KR20160042878A - Die set, thermal forming device, thermal forming method, and thermally formed product - Google Patents

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히로아키 감바야시
슌스케 사카모토
?스케 사카모토
하지메 나카가와
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Abstract

(과제) 소정의 형상을 구비하는 기재에 시트재를 열성형하여 피복시킬 때에, 시트재에 있어서의 크랙이나 위치 어긋남의 발생을 억제한다.
(해결수단) 본 발명은, 내부에 형성되는 수용공간 내에서, 기재(3)에 대하여 시트재(2)를 피복시키기 위하여 사용되는 금형세트(5)에 관한 것이다. 금형세트(5)는, 제1본체부(51)와 재치부(56)를 포함하는 제1형틀부재(50)와, 제2본체부(61)와 가열수단(66)과 기재(3)의 외면형상을 모방한 형상의 오목부(64)를 포함하는 제2형틀부재(60)를 구비한다.[PROBLEMS] To suppress the occurrence of cracks and positional shifts in a sheet material when a sheet material is thermally formed and coated on a substrate having a predetermined shape.
The present invention relates to a mold set (5) used for covering a sheet material (2) with respect to a base material (3) in an accommodating space formed therein. The mold set 5 includes a first mold member 50 including a first main body portion 51 and a mount portion 56, a second main body portion 61, a heating means 66, And a second mold member 60 including a concave portion 64 shaped like an outer surface shape of the second mold member 60.

Description

금형세트, 열성형장치, 열성형방법 및 열성형품{DIE SET, THERMAL FORMING DEVICE, THERMAL FORMING METHOD, AND THERMALLY FORMED PRODUCT}DIE SET, THERMAL FORMING DEVICE, THERMAL FORMING METHOD, AND THERMALLY FORMED PRODUCT <br> <br> <br> Patents - stay tuned to the technology DIE SET, THERMAL FORMING DEVICE, THERMAL FORMING METHOD, AND THERMALLY FORMED PRODUCT

본 발명은, 소정의 형상을 구비하는 기재(基材)에 대하여 시트재(sheet材)를 열성형(熱成形)하여 피복시키기 위하여 사용되는 금형세트(金型set)에 관한 것이다. 또한 본 발명은, 이와 같은 금형세트를 사용한 열성형장치 및 열성형방법에 관한 것이다. 또한 본 발명은, 이와 같은 금형세트를 사용하여 제조되는 열성형품(熱成形品)에 관한 것이다.
The present invention relates to a mold set (mold set) used for coating a sheet material by thermoforming a base material having a predetermined shape. The present invention also relates to a thermoforming apparatus and a thermoforming method using such a mold set. The present invention also relates to a thermoformed article (thermoformed article) manufactured using such a mold set.

상기와 같은 금형세트를 포함하는 열성형장치로서, 일본국 공개특허 특개2011-136471호 공보(특허문헌1)에 기재된 장치가 알려져 있다. 이 장치는, 저판부(底板部)[저부(底部)(22)]와 이 저판부로부터 세워서 형성된 주벽부(周壁部)[주벽부(21)]를 포함하는 제1형틀부재[하측 프레임(2)]와, 제1형틀부재에 대하여 상대이동하여 주벽부의 상단부(上端部)에 밀착되어 접착될 수 있는 평판모양의 본체부(本體部)와 가열수단(加熱手段)[히터(heater)(31)]을 포함하는 제2형틀부재[열판(熱板)(3)]를 구비하고 있다. 제1형틀부재의 저판부에는 제1통기로(第1通氣路)[통기구멍(2b)]가 개구되어 있고, 제2형틀부재에 있어서 제1형틀부재와 대향(對向)하는 측의 면에는 제2통기로[통기구멍(3b)]가 개구되어 있다. 그리고 이들 양쪽 통기로를 통하여 조압기구(調壓機構)[진공펌프(眞空pump)(51), 컴프레서(compressor)(71)]에 의하여, 제1형틀부재와 제2형틀부재의 내부에 형성되는 공간[수용공간(收容空間)(R)]의 압력이 조정될 수 있도록 구성되어 있다. 이러한 장치를 사용하여, 제1형틀부재와 제2형틀부재로 이루어지는 금형세트의 내부에서 기재에 시트재가 피복된다.As a thermoforming apparatus including the above-described mold set, an apparatus disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2011-136471 (Patent Document 1) is known. This apparatus comprises a first mold member (a lower frame 22) including a bottom plate portion (bottom portion) 22 and a circumferential wall portion (circumferential wall portion) 21 formed upright from the bottom plate portion 2), a flat plate-like main body portion which is moved relative to the first mold member and adhered to and adhered to the upper end portion of the circumferential wall portion, and a heating means (heater) 31) of the second mold member (hot plate 3). A first air passage (a ventilation hole (2b)) is opened in the bottom plate portion of the first formwork member, and a side face of the second formwork member on the side facing the first formwork member (The vent hole 3b) is opened. Then, the first and second mold members are formed in the first and second mold members by a pressure adjusting mechanism (vacuum pump 51, compressor 71) So that the pressure of the space (accommodation space (R)) can be adjusted. By using such a device, the base material is covered with the sheet material inside the mold set including the first and second mold members.

특허문헌1의 장치에서는, 구체적으로는 아래와 같이 하여 기재에 시트재를 피복하고 있다. 우선 제1형틀부재의 주벽부의 상단부에 시트재를 설치한 상태에서, 제2형틀부재를 제1형틀부재에 밀착시켜서 접착시킨다(제1공정). 다음에 조압기구에 의하여 시트재와 제2형틀부재의 사이를 감압(減壓)하고, 가열상태에 있는 제2형틀부재에 시트재를 흡착시켜서 시트재를 가열한다(제2공정). 이것과 병행하여, 조압기구에 의하여 시트재와 제1형틀부재의 사이를 감압한다(제3공정). 그리고 제3공정의 감압동작을 유지한 상태에서 시트재의 흡착동작을 정지시키고, 시트재와 제2형틀부재의 사이를 가압하여 시트재를 기재에 피복시킨다(제4공정). 이에 따라 시트재의 기재에 대한 가압력을 증대시킬 수 있어, 기재형상에 관계없이 고품질의 성형이 가능하도록 되어 있다. 또한 가열된 시트재의 수평자세의 유지를 도모하기 위하여 상하 챔버(chamber) 내의 진공압력을 조정하는 경우(특허문헌1의 단락 0005 및 도4를 참조)와 비교하여, 기재형상에 대한 시트재의 얼라인먼트(alignment)를 적합하게 하는 것이 가능하다고 주장하고 있다.Specifically, in the apparatus of Patent Document 1, a sheet material is coated on a substrate as follows. First, in a state in which the sheet member is provided at the upper end of the circumferential wall of the first formwork member, the second formwork member is adhered to the first formwork member and bonded (first step). Next, the pressure between the sheet material and the second mold member is reduced by the pressure regulating mechanism to heat the sheet material by adsorbing the sheet material to the second mold member in the heated state (second process). In parallel with this, the pressurizing mechanism reduces the pressure between the sheet material and the first mold member (third process). Then, the adsorption operation of the sheet material is stopped in a state where the decompression operation of the third step is maintained, and the sheet material is coated on the substrate to press the space between the sheet material and the second mold member (fourth step). As a result, the pressing force against the base material of the sheet member can be increased, and high-quality molding can be performed regardless of the substrate shape. Further, compared with the case of adjusting the vacuum pressure in the upper and lower chambers (see paragraphs 0005 and 4 of Patent Document 1) in order to maintain the horizontal posture of the heated sheet material, alignment of the sheet material with respect to the substrate shape alignment is possible.

그러나 특허문헌1의 장치에서는, 가열된 시트재는 제4공정에서 평면모양의 자세를 초기상태로 하여 기재에 피복된다. 이 때문에 기재의 외형이 소정의 형상(예를 들면 간단한 박판(薄板) 이외의 형상)을 구비하는 경우에는, 부위에 따르는 시트재의 신장량의 불균일이 커져 버린다. 예를 들면 기재가, 저판부와 평행한 평판부(平板部)와, 그 평판부의 주위에 형성되는 측벽부(側壁部)를 구비하는 트레이(tray) 모양인 경우에는, 시트재에 있어서 평판부를 피복하는 부분의 신장량에 비하여, 측벽부를 피복하는 부분의 신장량이 커지게 된다. 그 결과 성형품의 외주측 부분에서, 시트재에 크랙(crack)이 발생하거나 기재에 대한 시트재의 위치 어긋남이 발생하거나 하는 경우가 있었다.
However, in the device of Patent Document 1, the heated sheet material is coated on the base material in the initial state in the planar posture in the fourth step. Therefore, when the outer shape of the substrate is provided with a predetermined shape (for example, a shape other than a simple thin plate), the unevenness of the elongation of the sheet material along the region becomes large. For example, in the case where the substrate is in the shape of a tray having a flat plate portion parallel to the bottom plate portion and a side wall portion (side wall portion) formed around the flat plate portion, The elongation amount of the portion covering the side wall portion becomes larger than the elongation amount of the covering portion. As a result, cracks may be generated in the sheet material on the outer peripheral portion of the molded article, or positional deviation of the sheet material with respect to the substrate may occur.

: 일본국 공개특허 특개2011-136471호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-136471

그래서 소정의 형상을 구비하는 기재에 시트재를 열성형하여 피복시키는 것에 있어서, 시트재에 있어서의 크랙이나 위치 어긋남의 발생을 억제하는 것이 기대되고 있다.
Thus, in the case of coating a sheet material with a predetermined shape by thermoforming, it is expected that occurrence of cracks and positional shifts in the sheet material can be suppressed.

본 발명에 관한, 형틀이 체결되었을 때에 내부에 형성되는 수용공간 내에서, 소정의 형상을 구비하는 기재에 대하여 시트재를 열성형하여 피복시키기 위하여 사용되는 금형세트의 특징적인 구성은,The characteristic configuration of the mold set used for thermoforming and covering the sheet material with respect to the base material having the predetermined shape in the accommodating space formed inside the mold when the mold is fastened according to the present invention,

제1본체부와, 상기 기재를 재치하기 위한 재치부를 포함하는 제1형틀부재와,A first mold member including a first main body portion and a placement portion for placing the base material;

상기 제1본체부에 대하여 상대이동하여 상기 제1본체부에 밀착하여 접착시킬 수 있는 제2본체부와, 상기 제2본체부에 대하여 열전달을 할 수 있도록 설치된 가열수단과, 상기 제2본체부에 있어서 상기 제1본체부와 대향하는 측의 면에 형성된, 상기 기재의 외면형상을 모방한 형상의 오목부를 포함하는 제2형틀부재를A second body portion which is movable relative to the first body portion and can adhere to and adhere to the first body portion; heating means installed to allow heat transfer to the second body portion; The second mold member including a concave portion formed on the surface of the base body opposite to the first main body portion and having a shape simulating the outer shape of the base material,

구비하는 점에 있다..

이 특징적인 구성에 의하면, 제2형틀부재의 제2본체부는 소정 형상의 오목부를 구비하기 때문에, 시트재를 가열한 상태에서 당해 시트재를 오목부의 표면에 흡착시킴으로써 가열상태의 시트재를, 기재에 대한 피복 전에 기재의 외면형상과 유사한 형상으로 부형할 수 있다. 이에 따라 기재형상에 관계없이 최종적으로 얻어지는 성형품에 있어서, 부위에 따르는 시트재의 신장량의 불균일을 작게 억제할 수 있다. 따라서 성형품의 외주측 부분에 있어서의 크랙의 발생이나 기재에 대한 시트재의 위치 어긋남 등의 발생을 유효하게 억제할 수 있다.According to this characteristic configuration, since the second main body portion of the second mold member is provided with the concave portion having the predetermined shape, the sheet member is adsorbed on the surface of the concave portion while heating the sheet member, Can be formed in a shape similar to the outer shape of the substrate before coating with respect to the substrate. Accordingly, irregularity of the elongation of the sheet material along the portion can be suppressed small in the finally obtained molded article regardless of the substrate shape. Therefore, occurrence of cracks in the outer peripheral portion of the molded article and occurrence of positional deviation of the sheet member relative to the substrate can be effectively suppressed.

이하, 본 발명에 관한 금형세트의 바람직한 태양에 대하여 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the mold set according to the present invention will be described.

하나의 태양으로서, 상기 제1형틀부재는, 상기 제1본체부에 있어서 상기 제2본체부와 대향하는 측의 면에 형성된 오목부를 더 포함하고, 형틀체결방향에서 보아서, 상기 제1형틀부재의 오목부의 외측 가장자리가 상기 제2형틀부재의 오목부의 외측 가장자리를 포함하도록, 상기 제1형틀부재의 오목부와 상기 제2형틀부재의 오목부의 위치관계가 설정되어 있으면 바람직하다.As one aspect, the first mold member may further include a concave portion formed on a surface of the first main body portion opposite to the second main body portion, wherein the first mold member has a concave portion, It is preferable that the positional relationship between the concave portion of the first mold member and the concave portion of the second mold member is set so that the outer edge of the concave portion includes the outer edge of the concave portion of the second mold member.

이 구성에 의하면, 기재의 외면형상과 유사한 형상으로 미리 부형된 상태의 시트재는, 부형부분의 주위이며 형틀체결방향에서 보아서 제1형틀부재의 오목부와 겹치는 위치에, 아직도 평면모양을 유지하고 있는 평면모양 포위부분을 구비한다. 이 평면모양 포위부분은, 금형세트 내에서 시트재(여기에서는 특히 부형부분)를 이동시켜서 기재에 피복시킬 때에, 제1형틀부재의 오목부의 외측 가장자리를 기점으로 하여 당해 오목부의 저부측을 향하여 변위하면서 신장된다. 즉 평면모양 포위부분은, 시트재에 있어서 굴곡되면서 연장되는 굴곡신장부로서 기능을 한다. 이에 따라 미리 부형된 상태의 시트재의 부형부분을, 그 형상을 유지한 채로 기재에 피복시키기 쉽다. 결과적으로 성형품의 외주측 부분에 있어서의 크랙의 발생이나 기재에 대한 시트재의 위치 어긋남 등의 발생을 더 유효하게 억제할 수 있다.According to this configuration, the sheet material in a state of being preliminarily formed in a shape similar to the outer surface shape of the base material remains in a planar shape around the periphery of the shaping portion and at a position overlapping with the concave portion of the first formwork member when viewed from the mold- And has a planar surrounding portion. When the sheet material (in this case, in particular, the deformed portion in this case) is moved to cover the substrate in the mold set, the planar surrounding portion is displaced toward the bottom side of the concave portion with the outer edge of the concave portion of the first mold member as the starting point . That is, the planar surrounding portion serves as a bending extending portion that is bent while extending in the sheet member. As a result, it is easy to coat the negative portion of the sheet material in the preformed state with the shape maintained. As a result, occurrence of cracks in the outer peripheral portion of the molded article and positional deviation of the sheet member relative to the substrate can be more effectively suppressed.

하나의 태양으로서, 상기 제1형틀부재의 오목부의 외측 가장자리와 상기 제2형틀부재의 오목부의 외측 가장자리 사이의, 상기 제2본체부에 있어서 상기 제1본체부와 대향하는 측의 면을 따르는 이간길이가, 상기 제1형틀부재의 오목부의 깊이의 0.6배∼2.5배로 설정되어 있으면 바람직하다.The first mold member and the second mold member are arranged such that an interval between the outer edge of the concave portion of the first mold member and the outer edge of the concave portion of the second mold member along the surface of the second main body portion, And the length is set to be 0.6 to 2.5 times the depth of the concave portion of the first mold member.

제1형틀부재의 오목부의 외측 가장자리와 제2형틀부재의 오목부의 외측 가장자리 사이의, 제2본체부에 있어서 제1본체부와 대향하는 측의 면을 따르는 이간길이는, 상기한 평면모양 포위부분을 형틀체결방향에서 보았을 경우의 폭에 상당한다. 평면모양 포위부분의 폭이 제1형틀부재의 오목부의 깊이에 대하여 과소한 경우에는, 당해 평면모양 포위부분은 굴곡되면서 연장되는 굴곡신장부로서의 기능을 충분하게 발휘할 수 없을 가능성이 있다. 한편 평면모양 포위부분의 폭이 제1형틀부재의 오목부의 깊이에 대하여 과대한 경우에는, 기재에 대한 1회의 피복을 위하여 필요하게 되는 시트재의 사이즈가 커지게 되어 경제적이지 않다. 그래서 이들의 점을 고려하여 평면모양 포위부분의 폭을 제1형틀부재의 오목부의 깊이의 0.6배∼2.5배로 설정함으로써 과도한 수율의 상승을 억제하면서, 크랙의 발생이나 위치 어긋남 등의 발생을 유효하게 억제할 수 있다.The distance between the outer edge of the concave portion of the first mold member and the outer edge of the concave portion of the second mold member along the surface of the second main body portion facing the first main body portion, Corresponds to the width when viewed in the mold clamping direction. When the width of the planar surrounding portion is excessively small with respect to the depth of the concave portion of the first mold member, the planar surrounding portion may not be able to sufficiently exhibit its function as the bending extending portion while being bent. On the other hand, when the width of the planar surrounding portion is excessively large with respect to the depth of the concave portion of the first mold member, the size of the sheet member required for one coating of the substrate becomes large, which is not economical. Considering these points, by setting the width of the planar surrounding portion to be 0.6 to 2.5 times the depth of the concave portion of the first form member, it is possible to effectively prevent occurrence of cracks and positional deviation while suppressing an increase in excessive yield .

하나의 태양으로서, 상기 제2형틀부재는, 당해 제2형틀부재의 오목부의 표면으로 각각 개구됨과 아울러 조압기구에 접속되는 복수의 통기로를 더 포함하고, 복수의 상기 통기로의 경로길이는, 형틀체결방향에서 보았을 경우의 개구위치가 상기 오목부의 최심부로부터 외측 가장자리측으로 됨에 따라 길어지게 되도록 설정되어 있으면 바람직하다.The second mold member may further include a plurality of air passages respectively opened to the surface of the concave portion of the second mold member and connected to the pressure regulating mechanism, It is preferable that the opening position when viewed in the mold clamping direction is set to be longer as it goes from the deepest portion to the outer edge side of the concave portion.

이 구성에 의하면, 복수의 통기로는, 형틀체결방향에서 보았을 경우의 개구위치가 오목부의 외측 가장자리부로부터 최심부로 됨에 따라 경로길이가 짧아지게 되도록 설정된다. 이 때문에 조압기구가 가스흡인을 할 때에는, 가열상태에 있는 시트재는 최심부로부터 서서히 외측 가장자리부를 향하여 오목부 형상을 따른다. 따라서 시트재의 부형 시에 있어서의 전체적인 위치 어긋남을 유효하게 억제할 수 있다. 또한 제2형틀부재와 시트재의 사이를 가압할 때에도, 조압기구로부터 공급되는 압축가스는 최심부로부터 선행하여 외측 가장자리부에서 약간 늦게 분출된다. 따라서 기재에 대하여 최상부로부터 서서히 외측 가장자리부를 향하여 시트재를 피복시킬 수 있다. 즉 미리 부형된 시트재의 기재에 대한 피복 시에 있어서의 전체적인 위치 어긋남도 유효하게 억제할 수 있다. 따라서 기재에 대한 시트재의 고정밀도의 얼라인먼트가 가능하게 된다.According to this configuration, the plurality of ventilation paths are set so that the path length becomes shorter as the opening position in the mold clamping direction becomes from the outer edge portion to the deepest portion of the concave portion. Therefore, when the pressure regulating mechanism performs gas suction, the sheet material in the heated state gradually follows the recessed portion from the deepest portion toward the outer edge portion. Therefore, it is possible to effectively suppress the overall positional deviation at the time of forming the sheet material. Also, when the space between the second formwork member and the sheet member is pressed, the compressed gas supplied from the pressure regulating mechanism is ejected slightly earlier than the deepest portion at the outer edge portion. Therefore, it is possible to cover the sheet material from the uppermost portion toward the outer edge portion with respect to the base material. In other words, the entire positional deviation of the preformed sheet material in covering the base material can be effectively suppressed. Therefore, high precision alignment of the sheet material with respect to the base material becomes possible.

하나의 태양으로서, 복수의 상기 통기로의 각각이, 상기 제2형틀부재의 오목부의 표면에 대하여 대략 직교하는 방향으로 개구되면 바람직하다.As one embodiment, it is preferable that each of the plurality of ventilation passages is opened in a direction substantially perpendicular to the surface of the concave portion of the second mold member.

이 구성에 의하면, 모든 통기로의 오목부의 표면에 대한 개구면적을 실질적으로 같게 할 수 있다. 이에 따라 제2형틀부재(오목부)에 대한 시트재의 흡착이나, 제2형틀부재(오목부)로부터의 시트재의 토출을 시트재의 전체에 걸쳐서 대략 균일화 할 수 있다. 따라서 예를 들면 통기로의 개구부의 자국이 시트재에 남는 것을 억제할 수 있어 성형품의 외관을 양호하게 유지할 수 있다.According to this configuration, it is possible to make the opening areas of the concave portions of all the air passages substantially equal to each other. As a result, the sheet material can be adsorbed to the second mold member (concave portion) and the sheet material discharged from the second mold member (concave portion) can be substantially uniform over the entire sheet material. Therefore, for example, the mark of the opening portion of the air passage can be prevented from remaining on the sheet member, and the appearance of the molded article can be satisfactorily maintained.

하나의 태양으로서, 상기 제2형틀부재의 오목부가, 그 최심부에, 상기 재치부측을 향하여 국소적으로 돌출되는 돌출부를 구비하면 바람직하다.As one aspect, it is preferable that the concave portion of the second mold member has, at its deepest portion, a protrusion that locally protrudes toward the placement portion side.

이 구성에 의하면, 조압기구가 가스흡인을 할 때에 가열상태에 있는 시트재를, 최심부로부터 서서히 외측 가장자리부를 향하여 오목부 형상을 따르게 하는 것이 용이하게 된다. 또한 제2형틀부재와 시트재의 사이를 가압할 때에 기재에 대하여 최상부로부터 서서히 외측 가장자리부를 향하여 시트재를 피복하는 것이 용이하게 된다. 따라서 시트재의 부형 시나 당해 부형된 시트재의 기재에 대한 피복 시에 있어서의 위치 어긋남을 더 유효하게 억제할 수 있다. 따라서 기재에 대한 시트재의 위치 정밀도를 더 높일 수 있다.According to this configuration, it is easy for the sheet material in a heated state to gradually follow the concave portion from the deepest portion toward the outer edge portion when the pressure regulating mechanism performs gas suction. Further, when pressing the space between the second formwork member and the sheet material, it becomes easy to cover the sheet material from the uppermost portion to the outer edge portion gradually from the uppermost portion. Therefore, it is possible to more effectively suppress the displacement of the sheet material when the sheet material is formed or when the substrate of the sheet material is covered with the sheet material. Therefore, the positional accuracy of the sheet member with respect to the substrate can be further enhanced.

하나의 태양으로서, 상기 시트재는, 도안층을 구비하는 장식시트이고, 상기 제2형틀부재가, 당해 제2형틀부재의 오목부에 있어서 상기 기재의 변곡부에 대응하는 위치에 설치된 단열부재를 더 포함하면 바람직하다.In one embodiment, the sheet member is a decorated sheet having a pattern layer, and the second mold member has a heat insulating member provided at a position corresponding to the curved portion of the base member in the concave portion of the second mold member .

시트재가 도안층을 구비하는 장식시트인 경우에는, 부위에 따르는 시트재의 신장량의 불균일에 기인하여 기재에 대한 시트재의 위치 어긋남의 문제에 더하여, 의장성이 저하된다는 과제가 있다. 예를 들면 기재의 변곡부 부근에서는, 시트재의 신장량이 커지기 쉬워지게 되어 도안이 변형되거나 콘트라스트가 커지게 되거나 하는 경우가 있다. 이 점은, 상기한 바와 같이 오목부에 있어서 기재의 변곡부에 대응하는 위치에 단열부재를 설치함으로써 당해 위치에 있어서의 시트재의 신장을 억제할 수 있다. 따라서 시트재의 신장량을 조정할 수 있어 장식된 성형품의 의장성을 향상시킬 수 있다.When the sheet material is a decorated sheet having a patterned layer, there is a problem that designability is reduced in addition to the problem of positional deviation of the sheet material relative to the base material due to unevenness of the elongation of the sheet material along the region. For example, in the vicinity of the bent portion of the base material, the elongation amount of the sheet material tends to increase, and the pattern may be deformed or the contrast may be increased. This is because, by providing the heat insulating member at the position corresponding to the bent portion of the substrate in the concave portion as described above, it is possible to suppress the elongation of the sheet member at the position. Accordingly, the elongation amount of the sheet material can be adjusted, and the decorative property of the decorated molded article can be improved.

하나의 태양으로서, 상기 제1형틀부재가, 상기 재치부를 둘러싸도록 상기 제1본체부 위에 설치된 프레임 모양의 중간벽부를 더 포함하고, 상기 제2본체부가, 상기 중간벽부를 사이에 두고 상기 제1본체부에 밀착하여 접착 가능하게 되어 있으면 바람직하다.As one aspect, the first mold member may further include a frame-shaped intermediate wall portion provided on the first main body portion so as to surround the placement portion, and the second main body portion may include a frame- It is preferable that it can be adhered to the main body portion to be adhered thereto.

이 구성에 의하면, 제1형틀부재가 중간벽부를 포함하지 않고 구성되는 경우와 비교하여, 제2형틀부재의 오목부의 깊이가 얕아지게 된다. 따라서 제2형틀부재에 있어서의 오목부 이외의 부분에 시트재를 더하였을 때에, 시트재와 오목부의 표면과의 이간거리가 짧아지게 되기 때문에 단시간에 시트재를 가열할 수 있다. 그 결과 시트재의 가열로부터 시트재의 부형 또한 기재에 대한 시트재의 피복까지의 전체의 사이클 타임을 단축시킬 수 있다.According to this configuration, the depth of the concave portion of the second form member becomes shallower as compared with the case where the first form member does not include the intermediate wall portion. Therefore, when the sheet material is added to a portion other than the concave portion of the second form member, the distance between the sheet material and the surface of the concave portion becomes shorter, so that the sheet material can be heated in a short time. As a result, the entire cycle time from the heating of the sheet material to the covering of the sheet material with respect to the base material and the shape of the sheet material can be shortened.

본 발명에 관한 열성형장치의 특징적인 구성은,The characteristic configuration of the thermoforming apparatus according to the present invention is that,

상기한 금형세트와,The mold set described above,

상기 시트재를 롤모양으로 감은 상태로 지지하는 시트지지부와,A sheet support portion for supporting the sheet material in a rolled state,

상기 시트재의 단부를 파지하여 당해 시트재를 인출하는 시트인출부와,A sheet withdrawing portion for gripping the end portion of the sheet material and pulling out the sheet material,

상기 제1형틀부재를, 형틀체결방향에서 보아서 상기 제2형틀부재와 겹치는 중복위치와 상기 제2형틀부재와는 겹치지 않는 비중복위치 사이에서 슬라이드 이동시키는 슬라이드 기구와,A slide mechanism for slidingly moving the first mold member between an overlapping position overlapping the second mold member and a non-overlapping position not overlapping the second mold member as viewed in the mold clamping direction,

상기 수용공간보다 시트송출방향의 상류측에서 상기 시트재를 절단하는 시트절단부를And a sheet cutting portion for cutting the sheet material on the upstream side of the receiving space in the sheet feeding direction

구비하는 점에 있다..

이 특징적인 구성에 의하면, 소정의 형상을 구비하는 기재에 시트재를 열성형하여 피복시키는 경우에 있어서, 크랙의 발생이나 기재에 대한 시트재의 위치 어긋남을 억제하면서, 롤 투 시트의 연속처리에 의하여 효율적으로 성형품을 얻을 수 있다.According to this characteristic configuration, when the sheet material is coated on the base material having the predetermined shape by thermoforming, it is possible to prevent the occurrence of cracks and the positional deviation of the sheet material with respect to the base material, A molded article can be efficiently obtained.

이하, 본 발명에 관한 열성형장치의 바람직한 태양에 대하여 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the thermoforming apparatus according to the present invention will be described.

하나의 태양으로서, 상기 제1형틀부재에 대하여 접촉 및 이간 가능한 상태에서 설치된 냉각기구를 더 구비하면 바람직하다.As one aspect, it is preferable to further include a cooling mechanism provided in a state in which the first mold member is in contact with and disengageable from the first mold member.

이 구성에 의하면, 제1형틀부재와 냉각기구가 이간된 상태에서, 예를 들면 기재에 대한 시트재의 피복 시에 기재와 시트재를 적절하게 점착시킬 수 있다. 한편 기재에 시트재를 점착시킨 후에는, 제1형틀부재와 냉각기구를 접촉시킴으로써 기재와 시트재를 효율적으로 냉각시켜서 접착시킬 수 있다. 따라서 성형품이 얻어질 때까지의 사이클 타임을 단축시킬 수 있다.According to this configuration, when the first mold member and the cooling mechanism are separated from each other, the base material and the sheet member can be appropriately adhered to each other, for example, when covering the sheet member with respect to the base member. On the other hand, after the sheet material is adhered to the substrate, the substrate and the sheet material can be efficiently cooled and adhered by bringing the first mold member and the cooling mechanism into contact with each other. Therefore, the cycle time until the molded article is obtained can be shortened.

본 발명에 관한, 형틀이 체결되었을 때에 내부에 수용공간을 형성하는 한 쌍의 제1형틀부재 및 제2형틀부재를 구비하는 금형세트를 사용하여, 상기 수용공간 내에서 소정의 형상을 구비하는 기재에 대하여 시트재를 열성형하여 피복시키는 열성형방법의 특징적인 구성은,A mold set having a pair of first and second mold members, each of which forms a receiving space therein when the mold is fastened, according to the present invention, A heat-molding method in which a sheet material is thermally molded to cover the heat-

상기 제1형틀부재는, 상기 기재를 재치하기 위한 재치부를 포함하고,Wherein the first mold member includes a placement portion for placing the substrate,

상기 제2형틀부재는, 가열 가능하도록 구성되어 있음과 아울러 상기 기재의 외면형상을 모방한 형상의 오목부를 포함하고,The second mold member includes a concave portion configured to be heatable and having a shape simulating an outer shape of the base material,

상기 제2형틀부재에 있어서의 상기 오목부 이외의 부분에 접하도록 배치된 상기 시트재를 가열하는 가열공정과,A heating step of heating the sheet material arranged in contact with a portion of the second mold member other than the concave portion;

상기 시트재와 상기 제2형틀부재 사이를 감압하여, 가열상태의 상기 시트재를 상기 오목부에 흡착시켜서 당해 오목부를 따르도록 부형하는 부형공정과,A pressing step of reducing the pressure between the sheet material and the second mold member to cause the sheet material in a heated state to be adsorbed to the concave portion to be deformed to follow the concave portion;

상기 시트재와 상기 제1형틀부재 사이를 감압하고, 상기 시트재와 상기 제2형틀부재 사이를 가압하여 상기 기재에 상기 시트재를 피복시키는 피복공정을A coating step of depressurizing the sheet material and the first mold member to press the sheet material and the second mold member to cover the sheet material with the base material

구비하는 점에 있다..

이 특징적인 구성에 의하면, 제2형틀부재는 소정 형상의 오목부를 구비하기 때문에, 부형공정에 있어서 시트재를 오목부를 따르도록 흡착시킴으로써 가열공정에 의하여 가열된 상태의 시트재를, 기재에 대한 피복 전에 기재의 외면형상과 유사한 형상으로 부형할 수 있다. 그 후에 피복공정을 실행함으로써 기재형상에 관계없이 최종적으로 얻어지는 성형품에 있어서, 부위에 따르는 시트재의 신장량의 불균일을 작게 억제할 수 있다. 따라서 성형품의 외주측 부분에 있어서의 크랙의 발생이나 기재에 대한 시트재의 위치 어긋남 등의 발생을 유효하게 억제할 수 있다.According to this characteristic configuration, since the second mold member is provided with the concave portion having the predetermined shape, the sheet member in a heated state by the heating process is adsorbed to the substrate by the adsorption so as to follow the concave portion in the adhering step, It can be formed into a shape similar to the outer shape of the base material. It is possible to suppress the unevenness of the elongation amount of the sheet material depending on the portion in the finally obtained molded article regardless of the substrate shape by performing the coating process thereafter. Therefore, occurrence of cracks in the outer peripheral portion of the molded article and occurrence of positional deviation of the sheet member relative to the substrate can be effectively suppressed.

또한 상기한 특징적인 구성에 의하면, 피복공정에 있어서, 시트재와 제1형틀부재 사이를 감압하고, 시트재와 제2형틀부재 사이를 가압함으로써 시트재의 기재에 대한 가압력을 증대시킬 수 있다. 따라서 기재형상에 관계없이 기재와 시트재 사이에 에어가 잔류하는 것이 억제되어, 고품질의 성형을 실현할 수 있다.Further, according to the above-described characteristic configuration, in the coating step, the pressing force against the base material of the sheet material can be increased by reducing the pressure between the sheet material and the first formwork member, and pressing the sheet material and the second formwork member. Therefore, air is prevented from remaining between the base material and the sheet material regardless of the substrate shape, and high-quality molding can be realized.

이하, 본 발명에 관한 열성형방법의 바람직한 태양에 대하여 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the thermoforming method according to the present invention will be described.

하나의 태양으로서, 상기 금형세트와, 상기 제1형틀부재에 대하여 접촉 및 이간 가능한 상태에서 설치된 냉각기구를 구비하는 열성형장치를 사용함과 아울러, 상기 냉각기구를 상기 제1형틀부재에 접촉시켜서 상기 기재를 냉각시키는 냉각공정을 더 구비하고, 상기 냉각공정을, 상기 부형공정의 시작 시 이후이고 또한 상기 피복공정의 시작 시 전에 시작하면 바람직하다.As one aspect, there is provided a thermoforming apparatus comprising a mold set and a cooling mechanism provided in a state in which the mold set and the first mold member are contactable and removable, and the cooling mechanism is brought into contact with the first mold member, It is preferable to further include a cooling step for cooling the base material, and the cooling step is started after the start of the forming step and before the start of the coating step.

이 구성에 의하면, 제1형틀부재와 냉각기구가 이간된 상태에서, 예를 들면 피복공정에서 기재와 시트재를 적절하게 점착시킬 수 있다. 한편 기재에 시트재를 점착시킨 후에는, 냉각공정에서 제1형틀부재와 냉각기구를 접촉시킴으로써 기재와 시트재를 효율적으로 냉각시켜서 접착시킬 수 있다. 따라서 성형품이 얻어질 때까지의 사이클 타임을 단축시킬 수 있다. 또한 이 구성에 의하면, 냉각공정의 시작시기가 부형공정의 시작 시 이후이고 또한 피복공정의 시작 시 전이기 때문에, 기재에 대한 시트재의 접착이 완료될 때까지의 시간을 단축시킬 수 있다. 따라서 성형품이 얻어질 때까지의 사이클 타임을 유효하게 단축시킬 수 있다.According to this configuration, the substrate and the sheet material can be appropriately adhered to each other in the coating step, for example, in a state in which the first mold member and the cooling mechanism are separated from each other. On the other hand, after the sheet material is adhered to the base material, the base material and the sheet material can be efficiently cooled and adhered by contacting the first mold member and the cooling mechanism in the cooling step. Therefore, the cycle time until the molded article is obtained can be shortened. According to this configuration, since the start time of the cooling step is at the start of the forming step and at the beginning of the coating step, the time until the adhesion of the sheet material to the substrate is completed can be shortened. Therefore, the cycle time until the molded article is obtained can be effectively shortened.

또 본 발명은, 상기한 금형세트를 사용하여 제조된 열성형품도 권리의 대상으로 할 수 있다.
In the present invention, the thermoformed article produced by using the above-described mold set can also be subject to the rights.

도1은, 제1실시형태에 관한 금형세트를 포함하는 열전사장치의 측면도이다.
도2는, 열전사장치의 평면도이다.
도3은, 제1형틀부재 및 제2형틀부재를 파팅면측에서 본 도면이다.
도4는, 시트인출공정을 나타내는 도식도이다.
도5는, 형틀체결공정 및 가열공정을 나타내는 도식도이다.
도6은, 부형공정을 나타내는 도식도이다.
도7은, 피복공정의 한 곡면을 나타내는 도식도이다.
도8은, 피복공정 중의 시트재의 상태를 나타내는 사시도이다.
도9는, 피복공정의 한 곡면을 나타내는 도식도이다.
도10은, 피복공정의 한 곡면을 나타내는 도식도이다.
도11은, 시트절단공정을 나타내는 도식도이다.
도12는, 제2실시형태에 관한 금형세트를 포함하는 열전사장치의 측면도이다.
도13은, 제1형틀부재 및 제2형틀부재를 파팅면측에서 본 도면이다.
도14는, 시트인출공정을 나타내는 도식도이다.
도15는, 가열공정을 나타내는 도식도이다.
도16은, 부형공정을 나타내는 도식도이다.
도17은, 형틀체결공정을 나타내는 도식도이다.
도18은, 냉각공정을 나타내는 도식도이다.
도19는, 피복공정의 한 곡면을 나타내는 도식도이다.
도20은, 피복공정의 한 곡면을 나타내는 도식도이다.
도21은, 금형세트의 다른 태양을 나타내는 도식도이다.
도22는, 금형세트의 다른 태양을 나타내는 도식도이다.
도23은, 금형세트의 다른 태양을 나타내는 도식도이다.
도24는, 금형세트의 다른 태양을 나타내는 도식도이다.
도25는, 금형세트의 다른 태양을 나타내는 도식도이다.
도26은, 금형세트의 다른 태양을 나타내는 도식도이다.
도27은, 금형세트의 다른 태양을 나타내는 도식도이다.
도28은, 종래기술의 금형세트를 나타내는 도식도이다.
도29는, 금형세트의 다른 태양을 나타내는 도식도이다.
도30은, 금형세트의 다른 태양을 나타내는 도식도이다.
도31은, 금형세트의 다른 태양을 나타내는 도식도이다.1 is a side view of a thermal transfer apparatus including a mold set according to the first embodiment.
2 is a plan view of the thermal transfer apparatus.
Fig. 3 is a view of the first and second mold members seen from the parting face side. Fig.
4 is a schematic diagram showing a sheet drawing process.
Fig. 5 is a schematic diagram showing a mold clamping step and a heating step. Fig.
Fig. 6 is a schematic diagram showing the embedding process. Fig.
7 is a schematic diagram showing a curved surface of the coating process.
8 is a perspective view showing the state of the sheet material in the coating process.
Fig. 9 is a schematic diagram showing one surface of the coating process. Fig.
10 is a schematic diagram showing one surface of the coating process.
11 is a schematic diagram showing a sheet cutting process.
12 is a side view of a thermal transfer apparatus including a mold set according to the second embodiment.
Fig. 13 is a view of the first and second mold members seen from the parting face side. Fig.
14 is a schematic diagram showing a sheet drawing process.
15 is a schematic diagram showing a heating process.
Fig. 16 is a schematic diagram showing the process of embedding. Fig.
Fig. 17 is a schematic diagram showing a mold clamping step. Fig.
18 is a schematic diagram showing a cooling step.
19 is a schematic diagram showing one surface of the coating process.
20 is a schematic diagram showing a curved surface of the coating process.
21 is a schematic diagram showing another mode of the mold set.
22 is a schematic diagram showing another mode of the mold set.
23 is a schematic diagram showing another embodiment of the mold set.
Fig. 24 is a schematic diagram showing another aspect of the mold set. Fig.
Fig. 25 is a schematic diagram showing another mode of a mold set. Fig.
26 is a schematic diagram showing another aspect of the mold set.
Fig. 27 is a schematic diagram showing another aspect of the mold set. Fig.
28 is a schematic diagram showing a mold set of the prior art.
Fig. 29 is a schematic diagram showing another aspect of the mold set. Fig.
30 is a schematic diagram showing another embodiment of the mold set.
31 is a schematic diagram showing another mode of the mold set.

1.제1실시형태1. First Embodiment

본 발명에 관한 금형세트(金型set) 및 이것을 사용한 열성형장치(熱成形裝置) 및 열성형방법의 제1실시형태에 대하여 도면을 참조하여 설명한다. 본 실시형태에서는, 금형세트(5)를 사용하여 수용공간(收容空間)(R)(도5를 참조) 내에서 소정의 형상을 구비하는 기재(基材)(3)에 대하여 시트재(sheet材)(2)를 열전사(熱轉寫)하여 피복시키는 열전사장치(熱轉寫裝置)(1)(열전사방법)를 예로 하여 설명한다. 이 열전사장치(1)는, 롤(roll) 모양으로 지지된 시트재(2)의 단부(端部)를 인출하고, 금형세트(5)에 배치된 기재(3)에 대하여 시트재(2)를 공급하여, 금형세트(5) 내에 형성되는 수용공간(R)에서 기재(3)에 대한 모양의 전사를 연속적으로 하는 장치이다. 열전사장치(1)는, 롤 투 시트(roll to sheet)의 연속처리를 하는 장치로서 구성되어 있다. 금형세트(5)는, 제1형틀부재(50)와 제2형틀부재(60)를 구비하고, 형틀이 체결되었을 때에 내부에 형성되는 수용공간(R) 내에서, 소정의 형상을 구비하는 기재(3)에 대하여 시트재(2)를 열전사하여 피복시키기 위하여 사용된다.A first embodiment of a mold set (mold set), a thermoforming apparatus (thermoforming apparatus) and a thermoforming method using the same according to the present invention will be described with reference to the drawings. In the present embodiment, the mold set 5 is used to form a sheet member 3 on a base material 3 having a predetermined shape in a receiving space R (see Fig. 5) A thermal transfer device 1 (thermal transfer method) for thermally transcribing and coating a material (material) 2 is described as an example. This thermal transfer apparatus 1 takes out the end portion of the sheet material 2 supported in the form of a roll and presses the sheet material 2 on the base material 3 arranged on the mold set 5 Is supplied to the mold set 5 to continuously transfer the shape of the substrate 3 in the accommodation space R formed in the mold set 5. [ The thermal transfer apparatus 1 is configured as a device for performing a roll-to-sheet continuous process. The mold set 5 is provided with a first mold member 50 and a second mold member 60. The mold set 5 includes a first mold member 50 and a second mold member 60, Is used to heat-coat the sheet material (2) against the sheet material (3).

또 본 실시형태에서는, 인출되는 시트재(2)가 순차적으로 송출되는 방향을 「시트송출방향(F)」이라고 정의한다. 이 시트송출방향(F)은 시트재(2)의 장변방향(長邊方向)과 평행하다. 또한 본 실시형태에서는, 「상류」 및 「하류」의 용어는 시트송출방향(F)을 기준으로 하여 정의한다. 즉 시트송출방향(F)을 따라 상대적으로 시트지지부(sheet支持部)(10)측(도1에 있어서의 좌상측)을 「상류측」으로 나타내고, 그 반대측(도1에 있어서의 우측)을 「하류측」으로 나타낸다.In the present embodiment, the direction in which the sheet material 2 to be drawn out is sequentially fed is defined as &quot; sheet feeding direction F &quot;. This sheet feeding direction F is parallel to the long side direction (long side direction) of the sheet material 2. In the present embodiment, the terms "upstream" and "downstream" are defined with reference to the sheet feeding direction F. That is, the sheet supporting portion 10 side (left upper side in Fig. 1) is referred to as &quot; upstream side &quot;, and the opposite side (right side in Fig. 1) Quot; downstream side &quot;.

도1에 나타내는 바와 같이 열전사장치(1)는, 금형세트(5)와, 시트지지부(10)와, 시트인출부(sheet引出部)(20)와, 슬라이드 기구(slide 機構)(30)와, 시트절단부(sheet切斷部)(40)를 구비하고 있다. 또한 열전사장치(1)는 금형세트(5)에 접속된 조압기구(調壓機構)(70)를 구비하고 있다.1, the thermal transfer apparatus 1 includes a mold set 5, a sheet support portion 10, a sheet withdrawing portion 20, a slide mechanism 30, And a sheet cutting portion 40. The sheet cutting portion 40 is a sheet cutting portion. Further, the thermal transfer apparatus 1 is provided with a regulating mechanism (70) connected to the mold set (5).

시트지지부(10)는 시트재(2)를 롤모양으로 감은 상태에서 지지하고 있다. 시트지지부(10)는, 기대(基臺) 위에 고정된 지지대(支持臺)(11)와, 시트재(2)의 폭방향(시트송출방향(F)과 직교하는 방향)의 양측에서 대향(對向)하도록 지지대(11)에 세워서 설치된 한 쌍의 지지판(支持板)(12)과, 한 쌍의 지지판(12)의 사이에 가설(架設)된 지축(支軸)(13)을 구비한다. 시트재(2)는 지축(13)에 롤모양으로 감긴 상태에서 지지되어 있다. 시트재(2)는, 시트송출방향(F)의 하류측의 단부(端部)가 시트인출부(20)를 구성하는 가동 협지부(可動 挾持部)(22)에 의하여 협지되어 인출된다(도4를 참조). 시트재(2)는, 가이드 롤러(guide roller)(14)에 의하여 안내되어 금형세트(5)(제1형틀부재(50)와 제2형틀부재(60)의 사이)에 공급된다.The sheet support portion 10 supports the sheet member 2 in a rolled state. The sheet support 10 includes a support base 11 fixed on a base and a support base 11 fixed on both sides of the sheet member 2 in the width direction (direction orthogonal to the sheet delivery direction F) A pair of support plates 12 provided on the support 11 so as to face the support plates 11 and a support shaft 13 bridged between the pair of support plates 12 . The sheet material 2 is supported on the shaft 13 in a rolled state. The sheet material 2 is gripped and pulled out by the movable holding portion 22 constituting the sheet withdrawing portion 20 on the downstream side in the sheet feeding direction F 4). The sheet material 2 is guided by a guide roller 14 and supplied to the mold set 5 (between the first and second mold members 50 and 60).

시트재(2)는, 기체시트(基體sheet)(2A)와, 이 기체시트(2A)에 형성된 전사층(轉寫層)(2B)을 구비한다. 기체시트(2A)는 장척(長尺) 모양의 시트체(sheet體)로서, 이 시트체 위에 단속적(斷續的)으로 형성되는 복수의 전사층(2B)을 지지하고 있다. 기체시트(2A)는, 폴리에스테르계 수지(polyester系 樹脂), 폴리프로필렌계 수지(polypropylene系 樹脂), 아크릴계 수지(acryl系 樹脂), 폴리카보네이트계 수지(polycarbonate系 樹脂), 폴리아미드계 수지(polyamide系 樹脂), 폴리이미드계 수지(polyimide系 樹脂), 올레핀계 수지(olefin系 樹脂), 우레탄계 수지(urethane系 樹脂) 및 아크릴로니트릴부타디엔스틸렌계 수지(acrylonitrilebutadienestyrene系 樹脂) 등의 합성수지를 사용하여 구성할 수 있다. 이들 수지의 공중합체(共重合體)나 혼합물을 사용하여 구성하더라도 좋다. 또한 기체시트(2A)는, 단층시트(單層sheet)로서 구성하더라도 좋고 복수의 단층시트를 적층하여 이루어지는 적층시트(積層sheet)로서 구성하더라도 좋다.The sheet material 2 includes a base sheet 2A and a transfer layer 2B formed on the base sheet 2A. The base sheet 2A is an elongated sheet body and supports a plurality of transfer layers 2B formed intermittently on the sheet body. The base sheet 2A may be formed of a resin such as a polyester resin, a polypropylene resin, an acrylic resin, a polycarbonate resin, a polyamide resin, a polyimide resin, a polyimide resin, an olefin resin, a urethane resin, and an acrylonitrile butadiene styrene resin (acrylonitrile butadiene ester resin). Can be configured. And copolymers or mixtures of these resins may be used. The base sheet 2A may be constituted as a single layer sheet or may be a laminate sheet formed by laminating a plurality of single layer sheets.

본 실시형태에서는, 시트재(2)로서 도안층(圖案層)을 구비하는 장식시트(裝飾sheet)를 사용한다. 즉 전사층(2B)은 도안층을 포함하고 있다. 이 도안층은 예를 들면 착색잉크(着色ink)나 금속박막(金屬薄膜) 등을 포함하고, 문자나 도안, 금속광택 등을 표현한다. 또한 전사층(2B)은, 기재(3)와 도안층의 접착성을 향상시키기 위한 접착층이나, 표면강도를 향상시켜서 내찰상성(耐擦傷性)을 부여하기 위한 하드코팅층(hard coating層), 층간밀착성(層間密着性)을 향상시키기 위한 앵커층(anchor層) 등을 더 구비하더라도 좋다. 또한 기체시트(2A)와 전사층(2B)의 사이에, 기체시트(2A)로부터의 전사층(2B)의 박리성(剝離性)을 향상시키기 위한 금형분리층이 구비되더라도 좋다. 이들의 각 층은, 그라비아 인쇄법(gravure 印刷法), 스크린 인쇄법(screen 印刷法) 및 오프셋 인쇄법(offset 印刷法) 등의 인쇄법이나, 그라비아 코트법(gravure coat法), 롤 코트법(roll coat法) 및 콤마 코트법(comma coat法) 등의 코트법 등에 의하여 형성할 수 있다.In the present embodiment, a decoration sheet having a pattern layer is used as the sheet material 2. [ That is, the transfer layer 2B includes a pattern layer. The pattern layer includes, for example, a colored ink or a metal thin film, and expresses a character, a pattern, or a metallic luster. The transfer layer 2B is provided with an adhesive layer for improving adhesion between the substrate 3 and the pattern layer, a hard coating layer for imparting scratch resistance by improving the surface strength, An anchor layer for improving adhesion (interlayer adhesion), and the like. A mold separation layer for improving the releasability of the transfer layer 2B from the base sheet 2A may be provided between the base sheet 2A and the transfer layer 2B. Each of these layers may be formed by a printing method such as a gravure printing method, a screen printing method and an offset printing method, a gravure coating method, a roll coating method (roll coat method) and a comma coat method (coating method).

시트인출부(20)는, 롤모양으로 감긴 상태의 시트재(2)의 단부를 파지(把持)하여 당해 시트재(2)를 인출한다. 시트인출부(20)는, 시트송출방향(F)의 소정 위치에 고정된 고정 협지부(固定 挾持部)(21)와, 시트송출방향(F)을 따라 이동할 수 있도록 구성된 가동 협지부(22)를 구비한다. 고정 협지부(21)는 금형세트(5)보다 시트송출방향(F)의 상류측에 배치되어 있다. 가동 협지부(22)는 고정 협지부(21)보다 시트송출방향(F)의 하류측을, 금형세트(5)의 전체 길이 이상에 걸쳐서 시트송출방향(F)으로 슬라이드 이동하도록 구성되어 있다. 고정 협지부(21) 및 가동 협지부(22)는, 각각 상측 협지부와 하측 협지부를 구비하는 막대모양의 클램프(clamp)로서 구성되어 있다. 시트인출부(20)는, 가동 협지부(22)가 시트재(2)의 단부를 협지하고 또한 고정 협지부(21)가 개방된 상태에서, 가동 협지부(22)가 하류측을 향하여 슬라이드 함으로써 롤 모양으로 지지된 시트재(2)를 인출한다.The sheet withdrawing portion 20 grasps an end portion of the sheet material 2 in a rolled state to take out the sheet material 2. The sheet withdrawing portion 20 includes a fixed holding portion 21 fixed at a predetermined position in the sheet feeding direction F and a movable holding portion 22 configured to be movable along the sheet feeding direction F . The fixed holding portion 21 is disposed on the upstream side of the sheet feeding direction F with respect to the die set 5. The movable holding portion 22 is configured to slide in the sheet feeding direction F over the entire length of the mold set 5 on the downstream side of the sheet feeding direction F than the fixed holding portion 21. [ The fixed holding portion 21 and the movable holding portion 22 are configured as rod-shaped clamps each having an upper holding portion and a lower holding portion. The sheet withdrawing portion 20 is configured such that when the movable holding portion 22 holds the end portion of the sheet material 2 and the fixed holding portion 21 is opened, the movable holding portion 22 is slid toward the downstream side Thereby pulling out the sheet material 2 supported in a roll shape.

금형세트(5)는, 형틀이 체결되었을 때에 내부에 기재(3)를 수용하기 위한 수용공간(R)(도5를 참조)을 형성하는 제1형틀부재(50)와 제2형틀부재(60)를 구비하고 있다. 또 수용공간(R)은, 예를 들면 사출성형(射出成形)에 사용되는 금형세트가 형틀이 체결되었을 때에 내부에 형성되는 캐비티(cavity) 등과는 달리, 기재(3)의 주위에 넓은 여유 스페이스(space)를 구비하는 큰 수용공간이다. 금형세트(5)는 고정 협지부(21)보다 시트송출방향(F)의 하류측에 배치되어 있다. 제1형틀부재(50)와 제2형틀부재(60)는, 서로 근접하여 형틀이 체결되고 또한 서로 이간(離間)하여 형틀이 개방되도록, 형틀체결방향(C)(본 예에서는 상하방향)으로 상대이동할 수 있게 구성되어 있다. 제2형틀부재(60)는, 형틀체결방향(C)에서 보아서 시트재(2)와 겹치는 위치에 설치되어 있다.The mold set 5 includes a first mold member 50 and a second mold member 60 which form an accommodation space R (see Fig. 5) for accommodating the base material 3 therein when the mold frame is fastened . The accommodating space R can be formed in a large space around the substrate 3, for example, unlike a cavity or the like formed inside the mold when the mold is fastened, for example, a mold set used for injection molding (injection molding) and is a large accommodation space having a space. The mold set 5 is disposed on the downstream side of the fixed gripping portion 21 in the sheet feeding direction F. [ The first and second mold members 50 and 60 are connected to each other in the mold clamping direction C (in the vertical direction in this example) so that the molds are close to each other and the molds are separated from each other And is configured to be relatively movable. The second mold member 60 is provided at a position overlapping with the sheet member 2 as viewed in the mold clamping direction C.

슬라이드 기구(30)는 제1형틀부재(50)를 시트재(2)의 폭방향을 따라 슬라이드 이동시킨다. 본 실시형태에서는 슬라이드 기구(30)는, 폭방향을 따라 서로 평행하게 되도록 기대 위에 배치된 복수의 가이드 레일(guide rail)(31)과, 이 가이드 레일(31) 위를 슬라이드 할 수 있는 설치대(設置臺)(32)를 구비한다. 설치대(32)에 제1형틀부재(50)가 고정되어 있다. 이에 따라 제1형틀부재(50)는, 가이드 레일(31)을 따라 형틀체결방향(C)에서 보아서 제2형틀부재(60)와 겹치는 중복위치와, 형틀체결방향(C)에서 보아서 제2형틀부재(60)와는 겹치지 않는 비중복위치의 사이에서 슬라이드 할 수 있도록 되어 있다. 제1형틀부재(50)의 비중복위치에서, 당해 제1형틀부재(50)에 기재(3)를 새롭게 재치(載置)하거나, 전사 후의 기재(3)를 꺼내거나 할 수 있다. 또한 그 후에 중복위치로 제1형틀부재(50)를 슬라이드 이동시킴으로써 제1형틀부재(50)와 제2형틀부재(60)를 상하로 대향시킬 수 있다. 또 도2는, 제2형틀부재(60)를 제거한 상태에서의 열전사장치(1)의 평면도를 나타내고 있다.The slide mechanism 30 slides the first formwork member 50 along the width direction of the sheet material 2. [ The slide mechanism 30 includes a plurality of guide rails 31 arranged on the base so as to be parallel to each other along the width direction and a mounting table And a mounting base (32). The first formwork member 50 is fixed to the mounting base 32. The first mold member 50 is moved along the guide rail 31 in the overlapping position overlapping with the second mold member 60 as viewed in the mold clamping direction C and in the overlapping position overlapping with the second mold member 60 in the mold clamping direction C, And can slide between non-overlapping positions that do not overlap with the member (60). The base material 3 can be newly placed on the first mold member 50 or the base material 3 can be taken out from the first mold member 50 in the non-overlapping position of the first mold member 50. [ The first mold member 50 and the second mold member 60 can be vertically opposed to each other by sliding the first mold member 50 to the overlap position. 2 shows a plan view of the thermal transfer apparatus 1 in a state in which the second mold member 60 is removed.

시트절단부(40)는 수용공간(R)보다 시트송출방향(F)의 상류측에서 시트재(2)를 절단한다. 본 실시형태에서는 시트절단부(40)는, 시트송출방향(F)에 있어서의 고정 협지부(21)와 금형세트(5)의 사이에 설치되어 있다. 시트절단부(40)는, 고정 협지부(21)와 금형세트(5)의 사이에 지지된 시트재(2)를 폭방향으로 절단한다. 시트절단부(40)는, 시트재(2)의 폭방향의 전역(全域)에 걸쳐서 슬라이드 가능한 커터(cutter)(41)(예를 들면 로터리 커터(rotary cutter)나 히트 커터(heat cutter) 등)에 의하여 구성되어 있다. 또 수용공간(R)보다 상류측에 있어서 제1형틀부재(50) 및 제2형틀부재(60) 중에서 어느 하나에 내재된 커터 등에 의하여 시트절단부(40)가 구성되더라도 좋다.The sheet cutting portion 40 cuts the sheet material 2 on the upstream side of the sheet feeding direction F with respect to the receiving space R. [ In the present embodiment, the sheet cutting portion 40 is provided between the fixed holding portion 21 and the mold set 5 in the sheet feeding direction F. The sheet cutting portion 40 cuts the sheet material 2 supported between the fixed holding portion 21 and the mold set 5 in the width direction. The sheet cutting portion 40 includes a cutter 41 (for example, a rotary cutter or a heat cutter) slidable over the entire width of the sheet material 2, As shown in FIG. The sheet cut portion 40 may be formed by a cutter or the like contained in any one of the first and second mold members 50 and 60 on the upstream side of the accommodation space R. [

도1, 도3 및 도4 등에 나타내는 바와 같이 제1형틀부재(50)는, 제1본체부(51)와, 기재(3)를 재치하기 위한 재치부(載置部)(56)를 포함한다. 제1본체부(51)는 금속재료를 사용하여 구성되어 있다. 도3에 나타내는 바와 같이 제1본체부(51)는, 형틀체결방향(C)에서 보아서 대략 4각형 모양으로 형성되어 있다. 또 도3은, 제1형틀부재(50) 및 제2형틀부재(60)의 각각을 파팅면(parting面)측에서 본 도면이다. 도3에서는, 본래는 서로 대향하는 2개의 면(제1형틀부재(50)의 상면 및 제2형틀부재(60)의 하면)을 상하에 나란하게 동일한 평면모양으로 표시하고 있다. 제1본체부(51)는, 제2본체부(61)에 대하여 형틀체결방향(C)(상하방향)으로 상대이동하여 외측 가장자리부가 제2본체부(61)에 밀착하여 접착될 수 있도록 구성되어 있다(도5를 참조).1, 3 and 4, the first formwork member 50 includes a first main body portion 51 and a placement portion 56 for placing the base material 3 thereon do. The first main body portion 51 is made of a metal material. As shown in Fig. 3, the first main body portion 51 is formed into a substantially tetragonal shape as viewed in the mold clamping direction C. 3 is a view showing each of the first and second mold members 50 and 60 seen from the parting face side. In Fig. 3, two surfaces (the upper surface of the first mold member 50 and the lower surface of the second mold member 60) which are mutually opposed to each other are shown in the same plane shape in the vertical direction. The first main body portion 51 is configured to move relative to the second main body portion 61 in the mold clamping direction C (vertical direction) so that the outer peripheral portion can be adhered to and adhered to the second main body portion 61 (See FIG. 5).

제1본체부(51)의 중앙부에는 재치부(56)가 고정되어 있다. 재치부(56)는 기재(3)의 형상에 대응하는 외면형상을 구비하고 있다. 본 실시형태에서는, 일례로서 예를 들면 다기능 휴대전화(스마트폰(smartphone))의 프레임(frame)으로서 사용되고 합성수지로 제작된 반 케이스(半 case)를 기재(3)로 하고 있다. 본 실시형태에서는 기재(3)는, 평판모양으로 형성된 대략 4각형 모양의 평판부(平板部)(3A)와, 이 평판부(3A)의 사방을 둘러싸도록 일체적으로 형성된 측벽부(側壁部)(3B)를 구비한다(도4 및 도8을 참조). 재치부(56)는, 기재(3)의 평판부(3A)의 하면 및 각 측벽부(3B)의 내면을 지지하도록 구성되어 있다.A mounting portion 56 is fixed to a central portion of the first main body portion 51. The mounting portion 56 has an outer surface shape corresponding to the shape of the base material 3. In the present embodiment, as a frame, for example, a multi-function portable telephone (smartphone), and a semi-case made of synthetic resin are used as the base material 3. In the present embodiment, the base material 3 comprises a flat plate portion 3A having a substantially quadrangular shape formed in the shape of a flat plate, a side wall portion (a side wall portion) integrally formed so as to surround all the four sides of the flat plate portion 3A ) 3B (see Figs. 4 and 8). The mounting portion 56 is configured to support the bottom surface of the flat plate portion 3A of the substrate 3 and the inner surface of each side wall portion 3B.

본 실시형태에서는 제1형틀부재(50)는, 제1본체부(51)에 있어서 제2형틀부재(60)와 대향하는 측의 면(본 예에서는 상면)에 형성된 제1오목부(54)를 더 포함한다. 제1본체부(51)는, 재치부(56)의 주위를 둘러싸도록 형성된 주벽부(周壁部)(52)를 구비하고 있고, 이 주벽부(52)의 내면(본 예에서는 경사면(傾斜面)(53)으로서 형성되어 있다)과 저부의 표면에 의하여 제1오목부(54)가 획정(劃定)되어 있다. 도3에 나타내는 바와 같이 제1오목부(54)는, 형틀체결방향(C)에서 보아서 대략 4각형 모양(둥근 모서리를 구비하는 4각형 모양)으로 형성되어 있다. 제1오목부(54)는, 형틀체결방향(C)에서 보아서 재치부(56)와 동심(同心) 모양으로(중심부가 갖추어진 상태에서) 배치되어 있다. 제1오목부(54)의 크기는, 재치부(56)의 크기에 비하여 1.5배∼3배 정도로 설정되어 있다. 또한 제1오목부(54)의 깊이는, 재치부(56) 및 기재(3)를 합한 전체의 높이보다 약간 크게 설정되어 있다.The first mold member 50 is provided with the first recess 54 formed on the surface (the upper surface in the present embodiment) of the first main body portion 51 opposed to the second mold member 60, . The first main body portion 51 has a circumferential wall portion 52 formed so as to surround the periphery of the placement portion 56. The inner circumferential surface of the circumferential wall portion 52 ) 53) and the surface of the bottom portion define the first concave portion 54. The first concave portion 54 is defined by the surface of the first concave portion 53 and the surface of the bottom portion. As shown in Fig. 3, the first concave portion 54 is formed into a substantially quadrangular shape (a quadrangular shape having rounded corners) as viewed in the mold clamping direction C. The first concave portion 54 is arranged concentrically (in a state in which the central portion is aligned) with the placement portion 56 as viewed in the mold clamping direction C. The size of the first recessed portion 54 is set to be about 1.5 to 3 times larger than the size of the placement portion 56. [ The depth of the first concave portion 54 is set to be slightly larger than the total height of the total of the placement portion 56 and the base material 3.

제1형틀부재(50)는, 제1본체부(51)의 표면으로 개구되는 적어도 1개의 제1통기로(第1通氣路)(58)를 더 포함한다. 본 실시형태에서는 복수의 제1통기로(58)가, 제1본체부(51)에 있어서의 제1오목부(54)의 표면으로 각각 개구되도록 형성되어 있다. 제1통기로(58)는, 재치부(56)의 외측으로서 재치부(56)의 근방(기재(3)의 단부 부근)으로 개구하도록 형성되어 있다. 제1통기로(58)는 배관 등을 통하여 조압기구(70)에 접속되어 있다.The first mold member 50 further includes at least one first air passage 58 opened to the surface of the first main body portion 51. [ In the present embodiment, a plurality of first air passages 58 are formed so as to be respectively opened to the surface of the first concave portion 54 of the first main body portion 51. The first air passage 58 is formed outside the placement portion 56 so as to be opened near the placement portion 56 (near the end of the base material 3). The first air passage 58 is connected to the pressure regulating mechanism 70 through a pipe or the like.

도1, 도3 및 도4 등에 나타내는 바와 같이 제2형틀부재(60)는, 제2본체부(61)와, 이 제2본체부(61)에 대하여 열전달을 할 수 있도록 설치된 가열수단(66)과, 제2본체부(61)에 있어서 제1본체부(51)와 대향하는 측의 면(본 예에서는 하면)에 형성된 제2오목부(64)를 포함한다. 제2본체부(61)는 금속재료를 사용하여 구성되어 있다. 제2본체부(61)는, 형틀체결방향(C)에서 보아서 대략 4각형 모양으로 형성되어 있다(도3을 참조). 제2본체부(61)는, 제1본체부(51)에 대하여 형틀체결방향(C)(상하방향)으로 상대이동하여 외측 가장자리부가 제1본체부(51)(본 예에서는 주벽부(52)의 상단부)에 밀착하여 접착될 수 있도록 구성되어 있다. 본 실시형태에서는 제1본체부(51)와 제2본체부(61)는, 직접적으로 밀착하여 접착될 수 있도록 되어 있다.1, 3 and 4, the second mold member 60 includes a second main body 61 and heating means 66 provided for heat transfer to the second main body 61 And a second concave portion 64 formed on the side (lower surface in this example) of the second main body portion 61 that faces the first main body portion 51. The second body portion 61 is made of a metal material. The second main body portion 61 is formed into a substantially tetragonal shape as viewed in the mold clamping direction C (see Fig. 3). The second main body portion 61 moves relative to the first main body portion 51 in the mold clamping direction C in the up and down direction so that the outer peripheral portion of the first main body portion 51 ) To be adhered to each other. In the present embodiment, the first main body portion 51 and the second main body portion 61 can be directly adhered to each other.

가열수단(66)은 제2본체부(61)를 가열한다. 가열수단(66)은 예를 들면 저항열 히터(抵抗熱 heater), 적외선 히터(赤外線 heater), 원적외선 히터(遠赤外線 heater), 유도가열장치(誘導加熱裝置) 및 마이크로파 가열장치(microwave 加熱裝置) 등에 의하여 구성할 수 있다. 본 실시형태에서는 가열수단(66)은 제2본체부(61)의 상면에 고정됨으로써 제2본체부(61)에 대하여 열전달을 할 수 있도록 되어 있다. 다만 이러한 구성에 한정되는 것이 아니라, 예를 들면 가열수단(66)이 제2본체부(61)의 내부에 삽입됨으로써 제2본체부(61)에 대하여 열전달을 할 수 있도록 되더라도 좋다.The heating means 66 heats the second main body portion 61. The heating means 66 may be a resistive heating heater, an infrared heater, a far infrared heater, an induction heating device and a microwave heating device, And the like. In the present embodiment, the heating means 66 is fixed to the upper surface of the second main body portion 61 so that heat can be transmitted to the second main body portion 61. However, the present invention is not limited to this configuration. For example, the heating means 66 may be inserted into the second body portion 61 so that heat can be transmitted to the second body portion 61.

제2오목부(64)는 기재(3)의 외면형상을 모방한 형상을 구비하도록 형성되어 있다. 여기에서 「기재(3)의 외면형상을 모방한 형상」이라는 것은, 기재(3)의 외면형상을 따르는 형상 또는 기재(3)의 외면형상을 개략적으로 나타낸 형상을 의미한다. 이것은 기재(3)의 외면형상을 완전히 따르는 것을 요구하는 개념이 아니라, 기재(3)의 외면형상에 대체로 대응하고 있으면 충분한 개념이다. 도4에 나타내는 바와 같이 본 실시형태에서는, 기재(3)의 평판부(3A) 및 측벽부(3B)를 따르도록, 제2오목부(64)도 수평면을 따르는 평면부분과 그 사방의 측면부분을 구비하도록 형성되어 있다.The second concave portion 64 is formed so as to have a shape that mimics the outer shape of the base material 3. Here, the "shape simulating the outer shape of the base material 3" means a shape along the outer shape of the base material 3 or a shape outline of the outer shape of the base material 3. This is not a concept that requires that the outer surface shape of the base material 3 be completely followed, but it is a sufficient concept that it generally corresponds to the outer surface shape of the base material 3. 4, in the present embodiment, the second concave portion 64 also has a planar portion along the horizontal plane and a side wall portion 3B of the base plate 3 along the flat plate portion 3A and the side wall portion 3B of the substrate 3, As shown in Fig.

도3에 나타내는 바와 같이 제2오목부(64)는, 형틀체결방향(C)에서 보아서 대략 4각형 모양(둥근 모서리를 구비하는 4각형 모양)으로 형성되어 있다. 제2오목부(64)는, 형틀체결방향(C)에서 보아서 재치부(56) 및 제1오목부(54)와 동심모양으로 배치되어 있다. 제2오목부(64)의 크기는, 재치부(56)의 크기보다 크고 또한 제1오목부(54)의 크기보다 작게 설정되어 있다. 즉 형틀체결방향(C)에서 보아서, 제1오목부(54)의 외측 가장자리(54E)가 제2오목부(64)의 외측 가장자리(64E)를 포함하도록 제1오목부(54)와 제2오목부(64)의 위치관계가 설정되어 있다. 또한 형틀체결방향(C)에서 보아서, 제2오목부(64)의 외측 가장자리(64E)가 재치부(56)의 외측 가장자리를 포함하고 또한 제1오목부(54)의 외측 가장자리(54E)가 제2오목부(64)의 외측 가장자리(64E)를 포함하도록 재치부(56)와 제1오목부(54)와 제2오목부(64)의 위치관계가 설정되어 있다.As shown in Fig. 3, the second concave portion 64 is formed into a substantially tetragonal shape (tetragonal shape having rounded corners) as viewed in the mold clamping direction C. The second concave portion 64 is arranged concentrically with the placement portion 56 and the first concave portion 54 as viewed in the mold clamping direction C. The size of the second recess 64 is set to be larger than the size of the placement portion 56 and smaller than the size of the first recess 54. [ The first recess 54 and the second recess 54 are formed such that the outer edge 54E of the first recess 54 includes the outer edge 64E of the second recess 64, The positional relationship of the concave portion 64 is set. The outer edge 64E of the second recess 64 includes the outer edge of the placement portion 56 and the outer edge 54E of the first recess 54 has the The positional relationship between the placing portion 56 and the first concave portion 54 and the second concave portion 64 is set so as to include the outer edge 64E of the second concave portion 64. [

이러한 구성에서는 제2본체부(61)는, 당해 제2본체부(61)의 하면에 있어서의 제2오목부(64)의 외측 가장자리(64E)와 제1오목부(54)의 외측 가장자리(54E)에 대응하는 위치와의 사이에, 제2오목부(64)를 포위하도록 형성되는 프레임 모양 포위면(61A)을 구비한다. 또 도3에서는, 이 프레임 모양 포위면(61A)에 색을 추가하여 표시하고 있다. 프레임 모양 포위면(61A)은, 형틀체결방향(C)에서 보아서 소정의 폭을 구비하는 띠모양으로 형성되어 있다. 도면에 나타내는 예에서는, 장변방향을 따르는 변과 단변방향(短邊方向)을 따르는 변에 의하여 프레임 모양 포위면(61A)의 폭이 서로 다르게 되도록 설정되어 있지만, 동일하게 설정되어 있더라도 좋다.The second body portion 61 is formed in such a manner that the outer edge 64E of the second recess 64 and the outer edge of the first recess 54 of the lower surface of the second body portion 61 54E, and a frame-shaped surrounding surface 61A formed so as to surround the second recessed portion 64. The frame- In Fig. 3, a color is added to the frame surrounding area 61A and displayed. The frame-shaped surrounding surface 61A is formed in a band shape having a predetermined width as viewed in the mold clamping direction C. In the example shown in the figure, the widths of the frame-shaped surrounding surfaces 61A are set to be different from each other along the side along the long side direction and the side along the short side direction (short side direction).

프레임 모양 포위면(61A)의 폭은, 제1오목부(54)의 외측 가장자리(54E)와 제2오목부(64)의 외측 가장자리(64E) 사이의, 제2본체부(61)의 하면을 따르는 이간길이에 상당하고, 제1오목부(54)와 제2오목부(64)의 크기 차이에 따르는 값이 된다. 프레임 모양 포위면(61A)의 폭은, 금형세트(5)의 전체 크기로부터 보아서 유의(有意)하게 식별 가능한 값이 되도록 설정되는 것이 바람직하다. 프레임 모양 포위면(61A)의 폭은 예를 들면 제1오목부(54)의 깊이의 0.6배∼2.5배의 크기가 되도록 설정할 수 있다. 이 경우에 제1오목부(54)에 있어서 제2오목부(64)의 외측 가장자리(64E)에 대응하는 위치(도4에 있어서의 점(P))와 제1오목부(54)의 외측 가장자리(54E)를 연결하는 가상평면(假想平面)과, 제1오목부(54)의 외측 가장자리(54E)를 통과하는 연직면(鉛直面)이 이루는 각(θ)은, 약 30°∼70°가 된다. 또한 프레임 모양 포위면(61A)의 폭은 예를 들면 제1오목부(54)의 깊이의 0.8배∼2배로 설정할 수 있고, 이 경우에 상기 이루는 각(θ)은 약 40°∼60°가 된다. 또한 프레임 모양 포위면(61A)의 폭은, 예를 들면 기재(3)의 장변방향의 길이에 대하여 10%∼30% 정도의 크기가 되도록 설정할 수 있다. 프레임 모양 포위면(61A)의 폭은, 제1오목부(54)의 깊이나 기재(3)의 사이즈에도 의하지만 예를 들면 12mm∼50mm가 되도록 설정할 수 있다.The width of the frame-shaped encapsulation surface 61A is set such that the width of the lower surface of the second main body portion 61 between the outer edge 54E of the first recess portion 54 and the outer edge 64E of the second recess portion 64 And is a value depending on the size difference between the first recess 54 and the second recess 64. [ The width of the frame-shaped surrounding surface 61A is preferably set so as to be a significantly discernible value in view of the overall size of the mold set 5. The width of the frame-shaped surrounding surface 61A can be set to, for example, 0.6 times to 2.5 times the depth of the first recessed portion 54. [ In this case, the position (point P in Fig. 4) corresponding to the outer edge 64E of the second recess 64 in the first recess 54 and the position The angle? Formed by a virtual plane connecting the edge 54E and a vertical plane passing through the outer edge 54E of the first recess 54 is about 30 to 70 . The width of the frame-shaped surrounding surface 61A can be set to, for example, 0.8 to 2 times the depth of the first recessed portion 54. In this case, the angle? do. The width of the frame-shaped surrounding surface 61A can be set to be, for example, about 10% to 30% of the length of the base 3 in the long-side direction. The width of the frame-shaped surrounding surface 61A can be set to be, for example, 12 mm to 50 mm, depending on the depth of the first concave portion 54 and the size of the substrate 3.

제2형틀부재(60)는, 제2본체부(61)의 표면으로 개구하는 적어도 1개의 제2통기로(68)를 더 포함한다. 본 실시형태에서는 복수의 제2통기로(68)가, 적어도 제2본체부(61)에 있어서의 제2오목부(64)의 표면으로 각각 개구하도록 형성되어 있다. 또한 본 실시형태에서는 복수의 제2통기로(68) 중에서 일부는, 제2본체부(61)의 하면에 있어서의 제2오목부(64)의 주위의 영역(상기한 프레임 모양 포위면(61A))으로 각각 개구하도록 형성되어 있다. 제2통기로(68)는 배관 등을 통하여 조압기구(70)에 접속되어 있다.The second mold member 60 further includes at least one second air passage 68 that opens to the surface of the second main body portion 61. In the present embodiment, the plurality of second air passages 68 are formed so as to open at least on the surface of the second concave portion 64 of the second main body portion 61, respectively. In the present embodiment, a part of the plurality of second air paths 68 is formed in a region around the second concave portion 64 on the lower surface of the second main body portion 61 (the above-described frame-like surrounding surface 61A ), Respectively. The second air passage 68 is connected to the pressure regulating mechanism 70 through a pipe or the like.

조압기구(70)는 제1통기로(58) 및 제2통기로(68)에 각각 접속되어, 제1형틀부재(50)와 제2형틀부재(60)의 사이에 형성되는 수용공간(R)(도5를 참조)의 내부의 압력을 조정한다. 조압기구(70)는 수용공간(R)의 내부를 감압(減壓)할 수도 있고, 가압(加壓)할 수도 있도록 구성되어 있다. 이 때문에 조압기구(70)는, 진공탱크(眞空tank)(71)에 접속된 진공펌프(眞空pump)(72)와, 압력탱크(73)에 접속된 컴프레서(compressor)(74)를 포함한다. 조압기구(70)와, 제1통기로(58) 및 제2통기로(68) 사이의 배관의 소정 위치에는 복수의 밸브가 설치되어 있다. 제어유닛(도면에는 나타내지 않는다)으로부터의 명령에 따라 각 밸브가 개폐됨으로써, 원하는 타이밍에서 수용공간(R)의 내부가 감압 및/또는 가압된다.The pressure regulating mechanism 70 is connected to the first air passage 58 and the second air passage 68 so as to communicate with the accommodating space R formed between the first and second mold members 50 and 60 ) (See FIG. 5). The pressure regulating mechanism 70 is configured to be able to depressurize or pressurize the inside of the accommodation space R. [ The pressure regulating mechanism 70 includes a vacuum pump 72 connected to a vacuum tank 71 and a compressor 74 connected to the pressure tank 73 . A plurality of valves are provided at predetermined positions of the piping between the pressure adjusting mechanism 70 and the first air passage 58 and the second air passage 68. Each valve is opened or closed in response to a command from a control unit (not shown), whereby the interior of the accommodation space R is depressurized and / or pressurized at a desired timing.

다음에 금형세트(5)를 포함하는 열전사장치(1)를 사용하여 이루어지는 열전사방법에 대하여 설명한다. 본 실시형태에 관한 열전사방법은, 재치공정(載置工程), 시트인출공정, 형틀체결공정, 가열공정, 부형공정(賦形工程), 피복공정, 시트절단공정 및 취출공정(取出工程)을 구비하고 있다. 재치공정 및 시트인출공정, 형틀체결공정, 가열공정, 부형공정, 피복공정, 취출공정은, 기재되어 있는 순서대로 실행된다. 또 재치공정과 시트인출공정은 순서에 관계없이 실행되더라도 좋다. 또한 시트절단공정은, 형틀체결공정 이후이면 어떤 타이밍에서 실행되더라도 좋다. 이하, 순서대로 설명한다.Next, a thermal transfer method using the thermal transfer device 1 including the mold set 5 will be described. The thermal transfer method according to the present embodiment is characterized in that the heat transfer method according to the present embodiment is a heat transfer method in which a heat treatment process is carried out in the order of a placing step, a sheet withdrawing step, a mold clamping step, a heating step, a shaping step, . The placing step and sheet withdrawing step, the mold clamping step, the heating step, the embedding step, the coating step and the taking-out step are carried out in the order described. The placement process and the sheet withdrawing process may be executed independently of the order. The sheet cutting process may be performed at any timing after the mold clamping process. Hereinafter, description will be made in order.

재치공정은, 제1형틀부재(50)의 재치부(56)에 기재(3)를 재치하는 공정이다. 재치공정에서는, 설치대(32)에 고정된 제1형틀부재(50)가 가이드 레일(31)을 따라 측방으로 인출되고, 비중복위치에서 그 재치부(56)에 기재(3)가 재치된다. 그 후에 제1형틀부재(50)는 가이드 레일(31)을 따라 제2형틀부재(60)의 하방으로 되돌려진다. 이에 따라 제2형틀부재(60)와, 기재(3)가 재치된 상태의 제1형틀부재(50)가, 소정의 간격을 두고 상하로 대향한 상태가 된다.The placing process is a step of placing the base material 3 on the placing portion 56 of the first formwork member 50. The first mold member 50 fixed to the mounting base 32 is laterally drawn out along the guide rail 31 and the base material 3 is placed on the mounting portion 56 in the non-overlapping position. Thereafter, the first mold member 50 is returned to the lower side of the second mold member 60 along the guide rail 31. As a result, the second mold member 60 and the first mold member 50 in a state in which the base material 3 is placed face up and down with a predetermined gap therebetween.

시트인출공정은, 롤모양으로 감긴 상태의 시트재(2)를 인출하는 공정이다. 시트인출공정에서는, 가동 협지부(22)가 제1형틀부재(50) 및 제2형틀부재(60)보다 상류측까지 슬라이드 이동하여, 고정 협지부(21)에 의하여 협지된 상태에서 그 하류측으로 밀려나온 시트재(2)의 단부를 협지한다. 그 후에 고정 협지부(21)에 의한 협지상태가 해제되어, 도4에 나타내는 바와 같이 가동 협지부(22)가 제1형틀부재(50) 및 제2형틀부재(60)보다 하류측까지 슬라이드 이동함으로써 시트재(2)가 인출된다. 이에 따라 소정의 간격을 두고 상하로 대향한 제1형틀부재(50)와 제2형틀부재(60)의 사이에 시트재(2)가 배치된다. 또 기재(3)와, 시트재(2)의 전사층(2B)과의 얼라인먼트(alignment)는, 제1형틀부재(50) 또는 제2형틀부재(60)에 광센서(光sensor)(도면에는 나타내지 않는다)를 설치하여 두고, 이 광센서에 의한 검출결과에 의거하여 이루어진다. 광센서는 금형세트(5)로부터 독립하여 설치되더라도 좋다.The sheet withdrawing step is a step of withdrawing the sheet material 2 in a rolled state. In the sheet withdrawing step, the movable holding portion 22 is slid to the upstream side of the first and second mold members 50 and 60 and is moved to the downstream side in the state of being sandwiched by the fixed holding portion 21 And sandwich the end portion of the sheet material 2 pushed out. The clamping state by the fixed holding portion 21 is released and the movable holding portion 22 is slid to the downstream side from the first and second mold members 50 and 60 as shown in Fig. The sheet material 2 is drawn out. The sheet material 2 is disposed between the first and second mold members 50 and 60, which face each other with a predetermined gap therebetween. The alignment of the substrate 3 with the transfer layer 2B of the sheet material 2 is performed by attaching an optical sensor to the first or second mold member 50 or 60 ) Is provided on the basis of the detection result of the optical sensor. The optical sensor may be provided separately from the mold set 5.

형틀체결공정은, 제1형틀부재(50)와 제2형틀부재(60)의 형틀을 체결하는 공정이다. 도5에 나타내는 바와 같이 형틀체결공정에서는, 제1형틀부재(50)와 제2형틀부재(60)가 서로 근접하도록 상대이동하여, 형틀이 체결된다. 이 형틀의 체결에 의하여 제1형틀부재(50)와 제2형틀부재(60)의 사이에 수용공간(R)이 형성된다. 이 때에 시트재(2)는, 제1형틀부재(50)의 주벽부(52)의 상단부와 제2형틀부재(60)의 하면의 가장자리부 사이에 협지된 상태로 된다. 또 이 상태에서는 시트재(2)는 평면모양의 형태를 유지하고 있다. 이 때문에 시트재(2)는, 제2형틀부재(60)(제2본체부(61))의 하면에 있어서의 제2오목부(64) 이외의 평면부분에 접하도록 배치된 상태로 된다. 또한 제1형틀부재(50)와 제2형틀부재(60) 사이의 수용공간(R)은, 시트재(2)보다 제1형틀부재(50)측으로 획정(劃定)되는 제1공간(R1)과, 시트재(2)보다 제2형틀부재(60)측으로 획정되는 제2공간(R2)으로 구획(區劃)된다.The mold clamping step is a step of clamping the molds of the first and second mold members 50 and 60. As shown in Fig. 5, in the mold clamping step, the first and second mold members 50 and 60 relatively move so as to be close to each other, and the mold frame is fastened. The receiving space R is formed between the first and second mold members 50 and 60 by fastening the mold frame. At this time, the sheet material 2 is sandwiched between the upper end of the peripheral wall 52 of the first mold member 50 and the lower end of the lower face of the second mold member 60. In this state, the sheet material 2 has a planar shape. The sheet material 2 is arranged so as to be brought into contact with a flat portion other than the second concave portion 64 on the lower surface of the second mold member 60 (the second main body portion 61). The receiving space R between the first and second mold members 50 and 60 is defined by a first space R1 defined by the first mold member 50 and the second mold member 50, And a second space R2 defined to be closer to the second mold member 60 than the sheet material 2. [

가열공정은, 제2본체부(61)의 하면에 있어서의 제2오목부(64) 이외의 평면부분에 접하도록 배치된 시트재(2)를 가열하는 공정이다. 가열공정에서는, 가열수단(66)(도1을 참조)의 열이 제2본체부(61)에 전달되고 또한 가열상태에 있는 제2본체부(61)의 열이 접촉부위를 통하여 직접적으로 시트재(2)에 전달된다. 또한 가열상태에 있는 제2본체부(61)의 열은, 제2공간(R2)에 존재하는 공기를 통하여 복사열(輻射熱)로서 간접적으로 시트재(2)에 전달된다. 가열공정은 소정 시간 계속하여 실행되고, 그 결과 시트재(2)는 부위에 관계없이 전체가 대체로 균일하게 가열된다.The heating step is a step of heating the sheet material 2 disposed so as to be in contact with a plane portion other than the second concave portion 64 on the lower surface of the second main body portion 61. In the heating step, the heat of the heating means 66 (see FIG. 1) is transmitted to the second main body portion 61 and the heat of the second main body portion 61 in the heated state is directly transmitted through the contact portion (2). The heat of the second main body portion 61 in the heated state is indirectly transferred to the sheet material 2 as radiant heat through the air present in the second space R2. The heating process is continuously performed for a predetermined time, and as a result, the entire sheet material 2 is uniformly heated regardless of the region.

부형공정은, 시트재(2)와 제2형틀부재(60)의 사이(제2공간(R2))를 감압하여, 가열상태의 시트재(2)를 제2오목부(64)에 흡착시켜서 당해 제2오목부(64)를 따르도록 부형하는 공정이다. 부형공정에서는, 제2통기로(68)와 진공탱크(71)(도1을 참조) 사이의 배관에 설치된 밸브가 개방상태로 되어, 도6에 나타내는 바와 같이 제2통기로(68)를 통하여 제2공간(R2) 내의 공기가 진공흡인된다. 이에 따라 수용공간(R)에 있어서의 제2공간(R2)이 고도(高度)로 감압되어, 시트재(2)를 사이에 두고 제1공간(R1)과 제2공간(R2)의 사이에 압력차가 발생한다. 그 결과 가열에 의하여 연화(軟化)된 시트재(2)가 제2오목부(64)의 표면을 따라 흡착된다. 또 이 때에 시트재(2)와 제2형틀부재(60)가 밀착되기 때문에, 수용공간(R)은 실질적으로 제1공간(R1)만으로 된다.The embedding process decompresses the space (second space R2) between the sheet material 2 and the second mold member 60 to adsorb the heated sheet material 2 to the second concave portion 64 And is formed so as to follow the second concave portion 64. In the adhering step, the valve provided in the piping between the second air passage 68 and the vacuum tank 71 (see Fig. 1) is opened, and as shown in Fig. 6, through the second air passage 68 The air in the second space R2 is vacuum-sucked. The second space R2 in the accommodation space R is depressurized to a high degree so that the sheet material 2 is sandwiched between the first space R1 and the second space R2 A pressure difference occurs. As a result, the sheet material 2 softened by heating is adsorbed along the surface of the second concave portion 64. At this time, since the sheet material 2 and the second mold member 60 are in close contact with each other, the receiving space R is substantially the first space R1.

이 때에 도6에 나타내는 바와 같이 가열상태의 시트재(2)는, 제2오목부(64)의 외측 가장자리(64E)를 기점으로 하여 굴곡되면서 제2오목부(64)를 따르도록(즉 기재(3)의 외면형상과 유사한 형상이 되도록) 부형된다. 즉 부형공정을 실행함으로써, 기재(3)의 외면형상과 유사한 형상을 구비하는 볼록한 모양의 부형부분(2D)(도8도 참조)이 피복공정의 실행 전에 시트재(2)에 형성된다. 또 부형부분(2D)의 주위의 부분(형틀체결방향(C)에서 보아서 제1오목부(54)와 겹치는 위치에 있는 부분)은, 이때까지 평면모양을 유지한다. 이 부분을 여기에서는 "평면모양 포위부분(2E)"이라고 부른다. 이 평면모양 포위부분(2E)은, 부형공정의 완료 시에 있어서는 제2본체부(61)의 하면에 있어서의 프레임 모양 포위면(61A)(도3을 참조)에 접촉되는 부분이다.6, the sheet material 2 in a heated state is bent so as to follow the second concave portion 64 while being bent around the outer edge 64E of the second concave portion 64 (To have a shape similar to that of the outer surface of the body 3). That is, by executing the forming process, the convex shaped portion 2D (see Fig. 8) having a shape similar to the outer shape of the substrate 3 is formed in the sheet material 2 before the coating process is executed. The portion of the periphery of the mold portion 2D (the portion overlapping with the first recess portion 54 as viewed in the mold clamping direction C) remains flat until this time. This portion is referred to herein as a " planar surrounding portion (2E) ". This planar surrounding portion 2E is a portion that contacts the frame-shaped surrounding surface 61A (see Fig. 3) on the lower surface of the second main body portion 61 at the completion of the embossing process.

그런데 시트재(2)는 제2오목부(64)를 따르도록 부형될 때에 약간의 신장을 수반한다. 이 신장의 영향에 의하여, 전사층(2B)을 구성하는 도안층도 어느 정도는 신장하게 된다. 다만 시트재(2)는, 수용공간(R) 내에서 부위에 관계없이 대략 균일한 신장율로 신장하면서 부형된다. 이 때문에 부형부분(2D)의 내측에 형성된 전사층(2B)의 문자나 도안도 균일성을 유지한다.However, the sheet material 2 is accompanied by slight elongation when it is formed to follow the second concave portion 64. Due to the influence of the elongation, the pattern layer constituting the transfer layer 2B also extends to some extent. However, the sheet material 2 is deformed in the accommodating space R while stretching at a substantially uniform elongation rate regardless of the region. For this reason, the character or design of the transfer layer 2B formed inside the portion 2D maintains uniformity.

피복공정은, 시트재(2)와 제1형틀부재(50)의 사이(제1공간(R1))를 감압하고, 시트재(2)와 제2형틀부재(60)의 사이(제2공간(R2))를 가압하여 기재(3)에 시트재(2)를 피복시키는 공정이다. 피복공정에서는, 우선 제2통기로(68)와 진공탱크(71) 사이의 배관에 설치된 밸브가 폐쇄상태로 됨과 아울러, 제2통기로(68)를 통하여 제2공간(R2)이 대기개방(大氣開放)된다. 이것과 병행하여, 제1통기로(58)와 진공탱크(71) 사이의 배관에 설치된 밸브가 개방상태로 되어, 도7에 나타내는 바와 같이 제1통기로(58)를 통하여 제1공간(R1) 내의 공기가 진공흡인된다. 이에 따라 수용공간(R)에 있어서의 제1공간(R1)이 고도로 감압되어, 시트재(2)를 사이에 두고 제1공간(R1)과 제2공간(R2)의 사이에, 부형공정에 있어서의 압력차와는 반대방향의 압력차가 발생한다. 그 결과 그때까지 제2오목부(64)의 표면을 따르고 있었던 시트재(2)가 제1형틀부재(50)측(기재(3)측)을 향하여 이동하기 시작한다.The covering step reduces the pressure between the sheet material 2 and the first mold member 50 (the first space R1) and the pressure between the sheet material 2 and the second mold member 60 (R2)) is pressed to cover the base material (3) with the sheet material (2). The valve provided in the piping between the second air passage 68 and the vacuum tank 71 is first closed and the second space R2 is opened to the atmosphere through the second air passage 68 Open to the public). The valve provided in the piping between the first ventilation path 58 and the vacuum tank 71 is opened so that the first space Rl through the first ventilation path 58 as shown in FIG. Is vacuum-sucked. The first space R1 in the accommodation space R is highly depressurized and the space between the first space R1 and the second space R2 is sandwiched by the sheet material 2, A pressure difference in the opposite direction to that in the pressure difference occurs. As a result, the sheet material 2 that has followed the surface of the second concave portion 64 until then starts to move toward the first mold member 50 side (base material 3 side).

이 때에 수용공간(R) 내에 있어서, 시트재(2)는 제1오목부(54)의 외측 가장자리(54E)를 기점으로 하여 굴곡되면서 부형부분(2D)의 주위의 부분(평면모양 포위부분(2E))이 신장되고, 부형부분(2D)은 그 형상을 유지한 채로 기재(3)측을 향하여 이동한다. 또한 부형부분(2D)은, 기재(3)에 대하여 평행자세를 유지한 채로 기재(3)측을 향하여 이동된다. 즉 평면모양 포위부분(2E)이 시트재(2)에 있어서 굴곡되면서 연장되는 굴곡신장부로서 기능을 함으로써, 부형부분(2D)은 그 형상을 유지한 채로 기재(3)를 향하여 평행이동한다(도8 및 도9도 참조).At this time, the sheet material 2 in the accommodating space R is bent around the outer edge 54E of the first concave portion 54 to form a portion around the portion 2D (a planar surrounding portion 2E) is elongated, and the negative part 2D moves toward the base material 3 while maintaining its shape. Further, the attaching portion 2D is moved toward the substrate 3 side while maintaining a parallel posture with respect to the substrate 3. That is, the planar surrounding portion 2E functions as a bending extending portion while being bent in the sheet member 2, whereby the forming portion 2D moves parallel to the base material 3 while maintaining the shape thereof ( 8 and 9).

도9에 나타내는 바와 같이 기재(3)의 평판부(3A)에 대해서는 부형부분(2D)에 있어서의 평면모양의 정상부분이 먼저 밀착되는 것에 대하여, 기재(3)의 측벽부(3B)와 부형부분(2D)의 측벽부분과의 사이에는 약간 간극이 생긴다. 여기에서 피복공정에서는, 제1공간(R1)의 감압동작과 병행하여(또는 감압동작을 정지시키더라도 좋다) 제2공간(R2)의 가압동작을 한다. 즉 제2통기로(68)와 압력탱크(73) 사이의 배관에 설치된 밸브가 개방상태로 되어, 도10에 나타내는 바와 같이 제2통기로(68)를 통하여 제2공간(R2) 내로 압축공기가 유입된다. 또 이 압축공기는 가열된 가열압축공기이더라도 좋다. 이에 따라 수용공간(R)에 있어서의 제2공간(R2)이 고도로 가압되어, 제1오목부(54) 및 기재(3)의 표면을 따라 시트재(2)가 가압되어 밀착된다. 또 이 때에 수용공간(R)은 실질적으로 제2공간(R2)만으로 된다. 이와 같이 하여 기재(3)의 표면에 시트재(2)가 피복된다.As shown in Fig. 9, the planar portion of the flat portion 3A of the base material 3 is first brought into close contact with the flat portion of the base portion 3B of the base portion 3, There is a slight gap between the side wall portion of the portion 2D and the side wall portion of the portion 2D. Here, in the coating step, the pressing operation of the second space R2 is performed in parallel with the depressurizing operation of the first space R1 (or the depressurizing operation may be stopped). The valve provided in the piping between the second air passage 68 and the pressure tank 73 is opened and the compressed air is introduced into the second space R2 through the second air passage 68 as shown in Fig. Respectively. The compressed air may be heated heated compressed air. The second space R2 in the accommodating space R is highly pressurized and the sheet material 2 is pressed and adhered along the surface of the first concave portion 54 and the base material 3. [ At this time, the accommodating space R is substantially only the second space R2. In this manner, the surface of the base material 3 is covered with the sheet material 2.

압력공기에 의하여 기재(3)의 표면을 완전히 따르도록 시트재(2)를 피복시키는 단계에서는, 평면모양 포위부분(2E) 이외에, 그 이전의 단계에서 아직 기재(3)에 밀착되어 접착되지 않은 부형부분(2D)의 측벽부분도 어느 정도는 신장된다. 그러나 본 실시형태에서는, 부형공정에 있어서 미리 부형부분(2D)이 형성되고, 이 부형부분(2D)은 평면모양의 정상부분도 포함하여 대략 균일한 신장율로 이미 신장되어 있다. 이 때문에 압력공기에 의한 피복단계에서 부형부분(2D)의 측벽부분에 새로운 신장이 생긴다고 하더라도 그 신장량은 조금이다. 최종적으로는 부형부분(2D)의 부위별 신장율에 큰 불균일은 발생하지 않는다. 또한 부형부분(2D)은 기재(3)의 외면형상과 유사한 형상으로 부형되어 있기 때문에, 기재(3)의 외면형상에 관계없이 부형부분(2D)의 부위별 신장율의 불균일을 작게 억제할 수 있다. 그 결과 성형품의 외주측 부분에 있어서의 크랙(crack)의 발생이나 기재(3)에 대한 시트재(2)의 위치 어긋남 등의 발생을 유효하게 억제할 수 있다. 또한 도안층의 부위별 신장율의 불균일도 억제되기 때문에, 장식된 성형품의 의장성(意匠性)을 높게 유지할 수 있다.In the step of covering the sheet material 2 so as to completely cover the surface of the base material 3 by the pressurized air, in addition to the planar surrounding part 2E, The side wall portion of the portion 2D is also elongated to some extent. However, in the present embodiment, in the embedding step, the shaping portion 2D is formed in advance, and the shaping portion 2D is already elongated at a substantially uniform elongation including the planar top portion. Therefore, even if a new elongation occurs in the side wall portion of the deformed portion 2D in the coating step by the pressure air, the elongation is small. Finally, there is no significant variation in the elongation percentage of the portion of the deformable portion 2D. In addition, since the deformable portion 2D is deformed in a shape similar to that of the outer surface of the base material 3, irregularities in elongation percentage of the deformable portion 2D can be suppressed small irrespective of the outer surface shape of the base material 3 . As a result, occurrence of cracks in the outer peripheral portion of the molded article and occurrence of positional deviation of the sheet material 2 with respect to the base material 3 can be effectively suppressed. In addition, since the unevenness of the elongation percentage of the pattern layer is suppressed, the decorative property of the decorated molded article can be maintained at a high level.

또한 피복공정에 있어서 제2공간(R2)의 가압도 이용함으로써 시트재(2)의 기재(3)에 대한 가압력을 증대시킬 수 있다. 따라서 기재(3)의 외면형상에 관계없이 기재(3)와 시트재(2)의 사이에 에어(air)가 잔류하는 것이 억제되어, 고품질의 전사를 실현할 수 있다.Further, by using the pressing of the second space R2 in the coating step, the pressing force of the sheet material 2 against the base material 3 can be increased. Therefore, air can be prevented from remaining between the base material 3 and the sheet material 2 regardless of the outer surface shape of the base material 3, and high-quality transfer can be realized.

또한 본 실시형태에서는, 금형세트(5) 내에 기재(3)를 수용하는 수용공간(R)이, 제1형틀부재(50)의 제1오목부(54)와 제2형틀부재(60)의 제2오목부(64)의 양방에 의하여 획정되어 있다. 이 때문에 예를 들면 제1형틀부재(50)의 제1본체부(51)가 오목부를 구비하지 않은 평판모양으로 형성되고, 수용공간(R)이 제2형틀부재(60)의 제2오목부(64)만에 의하여 획정되는 경우와 비교하여, 일정한 크기의 수용공간(R)을 확보하기 위한 제2오목부(64)의 깊이를 얕게 할 수 있다. 따라서 가열공정에 있어서, 제2공간(R2)에 존재하는 공기를 통하여 복사열에 의하여 시트재(2)를 가열할 때에, 시트재(2)를 충분하고 또한 대략 균일하게 가열할 수 있을 때까지의 필요한 시간을 비교적 짧게 억제할 수 있다. 그 결과 사이클 타임(cycle time)의 장기화를 억제하면서, 상기한 바와 같은 각종의 효과를 얻을 수 있다.The accommodating space R in which the base material 3 is accommodated in the mold set 5 is located between the first concave portion 54 of the first mold member 50 and the second concave portion 54 of the second mold member 60, And is defined by both of the second concave portions 64. Therefore, for example, the first main body portion 51 of the first formwork member 50 is formed into a flat plate shape without the recess, and the accommodation space R is formed in the second recessed portion 60 of the second mold member 60, The depth of the second concave portion 64 for securing the accommodation space R of a certain size can be made shallow as compared with the case where only the first recess 64 is defined. Therefore, when the sheet material 2 is heated by radiant heat through the air existing in the second space R2 in the heating process, the sheet material 2 is heated until the sheet material 2 can be heated sufficiently and substantially uniformly The time required can be suppressed to be relatively short. As a result, it is possible to obtain various effects as described above while suppressing the prolongation of the cycle time.

시트절단공정은, 시트재(2)를 절단하는 공정이다. 도11에 나타내는 바와 같이 시트절단공정에서는, 고정 협지부(21)도 시트재(2)를 협지하여, 고정 협지부(21) 및 금형세트(5)의 쌍방에 의하여 시트재(2)가 협지된다. 그 후에 고정 협지부(21)와 금형세트(5)의 사이에서, 커터(41)에 의하여 시트재(2)가 폭방향으로 절단된다. 이와 같이 하여 장척모양의 시트재(2)로부터 그 하류측 단부의 일부가 분리된다.The sheet cutting step is a step of cutting the sheet material 2. [ 11, the fixed holding portion 21 also holds the sheet material 2 so that the sheet material 2 is sandwiched by both the fixed holding portion 21 and the mold set 5, do. Thereafter, the sheet material 2 is cut in the width direction by the cutter 41 between the fixed holding portion 21 and the mold set 5. In this manner, a part of the downstream end portion of the elongated sheet material 2 is separated.

취출공정은, 시트재(2)가 접착된 기재(3)를 꺼내는 공정이다. 취출공정에서는, 우선 제1형틀부재(50)와 제2형틀부재(60)가 서로 이간하도록 상대이동되어, 형틀이 개방된다. 그 후에 설치대(32)에 고정된 제1형틀부재(50)가 가이드 레일(31)을 따라 측방으로 인출된다. 그리고 비중복위치에서, 시트재(2)가 접착된 상태의 기재(3)가 재치부(56)로부터 꺼내어진다. 또 그 후에 재치부(56)에 새로운 기재(3)가 재치된다. 즉 취출공정에 있어서 제1형틀부재(50)를 비중복위치로 인출하는 동작은, 상기한 재치공정에 있어서의 동일한 동작과 공통화 된다.The taking-out step is a step of taking out the base material 3 to which the sheet material 2 is adhered. In the taking-out step, the first mold member 50 and the second mold member 60 are first moved relative to each other, and the mold is opened. Thereafter, the first formwork member 50 fixed to the mounting base 32 is drawn out laterally along the guide rail 31. In the non-overlapping position, the base material 3 in a state in which the sheet material 2 is adhered is taken out from the placement unit 56. Thereafter, the new base material 3 is placed on the placement portion 56. [ That is, the operation of pulling out the first formwork member 50 to the non-overlapping position in the take-out step is common to the same operation in the above-described placement step.

이후에 상기의 각 공정을 반복함으로써, 장식성형품으로서의 시트재(2)가 부착된 기재(3)를 연속적으로(단속적으로) 제조할 수 있다. 특히 본 실시형태에서는 특징적인 부형공정을 구비함으로써, 장식성형품의 외주측 부분에 있어서의 크랙의 발생이나 기재(3)에 대한 시트재(2)의 위치 어긋남 등의 발생을 유효하게 억제하면서, 의장성이 우수한 장식성형품을 효율적으로 제조할 수 있다. 장식성형품에 있어서는, 그 후에 기체시트(2A)의 박리나 불필요한 부분의 트리밍(trimming) 등이 이루어지더라도 좋다.Subsequently, by repeating the above steps, the base material 3 with the sheet material 2 as a decorative molded article can be continuously (intermittently) manufactured. Particularly, in the present embodiment, by providing the characteristic embossing process, it is possible to effectively prevent the generation of cracks in the outer peripheral portion of the decorated molded article and the occurrence of the positional deviation of the sheet material 2 with respect to the base material 3, It is possible to efficiently produce an ornamental molded article having excellent properties. In the decorative molded article, the release of the base sheet 2A or the trimming of unnecessary portions may be performed thereafter.

2.제2실시형태2. Second Embodiment

본 발명에 관한 금형세트 및 이것을 사용한 열성형장치 및 열성형방법의 제2실시형태에 대하여 도면을 참조하여 설명한다. 본 실시형태에서도 금형세트(5)를 사용하여, 수용공간(R)(도17을 참조) 내에서 소정의 형상을 구비하는 기재(3)에 대하여 시트재(2)를 열전사하여 피복시키는 열전사장치(1)(열전사방법)를 예로 하여 설명한다. 본 실시형태에서는, 제1형틀부재(50) 및 제2형틀부재(60)의 구체적 구성이 상기 제1실시형태와는 일부 다르게 되어 있다. 또한 본 실시형태에서는, 열전사장치(1)가 냉각기구(80)를 더 구비하고 있는 점에서 상기 제1실시형태와는 다르게 되어 있다. 또한 이들의 차이점에 의거하여 금형세트(5)를 포함하는 열전사장치(1)를 사용하여 이루어지는 열전사방법의 구체적 순서가 상기 제1실시형태와는 일부 다르게 되어 있다. 그래서 이하에서는, 주로 상기 제1실시형태와의 차이점에 대하여 설명한다. 또 특별하게 명기하지 않은 점에 관해서는, 상기 제1실시형태와 동일한 것으로 한다.A mold set according to the present invention, and a second embodiment of a thermoforming apparatus and a thermoforming method using the same will be described with reference to the drawings. The mold set 5 is also used in the present embodiment to heat the sheet material 2 by thermally transferring the sheet material 2 to the base material 3 having a predetermined shape in the accommodation space R (Thermal transfer method) will be described as an example. In the present embodiment, the specific configurations of the first and second mold members 50 and 60 are partially different from those of the first embodiment. The present embodiment is different from the first embodiment in that the thermal transfer apparatus 1 further includes a cooling mechanism 80. [ The specific sequence of the thermal transfer method using the thermal transfer apparatus 1 including the mold set 5 is different from that of the first embodiment on the basis of the difference therebetween. In the following, differences from the first embodiment will be mainly described. It is to be noted that the second embodiment is the same as the first embodiment in that it is not specifically described.

도12∼도14에 나타내는 바와 같이 제1형틀부재(50)는 제1본체부(51)와 재치부(56)를 포함한다. 재치부(56)는 제1본체부(51)의 중앙부에 고정되어 있다. 본 실시형태에서는, 제1형틀부재(50)는 클램프(59)를 더 포함하고 있다. 한편 본 실시형태에 관한 제1본체부(51)는 그 중앙부에, 상기 제1실시형태의 제1형틀부재(50)가 구비하는 것과 같은 제1오목부(54)(도1 등을 참조)를 포함하지 않고 있다. 형틀체결방향(C)에서 보아서 4각형 모양으로 형성되는 제1본체부(51)는, 본 실시형태에서는 그 외주측 영역에, 클램프(59)를 수용하기 위한 클램프 수납부(clamp 收納部)(51A)를 구비한다. 클램프 수납부(51A)는, 제1본체부(51)에 있어서 제2본체부(61)와 대향하는 측의 면(상면)의 4변의 각각을 각 변을 따라 절단하여 형성되어 있다. 즉 클램프 수납부(51A)는 노치(notch) 모양의 오목부로서 형성되어 있다. 클램프(59) 및 클램프 수납부(51A)는, 형틀체결방향(C)에서 보아서 4각형 프레임 모양으로 형성되어 있다.As shown in Figs. 12 to 14, the first formwork member 50 includes a first main body portion 51 and a placement portion 56. Fig. The mounting portion 56 is fixed to the central portion of the first main body portion 51. In the present embodiment, the first mold member 50 further includes a clamp 59. On the other hand, the first main body portion 51 according to the present embodiment has a first concave portion 54 (see Fig. 1 and the like) provided in the first mold member 50 of the first embodiment, . The first main body portion 51 formed in a quadrangular shape in the mold clamping direction C has a clamp receiving portion (clamp receiving portion) for receiving the clamp 59 51A. The clamp accommodating portion 51A is formed by cutting each of the four sides of the first main body portion 51 side (upper surface) opposite to the second main body portion 61 along each side. That is, the clamp accommodating portion 51A is formed as a notch-shaped concave portion. The clamp 59 and the clamp receiving portion 51A are formed into a quadrangular frame shape as viewed in the mold clamping direction C.

클램프(59)는 복수의 가압부재(59A)를 통하여 제1본체부(51)에 고정되어 있다. 가압부재(59A)로서는 코일스프링(coil spring)이나 판스프링(板spring) 등의 탄성부재를 사용할 수 있다. 또는 어큐뮬레이터(accumulator) 등의 유체압 시스템(流體壓 system)을 이용하더라도 좋다. 본 실시형태에서는 가압부재(59A)로서 코일스프링을 사용하고 있다. 가압부재(59A)에 의하여 제2본체부(61)측을 향하여 가압된 클램프(59)는, 외력이 작용하지 않고 있는 상태에서, 그 상단부가 기재(3)의 상단부보다 제2본체부(61)측에 위치한다. 또한 가압부재(59A)에 의한 탄성력보다 충분히 큰 외력이 작용한 상태에서, 클램프(59)는 클램프 수납부(51A)에 수납되어 제1본체부(51)와 하나의 면 상태로 된다(도17을 참조).The clamp 59 is fixed to the first main body portion 51 via a plurality of pressing members 59A. As the pressing member 59A, an elastic member such as a coil spring or a plate spring can be used. Or a fluid pressure system (fluid pressure system) such as an accumulator may be used. In this embodiment, a coil spring is used as the pressing member 59A. The clamp 59 pressed by the pressing member 59A toward the second body portion 61 is positioned such that the upper end of the clamp 59 does not contact the second body portion 61 ) Side. The clamp 59 is housed in the clamp accommodating portion 51A and is brought into a single surface state with the first main body portion 51 in a state in which an external force sufficiently larger than the elastic force of the pressing member 59A is applied ).

도12∼도14에 나타내는 바와 같이 제2형틀부재(60)는, 제2본체부(61)와 제2오목부(64)와 가열수단(도면에는 나타내지 않는다)을 포함한다. 본 실시형태에서는, 가열수단은 제2본체부(61)의 내부에 삽입되어 있다. 이에 따라 가열수단은 제2본체부(61)에 대하여 열전달을 할 수 있도록 되어 있다. 본 실시형태에서는, 제1본체부(51)가 직육면체 모양으로 형성되어 있는 것에 대응하여, 제2오목부(64)의 깊이가 상기 제1실시형태에 있어서의 제2오목부(64)의 깊이보다 얕게 설정되어 있다.As shown in Figs. 12 to 14, the second mold member 60 includes a second body portion 61, a second concave portion 64, and a heating means (not shown). In the present embodiment, the heating means is inserted into the second main body portion 61. Thus, the heating means can perform heat transfer with respect to the second main body portion 61. The depth of the second recess 64 is larger than the depth of the second recess 64 in the first embodiment in correspondence to the fact that the first main body 51 is formed in a rectangular parallelepiped shape, Is set to be shallower.

제2형틀부재(60)는, 제2본체부(61)의 표면으로 개구되는 복수의 제2통기로(68)를 더 포함한다. 본 실시형태에서는 제2통기로(68)는, 제2본체부(61)의 하면에 있어서의 제2오목부(64)의 주위의 영역에는 개구되어 있지 않다. 즉 모든 제2통기로(68)가 제2오목부(64)의 표면으로 각각 개구되도록 형성되어 있다. 각각의 제2통기로(68)는 제2본체부(61)의 내부에 형성된 공통의 완충공간(緩衝空間)(69)에 연결되어 있다. 완충공간(69)은 형틀체결방향(C)과 직교하는 평면을 따르도록 형성되어 있다. 제2통기로(68)는 완충공간(69) 및 배관 등을 통하여 조압기구(70)에 접속되어 있다. 본 실시형태에서는 제2통기로(68)가 본 발명에 있어서의 「통기로」에 상당한다.The second mold member 60 further includes a plurality of second air passages 68 that open to the surface of the second main body portion 61. In the present embodiment, the second air passage 68 is not opened in the area around the second concave portion 64 on the lower surface of the second main body portion 61. That is, all of the second air passageways 68 are opened to the surface of the second concave portion 64, respectively. Each second air passage 68 is connected to a common cushioning space (69) formed inside the second main body part (61). The buffer space 69 is formed along a plane perpendicular to the mold clamping direction C. The second air passage 68 is connected to the pressure control mechanism 70 through a buffer space 69 and a pipe or the like. In the present embodiment, the second air passage 68 corresponds to the "air passage" in the present invention.

복수의 제2통기로(68)의 경로길이는, 형틀체결방향(C)에서 보았을 경우의 개구위치가 제2오목부(64)의 최심부(最深部)로부터 외측 가장자리(64E)측으로 됨에 따라 길어지게 되도록 설정되어 있다. 여기에서 제2오목부(64)의 「최심부」라는 것은, 제2형틀부재(60)에 있어서 제1형틀부재(50)와의 파팅면에서의 제2오목부(64)의 깊이가 가장 깊어지게 되는 부분이다. 또 제2오목부(64)는 기재(3)의 외면형상을 모방한 형상으로 형성되어 있기 때문에, 그 최심부는 기재(3)의 외면형상에 있어서의 최상부에 대응하는 부분이라고도 말할 수 있다. 이와 같은 부분이 소정의 범위를 차지하는 영역으로서 존재하는 경우에는, 예를 들면 그 전체를 최심부라고 정의할 수 있다. 본 실시형태와 같이 일정 깊이를 구비하고 형틀체결방향(C)에서 보아서 대략 4각형 모양으로 형성된 제2오목부(64)에서는, 그 중앙영역이 최심부로 된다.The path lengths of the plurality of second air paths 68 are set such that the opening position when viewed in the mold clamping direction C is from the deepest portion of the second recess 64 to the outer edge 64E side And is set to be longer. Here, the &quot; deepest portion &quot; of the second concave portion 64 means that the depth of the second concave portion 64 on the parting surface of the second mold member 60 with respect to the first mold member 50 is the deepest It is the part that is lost. Since the second concave portion 64 is formed in a shape simulating the outer surface shape of the base material 3, the deepest portion can also be said to correspond to the uppermost portion of the outer surface shape of the base material 3. When such a portion exists as a region occupying a predetermined range, for example, the whole can be defined as the deepest portion. In the second concave portion 64 having a certain depth and formed in a substantially tetragonal shape as viewed in the mold clamping direction C as in the present embodiment, the central region thereof becomes the deepest portion.

또한 각 제2통기로(68)의 「경로길이」는, 미리 정해진 기준장소로부터 제2오목부(64)의 표면까지의 길이로서 정의할 수 있다. 본 실시형태에서는, 각 통기로(68)에 있어서 각각 공통의 완충공간(69)이 기준장소로서 정해진다. 즉 각 제2통기로(68)의 「경로길이」는, 각각 공통의 완충공간(69)과 제2오목부(64)의 표면 사이의, 통기로의 연장방향을 따르는 길이로서 정의되어 있다. 본 실시형태에서는 각 제2통기로(68)는, 완충공간(69)으로부터 형틀체결방향(C)을 따라 직선모양으로 연장되는 부분을 적어도 구비한다. 복수의 제2통기로(68) 중의 일부는, 형틀체결방향(C)을 따르는 부분만을 구비하고 있고, 그대로 제2오목부(64)의 중앙영역(최심부)으로 개구되어 있다. 복수의 제2통기로(68) 중의 다른 일부는, 형틀체결방향(C)을 따르는 부분과, 당해 부분과 교차하는 방향으로 연장되는 부분을 구비하는 굴곡형상(屈曲形狀)으로 형성되어 있다. 이들은, 제2오목부(64)에 있어서의 경사면 부분으로 개구되어 있다. 어쨌든 복수의 제2통기로(68)의 각각은, 제2오목부(64)의 표면과 대략 직교하는 방향으로 개구되어 있다. 또 「대략 직교한다」라는 것은, 직교하고 있는 상태 또는 실질적으로 직교하고 있다고 간주할 수 있는 상태(예를 들면 제2오목부(64)의 표면에 대한 개구방향이 이루는 각이 85°∼90°인 상태)이다.The &quot; path length &quot; of each second air passage 68 can be defined as a length from a predetermined reference position to the surface of the second concave portion 64. In the present embodiment, the common cushioning spaces 69 in the respective air passages 68 are defined as reference places. The "path length" of each second air passage 68 is defined as the length between the common cushioning space 69 and the surface of the second concave portion 64 along the extending direction of the air passage. In the present embodiment, each second air passage 68 has at least a portion extending linearly along the mold clamping direction C from the buffer space 69. A part of the plurality of second air flow paths 68 has only the portion along the mold clamping direction C and opens as it is to the central region (deepest portion) of the second recess 64 as it is. The other part of the plurality of second air flow paths 68 is formed in a bent shape having a part along the mold clamping direction C and a part extending in the direction intersecting the part. They are open at the inclined surface portion of the second concave portion 64. In any case, each of the plurality of second air passageways 68 is opened in a direction substantially perpendicular to the surface of the second concave portion 64. The term &quot; substantially orthogonal &quot; means that an orthogonal state or a state that can be regarded as substantially orthogonal (for example, an angle formed by the opening direction with respect to the surface of the second concave portion 64 is 85 to 90 .

냉각기구(80)는 금형세트(5) 및 그 내부의 수용공간(R)에 재치되는 기재(3)를 냉각한다. 본 실시형태에서는 냉각기구(80)는, 냉각액의 유통로(流通路)(도면에는 나타내지 않는다)가 내부에 형성된 판상부재(板狀部材)를 포함한다. 냉각액의 유통로는 냉각액 순환로의 일부를 구성하고, 이 냉각액 순환로에는 압송펌프(壓送pump)나 열교환기(熱交換器) 등이 삽입되어 있다. 즉 본 실시형태에 관한 냉각기구(80)는 냉각액 순환식의 냉각기구로서 구성되어 있다. 냉각기구(80)는 제1형틀부재(50)에 대하여 접촉 및 이간(離間) 가능한 상태에서 설치되어 있다. 냉각기구(80)는 제1형틀부재(50)에 대하여 형틀체결방향(C)을 따라 상대이동할 수 있도록 구성되어 있다. 더 구체적으로는 냉각기구(80)는, 슬라이드 기구(30)를 구성하는 설치대(32) 위에 고정되어 있고, 제1형틀부재(50)가 냉각기구(80)에 대하여 형틀체결방향(C)을 따라 이동할 수 있도록 구성되어 있다. 또 냉각기구(80)는, 펠티어 소자(Peltier 素子) 등의 방전소자(放電素子)를 포함하는 전열냉각방식의 냉각기구이더라도 좋다.The cooling mechanism 80 cools the substrate 3 placed on the mold set 5 and the containing space R therein. In this embodiment, the cooling mechanism 80 includes a plate-like member in which a flow path (flow path) (not shown) of the cooling liquid is formed. The flow path of the coolant constitutes a part of the coolant circulation path, and a pressurization pump, a heat exchanger and the like are inserted into the coolant circulation path. That is, the cooling mechanism 80 according to the present embodiment is configured as a cooling mechanism circulating cooling mechanism. The cooling mechanism 80 is provided so as to be in contact with and separate from the first mold member 50. The cooling mechanism 80 is configured to be able to move relative to the first mold member 50 along the mold clamping direction C. More specifically, the cooling mechanism 80 is fixed on the mounting base 32 constituting the slide mechanism 30, and the first mold member 50 is fixed to the cooling mechanism 80 in the mold clamping direction C So that they can move along. The cooling mechanism 80 may be an electrothermal cooling type cooling mechanism including a discharge element (discharge element) such as a Peltier element.

본 실시형태에 관한 열전사방법은, 상기 제1실시형태와 마찬가지로 재치공정, 시트인출공정, 형틀체결공정, 가열공정, 부형공정, 피복공정, 시트절단공정 및 취출공정을 구비하고 있다. 이들은, 본 실시형태에서는 재치공정 및 시트인출공정, 가열공정, 부형공정, 형틀체결공정, 피복공정, 취출공정의 순서로 실행된다. 또한 본 실시형태에 관한 열전사방법은, 상기의 각 공정에 추가하여 냉각공정을 더 구비하고 있다. 냉각공정은, 부형공정의 시작 시 이후이고 또한 피복공정의 시작 시 전에 시작된다. 본 실시형태에서는 냉각공정은, 형틀체결공정의 시작 시 이후이고 또한 피복공정의 시작 시 전에 시작된다. 이하, 순서대로 설명한다.The thermal transfer method according to the present embodiment includes a placement step, a sheet withdrawing step, a mold clamping step, a heating step, a shaping step, a coating step, a sheet cutting step, and a takeout step in the same manner as in the first embodiment. In the present embodiment, these steps are carried out in the order of a placing step, a sheet withdrawing step, a heating step, a forming step, a mold clamping step, a coating step, and a taking-out step. In addition, the thermal transfer method according to the present embodiment further includes a cooling step in addition to the above-described steps. The cooling process is at the start of the embedding process and before the beginning of the coating process. In the present embodiment, the cooling process starts after the start of the mold clamping process and before the start of the coating process. Hereinafter, description will be given in order.

본 실시형태에서는, 시트인출공정에 의하여 소정의 간격을 두고 상하로 대향한 제1형틀부재(50)와 제2형틀부재(60)의 사이에 시트재(2)가 배치된 상태(도14를 참조)에서, 형틀체결공정보다 전에 가열공정이 실행된다. 가열공정에서는, 도15에 나타내는 바와 같이 우선 제2본체부(61)의 하면에 있어서의 제2오목부(64) 이외의 평면부분과 시트재(2)가 접촉하도록, 시트재(2)에 대하여 제2형틀부재(60)를 형틀체결방향(C)으로 상대이동시킨다. 이 때에 클램프(59)의 상면과 시트재(2)가 접촉하도록, 클램프(59)에 대하여 시트재(2) 및 제2형틀부재(60)를 형틀체결방향(C)으로 상대이동시킨다. 가열공정은, 시트재(2)가 클램프(59)와 제2본체부(61)의 사이에 협지된 상태에서 실행된다. 또 가압부재(59A)에 부착된 클램프(59)는, 형틀이 체결되기 전에 시트재(2)와 제2본체부(61)를 밀착하여 접착시키기 위한 "밀착접착수단"으로서 기능을 한다.In this embodiment, a state in which the sheet material 2 is disposed between the first and second mold members 50 and 60 vertically opposed to each other at a predetermined interval by the sheet withdrawing process (Fig. 14 ), The heating process is performed before the mold clamping process. In the heating step, as shown in Fig. 15, the sheet member 2 is first subjected to a heat treatment so that the flat portion of the lower surface of the second main body portion 61 other than the second concave portion 64 comes into contact with the sheet member 2, The second mold member 60 is relatively moved in the mold clamping direction C with respect to the second mold member 60. [ At this time, the sheet material 2 and the second mold member 60 are relatively moved in the mold clamping direction C with respect to the clamp 59 so that the upper surface of the clamp 59 and the sheet material 2 are in contact with each other. The heating process is performed in a state in which the sheet material 2 is sandwiched between the clamp 59 and the second main body part 61. The clamp 59 attached to the pressing member 59A functions as a "close adhesion means" for closely adhering the sheet material 2 and the second main body portion 61 before the mold is fastened.

가열공정에서는, 제2본체부(61)의 내부에 삽입된 가열수단(도면에는 나타내지 않는다)의 열이 제2본체부(61)에 전달되고 또한 가열상태에 있는 제2본체부(61)의 열이 접촉부위를 통하여 직접적으로 시트재(2)에 전달된다. 또한 가열상태에 있는 제2본체부(61)의 열은, 제2오목부(64)에 존재하는 공기를 통하여 복사열로서 간접적으로 시트재(2)에 전달된다. 이에 따라 시트재(2)는 부위에 관계없이 전체가 대체로 균일하게 가열된다.In the heating step, the heat of the heating means (not shown) inserted into the second main body portion 61 is transmitted to the second main body portion 61 and the heat of the second main body portion 61 The heat is transferred directly to the sheet material 2 through the contact portion. The heat of the second main body portion 61 in the heated state is indirectly transferred to the sheet material 2 as radiant heat through the air present in the second recess portion 64. [ As a result, the entire sheet member 2 is uniformly heated regardless of the region.

다음에 도16에 나타내는 바와 같이 제2통기로(68)를 통하여 시트재(2)와 제2형틀부재(60)의 사이(제2오목부(64))에 존재하는 공기를 진공흡인함으로써 부형공정이 실행된다. 부형공정에서는, 가열공정에 의하여 연화된 시트재(2)가 제2오목부(64)의 표면을 따라 흡착된다. 가열상태의 시트재(2)는, 제2오목부(64)의 외측 가장자리(64E)를 기점으로 하여 굴곡되면서 제2오목부(64)를 따르도록(즉 기재(3)의 외면형상과 유사한 형상이 되도록) 부형된다. 즉 부형공정을 실행함으로써 기재(3)의 외면형상과 유사한 형상을 구비하는 볼록한 모양의 부형부분이 시트재(2)에 형성된다. 이 때에 시트재(2)는 부위에 관계없이 대략 균일한 신장율로 신장되면서 부형된다. 이 때문에 부형부분의 내측에 형성된 전사층(2B)의 문자나 도안도 균일성을 유지한다.16, air existing in the space between the sheet material 2 and the second mold member 60 (second recess 64) is vacuumed through the second air passage 68, The process is executed. In the shaping process, the sheet material 2 softened by the heating process is adsorbed along the surface of the second concave portion 64. The sheet material 2 in a heated state is bent so as to follow the second concave portion 64 with the outer edge 64E of the second concave portion 64 as a starting point Shape). That is, by performing the forming process, a convex shaped portion having a shape similar to the outer shape of the base material 3 is formed on the sheet material 2. [ At this time, the sheet material 2 is stretched and deformed at a substantially uniform elongation rate irrespective of the region. For this reason, the characters and patterns of the transfer layer 2B formed on the inside of the negative portion maintain uniformity.

상기한 바와 같이 복수의 제2통기로(68)의 경로길이는, 형틀체결방향(C)에서 보았을 경우의 개구위치가 제2오목부(64)의 최심부로부터 외측 가장자리(64E)측으로 됨에 따라 길어지게 되도록 설정되어 있다. 이 때문에 진공흡인의 효과는, 제2통기로(68)의 경로길이가 최단으로 되는 제2오목부(64)의 최심부에 대응하는 위치에서 가장 빠르고, 제2통기로(68)의 경로길이가 길어지게 됨(외측 가장자리(64E)측으로 됨)에 따라 더 느리게 나타난다. 그 결과 가열상태에 있는 시트재(2)는, 제2오목부(64)의 최심부에서 서서히 외측 가장자리(64E)를 향하여 제2오목부(64)의 표면형상을 따른다. 따라서 부형공정에 있어서 시트재(2)의 전체적인 위치 어긋남을 유효하게 억제할 수 있다.As described above, the path lengths of the plurality of second air paths 68 are set such that the opening position when viewed in the mold clamping direction C is from the deepest portion to the outer edge 64E side of the second recess 64 And is set to be longer. Therefore, the vacuum suction effect is the fastest at the position corresponding to the deepest portion of the second concave portion 64 where the path length of the second air passage 68 is the shortest, and the path length of the second air passage 68 Becomes longer (toward the outer edge 64E side). As a result, the sheet material 2 in the heating state follows the surface shape of the second concave portion 64 gradually from the deepest portion of the second concave portion 64 toward the outer edge 64E. Therefore, the overall positional deviation of the sheet material 2 in the process of forming can be effectively suppressed.

본 실시형태에서는, 가열공정 및 부형공정의 실행 후에 형틀체결공정이 실행된다. 형틀체결공정에서는, 가압부재(59A)의 탄성력에 저항하여 제1형틀부재(50)와 제2형틀부재(60)가 서로 근접하도록 상대이동되어 형틀이 체결된다. 이 형틀체결에 의하여, 도17에 나타내는 바와 같이 클램프(59)가 클램프 수납부(51A)에 완전히 수납됨과 아울러 제1형틀부재(50)와 제2형틀부재(60)의 사이에 수용공간(R)이 형성된다. 이 때에 시트재(2)는 제2오목부(64)를 따르도록 이미 부형된 상태이고, 그 이외의 이때까지 평면모양을 유지하는 부분이 제1본체부(51) 및 클램프(59)와, 제2본체부(61)와의 사이에 협지된다.In the present embodiment, the mold clamping process is executed after the execution of the heating process and the shaping process. In the mold clamping step, the first mold member 50 and the second mold member 60 move relative to each other to resist the elastic force of the pressing member 59A, and the mold frame is fastened. 17, the clamp 59 is completely housed in the clamp accommodating portion 51A and the accommodating space R (see FIG. 17) is provided between the first and second mold members 50, Is formed. At this time, the sheet member 2 is already in a state of being formed to follow the second concave portion 64, and the other portion maintaining the flat shape until this time is the first main body portion 51 and the clamp 59, And is sandwiched between the second body portion 61 and the second body portion 61.

냉각공정은, 냉각기구(80)를 제1형틀부재(50)에 접촉시켜서 기재(3)를 냉각시키는 공정이다. 냉각공정에서는, 그 이전의 각 공정에서는 제1형틀부재(50)로부터 이간된 상태로 지지되어 있었던 냉각기구(80)를, 도18에 나타내는 바와 같이 제1형틀부재(50)에 접촉시킨다. 본 실시형태에서는, 형틀체결에 의하여 일체화된 제1형틀부재(50) 및 제2형틀부재(60)의 전체가 형틀체결방향(C)을 따라 냉각기구(80)측으로 이동함으로써 냉각기구(80)와 제1형틀부재(50)가 접촉된다. 냉각공정에서는, 기재(3)의 열이 재치부(56)를 통하여 제1본체부(51)에 전달되고 또한 제1본체부(51)의 열이 냉각기구(80)에 의하여 제거된다. 그 결과 기재(3)가 냉각된다. 냉각공정은, 그 후의 피복공정 중에도 계속적으로 실행된다(도19 및 도20을 참조).The cooling step is a step of cooling the substrate 3 by bringing the cooling mechanism 80 into contact with the first mold member 50. In the cooling step, the cooling mechanism 80, which has been separated from the first formwork member 50 in each of the previous steps, is brought into contact with the first formwork member 50 as shown in Fig. The entirety of the first and second mold members 50 and 60 integrally formed by the mold clamping move toward the cooling mechanism 80 along the mold clamping direction C, And the first mold member 50 are brought into contact with each other. In the cooling step, the heat of the substrate 3 is transferred to the first main body portion 51 through the placement portion 56, and the heat of the first main body portion 51 is removed by the cooling mechanism 80. [ As a result, the substrate 3 is cooled. The cooling process is continuously executed during the subsequent coating process (see Figs. 19 and 20).

냉각공정의 시작 후에 피복공정이 실행된다. 피복공정에서는, 우선 시트재(2)와 제2형틀부재(60) 사이의 진공흡인을 정지시킨다. 그 후에 본 실시형태에서는, 시트재(2)와 제2형틀부재(60) 사이에 압력공기의 공급을 시작함과 아울러 시트재(2)와 제1형틀부재(50) 사이의 진공흡인을 시작한다. 이에 따라 이때까지 제2오목부(64)의 표면을 따르고 있었던 시트재(2)가, 도19에 나타내는 바와 같이 제1형틀부재(50)측(기재(3)측)을 향하여 이동하기 시작한다. 최종적으로는, 도20에 나타내는 바와 같이 제1본체부(51) 및 기재(3)의 표면을 따라 시트재(2)가 가압되어 밀착된다. 이와 같이 하여 기재(3)의 표면에 시트재(2)가 피복된다.The coating process is carried out after the start of the cooling process. In the coating step, first, the vacuum suction between the sheet material 2 and the second mold member 60 is stopped. Thereafter, in this embodiment, the supply of the pressurized air is started between the sheet material 2 and the second mold member 60, and the vacuum suction between the sheet material 2 and the first mold member 50 is started do. The sheet material 2 that has been along the surface of the second concave portion 64 until this time starts to move toward the first mold member 50 side (base material 3 side) as shown in Fig. 19 . Finally, as shown in Fig. 20, the sheet material 2 is pressed and adhered along the surfaces of the first main body portion 51 and the base material 3. As shown in Fig. In this manner, the surface of the base material 3 is covered with the sheet material 2.

피복공정에 있어서도 부형공정의 경우와 마찬가지로 압력공기공급의 효과는, 제2통기로(68)의 경로길이가 최단으로 되는 제2오목부(64)의 최심부에 대응하는 위치에서 가장 빠르고, 제2통기로(68)의 경로길이가 길어짐(외측 가장자리(64E)측으로 됨)에 따라 더 느리게 나타난다. 그 결과 미리 부형된 시트재(2)는, 실질적으로는 그 부형형상을 유지한 채로 기재(3)의 최상부에서 서서히 외주측 부분을 향하여 기재(3)의 표면형상을 따른다. 따라서 피복공정에 있어서도 시트재(2)의 전체적인 위치 어긋남을 유효하게 억제할 수 있다.The effect of the pressure air supply is the fastest at the position corresponding to the deepest portion of the second concave portion 64 where the path length of the second air passage 68 becomes the shortest, And the path length of the two air paths 68 becomes longer (toward the outer edge 64E side). As a result, the preformed sheet material 2 follows the surface shape of the base material 3 from the uppermost portion of the base material 3 toward the outer peripheral portion gradually, while maintaining the substantial shape thereof. Therefore, the entire positional deviation of the sheet material 2 can be effectively suppressed also in the coating step.

본 실시형태에서도 부형공정에 있어서 시트재(2)가 기재(3)의 외면형상과 유사한 형상으로 미리 부형되기 때문에, 그 후의 피복공정에 있어서 성형품의 외주측 부분에서의 크랙의 발생이나 기재(3)에 대한 시트재(2)의 위치 어긋남 등의 발생을 유효하게 억제할 수 있다. 또한 전사층(2B)에 있어서의 도안층의 부위별 신장율의 불균일도 억제되기 때문에, 장식된 성형품의 의장성을 높게 유지할 수 있다.Since the sheet material 2 is previously formed in a shape similar to the outer surface shape of the base material 3 in the embossing step in the present embodiment, cracks are generated in the outer peripheral portion of the molded article in the subsequent coating step, The positional deviation of the sheet material 2 with respect to the sheet material 2 can be effectively suppressed. In addition, since the unevenness of the elongation percentage of the pattern layer in the transfer layer 2B is also suppressed, the decorativeness of the decorated molded article can be kept high.

또한 본 실시형태에서는, 제2오목부(64)에 있어서 경사면 부분으로 개구되는 복수의 제2통기로(68)의 각각은 제2오목부(64)의 표면과 대략 직교하는 방향으로 개구되어 있다. 이 때문에 모든 제2통기로(68)에 있어서 제2오목부(64)의 표면에 대한 개구면적을 실질적으로 같게 할 수 있다. 이에 따라 부형공정에 있어서의 제2형틀부재(60)(제2오목부(64))에 대한 시트재(2)의 흡착이나, 피복공정에 있어서의 제2형틀부재(60)(제2오목부(64))로부터의 시트재(2)의 토출(吐出)을 시트재(2)의 전체에 걸쳐서 대략 균일화 할 수 있다. 따라서 예를 들면 제2통기로(68)의 개구부의 자국이 시트재(2)에 남는 것을 억제할 수 있어, 성형품의 외관을 양호하게 유지할 수 있다.In the present embodiment, each of the plurality of second air paths 68 opened in the inclined surface portion of the second concave portion 64 is opened in a direction substantially perpendicular to the surface of the second concave portion 64 . Therefore, the opening areas of all the second air paths 68 with respect to the surface of the second concave portion 64 can be made substantially equal. As a result, the adsorption of the sheet material 2 to the second mold member 60 (second recess 64) in the molding process and the adsorption of the sheet material 2 to the second mold member 60 (second recess member 64) (Ejection) of the sheet material 2 from the sheet member 2 (the portion 64) can be made substantially uniform over the entire sheet member 2. Therefore, for example, the trailing edge of the opening portion of the second air passage 68 can be prevented from remaining on the sheet member 2, and the appearance of the molded article can be satisfactorily maintained.

또한 본 실시형태에서는, 냉각공정의 시작 후에 필요 이상으로 긴 인터벌(interval)을 갖지 않고, 조기에 피복공정이 시작된다. 따라서 시트재(2)와의 점착 전에 기재(3)가 과도하게 냉각되지 않아, 기재(3)와 시트재(2)를 적절하게 접착시킬 수 있다. 또한 기재(3)에 대한 시트재(2)의 접착이 완료될 때까지의 시간을 단축시킬 수 있어, 성형품이 얻어질 때까지의 사이클 타임을 유효하게 단축시킬 수 있다. 또 본 실시형태에서는, 상기한 바와 같이 피복공정에 있어서 시트재(2)가 높은 위치 정밀도로 기재(3)에 피복된다. 기재(3)와 시트재(2)의 접착완료까지의 시간이 단축됨으로써, 피복완료에서부터 접착완료까지의 사이에서의 위치 어긋남의 발생도 억제된다. 결과적으로 최종적인 성형품에 있어서도 기재(3)에 대한 시트재(2)의 위치 정밀도를 높게 유지할 수 있어, 양호한 외관을 구비한 성형품을 얻을 수 있다.Further, in the present embodiment, the coating process is started early without having a longer interval than necessary after the start of the cooling process. Therefore, the base material 3 is not excessively cooled before adhesion with the sheet material 2, so that the base material 3 and the sheet material 2 can be properly bonded. Further, the time until the adhesion of the sheet material 2 to the substrate 3 is completed can be shortened, and the cycle time until the molded article can be obtained can be effectively shortened. In the present embodiment, as described above, the sheet material 2 is coated on the base material 3 with high positional accuracy in the coating step. The time until the completion of the adhesion of the base material 3 and the sheet material 2 is shortened so that the occurrence of the positional deviation from the completion of coating to the completion of the adhesion is also suppressed. As a result, even in the final molded product, the positional accuracy of the sheet material 2 relative to the base material 3 can be kept high, and a molded article having a good appearance can be obtained.

3.기타 실시형태3. Other Embodiments

마지막으로 본 발명에 관한 금형세트 및 열성형장치 등에 대한 기타 실시형태에 대하여 설명한다. 또 이하의 각각의 실시형태에서 개시되는 구성은, 모순이 발생하지 않는 한 다른 실시형태에서 개시되는 구성과 조합시켜서 적용할 수도 있다. 또 마찬가지로 상기 제1실시형태에서 개시된 개개의 구성과, 상기 제2실시형태에서 개시된 개개의 구성을 모순이 발생하지 않는 범위 내에서 적절하게 조합시키는 것도 가능하다.Finally, another embodiment of a mold set and a thermoforming apparatus according to the present invention will be described. The configurations disclosed in the following embodiments may be applied in combination with configurations disclosed in other embodiments as long as no inconsistency occurs. It is also possible to suitably combine the individual structures disclosed in the first embodiment with the individual structures disclosed in the second embodiment within a range in which no contradiction occurs.

(1)상기 제1실시형태에서는, 형틀체결방향(C)에서 보아서, 제1오목부(54)와 제2오목부(64)가 동심모양으로 배치됨과 아울러 제1오목부(54)의 외측 가장자리(54E)가 제2오목부(64)의 외측 가장자리(64E)를 포함하는 구성을 예로 하여 설명하였다. 그러나 본 발명의 실시형태는 이것에 한정되지 않는다. 예를 들면 형틀체결방향(C)에서 보아서, 제1오목부(54)의 중심부와 제2오목부(64)의 중심부가 서로 다른 위치가 되면서 제1오목부(54)의 외측 가장자리(54E)가 제2오목부(64)의 외측 가장자리(64E)를 포함하도록 양자가 배치되더라도 좋다. 또한 도21에 나타내는 바와 같이 형틀체결방향(C)에서 보아서, 제1오목부(54)와 제2오목부(64)가 동심모양으로 되면서 제1오목부(54)의 외측 가장자리(54E)와 제2오목부(64)의 외측 가장자리(64E)가 일치하도록 양자가 배치되더라도 좋다.(1) In the first embodiment, the first concave portion 54 and the second concave portion 64 are arranged concentrically as viewed in the mold clamping direction C, and the outside of the first concave portion 54 And the edge 54E includes the outer edge 64E of the second concave portion 64 as an example. However, the embodiment of the present invention is not limited to this. The outer edge 54E of the first concave portion 54 is positioned at a position where the central portion of the first concave portion 54 and the central portion of the second concave portion 64 are at different positions as viewed from the mold clamping direction C, May be arranged so as to include the outer edge 64E of the second concave portion 64. [ 21, the first concave portion 54 and the second concave portion 64 are concentric with each other and the outer edge 54E of the first concave portion 54 and And the outer edge 64E of the second concave portion 64 may coincide with each other.

(2)상기의 각 실시형태에서는, 기재(3)가 다기능 휴대전화(스마트폰)의 프레임인 구성을 예로 하여 설명하였다. 그러나 본 발명의 실시형태는 이것에 한정되지 않는다. 예를 들면 종래형 휴대전화, 휴대음악플레이어, 내비게이션 장치, 휴대게임기 및 타블렛 등의 프레임을 기재(3)로 하더라도 좋다. 이 경우에 기재(3)의 외면형상이 달라지면, 그에 따라 제2형틀부재(60)의 제2오목부(64)의 형상도 결정된다. 예를 들면 일례로서 도22에 나타내는 바와 같이 기재(3)의 외면이 단차가 있는 형상으로 되어 있는 경우에는, 제2오목부(64)도 그에 따르는 단차가 있는 오목부로서 형성되면 바람직하다.(2) In each of the above-described embodiments, the structure in which the base material 3 is a frame of a multifunctional cellular phone (smartphone) has been described as an example. However, the embodiment of the present invention is not limited to this. For example, the base 3 may be a frame such as a conventional portable telephone, a portable music player, a navigation device, a portable game machine, and a tablet. In this case, if the outer surface shape of the substrate 3 is changed, the shape of the second concave portion 64 of the second form member 60 is determined accordingly. For example, in the case where the outer surface of the base material 3 has a stepped shape as shown in Fig. 22 as an example, it is preferable that the second recessed portion 64 is also formed as a stepped recessed portion.

(3)상기의 각 실시형태에서는, 제2오목부(64)가 기재(3)의 외면형상을 따르는 형상을 구비하도록 형성되어 있는 구성을 예로 하여 설명하였다. 그러나 본 발명의 실시형태는 이것에 한정되지 않는다. 제2오목부(64)는, 기재(3)의 외면형상을 완전히 따르고 있을 필요는 없으며, 기재(3)의 외면형상에 대체로 대응하는 형상을 구비하도록 형성되어 있으면 좋다. 예를 들면 일례로서 도23에 나타내는 바와 같이 편평하고 단면(斷面)이 U자 모양인 기재(3)에 대하여 제2오목부(64)가 단면이 타원모양으로 형성되는 등, 제2오목부(64)의 형상은 기재(3)의 외면형상을 개략적으로 나타내는 것이더라도 좋다.(3) In each of the above-described embodiments, the configuration in which the second concave portion 64 is formed to have a shape along the outer surface shape of the base material 3 has been described as an example. However, the embodiment of the present invention is not limited to this. The second concave portion 64 need not necessarily completely conform to the outer surface shape of the base material 3 but may be formed to have a shape substantially corresponding to the outer surface shape of the base material 3. For example, as shown in Fig. 23, for example, the second concave portion 64 may be formed in an elliptical shape in cross section with respect to the base 3 having a flat and U- The shape of the base member 64 may be a schematic representation of the outer shape of the base member 3.

(4)상기 제1실시형태에서는, 주벽부(52)의 내면(경사면(53))이 연직면에 대하여 일률적인 경사각도를 구비하고 있는 구성을 예로 하여 설명하였다. 그러나 본 발명의 실시형태는 이것에 한정되지 않는다. 예를 들면 도24에 나타내는 바와 같이 경사면(53)이 복수 단계로 경사지도록 형성되더라도 좋다. 예를 들면 경사면(53)이, 제1오목부(54)의 외측 가장자리(54E)로부터 연직면에 대하여 제1경사각도로 경사지는 제1경사면(53A)과, 연직면에 대하여 상기 제1경사각도보다 작은 제2경사각도로 경사지는 제2경사면(53B)을 구비하더라도 좋다. 또 상기 제2경사각도가 상기 제1경사각도보다 크게 설정되더라도 좋다.(4) In the first embodiment, the inner surface (inclined surface 53) of the circumferential wall 52 has a uniform inclination angle with respect to the vertical surface. However, the embodiment of the present invention is not limited to this. For example, as shown in Fig. 24, the inclined surface 53 may be formed so as to be inclined in plural steps. For example, the inclined plane 53 may include a first inclined plane 53A inclined at a first inclination angle with respect to a vertical plane from an outer edge 54E of the first concave 54 and a second inclined plane 53A inclined at a second inclination angle The second inclination angle road inclination may have the second inclined surface 53B. The second inclination angle may be set larger than the first inclination angle.

(5)상기의 각 실시형태에서는, 제2오목부(64)의 최심부인 기재(3)의 평판부(3A)에 대응하는 부분이, 기재(3)의 평판부(3A)와 평행한 평면모양으로 형성되어 있는 구성을 예로 하여 설명하였다. 그러나 본 발명의 실시형태는 이것에 한정되지 않는다. 예를 들면 도25에 나타내는 바와 같이 제2오목부(64)가 그 최심부에, 제1형틀부재(50)측(재치부(56)측)을 향하여 국소적으로 돌출되는 돌출부(64P)를 구비하더라도 좋다. 이러한 돌출부(64P)를 구비함으로써 부형공정에 있어서, 가열상태에 있는 시트재(2)를, 최심부에서 서서히 제2오목부(64)의 외측 가장자리(64E)를 향하여 오목부 형상으로 따르게 하는 것이 용이하게 된다. 또한 피복공정에 있어서, 기재(3)에 대하여 최상부에서 서서히 외주측 부분을 향하여 시트재(2)를 피복하는 것이 용이하게 된다. 따라서 기재(3)에 대한 시트재(2)의 위치 정밀도를 더 높일 수 있다.(5) In each of the above embodiments, the portion of the substrate 3 corresponding to the flat plate portion 3A, which is the deepest portion of the second concave portion 64, is a flat surface parallel to the flat plate portion 3A of the substrate 3 As shown in Fig. However, the embodiment of the present invention is not limited to this. The second concave portion 64 is provided with a protruding portion 64P locally protruding toward the first mold member 50 side (placement portion 56 side) at its deepest portion as shown in Fig. 25 . The provision of the projections 64P allows the sheet material 2 in the heated state to gradually follow the recesses from the deepest portion toward the outer edge 64E of the second recess 64 . Further, in the coating step, it becomes easy to cover the sheet material 2 from the uppermost portion toward the outer peripheral portion with respect to the base material 3. [ Therefore, the positional accuracy of the sheet material 2 with respect to the base material 3 can be further enhanced.

(6)상기의 각 실시형태에서 설명한 금형세트(5)에 있어서, 도26에 나타내는 바와 같이 제2형틀부재(60)가, 제2오목부(64)에 있어서 기재(3)의 변곡부에 대응하는 위치에 설치된 단열부재(65)를 더 포함하더라도 좋다. 도면에 나타내는 예에서는, 단열부재(65)는 제2본체부(61)에 삽입되어 있다. 이러한 단열부재(65)를 구비함으로써 당해 단열부재(65)의 설치위치에 있어서의 시트재(2)의 신장을 억제할 수 있다. 따라서 시트재(2)의 신장량을 조정할 수 있어, 도안의 왜곡이나 콘트라스트(contrast) 차이의 증대를 억제할 수 있다. 그 결과 장식된 성형품의 의장성을 더 향상시킬 수 있다. 또 단열부재(65)는 제2오목부(64)의 표면에 부착되어 있더라도 좋다. 또한 단열부재(65)는, 제2오목부(64)에 있어서 기재(3)의 변곡부에 대응하지 않는 위치에 설치되더라도 좋다.(6) In the mold set 5 described in each of the above embodiments, as shown in Fig. 26, the second mold member 60 is provided on the bent portion of the substrate 3 in the second recess 64 And a heat insulating member 65 provided at a corresponding position. In the example shown in the figure, the heat insulating member 65 is inserted into the second main body portion 61. By providing such a heat insulating member 65, stretching of the sheet material 2 at the installation position of the heat insulating member 65 can be suppressed. Therefore, the elongation amount of the sheet material 2 can be adjusted, and it is possible to suppress the distortion of the design and the increase in the contrast difference. As a result, the decorativeness of the decorated molded article can be further improved. The heat insulating member 65 may be attached to the surface of the second concave portion 64. The heat insulating member 65 may be provided at a position not corresponding to the curved portion of the substrate 3 in the second concave portion 64.

(7)상기 제2실시형태에서 설명한 금형세트(5)에 있어서, 도27에 나타내는 바와 같이 제1형틀부재(50)가, 제1본체부(51) 위에 배치되고 재치부(56)의 주위를 둘러싸도록 형성된 4각형 프레임 모양의 중간벽부(55)를 더 포함하더라도 좋다. 이 경우에 제1본체부(51)와 제2본체부(61)는, 중간벽부(55)를 사이에 두고 간접적으로 밀착되어 접착 가능하게 된다. 이러한 중간벽부(55)를 구비함으로써 중간벽부(55)를 구비하지 않은 경우와 비교하여, 제2오목부(64)의 깊이를 얕게 할 수 있다. 따라서 가열공정에 있어서 제2오목부(64)에 존재하는 공기를 통하여 복사열에 의하여 시트재(2)를 가열할 때에, 단시간에 시트재(2)를 충분하고 또한 균일하게 가열할 수 있다. 그 결과 시트재(2)의 가열에서부터 시트재(2)의 부형 또한 기재(3)에 대한 시트재(2)의 피복까지의 전체의 사이클 타임을 단축시킬 수 있다.(7) In the mold set 5 described in the second embodiment, as shown in Fig. 27, the first mold member 50 is disposed on the first main body portion 51 and the periphery of the mount portion 56 Shaped frame-shaped intermediate wall portion 55 formed so as to surround the outer circumferential surface of the base portion. In this case, the first main body portion 51 and the second main body portion 61 are indirectly brought into close contact with each other with the intermediate wall portion 55 therebetween. By providing the intermediate wall portion 55, the depth of the second concave portion 64 can be made shallow as compared with the case where the intermediate wall portion 55 is not provided. Therefore, when the sheet material 2 is heated by the radiant heat through the air present in the second concave portion 64 in the heating step, the sheet material 2 can be heated sufficiently and uniformly in a short time. As a result, the entire cycle time from the heating of the sheet material 2 to the covering of the sheet material 2 with respect to the base material 3 can be shortened.

(8)상기의 각 실시형태에서는 시트재(2)가, 기체시트(2A)와, 그 기체시트(2A)로부터 박리되는 도안층을 포함하는 전사층(2B)을 구비하는 구성을 예로 하여 설명하였다. 그러나 본 발명의 실시형태는 이것에 한정되지 않는다. 예를 들면 시트재(2)는, 도안층을 포함하지 않고 하드코팅층만을 포함하는 전사층(2B)을 구비하는 시트이더라도 좋다. 또한 예를 들면 시트재(2)는, 기체시트(2A)와 전사층(2B)이 박리되지 않는 일체형 시트이더라도 좋다.(8) In each of the above-described embodiments, the sheet material 2 includes the base sheet 2A and the transfer layer 2B including the pattern layer peeled from the base sheet 2A Respectively. However, the embodiment of the present invention is not limited to this. For example, the sheet material 2 may be a sheet including a transfer layer 2B containing only a hard coat layer without a pattern layer. For example, the sheet material 2 may be an integral sheet in which the base sheet 2A and the transfer layer 2B are not peeled off.

(9)상기의 각 실시형태에서는, 본 발명에 관한 금형세트를 롤 투 시트의 연속처리를 하는 열전사장치(1)에 적용한 예에 대하여 설명하였다. 그러나 본 발명의 실시형태는 이것에 한정되지 않는다. 예를 들면 롤 투 롤(roll to roll)의 연속처리에 의한 열전사나 시트 투 시트(sheet to sheet)의 접합성형 등에도 마찬가지로 본 발명에 관한 금형세트를 적용할 수 있다.(9) In each of the above-described embodiments, an example in which the mold set according to the present invention is applied to the thermal transfer apparatus 1 for performing the continuous process of roll-to-sheet has been described. However, the embodiment of the present invention is not limited to this. For example, the mold set according to the present invention can also be applied to thermo-transfer or sheet-to-sheet joint molding by roll-to-roll continuous processing.

(10)기타의 구성에 관해서도 본 명세서에서 개시된 실시형태는 모든 점에서 예시이며, 본 발명의 범위는 그들에 의하여 한정되는 것은 아닌 것으로 이해되어야 한다. 당업자라면 본 발명의 취지를 일탈하지 않는 범위에서, 적절하게 개변(modification)이 가능한 것을 용이하게 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 취지를 일탈하지 않는 범위에서 개변된 다른 실시형태도 당연히 본 발명의 범위에 포함된다.(10) It should be understood that the embodiments disclosed in this specification are examples in all respects, and the scope of the present invention is not limited thereto. Those skilled in the art will readily understand that modifications can be appropriately made without departing from the spirit of the present invention. Therefore, other embodiments which are modified within the scope not departing from the spirit of the present invention are naturally included in the scope of the present invention.

또한 본 발명은, 개념적으로는 (i)기재(3)에 대한 피복 전에 시트재(2)를 기재(3)의 외면형상과 유사한 형상으로 미리 부형하는 것 및 (ⅱ)시트재(2)를 기재(3)에 대하여 높은 위치 정밀도로 피복시키는 것 중에서 적어도 1개에 의하여 특징 지을 수 있다. 이들 발명의 개념을 구현화한 금형세트 및 열성형장치의 다른 실시형태도 본 명세서에서 개시된다. 또 이하에 개시되는 구성은, 도28에 나타내는, 평판모양의 제2본체부(61)를 포함하는 제2형틀부재(60)를 구비한 종래부터 공지된 금형세트의 기본구성을 베이스로 하고 있다. 도28에서는, 상기의 각 실시형태에서 이미 설명한 부재와 동일한 부재에는 동일한 부호를 붙이고 있다.The present invention is also conceptually characterized in that (i) the sheet material 2 is preliminarily formed in a shape similar to the outer surface shape of the base material 3 before covering the base material 3, and (ii) And coating the substrate 3 with a high positional accuracy. Other embodiments of mold sets and thermoforming apparatuses embodying the concepts of these inventions are also disclosed herein. The configuration described below is based on the basic configuration of a conventionally known mold set having the second mold member 60 including the second main body portion 61 shown in Fig. 28 . In Fig. 28, the same members as those already described in the above embodiments are denoted by the same reference numerals.

(A)하나의 태양으로서 예를 들면 도29에 나타내는 바와 같이 1개 이상의 제2통기로(68)가, 제2본체부(61)에 있어서 기재(3)의 최상부에 대응하는 위치에만 개구되도록 구성되더라도 좋다. 이 경우에 피복공정의 초기단계에서는, 제2통기로(68)를 통하여 진공흡인하여 시트재(2)를 부분적으로 제2본체부(61)에 흡착시키면서, 제1통기로(58)를 통하여 시트재(2)와 제1형틀부재(50)의 사이를 진공흡인한다(도29의 상측). 이 단계를 거침으로써, 시트재(2)는 대략적이지만 기재(3)의 외면형상과 유사한 형상으로 미리 부형된다. 그 후에 제2통기로(68)를 통하여 압력공기를 공급하여 시트재(2)를 기재(3)에 완전히 피복시킨다(도29의 하측).(A) As shown in Fig. 29, for example, one or more second air passages 68 are formed in the second main body portion 61 so as to be opened only at positions corresponding to the uppermost portion of the base material 3 May be configured. In this case, in the initial stage of the coating process, the sheet material 2 is vacuum-sucked through the second air passage 68 to partially adsorb the sheet material 2 onto the second main body portion 61, The space between the sheet material 2 and the first mold member 50 is vacuumed (upper side in Fig. 29). By going through this step, the sheet material 2 is preliminarily formed in a shape similar to the outer surface shape of the base material 3, though roughly. Thereafter, pressure air is supplied through the second air passage 68 to completely cover the base material 3 (the lower side in Fig. 29).

(B)하나의 태양으로서 예를 들면 도30에 나타내는 바와 같이 재치부(56)가, 제1본체부(51)에 대하여 형틀체결방향(C)으로 상대이동할 수 있도록 구성되더라도 좋다. 즉 재치부(56)가, 상기의 각 실시형태와 동일한 기준위치와, 이 기준위치보다 제2형틀부재(60)측으로 돌출된 돌출위치의 사이에서 이동할 수 있도록 구성되더라도 좋다. 이 경우에 피복공정의 초기단계에서는, 재치부(56)를 돌출위치까지 돌출시킨 상태에서 제1통기로(58)를 통하여 시트재(2)와 제1형틀부재(50)의 사이를 진공흡인한다(도30의 상측). 이 단계를 거침으로써, 기재(3)에 대한 시트재(2)의 최초 접촉이 제2본체부(61)에 더 가까운 위치에서 이루어지기 때문에 위치 정밀도를 높일 수 있다. 그 후에 재치부(56)를 기준위치로 되돌려서, 시트재(2)를 기재(3)에 완전히 피복시킨다(도30의 하측). 이 때에 재치부(56)를 돌출위치에서 기준위치로 되돌릴 때에 시트재(2)에 여유가 생기기 때문에, 성형품의 외주측 부분에 있어서의 크랙의 발생을 유효하게 억제할 수 있다.(B) As one embodiment, for example, as shown in Fig. 30, the placement portion 56 may be configured to be movable relative to the first main body portion 51 in the mold clamping direction C as shown in Fig. That is, the placement portion 56 may be configured to be movable between the same reference position as in the above-described embodiments and a projected position that protrudes from the reference position toward the second mold member 60 side. In this case, in the initial stage of the coating process, the space between the sheet material 2 and the first mold member 50 is vacuum-sucked through the first air passage 58 in a state in which the mount portion 56 is protruded to the protruding position (Upper side in Fig. 30). By this step, since the initial contact of the sheet material 2 with respect to the base material 3 is performed at a position closer to the second main body portion 61, the positional accuracy can be enhanced. Thereafter, the placing portion 56 is returned to the reference position, and the sheet material 2 is completely covered with the base material 3 (the lower side in Fig. 30). At this time, when the placing portion 56 is returned from the projecting position to the reference position, there is a margin in the sheet material 2, so that occurrence of cracks on the outer peripheral portion of the molded product can be effectively suppressed.

(C)하나의 태양으로서 예를 들면 도31에 나타내는 바와 같이 제1형틀부재(50) 및 제2형틀부재(60)가, 각각 분할구조를 구비하도록 구성되더라도 좋다. 예를 들면 제1형틀부재(50)가, 제1본체부(51)와, 이 제1본체부(51)의 주위를 둘러싸면서 형틀체결방향(C)으로 상대이동할 수 있는 제1둘레벽(57)을 포함하고, 제2형틀부재(60)가, 제2본체부(61)와, 이 제2본체부(61)의 주위를 둘러싸면서 형틀체결방향(C)으로 상대이동할 수 있는 제2둘레벽(67)을 포함하도록 구성한다. 제1둘레벽(57)과 제2둘레벽(67)은 형틀체결방향(C)에서 보아서 겹치는 부분을 구비하도록 배치된다. 이 경우에 피복공정에 있어서, 제1둘레벽(57)과 제2둘레벽(67)을 동기(同期)시켜서 기재(3)측으로 이동시킴으로써 2개의 둘레벽(57, 67)에 의하여 협지된 시트재(2)를 기재(3)에 피복시킨다(도31의 하측). 시트재(2)를 협지하여 그 위치를 컨트롤 하면서 기재(3)에 피복하기 때문에 위치 정밀도를 높일 수 있다. 그 후에 제1통기로(58)를 통하여 시트재(2)와 제1형틀부재(50) 사이를 진공흡인하면서, 제2통기로(68)를 통하여 시트재(2)와 제2형틀부재(60)의 사이에 압력공기를 공급하여 시트재(2)를 기재(3)에 완전히 피복시킨다.
(C) As one embodiment, for example, as shown in Fig. 31, the first and second mold members 50 and 60 may be configured to have a divided structure, respectively. The first mold member 50 includes a first main body portion 51 and a first peripheral wall 51 which surrounds the first main body portion 51 and is movable in the mold clamping direction C And the second mold member 60 includes a second main body portion 61 and a second main body portion 61 surrounding the second main body portion 61 so as to be movable in the mold clamping direction C, And a peripheral wall (67). The first circumferential wall 57 and the second circumferential wall 67 are arranged so as to have a portion overlapping in the mold clamping direction C. In this case, in the coating step, the first peripheral wall 57 and the second peripheral wall 67 are synchronized with each other and moved to the base material 3 side so that the sheets held by the two peripheral walls 57, The substrate 2 is covered with the substrate 3 (the lower side in Fig. 31). The position accuracy can be improved because the sheet material 2 is sandwiched and covered with the base material 3 while controlling its position. The sheet material 2 and the second mold member 50 are vacuum-sucked through the first air passage 58 and the second air passage 68 while being vacuumed between the sheet material 2 and the first mold member 50 60, so that the sheet material 2 is completely covered with the base material 3.

본 발명은, 예를 들면 소정의 형상을 구비하는 기재를 장식하기 위하여 이용되는 금형세트에 이용할 수 있다.
The present invention can be used, for example, in a mold set used for decorating a base material having a predetermined shape.

1 : 열전사장치(열성형장치)
2 : 시트재
2D : 부형부분
2E : 평면모양 포위부분
3 : 기재
5 : 금형세트
10 : 시트지지부
20 : 시트인출부
30 : 슬라이드 기구
40 : 시트절단부
50 : 제1형틀부재
51 : 제1본체부
54 : 제1오목부(제1형틀부재의 오목부)
54E : 제1오목부의 외측 가장자리
55 : 중간벽부
56 : 재치부
57 : 제1둘레벽
60 : 제2형틀부재
61 : 제2본체부
61A : 프레임 모양 포위면
64 : 제2오목부(제2형틀부재의 오목부)
64E : 제2오목부의 외측 가장자리
64P : 돌출부
66 : 가열수단
65 : 단열부재
67 : 제2둘레벽
68 : 제2통기로(통기로)
80 : 냉각기구
R : 수용공간
R1 : 제1공간
R2 : 제2공간
F : 시트송출방향
C : 형틀체결방향1: Thermal transfer device (thermoforming device)
2: sheet material
2D:
2E: plane-shaped siege part
3: substrate
5: Mold set
10:
20: sheet withdrawal portion
30: slide mechanism
40: sheet cut section
50: first mold member
51: first main body part
54: first concave portion (concave portion of first mold member)
54E: outer edge of the first concave portion
55:
56:
57: first circumferential wall
60: second mold member
61:
61A: frame-shaped surrounding surface
64: second concave portion (concave portion of the second formwork member)
64E: outer edge of the second concave portion
64P:
66: Heating means
65:
67: second circumferential wall
68: second air passage (air passage)
80: cooling mechanism
R: Capacity space
R1: first space
R2: the second space
F: sheet feed direction
C: Direction of mold clamping

Claims (13)

형틀이 체결(締結)되었을 때에 내부에 형성되는 수용공간(收容空間) 내에서, 소정의 형상을 구비하는 기재(基材)에 대하여 시트재(sheet材)를 열성형(熱成形)하여 피복시키기 위하여 사용되는 금형세트(金型set)로서,
제1본체부와, 상기 기재를 재치(載置)하기 위한 재치부(載置部)를 포함하는 제1형틀부재와,
상기 제1본체부에 대하여 상대이동하여 상기 제1본체부에 밀착하여 접착시킬 수 있는 제2본체부와, 상기 제2본체부에 대하여 열전달을 할 수 있도록 설치된 가열수단(加熱手段)과, 상기 제2본체부에 있어서 상기 제1본체부와 대향(對向)하는 측의 면에 형성된, 상기 기재의 외면형상을 모방한 형상의 오목부를 포함하는 제2형틀부재를
구비하는 금형세트.
A sheet material is thermoformed and coated on a base material having a predetermined shape in an accommodating space formed inside the mold when the mold is fastened As a mold set used for molding,
A first mold member including a first main body portion and a placement portion for placing the base material thereon;
(Heating means) provided so as to allow heat transfer with respect to the second main body portion, and a second main body portion which is movable relative to the first main body portion and adhered to the first main body portion in close contact with the first main body portion, A second mold member including a concave portion formed on a surface of the second main body portion facing the first main body portion and having a shape simulating an outer shape of the base material,
A mold set is provided.
제1항에 있어서,
상기 제1형틀부재는, 상기 제1본체부에 있어서 상기 제2본체부와 대향하는 측의 면에 형성된 오목부를 더 포함하고,
형틀체결방향에서 보아서, 상기 제1형틀부재의 오목부의 외측 가장자리가 상기 제2형틀부재의 오목부의 외측 가장자리를 포함하도록, 상기 제1형틀부재의 오목부와 상기 제2형틀부재의 오목부의 위치관계가 설정되어 있는 금형세트.
The method according to claim 1,
The first mold member further includes a recess formed in a surface of the first main body portion facing the second main body portion,
Wherein a positional relationship between a concave portion of the first mold member and a concave portion of the second mold member is set such that the outer edge of the concave portion of the first mold member includes the outer edge of the concave portion of the second mold member, Is set.
제2항에 있어서,
상기 제1형틀부재의 오목부의 외측 가장자리와 상기 제2형틀부재의 오목부의 외측 가장자리 사이의, 상기 제2본체부에 있어서 상기 제1본체부와 대향하는 측의 면을 따르는 이간길이가, 상기 제1형틀부재의 오목부의 깊이의 0.6배∼2.5배로 설정되어 있는 금형세트.
3. The method of claim 2,
The distance between the outer edge of the concave portion of the first mold member and the outer edge of the concave portion of the second mold member along the surface of the second main body portion facing the first main body portion, Mold set having a depth of 0.6 to 2.5 times the depth of the concave portion of the mold member.
제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 제2형틀부재는, 상기 제2형틀부재의 오목부의 표면으로 각각 개구(開口)됨과 아울러 조압기구(調壓機構)에 접속되는 복수의 통기로(通氣路)를 더 포함하고,
복수의 상기 통기로의 경로길이는, 형틀체결방향에서 보았을 경우의 개구위치가 상기 오목부의 최심부(最深部)로부터 외측 가장자리측으로 됨에 따라 길어지게 되도록 설정되어 있는 금형세트.
4. The method according to any one of claims 1 to 3,
The second mold member further includes a plurality of air passages which are respectively opened to the surfaces of the concave portions of the second mold member and are connected to a pressure adjusting mechanism,
Wherein the path lengths of the plurality of ventilation paths are set so that the opening position when viewed in the mold clamping direction becomes longer as the position becomes from the deepest portion to the outer edge side of the concave portion.
제4항에 있어서,
복수의 상기 통기로의 각각이, 상기 제2형틀부재의 오목부의 표면에 대하여 대략 직교하는 방향으로 개구되는 금형세트.
5. The method of claim 4,
Wherein each of the plurality of ventilation passages is opened in a direction substantially perpendicular to the surface of the concave portion of the second mold member.
제1항 내지 제5항 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 제2형틀부재의 오목부가, 그 최심부에, 상기 재치부측을 향하여 국소적(局所的)으로 돌출되는 돌출부(突出部)를 구비하는 금형세트.
6. The method according to any one of claims 1 to 5,
Wherein the concave portion of the second mold member has a protruding portion (projecting portion) projecting locally (locally) toward the placement portion at its deepest portion.
제1항 내지 제6항 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 시트재는, 도안층(圖案層)을 구비하는 장식시트이고,
상기 제2형틀부재가, 상기 제2형틀부재의 오목부에 있어서 상기 기재의 변곡부(變曲部)에 대응하는 위치에 설치된 단열부재(斷熱部材)를 더 포함하는 금형세트.
7. The method according to any one of claims 1 to 6,
The sheet material is a decorative sheet having a pattern layer,
Wherein the second mold member further comprises a heat insulating member provided at a position corresponding to the bent portion of the base member in the concave portion of the second mold member.
제1항 내지 제7항 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 제1형틀부재가, 상기 재치부를 둘러싸도록 상기 제1본체부 위에 설치된 프레임(frame) 모양의 중간벽부(中間壁部)를 더 포함하고,
상기 제2본체부가, 상기 중간벽부를 사이에 두고 상기 제1본체부에 밀착하여 접착 가능하게 되어 있는 금형세트.
8. The method according to any one of claims 1 to 7,
The first mold member further includes a frame-shaped intermediate wall portion provided on the first main body portion so as to surround the placement portion,
And the second body portion is capable of adhering to the first body portion with the intermediate wall portion interposed therebetween.
제1항 내지 제8항 중 어느 하나의 항의 금형세트와,
상기 시트재를 롤(roll)모양으로 감은 상태로 지지하는 시트지지부(sheet支持部)와,
상기 시트재의 단부(端部)를 파지(把持)하여 상기 시트재를 인출하는 시트인출부(sheet引出部)와,
상기 제1형틀부재를, 형틀체결방향에서 보아서 상기 제2형틀부재와 겹치는 중복위치와 상기 제2형틀부재와는 겹치지 않는 비중복위치 사이에서 슬라이드 이동시키는 슬라이드 기구(slide 機構)와,
상기 수용공간보다 시트송출방향의 상류측에서 상기 시트재를 절단하는 시트절단부(sheet切斷部)를
구비하는 열성형장치(熱成形裝置).
A mold set according to any one of claims 1 to 8,
A sheet support portion for supporting the sheet material in a roll-wound state,
A sheet withdrawing portion for gripping an end portion of the sheet material to draw out the sheet material,
A slide mechanism (slide mechanism) for slidingly moving the first mold member between an overlapping position overlapping with the second mold member and a non-overlapping position overlapping with the second mold member as viewed in a mold clamping direction,
(Sheet cutting portion) for cutting the sheet material on the upstream side of the receiving space in the sheet feeding direction
(Thermoforming device).
제9항에 있어서,
상기 제1형틀부재에 대하여 접촉(接觸) 및 이간(離間) 가능한 상태에서 설치된 냉각기구(冷却機構)를 더 구비하는 열성형장치.
10. The method of claim 9,
Further comprising a cooling mechanism (cooling mechanism) provided in a state in which the first mold member is in contact with and spaced from the first mold member.
형틀이 체결되었을 때에 내부에 수용공간을 형성하는 한 쌍의 제1형틀부재 및 제2형틀부재를 구비하는 금형세트를 사용하여, 상기 수용공간 내에서 소정의 형상을 구비하는 기재에 대하여 시트재를 열성형하여 피복시키는 열성형방법으로서,
상기 제1형틀부재는, 상기 기재를 재치하기 위한 재치부를 포함하고,
상기 제2형틀부재는, 가열 가능하도록 구성되어 있음과 아울러 상기 기재의 외면형상을 모방한 형상의 오목부를 포함하고,
상기 제2형틀부재에 있어서의 상기 오목부 이외의 부분에 접하도록 배치된 상기 시트재를 가열하는 가열공정과,
상기 시트재와 상기 제2형틀부재 사이를 감압(減壓)하여, 가열상태의 상기 시트재를 상기 오목부에 흡착시켜서 상기 오목부를 따르도록 부형(賦形)하는 부형공정과,
상기 시트재와 상기 제1형틀부재 사이를 감압하고, 상기 시트재와 상기 제2형틀부재 사이를 가압하여 상기 기재에 상기 시트재를 피복시키는 피복공정을
구비하는 열성형방법.
A mold set including a pair of first and second mold members which form a housing space when the mold is fastened is used to mold a sheet material with respect to a base material having a predetermined shape in the accommodation space A thermoforming method for thermoforming and coating,
Wherein the first mold member includes a placement portion for placing the substrate,
The second mold member includes a concave portion configured to be heatable and having a shape simulating an outer shape of the base material,
A heating step of heating the sheet material arranged in contact with a portion of the second mold member other than the concave portion;
A pressing step of pressing the sheet member and the second mold member so as to reduce the pressure between the sheet member and the second mold member so that the sheet member in a heated state is adsorbed to the concave member to form the concave member so as to follow the concave member;
A coating step of depressurizing the sheet material and the first mold member to press the sheet material and the second mold member to cover the sheet material with the base material
.
제11항에 있어서,
상기 금형세트와,
상기 제1형틀부재에 대하여 접촉 및 이간 가능한 상태에서 설치된 냉각기구를
구비하는 열성형장치를 사용함과 아울러,
상기 냉각기구를 상기 제1형틀부재에 접촉시켜서 상기 기재를 냉각시키는 냉각공정을 더 구비하고,
상기 냉각공정을, 상기 부형공정의 시작 시 이후이고 또한 상기 피복공정의 시작 시 전에 시작하는 열성형방법.
12. The method of claim 11,
The mold set,
A cooling mechanism provided in a state in which the first mold member is contactable with and removable from the first mold member
A thermoforming apparatus is provided,
Further comprising a cooling step of bringing the cooling mechanism into contact with the first mold member to cool the base material,
Wherein the cooling step is started after the start of the shaping step and before the start of the coating step.
제1항 내지 제8항 중 어느 하나의 항의 금형세트를 사용하여 제조된 열성형품(熱成形品).A thermoformed article (thermoformed article) produced using the mold set of any one of claims 1 to 8.
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