KR20160044940A - Processing and Inspecting Method of a Stud Hole - Google Patents
Processing and Inspecting Method of a Stud Hole Download PDFInfo
- Publication number
- KR20160044940A KR20160044940A KR1020140140068A KR20140140068A KR20160044940A KR 20160044940 A KR20160044940 A KR 20160044940A KR 1020140140068 A KR1020140140068 A KR 1020140140068A KR 20140140068 A KR20140140068 A KR 20140140068A KR 20160044940 A KR20160044940 A KR 20160044940A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- threads
- stud hole
- stud
- tapping
- machining
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
- B23G1/02—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor on an external or internal cylindrical or conical surface, e.g. on recesses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
- B23Q17/20—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring workpiece characteristics, e.g. contour, dimension, hardness
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C19/00—Arrangements for treating, for handling, or for facilitating the handling of, fuel or other materials which are used within the reactor, e.g. within its pressure vessel
- G21C19/02—Details of handling arrangements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 스터드 홀의 가공 및 검사 방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는, 원자로 용기의 결합부에 다수의 스터드 홀을 가공할 때에, 내측면에 형성되도록 미리 정해진 나사산의 개수보다 더 많은 개수의 나사산이 형성될 수 있을 정도의 깊이로 스터드 홀을 가공하고, 추가된 나사산을 검사하여 불량 나사산의 개수를 확인한 후, 나사산이 형성되지 않은 스터드 홀의 내측면에 불량 나사산의 개수만큼 추가의 나사산을 태핑하는 스터드 홀의 가공 및 검사 방법에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of machining and inspecting stud holes, and more particularly, to a method of machining a plurality of stud holes in a coupling portion of a reactor vessel, in which a number of threads larger than the predetermined number of threads The stud hole is machined to a depth that can be formed and the number of the bad thread is checked by inspecting the added thread and then the stud is tapped on the inner surface of the stud hole where the thread is not formed, And a method of inspecting and inspecting holes.
원자력발전소에는 전기에너지를 생산하기 위해 원자로, 발전기, 터빈, 배관, 원자로를 고정시켜 주는 스터드 홀(Stud Hole) 및 스터드 볼트 등을 포함한 여러 계통의 기기들이 설치된다.Nuclear power plants are equipped with a variety of instruments, including stud holes and stud bolts that secure the reactor, generator, turbine, piping, and reactor to produce electrical energy.
도 2에 도시된 바와 같이, 원자로는 원자로 용기(10)와 원자로 뚜껑(20)을 포함하여 구성되며, 원자로 용기(10)와 원자로 뚜껑(20)은 결합부 원주 상에 다수의 스터드 볼트(40)를 체결하여 이루어진다.2, the reactor comprises a
스터드 볼트(40)의 체결을 위한 스터드 홀은 원자로 용기(10)의 일측에 형성되며, 더 상세하게는 리엑스 베셀 플랜지(Rx Vessel Flange)의 상부에 48홀, 54홀 또는 58홀이 각 68산 정도의 나사산이 형성될 수 있도록 가공된다.The stud hole for fastening the
이러한 스터드 홀의 가공과 관련된 기술의 일 예로서, 하기의 특허문헌 1에서는 '스터드 홀의 가공 및 검사장치'가 제안된 바 있다.
As an example of a technique related to the machining of the stud hole, a stud hole machining and inspection apparatus has been proposed in Patent Document 1 below.
원자로 용기(10)와 원자로 뚜껑(20)의 결합은 원자로의 운전 중 고온·고압의 상태가 유지되어야 하는 원자로 내부의 기밀 유지와 그에 따른 원자력 안전에 매우 중요한 역할을 담당하며, 보통 120톤 이상의 고중량체인 원자로 뚜껑(20)과 체결 너트(50)가 접촉하는 면은 텐셔닝(Tensioning) 작업을 통하여 강한 압력으로 밀착되는바, 요구되는 강도를 충족시키기 위하여 스터드 홀(30) 내측면에 형성되는 나사산은 높은 수준의 정밀도로 태핑(tapping)되어야 한다.The combination of the
스터드 홀(30)의 내측면에 나사산 태핑한 후, 다수의 스터드 홀(30) 중의 일부에서 치수 공차를 벗어나는 불량 나사산이 발견되면, 설계된 나사산의 개수보다 더 많은 개수의 나사산이 형성된 더 긴 스터드 볼트(40)를 사용하기 위하여 스터드 홀(30)을 더 깊게 드릴링 및 보링하고자 하게 된다.After tapping the inner surface of the
그러나, 일단 스터드 홀(30) 내측면에 나사산이 태핑되고 나면, 스터드 홀(30)을 더 깊게 드릴링할 경우 이미 형성된 나사산이 손상되게 되는바 추가적인 드릴링을 할 수 없게 되고, 더 긴 스터드 볼트(40)를 사용할 수 없게 되어 원자로 용기(10) 전체를 못 쓰게 되므로, 비용 손실이 과다하게 발생하는 단점이 있었다.
However, once the thread is tapped on the inner side of the
본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 원자로 용기의 결합부에 다수의 스터드 홀을 가공할 때에, 내측면에 형성되도록 미리 정해진 나사산의 개수보다 더 많은 개수의 나사산이 형성될 수 있을 정도의 깊이로 스터드 홀을 가공하고, 추가된 나사산을 검사하여 불량 나사산의 개수를 확인한 후, 나사산이 형성되지 않은 스터드 홀의 내측면에 불량 나사산의 개수만큼 추가의 나사산을 태핑하도록 하는 데 있다.
SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a plurality of stud holes in a coupling portion of a reactor vessel, in which a larger number of threads are formed than the predetermined number of threads, The stud holes are machined to a depth sufficient to allow the number of bad threads to be checked and the additional threads are tapped on the inner surface of the stud holes where no thread is formed after the number of bad threads .
상기한 바와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명은, 스터드 홀의 가공 및 검사 방법으로서, (a) 미리 정해진 개수보다 더 많은 개수의 나사산을 형성할 수 있을 있을 정도의 깊이로 스터드 홀을 가공하는 단계; (b) 상기 스터드홀의 내측면에 미리 정해진 개수의 나사산을 태핑하는 단계; (c) 고·노고 게이지로 추가된 나사산을 검사하는 단계; (d) 추가된 나사산 중의 불량 나사산의 개수만큼 추가의 나사산을 태핑하는 단계; 및 (e) 추가된 나사산에서 불량 나사산이 발견되지 않을 때까지 상기 (c) 단계 및 상기 (d) 단계를 반복하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to a first aspect of the present invention, there is provided a method of machining and inspecting a stud hole, the method comprising the steps of: (a) machining a stud hole to a depth to such an extent that a larger number of threads than a predetermined number can be formed; (b) tapping a predetermined number of threads on the inner surface of the stud hole; (c) inspecting the added thread with the high and low gauge; (d) tapping additional threads by the number of bad threads in the added thread; And (e) repeating the steps (c) and (d) until no bad thread is found in the added thread.
여기서, 상기 (a) 단계는, (a1) 미리 정해진 개수보다 적어도 10개 이상의 나사산을 더 형성할 수 있을 있을 정도의 깊이로 스터드 홀을 가공하는 단계;인 것을 특징으로 할 수 있다.The step (a) may further include: (a1) machining the stud hole to a depth that is capable of forming at least 10 more threads than a predetermined number.
여기서, 상기 (b) 단계는, (b1) 1차 태핑 후 오일스톤으로 2차 가공하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.The step (b) may further include: (b1) a step of secondary processing with an oil stone after the first tapping.
여기서, 상기 (b) 단계는, (b2) 가공 후 래핑 툴로 래핑하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.Here, the step (b) may further include: (b2) wrapping the wrapping tool after the machining.
여기서, 상기 (d) 단계는, (d1) 1차 태핑 후 오일스톤으로 2차 가공하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.Here, the step (d) may include: (d1) secondary processing with an oil stone after the first tapping.
여기서, 상기 (d) 단계는, (d2) 가공 후 래핑 툴로 래핑하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
Here, the step (d) may further include: (d2) wrapping the wrapping tool after the machining.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 스터드 홀의 가공 및 검사 방법에 의하면, 나사산이 형성되지 않은 스터드 홀의 내측면에 불량 나사산의 개수만큼 추가의 나사산을 태핑할 수 있고 더 긴 스터드 볼트를 사용할 수 있어 요구되는 강도를 충족시킬 수 있으므로, 원자로 용기 전체를 못 쓰게 되는 문제가 생기지 않게 되는 효과가 얻어진다.
As described above, according to the method for inspecting and inspecting the stud hole according to the present invention, it is possible to tap additional threads as many as the number of defective threads on the inner surface of the stud hole where no thread is formed and use a longer stud bolt It is possible to obtain the effect that the problem that the entire reactor vessel can not be used can be obtained.
도 1은 본 발명에 따른 스터드 홀의 가공 및 검사 방법의 알고리즘을 도시한 플로우차트,
도 2는 일반적인 원자로의 개략적인 단면도,
도 3은 스터드 볼트가 스터드 홀에 결합된 상태를 나타낸 단면도,
도 4는 본 발명에 따라, 내측면에 형성되도록 미리 정해진 나사산의 개수보다 더 많은 개수의 나사산이 형성될 수 있을 정도의 깊이로 스터드 홀을 가공한 후, 내측면에 미리 정해진 나사산의 개수만큼의 나사산이 형성된 상태의 스터드 홀을 도시한 단면도.1 is a flowchart showing an algorithm of a method of machining and inspecting a stud hole according to the present invention,
2 is a schematic cross-sectional view of a typical reactor,
3 is a sectional view showing a state where the stud bolt is coupled to the stud hole,
FIG. 4 is a perspective view showing a state in which a stud hole is formed to a depth such that a larger number of threads than the predetermined number of threads are formed so as to be formed on the inner surface of the stud hole, Fig. 5 is a cross-sectional view showing a stud hole in a state in which a thread is formed.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명하면 다음과 같으며, 본 발명이 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, and the present invention is not limited to the embodiments.
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스터드 홀의 가공 및 검사 방법을 순차적으로 설명하도록 한다.Hereinafter, a method of processing and inspecting a stud hole according to a preferred embodiment of the present invention will be described in order.
도 1은 본 발명에 따른 스터드 홀의 가공 및 검사 방법의 알고리즘을 도시한 플로우차트이고, 도 3은 스터드 볼트가 스터드 홀에 결합된 상태를 나타낸 단면도이며, 도 4는 본 발명에 따라, 내측면에 형성되도록 미리 정해진 나사산의 개수보다 더 많은 개수의 나사산이 형성될 수 있을 정도의 깊이로 스터드 홀을 가공한 후, 내측면에 미리 정해진 나사산의 개수만큼의 나사산이 형성된 상태의 스터드 홀을 도시한 단면도이다.
3 is a cross-sectional view showing a state in which a stud bolt is coupled to a stud hole, and Fig. 4 is a cross-sectional view showing a state in which the stud bolt is inserted into the stud hole, Sectional view showing a stud hole in a state in which a stud hole is formed to a depth such that a larger number of threads can be formed than the predetermined number of threads to be formed and then a thread corresponding to the number of predetermined number of threads is formed on the inner surface to be.
본 발명에 따른 스터드 홀의 가공 및 검사 방법은, (a) 내측면에 형성되도록 미리 정해진 나사산의 개수보다 더 많은 개수의 나사산이 형성될 수 있을 정도의 깊이로 스터드 홀(30)을 가공하는 단계를 포함한다.The method for machining and inspecting a stud hole according to the present invention includes the steps of (a) machining the
일반적으로 스터드 홀(30)은 내측면에 형성되도록 미리 정해진 개수의 나사산을 형성할 수 있을 정도의 깊이로 가공되며, 스터드 홀(30)이 가공된 후에는 미리 정해진 개수의 나사산이 형성된 스터드 볼트(40)가 체결되게 된다(도 3 참조).Generally, the
그러나, 본 발명에 따른 스터드 홀의 가공 및 검사 방법에서는, 내측면에 형성되도록 미리 정해진 나사산의 개수(대략 68산 정도)보다 더 많은 개수의 나사산이 형성될 수 있을 정도의 깊이로 스터드 홀(30)을 가공하게 된다(도 4 참조).However, in the method of inspecting and inspecting the stud hole according to the present invention, the
이러한 가공은 드릴링 머신 및 보링 머신 등을 이용하여 수행될 수 있으며, (a1) 내측면에 형성되도록 미리 정해진 나사산의 개수보다 적어도 10개 이상의 나사산을 더 형성할 수 있을 정도의 깊이로 스터드 홀(30)을 가공하는 것이 바람직하다.This processing can be performed using a drilling machine, a boring machine, or the like, and (a1) the stud holes 30 (30) are formed at a depth such that at least 10 more threads than the predetermined number of threads can be formed, ).
이는 최대 7 내지 8개의 나사산이 불량으로 판정된 경험에 기초하여 약간의 여유를 더 갖도록 설정한 것이다.
This is set to have a slight margin based on the experience that a maximum of 7 to 8 threads is judged to be defective.
그 후, 본 발명에 따른 스터드 홀의 가공 및 검사 방법은, (b) 가공된 스터드 홀(30)의 측면에 설계치로 미리 정해진 개수만큼의 나사산을 태핑하는 단계를 포함한다.Thereafter, the method of machining and inspecting the stud hole according to the present invention includes: (b) tapping a predetermined number of threads on the side surface of the machined
이러한 태핑 단계는 태핑 머신을 이용하여 수행되는데, 이 단계에서 진동 등의 원인에 의해 불량 나사산이 태핑되기 쉽다.This tapping step is performed using a tapping machine, in which defective threads are likely to be tapped due to vibration or the like.
그리고, 이 단계는 (b1) 1차 태핑 후에 오일스톤(oil stone)으로 2차 가공하는 단계를 포함할 수 있고, (b2) 1차 태핑 및 2차 오일스톤 가공 후에 래핑 툴로 래핑하는 단계를 더 포함할 수 있다.This step may also include (b1) secondary processing with an oil stone after the primary tapping, and (b2) further wrapping with a wrapping tool after primary tapping and secondary oilstone processing .
이 단계에서 스터드 홀(30) 내측면에 형성되도록 미리 정해진 나사산의 개수보다 더 많은 개수의 나사산을 태핑하는 방안이 고려될 수 있으나, 나사산을 태핑하는 작업은 높은 수준의 정밀도를 요하는 것으로서 필요한 시간당 투입되는 평균 인원(M/H)이 적지 않은바 추가적인 비용이 발생하는 문제가 생기게 된다.In this step, it is possible to consider tapping a larger number of threads than the number of predetermined threads to be formed on the inner side of the
스터드 홀(30)의 측면에 나사산을 태핑하는 것은 이미 공지되어 보편화된 기술인바 자세한 설명은 생략하도록 하겠다.
The tapping of threads on the side surface of the
그 다음에, 본 발명에 따른 스터드 홀의 가공 및 검사 방법은, (c) 고·노고(GO·NO GO) 게이지로 스터드 홀(30)의 내측면에 새롭게 형성된 나사산을 검사하는 단계를 포함한다.Next, the method for machining and inspecting the stud hole according to the present invention includes the step of (c) inspecting the thread newly formed on the inner surface of the
고(GO) 게이지는 스터드 볼트보다 피치 지름이 작은 비교측정기이고, 노고(NO GO) 게이지는 스터드 볼트보다 피치 지름이 큰 비교측정기로서, 이를 이용하여 형성된 나사산이 정해진 공차를 만족하는지를 검사할 수 있다.The GO gauge is a comparator with a smaller pitch diameter than the stud bolt and the NO GO gauge is a comparator with a larger pitch diameter than the stud bolt and can be used to check if the formed threads meet the specified tolerance .
검사 결과 일부의 나사산이 불량 나사산이어서 원자로 용기(10)와 원자로 뚜껑(20)의 체결시에 해당 나사산이 요구되는 체결 부하를 분담할 수 없다고 판단된다면, 결과적으로 형성된 나사산은 불량 나사산의 개수만큼 적게 가공된 것과 같은 결과가 된다.If it is judged that some of the threads are defective threads and that when the
따라서, 스터드 홀(30) 내측면에 추가적으로 나사산을 형성하여 더 긴 스터드 볼트(40)를 사용할 수 있도록 할 필요성이 있다.
Therefore, there is a need to additionally form a thread on the inner surface of the
이어서, 본 발명에 따른 스터드 홀의 가공 및 검사 방법은, (d) 스터드 홀(30) 내측면에 추가적으로 형성된 나사산 중의 불량 나사산의 개수만큼 추가의 나사산을 태핑하는 단계를 포함한다.(D) tapping additional threads as many as the number of bad threads in the threads additionally formed in the inner side of the
그리고, 이 단계는 (d1) 1차 태핑 후에 오일스톤(oil stone)으로 2차 가공하는 단계를 포함할 수 있고, (d2) 1차 태핑 및 2차 오일스톤 가공 후에 래핑 툴로 래핑하는 단계를 더 포함할 수 있다.This step may also include (d1) secondary processing with an oil stone after the primary tapping, and (d2) further lapping with a lapping tool after primary tapping and secondary oilstone processing .
이러한 나사산의 추가 가공 단계는 상기한 (b) 단계와 동일한 방식으로 이루어진다.
The additional machining steps of this thread are carried out in the same manner as in step (b).
그 후, 본 발명에 따른 스터드 홀의 가공 및 검사 방법은, (e) 스터드 홀(30) 내측면에 추가적으로 형성된 나사산에서 불량 나사산이 발견되지 않을 때까지 상기한 (c) 단계 및 (d) 단계를 반복하는 단계를 포함한다.Thereafter, the method for machining and inspecting the stud hole according to the present invention is characterized in that (e) the step (c) and the step (d) are repeated until no bad thread is found in the thread formed additionally on the inner side of the
이 단계에 의해, 요구되는 체결 부하를 분담할 수 있는 정상 나사산이 스터드 홀(30) 내측면에 설계된 나사산의 개수만큼 가공되게 된다.By this step, a normal thread, which can share the required clamping load, is machined by the number of threads designed on the inner surface of the
따라서, 내측면에 나사산이 형성된 스터드 홀(30)에 더 긴 스터드 볼트(40)를 체결함으로써 요구되는 체결 강도를 충족시킬 수 있게 된다.
Therefore, it is possible to satisfy the required fastening strength by fastening the
본 발명에 따른 스터드 홀의 가공 및 검사 방법은, 나사산이 형성되지 않은 스터드 홀의 내측면에 불량 나사산의 개수만큼 추가의 나사산을 태핑할 수 있고 더 긴 스터드 볼트를 사용할 수 있어 요구되는 강도를 충족시킬 수 있으므로, 원자로 용기 전체를 못 쓰게 되는 문제가 생기지 않게 되는 이점이 있다.
The method of machining and inspecting a stud hole according to the present invention is capable of tapping additional threads as many as the number of defective threads on the inner surface of a stud hole where no thread is formed and using a longer stud bolt to satisfy the required strength Therefore, there is an advantage that the entire reactor vessel can not be used.
이상 본 발명을 상기 실시예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 사상 및 범위를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 수정 및 변형 가능한 것은 물론이다. 따라서, 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the invention. Accordingly, such modifications or changes should be construed as being included within the scope of the present invention.
10: 원자로 용기
20: 원자로 뚜껑
30: 스터드 홀
40: 스터드 볼트
50: 체결 너트10: Reactor vessel 20: Reactor lid
30: Stud hole 40: Stud bolt
50: Fastening nut
Claims (6)
(b) 상기 스터드홀의 내측면에 미리 정해진 개수의 나사산을 태핑하는 단계;
(c) 고·노고 게이지로 추가된 나사산을 검사하는 단계;
(d) 추가된 나사산 중의 불량 나사산의 개수만큼 추가의 나사산을 태핑하는 단계; 및
(e) 추가된 나사산에서 불량 나사산이 발견되지 않을 때까지 상기 (c) 단계 및 상기 (d) 단계를 반복하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 스터드 홀의 가공 및 검사 방법.
(a) machining the stud hole to a depth to such an extent that it can form a greater number of threads than a predetermined number;
(b) tapping a predetermined number of threads on the inner surface of the stud hole;
(c) inspecting the added thread with the high and low gauge;
(d) tapping additional threads by the number of bad threads in the added thread; And
(e) repeating the steps (c) and (d) until no bad thread is found in the added thread.
상기 (a) 단계는,
(a1) 미리 정해진 개수보다 적어도 10개 이상의 나사산을 더 형성할 수 있을 있을 정도의 깊이로 스터드 홀을 가공하는 단계;인 것을 특징으로 하는, 스터드 홀의 가공 및 검사 방법.
The method according to claim 1,
The step (a)
(a1) machining the stud hole at a depth to such an extent that at least 10 more threads than the predetermined number can be formed.
상기 (b) 단계는,
(b1) 1차 태핑 후 오일스톤으로 2차 가공하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 스터드 홀의 가공 및 검사 방법.
The method according to claim 1,
The step (b)
(b1) secondary machining with an oil stone after the first tapping.
상기 (b) 단계는,
(b2) 가공 후 래핑 툴로 래핑하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 스터드 홀의 가공 및 검사 방법.
The method of claim 3,
The step (b)
(b2) lapping with a wrapping tool after machining.
상기 (d) 단계는,
(d1) 1차 태핑 후 오일스톤으로 2차 가공하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 스터드 홀의 가공 및 검사 방법.
The method according to claim 1,
The step (d)
(d1) secondary machining with an oil stone after the primary tapping.
상기 (d) 단계는,
(d2) 가공 후 래핑 툴로 래핑하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 스터드 홀의 가공 및 검사 방법.
6. The method of claim 5,
The step (d)
(d2) lapping with a wrapping tool after machining.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020140140068A KR101627148B1 (en) | 2014-10-16 | 2014-10-16 | Processing and Inspecting Method of a Stud Hole |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020140140068A KR101627148B1 (en) | 2014-10-16 | 2014-10-16 | Processing and Inspecting Method of a Stud Hole |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20160044940A true KR20160044940A (en) | 2016-04-26 |
KR101627148B1 KR101627148B1 (en) | 2016-06-03 |
Family
ID=55919269
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020140140068A KR101627148B1 (en) | 2014-10-16 | 2014-10-16 | Processing and Inspecting Method of a Stud Hole |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101627148B1 (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR200438839Y1 (en) | 2006-12-14 | 2008-03-06 | 한전케이피에스 주식회사 | The working and inspection device of a stud hole |
-
2014
- 2014-10-16 KR KR1020140140068A patent/KR101627148B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR200438839Y1 (en) | 2006-12-14 | 2008-03-06 | 한전케이피에스 주식회사 | The working and inspection device of a stud hole |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101627148B1 (en) | 2016-06-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN208010753U (en) | A kind of locking nut | |
KR101627148B1 (en) | Processing and Inspecting Method of a Stud Hole | |
Sahni et al. | Elastic-plastic deformation of a thin rotating solid disk of exponentially varying density | |
KR101350491B1 (en) | Self-Tapping Bolt | |
JP6273197B2 (en) | Drill work table for tube support plate processing and method for manufacturing tube support plate using the same | |
CN104084625A (en) | Adjustable step drill bit | |
KR20140000604U (en) | Bottom plug | |
JP4210005B2 (en) | Pipe joint with excellent seizure resistance and method for producing the same | |
US9145923B2 (en) | Load coupling for adjusting torsional natural frequency of a power train | |
KR101243173B1 (en) | Jig for removing bolt, apparatus for removing bolt and method of removing bolt | |
CN107081454A (en) | Hex nut fuse hole Simple Drilling Jig and processing method based on vice | |
Sankpal et al. | Contact stress analysis of spur gear by photoelastic technique and Finite Element Analysis | |
US20140013873A1 (en) | Cam-locking dissimilar material sleeve | |
JP2010038226A (en) | Linear slide way | |
CN202240490U (en) | Clamping tool | |
KR20120004418U (en) | Impeller manufacturing equipment | |
KR101478532B1 (en) | Method maintenance head block of apparatus scarfing | |
US11306765B1 (en) | Self-locking threaded connection element | |
CN220151706U (en) | Stress monitoring type nut and stress monitoring equipment comprising same | |
JP4635905B2 (en) | Threaded joint for oil well pipe | |
CN106065982A (en) | Unmanned boat-carrying maintenance fixture | |
KR20140002336U (en) | Jig for drilling union nut | |
CN113959833A (en) | Fatigue crack propagation C (T) sample U-shaped clamp device | |
TWI644035B (en) | Method for manufacturing combined screw with composite structure | |
CN206002037U (en) | End surface of screw hole arrangement for measuring verticality |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190920 Year of fee payment: 4 |