KR20160131828A - 리버스 배관 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

리버스 배관 제조장치 및 제조방법 Download PDF

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KR20160131828A
KR20160131828A KR1020150119495A KR20150119495A KR20160131828A KR 20160131828 A KR20160131828 A KR 20160131828A KR 1020150119495 A KR1020150119495 A KR 1020150119495A KR 20150119495 A KR20150119495 A KR 20150119495A KR 20160131828 A KR20160131828 A KR 20160131828A
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이재호
정성준
장원일
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(주) 케이 앤 지 스틸
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Abstract

본 발명은 리버스 배관 제조장치 및 리버스 배관 연결장치 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 외주면에 돌출부가 형성된 리버스 배관을 제조하는 제조장치와, 리버스 배관 및 리버스 배관 클램프를 제작하는 방법에 관한 것이다.

Description

리버스 배관 제조장치 및 제조방법 {Reverse pipe manufacture device and that method}
본 발명은 리버스 배관 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 외주면에 돌출부가 형성된 리버스 배관을 제조하는 제조장치와, 리버스 배관 및 리버스 배관에 형성된 돌출부를 이용해 각각의 리버스 배관을 연결하는 리버스 배관 클램프를 포함하는 리버스 배관 연결장치 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 배관의 연결은, 배관을 서로 체결하기 위해 각각의 배관 외주면에 홈을 형성시킨 상태로 제조하여, 클램프로 배관의 외주면에 형성된 홈에 고정시키는 배관 고정방법이 사용되었다.
그러나, 상기와 같은 종래의 배관은 배관에 클램프가 체결되기 위한 홈을 형성하기 위하여 배관을 외주면을 내주면으로 압박하는 형상가공 과정을 거치게 되므로, 배관의 유로 형상이 변형되어 배관의 유로를 지나는 유체의 압력이 변형되며 캐비테이션 현상이 발생되고, 유체가 흐르지 않는 공간에 미생물이 기생하여 유체를 오염시키는 현상이 발생되었으며, 각각의 배관의 결합이 제대로 이루어지지 않아 별도로 연결부위에서 누수가 발생하는 단점이 발생하였다.
도 1에서는 상기와 같은 문제점을 가지고 있는 종래의 배관을 도시하고 있다.
도 1을 참조하여 설명하면, 종래의 배관은 그루브 조인트를 이용해 종래의 제1 및 제2 메인 배관을 연결하기 위해 제1 및 제2 메인 배관의 외주면에 원주 방향으로 제1 및 제2 홈부가 형성되며, 각각의 홈부가 형성되는 위치가 배관의 내부로 들어간 구조를 가지게 된다.
따라서, 상기와 같은 단점을 해소하고자 각각의 배관의 연결을 용이하게 가능한 구조를 가지되, 배관의 내부 유로를 변형시키지 않으며, 각각의 배관의 결합력을 향상 시킨 배관의 제조장치 및 제조방법이 대두되고 있다.
한국공개특허 제2011-0056763호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서 본 발명의 목적은, 배관의 내부 유로 형상이 변형되는 것을 방지하고, 배관을 클램프로 체결 시 배관이 서로 마주보는 내측으로 압박되어 결합력을 향상 시키며, 배관의 클램프 내부에 패커를 압착하는 별도의 고무자석이 구비되어 누수를 제한하는 리버스 배관 제조장치 및 제조방법을 제공하는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명인 리버스 배관 제조장치는, 쇼트볼과 공기를 방출하여 배관(1)의 표면 불순물을 제거하는 불순물 처리부; 불순물이 제거된 상기 배관(1)을 가열하는 예열부; 예열된 상기 배관(1)에 에폭시와 접착제 및 PE(폴리에틸렌)을 순차적으로 코팅하는 코팅부; 코팅된 상기 배관(1)을 냉각하는 냉각부; 냉각된 상기 배관(1)의 길이방향 양측 단부 중 선택되는 하나 이상의 코팅을 제거하는 코팅 제거부; 코팅이 제거된 상기 배관(1)의 단부를 형상 가공하는 형상 가공부; 및 형상 가공된 상기 배관(1)의 표면을 도장하는 도장부; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 형상 가공부는, 코팅이 제거된 상기 배관(1)의 단부 외주면에 밀착 고정되며, 내면에 원주 방향으로 홈이 형성되는 형상가공 틀(61)과, 상기 형상가공 틀(61)에 형성된 홈의 형상에 대응하는 구조를 가지며, 상기 배관(1)의 내주면에서 상기 배관(1)을 압박하는 압박부재(62)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 리버스 배관 제조장치는, 상기 배관(1)에 에폭시(2)와 접착제(3) 및 폴리에틸렌(4)을 분말 형태로 코팅하는 디핑(Deeping)방식 또는 분말 형태로 에폭시(2)를 코팅 후 접착제(3) 및 폴리에틸렌(4)을 테이핑 형태로 코팅하는 방식을 사용하는 것을 특징으로 한다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명인 리버스 배관 연결장치 제조방법은, 원주 방향으로 형성된 돌출부(110)가 길이방향 양측 단부 중 선택되는 하나 이상에서 중심으로 이격 형성된 리버스 배관(100)을 제작하는 리버스 배관 제작단계(S100); 상기 리버스 배관(100)의 외주면 형상에 대응하는 링 형상을 가지며, 내면에 서로 마주보는 한 쌍의 상기 리버스 배관(100)에 형성된 각각의 상기 돌출부(110)가 끼워지는 하나의 끼움홈(210a)이 원주방향으로 형성된 리버스 배관 클램프를 제작하는 리버스 배관 클램프 제작단계(S200); 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 리버스 배관 제작단계(S100)는, 배관(1)의 표면 불순물을 쇼트볼과 공압을 이용하여 제거하는 전처리 단계(S110); 상기 배관(1)의 외부 표면을 가열 시키는 예열단계(S120); 예열된 상기 배관(1)의 표면에 에폭시(2)와 접착제(3) 및 폴리에틸렌(4)을 순차적으로 코팅하는 코팅단계(S130); 코팅된 상기 배관(1)을 냉각 시키는 냉각단계(S140); 코팅된 상기 배관(1)의 길이방향 일측과 타측 단부 중 선택되는 어느 하나 이상의 코팅을 벗겨내는 관끝 처리단계(S150); 코팅이 제거된 상기 배관(1)의 단부 외주면에 상기 돌출부(110) 형상에 대응하는 홈이 형성된 형상가공 틀(61)을 고정 시키고, 상기 배관(1)의 내주면에서 상기 형상가공 틀(61)의 홈 형상에 대응하는 압박부재(62)로 상기 배관(1)을 압박하여, 상기 배관(1)에 상기 돌출부(110)를 형성하는 돌출부 형성단계(S160); 상기 돌출부(110)가 위치하는 상기 배관(1)의 내주면에 형성된 홈을 매우는 전처리 도장단계(S170); 상기 배관(1)의 표면을 액상 또는 분체 에폭시로 코팅하는 마무리 도장단계(S180); 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 코팅단계(S130)는, 예열된 상기 배관(1)을 회전시키며 분체 에폭시(2)가 위치하는 제1 코팅부에 삽입하는 제1 코팅단계(S131); 분진 에폭시(2)가 코팅된 상기 배관(1)을 회전시키며 분말 접착제(3)가 위치하는 제2 코팅부에 삽입하는 제2 코팅단계(S132); 접착제(3)가 코팅된 상기 배관(1)을 회전시키며 분말 폴리에틸렌(4)이 위치하는 제3 코팅부에 삽입하는 제3 코팅단계(S133); 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 코팅단계(S130)는, 예열된 상기 배관(1)의 표면에 정전방식으로 분체 에폭시(2)를 코팅하는 제4 코팅단계(S134); 분체 에폭시(2)가 코팅된 상기 배관(1)의 표면에 필름 형태의 접착제(3)를 감는 제5 코팅단계(S135); 필름 형태의 접착제(3)가 감긴 상기 배관(1)의 표면에 필름 형태의 폴리에틸렌(4)을 감는 제6 코팅단계(S136); 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 리버스 배관 클램프 제작단계(S200)는, 상기 리버스 배관(100)의 외주면 형상에 대응하여 측면이 굴곡진 형상을 가지며, 상기 리버스 배관(100)과 마주보는 내면에 상기 돌출부(110)가 끼워지는 끼움홈(210a)이 원주방향으로 형성되고, 원주방향 양측 단부에 외측으로 절곡된 결합부(220a)가 형성된 복수개의 리버스 배관 클램프 단위체(200a)를 제작하는 리버스 배관 클램프 단위체 제작단계(S210)와, 각각의 상기 리버스 배관 클램프 단위체(200a)를 상기 결합부(220a)를 통해 원주방향으로 조립하여 리버스 배관 클램프(200)를 형성하는 리버스 배관 클램프 제작단계(S220); 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 배관 연결장치 제조 방법은, 상기 돌출부 형성단계(S160)에서, 서로 마주보는 한 쌍의 상기 리버스 배관(100)에 형성된 상기 돌출부(110)가 서로 마주보는 내측에서 외측으로 갈수록 원주방향 단면이 좁아지도록 제1 경사부(111)를 형성하고, 상기 리버스 배관 클램프 제작단계(S200)에서, 상기 끼움홈(210a)의 폭방향 양측 단부에 상기 경사부(111)의 기울기에 대응하여 내측에서 외측으로 갈수록 폭이 넓어지는 제2 경사부(211a)가 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 리버스 배관 클램프 단위체 제작단계(S210)는, 복수개의 상기 리버스 배관 클램프 단위체(200a) 결합 시, 상기 리버스 배관 클램프 단위체(200a)를 체결하는 힘으로 각각의 상기 리버스 배관(100)이 서로 만나는 내측으로 압박되도록, 각각의 상기 결합부(220)가 서로 마주보는 면과 수직 방향으로 결합공(221)을 뚫는 결합공 형성단계(S211)와, 각각의 상기 리버스 배관 클램프 단위체(200a)에 형성된 상기 끼움홈(210a)에 고무자석 단위체(400a)를 끼우는 고무자석 결합단계(S213)와, 상기 고무자석 단위체(400a)의 내면에 제1 패커 단위체(300a)를 설치하는 제1 패커 설치단계(S214)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 고무자석 결합단계(S213)이전에, 상기 리버스 배관 클램프 단위체(200a)의 끼움홈(210a)에 원주 방향으로 한 쌍의 제2 패커 단위체를 형성 시키고, 각각의 상기 제2 패커 단위체를 서로 이격 배치하는 제2 패커 형성단계(S212)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성에 의한 본 발명의 리버스 배관 제조장치 및 리버스 배관 연결장치 제조방법은, 리버스 배관의 외주면에 결합을 위한 돌출부가 형성시키되, 돌출부를 형성하며 변형된 리버스 배관의 내주면을 도장하여 리버스 배관의 내부 유로를 일정하게 만들어 줌으로써, 리버스 배관 내부에 미생물이 발생하거나 캐비테이션 현상이 발생하는 것을 방지하는 효과를 가진다.
또한, 리버스 배관의 외주면에 형성된 돌출부가 경사지게 형성되고, 각각의 리버스 배관을 연결하는 리버스 배관 클램프의 결합홈이 이에 대응하는 구조를 가져, 리버스 배관 클램프를 이용하여 한 쌍의 배관 연결 시 각각의 리버스 배관이 서로 마주보는 내측 방향으로 압착되어 결합력을 공고히 한다는 장점을 가진다.
뿐만 아니라, 리버스 배관 클램프의 결합홈에 리버스 배관과 자로를 형성하는 고무자석 단위체가 구비되어, 한 쌍의 리버스 배관의 연결부위에서 발생되는 누수를 방지하는 패커를 압착해 줌으로써, 패커의 누수 방지를 향상 시키는 효과를 가진다.
도 1은 종래의 배관 및 배관 연결장치를 나타낸 결합도.
도 2는 리버스 배관 연결장치의 제조방법을 나타낸 순서도.(리버스 배관 및 리버스 배관 클램프)
도 3은 리버스 배관 및 리버스 배관 클램프의 사시도.
도 4는 리버스 배관의 코팅단계를 나타낸 개념도.(분말 형태의 원료로 코팅 시)
도 5는 리버스 배관의 코팅단계를 나타낸 개념도.(테이핑 형태의 원료로 코팅 시)
도 6은 리버스 배관의 관끝 처리단계를 나타낸 개념도.
도 7은 리버스 배관의 돌출부 형성단계를 나타낸 개념도.
도 8은 돌출부가 형성된 리버스 배관을 나타낸 단면도.
도 9는 리버스 배관의 전처리 및 후처리 도장단계를 나타낸 개념도.
도 10은 리버스 배관 클램프 단위체의 결합을 나타낸 분해 사시도.
도 11은 제1 패커가 구비된 리버스 배관 클램프와 리버스 배관의 결합을 나타낸 개념도.
도 12는 리버스 배관 클램프에 고무자석 단위체가 구비된 것을 나타낸 단면도.
이하, 상기와 같은 본 발명인 리버스 배관 제조장치와, 리버스 배관 연결장치 제조방법에 대하여 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 2에 도시된 순서도를 참조하여 설명하면, 본 발명인 리버스 배관 연결장치 제조방법은 도 3에 도시된, 원주 방향으로 형성된 돌출부(110)가 길이방향 양측 단부 중 선택되는 하나 이상에서 중심으로 이격 형성된 리버스 배관(100)을 제작하는 리버스 배관 제작단계(S100)와, 상기 리버스 배관(100)의 외주면 형상에 대응하는 링 형상을 가지며, 내부에 서로 마주보는 한 쌍의 상기 리버스 배관(100)에 형성된 각각의 상기 돌출부(110)가 끼워지는 하나의 끼움홈(210a)이 원주방향으로 형성된 리버스 배관 클램프를 제작하는 리버스 배관 클램프 제작단계(S200)로 이루어진다.(상기 끼움홈(210a) 및 돌출부(110)는 이하에서 도 8 내지 도 12를 참조하여 설명하도록 한다)
이때, 상기 리버스 배관 제작단계(S100)는 전처리 단계(S110)와, 예열단계(S120)와, 코팅단계(S130)와, 냉각단계(S140)와, 관끝 처리단계(S150)와, 돌출부 형성단계(S160)와, 전처리 도장단계(S170)와, 마무리 도장단계(S180)로 이루어진다.
상세히 설명하면, 상기 전처리 단계(S110)는 배관(1)의 표면 불순물을 쇼트볼과 공압을 이용하여 제거하는 단계로써, 리버스 배관 제작단계(S100)의 시작 단계이며, 상기 배관(1)의 표면에 부착된 녹, 기름 등과 같은 불순물을 제거하면 충분하므로 다양한 방법이 사용가능하다. 이때, 불순물이 제거된 상기 배관(1)의 표면을 검사하기 위하여 SALT TEST 또는 조도표가 사용되어 진다.
이후, 배관(1)의 외부 표면을 가열 시키는 예열단계(S120)가 이루어지며, 예열단계(S120)는 배관(1)을 200 또는 230도 이상으로 가열하여 배관(1)의 외부코팅 시 폴리에틸렌(4)의 접착력을 향상 시키는 단계이다. 이때, 배관(1)이 200~230도 이상으로 가열됨으로서 리버스 배관(100)의 생성에 방해되는 주위 이슬분자들도 함께 건조되게 된다.
그리고, 예열된 상기 배관(1)의 표면에 에폭시와 접착제 및 PE(폴리에틸렌)을 순차적으로 코팅하는 코팅단계(S130)가 이루어지며, 배관(1)의 표면에 에폭시(2)와 접착제(3) 및 폴리에틸렌(4)을 코팅하는 방법은 두 가지로 분리된다.
도 4와, 도 5를 참조하여 설명하면, 상기 배관(1)의 표면을 코팅하는 방법은 도 4에 도시된 바와 같이 예열된 상기 배관(1)을 회전시키며 분체 에폭시(2)가 위치하는 제1 코팅부에 삽입하는 제1 코팅단계(S131)와, 분체 에폭시(2)가 코팅된 배관(1)을 회전시키며 분말 접착제(3)가 위치하는 제2 코팅부에 삽입하는 제2 코팅단계(S132)와, 접착제(3)가 코팅된 배관(1)을 회전시키며 분말 폴리에틸렌(4)이 위치하는 제3 코팅부에 삽입하는 제3 코팅단계(S133)로 이루어지는 제1 코팅 방법과, 도 5에 도시된 바와 같이 예열된 상기 배관(1)의 표면에 정전방식으로 분체 에폭시를 코팅하는 제4 코팅단계(S134)와, 분체 에폭시(2)가 코팅된 상기 배관(1)의 표면에 필름 형태의 접착제(3)를 감는 제5 코팅단계(S135)와, 필름 형태의 접착제가 감긴 상기 배관(1)의 표면에 필름 형태의 폴리에틸렌(4)을 감으며 배관(1)의 코팅 두께를 제어하는 제6 코팅단계(S136)로 이루어 지는 제2 코팅 방법 중 선택되는 하나의 방법이 사용 가능하다.
이후, 도 6에 도시된 바와 같이 코팅된 상기 배관(1)의 길이방향 일측과 타측 단부 중 선택되는 어느 하나 이상의 코팅을 벗겨내는 관끝 처리단계(S150)가 이루어 진다. 상기 관끝 처리단계(S150)는 형상 처리전 코팅된 파이프의 단부를 형상가공할 부위만큼 탈피하는 작업으로 치수 및 사용자의 요건에 맞추어 탈피 길이가 제어되며, 탈피된 끝부분은 45도 각도 이하로 유지된다.
그리고, 도 7과 도 8에 도시된 바와 같이 코팅이 제거된 상기 배관(1)의 단부 외주면에 상기 돌출부(110) 형상에 대응하느 홈이 형성된 형상가공 틀(61)을 고정 시키고, 배관(1)의 내주면에서 형상가공 틀(61)의 홈 형상에 대응하는 압박부재(62)로 배관(1)을 압박하여, 배관(1)에 돌출부(110)를 형성하는 돌출부 형성단계(S160)가 이루어진다.
이때, 배관(1)에 돌출부(110)를 형성하는 방법은 상기에 기재된 방법 외에도 상기 형상가공 틀(61)과 상기 압박부재(62)를 고정시킨 상태에서 배관(1)을 회전 시키는 방법 등 다양한 방법이 가능하므로 그 방법은 한정하지 않는다.
이후, 도 9에 도시된 바와 같이 상기 돌출부(110)가 위치하는 상기 배관(1)의 내주면에 형성된 홈을 메우는 전처리 도장단계(S170)와, 배관(1)의 전체 표면을 코팅하는 마무리 도장단계(S180)가 이루어 진다.
상세히 설명하면, 상기 전처리 도장단계(S170)를 통해 상기 배관(1)의 내주면에 형성되는 홈(4)을 메워 줌으로써 내부에 유체가 흐를 시 유체의 흐름이 변화되어 캐비테이션, 유속저하, 미생물 번식 등이 발생되는 것을 방지하는 것이다.
이때, 상기 홈(4)을 메우는 재질은 상기 배관(1)과 동일한 재질이거나, 표면을 코팅하는 액체 또는 분체 에폭시 등 다양한 재질이 가능하므로 한정하지 않는다.
그리고, 상기 배관(1)의 전체 표면을 액상 또는 분체 에폭시로 코팅하는 마무리 도장단계(S180)가 이루어진다.
이때, 상기와 같은 공정을 진행하기 위하여 쇼트볼과 공기를 방출하여 배관(1)의 표면 불순물을 제거하는 불순물 처리부와, 불순물이 제거된 상기 배관(1)을 가열하는 예열부와, 예열된 배관(1)에 에폭시(2)와 접착제(3) 및 폴리에틸렌(4)을 순차적으로 코팅하는 코팅부와, 코팅된 배관(1)을 냉각하는 냉각부와, 냉각된 배관(1)의 길이방향 양측 단부 중 선택되는 하나 이상의 코팅을 제거하는 코팅 제거부와, 코팅이 제거된 상기 배관(1)의 단부를 형상 가공하는 가공부(60), 및 형상 가공된 상기 배관(1)의 표면을 도장하는 도장부를 포함하여 구성되는 리버스 배관 제조 장치가 사용된다.
상세히 설명하면, 상기 형상 가공부는 코팅이 제거된 상기 배관(1)의 단부 외주면에 밀착 고정되며, 내면에 원주 방향으로 홈이 형성되는 형상가공 틀(61)과, 상기 형상가공 틀(61)에 형성된 홈의 형상에 대응하는 구조를 가지며, 상기 배관(1)의 내주면에서 상기 배관(1)을 압박하는 압박부재(62)를 포함하여 구성되고, 상기 코팅부는 상기 배관(1)에 에폭시(2)와 접착제(3) 및 폴리에틸렌(4)을 분말 형태로 코팅하는 디핑(Deeping)방식, 또는 분말 형태로 에폭시(2)를 코팅 후 접착제(3) 및 폴리에틸렌(4)을 테이핑 형태로 코팅하는 방식을 사용하며, 상기 도장부는 상기 형상 가공부에서 배관(1)이 가공되며 배관의 내면에 형성된 상기 홈을 메워 배관(1)의 내부 유로가 일정한 형상을 가지도록 하는 것이다.
또한, 도 1 및 도 10을 참조하면 상기 리버스 배관 클램프 제작단계(S200)는 상기 리버스 배관(100)의 외주면 형상에 대응하여 측면이 굴곡진 형상을 가지며, 리버스 배관(100)과 마주보는 내면에 상기 돌출부(110)가 끼워지는 끼움홈(210a)이 원주방향으로 형성되고, 원주방향 양측 단부에 외측으로 절곡된 결합부(220a)가 형성된 복수개의 리버스 배관 클램프 단위체(200a)를 제작하는 리버스 배관 클램프 단위체 제작단계(S210)와, 각각의 리버스 배관 클램프 단위체(200a)를 결합부(220a)를 통해 원주방향으로 조립하여 리버스 배관 클램프(200)를 형성하는 리버스 배관 클램프 제작단계(S220)를 포함하여 이루어 진다.
즉, 각각의 상기 리버스 배관 클램프 단위체(200a)가 제작된 후 상기 결합부(220a)를 통해 서로 결합되어 하나의 상기 리버스 배관 클램프(200)를 형성하는 것이다.
또한, 도 1 및 도 11을 참조하면 상기 리버스 배관 클램프 단위체 제작단계(S210)는, 복수개의 상기 리버스 배관 클램프 단위체(200a) 결합 시, 상기 리버스 배관 클램프 단위체(200a)를 체결하는 힘으로 각각의 상기 리버스 배관(100)이 서로 만나는 내측으로 압박되도록 각각의 상기 결합부(220)가 서로 마주보는 면과 수직 방향으로 결합공(221)을 뚫는 결합공 형성단계(S211)와, 각각의 상기 리버스 배관 클램프 단위체(200a)에 형성된 상기 끼움홈(210a)에 고무자석 단위체(400a)를 끼우는 고무자석 결합단계(S213)와, 고무자석 단위체(400a)의 내면에 제1 패커 단위체(300a)를 설치하는 제1 패커 설치단계(S214)를 포함하여 이루어진다.
이때, 도 11에 도시된 것과 같이 상기 리버스 배관 클램프 단위체 제작단계(S210)는, 상기 결합공 형성단계(S211)과, 상기 제1 패커 단위체(300a)형성단계(S214)만 이루어져도 충분하지만, 도 12에 도시된 것과 같이 상기 고무자석 결합단계(S213)을 통해 상기 끼움홈(210a)에 고무자석 단위체(400a)를 더 구비시켜 상기 리버스 배관(100)의 연결부를 밀폐하는 제1 패커 단위체(300a)의 힘을 향상시키는 것도 가능하다.
상세히 설명하면, 상기 제1 패커 단위체(300a)의 경우 외부 충격과 상기 리버스 배관(100)의 진동에 의해 제1 패커 단위체(300a)가 마모 또는 변형될 시 각각의 리버스 배관(100)이 서로 만나는 연결부위에서 외부로 유체가 유출될 수 있다.
따라서, 상기와 같은 상황에서 마모 또는 변화되는 상기 제1 패커 단위체(300a)를 압박하여 제1 패커 단위체(300a)가 리버스 배관(100)의 연결부위에 맞춰 재 변형되도록 하기 위하여 고무자석 단위체(400a)가 더 구비된다.
결국, 상기 배관 클램프 단위체(200a)를 한 쌍의 상기 리버스 배관(100)의 연결부에 결합 시, 상기 끼움홈(210)에 위치하는 상기 고무자석 단위체(400a)가 리버스 배관(100)과 자로를 형성하여 고무자석 단위체(400a)의 내측에 위치하는 상기 제1 패커 단위체(300a)가 항상 압박되는 것이다.
이때, 상기 제1 패커 단위체(300a)와, 상기 고무자석 단위체(400a)는 상기 리버스 배관(100)의 외주면 형상에 대응하여 측면이 굴곡진 형상을 가지되, 제1 패커 단위체(300a)와 고무자석 단위체(400a)의 원주방향 길이가 복수개의 상기 배관 클램프 단위체(200a) 결합 시 각각의 배관 클램프 단위체(200a)에 위치하는 제1 패커 단위체(300a)와 고무자석 단위체(400a)의 끝단이 서로 겹치지 않고 연결되는 길이를 가지게 하는 것을 권장한다.
아울러, 본 발명인 리버스 배관 연결장치 제조방법은 도 8과 도 11을 참조하여 설명하면, 상기 돌출부 형성단계(S160)에서, 서로 마주보는 한 쌍의 상기 리버스 배관(100)에 형성된 상기 돌출부(110)가 서로 마주보는 내측에서 외측으로 갈수록 원주방향으로 단면이 좁아지도록 제1 경사부(111)가 형성되고, 상기 리버스 배관 클램프 제작단계(S200)에서, 상기 끼움홈(210a)의 폭방향 양측 단부에 경사부(111)의 기울기에 대응하여 내측에서 외측으로 갈수록 폭이 넓어지는 제2 경사부(211a)가 형성되어, 서로 연결되는 상기 리버스 배관(100)의 연결을 공고히 할수 있다.
상세히 설명하면, 상기 리버스 배관(100)의 연결부에 복수개의 상기 리버스 배관 클램프 단위체(200a)를 체결 시, 상기 결합공(221a)에 삽입되어 회전운동 하는 볼트의 회전력에 의해 상기 제2 경사부(211a)가 상기 제1 경사부(111)를 압박하여, 한 쌍의 상기 리버스 배관(100)이 서로 만나는 내측으로 압박되어 연결부위 결속력을 공고하게 되는 것이다.
또한, 도면에는 도시되지 않았지만 본 발명인 리버스 배관 연결장치 제조방법은 상기 고무자석 결합단계(S213) 이전에 상기 리버스 배관 클램프 단위체(200a)의 끼움홈(210a)에 원주 방향으로 한 쌍의 제2 패커 단위체를 형성시키고, 각각의 제2 패커 단위체를 서로 이격 배치하는 제2 패커 형성단계(S212)가 이루어져, 상기 고무자석 결합 단계(S213) 및 상기 제1 패커 설치단계(S214)에서 상기 고무자석 단위체(400a)와 상기 제1 패커 단위체(300a)가 각각의 상기 제2 패커 단위체가 서로 마주보는 내측에 구비될 수 있다.
상세히 설명하면, 상기 리버스 배관 클램프 단위체(200a)에 형성된 상기 제2 패커 단위체는 리버스 배관 클램프 단위체(200a)가 리버스 배관(100)과 결합되기 전에는 상기 고무자석 단위체(400a) 및 상기 제1 패커 단위체(300a)가 위치되는 범위를 제한하는 역할을 하되, 복수개의 리버스 배관 클램프 단위체(200a)가 리버스 배관(100)을 사이에 두고 서로 결합 시 리버스 배관(100)에 형성된 상기 돌출부(110)의 끝단과 접촉되어 리버스 배관(100)에서 유체가 유출되는 것을 이차적으로 제한하는 것이다.
본 발명의 상기한 실시 예에 한정하여 기술적 사상을 해석해서는 안 된다. 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당업자의 수준에서 다양한 변형 실시가 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 당업자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 된다.
1 : 배관
61 : 형상가공 틀 62 : 압박부재
100 : 리버스 배관 110 : 돌출부
111 : 제1 경사부
200 : 리버스 배관 클램프 200a : 리버스 배관 클램프 단위체
210a: 끼움홈 211a : 제2 경사부
220a : 결합부 221a : 결합공
300a : 제1 패커 단위체
400a : 고무자석 단위체

Claims (3)

  1. 쇼트볼과 공기를 방출하여 배관(1)의 표면 불순물을 제거하는 불순물 처리부;
    불순물이 제거된 상기 배관(1)을 가열하는 예열부;
    예열된 상기 배관(1)에 에폭시와 접착제 및 PE(폴리에틸렌)을 순차적으로 코팅하는 코팅부;
    코팅된 상기 배관(1)을 냉각하는 냉각부;
    냉각된 상기 배관(1)의 길이방향 양측 단부 중 선택되는 하나 이상의 코팅을 제거하는 코팅 제거부;
    코팅이 제거된 상기 배관(1)의 단부를 형상 가공하는 형상 가공부; 및
    형상 가공된 상기 배관(1)의 표면을 도장하는 도장부; 를 포함하는 것을 특징으로 하는, 리버스 배관 제조장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 형상 가공부는,
    코팅이 제거된 상기 배관(1)의 단부 외주면에 밀착 고정되며, 내면에 원주 방향으로 홈이 형성되는 형상가공 틀(61)과,
    상기 형상가공 틀(61)에 형성된 홈의 형상에 대응하는 구조를 가지며, 상기 배관(1)의 내주면에서 상기 배관(1)을 압박하는 압박부재(62)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 리버스 배관 제조장치.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 리버스 배관 제조장치는,
    상기 배관(1)에 에폭시(2)와 접착제(3) 및 폴리에틸렌(4)을 분말 형태로 코팅하는 디핑(Deeping)방식 또는 분말 형태로 에폭시(2)를 코팅 후 접착제(3) 및 폴리에틸렌(4)을 테이핑 형태로 코팅하는 방식을 사용하는 것을 특징으로 하는, 리버스 배관 제조장치.




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