KR20160117737A - Simplicity water tightening test apparatus of plastic corrugated pipe and simplicity water tightening test method using the same - Google Patents

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KR20160117737A KR1020150044782A KR20150044782A KR20160117737A KR 20160117737 A KR20160117737 A KR 20160117737A KR 1020150044782 A KR1020150044782 A KR 1020150044782A KR 20150044782 A KR20150044782 A KR 20150044782A KR 20160117737 A KR20160117737 A KR 20160117737A
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Abstract

Disclosed are an easy watertightness test device for a synthetic resin corrugated pipe and an easy watertightness test method using the same, capable of confirming watertightness between a synthetic resin corrugated pipe and a connection socket every time the synthetic resin corrugated pipe is formed by extending the synthetic resin corrugated pipe to a predetermined section through the connection socket. The easy watertightness test device for a synthetic resin corrugated pipe and the easy watertightness test method using the same are capable of fundamentally preventing a sink hole around a laying place of the synthetic resin corrugated pipe by making the synthetic resin corrugated pipe laid under the ground in a perfect watertight state, reducing costs for the replacement of a cable, also fundamentally preventing an electric power accident, and progressing with a watertightness test on the synthetic resin corrugated pipe in a more safe environment.

Description

합성수지 파형관용 간이 수밀 시험장치 및 이를 이용한 간이 수밀 시험방법{SIMPLICITY WATER TIGHTENING TEST APPARATUS OF PLASTIC CORRUGATED PIPE AND SIMPLICITY WATER TIGHTENING TEST METHOD USING THE SAME}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a simple watertightness testing apparatus for a synthetic resin wave tube, and a simple watertightness testing method using the same. BACKGROUND ART < RTI ID = 0.0 >

본 발명은 합성수지 파형관용 간이 수밀 시험장치 및 이를 이용한 간이 수밀 시험방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 지하에 매설되는 통신 케이블이나 전선 등을 매설할 시 사용되는 합성수지 파형관용 간이 수밀 시험장치와 이를 이용한 간이 수밀 시험방법에 관한 것이다.The present invention relates to a simple watertightness testing apparatus for a synthetic resin wave tube and a simple watertightness testing method using the same. More particularly, the present invention relates to a simple watertightness test apparatus for a synthetic resin wave tube used to bury communication cables or electric wires buried underground, To a simple watertight test method.

일반적으로 통신 케이블이나 전선과 같은 케이블들은 굴착 장비를 이용하여 관로를 형성한 후, 상기 관로에 합성수지 파형관을 복수의 열과 층으로 설치한 다음, 상기 합성수지 파형관에 삽입함으로써 지중에 매설하게 된다.Generally, a cable such as a communication cable or an electric wire is formed by using a drilling rig, and a synthetic wave tube is installed in the tube in a plurality of rows and columns, and then embedded in the synthetic resin wave tube.

이때, 상기 합성수지 파형관의 경우에는 상기 케이블이 매설되는 길이에 상응하는 길이로 연결소켓에 의해 연장되어 설치되며, 상기 합성수지 파형관을 설치한 다음에는 상기 합성수지 파형관이 매설되어 있는 관로에 원토를 덮고 도로 포장작업을 한 후, 상기 합성수지 파형관에 케이블을 삽입하여 설치함으로써 케이블의 매설 작업을 완료하게 된다.At this time, in the case of the synthetic resin corrugated pipe, the synthetic resin corrugated pipe is installed to extend by the connection socket with a length corresponding to the length of the cable, and then the synthetic resin corrugated pipe is embedded in the channel, After the operation, a cable is inserted into the synthetic resin wave tube to complete the embedding work of the cable.

이러한 합성수지 파형관의 경우 연결소켓과 합성수지 파형관의 연결이 제대로 이루어지지 않게 되거나, 합성수지 파형관 설치 완료 후 원토를 덮을 시 합성수지 파형관에 충격이 가해지게 되면 합성수지 파형관에 손상이 발생되어 합성수지 파형관과 연결소켓 사이 또는 손상된 부분을 통해 지하수가 관로 내로 유입되는 현상이 발생하게 된다.In the case of such a synthetic resin corrugated pipe, when the connection socket is not properly connected to the synthetic resin corrugated pipe, or when the synthetic resin corrugated pipe is impacted when the synthetic corrugated pipe is completely covered, damage to the synthetic resin corrugated pipe occurs, Groundwater flows into the pipeline through the damaged part.

이때, 상기 지하수는 합성수지 파형관이 매설되어 있는 주변의 토사를 포함한 상태로 단시간에 합성수지 파형관 내부로 유입되어 지반을 침하시키게 됨으로써 싱크 홀의 원인이 된다는 매우 큰 문제점이 있다.At this time, the groundwater includes the surrounding soil where the synthetic resin corrugated pipe is buried, and flows into the synthetic resin corrugated pipe in a short time to sink the ground, thereby causing a sink hole.

한편, 상기 합성수지 파형관에 삽입되어 매설되는 통신 케이블이나 전선 등과 같은 케이블의 경우 일반적으로 30년 주기로 교체하게 되는데, 합성수지 파형관 내부로 지하수와 함께 토사가 유입되어 쌓이게 될 경우 케이블과 토사 사이에 매우 큰 마찰력이 발생됨으로써 상기 케이블을 맨홀을 통해 인출하여 철거를 할 수 없게 된다.On the other hand, in the case of a cable such as a communication cable or an electric wire embedded in the synthetic resin wave tube, it is generally replaced every 30 years. When the groundwater flows into the synthetic resin wave tube together with the groundwater, The cable can not be taken out through the manhole and can not be removed.

이러한 경우, 상기 케이블을 철거하기 위해서는 도로를 굴착하여 합성수지 파형관까지 철거해야 함으로써 케이블의 교체시간과 비용이 과도하게 소모된다는 문제점이 있다.In this case, in order to dismantle the cable, it is necessary to excavate the road and dismantle it to the synthetic resin corrugated pipe, so that the replacement time and cost of the cable are excessively consumed.

한편, 상기 합성수지 파형관이 수밀이 되지 않아 합성수지 파형관 내부로 지하수가 유입되면 케이블의 절단면에 물이 침투하여 절연이 되지 않음으로써 케이블이 파손된다는 문제점이 있다.On the other hand, when the groundwater flows into the synthetic resin wave tube due to the watertightness of the synthetic resin wave tube, the water penetrates into the cut surface of the cable and is not insulated, thereby damaging the cable.

이러한 문제점들이 산재하고 있음에도 불구하고 다양한 수밀 시험장치와 수밀 시험방법이 개발되어 사용되고 있는 하수관과는 달리 통신 케이블이나 전선 등을 매설할 시 사용되는 합성수지 파형관의 경우에는 수밀 시험을 할 수 있는 장치가 개발되지 않고 있는 실정이다.Despite these problems, a variety of watertight test equipment and watertight test methods have been developed and used, and unlike sewage pipes that are used, watertight test devices are being developed in the case of plastic corrugated pipes that are used to lay communication cables and wires. It is not.

대한민국 등록특허공보 제10-0568608호(발명의 명칭 : 공기압을 이용한 하수관로의 수밀시험 장치 및 그 공법)Korean Patent Registration No. 10-0568608 (entitled "Watertightness Test Device for Sewage Piping Using Air Pressure and Its Method)

본 발명의 목적은 합성수지 파형관을 연결소켓을 이용하여 일정구간까지 연장시켜 합성수지 파형관로를 형성할 시 마다 합성수지 파형관과 연결소켓 사이에 수밀이 이루어졌는지 확인할 수 있는 합성수지 파형관용 간이 수밀 시험장치와 이를 이용한 간이 수밀 시험방법을 제공하는 것이다.The object of the present invention is to provide a simple watertightness testing apparatus for a synthetic resin wave tube that can confirm whether watertightness is established between a synthetic resin wave tube and a connection socket when a synthetic resin wave tube is extended to a predetermined section using a connection socket, Thereby providing a simple watertight test method.

그 외 본 발명의 세부적인 목적은 이하에 기재되는 구체적인 내용을 통하여 이 기술 분야의 전문가나 연구자에게 자명하게 파악되고 이해될 것이다.Other objects and advantages of the present invention will become apparent to those skilled in the art from the following detailed description.

본 발명은 터파기한 장소에 포설된 합성수지 파형관로의 양측에 삽입되어 팽창됨으로써 상기 합성수지 파형관로를 밀폐시키는 팩커와, 상기 팩커의 외측에 위치하도록 상기 합성수지 파형관로에 분리 결합 가능하게 설치되어 상기 팩커에 의해 밀폐된 합성수지 파형관로 내부의 공기압에 의해 상기 합성수지 파형관로 외부로 상기 팩커가 빠른 속도로 배출되는 것을 방지하는 안전유닛과, 상기 합성수지 파형관로에 삽입되는 팩커와 상기 팩커에 의해 밀폐된 합성수지 파형관로 내부에 공기를 주입하는 공기 주입유닛 및, 상기 팩커 내부의 공기 압력과 상기 팩커에 의해 밀폐된 합성수지 파형관로 내부의 공기 압력을 측정하는 정압 계측기를 포함하는 합성수지 파형관용 간이 수밀 시험장치를 제시한다.The present invention relates to a manufacturing method of a synthetic resin film, which is inserted into both sides of a synthetic resin corrugated pipe laid in a turf ground and sealed thereby to seal the synthetic resin corrugated pipe by being inflated, A safety unit for preventing the packer from being discharged to the outside through the synthetic resin wave tube at a high speed by the air pressure inside the synthetic resin wave tube sealed by the synthetic resin wave tube, An air injection unit for injecting air into the inside of the packer, and a static pressure meter for measuring the air pressure in the inside of the packer and the air pressure inside the synthetic resin corrugated pipe sealed by the packer.

일예를 들면, 상기 팩커는 중공 형상의 관통 축과, 상기 관통 축에 고정 설치되며 팩커 내부에 공기를 주입하는 제1 공기 주입구가 마련된 고정측판과, 상기 관통 축이 내부에 수용되도록 상기 고정측판에 고정되는 수축고무 및, 상기 관통 축에 슬라이딩 체결되고 상기 수축고무에 고정되어 상기 수축고무가 팽창되면 상기 관통 축을 따라 고정측판의 반대 측으로 슬라이딩 이동되는 이동측판을 포함할 수 있다.For example, the packer includes a hollow penetrating shaft, a fixed side plate fixed to the penetrating shaft and provided with a first air inlet for injecting air into the packer, And a moving side plate that is slidably coupled to the penetrating shaft and fixed to the shrinking rubber to slide on the opposite side of the fixed side plate along the through shaft when the shrinking rubber is inflated.

한편, 상기 팩커는 상기 관통 축을 통해 상기 팩커에 의해 밀폐된 합성수지 파형관로 내부에 공기를 주입할 수 있도록 상기 고정측판에 마련된 제2 공기 주입구를 더 포함할 수 있다.The packer may further include a second air inlet provided in the fixed side plate so as to inject air into the synthetic resin wave tube sealed by the packer through the through shaft.

일예를 들면, 상기 안전유닛은 관통 홀이 형성된 하우징과, 상기 하우징에 슬라이딩 체결되며 복수개의 연결 홈이 마련되고 상기 하우징의 관통 홀과 동심원을 이루는 관통 홀이 형성된 슬라이딩 블록 및, 상기 복수개의 연결 홈에 회전 가능하게 연결되며, 상기 슬라이딩 블록이 하우징의 외부로 돌출되면 하우징의 외측으로 펼쳐지도록 회전되어 합성수지 파형관로의 산부의 내주면에 지지되며, 상기 슬라이딩 블록이 하우징의 내부로 삽입되면 하우징에 의해 가압되어 상기 연결 홈 내부로 삽입되도록 회전되는 지지 바를 포함할 수 있다.For example, the safety unit includes a housing having a through hole, a sliding block having a plurality of connecting recesses slidably coupled to the housing and having through holes formed concentrically with the through holes of the housing, When the sliding block is protruded to the outside of the housing, the sliding block is rotated to unfold to the outside of the housing and is supported on the inner circumferential surface of the crest portion of the synthetic resin wave tube. When the sliding block is inserted into the housing, And a support bar rotated to be inserted into the connection groove.

여기서, 상기 지지 바는 상기 슬라이딩 블록이 하우징 외부로 이동되면 자동으로 하우징의 외측으로 회전되어 펼쳐지도록 탄성부재에 의해 지지될 수 있다.Here, the supporting bar may be supported by an elastic member so that the sliding block is automatically rotated to the outside of the housing when the sliding block is moved to the outside of the housing.

일예를 들면, 상기 공기 주입유닛은 전원을 공급하는 발전기 및, 상기 발전기로부터 전원을 공급받아 압축 공기를 생성하여 상기 팩커와 상기 팩커에 의해 밀폐된 합성수지 파형관로 내부에 공급하는 압축공기 생성수단을 포함할 수 있다.For example, the air injection unit includes a generator for supplying power, and compressed air generating means for generating compressed air by receiving power from the generator and supplying the compressed air to the inside of the synthetic resin wave tube closed by the packer and the packer can do.

한편, 상기 공기 주입유닛은 상기 압축공기 생성수단으로부터 상기 팩커와 상기 팩커에 의해 밀폐된 합성수지 파형관로 내부에 공급되는 압축 공기를 필터링하는 에어필터를 더 포함할 수 있다.The air injection unit may further include an air filter for filtering the compressed air supplied from the compressed air generating unit to the inside of the synthetic resin wave tube sealed by the packer and the packer.

일예를 들면, 상기 압축공기 생성수단은 링블로워일 수 있다.For example, the compressed air generating means may be a ring blower.

다른 예를 들면, 상기 압축공기 생성수단은 컴프레서일 수 있다.As another example, the compressed air generating means may be a compressor.

또한, 본 발명은 터파기한 장소에 포설된 합성수지 파형관로 양측에 팩커를 설치하는 단계와, 상기 팩커의 외측에 위치하도록 상기 합성수지 파형관로 양측에 안전유닛을 설치하는 단계와, 상기 팩커에 소정 압력의 공기를 주입하여 팽창시켜 시험 구간의 합성수지 파형관로를 밀폐시키는 단계 및, 상기 시험 구간의 합성수지 파형관로 내에 공기를 주입하여 소정기간 동안 일정한 공기압을 유지하는지 여부를 판단하여 연결소켓과 합성수지 파형관의 접속 상태를 판단하는 단계를 포함하는 합성수지 파형관용 간이 수밀 시험장치를 이용한 간이 수밀 시험방법을 제시한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a tundish, comprising the steps of: installing a packer on both sides of a synthetic resin corrugated pipe laid in a tundish place; installing a safety unit on both sides of the synthetic resin corrugated pipe so as to be located outside the packer; Air is injected into the synthetic resin corrugated pipe of the test section to inflate and inflate the synthetic resin corrugated pipe in the test section, and air is injected into the synthetic resin corrugated pipe of the test section to determine whether the air pressure is maintained for a predetermined period. A simple watertight test method using a simple watertight test apparatus for a synthetic resin wave tube is proposed.

여기서, 상기 합성수지 파형관과 연결소켓이 접속이 불량하다고 판단되면 상기 합성수지 파형관로 외부로 새어 나가는 공기에 의해 포설된 모래가 날리는 곳을 접속 불량 개소로 검출하는 접속 불량 개소 검출단계를 더 포함할 수 있다.The method may further include a defective connection point detection step of, when it is determined that the connection between the synthetic resin corrugated pipe and the connection socket is poor, that a sand blown out by the air leaking to the outside through the synthetic resin corrugated pipe is detected as a defective connection point .

상술한 바와 같이 본 발명의 일실시예에 의한 합성수지 파형관용 간이 수밀 시험장치와 이를 이용한 간이 수밀 시험방법은 소정 길이의 합성수지 파형관로를 형성할 시 마다 합성수지 파형관과 연결소켓의 접속 부위에 대한 수밀시험을 진행하여 합성수지 파형관로의 수밀 여부를 체크함으로써 수밀 불량 개소를 검출할 수 있도록 한다.As described above, the simple watertightness testing apparatus for a synthetic resin wave tube according to an embodiment of the present invention and the simple watertightness testing method using the same provide a water tightness test for a connection portion between a synthetic resin wave tube and a connection socket each time a synthetic resin wave tube is formed. So as to check the watertightness of the synthetic resin corrugated pipe so as to detect the watertight defective portion.

따라서, 또 다른 합성수지 파형관로를 형성하기 전에 시공된 합성수지 파형관로의 접속 불량개소를 색출하여 재시공할 수 있도록 함으로써 합성수지 파형관로가 완벽한 수밀을 유지한 상태로 지중에 매설될 수 있도록 한다.Therefore, it is possible to detect and repair the defective connection of the synthetic resin wave tube to the synthetic resin wave tube before forming another synthetic resin wave tube, thereby allowing the synthetic resin wave tube to be buried in the ground with perfect watertightness.

이와 같이 본 발명에 따른 합성수지 파형관용 수밀 시험장치 및 이를 이용한 수밀 방법은 합성수지 파형관로가 완벽한 수밀을 유지한 상태로 지중에 매설되도록 하여 궁극적으로 합성수지 파형관로가 매설되어 있는 주변 지반의 침하로 인하여 발생되는 싱크 홀을 원천적으로 방지하고, 추후 케이블의 교체시간과 비용까지도 대폭 절감시킬 수 있으며, 케이블의 절단면에 물이 침투함에 따라 발생되는 심각한 전력사고를 원천적으로 방지할 수 있는 효과가 있다.As described above, the watertightness test apparatus for a synthetic resin wave tube according to the present invention and the watertight method using the same provide a synthetic resin wave tube with a perfect watertightness so as to be buried in the ground, and ultimately, the settlement of the surrounding ground, Therefore, it is possible to substantially reduce the replacement time and cost of the cable in the future, and to prevent a serious electric power accident caused by the infiltration of water into the cut surface of the cable.

한편, 상기 합성수지 파형관로에 수밀 시험을 위한 공기압이 차 있는 상태에서 작업자가 실수로 팩커 내의 공기를 빼내더라도 상기 제1, 2 안전유닛에 의해 제1, 2 팩커가 합성수지 파형관로 외부로 빠른 속도로 배출되는 현상을 방지하여 보다 안전한 환경에서 합성수지 파형관로의 수밀 시험을 진행할 수 있는 효과가 있다.On the other hand, even if an operator inadvertently extracts the air in the packer in a state in which air pressure for water tightness test is on the synthetic resin corrugated pipe duct, the first and second safety units cause the first and second packers to move outward It is possible to carry out the watertightness test on the synthetic resin corrugated pipe in a safer environment by preventing the discharge phenomenon.

그 외 본 발명의 효과들은 이하에 기재되는 구체적인 내용을 통하여, 또는 본 발명을 실시하는 과정 중에 이 기술분야의 전문가나 연구자에게 자명하게 파악되고 이해될 것이다. The effects of the present invention will be clearly understood and understood by those skilled in the art, either through the specific details described below, or during the course of practicing the present invention.

도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 합성수지 파형관용 간이 수밀 시험장치를 설명하기 위한 개략도
도 2는 팩커를 설명하기 위한 분해 사시도
도 3은 안전유닛을 설명하기 위한 사시도
도 4는 도 3의 정면도
도 5는 본 발명의 일실시예에 의한 합성수지 파형관용 간이 수밀 시험장치를 이용한 간이 수밀 시험방법을 설명하기 위한 순서도1 is a schematic view for explaining a simple watertightness testing apparatus for a synthetic resin wave tube according to an embodiment of the present invention;
2 is an exploded perspective view for explaining a packer;
3 is a perspective view for explaining a safety unit;
Fig. 4 is a front view of Fig. 3
5 is a flowchart for explaining a simplified watertightness test method using a simple watertightness test apparatus for a synthetic resin waveform tube according to an embodiment of the present invention

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들 을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등 물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.The present invention is capable of various modifications and various forms, and specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail in the following description. It should be understood, however, that the invention is not intended to be limited to the particular forms disclosed, but includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성 요소는 제2 구성 요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성 요소도 제1 구성 요소로 명명될 수 있다.The terms first, second, etc. may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another. For example, without departing from the scope of the present invention, the first component may be referred to as a second component, and similarly, the second component may also be referred to as a first component.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예들 을 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to be limiting of the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In the present application, the terms "comprising" or "having ", and the like, are intended to specify the presence of stated features, integers, steps, operations, elements, parts, or combinations thereof, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, elements, parts, or combinations thereof.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖는다.Unless otherwise defined, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs.

일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Terms such as those defined in commonly used dictionaries are to be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the relevant art and are to be interpreted as ideal or overly formal in meaning unless explicitly defined in the present application Do not.

이하 도면을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Reference will now be made in detail to preferred embodiments of the present invention, examples of which are illustrated in the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 합성수지 파형관용 간이 수밀 시험장치를 설명하기 위한 개략도이며, 도 2는 팩커를 설명하기 위한 분해 사시도이고, 도 3은 안전유닛을 설명하기 위한 사시도이며, 도 4는 도 3의 정면도이다.FIG. 1 is a schematic view for explaining a simple watertightness testing apparatus for a synthetic resin wave tube according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an exploded perspective view for explaining a packer, FIG. 3 is a perspective view for explaining a safety unit, 4 is a front view of Fig.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 의한 합성수지 파형관용 간이 수밀 시험장치는 팩커(110), 안전유닛(120), 공기 주입유닛(130) 및, 정압 계측기(140)를 포함할 수 있다.1 to 4, a simple water tightness testing apparatus for a synthetic resin wave tube according to an embodiment of the present invention includes a packer 110, a safety unit 120, an air injection unit 130, and a static pressure meter 140 .

상기 팩커(110)는 터파기한 장소에 포설된 합성수지 파형관로(210) 양측에 삽입되어 팽창됨으로써 상기 합성수지 파형관로(210)를 밀폐시킨다.The packer 110 is inserted into both sides of the synthetic resin wave tube 210 installed at the place where the tappers are installed and is expanded to seal the synthetic resin wave tube 210.

여기서, 상기 합성수지 파형관로(210)는 복수개의 합성수지 파형관(211)을 복수개의 연결소켓(212)을 이용하여 연장시켜 형성되어 터파기한 장소에 안착되며 상기 터파기한 장소에 안착된 합성수지 파형관로(210)에는 모래가 포설될 수 있다.The synthetic resin corrugated pipe line 210 is formed by extending a plurality of synthetic resin corrugated pipes 211 by using a plurality of connection sockets 212. The synthetic resin corrugated pipe line 210 ) Can be sanded.

한편, 상기 팩커(110)는 상기 합성수지 파형관로(210)의 양측에 삽입된 후 팽창되어 상기 합성수지 파형관로(210)의 내주면에 밀착됨으로써 상기 합성수지 파형관로(210)를 밀폐시킬 수 있다.Meanwhile, the packer 110 is inserted into both sides of the synthetic resin wave tube 210 and then expanded to be closely attached to the inner peripheral surface of the synthetic resin wave tube 210, thereby sealing the synthetic resin wave tube 210.

예를 들면, 상기 팩커(110)는 관통 축(111), 고정측판(112), 수축고무(113) 및, 이동측판(114)을 포함할 수 있다.For example, the packer 110 may include a through shaft 111, a fixed side plate 112, a shrink rubber 113, and a moving side plate 114.

상기 관통 축(111)은 중공 형상으로 형성될 수 있다. 한편, 상기 관통 축(111)의 끝단부에는 나사부(111a)가 형성될 수 있다.The through shaft 111 may be formed in a hollow shape. On the other hand, a threaded portion 111a may be formed at an end of the penetrating shaft 111. [

상기 고정측판(112)은 상기 관통 축(111)의 끝단부에 형성된 나사부(111a)에 나사 고정될 수 있다. 여기서, 상기 고정측판(112)에는 상기 팩커(110) 내부에 공기를 주입하여 수축고무(113)를 팽창시킬 수 있는 제1 공기 주입구(112a)가 마련될 수 있다.The fixed side plate 112 can be screwed to the threaded portion 111a formed at the end of the through shaft 111. [ The fixed side plate 112 may be provided with a first air inlet 112a for injecting air into the packer 110 to expand the shrinkable rubber 113.

한편, 상기 수축고무(113)는 상기 관통 축(111)이 내부에 수용될 수 있도록 중공 형상으로 형성되어 상기 고정측판(112)에 일측 끝단부가 고정될 수 있다. 여기서, 상기 수축고무(113)와 고정측판(112) 사이에는 압축 링(115)이 더 개재될 수 있다.Meanwhile, the shrinkable rubber 113 may be formed in a hollow shape so that the penetrating shaft 111 can be received therein, and one end of the shrinking rubber 113 may be fixed to the fixed side plate 112. A compression ring 115 may further be interposed between the shrinkable rubber 113 and the fixed side plate 112.

상기 이동측판(114)은 상기 관통 축(111)에 슬라이딩 체결되고 상기 수축고무(113)에 고정되어 상기 수축고무(113)가 팽창되면 상기 관통 축(111)을 따라 고정측판(112) 측으로 슬라이딩 이동된다.The moving side plate 114 is slidably coupled to the penetrating shaft 111 and fixed to the shrinking rubber 113 so that the shrinking rubber 113 is slid toward the fixed side plate 112 along the penetrating shaft 111 when the shrinking rubber 113 is inflated. .

여기서, 상기 수축고무(113)와 이동측판(114) 사이에는 압축 링(116)이 더 개재될 수 있다. Here, a compression ring 116 may further be interposed between the shrinking rubber 113 and the moving side plate 114.

그리고, 상기 이동측판(114)과 관통 축(111) 사이에는 수밀 링(117)이 더 개재될 수 있다.A watertight ring 117 may further be interposed between the moving side plate 114 and the through shaft 111.

한편, 상기 팩커(110)는 제2 공기 주입구(112b)를 더 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 제2 공기 주입구(112b)는 합성수지 파형관로(210)의 양측에 삽입되어 팽창되는 팩커(110) 중 어느 한 측에 삽입되는 팩커(110)에만 구비될 수 있다.Meanwhile, the packer 110 may further include a second air inlet 112b. For example, the second air inlet 112b may be provided only in the packer 110 inserted into one of the packers 110 inserted into both sides of the synthetic resin wave tube 210.

상기 제2 공기 주입구(112b)는 상기 고정측판(112)에 마련되어 상기 관통 축(111)을 통해 상기 팩커(110)에 의해 밀폐된 합성수지 파형관로(210)에 공기를 주입할 수 있도록 한다.The second air inlet 112b is provided in the fixed side plate 112 so that air can be injected into the synthetic resin wave tube 210 sealed by the packer 110 through the through shaft 111. [

상기 안전유닛(120)은 상기 팩커(110)의 외측에 위치하도록 상기 합성수지 파형관로(110) 내부에 분리 결합 가능하게 설치되어 상기 팩커(110)에 의해 밀폐된 합성수지 파형관로(210) 내부의 공기압에 의해 상기 합성수지 파형관로(210) 외부로 상기 팩커(110)가 빠른 속도로 배출되는 것을 방지한다.The safety unit 120 is installed on the outside of the packer 110 so as to be detachably coupled to the inside of the synthetic resin waved pipe line 110 so that the air pressure inside the synthetic waved pipe line 210 sealed by the packer 110 Thereby preventing the packer 110 from being discharged to the outside of the synthetic resin corrugated pipe 210 at a high speed.

예를 들면, 상기 팩커(110)에 의해 밀폐된 합성수지 파형관로(210)에 간이 수밀시험을 하기 위한 공기압이 차 있는 상태에서 작업자의 조작실수나 시험과정의 인지 미숙으로 인하여 작업자가 상기 팩커(110) 중 적어도 어느 하나의 팩커(110)로부터 공기를 빼내게 되면 팩커(110)가 상기 합성수지 파형관로(210)에 차 있는 높은 공기압에 의해 매우 빠른 속도로 합성수지 파형관로(210) 외부로 배출되는 현상이 발생된다. 따라서, 상기 합성수지 파형관(210)로 근처에 위치한 작업자나 각종 장비들이 빠른 속도로 배출되는 팩커(110)에 의해 다치거나 손상되는 현상이 발생된다. For example, in the state where the air pressure for performing the simple watertightness test on the synthetic waved pipe line 210 sealed by the packer 110 is insufficient, The packing 110 is discharged to the outside of the synthetic resin corrugated pipe 210 at a very high speed due to the high air pressure in the synthetic resin corrugated pipe path 210. In this case, Lt; / RTI > Therefore, a phenomenon occurs that a worker located near the synthetic resin corrugated pipe 210 or a packer 110 discharging various kinds of equipment at a high speed is injured or damaged.

이에 따라, 본 발명의 일실시예에 의한 합성수지 파형관용 간이 수밀 시험장치에서는 상기 안전유닛(120)을 팩커(110)의 외측에 위치하도록 배치하여 상기 팩커(110)에 의해 밀폐된 합성수지 파형관로(210)에 간이 수밀시험을 위한 공기압이 차 있는 상태에서 작업자가 실수로 팩커(110) 내의 공기를 빼내더라도 상기 안전유닛(120)에 의해 팩커(110)가 합성수지 파형관로(210) 외부로 빠른 속도로 배출되는 현상을 방지함으로써 안전사고를 예방할 수 있도록 한다.Accordingly, in the simple watertightness testing apparatus for a synthetic resin wave tube according to an embodiment of the present invention, the safety unit 120 is disposed outside the packer 110, and the synthetic resin wave tube Even if the operator unintentionally extracts air from the packer 110 in a state in which the air pressure for the water tightness test for the simple water tightness test is applied to the packer 110 by the safety unit 120, To prevent the occurrence of safety accidents.

예를 들면, 상기 안전유닛(120)은 하우징(121), 슬라이딩 블록(122) 및, 지지 바(123)를 포함할 수 있다.For example, the safety unit 120 may include a housing 121, a sliding block 122, and a support bar 123.

상기 하우징(121)은 중앙부에 관통 홀(121a)이 마련될 수 있다.The housing 121 may have a through hole 121a at the center thereof.

상기 슬라이딩 블록(122)은 상기 하우징(121)에 슬라이딩 체결될 수 있다. 그리고 상기 슬라이딩 블록(122)에는 상기 하우징(121)의 관통 홀(121a)과 동심원을 이루는 관통 홀(122a)이 마련될 수 있다. 한편, 상기 슬라이딩 블록(122)에는 복수개의 연결 홈(122b)이 소정간격으로 형성될 수 있다.The sliding block 122 may be slidably coupled to the housing 121. The sliding block 122 may be provided with a through hole 122a concentric with the through hole 121a of the housing 121. Meanwhile, the sliding block 122 may have a plurality of connection grooves 122b formed at predetermined intervals.

상기 지지 바(123)는 상기 슬라이딩 블록(122)에 마련된 복수개의 연결 홈(122b)에 회전 가능하게 연결될 수 있다.The support bar 123 may be rotatably connected to a plurality of connection grooves 122b provided in the sliding block 122. [

여기서, 상기 지지 바(123)는 상기 슬라이딩 블록(122)이 상기 하우징(121)의 외측으로 돌출되면 자동으로 하우징(121)의 외측으로 회전되어 펼쳐질 수 있도록 탄성부재(124)에 의해 지지될 수 있다.The support bar 123 may be supported by an elastic member 124 so that the sliding block 122 can be automatically rotated to the outside of the housing 121 when the sliding block 122 is protruded to the outside of the housing 121 have.

예를 들면, 상기 슬라이딩 블록(122)이 상기 하우징(121)의 외측으로 돌출되면 상기 지지 바(123)를 하우징(121)의 외측으로 회전시켜 펼쳐질 수 있도록 하는 탄성부재(124)로는 토션 스프링을 사용할 수 있다.For example, when the sliding block 122 is protruded to the outside of the housing 121, the elastic member 124, which rotates the support bar 123 to the outside of the housing 121 to be unfolded, Can be used.

따라서, 상기 슬라이딩 블록(122)을 상기 하우징(121) 외부로 슬라이딩 이동시켜 돌출시키게 되면 상기 지지 바(123)는 하우징(121)의 외측으로 회전되어 펼쳐지게 됨으로써 합성수지 파형관로(210) 산부의 내주면에 지지될 수 있다. 이와는 반대로, 상기 슬라이딩 블록(122)이 하우징(121) 내부로 삽입되면 상기 지지 바(123)는 상기 하우징(121)에 의해 가압되어 회전됨으로써 상기 연결 홈(122b) 내부로 삽입된다.Therefore, when the sliding block 122 is slid to the outside of the housing 121 to be protruded, the support bar 123 is rotated to the outside of the housing 121 to be unfolded, thereby forming the synthetic resin wave- Can be supported. Conversely, when the sliding block 122 is inserted into the housing 121, the support bar 123 is inserted into the connection groove 122b by being pressed and rotated by the housing 121.

이와 같은 안전유닛(120)은 상기 슬라이딩 블록(122)이 하우징(121) 외부로 돌출되어 상기 하우징(121)의 외측으로 펼쳐지도록 지지 바(123)가 펼쳐진 상태로 합성수지 파형관(210)로 내부에 삽입될 수 있다. In the safety unit 120, the sliding block 122 is protruded to the outside of the housing 121, and the support bar 123 is unfolded to the outside of the housing 121, Can be inserted.

상기와 같은 상태로 안전유닛(120)을 합성수지 파형관로(210) 내부에 삽입하게 되면, 상기 안전유닛(120)의 지지 바(123)가 합성수지 파형관로(120)의 골부에 의해 가압될 경우에는 하우징(121)의 중심, 즉 연결 홈(122b) 측으로 회전하게 되며, 상기 지지 바(123)가 합성수지 파형관로(210)의 골부를 지나 산부에 위치하게 되면 탄성부재(124)의 탄성력에 의해 상기 하우징(121)의 외측으로 펼쳐지도록 원상 복원되는 과정을 반복하면서 상기 합성수지 파형관로(210) 내부에 삽입 설치된다.When the safety unit 120 is inserted into the synthetic resin corrugated pipe 210 in the above state and the support bar 123 of the safety unit 120 is pressed by the valley of the synthetic resin corrugated pipe 120, When the support bar 123 is positioned at the crest portion of the synthetic resin wave guide tube 210 through the valley portion of the synthetic resin wave guide tube 210, the elastic force of the elastic member 124 Is inserted into the synthetic resin waved pipe line (210) while repeating the process of restoring to the outside of the housing (121).

상기 공기 주입유닛(130)은 상기 합성수지 파형관로(210)에 삽입되는 팩커(110)와 상기 팩커(110)에 의해 밀폐된 합성수지 파형관로(210) 내부에 공기를 주입할 수 있다.The air injection unit 130 may inject air into the synthetic resin wave tube 210 sealed by the packer 110 and the packer 110 inserted into the synthetic resin wave tube 210.

보다 상세하게 설명하면, 상기 합성수지 파형관로(210) 일측에 삽입되는 팩커(110)에는 제1 공기 주입유닛(130a)에 의해 공기가 주입될 수 있으며, 상기 합성수지 파형관로(210)의 타측에 삽입되는 팩커(110)와 상기 팩커(110)에 의해 밀폐된 합성수지 파형관로 내부에는 제2 공기 주입유닛(130b)에 의해 공기가 주입될 수 있다.More specifically, air can be injected into the packer 110 inserted into one side of the synthetic resin wave tube channel 210 by the first air injection unit 130a and inserted into the other side of the synthetic resin wave tube channel 210 Air can be injected into the synthetic resin wave tube sealed by the packer 110 and the packer 110 by the second air injection unit 130b.

예를 들면, 상기 제1 공기 주입유닛(130a)은 발전기(131)와 압축공기 생성수단(132)을 포함할 수 있다.For example, the first air injection unit 130a may include a generator 131 and a compressed air generating unit 132. Referring to FIG.

상기 발전기(131)는 상기 압축공기 생성수단(132)에 전원을 공급한다.The generator (131) supplies power to the compressed air generating means (132).

상기 압축공기 생성수단(132)은 상기 발전기(131)로부터 전원을 공급받아 압축 공기를 생성하여 상기 합성수지 파형관로(210) 일측에 삽입되는 팩커(110)에 공급할 수 있다. 여기서, 상기 압축공기 생성수단(132)으로는 컴프레서를 사용할 수 있다.The compressed air generating unit 132 may be supplied with power from the generator 131 to generate compressed air and supply the compressed air to the packer 110 inserted into one side of the synthetic resin wave tube 210. Here, the compressed air generating means 132 may be a compressor.

한편, 상기 제2 공기 주입유닛(130b)은 상기 압축공기 생성수단(132)으로부터 상기 합성수지 파형관로(210)의 타측에 삽입되는 팩커(110)와 상기 팩커(110)에 의해 밀폐된 합성수지 파형관로(210) 내부에 공급되는 압축 공기를 필터링하는 에어필터(133)를 더 포함할 수 있다. The second air injection unit 130b includes a packer 110 inserted into the other side of the synthetic resin wave tube 210 from the compressed air generating unit 132 and a synthetic resin pipe tube sealed by the packer 110 And an air filter 133 for filtering the compressed air supplied into the compressor 210.

한편, 상기 제2 공기 주입유닛(130b)에서는 상기 압축공기 생성수단(132)으로 컴프레서(132a)와 링블로워(132b)를 사용할 수 있다.Meanwhile, in the second air injection unit 130b, the compressed air generating unit 132 may use a compressor 132a and a ring blower 132b.

예를 들면, 상기 제2 공기 주입유닛(130b)의 경우 팩커(110)에는 컴프레서(132a)를 통해 압축 공기를 생성하여 주입할 수 있으며, 상기 팩커(110)에 의해 밀폐된 합성수지 파형관로(210) 내부에는 링블로워(132b)를 통해 압축 공기를 생성하여 주입할 수 있다.For example, in the case of the second air injection unit 130b, compressed air can be generated and injected into the packer 110 through the compressor 132a. The synthetic airfoil tube 210 sealed by the packer 110 The compressed air can be generated and injected through the ring blower 132b.

한편, 상기 합성수지 파형관로(210) 내의 공기압이 0.5kg/cm2를 초과해야 할 경우에는 0.5kg/cm2의 공기압까지는 링블로워(132b)에 의해 압축공기를 생성하여 주입한 후, 그 이상부터는 컴프레서(132a)에 의해 압축공기를 생성하여 주입할 수 있다.On the other hand, when starting to exceed the air pressure 0.5kg / cm 2 in the above synthetic resin Corrugated 210 after injection to produce the compressed air by the blower ring (132b) until the air pressure of 0.5kg / cm 2, more Compressed air can be generated and injected by the compressor 132a.

상기 정압 계측기(140)는 상기 팩커(110) 내부의 공기 압력과 상기 팩커(110)에 의해 밀폐된 합성수지 파형관로(210) 내부의 공기 압력을 측정할 수 있다.The static pressure meter 140 can measure the air pressure inside the packer 110 and the air pressure inside the synthetic resin wave tube 210 sealed by the packer 110.

도 1 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 일실시예에 의한 합성수지 파형관용 간이 수밀 시험장치를 이용하여 합성수지 파형관로의 간이 수밀시험을 하는 과정에 대하여 설명한다.1 to 5, a procedure for performing a simple watertightness test on a synthetic resin corrugated pipe using a simple watertightness testing apparatus for a synthetic resin wave tube according to an embodiment of the present invention will be described.

도 5는 본 발명의 일실시예에 의한 합성수지 파형관용 간이 수밀시험장치를 이용한 간이 수밀 시험방법을 설명하기 위한 순서도이다.5 is a flowchart for explaining a simple watertightness test method using a simple watertightness test apparatus for a synthetic resin wave tube according to an embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 의한 합성수지 파형관용 간이 수밀 시험장치를 사용하여 합성수지 파형관로(210)의 간이 수밀시험을 하여 상기 복수개의 합성수지 파형관로(210)의 연결소켓(213)과 합성수지 파형관(211)(212)의 접속상태를 확인하기 위해서는, 먼저 상기 터파기한 장소에 포설된 합성수지 파형관로(210)의 양측에 팩커(110)를 설치한다(S110).1 through 5, a simple watertightness test of the synthetic resin wave tube 210 is performed using a simple watertightness testing apparatus for a synthetic resin wave tube according to an embodiment of the present invention to connect the plurality of synthetic resin wave tube tubes 210 In order to confirm the connection state between the socket 213 and the synthetic resin corrugated pipes 211 and 212, a packer 110 is installed on both sides of the synthetic resin corrugated pipe 210 installed in the turbine shelter.

여기서, 상기 합성수지 파형관로(210)가 서로 이웃하는 맨홀(311)(312) 간 포설이 완료된 상태에서 간이 수밀시험을 할 경우에는 상기 서로 이웃하는 맨홀(311)(312)과 연결된 상기 합성수지 파형관로(210)의 양측 끝단에 종단 맨홀 팩커(110)를 설치한다.When a simple watertightness test is performed in a state where the synthetic resin wave tube path 210 is installed between the manholes 311 and 312 adjacent to each other, the synthetic resin is injected into the synthetic resin wave tube connected to the adjacent manholes 311 and 312 End manhole packer 110 is installed at both ends of the bottom plate 210.

한편, 상기 합성수지 파형관로(210)가 서로 이웃하는 맨홀(311)(312) 간 포설이 완료되지 않은 상태에서 간이 수밀시험을 할 경우에는 맨홀과 연결된 일측 끝단에는 종단 맨홀 팩커(110)를 설치하고, 맨홀과 연결되지 않은 타측 끝단에 종단 관로 팩커(110)를 설치한다.When a simple watertightness test is performed in a state where the synthetic waved pipe line 210 is not completely installed between adjacent manholes 311 and 312, a termination manhole packer 110 is installed at one end connected to the manhole , And the end pipeline packer (110) is installed at the other end not connected to the manhole.

상기 합성수지 파형관로(210)에 팩커(110)를 설치한 다음에는, 상기 팩커(110)의 외측에 위치하도록 상기 합성수지 파형관로(210)의 양측에 안전유닛(120)을 설치한다(S120).After the packer 110 is installed on the synthetic resin corrugated pipe 210, the safety unit 120 is installed on both sides of the synthetic resin corrugated pipe 210 so as to be positioned outside the packer 110 in step S120.

여기서, 상기 안전유닛(120)은 슬라이딩 블록(122)이 하우징(121)의 외측으로 돌출되어 복수개의 지지 바(123)가 상기 하우징(121)의 외측으로 펼쳐진 상태로 상기 합성수지 파형관로(210)에 삽입된다.The safety unit 120 includes a sliding block 122 protruding to the outside of the housing 121 so that the plurality of supporting bars 123 are extended to the outside of the housing 121, .

이와 같은 상태로 상기 안전유닛(120)을 합성수지 파형관로(210)에 삽입하게 되면 상기 안전유닛(120)의 지지 바(123)가 합성수지 파형관로(210)의 골부에 위치하게 될 경우에는 상기 합성수지 파형관로(210)의 골부에 의해 밀려 연결 홈(122b) 측으로 회전되고, 상기 안전유닛(120)의 지지 바(123)가 합성수지 파형관로(210)의 골부를 지나 산부에 위치하게 되면 탄성부재(124)의 원상 복원력에 의해 하우징(121)의 외측으로 펼쳐지게 된다.When the safety unit 120 is inserted into the synthetic resin wave tube 210 in such a state that the support bar 123 of the safety unit 120 is positioned at the valley of the synthetic resin wave tube 210, When the support bar 123 of the safety unit 120 is positioned at the crest portion of the synthetic resin wave guide tube 210 through the valley of the synthetic resin wave guide tube 210, 124 to the outside of the housing 121 by the restoring force of the original state.

이와 같은 상태로 상기 안전유닛(120)을 합성수지 파형관로(210)의 원하는 위치의 산부까지 삽입하여 설치하게 된다.In this state, the safety unit 120 is inserted into the crests at desired positions of the synthetic resin corrugated pipe 210.

상기 안전장치(120)는 상기 팩커(110)에 의해 밀폐된 합성수지 파형관로(210)에 수밀 시험을 하기 위한 공기압이 차 있는 상태에서 작업자의 조작실수나 시험과정의 인지 미숙으로 인하여 작업자가 상기 팩커(110)로부터 공기를 빼내더라도 상기 팩커(110)가 매우 빠른 속도로 합성수지 파형관로(210) 외부로 배출되는 현상을 방지하여 안전사고를 예방할 수 있도록 한다.The safety device 120 may be operated by a worker in the state where the air pressure for performing the water tightness test on the synthetic resin corrugated pipe path 210 sealed by the packer 110 is insufficient, It is possible to prevent a phenomenon that the packer 110 is discharged to the outside of the synthetic resin corrugated pipe 210 at a very high speed even if air is taken out from the synthetic resin pipe 110, thereby preventing a safety accident.

상기 안전유닛(120)을 설치한 다음에는 상기 팩커(110)에 소정 압력의 공기를 주입하여 상기 팩커(110)를 팽창시킴으로써 시험 구간의 합성수지 파형관로(210)를 밀폐시킨다(S130).After the safety unit 120 is installed, air is injected into the packer 110 to inflate the packer 110 to seal the synthetic waved pipe 210 in the test zone S130.

보다 상세하게 설명하면, 발전기(131)로부터 전원을 인가 받아 컴프레서(132a)가 작동되어 압축공기가 생성되고, 상기 압축공기는 고정측판(112)에 형성된 제1 공기 주입구(112a)를 통해 상기 팩커(110)의 수축고무(113) 내부로 주입된다. 여기서, 상기 압축공기는 상기 팩커(110)의 수축고무(113) 내부로 직접 주입될 수 있을 뿐만 아니라, 에어필터(133)를 통해 필터링된 후 상기 팩커(110)의 수축고무(113) 내부로 주입될 수도 있다.More specifically, the compressor 132a is operated by receiving power from the generator 131 to generate compressed air, and the compressed air is supplied to the packer 100 through the first air inlet 112a formed in the fixed side plate 112. [ Is injected into the shrinkable rubber (113) of the cylinder (110). The compressed air can be directly injected into the shrinkable rubber 113 of the packer 110 as well as filtered through the air filter 133 and then injected into the shrinkable rubber 113 of the packer 110 May be injected.

상기 수축고무(113) 내부로 압축공기가 주입되면 상기 수축고무(113)가 팽창하게 되고, 상기 수축고무(113)가 팽창됨에 따라 상기 관통 축(111)을 따라 이동측판(114)이 고정측판(112) 측으로 이동됨으로써 상기 수축고무(113)가 합성수지 파형관로(210)의 내주면과 밀착되어 상기 합성수지 파형관로(210)를 밀폐시키게 된다.When the compressed air is injected into the shrinkable rubber 113, the shrinkable rubber 113 expands. As the shrinkable rubber 113 expands, the movable side plate 114 moves along the through shaft 111, The shrinkable rubber 113 is brought into close contact with the inner circumferential surface of the synthetic resin waved pipe 210 to seal the synthetic resin waved pipe 210.

한편, 상기 팩커(110)에는 정압 계측기(140)가 연결되어 상기 팩커(110) 내에 주입되는 공기압을 측정할 수 있도록 함으로써 상기 팩커(110)가 과도하게 팽창되는 것을 방지할 수 있다.Meanwhile, the static pressure meter 140 is connected to the packer 110 to measure the air pressure injected into the packer 110, thereby preventing the packer 110 from being excessively inflated.

상기 팩커(110)를 팽창시켜 시험 구간의 합성수지 파형관로(210)를 밀폐시킨 다음에는, 상기 팩커(110)에 의해 밀폐된 시험 구간의 합성수지 파형관로(210) 내에 공기를 주입하여 소정시간 동안 일정한 공기압을 유지하는지 여부를 판단하여 연결소켓(213)과 합성수지 파형관(211)(212)의 접속 상태를 판단한다(S140).After the packer 110 is inflated to seal the synthetic resin wave tube 210 in the test section, air is injected into the synthetic resin wave tube 210 of the test section sealed by the packer 110, It is determined whether the air pressure is maintained or not, and the connection state between the connection socket 213 and the synthetic resin wave tubes 211 and 212 is determined (S140).

여기서, 상기 합성수지 파형관로(210)에 공기를 투입하여 소정시간 동안 일정한 공기압을 유지하게 되면 상기 합성수지 파형관로(210)의 접속이 양호하다고 판단할 수 있다.Here, if air is supplied to the synthetic resin wave tube 210 and the air pressure is maintained constant for a predetermined period of time, it can be determined that the connection of the synthetic resin wave tube 210 is good.

상기 합성수지 파형관로(210)의 접속이 양호하다고 판단되면 팩커(110)의 공기 탈기 후 안전유닛(120)과 팩커(210)를 철거하게 된다(S151).If it is determined that the connection of the synthetic waved pipe 210 is good, the safety unit 120 and the packer 210 are dismantled after air deaeration of the packer 110 (S151).

한편, 상기 합성수지 파형관(211)(212)과 연결소켓(213)이 접속이 불량하게 되면 상기 시험 구간의 합성수지 파형관로(210)에 소정압력으로 주입된 공기가 접속 불량개소를 통해 상기 합성수지 파형관(210)로 외부로 새어 나오게 됨으로써 작업자는 상기 합성수지 파형관로(210) 위에 포설된 모래가 합성수지 파형관로 외부로 새어 나오는 모래가 날리는 것을 육안으로 확인하여 접속 불량개소를 검출할 수 있다(S152).When the connection between the synthetic resin corrugated pipes 211 and 212 and the connection socket 213 is poor, air injected into the synthetic resin corrugated pipe line 210 of the test section at a predetermined pressure passes through the synthetic resin corrugated pipe 210, the operator can visually confirm that the sand laid on the synthetic resin wave tube path 210 blows sand leaking to the outside through the synthetic resin corrugated pipe, thereby detecting the connection defective portion (S152).

예를 들면, 상기 시험 구간의 합성수지 파형관로(210) 내에는 발전기(130)로부터 전원을 인가받아 작동되는 압축공기 생성수단(132)에 의해 생성된 압축 공기가 에어필터(150)를 통해 주입될 수 있다. For example, compressed air generated by the compressed air generating means 132, which is operated by receiving power from the generator 130, is injected through the air filter 150 in the synthetic resin waveform tube 210 of the test section .

이때, 상기 시험 구간의 합성수지 파형관로(210) 내의 공기압이 0.5kg/cm2를 초과해야 할 경우에는 0.5kg/cm2의 공기압까지는 링블로워(132b)에 의해 압축공기를 생성하여 주입한 후, 그 이상부터는 컴프레서(131a)에 의해 압축공기를 생성하여 주입할 수 있다.In this case, after the air pressure is injected to produce the compressed air by the case to exceed 0.5kg / cm 2, the air pressure of up to 0.5kg / cm 2 blower ring (132b) in 210 of a synthetic resin Corrugated of the test section, From that point onward, compressed air can be generated and injected by the compressor 131a.

한편, 상기 시험 구간의 합성수지 파형관로(210)에도 정압 계측기(140)가 연결되어 상기 시험 구간의 합성수지 파형관로(210) 내의 공기압도 측정할 수 있도록 한다.The static pressure meter 140 is also connected to the synthetic resin wave tube 210 of the test section to measure the air pressure in the synthetic resin wave tube 210 of the test section.

상술한 바와 같이 본 발명의 일실시예에 의한 합성수지 파형관용 간이 수밀 시험장치와 이를 이용한 간이 수밀 시험방법은 소정 길이의 합성수지 파형관로(210)를 형성할 시 마다 합성수지 파형관(212)(212)과 연결소켓(213)의 접속 부위에 대한 수밀시험을 진행하여 합성수지 파형관로(210)의 수밀 여부를 체크함으로써 수밀 불량 개소를 검출할 수 있도록 한다.As described above, the simple watertightness testing apparatus for a synthetic resin wave tube according to one embodiment of the present invention and the simple watertightness testing method using the same provide synthetic resin wave tubes 212 and 212 for forming synthetic resin wave tubes 210 of a predetermined length, The water-tightness test is performed on the connection site of the connection socket 213 to check the water-tightness of the synthetic resin corrugated pipe 210 so that the water-tightness defect can be detected.

따라서, 또 다른 합성수지 파형관로(210)를 형성하기 전에 시공된 합성수지 파형관로(210)의 접속 불량개소를 색출하여 재시공할 수 있도록 함으로써 합성수지 파형관로(210)가 완벽한 수밀을 유지한 상태로 지중에 매설될 수 있도록 한다.Therefore, it is possible to detect and repair the connection defective portion of the synthetic resin wave tube path 210 formed before forming another synthetic resin wave tube path 210, so that the synthetic resin wave tube path 210 is maintained in a state of perfect watertightness To be buried.

이와 같이 본 발명에 따른 합성수지 파형관용 간이 수밀 시험장치 및 이를 이용한 간이 수밀 방법은 합성수지 파형관로(210)가 완벽한 수밀을 유지한 상태로 지중에 매설되도록 하여 궁극적으로 합성수지 파형관로(210)가 매설되어 있는 주변 지반의 침하로 인하여 발생되는 싱크 홀을 원천적으로 방지하고, 추후 케이블의 교체시간과 비용까지도 대폭 절감시킬 수 있으며, 케이블의 절단면에 물이 침투함에 따라 발생되는 심각한 전력사고를 원천적으로 방지할 수 있다.As described above, the simple watertightness testing apparatus for a synthetic resin wave tube according to the present invention and the simple watertight method using the synthetic resin wave tube pipe according to the present invention allow the synthetic resin wave tube path 210 to be embedded in the ground with the watertightness of the synthetic resin tube 210 being maintained at a perfect watertightness, The sink hole caused by the settlement of the surrounding ground can be prevented originally and the time and cost for replacing the cable can be greatly reduced. In addition, it is possible to prevent serious electric power accidents caused by water penetration into the cut surface of the cable .

한편, 상기 합성수지 파형관로(210)에 수밀 시험을 위한 공기압이 차 있는 상태에서 작업자가 실수로 팩커 내의 공기를 빼내더라도 상기 제1, 2 안전유닛(121)(122)에 의해 제1, 2 팩커(111)(112)가 합성수지 파형관로(210) 외부로 빠른 속도로 배출되는 현상을 방지하여 보다 안전한 환경에서 합성수지 파형관로(210)의 수밀 시험을 진행할 수 있는 장점이 있다.On the other hand, even if the operator inadvertently extracts air from the packer in the state where air pressure for the water tightness test is on the synthetic waved pipe line 210, the first and second safety units 121 and 122, It is possible to prevent the phenomenon that the first and second plates 111 and 112 are discharged to the outside of the synthetic resin wave tube 210 at a high speed, and thus the watertightness test of the synthetic resin wave tube can 210 can be performed in a more safe environment.

앞서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시 예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술될 특허 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical and exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

(110) : 팩커 (120) : 안전유닛
(130) : 공기 주입유닛 (140) : 정압 계측기(110): Packer (120): Safety unit
(130): air injection unit (140): constant pressure meter

Claims (11)

터파기한 장소에 포설된 합성수지 파형관로의 양측에 삽입되어 팽창됨으로써 상기 합성수지 파형관로를 밀폐시키는 팩커;
상기 팩커의 외측에 위치하도록 상기 합성수지 파형관로에 분리 결합 가능하게 설치되어 상기 팩커에 의해 밀폐된 합성수지 파형관로 내부의 공기압에 의해 상기 합성수지 파형관로 외부로 상기 팩커가 빠른 속도로 배출되는 것을 방지하는 안전유닛;
상기 합성수지 파형관로에 삽입되는 팩커와 상기 팩커에 의해 밀폐된 합성수지 파형관로 내부에 공기를 주입하는 공기 주입유닛; 및
상기 팩커 내부의 공기 압력과 상기 팩커에 의해 밀폐된 합성수지 파형관로 내부의 공기 압력을 측정하는 정압 계측기를 포함하는 합성수지 파형관용 간이 수밀 시험장치.A packer which is inserted into both sides of the synthetic resin corrugated pipe laid in the place where the turf is laid and expands to seal the synthetic resin corrugated pipe;
A synthetic resin corrugated pipe which is detachably coupled to the synthetic resin corrugated pipe so as to be located outside the packer and which is sealed by the packer and which prevents the packer from being discharged to the outside through the synthetic corrugated pipe at a high speed, unit;
An air injection unit for injecting air into the inside of the synthetic resin corrugated pipe sealed by the packer and the packer inserted into the synthetic resin corrugated pipe; And
And a static pressure meter for measuring an air pressure inside the packer and an air pressure inside the synthetic resin corrugated tube sealed by the packer. 제1 항에 있어서,
상기 팩커는,
중공 형상의 관통 축;
상기 관통 축에 고정 설치되며 팩커 내부에 공기를 주입하는 제1 공기 주입구가 마련된 고정측판;
상기 관통 축이 내부에 수용되도록 상기 고정측판에 고정되는 수축고무; 및
상기 관통 축에 슬라이딩 체결되고 상기 수축고무에 고정되어 상기 수축고무가 팽창되면 상기 관통 축을 따라 고정측판의 반대 측으로 슬라이딩 이동되는 이동측판을 포함하는 합성수지 파형관용 간이 수밀 시험장치.The method according to claim 1,
The packer includes:
A hollow penetrating shaft;
A fixed side plate fixed to the through shaft and having a first air inlet for injecting air into the packer;
A shrinking rubber fixed to the fixed side plate such that the penetrating shaft is received therein; And
And a moving side plate that is slidably coupled to the penetrating shaft and fixed to the shrinking rubber to slide on the opposite side of the fixed side plate along the penetrating shaft when the shrinking rubber is inflated. 제2 항에 있어서,
상기 팩커는,
상기 관통 축을 통해 상기 팩커에 의해 밀폐된 합성수지 파형관로 내부에 공기를 주입할 수 있도록 상기 고정측판에 마련된 제2 공기 주입구를 더 포함하는 합성수지 파형관용 구간 정밀 수밀 시험장치.3. The method of claim 2,
The packer includes:
And a second air inlet formed in the fixed side plate so as to inject air into the synthetic resin wave tube sealed by the packer through the through shaft. 제1 항에 있어서,
상기 안전유닛은,
관통 홀이 형성된 하우징;
상기 하우징에 슬라이딩 체결되며 복수개의 연결 홈이 마련되고 상기 하우징의 관통 홀과 동심원을 이루는 관통 홀이 형성된 슬라이딩 블록; 및
상기 복수개의 연결 홈에 회전 가능하게 연결되며, 상기 슬라이딩 블록이 하우징의 외부로 돌출되면 하우징의 외측으로 펼쳐지도록 회전되어 합성수지 파형관로의 산부의 내주면에 지지되며, 상기 슬라이딩 블록이 하우징의 내부로 삽입되면 하우징에 의해 가압되어 상기 연결 홈 내부로 삽입되도록 회전되는 지지바를 포함하는 합성수지 파형관용 간이 수밀 시험장치.The method according to claim 1,
The safety unit includes:
A housing having a through hole formed therein;
A sliding block which is slidably coupled to the housing and has a plurality of connection grooves and through holes formed concentrically with the through holes of the housing; And
The sliding block is rotatably connected to the plurality of connection grooves and rotates so as to expand toward the outside of the housing when the sliding block is protruded to the outside of the housing and is supported on the inner circumferential surface of the crest portion of the synthetic resin wave tube, And a support bar which is pressed by the housing and inserted to the inside of the connection groove. 제4 항에 있어서,
상기 지지 바는,
상기 슬라이딩 블록이 하우징 외부로 이동되면 자동으로 하우징의 외측으로 회전되어 펼쳐지도록 탄성부재에 의해 지지되는 것을 특징으로 하는 합성수지 파형관용 간이 수밀 시험장치.5. The method of claim 4,
Wherein the support bar comprises:
Wherein the sliding block is supported by an elastic member such that the sliding block is automatically rotated to the outside of the housing when the sliding block is moved to the outside of the housing. 제1 항에 있어서,
상기 공기 주입유닛은,
전원을 공급하는 발전기; 및
상기 발전기로부터 전원을 공급받아 압축 공기를 생성하여 상기 팩커와 상기 팩커에 의해 밀폐된 합성수지 파형관로 내부에 공급하는 압축공기 생성수단을 포함하는 합성수지 파형관용 간이 수밀 시험장치.The method according to claim 1,
Wherein the air-
A generator for supplying power; And
And a compressed air generating means for generating compressed air by receiving power from the generator and supplying the compressed air to the inside of the synthetic resin wave tube sealed by the packer and the packer. 제6 항에 있어서,
상기 공기 주입유닛은,
상기 압축공기 생성수단으로부터 상기 팩커와 상기 팩커에 의해 밀폐된 합성수지 파형관로 내부에 공급되는 압축 공기를 필터링하는 에어필터를 더 포함하는 합성수지 파형관용 간이 수밀 시험장치.The method according to claim 6,
Wherein the air-
Further comprising an air filter for filtering the compressed air supplied from the compressed air generating means into the packer and the synthetic resin wave tube sealed by the packer. 제6 항에 있어서,
상기 압축공기 생성수단은 링블로워인 것을 특징으로 하는 합성수지 파형관용 간이 수밀 시험장치.The method according to claim 6,
Wherein the compressed air generating means is a ring blower. 제6 항에 있어서,
상기 압축공기 생성수단은 컴프레서인 것을 특징으로 하는 합성수지 파형관용 간이 수밀 시험장치.The method according to claim 6,
Wherein the compressed air generating means is a compressor. 터파기한 장소에 포설된 합성수지 파형관로 양측에 팩커를 설치하는 단계;
상기 팩커의 외측에 위치하도록 상기 합성수지 파형관로 양측에 안전유닛을 설치하는 단계;
상기 팩커에 소정 압력의 공기를 주입하여 팽창시켜 시험 구간의 합성수지 파형관로를 밀폐시키는 단계; 및
상기 시험 구간의 합성수지 파형관로 내에 공기를 주입하여 소정기간 동안 일정한 공기압을 유지하는지 여부를 판단하여 연결소켓과 합성수지 파형관의 접속 상태를 판단하는 단계를 포함하는 합성수지 파형관용 간이 수밀 시험장치를 이용한 간이 수밀 시험방법.Installing a packer on both sides with a synthetic resin wave tube laid in a place where the turbines are laid;
Installing a safety unit on both sides of the synthetic resin corrugated pipe so as to be located outside the packer;
Injecting a predetermined pressure of air into the packer and expanding the air to seal the synthetic resin wave tube of the test section; And
And a step of injecting air into the synthetic resin wave tube of the test section to determine whether or not a constant air pressure is maintained for a predetermined period of time to determine a connection state between the connection socket and the synthetic resin wave tube. Test Methods. 제10 항에 있어서,
상기 합성수지 파형관과 연결소켓이 접속이 불량하다고 판단되면,
상기 합성수지 파형관로 외부로 새어 나가는 공기에 의해 포설된 모래가 날리는 곳을 접속 불량 개소로 검출하는 접속 불량 개소 검출단계를 더 포함하는 합성수지 파형관용 간이 수밀 시험장치를 이용한 간이 수밀 시험방법.11. The method of claim 10,
If it is determined that the connection between the synthetic resin corrugated pipe and the connection socket is poor,
Further comprising a defective connection point detection step of detecting a defective connection point where the sand blown out by the air leaking to the outside through the synthetic resin wave tube is detected as a defective connection point.
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