KR20160144575A - Fiber reinforced composite material sheet and method of manufacturing the same - Google Patents
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Abstract
Description
섬유 강화 복합재 시트 및 상기 섬유 강화 복합재 시트의 제조방법에 관한 것이다.
A fiber-reinforced composite sheet and a method of producing the fiber-reinforced composite sheet.
다양한 용도로 활용되는 복합재는 두 가지 이상의 재료를 결합하여 이루어진 것으로, 일반적으로 고분자 수지에 강화재로서 섬유 등을 혼합하여 제조될 수 있다. 일본 공개 특허 공보 1995-149947호 등에는 섬유상 충진재 및 실리콘 고무를 필수 성분으로 함유하는 열가소성 수지 조성물 및 이를 이용하여 제조된 성형물 등이 개시되어 있다. 이와 같은 복합재는 높은 강도 및 강성을 요구하는 산업 분야에 활용될 수 있으나, 강도 및 강성을 높일수록 충격 흡수 성능 또는 유연성 등이 저하되므로 우수한 강도 및 강성뿐만 아니라, 우수한 충격 흡수 성능 및 유연성을 확보하기 위한 연구가 필요한 실정이다.
A composite material used for various purposes is formed by combining two or more materials. Generally, the composite material can be produced by mixing fibers or the like as a reinforcing material in a polymer resin. Japanese Patent Application Laid-Open No. 1995-149947 discloses a thermoplastic resin composition containing a fibrous filler and a silicone rubber as essential components, and a molded article produced using the same. Such a composite material can be used in industries requiring high strength and rigidity. However, as the strength and rigidity are increased, the impact absorption performance or flexibility is lowered, so that not only excellent strength and rigidity but also excellent shock absorption performance and flexibility are secured Research is needed.
본 발명의 일 구현예는 일정 수준의 강도 및 강성을 확보할 수 있고, 이와 동시에 충격 흡수 성능 및 유연성이 모두 우수한 섬유 강화 복합재 시트를 제공한다.One embodiment of the present invention provides a fiber-reinforced composite sheet capable of securing a certain level of strength and rigidity, and at the same time having both shock absorption performance and flexibility.
본 발명의 다른 구현예는 우수한 효율로 상기 섬유 강화 복합재 시트를 제조하는 제조방법을 제공한다.
Another embodiment of the present invention provides a method of making the fiber-reinforced composite sheet with excellent efficiency.
본 발명의 일 구현예에는 열가소성 수지, 무기 섬유 및 섬유상의 고분자를 포함하고, 상기 섬유상의 고분자는 상기 열가소성 수지의 융점보다 높은 융점을 갖는 섬유 강화 복합재 시트를 제공한다. 본 발명은 상기 열가소성 수지와 융점 차이를 갖는 상기 섬유상 고분자를 포함함으로써 고분자의 물성에 기인하여 우수한 충격 흡수 성능 및 유연성을 확보할 수 있다. 또한, 상기 섬유 강화 복합재 시트는 섬유 형태의 성분으로 무기 섬유와 섬유상 고분자를 함께 포함함으로써 적절한 강도 및 강성을 확보할 수 있다. An embodiment of the present invention provides a fiber-reinforced composite sheet comprising a thermoplastic resin, inorganic fibers, and a fibrous polymer, wherein the fibrous polymer has a melting point higher than the melting point of the thermoplastic resin. The present invention includes the fibrous polymer having a melting point different from that of the thermoplastic resin, thereby ensuring excellent shock absorption performance and flexibility due to the physical properties of the polymer. In addition, the fiber-reinforced composite sheet can contain appropriate inorganic fibers and fibrous polymers as components in the form of fibers to ensure appropriate strength and rigidity.
본 발명의 다른 구현예에서는 무기 섬유 및 제1 융점을 갖는 섬유상의 고분자를 연속섬유 형태로 동시에 투입하는 단계; 및 상기 제1 융점보다 낮은 제2 융점을 갖는 열가소성 수지를 용융시켜 상기 무기 섬유 및 섬유상의 고분자에 함침시키는 단계를 포함하는 섬유 강화 복합재 시트 제조방법을 제공한다. 본 발명은 상기 섬유 강화 복합재 시트 제조방법을 통하여 우수한 충격 흡수 성능 및 유연성을 갖는 상기 섬유 강화 복합재를 높은 공정 효율로 제조할 수 있다.
According to another embodiment of the present invention, there is provided a method for producing a fibrous polymer, comprising: simultaneously injecting an inorganic fiber and a fibrous polymer having a first melting point into a continuous fiber form; And melting the thermoplastic resin having a second melting point lower than the first melting point to impregnate the inorganic fibers and the fibrous polymer. The present invention can produce the fiber-reinforced composite material having excellent impact absorption performance and flexibility through the process for producing a fiber-reinforced composite material sheet with high process efficiency.
상기 섬유 강화 복합재 시트는 우수한 강도 및 강성과 함께 높은 기계적 변형률을 나타내어, 유연성 및 충격 흡수 성능이 요구되는 다양한 용도로 활용될 수 있다.The fiber-reinforced composite sheet exhibits high mechanical strain along with excellent strength and stiffness, and can be utilized for various applications requiring flexibility and shock absorption performance.
상기 섬유 강화 복합재 시트의 제조방법을 통하여 강도, 강성 및 충격 흡수 성능이 모두 우수하고, 유연성이 우수한 섬유 강화 복합재 시트를 제조할 수 있고, 우수한 공정 효율을 확보할 수 있다.
The method for producing a fiber-reinforced composite material sheet can produce a fiber-reinforced composite material sheet having excellent strength, rigidity and shock absorption performance and excellent flexibility, and can ensure excellent process efficiency.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 섬유 강화 복합재 시트의 평면도를 개략적으로 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 다른 구현예에 따른 섬유 강화 복합재 시트의 제조방법의 공정을 개략적으로 도시한 것이다.1 schematically shows a top view of a fiber-reinforced composite sheet according to an embodiment of the present invention.
2 schematically shows a process of a method of manufacturing a fiber-reinforced composite sheet according to another embodiment of the present invention.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 후술하는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The above and other features and advantages of the present invention will become more apparent by describing in detail exemplary embodiments thereof with reference to the attached drawings in which: These embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the scope of the invention to those skilled in the art to which the invention pertains. Only. Like reference numerals refer to like elements throughout the specification.
본 발명의 일 구현예에서, 열가소성 수지, 무기 섬유 및 섬유상의 고분자를 포함하고, 상기 섬유상의 고분자는 상기 열가소성 수지의 융점보다 높은 융점을 갖는 섬유 강화 복합재 시트를 제공한다. In one embodiment of the present invention, there is provided a fiber-reinforced composite sheet comprising a thermoplastic resin, inorganic fibers and a polymer in the form of a fibrous polymer, wherein the polymer has a melting point higher than the melting point of the thermoplastic resin.
통상적으로, 복합재는 열가소성 수지에 섬유 강화재를 혼합하여 제조될 수 있다. 섬유 강화재의 함량이 높을수록 복합재의 강도 및 강성을 높아지지만, 기계적 변형률이 감소하여 취성(brittleness)이 높아지거나 충격 흡수 성능이 저하될 우려가 있다. Typically, composites can be made by blending a fiber reinforcement into a thermoplastic resin. The higher the content of the fiber reinforcing material, the higher the strength and rigidity of the composite material, but the mechanical strain is decreased to increase the brittleness or the impact absorption performance.
상기 섬유 강화 복합재 시트는 적절한 강도 및 강성을 확보하면서, 동시에 기계적 변형률을 향상시키기 위하여 열가소성 수지 및 무기 섬유와 함께 섬유상의 고분자를 포함할 수 있다. 상기 섬유상의 고분자는 상기 섬유 강화 복합재 시트 내에서 섬유의 형상으로 존재하는 고분자를 의미하며, 섬유 형상에 기인하여 우수한 강도 및 강성을 나타낼 수 있고, 이와 동시에 고분자 재질의 우수한 신율을 바탕으로 상기 섬유 강화 복합재 시트에 우수한 충격 흡수 성능을 부여할 수 있다. The fiber-reinforced composite sheet may include a fibrous polymer together with a thermoplastic resin and inorganic fibers to improve mechanical strain while ensuring adequate strength and rigidity. The fibrous polymer refers to a polymer existing in the form of fibers in the fiber-reinforced composite sheet. The polymer can exhibit excellent strength and rigidity due to the fiber shape, and at the same time, the fiber- It is possible to impart excellent shock absorbing performance to the composite sheet.
구체적으로, 상기 섬유상의 고분자는 상기 열가소성 수지의 융점보다 높은 융점을 가질 수 있다. 상기 섬유상의 고분자가 상기 열가소성 수지에 비하여 높은 융점을 가짐으로써 제조 과정에서 용융되지 않고, 최종적으로 제조된 복합재 내에서 섬유의 형상을 잘 유지할 수 있게 된다.Specifically, the fibrous polymer may have a melting point higher than the melting point of the thermoplastic resin. Since the fibrous polymer has a melting point higher than that of the thermoplastic resin, the fibrous polymer is not melted in the manufacturing process, and the shape of the fiber can be maintained well in the finally produced composite material.
구체적으로, 상기 열가소성 수지의 융점 및 상기 섬유상의 고분자의 융점의 차이는 약 20℃ 내지 약 80℃일 수 있고, 예를 들어 약 40℃ 내지 약 60℃일 수 있다. 즉, 상기 섬유상 고분자가 상기 열가소성 수지에 비하여 상기 온도 범위만큼 높은 온도의 융점을 가질 수 있다. 상기 섬유상 고분자 및 상기 열가소성 수지의 융점 차이가 상기 범위 미만인 경우에는 제조 과정에서 섬유상 고분자의 섬유 형상을 유지시키면서 열가소성 수지를 용융시키기 위해 온도를 조절하는 데에 어려움이 있고, 상기 범위를 초과하는 경우에는 열가소성 수지를 포함하는 모재와 섬유상 고분자를 포함하는 강화재 간의 상용성이 저하될 우려가 있다. Specifically, the difference between the melting point of the thermoplastic resin and the melting point of the fibrous polymer may be from about 20 캜 to about 80 캜, for example, from about 40 캜 to about 60 캜. That is, the fibrous polymer may have a melting point higher than that of the thermoplastic resin by a temperature higher than the temperature range. When the difference between the melting points of the fibrous polymer and the thermoplastic resin is less than the above range, it is difficult to control the temperature to melt the thermoplastic resin while maintaining the fibrous shape of the fibrous polymer in the manufacturing process. The compatibility between the base material containing the thermoplastic resin and the reinforcing material containing the fibrous polymer may be deteriorated.
상기 열가소성 수지의 융점은 약 120℃ 내지 약 200℃일 수 있고, 예를 들어 약 130℃ 내지 160℃일 수 있다. 상기 열가소성 수지가 상기 범위의 융점을 유지함으로써, 상기 복합재의 제조 과정에서 용이하게 용융될 수 있고, 이와 동시에 상기 섬유상의 고분자를 섬유 형태로 잘 유지하여 우수한 기계적 변형률 및 충격 흡수 성능을 구현할 수 있다. The melting point of the thermoplastic resin can be about 120 ° C to about 200 ° C, and can be, for example, about 130 ° C to 160 ° C. By keeping the melting point of the thermoplastic resin within the above range, the thermoplastic resin can be easily melted in the course of the production of the composite material, and at the same time, the fibrous polymer can be well maintained in the form of fibers to realize excellent mechanical strain and impact absorption performance.
상기 열가소성 수지는 상기 섬유 강화 복합재 시트에 기지재(matrix)로 포함되는 것으로서, 폴리프로필렌계 수지, 방향족 비닐계 수지, 고무변성 방향족 비닐계 수지, 폴리페닐렌에테르계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 폴리에스테르계 수지, 메타크릴레이트계 수지, 폴리아릴렌설파이드계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리염화비닐계 수지 및 이들의 조합으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 하나를 포함할 수 있다. The thermoplastic resin is contained in a matrix of the fiber-reinforced composite sheet and is preferably a polypropylene resin, an aromatic vinyl resin, a rubber modified aromatic vinyl resin, a polyphenylene ether resin, a polycarbonate resin, a poly At least one selected from the group consisting of an ester-based resin, a methacrylate-based resin, a polyarylene sulfide-based resin, a polyamide-based resin, a polyvinyl chloride-based resin, and combinations thereof.
예를 들어, 상기 열가소성 수지는 폴리프로필렌계 수지를 포함할 수 있고, 상기 폴리프로필렌계 수지는 폴리프로필렌계 공중합 수지로서 프로필렌-에틸렌 공중합 수지, 프로필렌-부텐 공중합 수지, 에틸렌-프로필렌-부텐 공중합 수지 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다. 상기 열가소성 수지가 폴리프로필렌계 수지를 포함하는 경우, 이를 포함하는 상기 섬유 강화 복합재 시트가 경량화 효과를 용이하게 확보할 수 있다. For example, the thermoplastic resin may include a polypropylene resin, and the polypropylene resin may be a propylene-ethylene copolymer resin, a propylene-butene copolymer resin, an ethylene-propylene-butene copolymer resin, And combinations of these. When the thermoplastic resin contains a polypropylene-based resin, the fiber-reinforced composite sheet including the thermoplastic resin can easily achieve a lightening effect.
상기 섬유상 고분자는 폴리프로필렌계 섬유상의 고분자, 방향족 비닐계 섬유상의 고분자, 고무변성 방향족 비닐계 섬유상의 고분자, 폴리페닐렌에테르계 섬유상의 고분자, 폴리카보네이트계 섬유상의 고분자, 폴리에스테르계 섬유상의 고분자, 메타크릴레이트계 섬유상의 고분자, 폴리아릴렌설파이드계 섬유상의 고분자, 폴리아미드계 섬유상의 고분자, 폴리염화비닐계 섬유상의 고분자 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다. The fibrous polymer may be at least one selected from the group consisting of a polypropylene fiber polymer, an aromatic vinyl fiber polymer, a rubber-modified aromatic vinyl fiber polymer, a polyphenylene ether fiber polymer, a polycarbonate fiber polymer, At least one selected from the group consisting of a methacrylate-based polymer, a polyarylene sulfide-based polymer, a polyamide-based polymer, a polyvinyl chloride-based polymer, and combinations thereof.
예들 들어, 상기 섬유상 고분자는 폴리프로필렌계 섬유상의 고분자를 포함할 수 있고, 이 경우 우수한 기계적 변형률을 확보하면서, 동시에 경량화 효과를 용이하게 구현할 수 있다. For example, the fibrous polymer may include a polymer in the form of a polypropylene fiber. In this case, it is possible to easily realize a lighter weight effect while securing an excellent mechanical strain.
예를 들어, 상기 열가소성 수지는 폴리프로필렌계 수지를 포함할 수 있고, 상기 섬유상 고분자는 폴리프로필렌계 섬유상의 고분자를 포함할 수 있다. 상기 열가소성 수지 및 상기 섬유상 고분자가 동일하게 폴리프로필렌계 성분을 포함함으로써 우수한 상용성을 확보하여 상기 섬유 강화 복합재 시트에 우수한 강도 및 강성을 부여할 수 있다.For example, the thermoplastic resin may include a polypropylene resin, and the fibrous polymer may include a polymer in the form of a polypropylene fiber. Since the thermoplastic resin and the fibrous polymer contain the same polypropylene-based component, excellent compatibility can be ensured and excellent strength and rigidity can be imparted to the fiber-reinforced composite sheet.
또한, 상기 열가소성 수지 및 상기 섬유상 고분자가 모두 폴리프로필렌계 성분을 포함함과 동시에, 상기 섬유상 고분자의 융점이 상기 열가소성 수지의 융점보다 높은 조건을 만족함으로써 우수한 기계적 변형률, 유연성 및 충격 흡수 성능도 구현할 수 있다.In addition, both of the thermoplastic resin and the fibrous polymer include a polypropylene-based component, and satisfies the condition that the melting point of the fibrous polymer is higher than the melting point of the thermoplastic resin, so that excellent mechanical strain, flexibility, have.
구체적으로, 상기 열가소성 수지는 폴리프로필렌계 공중합 수지를 포함할 수 있고, 상기 섬유상 고분자는 프로필렌 호모 폴리머를 포함할 수 있으며, 이로써 전술한 온도 범위의 융점 차이를 용이하게 구현할 수 있고, 상기 섬유 강화 복합재 시트에 우수한 기계적 변형률, 유연성 및 충격 흡수 성능을 동시에 부여할 수 있다.Specifically, the thermoplastic resin may include a polypropylene-based copolymer resin, and the fibrous polymer may include a propylene homopolymer. As a result, the difference in melting point within the above-described temperature range can be easily realized, It is possible to simultaneously impart excellent mechanical strain, flexibility, and shock absorption performance to the sheet.
상기 섬유 강화 복합재 시트는 상기 섬유상 고분자 및 상기 열가소성 수지의 융점 차이를 용이하게 확보하기 위하여, 기핵제(nucleating agent)를 더 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 기핵제는 상기 열가소성 수지의 결정핵 성장을 강화하는 것으로, 상기 섬유 강화 복합재 시트가 기핵제를 더 포함하는 경우 상기 섬유상 고분자 및 상기 열가소성 수지의 융점 차이를 용이하게 확보할 수 있다. The fiber-reinforced composite sheet may further include a nucleating agent for easily securing a difference in melting point between the fibrous polymer and the thermoplastic resin. Specifically, the nucleating agent strengthens the crystal nucleus growth of the thermoplastic resin, and when the fiber-reinforced composite sheet further contains a nucleating agent, a difference in melting point between the fibrous polymer and the thermoplastic resin can be easily ensured.
상기 섬유 강화 복합재 시트는 기핵제로서, 퀴나크리돈(quinacridone)계 화합물, 소르비톨(sorbitol)계 화합물, N-N'-디시클로헥실-2,6-나프탈렌카복시아미드(N,N'-dicyclohexyl-2,6-naphthalenecarboxamide), 1,3,5-벤조트리스아마이드(1,3,5-benzenetrisamide) 유도체 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나를 포함할 수 있다.The fiber-reinforced composite sheet may contain, as a nucleating agent, a quinacridone-based compound, a sorbitol-based compound, N, N'-dicyclohexyl-2,6-nicarboxylic- 2,6-naphthalenecarboxamide, 1,3,5-benzenetrisamide derivatives, and combinations thereof.
예를 들어, 상기 열가소성 수지는 폴리프로필렌계 수지를 포함할 수 있고, 이러한 폴리프로필렌계 수지는 알파결정 또는 베타결정의 결정 구조를 형성할 수 있다. 이때, 상기 기핵제로서 베타-기핵제(β-nucleating agent)를 더 포함할 수 있고, 이로써 상기 열가소성 수지의 융점을 효율적으로 낮춤으로써 상기 섬유상 고분자와의 융점 차이를 용이하게 확보할 수 있다. 구체적으로, 상기 베타-기핵제(β-nucleating agent)는 N-N'-디시클로헥실-2,6-나프탈렌카복시아미드 (N,N'-dicyclohexyl-2,6-naphthalenecarboxamide)를 포함할 수 있다.
For example, the thermoplastic resin may include a polypropylene resin, and the polypropylene resin may form a crystal structure of an alpha crystal or a beta crystal. At this time, it is possible to further include a β-nucleating agent as the nucleating agent, thereby effectively lowering the melting point of the thermoplastic resin, thereby easily securing a difference in melting point with the fibrous polymer. Specifically, the β-nucleating agent may include N, N'-dicyclohexyl-2,6-naphthalenecarboxamide (N, N'-dicyclohexyl-2,6-naphthalenecarboxamide) .
상기 열가소성 수지 및 상기 섬유상의 고분자는 동일한 계열의 화합물을 포함할 수 있다. 상기 '동일한 계열의 화합물'이란 주 성분으로 사용되는 화합물이 동일한 것을 일컫는다. 상기 열가소성 수지 및 상기 섬유상의 고분자가 동일한 계열의 화합물을 포함함으로써, 상호간 밀착성 및 결합력이 향상되어 결과적으로 상기 섬유 강화 복합재 시트의 강도 및 강성을 향상시킬 수 있다. 예를 들어, 상기 열가소성 수지 및 상기 섬유상의 고분자는 모두 폴리프로필렌계 화합물을 포함할 수 있다.
The thermoplastic resin and the fibrous polymer may contain the same series of compounds. The 'same series of compounds' refers to the same compound used as the main component. The thermoplastic resin and the fibrous polymer include the same series of compounds, so that the adhesiveness and bonding force between the thermoplastic resin and the fibrous polymer are improved, and as a result, the strength and rigidity of the fiber-reinforced composite sheet can be improved. For example, both the thermoplastic resin and the fibrous polymer may include a polypropylene-based compound.
상기 섬유 강화 복합재 시트는 무기 섬유를 포함하며, 상기 무기 섬유는 유리 섬유 또는 탄소 섬유를 포함할 수 있다. 상기 무기 섬유는 통상적으로 약 1000℃ 부근의 융점을 갖는 것으로 상기 섬유 강화 복합재 시트의 제조 과정에서 용융되지 않는다. 상기 섬유 강화 복합재 시트가 유리 섬유 또는 탄소 섬유를 포함함으로써, 우수한 강도 및 강성을 확보할 수 있다. The fiber-reinforced composite sheet includes inorganic fibers, and the inorganic fibers may include glass fibers or carbon fibers. The inorganic fibers usually have a melting point of about 1000 DEG C and are not melted during the production of the fiber-reinforced composite sheet. The fiber-reinforced composite material sheet contains glass fiber or carbon fiber, whereby excellent strength and rigidity can be secured.
상기 섬유 강화 복합재 시트는 상기 무기 섬유 및 상기 섬유상의 고분자를 무기 섬유 : 섬유상의 고분자의 중량비가 약 5 : 1 내지 약 10 : 1이 되도록 포함할 수 있다. 상기 무기 섬유와 상기 섬유상 고분자가 상기 범위의 중량비로 포함됨으로써, 상기 열가소성 수지 및 상기 섬유상 고분자의 융점 차이와 함께 상기 섬유 강화 복합재 시트에 향상된 기계적 변형률을 부여할 수 있다. The fiber-reinforced composite sheet may include the inorganic fibers and the fibrous polymer so that the weight ratio of the inorganic fiber: fibrous polymer is about 5: 1 to about 10: 1. By including the inorganic fibers and the fibrous polymer in the weight ratio within the above range, it is possible to impart an improved mechanical strain to the fiber-reinforced composite sheet together with the difference in melting point between the thermoplastic resin and the fibrous polymer.
상기 섬유 강화 복합재 시트 내에서 상기 무기 섬유 및 상기 섬유상의 고분자의 총 함량은 상기 열가소성 수지 100 중량부에 대하여 약 40 내지 약 70 중량부일 수 있다. 상기 무기 섬유 및 상기 섬유상의 고분자는 총 함량이 상기 범위를 만족함으로써 물리적인 구조에 의하여 상기 복합재에 일정 수준 이상의 강도 및 강성을 부여하면서, 동시에 우수한 기계적 변형률을 부여할 수 있다. The total content of the inorganic fibers and the fibrous polymer in the fiber-reinforced composite sheet may be about 40 to about 70 parts by weight based on 100 parts by weight of the thermoplastic resin. The inorganic fibers and the fibrous polymer can be imparted with excellent mechanical strain at the same time while imparting a certain level of strength and rigidity to the composite material due to the physical structure by satisfying the total content of the inorganic fibers and the fibrous polymer.
상기 섬유상의 고분자는 상기 섬유 강화 복합재 시트 내에서 섬유 형태를 유지하는 것으로, 그 평균 직경이 약 1㎛ 내지 약 10㎛일 수 있고, 예를 들어 약 2㎛ 내지 약 7㎛일 수 있다. 상기 섬유상의 고분자가 상기 범위의 평균 직경을 유지함으로써 상기 섬유 강화 복합재 시트가 높은 기계적 변형률을 확보할 수 있고, 이와 동시에 일정 수준 이상의 강도 및 강성을 확보할 수 있다. The fibrous polymer retains the fiber form in the fiber-reinforced composite sheet, and may have an average diameter of from about 1 탆 to about 10 탆, for example, from about 2 탆 to about 7 탆. The fibrous polymer maintains an average diameter within the above range, so that the fiber-reinforced composite sheet can secure a high mechanical strain, and at the same time, a certain level of strength and rigidity can be secured.
또한, 상기 무기 섬유의 평균 직경은 약 5㎛ 내지 약 25㎛일 수 있다. 상기 무기 섬유가 상기 범위의 평균 직경을 유지함으로써, 상기 범위의 함량에서도 우수한 강도 및 강성을 구현할 수 있고, 상기 섬유 강화 복합재 시트가 적절한 두께 및 표면 물성을 나타낼 수 있다. Further, the average diameter of the inorganic fibers may be about 5 占 퐉 to about 25 占 퐉. By maintaining the average diameter of the inorganic fibers within the above range, excellent strength and rigidity can be achieved even in the above-mentioned range, and the fiber-reinforced composite sheet can exhibit appropriate thickness and surface properties.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 섬유 강화 복합재 시트(100)의 평면도를 개략적으로 나타낸 것이다. 1 schematically shows a top view of a fiber-reinforced
도 1을 참조할 때, 상기 섬유 강화 복합재 시트(100)는 상기 무기 섬유(10) 및 상기 섬유상의 고분자(20)를 포함하며, 이때 상기 무기 섬유(10) 및 상기 섬유상의 고분자(20)는 단일 방향의 배향성을 가질 수 있다. 상기 무기 섬유 및 섬유상의 고분자가 단일 방향의 배향성을 가짐으로써, 그렇지 않은 경우보다 더 우수한 물성을 확보할 수 있다.1, the fiber-reinforced
본 명세서에서 단일 방향으로 배향성을 갖는다 함은 상기 무기 섬유 및 상기 섬유상의 고분자 중 특정 섬유 가닥 하나를 정했을 때, 상기 특정 섬유 가닥이 다른 임의의 섬유 가닥과 이루는 각도가 10° 이하, 구체적으로 5° 이하인 경우를 포함하는 것으로, 상호간 완전하게 평행한 상태뿐만 아니라, 육안으로 관찰했을 때 식별하기 어려운 정도의 오차 범위로 평행하지 않은 경우도 포함하는 것으로 이해되어야 할 것이다.In this specification, the orientation in the unidirectional direction means that when a specific fiber strand among the inorganic fibers and the fibrous polymer is defined, the angle formed between the specific fiber strand and any other fiber strand is 10 ° or less, specifically 5 ° , It is to be understood that the present invention encompasses not only a state in which they are completely parallel to each other but also a case in which they are not parallel to an error range that is difficult to be visually recognized.
또한, 도 1을 참조할 때, 상기 무기 섬유(10) 및 상기 섬유상의 고분자(20)는 상기 복합재(100) 내에서 교대로 배열될 수 있다. 구체적으로, 상기 무기 섬유 및 상기 섬유상의 고분자는 단일 방향을 배향성을 가지면서, 동시에 교대로 배열되도록 상기 복합재 내에 포함될 수 있고, 이로써 상기 복합재가 더 우수한 유연성 및 충격 강도 등의 기계적 물성을 확보기에 유리할 수 있다.
Referring to FIG. 1, the
상기 섬유 강화 복합재 시트는 이를 복수로 적층하여 섬유 강화 복합재 패널을 제조할 수 있고, 상기 섬유 강화 복합재 패널은 굴곡 특성의 측정 방법(ASTM D790 방법)에 따라 측정된 굴곡 신율이 약 2.0% 내지 약 4.0%일 수 있고, 예를 들어, 약 2.6% 내지 약 3.0%일 수 있다. 또한, 상기 섬유 강화 복합재 패널은 낙구 충격 강도 측정 방법(ASTM D3763 방법)에 따라 측정된 낙구 충격 강도가 약 20 J/mm 내지 약 30 J/mm일 수 있고, 예를 들어 약 25 J/mm 내지 약 30 J/mm일 수 있다. 즉, 상기 섬유 강화 복합재 시트는 무기 섬유 및 섬유상의 고분자를 포함함으로써 우수한 기계적 변형률 및 향상된 충격 흡수 성능을 확보할 수 있다.
The fiber-reinforced composite sheet can be laminated to form a fiber-reinforced composite panel, wherein the fiber-reinforced composite panel has a flexural elongation measured according to a method of measuring flexural properties (ASTM D790 method) of from about 2.0% to about 4.0 %, And can be, for example, from about 2.6% to about 3.0%. In addition, the fiber-reinforced composite panel may have an impact strength of about 20 J / mm to about 30 J / mm, measured according to the method of measuring the strength of the impact strength (ASTM D3763 method), for example, about 25 J / About 30 J / mm. That is, since the fiber-reinforced composite material sheet contains inorganic fibers and a polymer in the form of fibers, it can secure an excellent mechanical strain and an improved impact absorption performance.
본 발명의 다른 구현예에서, 무기 섬유 및 제1 융점을 갖는 섬유상의 고분자를 연속섬유 형태로 동시에 투입하는 단계; 및 상기 제1 융점보다 낮은 제2 융점을 갖는 열가소성 수지를 용융시켜 상기 무기 섬유 및 섬유상의 고분자에 함침시키는 단계를 포함하는 섬유 강화 복합재 시트 제조방법이 제공된다. In another embodiment of the present invention, there is provided a method for producing a fibrous polymer, comprising the steps of simultaneously injecting inorganic fibers and a fibrous polymer having a first melting point into a continuous fiber form; And melting the thermoplastic resin having a second melting point lower than the first melting point to impregnate the inorganic fibers and the fibrous polymer.
상기 섬유 강화 복합재 제조방법에 의해 제조된 복합재는 무기 섬유 및 섬유상의 고분자를 포함함으로써 강성 및 강도가 우수할 뿐만 아니라, 높은 신율을 바탕으로 우수한 유연성 및 충격 흡수 성능을 나타내는 섬유 강화 복합재 시트를 제조할 수 있다. The composite material produced by the method for producing a fiber-reinforced composite material includes inorganic fibers and a polymer in the form of fibers, thereby producing a fiber-reinforced composite sheet having excellent rigidity and strength as well as excellent flexibility and shock absorption performance based on high elongation .
구체적으로, 상기 섬유 강화 복합재 시트는 융점이 상이한 열가소성 수지 및 섬유상의 고분자를 이용하여 제조되며, 상기 열가소성 수지는 상기 섬유상 고분자의 융점보다 낮은 융점을 가질 수 있다. 상기 제1 융점 및 제2 융점, 즉 상기 섬유상 고분자의 융점 및 상기 열가소성 수지의 융점에 관한 사항은 전술한 바와 같다. Specifically, the fiber-reinforced composite sheet is produced using a thermoplastic resin and a fibrous polymer having different melting points, and the thermoplastic resin may have a melting point lower than the melting point of the fibrous polymer. The first melting point and the second melting point, that is, the melting point of the fibrous polymer and the melting point of the thermoplastic resin are as described above.
도 2는 상기 섬유 강화 복합재 시트의 제조 공정을 개략적으로 나타낸 것이다. 도 2를 참조할 때, 상기 섬유 강화 복합재 시트 제조방법은 무기 섬유 및 제1 융점을 갖는 섬유상의 고분자를 연속섬유 형태로 동시에 투입하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 단계에서, 상기 무기 섬유 및 섬유상의 고분자는 로빙(roving) 형태의 복수의 실타래로부터 연속섬유의 형태로 풀려져 동시에 투입될 수 있다. Fig. 2 schematically shows a manufacturing process of the fiber-reinforced composite sheet. Referring to FIG. 2, the method for manufacturing a fiber-reinforced composite sheet may include simultaneously injecting inorganic fibers and a fibrous polymer having a first melting point into a continuous fiber form. In the above step, the inorganic fibers and the fibrous polymer may be released simultaneously from a plurality of ropes in the form of continuous fibers and then introduced simultaneously.
이때, 상기 무기 섬유 및 상기 섬유상의 고분자는 단일 방향의 배향성을 갖도록 투입될 수 있고, 이로써 상기 제조방법으로 제조된 섬유 강화 복합재 시트가 유연성, 강도 및 내충격성 측면에서 우수한 물성을 구현할 수 있다. At this time, the inorganic fibers and the fibrous polymer can be introduced so as to have a unidirectional orientation, whereby the fiber-reinforced composite sheet produced by the above-described production method can exhibit excellent physical properties in terms of flexibility, strength and impact resistance.
또한, 상기 무기 섬유 및 상기 섬유상의 고분자는 단일 방향의 배향성을 가지면서 교대로 배열되도록 투입될 수 있고, 단일 배향성을 가지면서 무작위(random) 배열되도록 투입될 수도 있다. In addition, the inorganic fibers and the fibrous polymer may be put in such a manner that the fibers are aligned alternately in a single direction, and may be randomly arranged in a single orientation.
도 1 및 도 2를 참조할 때, 예를 들어, 상기 무기 섬유 및 상기 섬유상의 고분자는 제조 과정에서 교대로 배치된 로빙(roving) 형태의 실타래로부터 풀려져 나와 투입될 수 있고, 이 경우 상기 섬유 강화 복합재 시트 내에서 상기 무기 섬유 및 상기 섬유상 고분자가 교대로 배열되도록 투입될 수 있으며, 이로써 더욱 우수한 유연성 및 충격 강도를 구현할 수 있다.
Referring to FIGS. 1 and 2, for example, the inorganic fibers and the fibrous polymer may be unwound from a roving-type thread disposed alternately in the manufacturing process, The inorganic fibers and the fibrous polymer may be alternately arranged in the reinforced composite sheet, thereby achieving more excellent flexibility and impact strength.
상기 섬유 강화 복합재 시트의 제조방법은 상기 제1 융점보다 낮은 제2 융점을 갖는 상기 열가소성 수지를 용융시켜 상기 무기 섬유 및 섬유상의 고분자에 함침시키는 단계를 포함할 수 있다. 용융된 열가소성 수지는 함침 금형에 투입 후 상기 무기 섬유 및 섬유상의 고분자에 함침되어 바인더의 역할을 할 수 있다. The method of producing a fiber-reinforced composite sheet may include melting the thermoplastic resin having a second melting point lower than the first melting point and impregnating the inorganic fibers and the fibrous polymer. The molten thermoplastic resin may be impregnated into the inorganic fibers and the fibrous polymer after being put into the impregnation mold to serve as a binder.
구체적으로, 상기 용융된 열가소성 수지는 단일 방향의 배향성을 갖도록 투입되는 무기 섬유 및 섬유상의 고분자에 함침될 수 있고, 보다 구체적으로 상기 복합재 시트 내에서 서로 교대로 배열되도록 투입되는 무기 섬유 및 섬유상의 고분자에 함침될 수 있다. Specifically, the molten thermoplastic resin may be impregnated into the inorganic fibers and the fibrous polymer to be oriented so as to have the unidirectional orientation, and more specifically, the inorganic fibers and the fibrous polymer ≪ / RTI >
상기 열가소성 수지를 용융시켜 상기 무기 섬유 및 섬유상의 고분자에 함침시키는 단계는 상기 제1 융점 및 상기 제2 융점 사이의 온도에서 수행될 수 있다. 상기 단계가 상기 제2 융점보다는 높고, 상기 제1 융점보다는 낮은 온도에서 수행됨으로써 상기 열가소성 수지가 용융되면서, 동시에 상기 섬유상의 고분자가 용융되지 않고 상기 복합재 내에서 섬유 형상을 유지하여 우수한 강도 및 강성과 함께 우수한 기계적 변형률 및 유연성을 나타낼 수 있다. The step of melting the thermoplastic resin and impregnating the inorganic fibers and the fibrous polymer may be performed at a temperature between the first melting point and the second melting point. Wherein the step is carried out at a temperature higher than the second melting point and lower than the first melting point so that the thermoplastic resin is melted and at the same time the fibrous polymer is not melted and retains the fiber shape in the composite material, Together they can exhibit excellent mechanical strain and flexibility.
상기 열가소성 수지의 제2 융점 및 상기 섬유상 고분자의 제1 융점은 그 차이가 약 20℃ 내지 약 80℃일 수 있고, 예를 들어 약 40℃ 내지 약 60℃일 수 있다. 상호간 융점의 차이가 상기 범위를 만족함으로써 제조 과정에서 온도를 제어하기 용이하며, 열가소성 수지 및 섬유상 고분자의 우수한 상용성을 확보할 수 있다. The difference between the second melting point of the thermoplastic resin and the first melting point of the fibrous polymer may be about 20 캜 to about 80 캜, and may be, for example, about 40 캜 to about 60 캜. The temperature difference can be easily controlled in the manufacturing process by satisfying the above-described range of difference in melting point, and excellent compatibility of the thermoplastic resin and the fibrous polymer can be secured.
상기 섬유 강화 복합재 시트의 제조방법은 상기 열가소성 수지를 상기 무기 섬유 및 섬유상의 고분자에 함침시킨 후에 프레스 공정을 거쳐 적절한 크기로 절단함으로써 상기 섬유 강화 복합재 시트를 제조할 수 있다. The fiber-reinforced composite sheet may be produced by impregnating the thermoplastic resin with the inorganic fibers and the fibrous polymer, and then cutting the fiber-reinforced composite sheet by a press process to an appropriate size.
이하에서는 본 발명의 구체적인 실시예들을 제시한다. 다만, 하기에 기재된 실시예들은 본 발명을 구체적으로 예시하거나 설명하기 위한 것에 불과하며, 이로서 본 발명이 제한되어서는 아니된다.
Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described. However, the embodiments described below are only intended to illustrate or explain the present invention, and thus the present invention should not be limited thereto.
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실시예Example
및 And
비교예Comparative Example
>>
실시예Example 1 One
유리 섬유 및 융점이 170℃인 폴리프로필렌계 섬유상의 고분자를 각각의 로빙(roving) 형태 실타래로부터 연속섬유 형태로 투입하였다. 이때, 상기 유리 섬유 및 상기 폴리프로필렌계 섬유상의 고분자는 모두 단일 방향의 배향성을 갖도록 투입되었고, 상기 유리 섬유 및 상기 폴리프로필렌계 섬유상 고분자의 실타래는 서로 교대로 배치된 상태이고, 이로부터 연속섬유 형태로 풀려져 나와 복합재 시트 내에 서로 교대로 배열되도록 투입되었으며, 상기 유리 섬유 : 상기 폴리프로필렌계 섬유상 고분자의 중량비는 5 : 1이었다. 한편, 융점이 150℃인 폴리프로필렌계 열가소성 수지를 준비하고, 기핵제로 (N-N'-디시클로헥실-2,6-나프탈렌카복시아미드(N,N'-dicyclohexyl-2,6-naphthalenecarboxamide)를 혼합하여, 160℃의 온도에서 이를 용융시키고, 이를 상기 투입된 유리 섬유 및 폴리프로필렌계 섬유상 고분자에 함침시키고, 압착함으로써 섬유 강화 복합재 시트를 제조하였다.
Glass fiber and a polypropylene fiber polymer having a melting point of 170 DEG C were put into a continuous fiber form from each roving type thread. At this time, the glass fiber and the polymer in the polypropylene type fiber are all so oriented as to have a unidirectional orientation, and the yarns of the glass fiber and the polypropylene type fibrous polymer are alternately arranged, , And they were put in alternate arrangement in the composite sheet. The weight ratio of the glass fiber: the polypropylene type fibrous polymer was 5: 1. On the other hand, a polypropylene type thermoplastic resin having a melting point of 150 ° C was prepared, and N, N'-dicyclohexyl-2,6-naphthalenecarboxamide (N, N'-dicyclohexyl-2,6-naphthalenecarboxamide) The resultant mixture was melted at a temperature of 160 캜, impregnated with the introduced glass fiber and polypropylene type fibrous polymer, and pressed to produce a fiber-reinforced composite sheet.
실시예Example 2 2
상기 유리 섬유 : 상기 폴리프로필렌계 섬유상의 고분자의 중량비가 7 : 1인 것을 제외하고, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 섬유 강화 복합재 시트를 제조하였다.
A fiber-reinforced composite sheet was prepared in the same manner as in Example 1, except that the weight ratio of the glass fiber to the polypropylene fiber polymer was 7: 1.
실시예Example 3 3
상기 유리 섬유 : 상기 폴리프로필렌계 섬유상의 고분자의 중량비가 10 : 1인 것을 제외하고, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 섬유 강화 복합재 시트를 제조하였다.
A fiber-reinforced composite sheet was prepared in the same manner as in Example 1, except that the weight ratio of the glass fiber to the polypropylene fiber-based polymer was 10: 1.
비교예Comparative Example 1 One
상기 폴리프로필렌계 섬유상의 고분자는 포함하지 않고, 상기 유리 섬유만 포함하는 것을 제외하고, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 섬유 강화 복합재 시트를 제조하였다.
A fiber-reinforced composite sheet was prepared in the same manner as in Example 1, except that the polypropylene-based fibrous polymer was not included and only the glass fiber was included.
<평가><Evaluation>
상기 실시예 및 비교예의 섬유 강화 복합재 시트에 대하여 이를 각각 9장씩 제조하여 적층하되, 인접한 두 섬유 강화 복합재 시트에 포함된 유리 섬유 및 섬유상의 고분자의 배향 방향이 서로 수직이 되도록 적층한 후, 가압함으로써 섬유 강화 복합재 패널을 제조하였다. 즉, 상기 실시예 및 비교예의 섬유 강화재 복합 시트를 각각 9장씩 제조한 후, 소위 0°/90°/0°의 구조로 적층하여 가압함으로써 섬유 강화 복합재 패널을 제조하였다.
9 sheets of the fiber-reinforced composite sheets of the Examples and Comparative Examples were laminated in such a manner that the orientation directions of the glass fibers and the fibrous polymer contained in the adjacent two fiber-reinforced composite sheets were perpendicular to each other, Fiber reinforced composite panels were fabricated. Namely, nine composite sheets of the fiber-reinforced composite materials of the examples and the comparative examples were laminated in a so-called 0 ° / 90 ° / 0 ° structure and pressed to produce a fiber-reinforced composite panel.
실험예Experimental Example 1: 굴곡 특성의 측정 1: Measurement of flexural properties
굴곡 특성의 측정 방법(ASTM D790 방법)에 따라 상기 섬유 강화 복합재 패널에 대한 굴곡 신율을 측정하였다.
Flexural elongation of the fiber-reinforced composite panel was measured according to the method of measuring the flexural properties (ASTM D790 method).
실험예Experimental Example 2: 내충격성의 측정 2: Measurement of impact resistance
낙구 충격 강도 측정 방법(ASTM D3763 방법)에 따라 상기 섬유 강화 복합재 패널에 대한 낙구 충격 강도를 측정하였다.
The fall impact strength of the fiber-reinforced composite panel was measured according to the method of measuring the impact strength (ASTM D3763 method).
상기 실시예 1 내지 3의 경우에는 무기 섬유 및 섬유상의 고분자를 함께 함유하는 것이 가능하도록 효과적으로 섬유 강화 복합재 시트를 제조할 수 있으며, 표 1의 결과를 참조할 때, 상기 실시예 1 내지 3의 섬유 강화 복합재 시트는 무기 섬유 및 섬유상의 고분자를 함께 포함함으로써 무기 섬유만을 포함하는 비교예 1의 섬유 강화 복합재 시트에 비하여 우수한 굴곡 성능 및 충격 흡수 성능을 나타냄을 알 수 있다.
In the case of Examples 1 to 3, the fiber-reinforced composite sheet can be effectively produced so that both the inorganic fiber and the fibrous polymer can be contained together. Referring to the results of Table 1, the fibers of Examples 1 to 3 The reinforced composite sheet shows superior bending performance and impact absorption performance as compared with the fiber-reinforced composite sheet of Comparative Example 1 containing only inorganic fibers by including the inorganic fibers and the fibrous polymer together.
100: 섬유 강화 복합재 시트
10: 무기 섬유
20: 섬유상의 고분자100: fiber-reinforced composite sheet
10: inorganic fiber
20: Fibrous polymer
Claims (17)
상기 섬유상의 고분자는 상기 열가소성 수지의 융점보다 높은 융점을 갖는
섬유 강화 복합재 시트.
A thermoplastic resin, an inorganic fiber, and a fibrous polymer,
The fibrous polymer has a melting point higher than the melting point of the thermoplastic resin
Fiber reinforced composite sheet.
상기 열가소성 수지의 융점 및 상기 섬유상의 고분자의 융점의 차이는 20℃ 내지 80℃인
섬유 강화 복합재 시트.
The method according to claim 1,
The difference between the melting point of the thermoplastic resin and the melting point of the fibrous polymer is 20 占 폚 to 80 占 폚
Fiber reinforced composite sheet.
상기 열가소성 수지의 융점은 120℃ 내지 200℃인
섬유 강화 복합재 시트.
The method according to claim 1,
The melting point of the thermoplastic resin is from 120 캜 to 200 캜
Fiber reinforced composite sheet.
상기 열가소성 수지는 폴리프로필렌계 수지, 방향족 비닐계 수지, 고무변성 방향족 비닐계 수지, 폴리페닐렌에테르계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 폴리에스테르계 수지, 메타크릴레이트계 수지, 폴리아릴렌설파이드계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리염화비닐계 수지 및 이들의 조합으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 하나를 포함하는
섬유 강화 복합재 시트.
The method according to claim 1,
The thermoplastic resin may be at least one selected from the group consisting of a polypropylene resin, an aromatic vinyl resin, a rubber modified aromatic vinyl resin, a polyphenylene ether resin, a polycarbonate resin, a polyester resin, a methacrylate resin, a polyarylene sulfide resin , A polyamide-based resin, a polyvinyl chloride-based resin, and a combination thereof.
Fiber reinforced composite sheet.
상기 섬유상의 고분자는 폴리프로필렌계 섬유상의 고분자, 방향족 비닐계 섬유상의 고분자, 고무변성 방향족 비닐계 섬유상의 고분자, 폴리페닐렌에테르계 섬유상의 고분자, 폴리카보네이트계 섬유상의 고분자, 폴리에스테르계 섬유상의 고분자, 메타크릴레이트계 섬유상의 고분자, 폴리아릴렌설파이드계 섬유상의 고분자, 폴리아미드계 섬유상의 고분자, 폴리염화비닐계 섬유상의 고분자 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나를 포함하는
섬유 강화 복합재 시트.
The method according to claim 1,
The fibrous polymer may be at least one selected from the group consisting of a polypropylene fiber polymer, an aromatic vinyl fiber polymer, a rubber-modified aromatic vinyl fiber polymer, a polyphenylene ether fiber polymer, a polycarbonate fiber polymer, , At least one selected from the group consisting of a methacrylate-based polymer, a polyarylene sulfide-based polymer, a polyamide-based polymer, a polyvinyl chloride-based polymer, and combinations thereof
Fiber reinforced composite sheet.
상기 무기 섬유는 유리 섬유 또는 탄소 섬유를 포함하는
섬유 강화 복합재 시트.
The method according to claim 1,
Wherein the inorganic fibers include glass fibers or carbon fibers
Fiber reinforced composite sheet.
상기 무기 섬유 : 상기 섬유상의 고분자의 중량비가 5 : 1 내지 10 : 1인
섬유 강화 복합재 시트.
The method according to claim 1,
Wherein the weight ratio of the inorganic fiber: fibrous polymer is from 5: 1 to 10: 1
Fiber reinforced composite sheet.
상기 무기 섬유 및 상기 섬유상의 고분자의 총 함량은 상기 열가소성 수지 100 중량부에 대하여 40 내지 70 중량부인
섬유 강화 복합재 시트.
The method according to claim 1,
The total content of the inorganic fibers and the fibrous polymer is 40 to 70 parts by weight per 100 parts by weight of the thermoplastic resin
Fiber reinforced composite sheet.
상기 섬유상의 고분자는 평균 직경이 1㎛ 내지 10㎛인
섬유 강화 복합재 시트.
The method according to claim 1,
The fibrous polymer has an average diameter of 1 to 10 mu m
Fiber reinforced composite sheet.
상기 무기 섬유는 평균 직경이 5㎛ 내지 25㎛인
섬유 강화 복합재 시트.
The method according to claim 1,
The inorganic fibers have an average diameter of 5 to 25 mu m
Fiber reinforced composite sheet.
상기 무기 섬유 및 상기 섬유상의 고분자는 단일 방향의 배향성을 갖는
섬유 강화 복합재 시트.
The method according to claim 1,
Wherein the inorganic fibers and the fibrous polymer have a unidirectional orientation
Fiber reinforced composite sheet.
상기 무기 섬유 및 상기 섬유상의 고분자는 서로 교대로 배열되는
섬유 강화 복합재 시트.
The method according to claim 1,
The inorganic fibers and the fibrous polymer are alternately arranged
Fiber reinforced composite sheet.
상기 제1 융점보다 낮은 제2 융점을 갖는 열가소성 수지를 용융시켜 상기 무기 섬유 및 섬유상의 고분자에 함침시키는 단계를 포함하는
섬유 강화 복합재 시트 제조방법.
Simultaneously injecting a fibrous polymer having an inorganic fiber and a first melting point into a continuous fiber form; And
And melting the thermoplastic resin having a second melting point lower than the first melting point to impregnate the inorganic fibers and the fibrous polymer
A method for producing a fiber-reinforced composite sheet.
상기 열가소성 수지를 용융시켜 상기 무기 섬유 및 섬유상의 고분자에 함침시키는 단계는 상기 제1 융점 및 상기 제2 융점 사이의 온도에서 수행되는
섬유 강화 복합재 시트 제조방법.
14. The method of claim 13,
The step of melting the thermoplastic resin and impregnating the inorganic fiber and the fibrous polymer is performed at a temperature between the first melting point and the second melting point
A method for producing a fiber-reinforced composite sheet.
상기 제1 융점 및 상기 제2 융점의 차이는 20℃ 내지 80℃인
섬유 강화 복합재 시트 제조방법.
14. The method of claim 13,
Wherein the difference between the first melting point and the second melting point is from 20 캜 to 80 캜
A method for producing a fiber-reinforced composite sheet.
상기 무기 섬유 및 상기 섬유상의 고분자는 단일 방향의 배향성을 갖도록 투입되는
섬유 강화 복합재 시트 제조방법.
14. The method of claim 13,
The inorganic fibers and the fibrous polymer are injected so as to have a unidirectional orientation
A method for producing a fiber-reinforced composite sheet.
상기 무기 섬유 및 상기 섬유상의 고분자는 서로 교대로 배열되도록 투입되는
섬유 강화 복합재 시트 제조방법.
14. The method of claim 13,
The inorganic fibers and the fibrous polymer are injected so as to be alternately arranged
A method for producing a fiber-reinforced composite sheet.
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR20180137984A (en) * | 2017-06-20 | 2018-12-28 | (주)엘지하우시스 | Fiber reinforced composites and method for manufacturing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR102063602B1 (en) | 2020-01-09 |
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