KR20160060517A - Blow mold control apparatus for manufacturing glass vessel - Google Patents

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KR20160060517A KR1020140162978A KR20140162978A KR20160060517A KR 20160060517 A KR20160060517 A KR 20160060517A KR 1020140162978 A KR1020140162978 A KR 1020140162978A KR 20140162978 A KR20140162978 A KR 20140162978A KR 20160060517 A KR20160060517 A KR 20160060517A
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Abstract

The present invention relates to a control device for a blow mold (20) for manufacturing a glass vessel which is prepared by preforming using a glass melt solution (U1), wherein the blow mold accommodates a preliminary vessel (U2) held by a holding mold (10) therein and receives air from an air injector (30) to finalize a glass vessel (U3). More specifically, the control device for a blow mold comprises: a base (41) which fixes a lower mold (41a), which finalizes a bottom portion of the glass vessel (U3), at a center portion thereof and supports the blow mold (20); a post (51) and a fixing screw (52) which are arranged in an upright position with respect to the base (41); an upper plate (42) which couples the post (51) with a top portion of the fixing screw (52) to be held together; a rotating screw (53) which is rotated in forward and reverse directions between the base (41) and upper plate (42); a rotation control module (60) which rotates the rotating screw (53) in forward and reverse directions; an active elevating plate (70) which is linked with the forward and reverse rotations of the rotating screw (53) and slid up and down along the post (51); an active holding arm (71) which is fixed on the active elevating plate (70) and placed on the blow mold (20) to support the holding mold (10); and an air switching module (80) which is moved up and down along the fixing screw (52) and injects or blocks the air into or from the preliminary vessel (U2) while positioning the air injector (30) over the active holding arm (71). The purpose of the present invention is to provide a control device for a blow mold for manufacturing a glass vessel which can manufacture glass vessels easily and rapidly.

Description

유리용기 제조용 블로금형 컨트롤 장치{BLOW MOLD CONTROL APPARATUS FOR MANUFACTURING GLASS VESSEL}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a blow mold control apparatus for manufacturing a glass container,

본 발명은 유리용기 제조용 블로금형 컨트롤 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 유리용기를 신속 간편하게 생산할 수 있는 유리용기 제조용 블로금형 컨트롤 장치에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a blow mold control device for manufacturing a glass container, and more particularly, to a blow mold control device for manufacturing a glass container which can quickly and easily produce a glass container.

일반적으로 용기는 각종 음식물 또는 음료를 담기 위한 그릇으로 플라스틱, 합성섬유, 금속 또는 유리와 같은 재질로 만들 수 있으며 절삭, 밀링 공법 또는 단조, 프레스, 주조, 다이캐스팅 공법에 의하여 제조될 수 있다.In general, the container can be made of a material such as plastic, synthetic fiber, metal, or glass, and can be manufactured by cutting, milling, or forging, pressing, casting or die casting.

예를 들어, 용기(1)의 내경이 도 1a에 도시된 바와 같이 상하 동일하거나 상광하협의 치수를 갖는 경우라면 도 1b에 도시된 바와 같이 용기의 외형(1b)에 일치하는 내부홈(2a)을 갖춘 하부금형(2) 속에 용융액(A)을 넣은 후 도 1c에 도시된 바와 같이 용기의 내형(1a)에 일치하는 돌출부(3a)를 갖춘 상부금형(3)을 가압하여 용기의 형태를 완성하면서 급랭시키는 다이캐스팅 공법을 적용할 수 있다.For example, in the case where the inner diameter of the container 1 is the same as that shown in FIG. 1A, or has the same size as that of the upper light, the inner groove 2a corresponding to the outer shape 1b of the container as shown in FIG. The molten liquid A is put into the lower mold 2 having the lower mold 2 and then the upper mold 3 having the protruding portion 3a conforming to the inner shape 1a of the container is pressed as shown in Fig. The die casting method can be applied.

이와 같이 상부금형(3)과 하부금형(2)의 압축하중에 의하여 용기(1)를 제조할 수 있으려면 적어도 용기(1)의 내경이 상하 동일하거나 상광하협의 치수를 가져야만 상부금형(3)의 돌출부(3a)가 용기의 내형(1a)으로부터 자유롭게 분리될 수 있기 때문에 가능하고, 이러한 다이캐스팅 공법은 대량 생산에 적합하다는 점에서 그 이점이 있다.In order to manufacture the container 1 by the compressive load of the upper mold 3 and the lower mold 2 as described above, at least the inner diameter of the container 1 should be equal to or lower than the inner diameter of the upper mold 3 Can be freely separated from the inner shape 1a of the container, and this die casting method is advantageous in that it is suitable for mass production.

반면, 용기(5)의 내경이 도 2a에 도시된 바와 같이 상협하광의 치수를 갖는 경우라면 도 2b에 도시된 바와 같이 용융액(B) 속에 공기(7)를 주입하여 일차적으로 중공(中空; B1)을 만든 후 도 2c에 도시된 바와 같이 용기의 외형(5b)에 일치하는 내부홈(6a)을 갖는 블로(blow)금형(6) 속에 중공(B1)이 형성된 용융액(B)을 넣음과 동시에 다시 공기(7)를 중공(B1)에 강하게 주입하면서 급랭시키는 블로공법을 적용할 수 있다.On the other hand, if the inner diameter of the vessel 5 has the size of the collimated light as shown in FIG. 2A, the air 7 is injected into the melt B as shown in FIG. 2B, The molten liquid B having the hollow B1 formed therein is placed in a blow mold 6 having an inner groove 6a conforming to the outer shape 5b of the container as shown in FIG. The blowing method in which the air 7 is strongly injected into the hollow B1 and quenched is applied.

이와 같은 블로공법은 상협하광의 내경을 갖는 용기(5)를 제조할 경우에 적합하지만 용융액(B) 속에 공기(7)를 주입하여 일차적으로 중공(B1)을 갖도록 한 후 블로금형(6)에 다시 집어넣어 이차적으로 공기(7)를 제공하여야만 하여 그 공정이 복잡하고 어려운 문제점이 있다.
Although such a blowing method is suitable for producing a container 5 having an inner diameter of the lowered light, air 7 is first injected into the melt B to have a hollow B1 and then to the blow mold 6 There is a problem in that the process is complicated and difficult because the air 7 must be provided secondarily.

선행기술문헌(10-2002-0014394; 유리용기 제조방법)Prior Art Document (10-2002-0014394; Glass container manufacturing method)

선행기술문헌에 따른 유리용기 제조방법은 도 3a 내지 도 8에 도시된 바와 같이 용기 몸체의 예비 외형(12b)을 결정짓는 하부금형(20) 속에 용융액(L)을 넣은 후 용기 입구의 실제 외형(11b)을 결정짓는 집게금형(40)을 하부금형(20) 위에 올려놓음과 동시에 용기 입구의 실제 내형(11a) 및 용기 몸체의 예비 내형(12a)을 결정짓는 상부금형(30)을 가압하여 용기의 입구측 성형물(10a)을 완성하는 제 1 단계와, 집게금형(40)을 파지하면서 용기의 입구측 성형물(10a)을 하부금형(20)으로부터 분리한 후 용기 몸체의 실제 외형(12d)을 결정짓는 블로금형(50) 속에 넣는 제 2 단계와, 블로금형(50) 위를 밀폐시키면서 용기 몸체의 예비 내형(12a)에 에어 주입기(60)로부터 공기(61)를 주입하여 용기 몸체의 실제 내형(12c) 및 외형(12d)의 형상을 모두 완성하는 제 3 단계로 이루어진다.A method of manufacturing a glass container according to the prior art document is a method of manufacturing a glass container according to the prior art document as shown in FIGS. 3A to 8, in which a melt (L) is placed in a lower mold (20) defining a preliminary outer shape (12b) 11b are placed on the lower mold 20 and the upper mold 30 which determines the actual inner mold 11a of the container inlet and the preliminary inner mold 12a of the container body is pressed, (10a) of the container is separated from the lower mold (20) while holding the clamping die (40), and then the actual outer shape (12d) of the container body And air 61 is injected from the air injector 60 into the preliminary inner mold 12a of the container body while sealing on the blow mold 50 to form the actual inner mold of the container body 50. [ And a third step of completing all the shapes of the outer shape 12c and the outer shape 12d.

이때, 제 1 단계 후에 용기 몸체의 예비 내형(12a) 또는 예비 외형(12b)에 고온의 열(F)을 제공하는 단계를 더 포함할 수 있다.At this time, after the first step, it may further include providing the preliminary inner mold 12a or the preliminary outer mold 12b of the container body with the heat F of high temperature.

그리고, 제 3 단계 전에 용융액(L)과 동일한 재질의 용융액(L)을 용기 몸체의 예비 내형(12a)에 더 주입하는 단계를 포함할 수 있다.
In the third step, the molten liquid L having the same material as the molten liquid L may be further injected into the preform 12a of the container body.

본원 출원인은 선행기술문헌을 참조하면서 유리용기를 완성시키는 블로금형을 더욱 용이하게 활용하기 위한 장치를 개발하여 본 발명으로 제안하기로 한다.
The applicant of the present application has developed a device for more easily utilizing a blow mold for completing a glass container with reference to the prior art documents and proposes the present invention.

선행기술문헌(10-2002-0014394; 유리용기 제조방법)Prior Art Document (10-2002-0014394; Glass container manufacturing method) 선생기술문헌(10-2013-0029963; 유리용기 제조방법)Satori Technical Document (10-2013-0029963; Glass container manufacturing method)

본 발명의 목적은 유리용기를 신속 간편하게 생산할 수 있는 유리용기 제조용 블로금형 컨트롤 장치를 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a blow mold control device for producing a glass container which can quickly and easily produce a glass container.

본 발명의 목적은 불량률을 현저히 줄일 수 있는 유리용기 제조용 블로금형 컨트롤 장치를 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a blow mold control device for manufacturing a glass container which can significantly reduce a defective rate.

본 발명의 목적은 유리용기의 크고 작음에 따라, 즉 높낮이에 따라 블로금형의 높이가 다를 수 있는 점을 고려하여 능동 승강판 및 에어 스위칭모듈의 높이를 작업환경에 따라 신속 정확하게 변화시킬 수 있는 유리용기 제조용 블로금형 컨트롤 장치를 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a glass structure capable of quickly and accurately changing the height of an active lifting plate and an air switching module according to a working environment in consideration of the fact that a height of a blowing mold may be different according to the size of a glass container, And to provide a blow mold control device for manufacturing a container.

본 발명의 목적은 어퍼 플레이트에 의해 포스트와 더불어 고정 스크류의 상단을 고정시켜 작업 중 흔들리지 않도록 하는 유리용기 제조용 블로금형 컨트롤 장치를 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a blow mold control device for manufacturing a glass container that prevents the upper end of a fixing screw from being shaken during operation by fixing an upper part of a fixing screw together with a post by an upper plate.

본 발명의 목적은 능동 승강판이 회전 스크류에 연동되어 승강되도록 하여 신속한 높낮이 조절을 가능케 할 수 있는 유리용기 제조용 블로금형 컨트롤 장치를 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a blow mold control apparatus for manufacturing a glass container capable of rapidly elevating and lowering an active lifting plate by interlocking with a rotating screw.

본 발명의 목적은 에어 스위칭모듈의 높낮이를 특별히 가변시키지 않더라도 탄성적인 움직임으로 거리 오차를 극복케 할 수 있는 유리용기 제조용 블로금형 컨트롤 장치를 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a blow mold control device for manufacturing a glass container which can overcome a distance error by an elastic movement without particularly changing the height of the air switching module.

본 발명의 목적은 블로금형의 위치 또는 블로금형의 크기에 따라 블로금형의 상단에 이르는 능동 가변아암의 거리차를 능동적으로 맞출 수 있는 유리용기 제조용 블로금형 컨트롤 장치를 제공함에 있다.It is an object of the present invention to provide a blow mold control apparatus for manufacturing a glass container capable of actively adjusting the distance difference of the active variable arm to the top of the blow mold according to the position of the blow mold or the size of the blow mold.

본 발명의 목적은 수동 수평핸들의 누름 및 해제에 따라 압출스프링이 탄성적으로 연동되면서 수동 수직핸들에 고정된 에어주입기로 하여금 실린더를 따라 승강되도록 하여 능동 집게아암에 맞닿은 상태에서 공기를 주입케 한 후 다시 복원되면서 차단케 하는 반복운동으로 실현토록 할 수 있는 유리용기 제조용 블로금형 컨트롤 장치를 제공함에 있다.An object of the present invention is to provide an air injector fixed to a manual vertical handle with an extrusion spring elastically interlocked with a pushing and releasing of a manual horizontal handle to cause the air injector to move up and down along a cylinder, And to realize a repetitive motion that is blocked while being restored.

본 발명의 목적은 측면 화력라인에 의한 좌측 블로금형 및 우측 블로금형의 지속적인 축열로서 예비용기가 유리용기로 완성될 때 열손실을 보상하여 더욱 빠르고 불량없이 제품을 제작케 할 수 있는 유리용기 제조용 블로금형 컨트롤 장치를 제공함에 있다.It is an object of the present invention to provide a glass container manufacturing blowing device capable of manufacturing a product without any defects by compensating heat loss when the preliminary container is completed with a glass container as a continuous heat storage of the left blow mold and the right blow mold by the side firepower line And to provide a mold control device.

본 발명의 목적은 에어주입기를 통한 공기의 주입량이 많더라도 퇴로구멍을 통한 배출로서 유리용기를 완성시키는 데 불량을 철저하게 봉쇄토록 할 수 있는 유리용기 제조용 블로금형 컨트롤 장치를 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a blow mold control device for manufacturing a glass container which can thoroughly block defects in completing a glass container by discharging through a through hole even if a large amount of air is injected through an air injector.

본 발명의 목적은 제어핸들의 미세한 조절로서 샤프트가 정역회전하면 수직기어에 맞물린 수평기어가 정역회전되면서 회전 스크류를 동작시켜 능동 승강판을 정밀하고도 신속하게 승강시킬 수 있는 유리용기 제조용 블로금형 컨트롤 장치를 제공함에 있다.The object of the present invention is to provide a fine control of the control handle and a blow mold control for manufacturing a glass container in which a horizontal gear engaged with a vertical gear is rotated in normal and reverse directions, Device.

본 발명의 목적은 키홀을 통한 스토퍼 키의 조임으로 샤프트의 회전을 방지케 하여 블로금형의 높이에 맞춰진 능동 승강판의 높낮이에 대한 변동을 철저히 차단하여 결과적으로 집게금형을 받쳐주는 능동 집게아암이 블로금형의 상단에 더욱 정밀하게 위치될 수 있도록 하는 유리용기 제조용 블로금형 컨트롤 장치를 제공함에 있다.
It is an object of the present invention to prevent rotation of a shaft by tightening a stopper key through a keyhole, thereby thoroughly blocking the variation of the height of the active lifting plate adjusted to the height of the blowing mold, And to be more precisely positioned at the top of the mold.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은,According to an aspect of the present invention,

유리용융액의 예비성형으로 마련됨과 동시에 집게금형으로 파지된 예비용기를 수용하면서 에어주입기로부터 공기를 받아들여 유리용기로 완성시키는 블로금형을 포함하는 유리용기 제조용 블로금형 컨트롤 장치에 있어서,A blow mold control device for manufacturing a glass container, comprising a blow mold which is provided by preliminarily molding a glass melt and receives air from an air injector while receiving a preliminary container held by a clamping die to complete a glass container,

상기 유리용기의 하단을 완성시키는 하단금형을 센터링 고정시키면서 상기 블로금형을 받쳐주는 베이스와,A base for supporting the blow mold while centering the lower mold for completing a lower end of the glass container,

상기 베이스로부터 직립된 포스트 및 고정 스크류와,A post and a fixing screw erected from the base,

상기 포스트 및 고정 스크류의 상단을 서로 연결시켜 잡아주는 어퍼 플레이트와,An upper plate for connecting the upper ends of the posts and the fixing screws to each other,

상기 베이스 및 어퍼 플레이트 사이에서 정역회전되는 회전 스크류와,A rotating screw rotating normally and rotatably between the base and the upper plate,

상기 회전 스크류를 정역회전시키는 회전 제어모듈과,A rotation control module for normally rotating the rotating screw,

상기 회전 스크류의 정역회전에 연동되면서 상기 포스트를 따라 슬라이딩 승강되는 능동 승강판과,An active lifting plate interlocked with normal and reverse rotation of the rotating screw,

상기 능동 승강판에 고정됨과 동시에 상기 블로금형의 상단에 놓여지면서 상기 집게금형을 받쳐주는 능동 집게아암과,An active clamping arm fixed to the active lifting plate and resting on the top of the blowing mold to support the clamping die;

상기 고정 스크류를 따라 승강되면서 상기 에어주입기를 상기 능동 집게아암 위로 위치시키면서 공기를 상기 예비용기 속으로 주입 및 차단토록 하는 에어 스위칭모듈을 포함하는 것을 특징으로 그 기술적 구성상의 기본 특징으로 한다.
And an air switching module for moving the air injector up and down along the fixed screw and for injecting and blocking air into the preliminary container while positioning the air injector on the active gripper arm.

본 발명은 유리용기를 신속 간편하게 생산할 수 있는 효과가 있다.The present invention has the effect of quickly and easily producing a glass container.

본 발명은 불량률을 현저히 줄일 수 있는 효과가 있다.The present invention has the effect of significantly reducing the defect rate.

본 발명은 양질의 유리용기를 대량 생산할 수 있는 효과가 있다.The present invention has the effect of mass-producing a glass container of good quality.

본 발명은 유리용기의 크고 작음에 따라, 즉 높낮이에 따라 블로금형의 높이가 다를 수 있는 점을 고려하여 능동 승강판 및 에어 스위칭모듈의 높이를 작업환경에 따라 신속 정확하게 변화시킬 수 있는 효과가 있다.The height of the active lifting plate and the air switching module can be quickly and accurately changed according to the work environment in consideration of the fact that the height of the blowing mold may be different according to the size of the glass container, .

본 발명은 어퍼 플레이트에 의해 포스트와 더불어 고정 스크류의 상단을 고정시켜 작업 중 흔들리지 않도록 할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, there is an effect that the upper end of the fixing screw is fixed together with the post by the upper plate, so that it can be prevented from shaking during the operation.

본 발명은 능동 승강판이 회전 스크류에 연동되면서 승강되도록 하여 신속한 높낮이 조절을 가능케 할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, the active lifting plate is moved up and down while being interlocked with the rotating screw, thereby enabling rapid height adjustment.

본 발명은 에어 스위칭모듈의 높낮이를 특별히 가변시키지 않더라도 자체의 탄성적인 움직임으로 거리 오차를 극복케 할 수 있는 효과가 있다.The present invention has the effect of overcoming the distance error by its own elastic movement even if the height of the air switching module is not particularly changed.

본 발명은 블로금형의 위치 또는 블로금형의 크기에 따라 블로금형의 상단에 이르는 능동 가변아암의 거리차를 능동적으로 맞출 수 있는 효과가 있다.The present invention has the effect of actively matching the distance difference of the active variable arm to the top of the blow mold depending on the position of the blow mold or the size of the blow mold.

본 발명은 수동 수평핸들의 누름 및 해제에 따라 압출스프링이 탄성적으로 연동되면서 수동 수직핸들에 고정된 에어주입기로 하여금 실린더를 따라 승강되도록 하여 능동 집게아암에 맞닿은 상태에서 공기를 주입케 한 후 다시 복원되면서 차단케 하는 반복운동으로 실현토록 할 수 있는 효과가 있다.In accordance with the present invention, an air injector fixed to a manual vertical handle is lifted and lowered along a cylinder while an extrusion spring is elastically interlocked with a manual horizontal handle by pressing and releasing the air, so that air is injected while being in contact with an active tongue arm It is possible to realize a repetitive motion that is blocked while being restored.

본 발명은 고정 스크류에 정역회전되면서 수동 승강브래킷을 잡아주는 어퍼 너트를 더 포함하여 에어 스위칭모듈의 탄성적인 동작으로 수동 승강브래킷의 흔들리는 현상을 철저히 방지토록 할 수 있는 효과가 있다.The present invention further includes an upper nut for holding the manual lifting bracket while rotating forward and backward with respect to the fixing screw so that the manual lifting bracket can be thoroughly prevented from being shaken by the elastic operation of the air switching module.

본 발명은 측면 화력라인에 의한 좌측 블로금형 및 우측 블로금형의 지속적인 축열로서 예비용기가 유리용기로 완성될 때 열손실을 보상하여 더욱 빠르고 불량없이 제품을 제작케 할 수 있는 효과가 있다.The present invention is advantageous in that when the preliminary container is completed with a glass container, the heat loss can be compensated by the continuous heat storage of the left blow mold and the right blow mold by the side firepower line so that the product can be produced quickly and without defects.

본 발명은 에어주입기를 통한 공기의 주입량이 많더라도 퇴로구멍을 통한 배출로서 유리용기를 완성시키는 데 불량을 철저하게 봉쇄토록 할 수 있는 효과가 있다.The present invention has the effect of thoroughly blocking defects in completing a glass container as a discharge through a through hole even if a large amount of air is injected through an air injector.

본 발명은 제어핸들의 미세한 조절로서 샤프트가 정역회전하면 수직기어에 맞물린 수평기어가 정역회전되면서 회전 스크류를 동작시켜 능동 승강판을 정밀하고도 신속하게 승강시킬 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, when the shaft rotates in the forward and reverse directions, the horizontal gear engaged with the vertical gear is rotated in the normal and reverse directions, and the rotary screw is operated to accurately and quickly ascend and descend the active lifting plate.

본 발명은 키홀을 통한 스토퍼 키의 조임으로 샤프트의 회전을 방지케 하여 블로금형의 높이에 맞춰진 능동 승강판의 높낮이에 대한 변동을 철저히 차단하여 결과적으로 집게금형을 받쳐주는 능동 집게아암이 블로금형의 상단에 더욱 정밀하게 위치될 수 있도록 하는 효과가 있다.
The present invention prevents the rotation of the shaft by tightening the stopper key through the keyhole so that the variation of the height of the active lifting plate, which is adjusted to the height of the blowing mold, is thoroughly blocked. As a result, the active tongue arm, which supports the clamping die, So that it can be positioned more precisely on the upper side.

도 1a는 종래 기술에 따른 단조성형으로 제조된 용기를 나타내는 사시도.
도 1b 및 도 1c는 종래 기술에 따른 단조성형을 나타내는 공정도.
도 2a는 종래 기술에 따른 블로(Blow)성형으로 제조된 용기를 나타내는 사시도.
도 2b 및 도 2c는 종래 기술에 따른 블로성형을 나타내는 공정도.
도 3a는 선행기술문헌에 따른 용기 제조방법에 적용된 용기의 입구측 성형물을 나타내는 사시도.
도 3b는 선행기술문헌에 따른 용기 제조방법에 적용된 용기의 입구측 성형물을 만들기 위한 공정도.
도 4는 선행기술문헌에 따른 용기 제조방법에 적용된 용기의 입구측 성형물에 고온의 열을 제공하고 있는 모습을 보여주는 공정도.
도 5는 선행기술문헌에 따른 용기 제조방법에 적용된 용기의 입구측 성형물을 블로금형에 넣은 상태를 보여주는 공정도.
도 6은 선행기술문헌에 따른 용기 제조방법에 적용된 용기 몸체의 예비 내형에 용융액을 추가한 모습을 보여주는 공정도.
도 7a는 선행기술문헌에 따른 용기 제조방법으로 만들어진 용기를 나타내는 사시도.
도 7b는 선행기술문헌에 따른 용기 제조방법에 적용된 용기 몸체의 예비 내형에 공기를 주입하는 모습을 보여주는 공정도.
도 8은 선행기술문헌에 따른 용기 제조방법에 적용된 다른 용기를 나타내는 사시도.
도 9a 내지 도 9f는 본 발명에 따른 유리용기 제조용 블로금형 컨트롤 장치를 나타내는 사시도.
도 10은 본 발명에 따른 유리용기 제조용 블로금형 컨트롤 장치에 적용된 힌지집게를 사시도.
도 11은 본 발명에 따른 유리용기 제조용 블로금형 컨트롤 장치에 적용된 에어 스위칭모듈을 나타내는 요부 확대도.
도 12는 본 발명에 따른 유리용기 제조용 블로금형 컨트롤 장치에 적용된 블로금형을 나타내는 요부 확대도.
도 13은 본 발명에 따른 유리용기 제조용 블로금형 컨트롤 장치를 배면에서 바라본 사시도이다.
도 14는 본 발명에 따른 유리용기 제조용 블로금형 컨트롤 장치에 적용된 회전 제어모듈을 나타내는 요부 확대도(도 13의 A 확대도).BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1A is a perspective view showing a container made by forging according to the prior art; FIG.
1B and 1C are process drawings showing a forging process according to the prior art;
FIG. 2A is a perspective view showing a container manufactured by blow molding according to the prior art; FIG.
2B and 2C are process drawings showing blow molding according to the prior art.
FIG. 3A is a perspective view showing an inlet-side molding of a container applied to a container manufacturing method according to the prior art document. FIG.
Fig. 3b is a process diagram for making an inlet-side molding of a container applied to a container manufacturing method according to the prior art document.
FIG. 4 is a process diagram showing a state in which high-temperature heat is provided to an inlet-side molding of a container applied to a container manufacturing method according to the prior art document.
FIG. 5 is a process diagram showing a state in which an inlet-side molding of a container applied to a container manufacturing method according to the prior art document is inserted into a blow mold.
6 is a process diagram showing a state in which a melt is added to a preform of a container body applied to a container manufacturing method according to the prior art document.
7A is a perspective view showing a container made by a container manufacturing method according to the prior art document.
7B is a process diagram showing a state in which air is injected into a preliminary inner shape of a container body applied to a container manufacturing method according to the prior art document.
8 is a perspective view showing another container applied to the container manufacturing method according to the prior art document.
9A to 9F are perspective views showing a blow mold control apparatus for manufacturing a glass container according to the present invention.
10 is a perspective view of a hinge grip applied to a blow mold control device for manufacturing a glass container according to the present invention.
11 is an enlarged view showing an air switching module applied to a blow mold control device for manufacturing a glass container according to the present invention.
12 is an enlarged view showing a blow mold applied to a blow mold control device for manufacturing a glass container according to the present invention.
13 is a perspective view of a blow mold control apparatus for manufacturing a glass container according to the present invention, as viewed from the rear.
FIG. 14 is an enlarged view (A enlarged view of FIG. 13) showing a rotation control module applied to a blow mold control device for manufacturing a glass container according to the present invention.

본 발명에 따른 유리용기 제조용 블로금형 컨트롤 장치의 바람직한 실시예를 도면을 참조하면서 설명하기로 하고, 그 실시예로는 다수 개가 존재할 수 있으며, 이러한 실시예를 통하여 본 발명의 목적, 특징 및 이점들을 더욱 잘 이해할 수 있게 된다.A preferred embodiment of a blow mold control apparatus for manufacturing a glass container according to the present invention will now be described with reference to the drawings. There may be a plurality of embodiments thereof, and the objects, features and advantages I can understand it better.

도 9a 내지 도 9f는 본 발명에 따른 유리용기 제조용 블로금형 컨트롤 장치를 나타내는 사시도이다.9A to 9F are perspective views showing a blow mold control apparatus for manufacturing a glass container according to the present invention.

본 발명에 따른 유리용기 제조용 블로금형 컨트롤 장치는 도 9a 내지 도 9f에 도시된 바와 같이 유리용융액(U1)의 예비성형으로 마련됨과 동시에 집게금형(10)으로 파지된 예비용기(U2)를 수용하면서 에어주입기(30)로부터 공기를 받아들여 유리용기(U3)로 완성시키는 블로금형(20)을 컨트롤하기 위한 장치이다.The blow mold control device for manufacturing a glass container according to the present invention is provided with a preliminary molding of a glass melt (U1) as shown in FIGS. 9A to 9F, and a preliminary container (U2) Is a device for controlling the blowing mold 20 that receives air from the air injector 30 and completes the glass container U3.

블로금형(Blow Mold; 20)은 유리용기(U3)의 외형을 결정짓는 내부중공을 지니면서, 이 내부중공 속으로 집게금형(10)으로 파지된 유리용융액(U1)을 수용하여 에어주입기(30)로부터 공기를 받아들여 유리용기(U3)를 완성시킬 수 있도록 하고, 집게금형(10)은 유리용기(U3)의 주둥이, 즉 유리용기(U3)상단의 외형을 결정지을 수 있도록 설계되며, 예를 들어 유리용기(U3)가 과실주를 담근 술병이라면 뚜껑이 나사결합될 수 있도록 집게금형(10)의 내측에는 나사홈(10a)이 형성된다.The blow mold 20 has an inner hollow defining an outer shape of the glass container U3 and accommodates the glass melt U1 held by the clamping die 10 into the inner hollow cavity, And the clamping die 10 is designed to be able to determine the outer shape of the spout of the glass container U3, that is, the upper end of the glass container U3, And a screw groove 10a is formed in the inside of the clamping die 10 so that the lid can be screwed if the glass container U3 is a flask containing the fruit wine.

더욱 구체적으로, 유리용기 제조용 블로금형 컨트롤 장치는 유리용기(U3)의 하단을 완성시키는 하단금형(41a)을 센터링 고정시키면서 블로금형(20)을 받쳐주는 베이스(41)를 기본으로 하면서, 베이스(41)로부터 직립된 포스트(51) 및 고정 스크류(52)를 구비하고, 포스트(51) 및 고정 스크류(52)의 상단을 서로 연결시켜 잡아주는 어퍼 플레이트(42), 그리고 베이스(41) 및 어퍼 플레이트(42) 사이에서 정역회전되는 회전 스크류(53)[바람직하게는 베이스(41) 및 어퍼 플레이트(42)에 각각 설치된 베어링에 의해 정역회전되는 회전 스크류(53)], 나아가 회전 스크류(53)를 정역회전시키는 회전 제어모듈(60)과, 회전 스크류(53)의 정역회전에 연동되면서 포스트(51)를 따라 슬라이딩 승강되는 능동 승강판(70)과, 능동 승강판(70)에 고정됨과 동시에 블로금형(20)의 상단에 놓여지면서 집게금형(10)을 받쳐주는 능동 집게아암(71)과, 더 나아가 고정 스크류(52)를 따라 승강되면서 에어주입기(30)를 능동 집게아암(71) 위로 위치시키면서 공기를 예비용기(U2) 속으로 주입 및 차단토록 하는 에어 스위칭모듈(80)을 포함한다.More specifically, the blow mold control device for manufacturing a glass container is based on a base 41 for supporting the blow mold 20 while centering the lower mold 41a for completing the lower end of the glass container U3, An upper plate 42 provided with a post 51 and a fixing screw 52 that are erected from the base 41 and the upper screw 42 so as to connect and hold the upper ends of the posts 51 and the fixing screws 52, A rotating screw 53 (preferably a rotating screw 53 which is rotated in normal and reverse directions by a bearing provided on the base 41 and the upper plate 42) rotating in normal and reverse directions between the plates 42, An active lifting plate 70 sliding up and down along the post 51 while being interlocked with the forward and backward rotation of the rotating screw 53 and an active lifting plate 70 fixed to the active lifting plate 70 Is placed on the upper side of the blow mold 20 And the air injector 30 is lifted along the fixing screw 52 while the air injector 30 is positioned above the active tacker arm 71 and the air is supplied to the auxiliary container U2, Lt; RTI ID = 0.0 > 80 < / RTI >

하단금형(41a)은 유리용기(U3)의 하단을 결정지을 수 있도록 설계되는데, 예를 들어 유리용기(U3)가 지면에 잘 세워질 수 있도록 그 하단을 오목하게 들어갈 수 있도록 하단금형(41a)의 형상을 볼록한 형상으로 설계할 수 있다.The lower die 41a is designed to determine the lower end of the glass container U3. For example, the lower end mold 41a is provided with a lower mold 41a so that the lower end thereof can be concavely inserted into the glass container U3, The shape can be designed in a convex shape.

그리고, 회전 제어모듈(60)에 의해 회전 스크류(53)가 정역회전되면 능동 승강판(70)이 포스트(51)를 따라 슬라이딩 승강되고, 다른 한편으로 에어 스위칭모듈(80)이 고정 스크류(52)를 따라 승강될 수 있는데, 이러한 이유는 유리용기(U3)의 크고 작음에 따라, 즉 높낮이에 따라 블로금형(20)의 높이가 다를 수 있으므로, 이러한 경우를 대비하여 능동 승강판(70) 및 에어 스위칭모듈(80)의 높이를 작업환경에 따라 변화시키기 위함이며, 이때 포스트(51)는 회전 스크류(53)와 더불어 삼각지점을 이루어 능동 승강판(70)을 용이하게 승강시킬 수 있도록 한 쌍으로 직립시킬 수 있고, 고정 스크류(52)는 작업 중 흔들리지 않도록 어퍼 플레이트(42)에 의해 포스트(51)와 더불어 상단이 고정될 수 있도록 설계된다.When the rotation control module 60 rotates the rotary screw 53 in the forward and reverse directions, the active lift plate 70 is slidably moved along the post 51 while the air switching module 80 moves the fixing screw 52 This is because the heights of the blow molds 20 may be different according to the size of the glass container U3, that is, the height of the blow mold 20, and therefore, the active lifting plate 70 and / In order to change the height of the air switching module 80 according to the working environment, the post 51 is provided with a pair of rotating screws 53 so that the active lifting plate 70 can be easily moved up and down, And the fixing screw 52 is designed so that the upper end can be fixed together with the post 51 by the upper plate 42 so as not to shake during the operation.

이때, 능동 승강판(70)이 회전 스크류(53)에 연동되어 승강되도록 하는 것은 능동 집게아암(71)이 블로금형(20)의 상단에 정밀하게 놓여지면서도 특별히 하중을 크게 받지 않기 때문이며 무엇보다도 신속한 높낮이 조절을 가능케 하기 위함이고, 다른 한편으로 에어 스위칭모듈(80)이 고정 스크류(52)에 연동되어 승강되도록 하는 것은 후술하는 바와 같이 탄성적인 하중과 더불어 블로금형(20)과의 거리 오차가 발생하더라도, 즉 높낮이를 특별히 가변시키지 않더라도 에어 스위칭모듈(80) 자체의 탄성적인 움직임으로 거리 오차를 극복할 수 있기 때문이다.The reason why the active lifting plate 70 is moved up and down with the rotating screw 53 is that the active lifting arm 71 is accurately placed on the upper end of the blowing die 20, On the other hand, the air switching module 80 is interlocked with the stationary screw 52 to be elevated and lowered, as described later, in addition to the elastic load and the distance error with the blow mold 20 This is because the distance error can be overcome by the elastic movement of the air switching module 80 itself even if the height is not particularly changed.

능동 집게아암(71)은 도 9a 내지 도 9f에 도시된 바와 같이 능동 승강판(70)으로부터 연장되는 능동 수평아암(71a)과, 블로금형(20)의 위치에 따라 능동 수평아암(71a)에 선택적으로 볼트 고정되는 수직구멍(71b)들이 뚫려져 길이가 가변되는 능동 가변아암(71c)을 포함한다.The active tongue arm 71 has an active horizontal arm 71a extending from the active lifting plate 70 as shown in Figures 9A to 9F and an active horizontal arm 71b extending from the active horizontal arm 71a depending on the position of the blowing mold 20. [ And an active variable arm 71c whose vertical holes 71b, which are selectively bolted thereto, are pierced to vary the length.

능동 가변아암(71c)이 능동 수평아암(71a)으로부터 길이가 가변되도록 하는 것은 블로금형(20)의 위치 또는 블로금형(20)의 크기에 따라 블로금형(20)의 상단에 이르는 거리차가 발생하는 것을 능동적으로 맞추기 위함이고, 본 발명에서 비록 길이의 가변을 한정하고 있으나 단일 제품, 즉 단일의 유리용기(U3)를 생산하기 위하여 길이의 가변이 없는 경우도 포함할 수 있으며, 나아가 수직구멍(71b)들이 역으로 능동 수평아암(71a)에 형성되어 길이의 가변을 가능케 하는 경우도 포함할 수 있음은 물론이다.The length of the active variable arm 71c is varied from the active horizontal arm 71a by a difference in distance to the upper end of the blow mold 20 depending on the position of the blow mold 20 or the size of the blow mold 20 And it is possible to include a case where there is no variable length in order to produce a single product, that is, a single glass container U3, although the present invention defines the variable of the length, and further, the vertical hole 71b May be reversely formed in the active horizontal arm 71a to enable variation of the length.

도 10은 본 발명에 따른 유리용기 제조용 블로금형 컨트롤 장치에 적용된 힌지집게를 사시도이고, 도 11은 본 발명에 따른 유리용기 제조용 블로금형 컨트롤 장치에 적용된 에어 스위칭모듈을 나타내는 요부 확대도이다.FIG. 10 is a perspective view of a hinge clamp applied to a blow mold control device for manufacturing a glass container according to the present invention, and FIG. 11 is an enlarged view showing an air switching module applied to a blow mold control device for manufacturing a glass container according to the present invention.

에어 스위칭모듈(80)은 도 도 9a 내지 도 11에 도시된 바와 같이 고정 스크류(52)를 따라 슬라이딩 승강되는 수동 승강브래킷(81)과, 고정 스크류(52)에 정역회전되면서 수동 승강브래킷(81)을 올리거나 내려주는 언더 너트(82a)와, 수동 승강브래킷(81)으로부터 연장되어 수직홀(83a)이 뚫려진 수동 수평아암(83)과, 블로금형(20)의 위치에 맞추어 수직홀(83a)에 볼트 고정되는 장홀(84a)을 지님과 동시에 에어주입기(30)를 슬라이딩 직립시키는 실린더(85)를 지닌 수동 가변아암(84)과, 실린더(85) 위로 지지되어 에어주입기(30)에 끼워지는 압출스프링(86)과, 수동 가변아암(84)에 힌지 결합되어 상하 원호운동하는 수동 수평핸들(87)과, 에어주입기(30)의 상단에 결합됨과 동시에 수동 수평핸들(87)에 힌지 결합되되 수동 수평핸들(87)을 하측방향으로 누를 경우 압출스프링(86)의 탄성을 이겨내고 에어주입기(30)를 능동 집게아암(71) 위로 하향 위치시키면서 공기를 예비용기(U2) 속으로 주입시킨 후 수동 수평핸들(87)의 누름을 해제할 경우 압출스프링(86)의 탄성에 의해 에어주입기(30)를 상향으로 복원시켜 공기의 주입을 차단케 하는 수동 수직핸들(88)을 포함한다.The air switching module 80 includes a manual lifting bracket 81 that is slid and lifted along the fixing screw 52 as shown in Figs. 9A to 11 and a manual lifting bracket 81 A manual horizontal arm 83 extending from the manual lifting bracket 81 and having a vertical hole 83a opened and a vertical hole 83a extending from the vertical hole 83a in accordance with the position of the blow mold 20. [ A manual variable arm 84 having an elongated hole 84a fixed to a cylinder 85 and a cylinder 85 for sliding and lifting the air injector 30, A manual horizontal handle 87 hingedly coupled to the manual adjustable arm 84 to move up and down in a vertical arc and a hinge 86 coupled to the upper end of the air injector 30, When the manual horizontal handle 87 is pushed downward, the pushing force of the pushing spring 86 The elasticity of the pushing spring 86 is released when the pushing of the manual horizontal handle 87 is released after air is injected into the reservoir U2 while overcoming the elasticity and positioning the air injector 30 on the active tongue arm 71, And a manual vertical handle 88 for restoring the air injector 30 upwardly to block the injection of air.

에어 스위칭모듈(80)은 에어주입기(30)로 하여금 예비용기(U2) 속으로 공기의 적당한 주입과 차단을 가능케 하여야 하는데, 이러한 에어 스위칭모듈(80)의 스위칭은 수동 수평핸들(87)의 누름 및 해제에 따라 압출스프링(86)이 탄성적으로 연동되면서 수동 수직핸들(88)에 고정된 에어주입기(30)로 하여금 실린더(85)를 따라 승강되도록 하여 능동 집게아암(71)에 맞닿은 상태에서 공기를 주입케 한 후 다시 복원되면서 차단케 하는 반복운동으로 실현토록 할 수 있다.The air switching module 80 should enable the air injector 30 to allow proper injection and shutoff of air into the reservoir U2 which switching of the air switching module 80 is controlled by pressing of the manual horizontal handle 87 And the extruded spring 86 is elastically interlocked with the disengagement of the manual pivotal handle 88 so that the pneumatic injector 30 fixed to the manual vertical handle 88 is moved up and down along the cylinder 85 and is in contact with the active pliable arm 71 It is possible to realize the repetitive motion in which air is injected and then restored and shut off.

이때, 고정 스크류(52)에 정역회전되면서 수동 승강브래킷(81)을 잡아주는 어퍼 너트(82b)를 더 포함하여 에어 스위칭모듈(80)의 탄성적인 동작으로 수동 승강브래킷(81)의 흔들리는 현상을 철저히 방지토록 한다.At this time, it further includes an upper nut 82b that rotates the fixing screw 52 to rotate the manual lifting bracket 81, thereby allowing the manual lifting bracket 81 to vibrate by the elastic action of the air switching module 80 I will thoroughly prevent it.

도 12는 본 발명에 따른 유리용기 제조용 블로금형 컨트롤 장치에 적용된 블로금형을 나타내는 요부 확대도이다.12 is an enlarged view showing a blow mold applied to a blow mold control apparatus for manufacturing a glass container according to the present invention.

블로금형(20)은 도 12에 도시된 바와 같이 힌지축(23)에 의해 이등분 회동되면서 하단금형(41a)을 중심으로 합체되거나 분리되는 좌측 블로금형(21) 및 우측 블로금형(22)과, 좌측 블로금형(21) 및 우측 블로금형(22)에 고온의 열을 가해주는 측면 화력라인(26)을 포함한다.The blow mold 20 is composed of a left blow mold 21 and a right blow mold 22 which are assembled or separated around a lower mold 41a while being rotated by a hinge axis 23 by half as shown in FIG. And a side firepower line 26 for applying high-temperature heat to the left blow mold 21 and the right blow mold 22.

좌측 블로금형(21) 및 우측 블로금형(22)이 힌지축(23)을 중심으로 이등분 회동되어 집게금형(10)으로 파지된 예비용기(U2)의 진입 나아가 유리용기(U3)의 이탈을 용이하게 실현시킬 수 있도록 하고, 특히 측면 화력라인(26)에 의한 좌측 블로금형(21) 및 우측 블로금형(22)의 지속적인 축열로서 예비용기(U2)가 유리용기(U3)로 완성될 때 열손실을 보상하여 더욱 빠르고 불량없이 제품을 제작케 한다.The left blowing mold 21 and the right blowing mold 22 are rotated about the hinge axis 23 in the opposite directions so that the reserve container U2 gripped by the clamping die 10 can easily enter the glass container U3, Particularly when the spare container U2 is completed with the glass container U3 as the continuous heat storage of the left blow mold 21 and the right blow mold 22 by the side heating force line 26, To make the product faster and without defects.

이때, 블로금형(20)은 에어주입기(30)의 공기가 주입되어 예비용기(U2)를 유리용기(U3)로 완성시킨 후 외부로 빠져나갈 수 있도록 하는 퇴로구멍(25)을 구비하여, 에어주입기(30)를 통한 공기의 주입량이 많더라도 퇴로구멍(25)을 통한 배출로서 유리용기(U3)를 완성시키는 데 불량을 철저하게 봉쇄할 수 있도록 한다.At this time, the blow mold 20 has an exit hole 25 for injecting the air of the air injector 30 to complete the preliminary container U2 into the glass container U3 and then to escape to the outside, Even if the amount of the air injected through the injector 30 is large, it is possible to thoroughly block the defects in completing the glass container U3 as the discharge through the exit hole 25. [

도 13은 본 발명에 따른 유리용기 제조용 블로금형 컨트롤 장치를 배면에서 바라본 사시도이고, 도 14는 본 발명에 따른 유리용기 제조용 블로금형 컨트롤 장치에 적용된 회전 제어모듈을 나타내는 요부 확대도(도 13의 A 확대도)이다.FIG. 13 is a perspective view of a blow mold control device for manufacturing a glass container according to the present invention, and FIG. 14 is an enlarged view showing a rotation control module applied to a blow mold control device for manufacturing a glass container according to the present invention ).

회전 제어모듈(60)은 도 13 및 도 14에 도시된 바와 같이 회전 스크류(53)의 하부에 고정된 수평기어(61)와, 수평기어(61)에 맞물리는 수직기어(62)와, 수직기어(62)에 축결합되는 샤프트(63)와, 베이스(41)에 고정되어 샤프트(63)를 회전 가능하게 지지하는 서포터(64)와, 샤프트(63)를 회전시키는 제어핸들(65)을 포함한다.13 and 14, the rotation control module 60 includes a horizontal gear 61 fixed to the lower portion of the rotary screw 53, a vertical gear 62 engaged with the horizontal gear 61, A supporter 64 fixed to the base 41 for rotatably supporting the shaft 63 and a control handle 65 for rotating the shaft 63 .

제어핸들(65)의 미세한 조절로서 샤프트(63)가 정역회전하면 수직기어(62)에 맞물린 수평기어(61)가 정역회전되면서 회전 스크류(53)를 동작시켜 능동 승강판(70)을 정밀하고도 신속하게 승강시킬 수 있게 되는 것이다.When the shaft 63 is rotated normally by the fine adjustment of the control handle 65, the horizontal gear 61 engaged with the vertical gear 62 rotates in the normal and reverse directions to operate the rotating screw 53 to precisely measure the active lifting plate 70 It is possible to quickly raise and lower it.

바람직하게, 회전 제어모듈(60)은 베이스(41)에 고정되어 샤프트(63)를 받아들이면서 키홀(66a)이 뚫려진 스토퍼 링(66)과, 스토퍼 링(66)의 키홀(66a)에 끼워지면서 조일 경우 샤프트(63)의 회전을 방지케 하는 스토퍼 키(67)를 더 포함한다.The rotation control module 60 preferably includes a stopper ring 66 fixed to the base 41 and receiving the shaft 63 and having a keyhole 66a pierced therein and a keyhole 66a of the stopper ring 66 And a stopper key 67 for preventing the rotation of the shaft 63 when tightening.

키홀(66a)을 통한 스토퍼 키(67)의 조임으로 샤프트(63)의 회전을 방지케 하여 블로금형(20)의 높이에 맞춰진 능동 승강판(70)의 높낮이에 대한 변동을 철저히 차단하여 결과적으로 집게금형(10)을 받쳐주는 능동 집게아암(71)이 블로금형(20)의 상단에 더욱 정밀하게 위치될 수 있도록 한다.The rotation of the shaft 63 is prevented by tightening the stopper key 67 through the keyhole 66a so that the variation of the height of the active lifting plate 70 adjusted to the height of the blowing mold 20 is thoroughly blocked So that the active tongue arm 71 supporting the clamping die 10 can be positioned more precisely at the upper end of the blowing mold 20.

본 발명에 따른 유리용기 제조용 블로금형 컨트롤 장치의 동작설명을 간단히 하면 다음과 같다.The operation of the blow mold control device for manufacturing a glass container according to the present invention will be briefly described as follows.

먼저, 용광로로부터 유리용융액(U1)을 인출한 후 집게금형(10)과 미 도시된 예비금형으로 예비용기(U2)를 마련한 후 집게금형(10)을 상하로 움직이면서 예비용기(U2)를 공기 속에서 예비 경화시킨 후 힌지축(23)을 중심으로 벌려진 블로금형(20) 속으로 진입시켜 좌측 블로금형(21) 및 우측 블로금형(22)을 합체시킨다.First, the glass melt (U1) is drawn out from a furnace, a preliminary container (U2) is provided with a preliminary mold (not shown) and a preliminary mold (10), and then the preliminary container (U2) And then enters the blow mold 20 opened around the hinge shaft 23 to join the left blow mold 21 and the right blow mold 22 together.

블로금형(20)은 유리용기(U3)의 하단을 완성시키는 하단금형(41a)을 중심에 두고 좌측 블로금형(21) 및 우측 블로금형(22)의 합체로서 예비용기(U2)를 수용하게 되고, 집게금형(10)은 블로금형(20)의 상단에 놓여진 능동 집게아암(71)에 의해 받쳐지게 된다.The blow mold 20 accommodates the spare container U2 as a combination of the left blow mold 21 and the right blow mold 22 with the lower mold 41a that completes the lower end of the glass container U3 as the center , The clamping die 10 is supported by the active clamping arm 71 placed on the upper end of the blowing mold 20.

이러한 상태에서 에어 스위칭모듈(80)에 의해 에어주입기(30)가 집게금형(10)의 중앙으로 공기를 주입시켜 예비용기(U2)로 하여금 블로금형(20) 속에서 팽창되도록 하여 블로금형(20)의 내부중공과 일치되는 외형을 갖는 유리용기(U3)를 완성시키고, 이어서 에어 스위칭모듈(80)의 탄성적 복원에 따라 에어주입기(30)의 공기 주입을 차단한 상태에서 집게금형(10)을 역회전시켜 분리한 후 좌측 블로금형(21) 및 우측 블로금형(22)을 벌림과 동시에 힌지집게(90)로 유리용기(U3)를 파지하여 블로금형(20)으로부터 이탈시킨다. The air injector 30 injects air into the center of the clamping mold 10 by the air switching module 80 so that the preliminary container U2 is inflated in the blowing mold 20 so that the blowing mold 20 And then the air injection of the air injector 30 is blocked in accordance with the elastic restoration of the air switching module 80. Thereafter, the glass container U3 having the outer shape conforming to the inner hollow of the clamping mold 10 is completed, The left blow mold 21 and the right blow mold 22 are opened and at the same time the glass container U3 is gripped by the hinge clamp 90 and released from the blow mold 20.

이때, 힌지집게(90)로 파지된 유리용기(U3)는 미 도시된 소성로로 옮겨 최종 소성될 수 있도록 한다.At this time, the glass container U3 held by the hinge pin 90 moves to the unillustrated baking furnace so as to be finally baked.

한편, 본 발명에 따른 유리용기 제조용 블로금형 컨트롤 장치는 블로금형(20)을 비롯한 주변 구성요소를 베이스(41) 위에 복수 개로 설치하여 작업효율 및 생산성을 극대화시킬 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
Meanwhile, it is preferable that a blow mold control device for manufacturing a glass container according to the present invention is provided with a plurality of peripheral components including the blow mold 20 on a base 41 so as to maximize work efficiency and productivity.

본 발명은 음료나 술을 담글 수 있는 유리병을 양산하는 산업분야에 이용될 수 있다.
INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be applied to industrial fields in which glass bottles capable of soaking beverages or alcohol are produced.

도 1a 내지 도 1c에 관련한 도면 부호
A : 용융액 1 : 용기
1a : 용기의 내형 1b : 용기의 외형
2 : 하부금형 2a : 내부홈
3 : 상부금형 3a : 돌출부
도 2a 내지 도 2c에 관련한 도면 부호
B : 용융액 B1 : 중공
5 : 용기 5a : 용기의 내형
5b : 용기의 외형 6 : 블로금형
6a : 내부홈 7 : 공기
도 3 내지 도 8에 관련한 도면 부호
L : 용융액 10 : 용기
10a : 용기의 입구측 성형물 11 : 용기의 입구
11a : 용기 입구의 실제 내형 11b : 용기 입구의 실제 외형
12 : 용기의 몸체 12a : 용기 몸체의 예비 내형
12b : 용기 몸체의 예비 외형 12c : 용기 몸체의 실제 내형
12d : 용기 몸체의 실제 외형 13 : 손잡이
20 : 하부금형 30 : 상부금형
40 : 집게금형 41 : 힌지
50 : 블로금형 60 : 에어 주입기
61 : 공기 F : 고온의 열
본 발명에 관련한 도면 부호
U1 : 유리용융액 U2 : 예비용기
U3 : 유리용기 10 : 집게금형
10a : 나사홈 20 : 블로금형
21 : 좌측 블로금형 22 : 우측 블로금형
23 : 힌지축 25 : 퇴로구멍
26 : 측면 화력라인 30 : 에어주입기
41 : 베이스 41a : 하단금형
42 : 어퍼 플레이트 51 : 포스트
52 : 고정 스크류 53 : 회전 스크류
60 : 회전 제어모듈 61 : 수평기어
62 : 수직기어 63 : 샤프트
64 : 서포터 65 : 제어핸들
66 : 스토퍼 링 66a : 키홀
67 : 스토퍼 키 70 : 능동 승강판
71 : 능동 집게아암 71a : 능동 수평아암
71b : 수직구멍 71c : 능동 가변아암
80 : 에어 스위칭모듈 81 : 수동 승강브래킷
82a : 언더 너트 82b : 어퍼 너트
83 : 수동 수평아암 83a : 수직홀
84 : 수동 가변아암 84a : 장홀
85 : 실린더 86 : 압출스프링
87 : 수동 수평핸들 88 : 수동 수직핸들
90 : 힌지집게1A to 1C, reference numerals
A: melt 1: container
1a: inner shape of container 1b: outer shape of container
2: lower mold 2a: inner groove
3: Upper mold 3a:
2A to 2C,
B: Melt B1: hollow
5: container 5a: inner shape of container
5b: Outline of container 6: blow mold
6a: inner groove 7: air
3 to 8,
L: melt 10: container
10a: inlet-side molding of the container 11: inlet of the container
11a: actual inner shape of the container inlet 11b: actual appearance of the container inlet
12: Body of the container 12a: Preliminary inner shape of the container body
12b: preliminary outer shape of the container body 12c: actual inner shape of the container body
12d: Physical appearance of the container body 13: Handle
20: lower mold 30: upper mold
40: forceps mold 41: hinge
50: blow mold 60: air injector
61: air F: high temperature heat
Reference Numerals Related to the Present Invention
U1: Glass melt U2: Reservoir
U3: glass container 10: forceps mold
10a: screw groove 20: blow mold
21: Left side blow mold 22: Right side blow mold
23: hinge shaft 25: exit hole
26: side heat power line 30: air injector
41: Base 41a: Lower mold
42: Upper plate 51: Post
52: fixing screw 53: rotating screw
60: rotation control module 61: horizontal gear
62: vertical gear 63: shaft
64: Supporter 65: Control handle
66: Stopper ring 66a: Keyhole
67: Stopper key 70: Active steel plate
71: Active tongue arm 71a: Active horizontal arm
71b: Vertical hole 71c: Active variable arm
80: air switching module 81: manual lifting bracket
82a: an under nut 82b: an upper nut
83: Manual horizontal arm 83a: Vertical hole
84: manual variable arm 84a: long shaft
85: cylinder 86: extrusion spring
87: Manual horizontal handle 88: Manual vertical handle
90: Hinge clamp

Claims (8)

유리용융액(U1)의 예비성형으로 마련됨과 동시에 집게금형(10)으로 파지된 예비용기(U2)를 수용하면서 에어주입기(30)로부터 공기를 받아들여 유리용기(U3)로 완성시키는 블로금형(20)을 포함하는 유리용기 제조용 블로금형 컨트롤 장치에 있어서,
상기 유리용기(U3)의 하단을 완성시키는 하단금형(41a)을 센터링 고정시키면서 상기 블로금형(20)을 받쳐주는 베이스(41)와,
상기 베이스(41)로부터 직립된 포스트(51) 및 고정 스크류(52)와,
상기 포스트(51) 및 고정 스크류(52)의 상단을 서로 연결시켜 잡아주는 어퍼 플레이트(42)와,
상기 베이스(41) 및 어퍼 플레이트(42) 사이에서 정역회전되는 회전 스크류(53)와,
상기 회전 스크류(53)를 정역회전시키는 회전 제어모듈(60)과,
상기 회전 스크류(53)의 정역회전에 연동되면서 상기 포스트(51)를 따라 슬라이딩 승강되는 능동 승강판(70)과,
상기 능동 승강판(70)에 고정됨과 동시에 상기 블로금형(20)의 상단에 놓여지면서 상기 집게금형(10)을 받쳐주는 능동 집게아암(71)과,
상기 고정 스크류(52)를 따라 승강되면서 상기 에어주입기(30)를 상기 능동 집게아암(71) 위로 위치시키면서 공기를 상기 예비용기(U2) 속으로 주입 및 차단토록 하는 에어 스위칭모듈(80)을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리용기 제조용 블로금형 컨트롤 장치.A blow mold 20 for preliminarily molding the glass melt U1 and for receiving the air from the air injector 30 to complete the glass container U3 while receiving the preliminary container U2 held by the clamping die 10 ) For a glass container,
A base 41 for supporting the blow mold 20 while centering the lower mold 41a for completing the lower end of the glass container U3,
A post 51 and a fixing screw 52 erected from the base 41,
An upper plate 42 for connecting and holding the upper ends of the posts 51 and the fixing screws 52,
A rotating screw 53 rotating normally between the base 41 and the upper plate 42,
A rotation control module 60 for rotating the rotary screw 53 in normal and reverse directions,
An active lifting plate 70 slidingly moved up and down along the posts 51 while interlocking with normal and reverse rotation of the rotating screws 53,
An active clamping arm 71 fixed to the active lifting plate 70 and resting on the top of the blowing mold 20 to support the clamping die 10,
And an air switching module 80 for moving the air injector 30 above the active clamping arm 71 while injecting and blocking air into the reservoir U2 while being lifted along the fixing screw 52 Wherein the mold is controlled by the control unit. 제 1 항에 있어서,
상기 능동 집게아암(71)은
상기 능동 승강판(70)으로부터 연장되는 능동 수평아암(71a)과,
상기 블로금형(20)의 위치에 따라 상기 능동 수평아암(71a)에 선택적으로 볼트 고정되는 수직구멍(71b)들이 뚫려져 길이가 가변되는 능동 가변아암(71c)을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리용기 제조용 블로금형 컨트롤 장치.The method according to claim 1,
The active tongue arm (71)
An active horizontal arm 71a extending from the active lifting plate 70,
And an active variable arm (71c) having vertical holes (71b) that are selectively bolted to the active horizontal arm (71a) according to the position of the blow mold (20) to vary length. Blow mold control device for manufacturing. 제 1 항에 있어서,
상기 에어 스위칭모듈(80)은
상기 고정 스크류(52)를 따라 슬라이딩 승강되는 수동 승강브래킷(81)과,
상기 고정 스크류(52)에 정역회전되면서 상기 수동 승강브래킷(81)을 올리거나 내려주는 언더 너트(82a)와,
상기 수동 승강브래킷(81)으로부터 연장되어 수직홀(83a)이 뚫려진 수동 수평아암(83)과,
상기 블로금형(20)의 위치에 맞추어 상기 수직홀(83a)에 볼트 고정되는 장홀(84a)을 지님과 동시에 상기 에어주입기(30)를 슬라이딩 직립시키는 실린더(85)를 지닌 수동 가변아암(84)과,
상기 실린더(85) 위로 지지되어 상기 에어주입기(30)에 끼워지는 압출스프링(86)과,
상기 수동 가변아암(84)에 힌지 결합되어 상하 원호운동하는 수동 수평핸들(87)과,
상기 에어주입기(30)의 상단에 결합됨과 동시에 상기 수동 수평핸들(87)에 힌지 결합되되 상기 수동 수평핸들(87)을 하측방향으로 누를 경우 상기 압출스프링(86)의 탄성을 이겨내고 상기 에어주입기(30)를 상기 능동 집게아암(71) 위로 하향 위치시키면서 공기를 상기 예비용기(U2) 속으로 주입시킨 후 상기 수동 수평핸들(87)의 누름을 해제할 경우 상기 압출스프링(86)의 탄성에 의해 상기 에어주입기(30)를 상향으로 복원시켜 공기의 주입을 차단케 하는 수동 수직핸들(88)을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리용기 제조용 블로금형 컨트롤 장치.The method according to claim 1,
The air switching module (80)
A manual lifting bracket 81 slidably lifted along the fixing screw 52,
An under nut 82a which is rotated in normal and reverse directions to the fixing screw 52 to raise or lower the manual lifting bracket 81,
A manual horizontal arm 83 extending from the manual lifting bracket 81 and having a vertical hole 83a opened,
A manual variable arm 84 having an elongated hole 84a fixed to the vertical hole 83a in accordance with the position of the blow mold 20 and a cylinder 85 for sliding the air injector 30 upright, and,
An extrusion spring 86 supported on the cylinder 85 and fitted in the air injector 30,
A manual horizontal handle 87 hingedly coupled to the manual variable arm 84 to perform a vertical arc motion,
Is coupled to the upper end of the air injector (30) and is hinged to the manual horizontal handle (87). When the manual horizontal handle (87) is pressed downward, the elasticity of the pushing spring (86) When the pushing of the manual horizontal handle 87 is released after the air is pushed into the spare container U2 while the pushing spring 30 is positioned downward on the active tongue arm 71 by the elasticity of the pushing spring 86 And a manual vertical handle (88) for restoring the air injector (30) upwardly to block injection of air. 제 3 항에 있어서,
상기 고정 스크류(52)에 정역회전되면서 상기 수동 승강브래킷(81)을 잡아주는 어퍼 너트(82b)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리용기 제조용 블로금형 컨트롤 장치.The method of claim 3,
Further comprising an upper nut (82b) for holding the manual lifting bracket (81) while being rotated in the forward and reverse directions with respect to the fixing screw (52). 제 1 항에 있어서,
상기 블로금형(20)은
힌지축(23)에 의해 이등분 회동되면서 상기 하단금형(41a)을 중심으로 합체되거나 분리되는 좌측 블로금형(21) 및 우측 블로금형(22)과,
상기 좌측 블로금형(21) 및 우측 블로금형(22)에 고온의 열을 가해주는 측면 화력라인(26)을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리용기 제조용 블로금형 컨트롤 장치.The method according to claim 1,
The blow mold (20)
A left blowing mold 21 and a right blowing mold 22 which are assembled or separated around the lower mold 41a while being twisted by a hinge shaft 23 in the opposite direction,
(26) for applying high-temperature heat to the left blow mold (21) and the right blow mold (22). 제 5 항에 있어서,
상기 블로금형(20)은 상기 에어주입기(30)의 공기가 주입되어 상기 예비용기(U2)를 상기 유리용기(U3)로 완성시킨 후 외부로 빠져나갈 수 있도록 하는 퇴로구멍(25)을 가지는 것을 특징으로 하는 유리용기 제조용 블로금형 컨트롤 장치.6. The method of claim 5,
The blow mold 20 has an exit hole 25 for injecting air of the air injector 30 to complete the preliminary container U2 with the glass container U3 and allowing the preliminary container U2 to escape to the outside Blow mold control device for manufacturing glass containers. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 회전 제어모듈(60)은
상기 회전 스크류(53)의 하부에 고정된 수평기어(61)와,
상기 수평기어(61)에 맞물리는 수직기어(62)와,
상기 수직기어(62)에 축결합되는 샤프트(63)와,
상기 베이스(41)에 고정되어 상기 샤프트(63)를 회전 가능하게 지지하는 서포터(64)와,
상기 샤프트(63)를 회전시키는 제어핸들(65)을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리용기 제조용 블로금형 컨트롤 장치.7. The method according to any one of claims 1 to 6,
The rotation control module (60)
A horizontal gear 61 fixed to a lower portion of the rotating screw 53,
A vertical gear 62 engaged with the horizontal gear 61,
A shaft 63 axially coupled to the vertical gear 62,
A supporter 64 fixed to the base 41 to rotatably support the shaft 63,
And a control handle (65) for rotating the shaft (63). 제 6 항에 있어서,
상기 회전 제어모듈(60)은
상기 베이스(41)에 고정되어 상기 샤프트(63)를 받아들이면서 키홀(66a)이 뚫려진 스토퍼 링(66)과,
상기 스토퍼 링(66)의 키홀(66a)에 끼워지면서 조일 경우 상기 샤프트(63)의 회전을 방지케 하는 스토퍼 키(67)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리용기 제조용 블로금형 컨트롤 장치.












The method according to claim 6,
The rotation control module (60)
A stopper ring 66 fixed to the base 41 and receiving the shaft 63 and having a keyhole 66a opened therein,
Further comprising a stopper key (67) for preventing the rotation of the shaft (63) when the keyhole (66a) of the stopper ring (66) is tightened while being fitted into the keyhole (66a) of the stopper ring (66).












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