KR20160086896A - Soft and durable nonwoven composite - Google Patents

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KR20160086896A
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레이 후앙
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킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
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Abstract

제2 부직포 웹에 인접하게 위치한 제1 부직포 웹을 함유하는 부직포 복합체가 제공된다. 제1 부직포 웹은 제1 폴리올레핀 조성물로부터 형성된 복수의 섬유를 함유하고, 제2 부직포 웹은 제2 폴리올레핀 조성물로부터 형성된 복수의 섬유를 함유한다. 제1 폴리올레핀 조성물은 에틸렌 중합체를 함유하며, 이는 제1 부직포 웹의 표면에 부드러운 느낌을 제공할 수 있다. 마찬가지로 제2 폴리올레핀 조성물은 강성 프로필렌 중합체를 함유하며, 이는 제2 부직포 웹에 양호한 강도와 연성을 제공할 수 있다. 또한 제2 폴리올레핀 조성물은 연성 프로필렌 중합체 및 지방산 유도체를 함유한다.There is provided a nonwoven composite comprising a first nonwoven web positioned adjacent a second nonwoven web. The first nonwoven web contains a plurality of fibers formed from the first polyolefin composition and the second nonwoven web contains a plurality of fibers formed from the second polyolefin composition. The first polyolefin composition contains an ethylene polymer, which can provide a soft feel to the surface of the first nonwoven web. Similarly, the second polyolefin composition contains a rigid propylene polymer, which can provide good strength and ductility to the second nonwoven web. The second polyolefin composition also contains a soft propylene polymer and a fatty acid derivative.

Description

유연성 및 내구성을 구비한 부직포 복합체{SOFT AND DURABLE NONWOVEN COMPOSITE}(SOFT AND DURABLE NONWOVEN COMPOSITE)

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본 출원은, 미국 가특허출원 제61/906,535호(2013년 11월 20일 출원)에 대한 우선권을 주장하고, 상기 출원은 본원에 그것의 전체 내용이 참조로 포함된다.The present application claims priority to U.S. Provisional Patent Application Serial No. 61 / 906,535, filed November 20, 2013, which is incorporated herein by reference in its entirety.

본 발명은 유연성 및 내구성을 구비한 부직포 복합체에 관한 것이다.The present invention relates to a nonwoven fabric composite having flexibility and durability.

부직포 웹 또는 직물은 일회용 기저귀 및 다른 개인 위생 제품과 같은 다양한 제품에서 사용하기에 바람직하다. 예를 들면, 일회용 기저귀에서는, 부드러우면서도 강한 부직포 성분을 갖는 것이 매우 바람직하다. 예를 들면, 배면시트는 흔히 선형 저밀도 폴리에틸렌으로부터 이루어진 통기성 필름에 적층된 폴리프로필렌 부직포 웹으로부터 형성된다. 그러나, 종래의 배면시트가 가지는 문제점들 중 하나는 이들이 일반적으로 부드러운 천과 같은 느낌이 부족하다는 것이다. 예를 들면, 폴리프로필렌 부직포 웹은 그 성질이 비교적 강성(rigid)일 수 있고 그 표면 상에서 거친 느낌을 갖는다. 이러한 이유 때문에, 기계적인 후처리를 통해 부직포 웹의 유연성을 개선하기 위한 다양한 시도가 이루어져 왔다. 예를 들면, 시도되어 온 한 가지 기술은 부직포 웹에서의 열 접합 정도를 감소시키는 것(예를 들어, 접합 부위의 크기 또는 그들 간의 거리를 감소시키는 것)을 포함한다. 그러나, 불행하게도, 이는 마모의 정도가 증가되는 것으로 이어질 수 있다(퍼지 또는 보풀). 내마모성이 보풀과 관련이 있기 때문에, 공지된 부직포 웹 생성 방법은 일반적으로 부직포 웹의 보풀과 유연성 특성 간에 상충 관계를 초래한다. Nonwoven webs or fabrics are preferred for use in a variety of products such as disposable diapers and other personal hygiene products. For example, in a disposable diaper, it is highly desirable to have a soft but strong nonwoven component. For example, the backsheet is formed from a polypropylene nonwoven web laminated to a breathable film, often made of linear low density polyethylene. However, one of the problems with conventional backsheets is that they generally lack a soft cloth feel. For example, polypropylene nonwoven webs can be relatively rigid in nature and have a rough feel on their surface. For this reason, various attempts have been made to improve the flexibility of the nonwoven web through mechanical post treatment. For example, one technique that has been attempted involves reducing the degree of thermal bonding in the nonwoven web (e. G., Reducing the size of the bonding sites or the distance between them). Unfortunately, however, this can lead to an increase in the degree of wear (purge or fluff). Because the abrasion resistance is related to the nappy, the known methods of producing nonwoven webs generally result in a trade-off between the nappy and flexibility properties of the nonwoven web.

이와 같이, 현재 내구성(예를 들어, 내마모성) 또는 강도의 상당한 감소 없이 부드럽고 천과 같은 느낌을 나타낼 수 있는 부직포 웹 물질에 대한 필요성이 존재하고 있다.Thus, there is a need for nonwoven web materials that can present a soft, cloth-like feel without significant durability (e. G., Abrasion resistance) or significant reduction in strength.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 부직포 복합체는, 제1 폴리올레핀 조성물로부터 형성된 복수의 섬유를 함유하는 제1 부직포 웹 및 이 제1 부직포 웹에 인접하게 위치하며 제2 폴리올레핀 조성물로부터 형성된 복수의 섬유를 함유하는 제2 부직포 웹을 포함한다. 제1 폴리올레핀 조성물은 적어도 하나의 에틸렌 중합체를 함유하고, 제2 폴리올레핀 조성물은 적어도 하나의 강성 프로필렌 중합체, 적어도 하나의 연성(ductile) 프로필렌 중합체, 및 적어도 하나의 지방산 유도체를 함유한다. According to one embodiment of the present invention, a nonwoven composite comprises a first nonwoven web containing a plurality of fibers formed from a first polyolefin composition and a plurality of fibers positioned adjacent the first nonwoven web and formed from the second polyolefin composition And a second nonwoven web containing a second nonwoven web. The first polyolefin composition contains at least one ethylene polymer and the second polyolefin composition contains at least one rigid propylene polymer, at least one ductile propylene polymer, and at least one fatty acid derivative.

본 발명의 다른 특징들과 측면들은 이하에서 더욱 상세히 설명한다.Other features and aspects of the invention are described in further detail below.

통상의 기술자를 위한 본 발명의 최상의 모드를 포함한 본 발명의 모든 가능한 개시 내용을, 첨부 도면이 참조되는 명세서의 나머지 부분에서 더욱 구체적으로 기재한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따라 형성될 수도 있는 흡수 용품의 사시도이다.
본원에서의 참조 문자의 반복 사용은 본 발명의 동일 또는 유사한 특징부 또는 요소를 표현하고자 하는 것이다.All possible disclosures of the invention including the best mode of the invention for a person of ordinary skill in the art are more specifically described in the remainder of the specification in which the accompanying drawings are referred to.
1 is a perspective view of an absorbent article that may be formed in accordance with an embodiment of the present invention.
Repeated use of reference characters herein is intended to represent the same or similar features or elements of the invention.

정의Justice

본원에서 사용되는 것과 같이, 용어 “섬유”는 중합체를 다이와 같은 성형 오리피스를 통과시킴으로써 형성될 수도 있는 신장된 압출물을 말한다. 달리 언급되지 않는 한, 용어 “섬유”는 유한한 길이를 가지는 불연속적인 섬유(예, 스테이플 섬유) 및 실질적으로 연속적인 필라멘트를 포함한다. 실질적으로 필라멘트는 예를 들면 그것의 직경보다 훨씬 더 큰 길이, 예컨대 약 15,000 대 1보다 큰, 특정한 경우에는 약 50,000 대 1의 길이 대 직경 비율(“종횡비”)을 가질 수 있다. As used herein, the term " fiber " refers to an elongated extrudate that may be formed by passing a polymer through a forming orifice, such as a die. Unless otherwise stated, the term " fiber " includes discrete fibers (e.g., staple fibers) having a finite length and substantially continuous filaments. Substantially the filaments may have a length to diameter ratio (" aspect ratio ") of, for example, greater than their diameter, for example greater than about 15,000 to 1, in certain cases about 50,000 to 1.

본원에서 사용되는 것과 같이, 용어 “부직포 웹”은 일반적으로 편물 직물에서와 같은 식별가능한 방식이 아니라 사이사이에 끼워진 섬유들의 구조를 가지는 웹을 말한다. 적절한 부직포 웹의 예로는 멜트블로운 웹, 스펀본드 웹, 본디드 카디드 웹, 에어레이드 웹, 코폼 웹, 수력 엉킴 웹, 기타 등등을 포함하지만, 이들에만 한정되지 않는다. As used herein, the term " nonwoven web " refers to a web having the structure of fibers sandwiched between, rather than in an identifiable manner, such as in a knitted fabric. Examples of suitable nonwoven webs include, but are not limited to, meltblown webs, spunbond webs, bonded carded webs, airlaid webs, coform webs, hydroentangled webs, and the like.

본원에서 사용되는 것과 같이, 용어 “스펀본드 웹”은 일반적으로 다수의 미세한, 대개는 원형의 방적돌기(spinnerette)의 모세관들로부터 용융된 열가소성 물질을 압출한 후 압출된 섬유들의 직경이 예를 들어 추출성 연신 및/또는 기타 공지되어 있는 스펀본딩 기구에 의해 급격히 감소됨으로써 형성된 실질적으로 연속적인 필라멘트를 함유하는 부직포 웹을 말한다. 스펀본드 웹의 제조는 미국 특허 제4,340,563호(Appel 등), 제3,692,618호(Dorschner 등), 제3,802,817호(Matsuki 등), 제3,338,992호(Kinney), 제3,341,394호(Kinney), 제3,502,763호(Hartmann), 제3,502,538호(Levy), 제3,542,615호(Dobo 등) 및 제5,382,400호(Pike 등)에서 기술되고 예시된다. As used herein, the term " spunbond web " generally refers to the diameter of extruded fibers after extruding molten thermoplastic material from capillaries of a number of fine, usually circular, spinnerettes, Quot; refers to a nonwoven web containing substantially continuous filaments formed by extensible stretching and / or other known spinning mechanisms. Producing a spun-bonded web is U.S. Patent No. 4,340,563 No. (Appel, etc.), agents (such as Dorschner) 3,692,618, 1 - (such as Matsuki) 3,802,817, 1 - 3,338,992 No. (Kinney), a 3,341,394 number (Kinney), a 3,502,763 number ( Hartmann ), 3,502,538 ( Levy ), 3,542,615 ( Dobo et al.) And 5,382,400 ( Pike et al.).

본원에서 사용된 것과 같이, 용어 “멜트블로운” 웹 또는 대향면은 일반적으로 용융된 열가소성 물질이 용융 섬유로서 다수의 미세한, 대개는 원형의 다이 모세관을 통해 압출되어 용융된 열가소성 물질의 섬유를 감쇄시켜서 그것의 직경을 감소시키는 수렴하는 고속 가스(예컨대 공기)로 압출되는 공정에 의해 형성된 섬유를 함유하는 부직포 웹을 말한다. 그런 다음 멜트블로운 섬유는 고속 가스 스트림에 의해 운반되고 수집 표면 위에 쌓여서 무작위 분산된 멜트블로운 섬유 웹이 형성된다. 이러한 공정은, 예를 들어 Butin 등에 의한 미국 특허 제3,849,241호에 개시되어 있다. As used herein, the term " meltblown " web or opposing side generally refers to the direction in which the molten thermoplastic material is extruded through a plurality of fine, typically circular, die capillaries as molten fibers to attenuate the fibers of the molten thermoplastic material Quot; refers to a nonwoven web containing fibers formed by a process that is extruded into a converging high velocity gas (e.g., air) that reduces its diameter. The meltblown fibers are then carried by a high velocity gas stream and deposited on a collection surface to form a randomly dispersed meltblown fibrous web. Such a process is disclosed, for example , in U.S. Patent No. 3,849,241 to Butin et al.

발명의 상세한 설명DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

이하, 하나 이상의 예가 후술되어 있는 본 발명의 다양한 실시예들을 상세히 설명한다. 각각의 예는 본 발명을 한정하는 것이 아니라, 설명을 위해서 제공된다. 실제로, 본 발명의 사상이나 범위로부터 벗어나지 않고 본 발명에 있어서 다양한 수정과 변형을 행할 수 있다는 점은 통상의 기술자에게 자명할 것이다. 예를 들어, 하나의 실시예에 일부로서 예시하거나 설명하는 특징들을 다른 하나의 실시예에 사용하여 추가적인 실시예를 얻을 수 있다. 따라서, 본 발명은 이러한 수정과 변경을 커버하려는 것이다. Hereinafter, one or more examples will be described in detail with respect to various embodiments of the present invention described below. Each example is provided for illustrative purposes, rather than limiting the invention. In fact, it will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention. For example, additional embodiments may be obtained using features illustrated or described as part of one embodiment in another embodiment. Accordingly, the present invention is intended to cover such modifications and changes.

일반적으로, 본 발명은 제2 부직포 웹에 인접하게 위치한 제1 부직포 웹을 함유하는 부직포 복합체에 관한 것이다. 제1 부직포 웹은 제1 폴리올레핀 조성물로부터 형성된 복수의 섬유를 함유하고, 제2 부직포 웹은 제2 폴리올레핀 조성물로부터 형성된 복수의 섬유를 함유한다. 제1 폴리올레핀 조성물은, 제1 부직포 웹의 표면에 부드러운 느낌을 제공할 수 있는, 비교적 낮은 용융 온도 및 탄성 계수를 갖는 에틸렌 중합체를 함유한다. 마찬가지로 제2 폴리올레핀 조성물은, 제2 부직포 웹에 양호한 강도 및 내구성을 제공할 수 있는, 비교적 높은 용융 온도 및 탄성 계수를 갖는 강성 프로필렌 중합체를 함유한다. 에틸렌 중합체 및 강성 프로필렌 중합체의 매우 다른 용융 온도 때문에, 복합체의 다른 부직포 웹 층들 간에 양호한 접합을 달성하는 것이 비교적 어렵다. 또한, 강성 프로필렌 중합체는 비교적 뻣뻣한 느낌을 갖는데, 이는 이상적이지 않다. 그러나, 이러한 강성의 고융점 중합체를 함유함에도 불구하고, 본 발명자들은 놀랍게도 제2 폴리올레핀 조성물 내의 소정 성분의 사용을 통해, 제2 부직포 웹이 제1 부직포 웹에 양호하게 접합되는 것을 달성할 수 있을 뿐만 아니라, 부드럽고 연한 느낌을 가질 수 있음을 발견하였다. Generally, the present invention relates to a nonwoven composite comprising a first nonwoven web positioned adjacent a second nonwoven web. The first nonwoven web contains a plurality of fibers formed from the first polyolefin composition and the second nonwoven web contains a plurality of fibers formed from the second polyolefin composition. The first polyolefin composition contains an ethylene polymer having a relatively low melting temperature and modulus of elasticity that can provide a soft feel to the surface of the first nonwoven web. Similarly, the second polyolefin composition contains a rigid propylene polymer having a relatively high melting temperature and modulus, which can provide good strength and durability to the second nonwoven web. Due to the very different melting temperatures of the ethylene polymer and the rigid propylene polymer, it is relatively difficult to achieve good bonding between the other nonwoven web layers of the composite. Also, rigid propylene polymers have a relatively stiff feel, which is not ideal. However, despite containing such stiff high melting point polymers, the present inventors have surprisingly found that through the use of certain components in the second polyolefin composition, it is possible to achieve a good bond of the second nonwoven web to the first nonwoven web But I found that I could have a soft and pale feeling.

보다 구체적으로, 제2 폴리올레핀 조성물은 연성 프로필렌 중합체 및 강성 프로필렌 중합체와 조합되는 지방산 유도체를 함유한다. 다른 것들 중에서, 연성 프로필렌 중합체는 강성(stiffness)을 감소시킬 수 있고, 또한 제2 폴리올레핀 조성물이 용융하기 시작하는 온도대를 넓힐 수 있어, 제1 폴리올레핀 조성물의 온도대에 더욱 가깝게 근사하는 온도에서 조성물들이 더욱 용이하게 함께 접합되게 한다. 마찬가지로, 지방상 유도체는 조성물의 유연성을 상당히 개선할 수 있다. 이들 성분 각각의 중량비를 소정의 범위 이내로 선택적으로 제어함으로써, 본 발명자들은 조성물의 유연성, 연성, 및 접착 특성 모두가 결과적인 웹의 내구성 및 강도에 상당한 악영향을 미치지 않으면서 극적으로 개선될 수 있음을 발견하였다. 예를 들면, 연성 중합체 대 지방산 유도체의 중량비는 통상적으로 약 2 내지 약 60, 일부 실시예에서는 약 10 내지 약 50, 일부 실시예에서는 약 15 내지 약 40, 일부 실시예에서는 약 20 내지 약 30의 범위이다. More specifically, the second polyolefin composition contains a soft propylene polymer and a fatty acid derivative in combination with a rigid propylene polymer. Among other things, the soft propylene polymer can reduce stiffness and can broaden the temperature range at which the second polyolefin composition begins to melt, so that at a temperature that approximates the temperature range of the first polyolefin composition, So that they can be more easily joined together. Likewise, fatty phase derivatives can significantly improve the flexibility of the composition. By selectively controlling the weight ratio of each of these components within a predetermined range, the present inventors have found that both the flexibility, ductility, and adhesive properties of the composition can be dramatically improved without significantly adversely affecting the durability and strength of the resulting web Respectively. For example, the weight ratio of soft polymer to fatty acid derivative is typically from about 2 to about 60, in some embodiments from about 10 to about 50, in some embodiments from about 15 to about 40, in some embodiments from about 20 to about 30 Range.

본 발명의 다양한 실시예를 이제 보다 상세하게 설명하기로 한다. Various embodiments of the present invention will now be described in more detail.

I. 제1 폴리올레핀 조성물 I. First polyolefin composition

전술한 바와 같이, 제1 폴리올레핀 조성물은 에틸렌 중합체를 포함한다. 에틸렌 중합체는 일반적으로 제1 폴리올레핀 조성물의 약 80중량% 이상, 일부 실시예들에서는 약 90중량% 이상, 일부 실시예들에서는 약 92중량% 내지 100중량%의 중합체 함량을 구성한다. 물론, 이러한 중합체의 실제량은 조성물 내의 임의의 선택적 첨가제의 존재에 따라 달라질 수도 있다. 이러한 첨가제의 예로는, 예를 들어 충전제, 안료, 산화 방지제, 안정화제 (예, 용융 안정화제, 광 안정화제, 열 안정화제 등), 계면활성제, 유동 촉진제, 고체 용매, 가소제, 미립자, 결합제, 점착 부여제, 점도 조정제 등을 포함할 수도 있다. 사용시, 첨가제는 통상적으로 제1 폴리올레핀 조성물의 약 0.001중량% 내지 약 10중량%, 일부 실시예들에서는 약 0.01중량% 내지 약 8중량%, 일부 실시예들에서는 약 0.1중량% 내지 약 5중량%를 구성한다. 마찬가지로, 에틸렌 중합체는 제1 폴리올레핀 조성물의 약 90중량% 내지 약 99.999중량%, 일부 실시예들에서는 약 92중량% 내지 약 99.99중량%, 일부 실시예들에서는 약 95중량% 내지 약 99.9중량%를 구성할 수도 있다. As described above, the first polyolefin composition comprises an ethylene polymer. The ethylene polymer generally constitutes at least about 80 weight percent of the first polyolefin composition, in some embodiments at least about 90 weight percent, and in some embodiments about 92 weight percent to 100 weight percent polymer. Of course, the actual amount of such polymer may vary depending on the presence of any optional additives in the composition. Examples of such additives include fillers, pigments, antioxidants, stabilizers (e.g., melt stabilizers, light stabilizers, heat stabilizers, etc.), surfactants, flow promoters, solid solvents, plasticizers, A tackifier, a viscosity adjuster, and the like. The additive will typically comprise from about 0.001% to about 10%, in some embodiments from about 0.01% to about 8%, and in some embodiments from about 0.1% to about 5%, by weight of the first polyolefin composition, . Likewise, the ethylene polymer may comprise from about 90% to about 99.999% by weight, in some embodiments from about 92% to about 99.99%, and in some embodiments from about 95% to about 99.9% by weight of the first polyolefin composition .

전술한 바와 같이, 일반적으로 사용되는 에틸렌 중합체는 상대적으로 낮은 용융 온도 및 탄성 계수를 가지는데, 이는 생성된 부직포 웹에 비교적 부드럽고 연성 느낌을 제공할 수 있다. 예를 들어, ASTM D638-10에 따라 결정된 바와 같이, 에틸렌 중합체는 약 50℃ 내지 약 145℃, 일부 실시예들에서는 약 75℃ 내지 약 140℃, 일부 실시예들에서는 약 100℃ 내지 약 135℃의 용융 온도를 가질 수 있고, 약 50 내지 약 700MPa, 일부 실시예들에서는 약 75 내지 약 600MPa, 일부 실시예들에서는 약 100 내지 약 500MPa의 탄성 계수를 가질 수도 있다. 전체 제1 폴리올레핀 조성물의 용융 온도는 마찬가지로 약 50℃ 내지 약 145℃, 일부 실시예들에서는 약 75℃ 내지 약 140℃, 일부 실시예들에서는 약 100℃ 내지 약 135℃의 범위일 수도 있다. 또한 ASTM D638-10에 따라 결정된 바와 같이, 조성물의 탄성 계수는 약 50 내지 약 700MPa, 일부 실시예들에서는 약 75 내지 약 600MPa, 일부 실시예들에서는 약 100 내지 약 500MPa의 범위일 수도 있다. ASTM D1238-13 (또는 ISO 1133)에 따라 결정된 바와 같이, 2160g의 하중 및 190C에서 결정되는 바, 에틸렌 중합체는 또한 약 1 내지 약 100그램/10분, 일부 실시예들에서는 약 5 내지 약 50그램/10분, 일부 실시예들에서는 약 10 내지 약 40그램/10분의 용융 흐름 지수를 가질 수도 있다. As discussed above, commonly used ethylene polymers have a relatively low melt temperature and modulus of elasticity, which can provide a relatively soft and soft feel to the resulting nonwoven web. For example, as determined in accordance with ASTM D638-10, the ethylene polymer may be used at a temperature of from about 50 DEG C to about 145 DEG C, in some embodiments from about 75 DEG C to about 140 DEG C, and in some embodiments from about 100 DEG C to about 135 DEG C And may have an elastic modulus of from about 50 to about 700 MPa, in some embodiments from about 75 to about 600 MPa, and in some embodiments from about 100 to about 500 MPa. The melting temperature of the entire first polyolefin composition may likewise range from about 50 캜 to about 145 캜, in some embodiments from about 75 캜 to about 140 캜, and in some embodiments from about 100 캜 to about 135 캜. Also, as determined according to ASTM D638-10, the modulus of elasticity of the composition may range from about 50 to about 700 MPa, in some embodiments from about 75 to about 600 MPa, and in some embodiments from about 100 to about 500 MPa. As determined at a load of 2160 grams and 190C, as determined according to ASTM D1238-13 (or ISO 1133), the ethylene polymer may also be present in an amount of from about 1 to about 100 grams / 10 minutes, in some embodiments from about 5 to about 50 grams / 10 minutes, in some embodiments from about 10 to about 40 grams / 10 minutes.

임의의 다양한 에틸렌 중합체가 일반적으로 본 발명에서 사용될 수도 있다. 일 실시예에서, 예를 들어, 에틸렌 중합체는 에틸렌과 α-올레핀, 예컨대 C3-C20 α-올레핀 또는 C3-C12 α-올레핀의 공중합체일 수도 있다. 적절한 α-올레핀은 선형이거나 분지형(예를 들어, 하나 이상의 C1-C3 알킬 분지, 또는 하나의 아릴기)일 수도 있다. 특정한 예로는, 1-부텐; 3-메틸-1-부텐; 3,3-디메틸-1-부텐; 1-펜텐; 하나 이상의 메틸, 에틸, 또는 프로필 치환기를 갖는 1-펜텐; 하나 이상의 메틸, 에틸, 또는 프로필 치환기를 갖는 1-헥센; 하나 이상의 메틸, 에틸, 또는 프로필 치환기를 갖는 1-헵텐; 하나 이상의 메틸, 에틸, 또는 프로필 치환기를 갖는 1-옥텐; 하나 이상의 메틸, 에틸, 또는 프로필 치환기를 갖는 1-노넨; 에틸, 메틸, 또는 디메틸-치환된 1-데센; 1-도데센; 및 스티렌이 있다. 특히 바람직한 α-올레핀 공단량체는 1-부텐, 1-헥센 및 1-옥텐이다. 그런 공중합체의 에틸렌 함량은 약 60 몰% 내지 약 99 몰%, 일부 실시예에서는 약 80 몰% 내지 약 98.5 몰% 및 일부 실시예에서는 약 87 몰% 내지 약 97.5 몰%일 수 있다. α-올레핀 함량은 마찬가지로 약 1 몰% 내지 약 40 몰%, 일부 실시예에서는 약 1.5 몰% 내지 약 15 몰% 및 일부 실시예에서는 약 2.5 몰% 내지 약 13 몰% 범위일 수 있다. 폴리에틸렌의 밀도는, 채택되는 중합체의 유형에 따라 가변될 수 있지만, 일반적으로, 약 0.85 내지 약 0.96g/cm3 범위이다. 예를 들어, 폴리에틸렌 "플라스토머(plastomer)"는 약 0.85 내지 약 0.91g/cm3의 밀도를 가질 수 있다. 마찬가지로, ASTM 1505-10에 따라 결정된 바와 같이, "선형 저밀도 폴리에틸렌"("LLDPE")은 약 0.91 내지 약 0.940g/cm3의 밀도를 가질 수 있고; "저밀도 폴리에틸렌"("LDPE")은 약 0.910 내지 약 0.940g/cm3의 밀도를 가질 수 있고; "고밀도 폴리에틸렌"("HDPE")은 약 0.940 내지 약 0.960g/cm3의 밀도를 가질 수 있다. LLDPE는 제1 폴리올레핀 조성물에서 사용하기에 특히 적합할 수도 있다.Any of a variety of ethylene polymers may be generally used in the present invention. In one embodiment, for example, the ethylene polymer may be a copolymer of ethylene and an alpha-olefin, such as a C 3 -C 20 alpha-olefin or a C 3 -C 12 alpha-olefin. Suitable alpha-olefins may be linear or branched (e.g., one or more C 1 -C 3 alkyl branch, or one aryl group). Specific examples include 1-butene; 3-methyl-1-butene; 3,3-dimethyl-1-butene; 1-pentene; 1-pentene having at least one methyl, ethyl, or propyl substituent; 1-hexene having at least one methyl, ethyl, or propyl substituent; 1-heptene having at least one methyl, ethyl, or propyl substituent; 1-octene having at least one methyl, ethyl, or propyl substituent; 1-none having at least one methyl, ethyl, or propyl substituent; Ethyl, methyl, or dimethyl-substituted 1-decene; Dodecene; And styrene. Particularly preferred? -Olefin comonomers are 1-butene, 1-hexene and 1-octene. The ethylene content of such copolymers may be from about 60 mole percent to about 99 mole percent, in some embodiments from about 80 mole percent to about 98.5 mole percent, and in some embodiments from about 87 mole percent to about 97.5 mole percent. The? -olefin content may likewise range from about 1 mol% to about 40 mol%, in some embodiments from about 1.5 mol% to about 15 mol%, and in some embodiments from about 2.5 mol% to about 13 mol%. The density of the polyethylene may vary depending on the type of polymer employed, but is generally in the range of about 0.85 to about 0.96 g / cm < 3 & gt ;. For example, a polyethylene "plastomer" may have a density of about 0.85 to about 0.91 g / cm 3 . Likewise, "linear low density polyethylene"("LLDPE"), as determined in accordance with ASTM 1505-10, may have a density of from about 0.91 to about 0.940 g / cm 3 ; "Low Density Polyethylene"("LDPE") may have a density of about 0.910 to about 0.940 g / cm 3 ; "High density polyethylene"("HDPE") may have a density of about 0.940 to about 0.960 g / cm 3 . LLDPE may be particularly suitable for use in the first polyolefin composition.

임의의 다양한 공지되어 있는 기법들이 일반적으로 에틸렌 중합체를 형성하기 위해 사용될 수도 있다. 예를 들어 올레핀 중합체는 유리 라디칼 또는 배위 촉매(예컨대 지글러-나타)를 사용하여 형성될 수 있다. 바람직하게는 에틸렌 중합체는 단일-부위 배위 촉매, 예컨대 메탈로센 촉매로부터 형성된다. 그런 촉매 시스템은 공단량체가 분자 사슬 내에 무작위로 분포되고 상이한 분자량 단편들을 가로질러 균일하게 분포되는 에틸렌 중합체를 생산한다. 메탈로센-촉매된 폴리올레핀은 예를 들면 미국 특허 제5,571,619호(McAlpin 등); 제5,322,728호(Davis 등); 제5,472,775호(Obijeski 등); 제5,272,236호(Lai 등); 및 제6,090,325호(Wheat, 등)에 기술되어 있다. 메탈로센 촉매의 예시로는 비스(n-부틸사이클로펜타디에닐)티타늄 다이클로라이드, 비스(n-부틸사이클로펜타디에닐)지르코늄 다이클로라이드, 비스(사이클로펜타디에닐)스칸듐 클로라이드, 비스(인데닐)지르코늄 다이클로라이드, 비스(메틸사이크로펜타디에닐)티타늄 다이클로라이드, 비스(메틸사이클로펜타디에닐)지르코늄 다이클로라이드, 코발토센, 사이클로펜타디에닐티타늄 트라이클로라이드, 페로센, 하프노센 다이클로라이드, 아이소프로필(사이클로펜타디에닐-1-플루오레닐)지르코늄 다이클로라이드, 몰리브도센 다이클로라이드, 니켈로센, 니오보센 다이클로라이드, 루테노센, 티타노센 다이클로라이드, 지르코노센 클로라이드 하이드라이드, 지르코노센 다이클로라이드 등. 메탈로센 촉매를 사용하여 만들어진 중합체는 전형적으로 좁은 분자량 범위를 가진다. 예를 들어 메탈로센-촉매된 중합체는 4 아래의 다중분산성 수(Mw/Mn), 조절된 짧은 사슬 분지화 분포 및 조절된 동일배열성을 가질 수 있다. Any of a variety of known techniques may generally be used to form the ethylene polymer. For example, the olefin polymer can be formed using a free radical or a coordination catalyst (e.g., Ziegler-Natta). Preferably the ethylene polymer is formed from a single-site coordination catalyst, such as a metallocene catalyst. Such catalyst systems produce ethylene polymers in which comonomers are randomly distributed within the molecular chain and are evenly distributed across different molecular weight fragments. Metallocene-catalyzed polyolefins are described, for example, in U.S. Patent No. 5,571,619 ( McAlpin et al. ); 5,322, 728 ( Davis et al. ); 5,472,775 ( Obijeski et al . ); 5,272, 236 ( Lai et al. ); And 6,090,325 ( Wheat, et al. ). Examples of metallocene catalysts include bis (n-butylcyclopentadienyl) titanium dichloride, bis (n-butylcyclopentadienyl) zirconium dichloride, bis (cyclopentadienyl) scandium chloride, bis ) Zirconium dichloride, bis (methylcyclopentadienyl) titanium dichloride, bis (methylcyclopentadienyl) zirconium dichloride, cobaltosene, cyclopentadienyl titanium trichloride, ferrocene, hafnocene dichloride, iso (Cyclopentadienyl-1-fluorenyl) zirconium dichloride, molybdosecene dichloride, nickelocene, niobocene dichloride, ruthenocene, titanocene dichloride, zirconocene chloride hydride, Conocene dichloride and the like. Polymers made using metallocene catalysts typically have a narrow molecular weight range. For example, the metallocene-catalyzed polymer may have a polydispersity number (M w / M n ) of 4 or less, a controlled short-chain branching distribution, and a controlled ordered orientation.

II. 제2 폴리올레핀 조성물 II. The second polyolefin composition

강성 프로필렌 중합체Rigid propylene polymer

유연하지만, 제1 폴리올레핀 조성물은 통상적으로 다양한 응용 분야에 사용하기에 충분한 내구성 및 기계적 강도를 복합체에 제공하지 않는다. 이와 관련하여, 상기 제2 폴리올레핀 조성물은 상대적으로 높은 용융 온도 및 탄성 계수를 갖는 강성의 프로필렌 중합체를 함유할 수도 있다. 예를 들어, ASTM D638-10에 따라 결정된 바와 같이, 강성 프로필렌 중합체는 약 145℃ 내지 약 200℃, 일부 실시예들에서는 약 150℃ 내지 약 180℃, 일부 실시예들에서는 약 155℃ 내지 약 170℃의 용융 온도를 가질 수 있고, 약 800 내지 약 4,000MPa, 일부 실시예들에서는 약 1,000 내지 약 3,000MPa, 일부 실시예들에서는 약 1,200 내지 약 2,500MPa의 탄성 계수를 가질 수도 있다. ASTM D1238-13 (또는 ISO 1133)에 따라 결정된 바와 같이, 2160g의 하중 및 230C에서 결정되는 바, 강성 프로필렌 중합체는 또한 약 15 내지 약 100그램/10분, 일부 실시예들에서는 약 20 내지 약 80그램/10분, 일부 실시예들에서는 약 25 내지 약 50그램/10분의 용융 흐름 지수를 가질 수도 있다. Although flexible, the first polyolefin compositions do not typically provide the composites with durability and mechanical strength sufficient for use in a variety of applications. In this connection, the second polyolefin composition may contain a rigid propylene polymer having a relatively high melting temperature and modulus of elasticity. For example, as determined according to ASTM D638-10, the rigid propylene polymer may have a melt viscosity of from about 145 캜 to about 200 캜, in some embodiments from about 150 캜 to about 180 캜, and in some embodiments from about 155 캜 to about 170 C and may have a modulus of elasticity of from about 800 to about 4,000 MPa, in some embodiments from about 1,000 to about 3,000 MPa, and in some embodiments from about 1,200 to about 2,500 MPa. As determined according to ASTM D1238-13 (or ISO 1133), the rigid propylene polymer, which is determined at a load of 2160 grams and 230C, may also be from about 15 to about 100 grams / 10 minutes, in some embodiments from about 20 to about 80 G / 10 min, in some embodiments from about 25 to about 50 gram / 10 min.

상기한 특징을 갖는 다양한 프로필렌 중합체가 일반적으로 본 발명에서 사용될 수 있다. 하나의 특정 실시예에서는, 예를 들면, 프로필렌 중합체가 약 10중량% 이하, 일부 실시예에서는 약 2중량% 이하의 코모노머(co-monomers)(예를 들어, α-올레핀)를 함유하는 동일배열 또는 교대배열 단독중합체 또는 공중합체(예를 들어, 랜덤 또는 블록)이다. 용어 “교대배열(syndiotactic)”은 일반적으로 메틸기의 전부가 아닐지라도, 상당 부분이 중합체 사슬을 따라 대향 측면 상에서 번갈아 있는 입체 규칙성(tacticity)을 지칭한다. 한편, 용어 “동일배열(isotactic)”은 일반적으로 메틸기의 전부가 아닐지라도, 상당 부분이 중합체 사슬을 따라 동일 측면 상에 존재하는 입체 규칙성을 지칭한다. 이러한 중합체는 통상적으로 자이글러-나타(Zeigler-Natta) 촉매만을 사용하거나, 또는 소량의 α-올레핀 코모노머와 조합하여 형성된다. 동일배열 중합체는, 예를 들면, ASTM 1505-10을 따라 결정한 바, 통상적으로 0.88 내지 0.94g/cm3, 일부 실시예에서는 약 0.89 내지 0.91g/cm3 범위의 밀도를 갖는다. 상업적으로 입수 가능한 강성 프로필렌 단독중합체는, 예를 들면, Basell Polyolefins로부터 입수 가능한 Metocene™ MF650Y 및 MF650X 뿐만 아니라, ExxonMobil로부터 입수 가능한 PP 3155를 포함할 수 있다. 다른 적합한 프로필렌 중합체의 예시들은 미국 특허 제6,500,563호(Datta , 등); 제5,539,056호(Yang, 등); 및 제5,596,052호(Resconi , 등)에 기재되어 있을 수도 있다. A variety of propylene polymers having the above-described characteristics can generally be used in the present invention. In one particular embodiment, for example, the propylene polymer is present in an amount of less than or equal to about 10 weight percent, and in some embodiments less than or equal to about 2 weight percent co-monomers (e. G., Alpha -olefin) Sequence or alternating sequence homopolymer or copolymer (e. G., Random or block). The term " syndiotactic " refers generally to the tacticity of a portion, even if not all of the methyl groups, alternating on opposite sides along the polymer chain. On the other hand, the term " isotactic " refers to stereoregularity in which a substantial portion is present on the same side along the polymer chain, although not all of the methyl groups generally. Such polymers are typically formed using only Zeigler-Natta catalysts, or in combination with small amounts of alpha -olefin comonomers. Isotactic polymers, for example, bar determined according to ASTM 1505-10, typically in the 0.88 to 0.94g / cm 3, some embodiments have a density of about 0.89 to 0.91g / cm 3 range. Commercially available rigid propylene homopolymers may include, for example, Metocene (TM) MF650Y and MF650X available from Basell Polyolefins, as well as PP 3155 available from ExxonMobil. Examples of other suitable propylene polymers are disclosed in U.S. Patent No. 6,500,563 ( Datta , et al. ); 5,539,056 ( Yang, et al. ); And 5,596,052 ( Resconi , et al. ).

강성 프로필렌 중합체는 일반적으로 제2 폴리올레핀 조성물의 약 80중량% 내지 약 99.5중량%, 일부 실시예들에서는 약 85중량% 내지 약 99중량%, 일부 실시예들에서는 약 90중량% 내지 약 98중량%의 중합체 함량을 구성한다. 마찬가지로, 강성 프로필렌 중합체는 전체 제2 폴리올레핀 조성물의 약 80중량% 내지 약 99.5중량%, 일부 실시예들에서는 약 85중량% 내지 약 99중량%, 일부 실시예들에서는 약 90중량% 내지 약 98중량%를 구성할 수도 있다. The rigid propylene polymer generally comprises from about 80 weight percent to about 99.5 weight percent, in some embodiments from about 85 weight percent to about 99 weight percent, and in some embodiments from about 90 weight percent to about 98 weight percent of the second polyolefin composition, ≪ / RTI > Likewise, the rigid propylene polymer may comprise from about 80% to about 99.5% by weight of the total second polyolefin composition, in some embodiments from about 85% to about 99% by weight, in some embodiments from about 90% to about 98% % Can be configured.

연성 프로필렌 중합체Soft propylene polymer

연성 프로필렌 중합체는 강성 프로필렌 중합체에 비해 상대적으로 낮은 탄성 계수를 가질 수도 있는데, 이는 제2 폴리올레핀 조성물의 총 강도(stiffness)를 더욱 감소시킨다. 예를 들어, 강성 프로필렌 중합체의 탄성 계수 대 연성 프로필렌 중합체의 탄성 계수의 비는, 통상적으로, 약 1 내지 약 50, 일부 실시예들에서는 약 2 내지 약 40, 일부 실시예들에서는 약 5 내지 약 30이다. ASTM D638-10에 따라 결정된 바와 같이, 연성 프로필렌 중합체의 탄성 계수는, 예를 들어, 약 1 내지 약 500MPa, 일부 실시예들에서는 약 5 내지 약 300MPa, 일부 실시예들에서는 약 10 내지 약 100MPa일 수 있다. ASTM D1238-13 (또는 ISO 1133)에 따라 결정된 바와 같이, 2160g의 하중 및 230C에서 결정되는 바, 연성 프로필렌 중합체는 또한 약 15 내지 약 1,000그램/10분, 일부 실시예들에서는 약 20 내지 약 500그램/10분, 일부 실시예들에서는 약 25 내지 약 200그램/10분과 같이, 비교적 낮은 용융 흐름 지수를 가질 수도 있다. 물론, 다른 실시예들에서는, ASTM D1238-13 (또는 ISO 1133)에 따라 결정된 바와 같이, 2160g의 하중 및 230C에서 결정되는 바, 약 1,000 내지 약 5,000그램/10분, 일부 실시예들에서는 약 1,500 내지 약 4,000그램/10분, 일부 실시예들에서는 약 1,600 내지 약 3,000그램/10분과 같이, 비교적 높은 용융 흐름 지수를 갖는 중합체가 사용될 수도 있다. The soft propylene polymer may have a relatively low modulus of elasticity as compared to the rigid propylene polymer, which further reduces the stiffness of the second polyolefin composition. For example, the ratio of the modulus of elasticity of the rigid propylene polymer to the modulus of elasticity of the flexible propylene polymer is typically from about 1 to about 50, in some embodiments from about 2 to about 40, in some embodiments from about 5 to about 30. As determined according to ASTM D638-10, the modulus of elasticity of the flexible propylene polymer may range from, for example, from about 1 to about 500 MPa, in some embodiments from about 5 to about 300 MPa, in some embodiments from about 10 to about 100 MPa . As determined at A load of 2160 grams and 230C, as determined according to ASTM D1238-13 (or ISO 1133), the soft propylene polymer also has a melt index of from about 15 to about 1,000 grams / 10 minutes, in some embodiments from about 20 to about 500 G / 10 min, in some embodiments from about 25 to about 200 gram / 10 min. Of course, in other embodiments, as determined in accordance with ASTM D1238-13 (or ISO 1133), a load of about 2160 grams and a length of about 1,000 to about 5,000 grams / 10 minutes, as determined at 230C, To about 4,000 grams / 10 minutes, in some embodiments from about 1,600 to about 3,000 grams / 10 minutes, may be used.

또한, 연성 프로필렌 중합체는 비교적 낮은 융점 및 비교적 낮은 결정화도를 가질 수도 있다. 예를 들면, 연성 중합체의 용융 온도는 약 40℃ 내지 약 120℃, 일부 실시예에서는 약 50℃ 내지 약 100℃, 일부 실시예에서는 약 55℃ 내지 약 85℃일 수 있다. 마찬가지로, 중합체의 결정화도는 약 1% 내지 약 35%, 일부 실시예에서는 약 3% 내지 약 20%, 일부 실시예에서는 약 5% 내지 약 25%일 수 있다. 비교적 낮은 용융 온도 및 결정화도를 갖는 연성 프로필렌 중합체의 사용을 통해, 제2 폴리올레핀 조성물이 용융하기 시작하는 온도대가 넓어질 수 있어, 복합체의 형성 동안에 적절하게 함께 접합하게 되는 조성물의 능력을 개선한다. 제2 폴리올레핀 조성물의 이러한 용융 온도대는 흡열 용융 피크의 절반 높이에서의 폭((△Wf1 / 2)으로서 시차 주사 열량 측정법(differential scanning calorimetry)을 이용하여 특징지어질 수 있다. 본 발명의 결과로서, 예를 들면, △Wf1 /2 는 약 5℃ 이상, 일부 실시예에서는 약 8℃ 이상, 일부 실시예에서는 약 10℃ 내지 약 20℃일 수 있다. 마찬가지로, 제2 폴리올레핀 조성물의 용융 온도는 약 100℃ 내지 약 180℃, 일부 실시예에서는 약 120℃ 내지 약 170℃, 일부 실시예에서는 약 150℃ 내지 약 160℃ 범위이다. 흡열 피크의 절반 높이에서의 폭(△Wf1 /2), 용융 온도(즉, 흡열 곡선의 피크), 및 결정화도는 모두 ASTM D-3417에 따라 시차 주사 열량 측정법("DSC")을 이용하여 당 기술분야에서 잘 알려져 있는 바와 같이 결정될 수 있다. In addition, the soft propylene polymer may have a relatively low melting point and a relatively low degree of crystallinity. For example, the melting temperature of the soft polymer may be from about 40 ° C to about 120 ° C, in some embodiments from about 50 ° C to about 100 ° C, and in some embodiments, from about 55 ° C to about 85 ° C. Likewise, the degree of crystallinity of the polymer may be from about 1% to about 35%, in some embodiments from about 3% to about 20%, and in some embodiments from about 5% to about 25%. Through the use of a soft propylene polymer having a relatively low melting temperature and crystallinity the temperature range at which the second polyolefin composition begins to melt can be broadened to improve the ability of the composition to properly bond together during formation of the composite. This melting temperature range of the second polyolefin composition can be characterized using differential scanning calorimetry as the width at the half height of the endothermic melt peak ([Delta] Wf1 / 2 ). As a result of the present invention , For example, ΔW f1 / 2 may be greater than or equal to about 5 ° C, in some embodiments greater than or equal to about 8 ° C, and in some embodiments, from about 10 ° C to about 20 ° C. Likewise, the melting temperature of the second polyolefin composition In some embodiments, from about 100 캜 to about 180 캜, in some embodiments from about 120 캜 to about 170 캜, and in some embodiments, from about 150 캜 to about 160 캜. The width at the half height of the endothermic peak (ΔW f1 / 2 ) The melting temperature (i.e., the peak of the endothermic curve) and the degree of crystallinity can all be determined as known in the art using differential scanning calorimetry ("DSC") according to ASTM D-3417.

상기한 특징을 갖는 다양한 프로필렌 중합체가 일반적으로 본 발명에서 사용될 수 있다. 하나의 특정 실시예에서, 예를 들면, 프로필렌 중합체는 약 10중량% 이하, 일부 실시예에서는 약 2중량% 이하의 코모노머(예를 들어, α-올레핀)를 함유하는 저결정 단독중합체 또는 공중합체(예를 들어, 랜덤 또는 블록)이다. A variety of propylene polymers having the above-described characteristics can generally be used in the present invention. In one specific embodiment, for example, the propylene polymer may be a low crystalline homopolymer or a copolymer containing less than about 10 weight percent, in some embodiments less than about 2 weight percent comonomer (e.g., alpha-olefin) (E. G., Random or block).

이러한 중합체는 통상적으로 메탈로센 촉매만 또는 소량의 α-올레핀 코모노머와의 조합을 사용하여 형성된다. 적합한 메탈로센 촉매의 일부 예가 상술되어 있다. 저결정 프로필렌 중합체를 위한 적합한 메탈로센 촉매의 다른 예는 Koori 등에 의한 미국 특허공개 제2012/0208422호에 설명되어 있다. 예를 들면, 이러한 메탈로센 촉매는 2개의 가교 그룹을 통해 가교 구조를 형성하는 촉진제와 전이 금속 화합물의 조합으로부터 얻어질 수 있다. 적합한 촉진제는, 예를 들면, 디메틸아닐리늄 테트라키스(펜타플루오로페닐)보레이트, 트리에틸암모늄 테트라페닐보레이트, 트리(n-부틸)암모늄 테트라페닐보레이트, 트리메틸암모늄 테트라페닐보레이트, 테트라에틸암모늄 테트라페닐보레이트, 메틸(트리-n-부틸)암모늄 테트라페닐보레이트, 벤질(트리-n-부틸)암모늄 테트라페닐보레이트, 알루미녹산(예를 들어, 메틸알루미녹산, 에틸알루미녹산, 이소부틸알루미녹산 등) 등을 포함할 수 있다. 마찬가지로, 적합한 전이 금속 화합물은 (1,2'-디메틸실릴렌) (2,1'-디메틸실릴렌)비스(3-n-부틸인덴일)이염화지르코늄, (1,2'-디메틸실릴렌) (2,1'-디메틸실릴렌)비스(3- 트리메틸실릴메틸인덴일)이염화지르코늄, (1,2'-디메틸실릴렌)(2,1'-디메틸실릴렌)비스(3-페닐인덴일)이염화지르코늄, (1,2'-디메틸실릴렌)(2,1'-디메틸실릴렌)비스(4,5-벤조인덴일)이염화지르코늄, (1,2'-디메틸실릴렌)(2,1'-디메틸실릴렌)비스(4-이소프로필인덴일)이염화지르코늄, (1,2'-디메틸실릴렌)(2,1'-디메틸실릴렌)비스(5,6-디메틸인덴일)이염화지르코늄, (1,2'-디메틸실릴렌)(2,1'-디메틸실릴렌)비스(4,7-디-이소프로필인덴일)이염화지르코늄, (1,2'-디메틸실릴렌)(2,1'-디메틸실릴렌)비스(4-페닐인덴일)이염화지르코늄, (1,2'-디메틸실릴렌)(2,1'-디메틸실릴렌)비스(3-메틸-4-이소프로필인덴일)이염화지르코늄, (1,2'-디메틸실릴렌)(2,1'-디메틸실릴렌)비스(5,6-벤조인덴일)이염화지르코늄, (1,2'-디메틸실릴렌) (2,1'-이소프로필리덴)-비스(인덴일)이염화지르코늄, (1,2'-디메틸실릴렌)(2,1'-이소프로필리덴)-비스(3-메틸인덴일)이염화지르코늄, (1,2'-디메틸실릴렌) (2,1'-이소프로필리덴)-비스(3-이소프로필인덴일)이염화지르코늄, (1,2'-디메틸실릴렌) (2,1'-이소프로필리덴)-비스(3-n-부틸인덴일)이염화지르코늄, 및 (1,2'-디메틸실릴렌)(2,1'-이소프로필리덴)-비스(3-트리메틸실릴메틸린-덴일)이염화지르코늄 등 뿐만 아니라, 상기한 화합물 내의 지르코늄을 티타늄 또는 하프늄으로 치환함으로써 생성된 전이 금속 화합물을 포함할 수 있다. Such polymers are conventionally formed using only metallocene catalysts or in combination with small amounts of alpha -olefin comonomers. Some examples of suitable metallocene catalysts have been described above. Other examples of suitable metallocene catalysts for low-crystalline propylene polymers are described in U.S. Patent Publication No. 2012/0208422 by Koori et al. For example, such a metallocene catalyst can be obtained from a combination of an accelerator and a transition metal compound that form a crosslinked structure through two crosslinking groups. Suitable promoters are, for example, dimethyl anilinium tetrakis (pentafluorophenyl) borate, triethylammonium tetraphenyl borate, tri (n-butyl) ammonium tetraphenyl borate, trimethylammonium tetraphenyl borate, tetraethylammonium tetraphenyl Borate, methyl (tri-n-butyl) ammonium tetraphenyl borate, benzyl (tri-n-butyl) ammonium tetraphenyl borate, aluminoxane (for example, methyl aluminoxane, ethyl aluminoxane, . ≪ / RTI > Likewise, suitable transition metal compounds include (1,2'-dimethylsilylene) (2,1'-dimethylsilylene) bis (3-n-butylindane) zirconium dichloride, (1,2'- (2,1'-dimethylsilylene) bis (3-trimethylsilylmethylindene) zirconium dichloride, (1,2'-dimethylsilylene) Indenyl) zirconium dichloride, (1,2'-dimethylsilylene) (2,1'-dimethylsilylene) bis (4,5-benzoindenyl) zirconium dichloride, (2,1'-dimethylsilylene) bis (4-isopropylindanyl) zirconium dichloride, (1,2'-dimethylsilylene) Dimethylindenyl) zirconium dichloride, (1,2'-dimethylsilylene) (2,1'-dimethylsilylene) bis (4,7-di-isopropylindanyl) zirconium dichloride, -Dimethylsilylene) (2,1'-dimethylsilylene) bis (4-phenylindenyl) zirconium dichloride, (1,2'-dimethylsilylene) -Methyl-4-isopropylindanyl) dinitrate (1,2'-dimethylsilylene) (2,1'-dimethylsilylene) bis (5,6-benzoindenyl) zirconium dichloride, (1,2'-dimethylsilylene) -Isopropylidene) -bis (indenyl) zirconium dichloride, (1,2'-dimethylsilylene) (2,1'-isopropylidene) -bis (3-methylindanyl) zirconium dichloride, (2,2'-dimethylsilylene) (2,1'-isopropylidene) -bis (3-isopropylindanyl) zirconium dichloride, (1,2'-dimethylsilylene) Propylidene) -bis (3-n-butylindanyl) zirconium dichloride and (1,2'-dimethylsilylene) (2,1'-isopropylidene) -bis (3-trimethylsilylmethyline- ) Zirconium dichloride, as well as transition metal compounds produced by substituting zirconium in the above compound with titanium or hafnium.

결과적인 연성 프로필렌 중합체는, 예를 들어 ASTM 1505-10에 따라 결정한 바, 통상적으로 0.85 내지 0.91g/cm3, 일부 실시예에서는 약 0.85 내지 0.089g/cm3 범위의 밀도를 갖는다. 연성 프로필렌 중합체는 또한 약 10,000 내지 약 200,000g/mol(grams per mole), 일부 실시예에서는 약 30,000 내지 약 100,000g/mol, 일부 실시예에서는 약 40,000 내지 약 80,000g/mol의 중량 평균 분자량 뿐만 아니라, 약 4 이하, 일부 실시예에서는 약 3 이하의 다분산 지수(polydispersity index)도 가질 수 있다. 이러한 메탈로센-촉매된 프로필렌 중합체의 상업적으로 입수 가능한 예는, 예를 들면 Idemitsu Kosan으로부터 입수 가능한 L-MODU™ S901, S600 또는 S400을 포함할 수 있다. The resulting soft propylene polymer, for example a bar, normally determined in accordance with ASTM 1505-10 in some embodiments 0.85 to 0.91g / cm 3, for example, has a density of from about 0.85 to 0.089g / cm 3 range. The soft propylene polymer may also have a weight average molecular weight of from about 10,000 to about 200,000 grams per mole, in some embodiments from about 30,000 to about 100,000 g / mol, in some embodiments from about 40,000 to about 80,000 g / mol, , A polydispersity index of about 4 or less, and in some embodiments about 3 or less. Commercially available examples of such metallocene-catalyzed propylene polymers may include, for example, L-MODU (TM) S901, S600 or S400 available from Idemitsu Kosan.

연성 프로필렌 중합체는 일반적으로 제2 폴리올레핀 조성물의 약 0.1중량% 내지 약 15중량%, 일부 실시예들에서는 약 0.2중량% 내지 약 12중량%, 일부 실시예들에서는 약 0.5중량% 내지 약 10중량%, 일부 실시예들에서는 약 1중량% 내지 약 8중량%의 중합체 함량을 구성한다. 마찬가지로, 연성 프로필렌 중합체는 전체 제2 폴리올레핀 조성물의 약 0.1중량% 내지 약 15중량%, 일부 실시예들에서는 약 0.5중량% 내지 약 10중량%, 일부 실시예들에서는 약 1중량% 내지 약 8중량%를 구성할 수도 있다. The soft propylene polymer generally comprises from about 0.1% to about 15%, in some embodiments from about 0.2% to about 12%, and in some embodiments from about 0.5% to about 10%, by weight of the second polyolefin composition, , And in some embodiments from about 1 wt% to about 8 wt%. Likewise, the soft propylene polymer may comprise from about 0.1% to about 15% by weight of the total second polyolefin composition, in some embodiments from about 0.5% to about 10% by weight, in some embodiments from about 1% to about 8% % Can be configured.

지방산 유도체Fatty acid derivative

지방산 유도체는 또한 제2 폴리올레핀 조성물에서도 사용된다. 상기한 바와 같이, 연성 프로필렌 중합체 대 지방산 유도체의 중량비가 본 발명에서 선택적으로 제어되어, 조성물의 전체 내구성 및 강도에 악영향을 미치지 않으면서 원하는 정도의 유연성 및 촉감을 달성하는 것을 보조한다. 보다 구체적으로, 연성 프로필렌 중합체 대 지방산 유도체의 중량비는 통상적으로 약 2 내지 약 60, 일부 실시예에서는 약 10 내지 약 50, 일부 실시예에서는 약 15 내지 약 40, 일부 실시예에서는 약 20 내지 약 30의 범위이다. 실제 양은 대략 변할 수 있지만, 지방산 유도체는 통상적으로 제2 폴리올레핀 조성물의 약 0.001중량% 내지 약 5중량%, 일부 실시예에서는 약 0.01중량% 내지 약 1중량%, 일부 실시예에서는 약 0.05중량% 내지 약 0.5중량%를 구성한다. Fatty acid derivatives are also used in the second polyolefin composition. As noted above, the weight ratio of soft propylene polymer to fatty acid derivative is selectively controlled in the present invention to assist in achieving the desired degree of flexibility and tactile properties without adversely affecting the overall durability and strength of the composition. More specifically, the weight ratio of soft propylene polymer to fatty acid derivative is typically from about 2 to about 60, in some embodiments from about 10 to about 50, in some embodiments from about 15 to about 40, in some embodiments from about 20 to about 30 . The actual amount may vary substantially, but the fatty acid derivative will typically be present in the range of from about 0.001% to about 5%, in some embodiments from about 0.01% to about 1%, and in some embodiments from about 0.05% About 0.5% by weight.

조성물에서 사용하기 위한 적합한 지방산 유도체는, 예를 들면 지방산 아미드, 지방산 에스테르, 지방산염 등을 포함할 수 있다. 하나의 특정 실시예에서, 예를 들면, 지방산 유도체는 지방산 아미드일 수 있다. 지방산 아미드는 지방산과 암모니아 또는 아민 함유 화합물(예를 들어, 일차 아민기 또는 이차 아민기를 함유하는 화합물) 간의 반응으로부터 유도된 임의의 적합한 아미드 화합물일 수 있다. 지방산은 임의의 적합한 지방산, 예를 들어 포화 또는 불포화 C8-C28 지방산 또는 포화 또는 불포화 C12-C28 지방산일 수 있다. 소정의 실시예에서, 지방산은 에루스산(즉, 시스-13-도코센산), 올레산(즉, 시스-9-옥타데센산), 스테아르산(옥타데칸산), 베헨산(즉, 도코산산), 아라크산(즉, 아라키딘산 또는 에이코산산), 팔미트산(즉, 헥사데칸산), 및 이들의 혼합물 또는 조합일 수 있다. 아민 함유 화합물은 임의의 적합한 아민 화합물, 예를 들어 지방 아민(예를 들어, 스티아릴아민 또는 올레일아민), 에틸렌디아민, 2,2’-이미노디에탄올, 및 1,1’-이미노디프로판-2-올일 수 있다. Suitable fatty acid derivatives for use in the composition may include, for example, fatty acid amides, fatty acid esters, fatty acid salts and the like. In one particular embodiment, for example, the fatty acid derivative may be a fatty acid amide. The fatty acid amide may be any suitable amide compound derived from the reaction between a fatty acid and an ammonia or amine containing compound (e.g., a compound containing a primary amine group or a secondary amine group). Fatty acid can be any suitable fatty acid, for example, saturated or unsaturated C 8 -C 28 fatty acids or saturated or unsaturated C 12 -C 28 fatty acid. In certain embodiments, the fatty acid is selected from the group consisting of erucic acid (i.e., cis-13-docosenoic acid), oleic acid (i.e., cis-9-octadecenoic acid), stearic acid (octadecanoic acid), behenic acid ), Arachic acid (i.e., arachidonic acid or eicosanoic acid), palmitic acid (i.e., hexadecanoic acid), and mixtures or combinations thereof. The amine containing compound may be any suitable amine compound such as a fatty amine (e.g., a stearylamine or oleylamine), ethylenediamine, 2,2'-iminodiethanol, and 1,1'-iminodipropane Lt; / RTI >

보다 구체적으로, 지방산 아미드는 식 (I)-(V)의 구조를 갖는 지방산 아미드일 수 있다: More specifically, the fatty acid amide may be a fatty acid amide having the structure of formulas (I) - (V):

Figure pct00001
(I),
Figure pct00002
(II),
Figure pct00003
(III),
Figure pct00001
(I),
Figure pct00002
(II),
Figure pct00003
(III),

Figure pct00004
(IV),
Figure pct00005
(V).
Figure pct00004
(IV),
Figure pct00005
(V).

여기서, here,

R13, R14, R15, R16, 및 R18은 C7-C27 알킬기 및 C7-C27 알케닐기, 일부 실시예에서는 C11-C27 알킬기 및 C11-C27 알케닐기로부터 독립적으로 선택되고; R 13 , R 14 , R 15 , R 16 and R 18 are independently selected from C 7 -C 27 alkyl groups and C 7 -C 27 alkenyl groups, in some embodiments from C 11 -C 27 alkyl groups and C 11 -C 27 alkenyl groups Independently selected;

R17은 C8-C28 알킬기 및 C8-C28 알케닐기, 일부 실시예에서는 C12-C28 알킬기 및 C12-C28 알케닐기로부터 선택되며; R 17 is selected from C 8 -C 28 alkyl groups and C 8 -C 28 alkenyl groups, in some embodiments from C 12 -C 28 alkyl groups and C 12 -C 28 alkenyl groups;

R19는 -CH2CH2OH 또는 -CH2CH(CH3)OH이다. R 19 is -CH 2 CH 2 OH or -CH 2 CH (CH 3 ) OH.

예를 들면, 지방산 아미드는 식 (I)의 구조를 가질 수 있고, 여기서 R13은 -CH2(CH2)10CH=CH(CH2)7CH3(에루카미드), -CH2(CH2)6CH=CH(CH2)7CH3(올레아미드), -CH2(CH2)15CH3, -CH2(CH2)19CH3, 또는 -CH2(CH2)17CH3이다. 다른 실시예에서, 지방산 아미드는 식 (II)의 구조를 가질 수 있고, 여기서 R14는 -CH2(CH2)10CH=CH(CH2)7CH3이고, R15는 -CH2(CH2)15CH3이거나, 또는 여기서 R14는 -CH2(CH2)6CH=CH(CH2)7CH3이고, R15는 -CH2(CH2)13CH3이다. 마찬가지로, 또 다른 실시예에서, 지방산 아미드는 식 (III)의 구조를 가질 수 있고, 여기서 R16은 CH2(CH2)15CH3 또는 - CH2(CH2)6CH=CH(CH2)7CH3이다. 조성물은 또한 2개 이상의 이러한 지방산 아미드의 혼합물을 함유할 수 있다. For example, the fatty acid amide may have the structure of formula (I) wherein R 13 is -CH 2 (CH 2 ) 10 CH═CH (CH 2 ) 7 CH 3 (erucamide), -CH 2 CH 2) 6 CH = CH ( CH 2) 7 CH 3 ( oleamide), -CH 2 (CH 2) 15 CH 3, -CH 2 (CH 2) 19 CH 3, or -CH 2 (CH 2) 17 CH 3 . In another embodiment, the fatty acid amide may have the structure of formula (II) wherein R 14 is -CH 2 (CH 2 ) 10 CH = CH (CH 2 ) 7 CH 3 and R 15 is -CH 2 CH 2 ) 15 CH 3 , or wherein R 14 is -CH 2 (CH 2 ) 6 CH = CH (CH 2 ) 7 CH 3 and R 15 is -CH 2 (CH 2 ) 13 CH 3 . Similarly, in another embodiment, the fatty acid amides may have the structure of formula (III), wherein R 16 is CH 2 (CH 2) 15 CH 3 or - CH 2 (CH 2) 6 CH = CH (CH 2 ) it is 7 CH 3. The composition may also contain a mixture of two or more such fatty acid amides.

원하는 경우, 지방산 에스테르가 또한 본 발명에서 사용될 수도 있다. 지방산 에스테르는 크루드 천연 왁스의 산화 표백 및 알코올에 의한 지방산의 후속하는 에스테르화에 의해 얻어질 수 있다. 지방산은 상술한 바와 같은 C8-C28 지방산 또는 포화 또는 불포화 C12-C28 지방산일 수 있다. 알코올은 1 내지 4 수산기 및 2 내지 20 탄소 원자를 가질 수 있다. 알코올이 다작용기(예를 들어, 2 내지 4 수산기)일 경우, 2 내지 8의 탄소 원자 수가 특히 바람직하다. 특히 적합한 다작용기 알코올은 2가 알코올(예를 들어, 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 부틸렌 글리콜, 1,3-프로판디올, 1,4-부탄디올, 1,6-헥산디올 및 1,4-시클로헥산디올), 3가 알코올(예를 들어, 글리세롤 및 트리메틸올프로판), 4가 알코올(예를 들어, 펜타에리트리톨 및 에리트리톨) 등을 포함할 수 있다. 방향족 알코올은 또한 적절한, 예를 들어 o-, m- 및 p-톨릴카르비놀, 클로로벤질 알코올, 브로모벤질 알코올, 2,4-디메틸벤질 알코올, 3,5-디메틸벤질 알코올, 2,3,5-쿠모벤질(cumobenzyl) 알코올, 3,4,5-트리메틸벤질 알코올, p-쿠미닐 알코올, 1,2-프탈릴 알코올, 1,3-비스(히드록시메틸)벤젠, 1,4-비스(히드록시메틸)벤젠, 슈도쿠메닐 글리콜(pseudocumenyl glycol), 메시틸렌 글리콜 및 메시틸렌 글리세롤일 수도 있다. 지방산염은 또한 과잉 카르복시산을 중화시켜서 금속염을 형성하도록, 예를 들어 지방산의 비누화(saponification)에 의해 형성된 것이 사용될 수도 있다. 비누화는 금속 수산화물, 예를 들어 알칼리 금속 수산화물(예를 들어, 수산화나트륨) 또는 알칼리토금속 수산화물(예를 들어, 수산화칼슘)로 일어날 수 있다. 결과적인 지방산염은 통상적으로 알칼리 금속(예를 들어, 나트륨, 칼륨, 리튬 등) 또는 알칼리토금속(예를 들어, 칼슘, 마그네슘 등)을 포함한다. If desired, fatty acid esters may also be used in the present invention. Fatty acid esters can be obtained by oxidation bleaching of crude natural wax and subsequent esterification of fatty acids with alcohol. Fatty acid may be a C 8 -C 28 fatty acids or saturated or unsaturated C 12 -C 28 fatty acid as described above. The alcohol may have 1 to 4 hydroxyl groups and 2 to 20 carbon atoms. When the alcohol is a polyfunctional group (for example, 2 to 4 hydroxyl groups), the number of carbon atoms of 2 to 8 is particularly preferable. Particularly suitable polyfunctional alcohols are dihydric alcohols (e.g., ethylene glycol, propylene glycol, butylene glycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol and 1,4- Diols), trihydric alcohols (e.g., glycerol and trimethylol propane), quaternary alcohols (e.g., pentaerythritol and erythritol), and the like. Aromatic alcohols may also be suitably used, for example, o-, m- and p-tolylcarbinol, chlorobenzyl alcohol, bromobenzyl alcohol, 2,4-dimethylbenzyl alcohol, 3,5-dimethylbenzyl alcohol, Cumobenzyl alcohol, 3,4,5-trimethylbenzyl alcohol, p-cuminyl alcohol, 1,2-phthalyl alcohol, 1,3-bis (hydroxymethyl) benzene, 1,4-bis (Hydroxymethyl) benzene, pseudocumenyl glycol, mesitylene glycol and mesitylene glycerol. The fatty acid salt may also be formed by neutralizing the excess carboxylic acid to form a metal salt, for example, formed by saponification of a fatty acid. Saponification may occur with metal hydroxides, such as alkali metal hydroxides (e.g., sodium hydroxide) or alkaline earth metal hydroxides (e.g., calcium hydroxide). The resulting fatty acid salt typically comprises an alkali metal (e.g., sodium, potassium, lithium, etc.) or an alkaline earth metal (e.g., calcium, magnesium, etc.).

선택적인 첨가제Optional additive

원하는 경우, 다양한 다른 첨가제가 또한 당 기술분야에 잘 알려져 있는 바와 같이 제2 폴리올레핀 조성물에 사용될 수도 있다. 이러한 첨가제의 예는, 예를 들면, 탄성중합체(예를 들어, 스티렌 탄성중합체, 올레핀 탄성중합체 등), 필러, 안료, 항산화제, 안정화제(예를 들어, 용융 안정화제, 광 안정화제, 열 안정화제 등), 계면활성제, 흐름 촉진제, 고체 용매, 가소제, 미립자, 접합제, 점착제, 점도 개질제 등을 포함할 수 있다. 사용시, 이러한 첨가제는 통상적으로 제2 폴리올레핀 조성물의 약 0.001중량% 내지 약 15중량%, 일부 실시예들에서는 약 0.01중량% 내지 약 19중량%, 일부 실시예들에서는 약 0.1중량% 내지 약 8중량%를 구성한다. If desired, a variety of other additives may also be used in the second polyolefin composition, as is well known in the art. Examples of such additives include, for example, elastomers such as styrene elastomers, olefin elastomers, etc., fillers, pigments, antioxidants, stabilizers (e. G., Melt stabilizers, Stabilizers, etc.), surfactants, flow promoters, solid solvents, plasticizers, fine particles, adhesives, pressure-sensitive adhesives, viscosity modifiers and the like. In use, such additives typically comprise from about 0.001 wt% to about 15 wt%, in some embodiments from about 0.01 wt% to about 19 wt%, and in some embodiments from about 0.1 wt% to about 8 wt% of the second polyolefin composition %.

소정의 실시예들에서, 예를 들어, 제2 폴리올레핀 조성물은 올레핀 탄성중합체, 예컨대 프로필렌과 α-올레핀의 공중합체를 함유할 수도 있다. 적절한 α-올레핀은 선형이거나 분지형(예를 들어, 하나 이상의 C1-C3 알킬 분지, 또는 하나의 아릴기)일 수도 있으며, 올레핀, 예컨대 C2-C20 α-올레핀, C2-C12 α-올레핀, 또는 C2-C8 α-올레핀으로 형성될 수도 있다. 특정한 예로는, 에틸렌, 부텐; 3-메틸-1-부텐; 3,3-디메틸-1-부텐; 펜텐; 하나 이상의 메틸, 에틸, 또는 프로필 치환기를 갖는 펜텐; 하나 이상의 메틸, 에틸, 또는 프로필 치환기를 갖는 헥센; 하나 이상의 메틸, 에틸, 또는 프로필 치환기를 갖는 헵텐; 하나 이상의 메틸, 에틸, 또는 프로필 치환기를 갖는 옥텐; 하나 이상의 메틸, 에틸, 또는 프로필 치환기를 갖는 노넨; 에틸, 메틸, 또는 디메틸-치환된 데센; 도데센; 및 스티렌; 기타 등등이 있다. 특히 바람직한 α-올레핀 코모노머는 에틸렌, 부텐(예, 1-부텐), 헥센 및 옥텐(예, 1-옥텐 또는 2-옥텐)이다. 프로필렌/α-올레핀 공중합체의 프로필렌 함량은 약 60 몰% 내지 약 99.5 몰%, 일부 실시예에서는 약 80 몰% 내지 약 99 몰% 및 일부 실시예에서는 약 85 몰% 내지 약 98 몰%이다. α-올레핀 함량은 마찬가지로 약 0.5 몰% 내지 약 40 몰%, 일부 실시예에서는 약 1 몰% 내지 약 20 몰% 및 일부 실시예에서는 약 2 몰% 내지 약 15 몰% 범위일 수 있다. 일반적으로 말해서, 상기 공중합체는 소정의 폴리올레핀 (예, LLDPE) 보다 낮은 밀도를 갖지만, 다른 탄성중합체의 밀도에 접근 및/또는 겹친다. 예를 들면, 공중합체의 밀도는 약 0.91g/cm3 미만, 일부 실시예에서는 약 0.85 내지 약 0.89g/cm3, 일부 실시예에서는 약 0.85g/cm3 내지 약 0.88g/cm3일 수 있다. 이러한 프로필렌 공중합체는 ExxonMobil Chemical Co.로부터 제품명 VISTAMAXX™로 시판되고 Dow Chemical Co로부터 VERSIFY™로 시판 중이다. In certain embodiments, for example, the second polyolefin composition may contain an olefinic elastomer, such as a copolymer of propylene and an alpha-olefin. Suitable alpha-olefins may be linear or branched (e.g., one or more C 1 -C 3 alkyl branching, or one aryl group) and include olefins such as C 2 -C 20 alpha-olefins, C 2 -C 12 alpha-olefin, or a C 2 -C 8 alpha-olefin. Specific examples include ethylene, butene; 3-methyl-1-butene; 3,3-dimethyl-1-butene; Pentene; Pentene having at least one methyl, ethyl, or propyl substituent; Hexene having at least one methyl, ethyl, or propyl substituent; Heptene having at least one methyl, ethyl, or propyl substituent; Octene having at least one methyl, ethyl, or propyl substituent; Nonenes having one or more methyl, ethyl, or propyl substituents; Ethyl, methyl, or dimethyl-substituted decene; Dodecene; And styrene; And so on. Particularly preferred alpha-olefin comonomers are ethylene, butene (e.g., 1-butene), hexene and octene (e.g., 1-octene or 2-octene). Propylene content of the propylene / alpha -olefin copolymer is from about 60 mol% to about 99.5 mol%, in some embodiments from about 80 mol% to about 99 mol%, and in some embodiments from about 85 mol% to about 98 mol%. The? -olefin content may likewise range from about 0.5 mol% to about 40 mol%, in some embodiments from about 1 mol% to about 20 mol%, and in some embodiments from about 2 mol% to about 15 mol%. Generally speaking, the copolymer has a lower density than a certain polyolefin (e.g., LLDPE), but approaches and / or overlaps the density of the other elastomer. For example, the density of the copolymer can be less than about 0.91 g / cm 3 , in some embodiments from about 0.85 to about 0.89 g / cm 3 , in some embodiments from about 0.85 g / cm 3 to about 0.88 g / cm 3 have. Such propylene copolymers are commercially available from ExxonMobil Chemical Co. under the trade designation VISTAMAXX (TM) and commercially available from Dow Chemical Co as VERSIFY (TM).

III. 부직포 웹 III. Nonwoven web

제1 및 제2 부직포 웹의 섬유는 일반적으로 당 업계에 공지된 다양한 다른 구성 중 어느 것을 가질 수 있다. 예를 들면, 단일 성분 및/또는 다성분 섬유가 이용될 수도 있다. 단일 성분 섬유는, 예를 들면, 일반적으로 하나의 압출기로부터의 중합체 조성물을 압출함으로써 형성된다. 다성분 섬유는 일반적으로 별도의 압출기들로부터 압출된 2개 이상의 중합체(예를 들면, 2성분 섬유)로부터 형성된다. 중합체 조성물은 섬유의 단면에 걸쳐서 실질적으로 일정하게 위치하는 별개의 구역 내에 배열될 수 있다. 성분은 임의의 바람직한 구성, 예컨대 시스-코어형(sheath-core), 사이드-바이-사이드형(side-by-side), 파이형(pie), 해중도형(island-in-the-sea), 쓰리 아일랜드형(three island), 불스 아이형(bull's eye), 또는 당 기술분야에 공지된 다양한 다른 배열로 배열될 수 있다. 다성분 섬유를 형성하기 위한 다양한 방법은 Taniguchi 등의 미국 특허 제4,789,592호, Strack 등의 제5,336,552호, Kaneko 등의 제5,108,820호, Kruege 등의 제4,795,668호, Pike 등의 제5,382,400호, Strack 등의 제5,336,552호, Marmon 등의 제6,200,669호에 기재되어 있다. 다양한 불규칙 형상을 갖는 다성분 섬유는 Hogle 등의 미국 특허 제5,277,976호, Hills의 제5,162,074호, Hills의 제5,466,410호, Largman 등의 제5,069,970호, Largman 등의 제5,057,368호에 기재된 것과 같이 형성될 수도 있다. The fibers of the first and second nonwoven webs can generally have any of a variety of different configurations known in the art. For example, single component and / or multicomponent fibers may be used. Single component fibers are formed, for example, by extruding a polymer composition from one extruder in general. Multicomponent fibers are generally formed from two or more polymers extruded from separate extruders (e.g., bicomponent fibers). The polymer composition can be arranged in separate zones that are located substantially constant over the cross-section of the fibers. The components can be of any desired configuration, such as sheath-core, side-by-side, pie, island-in-the-sea, A three island, a bull's eye, or various other arrangements known in the art. The various methods for forming multicomponent fibers are such as U.S. Patent No. 4,789,592, such as Taniguchi, No. 5,336,552 No. of such Strack, claim 5.10882 million call such Kaneko, No. 4,795,668 No. of such Kruege, the 5.3824 million call such as Pike, Strack 5,336,552, Marmon et al., 6,200,669. It has a variety of irregularly shaped bicomponent fibers is U.S. Patent No. 5,277,976 arc such Hogle, No. 5,162,074 No. of Hills, claim 5.46641 million call Hills, Largman, etc. of the 5.06997 million call, Largman, etc. of the 5057368 may be formed as described in No. have.

섬유는 제1 및/또는 제2 부직포 웹의 전체적인 섬유상 성분을 구성하거나 다른 유형의 섬유와 배합할 수 있다. 다른 유형의 섬유와 배합할 때, 일반적으로, 본 발명의 섬유는 웹의 약 20중량% 내지 약 95중량%, 일부 실시예에서는 약 30중량% 내지 약 90중량%, 일부 실시예에서는 약 40중량% 내지 약 80중량%을 구성하는 것이 바람직하다. The fibers may constitute the entire fibrous component of the first and / or second nonwoven web or be blended with other types of fibers. When combined with other types of fibers, in general, the fibers of the present invention will comprise from about 20% to about 95% by weight, in some embodiments from about 30% to about 90% by weight, and in some embodiments from about 40% % To about 80% by weight.

공지된 다양한 기술 중 임의의 것을 제1 및/또는 제2 부직포 웹을 형성하는 데 이용할 수도 있다. 예를 들어, 일 실시예에서, 제1 및/또는 제2 부직포 웹은 폴리올레핀 조성물이 압출기에 공급되고 도관을 통해 방적돌기로 압출되는 스펀본드 공정에 의해 형성될 수도 있다. 섬유를 압출하기 위한 방적돌기는 당업자에게 주지되어 있다. 예를 들어, 방적돌기는 서로의 상단 위에 하나씩 차곡차곡 적층된 다수의 판을 가지는 스핀 팩을 함유하고 중합체 조성물을 위한 유로를 생성하도록 배열된 구멍들의 패턴을 가지는 하우징을 포함할 수도 있다. 방적돌기는 중합체 조성물이 관통해서 압출될 때 섬유의 하방으로 압출하는 커튼을 형성하는 하나 이상의 열로 배치된 개구를 가질 수도 있다. 공정은 또한 방적돌기로부터 뻗어나오는 섬유 커튼에 인접하여 위치된 퀀치 송풍기(quench blower)를 사용할 수도 있다. 이들이 형성되면서 퀀치 공기 송풍기로부터의 공기는 섬유를 퀀칭할 수 있다. 섬유 인출 장치 또는 흡입기는 또한 퀀칭된 섬유를 수신하도록 방적돌기 아래에 위치될 수도 있다. 용융 방사 중합체에 사용하기 위한 섬유 인출 장치 또는 흡인기는 해당 기술 분야에 잘 알려져 있다. 섬유 인출 장치는 그곳을 통해 섬유들이 통로의 측면들로부터 유입되고 통로를 통해 아래쪽으로 흐르는 공기를 흡인함으로써 인출되는 신장된 수직 통로를 포함할 수도 있다. 히터나 송풍기는 섬유 인출 장치를 통해 섬유 및 주변 공기를 인출하는, 섬유 인출 장치에 흡입 공기를 공급할 수 있다. Any of a variety of known techniques may be used to form the first and / or second nonwoven webs. For example, in one embodiment, the first and / or second nonwoven webs may be formed by a spunbond process wherein the polyolefin composition is fed to an extruder and extruded through a conduit into a spinneret. Spinning projections for extruding fibers are well known to those skilled in the art. For example, the spinnerets may include a housing having a pattern of holes arranged to produce a flow path for the polymer composition and containing a spin pack having a plurality of plates stacked one on top of the other on top of each other. The spinneret may have one or more rows of apertures that form a curtain that pushes down the fiber when the polymer composition is pierced and extruded. The process may also use a quench blower located adjacent to the fiber curtain that extends from the spinneret. As they are formed, air from the quench air blower can quench the fibers. The fiber drawer or inhaler may also be positioned below the spinneret to receive the quenched fibers. Fiber drawers or aspirators for use in melt-spinning polymers are well known in the art. The fiber drawing apparatus may include an elongated vertical passage through which fibers are drawn from the sides of the passageway and drawn out by the air flowing downwardly through the passageway. The heater or blower can supply intake air to a fiber drawing device that draws fibers and ambient air through a fiber drawing device.

일반적으로 말해서, 상기 제1 및/또는 제2 부직포 웹의 생성된 섬유는 약 100μm 이하, 일부 실시예에서는 약 0.1μm 내지 약 50μm, 일부 실시예에서는 약 0.5μm 내지 약 40μm의 평균 크기(예, 직경)를 가질 수 있다. 마찬가지로, 섬유는 약 6 이하, 일부 실시예들에서는 약 3 이하, 일부 실시예들에서는 약 0.5 내지 약 1.5의 데니어를 가질 수도 있다. 소정의 실시예들에서, 섬유는 실질적으로 연속적인 필라멘트(예, 스펀본드 필라멘트) 형태일 수도 있으며, 그것의 직경보다 훨씬 더 큰 길이, 예컨대 약 15,000 대 1 이상, 일부 실시예들에서는 약 50,000 대 1 이상의 길이 대 직경 비율(“종횡비”)을 가질 수 있다. Generally speaking, the resulting fibers of the first and / or second nonwoven web may have an average size of less than about 100 占 퐉, in some embodiments from about 0.1 占 퐉 to about 50 占 퐉, and in some embodiments, from about 0.5 占 퐉 to about 40 占 퐉, Diameter). Likewise, the fibers may have a denier of about 6 or less, in some embodiments about 3 or less, and in some embodiments about 0.5 to about 1.5. In certain embodiments, the fibers may be in the form of a substantially continuous filament (e.g., a spunbond filament) and may have a length much greater than its diameter, for example, greater than about 15,000 to 1, in some embodiments about 50,000 (&Quot; aspect ratio ") of at least one.

섬유는 섬유를 성형면 위에 (임의로 진공의 도움으로) 무작위로 피착시킨 후 생성된 웹을 임의의 공지된 기법, 예컨대 접착제 접합 또는 자가 접합(예, 외부 접착제 적용이 없는 섬유의 융합 및/또는 자가-접착)을 사용하여 접합시킴으로써 합착 웹 구조로 형성될 수도 있다. 예를 들면 자가 접합은 반-용융 상태거나 점착성인 섬유들의 접촉을 통해 이루어지거나, 또는 단순히 점착부여 수지 및/또는 용매를 사용된 중합체와 배합하여 섬유를 형성함으로써 간단하게 이루어질 수 있다. 적합한 자가 접합 기법은 초음파 접합, 열 접합, 통기 접합 등을 포함할 수 있다. 통상적으로, 각각의 웹의 생성된 평량은 약 30g/cm3 이하, 일부 실시예에서는 약 1 내지 약 20g/cm3, 일부 실시예에서는 약 2 내지 약 10g/cm3이다. The fibers may be formed by randomly depositing the fibers onto the forming surface (optionally with the aid of vacuum) and then joining the resulting web to the web by any known technique such as adhesive bonding or self-bonding (e.g., fusion of fibers without external adhesive application and / - adhesive) to form a bonded web structure. For example, self-bonding may be accomplished through contact of semi-molten or tacky fibers, or simply by combining the tackifying resin and / or solvent with the polymer used to form the fibers. Suitable self-bonding techniques may include ultrasonic bonding, thermal bonding, venting bonding, and the like. Typically, the basis weight produced for each web is less than about 30 g / cm 3 , in some embodiments from about 1 to about 20 g / cm 3 , and in some embodiments from about 2 to about 10 g / cm 3 .

원하는 경우, 제1 및/또는 제2 부직포 웹은 당업계에 공지된 바와 같이, 본 발명의 복합체로 조합되기 전에, 하나 이상의 후처리 단계를 거칠 수도 있다. 예를 들어, 제1 및/또는 제2 부직포 웹은 신축될 수도 있거나, 기계 및/또는 교차 기계 방향으로 네킹될 수도 있다. 적당한 신축 기술은 네킹, 텐터링, 홈 롤 신축 등을 포함할 수 있다. 적절한 신축 방법의 예는 Morman의 미국 특허 제5,336,545호, 제5,226,992호, 제4,981,747호 및 제4,965,122호 뿐만 아니라 Morman 등의 미국 특허 출원공개 제2004/0121687호에 기재되어 있다. 대안적으로, 부직포 웹은 복합체를 형성하기 전에 적어도 한 방향으로 상대적으로 비신축성으로 남아 있을 수도 있다. 부직포 웹은 또한 천공, 열처리 등과 같은 다른 공지된 처리 단계를 거칠 수도 있다. If desired, the first and / or second nonwoven webs may be subjected to one or more post-treatment steps prior to combining with the complexes of the present invention, as is known in the art. For example, the first and / or second nonwoven web may be stretched or necked in a machine and / or cross machine direction. Suitable stretching techniques may include necking, tentering, grooving, and the like. Examples of suitable stretching methods are described in Morman , U. S. Patent Nos. 5,336,545, 5,226,992, 4,981,747 and 4,965,122, as well as in U.S. Patent Application Publication No. 2004/0121687 to Morman et al. Alternatively, the nonwoven web may remain relatively unstretchable in at least one direction prior to forming the composite. The nonwoven web may also undergo other known processing steps such as perforation, heat treatment, and the like.

IV. 복합체 IV. Complex

형성되면, 그런 다음 제1 및 제2 부직포 웹이 임의의 종래 기술을 이용하여, 예를 들어 접착제로 또는 자생적으로 함께 적층되어 복합체를 형성할 수 있다. 일 실시예에서, 예를 들면, 부직포 웹이 한 쌍의 롤 사이에 형성된 닙(nip)을 통해 웹을 통과함으로써 열 접합될 수 있고, 상기 롤들 중 하나 또는 양쪽 모두가 가열되어 섬유를 용융-용해(melt-fuse)시킨다. 롤들 중 하나 또는 양쪽 모두는 또한 간헐적인 접합 패턴을 제공하도록 간헐적으로 상승된 접합점을 포함할 수도 있다. 상승된 접합점의 패턴은 일반적으로 부직포 적층체가 (종래의 광학 현미경 방법으로 측정한 바) 약 50% 미만, 일부 실시예에서는 약 30% 미만의 총 접합 면적을 갖도록 선택된다. 마찬가지로, 접합 밀도는 또한 통상적으로 제곱 인치 당 약 100 핀 접합(pin bond), 일부 실시예에서는 제곱 인치 당 약 250 내지 약 500 핀 접합을 초과한다. 총 접합 면적과 접합 밀도의 이러한 조합은 평활형 앤빌 롤(smooth anvil roll)과 완전히 접촉할 때에 약 30% 미만의 총 접합 표면적을 제공하는 제곱 인치 당 약 100 핀 접합을 초과하는 핀 접합 패턴과 웹을 접합함으로써 달성될 수 있다. 일부 실시예에서, 접합 패턴은 제곱 인치 당 약 250 내지 약 350 핀 접합의 핀 접합 밀도 및 평활형 앤빌 롤과 접촉할 때에 약 10% 내지 약 25%의 총 접합 표면적을 가질 수 있다. 예시적인 접합 패턴은, 예를 들면, Hansen 등 에 의한 미국 특허 제3,855,046호, Levy 등에 의한 미국 특허 제5,620,779호, Haynes 등에 의한 미국 특허 제5,962,112호, Sayovitz 등에 의한 미국 특허 제6,093,665호, Romano 등에 의한 미국 디자인 특허 제428,267호 및 Brown에 의한 미국 디자인 특허 제390,708호에 설명되어 있는 것을 포함한다. Once formed, the first and second nonwoven webs may then be laminated together using any prior art technique, for example with an adhesive or spontaneously, to form a composite. In one embodiment, for example, a nonwoven web may be thermally bonded by passing through the web through a nip formed between the pair of rolls, and one or both of the rolls may be heated to melt- (melt-fuse). One or both of the rolls may also include an intermittently raised junction to provide an intermittent bond pattern. The pattern of raised junctions is generally chosen such that the nonwoven laminate has a total bonding area of less than about 50% (as measured by conventional optical microscopy methods), and in some embodiments less than about 30%. Likewise, bond densities also typically exceed about 100 pin bonds per square inch, in some embodiments from about 250 to about 500 pin bonds per square inch. This combination of total bond area and bond density can be achieved by a fin junction pattern that exceeds the about 100 pin bond per square inch to provide a total bond surface area of less than about 30% when fully in contact with a smooth anvil roll, As shown in Fig. In some embodiments, the bond pattern may have a pin bond density of about 250 to about 350 pin bonds per square inch and a total bond surface area of about 10% to about 25% when contacted with a smooth anvil roll. Exemplary bonding patterns are described, for example, in U.S. Patent No. 3,855,046 by Hansen et al., U.S. Patent No. 5,620,779 by Levy et al., U.S. Patent No. 5,962,112 by Haynes et al , U.S. Patent No. 6,093,665 by Sayovitz et al , American Design Patent No. 428,267 by Romano et al . And US Design Patent No. 390,708 by Brown .

제1 및 제2 부직포 웹을 형성하는 데에 사용되는 폴리올레핀 조성물의 특정 열 특성 때문에, 본 발명자들은 비교적 낮은 온도가 웹들을 함께 접합하는 데에 사용될 수 있음을 발견하였다. 예를 들면, 접합 온도(예를 들어, 롤러의 온도)는 비교적 낮을 수 있고, 예를 들어 약 50℃ 내지 165℃, 일부 실시예에서는 약 80℃ 내지 약 160℃, 일부 실시예에서는 약 100℃ 내지 약 155℃일 수 있다. 마찬가지로, 닙 압력은 약 5 내지 약 150psi, 일부 실시예에서는 약 10 내지 약 100psi, 일부 실시예에서는 약 30 내지 약 60psi 범위일 수 있다. Because of the particular thermal properties of the polyolefin composition used to form the first and second nonwoven webs, the inventors have found that relatively low temperatures can be used to bond the webs together. For example, the bonding temperature (e. G., The temperature of the roller) may be relatively low and may range, for example, from about 50 DEG C to about 165 DEG C, in some embodiments from about 80 DEG C to about 160 DEG C, To about 155 < 0 > C. Similarly, the nip pressure may range from about 5 to about 150 psi, in some embodiments from about 10 to about 100 psi, and in some embodiments from about 30 to about 60 psi.

제1 및 제2 부직포 웹을 부착하기 위해서 다른 유형의 접합 기술이 또한 본 발명에서 채용될 수도 있다. 일 실시예에서는, 예를 들면, Evans에 의한 미국 특허 제 3,485,706호에 설명되어 있는 바와 같은 종래의 수력 엉킴(hydraulic entangling) 장비를 사용하는 수력 엉킴이 채용될 수도 있다. 수력 엉킴은, 예를 들면 물과 같은 임의의 적절한 작동 유체로 수행될 수 있다. 작동 유체는 일련의 개별 구멍 또는 오리피스에 유체를 균일하게 분포시키는 매니폴드를 통해 흐를 수 있다. 이들 구멍 또는 오리피스는 약 0.003 내지 약 0.015 인치의 직경일 수 있고, 각각의 행에서 임의의 수의 오리피스, 예를 들어 인치 당 30-100개의 오리피스를 갖는 하나 이상의 행으로 배열될 수 있다. 그러나, 많은 다른 매니폴드 구성 및 조합이 사용될 수 있음이 또한 이해되어야 한다. 임의의 특정한 동작 이론에 지지되지는 않지만, 웹들 중 하나의 웹의 섬유에 직접 영향을 미치며 이러한 섬유를 다른 웹 내로 그리고 부분적으로 다른 웹을 통해 공급하는 작동 유체의 원주형 제트(columnar jets)가 섬유들을 함께 엉키게 해서 접합되게 하는 것으로 여겨진다. 원하는 엉킴을 달성하기 위해서는, 통상적으로 수력 엉킴이 약 1000 내지 3000psig, 일부 실시예에서는 약 1200 내지 1800psig의 수압을 이용하여 수행될 수 있는 것이 바람직하다. Other types of bonding techniques may also be employed in the present invention to attach the first and second nonwoven webs. In one embodiment, for example, hydraulic entanglement using conventional hydraulic entangling equipment as described in U.S. Patent No. 3,485,706 to Evans may be employed. The hydraulic entanglement may be carried out with any suitable working fluid, for example water. The working fluid can flow through a manifold that uniformly distributes the fluid through a series of individual holes or orifices. These holes or orifices may be from about 0.003 to about 0.015 inches in diameter and may be arranged in one or more rows with any number of orifices in each row, for example, 30-100 orifices per inch. However, it should also be understood that many different manifold configurations and combinations may be used. Although not supported by any particular theory of operation, columnar jets of working fluid that directly affect the fibers of one of the webs, and which feed these fibers into another web and partly through another web, Are tangled together and joined together. To achieve the desired entanglement, it is typically desirable that hydroentanglement can be performed using a water pressure of about 1000 to 3000 psig, in some embodiments about 1200 to 1800 psig.

결과적인 복합체는 제1 및 제2 부직포 웹만을 함유하는 2층 물질일 수 있다. 이러한 실시예에서, 제1 부직포 웹은 통상적으로 복합체의 약 20중량% 내지 약 80중량%, 일부 실시예에서는 약 30중량% 내지 약 70중량%, 일부 실시예에서는 약 40중량% 내지 약 60중량%를 구성하고, 마찬가지로 제2 부직포 웹은 복합체의 약 20중량% 내지 약 80중량%, 일부 실시예에서는 약 30중량% 내지 약 70중량%, 일부 실시예에서 약 40중량% 내지 약 60중량%를 구성한다. 부직포 복합체는 통상적으로 약 1 내지 약 45 그램/cm2 이하, 일부 실시예에서는 약 2 내지 약 30 그램/cm2, 일부 실시예에서는 약 3 내지 약 20 그램/cm2의 평량을 갖는다. The resulting composite can be a two-layer material containing only the first and second nonwoven webs. In such an embodiment, the first nonwoven web typically comprises from about 20% to about 80%, in some embodiments from about 30% to about 70%, and in some embodiments from about 40% to about 60% , And similarly the second nonwoven web comprises from about 20% to about 80%, in some embodiments from about 30% to about 70%, and in some embodiments from about 40% to about 60% . The nonwoven composite typically has a basis weight of from about 1 to about 45 grams / cm 2 , in some embodiments from about 2 to about 30 grams / cm 2 , and in some embodiments from about 3 to about 20 grams / cm 2 .

물론, 원하는 경우, 부직포 복합체가 추가 층(예를 들어, 부직포 웹, 필름, 스트랜드 등)을 포함할 수 있음이 또한 이해되어야 한다. 예를 들면, 복합체는 3개 이상의 층, 일부 실시예에서는 3개 내지 10개의 층(예를 들어, 3개 또는 5개의 층)을 포함할 수 있다. 일 실시예에서는, 예를 들면, 부직포 복합체는 2개의 외부 부직포층(예를 들어, 스펀본드) 사이에 위치하는 내부 부직포층(예를 들어, 멜트블로운 또는 스펀본드)을 포함할 수 있다. 예를 들면, 내부 부직포층은 제1 폴리올레핀 조성물로부터 형성될 수 있고, 외부 부직포층 중 하나 또는 양쪽 모두가 제2 폴리올레핀 조성물로부터 형성될 수 있다. 다른 실시예에서, 부직포 복합체는, 중앙 부직포층, 이 중앙층 위에 놓이는 2개의 중간 부직포층, 및 이 중간층 위에 놓이는 2개의 외부 부직포층을 포함하는 5개의 부직포층을 포함할 수 있다. 중앙층은, 예를 들면 제2 폴리올레핀 조성물로부터 형성될 수 있고, 중간층 중 하나 또는 양쪽 모두는 제1 폴리올레핀 조성물로부터 형성될 수 있다. 원하는 경우, 외부층도 마찬가지로 제2 폴리올레핀 조성물로부터 형성될 수 있다. Of course, it should also be understood that, if desired, the nonwoven composite can include additional layers (e.g., nonwoven webs, films, strands, etc.). For example, the composite may comprise three or more layers, in some embodiments three to ten layers (e.g., three or five layers). In one embodiment, for example, the nonwoven composite may comprise an inner nonwoven layer (e.g., meltblown or spunbond) positioned between two outer nonwoven layers (e.g., spunbond). For example, the inner nonwoven layer can be formed from a first polyolefin composition, and one or both of the outer nonwoven layers can be formed from a second polyolefin composition. In another embodiment, the nonwoven composite may comprise five nonwoven layers comprising a central nonwoven layer, two intermediate nonwoven layers overlying the middle layer, and two outer nonwoven layers overlying the intermediate layer. The center layer may be formed, for example, from a second polyolefin composition, and one or both of the intermediate layers may be formed from the first polyolefin composition. If desired, an outer layer may likewise be formed from the second polyolefin composition.

이 성질의 적층체를 형성하기 위한 다양한 기법이 미국 특허 제4,041,203호(Brock , 등); 제5,213,881호(Timmons, 등); 제5,464,688호(Timmons , 등); 제4,374,888호(Bornslaeger); 제5,169,706호(Collier, 등); 및 제4,766,029호(Brock , 등)에 기재되어 있다. 물론, 적층체는 다른 구성을 취할 수 있고 임의의 층 수를 가질 수 있는데, 예컨대 스펀본드/멜트블로운/멜트블로운/스펀본드(“SMMS”) 적층체, 스펀본드/멜트블로운(“SM”) 적층체 등일 수 있다. 이러한 실시예들에서, 본 발명의 부직포 복합체는 바람직하게는 하나 이상의 스펀본드 층을 형성할 수도 있다. 또 다른 실시예에서, 부직포 복합체는 하나 이상의 추가적인 필름층이 사용되는 다층 적층체 구조에 사용될 수도 있다. 취입, 캐스팅, 플랫 다이 압출 등을 비롯한, 공지된 임의의 기술을 이용하여 필름을 형성할 수 있다. 필름은 단층 또는 다층 필름일 수도 있다. 임의의 다양한 중합체, 예컨대 폴리올레핀 (예, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부틸렌 등); 폴리테트라플루오로에틸렌; 폴리에스테르 (예, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리락트산 등); 폴리아미드 (예, 나일론); 폴리비닐 클로라이드; 폴리비닐리덴 클로라이드; 폴리스티렌; 기타 등등이 필름층을 형성하는데 일반적으로 사용될 수 있다. 일 실시예에서, 예를 들면, 필름은 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀 중합체로 형성될 수도 있다. 주로 선형 폴리올레핀 중합체의 예로는 제한 없이, 다음과 같은 단량체로부터 생성된 중합체를 포함한다: 에틸렌, 프로필렌, 1-부텐, 4-메틸-펜텐, 1-헥센, 1-옥텐 및 고급 올레핀 뿐만 아니라 앞서 말한 것들의 공중합체 및 삼원중합체. 또한, 에틸렌 및 부텐, 4-메틸-펜텐, 헥센, 헵텐, 옥텐, 데센 등을 포함한 다른 올레핀의 공중합체도 주로 선형 폴리올레핀 중합체의 예이다. Various techniques for forming stacks of this nature are described in U.S. Patent No. 4,041,203 ( Brock , et al. ); 5,213,881 ( Timmons, et al. ); 5,464, 688 ( Timmons , et al. ); 4,374, 888 ( Bornslaeger ); 5,169,706 ( Collier, et al. ); And 4,766,029 ( Brock , et al. ). Of course, the laminate may take other configurations and may have any number of layers, such as spunbond / meltblown / meltblown / spunbond (" SMMS ") laminates, spunbond / meltblown SM ") laminate or the like. In these embodiments, the nonwoven fabric composite of the present invention may preferably form one or more spunbond layers. In yet another embodiment, the nonwoven composite may be used in a multi-layer laminate structure in which one or more additional film layers are used. The film may be formed using any known technique, including blowing, casting, flat die extrusion, and the like. The film may be a single layer or a multilayer film. Any of a variety of polymers such as polyolefins (e.g., polyethylene, polypropylene, polybutylene, etc.); Polytetrafluoroethylene; Polyesters (e.g., polyethylene terephthalate, polylactic acid and the like); Polyamides (e.g., nylon); Polyvinyl chloride; Polyvinylidene chloride; polystyrene; Etc. may be commonly used to form the film layer. In one embodiment, for example, the film may be formed of a polyolefin polymer such as linear low density polyethylene (LLDPE), polypropylene, and the like. Examples of predominantly linear polyolefin polymers include, but are not limited to, polymers derived from monomers such as: ethylene, propylene, 1-butene, 4-methyl-pentene, 1-hexene, 1-octene and higher olefins, Copolymers and terpolymers thereof. Copolymers of other olefins, including ethylene and butene, 4-methyl-pentene, hexene, heptene, octene, decene and the like, are also examples of linear polyolefin polymers.

본 기술분야에 알려진 다양한 추가의 잠재적 처리 및/또는 마무리 단계, 예를 들어 슬릿화, 신축 등이 본 발명의 사상 및 범주를 이탈하지 않으면서 수행될 수 있다. 예를 들면, 복합체는 선택 사항으로 교차-기계 및/또는 기계 방향으로 기계적으로 신축되어 신장성을 향상시킬 수 있다. 예를 들면, 복합체는 CD 및/또는 MD 방향으로 복합체를 점진적으로 신축시키는 CD 및/또는 MD 방향으로 홈을 갖는 2개 이상의 롤을 통해 흐를 수 있다. 이러한 홈형 부속체/앤빌 롤 배열은 Rhim 등에 의한 미국 특허출원공개 제 2004/0110442호 및 Gerndt 등에 의한 미국 특허출원공개 제2006/0151914호에 설명되어 있다. 홈형 롤은 강철 또는 다른 경질 재료(예를 들어, 경질 고무)로 구성될 수 있다. 홈형 롤 이외에, 다른 기술이 복합체를 하나 이상의 방향으로 기계적으로 신축시키는 데에 또한 사용될 수 있다. 예를 들면, 복합체는 이 복합체를 신축시키는 텐터 프레임(tenter frame)을 통과할 수 있다. 이러한 텐터 프레임은 당 기술분야에 잘 알려져 있고, 예를 들면 Morman 등에 의한 미국 특허출원공개 제2004/0121687호에 설명되어 있다. 복합체는 또한 상술한 바와 같이 네킹될 수도 있다. Various further potential processing and / or finishing steps known in the art, such as slitting, stretching, etc., may be performed without departing from the spirit and scope of the present invention. For example, the composite can optionally be stretched mechanically in the cross-machine and / or machine direction to enhance stretchability. For example, the composite may flow through two or more rolls having grooves in the CD and / or MD directions that progressively stretch the composite in the CD and / or MD directions. Such grooved accessory / anvil roll arrangements are described in U.S. Patent Application Publication No. 2004/0110442 by Rhim et al. And U.S. Patent Application Publication No. 2006/0151914 by Gerndt et al. The grooved roll may be composed of steel or other hard material (e.g., hard rubber). In addition to the grooved rolls, other techniques may also be used to mechanically stretch the composite in more than one direction. For example, the composite may pass through a tenter frame that stretches and compresses the composite. Such tenter frames are well known in the art and are described, for example , in U.S. Patent Application Publication No. 2004/0121687 by Morman et al. The complex may also be necked as described above.

복합체가 형성되는 특정 방식에 상관없이, 본 발명자들은 결과적인 복합체가 높은 마모도뿐만 아니라, 향상된 강도 및 인성(toughness)을 가질 수 있음을 발견하였다. 예를 들면, 복합체는, 인치 당 그램중의 단위로 표현되는 파단에 대한 최대 하중을 표시하는 비교적 높은 “피크 하중(peak load)”을 나타낼 수 있다. 복합체의 MD 피크 하중은, 예를 들면 약 2,000 그램중(“gf”) 이상, 일부 실시예에서는 약 3,000gf 이상, 일부 실시예에서는 약 4,000 내지 약 15,000gf일 수 있다. 마찬가지로, CD 피크 하중은 약 1,200gf 이상, 일부 실시예에서는 약 1,500gf 이상, 일부 실시예에서는 약 2,000 내지 약 10,000gf일 수 있다. 또한, 부직포 복합체는 또한 개선된 “피크 신장율(peak elongation)” 특성, 즉 복합체의 피크 하중에서의 그의 퍼센트 신장율을 나타낼 수도 있다. 예를 들면, 본 발명의 부직포 복합체는 약 20% 이상, 일부 실시예에서는 약 30% 이상, 일부 실시예에서는 약 40% 내지 약 70%의 기계 방향(“MD”) 피크 신장율을 나타낼 수 있다. 부직포 복합체는 또한 약 35% 이상, 일부 실시예에서는 약 45% 이상, 일부 실시예에서는 약 50% 내지 약 80%의 교차-기계 방향(“CD”) 피크 신장율을 나타낼 수도 있다. Regardless of the particular manner in which the composite is formed, the inventors have found that the resulting composite can have improved strength and toughness as well as high wear. For example, the composite may exhibit a relatively high " peak load " indicating the maximum load for the fracture expressed in grams per inch. MD peak load of the composite can be, for example, in about 2000 grams of ( "g f") or more, in some embodiments, from about 3,000g f above, some embodiments may be from about 4,000 to about 15,000g f. Similarly, CD peak load is approximately 1,200g f above, in some embodiments, from about 1,500g f above, some embodiments may be from about 2,000 to about 10,000g f. The nonwoven fabric composite may also exhibit improved " peak elongation " properties, i.e., percent elongation at peak load of the composite. For example, the nonwoven fabric composite of the present invention may exhibit a machine direction (" MD ") peak elongation of greater than about 20%, in some embodiments greater than about 30%, and in some embodiments from about 40% to about 70%. The nonwoven composite may also exhibit a cross-machine direction (" CD ") peak elongation of greater than about 35%, in some embodiments greater than about 45%, and in some embodiments from about 50% to about 80%.

물론, 양호한 기계적 특성을 갖는 것 이외에, 본 발명의 부직포 복합체는 또한 부드럽고, 주름이 있으며, 촉감이 있다. 복합체의 유연성을 나타내는 하나의 파라미터는 이하에서 더욱 상세히 설명되는 “컵 크러쉬(cup crush)” 시험에 따라 결정되는 피크 하중(“컵 크러쉬 하중(cup crush load)”)이다. 보다 구체적으로, 복합체의 컵 크러쉬 하중은, 예를 들면 약 200 gf 이하, 일부 실시예에서는 약 150 gf 이하, 일부 실시예에서는 약 5 내지 100 gf일 수 있다. 복합체의 양호한 촉감 특성을 나타내는 다른 파라미터는 기계 또는 교차-기계 방향으로의 정적 마찰 계수이다. 보다 구체적으로, MD 및/또는 CD 마찰 계수는 약 0.885 이하, 일부 실시예에서는 약 0.850 이하, 일부 실시예에서는 약 0.500 내지 약 0.800일 수 있다. Of course, besides having good mechanical properties, the nonwoven fabric composite of the present invention is also soft, wrinkled, and tactile. One parameter that indicates the flexibility of the composite is the peak load (" cup crush load ") determined in accordance with the " cup crush " More specifically, a cup crush load of the composite, for example, is approximately 200 g f or less, in some embodiments from about 150 g f below, some embodiments may be about 5 to 100 g f. Another parameter that indicates good tactile properties of the composite is the static friction coefficient in the machine or cross-machine direction. More specifically, the MD and / or CD coefficient of friction may be less than or equal to about 0.885, in some embodiments less than or equal to about 0.850, and in some embodiments, from about 0.500 to about 0.800.

원하는 경우, 본 발명의 부직포 복합체는 다양한 처리가 적용되어 바람직한 특성을 부여할 수 있다. 예를 들면, 복합체는 발액(liquid-repellency) 첨가제, 대전 방지제, 계면활성제, 착색제, 김서림 방지제, 플루오로케미칼 혈액 또는 알코올 반발제, 윤활제, 및/또는 항미생물제로 처리될 수 있다. 또한, 복합체는 정전하를 부여하는 일렉트릿(electret) 처리되어 여과 효율을 개선할 수 있다. 전하는 중합체의 표면에서 또는 근처에서 포획된 양 또는 음 전하의 층, 또는 중합체의 벌크 내에 저장된 전하 클라우드를 포함할 수 있다. 전하는 분자의 쌍극자의 정렬로 냉각되는 편극 전하를 또한 포함할 수 있다. 직물을 일렉트릿 처리하기 위한 기술은 당 기술분야에 숙련된 자에게 잘 알려져 있다. 이러한 기술의 예는 열, 액체-접촉, 전자 빔 및 코로나 방전 기술을 포함하지만, 이에 한정되지는 않는다. 하나의 특정 실시예에서, 일렉트릿 처리는, 반대 극성을 갖는 한 쌍의 전기장으로 적층체를 처리하는 것을 포함하는 코로나 방전 기술이다. 일렉트릿 물질을 형성하기 위한 다른 방법은 Kubik , 등에 의한 미국 특허 제4,215,682호; Wadsworth에 의한 미국 특허 제4,375,718호; Nakao에 의한 미국 특허 제4,592,815; Ando에 의한 미국 특허 제4,874,659호; Tsai 등에 의한 미국 특허 제5,401,446호; Reader 등에 의한 미국 특허 제5,883,026호; Rousseau 등에 의한 미국 특허 제5,908,598호; Knight 등에 의한 미국 특허 제6,365,088호에 설명되어 있다. If desired, the nonwoven fabric composite of the present invention may be subjected to various treatments to impart desirable characteristics. For example, the complex may be treated with liquid-repellency additives, antistatic agents, surfactants, colorants, anti-fogging agents, fluorochemical blood or alcohol repellants, lubricants, and / or antimicrobial agents. In addition, the composite can be electret treated to impart electrostatic charge to improve filtration efficiency. The charge may comprise a positive or negative charge trapped at or near the surface of the polymer, or a charge cloud stored in the bulk of the polymer. The charge may also include polarized charge that is cooled by the alignment of the dipole of the molecule. Techniques for electretting fabrics are well known to those skilled in the art. Examples of such techniques include, but are not limited to, thermal, liquid-contact, electron beam and corona discharge techniques. In one particular embodiment, the electret process is a corona discharge technique that involves treating the laminate with a pair of electric fields having opposite polarities. Other methods for forming electret materials are described in U.S. Patent No. 4,215,682 to Kubik , et al .; U. S. Patent No. 4,375, 718 to Wadsworth ; U.S. Patent 4,592,815 by Nakao ; U.S. Patent No. 4,874,659 by Ando ; U.S. Patent No. 5,401,446 to Tsai et al .; U. S. Patent No. 5,883, 026 to Reader et al .; U.S. Patent No. 5,908,598 to Rousseau et al .; U.S. Patent No. 6,365,088 to Knight et al .

V. 용품 V. Supplies

본 발명의 부직포 복합체는 광범위한 적용 분야들에서 사용될 수 있다. 예를 들어 부직포 적층체는 물 또는 다른 유체를 흡수할 수 있는 “흡수 용품” 안에 통합될 수 있다. 그런 흡수 용품의 예시로는, 그것들에 한정되는 것은 아니지만 개인용 흡수 용품, 예컨대 기저귀, 훈련 팬티, 흡수성 팬티, 실금 용품, 여성용 위생 제품(예컨대 생리대), 수영복, 베이비 수건, 글러브 티슈 등; 의료 흡수 용품, 예컨대 의류, 창호재, 언더패드, 베드패드, 흡수 드레이프 및 의료용 티슈; 식품 서비스 와이퍼; 의류 용품; 파우치 등을 포함한다. 이러한 흡수 용품들을 형성하는 데 적절한 재료와 공정은 통상의 기술자에게 공지되어 있다. 전형적으로, 흡수 용품은 실질적으로 액체불투과층 (예컨대 배면 시트), 액체-투과층 (예컨대 상면시트, 서지층 등), 및 흡수성 코어를 포함한다. The nonwoven fabric composites of the present invention can be used in a wide variety of applications. For example, the nonwoven laminate can be incorporated into an " absorbent article " that can absorb water or other fluids. Examples of such absorbent articles include, but are not limited to, personal absorbent Articles such as diapers, training pants, absorbent panties, incontinence articles, feminine hygiene products (e.g. sanitary napkins), bathing suits, baby towels, glove tissues and the like; Medical absorbent articles such as garments, window liners, under pads, bed pads, absorbent drapes and medical tissue; Food service wipers; Clothing goods; Pouches and the like. Materials and processes suitable for forming such absorbent articles are known to those of ordinary skill in the art. Typically, the absorbent article comprises a substantially liquid impermeable layer (e.g., a backsheet), a liquid-permeable layer (e.g., a topsheet, a surge layer, etc.), and an absorbent core.

소정의 실시예들에서, 예를 들어, 본 발명의 부직포 복합체는 흡수 용품의 상면시트 및/또는 배면시트를 형성하는데 사용될 수 있다. 배면시트를 형성하기 위해 사용되는 경우, 부직포 복합체는 또한 상기에서 기술된 것과 같은 필름에 적층될 수 있다. 필름은 전형적으로 액체 불투과성이고, 증기-투과성 혹은 증기-불투과성이다. 액체 불투과성이고 증기-투과성인 필름은 종종 “통기성”인 것으로 지칭되며 일반적으로 약 100g/m2/24시간 이상, 일부 실시예들에서는 약 500 내지 약 20,000g/m2/24시간, 일부 실시예들에서는 약 1,000 내지 약 15,000g/m2/24시간의 수증기 투과율(water vapor transmission rate)(“WVTR”)을 갖는다. 상기 통기성 필름은 또한 마이크로포어(microporous) 또는 단일체(monolithic) 필름일 수도 있다. 마이크로포어 필름은 일반적으로 필러(예, 칼슘 카르보네이트)를 중합체 매트릭스 내에 혼입한 다음, 필름을 신축해서 포어를 형성함으로써 형성된다. 그러한 필름의 예시들은, 예를 들면 McCormack에 의한 미국 특허 제5,843,057호; McCormack에 의한 미국 특허 제5,855,999호; Morman 등에 의한 미국 특허 제5,932,497호; McCormack 등에 의한 미국 특허 제5,997,981호; Kobylivker 등에 의한 미국 특허 제6,002,064호; McCormack 등에 의한 미국 특허 제6,015,764호; Mathis 등에 의한 미국 특허 제6,037,281호; McCormack 등에 의한 미국 특허 제6,111,163호; Taylor 등에 의한 미국 특허 제6,461,457호에 설명되어 있다. In certain embodiments, for example, the nonwoven fabric composite of the present invention can be used to form a topsheet and / or a backsheet of an absorbent article. When used to form the backsheet, the nonwoven composite can also be laminated to a film as described above. Films are typically liquid impermeable, vapor-permeable or vapor-impermeable. Liquid-impermeable and vapor-permeable film is often referred to as "air-permeable" is referred to as being generally from about 100g / m 2/24 hours or more, in some embodiments from about 500 to about 20,000g / m 2/24 hours, some embodiments in the examples has about 1000 to about 15,000g / m and water vapor permeability of 2/24 hours (water vapor transmission rate) ( "WVTR"). The breathable film may also be a microporous or monolithic film. Microporous films are generally formed by incorporating a filler (e.g., calcium carbonate) into the polymer matrix and then stretching the film to form pores. Examples of such films are described, for example, in U.S. Patent No. 5,843,057 by McCormack ; U.S. Patent No. 5,855,999 by McCormack ; U.S. Patent No. 5,932,497 to Morman et al .; U. S. Patent No. 5,997, 981 to McCormack et al .; U.S. Patent No. 6,002,064 by Kobylivker et al .; U.S. Patent No. 6,015,764 by McCormack et al ; U. S. Patent No. 6,037, 281 to Mathis et al .; U.S. Patent No. 6,111,163 to McCormack et al .; U.S. Patent No. 6,461,457 to Taylor et al .

사용되는 방법에 관계없이, 본 발명의 한 가지 특히 유리한 측면은 강성 프로필렌 중합체, 연성 프로필렌 중합체, 및 지방산 유도체를 포함하는 프로필렌 기반 조성물로 형성된 제2 부직포 웹이 흡수 용품의 외측 대향면을 정의하도록 배치될 수 있다는 점이다. 보다 특히, 프로필렌 기반 조성물의 고유한 특성은 외측 대향면에 유연하고 천과 같은 느낌을 부여할 수 있는데, 종래에는 폴리에틸렌 물질 (예, LLDPE 통기성 필름)으로 부분적으로만 달성할 수 있었으며 폴리프로필렌 물질로는 일반적으로 가능하지 않았다. 또한, 폴리에틸렌 물질과는 달리, 프로필렌 기반 제2 부직포 웹은 더 향상된 정도의 내마모성, 기계적 강도를 나타냄으로써, 흡수 용품의 외측 대향면을 정의하도록 더욱 잘 나은 작용하게 할 수도 있다. 배면시트에서 사용되는 경우, 예를 들어, 제2 부직포 웹은 "의복 대향 면(garment-facing surface)”을 정의할 수도 있으며, 이는 일반적으로 일상적인 사용 동안 착용자의 신체로부터 먼 쪽으로 배치되도록 의도되는 흡수 용품의 외측을 향하는 면을 가리킨다. 이 면은, 흡수 용품이 착용되는 경우 통상적으로 착용자의 속옷에 인접하여 위치한다. 마찬가지로, 상면시트에서 사용되는 경우, 제2 부직포 웹은 “신체 대향 면(body-facing surface)” 을 정의할 수도 있으며, 이는 일반적으로 일상적인 사용 동안 착용자의 신체를 향하거나 신체에 인접하여 위치하도록 의도되는 흡수 용품의 외측을 향하는 면을 가리킨다. Regardless of the method used, one particularly advantageous aspect of the present invention is that the second nonwoven web formed of a propylene-based composition comprising a rigid propylene polymer, a soft propylene polymer, and a fatty acid derivative is arranged to define an outer opposing face of the absorbent article It is possible that More particularly, the proprietary nature of the propylene-based composition can impart a soft, cloth-like feel to the outer opposing surface, which in the past could only be partially achieved with a polyethylene material (e.g., LLDPE air permeable film) Was not generally possible. In addition, unlike polyethylene materials, propylene-based second nonwoven webs may also work better to define the outer facing side of the absorbent article, by exhibiting a greater degree of abrasion resistance, mechanical strength. When used in the backsheet, for example, the second nonwoven web may define a "garment-facing surface ", which is generally intended to be disposed away from the body of the wearer during routine use The side of the absorbent article facing away from the wearer's body is generally adjacent the wearer's undergarment when the absorbent article is worn. Similarly, when used in a topsheet, the second nonwoven web is "quot; body-facing surface ", which generally refers to the side facing the wearer's body during normal use or toward the outside of the absorbent article intended to be positioned adjacent to the body.

본 발명에 따라 형성될 수 있는 흡수 용품의 다양한 실시예를 이제 보다 상세히 설명하기로 한다. 도 1을 참조하면, 예를 들면, 흡수 용품(201)의 일 실시예가 기저귀의 형태로 도시되어 있다. 그러나, 상기한 바와 같이, 본 발명은 다른 유형의 흡수 용품, 예를 들어 실금 용품, 생리대, 기저귀 팬티, 여성용 냅킨, 어린이 훈련용 팬티 등으로 실시될 수도 있다. 도시된 실시예에서, 흡수 용품(201)은 체결되지 않은 구성에서 모래시계 형상을 갖는 것으로 도시되어 있다. 그러나, 다른 형상, 예를 들어 일반적으로 직사각형, T자형, 또는 I자형이 사용될 수 있음은 물론이다. 도시된 바와 같이, 흡수 용품(201)은 배면시트(217), 상면시트(205), 흡수성 코어(203), 및 서지층(207)을 포함하는 다양한 구성요소에 의해 형성된 섀시(202)를 포함한다. 그러나, 다른 층이 또한 본 발명에서 사용될 수 있음이 이해되어야 한다. 마찬가지로, 도 1에 인용된 층들 중 하나 이상의 층이 본 발명의 소정의 실시예에서는 제거될 수도 있다. Various embodiments of absorbent articles that may be formed in accordance with the present invention will now be described in more detail. Referring to Figure 1, for example, one embodiment of an absorbent article 201 is shown in the form of a diaper. However, as noted above, the present invention may also be practiced with other types of absorbent articles, such as incontinence articles, sanitary napkins, diaper pants, women's napkins, children's training pants, and the like. In the illustrated embodiment, the absorbent article 201 is shown as having an hourglass shape in an unlocked configuration. However, it goes without saying that other shapes, for example, generally rectangular, T-shaped, or I-shaped can be used. As shown, the absorbent article 201 includes a chassis 202 formed by various components including a backsheet 217, a topsheet 205, an absorbent core 203, and a surge layer 207 do. However, it should be understood that other layers may also be used in the present invention. Likewise, one or more of the layers recited in FIG. 1 may be removed in certain embodiments of the present invention.

상기에서 나타낸 바와 같이, 배면시트(217)는 본 발명의 부직포 복합체로 형성될 수 있다. 사실, 논의된 바와 같이, 부직포 복합체는 제2 부직포 웹이 흡수 용품(201)의 의복-대향면(333)을 정의하도록 위치할 수 있다. 흡수 용품(201)은 상면시트(205)를 또한 포함한다. 상면시트(205)는 일반적으로 흡수성 코어(203)에 보유된 액체로부터 착용자의 피부를 분리할 수 있도록 사용된다. 예를 들면, 상면시트(205)는 통상적으로 착용자의 피부에 부합하는 부드러운 느낌의 비자극적인 신체-대향면(218)을 정의할 수 있다. 필요에 따라, 상면시트(205)는 본 발명의 부직포 복합체로 형성될 수 있다. 사실, 논의된 바와 같이, 그렇게 원하는 경우에는, 부직포 복합체는 제2 부직포 웹이 신체-대향면(218)을 정의하도록 위치할 수 있다. 대안적으로, 상면시트는 기존의 부직포 웹(예, 스펀본드 웹, 멜트블로운 웹, 또는 본디드 카디드 웹)을 포함할 수 있다. 부직포 웹을 포함하는 다른 예시적인 상면시트 구성은 미국 특허 제5,192,606호; 제5,702,377호; 제5,931,823호; 제6,060,638호; 및 제6,150,002호 뿐만 아니라, 미국 특허 출원 공개 제2004/0102750호, 제2005/0054255호, 및 제2005/0059941호에 설명되어 있다. As shown above, the backsheet 217 may be formed of the nonwoven fabric composite of the present invention. In fact, as discussed, the nonwoven composite can be positioned so that the second nonwoven web defines a garment-facing surface 333 of the absorbent article 201. The absorbent article 201 also includes a topsheet 205. The topsheet 205 is generally used to separate the wearer ' s skin from the liquid held in the absorbent core 203. [ For example, the topsheet 205 may define a non-magnetic body-facing surface 218 of a soft feel, typically conforming to the wearer ' s skin. If desired, the topsheet 205 may be formed of the nonwoven fabric composite of the present invention. In fact, as discussed, if so desired, the nonwoven composite can be positioned so that the second nonwoven web defines the body-facing surface 218. Alternatively, the topsheet may comprise a conventional nonwoven web (e.g., a spunbond web, a meltblown web, or a bonded carded web). Other exemplary topsheet configurations, including nonwoven webs, are described in U.S. Patent Nos. 5,192,606; 5,702,377; 5,931,823; 6,060,638; And 6,150,002, as well as in U.S. Patent Application Publication Nos. 2004/0102750, 2005/0054255, and 2005/0059941.

도 1에 예시된 바와 같이, 흡수 용품(201)은 흡수성 코어(203) 내로 빠르게 도입될 수 있는 액체의 서지 또는 분출을 감속 및 확산시키는 데 일조하는 서지층(207)을 포함할 수도 있다. 바람직하게는, 서지층(207)은 흡수성 코어(203)의 보관 또는 보유부 내로 액체를 방출하기 전에 액체를 신속하게 수용하고 일시적으로 보유한다. 도시된 실시예에서, 예를 들면, 서지층(207)은 상면시트(205)의 내측 대향면(216)과 흡수성 코어(203) 사이에 개재된다. 대안적으로, 서지층(207)은 상면시트(205)의 외측 대향면(218) 상에 배치될 수 있다. 서지층(207)은 통상적으로 고도의 액체 투과성 물질로 구성된다. 적합한 물질은 다공성 직조 물질, 다공성 부직포 물질, 및 천공된 필름을 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 서지층(207)은 본 발명의 부직포 복합체로 형성될 수도 있다. 적합한 서지층의 다른 예는 Ellis 등에 의한 미국 특허 제5,486,166호 및 Ellis 등에 의한 미국 특허 제5,490,846호에 설명되어 있다. As illustrated in Figure 1, the absorbent article 201 may include a surge layer 207 that serves to slow and diffuse the surge or ejection of liquid that may be introduced rapidly into the absorbent core 203. [ Preferably, the surge layer 207 quickly accepts and temporarily holds the liquid before releasing it into the storage or retention portion of the absorbent core 203. In the illustrated embodiment, for example, a surge layer 207 is interposed between the inner facing surface 216 of the top sheet 205 and the absorbent core 203. Alternatively, the surge layer 207 may be disposed on the outer opposing surface 218 of the topsheet 205. The surge layer 207 is typically comprised of a highly liquid permeable material. Suitable materials may include porous woven materials, porous nonwoven materials, and perforated films. In one embodiment, the surge layer 207 may be formed of the nonwoven fabric composite of the present invention. Other examples of suitable surge layers are described in U.S. Patent No. 5,490,846 by U.S. Patent No. 5,486,166 and Ellis, such as by Ellis and the like.

상기한 구성요소 이외에, 흡수 용품(201)은 당 기술분야에 공지된 바와 같이 다양한 다른 구성요소를 또한 포함할 수 있다. 예를 들면, 흡수 용품(201)은 흡수성 코어(203)의 섬유상 구조의 무결성을 유지하는 것을 돕는 실질적으로 친수성 랩시트(도시되지 않음)를 또한 포함할 수 있다. 랩시트는 통상적으로 그의 적어도 2개의 주요 대향면 위에서 흡수성 코어(203) 주위에 배치되며, 흡수성 셀룰로오스 물질, 예를 들어 크레이핑된 충전재 또는 고 습윤-강도 티슈로 구성된다. 랩시트는 흡수성 코어(203)의 흡수성 섬유 덩어리 위에 액체를 신속하게 분포시키는 것을 돕는 심지층(wicking layer)을 제공하도록 구성될 수 있다. 흡수성 섬유상 덩어리의 일측면 상의 랩시트 물질은 그 섬유상 덩어리의 대향하는 측면 상에 배치된 랩시트에 결합되어 흡수성 코어(203)를 효율적으로 구속할 수 있다. 또한, 흡수 용품(201)은 흡수성 코어(203)와 배면시트(217) 사이에 위치하는 통기층(도시되지 않음)을 또한 포함할 수 있다. 사용되는 경우, 통기층은 흡수성 코어(203)로부터 배면시트(217)를 격리하는 것을 도와서, 배면시트(217) 내의 축축함(dampness)을 감소시킬 수 있다. 이러한 통기층의 예는, 예를 들어 Blaney 등에 의한 미국 특허 제6,663,611호에 설명되어 있는, 통기성 필름에 적층된 부직포 웹을 포함할 수 있다. 원하는 경우, 이러한 부직포 웹은 본 발명의 복합체로 형성될 수도 있다. In addition to the components described above, the absorbent article 201 may also include various other components as is known in the art. For example, the absorbent article 201 may also include a substantially hydrophilic wrap sheet (not shown) that helps maintain the integrity of the fibrous structure of the absorbent core 203. The lap sheet is typically disposed about the absorbent core 203 on at least two major opposing sides thereof and is comprised of an absorbent cellulosic material such as a creped filler or a high wet strength tissue. The lap sheet can be configured to provide a wicking layer that helps to quickly distribute the liquid over the absorbent fiber mass of the absorbent core 203. The lap sheet material on one side of the absorbent fibrous mass may be bonded to a lap sheet disposed on the opposite side of the fibrous mass to effectively constrain the absorbent core 203. [ In addition, the absorbent article 201 may also include a breathable layer (not shown) positioned between the absorbent core 203 and the back sheet 217. If used, the breathable layer may help isolate the backsheet 217 from the absorbent core 203, thereby reducing the dampness in the backsheet 217. [ An example of such a breathable layer can include a nonwoven web laminated to a breathable film, as described, for example , in U.S. Patent No. 6,663,611 to Blaney et al. If desired, such a nonwoven web may be formed of the composite of the present invention.

일부 실시예에서, 흡수 용품(201)은 허리 영역들 중 하나 내에 흡수 용품(201)의 측면 에지(232)로부터 연장되는 한 쌍의 귀(도시되지 않음)를 또한 포함할 수 있다. 귀는 선택된 기저귀 구성요소와 일체적으로 형성될 수 있다. 예를 들면, 귀는 배면시트(217)와 일체로 형성될 수 있거나, 또는 상부 표면을 제공하도록 사용되는 물질로부터 형성될 수 있다. 대안적인 구성에서, 귀는 배면시트(217)에, 상면에, 배면시트(217)와 상면 사이에, 또는 다양한 다른 구성으로 연결되고 조립된 부재에 의해 제공될 수 있다. In some embodiments, absorbent article 201 may also include a pair of ears (not shown) extending from side edge 232 of absorbent article 201 within one of the waist regions. The ear can be integrally formed with the selected diaper component. For example, the ear may be formed integrally with the backsheet 217, or formed from a material that is used to provide an upper surface. In an alternative configuration, the ear may be provided by a member connected and assembled to the back sheet 217, on the top surface, between the back sheet 217 and the top surface, or in various other configurations.

도 1에 대표적으로 도시된 바와 같이, 흡수 용품(201)은 배리어를 제공하고 신체 삼출물의 측방향 흐름을 수용하도록 구성되는 한 쌍의 샘방지 플랩(212)을 또한 포함할 수 있다. 샘방지 플랩(212)은 흡수성 코어(203)의 측면 에지에 인접한 상면시트(205)의 측방향으로 대향하는 측면 에지(232)를 따라 배치될 수 있다. 샘방지 플랩(212)은 흡수성 코어(203)의 전체 길이를 따라 길이방향으로 연장될 수 있거나, 또는 흡수성 코어(203)의 길이를 따라 부분적으로만 연장될 수 있다. 샘방지 플랩(212)은, 흡수성 코어(203)보다도 길이가 짧은 경우에는, 가랑이 영역(210) 내의 흡수 용품(201)의 측면 에지(232)를 따라 선택적으로 어느 곳에나 위치할 수 있다. 일 실시예에서, 샘방지 플랩(212)은 흡수성 코어(203)의 전체 길이를 따라 연장되어 신체 삼출물을 더욱 양호하게 함유한다. 이러한 샘방지 플랩(212)은 일반적으로 당업자에게 널리 공지되어 있다. 예를 들면, 샘방지 플랩(212)을 위한 적절한 구성 및 배열은 Enloe에 의한 미국 특허 제4,704,116호에 설명되어 있다. 1, the absorbent article 201 may also include a pair of leak-barrier flaps 212 that provide a barrier and are configured to receive lateral flow of body exudates. The leak-barrier flaps 212 may be disposed along laterally opposite side edges 232 of the topsheet 205 adjacent the side edges of the absorbent core 203. [ The leak-barrier flaps 212 may extend longitudinally along the entire length of the absorbent core 203, or may extend only partially along the length of the absorbent core 203. The leak-barrier flaps 212 can optionally be located anywhere along the side edge 232 of the absorbent article 201 in the crotch region 210 when the absorbent core 203 is shorter in length. In one embodiment, the leak-barrier flaps 212 extend along the entire length of the absorbent core 203 to better contain body exudates. Such leak-barrier flaps 212 are generally well known to those skilled in the art. For example, a suitable configuration and arrangement for the leak-barrier flaps 212 is described in U.S. Patent No. 4,704,116 to Enloe .

흡수 용품(201)은 신체 삼출물의 누출을 더욱 방지하고 흡수성 코어(203)를 지지하기 위해서 측면 에지(232)에 첨부된 한 쌍의 다리 탄성 부재(206)와 같은 다양한 탄성 또는 신축 가능한 물질을 포함할 수 있다. 또한, 한 쌍의 허리 탄성 부재(208)가 흡수 용품(201)의 길이방향으로 대향하는 허리 에지(215)에 부착될 수 있다. 다리 탄성 부재(206) 및 허리 탄성 부재(208)는 일반적으로 사용시 착용자의 다리 및 허리에 대해 밀접하게 끼워 맞춰서 착용자와의 긍정적인 접촉 관계를 유지하고 흡수 용품(201)으로부터의 신체 삼출물의 누출을 효율적으로 감소시키거나 없애는 데에 적합하다. 흡수 용품(201)은 하나 이상의 체결기구(fastener)(230)를 또한 포함할 수 있다. 예를 들면, 착용자에 대하여 허리 개구부 및 한 쌍의 다리 개구부를 생성하도록 허리 영역의 대향하는 측면 에지 상에 있는 2개의 가요성 체결기구(130)가 도 1에 도시되어 있다. 체결기구(230)의 형상은 일반적으로 가변될 수 있지만, 예를 들면 일반적으로 직사각형, 정사각형, 원형, 삼각형, 타원형, 선형 등을 포함할 수 있다. 체결기구는, 예를 들면 후크 물질을 포함할 수 있다. 하나의 특정 실시예에서, 각 체결기구(230)는 가요성 배면의 내측 표면에 부착된 후크 물질의 별도의 조각을 포함한다. The absorbent article 201 includes various elastic or stretchable materials such as a pair of leg elastic members 206 attached to the side edges 232 to further prevent leakage of body exudates and to support the absorbent core 203 can do. In addition, a pair of waist elastic members 208 can be attached to the waist edge 215 opposite the lengthwise direction of the absorbent article 201. The leg elastic member 206 and the waist elastic member 208 are generally in close contact with the wearer's legs and waist in use to maintain a positive contact with the wearer and to prevent leakage of body exudates from the absorbent article 201 It is suitable for efficient reduction or elimination. The absorbent article 201 may also include one or more fasteners 230. For example, two flexible fasteners 130 on the opposite side edges of the waist region are shown in FIG. 1 to create a waist opening and a pair of leg openings with respect to the wearer. The shape of the fastening mechanism 230 may generally vary, but may include, for example, generally rectangular, square, circular, triangular, elliptical, linear, and the like. The fastening mechanism may comprise, for example, a hook material. In one particular embodiment, each fastening mechanism 230 includes a separate piece of hook material attached to the inner surface of the flexible backing.

흡수 용품(201)의 다양한 영역 및/또는 구성요소는 임의의 공지된 부착 메커니즘, 예를 들어 접착제 접합, 초음파 접합, 열 접합 등을 이용하여 함께 조립될 수 있다. 적합한 접착제는, 예를 들면 핫 멜트(hot melt) 접착제, 감압(pressure-sensitive) 접착제 등을 포함할 수 있다. 접착제가 사용된 경우, 접착제는 균일한 층, 패턴화된 층, 분무된 패턴, 또는 별도의 라인, 스월(swirl) 또는 도트(dot)로서 도포될 수 있다. 도시된 실시예에서, 예를 들면, 배면시트(217) 및 상면시트(205)는 접착제를 사용하여 서로 그리고 흡수성 코어(203)에 조립된다. 대안적으로, 흡수성 코어(203)는 통상의 체결기구, 예를 들어 단추, 후크 및 루프 유형 체결기구, 접착 테이프 체결기구 등을 사용하여 배면시트(217)에 연결될 수 있다. 마찬가지로, 다른 기저귀 구성요소, 예를 들어 다리 탄성 부재(206), 허리 탄성 부재(208) 및 체결기구(230)도 또한 임의의 부착 메커니즘을 사용하여 흡수 용품(201) 내에 조립될 수 있다. The various areas and / or components of the absorbent article 201 may be assembled together using any known attachment mechanism, such as adhesive bonding, ultrasonic bonding, thermal bonding, and the like. Suitable adhesives may include, for example, hot melt adhesives, pressure-sensitive adhesives, and the like. If an adhesive is used, the adhesive may be applied as a uniform layer, a patterned layer, a sprayed pattern, or a separate line, swirl, or dot. In the illustrated embodiment, for example, the backsheet 217 and the topsheet 205 are assembled to each other and to the absorbent core 203 using an adhesive. Alternatively, the absorbent core 203 may be connected to the backsheet 217 using conventional fasteners, such as buttons, hooks and loop-type fasteners, adhesive tape fasteners, and the like. Likewise, other diaper components, such as leg elastic members 206, waist elastic members 208 and fastening mechanisms 230, may also be assembled into the absorbent article 201 using any attachment mechanism.

기저귀의 다양한 구성이 상기에서 설명되어 있지만, 다른 기저귀 및 흡수 용품 구성이 본 발명의 범주 내에 또한 포함되는 것이 이해되어야 한다. 또한, 본 발명은 결코 기저귀에 한정되는 것이 아니다. 실제로, 다른 개인 위생 흡수 용품, 예를 들어 훈련용 팬티, 흡수성 팬티, 성인 실금 제품, 여성 위생 제품(예를 들어, 생리대), 수영복, 유아용 닦개 등; 의료용 흡수 용품, 예를 들어 의복, 천공술 재료, 언더패드, 붕대, 흡수성 드레이프, 및 의료용 닦개; 식품 서비스 닦개; 의류 용품 등을 포함하지만 이들에 한정되지 않는, 임의의 다른 흡수 용품이 본 발명에 따라 형성될 수 있다. Although various configurations of diapers have been described above, it should be understood that other diaper and absorbent article configurations are also included within the scope of the present invention. Further, the present invention is not limited to diapers. In fact, other personal hygiene absorbent articles such as training pants, absorbent panties, adult incontinence articles, feminine hygiene articles (e.g., sanitary napkins), swimwear, infant wipes, etc; Medical absorbent articles such as garments, perforation materials, underpads, bandages, absorbent drapes, and medical wipes; Food service wipe; Any other absorbent article may be formed in accordance with the present invention, including, but not limited to, clothing articles and the like.

본 발명은 다음의 실시예를 참조하여 더 잘 이해될 수 있다. The invention can be better understood with reference to the following examples.

시험 방법Test Methods

열적 특성:Thermal properties:

물질의 용융 온도 및 결정화도는, ASTM D-3417에 따라 시차주사 열량측정법("DSC")을 이용하여 결정될 수 있다. 시차주사 열량계는 액체 질소냉각 액세서리로 장착될 수 있는 DSC Q 2000 (T-zero cell0와 UNIVERSAL ANALYSIS 2000 (버전 4.6.6) 분석 소프트웨어 프로그램이었으며, 이들 모두 T.A. Instruments Inc.에서 시판 중이다. 직접 다루는 것을 피하도록, 샘플, 핀셋이나 다른 도구를 사용할 수도 있다. 샘플(예, 4mg)은 알루미늄 팬 내에 두고 분석 저울 상에서 0.01mg의 정밀도로 계량될 수 있다. 뚜껑이 팬 상의 물질 샘플 위로 주름질 수 있다. 통상적으로, 샘플을 계량 팬 내에 직접 둔다. 시차주사 열량계를 위한 조작 매뉴얼에 설명되어 있는 바와 같이, 시차주사 열량계는 인듐 금속 표준을 사용하여 교정될 수 있고 베이스라인 보정이 수행될 수 있다. 샘플은, 시험을 위해 시차주사 열량계의 시험 챔버 내에 둘 수 있고, 비어있는 팬이 참조로서 사용될 수 있다. 모든 시험은 시험 챔버 상에서 55-cm3/분 질소 퍼지(산업용)로 실행될 수 있다. 가열 및 냉각 프로그램은 -50℃로 챔버의 평형으로 시작하고, 이어서 분당 10℃의 가열 속도에서 225℃의 온도로의 제1 가열 시간, 3 분간 225℃에서 샘플의 평형화, 분당 10℃의 냉각 속도에서 -50℃로의 제1 냉각 기간, 분당 10℃의 가열 속도에서 225℃의 온도로의 제2 가열 시간, 3 분간 225℃에서 샘플의 평형화, 분당 10℃의 냉각 속도에서 -50℃로의 제2 냉각 기간으로 이어지는 2-사이클 시험일 수 있다. 모든 시험은 불활성 가스 분위기 (예, 헬륨)에서 수행될 수 있다. The melting temperature and crystallinity of the material can be determined using differential scanning calorimetry ("DSC") in accordance with ASTM D-3417. The differential scanning calorimeter was a DSC Q 2000 (T-zero cell0 and UNIVERSAL ANALYSIS 2000 (version 4.6.6) analysis software program that can be mounted as a liquid nitrogen cooling accessory, both of which are available from TA Instruments Inc. A sample (eg, 4 mg) can be placed in an aluminum pan and metered to an accuracy of 0.01 mg on the analytical balance. The lid can be wrinkled over the sample of material on the pan. The differential scanning calorimeter can be calibrated using the indium metal standard and baseline correction can be performed as described in the operating manual for the differential scanning calorimeter, For the test, it can be placed in the test chamber of the differential scanning calorimeter, and an empty pan can be used as a reference. In it can be performed in 55-cm 3 / min nitrogen purge for industrial heating and cooling program is a -50 ℃ and begins with equilibration of the chamber, followed by first heating to a temperature of 225 ℃ at a heat rate of 10 per minute ℃ Equilibration of the sample at 225 占 폚 for 3 minutes, a first cooling period to -50 占 폚 at a cooling rate of 10 占 폚 per minute, a second heating time to a temperature of 225 占 폚 at a heating rate of 10 占 폚 per minute, Cycle testing followed by equilibration of the sample, followed by a second cooling period at a cooling rate of 10 ° C per minute to -50 ° C. All tests can be performed in an inert gas atmosphere (eg, helium).

흡열 및 발열 피크, 및 DSC 플롯 상의 피크들 아래에 있는 면적을 식별하여 정량화하는 UNIVERSAL ANALYSIS 2000 분석 소프트웨어 프로그램을 이용하여 결과가 평가될 수 있다. 자동 굴절 계산을 이용하여 용융 온도가 결정된다. 샘플의 그램 당 주울(J/g)의 관점에서 DSC 플롯 상의 피크들 아래에 있는 면적이 결정된다. 예를 들면, 흡열 피크의 면적을 적분함으로써 샘플의 융해열(△Hf)이 결정된다. 컴퓨터 소프트웨어를 이용하여 DSC 플롯 아래에 있는 면적(예를 들어, 흡열 면적)을 그램 당 주울(J/g) 단위로 변환함으로써 면적 값이 결정된다. 제1 냉각 사이클 동안에 결정화의 발열 열(△Hc)이 결정될 수 있다. 원하는 경우, % 결정화도가 다음과 같이 계산될 수도 있다:Results can be evaluated using a UNIVERSAL ANALYSIS 2000 analysis software program that identifies and quantifies the endothermic and exothermic peaks, and the area under the peaks in the DSC plot. The melting temperature is determined using an automatic refraction calculation. The area under the peaks on the DSC plot is determined in terms of Joules per gram of sample (J / g). For example, the heat of fusion (? H f ) of the sample is determined by integrating the area of the endothermic peak. The area value is determined by computer software to convert the area under the DSC plot (e.g., the endothermic area) in units of Joules per gram (J / g). During the first cooling cycle, the exothermic heat of crystallization ([Delta] Hc ) can be determined. If desired,% crystallinity may be calculated as follows:

% 결정화도 = 100*(A-B)/C% Crystallinity = 100 * (A-B) / C

여기서, here,

A는 가열 사이클 동안의 흡열 피크 면적의 합(J/g)이고; A is the sum of the endothermic peak areas during the heating cycle (J / g);

B는 가열 사이클 동안의 발열 피크 면적의 합(J/g)이며; B is the sum of exothermic peak areas during the heating cycle (J / g);

C는 선택된 중합체가 100% 결정화도(J/g)를 갖는 경우에 이러한 중합체에 대한 융해열이다. 불충분한 결정화도로 인해 DSC 스캔에서 발생한 임의의 발열 피크 아래에 있는 면적은 또한 흡열 피크 아래에 있는 면적으로부터 감산되어 결정화도를 적절하게 표현할 수 있다. C is the heat of fusion for such a polymer when the selected polymer has a 100% crystallinity (J / g). The area under any exothermic peak generated in the DSC scan due to insufficient crystallinity can also be subtracted from the area under the endothermic peak to adequately express the crystallinity.

인장 특성:Tensile Properties:

이후, ASTM 표준 D-5034에 따라 스트립 인장 강도 값들을 실질적으로 결정하였다. 특히, 샘플을 절단하거나 그렇지 않으면 3 인치(76.2mm) (폭) x 6 인치(152.4 mm) (길이)로 측정한 사이즈 치수를 구비했다. 정속 인장형 시험기를 채택하였다. 인장 시험 시스템은 미네소타주 에덴 프레리의 MTS Corp.에서 입수가능한 Sintech 인장 시험기었다. 인장 시험기는 시험을 지원하도록 MTS Corporation의 TESTWORKS 4.08B 소프트웨어를 구비하였다. 시험 값이 전체 스케일 부하의 10 내지 90%의 범위 내에 속하도록 적합한 부하 셀을 선택하였다. 샘플을 1 인치(25.4mm) x 3 인치(76mm)로 측정되는 전후방 면을 갖는 그립들 사이에서 보유 지지하였다. 그립 면들을 고무 처리하고, 그립의 긴 측 치수는 당김 방향에 수직하였다. 그립 압력은 60 내지 80psi의 압력에서 공압으로 유지되었다. 인장 시험은 4 인치의 게이지 길이 및 40%의 파단 감도로 분당 20 인치 속도로 실행하였다. 3개의 샘플을 기계 방향 ("MD")을 따라 시험하고 3개의 샘플을 교차 방향("CD")을 따라 시험하였다. 또한, 최대 인장 강도 ("최대 하중") 및 최대 신장율 역시 기록하였다. The strip tensile strength values were then substantially determined according to ASTM standard D-5034. Specifically, the sample was cut or otherwise sized to a size of 3 inches (76.2 mm) (width) x 6 inches (152.4 mm) (length)). Constant speed tensile tester was adopted. The tensile test system was the Sintech tensile tester available from MTS Corp., Eden Prairie, Minn. The tensile tester was equipped with MTS Corporation's TESTWORKS 4.08B software to support the test. Suitable load cells were selected so that the test values fall within the range of 10 to 90% of the full scale load. The sample was held between grips having front and rear faces measured in 1 inch (25.4 mm) x 3 inch (76 mm). The grip surfaces were rubber treated and the long side dimension of the grip was perpendicular to the pull direction. The grip pressure was maintained at pneumatic at a pressure of 60 to 80 psi. The tensile test was carried out at a speed of 20 inches per minute with a gauge length of 4 inches and a fracture sensitivity of 40%. Three samples were tested along the machine direction ("MD") and three samples were tested along the cross direction ("CD"). The maximum tensile strength ("maximum load") and maximum elongation were also reported.

마틴데일 마모(Martindale Abrasion): Martindale Abrasion :

이 시험은 Worldwide Strategic Partners (“WSP”) 표준 시험 번호 20.5 (08)에 따라 마모에 대한 샘플의 상대적인 저항을 측정할 수 있다. 18,258㎟의 면적을 갖는 165mm ± 6.4mm 직경의 원형 표본을 9 킬로파스칼(kPa)의 압력 하에서 연마제로 요청되는 사이클 수(10 또는 60)만큼 처리한다. 연마제는 고무 표면 경도 81A 듀로미터, 즉 81 ± 9의 쇼어 A를 갖는 섬유유리로 강화된 36 인치 x 4 인치 x 0.05 두께의 실리콘 고무 휠이다. 표본에 대하여 표면 보풀(섬유 로프팅), 필링(섬유의 작은 덩어리), 로핑, 박리 또는 구멍의 존재를 시험하고, 마찬가지로 가장 큰 마모를 나타내는 것에는 번호 “1”을 붙이고 가장 작은 것에는 번호 “5”를 붙인 한 세트의 표준 사진과의 비교에 기초하여 1, 2, 3, 4, 또는 5의 수치 순위를 할당한다. 상기 시험은 영국 웨스트 요크셔의 James H. Heal & Company, Ltd.로부터의 모델 번호 103 또는 403와 같은 Martindale Wear and Abrasion Tester로 수행된다. This test can measure the relative resistance of the sample to wear in accordance with Worldwide Strategic Partners ("WSP") Standard Test Number 20.5 (08). A circular specimen of 165 mm ± 6.4 mm diameter with an area of 18,258 mm 2 is treated with the required number of cycles (10 or 60) with the abrasive under a pressure of 9 kilopascals (kPa). The abrasive is a 36 inch x 4 inch x 0.05 thick silicon rubber wheel reinforced with fiber glass having a rubber surface hardness of 81 A durometer, i.e., Shore A of 81 +/- 9. The presence of surface fuzz (fiber lofting), peeling (small chunks of fiber), roping, peeling, or holes is tested for the specimen and the number 1 indicating the largest wear and the number " 2, 3, 4, or 5 based on a comparison with a set of standard photographs labeled " 5 ". The test is performed with a Martindale Wear and Abrasion Tester, such as Model No. 103 or 403 from James H. Heal & Company, Ltd. of West Yorkshire, England.

컵 크러쉬 유연성: Cup crush Flexibility :

컵 형상의 샘플이 실린더(대략 6.5cm 직경)로 둘러싸여서 균일한 변형을 유지한 상태로 남아있게 하면서, 샘플(23cm x 23cm)을 뒤집힌 컵 형상(대략 6.5cm 직경 x 6.5cm 높이)으로 분쇄하기 위해서 반구 형상의 풋(hemi-spherically shaped foot)(4.5cm 직경)에 대해 요구되는 피크 하중(“컵 크러쉬 하중”)을 측정함으로써 유연성을 평가하는, WSP 표준 시험 번호 402.0(09)에 따른 “컵 크러쉬” 시험에 따라 샘플의 유연성이 또한 측정될 수 있다. 평균 10회 판독이 사용된다. 풋 및 컵은 판독에 영향을 미칠 수 있는 컵 벽들과 풋 간의 접촉을 회피하도록 정렬된다. 피크 하중은 풋이 분당 약 380mm의 속도로 강하하는 동안에 측정되고 그램 단위로 측정된다. 컵 크러쉬 시험은 또한 시험의 개시로부터 피크 하중점까지의 에너지인, 샘플을 분쇄하는 데에 요구되는 총 에너지(컵 크러쉬 에너지)의 값, 즉 하나의 축 상의 그램 단위의 하중으로 형성된 곡선 아래에 있는 면적 및 다른 축 상의 밀리미터 단위의 풋 주행 거리를 산출한다. 따라서, 컵 크러쉬 에너지는 g*mm로 보고된다. 컵 크러쉬 값이 낮을수록 더욱 부드러운 물질을 나타낸다. 컵 크러쉬를 측정하기 위한 하나의 적합한 장치는 미국 뉴저지주 펜사우켄의 Schaevitz Company로부터 입수 가능한 모델 FTD-G-500 하중 셀(500 그램 범위)이다.  The sample (23 cm x 23 cm) was crushed into an inverted cup shape (approximately 6.5 cm diameter x 6.5 cm height), while the cup-shaped sample was surrounded by a cylinder (approximately 6.5 cm in diameter) &Quot; according to WSP standard test number 402.0 (09), which evaluates the flexibility by measuring the peak load (" cup crush load ") required for a hemi-spherically shaped foot Quot; crush " test, the flexibility of the sample can also be measured. An average of 10 readings is used. The foot and cup are aligned to avoid contact between the cup walls and the foot that may affect readings. The peak load is measured while the foot is descending at a rate of about 380 mm per minute and is measured in grams. The cup crush test is also carried out under the curve formed by the load in grams per axis on the value of the total energy (cup crush energy) required to crush the sample, which is the energy from the start of the test to the peak load point Calculate the footprint in millimeters on the area and other axes. Therefore, the cup crush energy is reported in g * mm. The lower the cup crush value, the smoother the material. One suitable apparatus for measuring the cup crush is a model FTD-G-500 load cell (500 gram range) available from the Schaevitz Company of Penn Sucken, New Jersey.

정적 및 동적 마찰 계수Static and dynamic coefficient of friction

고 광택의 평활한 비닐 타일 슬라이딩 표면을 사용하여 ASTM D 1894-08에 따라 마찰 계수 시험이 수행될 수 있다. 시험 표본이 부착되는 슬레드(sled)가 고 광택의 평활한 비닐 타일 표면 위로 당겨질 수 있다. 시험 표본 및 비닐 타일 표면이 서로 면대면(surface-to-surface) 접촉하고 있다. 마찰 계수 값은 시험 표본의 표면이 고정된 비닐 타일 표면 위로 슬라이딩할 때의 상대적인 난이도의 척도로 정의된다. “정적(static)” 마찰 계수는 표면들 간의 이동 개시 시에 얻어지는 최고 순시값이고, “동적(dynamic)” 마찰 계수는 60초의 시험(6 인치 주행 거리) 동안에 얻어지는 값들의 평균이다. 시험 장치는 모델 번호 32-90-06 시험 슬레드를 갖는 LAB MASTER Slip and Friction Model 32-90일 수 있고, 이들 모두는 11722 미국 뉴욕 아일랜디아의 Testing Machines, Inc.로부터 입수 가능하다. Coefficient of friction testing may be performed in accordance with ASTM D 1894-08 using a smooth, smooth, vinyl tile sliding surface. The sled to which the test specimen is attached may be pulled over the surface of the high gloss smooth vinyl tile. The test specimen and the vinyl tile surface are in surface-to-surface contact with each other. The coefficient of friction is defined as a measure of the relative difficulty of sliding the surface of the test specimen over a fixed surface of vinyl tile. The " static " friction coefficient is the highest instantaneous value obtained at the start of movement between the surfaces, and the " dynamic " friction coefficient is the average of the values obtained during the 60 second test (6 inch mileage). The testing apparatus may be a LAB MASTER Slip and Friction Model 32-90 with a model number 32-90-06 test sled, all of which are available from Testing Machines, Inc., 11722 New York,

시험에서 사용되는 슬레드는 200 그램의 중량을 가질 수 있다. 시험은 약 22℃와 약 24℃ 사이의 온도, 및 약 50%의 상대 습도를 갖는 실내에서 행한다. 시험 물질이 양면 테이프를 사용하여 약 305mm의 길이 및 약 102 내지 127mm의 폭을 갖는 플래튼(테이블)에 장착된다. 시험 표본은 약 100mm의 길이 및 약 63mm의 폭을 갖는다. 슬레드는 시험 전에 시험 장치에 의해 하강되어 시험이 개시되었을 때에 시험 물질 상에 가볍게 위치해서 임의의 자연스럽지 못한 접합이 전개되는 것을 방지한다. 슬레드의 길이 및 평면-장착의 길이는 평행하다. 그런 다음, 가동형 플래튼이 분당 6 인치의 속도로 움직이게 된다. 게이지가 약 60초(6 인치의 주행) 동안 계속해서 판독을 행한다. 게이지가 당김의 첫번째 인치 이내의 표면들 간의 이동을 개시하는 데에 얻어지는 최고의 순시 마찰 계수 값에 대한 “정적” 값을 측정하고 저장한다. “동적” 값이 60초의 시험(6 인치 주행 거리) 동안에 얻어지는 값들의 평균으로서 얻어지고 저장된다. The sled used in the test may have a weight of 200 grams. The test is performed in a room having a temperature between about 22 ° C and about 24 ° C, and a relative humidity of about 50%. The test material is mounted on a platen (table) using a double-sided tape having a length of about 305 mm and a width of about 102 to 127 mm. The test specimen has a length of about 100 mm and a width of about 63 mm. The sled is lowered by the test device before the test and is positioned lightly on the test material when the test is started to prevent any unwanted joints from developing. The length of the sled and the length of the plane-mounting are parallel. The movable platen is then moved at a rate of 6 inches per minute. The gauge continues reading for about 60 seconds (6 inches of travel). The gauge measures and stores the " static " value for the highest instantaneous coefficient of friction value obtained in initiating movement between surfaces within the first inch of pull. Quot; dynamic " value is obtained and stored as an average of the values obtained during the test of 60 seconds (6 inch mileage).

각 샘플마다 5회의 마찰 계수 평가를 수행하였다. Five friction coefficient evaluations were performed for each sample.

실시예 1Example 1

제1 폴리올레핀 조성물을 100중량%의 LLDPE 중합체가 함유된 것으로 형성하였고, 제2 폴리올레핀 조성물을 97.4중량%의 강성 프로필렌 단독중합체, 2.5중량%의 연성 프로필렌 단독중합체, 및 0.1중량%의 에루카미드가 함유된 것으로 형성하였다. 강성 프로필렌 중합체는, 0.9g/cm3의 밀도, 약 165℃의 용융 온도, 및 약 1300 내지 2000 Mpa의 인장 탄성 계수를 갖는 PP3155(Exxonmobil)이었다. 연성 프로필렌 중합체는, 0.87g/cm3의 밀도, 약 70℃의 용융 온도, 및 80 Mpa의 인장 탄성 계수를 갖는 L-MODU™ S901(Idemitsu)이었다. 다음의 조건을 이용하여 제1 폴리올레핀 조성물을 방사시켜서 제1 부직포 웹을 형성하였다: 55 rpm의 펌프 속도, 194kg/hr의 처리량, 213℃의 용융 온도, 3000 바의 캐빈 압력, 및 25℃의 공정 공기 온도. 다음의 조건을 이용하여 폴리올레핀 조성물을 방사시켜서 제2 부직포 웹을 형성하였다: 55 rpm의 펌프 속도, 199kg/hr의 처리량, 233℃의 용융 온도, 4400 바의 캐빈 압력, 및 20℃의 공정 공기 온도. 그런 다음, 제1 및 제2 부직포 웹을 132℃로 가열된 캘린더 롤과 114℃로 가열된 양각화 롤 사이에서 함께 열 접합하였고, 여기서 닙 압력은 100 N/mm이었다. 접합 패턴은 복합체의 표면 영역의 18.5%를 덮었다. 결과적인 복합체는 14 gsm의 총 평량(각 부직포 웹이 약 7 gsm의 평량을 가짐)을 가졌고, 양 웹의 섬유가 약 1.5㎛의 평균 크기를 가졌다. The first polyolefin composition was formed containing 100 wt% of the LLDPE polymer, and the second polyolefin composition was formed by mixing 97.4 wt% of a rigid propylene homopolymer, 2.5 wt% of a soft propylene homopolymer, and 0.1 wt% of erucamide ≪ / RTI > Stiffness propylene polymer, was PP3155 (Exxonmobil) has a tensile elastic modulus of the density of 0.9g / cm 3, a melting temperature of about 165 ℃, and from about 1300 to 2000 Mpa. The soft propylene polymer was L-MODU (TM) S901 (Idemitsu) having a density of 0.87 g / cm 3 , a melting temperature of about 70 ° C, and a tensile modulus of 80 Mpa. A first nonwoven web was formed by spinning the first polyolefin composition using the following conditions: a pump speed of 55 rpm, a throughput of 194 kg / hr, a melting temperature of 213 캜, a cabin pressure of 3000 bar, and a process temperature of 25 캜 Air temperature. A second nonwoven web was formed by spinning the polyolefin composition using the following conditions: a pump speed of 55 rpm, a throughput of 199 kg / hr, a melt temperature of 233 DEG C, a cabin pressure of 4400 bar, and a process air temperature of 20 DEG C . The first and second nonwoven webs were then thermally bonded together between a calender roll heated to 132 DEG C and a relief roll heated to 114 DEG C, where the nip pressure was 100 N / mm. The bonding pattern covered 18.5% of the surface area of the composite. The resulting composite had a total basis weight of 14 gsm (each nonwoven web had a basis weight of about 7 gsm), and the fibers in both webs had an average size of about 1.5 microns.

실시예 2Example 2

다음의 조건을 이용하여 제1 폴리올레핀 조성물을 방사시켜서 제1 부직포 웹을 형성한 것을 제외하고는, 실시예 1에서 설명한 바와 같이 부직포 복합체를 형성하였다: 55 rpm의 펌프 속도, 195kg/hr의 처리량, 214℃의 용융 온도, 3000 바의 캐빈 압력, 및 25℃의 공정 공기 온도. 다음의 조건을 이용하여 폴리올레핀 조성물을 방사시켜서 제2 부직포 웹도 형성하였다: 55 rpm의 펌프 속도, 199kg/hr의 처리량, 232℃의 용융 온도, 4400 바의 캐빈 압력, 및 20℃의 공정 공기 온도. 결과적인 복합체는 16 gsm의 총 평량(각 부직포 웹이 약 8 gsm의 평량을 가짐)을 가졌고, 양 웹의 섬유가 약 1.5㎛의 평균 크기를 가졌다. A nonwoven fabric composite was formed as described in Example 1 except that the first polyolefin composition was spinned to form a first nonwoven web using the following conditions: a pump speed of 55 rpm, throughput of 195 kg / hr, A melting temperature of 214 占 폚, a cabin pressure of 3000 bar, and a process air temperature of 25 占 폚. A second nonwoven web was also formed by spinning the polyolefin composition using the following conditions: a pump speed of 55 rpm, a throughput of 199 kg / hr, a melting temperature of 232 DEG C, a cabin pressure of 4400 bar, and a process air temperature of 20 DEG C . The resulting composite had a total basis weight of 16 gsm (each nonwoven web had a basis weight of about 8 gsm), and the fibers in both webs had an average size of about 1.5 microns.

실시예 3Example 3

다음의 조건을 이용하여 제1 폴리올레핀 조성물을 방사시켜서 제1 부직포 웹을 형성한 것을 제외하고는, 실시예 1에서 설명한 바와 같이 부직포 복합체를 형성하였다: 55 rpm의 펌프 속도, 195kg/hr의 처리량, 214℃의 용융 온도, 3000 바의 캐빈 압력, 및 25℃의 공정 공기 온도. 다음의 조건을 이용하여 폴리올레핀 조성물을 방사시켜서 제2 부직포 웹도 형성하였다: 55 rpm의 펌프 속도, 199kg/hr의 처리량, 239℃의 용융 온도, 4400 바의 캐빈 압력, 및 20℃의 공정 공기 온도. 그런 다음, 제1 및 제2 부직포 웹을 130℃로 가열된 캘린더 롤과 114℃로 가열된 양각화 롤 사이에서 함께 열 접합하였고, 여기서 닙 압력은 100 N/mm이었다. 접합 패턴은 복합체의 표면 영역의 18.5%를 덮었다. 결과적인 복합체는 14 gsm의 총 평량(각 부직포 웹이 약 7 gsm의 평량을 가짐)을 가졌고, 양 웹의 섬유가 약 1.5㎛의 평균 크기를 가졌다. A nonwoven fabric composite was formed as described in Example 1 except that the first polyolefin composition was spinned to form a first nonwoven web using the following conditions: a pump speed of 55 rpm, throughput of 195 kg / hr, A melting temperature of 214 占 폚, a cabin pressure of 3000 bar, and a process air temperature of 25 占 폚. A second nonwoven web was also formed by spinning the polyolefin composition using the following conditions: a pump speed of 55 rpm, a throughput of 199 kg / hr, a melting temperature of 239 ° C, a cabin pressure of 4400 bar, and a process air temperature of 20 ° C . The first and second nonwoven webs were then thermally bonded together between a calender roll heated to 130 占 폚 and a relief roll heated to 114 占 폚, wherein the nip pressure was 100 N / mm. The bonding pattern covered 18.5% of the surface area of the composite. The resulting composite had a total basis weight of 14 gsm (each nonwoven web had a basis weight of about 7 gsm), and the fibers in both webs had an average size of about 1.5 microns.

실시예 4Example 4

다음의 조건을 이용하여 제1 폴리올레핀 조성물을 방사시켜서 제1 부직포 웹을 형성한 것을 제외하고는, 실시예 1에서 설명한 바와 같이 부직포 복합체를 형성하였다: 50 rpm의 펌프 속도, 194kg/hr의 처리량, 213℃의 용융 온도, 3000 바의 캐빈 압력, 및 25℃의 공정 공기 온도. 다음의 조건을 이용하여 폴리올레핀 조성물을 방사시켜서 제2 부직포 웹도 형성하였다: 50 rpm의 펌프 속도, 199kg/hr의 처리량, 241℃의 용융 온도, 4400 바의 캐빈 압력, 및 20℃의 공정 공기 온도. 그런 다음, 제1 및 제2 부직포 웹을 130℃로 가열된 캘린더 롤과 111℃로 가열된 양각화 롤 사이에서 함께 열 접합하였고, 여기서 닙 압력은 100 N/mm이었다. 접합 패턴은 복합체의 표면 영역의 18.5%를 덮었다. 결과적인 복합체는 16 gsm의 총 평량(각 부직포 웹이 약 8 gsm의 평량을 가짐)을 가졌고, 양 웹의 섬유가 약 1.5㎛의 평균 크기를 가졌다. A nonwoven fabric composite was formed as described in Example 1 except that the first polyolefin composition was spinned to form a first nonwoven web using the following conditions: a pump speed of 50 rpm, throughput of 194 kg / hr, A melting temperature of 213 캜, a cabin pressure of 3000 bar, and a process air temperature of 25 캜. A second nonwoven web was also formed by spinning the polyolefin composition using the following conditions: a pump speed of 50 rpm, a throughput of 199 kg / hr, a melting temperature of 241 캜, a cabin pressure of 4400 bar, and a process air temperature of 20 캜 . The first and second nonwoven webs were then thermally bonded together between calender rolls heated to 130 캜 and embossing rolls heated to 111 캜, where the nip pressure was 100 N / mm. The bonding pattern covered 18.5% of the surface area of the composite. The resulting composite had a total basis weight of 16 gsm (each nonwoven web had a basis weight of about 8 gsm), and the fibers in both webs had an average size of about 1.5 microns.

실시예 5Example 5

100중량%의 PP 3155 (Exxonmobil)가 함유된 폴리올레핀 조성물을 형성하였다. 다음의 조건을 이용하여 조성물을 방사시켜서 부직포 웹을 형성하였다: 55 rpm의 펌프 속도, 199kg/hr의 처리량, 233℃의 용융 온도, 4400 바의 캐빈 압력, 및 20℃의 공정 공기 온도. 결과적인 부직포 웹은 18 gsm의 총 평량을 가졌고, 섬유가 약 1.5㎛의 평균 크기를 가졌다. A polyolefin composition containing 100 wt% of PP 3155 (Exxonmobil) was formed. A nonwoven web was formed by spinning the composition using the following conditions: a pump speed of 55 rpm, a throughput of 199 kg / hr, a melting temperature of 233 ° C, a cabin pressure of 4400 bar, and a process air temperature of 20 ° C. The resulting nonwoven web had a total basis weight of 18 gsm, and the fibers had an average size of about 1.5 mu m.

실시예 6Example 6

95중량% PP 3155 (Exxonmobil) 및 5중량% L-MODU™ S901 (Idemitsu)가 함유된 폴리올레핀 조성물을 형성하였다. 다음의 조건을 이용하여 조성물을 방사시켜서 부직포 웹을 형성하였다: 61 rpm의 펌프 속도, 221kg/hr의 처리량, 228℃의 용융 온도, 4400 바의 캐빈 압력, 및 20℃의 공정 공기 온도. 결과적인 부직포 웹은 15 gsm의 총 평량을 가졌고, 섬유가 약 1.5㎛의 평균 크기를 가졌다. A polyolefin composition containing 95 wt% PP 3155 (Exxonmobil) and 5 wt% L-MODU (TM) S901 (Idemitsu) was formed. A nonwoven web was formed by spinning the composition using the following conditions: a pump speed of 61 rpm, a throughput of 221 kg / hr, a melting temperature of 228 캜, a cabin pressure of 4400 bar, and a process air temperature of 20 캜. The resulting nonwoven web had a total basis weight of 15 gsm, and the fibers had an average size of about 1.5 mu m.

실시예 7Example 7

94.8중량% PP 3155 (Exxonmobil), 5중량% L-MODU™ S901 (Idemitsu) 및 0.2중량% 에루카미드가 함유된 폴리올레핀 조성물을 형성하였다. 다음의 조건을 이용하여 조성물을 방사시켜서 부직포 웹을 형성하였다: 55 rpm의 펌프 속도, 199kg/hr의 처리량, 233℃의 용융 온도, 4400 바의 캐빈 압력, 및 20℃의 공정 공기 온도. 결과적인 부직포 웹은 15 gsm의 총 평량을 가졌고, 섬유가 약 1.5㎛의 평균 크기를 가졌다. 94.8 wt% PP 3155 (Exxonmobil), 5 wt% L-MODU (TM) S901 (Idemitsu), and 0.2 wt% erucamide. A nonwoven web was formed by spinning the composition using the following conditions: a pump speed of 55 rpm, a throughput of 199 kg / hr, a melting temperature of 233 ° C, a cabin pressure of 4400 bar, and a process air temperature of 20 ° C. The resulting nonwoven web had a total basis weight of 15 gsm, and the fibers had an average size of about 1.5 mu m.

실시예 8Example 8

94.8중량% PP 3155 (Exxonmobil), 5중량% L-MODU™ S901 (Idemitsu) 및 0.2중량% 에루카미드가 함유된 폴리올레핀 조성물을 형성하였다. 다음의 조건을 이용하여 조성물을 방사시켜서 부직포 웹을 형성하였다: 61 rpm의 펌프 속도, 221kg/hr의 처리량, 228℃의 용융 온도, 4400 바의 캐빈 압력, 및 20℃의 공정 공기 온도. 결과적인 부직포 웹은 18 gsm의 총 평량을 가졌고, 섬유가 약 1.5㎛의 평균 크기를 가졌다. 94.8 wt% PP 3155 (Exxonmobil), 5 wt% L-MODU (TM) S901 (Idemitsu), and 0.2 wt% erucamide. A nonwoven web was formed by spinning the composition using the following conditions: a pump speed of 61 rpm, a throughput of 221 kg / hr, a melting temperature of 228 캜, a cabin pressure of 4400 bar, and a process air temperature of 20 캜. The resulting nonwoven web had a total basis weight of 18 gsm, and the fibers had an average size of about 1.5 mu m.

전술한 바와 같이 실시예 1-8에 따라 형성된 샘플들의 내마모성 (마틴데일), 유연성 (컵 크러쉬, 마찰 계수), 및 인장 특성 (피크 하중 및 신장율)을 시험하였다. 결과가 아래 표 1-4에 보여지고 있다. The wear resistance (Martin Dale), flexibility (cup crush, coefficient of friction), and tensile properties (peak load and elongation) of the samples formed according to Examples 1-8 were tested as described above. The results are shown in Table 1-4 below.

마틴데일Martin Dale 내마모성 Abrasion resistance 실시예Example 마모 10 사이클 @ 9kPaWear 10 cycles @ 9kPa 마모 60 사이클 @ 9kPaWear 60 cycles @ 9kPa 1One 순위 번호Rank number 표준 편차Standard Deviation 순위 번호Rank number 표준 편차Standard Deviation 33 1One 1One 00 22 44 00 1One 00 33 44 00 1One 00 44 44 1One 1One 00 55 55 1One 1One 1One 66 55 1One 1One 1One 77 55 00 22 1One 88 55 00 33 1One

컵 cup 크러쉬Crush 유연성 flexibility 실시예Example 컵 크러쉬Cup crush 피크 하중 (gf)Peak load (gf)
총 에너지 (gf*mm)
Total energy (gf * mm) 평균Average 표준 편차Standard Deviation 평균Average 표준 편차Standard Deviation 1One 32.7832.78 4.914.91 631.86631.86 47.0547.05 22 39.1339.13 4.784.78 740.51740.51 57.2657.26 33 35.6835.68 5.595.59 691.40691.40 66.4866.48 44 46.7546.75 3.453.45 955.65955.65 58.8058.80 55 140.37140.37 19.7419.74 2978.152978.15 190.34190.34 66 120.92120.92 8.098.09 2530.062530.06 46.7646.76 77 68.4968.49 6.346.34 1335.931335.93 121.87121.87 88 102.66102.66 20.4220.42 2358.882358.88 351.29351.29

마찰 계수Coefficient of friction 실시예Example MDMD CDCD 정적silence 동적dynamic 정적silence 동적dynamic 평균Average 표준 편차Standard Deviation 평균Average 표준 편차Standard Deviation 평균Average 표준 편차Standard Deviation 평균Average 표준 편차Standard Deviation 1One 0.8860.886 0.0230.023 0.8600.860 0.0350.035 0.7800.780 0.0320.032 0.7610.761 0.0320.032 22 0.7630.763 0.0210.021 0.7310.731 0.0380.038 0.7540.754 0.0780.078 0.7050.705 0.0420.042 33 0.9320.932 0.1020.102 0.8780.878 0.0800.080 0.7630.763 0.0660.066 0.7650.765 0.0490.049 44 0.8800.880 0.0540.054 0.8450.845 0.0580.058 0.7480.748 0.0440.044 0.7310.731 0.0390.039 55 0.5140.514 0.0210.021 0.4220.422 0.0170.017 0.4820.482 0.0220.022 0.4380.438 0.0210.021 66 0.5840.584 0.0430.043 0.5190.519 0.0290.029 0.5320.532 0.0420.042 0.4680.468 0.0220.022 77 0.5990.599 0.0390.039 0.5200.520 0.0440.044 0.5510.551 0.0310.031 0.5050.505 0.0250.025 88 0.6700.670 0.0690.069 0.5580.558 0.0590.059 0.5640.564 0.0250.025 0.5040.504 0.0340.034

인장 특성Tensile Properties 실시예Example MDMD CDCD 피크 하중 (gf)Peak load (gf) 피크 신장율 (%) Peak elongation (%) 피크 하중 (gf)Peak load (gf) 피크 신장율 (%) Peak elongation (%) 평균Average 표준 편차Standard Deviation 평균Average 표준 편차Standard Deviation 평균Average 표준 편차Standard Deviation 평균Average 표준 편차Standard Deviation 1One 2034.522034.52 166.99166.99 22.622.6 2.62.6 766.62766.62 59.9459.94 37.537.5 3.03.0 22 2162.192162.19 43.9243.92 23.023.0 1.71.7 726.43726.43 92.6092.60 35.135.1 5.85.8 33 2153.202153.20 76.8576.85 23.723.7 2.52.5 846.85846.85 117.56117.56 40.040.0 4.24.2 44 2349.812349.81 87.9687.96 22.022.0 1.91.9 904.07904.07 79.5479.54 38.538.5 3.53.5 55 3610.353610.35 558.49558.49 25.825.8 3.63.6 1603.001603.00 207.33207.33 40.240.2 6.66.6 66 4284.494284.49 157.77157.77 34.734.7 4.04.0 1587.111587.11 107.75107.75 47.647.6 4.04.0 77 4284.424284.42 427.21427.21 36.636.6 3.33.3 1524.361524.36 39.3539.35 44.744.7 5.15.1 88 5349.725349.72 369.89369.89 35.335.3 2.82.8 1963.741963.74 190.26190.26 45.845.8 3.03.0

실시예 9Example 9

제1 폴리올레핀 조성물을 100중량%의 LLDPE 중합체가 함유된 것으로 형성하였고, 제2 폴리올레핀 조성물을 93중량%의 PP 3155 (Exxonmobil), 5중량% L-MODU™ S901 (Idemitsu), 및 2중량%의 에루카미드와 이산화티탄의 혼합물이 함유된 것으로 형성하였다. 다음의 조건을 이용하여 제1 폴리올레핀 조성물을 방사시켜서 제1 부직포 웹을 형성하였다: 52 rpm의 펌프 속도, 202kg/hr의 처리량, 210℃의 용융 온도, 0.028바의 캐빈 압력, 및 25℃의 공정 공기 온도. 다음의 조건을 이용하여 폴리올레핀 조성물을 방사시켜서 제2 부직포 웹도 형성하였다: 49 rpm의 펌프 속도, 195kg/hr의 처리량, 250℃의 용융 온도, 0.05바의 캐빈 압력, 및 20℃의 공정 공기 온도. 그런 다음, 제1 및 제2 부직포 웹을 128℃로 가열된 캘린더 롤(PE-측)과 132℃로 가열된 양각화 롤(PP-측) 사이에서 함께 열 접합하였고, 여기서 닙 압력은 100 N/mm이었다. 접합 패턴은 복합체의 표면 영역의 18%를 덮었다. 결과적인 복합체는 17.2gsm의 총 평량(각 부직포 웹이 약 8.6gsm의 평량을 가짐)을 가졌고, 양 웹의 섬유가 약 1.7㎛의 평균 크기를 가졌다. The first polyolefin composition was formed to contain 100 wt% of LLDPE polymer and the second polyolefin composition was formed of 93 wt% PP 3155 (Exxonmobil), 5 wt% L-MODU (TM) S901 (Idemitsu), and 2 wt% A mixture of erucamide and titanium dioxide was formed. A first nonwoven web was formed by spinning the first polyolefin composition using the following conditions: a pump speed of 52 rpm, a throughput of 202 kg / hr, a melt temperature of 210 캜, a cabin pressure of 0.028 bar, and a process temperature of 25 캜 Air temperature. A second nonwoven web was also formed by spinning the polyolefin composition using the following conditions: a pump speed of 49 rpm, a throughput of 195 kg / hr, a melting temperature of 250 DEG C, a cabin pressure of 0.05 bar, and a process air temperature of 20 DEG C . The first and second nonwoven webs were then thermally bonded together between a calender roll (PE-side) heated to 128 占 폚 and a relief roll (PP-side) heated to 132 占 폚, wherein the nip pressure was 100 N / mm. The bonding pattern covered 18% of the surface area of the composite. The resulting composite had a total basis weight of 17.2 gsm (each nonwoven web had a basis weight of about 8.6 gsm), and the fibers in both webs had an average size of about 1.7 microns.

실시예 10Example 10

제2 부직포 웹이 제1 부직포 웹과 제3 부직포 웹 사이에서 위치하도록 제3 부직포 웹을 사용하는 것을 제외하고는, 실시예 9에서 설명한 바와 같이 부직포 복합체를 형성하였다. 제3 부직포 웹은 제1 부직포 웹과 동일한 폴리올레핀 조성물로 형성하였다. 그런 다음, 웹들을 135℃로 가열된 캘린더 롤과 140℃로 가열된 양각화 롤 사이에서 함께 열 접합하였고, 여기서 닙 압력은 100 N/mm이었다. 접합 패턴은 복합체의 표면 영역의 18%를 덮었다. 결과적인 복합체는 17.6gsm의 총 평량(각 부직포 웹이 약 8.8gsm의 평량을 가짐)을 가졌고, 양 웹의 섬유가 약 1.6㎛의 평균 크기를 가졌다. A nonwoven fabric composite was formed as described in Example 9, except that the third nonwoven web was used so that the second nonwoven web was positioned between the first nonwoven web and the third nonwoven web. The third nonwoven web was formed from the same polyolefin composition as the first nonwoven web. The webs were then thermally bonded together between a calendar roll heated to 135 DEG C and an embossing roll heated to 140 DEG C, where the nip pressure was 100 N / mm. The bonding pattern covered 18% of the surface area of the composite. The resulting composite had a total basis weight of 17.6 gsm (each nonwoven web had a basis weight of about 8.8 gsm), and the fibers of both webs had an average size of about 1.6 占 퐉.

전술한 바와 같이 실시예 9-10에 따라 형성된 샘플들의 내마모성 (마틴데일), 유연성 (컵 크러쉬, 마찰 계수), 및 인장 특성 (피크 하중 및 신장율)을 시험하였다. 결과가 아래 표 5-8에 보여지고 있다. The abrasion resistance (Martin Dale), flexibility (cup crush, coefficient of friction), and tensile properties (peak load and elongation) of the samples formed according to Examples 9-10 were tested as described above. The results are shown in Table 5-8 below.

마틴데일Martin Dale 내마모성 Abrasion resistance 실시예Example 마모 10 사이클 @ 9kPaWear 10 cycles @ 9kPa 마모 60 사이클 @ 9kPaWear 60 cycles @ 9kPa
9
9 순위 번호Rank number 표준 편차Standard Deviation 순위 번호Rank number 표준 편차Standard Deviation 44 00 1One 00 1010 44 00 1One 00

컵 cup 크러쉬Crush 유연성 flexibility 실시예Example 컵 크러쉬Cup crush 피크 하중 (gf)Peak load (gf)
총 에너지 (gf*mm)
Total energy (gf * mm) 평균Average 표준 편차Standard Deviation 평균Average 표준 편차Standard Deviation 99 105.07105.07 7.877.87 1921.731921.73 151.13151.13 1010 105.01105.01 10.1110.11 1996.351996.35 81.0481.04

마찰 계수Coefficient of friction 실시예Example MDMD CDCD 정적silence 동적dynamic 정적silence 동적dynamic 평균Average 표준 편차Standard Deviation 평균Average 표준 편차Standard Deviation 평균Average 표준 편차Standard Deviation 평균Average 표준 편차Standard Deviation 99 0.6090.609 0.0150.015 0.5790.579 0.0100.010 0.6150.615 0.0250.025 0.6050.605 0.0190.019 1010 0.7300.730 0.0360.036 0.7730.773 0.0240.024 0.7100.710 0.0380.038 0.7470.747 0.0350.035

인장 특성Tensile Properties 실시예Example MDMD CDCD 피크 하중 (gf)Peak load (gf) 피크 신장율 (%) Peak elongation (%) 피크 하중 (gf)Peak load (gf) 피크 신장율 (%) Peak elongation (%) 평균Average 표준 편차Standard Deviation 평균Average 표준 편차Standard Deviation 평균Average 표준 편차Standard Deviation 평균Average 표준 편차Standard Deviation 99 2681.282681.28 102.95102.95 23.123.1 1.71.7 1181.631181.63 78.5478.54 37.937.9 7.57.5 1010 3374.303374.30 368.88368.88 24.024.0 2.72.7 1499.211499.21 189.10189.10 35.835.8 3.13.1

실시예Example 11 11

폴리올레핀 조성물을 88중량%의 PP 3155 (Exxonmobil), 5중량% L-MODU™ S400 (Idemitsu), 5중량% Exxon Vistamaxx™ 7050 및 2중량%의 에루카미드가 함유된 것으로 형성하였다. L-MODU ™ S400 (Idemitsu)는 0.87g/cm3의 밀도, 70℃의 용융 온도, 80MPa의 인장 탄성율, 2,000g/10분의 용융 유속을 갖는다 (230℃, 2.16kg). 다음의 조건을 이용하여 폴리올레핀 조성물을 방사시켜서 부직포 웹을 형성하였다: 13.7rpm의 펌프 속도, 100kg/hr의 처리량, 225℃의 용융 온도, 0.50바의 (FDU) 섬유 인출 장치 압력, 및 20℃의 공정 공기 온도. 결과적인 부직포 웹은 15gsm의 총 평량을 가졌다. The polyolefin composition was formed with 88 wt% PP 3155 (Exxonmobil), 5 wt% L-MODU ™ S400 (Idemitsu), 5 wt% Exxon Vistamaxx ™ 7050, and 2 wt% erucamide. L-MODU ™ S400 (Idemitsu) has a density of 0.87 g / cm 3 , a melt temperature of 70 ° C, a tensile modulus of 80 MPa, and a melt flow rate of 2,000 g / 10 min (230 ° C, 2.16 kg). The nonwoven web was formed by spinning the polyolefin composition using the following conditions: a pump speed of 13.7 rpm, a throughput of 100 kg / hr, a melt temperature of 225 DEG C, a fiber drawer pressure of 0.50 bar (FDU) Process air temperature. The resulting nonwoven web had a total basis weight of 15 gsm.

실시예 12Example 12

폴리올레핀 조성물이 88중량%의 PP 3155 (Exxonmobil), 5중량% L-MODU™ S400 (Idemitsu), 5중량% Vistamaxx™ 2330 및 2중량%의 에루카미드라는 것을 제외하고는, 실시예 11에서 설명한 바와 같이 부직포 웹을 형성하였다. Except that the polyolefin composition was 88 wt% of PP 3155 (Exxonmobil), 5 wt% of L-MODU ™ S400 (Idemitsu), 5 wt% of Vistamaxx ™ 2330 and 2 wt% of erucamide, To form a nonwoven web.

실시예 13Example 13

폴리올레핀 조성물이 88중량%의 PP 3155 (Exxonmobil), 10중량% L-MODU™ S400 (Idemitsu) 및 2중량%의 에루카미드라는 것을 제외하고는, 실시예 11에서 설명한 바와 같이 부직포 웹을 형성하였다. A nonwoven web was formed as described in Example 11 except that the polyolefin composition was 88 wt% PP 3155 (Exxonmobil), 10 wt% L-MODU ™ S400 (Idemitsu), and 2 wt% erucamide .

실시예 14Example 14

폴리올레핀 조성물이 93중량%의 PP 3155 (Exxonmobil), 5중량% L-MODU™ S400 (Idemitsu) 및 2중량%의 에루카미드라는 것을 제외하고는, 실시예 11에서 설명한 바와 같이 부직포 웹을 형성하였다. A nonwoven web was formed as described in Example 11, except that the polyolefin composition was 93 wt% PP 3155 (Exxonmobil), 5 wt% L-MODU ™ S400 (Idemitsu), and 2 wt% erucamide .

전술한 바와 같이 실시예 11-14에 따라 형성된 샘플들의 내마모성 (마틴데일), 유연성 (컵 크러쉬), 및 인장 특성 (피크 하중 및 신장율)을 시험하였다. 결과가 아래 표 9-11에 보여지고 있다. The abrasion resistance (Martin Dale), flexibility (cup crush), and tensile properties (peak load and elongation) of the samples formed according to Examples 11-14 were tested as described above. The results are shown in Table 9-11 below.

마틴데일Martin Dale 내마모성 Abrasion resistance 실시예Example 마모 10 사이클 @ 9kPaWear 10 cycles @ 9kPa
11
11 순위 번호Rank number 표준 편차Standard Deviation 55 1One 1212 55 1One 1313 55 00 1414 55 00

컵 cup 크러쉬Crush 유연성 flexibility 실시예Example 컵 크러쉬Cup crush 피크 하중 (gf)Peak load (gf)
총 에너지 (gf*mm)
Total energy (gf * mm) 평균Average 표준 편차Standard Deviation 평균Average 표준 편차Standard Deviation 1111 56.4556.45 3.103.10 1019.221019.22 89.9889.98 1212 58.6458.64 4.144.14 1085.341085.34 64.4864.48 1313 73.4473.44 9.849.84 1384.631384.63 158.82158.82 1414 107.64107.64 7.517.51 2001.862001.86 118.44118.44

인장 특성Tensile Properties 실시예Example MDMD CDCD 피크 하중 (gf)Peak load (gf) 피크 신장율 (%) Peak elongation (%) 피크 하중 (gf)Peak load (gf) 피크 신장율 (%) Peak elongation (%) 평균Average 표준 편차Standard Deviation 평균Average 표준 편차Standard Deviation 평균Average 표준 편차Standard Deviation 평균Average 표준 편차Standard Deviation 1111 3808.903808.90 357.22357.22 37.737.7 3.83.8 1324.761324.76 84.6284.62 46.046.0 7.97.9 1212 3249.103249.10 149.59149.59 31.031.0 1.71.7 1527.031527.03 197.30197.30 44.144.1 4.94.9 1313 3401.393401.39 107.44107.44 32.732.7 1.11.1 1526.311526.31 162.23162.23 47.447.4 5.05.0 1414 4175.174175.17 276.63276.63 43.743.7 4.04.0 2043.652043.65 136.09136.09 51.651.6 1.61.6

본 발명을 본 발명의 특정 실시예들에 관하여 상세히 설명하였지만, 통상의 기술자라면, 전술한 바를 이해함에 따라, 이러한 실시예들에 대한 대체예, 변형예, 균등예를 쉽게 구상할 수 있다는 점을 알 것이다. 이에 따라, 본 발명의 범위는 청구범위 및 그 균등물로서 평가되어야 한다.Although the present invention has been described in detail with respect to specific embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. I will know. Accordingly, the scope of the present invention should be evaluated as a claim and its equivalents.

Claims (21)

제1 폴리올레핀 조성물로부터 형성된 복수의 섬유를 함유하는 제1 부직포 웹; 및
상기 제1 부직포 웹에 인접하게 위치하되, 제2 폴리올레핀 조성물로부터 형성된 복수의 섬유를 함유하는 제2 부직포 웹을 포함하고, 여기서 상기 제1 폴리올레핀 조성물은 적어도 하나의 에틸렌 중합체를 함유하고, 여기서 상기 제2 폴리올레핀 조성물은 적어도 하나의 강성 프로필렌 중합체, 적어도 하나의 연성 프로필렌 중합체, 및 적어도 하나의 지방산 유도체를 함유하는, 부직포 복합체.A first nonwoven web containing a plurality of fibers formed from a first polyolefin composition; And
A second nonwoven web positioned adjacent the first nonwoven web and containing a plurality of fibers formed from a second polyolefin composition wherein the first polyolefin composition contains at least one ethylene polymer, 2 The polyolefin composition contains at least one rigid propylene polymer, at least one soft propylene polymer, and at least one fatty acid derivative. 제1항에 있어서, 상기 제1 폴리올레핀 조성물은 약 50℃ 내지 약 145℃의 용융 온도를 갖는, 부직포 복합체.The nonwoven composite of claim 1, wherein the first polyolefin composition has a melting temperature of from about 50 캜 to about 145 캜. 제1항에 있어서, 상기 에틸렌 중합체는 선형 저밀도 폴리에틸렌인, 부직포 복합체.The nonwoven fabric composite according to claim 1, wherein the ethylene polymer is linear low density polyethylene. 제1항에 있어서, ASTM D638-10에 따라 결정된 바와 같이, 상기 강성 프로필렌 중합체는 약 800 내지 약 4,000MPa의 탄성 계수를 갖는, 부직포 복합체.The nonwoven fabric composite of claim 1, wherein the rigid propylene polymer has an elastic modulus of from about 800 to about 4,000 MPa, as determined in accordance with ASTM D638-10. 제1항에 있어서, 상기 강성 프로필렌 중합체는 동일배열 단독중합체인, 부직포 복합체.The nonwoven fabric composite according to claim 1, wherein the rigid propylene polymer is an identical polymer. 제1항에 있어서, 강성 프로필렌 중합체는 상기 제2 폴리올레핀 조성물의 약 80중량% 내지 약 99.5중량%를 구성하는, 부직포 복합체.The nonwoven fabric composite of claim 1, wherein the rigid propylene polymer comprises about 80% to about 99.5% by weight of the second polyolefin composition. 제1항에 있어서, ASTM D638-10에 따라 결정된 바와 같이, 상기 강성 프로필렌 중합체의 탄성 계수 대 상기 연성 프로필렌 중합체의 탄성 계수의 비는, 약 1 내지 약 50인, 부직포 복합체.The nonwoven fabric composite of claim 1, wherein the ratio of the modulus of elasticity of the rigid propylene polymer to the modulus of elasticity of the flexible propylene polymer is from about 1 to about 50, as determined in accordance with ASTM D638-10. 제7항에 있어서, ASTM D638-10에 따라 결정된 바와 같이, 상기 연성 중합체의 탄성 계수는 약 1 내지 약 500MPa인, 부직포 복합체.The nonwoven composite of claim 7, wherein the modulus of elasticity of the soft polymer is from about 1 to about 500 MPa, as determined according to ASTM D638-10. 제1항에 있어서, 상기 연성 중합체는 약 40℃ 내지 약 120℃의 용융 온도를 갖는, 부직포 복합체.The nonwoven fabric composite of claim 1, wherein the soft polymer has a melting temperature of about 40 ° C to about 120 ° C. 제1항에 있어서, ASTM D-3417에 따라 시차주사 열량측정법을 이용하여 결정된 바와 같이, 상기 연성 중합체는 약 1% 내지 약 35%의 결정화도를 갖는, 부직포 복합체.The nonwoven fabric composite of claim 1, wherein the soft polymer has a crystallinity of from about 1% to about 35%, as determined using differential scanning calorimetry in accordance with ASTM D-3417. 제1항에 있어서, 상기 연성 중합체는 메탈로센-촉매된 단독중합체인, 부직포 복합체.The nonwoven fabric composite of claim 1, wherein the soft polymer is a metallocene-catalyzed homopolymer. 제1항에 있어서, ASTM D-3417에 따라 시차주사 열량측정법을 이용하여 결정된 바와 같이, 상기 제2 폴리올레핀 조성물의 흡열 피크의 절반 높이에서의 폭은 약 5℃ 이상인, 부직포 복합체.The nonwoven fabric composite of claim 1, wherein the width at half height of the endothermic peak of the second polyolefin composition is at least about 5 ° C, as determined using differential scanning calorimetry according to ASTM D-3417. 제1항에 있어서, 상기 연성 프로필렌 중합체는 상기 제2 폴리올레핀 조성물의 약 0.1중량% 내지 약 15중량%을 구성하고, 그리고/또는 상기 지방산 유도체는 상기 제2 폴리올레핀 조성물의 약 0.001중량% 내지 약 5중량%을 구성하는, 부직포 복합체.The composition of claim 1, wherein the soft propylene polymer comprises from about 0.1% to about 15% by weight of the second polyolefin composition and / or the fatty acid derivative comprises from about 0.001% to about 5% % ≪ / RTI > by weight of the nonwoven fabric. 제1항에 있어서, 상기 제2 폴리올레핀 조성물 내의 상기 연성 중합체 대 상기 지방산 유도체의 중량비는 약 2 내지 약 60인, 부직포 복합체.The nonwoven fabric composite of claim 1, wherein the weight ratio of the soft polymer to the fatty acid derivative in the second polyolefin composition is from about 2 to about 60. 제1항에 있어서, 상기 지방산 유도체는 에루카미드, 올레아미드, 또는 그들의 조합 같은 지방산 아미드인, 부직포 복합체.The nonwoven fabric composite of claim 1, wherein the fatty acid derivative is a fatty acid amide such as erucamide, oleamide, or a combination thereof. 제1항에 있어서, 상기 제2 폴리올레핀 조성물은 프로필렌/α-올레핀 공중합체를 더 포함하는, 부직포 복합체.The nonwoven fabric composite of claim 1, wherein the second polyolefin composition further comprises a propylene / alpha-olefin copolymer. 제1항에 있어서, 상기 제1 부직포 웹, 상기 제2 부직포 웹, 또는 양쪽 모두가 스펀본드 웹인, 부직포 복합체.The nonwoven composite of claim 1, wherein the first nonwoven web, the second nonwoven web, or both are spunbond webs. 제1항에 있어서, 상기 제1 부직포 웹은 상기 복합체의 약 20중량% 내지 약 80중량%를 구성하고, 상기 제2 부직포 웹은 상기 복합체의 약 20중량% 내지 약 80중량%를 구성하는, 부직포 복합체.The composition of claim 1, wherein the first nonwoven web comprises from about 20% to about 80% by weight of the composite and the second nonwoven web comprises from about 20% to about 80% Nonwoven fabric composite. 제1항에 있어서, 상기 복합체는 약 200gf 이하의 컵 크러쉬 하중 및/또는 약 0.885 이하의 기계 방향으로의 마찰 계수를 나타내는, 부직포 복합체.The nonwoven composite of claim 1, wherein the composite exhibits a cup crush load of about 200 gf or less and / or a coefficient of friction in the machine direction of about 0.885 or less. 제1항의 부직포 복합체, 및 부직포 웹, 필름, 또는 그들의 조합인 추가 층을 포함하는 다층 적층체.A multi-layer laminate comprising the nonwoven fabric composite of claim 1 and an additional layer that is a nonwoven web, film, or combination thereof. 배면시트와 상면시트 사이에 위치한 흡수성 코어를 포함하는 흡수 용품으로, 여기서 상기 배면시트, 상면시트, 또는 양쪽 모두가 제1항의 부직포 복합체를 포함하는, 흡수 용품.An absorbent article comprising an absorbent core positioned between a backsheet and a topsheet, wherein the backsheet, topsheet, or both comprise the nonwoven composite of claim 1.
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