KR20160126673A - Reactor with explosion proof structure by pressurizing enclosures and multi-stage treatment system using the reactors - Google Patents

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KR20160126673A
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Abstract

The present invention relates to a reactor having an explosion proof structure through enclosure pressurization designed in such a manner that a reactor installed in facilities such as vessels which carry explosives and must comply with explosion-proof regulations is formed into an explosion proof structure; and an economically-efficient explosion proof model can be provided as a purge gas transferring pipe is simplified, and installation costs are reduced, wherein explosion proof properties of the reactor is improved as a dangerous area of the protective gas leak is reduced. The present invention relates to a multi-stage explosion proof treatment apparatus using the same. The reactor according to the present invention comprises: a first enclosure (500) and a second enclosure (600) respectively covering dangerous components (404, 405) placed on both sides of a body part (200) and reacted when fluid to be treated is passing therethrough; a channel forming member (230a) integrally attached to a surface of the body part (200) and traversing the same to reinforce the structure and having a passage for the flow of protective gas for explosion proof and formed between the first enclosure (500) and the second enclosure (600); a protective gas inlet (510) provided in the first enclosure (500); and a protective gas outlet (610) formed in the second enclosure (600), wherein the above reactors are disposed adjacent to each other and the adjacent enclosures are connected to each other to form the multi-stage explosion-proof treatment apparatus.

Description

인클로저 가압을 통한 방폭구조를 가지는 반응기 및 그것들을 사용한 다단 방폭형 처리장치{Reactor with explosion proof structure by pressurizing enclosures and multi-stage treatment system using the reactors}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a reactor having an explosion-proof structure through enclosure pressurization and a multi-stage explosion-proof processing apparatus using the same,

본 발명은 압력 방폭구조를 가지는 반응기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 폭발성 물질을 운반하는 선박 혹은 화학 플랜트 등과 같이 방폭 규정을 준수하여야 하는 시설에 설치되는 반응기를 방폭형 구조로 구현하는 한편, 퍼지 가스 이송배관의 간소화와 설치비 줄임으로 경제적인 방폭 모델을 구현 가능하며, 보호가스의 누출 위험부위를 줄여 방폭 성능을 향상시킨 인클로저 가압을 통한 방폭구조를 가지는 반응기 및 그것들을 사용한 다단 방폭형 처리장치에 관한 것이다.The present invention relates to a reactor having a pressure explosion-proof structure, and more particularly, to a reactor having an explosion-proof structure, such as a ship carrying an explosive substance or a chemical plant, The present invention relates to a reactor having an explosion-proof structure through enclosure pressurization, which is capable of realizing an economical explosion-proof model by simplifying piping and reducing installation cost,

일반적으로 반응기는 유체의 살균, 저장, 반응, 혼합, 가열, 운반 등 다양한 처리 분야에 적용되고 있으며, 이러한 처리 분야에서는 통상적으로 폭발성의 위험가스, 증기, 분진 등, 다양한 가연성 물질을 처리하고 취급하게 된다.Generally, reactors are applied to various processing fields such as sterilization, storage, reaction, mixing, heating, and transportation of fluids. In this processing field, various combustible materials such as explosive dangerous gas, steam, do.

반응기의 에너지원으로서는, 통상적으로 전기, 외부 열원(Heat Source), 화학적 반응열 등을 사용하므로, 반응 혹은 운전 과정에서 가연성 물질의 누설과 에너지원의 누전, 단락 또는 과열 등이 결합하는 경우 폭발과 화재 등의 위험이 발생하며, 이러한 위험은 관리자의 운전 미숙 등과 결부되는 경우 더 큰 안전사고로 발전하게 된다.As the energy source of the reactor, electricity, an external heat source and a chemical reaction heat are usually used. Therefore, when the leakage of the combustible material during the reaction or the operation and the leakage, short-circuit or overheating of the energy source are combined, And such risks are developed as safety accidents when they are associated with the inoperability of the manager.

예를 들어, 오일탱커나 화학물질 운반선, LNG/LPG 운반선 등, 위험가스 혹은 위험물질을 운송하는 선박이나, 석유화학 플랜트의 위험가스를 취급하는 설비 등은 대부분 처리조작을 위해 에너지원으로 전기를 사용하여 운전되므로, 위험 물질의 누출에 의해 폭발이나 화재 등 위험에 노출되어 있기 때문에 엄격한 방폭 규정과 표준을 적용하고 있다.For example, vessels transporting hazardous or dangerous substances, such as oil tankers, chemical carriers, LNG / LPG carriers, and facilities handling hazardous gases in petrochemical plants, often use electricity as an energy source for processing operations. Because it is operated, it is exposed to danger such as explosion or fire by leakage of dangerous material, so strict explosion proof regulations and standards are applied.

폭발성 분위기에 적용되는 방폭 규정으로서는, 이른바 '압력 방폭구조'에 대한 규정이 있는바, 이 압력방폭 구조는 국제기준으로 IEC (국제전기위원회)의 표준 혹은 NEC(미국 방폭 위원회) 표준 등을 유럽을 비롯한 북미 국가가 적용하고 있으며, 대한민국은 IEC 코드를 한국산업표준(KS C IEC 60079)으로 적용하고 있다. 압력방폭 구조를 적용한 제품은 IEC-60079-2의 <폭발성 분위기-압력 방폭구조 "p"> 로 규정하여 승인시험기관의 시험과 평가를 통해 인증된 제품만을 해당 가스 그룹과 관련 보호등급에 따라 위험장소에 설치할 수 있다.The pressure explosion-proof structure of this explosion-proof structure is used as an international standard for the IEC (International Electrotechnical Commission) standard or NEC (American Explosion Provision Committee) standard for the explosion- And Korea is applying the IEC code as Korean Industrial Standard (KS C IEC 60079). The products to which the pressure explosion-proof structure is applied are specified as <Explosive Atmosphere - Pressure Explosion-proof Structure "of IEC-60079-2. Place can be installed.

예를 들어, 오일탱커나 화학물질 운반선, LNG/LPG 운반선 등, 위험가스 혹은 위험물질을 운송하는 선박에 적용되는 선박 평형수(ballast water) 살균 처리용 UV(Ultra Violet) 반응기 장치나 석유화학 플랜트의 위험 분위기에 적용되는 설비는 'ZONE 1'이나 'ZONE 2'와 같은 위험구역(Hazardous zone/Non-Safety zone)에 설치되기 때문에 압력방폭 구조를 갖추어야 한다.For example, a UV (ultraviolet) reactor device for sterilization of ship ballast water applied to ships carrying dangerous gases or dangerous substances, such as oil tankers, chemical carriers, LNG / LPG carriers, Equipment installed in a hazardous atmosphere should be equipped with a pressure-proof structure because it is installed in hazardous zones such as 'ZONE 1' or 'ZONE 2'.

압력방폭 구조는, 전기기기나 열 장치와 같은 위험요소를 인클로저(enclosure, 외함)에 내장하고, 인클로저 내에서 인화성 또는 발화성 물질의 농도가 폭발한도에 이르지 않도록 희석하고 배기하기 위해 폭발방지를 위한 공기나, 불활성 가스(예; 질소, 아르곤, 이산화탄소 등)와 같은 보호가스(protective gas)를 인클로저에 주입하고, 인클로저 내부의 보호가스 압력을 외기압력보다 높은 양압(overpressure)으로 유지함으로써, 인클로저 안으로 위험 가스나 물질이 침입하지 못하도록 격리하거나 침입한 위험 가스나 물질을 일정시간 내에 폭발한도 이하의 농도로 낮추는 기술이다.The pressure explosion-proof structure is designed to contain dangerous elements such as electrical equipment and heat devices in an enclosure and to dilute the flammable or pyrophoric substance in the enclosure so as not to reach the explosion limit, Or by injecting a protective gas such as inert gas (eg nitrogen, argon, carbon dioxide, etc.) into the enclosure and keeping the protective gas pressure inside the enclosure at a pressure higher than the ambient pressure, It is a technology to isolate gas or material from entering or to reduce the intruding dangerous gas or substance to concentration below explosion limit within a certain time.

이러한 압력방폭 구조를 가지는 반응기에 대한 종래의 다양한 예 중 하나가 특허문헌 1에 개시되어 있다.One of various conventional examples of a reactor having such a pressure explosion-proof structure is disclosed in Patent Document 1.

특허문헌 1에 개시된 압력방폭 구조의 자외선 처리장치는, 선박의 밸러스트 탱크에 채울 선박 평형수에 자외선을 조사하여 살균처리하기 위한 UV 반응기이다.The ultraviolet ray treatment apparatus of the pressure explosion-proof structure disclosed in Patent Document 1 is a UV reactor for irradiating ultraviolet rays to the ballast water to be filled in the ballast tank of the ship and sterilizing the same.

특허문헌 1의 도면 4 내지 도면 7을 살펴보면, UV 반응기의 바디(참조부호 10)의 좌우 양쪽을 격벽(참조부호 130, 131)에 의해 평형수가 흐르지 않는 제1, 2 공간(참조부호 133, 134)으로 분리하여 자외선램프(131)의 양쪽 전원 공급부(위험요소)를 제1, 2 공간(참조부호 133, 134) 내에 두고, 제1 공간(참조부호 133)에 기체 유입 라인(참조부호 150)을 연결하며, 좌우 양쪽의 제1, 2 공간(참조부호 133, 134)을 연결 배관(참조부호 140, 기체 흐름 라인)으로 연결한 구조로서, 기체 유입 라인(참조부호 150)을 통해 기체(보호가스)를 공급하는 경우, 중간에 연결된 연결 배관(참조부호 140)을 통해 제2 공간(참조부호 134)으로도 기체가 유입되도록 하여 제1, 2 공간(참조부호 133, 134) 모두 기체에 의해 양압을 유지하도록 한 것이다.4 and 7 of Patent Document 1, both right and left sides of the body (reference numeral 10) of the UV reactor are divided into first and second spaces (reference numerals 133 and 134 (Reference numeral 133) and a gas inflow line (reference numeral 150) in the first space (reference numerals 133 and 134) by disposing the power supply units (dangerous elements) of the ultraviolet lamp 131 in the first and second spaces (Reference numerals 133 and 134) are connected by connection piping (reference numeral 140, gas flow line) on both right and left sides of the gas supply line (reference numeral 150) The gas is introduced into the second space (reference numeral 134) through the connection pipe (reference numeral 140) connected in the middle, so that the first and second spaces (reference numerals 133 and 134) So that the positive pressure is maintained.

압력방폭 구조의 핵심기술은 인클로저 내부에 위험가스가 존재할 경우에 이를 신속하고 안전하게 환기(Ventilation) 및 배기하여야 하는 안전 규정과 안전장치를 구비하여 방폭규정과 성능을 만족시키는 것이다. 이에 대해 IEC-60079-2 규정에 상세하게 기술되어 있는 사항을 간략히 정리하면 다음과 같다.The key technology of the pressure explosion structure is to satisfy safety specification and performance by safety regulation and safety device that ventilation and exhausting quickly and safely when there is dangerous gas inside enclosure. The following is a summary of the matters described in detail in the IEC-60079-2 regulation.

(1) 인클로저 내의 최소 양압(Overpressure)은 내부 밀폐된 전기 부품이 냉각되는 데 걸리는 시간의 100배 이상의 시간(최소 1기간 내) 동안 측정한 최대압력손실보다 커야 하며, 최소 양압은 인클로저가 가장 불리한 조건의 정상작동 상태일 때 외부(대기) 압력보다 50Pa 이상 높아야 하며, 이를 제어할 수 있는 안전장치를 구비해야 한다.(1) The minimum overpressure in the enclosure shall be greater than the maximum pressure loss measured over a period of at least 100 times the time it takes for the enclosed electrical components to cool (within a minimum of one period), and the minimum positive pressure shall be such that the enclosure is most unfavorable It must be at least 50 Pa higher than the outside (atmospheric) pressure when the condition is in normal operating condition, and it must have a safety device to control it.

(2) (1)을 만족한 상태에서 인클로저 내부의 가스혼합물의 농도는, 가스폭발이 시작되는 가스농도 하한계인 폭발하한(LEL; Lower Explosion limit) 보다 낮아야 한다.(2) The concentration of the gas mixture in the enclosure under condition (1) shall be lower than the Lower Explosion Limit (LEL) which is the lower limit of the gas concentration at which the gas explosion begins.

(3) (1)과 (2)의 조건이 동시에 만족되어야만, UV반응기를 비롯한 위험장소 설치되는 압력방폭 구조를 적용한 선박용 혹은 산업용 전기장치에 전원(Power)이 공급(통전)될 수 있다.(3) The power (power) can be supplied (energized) to marine or industrial electric appliances to which a pressure explosion-proof structure to be installed in a dangerous place including a UV reactor is satisfied only when the conditions (1) and (2) are satisfied.

이러한 관점에서 특허문헌 1을 포함하여 종래에 알려진 반응기의 방폭구조는, 보호가스의 배관이 단일 공급과 단일 배기로 이루어지므로 양측의 인클로저(특허문헌 1의 제1, 2 공간) 내부에 보호가스가 골고루 퍼지지 못하거나 정체되어 위험가스 희석농도가 불균일하게 되고, 그로 인해 인클로저 내부에 위험가스의 농도가 폭발하한(LEL)을 초과하는 위험 영역이 존재할 가능성이 크기 때문에, 그만큼 보호가스를 더 많이 공급하거나 인클로저의 사이즈를 크게 하여 퍼지(희석) 소요시간이 증가하는 비효율적인 문제가 있다.From this point of view, the conventional explosion-proof structure of the reactor including Patent Document 1 is such that the protective gas pipe is composed of a single supply and a single exhaust, so that a protective gas is supplied into the enclosures on both sides (first and second spaces in Patent Document 1) The dangerous gas dilution concentration becomes uneven due to uneven spread or stagnation, and there is a possibility that there is a dangerous area where the concentration of the dangerous gas exceeds the lower explosive limit (LEL) in the enclosure, There is an inefficient problem that the size of the enclosure is increased to increase the time required for purge (dilution).

또한, 반응기 양측의 인클로저를 연결용 배관으로 연결하는 구조를 가지기 때문에, 별도의 연결배관 구성에 따라 설치공간의 제약이 생기며, 운전자의 운전감시에 장애도 되는 한편, 특히 배관 연결 개소가 늘어나 그만큼 누출 위험부위가 증가하게 된다.In addition, since the enclosures on both sides of the reactor are connected to each other by the connecting pipe, the installation space is limited due to the separate connecting piping structure, and the operation monitoring of the driver is obstructed. Especially, The danger area is increased.

또한, 인클로저 내부에 보호가스와 위험가스가 혼합(희석)된 가스 중의 산소농도가 2%(체적비 기준) 이상이 되거나, 반응기를 여러 대 설치하여 위험가스 농도가 갑자기 증가하는 경우에, 각각의 반응기마다 퍼지/가압 컨트롤러와 별도의 보호가스 공급 라인을 구성하여야 하는 복잡함이 있다.In the case where the concentration of oxygen in the mixed gas (diluted gas) of the protective gas and the dangerous gas in the enclosure becomes 2% (volume ratio basis) or more, or the number of the reactors is suddenly increased, There is a complication that it is necessary to construct a separate protective gas supply line from the purge / pressure controller.

대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-1412707호Korean Registered Patent Publication No. 10-1412707

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위한 것으로서, 본 발명은 보호가스가 인클로저 내부 전 영역에 균일하게 퍼지도록 하여 적은 보호가스 공급유량과 낮은 압력으로 인클로저 내부의 보호가스 압력을 주위압력(대기압)보다 높게 유지하여 내부 위험가스의 농도가 국부적으로 폭발하한을 초과하는 현상과 그에 따른 폭발 위험을 더욱 확실하게 방지하고, 양쪽 인클로저를 연결하는 별도의 연결배관을 구성하지 않고 연결하여 인클로저의 사이즈를 줄이고 구성을 간소화하여 선박의 펌프 룸과 같이 협소한 공간에 설치하기 좋고 유지보수와 운전감시가 용이하며 연결개소를 줄여 위험가스의 누출위험을 줄이며, 여러 대의 반응기의 인클로저들을 간단한 구조로 연결하고 보호가스를 연속적으로 공급하고 압력을 조절할 수 있으며 희석된 보호가스를 적절히 배출할 수 있도록 하는 인클로저 가압을 통한 방폭구조를 가지는 반응기 및 그것들을 사용한 다단 방폭형 처리장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide an air conditioner which is capable of uniformly spreading a protective gas over a whole area of an enclosure, So as to more reliably prevent the phenomenon that the concentration of the internal hazardous gas exceeds the lower explosion limit and the explosion risk therefrom and to reduce the size of the enclosure by connecting without connecting separate pipelines connecting the both enclosures It is easy to install in a narrow space like a pump room of a ship by simplifying the configuration, easy maintenance and operation monitoring, reduces the risk of dangerous gas leakage by reducing connection points, connects enclosures of several reactors with simple structure, Can be continuously supplied and the pressure can be adjusted, and the diluted protective gas To provide a multi-stage process an explosion-proof apparatus using the reactor, and those having an explosion proof enclosure with a pressurized to properly discharge an object.

상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 인클로저 가압을 통한 방폭구조를 가지는 반응기는, 피처리 유체가 통과하면서 반응하는 몸통부(200)의 양측에 존재하는 위험요소(404, 404)를 각각 감싸 밀폐공간을 형성하는 제1 인클로저(500) 및 제2 인클로저(600); 상기 몸통부(200)를 가로질러서 몸통부(200) 표면에 일체로 부착되어 구조적으로 보강하면서, 상기 양측의 제1 인클로저(500)와 제2 인클로저(600) 간에 방폭용 보호가스 유동을 위한 통로를 형성하는 채널형성부재(230a); 상기 제1 인클로저(500)에 구비되는 보호가스 유입구(510); 상기 제2 인클로저(600)에 구비되는 보호가스 배출구(610)를 포함하여 이루어진다.In order to achieve the above object, the reactor having an explosion-proof structure through enclosure pressurization according to the present invention is characterized in that the reactor elements 404, 404 existing on both sides of the body part 200, A first enclosure 500 and a second enclosure 600 forming a wrapped and closed space; A protective gas flow path for explosion-proof protection gas flow between the first enclosure 500 and the second enclosure 600 on both sides of the body 200 is integrally attached and structurally reinforced on the surface of the body 200, A channel forming member 230a which forms the channel forming member 230a; A protective gas inlet 510 provided in the first enclosure 500; And a protective gas outlet (610) provided in the second enclosure (600).

본 발명에 따른 반응기에 있어서, 상기 채널형성부재(230a)는 상기 몸통부(200)의 전면 및 후면 각각에 형성하여 보호가스 흐름 채널이 제1, 2 인클로저(500)의 전면부와 후면부라고 하는 상이한 지점에서 독립하여 형성되도록 하는 것이 바람직하다.In the reactor according to the present invention, the channel forming member 230a is formed on each of the front and rear surfaces of the body 200, and the protective gas flow channel is defined as a front portion and a rear portion of the first and second enclosures 500, So that they are formed independently at different points.

본 발명에 따른 반응기에 있어서, 상기 채널형성부재(230a)는, 상기 몸통부(200)의 전면 또는 후면 중 적어도 한 곳의 면에는 복수개씩 형성되어 보호가스 흐름 채널이 제1, 2 인클로저(500)의 전면부와 후면부를 합하여 적어도 3곳 이상의상이한 지점에서 독립적으로 형성되도록 하는 것이 바람직하다.In the reactor according to the present invention, a plurality of the channel forming members 230a are formed on at least one of the front surface and the rear surface of the body 200 so that the protective gas flow channel is formed between the first and second enclosures 500 ) Are formed independently at at least three different points.

본 발명에 따른 반응기에 있어서, 상기 제2 인클로저(600)의 보호가스 배출구(610)에는 보호가스의 배출을 통제하기 위한 벤트 밸브(612)를 설치하는 것이 바람직하다. 이러한 구성에 의하면, 벤트 밸브에 개폐에 의해 인클로저 내부의 압력을 일정한 양압으로 유지할 수 있으며 인클로저 내 위험가스를 효과적으로 환기시킬 수 있다.In the reactor according to the present invention, it is preferable to provide a vent valve 612 for controlling the discharge of the protective gas to the protective gas outlet 610 of the second enclosure 600. According to this configuration, by opening and closing the vent valve, the pressure inside the enclosure can be maintained at a constant positive pressure, and the dangerous gas in the enclosure can be effectively ventilated.

본 발명에 따른 반응기에 있어서, 상기 몸통부(200)는, 전, 후면부(210, 210) 및 좌, 우 측면부(220, 220)를 가지고; 상기 위험요소(404)는, 상기 몸통부(200)의 양쪽 좌, 우 측면부(220, 220) 외부로 돌출되며; 상기 제1 인클로저(500) 및 제2 인클로저(600)는 상기 몸통부(200)의 좌, 우 측면부(220, 220)로 돌출된 위험요소(404)를 감싸 밀폐하며; 상기 채널형성부재(230a)는, 상기 몸통부(200)의 전면부(210) 또는 후면부(210)를 폭 방향으로 가로질러서 양쪽 단부가 상기 제1, 2 인클로저(500, 600)에 연통하도록 접속되는 구조를 가져도 좋다.In the reactor according to the present invention, the body 200 has front and rear portions 210 and 210 and left and right side portions 220 and 220; The dangerous element 404 protrudes outside the left and right side portions 220 and 220 of the body 200, The first enclosure 500 and the second enclosure 600 enclose and enclose a dangerous element 404 protruding from the left and right side portions 220 and 220 of the body 200, The channel forming member 230a may be formed so that both end portions of the channel forming member 230 cross the front portion 210 or the rear portion 210 of the body 200 in the width direction and communicate with the first and second enclosures 500 and 600 .

이 경우, 상기 몸통부(200)의 좌, 우 측면부(220, 220)는 상기 채널형성부재(230a)의 양쪽 단부를 덮을 수 있도록 전면부(210) 또는 후면부(210)로부터 연장되어 돌출되고; 상기 채널형성부재(230a)의 양쪽 단부는, 상기 좌, 우 측면부(220, 220)의 연장, 돌출 부위에 상기 제1 인클로저(500) 및 제2 인클로저(600)와 채널형성부재(230a)를 연통시키기 위해 형성된 연통공(222, 224)에 연결되는 구조로 구현할 수 있다.In this case, the left and right side portions 220 and 220 of the body 200 are protruded from the front portion 210 or the rear portion 210 so as to cover both ends of the channel forming member 230a; Both end portions of the channel forming member 230a are connected to the first enclosure 500 and the second enclosure 600 and the channel forming member 230a at the protruding portions of the left and right side portions 220 and 220 And connected to the communication holes 222 and 224 formed to communicate with each other.

본 발명에 따른 반응기에 있어서, 상기 위험요소(404)는, 상기 몸통부(200) 내부를 폭 방향으로 횡단하여 배치되는 자외선램프 장치(400)의 단부에 구비되는 전원 연결부일 수 있다.In the reactor according to the present invention, the hazardous element 404 may be a power connection unit provided at an end of the ultraviolet lamp unit 400 disposed transversely to the inside of the body 200.

본 발명에 따른 반응기로서, 전, 후면부(210, 210) 및 좌, 우 측면부(220, 220)를 가지고 피처리 유체가 흐르면서 반응하는 몸통부(200); 상기 몸통부(200) 내부를 폭 방향으로 횡단하는 복수의 자외선램프 장치(400); 좌, 우 측면부(220, 220) 외측에 존재하는 상기 자외선램프 장치(400)의 전원 연결부(404, 404)를 각각 감싸 밀폐공간을 형성하는 제1, 2 인클로저(500, 600); 상기 전, 후면부(210, 210)에 폭 방향으로 가로질러서 전, 후면부(210, 210)의 표면에 일체로 부착되어 구조적으로 보강하면서, 상기 양측의 제1, 2 인클로저(500, 600) 간에 보호가스 유동을 위한 여러 갈래의 통로를 형성하는 복수의 채널형성부재(230a); 상기 제1 인클로저(500)에 구비되는 보호가스 유입구(510); 상기 제2 인클로저(600)에 구비되는 보호가스 배출구(610)을 포함하도록 구성할 수 있다,The reactor according to the present invention includes a body 200 having front and rear portions 210 and 210 and left and right side portions 220 and 220 and reacting with a fluid to be treated flowing; A plurality of ultraviolet lamp devices 400 transversely transverse to the inside of the body 200; First and second enclosures (500, 600) enclosing power connection portions (404, 404) of the ultraviolet lamp device (400) existing outside the left and right side portions (220, 220) to form a closed space; The first and second enclosures 500 and 600 are integrally attached and structurally reinforced to the front and rear surfaces 210 and 210 across the front and rear portions 210 and 210 in the width direction to protect the first and second enclosures 500 and 600 A plurality of channel forming members (230a) forming a plurality of passageways for gas flow; A protective gas inlet 510 provided in the first enclosure 500; And a protective gas outlet 610 provided in the second enclosure 600. [

본 발명에 따른 다단 방폭형 처리장치는, 몸통부(200)의 좌우 양측에 존재하는 위험요소(404, 404)를 감싸 밀폐공간을 형성하는 제1, 2 인클로저(500, 600)와, 상기 몸통부(200)를 가로질러서 표면에 일체로 부착되어 구조적으로 보강하면서 양측의 제1, 2 인클로저(500, 600) 간에 보호가스 유동을 위한 통로를 형성하는 복수의 채널형성부재(230a)와, 상기 제1, 2 인클로저(500, 600)에 각각 구비되는 보호가스 유입구(510)과 배출구(610)을 포함하여 이루어지는 반응기(100)를 여러 대 이웃하여 배치하고; 이웃하는 두 반응기(100)끼리 보호가스 유입구(510)과 배출구(610)을 연결관(650)으로 서로 연결하여 전체 반응기(100)들의 제1, 2 인클로저(500, 600)가 연속적으로 연통되도록 연결하며; 어느 하나의 반응기(100)의 보호가스 유입구(510)에는 보호가스 공급원을 연결하여 보호가스를 주입하고; 보호가스 공급원이 연결된 반응기로부터 보호가스 흐름방향으로 최하류측에 위치하는 반응기의 보호가스 배출구(610)에 벤트 밸브(612)를 설치한 형태로 구현된다.The multi-stage explosion-proof treatment apparatus according to the present invention includes first and second enclosures 500 and 600 for enclosing dangerous elements 404 and 404 present on both sides of the body 200 to form a closed space, A plurality of channel forming members 230a that integrally attach to the surface across the first and second enclosures 200 to form a passageway for the flow of protective gas between the first and second enclosures 500 and 600 on both sides, A plurality of reactors 100 including a protective gas inlet 510 and an outlet 610 provided in the first and second enclosures 500 and 600 are disposed adjacent to each other; The first and second enclosures 500 and 600 of all the reactors 100 are connected to each other by connecting the protective gas inlet 510 and the outlet 610 to each other through the connecting pipe 650 between the adjacent two reactors 100 Connect; The protection gas inlet 510 of one of the reactors 100 is connected to a protective gas supply source to inject the protective gas; A vent valve 612 is installed in the protective gas discharge port 610 of the reactor located at the most downstream side in the protective gas flow direction from the reactor to which the protective gas supply source is connected.

본 발명에 따른 다단 방폭형 처리장치에 있어서, 상기 반응기(100)들은 위험구역에 배치하고; 상기 보호가스 공급원은, 상기 위험구역과 격벽(BH)에 의해 격리된 안전구역에 설치되는 보호가스 압축기(700)와, 상기 반응기(100)들과 함께 위험구역에 배치되어 상기 보호가스 압축기(700)에서 압축된 보호가스를 공급받아 상기 반응기(100) 측으로 주입하고 가압하여 반응기(100) 측의 보호가스 압력을 제어하는 퍼지/가압 컨트롤러(800)를 포함하여 구성할 수 있다.In the multi-stage explosion-proof treatment apparatus according to the present invention, the reactors (100) are arranged in a danger zone; The protective gas supply source includes a protective gas compressor 700 installed in the hazardous area and a safety zone isolated by the partition wall BH and a protective gas compressor 700 disposed in the danger zone together with the reactors 100, And a purge / pressurization controller 800 for supplying the compressed protective gas to the reactor 100 and controlling the pressure of the protective gas on the reactor 100 side.

본 발명에 따른 다단 방폭형 처리장치에 있어서, 상기 채널형성부재(230a)는 상기 몸통부(200)의 전면 및 후면에 각각 형성하여 보호가스 흐름 채널이 제1, 2 인클로저(500)의 전면부와 후면부라고 하는 상이한 지점에서 독립하여 형성되도록 하는 것이 바람직하다.In the multi-stage explosion-proof treatment apparatus according to the present invention, the channel forming member 230a is formed on the front surface and the rear surface of the body 200, respectively, so that the protective gas flow channel is formed between the front surface of the first and second enclosures 500 It is preferable that they are formed independently at different points called rear portions.

본 발명에 따른 다단 방폭형 처리장치에 있어서, 상기 채널형성부재(230a)는, 상기 몸통부(200)의 전면 또는 후면 중 적어도 한 곳의 면에는 복수개씩 형성되어 보호가스 흐름 채널이 제1, 2 인클로저(500)의 전면부와 후면부를 합하여 적어도 3개의 상이한 지점에서 독립하여 형성되도록 하는 것이 바람직하다.In the multi-stage explosion-proof treatment apparatus according to the present invention, a plurality of the channel forming members 230a are formed on at least one of the front surface and the rear surface of the body 200, Preferably, the front and back portions of the enclosure 500 are independently formed at at least three different points.

본 발명에 따른 다단 방폭형 처리장치에 있어서, 상기 몸통부(200)는, 전, 후면부(210, 210) 및 좌, 우 측면부(220, 220)를 가지고; 상기 위험요소(404)는, 상기 몸통부(200)의 양쪽 좌, 우 측면부(220, 220) 외부로 돌출되며; 상기 제1 인클로저(500) 및 제2 인클로저(600)는 상기 몸통부(200)의 좌, 우 측면부(220, 220)로 돌출된 위험요소(404)를 감싸 밀폐하며; 상기 채널형성부재(230a)는, 상기 몸통부(200)의 전면부(210) 또는 후면부(210)를 폭 방향으로 가로질러서 양쪽 단부가 상기 제1, 2 인클로저(500, 600)에 연통하도록 접속되도록 구성할 수 있다.In the multi-stage explosion-proof treatment apparatus according to the present invention, the body portion 200 has front and rear portions 210 and 210 and left and right side portions 220 and 220; The dangerous element 404 protrudes outside the left and right side portions 220 and 220 of the body 200, The first enclosure 500 and the second enclosure 600 enclose and enclose a dangerous element 404 protruding from the left and right side portions 220 and 220 of the body 200, The channel forming member 230a may be formed so that both end portions of the channel forming member 230 cross the front portion 210 or the rear portion 210 of the body 200 in the width direction and communicate with the first and second enclosures 500 and 600 .

여기서, 상기 몸통부(200)의 좌, 우 측면부(220, 220)는 상기 채널형성부재(230a)의 양쪽 단부를 덮을 수 있도록 전면부(210) 또는 후면부(210)로부터 연장되어 돌출되고; 상기 채널형성부재(230a)의 양쪽 단부는 상기 좌, 우 측면부(220, 220)의 연장, 돌출 부위에는 상기 제1 인클로저(500) 및 제2 인클로저(600)와 채널형성부재(230a)를 연통시키기 위한 연통공(222, 224)을 형성한 구조를 가질 수 있다.The left and right side portions 220 and 220 of the body 200 protrude from the front portion 210 or the rear portion 210 so as to cover both ends of the channel forming member 230a, Both end portions of the channel forming member 230a are connected to the first enclosure 500 and the second enclosure 600 and the channel forming member 230a at the protruding portions of the left and right side portions 220 and 220, The communication holes 222 and 224 may be formed.

본 발명에 따른 다단 방폭형 처리장치에 있어서, 상기 위험요소(404)는, 상기 몸통부(200) 내부를 폭 방향으로 횡단하여 배치되는 자외선램프 장치(400)의 단부에 구비되는 전원 연결부일 수 있다.In the multi-stage explosion-proof treatment apparatus according to the present invention, the hazardous element 404 may be a power connection unit provided at an end of the ultraviolet lamp unit 400 disposed transversely to the inside of the body 200 .

본 발명에 따른 인클로저 가압을 통한 방폭구조를 가지는 반응기 및 그것들을 사용한 다단 방폭형 처리장치에 의하면, 반응기의 양측에 인클로저를 구비하면서, 양측의 인클로저를 복수의 채널형성부재로 연결한 형태로 이루어지므로, 양측 인클로저 사이의 보호가스 공급이 원활해지고 보호가스가 인클로저 내부 전체에 골고루 퍼지게 되며, 그에 따라 인클로저 내부의 어떤 특정 영역에서 위험가스의 농도가 국부적으로 상승하는 것을 방지하는 한편, 위험가스의 농도를 낮고 균일하게 유지할 수 있으며, 적은 양의 보호가스를 사용하여도 희석효과를 극대화할 수 있다.According to the reactor having the explosion-proof structure through the enclosure pressurization according to the present invention and the multi-stage explosion-proof treatment apparatus using them, since the enclosure is provided on both sides of the reactor while the enclosures on both sides are connected by the plurality of channel forming members, The protective gas supply between both enclosures is smooth and the protective gas spreads evenly throughout the enclosure thereby preventing the concentration of the hazardous gas from rising locally in any particular area within the enclosure while reducing the concentration of the hazardous gas And the dilution effect can be maximized even by using a small amount of the protective gas.

또한, 채널형성부재가 각각 반응기의 몸통부를 가로질러서 몸통부의 표면에 일체로 부착되어 몸통부를 보강하는 구조물의 일부로서 제공됨으로써, 인클로저 간의 보호가스 유동을 위해 별도의 배관을 인출하여 구성할 필요가 없어지며, 채널형성부재에 의해서도 반응기의 전체 사이즈가 증가하는 일은 없다. 따라서 선박의 펌프 룸과 같이 협소한 공간에 설치하기 편리하며 유지보수와 운전감시가 용이해진다.Further, since the channel forming member is provided as a part of the structure that is integrally attached to the surface of the body across the body of the reactor to reinforce the body, there is no need to draw out a separate pipe for the flow of the protective gas between the enclosures And the overall size of the reactor is not increased by the channel forming member. Therefore, it is convenient to install in a narrow space such as a pump room of a ship, and maintenance and operation monitoring are facilitated.

또한, 여러 대의 반응기의 이웃하는 인클로저들을 서로 연결하여, 하나의 반응기에 보호가스를 공급하는 것에 의해 다른 반응기에도 보호가스가 유입되도록 하며, 하나의 반응기를 통해 보호가스를 배출하는 것에 의해 다른 반응기의 보호가스도 함께 배출할 수 있으며, 그러면서도 본 발명에 따른 반응기의 특별한 구성에 의해 반응기 간의 연결을 단순화할 수 있고, 처리 시스템 전체 구조를 간략화 할 수 있으며, 각 반응기들의 인클로저들을 동일한 양압으로 유지 및 제어할 수 있다.Further, by enclosing the adjacent enclosures of the plurality of reactors to each other to supply the protective gas to one reactor, the protective gas is introduced into the other reactor, and by discharging the protective gas through one reactor, It is possible to simplify the connection between the reactors and to simplify the entire structure of the processing system and to maintain and control the enclosures of the respective reactors at the same positive pressure can do.

퍼지/가압 컨트롤러에 의한 가압과 벤트 밸브의 개폐 제어에 의해 전체 반응기들의 인클로저 내부의 압력을 양압으로 유지할 수 있으며, 벤트 밸브를 통해 배기가 가능하여 필요할 때마다 기민하게 환기(퍼지)와 가압을 수행할 수 있어, 위험가스의 농도가 폭발하한에 이르지 않도록 안정적으로 운용할 수 있다.The pressure inside the enclosure of all reactors can be maintained at a positive pressure by the pressurization by the purge / pressure controller and the opening / closing control of the vent valve. Ventilation is possible through the vent valve, and ventilation (purge) and pressurization are performed promptly whenever necessary Therefore, it is possible to operate stably so that the concentration of the hazardous gas does not reach the lower explosion limit.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 반응기의 분리사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 반응기의 단면사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 반응기의 사시도이다.
도 4는 도 3을 다른 방향에서 바라 본 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 반응기의 변형예를 보인 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 반응기의 정면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 반응기의 정면단면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 반응기의 측단면도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 반응기의 횡단면도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 반응기의 변형예를 보인 측단면도이다.
도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 방폭형 처리장치의 계통도이다.
도 12는 본 발명의 일실시예에 따른 다단 방폭형 처리장치의 계통도이다.1 is an exploded perspective view of a reactor according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional perspective view of a reactor according to one embodiment of the present invention.
3 is a perspective view of a reactor according to one embodiment of the present invention.
Fig. 4 is a perspective view of Fig. 3 viewed from the other direction. Fig.
5 is a perspective view showing a modified example of the reactor according to an embodiment of the present invention.
6 is a front view of a reactor according to an embodiment of the present invention.
7 is a front cross-sectional view of a reactor according to an embodiment of the present invention.
8 is a side cross-sectional view of a reactor according to an embodiment of the present invention.
Figure 9 is a cross-sectional view of a reactor according to one embodiment of the present invention.
10 is a cross-sectional side view showing a modification of the reactor according to the embodiment of the present invention.
11 is a block diagram of an explosion-proof type processing apparatus according to an embodiment of the present invention.
12 is a block diagram of a multi-stage explosion-proof type processing apparatus according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부도면을 참조하면서 본 발명의 실시예에 대해 설명한다. 첨부도면은 반응기의 일례로서 선박의 평형수를 자외선 반응기를 기준으로 도시하고 설명하지만, 유체의 살균, 저장, 반응, 혼합, 가열 등을 위한 다양한 처리기(이것들을 모두 '반응기'라고 통칭한다)에 동일한 기술사상으로 적용된다. 따라서 반응기의 종류에 따라 외부 모양이나 구조 등이 조금씩 다를 수 있다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The accompanying drawings illustrate and illustrate the equilibrium water of a ship as an example of a reactor as a reference to an ultraviolet ray reactor, but various processors for sterilizing, storing, reacting, mixing, heating, etc. (all of them are collectively referred to as a " The same technical idea is applied. Therefore, depending on the type of the reactor, the outer shape or structure may be slightly different.

도 1 내지 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 반응기를 보인 것으로서, 도 1에는 분리사시도가 도시되어 있고, 도 2에는 단면사시도가 도시되어 있으며, 도 3 및 도 4에는 반응기를 각각 다른 방향에서 바라본 사시도가 도시되어 있다.FIGS. 1 to 4 show a reactor according to an embodiment of the present invention. FIG. 1 is an exploded perspective view, FIG. 2 is a perspective view and FIG. 3 and FIG. As shown in FIG.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 인클로저 가압을 통한 방폭구조를 가지는 반응기(100)는, 피처리 유체가 통과하는 몸통부(200)와, 몸통부(200)를 통과하는 피처리 유체를 반응 처리하기 한 처리요소(400)를 구비하고 있다. 처리요소(400)는 처리용 전기, 열 등을 제공하기 위한 위험요소(404)를 갖추고 있다.1 to 4, a reactor 100 having an explosion-proof structure through enclosure pressurization according to the present invention includes a body 200 through which a fluid to be treated passes, And a processing element 400 for reacting the fluid. The processing element 400 is equipped with a risk element 404 for providing electricity, heat, etc. for processing.

반응기(100)가 도면에 도시된 실시예와 같은 자외선 반응기라면, 처리요소(400)는 '자외선램프 장치'가 되고, 위험요소(404)는 자외선램프(402)에 전원을 공급하기 위한 '전원 연결부'가 된다. 바꾸어 말하면, 처리요소인 자외선램프 장치(400)는 처리부인 자외선램프(402)와 위험요소인 전원 연결부(404)를 구비한다. 전원 연결부(404)에는 외부 전원공급부로부터 도선된 전력 케이블 또는 전선이 접속된다.When the reactor 100 is an ultraviolet reactor as in the illustrated embodiment, the processing element 400 becomes an 'ultraviolet lamp device' and the hazard element 404 becomes a 'power source' for supplying power to the ultraviolet lamp 402 Connection '. In other words, the ultraviolet lamp apparatus 400, which is a processing element, has an ultraviolet lamp 402, which is a processing unit, and a power connection unit 404, which is a dangerous element. A power cable or wire is connected to the power connection unit 404 from an external power supply unit.

몸통부(200) 양측에 존재하는 위험요소(404, 404)는 각각 제1 인클로저(500)와 제2 인클로저(600)가 감싸 밀폐공간을 형성한다. 제1 인클로저(500) 및 제2 인클로저(600)는 몸통부(200)의 측면에 용접에 의해 접합되거나 기타 볼트 또는 리벳 등과 같은 체결구에 의해 결합된다.The first enclosure 500 and the second enclosure 600 enclose the hazardous elements 404 and 404 on both sides of the body 200 to form a closed space. The first enclosure 500 and the second enclosure 600 are welded to the sides of the body 200 by welding or other fasteners such as bolts or rivets.

제1, 2 인클로저(500, 600)에 보호가스를 공급하고 배출하기 위해, 제1 인클로저(500)에는 보호가스 유입구(510)가 형성되고, 제2 인클로저(600)에는 보호가스 배출구(610)가 형성된다.A protective gas inlet 510 is formed in the first enclosure 500 and a protective gas outlet 610 is formed in the second enclosure 600 to supply and discharge the protective gas to the first and second enclosures 500 and 600. [ .

그리고 제1, 2 인클로저(500, 600)에는 전원 공급용 케이블 또는 전선을 내부로 끌어들이기 위한 설치공(502, 602)을 형성할 수 있다. 케이블 또는 전선과 설치공(502, 602) 사이의 틈새는 일반적인 씰(seal)에 의해 밀봉된다.The first and second enclosures 500 and 600 may be provided with installation holes 502 and 602 for drawing a power supply cable or an electric wire therein. The clearance between the cable or wire and the mounting holes 502 and 602 is sealed by a common seal.

반응기(100)를 1대만 단독으로 설치하는 경우에는, 제2 인클로저(600)의 보호가스 배출구(610)에는 벤트 밸브(vent valve)(612)(도 12 참조)를 설치한다. 벤트 밸브(612)는 인클로저(500, 600) 내부의 위험가스 농도가 기준치를 초과하는 경우 개방하거나 개방되도록 제어되어 위험가스가 혼합된 보호가스를 대기중으로 배출한다.When only one reactor 100 is installed, a vent valve 612 (see FIG. 12) is installed in the protective gas outlet 610 of the second enclosure 600. The vent valve 612 is controlled to open or open when the dangerous gas concentration in the enclosures 500 and 600 exceeds the reference value, thereby discharging the protective gas mixed with the hazardous gas to the atmosphere.

다음으로, 제1 인클로저(500)와 제2 인클로저(600)는 하나의 채널형성부재(230a)에 의해 연결되거나 복수의 채널형성부재(230a)에 의해 여러 갈래의 채널로 연결된다.Next, the first enclosure 500 and the second enclosure 600 are connected by one channel forming member 230a or by a plurality of channel forming members 230a.

채널형성부재(230a)는 각각 몸통부(200)를 가로질러서 몸통부(200) 표면에 일체로 부착되어 몸통부(200)를 구조적으로 보강하는 역할을 하면서, 양측의 제1 인클로저(500)와 제2 인클로저(600) 간에 방폭용 보호가스 유동을 위한 통로를 형성한다.The channel forming member 230a is integrally attached to the surface of the body 200 across the body 200 so as to structurally reinforce the body 200. The channel forming member 230a is disposed on both sides of the first and second enclosures 500, A passage for the explosion-proof protective gas flow is formed between the first and second enclosures 600 and 600.

이러한 구성에 의해, 제1 인클로저(500)에 공급된 보호가스는 하나 또는 복수의 채널형성부재(230a)를 통해 제2 인클로저(600)로 공급된다.With this configuration, the protective gas supplied to the first enclosure 500 is supplied to the second enclosure 600 through one or a plurality of channel forming members 230a.

복수의 채널형성부재(230a)를 구비한 경우, 보호가스는 제1 인클로저(500)의 복수의 지점에서 각각 독립된 채널형성부재(230a)를 통해 제2 인클로저(600)의 복수의 지점으로 동시에 들어가게 된다.When the plurality of channel forming members 230a are provided, the protective gas is simultaneously introduced into the plurality of points of the second enclosure 600 through the respective channel forming members 230a at the plurality of points of the first enclosure 500 do.

이렇게 되면, 제1 인클로저(500)에서는 복수의 상이한 지점에서 복수의 통로를 통해 보호가스가 빠져나가는 흐름 라인을 형성하기 때문에, 보호가스 유입구(510)를 통해 제1 인클로저(500)로 들어온 보호가스는 제1 인클로저(500)에 내부에 좀 더 골고루 퍼져서 위험가스와 잘 혼합됨과 아울러, 제2 인클로저(600)에는 보호가스가 복수의 상이한 지점으로 들어오므로 제2 인클로저(600)로 들어온 보호가스는 내부에 좀 더 골고루 퍼져서 위험가스와 잘 혼합됨으로써, 제1, 2 인클로저(500 ,600) 내부의 어떤 영역에서 위험가스의 농도가 국부적으로 상승하는 것을 방지할 수 있다.In this case, since the first enclosure 500 forms a flow line through which the protective gas escapes through a plurality of passages at a plurality of different points, the protective gas introduced into the first enclosure 500 through the protective gas inlet 510 The second enclosure 600 spreads more evenly inside the first enclosure 500 and mixes well with the hazardous gas. In addition, since the protective gas enters the second enclosure 600 at a plurality of different points, Is more uniformly mixed with the hazardous gas so that the concentration of the hazardous gas can be prevented from locally rising in an area inside the first and second enclosures 500 and 600.

복수의 채널형성부재(230a)를 갖추는 방법의 하나로서, 예를 들면 몸통부(200)의 전면 및 후면으로 나누어 각각 형성하는 것이다. 그러면 보호가스 흐름 채널이 제1, 2 인클로저(500)의 전면부와 후면부라고 하는 상이한 지점에서 독립하여 형성된다.For example, the channel forming member 230a is divided into a front surface and a rear surface of the body 200, respectively. Protective gas flow channels are then formed independently at different points, such as the front and back portions of the first and second enclosures 500. [

또한, 복수의 채널형성부재(230a)를 갖추는 방법의 다른 하나로서, 예를 들면 몸통부(200)의 전면 또는 후면 중 어느 한 곳의 면에 복수개 형성하는 것이다. 그러면 보호가스 흐름 채널이 제1, 2 인클로저(500)의 전면부와 후면부를 합하여 적어도 3개의 상이한 지점에서 독립하여 형성된다.Another method of providing a plurality of channel forming members 230a is to form a plurality of channels on either the front surface or the rear surface of the body 200, for example. The protective gas flow channels are then formed independently of the front and back portions of the first and second enclosures 500 at at least three different points.

도 1 및 도 3을 참조하면, 채널형성부재(230a)는, 몸통부(200)의 전면에 2개, 후면에 2개 도합 4개의 독립하는 채널을 형성한다. 채널이 많을수록 보호가스가 인클로저(500, 600) 내부에 골고루 퍼지게 되면 위험가스 농도의 국부적인 상승을 방지하여 낮고 균일하게 유지할 수 있으며, 그에 따라 적은 양의 보호가스를 사용하여도 희석효과를 극대화할 수 있다.Referring to FIGS. 1 and 3, the channel forming member 230a forms two independent channels on the front and rear sides of the body 200, respectively. As more channels are used, the protective gas spreads evenly inside the enclosures 500 and 600, thereby preventing a local increase in the concentration of the hazardous gas and keeping it low and uniform, thereby maximizing the dilution effect even with a small amount of the protective gas .

또한, 채널형성부재(230a)는 몸통부(200)를 가로질러서 몸통부(200) 표면에 일체로 부착되어 몸통부(200)를 구조적으로 보강하는 역할을 하므로, 기존의 횡간 보강재(230)의 역할과 함께 보호가스를 공급하는 채널의 역할을 동시에 수행할 수 있다는 장점이 있다.Since the channel forming member 230a integrally attaches to the surface of the body 200 across the body 200 to reinforce the body 200 in a structurally similar manner to the conventional transverse stiffener 230, It is possible to simultaneously perform the role of the protection gas supply channel and the role of the protection gas supply channel.

횡간 보강재(230)는 몸통부(200)를 가로질러 부착되어 반응기의 내부압력에 견디도록 강성을 보강하는 것인데, 횡간 보강재(230)를 설치할 자리에 채널형성부재(230a)를 설치하고 그것의 양단부를 제1, 2 인클로저(500, 600)에 연통시키는 것이다.The transverse stiffener 230 is attached across the body 200 to reinforce the rigidity so as to withstand the internal pressure of the reactor. The transverse stiffener 230 is provided with a channel forming member 230a at the place where the transverse stiffener 230 is installed, To the first and second enclosures (500, 600).

채널형성부재(230a)는, 도 1을 참조하면, 일측면이 개구된 채널부재(도 1 내지 4에서는 대략 '⊃'의 모양으로 나타냄)를 마련하여, 그것의 개구부분을 몸통부(200)의 표면에 밀착시키고 전둘레 용접을 통해 밀봉 및 부착함으로써 채널형성부재(230a)와 몸통부(200) 표면이 협조하여 보호가스 통로를 제공하는 형태로 구성하거나, 측면이 개구되지 않은 중공의 기둥 형태의 채널부재를 마련하여 그것의 일측면을 몸통부(200) 표면에 밀착시켜 용접으로 고정함으로써 채널부재 단독으로 보호가스 통로를 제공하는 형태로 구성하는 등 다양하게 설계할 수 있다.1, the channel forming member 230a is provided with a channel member (indicated by a shape of '?' In FIGS. 1 to 4) having one side opened, The channel forming member 230a and the surface of the body 200 may cooperate with each other to provide a protective gas passage. Alternatively, the channel forming member 230a may be formed in a hollow column shape having no open side face And one side of the channel member is closely contacted to the surface of the body 200 and is fixed by welding so that the channel member alone is provided with a protective gas passage.

제1, 2 인클로저(500, 600)를 채널형성부재(230a)로 연결하여 보호가스 공급통로의 기능과 함께 보강 구조물의 기능(즉, 횡간 보강재(230)를 대체하는 보강 구조물)을 겸하도록 하는 구성에 의하면, 별도의 배관을 구성할 필요가 없어지며, 채널형성부재(230a)의 채용에 의해 인클로저(500, 600)의 전체 사이즈가 증가하는 일이 없으며 또는 증가하는 것을 최소화할 수 있으므로, 선박의 펌프 룸과 같이 협소한 공간에 설치하기 편리하며 유지보수와 운전감시가 용이해진다.The first and second enclosures 500 and 600 are connected by the channel forming member 230a so as to function as a function of the protective gas supply passage as well as to function as a reinforcing structure for replacing the transverse stiffener 230 According to the configuration, it is not necessary to construct a separate piping. Since the entire size of the enclosure 500 or 600 is not increased or minimized by employing the channel forming member 230a, It is convenient to install in a narrow space such as a pump room of the pump, and maintenance and operation monitoring are facilitated.

한편, 도면에 예시한 실시예에 있어서, 몸통부(200)는, 전, 후면부(210, 210) 및 좌, 우 측면부(220, 220)로 이루어지는 사각통 모양을 가지면서, 길이방향 양단부에 피처리 유체 유입구(202)와 유출구(204)가 구비된 형태이지만, 몸통부(200)는 원통이나 다각통 모양으로 구성할 수도 있다.In the embodiment illustrated in the drawings, the trunk portion 200 has a rectangular barrel shape including front and rear portions 210 and 210 and left and right side portions 220 and 220, The processing fluid inlet 202 and the outlet 204 are provided. However, the body 200 may have a cylindrical or polygonal tubular shape.

이 경우, 위험요소인 전원 연결부(404)는 몸통부(200)의 양쪽 좌, 우 측면부(220, 220) 외부로 돌출되며, 제1 인클로저(500) 및 제2 인클로저(600)는 좌, 우 측면부(220, 220)로 돌출된 위험요소(404)를 감싸 밀폐하는 형태가 된다.In this case, the power connection part 404, which is a dangerous element, protrudes from the both left and right side parts 220 and 220 of the body 200. The first enclosure 500 and the second enclosure 600 are connected to the left and right sides Thereby enclosing the dangerous element 404 protruding from the side portions 220 and 220 and sealing the same.

그리고 채널형성부재(230a)는, 몸통부(200)의 전면부(210) 또는 후면부(210)를 폭 방향으로 가로지르며 양쪽 단부가 제1, 2 인클로저(500, 600)에 연통하도록 접속된다.The channel forming member 230a is connected to the first and second enclosures 500 and 600 at both ends thereof across the front portion 210 or the rear portion 210 of the body 200 in the width direction.

채널형성부재(230a)와 제1, 2 인클로저(500, 600)의 용이한 연결을 위해, 몸통부(200)의 좌, 우 측면부(220, 220)를 채널형성부재(230a)의 양쪽 단부를 덮을 수 있을 만큼 전면부(210) 또는 후면부(210)로부터 더 연장하여 돌출시키고, 그 돌출된 부분에 채널형성부재(230a)의 양쪽 단부를 용접한다. 또한, 좌, 우 측면부(220, 220)의 연장, 돌출 부위에 제1 인클로저(500) 및 제2 인클로저(600)와 채널형성부재(230a)를 연통시키기 위한 연통공(222, 224)(도 1 참조)을 형성한다.The left and right side portions 220 and 220 of the body portion 200 are connected to both ends of the channel forming member 230a in order to easily connect the channel forming member 230a and the first and second enclosures 500 and 600 And further protrudes from the front surface portion 210 or the rear surface portion 210 so as to cover the upper surface of the channel forming member 230a and welds both ends of the channel forming member 230a to the protruding portion. The communication holes 222 and 224 for communicating the first enclosure 500 and the second enclosure 600 and the channel forming member 230a to the protrusions of the left and right side portions 220 and 220 1).

다음으로, 도 5는 본 발명의 반응기의 변형예를 보인 것으로서, 제1, 2 인클로저(500, 600)의 형태를 다르게 구성한 것이다.Next, FIG. 5 shows a modified example of the reactor of the present invention, in which the first and second enclosures 500 and 600 are configured differently.

즉, 도 5에 도시된 바와 같이, 제1, 2 인클로저(500, 600)는 내부의 가스의 원활한 혼합을 위해 원통 모양으로 구성된다. 보호가스 유입구(510), 보호가스 배출구(610), 설치공(502, 602)은 자유롭게 적절한 위치에 형성된다. That is, as shown in FIG. 5, the first and second enclosures 500 and 600 are formed in a cylindrical shape for smooth mixing of the internal gas. The protective gas inlet 510, the protective gas outlet 610, and the installation holes 502 and 602 are freely formed at appropriate positions.

이처럼 제1, 2 인클로저(500, 600)의 형태는 위험가스의 종류, 비중 등의 조건에 따라 사각통 형태, 원통 형태, 타원통 형태, 다각형통 형태 등, 필요에 따라 다양한 모양으로 구성할 수 있다.As described above, the shapes of the first and second enclosures 500 and 600 can be variously shaped as needed, such as a rectangular barrel shape, a cylindrical barrel shape, a polygonal barrel shape, and a polygonal barrel shape depending on the kind of the hazardous gas, have.

다음으로, 도 6 내지 도 9는 앞에서 설명한 채널형성부재(230a)의 보호가스 통로와 제1, 2 인클로저(500, 600)의 연통 구조를 자세하게 나타낸 것으로서, 도 6에는 정면도가 도시되어 있고, 도 7에는 정면단면도가, 도 8에는 측단면도가, 도 9에는 횡단면도가 도시되어 있다.Next, Figs. 6 to 9 show details of the communication structure between the protective gas passage of the channel forming member 230a and the first and second enclosures 500 and 600 described above. Fig. 6 is a front view, 7 is a front sectional view, Fig. 8 is a side sectional view, and Fig. 9 is a transverse sectional view.

도 6 내지 도 9를 참조하면, 제1, 2 인클로저(500, 600)는 몸통부(200)의 전면 및 후면에 2개씩 설치되는 총4개의 채널형성부재(230a)에 의해 연결된다.6 to 9, the first and second enclosures 500 and 600 are connected by a total of four channel forming members 230a installed on the front and rear surfaces of the body 200, respectively.

따라서 제1 인클로저(500)에는 보호가스 출구가 4곳에 골고루 형성되어 있으므로, 보호가스는 유입구(510)를 통해 제1 인클로저(500)로 들어오자마자 4곳으로 골고루 분산되며, 그 과정에서 내부의 위험가스와 골고루 희석된다.Accordingly, since the first enclosure 500 is uniformly formed with four protector gas outlets, the protective gas is uniformly distributed to the four enclosures 500 as they enter the first enclosure 500 through the inlet 510, The gas is evenly diluted.

또한, 제2 인클로저(600)에는 보호가스 입구가 4곳에 골고루 형성되어 있으므로, 보호가스는 여러 곳으로 분산되어 유입되어 제2 인클로저(600) 내부로 골고루 퍼져 나가며, 그 과정에서 내부의 위험가스와 골고루 희석된다.In addition, since the protective gas inlet is uniformly formed in four places in the second enclosure 600, the protective gas is dispersed into various places and spreads out evenly into the second enclosure 600. In the process, It is evenly diluted.

다음으로, 도 10에는 본 발명에 따른 반응기의 변형예를 보인 측단면도가 도시되어 있다.Next, Fig. 10 is a cross-sectional side view showing a modified example of the reactor according to the present invention.

도 10은 채널형성부재(230a)의 단면 형태에 대한 다양한 예를 보인다. 즉, 원호형 단면, 삼각형 단면 등, 다양한 단면 형태로 구성할 수 있다.10 shows various examples of the cross-sectional shape of the channel forming member 230a. That is, it can have various cross-sectional shapes such as an arc-shaped cross section and a triangular cross section.

이처럼 채널형성부재(230a)의 단면형태는, 제조, 조립, 강성, 통로 크기 등의 특성에 알맞은 형태로 자유롭게 설계할 수 있다.As described above, the cross-sectional shape of the channel forming member 230a can be freely designed in a form suitable for characteristics such as manufacturing, assembly, rigidity, passage size, and the like.

다음으로, 도 11에는 본 발명에 따른 반응기(100)를 선박 평형수 처리 시스템에 채용하는 경우의 일례를 보인 계통도이다.Next, Fig. 11 is a systematic diagram showing an example of the case where the reactor 100 according to the present invention is employed in a ship equilibrium water treatment system.

도 11을 참조하면, 방폭규정을 만족하여야 하는 선박에서는 안전구역(Safe Area)과 위험구역(Hazardous/Non-Safe Area)을 격벽(Bulkhead)(BH)으로 구획하여 위험물질이 서로 통하지 못하게 격리한다.Referring to FIG. 11, in a ship which satisfies the explosion-proof specification, a safe area and a hazardous / non-safe area are divided into a bulkhead (BH) to isolate dangerous materials from each other .

격벽(BH)을 기준으로 하여, 안전구역에는 압축기, 펌프, 제어 시스템, 전원 공급원 등을 배치하고, 위험구역에는 평형수(피처리 유체) 필터(Filter), 반응기(100) 등을 설치한다.A compressor, a pump, a control system, a power supply source, and the like are disposed in the safety zone and a ballast water (filter) and a reactor 100 are installed in the danger zone.

평형수는 필터를 거쳐 여과된 후 반응기(100) 안으로 들어가 자외선램프를 통과하는 과정에서 살균 처리된 후 평형수 탱크에 저장된다.The ballast water is filtered through a filter, and then enters the reactor 100 to be sterilized in the course of passing through an ultraviolet lamp, and then stored in a ballast water tank.

도 11에 도시된 실시예에서, 보호가스 공급원은, 안전구역에 설치되는 보호가스 압축기(700)를 구비하여, 압축기(700)에서 공급되는 보호가스가 반응기(100)의 제1 인클로저(500)로 유입되고, 앞에서 설명한 채널형성부재(230a)를 통해 제2 인클로저(600)로 들어간다.11, the protective gas supply source includes a protective gas compressor 700 installed in the safety zone so that the protective gas supplied from the compressor 700 is supplied to the first enclosure 500 of the reactor 100, And enters the second enclosure 600 through the channel forming member 230a described above.

반응기(100)를 하나만 단독으로 설치하는 경우에는, 제2 인클로저(600)의 보호가스 배출구(610)에 벤트 밸브(612)(도 12 참조)를 설치한다. 벤트 밸브(612)는 인클로저(500, 600) 내부의 압력을 양압으로 유지하여 위험가스가 침입하지 못하도록 방어하며, 그와 함께 위험가스 농도가 기준치를 초과하는 경우 개방하거나 개방되도록 제어되어 위험가스가 혼합된 보호가스를 대기중으로 배출한다.When only one reactor 100 is installed, a vent valve 612 (see FIG. 12) is installed in the protective gas outlet 610 of the second enclosure 600. The vent valve 612 maintains the pressure inside the enclosures 500 and 600 at a positive pressure to protect the inflow of the hazardous gas and controls the ventilation valve 612 to open or open when the dangerous gas concentration exceeds the reference value, The mixed protective gas is discharged to the atmosphere.

보호가스의 압력을 제어하기 위해, 보호가스 압축기(700)와 반응기(100) 사이의 보호가스관(702)에는 퍼지/가압 컨트롤러(800)를 설치하는 것이 좋다.In order to control the pressure of the protective gas, it is preferable to provide a purge / pressure controller 800 in the protective gas pipe 702 between the protective gas compressor 700 and the reactor 100.

이 경우, 퍼지/가압 컨트롤러(800)는 반응기(100)들과 함께 위험구역에 배치되며, 보호가스 압축기(700)에서 압축된 보호가스를 공급받아 반응기(100) 측으로 주입하고 가압하여 반응기(100) 측의 보호가스 압력이 항상 양압으로 유지되도록 제어한다. 이와 함께 퍼지/가압 컨트롤러(800)는 전술한 벤트 밸브(612)를 제어하는 역할을 겸할 수 있다.In this case, the purge / pressurization controller 800 is disposed in the danger zone together with the reactors 100. The purge / pressurization controller 800 receives the compressed protective gas from the protective gas compressor 700 and injects the compressed gas into the reactor 100, ) Is always maintained at the positive pressure. In addition, the purge / pressurization controller 800 may also control the vent valve 612 described above.

퍼지/가압 컨트롤러(800)는 반응기(100)와 함께 위험구역에 배치하여 안전구역으로부터 격리하여 폭발위험을 줄인다.The purge / pressurization controller 800 is disposed in a hazardous area with the reactor 100 to isolate it from the safe area, thereby reducing the risk of explosion.

다음으로, 도 12에는 본 발명에 따른 다단 방폭형 처리장치의 일례에 대한 계통도가 도시되어 있다.Next, Fig. 12 shows a schematic diagram of an example of the multi-stage explosion-proof treatment apparatus according to the present invention.

도 12를 참조하면, 다단 방폭형 처리장치는, 여러 대의 반응기(100)의 인클로저(500, 600)를 연결하여, 하나의 반응기(100)에 보호가스를 공급하는 것에 의해 다른 반응기(100)에도 보호가스가 유입되도록 하며, 하나의 반응기(100)를 통해 보호가스를 배출하는 것에 의해 다른 반응기(100)의 보호가스도 함께 배출되도록 한 것이다.12, the multi-stage explosion-proof type treatment apparatus includes a plurality of reactors 100 connected to enclosures 500 and 600 to supply protection gas to one reactor 100, thereby protecting the other reactors 100 And the protective gas of the other reactor 100 is also discharged by discharging the protective gas through one reactor 100.

그러면서도, 전술한 반응기(100)의 특별한 구성에 의해 반응기(100) 간의 연결을 단순화할 수 있고, 처리 시스템 전체 구조를 간략화 할 수 있으며, 각 반응기(100)들의 인클로저(500, 600)들을 동일한 양압으로 유지 및 제어할 수 있도록 한 것이다.In addition, the special arrangement of the reactor 100 described above can simplify the connection between the reactors 100, simplify the overall structure of the process system, and can also simplify the enclosures 500, 600 of each reactor 100 to the same positive pressure So that it can be maintained and controlled.

이를 위해, 본 발명에 따른 제1, 2 인클로저(500, 600)와, 채널형성부재(230a) 및 보호가스 유입구(510)과 배출구(610)을 포함하여 이루어지는 반응기(100)를 여러 대 이웃하여 배치하고, 이웃하는 두 반응기(100)끼리 보호가스 유입구(510)과 배출구(610)을 연결관(650)으로 서로 연결한 구조이다. 그로써, 전체 반응기(100)들의 제1, 2 인클로저(500, 600)는 서로 연속적으로 연통하여 보호가스가 통한다.To this end, the reactor 100 including the first and second enclosures 500 and 600 according to the present invention, the channel forming member 230a, the protective gas inlet 510 and the outlet 610, And the protective gas inlet 510 and the outlet 610 are connected to each other by a connecting pipe 650 between the adjacent two reactors 100. [ Thereby, the first and second enclosures 500 and 600 of the entire reactors 100 communicate with each other in a continuous manner, and a protective gas is conducted.

또한, 어느 하나의 반응기(100)(도 12에서 좌측의 첫 번째 반응기인 (1)번 반응기)의 보호가스 유입구(510)에는 보호가스 공급원, 즉, 보호가스 압축기(700)와 퍼지/가압 컨트롤러(800)를 연결하여 보호가스 공급을 제어한다.The protective gas inlet 510 of any one of the reactors 100 (the first reactor on the left in FIG. 12) is connected to a protective gas source, that is, the protective gas compressor 700 and the purge / (800) to control the supply of the protective gas.

또한, 보호가스 공급원이 연결된 반응기(100)로부터 보호가스 흐름방향으로 최하류측에 위치하는 반응기(도 12에서 우측의 마지막 반응기인 (N)번 반응기의 보호가스 배출구(610)에는 벤트 밸브(612)를 설치한다.In the reactor (the protective gas outlet 610 of the reactor N, which is the last reactor on the right side in Fig. 12), located at the most downstream side in the protective gas flow direction from the reactor 100 to which the protective gas supply source is connected, ).

이렇게 하면, 보호가스 압축기(700) 및 퍼지/가압 컨트롤러(800)에서 첫 번째의 반응기(100)의 제1 인클로저(500)에 보호가스를 주입하면, 주입된 보호가스는 해당 반응기(100)의 복수의 채널형성부재(230a)를 통해 해당 반응기(100)의 제2 인클로저(600)로 유입된다. 그리고 첫 번째 반응기(100)의 제2 인클로저(600)로 유입된 보호가스는 연결관(650)을 따라 두번째 반응기의 보호가스 유입구(510)로 들어가서 제1 인클로저(500)에 주입되고, 주입된 보호가스는 두번째 반응기의 복수의 채널형성부재(230a)를 통해 제2 인클로저(600)로 유입된 후, 다시 상기와 동일한 과정을 통해 세번째부터 말단의 (N) 번째 반응기의 제2 인클로저(600)까지 유입된다.In this case, when the protective gas is injected into the first enclosure 500 of the first reactor 100 in the protective gas compressor 700 and the purge / pressure controller 800, And flows into the second enclosure 600 of the reactor 100 through the plurality of channel forming members 230a. The protective gas introduced into the second enclosure 600 of the first reactor 100 enters the protective gas inlet 510 of the second reactor along the connection pipe 650 and is injected into the first enclosure 500, The protective gas is introduced into the second enclosure 600 through the plurality of channel forming members 230a of the second reactor and is then introduced into the second enclosure 600 of the third to the (N) Lt; / RTI &gt;

이어서, 퍼지/가압 컨트롤러(800)에 의한 가압과 벤트 밸브(612)의 개폐 제어에 의해 전체 반응기들의 인클로저(500, 600) 내부의 압력을 양압으로 유지하며, 바람직하기로는 주기적인 환기, 즉 배기를 실시하여 위험가스의 농도가 폭발하한에 이르지 않도록 한다.Subsequently, the pressure inside the enclosures 500 and 600 of all reactors is maintained at a positive pressure by the pressurization by the purge / pressurization controller 800 and the opening and closing control of the vent valve 612, and preferably by periodic ventilation, To prevent the concentration of hazardous gases from reaching the lower explosion limit.

도 12에서, 피처리 유체(예; 평형수)는 밸러스트 펌프(P)를 통해 필터(Filter)를 경유한 후 평형수 공급배관(2)을 통해 반응기(100)들에 배분된다. 피처리 유체는 반응기(100)를 통과하면서 자외선램프 장치(400)와 같은 처리부를 통과하면서 살균 등의 처리가 이루어지고, 이어서 평형수 이송관(4)을 통해 밸러스트 탱크에 저장되거나 해양으로 배출된다.12, the fluid to be treated (e.g., ballast water) is distributed to the reactors 100 via the ballast pump P via the filter, and then through the ballast water supply line 2. The fluid to be treated passes through the reactor 100 and passes through a treatment section such as the ultraviolet lamp apparatus 400 and is sterilized or the like and then stored in the ballast tank through the ballast water conveyance pipe 4 or discharged to the ocean .

이상에서는 본 발명의 특정의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 또한 설명하였다. 그러나 본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 아니하며, 특허청구의 범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능할 것이다.The foregoing is a description of certain preferred embodiments of the present invention. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein; rather, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, .

100 : 반응기
200 : 몸통부
202 : 해수 유입관
204 ; 해수 유출관
210 : 전면부(후면부)
220 : 좌측면부(우측면부)
222, 224 : 연통공
230 : 횡간 보강재
230a : 채널형성부재
400 : 자외선램프 장치
402 : 램프부
404 : 위험요소(전원 연결부)
500 : 제1 인클로저
510 : 보호가스 유입관
600 : 제2 인클로저
610 : 보호가스 배출관
612 : 벤트 밸브
650 : 연결관
700 : 보호가스 압축기
800 : 퍼지/가압 컨트롤러100: reactor
200:
202: Seawater inflow pipe
204; Seawater outlet pipe
210: front part (rear part)
220: left side (right side)
222, 224:
230: transverse stiffener
230a: channel forming member
400: ultraviolet lamp unit
402:
404: Hazard (power connection)
500: first enclosure
510: protective gas inflow pipe
600: Second enclosure
610: Protective gas discharge pipe
612: Bent valve
650: Connector
700: Protective gas compressor
800: Purge / Pressure controller

Claims (15)

피처리 유체가 통과하면서 반응하는 몸통부(200)의 양측에 존재하는 위험요소(404, 404)를 각각 감싸 밀폐공간을 형성하는 제1 인클로저(500) 및 제2 인클로저(600);
상기 몸통부(200)를 가로질러서 몸통부(200) 표면에 일체로 부착되어 구조적으로 보강하면서, 상기 양측의 제1 인클로저(500)와 제2 인클로저(600) 간에 방폭용 보호가스 유동을 위한 통로를 형성하는 채널형성부재(230a);
상기 제1 인클로저(500)에 구비되는 보호가스 유입구(510);
상기 제2 인클로저(600)에 구비되는 보호가스 배출구(610)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 인클로저 가압을 통한 방폭구조를 가지는 반응기.A first enclosure 500 and a second enclosure 600 that enclose the hazardous elements 404 and 404 existing on both sides of the body 200 that reacts with the fluid to be treated while forming a closed space;
A protective gas flow path for explosion-proof protection gas flow between the first enclosure 500 and the second enclosure 600 on both sides of the body 200 is integrally attached and structurally reinforced on the surface of the body 200, A channel forming member 230a which forms the channel forming member 230a;
A protective gas inlet 510 provided in the first enclosure 500;
And a protective gas outlet (610) provided in the second enclosure (600). 제1항에 있어서,
상기 채널형성부재(230a)는 상기 몸통부(200)의 전면 및 후면 각각에 형성되어 보호가스 흐름 채널이 제1, 2 인클로저(500)의 전면부와 후면부라고 하는 상이한 지점에서 독립하여 형성되는 것을 특징으로 하는 인클로저 가압을 통한 방폭구조를 가지는 반응기.The method according to claim 1,
The channel forming member 230a is formed on each of the front and rear surfaces of the body 200 so that the protective gas flow channel is formed independently at different points called a front portion and a rear portion of the first and second enclosures 500 A reactor having an explosion-proof structure through enclosure pressurizing. 제2항에 있어서,
상기 채널형성부재(230a)는, 상기 몸통부(200)의 전면 또는 후면 중 적어도 한 곳의 면에는 복수개씩 형성되어 보호가스 흐름 채널이 제1, 2 인클로저(500)의 전면부와 후면부를 합하여 적어도 3개의 상이한 지점에서 독립하여 형성되는 것을 특징으로 하는 인클로저 가압을 통한 방폭구조를 가지는 반응기.3. The method of claim 2,
A plurality of channel forming members 230a are formed on at least one of the front surface and the rear surface of the body 200 so that the protective gas flow channel is formed by combining the front surface portion and the rear surface portion of the first and second enclosures 500 Wherein at least three different points are formed independently of each other. 제1항에 있어서,
상기 제2 인클로저(600)의 보호가스 배출구(610)에는 보호가스의 배출을 통제하기 위한 벤트 밸브(612)가 설치되는 것을 특징으로 하는 인클로저 가압을 통한 방폭구조를 가지는 반응기.The method according to claim 1,
And a vent valve (612) for controlling the discharge of the protective gas is installed in the protective gas discharge port (610) of the second enclosure (600). 제1항에 있어서,
상기 몸통부(200)는, 전, 후면부(210, 210) 및 좌, 우 측면부(220, 220)를 가지고,
상기 위험요소(404)는, 상기 몸통부(200)의 양쪽 좌, 우 측면부(220, 220) 외부로 돌출되며,
상기 제1 인클로저(500) 및 제2 인클로저(600)는 상기 몸통부(200)의 좌, 우 측면부(220, 220)로 돌출된 위험요소(404)를 감싸 밀폐하며,
상기 채널형성부재(230a)는, 상기 몸통부(200)의 전면부(210) 또는 후면부(210)를 폭 방향으로 가로질러서 양쪽 단부가 상기 제1, 2 인클로저(500, 600)에 연통하도록 접속되는 것을 특징으로 하는 인클로저 가압을 통한 방폭구조를 가지는 반응기.The method according to claim 1,
The body 200 has front and rear portions 210 and 210 and left and right side portions 220 and 220,
The dangerous element 404 protrudes outside the left and right side portions 220 and 220 of the body 200,
The first enclosure 500 and the second enclosure 600 enclose and enclose a dangerous element 404 protruding from the left and right side portions 220 and 220 of the body 200,
The channel forming member 230a may be formed so that both end portions of the channel forming member 230 cross the front portion 210 or the rear portion 210 of the body 200 in the width direction and communicate with the first and second enclosures 500 and 600 Wherein the reactor has an explosion-proof structure through enclosure pressurization. 제5항에 있어서,
상기 몸통부(200)의 좌, 우 측면부(220, 220)는 상기 채널형성부재(230a)의 양쪽 단부를 덮을 수 있도록 전면부(210) 또는 후면부(210)로부터 연장되어 돌출되고,
상기 채널형성부재(230a)의 양쪽 단부는, 상기 좌, 우 측면부(220, 220)의 연장, 돌출 부위에는 상기 제1 인클로저(500) 및 제2 인클로저(600)와 채널형성부재(230a)를 연통시키기 위해 형성된 연통공(222, 224)에 연결되는 것을 특징으로 하는 인클로저 가압을 통한 방폭구조를 가지는 반응기.6. The method of claim 5,
The left and right side portions 220 and 220 of the body 200 are extended from the front portion 210 or the rear portion 210 so as to cover both ends of the channel forming member 230a,
Both end portions of the channel forming member 230a are connected to the first enclosure 500 and the second enclosure 600 and the channel forming member 230a at the protruding portions of the left and right side portions 220 and 220 And connected to the communication holes (222, 224) formed for communicating with each other. 제1항 또는 제5항에 있어서,
상기 위험요소(404)는, 상기 몸통부(200) 내부를 폭 방향으로 횡단하여 배치되는 자외선램프 장치(400)의 단부에 구비되는 전원 연결부인 것을 특징으로 하는 인클로저 가압을 통한 방폭구조를 가지는 반응기.6. The method according to claim 1 or 5,
Wherein the dangerous element 404 is a power connection part provided at an end of the ultraviolet lamp unit 400 disposed transversely to the inside of the body 200. The enclosure 200 may be an explosion- . 전, 후면부(210, 210) 및 좌, 우 측면부(220, 220)를 가지고 길이방향으로 개구되어 피처리 유체가 길이방향으로 흐르면서 반응하는 몸통부(200);
상기 몸통부(200) 내부를 폭 방향으로 횡단하는 복수의 자외선램프 장치(400);
좌, 우 측면부(220, 220) 외측에 존재하는 상기 자외선램프 장치(400)의 전원 연결부(404, 404)를 각각 감싸 밀폐공간을 형성하는 제1, 2 인클로저(500, 600);
상기 전, 후면부(210, 210)에 폭 방향으로 가로질러서 전, 후면부(210, 210)의 표면에 일체로 부착되어 구조적으로 보강하면서, 상기 양측의 제1, 2 인클로저(500, 600) 간에 보호가스 유동을 위한 여러 갈래의 통로를 형성하는 복수의 채널형성부재(230a);
상기 제1 인클로저(500)에 구비되는 보호가스 유입구(510);
상기 제2 인클로저(600)에 구비되는 보호가스 배출구(610)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 인클로저 가압을 통한 방폭구조를 가지는 반응기.A body 200 having front and rear portions 210 and 210 and left and right side portions 220 and 220 that are opened in the longitudinal direction and react with the fluid to be processed flowing in the longitudinal direction;
A plurality of ultraviolet lamp devices 400 transversely transverse to the inside of the body 200;
First and second enclosures (500, 600) enclosing power connection portions (404, 404) of the ultraviolet lamp device (400) existing outside the left and right side portions (220, 220) to form a closed space;
The first and second enclosures 500 and 600 are integrally attached and structurally reinforced to the front and rear surfaces 210 and 210 across the front and rear portions 210 and 210 in the width direction to protect the first and second enclosures 500 and 600 A plurality of channel forming members (230a) forming a plurality of passageways for gas flow;
A protective gas inlet 510 provided in the first enclosure 500;
And a protective gas outlet (610) provided in the second enclosure (600). 몸통부(200)의 좌우 양측에 존재하는 위험요소(404, 404)를 감싸 밀폐공간을 형성하는 제1, 2 인클로저(500, 600)와, 상기 몸통부(200)를 가로질러서 표면에 일체로 부착되어 구조적으로 보강하면서 양측의 제1, 2 인클로저(500, 600) 간에 보호가스 유동을 위한 통로를 형성하는 복수의 채널형성부재(230a)와, 상기 제1, 2 인클로저(500, 600)에 각각 구비되는 보호가스 유입구(510)과 배출구(610)을 포함하여 이루어지는 반응기(100)를 여러 대 이웃하여 배치하고;
이웃하는 두 반응기(100)끼리 보호가스 유입구(510)과 배출구(610)을 연결관(650)으로 서로 연결하여 전체 반응기(100)들의 제1, 2 인클로저(500, 600)가 연속적으로 연통되도록 연결하며;
어느 하나의 반응기(100)의 보호가스 유입구(510)에는 보호가스 공급원을 연결하여 보호가스를 주입하고;
보호가스 공급원이 연결된 반응기로부터 보호가스 흐름방향으로 최하류측에 위치하는 반응기의 보호가스 배출구(610)에 벤트 밸브(612)를 설치한 것을 특징으로 하는 인클로저 가압을 통한 방폭구조를 가지는 반응기들을 사용한 다단 방폭형 처리장치.First and second enclosures 500 and 600 for enclosing dangerous elements 404 and 404 present on both sides of the body 200 to form a closed space and a first and a second enclosures 500 and 600 extending across the body 200, A plurality of channel forming members 230a which form a passageway for flow of a protective gas between the first and second enclosures 500 and 600 on both sides while being structurally reinforced and attached to the first and second enclosures 500 and 600, A plurality of reactors 100 each including a protective gas inlet 510 and an outlet 610 are disposed adjacent to each other;
The first and second enclosures 500 and 600 of all the reactors 100 are connected to each other by connecting the protective gas inlet 510 and the outlet 610 to each other through the connecting pipe 650 between the adjacent two reactors 100 Connect;
The protection gas inlet 510 of one of the reactors 100 is connected to a protective gas supply source to inject the protective gas;
And a vent valve (612) is installed in a protective gas discharge port (610) of a reactor located at the most downstream side in a protective gas flow direction from a reactor to which a protective gas supply source is connected. Multistage explosion-proof type processing device. 제9항에 있어서,
상기 반응기(100)들은 위험구역에 배치하고,
상기 보호가스 공급원은, 상기 위험구역과 격벽(BH)에 의해 격리된 안전구역에 설치되는 보호가스 압축기(700)와, 상기 반응기(100)들과 함께 위험구역에 배치되어 상기 보호가스 압축기(700)에서 압축된 보호가스를 공급받아 상기 반응기(100) 측으로 주입하고 가압하여 반응기(100) 측의 보호가스 압력을 제어하는 퍼지/가압 컨트롤러(800)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 인클로저 가압을 통한 방폭구조를 가지는 반응기들을 사용한 다단 방폭형 처리장치.10. The method of claim 9,
The reactors 100 are placed in a hazardous area,
The protective gas supply source includes a protective gas compressor 700 installed in the hazardous area and a safety zone isolated by the partition wall BH and a protective gas compressor 700 disposed in the danger zone together with the reactors 100, And a purge / pressure controller (800) for controlling the pressure of the protection gas on the side of the reactor (100) by injecting the compressed protection gas into the reactor (100) A multi-stage explosion-proof treatment apparatus using reactors having an explosion-proof structure. 제9항에 있어서,
상기 채널형성부재(230a)는, 상기 몸통부(200)의 전면 및 후면에 각각 형성되어 보호가스 흐름 채널이 제1, 2 인클로저(500)의 전면부와 후면부라고 하는 상이한 지점에서 독립하여 형성되는 것을 특징으로 하는 인클로저 가압을 통한 방폭구조를 가지는 반응기들을 사용한 다단 방폭형 처리장치.10. The method of claim 9,
The channel forming member 230a is formed on the front surface and the rear surface of the body 200 so that the protection gas flow channel is formed independently at different points, that is, a front surface portion and a rear surface portion of the first and second enclosures 500 Wherein the reactor is a multi-stage explosion-proof type processing unit using reactors having an explosion-proof structure through enclosure pressurization. 제11항에 있어서,
상기 채널형성부재(230a)는, 상기 몸통부(200)의 전면 또는 후면 중 적어도 한 곳의 면에는 복수개씩 형성되어 보호가스 흐름 채널이 제1, 2 인클로저(500)의 전면부와 후면부를 합하여 적어도 3개의 상이한 지점에서 독립하여 형성되는 것을 특징으로 하는 인클로저 가압을 통한 방폭구조를 가지는 반응기들을 사용한 다단 방폭형 처리장치.12. The method of claim 11,
A plurality of channel forming members 230a are formed on at least one of the front surface and the rear surface of the body 200 so that the protective gas flow channel is formed by combining the front surface portion and the rear surface portion of the first and second enclosures 500 Wherein the at least three different points are independently formed at at least three different points. 제9항에 있어서,
상기 몸통부(200)는, 전, 후면부(210, 210) 및 좌, 우 측면부(220, 220)를 가지고,
상기 위험요소(404)는, 상기 몸통부(200)의 양쪽 좌, 우 측면부(220, 220) 외부로 돌출되며,
상기 제1 인클로저(500) 및 제2 인클로저(600)는 상기 몸통부(200)의 좌, 우 측면부(220, 220)로 돌출된 위험요소(404)를 감싸 밀폐하며,
상기 채널형성부재(230a)는, 상기 몸통부(200)의 전면부(210) 또는 후면부(210)를 폭 방향으로 가로질러서 양쪽 단부가 상기 제1, 2 인클로저(500, 600)에 연통하도록 접속되는 것을 특징으로 하는 인클로저 가압을 통한 방폭구조를 가지는 반응기들을 사용한 다단 방폭형 처리장치.10. The method of claim 9,
The body 200 has front and rear portions 210 and 210 and left and right side portions 220 and 220,
The dangerous element 404 protrudes outside the left and right side portions 220 and 220 of the body 200,
The first enclosure 500 and the second enclosure 600 enclose and enclose a dangerous element 404 protruding from the left and right side portions 220 and 220 of the body 200,
The channel forming member 230a may be formed so that both end portions of the channel forming member 230 cross the front portion 210 or the rear portion 210 of the body 200 in the width direction and communicate with the first and second enclosures 500 and 600 Wherein the reactor has an explosion-proof structure through enclosure pressurization. 제13항에 있어서,
상기 몸통부(200)의 좌, 우 측면부(220, 220)는 상기 채널형성부재(230a)의 양쪽 단부를 덮을 수 있도록 전면부(210) 또는 후면부(210)로부터 연장되어 돌출되고,
상기 채널형성부재(230a)의 양쪽 단부는 상기 좌, 우 측면부(220, 220)의 연장, 돌출 부위에는 상기 제1 인클로저(500) 및 제2 인클로저(600)와 채널형성부재(230a)를 연통시키기 위한 연통공(222, 224)이 형성되는 것을 특징으로 하는 인클로저 가압을 통한 방폭구조를 가지는 반응기들을 사용한 다단 방폭형 처리장치.14. The method of claim 13,
The left and right side portions 220 and 220 of the body 200 are extended from the front portion 210 or the rear portion 210 so as to cover both ends of the channel forming member 230a,
Both end portions of the channel forming member 230a are connected to the first enclosure 500 and the second enclosure 600 and the channel forming member 230a at the protruding portions of the left and right side portions 220 and 220, Wherein the communication holes (222, 224) are formed in the upper and lower walls of the enclosure. 제9항 또는 제13항에 있어서,
상기 위험요소(404)는, 상기 몸통부(200) 내부를 폭 방향으로 횡단하여 배치되는 자외선램프 장치(400)의 단부에 구비되는 전원 연결부인 것을 특징으로 하는 인클로저 가압을 통한 방폭구조를 가지는 반응기들을 사용한 다단 방폭형 처리장치.The method according to claim 9 or 13,
Wherein the dangerous element 404 is a power connection part provided at an end of the ultraviolet lamp unit 400 disposed transversely to the inside of the body 200. The enclosure 200 may be an explosion- Stage explosion-proof type processing apparatus.
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