KR20160069740A - 기액분리를 위한 기화공간이 형성된 판형 열교환기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 판형 열교환기에 관한 것으로 전후방향으로 소정의 간격을 가지고 중첩되어 나열되어, 제1 열매체가 유동하는 제1 유로 및 제2 열매체가 유동하는 제2 유로가 반복적으로 형성되는 복수개의 플레이트를 포함하고, 상기 플레이트의 상부에 기화공간이 형성되며, 제2 유로에는 상기 제2 열매체를 상기 기화공간으로 배출하는 배출홀이 형성되는 하우징, 상기 제1 열매체를 상기 제1 유로에만 공급하도록, 상기 복수개의 플레이트를 관통하는 형태로 형성되는 제1 공급라인, 상기 제1 유로에서 열교환된 상기 제1 열매체를 회수하도록, 상기 복수개의 플레이트를 관통하는 형태로 형성되는 제1 배출라인, 상기 제2 열매체를 상기 제2 유로에만 공급하도록, 상기 복수개의 플레이트를 관통하는 형태로 형성되는 제2 공급라인 및 상기 하우징에 연결되며, 상기 기화공간에 수용되는 상기 제2 열매체가 배출되는 제2 배출라인을 포함한다.

Description

기액분리를 위한 기화공간이 형성된 판형 열교환기{PLATE TYPE HEAT EXCHANGER WITH VAPORIZING SPACE FOR GAS-LIQUID SEPARATING}

본 발명은 판형 열교환기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 별도의 기액분리기를 구비하지 않고, 열교환기 내부에서 기액분리가 가능한 판형 열교환기에 관한 것이다.

열교환기는 서로 다른 유체의 열을 교환하여 유체의 온도 및 상을 변화시키기 위한 장치로, 오늘날 발전 및 냉난방 등의 각종 기술분야에서 널리 사용되고 있다.

특히, 그 중에서도 판형 열교환기 방식은 열교환 효율이 우수하고, 열교환기의 부피 및 중량을 줄일 수 있어, 관련 기술의 개발이 활발히 이루어지고 있다.

이러한 열교환기가 적용되는 각종 사이클 시스템 중에서, 발전을 위한 시스템 등과 같이 유체의 상을 변화시키는 시스템의 경우, 주로 액체상태의 열매체를 기체상태로 변화시키는 과정을 포함한다.

이러한 경우, 열교환기에서 미처 기화되지 못한 액상의 열매체가 열교환기의 후단으로 유입될 수 있다는 문제가 있다.

이러한 문제를 해결하기 위하여, 열교환기가 적용되는 각종 사이클 시스템 중에서 유체의 상을 변화시키는 시스템의 경우, 흔히 기액분리기를 포함하게 된다.

이러한 사이클 시스템의 구성은 별도의 기액분리기를 포함하게 되어 그 시스템의 제조에 소요되는 시간 및 비용을 증가시키고, 시스템의 압력손실이 증가되는 문제가 있다.

또한, 별도의 기액분리기가 추가되어 사이클 시스템의 과정 및 시스템 자체의 규모가 커지고, 따라서 시스템을 설치하는 공간이 더 많이 필요해지는 문제가 있다.

본 발명의 기술적 과제는, 배경기술에서 언급한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 별도의 기액분리기를 구비하지 않고, 열교환기 내부에서 기액분리가 가능한 판형 열교환기를 제공하는 것이다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

기술적 과제를 해결하기 위해 안출된 본 발명에 따른 판형 열교환기는 전후방향으로 소정의 간격을 가지고 중첩되어 나열되어, 제1 열매체가 유동하는 제1 유로 및 제2 열매체가 유동하는 제2 유로가 반복적으로 형성되는 복수개의 플레이트를 포함하고, 상기 플레이트의 상부에 기화공간이 형성되며, 제2 유로에는 상기 제2 열매체를 상기 기화공간으로 배출하는 배출홀이 형성되는 하우징, 상기 제1 열매체를 상기 제1 유로에만 공급하도록, 상기 복수개의 플레이트를 관통하는 형태로 형성되는 제1 공급라인, 상기 제1 유로에서 열교환된 상기 제1 열매체를 회수하도록, 상기 복수개의 플레이트를 관통하는 형태로 형성되는 제1 배출라인, 상기 제2 열매체를 상기 제2 유로에만 공급하도록, 상기 복수개의 플레이트를 관통하는 형태로 형성되는 제2 공급라인 및 상기 하우징에 연결되며, 상기 기화공간에 수용되는 상기 제2 열매체가 배출되는 제2 배출라인을 포함할 수 있다.

여기서, 상기 하우징은 상기 기화공간에 기화되지 않은 상기 제2 열매체의 유출을 막는 차단부를 포함할 수 있다.

한편, 본 발명에 따른 판형 열교환기는 전후방향으로 소정의 간격을 가지고 중첩되어 나열되어, 제1 열매체가 유동하는 제1 유로 및 제2 열매체가 유동하는 제2 유로가 반복적으로 형성되고, 상기 제2 유로는 상기 제2 열매체가 기화되어 배출되도록 상부 일측이 오픈된 형태의 배출구가 형성되는 복수개의 플레이트, 상기 제1 열매체를 상기 제1 유로에만 공급하도록, 상기 복수개의 플레이트를 관통하는 형태로 형성되는 제1 공급라인, 상기 제1 유로에서 열교환된 상기 제1 열매체를 회수하도록, 상기 복수개의 플레이트를 관통하는 형태로 형성되는 제1 배출라인, 상기 제2 열매체를 상기 제2 유로에만 공급하도록, 상기 복수개의 플레이트를 관통하는 형태로 형성되는 제2 공급라인, 상기 배출구를 통해 배출되는 상기 제2 열매체가 수용되는 기화공간을 형성하도록 상기 복수개의 플레이트와 결합되는 하우징 및 상기 하우징에 연결되어 상기 기화공간에 수용되는 상기 제2 열매체를 배출하는 제2 배출라인을 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 판형 열교환기에 의하면 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.

첫째, 별도의 기액분리기를 구비하지 않고, 열교환기 내부에서 기액분리가 가능한 효과가 있다.

둘째, 열교환기 및 전체 사이클 시스템의 소형화가 가능한 효과가 있다.

셋째, 판형 열교환기의 불필요한 면적을 감소시킬 수 있어 소재비가 절감되는 효과가 있다.

이러한 본 발명에 의한 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 판형 열교환기의 제1 실시예를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 판형 열교환기 제1 실시예의 단면을 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 판형 열교환기 제1 실시예의 변형예를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 판형 열교환기의 제2 실시예를 나타내는 도면이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서, 이미 공지된 기능 혹은 구성에 대한 설명은, 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.

아울러, 본 발명을 설명하는데 있어서, 전방/후방 또는 상측/하측과 같이 방향을 지시하는 용어들은 당업자가 본 발명을 명확하게 이해할 수 있도록 기재된 것들로서, 상대적인 방향을 지시하는 것이므로, 이로 인해 권리범위가 제한되지는 않는다고 할 것이다.

<제1 실시예>

먼저, 도 1 및 도 2를 참조하여, 본 발명에 따른 판형 열교환기 제1 실시예의 구성에 대하여 상세히 설명하기로 한다.

여기서, 도 1은 본 발명에 따른 판형 열교환기의 제1 실시예를 나타내는 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 판형 열교환기 제1 실시예의 단면을 나타내는 도면이다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 판형 열교환기는 하우징(100), 제1 공급라인(200), 제1 배출라인(300), 제2 공급라인(400) 및 제2 배출라인(500)을 포함할 수 있다.

하우징(100)은 본 발명에 따른 판형 열교환기에서 열매체를 열교환하기 위한 다양한 구성을 모두 감싸도록 형성되는 구성으로, 본 실시예에서는 전후방향으로 소정의 간격을 가지고 중첩되어 나열되는 복수개의 플레이트(110)를 포함할 수 있다.

플레이트(110)는 본 발명에 따른 판형 열교환기에 유입되는 두 열매체간의 열교환에서 열을 전달하는 역할을 수행하므로, 열전도성이 높은 금속으로 형성되는 것이 유리할 수 있다.

또한, 복수개의 플레이트(110)는 각 플레이트 사이에 공간이 형성되며, 복수개의 공간들은 제1 열매체가 유동하는 제1 유로(112) 및 제2 열매체가 유동하는 제2 유로(114)가 반복적으로 형성될 수 있다.

이러한 제1 유로(112) 및 제2 유로(114)는 복수개의 플레이트(110)가 나열된 상태에서 이격된 플레이트의 둘레를 감싸 각 플레이트(110) 사이의 공간을 폐쇄하는 형태로 형성되는 것이 유리할 수 있다.

이때, 하우징(100)이 각 플레이트(110)의 둘레를 적어도 일부 감싸도록 형성될 수도 있다.

또한, 하우징(100)에는 전술한 복수개의 플레이트(110) 상부에 기화공간(116)이 형성될 수 있다.

본 실시예에서는 복수개의 플레이트(110)가 상부 일측이 연통되는 형태로 형성되어 하우징(100)의 내부에 기화공간(116)을 형성하도록 구성될 수 있다.

이때, 제1 열매체가 유동하는 제1 유로(112)의 공간은 기화공간(116)과 연통되지 않도록 막힌 상태로 형성되고, 제2 열매체가 유동하는 제2 유로(114)에는 제2 열매체가 기화공간(116)으로 배출될 수 있도록 연통되는 배출홀(118)이 형성될 수 있다.

이러한 하우징(100)의 구성은 복수개의 플레이트(110)가 나열되어, 서로 다른 열매체가 유동하는 유로가 반복적으로 형성되도록 구비되고, 그 중 한 유로들과 상부가 연통되도록 형성되는 기화공간(116)이 형성되도록 마련된다면 그 형태 및 구성은 본 실시예에 제한되지 않고 다양할 수 있다.

한편, 제1 공급라인(200)은 제1 열매체를 전술한 하우징(100)의 제1 유로(112)에만 공급하는 구성으로, 복수개의 플레이트(110)를 관통하는 형태로 형성될 수 있다.

본 실시예에서 제1 공급라인(200)은 복수개 플레이트(110)의 상부 일측을 관통하는 형태로 형성되어, 제1 열매체가 전술한 제1 유로(112)의 상부로 공급되어 제1 유로(112)의 하부로 유동하도록 형성될 수 있다.

보다 구체적으로, 제1 공급라인(200)은 복수개의 플레이트(110)가 관통되는 형태로 형성되며, 제1 유로(112)와 연결되는 부분은 개방되어 있고, 제2 유로(114)를 통과하는 부위는 밀폐된 형태로 형성되어, 제1 공급라인(200)을 통과하는 제1 열매체가 제1 유로(112)에만 공급되도록 형성될 수 있다.

이때, 복수개의 제1 유로(112)에 제1 열매체가 나눠지며 공급될 수 있도록, 제1 공급라인(200)에서 제1 유로(112)와 연결되어 개방되는 부분이 일부만 개방된 형태로 형성되는 것이 유리할 수 있다.

한편, 제1 배출라인(300)은 전술한 제1 공급라인(200)을 통해 제1 유로(112)로 공급된 제1 열매체가 제1 유로(112)에서 열교환된 뒤에 회수될 수 있는 구성으로, 복수개의 플레이트(110)를 관통하는 형태로 형성될 수 있다.

본 실시예에서 제1 배출라인(300)은 복수개 플레이트(110)의 하부 타측을 관통하는 형태로 형성되어, 제1 유로(112)의 상부에서 하부로 유동된 제1 열매체를 회수할 수 있다.

이러한 제1 배출라인(300)의 상세한 구성은 전술한 제1 공급라인(200)과 동일하게, 제1 유로(112)와 연결되는 부분은 개방되어 있고, 제2 유로(114)를 통과하는 부위는 밀폐된 형태로 형성되어, 제1 유로(112)를 통과한 제1 열매체가 제1 배출라인(300)으로 유입되도록 형성될 수 있다.

한편, 제2 공급라인(400)은 제2 열매체를 전술한 하우징(100)의 제2 유로(114)에만 공급하는 구성으로, 복수개의 플레이트(110)를 관통하는 형태로 형성될 수 있다.

본 실시예에서 제2 공급라인(400)은 복수개 플레이트(110)의 하부 일측을 관통하는 형태로 형성되어, 제2 열매체가 전술한 제2 유로(114)의 내부로 공급되도록 형성될 수 있다.

보다 구체적으로, 제2 공급라인(400)은 전술한 제1 공급라인(200)과 유사하게, 복수개의 플레이트(110)가 관통되는 형태로 형성되며, 제2 유로(114)와 연결되는 부분은 개방되어 있고, 제1 유로(112)를 통과하는 부위는 밀폐된 형태로 형성되어, 제2 공급라인(400)을 통과하는 제2 열매체가 제2 유로(114)에만 공급되도록 형성될 수 있다.

이때, 복수개의 제2 유로(114)에 제2 열매체가 나눠지며 공급될 수 있도록, 제2 공급라인(400)에서 제2 유로(114)와 연결되어 개방되는 부분이 일부만 개방된 형태로 형성되는 것이 유리할 수 있다.

전술한 제1 공급라인(200), 제1 배출라인(300) 및 제2 공급라인(400)의 구성은 일반적인 열교환기에서도 범용적으로 사용되는 구성으로, 본 실시예에 제한되지 않으며, 두 개의 열매체를 각각 알맞은 유로로 공급 및 회수하도록 형성된다면 그 형태 및 구성은 제한되지 않고 다양할 수 있다.

한편, 제2 배출라인(500)은 하우징(100)에 연결되어 기화공간(116)에 수용되는 제2 열매체가 배출되는 구성으로, 본 실시예에서는 하우징(100)의 상부에 연결되어 제2 열매체가 배출되도록 형성될 수 있다.

이러한 제2 배출라인(500)의 구성은 하우징(100)에 형성된 기화공간(116) 일측을 관통하여 연결되어, 제2 열매체가 배출되도록 마련된다면, 그 형태 및 구성은 본 실시예에 제한되지 않고 다양할 수 있다.

전술한 구성에 의한 본 발명에 따른 판형 열교환기의 제1 실시예는 다음과 같이 동작할 수 있다.

먼저, 본 발명에 따른 판형 열교환기의 제1 실시예에서의 제1 열매체는 사이클 시스템을 구동하는 열매체로써 고온의 열매체이고, 제2 열매체는 저온의 열매체이며, 제2 열매체는 제1 열매체와의 열교환을 통해 기화할 수 있는 열매체로 구성되는 것이 유리할 수 있다.

제1 열매체는 전술한 제1 공급라인(200)을 통해 하우징(100)의 내부에 구비된 플레이트(110)에 의해 형성된 제1 유로(112)로 유입되며, 제2 열매체는 전술한 제2 공급라인(400)을 통해 하우징(100)의 내부에 구비된 플레이트(110)에 의해 형성된 제2 유로(114)로 유입될 수 있다.

이때, 제1 열매체는 제1 유로(112)를 따라 하강하며, 제2 열매체와 열교환하여 제1 열매체의 온도가 낮아지고, 제2 열매체는 제2 유로(114)에서 제1 열매체와 열교환하여 온도가 올라가며 기화될 수 있다.

기화된 제2 열매체는 제2 유료(114)에 형성된 배출홀(118)을 통해 기화공간(116)의 내부로 유입될 수 있다.

기화공간(116)의 내부에 수용된 기화된 제2 열매체는 제2 배출라인(500)을 통해 사이클 시스템의 다음 단계로 이동할 수 있다.

한편, 전술한 하우징(100)은 기화공간(116)의 내부에 기화되지 않은 제2 열매체가 전술한 제2 배출라인(500)으로 유출되는 것을 막는 차단부(120)를 포함할 수 있다.

본 실시예에서 차단부(120)는 기화공간(116)의 내부를 가로지르는 플레이트 형상으로 형성될 수 있다.

차단부(120)는 기화되어 제2 유로(114)로부터 기화공간(116)으로 유입된 제2 열매체가 곧바로 제2 배출라인(500)으로 연결되지 않고, 기화된 제2 열매체의 유동을 복합적으로 형성하여 미처 기화되지 못한 제2 열매체를 걸러내는 역할을 수행할 수 있다.

또한, 차단부(120)는 기화된 제2 열매체를 투과시키며, 기화되지 않은 제2 열매체는 걸러내는 데미스터(demister)로 형성될 수 있다.

기화되어 제2 유로(114)로부터 기화공간(116)으로 유입된 제2 열매체가 제2 배출라인(500)으로 유입되는 과정에서 차단부(120)를 통과하게 되고, 이때 기화되지 않은 제2 열매체가 걸러질 수 있다.

이러한 차단부(120)의 구성은 본 실시예에 제한되지 않으며, 기화되지 않은 제2 열매체가 제2 배출라인(500)으로 유입되지 못하도록 마련된다면, 그 형태 및 소재는 다양할 수 있다.

이어서, 도 3을 참조하여, 본 발명에 따른 판형 열교환기 제1 실시예의 변형예에 대하여 상세히 설명하기로 한다.

여기서, 도 3은 본 발명에 따른 판형 열교환기 제1 실시예의 변형예를 나타내는 도면이다.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 판형 열교환기의 제1 실시예는 제2 배출라인(500)이 측면에 형성될 수 있다.

이때, 전술한 차단막(120)은 기화되지 않은 제2 열매체가 제2 배출라인(500)으로 유입되는 것을 차단할 수 있도록, 측면에 형성된 제2 열매체의 인근에 배치되는 것이 유리할 수 있다.

이러한 구성은, 제2 배출라인(500)의 위치를 기존의 판형 열교환기와 유사하게 배치되어 높은 호환성을 갖게 되며, 기존의 사이클 시스템 내의 열교환기를 대체할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

전술한 모든 구성에 의한 본 발명에 따른 판형 열교환기의 제1 실시예는 별도의 기액분리기를 구비하지 않고, 열교환기 내부에서 기액분리가 가능한 효과를 얻을 수 있다.

또한, 열교환기의 내부에 기액분리기를 포함하여 구성되기 때문에, 열교환기 및 전체 사이클 시스템의 소형화가 가능한 효과를 얻을 수 있다.

<제2 실시예>

이어서, 도 4를 참조하여 본 발명에 따른 판형 열교환기 제2 실시예의 구성에 대해서 상세히 설명하기로 한다.

여기서, 도 4는 본 발명에 따른 판형 열교환기의 제2 실시예를 나타내는 도면이다.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 판형 열교환기는 플레이트(600), 제1 공급라인(700), 제1 배출라인(800), 제2 공급라인(900), 하우징(1000) 및 제2 배출라인(1100)을 포함할 수 있다.

이때, 제1 공급라인(700), 제1 배출라인(800), 제2 공급라인(900) 및 제2 배출라인(1100)의 구성은 전술한 본 발명에 따른 판형 열교환기 제1 실시예의 제1 공급라인(200), 제1 배출라인(300), 제2 공급라인(400) 및 제2 배출라인(500)과 동일한 구성이므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.

먼저, 플레이트(600)는 전술한 제1 실시예의 플레이트(110) 구성과 유사한 구성으로, 전후방향으로 소정의 간격을 가지고 중첩되어 나열되어, 제1 열매체(F1)가 유동하는 제1 유로(610) 및 제2 열매체(F2)가 유동하는 제2 유로(620)가 반복적으로 형성될 수 있다.

여기서 제1 열매체(F1), 제1 유로(610), 제2 열매체(F2) 및 제2 유로(620)의 구성은 전술한 제1 실시예의 제1 열매체, 제1 유로(112), 제2 열매체 및 제2 유로(114)의 구성과 동일하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.

다만, 본 실시예에서의 플레이트(600)는 서로 인접한 플레이트(600) 각각의 단부의 결합을 통해 밀폐되어 각 플레이트(600) 사이의 공간이 되는 제1 유로(610) 및 제2 유로(620)를 형성할 수 있다.

이때, 제2 유로(620)는 제2 열매체(F2)가 기화되어 배출되도록 상부 일측이 결합되지 않고 오픈된 배출구(630)가 형성될 수 있다.

즉, 별도의 하우징 구성 없이 플레이트(600)의 구성만을 이용하여 열교환을 위한 제1 유로(610) 및 제2 유로(620)를 형성할 수 있다.

한편, 하우징(1000)은 전술한 제2 유로(620)의 배출구(630)를 통해 배출되는 제2 열매체(F2)를 수용하기 위한 기화공간을 형성하도록 복수개의 플레이트(600)와 결합되는 구성으로, 본 실시예에서는 기화공간이 될 공간을 형성하며, 플레이트(600)의 상부에서 배출구(630)와 연통되도록 형성될 수 있다.

즉, 하우징(1000)은 플레이트(600)의 상부에 별개의 공간을 형성하는 구성일 수 있으며, 전술한 제1 실시예와 같이 플레이트(600)가 플레이트(600)의 일부가 함몰되는 형태로 형성되고, 플레이트(600)가 함몰된 형태로 하우징(1000)이 형성되어 플레이트(600)와 결합하도록 구성될 수도 있다.

이러한 하우징(1000)의 기능은 전술한 제1 실시예의 기화공간(116)과 동일하며, 전술한 제1 실시예와 마찬가지로 하우징(1000)의 내부에 기화되지 않은 제2 열매체(F2)가 전술한 제2 배출라인(1100)으로 유출되는 것을 막는 차단부(1010)를 포함할 수 있다.

차단부(1010)의 구성은 전술한 제1 실시예의 차단부(120)의 구성과 동일하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.

전술한 모든 구성에 의한 본 발명에 따른 판형 열교환기의 제2 실시예는 전술한 제1 실시예와 같이, 별도의 기액분리기를 구비하지 않고, 열교환기 내부에서 기액분리가 가능한 효과를 얻을 수 있다.

또한, 열교환기의 내부에 기액분리기를 포함하여 구성되기 때문에, 열교환기 및 전체 사이클 시스템의 소형화가 가능한 효과를 얻을 수 있다.

그리고, 별도의 구성 없이 플레이트(600) 구성만으로 제1 유로(610) 및 제2 유로(620)를 형성하고, 하우징(1000) 구조가 기화공간만을 형성하도록 구성되므로, 본 실시예에 의한 판형 열교환기를 제조하는데 있어서 자재의 소모를 줄이고, 제작 공정을 간소화 시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

또한, 이상 설명한 바와 같이 본 발명의 특정한 실시예가 설명되고 도시되었지만, 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 일이다. 따라서, 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 기술적 사상이나 관점으로부터 개별적으로 이해되어서는 안되며, 변형된 실시예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.

100 : 하우징
110 : 플레이트
112 : 제1 유로 114 : 제2 유로
116 : 기화공간 118 : 배출홀
120 : 차단부
200 : 제1 공급라인
300 : 제1 배출라인
400 : 제2 공급라인
500 : 제2 배출라인
600 : 플레이트
610 : 제1 유로 620 : 제2 유로
630 : 배출구
700 : 제1 공급라인
800 : 제1 배출라인
900 : 제2 공급라인
1000 : 하우징
1010 : 차단부
1100 : 제2 배출라인

Claims (3)

1. 전후방향으로 소정의 간격을 가지고 중첩되어 나열되어, 제1 열매체가 유동하는 제1 유로 및 제2 열매체가 유동하는 제2 유로가 반복적으로 형성되는 복수개의 플레이트를 포함하고, 상기 플레이트의 상부에 기화공간이 형성되며, 제2 유로에는 상기 제2 열매체를 상기 기화공간으로 배출하는 배출홀이 형성되는 하우징;
   상기 제1 열매체를 상기 제1 유로에만 공급하도록, 상기 복수개의 플레이트를 관통하는 형태로 형성되는 제1 공급라인;
   상기 제1 유로에서 열교환된 상기 제1 열매체를 회수하도록, 상기 복수개의 플레이트를 관통하는 형태로 형성되는 제1 배출라인;
   상기 제2 열매체를 상기 제2 유로에만 공급하도록, 상기 복수개의 플레이트를 관통하는 형태로 형성되는 제2 공급라인; 및
   상기 하우징에 연결되며, 상기 기화공간에 수용되는 상기 제2 열매체가 배출되는 제2 배출라인;
   을 포함하는 판형 열교환기.
2. 제1항에 있어서,
   상기 하우징은,
   상기 기화공간에 기화되지 않은 상기 제2 열매체의 유출을 막는 차단부를 포함하는 판형 열교환기.
3. 전후방향으로 소정의 간격을 가지고 중첩되어 나열되어, 제1 열매체가 유동하는 제1 유로 및 제2 열매체가 유동하는 제2 유로가 반복적으로 형성되고, 상기 제2 유로는 상기 제2 열매체가 기화되어 배출되도록 상부 일측이 오픈된 형태의 배출구가 형성되는 복수개의 플레이트;
   상기 제1 열매체를 상기 제1 유로에만 공급하도록, 상기 복수개의 플레이트를 관통하는 형태로 형성되는 제1 공급라인;
   상기 제1 유로에서 열교환된 상기 제1 열매체를 회수하도록, 상기 복수개의 플레이트를 관통하는 형태로 형성되는 제1 배출라인;
   상기 제2 열매체를 상기 제2 유로에만 공급하도록, 상기 복수개의 플레이트를 관통하는 형태로 형성되는 제2 공급라인;
   상기 배출구를 통해 배출되는 상기 제2 열매체가 수용되는 기화공간을 형성하도록 상기 복수개의 플레이트와 결합되는 하우징; 및
   상기 하우징에 연결되어 상기 기화공간에 수용되는 상기 제2 열매체를 배출하는 제2 배출라인;
   을 포함하는 판형 열교환기.
   

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