KR20160123743A

KR20160123743A - 맞춤형 아스콘 포장용 채움재 조성물 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20160123743A
Application number: KR1020150054293A
Authority: KR
Inventors: 조도영; 이명운; 최권홍; 민성기
Original assignee: 주식회사 에프원테크
Priority date: 2015-04-17
Filing date: 2015-04-17
Publication date: 2016-10-26

Abstract

본 발명은 600㎛, 300㎛를 100% 통과한 소각재 5~10중량%과; 열병합발전소 애시 10~30중량%과; 고로슬래그 미분말 5~20중량%과;600㎛, 300㎛, 150㎛를 100% 통과한 석회석미분말 5~15중량%; 600㎛를 100% 통과한 플라이애시 5~35중량%과; 미연탄소분 5~30중량%과; 제지애시 5~20중량%과; 600㎛, 300㎛, 150㎛, 75㎛의 모든 체에 일정량이 분포하는 화학석고 5~15중량%와; 슬래그 흄 5~10중량%;로 조성된 맞춤형 아스콘 포장용 채움재 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

맞춤형 아스콘 포장용 채움재 조성물 및 그 제조방법{Custom asphalt paving filler composition and a method of manufacturing the same}

본 발명은 도로포장에 사용되는 아스팔트 콘크리트(asphalt concrete)로써 모래, 자갈 등의 골재를 녹인 아스팔트로 결합시킨 혼합물로, 고속도로 및 지방도 등의 도로포장 등에 쓰는 건설 자재 중 아스콘을 구성하는 맞춤형 아스콘 포장용 채움재 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.

보통 "아스팔트(asphalt)" 혹은 "아스콘" 이라고 줄여서 쓰이며, 아스팔트 혼합물, 포장용 가열 아스팔트 혼합물(KS F 2349규격), HMA(hot mix asphalt)등의 호칭으로 쓰이고 있다. 일반적인 아스팔트 콘크리트 혼합물(이하"아스콘"이라 한다.)은 아스팔트(asphalt)와 굵은 골재(자갈 : Aggregate), 잔골재(모래 : Sand) 또는 포장용 채움재(필러/석분 : mineral filler)를 가열하거나 상온으로 혼합한 것으로 도로포장이나 주차장 등에 주로 사용 되고 있으며, 사용목적이나 용도, 기능, 공법에 따라 여러 가지로 구분하고 있다. 이중 아스콘 포장용 채움재의 경우 KS F 3501로 규정되어져 있고, 다양한 산업부산물을 사용하여 관련 규정을 만족할 경우 새로운 채움재로 사용할 수 있는 근거가 마련되어 있는 상태이다.

일반적인 아스콘 혼합물은 아스팔트(asphalt)와 굵은 골재(자갈 : Aggregate), 잔골재(모래 : Sand) 또는 포장용 채움재(필러/석분 : mineral filler)를 가열하거나 상온으로 혼합한 것으로 도로포장이나 주차장 등에 주로 사용되고 있으며, 사용목적이나 용도, 기능, 공법에 따라 여러 가지로 구분하고 있다.

아스콘 포장의 종류

공법에 의한 구분	일반 아스콘 포장 / 개질 아스콘 포장 / 재생 아스콘 포장
기능에 의한 구분	일반 포장 / 칼라 포장 / 미끄럼 방지 포장 / 내유동성 포장 / 배수성 포장 / 투수성 포장 (보도, 자전차도로 등) / 반강성 포장
장소에 의한 구분	차도 포장 / 보도 포장 / 공항 활주로 포장 / 주차장 포장 / 터널 포장 / 교면 포장 / 공원 포장 / 운동장 포장

아스콘 포장의 구성

표층	중간층	기층	보조기층	동상방지층	차단층	노상
Surface Course	Binder Course	Base Course	Subbase Course	Antifrost Layer	Filter Layer	Subgrade

이와 같이 아스콘의 경우 다양한 원재료 사용과 포장 공법의 다양화 및 기능성, 장소에 따라 그 품질성능의 다양성을 요구하고 있으나, 건설재료의 특성상 맞춤형 원재료 반입이 어려운 것이 관련 산업의 특성이라 할 수 있을 것이다.

특히 다양한 산업부산물을 사용할 수 있는 근거가 KS 사항에 있으나, 발생 부산물들의 경우 산업 공정별로 차이가 커서, 입도나 수분함량, 비중 등 KS 기준을 만족하기 힘든 것이 현실이다.

이와 같은 다양한 산업부산물 중 건설 소재로 대표되는 것이 철광산업의 부산물인 고로슬래그 미분말과 화력발전소의 부산물인 플라이애시를 들 수 있다.

플라이애시의 경우 최근 화력발전소의 지속적인 증가와 저급탄을 사용할 수 있는 유동층 보일러가 설치된 열병합발전소 등이 지속적으로 건설되고 있어 향후 관련 산업에서의 산업부산물 발생량이 대폭 증가할 것으로 전망되어지고 있다.

국내공개특허공보 공개번호 제1020140145514(2014.12.23)호에는 TDF(Tire Derived Feul) 소각재 100중량부에 대하여, 폐카본블랙 5내지 80중량부와, 고로슬래그 분말 30내지 200중량부와, 알칼리 및 황산염 복합자극제 10내지 120중량부를 포함한 아스팔트 포장용 채움재 조성물이 공개되어 있고,

국내공개특허공보 공개번호 제1020150005195(2015.01.14)호에는 중유혼소 석탄소각재 100중량부에 대하여, TDF(Tire Derived Feul) 소각재 20 내지 80중량부와, 폐카본블랙 20 내지 80중량부와, 고로슬래그 분말 100 내지 200중량부와, 알칼리 및 황산염 복합자극제 80 내지 120중량부를 포함한

아스팔트 포장용 채움재 조성물이 기재되어 있으며,

국내등록특허공보 등록번호 제10-0243926호에는 분쇄한 폐아스콘 골재에 포틀랜트 시멘트 250~500kg/㎥를 혼합하여 분쇄 폐아스콘을 이용한 도로 포장용 콘크리트 제조방법이 공개되어 있고,

국내등록특허공보 등록번호 제10-0599492호에는 폐아스콘 100중량부에 시멘트 1 ~40중량부, 시멘트의 부피수축을 보완하기 위한 재료로 철분계, 석고계, CSA계 를 포함하는 부피팽창재를 시멘트 함량의 5 ~15중량부, 지수제를 시멘트 함량의 1 ~15중량부, 경화촉진제를 시멘트 함량의 0.01 ~5중량부 첨가하는 것을 특징으로 하는 폐아스콘을 활용한 반강성 포장용 조성물 에 폐아스콘100중량부를 기준으로 0.1~40부의 충진제를 더 포함하며, 이 충진제는 신규골재, 흙, 마사토, 폐기 카본블랙, 폐토너, 무수석고, 반수석고 등 10여 가지의 물질을 제시한 반 강성포장 혼합물이 기재되어 있음을 알 수 있다.

1. 국내공개특허공보 공개번호 제1020140145514(2014.12.23)호 2. 국내공개특허공보 공개번호 제1020150005195(2015.01.14)호 3. 국내등록특허공보 등록번호 제10-0243926호 4. 국내등록특허공보 등록번호 제10-0599492호

현재 화력발전소에서 발생하는 플라이애시의 경우 시멘트 대체 혼화재료로 많이 사용되고 있다. 하지만 그 품질 기준이 KS L 5405에 명기되어 있으며, 이중 이산화규소, 수분, 강열감량, 분말도에 대한 관리가 이루어지고 있으며, 특히 강열감량의 경우 1종 3% 이하, 2종 5% 이하의 조건이 매우 중요한 관리 항목으로 운영되고 있다.

이와 관련하여 일부 화력발전소에서는 이를 상회하는 플라이애시가 발생하고 있으며, 기타 다른 화력발전소의 경우도 사용 원료인 석탄의 품의에 따라 정제설비를 통해 품질관리 기준을 만족하는 상태의 제품이 된 것을 판매할 수 있다. 이 과정에서 정제 설비를 통해 발생하는 미연탄소분은 강열감량이 높은 제품이 많이 새로운 사용처를 개발하여야 한다.

이와 같이 강열감량 상회 플라이애시나 정제를 통해 발생한 미연탄소분의 경우 강열감량이 높은 상태인데, 이는 다시 연소될 수 있는 성분이 많은 석탄회 상태라 할 수 있으며, 아스콘의 경우 대단위 열을 이용하는 공정이 있어 이와 같은 미연탄소분의 사용이 가능한 산업분야 중 한 곳이라 할 것이다.

특히 이렇게 발생된 플라이애시 부산물과 함께 열병합발전소 발생 애시, 관련 공정에서 발생하는 화학석고와 정유 공정에서 발생하는 화학석고, 비료 공정 등에서 발생하는 화학석고 등 다양한 산업 공정에서 발생하는 부산물을 적정 비율로 프리믹싱 혼합하는 공정을 통하여 고객 맞춤형 아스콘 포장용 채움재를 개발함으로써 자원의 재활용 측면과 각지역 아스콘 공장의 사용 원재료별 필요 사항을 반영한 채움재를 개발하고자 하는 것이 본 발명의 핵심 기술이다.

이와 관련하여 과제를 해결하기 위해 본 발명은 KS F 3501 아스팔트 포장용 채움재 규격의 입도 기준(표 3)을 만족하기 위하여, 저입도인 600㎛, 300㎛를 100% 통과한 소각재 5~10중량%과; 열병합발전소 애시 10~30중량%과; 고로슬래그 미분말 5~20중량%과;600㎛, 300㎛, 150㎛를 100% 통과한 석회석미분말 5~15중량%; 중입도인 600㎛를 100% 통과한 플라이애시 5~35중량%과; 미연탄소분 5~30중량%과; 제지애시 5~20중량%과; 고입도인 600㎛, 300㎛, 150㎛, 75㎛의 모든 체에 일정량이 분포하는 화학석고 5~15중량%와; 슬래그 흄 5~10중량%;로 조성된 맞춤형 아스콘 포장용 채움재 조성물 및 그 제조방법을 본 발명의 과제 해결 수단인 것이다.

표3 아스팔트 포장용 채움재 입도 기준(KS F 3501)

체 기준	체 통과 질량 백분율(%)	입도 크기 기준
600㎛(마이크로미터)	100	고입도
300㎛(마이크로미터)	95 이상	중입도
150㎛(마이크로미터)	90 이상	중입도
75㎛(마이크로미터)	70 이상	저입도

현재 강열감량 5% 이상인 플라이애시의 경우 건설 재료로 사용하는 것을 막고 있는 실정이다. 따라서 강열감량이 높거나 기존 플라이애시를 정제 설비를 통해 정제 후 발생하는 미연탄소분의 경우 새로운 사용처를 개발하지 않으며, 폐기물로 처리해야 하는 문제점을 가지고 있다.

이와 같은 비KS 기준의 플라이애시의 경우 미연탄소분이 많은 특징이 있는데, 이는 다시 연소될 수 있는 성분이 많다는 것으로 이야기 될 수 있다. 따라서 아스콘의 경우 가열을 통해 제품을 생산하는 공정이 있어 미연탄소분이 있는 플라이애시를 같이 사용해도 가열 공정을 통하거나, 아스팔트 공극의 채움 역할을 할 수 있어 그 사용 부분이 매우 긍정적인 산업 분야라 할 수 있다.

또한 열병합발전소의 부산물인 애시와 화학석고 등도 KS 기준이 명확한 건설 소재로의 사용에는 많은 어려움이 있는 것이 현실이다. 하지만 발생 부산물의 경우 광물성 상태로써 아스콘 채움재로써 다른 재료들과 혼합하여 사용한다면 관련 KS 기준을 만족한 상태의 제품으로 사용이 가능할 것이다.

기존 채움재로 많이 사용되는 석회석미분말 등이 시멘트와 같이 고열량의 에너지를 이용해 생산함으로써 CO2 발생이 많은 재료와 달리 본 발명의 사용 원재료들은 기존 산업공정에서 발생한 산업부산물들의 각각의 입도 특성 등을 감안하여 고객 맞춤형 아스콘 채움재를 개발함으로써 기존 정형화된 제품을 통해 품질관리를 하는 것이 아닌, 요구 성능을 만족할 수 있는 채움재를 제공한다는 긍정적인 효과를 가지고 있다.

도1 본 발명의 실시예별 비교예 및 KS 기준 입도 비교 특성 도표
도2 본 발명의 포장용 채움재 소성지수 실시예별과 KS 기준 비교
도3 본 발명의 포장용 채움재 흐름시험 실시예별과 KS 기준 비교
도4 본 발명의 포장용 채움재 침수팽창 실시예별과 KS 기준 비교
도5 본 발명의 포장용 채움재 박리저항 실시예별과 KS 기준 비교

본 발명은 다양한 산업부산물 원재료를 가지고 아스팔트 포장용 채움재를 개발하는 것이다. 특히 시멘트 대체 혼화재료로 사용할 수 없는 플라이애시와 플라이애시 정제공정에서 발생한 미연탄소분을 사용할 수 있는 새로운 기술이라는 부분과 열병합발전소의 부산물인 애시, 화학석고와 정유 정제공장의 화학석고, 제지애시, 소각재, 철강 생산 부산물인 고로슬래그 미분말과 슬래그 흄 등의 원재료가 가지고 있는 입도 특성을 이용하여 선택된 어나 하나 또는 복수의 화합물을 이용하여 아스콘 생산 공장의 사용 원재료와 혼합 사용성능이 우수한 채움재를 개발하는 것이다.

본 발명은 저입도(75㎛ 이하) 부분의 600㎛과 300㎛를 100% 통과한 소각재 5~10%, 열병합발전소 애시 10~30%, 고로슬래그 미분말 5~20%과 중입도(150~300㎛ 사이) 부분의 600㎛를 100% 통과한 플라이애시 5~35%, 미연탄소분 5~30%, 제지애시 5~20%와 고입도(600㎛ 이하) 부분 600㎛, 300㎛, 150㎛, 75㎛의 모든 체에 일정량이 분포하는 화학석고 5~15%, 슬래그 흄 5~10%, 보조 재료로 저입도 부분에 포함되는 600㎛, 300㎛, 150㎛를 100% 통과한 석회석미분말 5~15%로 조성된 아스콘 채움재 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로 각 원재료들의 입도 특성을 아래 표를 통해 제시해 보았다.

입도 시험은 시료를 항온 건조기에 넣고 105℃±5℃의 온도에서 항량이 될 때까지 건조시킨 후, 데시케이터 안에서 실온으로 식혀 약 50g을 0.1g의 정밀도로 달고, KS F 3501의 방법에 따라 시험하였다.

표4. 사용 원재료들이 입도 특성(저입도)

체 기준	열병합 애시	소각재	슬래그미분말	석회석미분말
600㎛	0	0	0	0
300㎛	0	0	0	0
150㎛	1.16	3.23	0	0
75㎛	9.02	13.19	5.69	17.69
PAN	40.27	34.40	45.62	32.00

표5. 사용 원재료들이 입도 특성(중입도)

체 기준	플라이애시	미연탄소분	제지애시
600㎛	0	0	0
300㎛	0.38	0.45	1.99
150㎛	2.66	2.60	12.79
75㎛	8.57	12.5	21.23
PAN	39.12	34.43	15.08

표6. 사용 원재료들이 입도 특성(고입도)

체 기준	화학석고 ①	화학석고 ②	슬래그 흄
600㎛	4.12	3.51	2.47
300㎛	15.83	7.21	8.42
150㎛	13.31	8.94	13.21
75㎛	8.09	8.85	13.61
PAN	9.69	22.21	13.80

본 발명은 향후 지속적으로 건설 예정인 화력발전소 부산물인 플라이애시 중 KS 기준을 만족하지 못하는 부산물과 플라이애시 정재 후 발생하는 미연탄소분을 새로운 건설 소재 분야인 아스콘 포장용 채움재료로 개발하면서, 기타 산업 공정의 부산물들을 채움재의 KS 만족을 위한 혼화재료로 사용함으로써 산업부산물의 사용 확대 및 아스콘 공장에서 생산되는 최종 제품의 성능 확보를 지원해 주는 맞춤형 채움재 확보 기술이다.

표7 맞춤형 아스팔트 포장용 채움재 개념

저입도 (열병합 애시, 소각재, 고로슬래그미분말, 석회석미분말)	+	중입도 (플라이애시, 정제 후 미연탄소분, 제지애시)	+	고입도 (화학석고, 슬래그 흄)
[KS F 3501 입도 기준 만족] 고객 요구시 입도 조정 가능

본 발명의 미연탄소분의 경우 강열감량 8% 이상으로 플라이애시 생산 공정 중 세퍼레이터 등을 가동해도 강열감량 KS 기준인 5% 이하로 떨어질 수 없는 미연탄분을 사용하고,

본 발명의 슬래그 흄은 제철 및 철강 산업에서 집진 설비가 구축된 부분의 빽필터에 포집되는 것으로 아래와 같은 성능을 가진 산업부산물을 사용하며,

표8 슬래그 흄 조성성분

밀도	lg.loss	CaO	SO3	MgO	SiO2	Al2O3	K2O	Cl
2.64	12.38	18.72	5.53	4.17	50.87	4.63	7.29	1.217

본 발명의 플라이애시 중 강열감량을 낮추기 위해 분리한 KS 기준 미달 제품이나 정제 후 모여진 탄소성분이 높은 분말 상태의 산업부산물을 사용한다.

이하 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 실시예를 통하여 상세히 기술하고자 한다.

실시예1

600㎛, 300㎛를 100% 통과한 소각재 5kg, 열병합발전소 애시 20kg, 고로슬래그 미분말 20kg, 600㎛, 300㎛, 150㎛를 100% 통과한 석회석미분말 5 kg을 1차 투입하여,70~120rpm의 혼합기에서 50초 혼합 후, 1분 정치 후,

600㎛를 100% 통과한 플라이애시 15kg, 미연탄소분 5kg, 제지애시 20kg을 2차 투입하여 50초 혼합 후, 1분 정치 후, 600㎛, 300㎛, 150㎛, 75㎛의 모든 체에 일정량이 분포하는 화학석고 5kg과 슬래그 흄 5kg을 3차 투입하여 70~120rpm의 혼합기에서 50초 혼합하여 맞춤형 아스콘 포장용 채움재를 제조하였다.

실시예2

600㎛, 300㎛를 100% 통과한 소각재 5kg, 열병합발전소 애시 30kg, 고로슬래그 미분말 10kg, 600㎛, 300㎛, 150㎛를 100% 통과한 석회석미분말 5 kg을 1차 투입하여,70~120rpm의 혼합기에서 50초 혼합 후, 1분 정치 후,

600㎛를 100% 통과한 플라이애시 35kg, 미연탄소분 5kg, 제지애시 5kg을 2차 투입하여 50초 혼합 후, 1분 정치 후, 600㎛, 300㎛, 150㎛, 75㎛의 모든 체에 일정량이 분포하는 화학석고 15kg과 슬래그 흄 5kg을 3차 투입하여 70~120rpm의 혼합기에서 50초 혼합하여 맞춤형 아스콘 포장용 채움재를 제조하였다.

실시예 3

600㎛, 300㎛를 100% 통과한 소각재 10kg, 열병합발전소 애시 10kg, 고로슬래그 미분말 5kg, 600㎛, 300㎛, 150㎛를 100% 통과한 석회석미분말 15 kg을 1차 투입하여,70~120rpm의 혼합기에서 50초 혼합 후, 1분 정치 후,

600㎛를 100% 통과한 플라이애시 5kg, 미연탄소분 30kg, 제지애시 5kg을 2차 투입하여 50초 혼합 후, 1분 정치 후, 600㎛, 300㎛, 150㎛, 75㎛의 모든 체에 일정량이 분포하는 화학석고 10kg과 슬래그 흄 10kg을 3차 투입하여 70~120rpm의 혼합기에서 50초 혼합하여 맞춤형 아스콘 포장용 채움재를 제조하였다

비교예

비교예의 주성분 입도 분포는 KS 기준을 만족하는 상태에서 600㎛, 300㎛, 150㎛, 75㎛에 일정량이 고르게 분포하는 석회석미분말을 아스콘 포장용 채움재에 사용하는 것이다.

표9 실시예별 비교예와의 아스콘 포장용 채움재의 입도 특성 비교

체 기준	KS 기준	비교예		실시예 1		실시예 2		실시예 3
체 기준	(%)	체가름 량(g)	(%)	체가름 량(g)	(%)	체가름 량(g)	(%)	체가름 량(g)	(%)
600㎛	100	0.9	100	0	100	0	100	0	100
300㎛	95	0.82	100	0.83	100	0.73	100	0.9	100
150㎛	90	3.78	95	3.35	97	2.86	97	2.73	97
75㎛	70	14.39	84	10.27	89	9.03	90	8.45	91
PAN		35.96		36.25		37.45		38.55
합 계		55.85		50.7		50.07		50.63

PAN는 체 가름 시험시 가장 아래 부분에 재료를 모으는 용기이며,

이는 체가름 시험 방법에 관련 체를 이용하게 기준이 정해져 있는 상태이다.

예; 50g 이상의 재료를 실험하여 각 체를 통화한 성분을 표기하는 기준으로 팬에 남는량이 있어야 체가름 후 백분율 환산이 가능 하고, 이 통과 기준이 KS에서 재료를 평가하는 핵심 기준으로 사용되어 진다.

실시예에서 보는 것과 같이 모든 실시예가 KS 입도 기준을 만족하는 것으로 나타났으며, 각 원재료 투입 비율별 체 기준 통과량도 조절되는 것을 확인할 수 있다. 특히 현재 사용되는 비교예의 채움재보다 입도 관리가 잘 이루어지는 것을 600㎛ 체 통과 부분을 통해 확인할 수 있다.

이와 같은 여러 원재료를 사용할 수 있는 것은 각 원재료가 가지고 있는 품질특성을 사전에 파악하고 있기 때문에 원재료들의 입도 특성에 따라 맞춤형 아스콘 포장용 채움재와 그 제조방법에 관한 발명인 것이다.

기타 아스콘 포장용 채움재가 구비해야 할 KS F 3501의 기준으로 아래 표와 같은 성능을 제시하고 있으며, 관련 부분의 시험 결과는 아래 표와 같은 성능이 확보되는 것을 확인하였다.

표10 아스팔트 포장용 채움재 필요 성능 현황

성능 시험	KS 시험 방법 기준	시험 근거
수분	KS F 3501	아스팔트 포장용 채움재
입도	KS F 3501	아스팔트 포장용 채움재
소성지수	KS F 2303	흙의 액성한계, 소성한계 시험방법
흐름시험	KS L 5111	시멘트 시험용 플로테이블
침수팽창	KS F 2337	마샬시험기를 사용한 아스팔트 혼합물의 소성 흐름에 대한 저항력 시험방법
박리저항성	KS F 3501	아스팔트 포장용 채움재
비중	KS L 5110	시멘트의 비중 시험방법

표11 아스팔트 포장용 성능 시험 결과

구분	KS 기준	비교예	실시예 1	실시예 2	실시예 3
비중	-	2.81	2.78	2.83	2.86
수분(%)	1.0 이하	0.6	0.4	0.4	0.3
소성지수	6 이하	-	5.1	5.0	4.9
흐름시험	50% 이하	-	48.2	47.6	46.9
침수팽창	3% 이하	-	2.3	2.2	2.0
박리저항성	1/4 이하	-	1/6	1/6	1/7

시험 결과 모두 KS 기준을 만족하는 것으로 나타났으며, 각 산업부산물의 투입 비율별도 성능시험 결과의 차이가 있어 혼합 재료별 투입량에 따라 맞춤형 아스콘 포장용 채움재 개발이 가능한 것으로 나타났다.

도2는 소성지수(KS 기준 6이하), 도3은 흐름시험(KS 기준 50% 이하), 도4는 침수팽창(KS 기준 3%이하), 도5는 박리저항성(KS 기준 1/4이하(0.25이하))를 만족하는 기준으로 모두 만족하는 것으로 나타났다.

현재 아스콘 1,000kg(1톤) 생산시 약 2% 내외의 채움재가 사용되어지고 있다. 대부분 KS F 3501의 입도 기준을 만족할 수 있는 석회석미분말 및 돌로마이트 분쇄 미분말 등 대량 에너지를 이용하여 분쇄하는 공정으로 많은 CO2를 발생하는 재료가 사용되어지고 있다.

이번 발명을 통해 개발된 아스콘 채움재의 경우 산업부산물을 이용 하여 CO2 저감 및 자원재활용 측면과 함께 아스콘 공장별 반입 골재, 석분 더스트 등의 원재료 조건에 따라 채움재의 입도를 혼합 조정하여 사용할 수 있도록 고객 맞춤형 채움재 기술을 확보할 수 있을 것으로 판단된다.

Claims

맞춤형 아스콘 포장용 채움재 조성물에 있어서,
600㎛, 300㎛를 100% 통과한 소각재 5~10중량%과;
열병합발전소 애시 10~30중량%과;
고로슬래그 미분말 5~20중량%과;
600㎛, 300㎛, 150㎛를 100% 통과한 석회석미분말 5~15중량%
600㎛를 100% 통과한 플라이애시 5~35중량%과;
미연탄소분 5~30중량%과;
제지애시 5~20중량%과;
600㎛, 300㎛, 150㎛, 75㎛의 모든 체에 일정량이 분포하는 화학석고 5~15중량%와;
슬래그 흄 5~10중량%;
로 조성되어 있음을 특징으로 하는 맞춤형 아스콘 포장용 채움재 조성물.
청구항 1에 있어서, 상기 미연탄소분은 강열감량 6중량% 이상이며, SiO₂ 성분이 50중량% 이상임을 특징으로 하는 맞춤형 아스콘 포장용 채움재 조성물.
청구항 1에 있어서, 상기 슬래그 흄은 제철공정에서 발생하는 것으로 CaO성분 15중량% 이상이며, Al₂O₃성분이 50중량% 이상임을 특징으로 하는 맞춤형 아스콘 포장용 채움재 조성물.
청구항 1에 있어서, 상기 소각재는 CaO와 SiO₂성분이 각각 15중량% 이상이며, 입도 특성으로는 600㎛, 300㎛ 를 100중량% 통과함을 특징으로 하는 맞춤형 아스콘 포장용 채움재 조성물.
맞춤형 아스콘 포장용 채움재 조성물의 그 제조방법에 있어서,
600㎛, 300㎛를 100중량% 통과한 소각재 5~10중량%과; 열병합발전소 애시 10~30중량%과; 고로슬래그 미분말 5~20중량%과;600㎛, 300㎛, 150㎛를 100중량% 통과한 석회석미분말 5~15중량%을 1차 투입하여,70~120rpm의 혼합기에서 50초 혼합 후, 1분 정치 후,
600㎛를 100중량% 통과한 플라이애시 5~35중량%과; 미연탄소분 5~30중량%과; 제지애시 5~20중량%을 2차 투입하여 50초 혼합 후, 1분 정치 후
600㎛, 300㎛, 150㎛, 75㎛의 모든 체에 일정량이 분포하는 화학석고 5~15중량%와; 슬래그 흄 5~10중량%을 3차 투입하여 70~120rpm의 혼합기에서 50초 혼합하여 제조함을 특징으로 하는 맞춤형 아스콘 포장용 채움재 조성물의 제조방법.