KR20160082507A

KR20160082507A - 스트레이너 장치

Info

Publication number: KR20160082507A
Application number: KR1020167011517A
Authority: KR
Inventors: 쓰토무 가노; 겐 다니와키; 마사테루 야마시타
Original assignee: 네퓨레 코포레이션
Priority date: 2013-10-31
Filing date: 2014-10-29
Publication date: 2016-07-08
Also published as: EP3064074A1; JP5777236B1; JP2015177807A; JPWO2015064649A1; TW201532570A; US20160302465A1; CN105828644A; US20160302466A1; JPWO2015064650A1; WO2015064650A1; CN105792680A; JP5900831B2; JP2015204836A; JP5900830B2; JP5780486B1; KR20160082508A; EP3064073A1; TW201532571A; WO2015064649A1

Abstract

예를 들면, 과열 증기에 의한 가열에 의해 연화 처리된 고구마와 같이, 수분이 적고 또한 부착성이 높은 여과 대상물에 적용한 경우라도, 여과물의 회수를 지장없이 행할 수 있도록 한다. 스트레이너 용기(3)의 주위를 적당한 간격을 두고 둘러싸고, 또한 그 중심축의 주위에 회전 가능하게 지지된 세로형이고 또한 단면이 원형인 내주면을 가지는 커버체(26)와, 상기 커버체의 상기 내주면을 따른 소정 위치에 있어, 상기 커버체의 회전에 따라, 상기 내주면에 부착되는 여과물을 긁어내기 위한 스크래핑 부재(22)와, 상기 스트레이너 용기 및 상기 커버체를 회전시키기 위한 회전 구동 기구를 포함하고, 이로써, 상기 스트레이너 용기가 회전할 때, 여과용 투과공(3d)으로부터 방출된 후, 상기 커버체의 내주면에 부착되는 여과물을 상기 내주면을 따른 원주 상의 상기 소정 위치에 긁어내도록 구성한다.

Description

스트레이너 장치{STRAINER DEVICE}

본 발명은, 예를 들면, 과열 증기 등을 이용한 가열 처리에 의해 연화 처리된 식재(食材)의 여과 처리에 바람직한 스트레이너 장치 및 상기 장치를 이용한 퓌레형 가공 식품의 제조 방법에 관한 것이다.

본 출원인은, 먼저, 과열 증기를 이용한 무산소 상태 내지 저산소 상태에 있어서 가열 처리함으로써 연화된 식재(예를 들면, 과실, 야채, 곡류 등)를 스트레이너(strainer)에 통과시켜 여과 처리함으로써, 식재 본래의 기능을 유지하거나 또는 새로운 기능을 발휘시킨 액상(液狀) 내지 퓌레형 식품을 얻을 수 있는 것을 발견하였다(특허 문헌 1 참조).

그런데, 그 주위 측판에 다수의 여과용 투과공[작은 구멍 열(列)(7b)]을 가지는 스트레이너 용기[회전 톱니날(tooth-edge) 통(7)]를 그 상부 개구를 위를 향해 고속 회전시킴으로써, 상부 개구로부터 용기 내에 투입된 여과 대상물을 원심력에 의해 주위 측판 내주면에 가압함으로써, 여과용 투과공에 통과시켜 여과 처리하는 방식의 스트레이너 장치는, 구조가 간단하며 제어도 용이한 점에서, 각종 식재의 파쇄나 여과 처리에 채용되고 있다(예를 들면, 특허 문헌 2 참조).

특허 문헌 1 : 일본공개특허 제2009-178168호 공보 특허 문헌 2 : 일본공개특허 제2010-022714호 공보

그러나, 특허 문헌 2에 나타내어진 바와 같이, 종래의 스트레이너 장치의 경우에는, 스트레이너 용기[회전 톱니날 통(7)]의 여과용 투과공[작은 구멍 열(7b)]을 통과하여 방사상으로 비산되는 여과물[가공물(21)]은, 스트레이너 용기[회전 톱니날 통(7)]를 감싸는 케이스(3)의 원통형 내주벽에 충돌한 후, 그 내주 벽면으로 안내되어 자중에 의해 유동 하강하면서, 최종적으로, 공급 슈트(chute)(6)로 모아지는 것이므로, 예를 들면, 과열 증기에 의한 가열에 의해 연화 처리된 고구마와 같이, 수분이 적고 또한 부착성이 높은 여과 대상물에 적용한 경우, 여과용 투과공[작은 구멍 열(7b)]으로부터 방출되는 여과물[가공물(21)]이 케이스(3)의 원통형 내주벽의 벽면에 달라붙어 버려, 여과물의 회수에 지장을 초래할 수도 있다.

다른 한편, 예를 들면, 과열 증기에 의한 가열에 의해 연화 처리된 딸기 등과 같이, 수분이 많고 유동성이 풍부하는 것이라도, 이런 종류의 구조의 스트레이너 장치의 경우에는, 여과용 투과공[작은 구멍 열(7b)]으로부터 방출되는 여과물[가공물 (21)]은, 공기 중을 어느 거리만큼 비산한 후, 원통형 내주벽의 벽면에 충돌하는 것이므로, 공기 중을 비산하는 동안, 또는 내주벽의 벽면에 충돌할 때, 미세한 기포를 끌어들이기 쉽고, 그 결과, 얻어진 여과물[가공물(21)]은, 미세한 기포의 혼입에 의해 백탁하여, 겉보기를 크게 해친다.

본 발명은, 전술한 기술적 배경을 감안하여 이루어진 것이며, 그 목적으로 하는 바는, 이런 종류의 주위 측면에 여과용 투과공을 가지는 바닥이 있고 또한 원통형인 스트레이너 용기의 회전에 의한 원심력을 이용하는 스트레이너기에 있어서, 예를 들면, 과열 증기에 의한 가열에 의해 연화 처리된 고구마와 같이, 수분이 적고 또한 부착성이 높은 여과 대상물에 적용한 경우라도, 여과물의 회수를 지장없이 행할 수 있도록 하는 것에 있다.

본 발명의 다른 목적으로 하는 바는, 이런 종류의 주위 측면에 여과용 투과공을 가지는 바닥이 있고 또한 원통형인 스트레이너 용기의 회전에 의한 원심력을 이용하는 스트레이너기에 있어서, 예를 들면, 과열 증기에 의한 가열에 의해 연화 처리된 딸기 등과 같이, 수분이 많고 유동성이 풍부한 여과 대상물에 적용한 경우라도, 충분히 탈기(脫氣)되어, 식재 그 자체의 색을 선명하게 띠는 여과물을 얻을 수 있도록 하는 것에 있다.

본 발명의 또 다른 목적 및 작용 효과에 대해서는, 명세서의 이하의 기술 및 첨부 도면을 참조함으로써, 당업자라면 용이하게 이해할 수 있을 것이다.

상기한 기술적 과제는, 이하의 구성을 가지는 스트레이너 장치 및 상기 장치를 이용한 퓌레형 가공 식품의 제조 방법에 의해 해결할 수 있는 것으로 고려된다.

<본 발명 장치의 구성>

즉, 본 발명의 스트레이너 장치는, 중심축의 주위에 회전 가능하게 지지되고, 또한 그 주위 측판에는 여과용 투과공이 형성된 바닥이 있고 또한 원통형인 세로형의 스트레이너 용기를 적어도 가지고, 상기 스트레이너 용기 내에 투입된 가열 연화 처리된 식재를 상기 스트레이너 용기가 회전할 때 생기는 원심력을 이용하여, 상기 여과용 투과공을 통과시켜 파쇄 처리하는 스트레이너 장치로서, 상기 스트레이너 용기의 주위를 적당한 간격을 두고 둘러싸고, 또한 그 중심축의 주위에 회전 가능하게 지지된 세로형이고 또한 단면이 원형인 내주면을 가지는 커버체(cover body)와, 상기 커버체의 상기 내주면을 따른 소정 위치에 있어, 상기 커버체의 회전에 따라, 상기 내주면에 부착되는 여과물을 긁어내기 위한 스크래핑(scraping) 부재와, 상기 스트레이너 용기 및 상기 커버체를 회전시키기 위한 회전 구동 기구를 포함하고, 이로써, 상기 스트레이너 용기가 회전할 때, 상기 여과용 투과공으로부터 방출된 후, 상기 커버체의 내주면에 부착되는 여과물을 상기 내주면을 따른 원주 상의 상기 소정 위치에 긁어내도록 한 것이다.

<본 발명의 장치의 작용>

이와 같은 구성에 따르면, 이런 종류의 주위 측면에 여과용 투과공을 가지는 바닥이 있고 또한 원통형인 스트레이너 용기의 회전에 의한 원심력을 이용하는 스트레이너기에 있어서, 예를 들면, 과열 증기에 의한 가열에 의해 연화 처리된 고구마와 같이, 수분이 적고 또한 부착성이 높은 여과 대상물에 적용한 경우라도, 상기 스트레이너 용기가 회전할 때, 상기 여과용 투과공으로부터 방출된 후, 상기 커버체의 내주면에 부착되는 여과물은, 상기 스크래핑 부재의 작용에 의하여, 상기 내주면을 따른 원주 상의 상기 소정 위치로 긁어내어지므로, 여과물의 회수를 지장없이 행할 수 있다.

<본 발명 장치의 제1 실시 형태의 구성>

상기 스크래핑 부재는, 스크래핑 작동 상태와 스크래핑 비작동 상태를 선택 가능하게 되어 있는 것이어도 된다.

<본 발명 장치의 제1 실시 형태의 작용>

이와 같은 구성에 따르면, 예를 들면, 유동성이 높은 여과물에 있어서는, 상기 스크래핑 부재를 비작동 상태로 하여, 여과물을 자연 낙하 내지 유동하게 하는 한편, 부착성이 높은 여과물에 있어서는, 상기 스크래핑 부재를 작동 상태로 하여, 상기 커버체의 내주면에 부착되는 여과물을 적극적으로 긁어내는 것과 같이, 여과물의 물성에 따른 스크래핑 부재의 사용 구분이 가능해진다.

<본 발명 장치의 제2 실시 형태의 구성>

상기 여과물이 긁어내어진 내주면을 따른 상기 소정 위치에는, 상기 여과물의 회수 용기의 입구 또는 여과물의 회수 용기로 통하는 수용구가 개구되는 것이어도 된다.

<본 발명 장치의 제2 실시 형태의 작용>

이와 같은 구성에 따르면, 부착성이 높은 여과물(퓌레형 가공 식품)의 제조 방법에 적용한 경우에도, 완성품인 여과물의 대부분은 저절로 회수 용기에 수용되므로, 여과물 회수의 수고를 대폭 삭감하여, 작업성을 향상시킬 수 있다.

<본 발명에 관한 제1 제조 방법의 구성>

다른 일면으로부터 본 본 발명은, 본 발명 장치를 사용한 퓌레형 가공 식품의 제1 제조 방법으로서 파악할 수도 있다. 이 제1 제조 방법은, 과열 증기 분위기 중에 있어서 가열 연화 처리된 야채, 과일, 및/또는, 곡류로 이루어지는 연화 식재를, 상기 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 기재된 스트레이너 장치에서 여과 처리함으로써, 퓌레형 가공 식품을 제조하는 것이다.

<본 발명에 관한 제1 제조 방법의 작용>

이와 같은 구성에 따르면, 상기 연화 식재가, 과열 증기 하에서의 가열에 의해 연화 처리된 고구마와 같이, 수분이 적고 또한 부착성이 강한 것이라고 해도, 회수의 수고를 삭감하여, 효율적으로 퓌레형 가공 식품으로 가공할 수 있다.

<본 발명에 관한 제2 제조 방법의 구성>

다른 일면으로부터 본 본 발명은, 본 발명 장치 사용의 퓌레형 가공 식품의 제2 제조 방법으로서 파악할 수도 있다. 이 제2 제조 방법은, 과열 증기 분위기 중에서 가열 연화 처리된 수분 함량이 많은 연화 식재를, 중심축의 주위에 회전 가능하게 지지되고, 또한 그 주위 측판에는 여과용 투과공이 형성된 바닥이 있고 또한 원통형인 세로형의 스트레이너 용기에 투입하고, 상기 스트레이너 용기가 회전할 때 생기는 원심력을 적어도 이용하여, 상기 여과용 투과공을 통과시켜 여과물을 얻는 스텝과, 상기 스트레이너 용기의 주위를 적당한 간격을 두고 둘러싸고, 또한 그 중심축의 주위에 회전 가능하게 지지된 세로형이고 또한 단면이 원형인 내주면을 가지는 커버체를, 상기 스트레이너 용기의 주위 측판의 여과용 투과공으로부터 방출되는 여과물이 원심력에 의해 상기 커버체의 내주면에 가압될 정도의 충분히 높은 회전수로 회전시킴으로써, 상기 여과물이 상기 커버체의 내주면에 부착된 후, 시간을 들여 유동 하강하고, 그 동안에, 상기 여과물에 혼입된 미세한 기포가 상기 내주면으로의 압압력(押壓力)에 의해 탈기되게 하는 스텝과, 상기 유동 하강의 최종 단계에 있어서, 상기 커버체의 내주면에 부착되어 있는 탈기가 진행된 후의 여과물을, 스크래핑 부재에 의해 1개소로 긁어내는 스텝을 포함하는 것이다.

<본 발명에 관한 제2 제조 방법의 작용>

이와 같은 구성에 따르면, 상기 연화 식재가, 과열 증기 하에서의 가열에 의해 연화 처리된 딸기와 같이, 수분이 많고 또한 여과의 과정에서 미세한 기포가 혼입되기 쉬운 것이라고 해도, 원심력에 의한 압압력을 이용하여 탈기를 행함으로써, 충분히 탈기되어, 식재 그 자체의 색을 선명하게 띠는 퓌레형 가공 식품을 얻을 수 있다.

본 발명 장치에 의하면, 이런 종류의 주위 측면에 여과용 투과공을 가지는 바닥이 있고 또한 원통형인 스트레이너 용기의 회전에 의한 원심력을 이용하는 스트레이너기에 있어서, 예를 들면, 과열 증기에 의한 가열에 의해 연화 처리된 고구마와 같이, 수분이 적고 또한 부착성이 높은 여과 대상물에 적용한 경우라도, 상기 스트레이너 용기가 회전할 때, 상기 여과용 투과공으로부터 방출된 후, 상기 커버체의 내주면에 부착되는 여과물은, 상기 스크래핑 부재의 작용에 의하여, 상기 내주면을 따른 원주 상의 상기 소정 위치로 긁어내어지기 때문에, 여과물의 회수를 지장없이 행할 수 있다.

본 발명의 제1 제조 방법에 의하면, 상기 연화 식재가, 과열 증기 하에서의 가열에 의해 연화 처리된 고구마와 같이, 수분이 적고 또한 부착성이 강한 것이라고 해도, 회수의 수고를 삭감하여, 효율적으로 퓌레형 가공 식품으로 가공할 수 있다.

본 발명의 제2 제조 방법에 의하면, 상기 연화 식재가, 과열 증기 하에서의 가열에 의해 연화 처리된 딸기와 같이, 수분이 많이 또한 여과의 과정에서 미세한 기포가 혼입되기 쉬운 것이라고 해도, 원심력에 의한 압압력을 이용하여 탈기를 행함으로써, 충분히 탈기되어, 식재 그 자체의 색을 선명하게 띠는 퓌레형 가공 식품을 얻을 수 있다.

도 1은 스트레이너 장치 전체의 외관 측면도(승강 유닛 상승 위치)다.
도 2는 스트레이너 장치 전체의 외관 측면도(승강 유닛 하강 위치)다.
도 3은 스트레이너 장치의 공급부, 처리부, 회수부를 포함하는 확대 사시도(승강 유닛 하강 위치)다.
도 4는 처리부 내의 회전 압압자(押壓子)를 나타낸 일부 절결 확대 단면도(후퇴 위치)다.
도 5는 처리부 내의 회전 압압자를 나타낸 일부 절결 확대 단면도(전진 위치)다.
도 6은 스트레이너 장치의 회전 압압자를 경사 위쪽으로부터 본 확대 사시도이다.
도 7은 스트레이너 장치의 회전 압압자를 경사 아래쪽으로부터 본 확대 사시도이다.
도 8은 스트레이너 장치의 전기적인 시스템 구성을 나타낸 블록도이다.
도 9는 스트레이너 용기 주위 측판의 여과용 투과공으로부터 방사상으로 방출되어 커버체 내주면에 부착되는 여과물의 상태를 나타낸 설명도이다.
도 10은 커버체 내주면에 부착된 여과물을 스크래핑 부재에 의해 긁어내는 상태를 나타낸 개념도이다.
도 11은 스트레이너 장치의 다른 실시 형태에서의 커버체의 구동 기구의 구성을 나타낸 개념도이다.
도 12는 스트레이너 장치의 다른 실시 형태에서의 전기적인 시스템 구성을 나타낸 블록도이다.

이하에, 본 발명에 관한 스트레이너 장치 및 상기 장치를 사용한 퓌레형 가공 식품의 제조 방법의 바람직한 실시의 한 형태를 첨부 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다.

도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 이 스트레이너 장치(100)는, 여과 처리에 제공되는 처리부(1)를 구비하고 있다. 이 처리부(1)는, 소정의 스트로크 범위에서 승강 가능한 승강 유닛(2)과 여과 대상물이 수용되는 스트레이너 용기(3)를 포함하고 있다. 여기서, 여과 대상물로서는, 예를 들면, 과열 증기 분위기 하에서의 가열에 의해 연화 처리된 야채(예를 들면, 호박, 대두, 병아리콩, 당근, 양배추, 시금치, 쑥갓, 마늘 등), 과실(망고, 멜론, 딸기, 라즈베리, 블루베리, 바나나 등), 곡물(쌀, 보리, 고구마, 감자 등)을 들 수 있다.

스트레이너 용기(3)는, 도시한 예에서는, 바닥이 비교적 얕고(직경과 깊이의 비가 3 대 1 정도), 또한 상면이 개구된 세로형 자세의 바닥이 있는 원통체이며, 그 주위를 감싸는 주위 측판(3a)에는, 다수의 여과용 투과공(3d)이 형성되어 있다(도 4, 도 5 참조). 스트레이너 용기(3)의 재질로서는, 알루미늄이나 스테인레스 등의 식품위생 상의 관점에서 세정에 적합한 재료가 사용된다. 주위 측판(3a) 상의 여과용 투과공(3d)의 직경이나 밀도나 분산 태양(態樣)은, 여과 대상물의 물성에 따라, 적절하게 선택할 수 있다. 여과용 투과공의 형성 방법으로서는, 미리 펀치 홀이 형성된 스테인레스 판재를 사용하거나, 또는 바닥이 있는 원통형으로 성형된 알루미늄 다이캐스트(die cast) 제품에 나중에 천공 가공을 행하는 등, 적절한 방법을 채택할 수 있다.

스트레이너 용기(3)는, 연직 상향으로 돌출한 하측 샤프트(4)의 상단부에, 브래킷(3c)을 통하여, 그 개구를 위로 향하게 한 자세로, 확실하게 고정된다. 하측 샤프트(4)는, 스트레이너 장치 전체를 지지하는 가대(架臺)에 대하여, 스러스트 베어링(thrust bearing)(5)을 통하여, 연직 자세를 유지한 채, 쌍방향(시계 방향 및 반시계 방향)으로 회전 가능하게 지지된다. 하측 샤프트(4)는, 가대 위의 측부에 배치된 서보 모터(8)에 의하여, 구동 풀리(pulley)(도시하지 않음), 타이밍 벨트(7), 및 종동 풀리(6)를 순서대로 통하여, 쌍방향으로 또한 지정 속도로 회전 구동 가능하게 되어 있다.

승강 유닛(2)은, 후술하는 바와 같이, 2개의 회전 압압자(24, 25)와 원통형의 커버체(26)를 일체로 포함함으로써 구성되어 있다. 이 승강 유닛(2)은, 승강대(14)로부터 연직 하향으로 늘어뜨리듯이 돌출된 상측 샤프트(9)의 하단부에 고정된다. 상측 샤프트(9)는, 중공의 관재(管材)로서, 스트레이너 용기(3) 내로 여과 대상물(F1)(도 8 참조)을 투입하기 위한 투입관으로서도 기능하고, 승강대(14)에 포함된 도시하지 않은 스러스트 베어링을 통하여, 연직 자세를 유지한 채, 쌍방향(시계 방향 및 반시계 방향)으로 회전 가능하게 지지되어 있다. 승강대(14)는, 가이드 로드(15)와 가이드 슬리브(16)로 이루어지는 슬라이딩 기구(機構)를 통하여, 수평 자세를 유지하면서 승강 가능하게 지지되고, 볼나사 기구(17)와 서보 모터(18)를 이용한 승강 구동 기구에 의해 도면 중 화살표 A로 나타낸 바와 같이, 승강 가능하게 되어 있다.

도 6 및 도 7에 나타낸 바와 같이, 상측 샤프트(9)의 하단부에는, 스트레이너 용기(3)의 상부 개구를 막아, 스트레이너 용기(3) 내에 수용된 여과 대상물(F1)이 운전 중에 스트레이너 용기(3) 밖으로 비산되는 것을 방지하기 위한 디스크형 커버판(27)이 수평 자세로 고정되어 있다. 이 커버판(27)의 하면에는, 2개의 회전 압압자(24, 25)가 180도 간격으로 장착되어 있다. 압압자(24, 25)는, 중실(中實)의 원주체를 편심 위치에서 축과 평행하게 절단한 것처럼 대략 반원기둥 형상을 가지고, 평탄면(24c, 25c)과 단면이 호형인 곡면부(24a, 25a)를 가진다. 이들 회전 압압자(24, 25)는, 볼트(29a)를 통하여 커버판(27)의 하면에 장착되고, 또한 도시하지 않은 핀을 커버판 측의 호형 안내공(29)에 삽입함으로써, 소정 각도 범위로 회동하면서, 디스크형 커버판(27)의 외주 에지부로부터 진퇴 가능하게 구성되어 있다. 이와 같이 회전 압압자(24, 25)를 회동하면서 진퇴 가능하게 한 것은, 승강 유닛(2)을 강하시킬 때, 압압자(24, 25)가 진출 위치에 있으면, 용기 입구 개구의 주위 에지로부터 용기 중심을 향해 돌출되는 비산 방지용의 주위 에지판(3b)(도 4 참조)과 간섭하기 때문이다. 즉, 이들 압압자(24, 25)는, 용기(3) 내로 하강하면서 진입할 때는, 입구 개구를 통과하도록 후퇴 위치(도 4 참조)로 되는 한편, 용기(3) 내로 진입한 후에는, 진출 위치(도 5 참조)로 함으로써, 그 직선형 단부 에지(24c, 25c)가, 용기(3)의 주위 측판(3a)의 내주면에 근접 또는 맞닿고, 또한 단면이 호형인 안내 곡면(24a, 25a)이 주위 측판(3a)의 내주면으로부터 서서히 이격되게 되기 때문이다.

도 4∼도 7에 나타낸 바와 같이, 회전 압압자(24, 25)의 단면이 호형인 안내 곡면(24a, 25a)에는, 2조의 나선형 안내 홈(24b, 25b)이 형성되어 있다. 이들 안내 홈(24b, 25b)이 존재하면, 용기(3) 내에 여과 대상물이 어느 정도 채워져 있는 상태에 있어서, 압압자(24, 25)가 상면에서 볼 때 시계 방향으로 또한 용기(3)보다 저속으로 회전하면, 용기(3) 내에 저류된 여과 대상물은, 압압자의 안내 곡면(24a, 25a)과 용기 주위 측판(3a)의 내주면의 테이퍼(taper)형 간극에, 서서히 흡입되도록 안내되고, 여과 대상물은 여과면으로 되는 주위 측판(3a)의 내주면으로 직선형 단부 에지(24d, 25d)를 통하여 적당한 압력으로 가압되게 된다.

다음에, 본 발명의 주요부인 커버체(26)의 구성에 대하여 상세하게 설명한다. 도 3∼도 5에 나타낸 바와 같이, 스트레이너 용기(3)를 감싸는 그 외측에는, 원통형의 커버체(26)가 배치된다. 이 커버체(26)는, 도 9에 나타낸 바와 같이, 스트레이너 용기(3)의 주위 측판(3a)의 여과용 투과공(3d)으로부터 화살표 B로 나타낸 바와 같이 방사상으로 방출되는 여과물(F2)(도 8 참조)을 받아, 그것이 유동성이 높은 여과물(F2)이면, 아래쪽으로 떨어뜨려 포집하기 위한 포집 부재로서 기능한다. 여과물(F2)이 부착성이 높은 것이면, 도 9에 나타낸 바와 같이, 커버체(26)의 내주면에 부착되므로, 그 경우에는, 후술하는 내주면의 스크래핑 부재(22)를 작동시켜, 커버체(26)의 내주면으로부터 여과물(F2)을 긁어내게 된다. 이 예에서는, 커버체(26)는, 그 상부에 있어서, 방사상 연결 바(28)를 통하여, 커버판(27)에 연결되어 있다. 그러므로, 이 커버체(26)는, 스트레이너 용기(3)의 외측에 일정한 간극을 두고, 회전 압압자(24, 25)와 일체로 회전하게 된다.

도 11 및 도 12를 참조하여 설명하는 바와 같이, 커버체(26)는, 회전 압압자(24, 25)와 일체로 회전시키지 않고, 다른 동력원을 이용하여, 원통형 커버체(26)를 회전 압압자(24, 25)와 독립적으로 회전시켜도 된다. 즉, 이 예에 있어서는, 원통형의 커버체(26)는, 그 천정판(26a)의 중심으로부터 위쪽으로 일체로 돌출되는 베어링 내장(內藏)의 보스부(boss portion)(26b)에, 투입관을 겸하는 상측 샤프트(9)를 삽입하고, 또한 하단 외주 에지로부터 반경 방향 외측으로 돌출되는 플랜지(26c)를, 원주를 따라 배열된 복수의 롤러(34, 34…)로, 아래로부터 지지함으로써, 상측 샤프트(9)를 중심으로 하여, 또한 상측 샤프트(9)와는 독립적으로 회전 가능하게 지지되어 있다. 서보 모터(M4)(32)의 구동축(32a)에 장착된 구동 풀리(32b)와 보스부(26b)로 구성되는 종동 풀리의 사이에는, 타이밍 벨트(33)가 감겨 있다. 그러므로, 커버체(26)는, 회전 압압자(24, 25)로부터 독립적으로 회전 가능하게 되어 있다.

다음에, 본 발명의 주요부인 스크래핑 부재에 대하여 상세하게 설명한다. 도3∼도 5에 나타낸 바와 같이, 스트레이너 용기(3)의 외주면과 원통형 커버체(26)의 내주면 사이에는, 원통형 커버체(26)의 내주면에 부착되는 여과물을 긁어내기 위한 내주면 스크래핑 부재(22)와 바닥이 있는 원통형 용기(3)의 주위 측판(3a)의 외주면에 부착되는 여과물을 긁어내기 위한 외주면 스크래핑 부재(23)가 배치되어 있다. 이들 스크래핑 부재(22, 23)는, 각각 레버(22b, 23b)를 통하여 회동(回動) 장착부(32)에 지지되어 있고, 이로써, 레버(22b, 23b)를 적절하게 회동시켜 스크래핑 날(22a, 23a)을 접촉 및 이격시키는 것에 의하여, 스크래핑 작동 상태와 스크래핑 비작동 상태를 선택하는 것이 가능하게 되어 있다.

특히, 내주면의 스크래핑 부재(22)를 작동 상태와 비작동 상태로 선택 가능한 구성에 따르면, 예를 들면, 유동성이 높은 여과물에 있어서는, 스크래핑 부재(22)를 비작동의 상태로 하여, 여과물을 자연 낙하 내지 유동하게 하는 한편, 부착성이 높은 여과물에 있어서는, 도 9 및 도 10에 나타낸 바와 같이, 스크래핑 부재(22)를 작동 상태로 하여, 커버체(26)의 내주면에 부착되는 여과물(F2)을 적극적으로 긁어내는 것과 같이, 여과물의 물성에 따른 스크래핑 부재(22)의 사용 구분이 가능해진다.

도 1∼도 3에 나타낸 바와 같이, 투입관을 겸하는 상측 샤프트(9)의 상단부에는, 여과 대상물을 수취하고, 또한 투입관(9) 내로 안내하기 위한 공급용 트레이(19)가 수평 자세로 장착되어 있다. 이 공급용 트레이(19)의 중앙부에는, 투입관(9) 내로 여과 대상물을 안내하기 위한 낙하 입구(19a)가 배치되어 있다. 스트레이너 용기(3)의 아래쪽에는, 원통형 커버체(26)에 의해 포집되어 낙하하는 유동성 여과물(F2)을 수취하기 위한 회수용 트레이(20)가 수평 자세로 배치되어 있다. 이 회수용 트레이(20)의 바로 앞 위치에는 낙하 입구(20a)가 배치되어 있고, 앞서 설명한 스크래핑 부재(22, 23)로 긁어내어진 여과물은, 이 낙하 입구(20a)의 근방에 낙하하도록 구성되어 있다. 낙하 입구(20a)의 아래쪽에는, 회수용 트레이(20)의 낙하 입구(20a)로부터 낙하하는 여과물을 회수하기 위한 인출형(引出形)의 회수 상자(21)가 배치되어 있다. 여과 처리의 결과로 얻어진 여과물(F2)은 모두, 이 회수용 트레이(20)에 모이도록 되어 있다.

도 8에 나타낸 바와 같이, 이 스트레이너기의 전기적인 시스템은, 각종 지령 조작을 위해 사용되는 조작부(31)와, 하측 샤프트(4)를 회전시키기 위한 서보 모터 (M1)(8)와, 상측 샤프트(9)를 회전시키기 위한 서보 모터(M2)(13)와, 승강대(14)를 승강시키기 위한 서보 모터(M3)(17)와, 조작부(31)에 의해 지령된 동작 태양으로 되도록, 3개의 서보 모터(8, 13, 17)를 제어하는 제어부(30)를 포함하여 구성된다. 그리고, 당업자에게는 주지하는 바와 같이, 이런 종류의 시스템에서의 제어부로서는, 예를 들면, 프로그래머블·컨트롤러(별명: 시퀀서)와 서보 모터 컨트롤의 조합, 또한 조작부로서는, 프로그래머블·컨트롤러의 부속품인 프로그래머블 표시기(프로그래머블·터미널) 등으로 실현할 수 있다.

다음에, 이상의 구성으로 이루어지는 스트레이너 장치(100)의 작용에 대하여 설명한다. 조작부(31)에 있어서 소정의 조작을 행함으로써, 승강 유닛(2)은, 볼나사 기구(18)와 서보 모터(17)의 작용에 의하여, 상승 위치(도 1 참조)로부터 하강 위치(도 2 참조)로 하강한다. 그리고, 앞에 설명한 바와 같이, 하강에 앞서, 회전 압압자(24, 25)는 후퇴 위치로 되고, 하강 후에는 진출 위치로 되돌아온다(도 4, 도 5 참조).

여과 대상물인 과열 증기 연화물(F1), 즉 별도 도시하지 않은 가열로 내에서 과열 증기 분위기에 노출됨으로써 연화된 야채, 과일, 곡류 등의 식재는, 적당한 용기로부터 공급용 트레이(19)로 옮겨 담기고, 그 후, 적당한 조작구(操作具)(예를 들면, 주걱 등)의 조작에 의하여, 적당량씩 낙하 입구(19a)로 수작업으로 긁어 모아져, 투입관을 겸하는 중공 상측 샤프트(9) 내로 떨어뜨려지고, 최종적으로, 스트레이너 용기(3) 내로 이송된다. 샤프트(9)의 하단 개구(9a)(도 7 참조)로부터, 스트레이너 용기(3) 내로 방출된 여과 대상물(F1)은, 스트레이너 용기(3)의 회전에 따른 원심력에 의하여, 방사상으로 이동 내지 비산되어, 원심력에 상당하는 압력에 의해, 스트레이너 용기(3)의 주위면 판(3a)의 내면에 가압된다.

이와 같이 하여, 스트레이너 용기(3)의 주위 측판(3a)의 내면에 가압된 여과 대상물은, 또한 용기(3)와 회전 압압자(24, 25)의 회전수 차이로 결정되는 주기로, 압압자(24, 25)에 의하여, 주위 측판(3a)의 내면에 마찰 내지 가압된다.

원심력에 의한 압압력 및 압압자(24, 25)에 의한 압압력 내지 마찰력을 받아, 주위 측판(3a)의 투과공(3d)으로부터 돌출 내지 방출되는 여과물(F2)은, 어떤 것은 그 유동성의 높음에 의해, 커버체(26)의 내면에 충돌한 후, 그 내면을 따라 자연 낙하하고, 어떤 것은 그 점성의 높음에 의해, 투과공(3d)의 출구측에 있어서 어느 정도의 길이의 끈형으로 연결되고, 또한, 어떤 것은 그 부착력의 강함에 의해, 원통형 커버체(26)의 내면에 충돌한 후, 도 10에 나타낸 바와 같이, 그 내면에 달라붙게 된다.

여과물(F2) 중, 커버체(26)의 내면을 따라 자연 낙하하는 유동성이 풍부한 것에 대해서는, 회수용 트레이(20) 상에 낙하하므로, 이들에 대해서는, 적당한 조작구(예를 들면, 주걱) 등을 사용하여 수작업으로 낙하 입구(20a)에 긁어모아 떨어뜨림으로써, 인출형의 회수 상자(21)에 수용할 수 있다.

여과물 중, 주위면 판(3a)의 투과공(3d)의 출구측에 끈형으로 연결되는 것에 대해서는, 적당한 시기에, 외주면 스크래핑 부재(23)의 스크래핑 날(23a)을 스트레이너 용기(3)의 주위 측판(3a)의 외주면에 접촉시켜 외주면으로부터 긁어내면, 떨어뜨려진 여과물(F2)은, 회수용 트레이(20)의 낙하 입구(20a)에 모이기 때문에, 동일하게 하여, 인출형의 회수 상자(21)에 수용할 수 있다.

여과물 중, 원통형 커버체(26)의 내면에 충돌한 후, 그 내면에 달라붙는 것에 대해서는, 도 10에 나타낸 바와 같이, 적당한 시기에 또는 항상, 내주면 스크래핑 부재(22)의 스크래핑 날(22a)을 커버체(26)의 내주면에 접촉시켜 내주면으로부터 긁어내면, 떨어뜨려진 여과물(F2)은, 회수용 트레이(20)의 낙하 입구(20a)에 모이기 때문에, 동일하게 하여, 인출형의 회수 상자(21)에 수용할 수 있다.

조작부(31)에 있어서 소정의 지령 조작을 행함으로써, 스트레이너 용기(3)에 대해서는, 위에서 볼 때 시계 방향으로 소정의 회전 속도(예를 들면, 회전수 N1)로, 회전 압압자(24, 25)에 대해서는, 마찬가지로 시계 방향으로 소정의 회전 속도(예를 들면, 회전수 N2)로, 각각 설정된다. 여기서, N1≠N2로서, N1-N2=ΔN이, 용기(3)의 주위 측판(3d)에 대한 회전 압압자(24, 25)의 상대 회전 속도로 된다. 이로써, 스트레이너 용기(3) 및 압압자(24, 25)는, 제어부(30)의 작용에 의하여, 설정된 회전 속도로 자동적으로 안내된다.

스트레이너 용기(3)의 회전수 N1은, 그대로 여과 대상물에 가해지는 원심력에 영향을 준다. 그러므로, 주위 측판(3a) 상의 여과용 투과공(3d)의 통과되기 쉬움을 고려하여, 스트레이너 용기(3)의 회전수 N1을 설정할 필요가 있다. 점성이 높거나 섬유질이 많은 여과 대상물에 대해서는, 일반적으로, 여과용 투과공(3d)을 통과하기 어려운 경향을 보이므로, 거대한 원심력을 얻기 위하여, 용기(3)의 회전수 N1은 크게 설정하는 한편, 점성이 낮거나 섬유질이 적은 여과 대상물(F1)에 대해서는, 일반적으로, 여과용 투과공(3d)을 통과하기 쉬운 경향을 보이므로, 용기(3)의 회전수 N1은 작게 설정할 수 있다.

한편, 회전 압압자(24, 25)의 회전수 N2는, N1-N2=ΔN이, 스트레이너 용기(3)의 주위 측판(3a)에 대한 압압자(24, 25)의 상대 회전 속도로 되고, 또한 이 상대 회전 속도는, 압압자(24, 25)가 주위 측판(3a) 상의 여과 대상물 퇴적면을 압압하면서 마찰하는 주기에도 대응한다. 그리고, 압압자(24, 25)에 의해 마찰된 부분에 있어서는, 여과용 투과공(3d)의 막힘이 해소되는 경향이 있다. 그러므로, 주위 측판(3a)의 마찰 주기는, 환언하면, 주위 측판 상의 어느 개소(箇所)의 여과 대상물(F1)이 원심력에 의해 주위 측판(3a)에 계속 가압되는 계속 시간이라고 이해할 수도 있다.

그러면, 주위 측판(3a)의 마찰 주기를 짧게 하면, 막힘이 해소되어, 여과 처리의 효율이 향상되는가 하면, 무조건 그렇다고도 말할 수 없다. 왜냐하면, 주위 측판(3d)의 마찰 주기를 짧게 하면, 회전 압압자(24, 25)와 주위 측판(3a)의 상대 속도의 상승에 의한 마찰열에 의하여, 여과 대상물의 변질 열화가 문제로 되는 경우도 있기 때문이다.

또한, 여과 대상물(F1)로서, 과열 증기 분위기 중에서 거의 무산소 상태로 가열 처리된 식물성 식재의 경우에는, 세포의 대부분이 파괴되지 않고 잔존하는 점에서, 그 여과 처리는 가능한 한, 세포가 그대로 잔존되는 것을 배려해야 한다. 여기서, 세포의 파괴는, 주위 측판(3a) 상을 압압자(24, 25)로 마찰할 때 많이 생기는 것을 알 수 있다. 그러므로, 압압자(24, 25)에 의한 주위 측판(3a)의 마찰 처리에 대해서는, 너무 빈번하게 행하는 것은, 세포의 파괴 방지의 관점에서는 바람직하지는 않다. 실제로, 과열 증기로 처리된 여과 대상물의 경우에는, 압압자(24, 25)에 의한 마찰 주기를 길게 설정하여, 여과물(F2)이 여과용 투과공(3d)으로부터 끈형으로 연결된 상태에서 압출되게 하면, 얻어진 스트레이너 처리물(F2)은 세포가 파괴되지 않고 잔존하는 것으로부터, 소재의 색채나 미각이 그대로 유지되고, 고품질의 스트레이너 처리물(퓌레형 식품)을 얻을 수 있음을 알 수 있었다.

본 발명에 관한 스트레이너 용기(3)와 압압자(24, 25)를 사용한 스트레이너 장치에 의하면, 각각의 회전수(N1, N2)의 조정에 의하여, 원하는 원심력과 원하는 마찰 주기를 임의로 실현할 수 있으므로, 물성이 상이한 다양한 여과 대상물(F1)에 대해서도, 최적 조건에 의한 여과 처리를 용이하게 실현할 수 있다.

본 발명자 등이 행한 운전 시험에서는, 양자가 동일 방향으로 회전되는 것을 전제로 하여, 스트레이너 용기(3)의 회전수를 매분 200∼400회전의 범위로 하고, 또한 압압자(24, 25)의 회전수를 그보다 매분 50∼200회전 정도 느리게 설정하여, 압압자(24, 25)를 용기(3)가 추월해가도록 설정한 경우에, 상정되는 물성의 여과 대상물(F1)에 있어서, 품질이 양호한 퓌레형 가공 식품이 효율적으로 얻어지는 것을 알 수 있었다.

보다 구체적인 일례를 들면, 수분이 많고, 부드럽고 또한 점성도 낮은 과열 증기 연화 과일(예를 들면, 멜론, 딸기, 라즈베리, 블루베리 등)에 적용하는 경우, 스트레이너 용기(3)의 회전수를, 원심력에 의해 충분한 압압력을 얻을 수 있는 매분 250∼400회전으로 하는 한편, 압압자(24, 25)의 회전수를 매분 50∼150회전으로 함으로써, 스트레이너 용기(3)의 막힘을 발생시키지 않고, 퓌레형 가공 식품을 효율적으로 제조할 수 있는 것이 확인되었다.

또한, 수분이 적고, 비교적 견고하고, 점성도 낮은 과열 증기 연화물(예를 들면, 고구마, 감자 등)에 적용하는 경우, 스트레이너 용기(3)의 회전수를, 원심력에 의해 충분한 압압력을 얻을 수 있는 매분 200∼300회전으로 하는 한편, 압압자(24, 25)의 회전수를 매분 50∼150회전으로 함으로써, 스트레이너 용기(3)의 막힘을 발생시키지 않고, 퓌레형 가공 식품을 효율적으로 제조할 수 있는 것이 확인되었다.

다음에, 본 발명의 주요부인 탈기 처리에 따른 퓌레형 가공 식품의 제조 방법에 대하여 설명한다. 전술한 스트레이너 장치의 통상의 운전 방법에 의하여, 과열 증기에 의해 가열 연화 처리된 딸기 등과 같은 수분이 많은 연화 식재로부터 퓌레형 가공 식품을 제조하고자 하면, 아무래도, 제조된 가공 식품은, 미세한 기포의 혼입에 의해 백탁하여, 겉보기가 뒤떨어지고, 식재 본래의 선명한 색을 띠지 않고, 상품 가치가 저하된다. 이 문제는, 스트레이너 용기(3)의 여과용 투과공(3d)을 통과한 후, 커버체(26)의 내주면에 도달하는 여과물(F2)이, 커버체(26)의 표면에 머물러 있는 시간, 즉 커버체(26)의 회전에 의한 원심력에 의하여, 여과물(F2)이 커버체(26)의 내주면에 가압되어 탈기가 진행되는 시간을 길게 함으로써 해결할 수 있다는 지견을 얻었다.

커버체(26)의 내주면에 도달하는 여과물(F2)이, 커버체(26)의 표면에 머물러 있는 시간을 길게 하기 위해서는, 커버체(26)의 표면에 존재하는 여과물(F2)에 작용하는 원심력을 증가시켜, 커버체(26)의 내면을 따라 유동 하강하는 여과물(F2)의 유동 하강 속도를 저하시키면 되는 것을 알 수 있다. 이를 위한 하나의 방법으로서는, 도 8의 예[압압자(24, 25)와 커버체(26)가 일체로 회전]에 있어서는, 모터(M2)(13)의 회전수를 올려, 압압자의 회전 속도를 스트레이너 용기(3)의 회전 속도에 가깝게 함으로써, 커버체(26)의 회전 속도를 증가시키는 것을 고려할 수 있다. 또한, 도 12의 예[압압자(24, 25)와 커버체(26)가 별개로 회전]에 있어서는, 모터(M4)의 회전수를 올려, 커버체(26)의 회전 속도를 독립적으로 증가시키는 것을 고려할 수 있다. 또한, 다른 방법으로서는, 커버체(26)의 내주 단면이 이루는 직경을 아래에서 위로 향함에 따라 증가하는 형상, 예를 들면, 역원뿔대형으로서, 원심력의 분력이 항상 내주면을 따라 상향으로 발생하도록, 커버체(26)의 내주면 형상을 변경하는 것을 고려할 수 있다. 그리고, 어떠한 경우에도, 내주면의 스크래핑 부재(22)는, 비작동의 상태로 하거나, 또는 스크래핑 부재(22)의 스크래핑 날이 접하는 영역을 커버체(26)의 하단 근방에만 한정함으로써, 유동하면서 최하부 근방에까지 하강해 온 여과물만이 회수용 트레이(20)에 긁어내어지도록 하는 것이 바람직하다.

즉, 이 탈기를 촉진하는 퓌레형 가공 식품의 제조 방법은, 3개의 스텝을 갖는 것으로 고려된다. 즉, 제1 스텝은, 과열 증기 분위기 중에서 가열 연화 처리된 수분함량이 많은 연화 식재(F1)를, 중심축의 주위에 회전 가능하게 지지되고, 또한 그 주위 측판(3a)에는 여과용 투과공(3d)이 형성된 바닥이 있고 또한 원통형인 세로형의 스트레이너 용기(3)에 투입하고, 상기 스트레이너 용기(3)가 회전할 때 생기는 원심력을 적어도 이용하여, 상기 여과용 투과공(3d)을 통과시켜 여과물을 얻는 것이다. 제2 스텝은, 상기 스트레이너 용기(3)의 주위를 적당한 간격을 두고 둘러싸고, 또한 그 중심축의 주위에 회전 가능하게 지지된 세로형이고 또한 단면이 원형인 내주면을 가지는 커버체(26)를, 상기 스트레이너 용기(3)의 주위 측판(3a)의 여과용 투과공(3d)으로부터 방출되는 여과물(F2)이, 원심력에 의해 상기 커버체(26)의 내주면에 가압될 정도의 충분히 높은 회전수로 회전시킴으로써, 상기 여과물(F2)이 상기 커버체(26)의 내주면에 부착된 후, 시간을 들여 유동 하강하고, 그 동안에, 상기 여과물(F2)에 혼입된 미세한 기포가 상기 내주면으로의 압압력에 의해 탈기되게 하는 것이다. 제3 스텝은, 상기 유동 하강의 최종 단계에 있어서, 상기 커버체(26)의 내주면에 부착되어 있는 탈기가 진행된 후의 여과물(F2)을, 스크래핑 부재(22)에 의해 1개소에 긁어내는 것이다. 물론, 이 경우, 스크래핑 부재(22)의 스크래핑 날(22a)은, 커버체(26)의 하단 근방에만 접촉하여 스크래핑 작용을 이루도록, 스크래핑 날(22a)의 접촉 위치를 조정하지 않으면 안될 것이다.

이와 같은 방법에 의하여, 커버체(26)의 내면을 따라 유동 하강하는 여과물(F2)의 유동 하강 속도를 저하시키면, 커버체(26)의 회전에 의한 원심력에 의하여, 여과물(F2)이 커버체(26)의 내주면에 가압되어 탈기가 진행되는 시간이 길어지는 것으로부터, 여과물(F2)에 혼입된 미세한 기포는, 회수용 트레이(20)에 도달하는 동안에 서서히 탈기되어 제거되므로, 얻어지는 퓌레형 가공 식품은 백탁하지 않고, 소재 본래의 색을 선명하게 띠게 되어, 상품 가치가 증대되게 된다.

그리고, 이상의 각 실시 형태에 있어서는, 본 발명을, 스트레이너 용기(3) 내에 회전식 압압자(24, 25)를 가지는 스트레이너 장치에 응용하였지만, 본 발명의 응용은 이에 한정되지 않고, 앞에 설명한 특허 문헌 1과 같이, 스트레이너 용기 내에 고정식 압압자를 가지는 스트레이너 장치, 또는, 원래 압압자를 사용하지 않고, 스트레이너 용기의 회전만으로 여과하는 타입의 스트레이너 장치에도 응용할 수 있는 것은 물론이다.

[산업 상의 이용 가능성]

본 발명은, 과열 증기를 이용한 무산소 상태 내지 저산소 상태에 있어서 가열 처리함으로써 연화된 식재(예를 들면, 과실, 야채, 곡류 등)를 스트레이너에 통과시켜 여과 처리함으로써, 식재 본래의 기능을 유지하거나 또는 새로운 기능을 발휘시킨 액상 내지 퓌레형 식품을 얻는 공정 등에 이용할 수 있다.

1 : 스트레이너 처리부
2 : 승강 유닛
3 : 트레이너 용기
3a : 주위 측판
3b : 주위 에지판
3c : 브래킷
3d : 투과공
4 : 하측 샤프트
5 : 스러스트 베어링
6 : 종동 풀리
7 : 타이밍 벨트
8 : 서보 모터(M1)
9 : 상측 샤프트(투입관)
9a : 투입공
10 : 종동 풀리
11 : 타이밍 벨트
12 : 구동 풀리
13 : 서보 모터(M2)
14 : 승강대
15 : 가이드 로드
16 : 가이드 슬리브
17 : 서보 모터(M3)
18 : 볼나사 기구
19 : 공급용 트레이
19a : 낙하 입구
20 : 회수용 트레이
20a : 낙하 입구
21 : 회수 상자
22 : 내주면 스크래핑 부재
22a : 스크래핑 날
23 : 외주면 스크래핑 부재
23a : 스크래핑 날
24 : 회전 압압자
24a : 단면이 호형인 안내 곡면
24b : 안내 홈
25 : 회전 압압자
25a : 단면이 호형인 안내 곡면
25b : 안내 홈
25c : 평탄면
25d : 직선형 에지
26 : 커버체
26a : 천정판
26b : 보스부
26c : 플랜지부
27 : 커버판
28 : 연결 바
29 : 호형 안내공
29a : 핀
30 : 제어부
31 : 조작부
32 : 서보 모터(M4)
32a : 구동축
32b : 구동 풀리
33 : 타이밍 벨트
34 : 롤러
100 : 스트레이너 장치
A : 승강 방향을 나타내는 화살표
B : 여과물의 비산 방향을 나타내는 화살표
C : 커버체의 회전 방향을 나타내는 화살표
D : 스트레이너 용기의 회전 방향을 나타내는 화살표
F1 : 여과 대상물(연화 식재)
F2 : 여과물(퓌레형 가공 식품)

Claims

중심축의 주위에 회전 가능하게 지지되고, 또한 그 주위 측판에는 여과용 투과공이 형성된 바닥이 있고 또한 원통형인 세로형의 스트레이너 용기를 적어도 가지고, 상기 스트레이너 용기 내에 투입된 가열 연화 처리된 식재를 상기 스트레이너 용기가 회전할 때 생기는 원심력을 이용하여, 상기 여과용 투과공을 통과시켜 파쇄 처리하는 스트레이너 장치로서,
상기 스트레이너 용기의 주위를 적당한 간격을 두고 둘러싸고, 또한 그 중심축의 주위에 회전 가능하게 지지된 세로형이고 또한 단면이 원형인 내주면을 가지는 커버체;
상기 커버체의 상기 내주면을 따른 소정 위치에 있고, 상기 커버체의 회전에 따라, 상기 내주면에 부착되는 여과물을 긁어내기 위한 스크래핑 부재; 및
상기 스트레이너 용기 및 상기 커버체를 회전시키기 위한 회전 구동 기구
를 포함하고,
이로써, 상기 바닥이 있는 원통형 용기가 회전할 때, 상기 여과용 투과공으로부터 방출된 후, 상기 원통형 커버체의 내주면에 부착되는 여과물을 상기 내주면을 따른 원주 상의 상기 소정 위치에 긁어내도록 한,
스트레이너 장치.
제1항에 있어서,
상기 스크래핑 부재는, 스크래핑 작동 상태와 스크래핑 비작동 상태를 선택 가능하게 되어 있는, 스트레이너 장치.
제1항에 있어서,
상기 여과물이 긁어내어지는 내주면을 따른 상기 소정 위치에는, 상기 여과물의 회수 용기의 입구 또는 상기 여과물의 회수 용기로 통하는 수용구가 개구되는, 스트레이너 장치.
과열 증기 분위기 중에 있어서 가열 연화 처리된 야채, 과일, 및/또는, 곡류로 이루어지는 연화 식재를, 주위 측판에는 여과용 투과공이 형성된 바닥이 있고 또한 원통형인 세로형의 스트레이너 용기를 적어도 가지고, 상기 스트레이너 용기 내에 투입된 가열 연화 처리된 식재를 상기 스트레이너 용기가 회전할 때 생기는 원심력을 이용하여, 상기 여과용 투과공을 통과시켜 파쇄 처리하는 상기 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 기재된 스트레이너 장치에서 여과 처리함으로써, 퓌레형 가공 식품을 제조하는,
퓌레형 가공 식품의 제조 방법.
과열 증기 분위기 중에서 가열 연화 처리된 수분 함량이 많은 연화 식재를, 중심축의 주위에 회전 가능하게 지지되고, 또한 그 주위 측판에는 여과용 투과공이 형성된 바닥이 있고 또한 원통형인 세로형의 스트레이너 용기에 투입하고, 상기 스트레이너 용기가 회전할 때 생기는 원심력을 적어도 이용하여, 상기 여과용 투과공을 통과시켜 여과물을 얻는 스텝;
상기 스트레이너 용기의 주위를 적당한 간격을 두고 둘러싸고, 또한 그 중심축의 주위에 회전 가능하게 지지된 세로형이고 또한 단면이 원형인 내주면을 가지는 커버체를, 상기 스트레이너 용기의 주위 측판의 여과용 투과공으로부터 방출되는 여과물이, 원심력에 의해 상기 커버체의 내주면에 가압될 정도의 충분히 높은 회전수로 회전시킴으로써, 상기 여과물이 상기 커버체의 내주면에 부착된 후, 상기 내주면을 따라 시간을 들여 유동 하강하고, 그 동안에, 상기 여과물에 혼입된 미세한 기포가 상기 내주면으로의 압압력에 의해 탈기되게 하는 스텝; 및
상기 유동 하강의 최종 단계에 있어서, 상기 커버체의 내주면에 부착되어 있는 탈기가 진행된 후의 여과물을, 스크래핑 부재에 의해 1개소에 긁어내는 스텝
을 포함하는 퓌레형 가공 식품의 제조 방법.