KR20160106982A - 씨스루 효과를 갖는 광발열 경량 패딩자켓 - Google Patents

Abstract

본 발명은 겉감과 안감 사이에 충전재가 내장되는 경량 패딩자켓에 있어서, 상기 겉감은 씨스루 원단으로 형성되고, 상기 안감은 섬유로 형성되는 원단으로 형성되며, 상기 충전재는 설정된 색상을 가지며, 광발열 물질을 함유하는 씨스루 효과를 갖는 광발열 경량 패딩자켓에 관한 것이다.

Description

씨스루 효과를 갖는 광발열 경량 패딩자켓{A Light heat generating lightweiht padding jacket having see through effect}

본 발명은 씨스루 효과를 갖는 광발열 경량 패딩자켓에 관한 것으로, 특히 태양광 등이 광에너지를 효율적으로 열에너지로 변환하여 발열기능으로 경량패딩의 부족한 보온성을 향상시킨 씨스루 효과를 갖는 광발열 경량 패딩자켓에 관한 것이다.

아웃도어 의류가 대중화되면서, 찬바람이 불면 체온 유지를 위하여 누구나 하나쯤 구스다운 혹은 덕다운 점퍼를 꺼내 입을 정도로 아웃도어 제품은 이미 우리 생활의 깊숙한 곳까지 들어와 있으며, 많은 언론 매체의 아웃도어 제품 바로 알기 등에 대한 정보를 통하여 소비자들은 극한의 환경을 대비한 고기능성 및 보온성의 고가 제품보다 일상생활에 적합한 기능의 아웃도어 제품들을 요구하기 시작했다. 이런 소비 추세에 발맞춰 최근 개발되고 있는 겨울용 아웃도어 제품의 경우, 얇고 가벼우면서도 보온경량방풍투습의 고기능성을 가지는 아웃도어 제품들이 선보여지고 있으며 그 인기는 날이 갈수록 높아지고 있다.

겨울용 아웃도어에 사용되는 충전재는 우모로써 주로 구스다운(goose-down) 또는 덕다운(duck down)을 사용하는데, 주로 솜털과 깃털 부분을 혼합하여 사용한다. 솜털은 주로 수조의 흉부, 하복부, 목의 하부, 날개 밑에서 얻어지는 털로 방한용 제품의 보온성 증대와 촉감성을 향상하는 역할이며, 깃털은 부피감과 필파워를 향상하여 복원력이 우수하도록 한다. 그러나 약간의 부주의에도 바이러스가 확산되어 조류독감이 빈번하게 발생하고, 조류로부터 한정적으로 제공받을 수 있는 소재라는 점에서 제품을 다량으로 생산하기가 어려워 저렴한 가격대의 제품 공급 또한 불가능한 실정이다.

이에, 다양한 계층의 소비자 욕구를 만족시키기 위해서는 상기 소재보다 우수한 기능성을 가지면서 가격 경쟁력을 지닌 범용인 아웃도어 제품과 이를 위한 소재의 개발이 요구되어지고 있다.

이러한 소비자의 욕구를 충족시키기 위해 개발된 경량 패딩자켓은 기존의 무겁고 둔해 보여 방한복으로만 여겨지던 패딩자켓을 고급 충전재를 사용해 가볍고 슬림 하면서도 보관 및 휴대가 쉽도록 제조된 패딩자켓으로 슬림한 형태로 기존의 패딩자켓보다는 훨씬 다양한 디자인으로 제조하고 있다.

이러한 경량 패딩자켓은 다양한 방법으로 스타일링이 가능한데 코트 안에 패딩자켓을 레이어드하여 착용하면 체온을 유지시켜주어 보온성을 높여주고 보온 걱정 없이 아우터를 선택할 수 있어 시크한 반전스타일을 연출 할 수 있어 소비자의 선호도가 높은 제품이다.

일반적인 패딩자켓은 겉감과 안감 사이에 내장되는 다량의 충전재가 뭉치거나 빠지지 않도록 충전재를 감싸는 충전재 커버로 충전재를 싼 후에 사용되고 있으나 경량 패딩자켓은 사용되는 충전재의 양이 적어 겉감과 안감 사이에 충전재를 직접 내장시킨 후 봉재하여 제조되고 있다.

상기와 같은 경량 패딩자켓은 사용되는 충전재의 양이 적어 추운 날에는 경량 패딩자켓 안에 보온의류를 더 착용하거나 경량 패딩자켓을 착용 후 겉옷을 더 입는 형태로 보온성을 높여야 하는 문제점이 있었다.

대한민국 공개특허 제2005-0045572호에는 폴리에스터계 유기 화학사로서 섬유의 굵기가 서로 다른 PET를 원사로 하고 배합비율을 달리하여 원사의 밀도가 균일하게 혼연, 소면하여 형성된 일정한 두께와 폭을 가지는 시트상의 웹을 니들펀칭법에 의하여 결속하여 쿠션성과 복원성을 부여한 다음 접착물질로서 바인더 도포 및 건조과정을 거쳐 완성하는 의류 부자재용 경량 기능성 부직포를 제안하고 있으나 상기와 같은 경량 부직포가 경량 패딩자켓에 주로 사용되는 구스다운 또는 덕다운에 비해 보온성이 높지 않아 경량 패딩자켓의 보온성을 높이는데 한계가 있었다.

본 발명은 상기와 같이 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로 경량 패딩자켓의 보온성을 높이기 위해 패딩 겉감에 광발열 기능을 부여하여 경량 패딩자켓의 보온성을 향상시킨 씨스루 효과를 갖는 광발열 경량 패딩자켓을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 겉감을 씨스루 원단으로 형성하고 내장되는 충전재에 색상을 부여하여 다양한 디자인이 가능한 씨스루 효과를 갖는 광발열 경량 패딩자켓을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 안감에 광을 반사하여 겉감의 광발열 기능을 더욱 활성화 시킬 수 있도록 형성하여 경량 패딩자켓의 보온성을 향상시킨 씨스루 효과를 갖는 광발열 경량 패딩자켓을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 겉감과 안감 사이에 충전재가 내장되는 경량 패딩자켓에 있어서, 상기 겉감은 씨스루 원단으로 형성되고, 상기 안감은 섬유로 형성되는 원단으로 형성되며, 상기 충전재는 설정된 색상을 가지며, 광발열 물질을 함유하는 것을 특징으로 하는 씨스루 효과를 갖는 광발열 경량 패딩자켓을 제공한다.

또한, 상기 충전재는 폴리아미드계 단섬유, 폴리에스테르계 단섬유, 폴리프로필렌계 단섬유, 아크릴계 단섬유, 모섬유, 케이폭 섬유 중 하나 또는 선택되는 2이상의 단섬유가 볼형태로 뭉쳐져 형성되는 것을 특징으로 하는 씨스루 효과를 갖는 광발열 경량 패딩자켓을 제공한다.

또한, 상기 충전재는 원착사로 형성되는 것을 특징으로 하는 씨스루 효과를 갖는 광발열 경량 패딩자켓을 제공한다.

또한, 상기 충전재는 변색안료가 더 함유되는 것을 특징으로 하는 씨스루 효과를 갖는 광발열 경량 패딩자켓을 제공한다.

또한, 상기 안감에는 반사부가 형성되며, 상기 방사부는 겉감방향으로 광을 반사시키는 것을 특징으로 하는 씨스루 효과를 갖는 광발열 경량 패딩자켓을 제공한다.

또한, 상기 광발열 물질은 탄소계 물질, ATO(Antimon Tin Oxide), ITO(Indium Tin Oxide), 4족 금속산화물 중 하나 또는 2 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 씨스루 효과를 갖는 광발열 경량 패딩자켓을 제공한다.

또한, 상기 광발열 물질은 분사방법 또는 딥핑(dipping)방법으로 충전재에 함유되는 것을 특징으로 하는 씨스루 효과를 갖는 광발열 경량 패딩자켓을 제공한다.

또는, 상기 충전재는 광발열 물질을 함유하는 섬유로 형성되거나 또는 광발열 물질을 함유하는 섬유를 일부 함유하여 형성되는 것을 특징으로 하는 씨스루 효과를 갖는 광발열 경량 패딩자켓을 제공한다.

또한, 상기 반사부는 금속박막 또는 금속재를 포함하는 수지가 도포되어 형성되는 것을 특징으로 하는 씨스루 효과를 갖는 광발열 경량 패딩자켓을 제공한다.

또한, 상기 반사부는 도트 또는 줄무늬 또는 디자인된 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 씨스루 효과를 갖는 광발열 경량 패딩자켓을 제공한다.

또한, 상기 변색안료는 감광변색안료 또는 감온변색안료인 것을 특징으로 하는 씨스루 효과를 갖는 광발열 경량 패딩자켓을 제공한다.

본 발명은 겉감과 안감 사이에 충전재가 내장되는 경량 패딩자켓으로 겉감에 광발열 물질을 도포하여 광을 통한 광발열 기능의 부여를 통해 경량 패딩자켓의 보온성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 내장되는 충전재의 색상을 부여하여 종래의 경량 패딩자켓으로 표현할 수 없는 씨스루 효과를 통해 다양한 디자인적 창작을 부여할 수 있는 효과가 있다.

또한, 안감에 광을 반사하는 반사부를 형성하여 겉감을 통해 들어오는 태양빛을 다시 겉감 방향으로 반사하여 겉감에 도포된 광발열 물질의 광발열을 더욱 활성화시켜 보온성을 극대화할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 씨스루 효과를 갖는 광발열 경량 패딩자켓를 간략히 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 씨스루 효과를 갖는 광발열 경량 패딩자켓의 충전재 형태를 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 씨스루 효과를 갖는 광발열 경량 패딩자켓의 반사부의 다양한 형태를 나타낸 도면이다.
도 4, 도 5는 본 발명에 따른 씨스루 효과를 갖는 광발열 경량패딩자켓의 다양한 색상변화를 나타낸 도면이다.

이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.

본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 '약', '실질적으로' 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.

본 명세서에서 사용되는 '원단'이라 함은 제직 또는 편직에 의해 제조되는 물품, 부직포 및 섬유상 웹 등을 모두 포함하는 의미로 사용한다.

도 1은 본 발명에 따른 씨스루 효과를 갖는 광발열 경량 패딩자켓를 간략히 나타낸 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 씨스루 효과를 갖는 광발열 경량 패딩자켓의 충전재 형태를 나타낸 단면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 씨스루 효과를 갖는 광발열 경량 패딩자켓의 반사부의 다양한 형태를 나타낸 도면이고, 도 4, 도 5는 본 발명에 따른 씨스루 효과를 갖는 광발열 경량패딩자켓의 다양한 색상변화를 나타낸 도면이다.

본 발명은 도 1에서와 같이 겉감(110)과 안감(130) 사이에 충전재(100)가 내장되는 경량 패딩자켓에 관한 것으로 상기 겉감(110)은 씨스루 원단으로 형성되고, 상기 안감(130)은 섬유로 형성되는 원단으로 형성된다.

상기 충전재(100)는 일반적인 흰색을 포함하는 다양한 색상으로 형성되는 것으로 경량 패당자켓의 팔 부위나 몸통 부위 등 설정된 부위에 충전재의 색상을 디자인할 수 있을 것이다.

상기 충전재의 색상은 충전재로 제조 후 염색을 통해 충전재에 색상을 부여할 수 있으며, 또는 충전재를 형성하는 원사를 원착사로 제조하여 충전재에 색상을 부여할 수 있을 것이다.

또한, 상기 충전재는 광발열 물질을 함유되어 태양광이나, 가시광선, 적외선 등의 광을 받으면 발열하여 보온성을 높일 수 있다.

상기 광발열 물질은 태양광을 증폭하여 발열 기능을 갖는 물질로 탄소나노튜브, 카본블랙 등의 탄소계 화합물과, ATO(안티몬주석산화물)와, ITO(인듐주석산화물)와, 티탄, 지르코늄, 하프늄 등의 4족 금속 산화물 등이 있으며, 본 발명에서는 상기 광발열 물질 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물을 사용하는 것이 바람직할 것이다.

상기 탄소나노튜브, 카본블랙 등의 탄소계 화합물은 광발열 물질로 적용할 시에 광발열 충전재의 색상이 검은색을 나타내게 되어 색상을 표현하는데에 있어 제한적일 수 있으며, 또한, 외부와의 지속적인 마찰에 의해 상기 탄소계 화합물로 이루어진 광발열 물질이 제품에서 떨어져나오게 될 경우, 검은색 가루 등이 생기게 되어 미관을 해칠 수 있으므로 본 발명의 광발열 물질은 ATO(안티몬주석산화물)와, ITO(인듐주석산화물)와, 티탄, 지르코늄, 하프늄 등의 4족 금속 산화물 등을 사용하는 것이 바람직할 것이다.

상기 광발열 물질을 충전재에 함유시키는 방법으로는 충전재를 형성하는 섬유의 제조 공정 중에 광발열 물질을 포함시켜 광발열 물질이 섬유 내부에 함유되도록 형성할 수 있으며, 또는 섬유를 이용하여 충전재로 제조 후, 충전재에 상기 광발열 물질을 바인더와 혼합하여 충전재에 분사하는 분사방법으로 광발열 물질을 충전재에 함유시킬 수 있을 것이다.

또는, 광발열 물질을 함유하는 침지액을 제조 후 충전재를 상기 침지액에 딥핑하는 딥핑(dipping)방법으로 상기 광발열 물질을 충전재에 함유시킬 수 있을 것이다.

상기와 같이 상기 충전재는 섬유제조 중에 광발열 물질을 함유시키거나, 상기와 같이 분사, 딥핑 방법으로 섬유에 광발열 물질을 함유시킨 후 이러한 광발열 물질을 함유하는 섬유로 충전재를 형성할 수 있으며, 또는 상기 광발열 물질을 함유하는 섬유를 일부 함유시켜 충전재를 형성할 수도 있을 것이다.

상기와 같이 광발열 물질을 함유하는 광발열 충전재는 적외선 조사 후 10℃이상 온도가 상승하는 것이 바람직할 것이다.

상기 다양한 색상을 갖는 충전재의 색상을 더욱 다양하게 하기 위해 상기 충전재에 변색안료가 더 함유될 수 있을 것이다.

상기 변색안료는 빛에 의해 변색되는 감광변색안료이나 또는 온도에 의해 변색되는 감온변색안료를 사용할 수 있다.

상기 감광변색안료의 안료 내에 첨가된 색소는 빛을 받으면 색이 나타나거나 감소하는 변색이 이루어지며, 조사를 중지하면 다시 가역적으로 본래의 색상으로 변색되는 특성을 갖고 있다.

상기 감광변색안료에 사용되는 색소로는 무기계 할로겐 화합물과 여러 가지 유기계 화합물이 제안되고 있으나 유기계 화합물이 색농도가 크고 선명도가 좋기 때문에 많이 사용되고 있다. 유기계 색소로는 스피로옥사진(spiroxazine)계 및 스피로피란(spiropyran)계 등이 사용되고 있으며, 본 발명은 이러한 색소가 포함된 자외선 감응변색 안료를 사용할 수 있다.

상기 감광변색안료는 빛을 받으면 색상을 띠는 물질로 빛을 통해 감광변색안료가 구조변화를 가져와 색상을 띠게 되거나 본래의 색상이 없어지고, 반대로 빛을 차단시키면 감광변색안료가 원래의 구조로 되돌아와 색상이 없어지거나 본래의 색상을 찾게 된다.

상기 감온변색안료는 특정 온도 범위에서 색을 발현하는 안료로서, 열을 흡수하면 화합물의 구조가 변하여 발색 또는 소색되며, 열을 차단시키면 다시 원래의 화합물 구조로 되돌아오게 되어 소색 또는 발색되는 가역성으로, 일반적으로 이러한 감온변색안료의 원료 물질은 전자공여성 정색성 유기 화합물로 전자를 방출하는 도너(donor)와 전자를 받아들이는 억셉터(acceptor)로 이루어져 있습니다. 이러한 구성 성분의 상호작용에 의해 결정상에서 색상을 낸다. 열을 가하게 되면 억셉터(acceptor)가 분리되어 상호작용이 이루어 지지 않아 색상이 없어진다.

이러한 전자공여성 정색성 유기 화합물과 전자 수용성 화합물로 이루어지며 외부 환경에 민감하며, 특히 공기 중의 산소나 습도에 매우 민감하기 때문에 저온 열가소성 수지(low temperature thermoplastic resin)등으로 코팅하여 사용하는 것이 바람직하다. 마이크로 인캡슐레이션(micro encapsulation)이라고 하는 공정을 통해 마이크로캡슐 형태로 만들어 사용하는 것이 바람직할 것이다.

본 발명에 사용되는 감온변색안료는 온도변화에 의한 변색이 확실하고 변색온도는 -10~60℃에서 변색되는 것을 사용하는 것이 바람직할 것이다.

상기와 같은 감광변색안료 또는 감온변색안료는 외부 환경에 민감하며, 특히 공기 중의 산소나 습도에 매우 민감하기 때문에 저온 열가소성 수지(low temperature thermoplastic resin)등으로 코팅하여 사용하는 것이 바람직하다. 마이크로 인캡슐레이션(micro encapsulation)이라고 하는 공정을 통해 마이크로캡슐 형태로 만들어 사용하는 것이 바람직할 것이다.

또한, 감광변색안료 또는 감온변색안료는 일반안료를 혼용하여 사용함으로써 감광변색안료 또는 감온변색안료가 색상을 발휘하지 않는 빛 또는 온도에서는 일반안료만의 색상을 나타내다가, 감광변색안료 또는 감온변색안료가 색상을 발휘하는 빛 또는 온도에서는 일반안료와 감광변색안료 또는 감온변색안료의 혼합 색상이 발현되게 하여 색상의 변화를 다양하게 할 수 있을 것이다.

상기 감광변색안료 또는 감온변색안료의 변색안료를 충전재에 함유시키는 방법은 상기 광발열 물질을 충전재에 함유시키는 방법과 동일한 방법으로 함유시킬 수 있으며, 충전재에 광발열 물질을 함유시킬 때 변색안료를 더 첨가하는 방식으로 충전재 함유시켜 공정을 단순화할 수 있을 것이다.

상기 충전재(100)는 도 2(a)에서와 같이 일반적인 부직포 웹으로 형성되는 충전재를 사용할 수 있으며, 또는 도 2(b)에서와 같이 폴리아미드계 단섬유, 폴리에스테르계 단섬유, 폴리프로필렌계 단섬유, 아크릴계 단섬유, 모섬유, 케이폭 섬유 중 하나 또는 선택되는 2이상의 단섬유가 볼 형태로 뭉쳐진 볼 형상을 갖는 충전재를 사용할 수 있을 것이다.

상기와 같이 볼 형상을 갖는 충전재를 형성하는 단섬유 중 합섬섬유인 폴리아미드계 단섬유, 폴리에스테르계 단섬유, 폴리프로필렌계 단섬유, 아크릴계 단섬유는 1.5~7데니어인 섬도를 갖는 것이 바람직할 것이다.

일반적으로 충전재에 사용되는 단섬유의 섬도에 따라 충전재의 함기율과 필파워에서 차이가 발생된다. 충전재를 구성하는 단섬유가 세섬도일 경우에는 함기율이 높아 보온성이 향상될 수 있으나, 세섬도의 섬유는 탄성이 약해 필파워가 저하될 수 있으며, 충전재를 구성하는 단섬유가 태섬도일 경우에는 탄성력이 우수하여 필파워를 높일 수 있으나, 함기율이 저하될 수 있다.

상기 폴리아미드계 단섬유, 폴리에스테르계 단섬유, 폴리프로필렌계 단섬유, 아크릴계 단섬유 중 하나 또는 선택되는 2이상의 단섬유의 섬도가 1.5~7데니어일 때 충전재의 함기율과 필파워를 동시에 충족할 수 있을 것이다.

상기와 같이 볼 형상을 갖는 충전재를 형성하는 단섬유의 섬유장이 너무 짧거나 길며 볼 형태의 충전재로 형성이 어려울 수 있거나, 형태안정성이 저하될 수 있으므로 상기 단섬유의 섬유장은 0.5~100㎜인 것이 바람직할 것이다.

상기 볼 형태를 갖는 충전재의 함기율을 높이기 위해 상기 폴리아미드계 단섬유, 폴리에스테르계 단섬유, 폴리프로필렌계 단섬유, 아크릴계 단섬유 중 하나 또는 선택되는 2이상의 단섬유를 중공사로 사용할 수 있을 것이다.

상기 폴리아미드계 단섬유, 폴리에스테르계 단섬유, 폴리프로필렌계 단섬유, 아크릴계 단섬유 중 하나 또는 선택되는 2이상의 단섬유를 중공사로 사용할 경우 충전재를 구성하는 단섬유의 전부를 중공사로 사용하거나, 또는 일부의 단섬유를 중공사로 사용할 수 있을 것이다.

또한, 상기 폴리아미드계 단섬유, 폴리에스테르계 단섬유, 폴리프로필렌계 단섬유, 아크릴계 단섬유 중 하나 또는 선택되는 2이상의 단섬유를 중공사로 사용할 경우 중공사의 중공율이 10% 미만인 경우에는 함기율의 향상에 따른 보온성 상승이 크지 않으므로 중공사의 중공율은 10%이상인 것이 바람직할 것이다.

상기 볼 형태를 갖는 충전재의 필파워를 높이기 위해 상기 폴리아미드계 단섬유, 폴리에스테르계 단섬유, 폴리프로필렌계 단섬유, 아크릴계 단섬유 중 하나 또는 선택되는 2이상의 단섬유는 두가지의 열이력이 다른 폴리머를 이용해 컨쥬게이트사로 사용할 수 있을 것이다.

상기 폴리아미드계 단섬유, 폴리에스테르계 단섬유, 폴리프로필렌계 단섬유, 아크릴계 단섬유 중 하나 또는 선택되는 2이상의 단섬유를 컨쥬게이트사로 사용할 경우 충전재를 구성하는 단섬유의 전부를 컨쥬게이트사로 사용하거나, 또는 일부의 단섬유를 컨쥬게이트사로 사용할 수 있을 것이다.

또한, 본 발명의 볼 형태를 갖는 충전재의 필파워를 더욱 높이기 위해 상기 광발열 충전재에 탄성사를 더 포함시킬 수 있을 것이다.

상기 광발열 충전재에 탄성사를 포함시킬 경우에 탄성사의 함유율이 높아지며 광발열 충전재의 함기율이 저하될 수 있으므로 탄성사는 5~20중량% 함유시키는 것이 바람직할 것이다.

또한, 상기의 볼 형태를 갖는 광발열 충전재의 부드러운 촉감을 부여하기 위해 상기 폴리아미드계 단섬유, 폴리에스테르계 단섬유, 폴리프로필렌계 단섬유, 아크릴계 단섬유 중 하나 또는 선택되는 2이상의 단섬유에 실리콘 오일이 함유되도록 처리할 수 있을 것이다.

상기와 같이 형성되는 볼 형태를 갖는 충전재는 사용하는 제품에 따라 그 지름을 조절할 수 있으며, 의류용에 적합하도록 광발열 충전재의 지름이 0.5~2.0㎝로 제조하는 것이 바람직할 것이다..

상기 안감(130)에는 도 1에서와 같이 광을 겉감(110)방향으로 반사시키는 반사부(131)가 형성될 수 있다. 즉 안감(130)에 형성되는 반사부(131)는 충전재(100)에 함유된 광발열 물질로 광을 반사시켜 상기 광발열 물질의 광발열 효과를 더욱 높일 수 있다.

상기 반사부(131)는 상기 안감(130) 일면의 전면 또는 일부분에 형성될 수 있을 것이다.

상기 반사부(131)는 금속박막 또는 금속재를 포함하는 수지가 도포되어 형성될 수 있는 것으로 상기 금속박막 또는 금속재는 알루미늄, 은 등의 태양광을 반사할 수 있는 금속소재는 어느 것이나 사용할 수 있을 것이다.

상기 금속박막은 금박, 은박, 알루미늄 박막 등의 금속박막을 상기 안감(130)의 일면에 접합시켜 상기 반사부(131)를 형성할 수 있을 것이다.

또한, 금, 은, 알루미늄 등 파우더 형태의 금속재를 포함하는 수지를 프린트(print), 코팅(coating), 라미네이트(lamination), 패딩(padding) 등 다양한 방법으로 상기 안감(130)의 일면에 도포하여 상기 반사부(131)를 형성할 수 있을 것이다.

상기 반사부(131)는 도 3 (a)에서와 같이 반사부가 형성되는 부위의 전체를 금속박막 또는 금속재를 포함하는 수지로 도포하여 형성할 수 있으나, 안감(130)의 통기성 및 촉감 등을 위해 도 3(b),(c)와 같이 도트 형상이거나 줄무늬 형상으로 형성하는 것이 바람직할 것이다. 상기와 같이 도트 또는 줄무늬 등의 반사부의 형상은 한정되지 않으면 다양한 디자인된 형상으로도 상기 반사부(131)를 형성할 수 있다.

상기와 같이 겉감(110)에 광발열 물질, 안감(130)에 반사부가 형성된 씨스루 효과를 갖는 광발열 경량 패딩자켓은 태양 빛을 통해 충전재의 광발열 물질이 광발열이 발생되며, 충전재를 투과한 태양 빛이 안감의 반사부(131)를 통해 반사되어 다시 충전재의 광발열 물질에 전달되어 다시 한번 광발열이 발생되어 충전재의 보온성이 향상된다.

따라서, 본 발명에 따른 씨스루 효과를 갖는 광발열 경량 패딩자켓은 일반적인 경량 패딩자켓의 내장되는 충전재의 양과 동일한 충전재를 사용하더라도 보온성이 극대화되며, 더 적은 충전재를 사용하더라도 일반적인 경량 패딩자켓의 보온성을 유지할 수 있어 더욱 슬림한 경량 패딩자켓을 제조할 수 있을 것이다.

상기와 같이 겉감(110)은 씨스루 원단으로 충전재(100)는 설정된 색상을 갖는 본 발명에 따른 씨스루 효과를 갖는 광발열 경량 패딩자켓은 도 4(a), 도 5(a)와 같이 씨스루 효과를 통해 충전재의 색상이 그대로 외부로 노출되어 기존의 충전재와 다른 심미감을 느낄 수 있다.

또한, 도 4(a), 도 5(a)에서와 같이 경량 패딩자켓의 팔 부위나 몸통 부위의 충전재 칼라를 다르게 하여 다양한 디자인 효과를 부여할 수 있을 것이다.

또한, 변색안료를 사용하여 도 4(b)와 도 5(b)와 같이 변색안료의 변색조건을 충족할 경우 변색되어 입고 있는 경량 패딩자켓의 색상이 변화하여 심미성을 더욱 높일 수 있을 것이다.

이하 본 발명에 따른 씨스루 효과를 갖는 광발열 경량 패딩자켓을 제조하기 위한 방법의 실시예를 나타내지만, 본 발명이 실시예로 한정되는 것은 아니다.

실시예 1

겉감으로 20데니어의 폴리에스테르 섬유 100중량%로 형성된 씨스루 원단을 사용하였으며, 안감으로는 아무런 처리가 되지않은 60데니어의 폴리에스테르 섬유 100중량%로 형성된 원단을 사용하였다.

충전재는 폴리에스테르섬유로 제조되는 일반적인 부직포 웹 충전재에 바인더와 광발열 물질인 ATO를 혼합한 후 분사하여 광발열 물질을 함유시켰다.

상기와 같은 겉감, 안감 및 충전재를 사용하여 씨스루 효과를 갖는 광발열 경량 패딩자켓을 제조하였다.

실시예 2

실시예 1의 겉감과 안감을 동일하게 사용하였으며, 충전재는 섬도가 3데니어이고 섬유장이 약 30~50㎜인 폴리에스테르 단섬유에 바인더와 광발열 물질인 ATO와 감광변색안료를 혼합한 후 분사하여 광발열 물질을 함유시킨 후 볼 형태로 뭉쳐 지름은 대략 0.7~1.0㎝인 볼 형태를 갖는 광발열 충전재를 제조하였다.

상기와 같은 겉감, 안감 및 충전재를 사용하여 씨스루 효과를 갖는 광발열 경량 패딩자켓을 제조하였다.

실시예 3

실시예 2와 동일하게 씨스루 효과를 갖는 광발열 경량 패딩자켓을 제조하였으나, 안감에 겉감방향으로 광을 반사시키는 반사부를 형성하였다.

상기 반사부는 알루미늄 파우더와 폴리우레탄계 바인더를 중량비 1:1로 혼합하고 라미네이팅으로 안감 일면의 65%로 줄무늬 형태로 도포하여 반사부를 형성하였다.

비교예

상기 실시예 1과 동일하게 경량 패딩자켓를 제조하였으나, 충전재에는 아무런 처리를 하지 않고 제조하였다.

◎ 광발열 평가실험

광발열 평가실험은 상기 실시예 1,2와 비교예에서 제조된 경량 패딩자켓의 광발열 기능을 평가하였다.

1. 실험방법

가. 실험실 온·습도: (24±2)℃ , (40±5)% R.H

나. 시료를 실험실에서 온도가 같아지도록 안정화하였다.

다. 200W의 전구를 시료와 45㎝ 떨어진 상태에서 30분 동안 점등하여 시료에 광발열을 유도하였으며, 시료의 중심부에 온도계를 부착하여 온도를 측정하였다.

2. 광발열 평가결과

상기의 실험방법으로 상기 실시예 1 내지 3와 비교예의 경량 패딩자켓의 온도상승을 평가하였다. 실험결과는 표 1에 나타내었다.

시간(min)	실시예 1(℃)	실시예 2(℃)	실시예 3(℃)	비교예(℃)
0	26.6	26.9	26.8	26.8
5	43.1	43.3	44.1	34.1
10	45.2	45.5	45.9	35.0
15	45.0	45.8	47.3	34.8
20	45.7	46.0	47.2	34.9
25	45.5	46.0	47.5	35.5
30	46.1	46.5	47.3	35.2

표 1에 나타난 바와 같이 본 발명의 실시예 1 내지 3과 비교예는 전구가 점등과 동시에 겉감의 원단의 온도가 올라감에 따라 충전재 내부의 온도가 급상승하였으나, 실시예 1 내지 3의 경량 패딩자켓은 비교예 보다 더 높은 온도 상승이 되는 것을 알 수 있으며, 10분 정도가 지나면서 10도 가까이 온도차이가 발생하는 것을 알 수 있는 것으로 본 발명에 따른 경량 패딩자켓의 보온성이 매우 뛰어난 것을 알 수 있다.

또한, 표 1에 나타난 바와 같이 실시예 2의 감광변색안료가 광발열 물질의 광발열 효과에 영향을 미치지 않는 것을 알 수 있으며, 실시예 3의 반사부는 광발열 물질을 광발열 효과를 더욱 활성화 시켜 실시예 1,2에 비해 온도 상승율이 더 높은 것을 알 수 있다.

Claims (11)

1. 겉감과 안감 사이에 충전재가 내장되는 경량 패딩자켓에 있어서,
   상기 겉감은 씨스루 원단으로 형성되고, 상기 안감은 섬유로 형성되는 원단으로 형성되며,
   상기 충전재는 설정된 색상을 가지며, 광발열 물질을 함유하는 것을 특징으로 하는 씨스루 효과를 갖는 광발열 경량 패딩자켓.
2. 제1항에 있어서,
   상기 충전재는 폴리아미드계 단섬유, 폴리에스테르계 단섬유, 폴리프로필렌계 단섬유, 아크릴계 단섬유, 모섬유, 케이폭 섬유 중 하나 또는 선택되는 2이상의 단섬유가 볼형태로 뭉쳐져 형성되는 것을 특징으로 하는 씨스루 효과를 갖는 광발열 경량 패딩자켓.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 충전재는 원착사로 형성되는 것을 특징으로 하는 씨스루 효과를 갖는 광발열 경량 패딩자켓.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 충전재는 변색안료가 더 함유되는 것을 특징으로 하는 씨스루 효과를 갖는 광발열 경량 패딩자켓.
5. 제1항에 있어서,
   상기 안감에는 반사부가 형성되며, 상기 방사부는 겉감방향으로 광을 반사시키는 것을 특징으로 하는 씨스루 효과를 갖는 광발열 경량 패딩자켓.
6. 제1항에 있어서,
   상기 광발열 물질은 탄소계 물질, ATO(Antimon Tin Oxide), ITO(Indium Tin Oxide), 4족 금속산화물 중 하나 또는 2 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 씨스루 효과를 갖는 광발열 경량 패딩자켓.
7. 제1항에 있어서,
   상기 광발열 물질은 분사방법 또는 딥핑(dipping)방법으로 충전재에 함유되는 것을 특징으로 하는 씨스루 효과를 갖는 광발열 경량 패딩자켓.
8. 제1항에 있어서,
   상기 충전재는 광발열 물질을 함유하는 섬유로 형성되거나 또는 광발열 물질을 함유하는 섬유를 일부 함유하여 형성되는 것을 특징으로 하는 씨스루 효과를 갖는 광발열 경량 패딩자켓.
9. 제4항에 있어서,
   상기 반사부는 금속박막 또는 금속재를 포함하는 수지가 도포되어 형성되는 것을 특징으로 하는 씨스루 효과를 갖는 광발열 경량 패딩자켓.
10. 제4항에 있어서,
    상기 반사부는 도트 또는 줄무늬 또는 디자인된 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 씨스루 효과를 갖는 광발열 경량 패딩자켓.
11. 제4항에 있어서,
    상기 변색안료는 감광변색안료 또는 감온변색안료인 것을 특징으로 하는 씨스루 효과를 갖는 광발열 경량 패딩자켓.

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