KR20160070261A

KR20160070261A - Cutter

Info

Publication number: KR20160070261A
Application number: KR1020140175927A
Authority: KR
Inventors: 문창호; 최강혁; 남현웅; 김병진; 이미현; 김홍기
Original assignee: 주식회사 포스코; 주식회사 신진에스엠
Priority date: 2014-12-09
Filing date: 2014-12-09
Publication date: 2016-06-20
Also published as: KR101639896B1

Abstract

According to the present invention, a cutter comprises: a device frame; and a cutting means provided in the device frame, and configured to cut a material in a width direction for the material to be cut in a longitudinal direction and a transverse direction at the same time. According to the present invention, as the cutting means is configured to cut a material in a width direction for the material to be cut in a longitudinal direction and a transverse direction, the material can be cut in a longitudinal direction and a transverse direction at the same time.

Description

절단장치{Cutter}Cutting device {Cutter}

본 발명은 절단장치로서, 소재를 절단하는 절단장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a cutting apparatus, and more particularly, to a cutting apparatus for cutting a work.

도 1 및 도 2는 종래기술에 따른 절단장치를 나타낸 도면이다.1 and 2 show a cutting apparatus according to the prior art.

도 1을 참조하면, 종래기술에 따른 대구경 원형톱(2)을 이용한 기계식 절단장치는 원형 또는 다각형의 단면을 가진 소재(1)를 원형톱(2)이 상하로 직선운동하며 절단하는 구조이다. 상부프레임(11) 위로 박스형 동력전달장치(12)가 설치되고, 상기 동력전달장치(12)에 원형톱(2)이 연결된다.Referring to FIG. 1, a mechanical cutting apparatus using a large-diameter circular saw 2 according to the prior art is a structure in which a circular saw 2 linearly moves up and down in a straight line, the material 1 having a circular or polygonal cross section. A box-shaped power transmission device 12 is mounted on the upper frame 11, and the circular saw 2 is connected to the power transmission device 12.

그리고, 상기 상부프레임(11) 하부로는 구동모터(13)가 설치되어 회전토크를 제공한다. 상기 상부프레임(11)의 직선운동을 가이드 하기 위해 상기 상부프레임(11)의 양측에는 직선운동 가이드(14)가 구비되며, 상기 상부프레임(11)의 상하 직선 운동을 위해 양측으로 유압실린더(15)가 설치되어 있다.A drive motor 13 is installed below the upper frame 11 to provide a rotation torque. A linear motion guide 14 is provided on both sides of the upper frame 11 to guide the linear motion of the upper frame 11 and hydraulic cylinders 15 ).

그러나, 종래기술의 절단장치는 원형톱(2)에 작용하는 절삭저항과 무거운 무게를 가진 동력전달장치의 이송방향이 동일하기 때문에 대형의 유압실린더가 필요하여 절단장치의 크기가 대형화되고, 그 무게로 인해 원활한 직선운동을 하지 못하거나, 원형톱(2)의 진동에 의해 절단면의 품질이 떨어지는 문제점이 있다.However, since the cutting device of the prior art has the same cutting resistance and the same direction of feed of the power transmission device acting on the circular saw 2, a large hydraulic cylinder is required, so that the size of the cutting device is increased, And the quality of the cut surface is deteriorated due to the vibration of the circular saw 2. In addition,

또한, 원형톱(2)의 직경보다 소재의 단면길이가 길거나, 원형톱(2)의 반경보다 소재의 두께가 두꺼운 경우 톱날경 및 절단설비의 크기 증가가 요구된다. 그러나, 원형톱(2)의 진동은 톱의 직경 증가에 비례하여 급격하게 증가되는 것으로 알려져 있다.In addition, when the cross-sectional length of the material is longer than the diameter of the circular saw 2 or the thickness of the material is larger than the radius of the circular saw 2, it is required to increase the size of the saw blade and the cutting equipment. However, it is known that the vibration of the circular saw 2 is abruptly increased in proportion to the diameter of the saw.

아울러, 소재로서 금속판재의 경우 단면길이가 최소 1.5m이므로 톱날경 증가는 그 한계가 있다. 따라서, 종래발명을 이용하여 두껍고 긴 금속판재의 절단은 불가능하다.
In addition, since the length of the metal plate is at least 1.5 m, the increase of the saw blade diameter is limited. Therefore, it is impossible to cut a thick and long metal plate using the conventional invention.

도 2를 참조하면, 대구경 원형톱을 이용한 기계식 절단장치(공개번호 제2011-0035458호)로서, 원형 또는 다각형의 단면을 가진 소재(1)를 클램핑한 후 로딩부(31)에 안착시켜 원형톱(2)을 이용하여 수평절단하는 구조이다.Referring to FIG. 2, a mechanical cutting apparatus using a large-diameter circular saw (Publication No. 2011-0035458), a workpiece 1 having a circular or polygonal cross section is clamped and then placed on a loading section 31, (2).

이를 위해 동력을 발생시키는 구동모터(33)와, 건물의 바닥면에 설치되는 하부프레임(32)위에 설치되어 구동모터(33)의 회전수를 감속시키는 박스형 동력전달 장치(34)와, 상기 박스형 동력전달 장치의 출력축에 고정되어 고속으로 회전하면서 출력축의 중심과 일치되게 수평으로 놓여진 소재(1)를 절단하는 원형톱(2) 등으로 구성되어 있다.A box-shaped power transmission device 34 provided on a lower frame 32 provided on a bottom surface of the building for reducing the rotation speed of the drive motor 33; And a circular saw 2 which is fixed to the output shaft of the power transmission device and cuts the material 1 placed horizontally so as to coincide with the center of the output shaft while rotating at a high speed.

이 종래 발명의 경우 소형 원형 또는 각형 단면을 가진 소재의 고속절단은 가능하나, 도 1에 도시된 종래발명과 마찬가지로 소재로서 두껍고 긴 금속판재의 절단은 불가능하다.
In the case of this conventional invention, it is possible to cut a material having a small circular or rectangular cross section at a high speed, but it is impossible to cut a thick and long metal sheet as a material as in the conventional invention shown in FIG.

한편, 두껍고 긴 금속판재를 절단하는 종래기술은 가스를 이용하여 절단면을 용융시키는 절단이 널리 사용되어 왔다. 그러나, 가스절단의 경우 금속판재의 절단면으로부터 흘러내리는 용강으로부터 생성되는 절단설이 불가피하게 발생한다.On the other hand, the conventional technique of cutting a thick and long metal plate has been widely used for cutting a cutting surface by using gas. However, in the case of gas cutting, a cutting-out which is generated from the molten steel flowing from the cutting face of the metal plate material inevitably occurs.

또한, 절단노즐을 사용하는 용융방식의 특성상 속도가 느리고, 절단면이 고르지 못한 절단면 불량과 절단면 열변형 등의 문제점을 가진다.In addition, due to the nature of the melting method using the cutting nozzle, the speed is slow, and there are problems such as poor cutting surface and uneven cutting surface thermal deformation.

이러한 문제점들은 금속판재의 두께가 증가할수록 증가하는 것으로 알려져 있다. 이것은 실수율의 하락 및 추가적인 2차 가공을 야기하는 문제점이 있다.
These problems are known to increase as the thickness of the metal plate increases. This has the problem of lowering the rate of error and causing additional secondary machining.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 소재로서 두껍고 긴 금속판재를 절단하는 절단장치를 제공하는 데에 그 목적이 있다.
It is an object of the present invention to provide a cutting apparatus for cutting a thick and long metal plate as a material.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 절단장치는, 장치프레임; 및 상기 장치프레임에 제공되어, 소재를 폭방향으로 절단하되 종방향절단과 횡방향절단이 동시에 이루어지도록 구성되는 절단수단;를 포함한다.
According to an aspect of the present invention, there is provided a cutting apparatus comprising: a device frame; And cutting means provided in the apparatus frame, the cutting means being configured to cut the material in the width direction, wherein the longitudinal cutting and the lateral cutting are simultaneously performed.

여기에서, 상기 절단수단은, 종방향절단을 위한 제1 절단부재와, 횡방향절단을 위한 제2 절단부재를 가진 절단유닛; 및 상기 절단유닛을 상기 소재의 폭방향으로 이동시키는 이동구동유닛;을 구비할 수 있다.
Here, the cutting means includes a cutting unit having a first cutting member for longitudinal cutting and a second cutting member for lateral cutting; And a movement driving unit for moving the cutting unit in the width direction of the work.

구체적으로, 상기 절단유닛은, 상기 이동구동유닛에 제공되는 하우징; 상기 소재의 폭방향 및 두께방향으로 배치된 상기 제1 절단부재; 상기 소재의 폭방향 및 길이방향으로 배치된 상기 제2 절단부재; 및 상기 제1 절단부재와 제2 절단부재를 회전시키는 회전구동유닛;을 구비하며, 상기 제1 절단부재, 제2 절단부재, 회전구동유닛은 상기 하우징에 설치될 수 있다.
Specifically, the cutting unit includes: a housing provided in the movable drive unit; The first cutting member arranged in the width direction and the thickness direction of the work; The second cutting member arranged in the width direction and the longitudinal direction of the work; And a rotation driving unit for rotating the first cutting member and the second cutting member, wherein the first cutting member, the second cutting member, and the rotation driving unit can be installed in the housing.

또한, 상기 회동구동유닛은, 상기 하우징에 제공되는 회전구동모터; 및 상기 회전구동모터를 상기 제1 절단부재 및 제2 절단부재와 연계시키는 연계기어부;를 구비할 수 있다.The tilting drive unit may further include: a rotation drive motor provided in the housing; And a linkage unit for linking the rotation drive motor with the first cutting member and the second cutting member.

이때, 상기 연계기어부는 헬리컬기어와 베벨기어로 이루어질 수 있다.
At this time, the linkage gear part may be composed of a helical gear and a bevel gear.

그리고, 상기 이동구동유닛은, 상기 소재의 상측에서 상기 소재의 폭방향으로 배치되도록 상기 장치프레임에 제공되며, 상기 절단유닛이 비회전되게 설치된 지지프레임; 상기 지지프레임 내에 제공되며, 상기 절단유닛과 스크류체결된 스크류축; 및 상기 스크류축을 회전시키는 이동구동모터;를 구비할 수 있다.
The moving drive unit is provided in the apparatus frame so as to be arranged in the width direction of the work on the upper side of the work, and the cutting unit is installed in a non-rotatable support frame; A screw shaft provided in the support frame and screwed to the cutting unit; And a movement driving motor for rotating the screw shaft.

한편, 본 발명은 상기 소재의 종방향 절단부위와 횡방향 절단부위 각각에서 절단면을 서로 이격시키도록, 상기 소재의 종방향 및 횡방향 절단부위에 삽입되는 이격수단;을 더 포함할 수 있다.On the other hand, the present invention may further include spacing means inserted into the longitudinal and transverse cut portions of the work so as to separate the cut surfaces from each other at the longitudinal cutting portion and the lateral cutting portion of the work.

이때, 상기 이격수단은 T자 형상으로 형성된 쐐기일 수 있다.
At this time, the spacing means may be a wedge formed in a T shape.

그리고, 본 발명은 상기 장치프레임에 제공되며, 상기 소재를 상기 절단수단 측으로 센터링하면서 이송시키도록 구성되는 가이드이송수단;을 더 포함할 수 있다.The present invention may further include a guide conveying means provided in the apparatus frame and configured to convey the work while centering the work toward the cutting means.

구체적으로, 상기 가이드이송수단은, 상기 소재의 이송방향으로 상기 장치프레임에 제공되는 스크류축; 상기 스크류축에 스크류체결된 연계플레이트; 및 상기 연계플레이트로부터 상기 소재 측으로 연장되되, 복수 개가 상기 소재의 폭방향으로 서로 이격되어 배치된 푸싱바;를 구비할 수 있다.Specifically, the guide conveying means includes: a screw shaft provided in the apparatus frame in a conveying direction of the work; A coupling plate screwed to the screw shaft; And a pushing bar extending from the coupling plate to the workpiece side, wherein a plurality of the pushing bars are spaced apart from each other in the width direction of the workpiece.

아울러, 상기 가이드이송수단은, 상기 푸싱바의 단부에 상기 소재의 폭방향으로 배치된 접촉플레이트;를 더 구비할 수 있다.
The guide transporting means may further comprise a contact plate disposed at an end of the pushing bar in the width direction of the work.

한편, 본 발명은 상기 장치프레임에 제공되며, 상기 소재를 센터링하면서 클램핑하도록 구성되는 가이드클램핑수단;을 더 포함할 수 있다.Meanwhile, the present invention may further include a guide clamping means provided on the apparatus frame, the guide clamping means being configured to center and clamp the workpiece.

구체적으로, 상기 가이드클램핑수단은, 상기 장치프레임에 제공되며, 실린더로드에 상기 소재를 누르는 누름부재가 장착된 메인클램핑실린더; 및 상기 누름부재에 제공되며, 상기 소재의 중앙부 측으로 상방 경사지게 형성되어, 상기 소재의 측부를 밀면서 상기 소재를 센터링하는 센터링가이드;를 구비할 수 있다.Specifically, the guide clamping means includes: a main clamping cylinder provided in the apparatus frame and having a pressing member for pressing the workpiece against the cylinder rod; And a centering guide which is provided on the pressing member and is inclined upward toward the center of the work so as to center the work while pushing the side of the work.

또한, 상기 가이드클램핑수단은, 상기 누름부재에 제공되어 상기 소재를 하방압박하는 서브클램핑실린더;를 더 구비할 수 있다.The guide clamping unit may further include a subclamping cylinder provided on the pressing member to press the workpiece downward.

아울러, 상기 가이드클램핑수단은 상기 장치프레임에서 소재의 양측에 각각 배치될 수 있다.
In addition, the guide clamping means may be disposed on both sides of the workpiece in the apparatus frame.

그리고, 본 발명은 상기 소재가 안착되도록 상기 장치프레임에 제공되며, 상기 소재의 이송 시 마찰마모를 감소시키도록 구성되는 마찰감소수단;을 더 포함할 수 있다.The present invention may further include a friction reducing means provided in the apparatus frame to seat the workpiece and configured to reduce frictional wear during transport of the workpiece.

이때, 상기 마찰감소수단은 상기 장치프레임에서 소재가 안착되는 면에 복수 개가 서로 이격되어 배치된 볼캐스터일 수 있다.
In this case, the friction reducing means may be a ball caster having a plurality of spaced apart frictional reducing means on the surface on which the material is seated in the apparatus frame.

한편, 본 발명은 상기 장치프레임에 제공되며, 상기 소재에서 절단된 복수 개의 절단부분이 서로 다른 속도로 배출되도록 구성되는 배출수단;을 더 포함할 수 있다.Meanwhile, the present invention may further include ejecting means provided in the apparatus frame and configured to eject a plurality of cut portions cut at the material at different speeds.

여기에서, 상기 배출수단은, 복수 개의 상기 절단부분이 안착되어 서로 다른 속도로 배출되도록 테이퍼진 테이퍼롤일 수 있다.Here, the discharging means may be a tapered tapered roll so that a plurality of the cut portions are seated and discharged at different speeds.

이때, 상기 테이퍼롤은 상대적으로 지름이 작은 단부에 상기 절단부분의 이탈을 방지하도록 돌출된 걸림부가 형성될 수 있다.
At this time, the tapered roll may be formed with a protrusion protruding from the end portion having a relatively small diameter to prevent the cut portion from being separated.

참고로, 본 발명에서 상기 제1 절단부재와 제2 절단부재는 원형톱이 활용될 수 있다.
For reference, in the present invention, the first cutting member and the second cutting member may be circular saws.

본 발명에 따른 절단장치는, 소재를 폭방향으로 절단하되 종방향절단과 횡방향절단이 이루어지도록 구성되는 절단수단을 구비함으로써, 소재에 대한 종방향절단과 횡방향절단을 동시에 구현할 수 있는 효과를 가진다.
The cutting apparatus according to the present invention is provided with cutting means configured to cut the material in the width direction and perform longitudinal cutting and lateral cutting so that the effect of simultaneously implementing longitudinal cutting and lateral cutting on the material I have.

도 1 및 도 2는 종래기술에 따른 절단장치를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 절단장치를 나타낸 정면도이다.
도 4는 도 3의 절단장치를 나타낸 사시도이다.
도 5는 도 4의 절단장치에서 절단유닛을 나타낸 사시도이다.
도 6은 도 4의 절단장치에서 쐐기를 나타낸 사시도이다.
도 7은 도 4의 절단장치에서 가이드클램핑수단에 의해 소재가 센터링되는 것을 나타낸 도면이다.1 and 2 show a cutting apparatus according to the prior art.
3 is a front view showing a cutting apparatus according to an embodiment of the present invention.
4 is a perspective view showing the cutting apparatus of Fig.
Fig. 5 is a perspective view showing the cutting unit in the cutting apparatus of Fig. 4;
6 is a perspective view showing a wedge in the cutting apparatus of FIG.
Fig. 7 is a view showing that the work is centered by the guide clamping means in the cutting apparatus of Fig. 4; Fig.

이하, 본 발명의 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명하기로 한다. 각 도면의 구성요소들에 도면부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비로 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail. It should be noted that the same reference numerals in the drawings denote the same components in different drawings, even if they are displayed on different drawings. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 절단장치를 나타낸 정면도이고, 도 4는 도 3의 절단장치를 나타낸 사시도이며, 도 5는 도 4의 절단장치에서 절단유닛을 나타낸 사시도이고, 도 6은 도 4의 절단장치에서 쐐기를 나타낸 사시도이다.FIG. 3 is a front view showing a cutting apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 4 is a perspective view showing the cutting apparatus of FIG. 3, FIG. 5 is a perspective view showing a cutting unit in the cutting apparatus of FIG. 4 is a perspective view showing a wedge in the cutting apparatus of Fig.

도면을 참조하면, 본 발명은 장치프레임(110)과, 상기 장치프레임(110)에 제공되는 절단수단을 포함한다.Referring to the drawings, the present invention includes an apparatus frame 110 and cutting means provided in the apparatus frame 110. As shown in FIG.

여기에서, 상기 장치프레임(110)은 슬라브와 같은 소재(1)를 절단하기 위한 절단수단이 설치되는 프레임부재로서, 구조 및 형상에 대해서는 절단수단의 견고한 지지 및 설치공간을 고려하면 될 뿐 본 발명에 의해 한정되지 않음은 물론이다.
Here, the apparatus frame 110 is a frame member provided with a cutting means for cutting a material 1 such as a slab, and the structure and shape of the apparatus frame 110 need only consider a solid supporting and installation space of the cutting means, The present invention is not limited thereto.

그리고, 상기 절단수단은 장치프레임(110)에 제공되어, 소재(1)를 폭방향으로 절단하되 종방향절단과 횡방향절단이 동시에 이루어지도록 구성될 수 있다.The cutting means is provided in the apparatus frame 110 so that the work 1 can be cut in the width direction, and the longitudinal cutting and the lateral cutting can be simultaneously performed.

이를 위해, 상기 절단수단은 소재(1)를 종방향절단 및 횡방향절단을 하는 절단유닛과, 상기 절단유닛을 소재(1)의 폭방향으로 이동시키는 이동구동유닛을 구비할 수 있다.To this end, the cutting means may include a cutting unit for cutting the work 1 in the longitudinal direction and the transverse direction, and a movement driving unit for moving the cutting unit in the width direction of the work 1.

여기에서, 상기 절단유닛은 종방향절단을 위한 제1 절단부재(122)와, 횡방향절단을 위한 제2 절단부재(123)를 구비할 수 있고, 상기 이동구동유닛은 절단유닛을 소재(1)의 폭방향으로 이동시키도록 구성될 수 있다.Here, the cutting unit may include a first cutting member 122 for longitudinal cutting and a second cutting member 123 for lateral cutting, and the moving drive unit may cut the cutting unit from the work 1 In the direction of the width of the frame.

구체적으로, 상기 절단유닛은 이동구동유닛에 설치되는 하우징(121)과, 상기 하우징(121)에 장착되는 제1 절단부재(122), 제2 절단부재(123), 회전구동유닛을 구비할 수 있다.Specifically, the cutting unit may include a housing 121 provided in the movement driving unit, a first cutting member 122, a second cutting member 123, and a rotation driving unit mounted on the housing 121 have.

여기에서, 상기 하우징(121)은 일례로서 제1 절단부재(122)와 제2 절단부재(123), 회전구동유닛을 견고하게 위치고정시키도록 형성되면 될 뿐, 그 구조에 대해서는 한정되지 않는다.
Here, the housing 121 is formed to firmly fix the first cutting member 122, the second cutting member 123, and the rotation driving unit, but the structure thereof is not limited.

또한, 상기 제1 절단부재(122)와 제2 절단부재(123)는 바람직하게 도면에 도시된 바와 같이 원형톱이 활용될 수 있다.Also, the first cutting member 122 and the second cutting member 123 may preferably use a circular saw, as shown in the drawing.

먼저, 상기 제1 절단부재(122)는 소재(1)의 폭방향 및 두께방향으로 배치되는데, 이러한 제1 절단부재(122)는 소재(1)의 수직방향에서 소재(1)를 폭방향으로 절단할 수 있으며, 이때 제1 절단부재(122)의 회전축(122a)은 소재(1)의 길이방향으로 배치된다.The first cutting member 122 is disposed in the width direction and the thickness direction of the work 1 such that the first cutting member 122 is moved in the width direction of the work 1 in the vertical direction of the work 1 At this time, the rotation axis 122a of the first cutting member 122 is arranged in the longitudinal direction of the work 1.

아울러, 상기 제2 절단부재(123)는 소재(1)의 폭방향 및 길이방향으로 배치되는데, 이러한 제2 절단부재(123)는 소재(1)의 수평방향에서 소재(1)를 폭방향으로 절단할 수 있으며, 이때 제2 절단부재(123)의 회전축(123a)은 소재(1)의 두께방향으로 배치된다.
The second cutting member 123 is disposed in the width direction and the longitudinal direction of the work 1. The second cutting member 123 cuts the work 1 in the width direction in the horizontal direction of the work 1, At this time, the rotation axis 123a of the second cutting member 123 is disposed in the thickness direction of the work 1.

그리고, 상기 회전구동유닛은 제1 절단부재(122)와 제2 절단부재(123)를 회전시키도록 구성될 수 있다.The rotation driving unit may be configured to rotate the first cutting member 122 and the second cutting member 123.

여기에서, 상기 회동구동유닛은 하우징(121)에 제공되는 회전구동모터(124)와, 상기 회전구동모터(124)를 제1 절단부재(122) 및 제2 절단부재(123)와 연계시키는 연계기어부(125)를 구비할 수 있다.Here, the rotation driving unit includes a rotation driving motor 124 provided in the housing 121, a linking unit 124 connecting the rotation driving motor 124 to the first cutting member 122 and the second cutting member 123, And may include a fisher unit 125.

이때, 상기 연계기어부(125)는 제1 절단부재(122), 제2 절단부재(123) 각각의 회전축(122a)(123a)이 회전구동모터(124)와 연동구조로서 연계될 수 있도록, 바람직하게 도 5에 도시된 바와 같이 서로 기어체결되는 복수 개의 헬리컬기어(125a)와 베벨기어(125b)로 이루어질 수 있다.
At this time, the connecting device unit 125 is preferably provided so that the rotational axis 122a (123a) of each of the first cutting member 122 and the second cutting member 123 can be linked with the rotational driving motor 124 as a linking structure As shown in FIG. 5, a plurality of helical gears 125a and a bevel gear 125b which are gear-engaged with each other.

한편, 상기 이동구동유닛은 절단유닛을 소재(1)의 폭방향으로 이동시키기 위해, 장치프레임(110)에 제공되는 지지프레임(131), 상기 지지프레임(131)에 설치되는 스크류축(132), 및 상기 스크류축(132)을 회전시키는 이동구동모터(133)를 구비할 수 있다.The movement driving unit includes a support frame 131 provided on the apparatus frame 110 for moving the cutting unit in the width direction of the work 1, a screw shaft 132 provided on the support frame 131, And a movement driving motor 133 for rotating the screw shaft 132. [

여기에서, 상기 지지프레임(131)은 소재(1)의 상측에서 소재(1)의 폭방향으로 배치되도록 장치프레임(110)에 제공될 수 있다.Here, the support frame 131 may be provided on the apparatus frame 110 so as to be arranged in the width direction of the work 1 on the upper side of the work 1.

또한, 상기 스크류축(132)은 지지프레임(131) 내에 제공되며, 절단유닛과 스크류체결되는 구조를 취할 수 있고, 상기 이동구동모터(133)는 스크류축(132)과 연결되어 스크류축(132)을 회전시킬 수 있다.The screw shaft 132 is provided in the support frame 131 and can be structured to be screwed with the cutting unit and the movement drive motor 133 is connected to the screw shaft 132 to rotate the screw shaft 132 Can be rotated.

아울러, 상기 지지프레임(131)에는 절단유닛이 비회전되게 설치되는데, 이에 따라, 이동구동모터(133)가 구동되어 스크류축(132)을 회전시키면 스크류축(132)에 체결된 절단유닛이 스크류축(132)을 따라 이동할 수 있다. 이때, 지지프레임(131)에 대한 절단유닛의 비회전구조는 일례로서 도면에 도시된 바와 같이 지지프레임(131)이 각형을 취하고, 절단유닛의 하우징(121)이 이러한 지지프레임(131)을 감싸는 구조를 취함으로써, 상기 절단유닛의 각형의 지지프레임(131)에 의해 회전이 차단되는 구성을 이룰 수 있다.
When the screw shaft 132 is rotated by driving the movement driving motor 133, the cutting unit coupled to the screw shaft 132 is rotated by the screw 140. In this case, And can move along axis 132. The non-rotating structure of the cutting unit with respect to the support frame 131 is an example in which the support frame 131 takes a square shape and the housing 121 of the cut unit covers the support frame 131 It is possible to achieve a configuration in which rotation is blocked by the rectangular supporting frame 131 of the cutting unit.

그리고, 본 발명은 도 6에 도시된 바와 같이, 소재(1)의 종방향 절단부위와 횡방향 절단부위 각각에서 절단면을 서로 이격시키도록 이격수단을 더 포함할 수 있다.6, the present invention may further include a spacing means for separating the cut surfaces from each other at the longitudinal cutting portion and the lateral cutting portion of the work 1, respectively.

이러한 이격수단은 소재(1)가 제1 절단부재(122)와 제2 절단부재(123)에 의해 소재(1)를 종방향, 횡방향으로 동시에 절단하는데, 이때 절단부위에서의 양측 절단면이 서로 이격되지 않으면 원형톱인 제1 절단부재(122)와 제2 절단부재(123)가 절단면 사이에 끼어서 회전작동되지 않고 멈춰질 수 있다.The separating means is such that the work 1 simultaneously cuts the work 1 in the longitudinal direction and in the transverse direction by the first cutting member 122 and the second cutting member 123. At this time, The first cutting member 122 and the second cutting member 123, which are circular saws, are interposed between the cut surfaces and can be stopped without rotating.

이와 같은 점을 방지하지 하기 위해, 상기 이격수단은 소재(1)의 종방향 절단부위와 횡방향 절단부위 각각에서 절단면을 서로 이격시키는 역할을 수행하며, 이때 바람직한 일례로서 종방향 절단부위와 횡방향 절단부위에 동시에 삽입될 수 있도록, T자 형상으로 형성된 쐐기(140)가 활용될 수 있다. 나아가, 상기 이격수단은 종방향 절단부위와 횡방향 절단부위에 동시에 삽입될 수 있는 구조 및 형상을 취하면 될 뿐, 그 구조 및 형상에 대해서는 본 발명에 의해 한정되지 않음은 물론이다.In order to prevent such a point, the spacing means serves to separate the cut surfaces from each other in the longitudinal cutting portion and the lateral cutting portion of the work 1. In this case, as a preferable example, A wedge 140 formed in a T shape can be utilized so that it can be simultaneously inserted into the cut portion. Further, it is needless to say that the structure and the shape of the spacing means are not limited to the present invention, but merely a structure and a shape that can be simultaneously inserted into the longitudinal cutting region and the lateral cutting region.

참고로, 상기 쐐기(140)는 도면에 도시된 바와 같이 끝단 측으로 갈수록 테이퍼져서 뾰족한 형상을 가지는 것이 바람직하다.
For reference, it is preferable that the wedge 140 is tapered toward the end side as shown in the drawing, and has a pointed shape.

한편, 본 발명은 도 4에 도시된 바와 같이, 장치프레임(110)에 제공되는 가이드이송수단(150)을 더 포함할 수 있다.4, the present invention may further include a guide conveying unit 150 provided in the apparatus frame 110. [

여기에서, 상기 가이드이송수단(150)은 소재(1)를 절단수단 측으로 센터링하면서 이송시키도록 구성될 수 있다.Here, the guide conveying means 150 may be configured to center and convey the work 1 to the cutting means side.

구체적으로, 상기 가이드이송수단(150)은 장치프레임(110)에 제공되는 스크류축(151), 상기 스크류축(151)을 회전시키는 스크류모터(152), 상기 스크류축(151)에 체결된 연계플레이트(153), 및 상기 연계플레이트(153)에 푸싱바(154)를 구비할 수 있다.Specifically, the guide conveying means 150 includes a screw shaft 151 provided in the apparatus frame 110, a screw motor 152 rotating the screw shaft 151, a linkage (not shown) fastened to the screw shaft 151, A plate 153, and a pushing bar 154 on the coupling plate 153. [

이때, 상기 스크류축(151)은 소재(1)의 이송방향으로 배치되도록 장치프레임(110)에 설치될 수 있다.At this time, the screw shaft 151 may be installed in the apparatus frame 110 so as to be disposed in the conveying direction of the work 1.

또한, 상기 연계플레이트(153)는 스크류축(151)에 스크류체결되어 스크류축(151)이 회전함에 따라 스크류축(151)을 따라 이동되는 구조를 취할 수 있다.The coupling plate 153 may be screwed to the screw shaft 151 to move along the screw shaft 151 as the screw shaft 151 rotates.

아울러, 상기 푸싱바(154)는 연계플레이트(153)로부터 소재(1) 측으로 연장되는 배치구조를 취하며, 복수 개가 소재(1)의 폭방향으로 서로 이격되어 배치된 구조를 이룰 수 있다. 이와 같이 푸싱바(154)가 복수 개로 배치됨으로써 소재(1)를 길이방향으로 이송시키되 소재(1)의 폭방향 전체적인 부분이 서로 일정한 속도로 나아가는, 즉 소재(1)가 사행되지 않도록 할 수 있다.In addition, the pushing bar 154 may have an arrangement structure extending from the coupling plate 153 toward the work 1, and a plurality of the pushing bars 154 may be spaced apart from each other in the width direction of the work 1. By arranging a plurality of pushing bars 154 in this manner, the work 1 can be transported in the longitudinal direction so that the entire portion in the width direction of the work 1 is moved at a constant speed, that is, the work 1 is not meandered .

나아가, 상기 푸싱바(154)의 단부에는 소재(1)에 더욱더 넓은 면적으로 접촉할 수 있도록 소재(1)의 폭방향으로 배치된 접촉플레이트(155)가 장착될 수 있다.
Further, a contact plate 155 disposed in the width direction of the work 1 may be mounted on the end of the pushing bar 154 so as to contact the work 1 with a wider area.

그리고, 본 발명은 도 4 및 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 장치프레임(110)에 제공되는 가이드클램핑수단(160)을 더 포함할 수 있다.As shown in FIGS. 4 and 7, the present invention may further include a guide clamping unit 160 provided on the apparatus frame 110.

여기에서, 상기 가이드클램핑수단(160)은 소재(1)를 센터링하면서 클램핑하도록 구성될 수 있다.Here, the guide clamping unit 160 may be configured to clamp the work 1 while centering it.

이러한 가이드클램핑수단(160)은, 상기 장치프레임(110)에 제공되는 메인클램핑실린더(161), 상기 메인클램핑실린더(161)에 설치된 센터링가이드(164)를 구비할 수 있다.The guide clamping unit 160 may include a main clamping cylinder 161 provided in the apparatus frame 110 and a centering guide 164 provided in the main clamping cylinder 161.

구체적으로, 상기 메인클램핑실린더(161)는 장치프레임(110)의 양측부에 설치되어 실린더로드(162)가 상측으로 신장되고 하측으로 수축하도록 구동한다. 이러한 메인클램핑실린더(161)는 실린더로드(162)에 소재(1)를 누르는 누름부재(163)가 장착될 수 있는데, 실린더로드(162)의 하방이동에 의해 누름부재(163)가 소재(1)를 하방압박함으로써 소재(1)를 절단 시 움직이지 않도록 클램핑할 수 있다.Specifically, the main clamping cylinder 161 is installed on both sides of the apparatus frame 110, and the cylinder rod 162 is extended to the upper side and driven to contract downward. In this main clamping cylinder 161, a pushing member 163 for pressing the work 1 can be mounted on the cylinder rod 162. When the pushing member 163 is moved downward by the downward movement of the cylinder rod 162, So that the workpiece 1 can be clamped so as not to move at the time of cutting.

또한, 상기 센터링가이드(164)는 상기 누름부재(163)의 하부에 설치되되 소재(1)의 중앙부 측으로 상방 경사지게 형성될 수 있다. 이에 따라 센터링가이드(164)는 메인클램핑실린더(161)의 실린더로드(162)가 수축되어 하방 이동하면 누름부재(163)도 하방 이동되고, 아울러 이러한 누름부재(163)에 장착된 센터링가이드(164)도 하방 이동하면서 소재(1)의 측부를 소재(1)의 폭방향 중앙부 측으로 밀어서 소재(1)를 센터링하게 된다. In addition, the centering guide 164 may be provided at a lower portion of the pressing member 163, and may be inclined upward toward the center of the work 1. [ When the cylinder rod 162 of the main clamping cylinder 161 is contracted and moved downward, the centering guide 164 is also downwardly moved, and the centering guide 164 mounted on the pushing member 163 The center of the work 1 is centered by pushing the side of the work 1 toward the center of the work 1 in the width direction.

이에 더하여, 상기 가이드클램핑수단(160)은 누름부재(163)에 제공되어 소재(1)를 하방압박하는 서브클램핑실린더(165)를 더 구비할 수 있다. 상술된 메인클램핑실린더(161)의 작동에 의해 센터링가이드(164)가 소재(1)를 센터링가이드(164)하면서 소재(1)를 클램핑한 후, 상기 서브클램핑실린더(165)에 의해 소재(1)를 이중으로 클램핑함에 따라 소재(1)에 대한 클램핑효과를 증대시킬 수 있다.In addition, the guide clamping means 160 may further comprise a sub-clamping cylinder 165 provided on the pressing member 163 for pressing the work 1 downward. The centering guide 164 clamps the work 1 while the work 1 is being moved by the centering guide 164 by the operation of the main clamping cylinder 161 described above and then the work 1 is clamped by the sub clamping cylinder 165, ) Can be doubly clamped to increase the clamping effect on the blank (1).

나아가, 상술된 가이드클램핑수단(160)은 일례로서 도면에 도시된 바와 같이 장치프레임(110)에서 소재(1)의 양측에 각각 배치된 구조를 취할 수 있다. 즉, 상기 가이드클램핑수단(160)은 소재(1)의 일측에 배치되고 타측에는 단순히 지지부재가 구성될 수도 있으나, 바람직하게 소재(1)의 양측에 배치됨으로써 소재(1)를 클램핑하고 센터링하는 효과를 높일 수 있다.
Further, the above-described guide clamping means 160 can take a structure, for example, disposed on both sides of the work 1 in the apparatus frame 110 as shown in the drawings. That is, the guide clamping unit 160 may be disposed on one side of the work 1 and the other side may simply be a support member, but it is preferably arranged on both sides of the work 1 to clamp and center the work 1 The effect can be enhanced.

한편, 본 발명은 도 4에 도시된 바와 같이, 소재(1)가 안착되도록 장치프레임(110)에 제공되는 마찰감소수단을 더 포함할 수 있다.On the other hand, the present invention may further include a friction reducing means provided on the apparatus frame 110 so that the work 1 is seated as shown in Fig.

여기에서, 상기 마찰감소수단은 소재(1)의 이송 시 마찰마모를 감소시키도록 구성될 수 있다.Here, the frictional reducing means may be configured to reduce frictional wear during transport of the work 1.

이러한 마찰감소수단은 장치프레임(110)에 소재(1)가 안착되는 면에 복수 개가 서로 이격되어 배치된 볼캐스터(170)가 활용될 수 있다.The friction reducing means may be a ball caster 170 in which a plurality of spaced-apart ball casters 170 are disposed on the surface of the apparatus frame 110 on which the work 1 is placed.

이와 같은 마찰감소수단에 의해 소재(1)가 안착되어 절단되기 전에, 센터링하고 클램핑하는 과정에서 원활하게 이동할 수 있으며, 나아가 소재(1)의 일부분을 절단한 후 다음 부분을 절단하기 위해 소재(1)를 이동하는 과정에서도 원활한 이동을 가능하게 한다.
The friction reducing means can smoothly move in the process of centering and clamping before the material 1 is seated and cut by the friction reducing means. Further, after cutting a portion of the material 1, the material 1 It is possible to move smoothly even in the course of moving.

그리고, 본 발명은 장치프레임(110)에 제공되는 소재(1)를 배출하는 배출수단을 더 포함할 수 있다.Further, the present invention may further include a discharging means for discharging the work 1 provided in the apparatus frame 110.

여기에서, 상기 배출수단은 소재(1)에서 절단된 복수 개의 절단부분(1a)이 서로 다른 속도로 배출되도록 구성될 수 있다.Here, the discharging means may be configured such that a plurality of cut portions la cut at the work 1 are discharged at different speeds.

구체적으로, 상기 배출수단은 장치프레임에 제공되는 테이퍼롤(181)과, 상기 테이퍼롤(181)을 회전시키는 롤모터(182)를 구비할 수 있다.Specifically, the discharging means may include a tapered roll 181 provided in the apparatus frame and a roll motor 182 for rotating the tapered roll 181.

여기에서, 상기 테이퍼롤(181)은 복수 개의 절단부분(1a)이 안착되어 서로 다른 속도로 배출되도록 테이퍼진 형상을 취할 수 있다.Here, the tapered roll 181 may have a tapered shape so that a plurality of cut portions 1a are seated and discharged at different speeds.

이와 같이 구성되는 테이퍼롤(181)은 복수 개의 소재(1)가 안착되더라도 소재(1)의 안착된 부분의 지름이 다름에 따라, 회전 시 지름이 큰 부분에 안착된 소재(1)가 보다 빠른 속도로 배출되고 지름이 작은 부분에 안착된 소재(1)가 상대적으로 느린 속도로 배출되게 된다.Even when a plurality of workpieces 1 are seated, the tapered rolls 181 having such a structure are arranged such that the diameter of the seated part of the workpiece 1 is different, The material (1) which is discharged at a speed and seated in a small diameter portion is discharged at a relatively low speed.

아울러, 상기 테이퍼롤(181)은 상대적으로 지름이 작은 단부에 소재(1) 절단부분(1a)의 이탈을 방지하도록 돌출된 걸림부(181a)가 형성될 수 있다. 즉, 상기 걸림부(181a)는 소재(1)가 테이퍼롤(181)에 안착된 후 슬라이드되어 지름이 작은 단부 측을 지나 이탈되지 않도록, 테이퍼롤(181)에서 지름이 작은 단부에 돌출된 구조로 형성될 수 있다.In addition, the tapered roll 181 may have a protrusion 181a protruding from the end of the tapered roll 181 that is relatively small in diameter to prevent the cut portion 1a from separating from the workpiece 1. That is, the engaging portion 181a is configured such that the material 1 is slid on the tapered roll 181 and then slid so that the tapered roll 181 protrudes from the tapered roll 181 to a small diameter end, As shown in FIG.

참고로, 본 발명은 상기 테이퍼롤(181) 전단 측에 소재(1)의 절단된 절단부분(1a)이 안착되어 이송되는 이송컨베이어(190)가 설치될 수 있다.
For reference, the present invention can be provided with a conveying conveyor 190 for conveying the cut portion 1a of the work 1 with the cut portion 1a placed thereon at the front end side of the taper roll 181.

결과적으로, 상술된 바와 같이 본 발명은 소재(1)를 폭방향으로 절단하되 종방향절단과 횡방향절단이 이루어지도록 구성되는 절단수단을 구비함으로써, 소재(1)에 대한 종방향절단과 횡방향절단을 동시에 구현할 수 있다.
As a result, as described above, the present invention is characterized in that the material 1 is cut in the width direction and is provided with the cutting means configured to perform the longitudinal cutting and the lateral cutting, Cutting can be simultaneously implemented.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등번위 내에서 다양한 수정 및 변형 가능함은 물론이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It is to be understood that various changes and modifications may be made without departing from the scope of the appended claims.

1 : 소재 1a : 절단부분
110 : 장치프레임 121 : 하우징
122 : 제1 절단부재 122a : (제1 절단부재의) 회전축
123 : 제2 절단부재 123a : (제2 절단부재의) 회전축
124 : 회전구동모터 125 : 연계기어부
125a : 헬리컬기어 125b : 베벨기어
131 : 지지프레임 132 : (이동구동유닛의) 스크류축
133 : 이동구동모터 140 : 쐐기
150 : 가이드이송수단 151 : (가이드이송수단의) 스크류축
152 : 스크류모터 153 : 연계플레이트
154 : 푸싱바 155 : 접촉플레이트
160 : 가이드클램핑수단 161 : 메인클램핑실린더
162 : 실린더로드 163 : 누름부재
164 : 센터링가이드 165 : 서브클램핑실린더
170 : 볼캐스터 181 : 테이퍼롤
181a : 걸림부 182 : 롤모터
190 : 이송컨베이어1: material 1a: cut portion
110: Device frame 121: Housing
122: first cutting member 122a: rotating shaft (of first cutting member)
123: second cutting member 123a: rotary shaft (of the second cutting member)
124: rotation drive motor 125:
125a: Helical gear 125b: Bevel gear
131: support frame 132: screw shaft (of the drive unit)
133: moving drive motor 140: wedge
150: guide feed means 151: screw shaft (of guide feed means)
152: screw motor 153: coupling plate
154: pushing bar 155: contact plate
160: Guide clamping means 161: Main clamping cylinder
162: cylinder rod 163: pressing member
164: centering guide 165: sub-clamping cylinder
170: Ball caster 181: Taper roll
181a: engaging portion 182: roll motor
190: conveying conveyor

Claims

장치프레임; 및
상기 장치프레임에 제공되어, 소재를 폭방향으로 절단하되 종방향절단과 횡방향절단이 동시에 이루어지도록 구성되는 절단수단;
를 포함하는 절단장치.
Device frame; And
Cutting means provided in the apparatus frame, the cutting means being configured to cut the work in the width direction, wherein the longitudinal cutting and the lateral cutting are simultaneously performed;
.

제1항에 있어서,
상기 절단수단은,
종방향절단을 위한 제1 절단부재와, 횡방향절단을 위한 제2 절단부재를 가진 절단유닛; 및
상기 절단유닛을 상기 소재의 폭방향으로 이동시키는 이동구동유닛;
을 구비하는 것을 특징으로 하는 절단장치.
The method according to claim 1,
The cutting means includes:
A cutting unit having a first cutting member for longitudinal cutting and a second cutting member for lateral cutting; And
A movement driving unit for moving the cutting unit in the width direction of the work;
And a cutting device for cutting the substrate.

제2항에 있어서,
상기 절단유닛은,
상기 이동구동유닛에 제공되는 하우징;
상기 소재의 폭방향 및 두께방향으로 배치된 상기 제1 절단부재;
상기 소재의 폭방향 및 길이방향으로 배치된 상기 제2 절단부재; 및
상기 제1 절단부재와 제2 절단부재를 회전시키는 회전구동유닛;을 구비하며,
상기 제1 절단부재, 제2 절단부재, 회전구동유닛은 상기 하우징에 설치된 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 절단장치.
3. The method of claim 2,
The cutting unit includes:
A housing provided in the movement drive unit;
The first cutting member arranged in the width direction and the thickness direction of the work;
The second cutting member arranged in the width direction and the longitudinal direction of the work; And
And a rotation driving unit for rotating the first cutting member and the second cutting member,
Wherein the first cutting member, the second cutting member, and the rotation drive unit are installed in the housing.

제3항에 있어서,
상기 회동구동유닛은,
상기 하우징에 제공되는 회전구동모터; 및
상기 회전구동모터를 상기 제1 절단부재 및 제2 절단부재와 연계시키는 연계기어부;
를 구비하는 것을 특징으로 하는 절단장치.
The method of claim 3,
The tilting drive unit includes:
A rotation drive motor provided in the housing; And
A linkage unit for linking the rotation drive motor with the first cutting member and the second cutting member;
And a cutting device for cutting the substrate.

제4항에 있어서,
상기 연계기어부는 헬리컬기어와 베벨기어로 이루어진 것을 특징으로 하는 절단장치.
5. The method of claim 4,
Wherein the linkage gear portion comprises a helical gear and a bevel gear.

제2항에 있어서,
상기 이동구동유닛은,
상기 소재의 상측에서 상기 소재의 폭방향으로 배치되도록 상기 장치프레임에 제공되며, 상기 절단유닛이 비회전되게 설치된 지지프레임;
상기 지지프레임 내에 제공되며, 상기 절단유닛과 스크류체결된 스크류축; 및
상기 스크류축을 회전시키는 이동구동모터;
를 구비하는 것을 특징으로 하는 절단장치.
3. The method of claim 2,
The movement drive unit includes:
A support frame provided on the apparatus frame so as to be arranged in a width direction of the work on the upper side of the work,
A screw shaft provided in the support frame and screwed to the cutting unit; And
A movement driving motor for rotating the screw shaft;
And a cutting device for cutting the substrate.

제1항에 있어서,
상기 소재의 종방향 절단부위와 횡방향 절단부위 각각에서 절단면을 서로 이격시키도록, 상기 소재의 종방향 및 횡방향 절단부위에 삽입되는 이격수단;
을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 절단장치.
The method according to claim 1,
Spacing means inserted in the longitudinal and transverse cutting portions of the workpiece so as to separate the cutting surfaces from each other at the longitudinal cutting portion and the lateral cutting portion of the workpiece;
Further comprising:

제7항에 있어서,
상기 이격수단은 T자 형상으로 형성된 쐐기인 것을 특징으로 하는 절단장치.
8. The method of claim 7,
Wherein the spacing means is a wedge formed in a T-shape.

제1항에 있어서,
상기 장치프레임에 제공되며, 상기 소재를 상기 절단수단 측으로 센터링하면서 이송시키도록 구성되는 가이드이송수단;
을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 절단장치.
The method according to claim 1,
Guiding means provided on the apparatus frame and configured to convey the material while centering the material on the side of the cutting means;
Further comprising:

제9항에 있어서,
상기 가이드이송수단은,
상기 소재의 이송방향으로 상기 장치프레임에 제공되는 스크류축;
상기 스크류축을 회전시키는 스크류모터;
상기 스크류축에 스크류체결된 연계플레이트; 및
상기 연계플레이트로부터 상기 소재 측으로 연장되되, 복수 개가 상기 소재의 폭방향으로 서로 이격되어 배치된 푸싱바;
를 구비하는 것을 특징으로 하는 절단장치.
10. The method of claim 9,
Wherein the guide-
A screw shaft provided in the apparatus frame in a conveying direction of the material;
A screw motor for rotating the screw shaft;
A coupling plate screwed to the screw shaft; And
A pushing bar extending from the coupling plate to the workpiece side, wherein a plurality of the pushing bars are spaced apart from each other in the width direction of the workpiece;
And a cutting device for cutting the substrate.

제10항에 있어서,
상기 가이드이송수단은,
상기 푸싱바의 단부에 상기 소재의 폭방향으로 배치된 접촉플레이트;
를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 절단장치.
11. The method of claim 10,
Wherein the guide-
A contact plate disposed at an end of the pushing bar in the width direction of the work;
Further comprising:

제1항에 있어서,
상기 장치프레임에 제공되며, 상기 소재를 센터링하면서 클램핑하도록 구성되는 가이드클램핑수단;
을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 절단장치.
The method according to claim 1,
A guide clamping means provided in the apparatus frame and configured to clamp the workpiece while centering the workpiece;
Further comprising:

제12항에 있어서,
상기 가이드클램핑수단은,
상기 장치프레임에 제공되며, 실린더로드에 상기 소재를 누르는 누름부재가 장착된 메인클램핑실린더; 및
상기 누름부재에 제공되며, 상기 소재의 중앙부 측으로 상방 경사지게 형성되어, 상기 소재의 측부를 밀면서 상기 소재를 센터링하는 센터링가이드;
를 구비하는 것을 특징으로 하는 절단장치.
13. The method of claim 12,
Wherein the guide clamping means comprises:
A main clamping cylinder provided in the apparatus frame, the main clamping cylinder being mounted on the cylinder rod with a pressing member for pressing the workpiece; And
A centering guide which is provided on the pressing member and is inclined upward toward the center of the work so as to center the work while pushing the side of the work;
And a cutting device for cutting the substrate.

제13항에 있어서,
상기 가이드클램핑수단은,
상기 누름부재에 제공되어 상기 소재를 하방압박하는 서브클램핑실린더;
를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 절단장치.
14. The method of claim 13,
Wherein the guide clamping means comprises:
A sub-clamping cylinder provided on the pushing member to push down the workpiece;
Further comprising:

제12항에 있어서,
상기 가이드클램핑수단은 상기 장치프레임에서 소재의 양측에 각각 배치된 것을 특징으로 하는 절단장치.
13. The method of claim 12,
Wherein the guide clamping means are disposed on both sides of the workpiece in the apparatus frame.

제1항에 있어서,
상기 소재가 안착되도록 상기 장치프레임에 제공되며, 상기 소재의 이송 시 마찰마모를 감소시키도록 구성되는 마찰감소수단;
을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 절단장치.
The method according to claim 1,
Friction reducing means provided in the apparatus frame to seat the workpiece and configured to reduce frictional wear during transport of the workpiece;
Further comprising:

제16항에 있어서,
상기 마찰감소수단은 상기 장치프레임에서 소재가 안착되는 면에 복수 개가 서로 이격되어 배치된 볼캐스터인 것을 특징으로 하는 절단장치.
17. The method of claim 16,
Wherein the friction reducing means is a ball caster in which a plurality of the friction reducing means are disposed on a surface of the apparatus frame on which the work is seated.

제1항에 있어서,
상기 장치프레임에 제공되며, 상기 소재에서 절단된 복수 개의 절단부분이 서로 다른 속도로 배출되도록 구성되는 배출수단;
을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 절단장치.
The method according to claim 1,
Discharge means provided in the apparatus frame and configured to discharge a plurality of cut portions cut at the material at different speeds;
Further comprising:

제18항에 있어서,
상기 배출수단은,
상기 장치프레임에 제공되며, 복수 개의 상기 절단부분이 안착되어 서로 다른 속도로 배출되도록 테이퍼진 테이퍼롤; 및
상기 테이퍼롤을 회전시키는 롤모터;
를 구비하는 것을 특징으로 하는 절단장치.
19. The method of claim 18,
The discharging means,
A tapered roll provided in the apparatus frame and tapered so that a plurality of the cut portions are seated and ejected at different speeds; And
A roll motor for rotating the taper roll;
And a cutting device for cutting the substrate.

제19항에 있어서,
상기 테이퍼롤은 상대적으로 지름이 작은 단부에 상기 절단부분의 이탈을 방지하도록 돌출된 걸림부가 형성된 것을 특징으로 하는 절단장치.
20. The method of claim 19,
Wherein the taper roll is formed with an engagement portion protruding to prevent a deviation of the cut portion from an end portion having a relatively small diameter.

제2항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 절단부재와 제2 절단부재는 원형톱인 것을 특징으로 하는 절단장치.21. The method according to any one of claims 2 to 20,
Wherein the first cutting member and the second cutting member are circular saws.