가공한 예를 보여주기 위한 단면도.
[도 5]는 본 고안의 [실시예 1]에 따른 몰드용 언더 컷 성형 도구를 보여주는 사시도(a) 및 저면 사시도(b).
[도 6]은 본 고안의 [실시예 1]에 따른 본체에 성형 돌기를 형성한 예를 보여주기 위한 본체 일부를 확대한 사시도.
[도 7]은 본 고안의 [실시예 1]에 따른 본체에 손잡이를 연결하는 상태를 보여주기 위한 분해 사시도.
[도 8]은 본 고안의 [실시예 1]에 따른 몰드용 언더 컷 성형 도구로 하부 몰드에 언더 컷을 형성하는 것을 보여주기 위한 몰드의 일부 단면도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안 되며, 고안자는 그 자신의 고안을 최고의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 따라 본 고안의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 고안의 가장 바람직한 한가지 실시예에 불과할 뿐이고 본 고안의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형례가 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

본 고안의 [실시예 1]에 따른 몰드용 언더 컷 성형 도구는, [도 5] 내지 [도 8]과 같이, 짝수 개(h)의 옆면(110a~110h)이 차례로 이어진 다각기둥 형상으로 이루어진 본체(100)와 본체(100) 한쪽에 구성한 손잡이(200)를 포함한다.

특히, 상기 옆면(110a~110h)은 첫 번째 면부터 (h/2)번째 면까지 각 면에 여러 개의 성형 돌기(111)를 미리 정한 패턴 형태로 돌출 성형함으로써, 이 성형 돌기(111)가 하부 몰드(M2) 표면에 맞닿게 하여 본체(100)를 타격함에 따라 하부 몰드(M2) 표면을 파고 들어 홈과 같은 언더 컷이 생겨 하부 몰드(M2)에서 상부 몰드가 이형될 때 이 상부 몰드에 제품이 부착하여 하부 몰드(M2)에서 추출되는 것을 방지할 수 있게 한 것이다.

이하, 이러한 구성에 관해 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본체(100)는, [도 5] 내지 [도 8]과 같이, 다각기둥 형상으로 이루어진다. 특히, 상기 본체(100)는 실질적으로 언더 컷을 형성하기 위해 성형 돌기(111)를 형성하는 면과 이 본체(100)를 타격할 수 있는 면이 서로 나란하게 위치하도록 구성할 수 있게 짝수 개(h)의 옆면(110a~110h)을 가진 다각기둥 형상으로 형성하는 것이 바람직하다. 여기서, 부호 "h"는 본체(100)를 구성하는 다각기둥의 옆면의 개수로서, 도면에서는, a~h까지 옆면이 8개인 짝수를 예로 들어 보여준다.

특히, 상기 옆면(110a~110h)은, 첫 번째 면부터 (h/2)번째까지 이어진 면, 즉, 제1옆면(110a)부터 제4옆면(110d)까지 각 면에 각각 미리 정한 패턴대로 여러 개의 성형 돌기(111)를 형성한다.

본 고안의 바람직한 실시예에서, 상기 성형 돌기(111)는 하부 몰드(M2)에 홈과 같은 언더 컷을 형성하여 제품을 성형할 때 수지 등이 이 언더 컷에 스며들게 하여 제품이 하부 몰드(M2)에 스며들면서 밀착되게 구성함으로써, 하부 몰드(M2)에서 상부 몰드를 이형할 때 제품이 상부 몰드에 부착된 상태로 하부 몰드(M2)에서 추출되는 것을 방지하기 위한 것이다. 이러한 성형 돌기(111)는, [도 5] 내지 [도 7]과 같이, 원뿔 기둥(111b), 반구(111d), 삼각뿔(111c) 또는 각기둥 형상(111a) 등 다양한 형태로 제작할 수 있다. 또한, 이러한 성형 돌기(111)는 도면과 같이 각 면에 각각 같은 형상으로 형성할 수도 있고, 이러한 형상을 혼합하여 구성할 수도 있다.

또한, 본 고안의 바람직한 실시예에서, 상기 성형 돌기(111)는 인접한 각 옆면(110a~110h)에 대하여 여러 가지 패턴으로 형성할 수 있다. 도면에서는 4개의 성형 돌기(111)가 격자 형상으로 돌출 성형한 패턴의 예로 들어 보여주고 있으나, 이웃한 4개의 성형 돌기(111)가 사각형, 정사각형, 직사각형, 또는 마름모꼴이 되도록 다양한 패턴으로 형성할 수 있다.

그리고, 본 고안의 바람직한 실시예에서, 상기 성형 돌기(111)는, 제품 성형 등을 위해 수지가 유입되게 하는 홈 형상의 언더 컷을 형성하는 데, 이때 이 언더 컷이 너무 크지 않게 형성하는 것이 바람직하다. 즉, 상기 성형 돌기(111)는, [도 8]과 같이, 하부 몰드(M2)에서 상부 몰드를 분리할 때는 언더 컷이 돌기 작용을 하여 제품이 상부 몰드에 부착하여 하부 몰드(M2)에서 이탈되지 않게 하고, 밀대(G) 등으로 제품(P)을 밀어서 추출할 때는 이 밀대(G)가 미는 힘으로 쉽게 하부 몰드(M2)에서 제품(P)이 분리될 수 있는 형상과 크기 그리고 개수로 형성하는 것이 바람직하다.

이처럼 이루어진 본체(100)는 상술한 바와 같이 다각기둥 형상으로 제작할 수 있으나, 가장 바람직하게는 짝수 개의 옆면을 가진 정다각기둥 형상으로 제작하는 것이 바람직하다. 이는, 성형 돌기(111)가 형성된 면과 마주하는 면이 서로 나란하게 위치하게 구성함으로써, [도 8]과 같이 하부 몰드(M2)에 성형 돌기(111)가 맞닿게 한 상태에서 그 마주하는 면에 망치 등으로 타격할 때 성형 돌기(111) 부분이 균일하게 충격을 받아 언더 것을 성형할 수 있게 하기 위함이다.

손잡이(200)는, [도 5]와 같이, 본체(100)의 한쪽에 형성하여 본 고안에 따른 성형 도구를 잡아서 옮기거나 타격할 때 움직이지 않도록 손으로 잡아서 고정하기 위한 것이다.

이러한 손잡이(200)는, [도 5]와 같이 본체(100)와 일체로 형성하여 구성할 수도 있으나, [도 7]과 같이 분리형 손잡이(200')로 제작하여 필요에 따라 본체(100)를 교체하여 사용하게 구성할 수도 있다. 이때, 분리형 손잡이(200')는 본체(100)에 억지 끼움 방식으로 고정할 수도 있으나, 본체(100)에 가해지는 타격 등으로 빠질 우려가 있으므로 볼트 체결과 같은 체결 방식으로 체결하고 이완할 수 있게 구성하는 것이 바람직하다.

이상과 같이 이루어진 본 고안은, [도 8]과 같이, 성형 돌기(111)가 하부 몰드(M2)에 밀착하게 둔 다음, 이 성형 돌기(111)가 형성된 면과 마주하는 면에 화살표와 같이 타격을 가함에 따라 하부 몰드(M2)에 성형 돌기(111)와 같은 언더 컷을 쉽게 형성할 수 있다. 이러한 언더 컷은 몰딩 작업을 할 때 수지 등이 스며들어 상부 몰드가 이형될 때 제품이 상부 몰드에 부착하여 하부 몰드(M2)에서 분리되는 현상을 방지한다.

마지막으로 본 고안에서, 상기 언더 컷은 하부 몰드에 형성하는 것으로 설명하고 있으나, 이에 한정하지 않고 상부 몰드에도 형성할 수 있다. 이 경우, 상부 몰드의 경우 제품 외형을 성형하는 경우가 많으므로, 언더 컷을 형성하는 위치는 제품에서 외부에 잘 노출되지 않거나 제품을 사용할 때 외부에서 볼 수 없는 바닥 등에 해당하는 상부 몰드 부분에 형성한다.

본 고안의 [실시예 2]는, [실시예 1]과 같은 구성이나, 성형 돌기를 형성하는 면의 위치에서 차이가 있다. 이에, 여기서는 차이 구성인 성형 돌기를 형성하는 면에 관해서만 설명한다.

[실시예 2]는 짝수 개로 연속해서 이루어진 본체의 옆면 중에서, 서로 마주하는 두 개의 면 중에서 어느 한 면에 성형 돌기를 형성한다. 이는 [실시예 1]과 같은 구성을 포함할 수 있으나, 이러한 구성 이외에도 여러 가지 변형예가 나올 수 있다.

즉, [실시예 1]은, 8개의 옆면을 가진 본체의 경우, 1~4번 옆면에 성형 돌기를 형성한 것이나, [실시예 2]는 1·3·6 및 8번째 면에 각각 성형 돌기를 형성하게 구성할 수 있다. 이는 [실시예 1]의 경우 인접한 면에 성형 돌기를 형성한 것이나, [실시예 2]는 인접하지 않은 면에도 성형 돌기를 형성하는 구성이 가능하게 된다. 이 외에도, 1·2·4 및 6번째 옆면 등 다양한 조합으로 구성할 수 있음을 당업자라면 쉽게 알 수 있을 것이다. 특히, 이러한 조합은 옆면의 개수가 많을수록 더 많은 조합이 가능한 것을 당업자라면 쉽게 알 수 있을 것이다.

이상과 같이, 본 고안은 다각기둥 형상으로 이루어진 본체 면에 대하여 이웃한 면뿐만 아니라 이웃하지 않은 면에도 성형 돌기를 형성할 수 있어 다양한 종류의 언더 컷 성형 도구를 제작하여 사용할 수 있다.

100 : 본체
110a~110h : 옆면
111 : 성형 돌기
200 : 손잡이

Claims (6)

1. 짝수 개(h)의 옆면(110a~110h)이 차례로 이어진 다각기둥 형상으로 이루어진 본체(100) 및 본체(100)의 한쪽에 구성한 손잡이(200)를 포함하고,
   상기 옆면(110a~110h)은 첫 번째 면부터 (h/2)번째 면까지 각 면에 여러 개의 성형 돌기(111)를 미리 정한 패턴 형태로 돌출 성형하되,
   각 면에 형성한 성형 돌기(111)는 그 형상이 적어도 하나가 다른 것을 특징으로 하는 몰드용 언더 컷 성형 도구.
   
2. 짝수 개(h)의 옆면(110a~110h)이 차례로 이어진 다각기둥 형상으로 이루어진 본체(100) 및 본체(100)의 한쪽에 구성한 손잡이(200)를 포함하고,
   상기 옆면(110a~110h)은 서로 마주하는 두 개의 면 중에서 어느 하나의 면에 여러 개의 성형 돌기(111)를 미리 정한 패턴 형태로 돌출 성형하되,
   각 면에 형성한 성형 돌기(111)는 그 형상이 적어도 하나가 다른 것을 특징으로 하는 몰드용 언더 컷 성형 도구.
   
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 본체(100)는,
   정다각기둥 형상으로 이루어진 것을 특징으로 하는 몰드용 언더 컷 성형 도구.
   
4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 성형 돌기(111)는,
   원뿔 기둥, 반구, 삼각뿔 또는 각기둥 형상 중에서 어느 하나로 형성한 것을 특징으로 하는 몰드용 언더 컷 성형 도구.
   
5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 성형 돌기(111)는,
   이웃한 네 개가 사각형, 정사각형, 직사각형, 또는 마름모꼴이 되게 형성한 것을 특징으로 하는 몰드용 언더 컷 성형 도구.
   
6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 손잡이(200)는 체결 방식으로 본체(100)에 탈부착할 수 있게 장착한 것을 특징으로 하는 몰드용 언더 컷 성형 도구.

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