KR20160087605A - Tap for forming electro discharge - Google Patents
Tap for forming electro discharge Download PDFInfo
- Publication number
- KR20160087605A KR20160087605A KR1020150006785A KR20150006785A KR20160087605A KR 20160087605 A KR20160087605 A KR 20160087605A KR 1020150006785 A KR1020150006785 A KR 1020150006785A KR 20150006785 A KR20150006785 A KR 20150006785A KR 20160087605 A KR20160087605 A KR 20160087605A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- tap
- electric discharge
- head
- tab
- forming
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
- B23H9/003—Making screw-threads or gears
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
- B23G1/16—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor in holes of workpieces by taps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
- B23Q17/09—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool
- B23Q17/0904—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool before or after machining
- B23Q17/0914—Arrangements for measuring or adjusting cutting-tool geometry machine tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 성형 방전 가공용 탭에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 탭 헤드에 나사가 시작하는 지점을 알 수 있도록 표시함으로써, 탭으로 소정의 시간 동안 탭 가공함에 따라 마모 등으로 탭을 교체할 때 이 표시점을 기준으로 다른 탭으로 쉽고 정확하게 교체 위치를 알 수 있게 하여 탭을 교체하더라도 그 전에 하던 작업과 연속하여 작업할 수 있게 한 것이다.More particularly, the present invention relates to a tap for forming electric discharge machining. More specifically, the present invention relates to a tap for forming electric discharge machining, more specifically, This allows you to easily and precisely know the location of the replacement with a different point based on the point, so that you can work continuously with the previous work even if you change the tab.
일반적으로 방전 가공기는 크게 세 가지로 구분한다. 즉, 가공 대상물에 미리 정한 크기를 가진 홈이나 구멍을 형성하는 슈퍼 드릴 방전 가공기와, 이처럼 슈퍼 드릴 방전 가공기로 가공한 구멍에 와이어를 끼워서 원하는 형상으로 가공하는 와이어 방전 가공기, 가공 대상물의 표면에 마치 무늬를 새기거나 탭 가공을 하는 등의 성형하는 성형 방전 가공기로 구분할 수 있다. 특허문헌 1 내지 특허문헌 3에는 이러한 슈퍼 드릴 방전 가공기에 대한 기술이 개시되어 있다.Generally, there are three types of EDM. That is, there are a super-drill electric discharge machine in which a groove or a hole having a predetermined size is formed on an object to be machined, a wire electric discharge machine in which a wire is inserted into a hole machined by the super-drill electric discharge machine and machined into a desired shape, And a forming electric discharge machine for forming a pattern such as engraving or tapping. Patent Literature 1 to Patent Literature 3 disclose techniques for such a super-drill electric discharge machine.
특허문헌 1은 슈퍼 드릴 방전 가공기의 전극교환장치에 관한 것으로, 슈퍼 드릴이 구비된 헤드에 전극교환장치를 구비하여 전극을 교환하는 작업시간을 줄임으로써, 복잡한 형상의 가공물에 대해서도 작업 효율을 향상시킬 수 있는 슈퍼 드릴 방전 가공기의 전극교환장치를 제공하는데 그 목적이 있다.Patent Literature 1 relates to an electrode exchange apparatus of a super drill electric discharge machine, and it has an electrode exchange device in a head provided with a super drill to reduce the time for exchanging electrodes, thereby improving work efficiency for workpieces of complex shapes The present invention has been made to solve the above-mentioned problems occurring in the prior art.
특허문헌 2는 슈퍼 드릴 방전 가공기용 냉각장치에 관한 것으로, 냉각장치를 슈퍼 드릴 방전 가공기의 본체 내부에 수납 인출가능하도록 구성하여 슈퍼 드릴 방전 가공기의 전체 부피를 줄일 수 있도록 하는 데 있다. 그리고, 냉각장치(냉각수탱크)가 슬라이딩 방식으로 용이하게 본체로부터 수납 인출가능하게 하여 냉각수의 보충이라든가 걸러진 이물질의 제거와 같은 냉각장치의 유지보수를 용이하게 할 수 있게 하는 데 있다.Patent Document 2 relates to a cooling device for a super-drill electric discharge machine, in which a cooling device is configured to be stored in a main body of a super-drill electric discharge machine so that the total volume of the super-drill electric discharge machine can be reduced. Further, the cooling device (cooling water tank) can be easily taken out from the main body in a sliding manner, thereby facilitating the maintenance of the cooling device such as replenishing of the cooling water or removal of the foreign matter to be filtered.
특허문헌 3은 슈퍼 드릴 방전 가공기의 헤드 구조에 관한 것으로, 슈퍼 드릴이 장착되는 헤드가 좌우 및 전후의 2축으로 회전 가능하도록 구성함으로써, 가공방향에 대한 한계를 극복하여 다양하고 복잡한 형태의 가공물에 대해서도 용이하게 가공할 수 있는 2축 회전구조를 갖는 슈퍼 드릴 방전 가공기의 헤드 구조를 제공하는데 그 목적이 있다.Patent Document 3 relates to a head structure of a super drill electric discharge machine, in which a head on which a super drill is mounted is configured to be rotatable in two axes on the left and right and front and rear, thereby overcoming the limitations on the machining direction, Which has a biaxial rotation structure that can be easily machined with respect to a head drill.
성형 방전 가공기는 상술한 통상의 방전 가공기와 거의 같은 구조로 이루어지나, 성형 방전을 위해서는 탭과 같은 성형 방전용 툴을 사용한다.The molding electric discharge machine has almost the same structure as the above-mentioned conventional electric discharge machine, but a molding discharge tool such as a tap is used for molding discharge.
이러한 성형 방전 가공은, 도 1과 같이, 가공 대상물(W)에 미리 정한 지름(d)으로 가공 구멍(H)을 형성하고, 이 가공 구멍(H) 안에 탭(T)을 삽입하여 탭(T) 표면과 가공 구멍(H)의 내면 사이에서 방전 가공이 이루어지게 하여 원하는 형상으로 성형 방전 가공을 한다.1, a machining hole H is formed in the work W with a predetermined diameter d, and a tab T is inserted into the machining hole H to form a tab T ) Surface and the inner surface of the machining hole (H) so as to perform a discharge forming process to a desired shape.
이때, 성형 방전 가공은, 도 1과 같이, 실제 가공할 지름(d')보다 작은 지름(d)으로 가공 구멍(H)을 형성한다. 그리고, 가공 구멍(H)은 탭(T)의 지름(D)보다는 크게 형성함으로써, 성형 방전 가공을 통해 이들 지름의 차이(d'-d)만큼을 방전 가공을 통해 제거하여 원하는 형상을 얻는다.At this time, as shown in Fig. 1, the machining hole H is formed with the diameter d smaller than the diameter d 'to be actually machined. The machining hole H is formed to be larger than the diameter D of the tab T so that the difference d-d between these diameters is removed through electrical discharge machining to obtain a desired shape.
하지만, 이런 기존 성형 방전 가공에 사용하는 탭은 다음과 같은 문제가 있다.However, the tap used in the conventional molding discharge machining has the following problems.
(1) 탭은 가공 구멍의 안쪽 면에 암나사를 형성하기 위한 공구이므로, 탭 표면에는 이 암나사를 형성하기 위한 수나사를 미리 가공한다. 이러한 탭은 성형 방전 가공을 반복하다 보면 나사 부분이 마모 등으로 닳는다.(1) Since the tab is a tool for forming a female thread on the inner surface of the machining hole, a male thread is formed on the tab surface in advance to form the female thread. These tabs are subject to repeated wear and tear on the threads.
(2) 이 때문에 탭은 미리 정한 시간 동안 성형 방전 가공을 한 뒤에는 새로운 탭으로 교체하여 탭 성형을 위한 방전 가공을 계속해야 한다.(2) Therefore, after forming discharge processing for a predetermined period of time, the tab must be replaced with a new tab and discharge processing for tap forming must be continued.
(3) 이때, 새로 교체하는 탭을 가공 구멍에서 가공 중이던 암나사의 형상과 일치하도록 장착해야 한다. 만일, 교체하는 탭의 나사 선과 가공 구멍에 형성한 암나사의 위치가 맞지 않은 상태에서 탭 성형 방전 가공을 하면 가공 구멍에 이미 형성한 암나사 부분이 모두 파손되면서 새롭게 암나사가 형성된다.(3) At this time, the tab to be replaced must be mounted so that it conforms to the shape of the female screw thread being machined in the hole. If the screw thread of the tab to be replaced and the female screw formed in the machining hole are not matched with each other, tap forming discharge machining causes the internal thread portions already formed in the machining hole to be broken and newly formed.
(4) 이에, 탭을 교체할 때에는 탭의 나사 선과 가공 구멍의 암나사 형상이 맞도록 탭의 장착 위치를 조절해야 하는 데, 기존처럼 맨눈으로 이를 맞추다 보면 정확한 위치에 맞게 탭을 장착하지 못하는 문제가 발생한다.(4) When replacing the tabs, it is necessary to adjust the mounting positions of the tabs so that the screw threads of the tabs and the female threads of the processing holes are aligned with each other. Occurs.
(5) 특히, 이처럼 새로 교체하는 탭은 기존 가공 구멍에 형성한 암나사와 그 형상을 맞춰서 교체하지 않으면, 교체한 탭이 이미 형성한 암나사를 없애면서 새롭게 암나사를 형성하므로 암나사의 규격이 달라지거나 암나사가 제대로 탭 가공되지 않아 작업 불량으로 이어질 우려가 크다.(5) In particular, if such a new tab is to be replaced with a female thread formed in the existing hole, it is necessary to replace the newly formed tab to eliminate the female thread already formed, thereby forming a new female thread. Is not properly tap-formed, which may lead to work defects.
본 발명은 이러한 점을 고려하여 발명한 것으로, 탭의 외주 면에 형성하는 나사선의 시작점을 쉽게 알 수 있도록 탭 헤드에 표시를 해 둠으로써, 작업자가 맨눈으로 나사 선의 형상 등을 맞추지 않고 이 표시 위치를 기준으로 바로 교체할 탭을 성형 방전 가공기에 장착할 수 있게 구성함으로써, 누구든지 쉽고 신속하게 탭을 교체할 수 있고, 특히 탭의 장착 위치 불량으로 가공 대상물에 형성하는 암나사가 망가지거나 다시 가공해야 하는 문제를 해결할 수 있게 한 성형 방전 가공용 탭을 제공하는 데 그 목적이 있다.DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention has been made in view of this point and it is an object of the present invention to provide a tap head which can easily recognize the starting point of a thread formed on the outer peripheral surface of a tab, The tabs can be easily and quickly replaced by anyone, and in particular, due to the failure of the mounting position of the tabs, the female threads formed on the object to be processed must be broken or reworked Which is capable of solving the above-mentioned problems.
특히, 본 발명은 이처럼 탭의 헤드에 표시하는 방법으로서, 탭을 성형 방전 가공기에 장착하면 바로 인식할 수 있도록 레이저 센서를 이용하거나, 탭을 장착할 때 미리 정한 위치에서만 장착할 수 있게 맞춤 핀을 이용함으로써, 구조가 간단하면서도 탭을 교체하는 간단한 동작을 통해 탭의 장착 위치를 쉽고 정확하게 맞출 수 있게 한 성형 방전 가공용 탭을 제공하는 데 다른 목적이 있다.Particularly, the present invention provides a method of displaying on the head of a tap, such as using a laser sensor so that the tap can be immediately recognized when the tap is attached to a molding electric discharge machine, or a fitting pin It is another object to provide a tab for a molded electric discharge machining which can easily and precisely match the mounting position of the tab through a simple operation of replacing the tab with a simple structure.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예 1에 따른 성형 방전 가공용 탭은, 성형 방전 가공을 위하여 한쪽에 나사(110)를 형성하고 다른 한쪽에 방전 가공기에 장착하기 위해 헤드(120)를 형성한 보디(100)를 포함하는 탭에 있어서, 상기 보디(100)에는 헤드(120)에 이 나사(110)의 시작점(S)을 알 수 있도록 레이저 센서(121)를 장착한 것을 특징으로 한다.In order to accomplish this object, a forming electric discharge machining tap according to the first embodiment of the present invention is characterized in that a screw (110) is formed on one side and a head (120) is formed on the other side
한편, 본 발명의 실시예 2에 따른 성형 방전 가공용 탭은, 성형 방전 가공을 위하여 한쪽에 나사(110)를 형성하고 다른 한쪽에 방전 가공기에 장착하기 위해 헤드(120)를 형성한 보디(100)를 포함하는 탭에 있어서, 상기 보디(100)에는 헤드(120)에 이 나사(110)의 시작점(S)을 알 수 있도록 맞춤 핀(122)을 갖춘 것을 특징으로 한다.On the other hand, the forming electric discharge machining tab according to the second embodiment of the present invention includes a body 100 in which a
본 발명에 따른 성형 방전 가공용 탭은 다음과 같은 효과가 있다.The tap for forming electric discharge machining according to the present invention has the following effects.
(1) 교체하고자 하는 탭을 탭 성형 방전 가공기에 끼워서 교체하는 동작만으로도 쉽게 탭에 형성한 나사의 형상과 가공 대상물의 가공 구멍에 형성한 암나사의 형상을 맞출 수 있어 탭을 쉽고 신속하게 교체할 수 있다.(1) It is possible to easily match the shape of the screw formed on the tab and the shape of the female screw formed in the machining hole of the object to be processed, by simply replacing the tab to be replaced with the tab forming electric discharge machine so that the tab can be replaced quickly and easily have.
(2) 특히, 본 발명은 레이저 센서나 맞춤 핀 등으로 탭을 장착할 위치를 정확하게 확인할 수 있기 때문에 비숙련자라도 탭을 돌리면서 정확한 장착 위치에 맞게 쉽고 신속하게 장착하여 교체할 수 있다.(2) In particular, since the position of the tab can be precisely confirmed by the laser sensor, the fitting pin, etc., the present invention can be easily and quickly installed and replaced even when the user is unskilled.
(3) 이처럼 교체하는 탭의 나사 형상과 가공 중이던 가공 구멍의 암나사 형상을 쉽게 맞춰 탭을 교체할 수 있으므로, 탭이 이미 형성한 가공 구멍의 암나사를 망가트리거나 새로 암나사를 가공함에 따라 발생하는 불량 문제를 해결할 수 있다.(3) Since the tabs can be easily replaced by adjusting the screw shape of the tab to be replaced and the female thread shape of the machining hole being machined, it is possible to replace the tab with the thread formed in the machining hole already formed, I can solve the problem.
도 1은 기존 탭 성형 방전 가공에 사용하는 탭을 이용하여 가공 대상물에 형성한 가공 구멍 안쪽 면에 암나사를 형성하는 과정을 보여주기 위한 단면도.
도 2는 본 발명의 실시예 1에 따른 탭 성형 방전 가공에 사용하는 탭의 구성을 보여주기 위한 정면도.
도 3은 본 발명의 실시예 2에 따른 탭 성형 방전 가공에 사용하는 탭의 구성을 보여주기 위한 정면도.1 is a sectional view for showing a process of forming a female screw on the inner surface of a machining hole formed in an object to be machined by using a tab used in a conventional tap forming electric discharge machining.
Fig. 2 is a front view for showing a configuration of a tab used in tap forming discharge machining according to the first embodiment of the present invention; Fig.
3 is a front view for showing a configuration of a tab used in tap forming discharge machining according to Embodiment 2 of the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 최고의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 따라 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms, and the inventor should properly define the concept of the term to describe its invention in the best possible way The present invention should be construed in accordance with the spirit and scope of the present invention.
따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 하나의 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형례가 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
Therefore, the embodiments described in the present specification and the drawings shown in the drawings are only the most preferred embodiments of the present invention and are not intended to represent all of the technical ideas of the present invention. Therefore, various equivalents It should be understood that there may be water and modifications.
본 발명의 실시예 1에 따른 성형 방전 가공용 탭은, 도 2와 같이, 한쪽에 나사(110)를 형성하고 다른 한쪽에 성형 방전 가공기에 장착하기 위한 헤드(120)를 일체로 형성한 보디(100)를 포함하여 구성한다.
As shown in Fig. 2, the tap for forming electric discharge machining according to the first embodiment of the present invention includes a body 100 (see Fig. 2) in which a
특히, 본 발명은 상기 헤드(120)에, 도 2와 같이, 나사(110)의 시작 위치를 알 수 있도록 레이저 센서(121)를 장착한 것이다.Particularly, in the present invention, the
여기서, 나사(110)의 시작 위치는 보디(100)에 나사를 깎기 시작하는 시작점(S)을 말하는 것으로, 이 시작점(S)을 헤드(120) 측으로 연장한 가상선 위에 위치하도록 레이저 센서(121)를 장착한다. 또한, 레이저 센서(121)는 거리와 위치 등을 검출할 때 사용하는 통상의 기술로 제작한 것을 사용하는 것이 바람직하다.The starting position of the
도 2에서, 중심선은 시작점(S)을 연장하여 헤드(120)에서 레이저 센서(121)와 연결한 선을 보여준다.
In Fig. 2, the center line shows a line extending from the start point S to the
한편, 본 발명에 따른 보디(100)는 탭을 장착하기 위해서는 헤드(120)를 성형 방전 가공기의 척(C) 등에 끼워서 장착하는 데, 이 척(C)에는 상술한 레이저 센서(121)의 위치를 검출할 수 있는 검출 수단을 갖춤으로써, 헤드(120)를 척(C)에 끼워서 돌리는 작동만으로 레이저 센서(121)의 위치를 검출하여 정확하게 장착 위치를 파악할 수 있게 하는 것이 바람직하다.
In order to mount a tab, the body 100 according to the present invention is mounted on a chuck C or the like of a molding electric discharge machine. The chuck C is provided with the position of the
따라서, 본 발명은 항상 레이저 센서(121)를 이용하여 나사(110)의 시작점(S)이 항상 같은 위치에 오도록 탭을 척(C)에 장착할 수 있으므로, 탭을 교체하더라도 항상 나사(110)의 위치를 일치시킬 수 있고, 누구든지 쉽게 탭을 교체하여 사용할 수 있는 것이다.
Therefore, the present invention can always mount the tab on the chuck C such that the starting point S of the
본 발명의 실시예 2에 따른 성형 방전 가공용 탭은, 도 3과 같이, 실시예 1과 비교할 때 시작점(S)의 위치를 알 수 있도록 레이저 센서(121)를 대신하여 맞춤 핀(122)으로 대체한 구성에서 차이가 있다. 이에, 여기서는 실시예 1과 같은 구성에 대해서는 상세한 설명을 생략하고, 맞춤 핀(122)에 관해서만 설명한다.
As shown in Fig. 3, the forming electric discharge machining tab according to the second embodiment of the present invention can be replaced with a
도 3과 같이, 실시예 2는 헤드(120)에 맞춤 핀(122)을 형성하고, 이 헤드(120)를 척(C)에 끼울 때에 맞춤 핀(122)이 척(C) 내에 미리 정한 위치에 고정되게 하여 항상 탭이 같은 위치에 오도록 장착할 수 있게 한 것이다.
3, in Embodiment 2, a
여기서, 상기 척(C)에는 맞춤 핀(122)이 끼워져서 위치를 고정하거나 미리 정한 각도만큼 돌려서 고정할 수 있도록 안내하기 위한 안내 가이드 등을 미리 형성하는 것이 바람직하다.It is preferable that the chuck C is formed with a guide guide for guiding the chuck C so that the
또한, 상기 맞춤 핀(122)은 탄성 지지를 받아 한쪽 끝이 헤드(120) 바깥쪽으로 돌출되게 구성하고, 상기 척(C)에는 이렇게 돌출한 맞춤 핀(122)이 끼워질 수 있도록 미리 정한 위치에 홈을 형성함으로써, 헤드(120)를 척(C)에 끼운 상태에서 헤드(120)를 돌려 맞춤 핀(122)이 홈에 끼워짐에 따라 쉽게 장착을 완료할 수 있게 구성할 수도 있다.
The
이상과 같이 본 발명은 간단한 맞춤 핀을 추가하는 구성을 통해 항상 같은 형태로 나사를 가공할 수 있게 탭을 교체하여 장착할 수 있으므로, 가공 구멍에 형성한 암나사를 망가뜨리거나 새로 암나사를 만들지 않고 전에 가공하던 암나사를 따라 정확하게 탭 방전 가공을 할 수 있다.As described above, according to the present invention, it is possible to replace the tabs so that the screws can be always machined in the same shape through the structure of adding the simple fitting pins. Therefore, the screw thread formed in the processing hole is not broken, Tap discharge machining can be performed precisely along the threaded female thread.
100 : 보디
110 : 나사
120 : 헤드
121 : 레이저 센서
122 : 맞춤 핀
S : 시작점100: Body
110: Screw
120: Head
121: Laser sensor
122: alignment pin
S: Starting point
Claims (2)
상기 보디(100)에는 헤드(120)에 이 나사(110)의 시작점(S)을 알 수 있도록 레이저 센서(121)를 장착한 것을 특징으로 하는 성형 방전 가공용 탭.
A tap including a body (100) formed with a head (120) for forming a screw (110) on one side and a head (120) for mounting on a discharge machining apparatus on the other side for forming discharge machining,
Wherein the body (100) is provided with a laser sensor (121) mounted on the head (120) so that the starting point (S) of the screw (110) can be recognized.
상기 보디(100)에는 헤드(120)에 이 나사(110)의 시작점(S)을 알 수 있도록 맞춤 핀(122)을 갖춘 것을 특징으로 하는 성형 방전 가공용 탭.A tap including a body (100) formed with a head (120) for forming a screw (110) on one side and a head (120) for mounting on a discharge machining apparatus on the other side for forming discharge machining,
Wherein the body (100) is provided with a fitting pin (122) so that the head (120) can recognize the starting point (S) of the screw (110).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020150006785A KR101730090B1 (en) | 2015-01-14 | 2015-01-14 | Tap for forming electro discharge |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020150006785A KR101730090B1 (en) | 2015-01-14 | 2015-01-14 | Tap for forming electro discharge |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20160087605A true KR20160087605A (en) | 2016-07-22 |
| KR101730090B1 KR101730090B1 (en) | 2017-04-25 |
Family
ID=56681248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020150006785A KR101730090B1 (en) | 2015-01-14 | 2015-01-14 | Tap for forming electro discharge |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101730090B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106392514A (en) * | 2016-10-31 | 2017-02-15 | 虎艺精密压铸（惠州）有限公司 | Mold threaded machining method |
| KR101993577B1 (en) * | 2019-01-31 | 2019-06-26 | 전창복 | Method for aligning new tap tool for electrical discharge machine |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102614929B1 (en) | 2021-06-21 | 2023-12-15 | 전창복 | Aligning method of tap for electric discharge machining |
| KR102632888B1 (en) | 2023-08-25 | 2024-02-05 | 김기일 | Reverse Discharge Machine |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101033186B1 (en) | 2008-10-08 | 2011-05-06 | 윤태식 | Electrode Replacement Apparatus of Supper Drilling Electric Discharge Machining |
| KR101075503B1 (en) | 2008-10-08 | 2011-10-20 | 윤태식 | Cooling System for Supper Drilling Electric Discharge Machining |
| KR101112495B1 (en) | 2008-10-08 | 2012-02-24 | 윤태식 | Head Structure with 2-axis Rotating for Supper Drilling Electric Discharge Machining |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000296419A (en) * | 1999-04-15 | 2000-10-24 | Nikon Corp | Electrode with shank for electric discharge machining |
| JP4046934B2 (en) * | 2000-09-04 | 2008-02-13 | 株式会社東芝 | Female thread machining equipment by electric discharge machining |
| JP4840144B2 (en) * | 2005-01-19 | 2011-12-21 | 三菱電機株式会社 | Positioning device and positioning method |
| KR200428768Y1 (en) * | 2006-07-19 | 2006-10-16 | 동광기연 주식회사 | System for assembling head liner of car |
-
2015
- 2015-01-14 KR KR1020150006785A patent/KR101730090B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101033186B1 (en) | 2008-10-08 | 2011-05-06 | 윤태식 | Electrode Replacement Apparatus of Supper Drilling Electric Discharge Machining |
| KR101075503B1 (en) | 2008-10-08 | 2011-10-20 | 윤태식 | Cooling System for Supper Drilling Electric Discharge Machining |
| KR101112495B1 (en) | 2008-10-08 | 2012-02-24 | 윤태식 | Head Structure with 2-axis Rotating for Supper Drilling Electric Discharge Machining |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106392514A (en) * | 2016-10-31 | 2017-02-15 | 虎艺精密压铸（惠州）有限公司 | Mold threaded machining method |
| KR101993577B1 (en) * | 2019-01-31 | 2019-06-26 | 전창복 | Method for aligning new tap tool for electrical discharge machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR101730090B1 (en) | 2017-04-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101730090B1 (en) | Tap for forming electro discharge | |
| JP6283157B2 (en) | Cutting tools | |
| US10814403B2 (en) | Tool alignment device | |
| JP4925777B2 (en) | Turret with coolant supply device | |
| CN103506707A (en) | Annular groove machining tool and method | |
| CN110280845A (en) | The processing method and processing tool of double fixed point screw threads | |
| JP5790593B2 (en) | Processing apparatus and processing method | |
| CN203918029U (en) | A kind of fix tool of three-jaw self-centering chuck three-jaw | |
| CN204277598U (en) | A kind of cylindrical member inclined hole processing tool | |
| CN105499617A (en) | Ultrasonic cutter head for machining small holes and application of ultrasonic cutter head | |
| CN110340378B (en) | Processing method of aluminum alloy large-diameter thin-wall rotary part | |
| KR20170079946A (en) | Tap tool for electrical discharge machine and the tapping method using the same | |
| CN110253035B (en) | Machine tool for processing inner cavity of differential housing | |
| KR101993577B1 (en) | Method for aligning new tap tool for electrical discharge machine | |
| CN109262004A (en) | A kind of fan-shaped soft pawl of quick-changing type | |
| CN203843263U (en) | Tool clamping device | |
| KR101735914B1 (en) | Device for guiding tap | |
| CN215238361U (en) | External screw thread secondary clamping reprocessing appurtenance | |
| CN215238360U (en) | Auxiliary tool for secondary clamping and reprocessing of internal threads | |
| CN106799525A (en) | A kind of presetting cutter method with angle hole | |
| KR101843289B1 (en) | Method and apparatus for checking electrode bar away from guide of electrical discharge machine | |
| CN104551793A (en) | Adjustable precision eccentric clamp | |
| CN220602351U (en) | Anti-leakage machining error-proof cap blocking mechanism for threaded counter bore | |
| CN216298773U (en) | Clamp for grinding inner hole of coupler | |
| CN103394998A (en) | Fixing device for elastic chucks |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| N231 | Notification of change of applicant | ||
| AMND | Amendment | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E601 | Decision to refuse application | ||
| AMND | Amendment | ||
| X701 | Decision to grant (after re-examination) | ||
| GRNT | Written decision to grant |