KR20160063293A - Method for molding sheet glass, and mold - Google Patents

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KR20160063293A KR1020157031304A KR20157031304A KR20160063293A KR 20160063293 A KR20160063293 A KR 20160063293A KR 1020157031304 A KR1020157031304 A KR 1020157031304A KR 20157031304 A KR20157031304 A KR 20157031304A KR 20160063293 A KR20160063293 A KR 20160063293A
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요시노리 하세가와
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Abstract

평판상의 판유리(G)를 만곡된 형상의 만곡 판유리로 성형하는 방법에 있어서, 판유리(G)의 하면측의 서로 이간된 2개소 A, B과, 이 2개소 A, B의 사이에 위치하는 상면측의 1개소 C에서 판유리(G)를 판 두께 방향으로 끼워서 지지함으로써 판유리(G)를 만곡된 상태로 탄성 변형시키는 협지 공정과, 탄성 변형된 판유리(G)를 가열함으로써 판유리(G)를 만곡 판유리로 성형하는 가열 공정을 포함하도록 했다.A method for molding a flat plate glass (G) into a curved plate glass in the shape of a curved plate, the method comprising the steps of: placing two spaced apart portions A and B on the lower surface side of the plate glass (G) (G) in a plate thickness direction at one location C of the plate glass (G) and a step of elastically deforming the plate glass (G) in a curved state by heating and supporting the plate glass And a heating process of molding into a plate glass.

Description

판유리의 성형 방법, 및 성형틀{METHOD FOR MOLDING SHEET GLASS, AND MOLD}METHOD FOR MOLDING SHEET GLASS, AND MOLD BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001]

본 발명은 평판상의 판유리를 만곡된 형상의 만곡 판유리로 성형하는 판유리의 성형 방법, 및 만곡 판유리를 성형하기 위한 성형틀에 관한 것이다.The present invention relates to a method of forming a plate glass in which a flat plate glass is formed into a curved plate glass having a curved shape, and a forming die for forming a curved plate glass.

최근, 스마트폰이나 태블릿형 PC 등의 모바일 기기가 급속하게 보급되고 있다. 이들 기기의 터치패널 등에 사용되는 판유리로서는 종래부터 채용되어 있었던 평판상의 판유리 외에, 예를 들면 일정한 곡률 반경으로 형성된 만곡면을 갖는 만곡 판유리를 채용하는 경우가 있다.Recently, mobile devices such as smart phones and tablet PCs are rapidly spreading. As a plate glass used for a touch panel or the like of these devices, for example, a curved plate glass having a curved surface formed with a constant radius of curvature may be employed in addition to a flat plate glass which has been conventionally employed.

이러한 만곡 판유리를 성형하기 위한 방법의 일례가 특허문헌 1에 개시되어 있다. 동 문헌에는 내열 시트에 유지된 평판상의 판유리를 가열해서 연화시킨 후, 성형틀에 형성된 볼록 만곡면에, 내열 시트를 통해서 상기 판유리의 표면(한쪽 면) 전체를 달라붙게 함으로써 만곡 판유리를 성형하는 것이 기재되어 있다.An example of a method for forming such a curved plate glass is disclosed in Patent Document 1. In this document, a flat glass sheet held on a heat-resistant sheet is heated and softened, and then a curved sheet glass is formed by causing the entire surface (one side) of the sheet glass to stick to the convex curved surface formed in the forming die through the heat resistant sheet .

일본 특허 공개 2012-116692호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 12-116692

그러나, 특허문헌 1에 개시된 방법에 의해 만곡 판유리를 성형했을 경우에는, 이하와 같은 해결해야 할 문제가 있었다. 즉, 동 문헌에 개시된 성형 방법에 있어서, 볼록 만곡면에 달라붙는 판유리는 가열에 의해 연화되어 있기 때문에, 그 표면이 매우 변형되기 쉬운 상태 하에 있다.However, when the curved plate glass is formed by the method disclosed in Patent Document 1, there is a problem to be solved as described below. That is, in the molding method disclosed in this document, the plate glass adhering to the convex curved surface is softened by heating, and therefore, the surface of the plate glass is in a state where it is easily deformed.

이 때문에, 볼록 만곡면에 포함된 미소한 요철 등이 내열 시트를 통해서 판유리의 표면에 전사되거나, 달라붙게 할 때의 동작에 수반되는 어긋남 등에 의해 판유리의 표면이 상처받거나 하는 문제가 있었다. 그 결과, 성형 후의 만곡 판유리의 표면에 피트라고 불리는 점상, 또한 볼록 형상 또는 오목 형상의 결함이나 상처가 잔류하여 상기 만곡 판유리의 품질을 크게 저하시키는 사태를 초래하고 있었다.For this reason, there has been a problem that the surface of the plate glass is damaged due to a shift accompanied with an operation of transferring or sticking the small unevenness included in the convex curved surface to the surface of the plate glass through the heat resistant sheet. As a result, defects such as a pit, a convex shape, or a concave shape, which are called pits, or scratches remain on the surface of the curved plate glass after molding, resulting in a situation where the quality of the curved plate glass is greatly lowered.

상기 사정을 감안하여 이루어진 본 발명은 평판상의 판유리를 만곡 판유리로 성형할 경우에, 성형 후의 만곡 판유리의 표면에 있어서의 결함이나 상처의 잔류를 가급적으로 방지하는 것을 기술적 과제로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is a technical object to prevent as much as possible defects and scars from remaining on the surface of a curved plate glass after molding in the case of forming a flat plate glass into a curved plate glass.

상기 과제를 해결하기 위해서 창안된 본 발명에 의한 방법은 평판상의 판유리를 만곡된 형상의 만곡 판유리로 성형하는 방법에 있어서, 판유리의 한쪽 면측의 서로 이간된 2개소와 이 2개소의 사이에 위치하는 다른쪽 면측의 1개소에서, 판유리를 판 두께 방향으로 끼워서 지지함으로써 판유리를 만곡된 상태로 탄성 변형시키는 협지 공정과, 탄성 변형된 판유리를 가열함으로써 판유리를 만곡 판유리로 성형하는 가열 공정을 포함하는 것으로 특징지어진다.In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a method for forming a flat plate glass into a curved plate glass having a curved shape, comprising the steps of: placing two spaced apart portions on one side of the plate glass; A holding step of elastically deforming the plate glass in a curved state by supporting the plate glass in a plate thickness direction at one place on the other surface side and a heating step of forming the plate glass into a curved plate glass by heating the elastically deformed plate glass .

이러한 방법에 의하면, 한쪽 면측의 2개소와 다른쪽 면측의 1개소의 3개소에서 판유리를 끼워서 지지하기 때문에, 판유리의 표면(한쪽 면, 및 다른쪽 면)이 외물과 접촉하는 부위의 면적을 작게 억제한 후에 만곡 판유리를 성형하는 것이 가능해진다. 그리고, 판유리의 표면 중, 외물과 접촉하지 않는 부위에 대해서는 결함이나 상처의 발생을 대략 완전하게 회피할 수 있다. 그 결과, 성형 후의 만곡 판유리의 표면에 있어서의 결함이나 상처의 잔류를 가급적으로 방지할 수 있다.According to this method, since the plate glass is sandwiched and supported between the two places on one side and the one side on the other side, the area of the surface of the plate glass (one side and the other side) It is possible to mold the curved plate glass after inhibition. In addition, defects and scratches can be almost completely prevented from occurring on the surface of the plate glass that is not in contact with the outer product. As a result, defects and scratches on the surface of the curved plate glass after molding can be prevented as much as possible.

상기 방법에 있어서 오목 만곡면과 오목 만곡면에 대향하는 볼록 만곡면을 갖고, 또한 양쪽 만곡면의 상호간에 판유리의 판 두께에 대하여 두께가 큰 만곡 성형 공간이 형성되는 성형틀을 사용하고, 협지 공정에 있어서 오목 만곡면의 2개소와 볼록 만곡면의 1개소에서 판유리를 끼워서 지지하는 것이 바람직하다.In the above method, a forming mold having a concave curved surface and a convex curved surface opposed to the concave curved surface and a curved forming space having a large thickness with respect to the thickness of the plate glass is formed between the both curved surfaces, It is preferable that the plate glass is supported at one of the concave curved surface and the convex curved surface by sandwiching the plate glass therebetween.

이와 같이 하면, 양쪽 만곡면의 상호간에 판유리의 판 두께에 대하여 두께가 큰 만곡 성형 공간이 형성되기 때문에, 성형틀로부터 판유리에 과대한 압력이 작용하는 것을 회피하는 것이 가능해진다. 또한, 이 방법에서는 오목 만곡면의 2개소와 볼록 만곡면의 1개소의 3개소에서 판유리를 끼워서 지지하기 때문에, 양쪽 만곡면과 판유리의 표면이 접촉하는 부위의 면적이 작게 억제된다. 따라서, 판유리의 표면이 상처받는 것을 가급적으로 방지할 수 있다.By doing so, since a curved forming space having a large thickness with respect to the thickness of the plate glass is formed between the both curved surfaces, it is possible to avoid an excessive pressure from acting on the plate glass from the forming die. Further, in this method, since the plate glass is held between the two portions of the concave curved surface and one portion of the convex curved surface, the area of the portion where the curved surface and the surface of the plate glass contact each other is reduced. Therefore, it is possible to prevent the surface of the plate glass from being damaged.

상기 방법에서는 협지 공정에 있어서 판유리를 열에 의해 연화 변형되지 않는 온도로 유지하는 것이 바람직하다. 여기에서, 「열에 의해 연화 변형되지 않는 온도」란, 구체적으로는 판유리의 점도가 1020dPa·s에 상당하는 온도 이하를 의미한다(이하, 동일함). 또한, 협지 공정에 있어서의 판유리의 온도는 300℃ 이하로 유지하는 것이 보다 바람직하고, 200℃ 이하로 유지하는 것이 더욱 바람직하고, 가장 바람직하게는 상온(20±15℃의 온도 범위)으로 유지한다.In the above method, it is preferable that the plate glass is maintained at a temperature at which the plate glass is not softened and deformed by heat during the sandwiching process. Here, the " temperature not softened and deformed by heat " means specifically the temperature at which the viscosity of the glass plate is equal to or lower than 10 20 dPa · s (the same applies hereinafter). Further, the temperature of the glass plate in the sandwiching process is more preferably maintained at 300 ° C or lower, more preferably maintained at 200 ° C or lower, and most preferably maintained at room temperature (20 ° C ± 15 ° C) .

이와 같이 하면, 협지 공정에 있어서 판유리가 열에 의해 연화 변형되지 않는 온도에 있기 때문에, 판유리의 표면을 단단하고 상처받기 어려운 상태로 유지할 수 있다. 이에 따라, 탄성 변형시킬 때의 동작에 수반되는 어긋남 등에 의해, 판유리의 표면이 상처받는 것을 바람직하게 회피하는 것이 가능해진다. 또한, 이 방법에 의하면 성형틀을 이용하여 만곡 판유리를 성형할 경우, 열에 의해 연화 변형되지 않는 온도에 있는 판유리를 성형틀에 적재할 수도 있다. 그 때문에, 연화된 판유리를 적재할 경우와 비교해서 저온에 있는 판유리가 성형틀에 적재되게 된다. 그 결과, 판유리를 적재하기 위한 설비 등이 상처받기 어려워져, 이들 설비 등에 대해서 장수명화를 도모하는 것이 가능해진다. 또한, 판유리가 상온에 있을 경우에는 사람에 의한 수작업으로 판유리를 성형틀에 적재할 수도 있다.In this way, the surface of the plate glass can be kept hard and hard to be scratched because the plate glass is in a temperature at which the plate glass is not soft-deformed by heat during the sandwiching process. As a result, it is possible to preferably avoid the surface of the plate glass from being damaged due to a displacement or the like caused by the operation when the elastic plate is deformed. Further, according to this method, when the curved plate glass is formed by using the forming die, the plate glass at a temperature at which it is not softened and deformed by heat can be loaded on the forming die. Therefore, compared to the case where the softened plate glass is loaded, the plate glass in a low temperature is loaded on the mold. As a result, the facilities and the like for loading the plate glass become less susceptible to scratches, so that the longevity of these facilities and the like can be improved. In addition, when the plate glass is at room temperature, the plate glass can be loaded on the mold by manual operation by a person.

상기 방법에 있어서, 오목 만곡면과 볼록 만곡면이 동일한 단일 방향을 따라서 만곡되어 있어도 좋다.In the above method, the concave curved surface and the convex curved surface may be curved along the same single direction.

이와 같이 하면, 단일 방향으로만 만곡된 형상의 만곡 판유리를 성형하는 것이 가능해진다.In this way, it is possible to mold a curved plate glass having a shape curved only in a single direction.

상기 방법에 있어서, 만곡 성형 공간의 두께를 판유리에 대하여 0.2㎜∼1.0㎜ 두꺼운 일정한 두께로 하는 것이 바람직하다.In the above method, it is preferable that the thickness of the curvilinear molding space is set to a constant thickness which is 0.2 mm to 1.0 mm thick with respect to the plate glass.

이와 같이 하면, 오목 만곡면과 볼록 만곡면의 양쪽 만곡면이 판유리를 안정된 상태로 끼워서 지지할 수 있다. 그 때문에, 만곡 판유리를 양산하는 경우에 복수매의 만곡 판유리의 상호간에 마무리의 불균일성이 발생하는 사태의 발생을 억제하는 것이 가능해진다.By doing so, both curved surfaces of the concave curved surface and the convex curved surface can support the plate glass in a stable state. Therefore, it is possible to suppress occurrence of a situation in which unevenness of finishing occurs between mutually plural curved plate glasses in mass production of the curved plate glass.

상기 방법에서는 가열 공정에 있어서 판유리를 판유리의 점도가 108dPa·s∼1015dPa·s로 되는 온도 범위에서 만곡 판유리로 성형하는 것이 바람직하다.In the above method, it is preferable that the plate glass is formed into a curved plate glass in a temperature range in which the viscosity of the glass plate is 10 8 dPa · s to 10 15 dPa · s in the heating process.

이와 같이 하면, 판유리를 만곡 판유리로 성형할 때에 있어서 상기 판유리의 양호한 성형성과, 만곡 판유리의 표면에 있어서의 결함이나 상처의 잔류를 방지하는 효과를 바람직하게 양립시킬 수 있다.In this case, when the sheet glass is formed into a curved sheet glass, it is possible to combine favorably the formability of the sheet glass and the effect of preventing defects or scarring on the surface of the sheet glass.

상기 방법에서는 가열 공정에 있어서 판유리를 판유리의 서냉점을 기준으로 한 ±50℃의 온도 범위에서 만곡 판유리로 성형하는 것이 바람직하다.In the above method, it is preferable that the plate glass is formed into a curved plate glass in a temperature range of ± 50 ° C based on the stand-by temperature of the plate glass in the heating process.

이와 같이 하면, 성형에 필요한 최저한의 가열만으로 만곡 판유리의 성형이 행해진다. 즉, 판유리의 연화에 기인한 문제의 발생을 가급적으로 억제할 수 있다. 그 때문에, 성형 후의 만곡 판유리의 표면에 있어서의 결함이나 상처의 잔류를 보다 바람직하게 방지하는 것이 가능해진다. 이에 따라, 판유리의 표면이 상처받는 것을 방지하는 관점으로부터, 성형틀의 양쪽 만곡면에 있어서의 표면의 가공 정밀도나, 성형틀의 재질 선택 등에 대한 제약을 받기 어려워진다. 그 결과, 성형틀의 제작을 저비용으로 행할 수 있다고 하는 이점도 있다. 또한, 성형에 필요한 최저한의 온도까지 판유리를 가열할 수 있으면 좋기 때문에, 가열에 수반되어 소비되는 전력이 저감된다. 그 결과, 제조 비용을 저감시킬 수 있다.In this way, the curved glass sheet is formed only by the minimum heating required for the molding. That is, the occurrence of problems caused by softening of the plate glass can be suppressed as much as possible. Therefore, it is possible to more preferably prevent defects and scarring on the surface of the curved plate glass after molding. Accordingly, from the viewpoint of preventing the surface of the plate glass from being scratched, it is difficult to limit the processing precision of the surface on both curved surfaces of the forming mold and the selection of the material of the forming mold. As a result, there is an advantage that the mold can be manufactured at low cost. Further, since the plate glass can be heated to the minimum temperature required for forming, power consumed accompanying heating is reduced. As a result, the manufacturing cost can be reduced.

상기 방법에 있어서, 협지 공정 전에 성형틀을 미리 가열하는 예열 공정을 실시하는 것이 바람직하다.In the above method, it is preferable to carry out a preheating step of preheating the forming die before the sandwiching step.

이와 같이 하면 판유리를 끼워서 지지하는 성형틀이 미리 가열되기 때문에, 판유리를 가열해서 성형 온도까지 승온시키는 시간을 단축하는 것이 가능해진다. 이에 따라, 만곡 판유리의 생산 효율을 향상시킬 수 있다.In this way, since the mold for holding and supporting the plate glass is heated in advance, it is possible to shorten the time for heating the plate glass to raise the temperature to the molding temperature. Thus, the production efficiency of the curved plate glass can be improved.

상기 방법에 있어서, 오목 만곡면의 곡률 반경과, 볼록 만곡면의 곡률 반경과, 양쪽 만곡면의 이간 거리 중, 적어도 하나를 조절함으로써 만곡 판유리의 곡률 반경을 조절해도 좋다. 여기에서, 「만곡 판유리의 곡률 반경」이란 만곡 판유리가 일정한 곡률로 만곡되어 있을 경우의 곡률 반경뿐만 아니라, 곡률이 연속적으로 변화되는 상태로 만곡되어 있을 경우의 곡률 반경도 포함하는 것을 의미한다(오목 만곡면의 곡률 반경, 및 볼록 만곡면의 곡률 반경에 있어서도 동일함).In this method, the radius of curvature of the curved plate glass may be adjusted by adjusting at least one of the radius of curvature of the concave curved surface, the radius of curvature of the convex curved surface, and the distance between both curved surfaces. Here, the " radius of curvature of the curved plate glass " means not only the radius of curvature when the curved plate glass is curved at a constant curvature, but also includes the radius of curvature when curvature is curved continuously The radius of curvature of the curved surface, and the radius of curvature of the convex curved surface).

이와 같이 하면, 예를 들면 대략 일정한 곡률 반경을 갖는 만곡 판유리나, 곡률 반경이 변화되는 만곡 판유리 등, 다양한 만곡 판유리를 제조하는 것이 가능해진다.This makes it possible to manufacture various curved glass such as curved glass having a substantially constant radius of curvature or curved glass having a varying radius of curvature, for example.

상기 방법에 있어서, 성형틀의 열팽창계수의 값이 판유리의 열팽창계수의 값의 0.1배∼10배의 범위 내에 있는 것이 바람직하다.In the above method, it is preferable that the value of the coefficient of thermal expansion of the forming die is in the range of 0.1 to 10 times the value of the coefficient of thermal expansion of the plate glass.

이와 같이 하면, 성형틀과 판유리의 열팽창계수의 값의 차에 기인하여 가열에 의해 양자가 팽창할 때, 그 팽창의 정도의 차로부터 양자간에 어긋남이 발생하는 사태의 발생을 바람직하게 회피할 수 있다. 그 결과, 양자가 접촉하는 부위에 있어서 판유리의 표면이 어긋남에 기인해서 상처받는 것을 방지하는 것이 가능해진다.In this case, it is possible to avoid occurrence of a situation in which a deviation occurs between the two due to the difference in degree of expansion when the two are expanded by heating due to the difference between the values of the thermal expansion coefficients of the molding die and the plate glass . As a result, it is possible to prevent the surface of the plate glass from being scratched due to the slippage at the portions where the plates are in contact with each other.

상기 방법에서는 협지 공정에 있어서 오목 만곡면과 판유리의 한쪽 면 사이, 및 볼록 만곡면과 판유리의 다른쪽 면 사이에 시트상 내열 부재를 개재시키는 것이 바람직하다.In the above method, it is preferable that the sheet-like heat-resistant member is interposed between the concavely curved surface and one surface of the plate glass, and between the convex curved surface and the other surface of the plate glass in the nipping process.

이와 같이 하면 시트상 내열 부재의 개재에 의해 판유리의 표면과 성형틀이 직접적으로 접촉하는 것이 회피되어, 판유리의 표면이 결함이나 상처의 발생으로부터 보다 안전하게 보호된다. 이에 따라, 성형 후의 만곡 판유리의 표면에 있어서의 결함이나 상처의 잔류를 더욱 바람직하게 방지할 수 있다.By doing so, direct contact between the surface of the plate glass and the forming die is avoided by the interposition of the heat-resistant member on the sheet, so that the surface of the plate glass is more safely protected from defects and scratches. This makes it possible to further prevent defects and residual scratches on the surface of the curved plate glass after molding.

상기 방법에서는 가열 공정에 있어서 성형틀에 있어서의 오목 만곡면의 2개소, 및 볼록 만곡면의 1개소에 의해 지지되는 판유리의 각 부위를, 성형틀을 관통하는 통로 내를 흐르는 냉매에 의해 냉각시켜도 좋다.In this method, two portions of the concave curved surface in the molding die in the heating process and the respective portions of the plate glass supported by one portion of the convex curved surface are cooled by the refrigerant flowing in the passage passing through the molding die good.

이와 같이 하면, 양쪽 만곡면에 의해 지지되는 판유리의 각 부위가 냉매에 의해 냉각되기 때문에 이들 부위의 열에 의한 연화를 억제할 수 있어, 단단하고 상처받기 어려운 상태로 유지하기 쉬워진다. 그 결과, 성형 후의 만곡 판유리의 표면에 결함이나 상처가 잔류하는 것을 보다 바람직하게 방지하는 것이 가능해진다.In this way, since the respective portions of the plate glass supported by both curved surfaces are cooled by the coolant, the softening due to the heat at these portions can be suppressed, and it is easy to keep the plate glass in a hard and hardly damaged state. As a result, it is possible to more preferably prevent defects and wounds from remaining on the surface of the curved plate glass after molding.

또한, 상기 과제를 해결하기 위해서 창안된 본 발명에 의한 방법은 평판상의 판유리를 만곡된 형상의 만곡 판유리로 성형하는 방법에 있어서, 열에 의해 연화 변형되지 않는 온도에 있는 판유리를 판 두께 방향으로 끼워서 지지함으로써 판유리를 만곡된 상태로 탄성 변형시키는 협지 공정과, 탄성 변형된 판유리를 가열함으로써 판유리를 만곡 판유리로 성형하는 가열 공정을 포함하는 것으로 특징지어진다.The present invention also provides a method of forming a flat plate glass into a curved plate glass having a curved shape by sandwiching the plate glass in a plate thickness direction at a temperature at which the plate glass is not softened and deformed by heat, And a heating step of forming the plate glass into a curved plate glass by heating the elastically deformed plate glass.

이러한 방법에 의하면, 열에 의해 연화 변형되지 않는 온도에 있어, 그 표면이 단단하고 상처받기 어려운 상태인 판유리를 만곡된 상태로 탄성 변형시킨 후에, 가열해서 만곡 판유리로 성형한다. 이 때문에, 탄성 변형시킬 때의 동작에 수반되는 어긋남 등에 의해, 외물과 접촉하는 부위에서 판유리의 표면이 상처받는 것을 바람직하게 회피하는 것이 가능해진다. 그 결과, 성형 후의 만곡 판유리의 표면에 있어서의 결함이나 상처의 잔류를 가급적으로 방지할 수 있다.According to this method, a plate glass having a hard and hard-to-scratch surface at a temperature which is not softened and deformed by heat is elastically deformed in a curved state, and then heated to form a curved plate glass. Therefore, it is possible to preferably avoid the surface of the plate glass from being damaged at a portion in contact with the outer product due to a shift accompanying an operation for elastic deformation. As a result, defects and scratches on the surface of the curved plate glass after molding can be prevented as much as possible.

상기 각 방법에 의해 성형된 만곡 판유리는 그 표면에 결함이나 상처가 포함되기 어렵기 때문에 고품질인 것으로 하는 것이 가능해진다.Since the curved plate glass formed by each of the above methods hardly contains defects or scratches on its surface, it can be made of high quality.

상기 만곡 판유리와 터치 센서를 구비한 터치패널은 고품질인 만곡 판유리가 사용되고 있기 때문에, 상기 터치패널에 대해서도 양호한 품질을 얻을 수 있다.Since the touch panel including the curved plate glass and the touch sensor uses a curved plate glass of high quality, good quality can be obtained also for the touch panel.

또한, 상기 과제를 해결하기 위해서 창안된 본 발명에 의한 성형틀은 평판상의 판유리를 만곡된 형상의 만곡 판유리로 성형하기 위한 성형틀에 있어서, 만곡된 상태의 판유리에 있어서의 한쪽 면측의 서로 이간된 2개소를 지지하는 오목 만곡면과, 이 2개소의 사이에 위치하는 다른쪽 면측의 1개소를 지지함과 아울러 오목 만곡면에 대향하는 볼록 만곡면을 갖고, 양쪽 만곡면의 상호간에 판유리의 판 두께에 대하여 두께가 큰 만곡 성형 공간이 형성되는 것으로 특징지어진다.According to another aspect of the present invention, there is provided a mold for molding a flat plate glass into a curved plate glass having a curved shape, A concave curved surface for supporting two points, and a convex curved surface opposite to the concave curved surface, which supports one portion of the other surface side positioned between the two points, and a plate glass plate And a curved forming space having a large thickness with respect to the thickness is formed.

이러한 성형틀을 이용하여 평판상의 판유리를 만곡 판유리로 성형하면, 상기 판유리의 성형 방법에 대해서 이미 설명한 사항과 동일한 작용·효과를 얻는 것이 가능해진다.When the flat plate-shaped plate glass is formed into a curved plate glass by using such a forming mold, it is possible to obtain the same operation and effect as those already described for the method of forming the plate glass.

(발명의 효과)(Effects of the Invention)

이상과 같이, 본 발명에 의하면 평판상의 판유리를 만곡 판유리로 성형할 경우에, 성형 후의 만곡 판유리의 표면에 있어서의 결함이나 상처의 잔류를 가급적으로 방지하는 것이 가능해진다.As described above, according to the present invention, when a flat plate glass is formed into a curved plate glass, it is possible to prevent as much defects and wounds on the surface of the curved plate glass after molding as possible.

도 1은 본 발명의 제 1 실시형태에 의한 판유리의 성형 방법에 사용하는 성형틀을 나타내는 종단 측면도이다.
도 2는 본 발명의 제 1 실시형태에 의한 판유리의 성형 방법에 있어서의 각 공정을 나타내는 공정도이다.
도 3은 본 발명의 제 2 실시형태에 의한 판유리의 성형 방법을 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 제 3 실시형태에 의한 판유리의 성형 방법을 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 제 4 실시형태에 의한 판유리의 성형 방법을 나타내는 도면이다.BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a longitudinal sectional side view showing a molding die used in a method of molding a glass plate according to a first embodiment of the present invention; FIG.
Fig. 2 is a process diagram showing each step in the method of molding a glass plate according to the first embodiment of the present invention. Fig.
Fig. 3 is a view showing a molding method of a plate glass according to a second embodiment of the present invention. Fig.
4 is a view showing a method of forming a plate glass according to a third embodiment of the present invention.
5 is a view showing a method of forming a plate glass according to a fourth embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 실시형태에 대해서 첨부의 도면을 참조해서 설명한다. 우선, 본 발명의 제 1 실시형태에 의한 판유리의 성형 방법에 사용하는 성형틀에 대하여 설명한다.DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. First, a molding frame used in the method of molding a plate glass according to the first embodiment of the present invention will be described.

도 1은 평판상의 판유리를 만곡된 형상의 만곡 판유리로 성형하기 위한 성형틀을 나타내는 종단 측면도이다. 동 도면에 나타내는 바와 같이, 성형틀(1)은 오목 만곡면(11a)을 갖는 아래틀(11)과, 오목 만곡면(11a)에 대향하는 볼록 만곡면(12a)을 갖는 위틀(12)을 구비하고 있다.BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a longitudinal side view showing a mold for molding a flat plate glass into a curved plate glass in a curved shape; FIG. As shown in the figure, the mold 1 has a lower frame 11 having a concave curved face 11a and a wittle 12 having a convex curved face 12a opposed to the concave curved face 11a Respectively.

오목 만곡면(11a) 및 볼록 만곡면(12a)은 도 1에 있어서의 가로 방향을 따라서만(단일 방향을 따라서) 일정한 곡률로 만곡됨과 아울러, 양쪽 만곡면(11a, 12a)의 곡률 중심(O)이 서로 동일하게 되어 있다. 즉, 양쪽 만곡면(11a, 12a)의 각각은 곡률 중심(O)을 지면에 수직인 방향으로 통과하는 축을 중심으로 한 부분 원통면으로 되어 있다. 그리고, 양쪽 만곡면(11a, 12a)의 곡률 반경의 크기는 각각 오목 만곡면(11a)이 R1, 볼록 만곡면(12a)이 R2로 되어 있다(R1>R2).The concave curved surface 11a and the convex curved surface 12a are curved with a constant curvature only along the transverse direction in FIG. 1 (along a single direction), and the curvature center O of both curved surfaces 11a and 12a Are the same as each other. That is, each of the curved surfaces 11a and 12a is a partial cylindrical surface about an axis passing through the center of curvature O in a direction perpendicular to the paper surface. The radius of curvature of the curved surfaces 11a and 12a is R1 and the convex curved surface 12a is R2 respectively (R1> R2).

양쪽 만곡면(11a, 12a)의 상호간에는 성형의 대상이 되는 판유리(G)를 내포하는 하향으로 볼록한 만곡 성형 공간(S)이 형성된다. 이 만곡 성형 공간(S)의 두께(T)는 판유리(G)의 두께보다 큰 일정한 두께로 되어 있다. 또한, 「만곡 성형 공간(S)의 두께(T)」란 오목 만곡면(11a)의 법선을 따라서 오목 만곡면(11a)과 볼록 만곡면(12a)이 이간된 거리이다[본 실시형태에 있어서는 양쪽 만곡면(11a, 12a)이 이간된 거리는 만곡 성형 공간(S)의 전역에서 일정].A downwardly convex curved forming space S containing a plate glass G to be molded is formed between the curved surfaces 11a and 12a. The thickness T of the curvilinear molding space S is a constant thickness larger than the thickness of the plate glass G. [ The "thickness T of the curvilinear molding space S" is the distance between the concave curved surface 11a and the convex curved surface 12a along the normal of the concave curved surface 11a (in the present embodiment, The distances between the curved surfaces 11a and 12a are constant throughout the entire curvilinear molding space S).

여기에서, 성형의 대상이 되는 판유리(G)의 두께는 2.0㎜ 이하인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 1.5㎜ 이하이며, 가장 바람직하게는 1.0㎜ 이하이다. 그리고, 판유리(G)의 두께의 하한값은 0.1㎜이다. 또한, 판유리(G)는 유리 조성으로서, 질량%로 SiO2: 50∼80%, Al2O3: 5∼25%, B2O3: 0∼15%, Na2O: 1∼20%, K2O: 0∼10%를 함유하는 유리를 화학 강화한 강화 유리판인 것이 바람직하다.Here, the thickness of the plate glass G to be molded is preferably 2.0 mm or less, more preferably 1.5 mm or less, and most preferably 1.0 mm or less. The lower limit value of the thickness of the plate glass G is 0.1 mm. In addition, the glass plate (G) is a glass composition which contains 50 to 80% of SiO 2 , 5 to 25% of Al 2 O 3 , 0 to 15% of B 2 O 3 , 1 to 20% of Na 2 O, , And K 2 O: 0 to 10%.

또한, 만곡 성형 공간(S)의 두께(T)와 판유리(G)의 두께의 치수차는 판유리(G)의 두께에 의하지 않고, 1.0㎜ 이하인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.5㎜ 이하이며, 가장 바람직하게는 0.2㎜이다.The difference in dimension between the thickness T of the curvature forming space S and the thickness of the plate glass G is preferably not more than 1.0 mm, more preferably not more than 0.5 mm, Preferably 0.2 mm.

만곡 성형 공간(S) 내에 있는 판유리(G)는 오목 만곡면(11a)의 서로 이간된 2개소(도 1에 나타내는 A점, B점)와, 이 2개소의 사이에 위치하는 볼록 만곡면(12a)의 1개소(도 1에 나타내는 C점)에서 판 두께 방향으로 끼워져 만곡된 상태로 지지된다. 또한, 본 실시형태에 있어서는 양쪽 만곡면(11a, 12a)이 모두 가로 방향을 따라서만 만곡되어 있기 때문에, A점 및 B점에 있어서 오목 만곡면(11a)과 판유리(G)가 선 접촉함과 아울러, C점에 있어서 볼록 만곡면(12a)과 판유리(G)가 선 접촉하고 있다. 또한, C점은 가로 방향에 있어서 A점과 B점의 중간에 위치하고 있다.The plate glass G in the curvilinear molding space S has two concave curved surfaces 11a separated from each other (points A and B shown in Fig. 1) and convex curved surfaces (Point C shown in Fig. 1) of the first and second guide grooves 12a and 12a and is supported in a curved state. In this embodiment, since both of the curved surfaces 11a and 12a are curved only along the lateral direction, the concave curved surface 11a and the plate glass G are line-contacted at points A and B, At the point C, the convex curved surface 12a and the plate glass G are in line contact with each other. The point C is located in the middle of the point A and the point B in the transverse direction.

본 실시형태에서는 성형틀(1)[아래틀(11), 위틀(12)]의 재질로서 뮬라이트를 채용하고 있다. 뮬라이트는 그 열팽창계수의 값이 55×10-7/K로 되어 있다. 또한, 본 실시형태에 있어서 성형의 대상이 되는 판유리(G)는 니폰 덴키 가라스사 제의 T2X-1이다. T2X-1은 그 열팽창계수의 값이 91×10-7/K로 되어 있다. 여기에서, 성형틀(1)의 재질로서는 뮬라이트 외에, 알루미나, 지르콘이나, 이것들의 혼합물(예를 들면, 알루미나 지르콘, 지르콘 뮬라이트) 등을 채용할 수 있다. 또한, 성형틀(1)로서 어느 재질을 채용했을 경우라도 성형틀(1)의 열팽창계수의 값은 판유리(G)의 열팽창계수의 값의 0.1배∼10배의 범위 내에 있는 것이 바람직하다.In this embodiment, mullite is used as the material of the molding die 1 (the lower die 11, the wicket 12). The mullite has a coefficient of thermal expansion of 55 × 10 -7 / K. In the present embodiment, the plate glass G to be molded is T2X-1 manufactured by Nippon Denshi Kagaku Co., Ltd. T2X-1 has a coefficient of thermal expansion of 91 × 10 -7 / K. Here, as the material of the mold 1, alumina, zircon, or a mixture thereof (e.g., alumina zircon, zircon mullite) can be employed in addition to mullite. It is preferable that the value of the coefficient of thermal expansion of the mold 1 is in the range of 0.1 to 10 times the value of the coefficient of thermal expansion of the plate glass G even when any material is employed as the mold 1.

이어서, 상기 성형틀(1)을 사용한 본 발명의 제 1 실시형태에 의한 판유리의 성형 방법에 대하여 설명한다.Next, a method of molding a plate glass according to the first embodiment of the present invention using the above-described molding die 1 will be described.

도 2는 평판상의 판유리를 만곡된 형상의 만곡 판유리로 성형하기 위한 각 공정을 나타낸 공정도이다. 동 도면에 나타내는 바와 같이, 만곡 판유리를 성형하기 위한 공정에는 성형틀(1)을 예열하는 예열 공정과, 성형틀(1) 내에 판유리(G)를 내포하는 협지 공정과, 성형틀(1) 내의 판유리(G)를 가열해서 만곡 판유리로 성형하는 가열 공정과, 성형틀(1) 내에서 만곡 판유리를 냉각시키는 냉각 공정과, 성형틀(1)로부터 만곡 판유리를 인출하는 인출 공정이 포함된다. 또한, 본 실시형태에 있어서 일부의 공정간에서의 성형틀(1)의 이동, 또는 공정 내에서의 성형틀(1)의 이동은 컨베이어에 의한 반송으로 행해진다.2 is a process drawing showing each process for forming a flat plate glass into a curved plate glass. As shown in the figure, the process for forming the curved glass plate includes a preheating step of preheating the forming mold 1, a nipping step of nipping the glass plate G in the molding mold 1, A heating step of heating the plate glass G to form a curved plate glass, a cooling step of cooling the curved plate glass in the forming die 1, and a drawing step of drawing the curved plate glass from the forming die 1. In the present embodiment, the movement of the mold 1 or the movement of the mold 1 in the process is performed by conveying by a conveyor.

예열 공정에서는 판유리(G)를 내포하고 있지 않은 빈 상태의 성형틀(1)을 컨베이어로 반송하면서 예열로의 내부를 통과시켜, 상기 성형틀(1)을 예열한다. 이때, 성형틀(1)의 예열 온도로서는 200℃∼300℃의 온도 범위인 것이 바람직하다.In the preheating step, an empty mold 1 which does not contain the glass plate G is conveyed to the conveyor while passing through the inside of the preheating furnace, and the mold 1 is preheated. At this time, the preheating temperature of the mold 1 is preferably in the range of 200 to 300 캜.

협지 공정에서는 상온(20±15℃의 온도 범위)에 있는 평판상의 판유리(G)를 상기 성형틀(1)의 설명에서 이미 설명한 형태로서, 예열된 성형틀(1) 내에 내포시킨다. 이때, 도 1에서 이미 나타낸 바와 같이 성형틀(1)에 있어서의 오목 만곡면(11a)의 2개소(A점, B점)와, 볼록 만곡면(12a)의 1개소(C점)에서 판유리(G)가 판 두께 방향으로 끼워져 지지된다. 이에 따라, 상온에 있는 평판상의 판유리(G)를 만곡(도 1에 있어서의 가로 방향을 따라서만 만곡)된 상태로 탄성 변형시킨다.In the nipping process, the flat plate glass G at room temperature (temperature range of 20 占 15 占 폚) is contained in the preheated molding die 1 in the form already described in the description of the molding die 1 described above. At this time, as already shown in Fig. 1, two points (point A and point B) of the concave curved surface 11a and one point (point C) of the convex curved surface 12a in the forming die 1, (G) is sandwiched and supported in the plate thickness direction. As a result, the flat plate glass G at room temperature is elastically deformed into a curved shape (only curved along the transverse direction in Fig. 1).

보다 상세하게는 성형틀(1)[만곡 성형 공간(S)] 내에 내포된 판유리(G)는 도 1의 가로 방향(단일 방향)에 있어서, 그 중앙부에 있어서의 상면이 상대적으로 곡률 반경(=R2)이 작은 볼록 만곡면(12a)을 따르도록 만곡된다. 또한, 판유리(G)의 양단부에 있어서의 하면이 상대적으로 곡률 반경(=R1)이 큰 오목 만곡면(11a)을 따르도록 만곡된다. 따라서, 곡률 반경이 중앙부에서 작고, 양단부에서 커지도록 상기 판유리(G)가 탄성 변형된다.More specifically, the plate glass G contained in the forming die 1 (the curved forming space S) has an upper surface at a central portion thereof with a relatively curvature radius (= R2 are curved along the small convex curved surface 12a. Further, the lower surfaces at both ends of the plate glass G are curved along the concave curved surface 11a having a relatively large radius of curvature (= R1). Therefore, the plate glass G is elastically deformed so that the radius of curvature is small at the central portion and increased at both ends.

또한, 본 실시형태에 있어서는 상온에 있는 판유리(G)를 만곡된 상태로 탄성 변형시키는 형태로 되어 있지만 이것에 한정되는 것은 아니고, 다른 온도 범위에서 판유리(G)를 만곡된 상태로 탄성 변형시켜도 좋다. 그러나, 협지 공정에 있어서의 판유리(G)의 온도는 상기 판유리(G)가 열에 의해 연화 변형되지 않는 온도로 유지하는 것이 바람직하고, 구체적으로는 425℃ 이하[판유리(G)의 점도가 1020dPa·s에 상당하는 온도 이하]로 유지하는 것이 바람직하다. 그리고, 300℃ 이하로 유지하는 것이 보다 바람직하고, 200℃ 이하로 유지하는 것이 더욱 바람직하고, 본 실시형태와 같이 상온으로 유지하는 것이 가장 바람직하다.In the present embodiment, the plate glass G at room temperature is elastically deformed in a curved state. However, the present invention is not limited to this, and the plate glass G may be elastically deformed in a curved state in another temperature range . However, the temperature of the glass plate (G) in the nip process is the glass plates (G) a heat softening of maintaining a non-distortion temperature, and preferably, specifically, a viscosity of less than 425 ℃ [plate glass (G) 10 20 by dPa · s or lower). It is more preferable to keep it at 300 DEG C or lower, more preferably 200 DEG C or lower, and it is most preferable to keep it at room temperature as in the present embodiment.

가열 공정에서는 탄성 변형된 판유리(G)를 내포한 성형틀(1)을 컨베이어로 반송하면서 가열로의 내부를 통과시켜, 성형틀(1)을 통해서 판유리(G)를 가열한다. 이에 따라, 탄성 변형된 판유리(G)를 만곡 판유리로 성형한다. 이때, 판유리(G)(T2X-1)의 점도가 108dPa·s∼1015dPa·s로 되는 온도 범위에서 만곡 판유리를 성형한다. 또한, 보다 바람직한 온도 범위로서는 판유리(G)의 점도가 1011dPa·s∼1014dPa·s로 되는 온도 범위이며, 가장 바람직한 온도 범위로서는 판유리(G)의 점도가 1012. 5dPa·s∼1013. 5dPa·s로 되는 온도 범위이다. 이러한 온도 범위에 있어서, 또한 판유리(G)의 서랭점 613℃를 기준으로 한 ±50℃의 온도 범위에서 만곡 판유리를 성형하는 것이 바람직하다. 또한, 보다 바람직하게는 서랭점 613℃를 기준으로 한 ±20℃의 온도 범위에서 성형하고, 가장 바람직하게는 서랭점 613℃를 기준으로 한 ±10℃의 온도 범위에서 성형한다. 또한, 이 가열 공정은 배치로 내에 성형틀(1)을 배열하여 가열하는 형태로 실시해도 좋다.In the heating process, the mold frame 1 containing the elastically deformed plate glass G is conveyed through the conveyor while passing through the inside of the heating furnace, and the plate glass G is heated through the mold frame 1. Thus, the elastically deformed plate glass G is formed into a curved plate glass. At this time, a curved plate glass is formed in a temperature range in which the viscosity of the plate glass (G) (T2X-1) is 10 8 dPa · s to 10 15 dPa · s. Further, the more preferable temperature range is the temperature range, the viscosity of the glass plates (G) to be in 10 11 dPa · s~10 14 dPa · s, the most preferred temperature range as the glass plates (G) a viscosity of 10 12. 5 dPa · s of ~ 10 13. The temperature range is 5 dPa · s. In this temperature range, it is also preferable to form the curved sheet glass in the temperature range of ± 50 ° C based on the standstill point 613 ° C of the plate glass (G). More preferably, it is molded at a temperature range of ± 20 ° C based on a standstill point of 613 ° C, and most preferably at a temperature range of ± 10 ° C based on a standstill point of 613 ° C. Further, this heating step may be performed by arranging the forming die 1 in the arrangement furnace and heating it.

냉각 공정에서는 만곡 판유리를 성형틀(1)에 내포시킨 상태로 상기 만곡 판유리의 냉각을 행한다. 이때, 만곡 판유리의 온도는 성형 온도부터 왜점까지의 온도 범위에서는 유리의 내부 변형을 저감시키기 위해서 천천히 온도 저하시킨다.In the cooling step, the curved plate glass is cooled in a state in which the curved plate glass is contained in the forming die 1. At this time, the temperature of the curved plate glass is slowly lowered in order to reduce the internal strain of the glass in the temperature range from the molding temperature to the distortion point.

인출 공정에서는 성형틀(1)에 내포된 만곡 판유리를 상기 성형틀(1)로부터 인출한다. 이상의 공정을 거침으로써 만곡 판유리가 얻어진다. 이 만곡 판유리는 단일 방향을 따라서만 만곡됨과 아울러, 중앙부에서 곡률 반경이 크고, 양단부에서 곡률 반경이 작아지도록 곡률 반경이 변화되는 만곡 판유리가 된다. 여기에서, 곡률 반경이 변화되는 만곡 판유리란 상기 만곡 판유리의 곡률 반경의 최대값을 GRmax라고 하고, 곡률 반경의 최소값을 GRmin이라고 했을 때, GRmin<(GRmax×0.9)의 관계를 만족시키는 만곡 판유리를 의미한다.In the drawing step, the curved sheet glass contained in the forming die 1 is taken out from the forming die 1. By performing the above-described process, a curved plate glass is obtained. This curved plate glass curves only along a single direction, and becomes a curved plate glass in which the radius of curvature is large at the center and the radius of curvature is changed at both ends. Here, the curved plate glass in which the radius of curvature is changed means that the maximum value of the radius of curvature of the curved plate glass is GR max and the minimum value of the radius of curvature is GR min , the relationship GR min < (GR max x 0.9) Which means a curved plate glass.

또한, 만곡 판유리를 인출한 빈 상태의 성형틀(1)은 새롭게 평판상의 판유리(G)를 내포해서 만곡 판유리로 성형하기 위해서, 컨베이어로 반송되어서 예열 공정으로 되돌아간다.In addition, the blanking mold 1 from which the curved plate glass is taken out is returned to the preheating process by conveying in the conveyer in order to mold the plate glass G newly in the form of a flat plate glass into a curved plate glass.

이하, 본 발명의 제 1 실시형태에 의한 판유리의 성형 방법의 작용·효과에 대하여 설명한다.Hereinafter, the function and effect of the method of molding a plate glass according to the first embodiment of the present invention will be described.

이 판유리의 성형 방법에 의하면, 오목 만곡면(11a)의 2개소(A점, B점)와, 볼록 만곡면(12a)의 1개소(C점)의 3개소에서 판유리(G)를 끼워서 지지하기 때문에, 판유리(G)의 표면이 양쪽 만곡면(11a, 12a)과 접촉하는 부위의 면적을 작게 억제한 후에 만곡 판유리를 성형하는 것이 가능해진다. 그리고, 판유리(G)의 표면 중, 양쪽 만곡면(11a, 12a)과 접촉하지 않는 부위에 대해서는 결함이나 상처의 발생을 대략 완전하게 회피할 수 있다.According to the molding method of this plate glass, the plate glass G is sandwiched between three points of the concave curved surface 11a (point A and point B) and one point of the convex curved surface 12a (point C) The curved plate glass can be formed after the area of the portion where the surface of the plate glass G is in contact with the curved surfaces 11a and 12a is suppressed to be small. In addition, defects and scratches can be almost completely prevented from occurring on the surface of the plate glass G that is not in contact with both the curved surfaces 11a, 12a.

또한, 이 방법에서는 열에 의해 연화 변형되지 않는 온도보다 저온인 상온에 있고, 그 표면이 단단하고 상처받기 어려운 상태의 판유리(G)를 만곡된 상태로 탄성 변형시킨 후에, 가열해서 만곡 판유리로 성형한다. 이 때문에, 탄성 변형시킬 때의 동작에 수반되는 어긋남 등에 의해 양쪽 만곡면(11a, 12a)과 접촉하는 부위에서 판유리(G)의 표면이 상처받는 것도 바람직하게 회피하는 것이 가능해진다.Further, in this method, after the plate glass G in a state in which the surface is at a room temperature lower than the temperature at which it is not softened and deformed by heat and is hard and hard to be scratched, is elastically deformed in a curved state, it is heated and molded into a curved plate glass . Therefore, it is also possible to avoid the surface of the plate glass G from being damaged at a portion contacting the curved surfaces 11a and 12a due to a displacement caused by an operation for elastically deforming.

또한, 양쪽 만곡면(11a, 12a)의 상호간에 판유리(G)의 판 두께에 대하여 두께가 큰 만곡 성형 공간(S)이 형성되기 때문에, 성형틀(1)로부터 판유리(G)에 과대한 압력이 작용하는 것을 회피하는 것이 가능해진다. 또한, 판유리(G)의 점도가 108dPa·s∼1015dPa·s로 되는 온도 범위에서 만곡 판유리를 성형하기 때문에, 성형에 필요한 최저한의 가열만으로 만곡 판유리의 성형이 행해진다. 즉, 판유리(G)의 연화에 기인한 문제의 발생을 가급적으로 억제할 수 있다.Since the curved forming space S having a larger thickness than the plate glass G is formed between the curved surfaces 11a and 12a between both the curved surfaces 11a and 12a, Can be avoided. Further, since the curved plate glass is formed in the temperature range in which the viscosity of the plate glass G is 10 8 dPa · s to 10 15 dPa · s, the curved plate glass is molded only by the minimum heating required for the molding. That is, occurrence of a problem caused by softening of the plate glass (G) can be suppressed as much as possible.

또한, 성형틀(1)의 열팽창계수의 값이 판유리(G)의 열팽창계수의 값의 0.1배∼10배의 범위 내일 경우에는, 성형틀(1)과 판유리(G)의 열팽창계수의 값의 차에 기인하여 가열에 의해 양자가 팽창할 때, 그 팽창의 정도의 차로부터 양쪽 만곡면(11a, 12a)과 판유리(G) 사이에 어긋남이 발생하는 사태의 발생을 바람직하게 회피할 수 있다. 따라서, 양쪽 만곡면(11a, 12a)과 판유리(G)가 접촉하는 부위에 있어서 판유리(G)의 표면이 어긋남에 기인해서 상처받는 것을 방지하는 것이 가능해진다.When the value of the coefficient of thermal expansion of the forming die 1 is within the range of 0.1 to 10 times the value of the coefficient of thermal expansion of the plate glass G, the value of the coefficient of thermal expansion of the forming die 1 and the plate glass G It is possible to preferably avoid the occurrence of a deviation between the curved surfaces 11a and 12a and the plate glass G due to the difference in degree of the expansion when the two are expanded due to heating due to heating. Therefore, it is possible to prevent the surface of the plate glass G from being scratched due to the slippage at the portions where both the curved surfaces 11a, 12a and the plate glass G are in contact with each other.

이상으로부터, 이 판유리의 성형 방법에 의하면 성형 후의 만곡 판유리의 표면에 있어서의 결함이나 상처의 잔류를 가급적으로 방지할 수 있다. 이것에 추가해서, 이 판유리의 성형 방법에 의하면 이하와 같은 작용·효과도 얻는 것이 가능하다.From the above, according to the method of molding the plate glass, it is possible to prevent defects and scars from remaining on the surface of the curved plate glass after molding as much as possible. In addition to this, according to the method of molding the plate glass, it is possible to obtain the following actions and effects.

즉, 이 방법에서는 성형에 필요한 최저한의 온도까지 판유리(G)를 가열할 수 있으면 좋기 때문에, 가열에 수반되어 소비되는 전력이 저감된다. 또한, 이 방법에서는 상술한 바와 같이 판유리(G)의 연화에 기인한 문제의 발생을 가급적으로 억제할 수 있고, 성형 후의 만곡 판유리의 표면에 있어서의 결함이나 상처의 잔류를 바람직하게 방지하는 것이 가능해진다. 이 때문에, 판유리(G)의 표면이 상처받는 것을 방지하는 관점으로부터 성형틀(1)의 양쪽 만곡면(11a, 12a)에 있어서의 표면의 가공 정밀도나, 성형틀(1)의 재질 선택 등에 대한 제약을 받기 어려워진다. 그 결과, 성형틀(1)의 제작을 저비용으로 행할 수 있다. 이것들로부터, 만곡 판유리의 제조 비용을 저감시킬 수 있다.That is, in this method, since it is only necessary to heat the plate glass G to the minimum temperature necessary for molding, the power consumed accompanying the heating is reduced. Further, in this method, as described above, it is possible to suppress the occurrence of a problem caused by the softening of the plate glass (G) as much as possible, and it is possible to preferably prevent defects and remnants on the surface of the curved plate glass after molding It becomes. Therefore, from the viewpoint of preventing the surface of the plate glass G from being scratched, the accuracy of machining of the surfaces on both curved surfaces 11a and 12a of the mold 1 and the selection of the material of the mold 1 It becomes difficult to receive restrictions. As a result, the mold 1 can be manufactured at low cost. From these, it is possible to reduce the manufacturing cost of the curved plate glass.

또한, 예열 공정에 있어서 판유리(G)를 끼워서 지지하는 성형틀(1)[아래틀(11), 위틀(12)]이 미리 가열되어 있기 때문에, 판유리(G)를 가열해서 성형 온도까지 승온시키는 시간을 단축하는 것도 가능해진다. 그 결과, 만곡 판유리의 생산 효율을 향상시킬 수 있다. 또한, 본 실시형태와 같은 형태로 가열 공정을 실시할 경우에 가열로의 길이를 단축화하는 것이 가능해진다.Since the mold frame 1 (the lower frame 11 and the wicket 12) for supporting the plate glass G in the preheating process is heated in advance, the plate glass G is heated to the molding temperature It is also possible to shorten the time. As a result, the production efficiency of the curved plate glass can be improved. In addition, when the heating step is performed in the same manner as in the present embodiment, the length of the heating furnace can be shortened.

또한, 이 방법에서는 협지 공정에 있어서 상온에 있는 판유리(G)를 성형틀(1)[아래틀(11), 위틀(12)]에 적재할 수도 있다. 이 경우, 연화된 판유리를 적재할 경우와 비교해서 저온에 있는 판유리(G)가 성형틀(1)에 적재되게 된다. 이에 따라, 판유리(G)를 적재하기 위한 설비 등이 상처받기 어려워져, 이들 설비 등에 대해서 장수명화를 도모하는 것이 가능해진다. 또한, 판유리(G)가 상온에 있기 때문에, 설비 등을 사용하지 않고 사람에 의한 수작업으로 판유리(G)를 성형틀(1)에 적재할 수도 있다.Also, in this method, the plate glass G at room temperature in the nipping process may be loaded on the forming die 1 (the lower die 11 and the wicket 12). In this case, the plate glass G at a low temperature is loaded on the forming die 1 as compared with the case where the softened plate glass is loaded. As a result, the facilities and the like for loading the plate glass G become less susceptible to damage, and the longevity of these facilities and the like can be increased. In addition, since the plate glass G is at normal temperature, the plate glass G can be manually placed on the forming die 1 by a manual operation without using equipment or the like.

또한, 만곡 성형 공간(S)의 두께(T)와 판유리(G)의 두께의 치수차를 0.2㎜∼1.0㎜로 했을 경우에는, 오목 만곡면(11a)과 볼록 만곡면(12a)의 양쪽 만곡면(11a, 12a)이 판유리(G)를 안정된 상태로 끼워서 지지할 수 있다. 그 때문에, 만곡 판유리를 양산하는 경우에 복수매의 만곡 판유리의 상호간에 마무리의 불균일성이 발생하는 사태의 발생을 억제하는 것도 가능해진다.When the dimensional difference between the thickness T of the curvilinear molding space S and the thickness of the plate glass G is from 0.2 mm to 1.0 mm, the curvature of the concave curved surface 11a and the curvature of the convex curved surface 12a The surfaces 11a and 12a can support the plate glass G while sandwiching the plate glass G in a stable state. Therefore, it is possible to suppress occurrence of a situation in which unevenness of finishing occurs between mutually plural curved plate glasses in mass production of the curved plate glass.

또한, 이 판유리의 성형 방법에 의해 성형된 만곡 판유리는 그 표면에 결함이나 상처가 포함되기 어렵기 때문에, 고품질인 것으로 하는 것이 가능하다. 또한, 판유리(G)가 상기와 같은 바람직한 조성을 가질 경우에는, 높은 강도를 갖는 만곡 판유리를 제조하는 것도 가능하다. 그리고, 이 만곡 판유리와, 터치 센서를 구비한 터치패널을 제조할 경우, 고품질인 만곡 판유리가 사용되고 있기 때문에, 상기 터치패널에 대해서도 양호한 품질을 얻을 수 있다.Further, since the curved plate glass formed by the method of forming the plate glass is less likely to contain defects or scratches on its surface, it can be of high quality. Further, when the glass plate G has the above-described preferable composition, it is also possible to manufacture a curved plate glass having high strength. When the curved plate glass and the touch panel including the touch sensor are manufactured, a high-quality curved plate glass is used, so that a good quality of the touch panel can be obtained.

이하, 본 발명의 다른 실시형태에 의한 판유리의 성형 방법에 대하여 설명한다. 또한, 이후의 각 실시형태에 의한 판유리의 성형 방법의 설명에 있어서, 상술한 제 1 실시형태에 의한 판유리의 성형 방법에서 이미 설명한 요소와 동일한 기능, 또는 형상을 갖는 요소에 대해서는 각 실시형태에 대하여 설명하기 위한 도면에 동일한 부호를 붙임으로써 중복되는 설명을 생략하고 있다. 또한, 이후의 각 실시형태에 있어서는 제 1 실시형태와 상위하고 있는 점에 대해서만 설명한다.Hereinafter, a method of forming a plate glass according to another embodiment of the present invention will be described. In the following description of the method for molding a plate glass according to each embodiment, for elements having the same function or shape as the elements already described in the method of molding a plate glass according to the first embodiment described above, The same reference numerals are given to the drawings for the sake of explanation and redundant description is omitted. In the following embodiments, only the differences from the first embodiment will be described.

도 3은 본 발명의 제 2 실시형태에 의한 판유리의 성형 방법을 나타내는 도면이다. 동 도면에 나타내는 바와 같이, 이 제 2 실시형태에 의한 판유리의 성형 방법이 상술한 제 1 실시형태에 의한 판유리의 성형 방법과 상위하고 있는 점은 협지 공정에 있어서 오목 만곡면(11a)과 판유리(G)의 하면 사이, 및 볼록 만곡면(12a)과 판유리(G)의 상면 사이에 각각 시트상 내열 부재로서의 내열 클로스(21, 22)를 개재시키는 점이다.Fig. 3 is a view showing a molding method of a plate glass according to a second embodiment of the present invention. Fig. As shown in the figure, the method of forming a plate glass according to the second embodiment is different from the method of forming a plate glass according to the first embodiment described above in that the concave curved surface 11a and the plate glass G between the lower surface of the convex curved surface 12a and the upper surface of the plate glass G. The heat resistant cloths 21,

본 실시형태에 있어서, 내열 클로스(21, 22)의 각각은 유리 섬유를 엮은 것이다. 여기에서, 내열 클로스(21, 22)로서는 유리 섬유를 엮은 것 외에, 알루미나 섬유나 금속 섬유, 탄소 섬유를 엮은 것이나, 유리 섬유나 알루미나 섬유, 탄소 섬유를 시트상으로 압착 성형한 것 등을 사용하는 것이 가능하다. 이 내열 클로스(21, 22)의 각각이 탄성 변형된 판유리(G)의 하면, 상면의 전역을 덮고 있다. 이에 따라, 판유리(G)는 내열 클로스(21, 22)를 통해서 오목 만곡면(11a)의 2개소(A점, B점)와 볼록 만곡면(12a)의 1개소(C점)에서, 판 두께 방향으로 끼워져서 지지된다.In the present embodiment, each of the heat resistant cloths 21 and 22 is made of glass fibers. The heat-resistant cloths 21 and 22 may be formed by laminating alumina fibers, metal fibers, carbon fibers, glass fibers, alumina fibers, or carbon fibers in a sheet form It is possible. Each of the heat resistant cloths 21 and 22 covers the entire upper surface of the lower surface of the plate glass G which is elastically deformed. Thus, the plate glass G passes through the heat resistant cloths 21 and 22 at two points (points A and B) of the concave curved surface 11a and one point (point C) of the convex curved surface 12a, And is inserted and supported in the thickness direction.

또한, 만곡 성형 공간(S)의 두께(T)와, 판유리(G)와 양쪽 내열 클로스(21, 22)로 이루어지는 3층의 전체 두께의 치수차는 3층의 전체 두께에 의하지 않고, 1.0㎜ 이하인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.5㎜ 이하이며, 가장 바람직하게는 0.2㎜이다.The dimensional difference between the thickness T of the curvilinear molding space S and the total thickness of the three layers consisting of the plate glass G and the two heat resistant cloths 21 and 22 does not depend on the total thickness of the three layers, More preferably 0.5 mm or less, and most preferably 0.2 mm.

이 제 2 실시형태에 의한 판유리의 성형 방법에 의해서도, 상술한 제 1 실시형태에 의한 판유리의 성형 방법과 동일한 작용·효과를 얻는 것이 가능하다.The same action and effect as those of the method of molding a plate glass according to the first embodiment described above can be obtained also by the method of molding a plate glass according to the second embodiment.

또한, 이 제 2 실시형태에 의한 판유리의 성형 방법에서는 내열 클로스(21, 22)의 개재에 의해, 판유리(G)의 표면과 양쪽 만곡면(11a, 12a)이 직접적으로 접촉하는 것이 회피되어, 판유리(G)의 표면이 결함이나 상처의 발생으로부터 보다 안전하게 보호된다. 그 때문에, 성형 후의 만곡 판유리의 표면에 있어서의 결함이나 상처의 잔류를 더욱 바람직하게 방지할 수 있다.In the method of forming a plate glass according to the second embodiment, the surfaces of the plate glass G and the curved surfaces 11a and 12a are prevented from directly contacting each other by interposition of the heat resistant cloths 21 and 22, The surface of the plate glass G is more safely protected from defects and scratches. Therefore, defects on the surface of the curved plate glass after molding and remnants of wounds can be more preferably prevented.

도 4는 본 발명의 제 3 실시형태에 의한 판유리의 성형 방법을 나타내는 도면이다. 동 도면에 나타내는 바와 같이, 이 제 3 실시형태에 의한 판유리의 성형 방법이 상술한 제 1 실시형태에 의한 판유리의 성형 방법과 상위하고 있는 점은 판유리(G)의 성형에 사용하는 성형틀(1)[아래틀(11), 위틀(12)]에 있어서, 오목 만곡면(11a)의 곡률 반경(R1)과, 볼록 만곡면(12a)의 곡률 반경(R2)이 일정하지 않은(일정한 곡률로 만곡되어 있지 않은) 점이다.4 is a view showing a method of forming a plate glass according to a third embodiment of the present invention. As shown in the figure, the method of molding the plate glass according to the third embodiment is different from the method of molding the plate glass according to the first embodiment described above in that the molding frame 1 used for molding the plate glass G The curvature radius R1 of the concave curved surface 11a and the curvature radius R2 of the convex curved surface 12a are not constant (the curvature radius R1 of the concave curved surface 11a is constant) It is not curved).

양쪽 만곡면(11a, 12a)은 가로 방향에 있어서, 그 중앙부에서 곡률이 최소가 됨과 아울러, 중앙부에서 단부측으로 이행함에 따라 곡률이 점차로 커지고 있다. 즉, 양쪽 만곡면(11a, 12a)의 곡률 반경(R1, R2)은 중앙부에서 최대가 됨과 아울러 양단부에서 최소가 된다. 이 때문에, 중앙부에서 단부측으로 이행할수록 도 4에 나타내는 바와 같이 곡률 중심(O')이 만곡 성형 공간(S)에 접근한다.Both curved surfaces 11a and 12a have a minimum curvature at the center of the curved surface in the transverse direction and gradually increase in curvature as they move from the center to the end. That is, the curvature radiuses R1 and R2 of the curved surfaces 11a and 12a are maximum at the center and minimum at both ends. Therefore, the center of curvature O 'approaches the curvilinear molding space S as the curvature shifts from the center to the end as shown in Fig.

또한, 오목 만곡면(11a)의 A점, B점에 있어서의 곡률 반경(R1)은 A점, B점에 지지된 판유리(G)의 하면과 대향하는 상면의 곡률 반경이 볼록 만곡면(12a)의 C점에 있어서의 곡률 반경(R2)(R2의 최대값)과 동일해지도록 조절되어 있다. 여기에서, A점, B점에 있어서의 오목 만곡면(11a)의 곡률 반경(R1)의 크기, 및 C점에 있어서의 볼록 만곡면(12a)의 곡률 반경(R2)은 판유리(G)의 상하면의 치수나, 판유리(G)의 두께 치수 등, 여러 가지 조건에 의해 달라져 오는 것이다. 따라서, A점, B점에서의 곡률 반경(R1)의 크기, 및 C점에서의 곡률 반경(R2)의 크기는 시험의 실시나, 시뮬레이션 등에 의해 미리 적절한 크기를 산출해 내 두는 것이 바람직하다.The radius of curvature R1 at points A and B of the concave curved surface 11a is defined by the radius of curvature of the convex curved surface 12a (The maximum value of R 2) at the point C of the center of gravity (the maximum value of the radius R 2). The radius of curvature R1 of the concave curved surface 11a at the points A and B and the radius of curvature R2 of the convex curved surface 12a at the point C are equal to the curvature radius The dimensions of the upper and lower surfaces, the thickness of the plate glass G, and the like. Therefore, it is preferable that the magnitude of the radius of curvature R1 at points A and B and the radius of curvature R2 at point C are calculated in advance by a test, a simulation, and the like.

이 제 3 실시형태에 의한 판유리의 성형 방법에 의해서도, 상술한 제 1 실시형태에 의한 판유리의 성형 방법과 동일한 작용·효과를 얻는 것이 가능하다. 또한, 이 판유리의 성형 방법에 의해 성형된 만곡 판유리는 단일 방향을 따라서만 만곡됨과 아울러, 대략 일정한 곡률 반경(대략 일정한 곡률)으로 만곡된 만곡 판유리가 된다. 또한, 「대략 일정한 곡률 반경으로 만곡된 만곡 판유리」란, 상기 만곡 판유리의 곡률 반경의 최대값을 GRmax라고 하고, 곡률 반경의 최소값을 GRmin이라고 했을 때, GRmin≥GRmax×0.9)의 관계를 만족시키는 만곡 판유리를 의미한다.The same action and effect as those of the method of molding a plate glass according to the first embodiment described above can be obtained also by the method of molding a plate glass according to the third embodiment. Further, the curved plate glass formed by the molding method of the plate glass is bent only along a single direction, and curved plate glass curved at a substantially constant radius of curvature (substantially constant curvature). Further, when the "substantially constant curved plate glass bent in a radius of curvature" refers to the maximum value of the radius of curvature of the curved glass plates that GR max, have a minimum value of radius of curvature as GR min, GR min ≥GR max × 0.9) A curved plate glass satisfying the relationship.

도 5는 본 발명의 제 4 실시형태에 의한 판유리의 성형 방법을 나타내는 도면이다. 동 도면에 나타내는 바와 같이, 이 제 4 실시형태에 의한 판유리의 성형 방법이 상술한 제 1 실시형태에 의한 판유리의 성형 방법과 상위하고 있는 점은 성형틀(1)에 상기 성형틀(1)을 관통하는 3개의 냉매의 통로(3)가 형성되어 있는 점과, 가열 공정의 실시시에 성형틀(1)의 오목 만곡면(11a)에 있어서의 A점, B점, 및 볼록 만곡면(12a)에 있어서의 C점에 의해 지지되는 판유리(G)의 각 부위를, 통로(3) 내를 흐르는 냉매에 의해 냉각시키고 있는 점이다. 또한, 상술의 제 1 실시형태에 있어서는 성형틀(1)을 컨베이어로 반송하면서 가열로의 내부를 통과시킴으로써 가열 공정을 실시하고 있었지만, 본 실시형태에 있어서는 성형틀(1)을 단순히 가열로 내에 적재한 상태로 가열 공정을 실시하고 있다.5 is a view showing a method of forming a plate glass according to a fourth embodiment of the present invention. As shown in the figure, the molding method of the plate glass according to the fourth embodiment is different from the molding method of the plate glass according to the first embodiment described above in that the molding die 1 is provided with the molding die 1 The point A and the point B on the concave curved surface 11a of the molding die 1 and the convex curved surface 12a In which the respective portions of the plate glass G supported by the point C are cooled by the coolant flowing in the passages 3. [ In the first embodiment described above, the heating process is performed by passing the forming die 1 through the inside of the heating furnace while conveying the forming die 1 by the conveyor. In the present embodiment, however, the forming die 1 is simply placed in the heating furnace And the heating process is carried out in the same state.

3개의 통로(3)의 각각은 성형틀(1)을 관통하고, 또한 그 양단이 가열로 밖까지 연장된 파이프(4)의 내부에 형성되어 있다. 각 통로(3)를 형성하는 3개의 파이프(4)의 각각에 대해서, 성형틀(1)을 관통하는 부위는 도 5에 있어서의 지면에 수직인 방향을 따라서 연장됨과 아울러, 오목 만곡면(11a)에 있어서의 A점, 또는 B점, 또는 볼록 만곡면(12a)에 있어서의 C점의 근방을 통과하고 있다. 또한, 각 파이프(4)는 가열로 밖에 설치된 냉매의 공급 장치(예를 들면, 펌프 등)와 접속되어 있고, 가열 공정의 실시시에 상기 장치로부터 공급된 냉매가 통로(3) 내를 흐르는 구성으로 되어 있다.Each of the three passages 3 is formed in a pipe 4 which penetrates the forming die 1 and has both ends thereof extended outside the heating furnace. The portions of the three pipes 4 forming the respective passages 3 extending through the forming die 1 extend along the direction perpendicular to the paper surface in Fig. 5 and the concave curved surfaces 11a Point A, point B, or point C in the convex curved surface 12a. The pipe 4 is connected to a refrigerant supply device (for example, a pump, etc.) provided outside the heating furnace, and is configured such that the refrigerant supplied from the device flows through the passage 3 during the heating process Respectively.

여기에서, 냉매로서는 공기, 수증기, 물, 액화질소 등을 사용할 수 있다. 또한, 파이프(4)의 재질로서는 스테인리스 등의 금속이나, 알루미나 등의 세라믹스를 사용하는 것이 가능하지만, 냉각 효율의 관점으로부터 열전도성이 높은 금속을 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 A점, B점, C점의 각각으로부터, 이것들의 각각에 가장 근접한 통로(3)까지의 거리는 성형틀(1)의 기계적 강도가 허용되는 범위에서 짧게 하는 것이 바람직하고, 예를 들면 3㎜∼15㎜이다.Here, as the refrigerant, air, water vapor, water, liquefied nitrogen and the like can be used. As the material of the pipe 4, metal such as stainless steel or ceramics such as alumina can be used, but it is preferable to use a metal having high thermal conductivity from the viewpoint of cooling efficiency. The distance from each of the points A, B, and C to the passage 3 closest to each of the points A, B and C is preferably shortened in a range in which the mechanical strength of the forming die 1 is permissible. For example, 3 mm to 15 mm.

이 제 3 실시형태에 의한 판유리의 성형 방법에 의해서도, 상술한 제 1 실시형태에 의한 판유리의 성형 방법과 동일한 작용·효과를 얻는 것이 가능하다. 또한, 이 판유리의 성형 방법에 의하면 A점, B점, C점에 의해 지지되는 판유리(G)의 각 부위가 냉매에 의해 냉각되기 때문에, 이들 부위의 열에 의한 연화를 억제할 수 있어, 단단하고 상처받기 어려운 상태로 유지하기 쉬워진다. 그 결과, 성형 후의 만곡 판유리의 표면에 결함이나 상처가 잔류하는 것을 보다 바람직하게 방지하는 것이 가능해진다.The same action and effect as those of the method of molding a plate glass according to the first embodiment described above can be obtained also by the method of molding a plate glass according to the third embodiment. Further, according to the method of molding the plate glass, since the respective portions of the plate glass G supported by the points A, B, and C are cooled by the coolant, the softening due to the heat of these portions can be suppressed, It is easy to maintain the state difficult to be damaged. As a result, it is possible to more preferably prevent defects and wounds from remaining on the surface of the curved plate glass after molding.

또한, 상술의 제 3, 및 제 4 실시형태에 의한 판유리의 성형 방법에서는 상술한 제 2 실시형태에 의한 판유리의 성형 방법과 마찬가지로 해서, 협지 공정에 있어서 판유리(G)의 하면과 오목 만곡면(11a) 사이, 및 판유리(G)의 상면과 볼록 만곡면(12a) 사이에 내열 클로스를 개재시키는 형태로 해도 좋다.In the method of forming the plate glass according to the third and fourth embodiments, the lower surface of the plate glass G and the concave curved surface in the clamping step are formed in the same manner as in the method of forming the plate glass according to the second embodiment described above 11a and between the upper surface of the plate glass G and the convex curved surface 12a.

여기에서, 본 발명에 의한 판유리의 성형 방법이나 성형틀은 상술의 각 실시형태에서 설명한 형태나 구성에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 상기 각 실시형태에서 사용한 성형틀에 있어서는 하향으로 볼록한 만곡 성형 공간이 형성되는 구성으로 되어 있지만, 상향으로 볼록한 만곡 형성 공간을 형성하는 구성으로 해도 좋다. 또한, 상기 각 실시형태에서 사용한 성형틀에 있어서는 오목 만곡면과 볼록 만곡면 사이에 형성되는 만곡 성형 공간의 두께가 모두 일정하게 되어 있지만, 이 두께가 연속적으로 변화되는 구성이라도 좋다.Here, the molding method and the molding die of the plate glass according to the present invention are not limited to the shapes and configurations described in the above embodiments. For example, in the mold used in each of the above-described embodiments, a downwardly curved forming space is formed, but a curved forming space having an upward convexity may be formed. In the mold used in each of the above embodiments, the thickness of the curved forming space formed between the concave curved surface and the convex curved surface is constant, but the thickness may be changed continuously.

또한, 상기 제 1, 제 2, 및 제 4 실시형태와, 제 3 실시형태 사이에서는 오목 만곡면 및 볼록 만곡면의 곡률 반경을 실시형태간에서 서로 다르게 함으로써 곡률 반경이 서로 다른 만곡 판유리를 성형하는 형태로 되어 있다. 그러나, 성형되는 만곡 판유리의 곡률 반경은 오목 만곡면 및 볼록 만곡면의 곡률 반경을 조절하는 것 이외의 형태에 의해서도 조절할 수 있다. 즉, 오목 만곡면의 곡률 반경과, 볼록 만곡면의 곡률 반경과, 양쪽 만곡면의 이간 거리 중, 적어도 하나를 조절함으로써 성형되는 만곡 판유리의 곡률 반경을 조절하는 것이 가능하다. 예를 들면, 양쪽 만곡면의 이간 거리를 조절하는 경우에는 성형틀의 아래틀과 위틀 사이에 스페이서를 개재시키는 것 등에 의해 간편하게 이간 거리를 조절할 수 있다. 이에 따라, 성형되는 만곡 판유리의 곡률 반경을 조절하는 것이 가능하다.Between the first, second, and fourth embodiments and the third embodiment, the radius of curvature of the concave curved surface and convex curved surface is made different between the embodiments, so that a curved plate glass having different radii of curvature is formed . However, the radius of curvature of the curved sheet glass to be formed can be adjusted by other than adjusting the radius of curvature of the concave curved surface and the convex curved surface. That is, it is possible to adjust the radius of curvature of the curved plate glass formed by adjusting at least one of the radius of curvature of the concave curved surface, the radius of curvature of the convex curved surface, and the distance between both curved surfaces. For example, in the case of adjusting the distance between both curved surfaces, the spacing distance can be easily adjusted by interposing a spacer between the lower frame and the wittle of the molding die. Accordingly, it is possible to adjust the radius of curvature of the curved plate glass to be formed.

또한, 상기 제 4 실시형태에서는 성형틀을 관통하는 파이프에 의해 냉매를 흘리기 위한 통로가 형성되어 있지만, 이것만은 아니다. 예를 들면, 성형틀에 상기 성형틀을 관통하는 관통 구멍을 형성하고, 이 관통 구멍 안으로 냉매를 흘리는 형태로 해도 좋다. 즉, 관통 구멍에 의해 통로를 형성해도 좋다. 또한, 성형틀을 관통하는 파이프에 의해 통로를 형성할 경우에 있어서, 파이프가 성형틀을 관통하는 방향은 임의의 방향으로 해도 좋고, 파이프의 개수에 대해서도 임의의 수로 해도 좋다.In the fourth embodiment, the passage for flowing the coolant through the pipe passing through the mold is formed, but this is not the only case. For example, a through hole may be formed in the molding die through the molding die, and a coolant may be flowed into the through hole. That is, the passage may be formed by the through hole. Further, in the case of forming the passage by the pipe passing through the molding die, the direction in which the pipe passes through the molding die may be an arbitrary direction, and the number of pipes may be arbitrary.

또한, 상기 각 실시형태에 있어서는 성형틀을 사용함으로써 만곡 판유리를 성형하고 있지만, 이것만은 아니다. 예를 들면, 3개의 내화성의 봉재를 사용하고, 이 중 2개를 평행하게 배열하여 판유리의 한쪽 면측에 있어서의 서로 이간된 2개소를 선 접촉으로 지지함과 아울러, 상기 2개와 평행하게 배열된 다른 1개로, 이 2개소의 사이에 위치하는 다른쪽 면측의 1개소를 선 접촉으로 지지한다. 그리고, 이들 3개소에서 판유리를 판 두께 방향으로 끼워서 판유리를 만곡된 상태로 탄성 변형시킨다. 그리고, 이 탄성 변형된 판유리를 가열함으로써 만곡 판유리를 성형하는 것이 가능하다.Further, in each of the above embodiments, the curved plate glass is formed by using the forming die, but this is not the only case. For example, three refractory rods are used, two of them are arranged in parallel so that two spaced apart portions on one side of the plate glass are supported in line contact, and the two adjacent portions are arranged in parallel with each other And one of the other side located between these two locations is supported by line contact. Then, the plate glass is sandwiched in the plate thickness direction at these three places to elastically deform the plate glass in a curved state. The curved plate glass can be formed by heating the elastically deformed plate glass.

1 : 성형틀 11 : 아래틀
11a : 오목 만곡면 R1 : 오목 만곡면의 곡률 반경
12 : 위틀 12a : 볼록 만곡면
R2 : 볼록 만곡면의 곡률 반경 21, 22 : 내열 클로스
3 : 통로 4 : 파이프
G : 판유리
A, B : 오목 만곡면과 판유리(내열 클로스)의 접촉 개소
C : 볼록 만곡면과 판유리(내열 클로스)의 접촉 개소
S : 만곡 성형 공간 T : 만곡 성형 공간의 두께
O : 곡률 중심 O' : 곡률 중심1: forming mold 11: lower mold
11a: Concave curved surface R1: Curvature radius of concave curved surface
12: Wittle 12a: convex curved face
R2: Curvature radius of convex curved surface 21, 22: Heat resistant cloth
3: passage 4: pipe
G: Plate glass
A, B: Contact point between concave curved surface and plate glass (heat resistant cloth)
C: Contact point between convex curved surface and plate glass (heat-resistant cloth)
S: Curved forming space T: Thickness of curved forming space
O: Curvature center O ': Curvature center

Claims (16)

평판상의 판유리를 만곡된 형상의 만곡 판유리로 성형하는 방법에 있어서,
상기 판유리의 한쪽 면측의 서로 이간된 2개소와 이 2개소의 사이에 위치하는 다른쪽 면측의 1개소에서, 상기 판유리를 판 두께 방향으로 끼워서 지지함으로써 그 판유리를 만곡된 상태로 탄성 변형시키는 협지 공정과,
탄성 변형된 상기 판유리를 가열함으로써 그 판유리를 상기 만곡 판유리로 성형하는 가열 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 판유리의 성형 방법.A method of forming a flat plate glass into a curved plate glass having a curved shape,
In which the plate glass is sandwiched and supported in a plate thickness direction at one of two separated positions on one surface side of the plate glass and the other surface side located between the two plate glass to thereby elastically deform the plate glass in a curved state and,
And heating the elastically deformed plate glass to form the plate glass into the curved plate glass. 제 1 항에 있어서,
오목 만곡면과 그 오목 만곡면에 대향하는 볼록 만곡면을 갖고, 또한 양쪽 만곡면의 상호간에 상기 판유리의 판 두께에 대하여 두께가 큰 만곡 성형 공간이 형성되는 성형틀을 사용하고,
상기 협지 공정에 있어서 상기 오목 만곡면의 2개소와 상기 볼록 만곡면의 1개소에서 상기 판유리를 끼워서 지지하는 것을 특징으로 하는 판유리의 성형 방법.The method according to claim 1,
A mold having a concave curved surface and a convex curved surface opposed to the concave curved surface and a curved forming space having a large thickness with respect to a thickness of the plate glass between both curved surfaces is used,
Wherein the plate glass is held between two portions of the concave curved surface and one portion of the convex curved surface in the sandwiching step. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 협지 공정에 있어서 상기 판유리를 열에 의해 연화 변형되지 않는 온도로 유지하는 것을 특징으로 하는 판유리의 성형 방법.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the plate glass is held at a temperature at which the plate glass is not softened and deformed by heat in the nipping process. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
상기 오목 만곡면과 상기 볼록 만곡면은 동일한 단일 방향을 따라서 만곡되어 있는 것을 특징으로 하는 판유리의 성형 방법.The method according to claim 2 or 3,
Wherein the concave curved surface and the convex curved surface are curved along the same single direction. 제 2 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 만곡 성형 공간의 두께를 상기 판유리에 대하여 0.2㎜∼1.0㎜ 두꺼운 일정한 두께로 한 것을 특징으로 하는 판유리의 성형 방법.5. The method according to any one of claims 2 to 4,
Wherein the thickness of the curvilinear molding space is 0.2 to 1.0 mm thick with respect to the plate glass. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 가열 공정에 있어서 상기 판유리를 그 판유리의 점도가 108dPa·s∼1015dPa·s로 되는 온도 범위에서 상기 만곡 판유리로 성형하는 것을 특징으로 하는 판유리의 성형 방법.6. The method according to any one of claims 1 to 5,
Wherein the sheet glass is formed into the curved glass sheet in the temperature range in which the glass sheet has a viscosity of 10 8 dPa · s to 10 15 dPa · s in the heating step. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 가열 공정에 있어서 상기 판유리를 그 판유리의 서냉점을 기준으로 한 ±50℃의 온도 범위에서 상기 만곡 판유리로 성형하는 것을 특징으로 하는 판유리의 성형 방법.7. The method according to any one of claims 1 to 6,
Wherein the plate glass is formed into the curved glass at a temperature range of 占 0 占 폚 with respect to the standing point of the glass plate in the heating step. 제 2 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 협지 공정 전에 상기 성형틀을 미리 가열하는 예열 공정을 실시하는 것을 특징으로 하는 판유리의 성형 방법.8. The method according to any one of claims 2 to 7,
Wherein the preheating step of preheating the forming mold before the clamping step is performed. 제 2 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 오목 만곡면의 곡률 반경과, 상기 볼록 만곡면의 곡률 반경과, 양쪽 만곡면의 이간 거리 중, 적어도 하나를 조절함으로써 상기 만곡 판유리의 곡률 반경을 조절하는 것을 특징으로 하는 판유리의 성형 방법.9. The method according to any one of claims 2 to 8,
Wherein the curvature radius of the curved plate glass is adjusted by adjusting at least one of a radius of curvature of the concave curved surface, a curvature radius of the convex curved surface, and a distance between both curved surfaces. 제 2 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 성형틀의 열팽창계수의 값은 상기 판유리의 열팽창계수의 값의 0.1배∼10배의 범위 내에 있는 것을 특징으로 하는 판유리의 성형 방법.10. The method according to any one of claims 2 to 9,
Wherein the value of the coefficient of thermal expansion of the forming die is in the range of 0.1 to 10 times the value of the coefficient of thermal expansion of the plate glass. 제 2 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 협지 공정에 있어서 상기 오목 만곡면과 상기 판유리의 한쪽 면 사이, 및 상기 볼록 만곡면과 상기 판유리의 다른쪽 면 사이에 시트상 내열 부재를 개재시키는 것을 특징으로 하는 판유리의 성형 방법.11. The method according to any one of claims 2 to 10,
Wherein the sheet-like heat resistant member is interposed between the concavely curved surface and one side of the plate glass, and between the convex curved surface and the other side of the plate glass in the nipping process. 제 2 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 가열 공정에 있어서 상기 성형틀에 있어서의 상기 오목 만곡면의 2개소, 및 상기 볼록 만곡면의 1개소에 의해 지지되는 상기 판유리의 각 부위를, 상기 성형틀을 관통하는 통로 내를 흐르는 냉매에 의해 냉각시키는 것을 특징으로 하는 판유리의 성형 방법.12. The method according to any one of claims 2 to 11,
Wherein the heating step includes a step of heating two portions of the concave curved surface of the forming die and each portion of the plate glass supported by one portion of the convex curved surface to a refrigerant flowing in the passage passing through the forming die And then cooling the glass plate. 평판상의 판유리를 만곡된 형상의 만곡 판유리로 성형하는 방법에 있어서,
열에 의해 연화 변형되지 않는 온도에 있는 상기 판유리를 판 두께 방향으로 끼워서 지지함으로써 그 판유리를 만곡된 상태로 탄성 변형시키는 협지 공정과,
탄성 변형된 상기 판유리를 가열함으로써 그 판유리를 상기 만곡 판유리로 성형하는 가열 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 판유리의 성형 방법.A method of forming a flat plate glass into a curved plate glass having a curved shape,
A holding step of elastically deforming the plate glass in a curved state by supporting the plate glass in a plate thickness direction at a temperature at which the plate glass is not softened and deformed by heat,
And heating the elastically deformed plate glass to form the plate glass into the curved plate glass. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 기재된 판유리의 성형 방법에 의해 성형된 것을 특징으로 하는 만곡 판유리.A curved plate glass molded by the method of forming a plate glass according to any one of claims 1 to 13. 제 14 항에 기재된 만곡 판유리와, 터치 센서를 구비한 것을 특징으로 하는 터치패널.A touch panel comprising the curved plate glass according to claim 14 and a touch sensor. 평판상의 판유리를 만곡된 형상의 만곡 판유리로 성형하기 위한 성형틀에 있어서,
만곡된 상태의 상기 판유리에 있어서의 한쪽 면측의 서로 이간된 2개소를 지지하는 오목 만곡면과, 이 2개소의 사이에 위치하는 다른쪽 면측의 1개소를 지지 함과 아울러 상기 오목 만곡면에 대향하는 볼록 만곡면을 갖고,
양쪽 만곡면의 상호간에 상기 판유리의 판 두께에 대하여 두께가 큰 만곡 성형 공간이 형성되는 것을 특징으로 하는 성형틀.1. A forming mold for forming a flat plate glass into a curved plate glass having a curved shape,
A concave curved surface for supporting two spaced apart portions on one surface side of the plate glass in a curved state and one point on the other surface side located between the two portions are supported and a concave curved surface And a convex curved surface,
Wherein a curved forming space having a large thickness with respect to a thickness of the plate glass is formed between both curved surfaces.
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