KR20160138390A - 합판 유리용 중간막 및 합판 유리 - Google Patents

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마사키 마츠도우
고헤이 야마구치
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세키스이가가쿠 고교가부시키가이샤
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Abstract

본 발명은, 높은 강성과 취급성, 유리로의 접착성, 고투명성을 양립시킨 합판 유리용 중간막 및 그 합판 유리용 중간막을 사용한 합판 유리를 제공하는 것을 목적으로 한다. 본 발명은, 폴리비닐아세탈 수지, 금속 원자 및 가소제를 함유하는 합판 유리용 중간막으로서, JIS K-7128-3 에 준거하여 측정되는 인열 강도의 측정으로부터 구해지는 23 ℃ 에서의 파단 작업량 A 와 40 ℃ 에서의 파단 작업량 B 의 비율 (B/A) 이 0.55 이상인 합판 유리용 중간막이다.

Description

합판 유리용 중간막 및 합판 유리 {INTERMEDIATE FILM FOR LAMINATED GLASS, AND LAMINATED GLASS}
본 발명은, 높은 강성과 취급성, 유리로의 접착성, 고투명성을 양립시킨 합판 유리용 중간막 및 그 합판 유리용 중간막을 사용한 합판 유리에 관한 것이다.
합판 유리는, 외부 충격을 받아 파손되어도 유리의 파편이 비산되는 경우가 적기 때문에 안전성이 높다. 그 때문에, 자동차 등의 차량, 항공기, 건축물 등의 유리창 등으로서 널리 사용되고 있다. 합판 유리로서, 적어도 1 쌍의 유리판 사이에, 폴리비닐부티랄 수지 등의 폴리비닐아세탈 수지와 가소제를 함유하는 합판 유리용 중간막을 개재시켜, 적층하고, 일체화시킨 합판 유리 등을 들 수 있다.
최근, 합판 유리를 경량화하기 위해서, 합판 유리에 사용하는 유리의 두께를 얇게 하는 것이 검토되고 있다. 유리의 두께를 얇게 하면, 합판 유리 전체로서의 강성이 저하된다는 문제가 있었다.
이에 대하여, 강성이 높은 합판 유리용 중간막을 채용함으로써, 합판 유리 전체의 강성을 높이는 것이 시도되었다. 이와 같은 강성이 높은 합판 유리용 중간막으로서, 예를 들어 3 원 공중합체의 아이오노머로 이루어지는 합판 유리용 중간막이 검토되고 있다 (특허문헌 1 등). 그러나, 아이오노머를 채용한 강성이 높은 합판 유리용 중간막은, 취급성이 떨어지는 것에 더하여, 유리에 대한 접착력도 떨어진다는 문제가 있었다. 또한, 아이오노머를 채용한 합판 유리용 중간막은, 헤이즈가 높아 투명성이 떨어진다는 문제도 있었다.
일본 공개특허공보 2013-28486호
본 발명은, 높은 강성과 취급성 및 유리로의 접착성, 고투명성을 양립시킨 합판 유리용 중간막 및 그 합판 유리용 중간막을 사용한 합판 유리를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은, 폴리비닐아세탈 수지, 금속 원자 및 가소제를 함유하는 합판 유리용 중간막으로서, JIS K-7128-3 에 준거하여 측정되는 인열 강도의 측정으로부터 구해지는 23 ℃ 에서의 파단 작업량 A 와 40 ℃ 에서의 파단 작업량 B 의 비율 (B/A) 이 0.55 이상인 합판 유리용 중간막이다.
이하에 본 발명을 상세히 서술한다.
본 발명의 합판 유리용 중간막은, JIS K-7128-3 에 준거하여 측정되는 인열 강도의 측정으로부터 구해지는 23 ℃ 에서의 파단 작업량 A 와 40 ℃ 에서의 파단 작업량 B 의 비율 (B/A) (이하, 간단히 비율 (B/A) 이라고도 한다) 이 0.55 이상이다. 바인더 수지로서 폴리비닐아세탈 수지를 채용하고, 또한 비율 (B/A) 을 0.55 이상으로 함으로써, 본 발명의 합판 유리용 중간막은, 높은 강성과 취급성 및 유리로의 접착성, 고투명성을 양립시킬 수 있다.
여기서, 파단 작업량은, 예를 들어 이하의 방법에 의해 산출할 수 있다.
먼저, JIS K-7128-3 에 준거한 시험편 샘플을 준비하고, 마이크로미터 (예를 들어, Mitutoyo 사 제조 「DIGIMATIC MICROMETER」) 를 사용하여, 두께 d (㎜) 를 측정한다. 두께 측정 후의 시험편을, 만능 재료 시험기 (예를 들어, A&D 사 제조 「RTC-1350A」) 를 사용하여, 로드 셀 5 kN, 시험 속도 500 ㎜/min 의 조건에서 인열 시험을 실시하고, 시험편 샘플이 완전히 인열될 때까지의 각 이동 거리 (㎜) 에 대한 인열 하중 F (N) 의 값을 구한다. 또한, 이동 거리가 0.02 ㎜ 마다 인열 하중 F 를 측정한다 (E 는 이동 거리 0.02 ㎜ 마다의 F 의 합계치). 이어서, 얻어진 인열 하중 F, 두께 d 로부터, 하기 식에 의해 이동 거리에 있어서의 응력 S (N/㎟) 를 구하고, 시험 개시부터 시험 종료 후까지의 응력 S 의 적분치를 파단 작업량 E (J/㎟) 로서 산출한다.
S = F/(시험편 샘플의 폭 × 두께 d)
또한, 시험편 샘플은, 23 ℃ 및 40 ℃ 의 항온실에 10 분 방치한 후, 곧바로 측정을 개시하였다.
본 발명의 합판 유리용 중간막은, 비율 (B/A) 이 0.55 이상이다. 이로써, 높은 강성을 발휘할 수 있고, 얇은 유리와 조합한 경우라도, 합판 유리 전체로서의 강성을 유지할 수 있다. 비율 (B/A) 은, 바람직하게는 0.6 이상, 보다 바람직하게는 0.65 이상, 더욱 바람직하게는 0.7 이상이다.
폴리비닐아세탈 수지를 사용하면서, 비율 (B/A) 을 0.55 이상으로 하기 위해서는, 예를 들어, 특정 폴리비닐아세탈 수지를 사용함과 함께, 금속 원자를 배합하고, 또한, 그 폴리비닐아세탈 수지와 금속 원자를 함유하는 원료 조성물을 충분히 혼련하는 방법이 생각된다. 이와 같은 방법을 채용함으로써, 얻어지는 합판 유리용 중간막 내에 있어서 폴리비닐아세탈 수지의 측사슬 관능기 (수산기) 와 금속 원자가 이온 결합을 형성하여, 높은 강성을 발휘할 수 있는 것이라고 생각된다. 강성을 더욱 높게 하기 위해서, 카르복실기를 갖는 폴리비닐아세탈 수지를 사용하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 이타콘산 등의 카르복실산에 의해 변성된 구조 단위를 갖는 폴리비닐알코올을 아세탈화시킴으로써 얻어진 폴리비닐아세탈 수지가 바람직하다.
본 발명의 합판 유리용 중간막은, 폴리비닐아세탈 수지를 함유한다.
폴리비닐아세탈 수지를 함유함으로써, 본 발명의 합판 유리용 중간막은, 유리에 대한 높은 접착성과 고투명성을 발휘할 수 있다.
상기 폴리비닐아세탈 수지는, 폴리비닐알코올을 알데하이드로 아세탈화하여 얻어지는 폴리비닐아세탈 수지이면 특별히 한정되지 않지만, 폴리비닐부티랄 수지가 바람직하다. 또, 필요에 따라 2 종 이상의 폴리비닐아세탈 수지를 병용해도 된다.
상기 폴리비닐아세탈 수지의 수산기량의 바람직한 하한은 15 몰％ 이다. 수산기량이 15 몰％ 이상인 폴리비닐아세탈 수지를 사용함으로써, 폴리비닐아세탈 수지의 수산기와 금속 원자가 이온 결합을 형성하여, 높은 강성을 발휘할 수 있고, 비율 (B/A) 을 0.55 이상으로 할 수 있다. 상기 폴리비닐아세탈 수지의 수산기량의 보다 바람직한 하한은 20 몰％ 이다.
상기 폴리비닐아세탈 수지의 수산기량의 바람직한 상한은 40 몰％ 이다. 이로써, 얻어지는 합판 유리용 중간막이 지나치게 단단해지는 경우가 없다. 상기 폴리비닐아세탈 수지의 수산기량의 보다 바람직한 상한은 35 몰％ 이다.
상기 폴리비닐아세탈 수지의 아세탈화도의 바람직한 하한은 50 몰％, 바람직한 상한은 80 몰％ 이다. 상기 아세탈화도가 상기 하한 이상이면, 폴리비닐아세탈 수지와 가소제의 상용성이 높아진다. 상기 아세탈화도가 상기 상한 이하이면, 중간막의 생산 효율이 높아진다. 상기 폴리비닐아세탈 수지의 아세탈화도의 보다 바람직한 하한은 60 몰％, 보다 바람직한 상한은 70 몰％ 이다.
또한, 상기 아세탈화도 및 상기 수산기량은, 예를 들어, JIS K 6728 「폴리비닐부티랄 시험 방법」에 준거한 방법에 의해 측정할 수 있다.
상기 폴리비닐아세탈 수지는, 폴리비닐알코올을 알데하이드로 아세탈화함으로써 제조할 수 있다.
상기 폴리비닐알코올은, 통상적으로 폴리아세트산비닐을 비누화함으로써 얻어지고, 비누화도 80 ∼ 99.8 몰％ 의 폴리비닐알코올이 일반적으로 사용된다.
상기 폴리비닐알코올의 중합도의 바람직한 하한은 500, 바람직한 상한은 4000 이다. 상기 폴리비닐알코올의 중합도가 500 미만이면, 얻어지는 합판 유리의 내관통성이 저하되는 경우가 있다. 상기 폴리비닐알코올의 중합도가 4000 을 초과하면, 합판 유리용 중간막의 성형이 곤란해지는 경우가 있다. 상기 폴리비닐알코올의 중합도의 보다 바람직한 하한은 1000, 보다 바람직한 상한은 3600 이다.
상기 알데히드는 특별히 한정되지 않지만, 일반적으로는, 탄소수가 1 ∼ 10 인 알데히드가 바람직하게 사용된다. 상기 탄소수가 1 ∼ 10 인 알데히드는 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, n-부틸알데히드, 이소부틸알데히드, n-발레르알데히드, 2-에틸부틸알데히드, n-헥실알데히드, n-옥틸알데히드, n-노닐알데히드, n-데실알데히드, 포름알데히드, 아세트알데히드, 벤즈알데히드 등을 들 수 있다. 그 중에서도, n-부틸알데히드, n-헥실알데히드, n-발레르알데히드가 바람직하고, n-부틸알데히드가 보다 바람직하다. 이들 알데히드는 단독으로 사용되어도 되고, 2 종 이상을 병용해도 된다.
본 발명의 합판 유리용 중간막은, 금속 원자를 함유한다. 금속 원자를 함유함으로써, 상기 폴리비닐아세탈 수지의 수산기와 금속 원자가 이온 결합을 형성하여, 높은 강성을 발휘할 수 있고, 비율 (B/A) 을 0.55 이상으로 할 수 있다.
상기 금속 원자로는, 예를 들어, 리튬, 나트륨, 칼륨, 루비듐, 세슘, 프랑슘 등의 알칼리 금속이나, 칼슘, 스트론튬, 바륨, 라듐 등의 알칼리 토금속이나, 아연 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 수지 중으로의 도입이 용이하게 가능하다는 점에서, 알칼리 금속 중에서도 나트륨이나 아연이 바람직하다.
상기 금속 원자는, 각각 금속과의 수산화물, 탄산염, 중탄산염, 지방산염 등의 금속염의 형태로, 합판 유리용 중간막에 배합할 수 있다.
합판 유리용 중간막에 있어서는, 일반적으로 접착력 조정제로서, 알칼리 금속이나 알칼리 토금속의 염을 배합한다. 상기 금속 원자 중의 일부는, 그 접착력 조정제로서 배합해도 된다.
상기 금속 원자의 배합량의 바람직한 하한은 50 ppm 이다. 금속 원자를 50 ppm 이상 배합함으로써, 상기 폴리비닐아세탈 수지의 수산기와 금속 원자가 이온 결합을 형성하여, 높은 강성을 발휘할 수 있고, 비율 (B/A) 을 0.55 이상으로 할 수 있다. 상기 금속 원자의 배합량의 보다 바람직한 하한은 100 ppm 이다. 상기 금속 원자의 배합량의 상한은 특별히 한정되지 않지만, 2000 ppm 을 초과하면 얻어지는 합판 유리용 중간막의 내습성이 저하되는 경우가 있다.
본 발명의 합판 유리용 중간막은 가소제를 함유한다. 가소제를 함유함으로써, 얻어지는 합판 유리용 중간막의 유리에 대한 접착성이 향상된다.
상기 가소제는, 예를 들어, 트리에틸렌글리콜디-2-에틸부틸레이트, 트리에틸렌글리콜디-2-에틸헥사노에이트, 트리에틸렌글리콜디카프릴레이트, 트리에틸렌글리콜디-n-옥타노에이트, 트리에틸렌글리콜디-n-헵타노에이트, 테트라에틸렌글리콜디-n-헵타노에이트, 테트라에틸렌글리콜디-2-에틸헥사노에이트, 디부틸세바케이트, 디옥틸아젤레이트, 디부틸카르비톨아디페이트, 에틸렌글리콜디-2-에틸부틸레이트, 1,3-프로필렌글리콜디-2-에틸부틸레이트, 1,4-부틸렌글리콜디-2-에틸부틸레이트, 1,2-부틸렌글리콜디-2-에틸부틸레이트, 디에틸렌글리콜디-2-에틸부틸레이트, 디에틸렌글리콜디-2-에틸헥사노에이트, 디프로필렌글리콜디-2-에틸부틸레이트, 트리에틸렌글리콜디-2-에틸펜타노에이트, 테트라에틸렌글리콜디-2-에틸부틸레이트, 디에틸렌글리콜디카프릴레이트, 트리에틸렌글리콜디-n-헵타노에이트, 테트라에틸렌글리콜디-n-헵타노에이트, 트리에틸렌글리콜디-2-에틸부틸레이트, 아디프산디헥실, 아디프산디옥틸, 아디프산헥실시클로헥실, 아디프산디이소노닐, 아디프산헵틸노닐, 세바스산디부틸, 오일 변성 세바스산알키드, 인산에스테르와 아디프산에스테르의 혼합물, 아디프산에스테르, 탄소수 4 ∼ 9 의 알킬알코올 및 탄소수 4 ∼ 9 의 고리형 알코올로부터 제작된 혼합형 아디프산에스테르, 아디프산헥실 등의 탄소수 6 ∼ 8 의 아디프산에스테르 등을 들 수 있다. 상기 가소제 중에서도, 트리에틸렌글리콜-디-2-에틸헥사노에이트 (3GO) 가 특히 바람직하게 사용된다.
상기 가소제의 함유량은 특별히 한정되지 않지만, 상기 열가소성 수지 100 중량부에 대한 바람직한 하한이 10 중량부, 바람직한 상한이 60 중량부이다. 상기 가소제의 함유량이 이 범위 내이면, 높은 취급성을 발휘할 수 있다. 상기 가소제의 함유량의 보다 바람직한 하한은 15 중량부, 보다 바람직한 상한은 45 중량부이다.
본 발명의 합판 유리용 중간막은, 추가로 필요에 따라 자외선 흡수제, 산화 방지제, 광 안정제, 접착력 조정제, 안료, 염료, 형광 증백제 등의 첨가제를 함유해도 된다.
상기 자외선 흡수제는 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 벤조트리아졸계 화합물, 벤조페논계 화합물, 트리아진계 화합물, 벤조에이트계 화합물, 힌더드아민계 화합물 등을 들 수 있다.
상기 산화 방지제는 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 2,2-비스[[[3-(3,5-디-tert-부틸-4-하이드록시페닐)프로피오닐]옥시]메틸]프로판-1,3-디올, 1,3-비스[3-(3,5-디-tert-부틸-4-하이드록시페닐)프로피오네이트], 4,4'-티오비스(6-tert-부틸-3-메틸페놀), 4,4'-디메틸-6,6'-디(tert-부틸)[2,2'-메틸렌비스(페놀)], 2,6-디-t-부틸-p-크레졸, 4,4'-부틸리덴비스-(6-t-부틸-3-메틸페놀) 등을 들 수 있다.
본 발명의 합판 유리용 중간막의 두께의 바람직한 하한은 0.1 ㎜, 바람직한 상한은 3 ㎜ 이다. 합판 유리용 중간막의 두께가 0.1 ㎜ 미만이면, 얻어지는 합판 유리의 내관통성이 저하되는 경우가 있다. 합판 유리용 중간막의 두께가 3 ㎜ 를 초과하면, 얻어지는 합판 유리용 중간막의 투명성이 저하되는 경우가 있다. 합판 유리용 중간막의 두께의 보다 바람직한 하한은 0.25 ㎜, 보다 바람직한 상한은 2 ㎜ 이다.
본 발명의 합판 유리용 중간막은, 1 층의 수지층으로만 형성된 단층 구조의 합판 유리용 중간막이어도 되고, 또, 2 이상의 수지층을 적층한 다층 구조의 합판 유리용 중간막이어도 된다.
본 발명의 합판 유리용 중간막을 제조하는 방법은, 예를 들어, 상기 가소제, 금속 원자의 원료가 되는 화합물 및 필요에 따라 배합하는 첨가제를 혼합한 후, 상기 폴리비닐아세탈 수지와 충분히 혼련하여, 합판 유리용 중간막을 성형하는 방법 등을 들 수 있다.
여기서, 폴리비닐아세탈 수지의 측사슬 관능기 (수산기) 와 금속 원자 사이에 충분한 이온 결합을 형성시키기 위해서는, 폴리비닐아세탈 수지와 금속 원자가 충분히 혼련되는 것이 중요하다. 보다 구체적으로는, 믹싱롤이나 니더 등에 의한 혼련을 실시한다.
본 발명의 합판 유리용 중간막이 1 쌍의 유리판 사이에 적층되어 있는 합판 유리도 또한 본 발명의 하나이다.
본 발명의 합판 유리에 있어서는, 본 발명의 합판 유리용 중간막 자체가 높은 강성을 갖는다는 점에서, 종래보다 얇은 유리판을 채용하는 것이 가능하다.
상기 유리판은, 일반적으로 사용되고 있는 투명판 유리를 사용할 수 있다. 예를 들어, 플로트판 유리, 마판 유리, 형판 유리, 철망 유리, 와이어 플레이트 유리, 착색된 판 유리, 열선 흡수 유리, 열선 반사 유리, 그린 유리 등의 무기 유리를 들 수 있다. 또, 유리의 표면에 자외선 차폐 코트층이 형성된 자외선 차폐 유리도 사용할 수 있다. 또한, 상기 유리판으로서, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리카보네이트, 폴리아크릴레이트 등의 유기 플라스틱스판을 사용할 수도 있다.
상기 유리판으로서, 2 종류 이상의 유리판을 사용해도 된다. 예를 들어, 투명 플로트판 유리와, 그린 유리와 같은 착색된 유리판 사이에, 본 발명의 합판 유리용 중간막을 적층한 합판 유리를 들 수 있다. 또, 상기 유리판으로서, 2 종 이상의 두께가 상이한 유리판을 사용해도 된다.
본 발명에 의하면, 높은 강성과 취급성, 유리로의 접착성, 고투명성을 양립시킨 합판 유리용 중간막 및 그 합판 유리용 중간막을 사용한 합판 유리를 제공할 수 있다.
이하에 실시예를 들어 본 발명의 양태를 더욱 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에만 한정되는 것은 아니다.
(실시예 1)
(1) 폴리비닐아세탈 수지의 제조
중합도가 1900 인 변성 폴리비닐알코올 (이타콘산 변성량 1.2 몰％) 을, n-부틸알데하이드로 부티랄화하여, 폴리비닐부티랄 수지를 얻었다. 얻어진 폴리비닐부티랄 수지의 수산기량은 23 몰％, 아세탈화도가 13 몰％ 였다.
(2) 합판 유리용 중간막의 제조
얻어진 폴리비닐부티랄 수지 100 중량부에 대하여, 가소제로서 트리에틸렌글리콜-2-에틸헥사노에이트 (세키스이 화학 공업사 제조) 40 중량부와 아세트산아연 (와코 순약 공업사 제조) 을 막 중의 아연 농도가 100 ppm 이 되도록 배합하고, 믹싱롤을 사용하여 회전수 50 rpm, 설정 온도 150 ℃ 의 조건에서 10 분간 혼합하여, 수지 조성물을 얻었다.
얻어진 수지 조성물을 압출기에 의해 압출하여, 두께 0.5 ㎜ 의 단층의 합판 유리용 중간막을 얻었다.
(실시예 2)
아세트산아연 (와코 순약 공업사 제조) 을 막 중의 아연 농도가 200 ppm 이 되도록 배합한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여, 합판 유리용 중간막을 얻었다.
(실시예 3)
아세트산아연 대신에, 탄산수소나트륨 (토소사 제조) 을 막 중의 나트륨 농도가 100 ppm 이 되도록 배합한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여, 합판 유리용 중간막을 얻었다.
(실시예 4)
아세트산아연 대신에, 탄산수소나트륨 (토소사 제조) 을 막 중의 나트륨 농도가 200 ppm 이 되도록 배합한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여, 합판 유리용 중간막을 얻었다.
(비교예 1)
아세트산아연을 배합하지 않은 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여, 합판 유리용 중간막을 얻었다.
(비교예 2)
시판되는 아이오노머 (듀퐁사 제조 「1705」) 를, 믹싱롤을 사용하여 회전수 50 rpm, 설정 온도 150 ℃ 의 조건에서 10 분간 혼합하고, 압출기에 의해 압출하여, 두께 0.5 ㎜ 의 단층의 합판 유리용 중간막을 얻었다.
(비교예 3)
시판되는 아이오노머 (듀퐁사 제조 「3701」) 를, 믹싱롤을 사용하여 회전수 50 rpm, 설정 온도 150 ℃ 의 조건에서 10 분간 혼합하고, 압출기에 의해 압출하여, 두께 0.5 ㎜ 의 단층의 합판 유리용 중간막을 얻었다.
(평가)
실시예 및 비교예에서 얻어진 합판 유리용 중간막에 대하여, 이하의 방법에 의해 평가를 실시하였다.
결과를 표 1 에 나타냈다.
(1) 파단 작업량의 측정
얻어진 합판 유리용 중간막을 사용하여, JIS K-7128-3 에 준거한 시험편 샘플을 준비하고, 마이크로미터 (Mitutoyo 사 제조 「DIGIMATIC MICROMETER」) 를 사용하여, 두께 d (㎜) 를 측정하였다.
두께 측정 후의 시험편을, 만능 재료 시험기 (A&D 사 제조 「RTC-1350A」) 를 사용하여, 로드 셀 5 kN, 시험 속도 500 ㎜/min 의 조건에서 인열 시험을 실시하고, 시험편 샘플이 완전히 인열될 때까지의 각 이동 거리 (㎜) 에 대한 인열 하중 F (N) 의 값을 구하였다.
이어서, 얻어진 인열 하중 F, 두께 d 로부터, 하기 식에 의해 이동 거리에 있어서의 응력 S (N/㎟) 를 구하고 시험 개시부터 시험 종료 후까지의 응력 S 의 적분치를 파단 작업량 E (J/㎟) 로서 산출하였다.
S = F/(시험편 샘플의 폭 × 두께 d)
측정은 시험편 샘플을 0 ℃, 23 ℃ 및 40 ℃ 의 항온실에 10 분 방치한 후, 곧바로 실시하였다.
(2) 유리에 대한 접착력의 측정
JIS K 6854-2 에 준거하여, 텐실론 만능 재료 시험기 (오리엔텍사 제조 「RTM-500」) 를 사용하여, 23 ℃ 에서 500 ㎜/min 의 속도로 실시하였다.
(3) 가시광선 투과율 및 헤이즈치의 측정
분광 광도계 (히타치 하이테크사 제조 「U-4100」) 를 사용하여, JIS R 3211 (1988) 에 준거하여, 얻어진 합판 유리의 파장 380 ∼ 780 ㎚ 에 있어서의 상기 가시광선 투과율을 측정하였다. 또, 헤이즈미터 (도쿄 전색사 제조 「TC-H3PP 형」) 를 사용하여 JIS K 7105 에 준하는 방법에 의해, 합판 유리의 헤이즈치 (㎐ 치) 를 측정하였다.
Figure pct00001
산업상 이용가능성
본 발명에 의하면, 높은 강성과 취급성, 유리로의 접착성, 고투명성을 양립시킨 합판 유리용 중간막 및 그 합판 유리용 중간막을 사용한 합판 유리를 제공할 수 있다.

Claims (4)

  1. 폴리비닐아세탈 수지, 금속 원자 및 가소제를 함유하는 합판 유리용 중간막으로서,
    JIS K-7128-3 에 준거하여 측정되는 인열 강도의 측정으로부터 구해지는 23 ℃ 에서의 파단 작업량 A 와 40 ℃ 에서의 파단 작업량 B 의 비율 (B/A) 이 0.55 이상인 것을 특징으로 하는 합판 유리용 중간막.
  2. 제 1 항에 있어서,
    폴리비닐아세탈 수지는 수산기량이 15 몰％ 이상으로서, 금속 원자를 50 ppm 이상 함유하는 것을 특징으로 하는 합판 유리용 중간막.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    금속 원자는, 알칼리 금속, 알칼리 토금속 또는 아연인 것을 특징으로 하는 합판 유리용 중간막.
  4. 제 1 항, 제 2 항 또는 제 3 항에 기재된 합판 유리용 중간막이, 1 쌍의 유리판 사이에 적층되어 있는 것을 특징으로 하는 합판 유리.
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